电镀废水主要处理方法精选(九篇)

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第1篇：电镀废水主要处理方法范文

关键词：电镀项目；污染特征；对策技术；防治

1.前言

随着汽车、家电等行业迅速发展，电镀工业也步入较为快速的发展阶段。电镀工业对国民经济的发展有着举足轻重的作用。电镀工艺是在基础建材如钢材表面涂镀金属涂层，以此改变基础建材的表面性质，使建材的抗腐蚀性增强、硬度增加，并大幅提高建材的导电性及耐热性，同时还能使建材表面更加美观。电镀工艺的实质是电化学加工，其具有独特的技术经济优势，因此难以被其他技术完全取代。在电镀项目中，电镀工艺会使用不同种类的助剂，如：活化剂和重金属盐等，其中重金属会对人体和自然环境产生巨大威胁，而且各种类型的助剂会构成一个繁琐复杂的系统结构，其会加剧重金属产生的危害[1]。电镀产生的污染物除了重金属外，还包括废气、废水及其他种类的固体废弃物，其已经成为重度污染行业。我们必须掌握电镀项目的污染特征，并在此基础上采取科学有效的防治对策。

2.电镀项目的污染特征

2.1电镀废水

电镀废水指电镀项目进行生产活动所排放的废水，一般分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、含油废水及综合废水[2]。电镀项目产生的废水主要来源于清洗镀件，还有一少部分来自镀液的过滤及治理工艺。各种重金属离子、添加剂、酸性物质和碱性物质是电镀废水的主要成分，其中既包括无机污染物又包括有机污染物。

电镀项目产生的废水必须经过处理并达到可排放标准后方可外排。目前，针对电镀项目所产生的废水，已有多种成熟的处理技术，如：化学法、电解法、生物处理法等。还有一些电镀项目的生产线会对可排废水进行进一步处理，待其达到回用要求后重复利用，以达到废水零排放的目的。

2.2电镀废气

电镀项目的酸洗工序和活化工序会生成酸雾废气，主要成分为氯化氢、铬酸雾、硫酸雾及氮氧化物等，具体酸雾种类会随酸洗工艺的不同而有差别[3]。

目前，净化回收和组合治理等是治理电镀项目所产生废气的主要技术，并且每种技术都有与之匹配的设备。此外，还有很多企业利用碱液中和酸雾废气，以此达到处理电镀废气的目的。

2.3固体废物

电镀项目产生的固体废弃物主要包括废弃的电镀液、废水处理产生的污泥和槽液的过滤渣等[3]。其中电镀污泥通常数量较为庞大，必须引起高度重视，应对其进行妥善处理。电镀项目产生某些固体废物是《国家危险物名录》中规定的危险废物，其中含有重金属成分，必须由具备相关资质的企业单位进行回收、处理。

3.污染防治对策技术

污染防治对策主要指针对电镀工艺所产生的各种污染物而采取的科学有效的污染治理活动。

3.1电镀废水防治对策技术

电镀项目产生的废水包含铬、镍、铜、锌等重金属污染物，其中铬和镍是第一类污染物，所以必须对含铬废水及含镍废水进行单独处理。本文介绍的电镀废水治理技术为膜处理工艺，其主要思路如下：

首先分离镀件预处理废水和电镀清洗废水，然后根据电镀种类的不同分别对废水进行处理。由于镀镍产线的毒性较大，故需对其采取封闭运行模式，且实现含镍废水零排放。

针对含铬废水，首先应对其进行还原，随后采取“膜过滤浓缩”方法处理还原后的含铬废水，经过此步骤后便产生以下两种形式的物质：透过水和浓缩液。透过水可以再次用于生产，浓缩液可以利用专业设备将其烘干，于是便实现了含铬废水的零排放。

含锌废水的治理措施包括化学手段和物理手段，其中化学方法指絮凝和沉淀等，物理手段指捕集、吸附重金属离子，经处理达标后即可排放。

对于含氰铜废水的处理可分为以下四个步骤：第一，需对其进行微电解处理；第二，进行二级破氰；第三，絮凝及化学沉淀；最后，捕集并吸附金属离子。

传统的电镀废水治理技术采用单一的化学处理方式，不但浪费水资源，而且容易导致二次污染。该项电镀废水防治技术，弥补了传统治理工艺的不足，同时还能回收水资源及金属资源。

3.2电镀废气防治对策技术

活化槽及电镀槽是电镀工艺不可或缺的装置，而该装置在运行中会生成各种酸雾，如：盐酸雾、硫酸雾等。为了从源头控制电镀酸雾的产生，应在电镀过程中使用酸雾抑制剂，该抑制剂可以控制酸挥发。另外，为了收集挥发的酸雾，需将集气罩安装于活化槽和电镀槽的上方，并在槽的两侧安装吸风设备。经过收集的电镀废气便可送至处理设备进行废气处理。

废气处理设备包括酸雾净化器和碱吸收装置。首先电镀酸雾由酸雾净化器进行净化处理，随后吸风设备将净化后的电镀酸雾引入碱吸收装置，在该装置内电镀酸雾与氢氧化钠溶液发生中和反应，由此便可去除电镀酸雾。除了酸雾外，电镀废气还包括烃类物质，对于该类电镀废气，则可利用活性炭将其吸收。

3.3固体废物防治对策技术

首先将电镀项目产生的固体废物根据《国家危险物名录》进行分类，并对危险废物和一般固体废物采取不同的处理方式。企业（单位）必须对电镀过程产生的全部固体废物进行百分之百处理，不能直接外排。

国家规定的危险废物，必须将其交予具备相关资质的企业单位进行处理。对于具有可回收利用价值的一般固体废物，如：废弃的包装材料等，相关部门可对其进行回收再利用。其他工业固体废弃物按照当地规定进行统一处理。

4.结束语

电镀行业为其他行业提供各种表面处理产品，因此各行业对电镀行业的依赖性较大，但其污染严重，因此电镀行业在面临机遇的同时遭遇挑战。电镀项目的污染等级属于重度污染，企业（单位）必须重视电镀项目对环境产生的影响，全面了解电镀项目的污染特征，并在此基础上从源头、过程、末端等各阶段采取有效的污染防治技术，减少电镀项目对环境的危害。

参考文献

[1]赵起越，牟莹.北京地区电镀项目环境保护验收特点及验收监测关键环节研究[J].环境科学与管理， 2013，38（8）：158-160.

第2篇：电镀废水主要处理方法范文

关键词：电镀废水， 分流处理工艺 ， 综述

Abstract: the article introduces the electroplating wastewater treatment process of diversion, after nearly two years of practical application shows that the technology can meet the national stable operation of the electroplating standards for pollutants discharge "(GB21900-2008) of the first grade level.

Keywords: electroplating wastewater, tap processing technology, and reviewed in this paper

中图分类号： V261.93+1文献标识码：A 文章编号：

1 引言

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。

1.1综合电镀废水的来源主要是因镀种不同而产生的不同重金属的电镀漂洗废水及电镀前对镀件进行酸洗或碱洗而产生的酸性或碱性废水。其成分复杂且污染较大；

1.2传统的电镀废水处理大多采用氢氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金属的氢氧化物或硫化物溶度积较小的特性沉淀其中的重金属离子；

1.3由于电镀行业的飞速发展，近年来，电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中加入了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、pH 缓冲剂和光亮剂，这些物质大部分为有机物，如铵盐、焦磷酸盐、EDTA、柠檬酸盐、乳酸、苹果酸、酒石酸、丁二酸等，这些物质与Cu2+、Ni2+具有极强的络合性，它们随镀件漂洗水排入酸碱综合废水中后容易与Cu2+、Ni2+形成非常稳定的络合物〔8-9〕，给废水的处理带来很大的困难。为此，笔者采用以下废水处理工艺方法处理电镀废水，有效解决了上述问题。

2 分流处理工艺

2.1工艺流程

以东莞某塑胶电镀厂为例：该厂专业从事塑胶制品的电镀。其废水处理工艺如下：

2.2 废水水量及水质

废水设计处理量为50m3/h，其中含铬废水（主要为粗化及镀铬环节产生的废水）20 m3/h，含络合物废水（主要为镀焦铜、化学镀铜、化学镀镍废水等含络合物的废水）10 m3/h，综合废水（即酸洗、除油及电镀类废水）20 m3/h。

