绿色制造技术精选(九篇)

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第1篇：绿色制造技术范文

当全球的经济复苏并开始以高速发展的时候，企业并没有足够的环境保护意识，在发展企业的时候，对于生产工艺对环境的破坏并未能够采取进一步的阻止。长期下来，环境污染的结果是臭氧层被破坏、全球变暖、空气污染以及水源污染等问题，破坏了人类的生存环境，制约了全球经济的可持续发展。另一方面，生产技术水平过低的生产工艺，不仅会对环境造成不同程度的污染和破坏，还会令生产资源的利用率过低，令企业的生产效率无法得到有效提高。为了解决这一问题，缓解人类生存的环境所受到的威胁，绿色制造技术应运而生。在21世纪的现代制造业发展过程中，绿色制造技术已经成为制造行业改革的必经之路，尤其是对于我国人均自然资源较少、资源浪费情况较为严重的特点，更是具有更深一层的意义。绿色机械制造技术是在传统机械制造技术水平的基础上，以绿色生产理念作为发展的核心和指导理念，充分运用先进的材料科学和控制科学知识及技术对生产资源合理、高效的利用，从而降低企业的制造成本，同时还大大降低生产过程中对自然环境所造成的威胁和负面影响。此外，利用绿色制造技术生产出的机械产品更符合社会发展的实际需求。总而言之，在机械制造过程中应用绿色机械制造技术，能够有效促进我国制造业核心竞争力的提升，推动我国机械制造行业的发展。

2绿色制造技术在机械制造过程中的应用

（1）绿色设计机械结构。在设计机械产品的时候，采用绿色设计结构，能够充分考虑机械产品在生产过程中对自然环境的影响，以及产品对社会的作用。利用先进的绿色机械设计知识，对机械产品的质量、工作寿命进行适当的延长和控制，使机械产品高质化、高效化、寿命长，确保所需要的生产技术对自然环境的负面影响最小化。如果条件允许，还可以让机械产品循环使用，不仅能够让产品资源的使用率最大化，还可以减少机械产品所需的生产时间。（2）选用低毒、无污染绿色原材料。绿色制造技术的主要理念是对环境低害，甚至无害，所以在选择机械制造材料时，要选择合适的低毒、无污染的机械制造原材料。随着材料科学研究水平的不断提高，我国已经研制出很多新型的绿色制造材料。很多传统的对环境造成极大污染的材料已经被对环境污染程度小、甚至无污染的材料替代，这同时也为我国绿色制造技术的发展提供了物质条件。同时，企业在生产过程中，不能够只考虑到企业自身的经营利益，更多的还需要考虑到要如何把“可持续发展”融入到企业发展的规划中，迎合我国可持续发展的发展观。（3）绿色机械制造技术和工艺。除了机械生产的材料，还需要对机械产品的生产工艺进行改革创新。对于传统能耗高、污染程度较大的机械制造工艺，要进行适当改进和完善，必要时还可以参考国内外先进的绿色制造技术进行改造，提高生产效率，降低生产成本。通过采用绿色机械制造技术和工艺，最大限度地减少在机械制造过程中污染自然环境的情况，提高制造资源的利用效率。目前我国常用的绿色机械制造技术和工艺主要可以分为三种，分别是降低能耗型绿色工艺、降低原材料消耗的工艺，以及降低污染的工艺。这三种不同的绿色机械制造工艺的最终目标都是减少能耗量，降低对自然环境的污染。（4）绿色机械产品包装技术。不少企业为了吸引更多的客源，在包装机械产品的时候都选择过于华丽的包装，而且还不能重复利用，这样的包装应该被摒弃。不能够重复利用的包装或者对自然环境污染程度较大的包装应该被绿色包装代替，这样不仅能够节约大量的包装生产成本，还可以节约大量的包装材料，减少不能降解的包装废弃量。目前我国机械产品使用较多的包装材料有木板、纸箱、泡沫塑料、气泡垫等。这些包装材料都属于不可再生资源，会对环境产生很大的污染。因此，充分利用绿色的机械产品包装技术，能够对环境无污染且能够村换使用。（5）绿色的机械产品回收技术。对废弃的机械产品进行回收再利用，能够有效减少废弃产品对自然环境的污染，还可以节约大量的机械产品所需的制造材料，进而节约了生产成本，产生非常良好的社会效益和经济效益。