2.3 排放水质要求

废水经处理后达到需达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）之一级标准。即六价铬≤0.2mg/l，总铜≤0.5mg/l，总镍≤0.5mg/l，化学需氧量≤80mg/l，悬浮物≤50mg/l等。

2.4工艺说明

含铬废水，络合废水，综合废水分别进入各自的调节池均质。含铬废水泵入还原中和池，先投加H2SO4及 Na2SO3进行还原（实际运行中，H2SO4极少加），还原后的废水再投加片碱溶液进行中和（pH=7～8），并投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。络合废水泵入破络反应池，先投加稀硫酸溶液调pH在3左右，再投加漂白粉溶液进行氧化，此过程的时间约1.5h，须长于普通的氧化反应。破络后的废水再投加片碱溶液调pH至10.5左右，同时投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。综合废水泵入中和反应池，先投加FeSO4，可起置换、还原及混凝作用，再投加片碱及石灰溶液调pH至10.5左右，同时投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。以上三种废水进入各自的迷宫沉降池进行固液分离后，出水自流至中间池，再泵至砂滤罐过滤，过滤后的出水自流至pH回调池进行pH调整，出水自流至清水池后达标排放三个迷宫沉降池的污泥均排至污泥池，再泵至压力污泥罐，通过压缩空气的压力将污泥压至板框压滤机脱水，脱水后的干泥交专业公司回收，滤液回流至调节池。

2.5废水处理设备

由于电镀废水中含有多种金属离子，通常采用氧化还原等方法处理含氰、六价铬离子废水，采用中和、沉淀、絮凝的方法处理废水中的酸碱、重金属离子，最终达到污泥收集和污水回用的目的，提高水的循环利用率，排放废水达到国家污水综合排放标准。设用范围：含铬、镍、铜、锌、铁等重金属的电镀废水处理设备自动化操作系统。

3 设计参数

表1主要构筑物及设计参数

4 工程调试及运行

4.1调试过程

4.1.1 在调试过程中发现, pH是控制Cr6+还原反应的关键因素, pH大于3 时,反应缓慢。因此在反应之前, 要先根据废水状况调节废水的pH为2.5～3,再投加化学还原剂,经充分混合、完全反应后,Cr6+大部分转化为Cr3+；

4.1.2 在混合反应池中投加Ca(OH)2 与投加NaOH 相比要便宜得多,但是,最终形成的微溶性钙盐在一定程度上会影响出水水质。调试发现在混合反应池中加入少量的混凝剂聚氯化铝(50 mg/ L) 可使出水清澈,且总运行费用仍然较直接投加NaOH低。投加顺序为Ca(OH)2 聚氯化铝PAM。悬浮颗粒借助聚氯化铝形成微絮体。最后投加少量PAM ,即可形成淡黄色的大颗粒絮体沉淀物,通过沉淀去除,而使上清液清澈。由于聚氯化铝的加入会使废水的pH有所下降,因此投加Ca(OH) 2 时应适当提高废水的pH,使其维持在10～15左右；

4.1.3 该项目的水量较小,水质和水量较为稳定,采用人工控制进水、排水和加药系统,使设备投资有所减少。

4.2 处理效果

该工程于2010年6月竣工并进行调试,2011年3月投产运行。根据现场调试的检测结果经本工艺处理后,各种污染物的去除率均在90%以上,处理后出水水质全部达标,具体数据见表2。

表2处理后出水水质及排放标准

5主要技术经济指标

该工程设计处理量为50m3/h，占地面积约380m2，工程总投资约80万元。其中设备费用37.5 万元,土建费用29 万元,其他费用8.5 万元,水处理成本为2.58 元/m3 , 其中运行成本为2.27 元/m3，日常运行费用约4.0～5.0元/m3废水（不计设备折旧费）。

6 综述

6.1该工程投资少,占地面积小,运行费用低,技术成熟,运行稳定可靠,且操作方便、易于管理,适用于不同规模电镀生产企业；

6.2废水处理效果好,出水清澈,部分可回用至水质要求不太高的生产清洗工序或作为生活杂用水(如冲厕、绿化等) ,节约水资源,减少污染物总排放量；

6.3电镀废水中含有较多的贵重金属离子,建议研制和采用新的处理工艺,实现废水重金属离子的回收利用。采用无或少排废水的自动电镀生产线,减少用水量和废水排放量。提高电镀车间的管理水平,简化废水处理工艺,降低处理成本,做到清洁生产。

［参考文献］

［1］马小隆，刘晓东，周广柱，电镀废水处理存在的问题及解决方案［J］.山东科技大学学报：自然科学版，2005，24（1）：107－111.

［2］DB4426—2001广东省地方标准水污染物排放限值［S］.

［3］GB8978—1996污水综合排放标准［S］.

［4］ 国家环保局. 水和废水的监测分析方法［M］. 3 版. 北京：中国环境科学出版社，1989：350－380.

［5］ 戎馨亚. 化学镀镍废液的处理及资源回收利用［D］. 苏州：苏州

第3篇：电镀废水主要处理方法范文

关键词：膜分离技术 废水资源化 高效处理

中图分类号：X52 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）010-106-02

膜分离技术是基于膜材料形成的分离边界的分离技术，最初应用于军事、航空航天、原子能等高端领域，随着其在民用领域应用日趋广泛，被公认为是20世纪末到21世纪最有发展前途的高新科技之一。

1 膜分离技术在废水资源化处理领域主要的应用

膜是具有选择性分离功能的材料。膜分离技术是指利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程。它与传统过滤的不同在于膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。基于膜分离技术的这些特点和优势，可实现废水资源化处理，将废水中的污染物提取出来资源化，取得可观的经济和环保效益。

如图1所示，膜分离技术在废水资源化处理领域的应用主要涉及电镀废水资源化处理、印染废水资源化处理、垃圾渗透液资源化处理、造纸废水资源化处理以及生活污水中水回用等方面，对传统重污染行业的绿色化、环保化、零排放转型提供了技术保障。

2 电镀废水资源化处理技术

电镀工业是金属表面涂装行业的重要分支，是工业体系中不可或缺的重要组成部分，对各行业的影响重大。电镀产品涉及机械制造、轻工产品、汽车产品、电子产品、生活用品、航空航天领域、国防领域、塑料产品等多个领域，对国民经济的支撑作用举足轻重。电镀废水是在电镀生产过程中产生的特种废水，其主要成份为电镀工艺中镀层金属离子、电镀助剂、金属表面清洗剂、表面活性剂、金属表面保护油脂等，铬、锌、铅、铜、银、金等贵重金属以及氰化物、氟化物、络合物等剧毒成分均会在电镀废水中出现，针对不同的电镀工艺和电镀产品其中的成份会出现显著的差异。电镀废水资源化处理技术是针对不同的电镀工艺的具体需求提供解决方案，目的是将电镀废水中的重金属成分回收，浓缩处理后作为电镀液从新应用到电镀工艺中去；同时如氰化物等剧毒电镀助剂也可以转化成为氰化钠等有效成份回收最终从新投入电镀工艺使用；成分份额最大的水经过净化后也直接回用于电镀生产工艺。这样以来电镀废水被分解为重金属、电镀助剂、水三个资源成份而相继回用于电镀工艺中，从而实现电镀废水真正的对于环境的零排放资源化回用。

此技术与传统电镀废水处理技术区别在于传统电镀废水处理技术是通过化学、物理、生物的方法将电镀废水中的各种成份分步骤去除，最终达到环境排放标准排放到环境中，纯粹为了环保而进行处理，纯粹投入而没有任何经济效益。电镀废水资源化处理技术是通过膜分离、膜反应、物理化学、电化学的方法将电镀废水中的成份转化为三种资源回收利用，包括重金属电镀液、电镀助剂、水，不向环境中排放任何污染成份，具有巨大的经济效益和环保效益。膜分离技术的出现为电镀废水资源化的技术实现成为可能，对环境友好型绿色电镀行业的兴起起到巨大推进作用。

3 印染废水资源化处理技术

印染工业是纺织工业的重要组成部分，与人民群众的生活起居密不可分。人们的生活用品中一大部分属于纺织产品，而这些纺织产品的在不同的印染工艺作用下呈现出不同的颜色和图案，构成人类社会五彩斑斓的生活图景。印染工艺主要是借助高温定型、化学反应染色、化学定型等方法将指定的颜色和图案在白色的胚布上染色、定型，保证印色和染制的牢固性和耐久性不褪色。印染废水是印染工艺中水洗、印色、定型、缸染、轧染所产生的生产废水，其主要成份包括染料、分散剂、定型剂、柔化剂、光亮剂、水等，由于印染工艺的产量和特点所决定，印染废水的产生量非常大，中等规模的印染企业每日的用水量在1万吨左右，印染废水的处理是环境保护领域的传统难题，太湖水域的污染和富营养化是印染废水污染的典型例证。印染废水资源化处理技术是基于膜分离技术基础，结合物、化学、电化学的方法，将印染废水中的染料、印染助剂、水进行分步回收，从新投入印染工艺中进行使用，从而大大节约的印染行业的用水需求，为印染行业的绿色生态行业转变铺平了道路。

4 垃圾渗滤液零排放回用

垃圾渗滤液是垃圾在填埋和堆放过程中由于垃圾中有机物质分解产生的水和垃圾中的游离水、降水以及入渗的地下水，通过淋溶作用而形成的废水。

垃圾渗滤液产生量约为垃圾产量的10%，污染物成份复杂、浓度高、水质波动大、氨氮和硫化物含量高、不利于生化降解，如果深入地下水系统会产生强烈的污染效应，严重威胁水环境安全。

迄今为止，垃圾渗滤液处理仍是污染控制领域公认的难题，垃圾渗滤液的处理已经成为我国当前及今后相当长时期内环境污染控制的一项重大课题。

垃圾渗滤液资源化处理技术是针对不同的垃圾填埋场和垃圾堆场的渗滤液具体水质和水量情况，将渗滤液中的重金属、氨氮、水进行分步提取回收，作为有效利用的资源循环利用，实现变毒为宝、转废物为资源的功效。

垃圾渗滤液资源化处理技术与传统渗滤液处理技术的区别在于传统技术是将垃圾渗滤液中的重金属、氨氮、有机物等成分利用物理、化学、生物的方法进行去除，达到最终出水达标排放的目的；而垃圾渗滤液资源化处理技术则是基于膜分离技术基础结合物理、化学的方法将垃圾渗滤液中的重金属、氨氮、水等有效成份进行回收利用，将纯投入的环保项目转化成为资源回收再利用的清洁生产项目，成为固体废物资源化领域的延伸和拓展。

5 造纸废水资源化处理技术

造纸行业是一种传统工业，历史十分悠久工艺也非常成熟，由于电子行业和电子产品日新月异取代了部分纸制品的市场份额，加之新材料的诞生也对造纸行业产生了不小的冲击，并且造纸工艺本身产生造纸废水对于环境的污染也是这个行业的重要积弊，基于这些原因造纸行业被人们称为夕阳行业之一。

第4篇：电镀废水主要处理方法范文

关键词电镀废水；膜技术；水回用；镍回收

中图分类号X703 文献标识码A 文章编号1673-9108(2016)01-0495-08

电镀工业是我国经济发达地区的重要加工行业之一。然而，电镀生产在耗费大量工艺用水的同时，也产生大量的废水。无论是镀件的前处理废水、镀件漂洗废水、废电镀液，还是设备冷却、洗涤等工序产生的废水，由于含有铜、锌、镍、镉、铬、金等一种或几种重金属离子或者含酸、碱、氰化物等有害物质，如果将电镀废水直接排放，将会造成环境的严重污染和水生态系统的破坏［1］。因此，进一步强化电镀工业废水的处理，是健康发展金属加工业、构建环境友好型社会的重大课题。多年来，电镀企业大多采用混凝-沉淀法等传统工艺处理废水，取得了一定的成效。但是，随着电镀企业生产规模的扩大，特别是环境法规的日益严苛和废水排放标准的逐步提高，原有的废水处理工艺已难以实现电镀废水的达标处理。三十多年来，随着膜技术的逐步成熟和大规模工业化膜产品的不断市场化，主要以压力为分离过程驱动力的反渗透(reverseosmosis，RO)、纳滤(nanofiltration，NF)、超滤(ultrafiltration，UF)、微孔过滤(microfiltration，MF)和以电位差为分离过程驱动力的电渗析(elet-rodialysis，ED)以及生物降解与膜分离组合为一体的膜生物反应器(membranebioreactor，MBR)等膜分离技术，已分别作为一种大规模工业化应用的分级、提纯、浓缩单元操作［2-4］，逐步在水和废水处理［5-9］以及废水资源化［10-12］中发挥出了独特的作用。膜过程的特定分离功能和创新减排工艺，已经在电镀工业废水的水资源回用和高价值金属离子的浓缩回收中逐渐得到广泛应用［3，6，11-13］。为进一步提升电镀废水的处理工艺及其废水资源化技术，科学地推进新型的膜技术在电镀工业废水处理中的有效运用，本研究基于作者多年开发膜技术的应用工程，对近年内承建的电镀工业废水膜法处理的3个工程实例进行扼要阐述，重点讨论不同的膜分离工艺在各电镀废水处理工程中的应用及其处理结果。

1MBR在电镀废水处理设施升级改造中的应用

主要从事五金件、塑料件电镀加工的浙江余姚市某金属表面加工公司，日产废水量250m3/d(单班制10h/d)。该公司由于各电镀生产车间排放的废水中污染物种类不一，废水水质差异很大，已建有的化学氧化/还原预处理+两级反应沉淀处理的废水处理设施，难以将废水处理成达标排放。因此，作者在继续利用已有的废水处理设施和工艺的前提下，设计了升级改造的新型废水处理方案。新方案强调分类收集、分质预处理，然后汇入综合调节池、两级反应沉淀池，继而在后续增加膜分离的废水深度处理工艺。图1为经提升改造的该公司新型组合膜分离的电镀废水处理工艺流程。如图1所示，产生的各种废水包括综合清洗废水、含铬废水、含镍废水、含有机物的废水以及生活废水，分别收集后，以设定的不同工艺参数进行化学氧化/还原处理、初步沉淀处理，然后进入新改造的斜管沉淀池进行两级反应沉淀处理，沉淀池的上清液送入MBR设施中处理。升级改造后的两级斜管沉淀池与MBR的工艺参数见表1。MBR由于系统的设备模块化，占地面积小，因此，采用MBR进行传统废水处理工程的升级改造是比较容易实施的。与传统活性污泥(conventionalactivatedsludge，CAS)法相比，MBR能够维持高的污泥浓度和高容积负荷，污泥产率低，不会发生污泥膨胀，可以将MBR控制在良好的状况下运行。通常，依据处理单元的系统结构形式，MBR有膜下游泵抽真空的负压式为分离驱动力的一体式(或称浸没式)膜生物反应器(integratedmembranebioreactor，IMBR)和膜上游泵送废水的加压式为分离驱动力的分体式(或称外置式)的膜生物反应器(splittedmembranebioreactor，SMBR)两种［14-16］。IMBR由于是负压式操作，施加膜过滤的压力远低于加压式的SMBR。因此，为了获得一定的膜通量，IMBR以配置大孔径的MF膜为宜，但是，SMBR不仅可以采用大孔径的甚至更为精细孔径的MF膜，而且可以配置孔径为分子尺寸大小具有不同切割分子量特性的UF膜，相应的SMBR处理水的水质是远优于IMBR的［5，6］。本工程基于废水净化处理排放为目的，正如图1和表1显示，设计的MBR工艺是一个由好氧生化处理池(AB)和IMBR两个生化处理单元构成的强化式ABMBR系统。通过该系统处理，废水中可生化降解的有机污染物质在膜过滤前，在好氧微生物和兼性微生物的作用下，能最大程度地被降解成CO2和H2O等无机物。该废水处理改造工程的设计与运行表明，该系统中IMBR用的膜是孔径较大(0．1μm)的中空纤维式MF膜，膜分离出水的COD值几乎与进入膜滤器时即好氧池的出水相当，正是系统配置的膜的特性，导致MF膜对废水COD的去除几乎没有效果。但是，好氧池的出水再经MF膜单元过滤，大大提高了废水中污染物的去除效果和固液的分离效率，可作为初级回用。正如表1所示，废水经膜滤器分离的出水的浊度显著降低至＜1．0NTU，出水水质提高到高于我国新版《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的表2排放水的水质。通常IMBR的运行费用要比SMBR的低，但废水处理工艺是否成功的首要问题是净水效果和过程参数的调控［16］，特别是对于处理高浓度废水的MBR工艺，这就要依靠创新的废水处理工艺和科学的运行管理。本改造工程的终端ABMBR强化工艺及其操作技术，确保了电镀废水的处理达到了预期效果。