3结论

第2篇：绿色制造技术范文

【关键词】绿色制造；机械生产；应用

1 机械制造的现状及绿色制造技术的概念

1.1 机械生产制造行业的发展现状

随着制造行业的不断深入发展，可再生资源的利用率也逐渐增加，给人们的生活带来很大的危机。当前生产制造企业的发展现状也面临了很大的困境，例如环境的污染比较严重，资源的匮乏和枯竭，导致生产制造企业的发展受到很大的阻碍。例如，机械生产加工是一个典型的生产制造行业分支，由于制造过程中需要多种铁、铜等金属，而这些金属资源在我们的利用过程中变得越来越少，对机械生产而言是一个很大的危机，同时，由于生产过程中产生很多废弃物，对环境造成不可恢复的毁灭，也影响了人类的生产生活环境。为了不断推进可持续发展理念，对资源进行有效合理地利用，降低生产成本以及对环境造成的污染，加强绿色环保的生产势在必行。绿色制造技术可以降低能耗，提高环保指数，在生产过程中占据越来越重要的地位。

1.2 绿色制造技术的概念

绿色制造技术主要有三种，即低物耗、低能耗、低废弃物的绿色制造技术。

第一，低物耗绿色制造技术是从设计和工艺两个方面着手的工艺，在设计方面，材料上使用的是更易加工、能耗较低、污染较少的绿色原材料、新型的刀具材料，并且还减少了机械的零件数量和重量，使得原材料的利用率被大大提高。而在工艺方面，绿色制造技术可以优化毛坯制造技术、下料技术、少无切屑加工技术等，以便减少原材料的消耗率。此外，绿色制造技术还重视对机械制造产品废弃后的回收利用效率，使得传统的开放式物料运行变成了闭环式。

第二，低废弃物的绿色制造技术。当前，很多机械制造采用的加工方式都是去除模式，不仅对资源的浪费程度高，而且会产生很大的环境污染。绿色制造中的低废弃物制造技术通过一定的工艺技术，来减少或者完全消除生产过程中的各种废弃物，如废液、废气、废渣等。此外，由于机械制造很容易造成各种污染，例如大气污染、水污染、噪声污染、辐射污染等，大气污染和水污染是最主要的两种污染模式，通过低废弃物的绿色制造技术，可以改变节能结构和燃烧方式，进行集中供热，最终降低空气污染。

第三，低能耗的绿色制造技术。低能耗的绿色制造技术指的是在生产过程中通过新的工艺降低能力损耗的一种技术。随着全球矿物资源的不断减少，节能在当今社会显得迫在眉睫。机械生产企业通过技术的改造和工艺改造，不断研发新的技术和工艺，能不断提高能源的利用效率，再如，企业还可以不断加强对绿色环保生产设备的开发，减少传统机床的使用率，从而优化机床结构，提高具体的性能。低能耗的绿色制造技术开发也包括开发利用可再生的新能源，如太阳能、天然气、地热能等。

2 绿色制造技术在生产制造中的应用

绿色制造技术，一方面是为了节约资源，另一方面是为了保护环境，两者都十分重要。在机械生产加工中，绿色制造技术主要应用在三个方面。下图表示的是绿色制造技术的主要应用内容。

在机械生产加工中，传统的生产工艺主要是通过车削、铣削、磨削等方式来进行具体的加工，而绿色制造技术在切削和磨削上利用干切削和干磨削的方法进行机械生产加工。干式加工指的是在加工过程汇总不采用切削液的一种工艺，可以得到没有经过污染的切屑，可以节省一部分成本。