2UF/RO/NF膜集成技术在电镀废水回用中的应用

2．1成套膜集成工艺

膜集成工艺是将不同分离性能的几种膜过程组合成一个系统，或者将一种或几种膜过程与其他传统净水技术组合成一个系统的新型水处理工艺。这种集成工艺可以使系统中不同的水处理方法在各自最适合的工况下，发挥最大的效率，产生远胜于单个处理单元的最佳效果。位于宁波市的某大型电镀企业，因生产规模扩大及废水处理的要求，需要上马废水回用工程。该工程针对废水总量达916m3/d的综合电镀废水，设计多介质过滤器预处理、UF净化、一段RO浓缩、二段NF浓缩的集成膜分离工艺(工艺流程见图2)，实现废水高效处理，进而回用高水质水。图2显示的是不同于已有的电镀废水处理回收的工艺［3，5，12］。经多介质滤器去除颗粒性悬浮物及部分胶体等物质后的电镀废水，依次进入3种不同功能的成套膜分离装置。在第一套的膜装置中，作为系统膜法预处理工艺，UF膜强化了滤除大分子有机物和胶体，使废水得以深度净化，从而减轻后续膜处理过程可能膜的污堵甚至膜面结垢。少量UF浓缩水返回1#中间水池。UF透过水进入RO原水箱后，被泵入能截留废水中的各种无机离子和小分子有机物的RO膜系统，RO的浓缩水送入能选择性截留高价离子的NF膜系统。RO的透过水和NF的透过水作为回用水到回用水箱。NF的浓缩水排入浓水处理系统，经芬顿氧化、反应沉淀、多介质过滤后达标排放。

2．2UF/RO/NF的单元膜分离工艺流程

按照回用水的目标，在膜集成系统中各个单元膜过程的工艺设计参数列于表2。3套成套膜分离设备的操作参数采用先进的集散型控制系统，实行集中监测和分散控制，以高效管理模式确保各级出水水质、系统能耗控制和设备安全运行。图3分别为该集成系统中3套膜分离装置的工艺流程简图。从图3可以清楚地看到，作为单元操作，UF、RO和NF都分别是一个独立的完整的系统。这样就为废水处理工程的工业运行过程提供了一旦在某个设备进行短暂的故障检修、性能维护时，其影响仅限于这一个膜单元的停车操作，不会影响包括其他两个膜单元的整个废水处理工程的连续安全运行。

2．3集成系统膜装置运行性能

调试运行了该项电镀废水工程的处理系统，获得了大量的运行数据。对这一废水工程的运行过程，重点考察的参数是进水的和出水的电导率值、COD去除率以及对导电物质主要是离子的脱盐率。图4给出了分别为3套膜分离装置，在一个月的运行时间内，进水、透过水的主要水质指标检测分析的结果。图4(a)和(e)表明，无论是UF还是RO、NF的膜分离装置，在运行期间，进水的COD、电导率值经常会发生较大的变化，即进水水质呈现一较大的波动范围。如果进水水质严重不稳定，将会妨碍膜的稳定运行，造成出水水质的不稳定性。在本工程的系统工艺中，设计的多介质滤器，可以使废水进入膜装置前较好地滤除废水中的绝大部分杂质，再通过将UF的操作参数优化，可以使UF装置能持续稳定的运行。图4(b)显示，UF膜装置运行期间，COD去除率保持在16%～50%之间，其平均值自始至终都处于约30%的水平。UF膜对离子和低分子量物质是没有截留作用的。因此，如图4(a)所示，UF的出水电导率曲线与进水的是几乎重叠的。这些结果表明，UF过程尽管有一定的COD去除率，但其去除率较低，即通过UF只能小部分去除废水中的COD物质。UF的透过水由于含有原废水中大部分COD物质以及几乎全部的无机离子，是不能回用作电镀工艺用水的。基于此，本工程设计的UF是作为后续膜系统的预处理。从图4(c)可见，进入RO膜装置的UF透过水，其COD在10～20mg/L，电导率值在2000～4000μS/cm，经过RO膜处理后，其透过水的COD值随着运行时间的延长有明显下降且稳定在5mg/L左右，电导率值下降到始终低于100μS/cm。RO膜的高脱盐率(99%)和高COD去除率(70%)(见图4(d))的优良分离效果，为电镀工艺用水提供了高水质的回用水。RO浓水经循环运行，浓水的电导率可以升高达5000～9000μS/cm。这种高含盐量的RO浓水，再送入对进水的渗透压相关性较小的NF膜，进行再次的分离，正如图4(f)所示，NF透过水的电导率下降到并基本稳定在1000μS/cm以下，COD从进水时的约40mg/L下降到透过水约10mg/L。NF膜对RO浓水约90%的脱盐率和约50%的COD去除率(见图4(f))，使NF透过水也成为良好水质的电镀工业回用水。

3RO膜浓缩回收电镀废水中的镍

3．1镀镍漂洗水的成分

镀镍漂洗水具有回收镍的较高价值。表3是浙江某电镀企业镀镍漂洗废水各镀镍工序电镀液的主要物质成分。

3．2镀镍漂洗水的镍回收工艺

用RO膜技术处理镀镍漂洗水，可以从RO的浓缩液回用镍。如表1所示，该电镀企业中多条电镀生产线的各工序镀镍漂洗废水中的主要成分是有差别的，但是对于3个工序废水中的镍回收均可采用的工艺是:活性炭吸附(预处理)+两段RO膜处理(浓缩镍)。其中，一段RO为预浓缩，二段RO为二次浓缩。为了消除RO浓缩液中的杂质尤其是有机杂质影响镀镍溶液的性能，本工程设计前置活性炭吸附去除镀镍漂洗水中的杂质，经吸附净化处理的含镍废水送入RO膜系统进行两级浓缩。本工程在3个镀镍工序配套建造了3套RO槽边回收系统，废水总量为130m3/d。表4列出了该工程3个工序的废水处理量、RO膜配置以及RO浓缩前后的电导率值和镍浓度。从表4可以看出，各镀镍工序的RO膜的配置都是一样的，即一段RO和二段RO采用的膜组件都分别为BW30-400FR和TW30-4040。RO膜均可将经活性炭吸附处理的废水中的镍浓缩达25倍以上，即镍浓度接近或超过10000mg/L(即1%含镍量)。RO浓缩镍的同时，RO透过水是低含盐量的净化水，正如2．3的数据表明，这种高水质的水可以安全回用到电镀生产中。

3．3镍回收效益初步分析

如果日排放60m3、镍离子含量为300mg/L的镀镍漂洗水，通过RO膜浓缩至镍离子浓度9000mg/L，浓缩液为2m3/d，设备投资40万元/套。3．3．1投资效益分析:(1)日处理成本:如表3所列包括电费、膜更换费用、膜清洗费用等合计为685．94元/d。(2)回收镍价值:按当前金属镍市价150元/kg计，镍回收率按50%计，则60m3/d×0．3kg/m3×150元/kg×50%=1350元/d;(3)回用水价值:按宁波当地目前的水价5．95元/m3(其中:自来水价格4．15元/m3，污水处理费1．80元/m3)计，则(60－2)m3/d×5．95元/m3=345．10元/d;(4)减少水处理成本:在未回收镍处理废水的药剂费用按3元/m3计，则60m3/d×3元/m3=180元/d;3．3．2日投资回报(2)项+(3)项+(4)项－(1)项=1350+345.10+180－685．94=1189．16元/d。3．3．3投资回收期400000元÷1189．16元/d÷330d=1．02年(按年工作时间330d计)。由此可见，采用RO膜法回收浓缩镀镍电镀废水中的金属镍，运行约12～13个月即可收回购置设备的费用。

4结论

第5篇：电镀废水主要处理方法范文

关键词：电镀废水 离子交换法 电解法

中图分类号： V261.93+1 文献标识码： A 文章编号：

1 前言

电镀因污染严重，1994年被我国政府列为25种限制发展的行业之一。因此电镀界在不断开拓新工艺的同时，都在致力于电镀废水治理技术的应用研究[1]。电镀废水种类繁多，单独采用一种治理方法往往达不到理想的处理效果或经济效益。所以多元组合处理技术应运而生[2]。

2 废水水量与水质及《电镀污染物排放标准》

表1废水水量与水质

表2 《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）控制指标限值

该电镀厂临近重要河流流域京杭大运河，大运河是杭城水网的大动脉，它的开通使太湖流域众多的自然河港、湖泊串联成网，水源生态保护尤为重要，因此本项目工业废水执行特别排放限值的出水标准，从表中显示，是所有标准中要求最高的标准。

3方法介绍及处理工艺

3.1方法介绍

离子交换法的原理是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，常用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等。离子交换剂是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力[3]。

离子交换法除铅彻底，工业含铅废水可实现达标排放；对环境污染危害小、污泥少；离子交换树脂的使用寿命达5年以上，可经再生反复使用。

电解法处理含铅废水，在直流电作用下，溶液中的阳离子产生离子迁移和电极反应，即废水中的阳离子向阴极迁移并在阴极上产生还原反应，使得重金属离子被还原为金属而沉淀，同时重金属离子也会与电解产生的OH结合产生氢氧化物沉淀而被去除。

3.2工艺流程

含铅废水含铅调节池反应池1沉淀池1

污泥浓缩池

板框压滤机

电解池

含铜、镍废水含铜调节池反应池2沉淀池2机械过滤器2离子交换达标排放

污泥浓缩池

板框压滤机

在金属元素活性排列中，铅的金属还原性要比铜强，因此铅离子的氧化性要比铜离子弱，较难被还原，因此本工艺中把电解池放在如图流程中，先用电解法去除部分铅重金属离子，再用离子交换法去除，能达到更好的去除效果。

3.3主要构筑物及设计参数

3.3.1调节池

功能：收集含铅、含铜、镍废水，调节水量，均匀水质

数量：2座

设计参数：Q=200m3/d,设计HRT=12h,Q=8.33m3/h

基本尺寸：5×5×4.5m，有效容积V=100m3

结构形式：地下式钢砼结构

配置设备：耐腐污水泵2台，1用1备，Q=10m3/d，H=10m,N=1.5kw 罗茨风机2台，Q=16m3/min，P=49.0KPa,N=22kw

3.3.2反应池

功能：加药使废水中的铅、铜转化为沉淀物质

数量：2座

设计参数：Q=8.33m3/h，HRT=2.0h

基本尺寸：6.0×2.0×3.0m

结构形式：地上钢结构

配置设备：搅拌机3台，N=2.2kw

pH自控系统：CM-PH-01一套

加药系统：CM-CDS-01一套

盐酸计量泵：Q=10L/h,P=100m,N=0.37kw,1台

还原计量泵：Q=30L/h,P=100m,N=0.37kw,1台

NaOH计量泵：Q=50L/h,P=100m,N=0.37kw,1台

PAM计量泵：Q=75L/h,P=100m,N=0.37kw,1台

PAM自动溶药装置，产药量1m3/h,各加药点共用，1只

3.3.2沉淀池

功能：泥水分离、沉淀污泥

数量：2座

设计参数：Q=8.33m3/h，斜管沉淀池，q=0.5m3/(m2.h)

基本尺寸：4.0×4.0×6.0m

结构形式：地上钢结构

配置设备：污泥泵2台，1用1备，Q=5m3/d，H=8m,N=1.1kw 斜管填料16m3

3.3.3电解池

功能：把重金属离子还原为金属

数量：2座

设计参数：Q=6m3/h,电流密度0.2-0.58A/dm2，电压输出0-450V

基本尺寸：2.36m×1.54m×1.1m

结构形式：地上PVC材质

配置设备：可控硅整流电源2台、管路及阀门一套、电器及控制一套

3.3.4离子交换混床

功能：利用离子交换剂分离废水中有害物质

数量：2座

设计参数：Q=6m3/h

基本尺寸：Φ750×1800

结构形式：地上钢结构

配置设备：离子交换混床2台、中间水池及泵1台、管路及阀门1套、电器及控制1套、离子树脂1吨、盐酸泵1台、反冲洗泵1台、盐酸加药槽1台

3.3.5机械过滤器

功能：拦截和去除较大颗粒

数量：1座

设计参数：Q=12m3/h ，设计流速 8m3/h

基本尺寸：Φ1200×2000

结构形式：地上钢结构

配置设备：滤料、反冲洗泵、进水泵

3.3.6污泥脱水机房

功能：放置板框压滤机，进行污泥脱水处理

数量：1座

基本尺寸：10×8m

结构形式：砖混结构

配置设备：污泥气动隔膜泵4台，Q=10m3/h,P=0.8Mpa,板框压滤机4台，XMY1000-30UK,过滤面积100m2,N=10kw 泥斗4套，钢制非标设计

4处理效果

离子交换处理技术在电镀废水处理方面有较好的应用，根据废水中所含重金属离子的不同，帅选出合理的树脂是技术的关键，同时用所选树脂对特定废水需进行大量试验，确定出最佳去除效率时溶液的PH值、溶液浓度、树脂用量、接触时间和运行条件等[4]。

使用低压直流电源，不必大量耗费化学剂；在常温常压下操作，管理简便；如废水中污染物浓度发生变化，可以通过调整电压和电流的方法，保证出水水质稳定；处理装置占地面积不大。但在处理大量废水时电耗和电极金属的消耗量较大，分离出的沉淀物质不易处理利用。从结果显示，本工程经过7个月的调试运行，处理效果稳定，出水水质良好，采用两种方法组织技术大大降低了铅和铜的离子浓度。详见表3

表3各污染物出水水及去除率

注：以上数据来自2012年9月24日杭州市环境监测中心站抽样测定

5工程投资及运行成本

本项目为工程改造项目，离子交换设备及安装费19.27万元，电絮凝器设备及安装费21.45万元，设计费2.03万元，调试费1.24万元，税金1.76万元。总投资费用为45.75万元。平均运行费用在原来基础上增加了0.38元/m3。

6结论

电解法处理废水一般无需加入很多化学药品，处理简单、占地面积小、管理方便、污泥量小，所以被称为清洁处理法。考虑金属元素活性强弱情况，用电解池方法先处理含铅废水，再混合含铜、镍废水采用离子交换法处理，两种工艺结合的方法处理更彻底，根据出水数据显示能达到限值标准，实际运行效果良好，对于去除水中的铅、铜等重金属离子是合适的，工程投资居于中下标准，在原有的基础上增加的费用在估算范围内，可见该公司电镀废水处理采用该种组合工艺是可取的。

参考文献：

[1]李健，石凤林，尔丽珠，张惠源.离子交换法治理重金属电镀废水及发展动态[J].电镀与环保，2003，25（6）：28-34.

[2]陈惠国，论电镀废水治理技术发展动态[J].电镀与环保，2001，21（3）：32-35.

第6篇：电镀废水主要处理方法范文

微电解技术，又被称为内电解技术，是把金属材料容易被腐蚀的电化学现象作为理论依据，然后将处于不一致电极的金属材料同非金属材料放在一起，由于工业废水中含有大量的工业生产材料，会造成工业废水具有良好的电传导作用，最后电极电位以及金属材料在废水中构成一个电池的工作形态和流程，从而产生电池效应来对工业废水进行处理。其中涉及两种应用原理，分别是：一将一部分化学形态的物质进行氧化作用，使其进行另外一种成分的转换或者还原，二将废水中一些形状较大的物质进行凝结沉淀，从而进行过滤。在对工业废水的处理中，由于工业废水中所含的物质和成分非常复杂，所以需要将很多的应用原理融合在一起，才能实现工业废水的有效处理和净化，而微电解技术可以将这些应用原理进行结合，因此，要重视微电解技术在工业废水中的处理作用。

2微电解技术在工业废水处理中的应用

利用微电解技术对工业废水进行处理，能够有效处理工业废水中的污染物和杂质，减少工业废水的化学需氧量，同时还能增强工业废水中的有机物被微生物溶解的程度，和其他的化学处理、生物处理等原理向结合，能够实现对工业废水处理的积极作用。

2.1对含有有色物质的废水进行处理

由于有色物质是进行工业生产制作必不可少的原材料，造成的工业废水量较大，因此也是工业废水处理中的重点，在这类废水中含有大量难以溶解和消除的物质，并且这些物质都具有毒害性，如果对这类废水不进行处理，会对环境以及人身造成严重影响。微电解技术对含有有色物质的废水进行处理时，通常需要进行以下三个方面的流程来实现处理目的，分别是：一使用活性炭将废水中可以溶解的物质进行吸引和凝结；二通过电极为阴生出的氧气和氢气来稀释废水中的pH程度，损坏废水中的发色物质构成，使废水的颜色变浅；三经过各种铁元素的组合、水解出现络元素，将废水中的有色物质以及形态较大的物质进行凝结，使其沉淀，增强废水中有机物被微生物溶解的程度。

2.2对化学工业废水进行处理

化工产品是需要量较大的一种产品，由于里面加入了很多化学物质，因此，会出现较大的工业废水量、较大的毒害性、较高的化学需氧量、废水的发色程度较严重、较多难以进行溶解的物质、对其进行处理价位困难等，但是在这类废水中也存在很多有用的物质，对这类废水的处理是现阶段探讨的关键。化学工业废水中含有许多苯类化学合成物，一般使用物理方法进行吸收、综合、沉淀以及滤除等处理，使用化学方法进行混合、凝结、氧化还原等处理。微电解技术主要是利用铁碳层的滤除原理、活性炭的沉附作用、氢气和氧气的氧化还原效应来对化学工业废水进行处理。

2.3对工业中的电镀废水进行处理

在进行很多工业产品的制作中，会对一些材料进行电镀，从而造成工业生产中出现大量的工业废水。进行产品的电镀时，会在水中加入大量色料和化学物质，因此，出现的工业废水就具有非常严重的毒害性，有的有害物质可以引发人体出现畸形和癌变，对人身的危害较大。在电镀水中，通常会存在铬、镍、铜、锌等金属材料，如果对其不进行合理处理，就会对环境以及人身造成严重影响，加大资源的消耗。通常利用氧化还原、凝结沉淀、吸收脱离等方法进行处理。目前，将微电解技术应用在电镀工业废水的处理中，取得了明显的废水处理效果，可以使电镀的工业废水的污染性降低，不会出现再次污染现象，还可以将沉淀的金属物质进行回收。经过大量的研究表明，使用铁屑微电解对电镀废水进行处理，能够达到良好的金属物质的去除效果。利用微电解技术对电镀废水进行处理一般包括两个方面的内容，分别是：一依据金属活动的顺序性以及铁元素的化学作用，可以将铁之后的金属物质进行置换还原，沉淀在铁的表层；二铁离子进行的络综合产出物和重金属离子进行综合，会产生金属物质的沉淀。

3结语

第7篇：电镀废水主要处理方法范文

关键词 重金属废水处理；反渗透技术；应用与原理分析

中图分类号 X7 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）166-0289-01

随着我国工业的发展，重金属废水排放与处理问题越来越严重。废水中的重金属来源非常多，例如，在矿山开采过程中的排水、金属冶炼过程中的除尘排水和酸洗水、化工企业的生污水等，都会产生重金属废水。在这些重金属废水中，金属的离子含量和种类并不相同，彼此之间差别比较大。这些金属离子在处理过程中只能够被采用物理方法进行转移或者采用化学方法进行稀释，但是无法把它除去或者消失。所以这样的重金属废水一方面不经处理排放会对环境造成严重的污染，另一方面，重金属离子的流失也是一种资源的浪费。所以对于重金属废水进行处理是必须要进行的。

1 反渗透技术的原理介绍

在目前对重金属废水的处理方法中有很多方式，例如，可以采用化学的方法，或者离子交换的方法、水电解法和吸附法和反渗透技术法等。由于在重金属废水中存在大量游离的重金属离子，而且这些重金属离子的成分比较复杂，所以在实际处理过程中，采用反渗透技术法是比较有效的一种处理方式。

反渗透技术主要是通过外界的作用力使废水中的溶剂透过半透膜进行过滤从而把金属离子隔离在另一侧的技术处理方式。在实施这一技术的过程中，有2个条件必须满足，一个是外界的作用力必须远远大于溶液中的渗透压；另一条件是必须要有一种透水性和选择性质量都非常高的半透膜。一般对于反渗透技术中的半透膜要求其表面的微孔尺寸不能大于1nm，这种尺寸才能保证在渗透过程中，把大部分的离子都除去。反渗透技术主要是根据渗透截留机理对金属离子进行筛分和经典排斥的，因此在采用反渗透技术时，还要考虑到不同离子的价态[2]。

在重金属废水处理中引入反渗透技术最早开始于20世纪70年代，刚开始只是运用这种技术对电镀水进行渗透处理，后来由于应用效果比较理想才扩展到了重金属废水领域。采用反渗透技术对重金属废水进行处理不需要添加任何药剂，也不需要其他辅助技术，所以采用反渗透技术的设备消耗相比较与其他的技术处理方式更低也更有效。

2 反渗透技术处理重金属废水的应用分析

2.1 对于电镀废水的处理

在企业产生的电镀废水和金属漂洗水中含有大量的重金属离子，其中铬、镉、铅、镍的含量都比较高，此外还含有大量的氰化物和氯化物。对于电镀水的处理时反渗透技术应用的第一个领域。在对电镀废水的处理过程中，主要是通过局部渗透或者脱盐的方式，将废水中游离的离子进行回收。例如，电镀过程中电镀镍会产生大量的含有镍离子的镍废水，我们都知道镍和汞都是含有剧毒的，对人体危害极大，所以就必须要对镍废水进行处理，而对镍的回收利用从经济学的角度上来看也更实用。从20世纪70年代开始，反渗透技术开始在电镀废水的处理中得到应用，发展到现在已形成了一套比较完善的技术理论。在技术处理过程中还可以通过和纳滤组合工艺技术配套使用从而对回收的镍进行漂洗和再利用。

2.2 对于其他重金属废水的处理

重金属的废水涵盖范围除了电镀废水意外，还包括很多，例如，冶炼行业废水、采矿行业的废水以及化工农药行业产生的废水等。在这些重金属废水中，含有大量的铜、铅、镍、硌、银、锌等金属离子。对于这些离子的去除，一方面可以大大改善环境方面的保护工作，降低对我们生活环境的危害；另一方面又可以实现重金属的回收再利用，从而提高企业的经济效益。通过相关研究发现，通过反渗透技术对于这些重金属废水中的金属离子的去除率可以达到95.89%。这说明对于重金属废水的处理，反渗透技术是具有非常高的效率的。黄安抚等人研究的利用反渗透技术对紫金山矿的重金属废水处理试验就是一个非常好的例子。他们通过运用反渗透技术对重金属废水处理后发现，铜离子的含量下降到了

3 运用反渗透技术中存在的问题

3.1 反渗透技术的成本分析

随着反渗透技术在重金属废水处理中的应用，我们还必需要考虑的一个问题是反渗透技术的成本问题。反渗透技术中非常关键的一个环节就是反渗透膜的选择，渗透膜的选择对于反渗透技术的运用有非常关键的影响作用。在反渗透膜的种类上，现在市场上已经研发出了几百种，而且价格也高低不等。不同的渗透膜在废水处理过程中的污染去除能力，以及自身抗污染能力都是不一样的。所以尽管对于重金属废水的反渗透技术处理效果非常令人满意，但必须认识到的一点是它的价格也是比较昂贵的。尤其是随着近年来，手段和技术方面的提高，使得渗透膜的技术也有了较高水平的发展，而随着这种发展，其应用成本总体是在不断下降的。

3.2 预处理

在对重金属废水的处理过程中，合理的运用预处理的方法可以提高渗透膜的使用寿命，从而降低因更换渗透膜而带来的成本。在反渗透技术处理过程中，非常关键的一个技术要点是要保证处理时进水的水质必须要符合要求，否则很快会造成渗透膜的污染，这会严重影响渗透技术的处理效果，并对渗透膜的使用寿命也造成严重影响。所以在处理重金属废水过程中，合理进行预处理可以有效提高渗透膜的渗透率，从而提高对重金属废水的处理效果。

4 结论

反渗透技术在重金属废水的处理过程中能够起到比较好的处理结果，局部的金属离子清除率可以达到98%以上[4]，这对于净化重金属废水，实现清洁生产有非常重要的作用。同时重金属的回收也提高了资源的利用率，创造了巨大的经济效益。随着现代科学技术的发展与进步，反渗透技术也将不断得到发展与创新，这将更广泛的应用于重金属废水的处理过程中，实现更高效的处理效果，创造更大的经济价值。

参考文献

[1]吴昊，张盼月，蒋剑虹，等.反渗透技术在重金属废水处理与回用中的应用[J].工业水处理，2007（6）：6-9.

[2]曾杰，吉希希，任会，等.膜技术处理重金属废水[J].湖南有色金属，2011（1）：43-47.

第8篇：电镀废水主要处理方法范文

水龙头、花洒、冲洗阀……水暖卫浴产业是江门开平市的“名片”，每年给当地带来上百亿元产值，然而，记者近日随环保部门人士调查发现，这个有“水暖之乡”美誉的县级市，在配套产业的环保约束加大后，主导产业也面临“唇亡齿寒”的尴尬。

去年开始，珠三角电镀行业实施国家最严格的特别排放限值。环保标准的陡然收窄令电镀企业在广东省环境保护厅（以下简称“省环保厅”）的信用评级中频被亮“红牌”、“黄牌”。今年初，环保信用修复验收进入最后阶段，开平市内40家电镀企业几乎都面临加大投入整改或异地搬迁入园的局面。

电镀是水暖器材的重要加工步骤。令当地政府部门为难的是，如果电镀企业异地搬迁，将使本地水暖生产商因缺少及时的加工配套而影响产品质量，给支柱产业带来很大冲击；如果让电镀企业就地整改，则每家需投入两三百万元，加上电镀企业布局分散难管，整改意愿参差，超标污染漏洞难以杜绝。

标准收严电镀企业集体超标

春节刚过，大部分工人还没上班，开平不少电镀厂的老板已经开始预热机器，厂房内热气腾腾，“水暖厂那边一生产，我们就马上要接件开工了。”

看见环保监察人员的到来，电镀厂的老板和工人马上紧张起来，“上次你们检查发现违法生产的车间，我们已经在拆了。”记者随环保部门的工作人员来到开平月山镇的君威五金实业有限公司，该公司负责人刘先生随即带我们走进已经停工的一个车间，机器拆除后已不见踪影，只剩一些胶桶木箱在昏暗的空间里一片狼籍。据环保监察人员介绍，连同拆除的这个车间生产线，该公司共有6条生产线，其中报批了4条，仅有一条通过验收，其余均需要关停。

电镀是传统的重污染行业，又涉及重金属排放，一直受到环保部门严管。不过，电镀作为卫浴、灯具、汽车配件等庞大制造品市场的加工配套，在珠三角一些地方仍星罗棋布，生意不断，不规范生产躲避环保约束屡见不鲜。据刘先生介绍，6条生产线，原来全部开工的话，一年可以电镀水暖器材18万平方米、灯具10万平方米，汽车配件15万平方米。“现在被查处后仅有一条能开工，产能锐减为原来的1/6。”

更为严峻的形势是，在重金属污染事件接连敲响环保警钟的大背景之下，去年开始，珠三角在电镀、合成革与人造革、制糖、制浆造纸等4个行业执行国家最为严格的特别排放限值，不少企业的环保排放指标陡然收严了数倍。开平的电镀企业就有不少因为排放超标，在环保信用评级中被亮黄牌。

在君威五金实业有限公司的污水处理池里，蓝蓝绿绿的重金属废水不时飘出刺激性气味。据省环境监测中心去年的监督性抽查显示，君威五金实业有限公司综合废水收集管重金属严重超标。

记者随后又来到开平水口镇的另一家电镀企业四海五金制造公司，尽管其建设了中水回用设施，减少了污水总量的排放，但环保部门在抽查中仍检出其含铬废水处理设施出口存在超标情况。

据开平市环保局的工作人员介绍，这些企业超标的原因是：在标准收严之后，没有进行分类处理，导致车间排放口出现超标。开平共有40家电镀企业（其中排污量较大的国控企业32家），基本都有上述问题，需要马上整改。

每家需增两三百万治污或异地搬迁

“电镀行业的特别排放限值可谓是各行业中最严的，比日本、欧美国家的标准都严格。” 有业内工程师向记者介绍，特别排放限值中，电镀行业涉及指标最多，共有20项指标，特别排放限值较原来的标准收紧了30%到4倍。

开平市环保局副局长刘倬仁告诉记者，以最常检测的总铬和总镍为例，原标准分别是0.5和1.0（mg/L），特别排放限值均降至0.1（mg/L），均收严了好几倍。

“此外，原标准只要求在废水总排放口达标排放即可，现在的标准要求分类处理，并且在车间排放口就达标，而开平的电镀企业目前大多仍采用多种废水集中处理的模式。所以在没有分类处理前检测，就出现了超标倍数很高的情况。”

刘倬仁表示，事实上开平的不少电镀企业集中处理后最终外排的总排放口还是达标排放的，“当然增加分类处理并从前端监测后，更有利于企业减少污染保护水环境。”

当地环保部门估算，每家企业约需投入200万到300万，对废水至少分成镍、铬两类进行处理，如果分成6类处理，则需要投入500万。“整改的方法环保部门不作规定，用化学反应、沙碳过滤等方法都可以，另一条路则是搬迁到省里规定的电镀园区统一进园治污。”

事实上，广东对电镀企业进行严管不无道理。据去年公布的《南粤水更清行动计划》显示，2010年，占广东省工业产值25%的电镀、印染、造纸、化工等重污染行业排放的废水和化学需氧量（COD）分别占全省工业排放量的49.2%和56.4%，高消耗、高排放、低产出的产业结构未得到根本改变。

电镀行业是广东重金属污染物排放的重点行业之一，中小型企业所占比例超过91%。2月21日，开平市环保局还专门召集市内电镀企业开会，要求各企业加大污染治理的投入，尽快落实整改措施，“不要观望，不要等待，及早落实。”不过从记者采访来看，企业对整改意愿参差不齐，有企业坦言“投入那么大，干脆不做了。”

支柱产业恐失加工链而受冲击

更令当地政府部门头痛的是，电镀作为重污染行业，本应尽快赶走腾出发展空间，但因为电镀厂同时也给开平的支柱产业作重要的配套加工，令地方政府难以痛下驱逐令。

开平市有关部门人士告诉记者，水暖卫浴行业是开平的传统三大支柱产业之一，当地共有500多家企业，年产值达120亿元，出口额为全国第一。在国内，开平是与福建南安、浙江温州和玉环齐名的四大水暖基地，在开平水口镇，水暖业甚至占该镇工业产值的七成以上。“许多高档楼盘的水龙头，都指定要来开平拿货。”

水暖部件的制造品质，与电镀加工密切相关。“水暖零件制出后，要保持缝合度以及防止运输途中玷污，则必须尽快进行抛光、电镀等工序，这就要求电镀点距离水暖生产厂不能太远，否则就会影响水暖产品的质量，还大大增加了成本。”业内人士指出。

目前距离开平最近的电镀基地位于江门新会区崖门。按广东省的定点规划，江门市蓬江、江海、新会三区的电镀企业都要搬迁至崖门电镀基地。近两年，江门市环保局根据市政府制定的《关于电镀行业统一规划统一定点实施方案》的要求，加大对违法排污电镀企业的查处力度。截至目前为止，江门市区、白沙电镀城的厂家基本已搬迁入园或转产。

不过，同属江门的开平市，到崖门电镀基地却有80公里，这并不能适应水暖行业的加工需求，“如果电镀企业都搬迁走，这里的支柱产业就没有了。”

而如果让开平的电镀企业就地整改的话，“首先是成本较大，其次是他们以中小企业为主，布局分散，监管困难，容易出现污染漏洞。”开平环境执法大队负责人说，“我们队里只有几个人，光是把开平的电镀企业逐个走一遍，不算进去检查的时间，也要一天半。”

本地建电镀园治污能否解困局？

一方面是重污染行业治理或搬迁的压力，另一方面又是对支柱产业的间接冲击，面对“两难”的局面，开平市有关部门人士认为，最好的解决方法是在开平建一个电镀工业园区，建管到厂分类收集各家企业的废水，然后统一输送到园区内的电镀污水处理厂，进行分类处理。

“这样环保部门监管更容易，企业负担减轻，排放也更少，还能让开平的水暖产业继续得到电镀的配套。”刘倬仁说，“电镀企业进园后，重金属排放量可以减少50%，污水量减少70%。”

其实，早在2005年，开平就在全省第一个提出建设电镀工业基地，“当时我们还找专业机构做了环评报告，省环保部门领导也来看过表示肯定，当时一些电镀企业闻讯还专门赶来落户，没想到后来这个基地就没有了下文。”

2009年，新会崖门电镀基地获批成广东首批电镀工业园并开工建设。据了解，当时电镀基地选择在崖门，除了因为投资方有港资背景实力较为雄厚外，也因为崖门更加靠近中山、珠海，可以吸引除了江门外的更多周边企业入户。

对此，江门市环保局有关负责人说，崖门电镀基地一起规划入园企业50多家，已有48家进驻，主要是江门市区以及中山的企业，二、三期也即将开建。“而电镀作为高污染产业，已经在江门布局了一个电镀园，是否在开平也建一个。对此我们肯定支持，但从全省的总体布局来看，或许省里也有其想法。”

第9篇：电镀废水主要处理方法范文

关键词：反渗透技术；废水处理；回用；应用原理分析

中图分类号：TQ028 文献标识码：A

我国经济的发展，离不开我国工业的快速发展。工业的快速发展带给我国的不仅仅是经济的腾飞，还有对于环境的污染。目前我国工业生产过程中的废水排放以及处理问题是工业发展过程中的最大问题，也是我国环境保护工作遇到的重要问题。伴随着越来越严重的废水排放形势，我国政府以及工业企业要有决心进行处理。在工业废水中含有大量的重金属，例如我国矿山行业的开采工作；冶金行业的冶炼过程都能够产生大量的废水，废水中的大量重金属物质能够对我国的环境造成严重的破坏。要想有效地对工业废水进行处理以及回用，需要很多的条件以及办法。由于重金属废水中的金属含量以及分子结构不同，在处理的过程中需要进行区别处理和回用，这样就无形中加大了废水的处理难度。目前我国对于废水处理效果较好的处理方式就是反渗透技术。作为一项新型的废水处理技术能够在处理工业废水的同时保护环境，也避免了重金属离子的大量流失。因此反渗透废水处理技术在我国的废水处理工作中应用得较为广泛。下面就进行详细的论述以及阐析。

1.在废水处理过程中应用的反渗透废水处理技术的基本原理

目前我国在工业废水的处理过程中有很多的方法。例如离子交换以及化学等方法都能够对工业废水进行有效处理。但是由于在工业废水中存在大量的重金属离子，重金属离子的成分也非常复杂。因此在工业废水的实际处理过程中应用最为广泛的方法还是反渗透废水处理方法，这种方法在使用的过程中达到了应有的效果，受到了各个方面的肯定。

反渗透废水处理技术主要就是通过外作用力迫使废水中的溶剂通过反渗透半透膜执行过滤动作，这样就能够较为明显的将废水中的重金属离子进行隔离，隔离的重金属离子停留在半透膜的另一侧。在实施反渗透废水处理技术的过程中我们需要注意两点要求。第一个要求就是要使外界施加的外作用力大于并且远远大于废水溶液的渗透压力；第二个条件就是要在反渗透技术应用的过程中使用透水性能以及选择性能都非常优良的半透膜进行反渗透处理。通常情况下，参与反渗透废水处理的半透膜表面微孔必须小于一纳米这个基本要求尺寸，这样的尺寸才能够在反渗透废水处理的过程中隔离大部分的重金属离子。反渗透废水处理技术的核心原理就是通过渗透以及节流废水中的重金属离子来对金属离子进行相应的拆分以及辨别。因此我们在使用反渗透废水处理技术的过程中要对废水中重金属离子的各种价态有非常周全的考量，最大限度地实现反渗透废水处理技术的功能和作用。

反渗透废水处理技术最早出现在20世纪的70年代，当时只是通过反渗透技术来处理电镀废水，通过不断地发展和创新，反渗透废水处理技术已经开始在重金属废水中开始应用，并且取得了非常好的效果。需要注意的是反渗透废水处理技术在处理的过程中并不需要在废水中添加任何添加剂，同时也不需要其他的辅助技术来完成反渗透操作。正是由于反渗透废水技术上述的优点，才在日后的应用中取得了广泛的认可，并且达到了良好的废水处理效果。

2.在废水处理过程中反渗透废水处理技术的主要应用

2.1 简述反渗透废水处理技术在电镀水处理过程中的应用。

在工业企业中，生产过程中会产生大量的电镀废水以及金属漂白水等工业废水，这些工业废水中含有大量的重金属离子，尤其是金属铬离子，铅离子以及镍离子的含量非常大，同时工业废水中还含有非常多的氯化物以及氰化物。上文提及反渗透废水处理技术最早就是应用在电镀工业废水的处理过程中。在处理电镀工业废水的过程中，最主要的就是要通过脱盐以及局部渗透的方式将电镀工业废水中的重金属离子进行隔离回收。尤其是电镀工业废水中的汞离子，汞离子含有剧毒，对于人们的身体健康有着非常大的危害，因此在工业废水的处理过程中我们首先就需要将电镀工业废水中的汞离子进行隔离回收。在反渗透废水处理中，对于重金属离子镍离子的回收处理处于环境保护的角度，还能够取得较好的经济效益。因此在处理过程中的工作效率更好。目前我国已经针对反渗透电镀废水处理技术有了一套非常完成的体系以及理论。在处理的过程中还可以辅助相应的处理工业，取得更好的处理效果。

2.2 简述反渗透废水处理技术在其他重金属废水处理过程中的应用

在工业废水中，电镀废水的处理是非常关键的一项工作，但是还有其他的金属废水需要我们加大力度进行处理。冶金行业中的冶炼废水处理，采矿行业的采矿废水等等都需要我们采用反渗透废水处理技术进行相应的处理。在这些重金属离子的处理的过程中主要有两个目的，第一个是有效的工业废水回收能够对我国的环境起到保护作用；同时有效的废水处理能够有效地回收重金属离子作为他用，有一定的经济效益。应用反渗透废水处理技术能够分离95%以上的重金属离子并且回收，因此反渗透废水处理技术在重金属离子的处理以及回收过程中具有非常高的工作效率。

3.在废水处理过程中反渗透处理技术存在的主要问题

3.1 简述反渗透废水处理技术在处理过程中的成本

随着反渗透技术在重金属废水处理中的应用，我们还必需要考虑的一个问题是反渗透技术的成本问题。反渗透技术中非常关键的一个环节就是反渗透膜的选择，渗透膜的选择对于反渗透技术的运用有非常关键的影响作用。在反渗透膜的种类上，现在市场上已经研发出了几百种，而且价格也高低不等。不同的渗透膜在废水处理过程中的污染去除能力，以及自身抗污染能力都是不一样的。所以尽管对于重金属废水的反渗透技术处理效果非常令人满意，但必须认识到的一点是它的价格也是比较昂贵的。

3.2 简述反渗透废水处理技术的预处理问题

在对重金属废水的处理过程中，合理地运用预处理的方法可以提高渗透膜的使用寿命，从而降低因更换渗透膜而带来的成本。在反渗透技术处理过程中，非常关键的一个技术要点是要保证处理时进水的水质必须要符合要求，否则很快会造成渗透膜的污染，这会严重影响渗透技术的处理效果，并对渗透膜的使用寿命也造成严重影响。所以在处理重金属废水过程中，合理进行预处理可以有效提高渗透膜的渗透率，从而提高对重金属废水的处理效果。

⒖嘉南

[1]吴昊，张盼月，蒋剑虹，等.反渗透技术在重金属废水处理与回用中的应用[J].工业水处理，2007（6）：6-9.

[2]曾杰，吉希希，任会，等.膜技术处理重金属废水[J].湖南有色金属，2011（1）：43-47.