绿色制造技术在机械加工中的应用主要有以下几个方面。

2.1 干切削和干磨削技术

干车削、干铣削、干式齿轮加工等，都是属于干切削的范围，干车削是干切削研究得比较多的一种技术，干切削技术在很多材料生产加工中都有比较广泛的应用，尤其是对有色金属及其合金的加工。干切削生产时常常会产生比较高的温度，因此对刀具的耐热性和耐磨性有较高的要求，为了保证切削的效果，用于切削的机床在运行时的速度应该配有排屑装置，并且速度要达到一定的标准。但是干切削也有一定的问题，如在对钢材尤其是高强度钢进行干切削时，容易出现刀具磨损的情况，因此对刀具的要求很高，容易增加成本，而且由于排屑时温度很高，铁屑难以控制，容易排屑困难。

传统的磨削加工技术，会产生比较严重的环境问题，如油气、烟雾等，而且磨削液的后期处理成本也比较高，因此，干磨削是应运而生的一种绿色制造技术。强冷风磨削是当前比较有效且利用率较高的一种干磨削加工方式，这种方式的原理是通过热交换器和液氮将压缩的空气冷却到-110°C，然后喷到机械的磨削点上，由于压缩的空气温度非常低，因此在磨削点上比较容易出现火花，生产的工件不容易出现变形，在实际的应用中比较广泛。目前，干磨削主要采用的是采用CBN砂轮，这种生产器具的磨削比约为30000，在具体的加工过程红在那个几乎不会对生产工具带来太大的磨损，也不会出现砂轮的磨粉，有利于进行再次回收，并且在加工过程中也不用磨削液，干式磨削的效率也更高。

干式加工是比较常用的一种绿色加工模式，并不是简单地将切削液或者磨削液取消就可以，也关联到其他的方面，如刀具、机床等。

2.2 干加工机床和刀具

在进行干切削和干磨削加工时，由于会产生大量的热量，对机床的外形会有很大的影响，从而会影响加工的精度。为了避免由于大量的热量对机床带来影响，在机床选择方面需要选择适合先进工艺的机床。在进行干切削加工时，会产生大量的切削热，会直接影响机床外形，影响加工精度。实验表明，干式切削需要在高速切削条件下进行，可以减少传到刀具、机床上的热量。为了能促进热量的散发，新的机床结构应该是对称的，在机床上应该配置循环冷却系统和隔热设备，为了能够实现顺利地排屑，机床应该设计成立轴、倾斜式或V字形，而且不应该有妨碍排屑的部件，机床的底座和防护设计要考虑到铁屑的顺利排出。

此外，在对刀具进行设计时，应该要满足干切削技术对断屑和排屑的要求，提高切屑折断能力以及控制切屑流动方向的能力。

2.3 对工件的加工技术

在机械加工中，要利用新型的干式加工技术进行加工生产，工件材料是一个很关键的因素。

这个图表中，X表示难于进行干切削操作，可以看出，超硬合金进行干切削的难度最大，其次是刚，铸铁是最容易进行干切削的材料。铝合金加工时产生的铁屑容易与刀具发生粘连，高速干切削的方法可以解决这种问题。为了减少在高温条件下刀具和工件之间的粘连情况，需要注意刀具和工件之间的搭配，同时，也可以利用硬车、激光辅助切削等方法度抗拉强度很高，不适合进行磨削加工的零件进行加工。

2.4 绿色制造技术在卷烟生产中的应用

卷烟生产中也要不断应用绿色制造技术，在卷烟生产中，可以利用绿色的生产技术，加强对除尘排气能量的回收以及锅炉烟气余热的回收，最终实现能源的二次利用，在深入推进节能技术的运用和改进时，也要加强对卷烟生产过程的精准控制，比如在工房的制丝车间加强过程控制与监控系统、车间中控系统、制造执行系统等系统的建设，实现对卷烟生产过程的数字化管理，实现能耗的控制。

3 结语

绿色制造技术成为加工生产行业的主要应用工艺，随着人们对资源的利用率加大，并且环境污染问题的加重，绿色制造越来越普及，绿色加工技术不仅能加强对环境的保护，还能有效地利用资源，促进生产制造行业的可持续发展，因此，绿色加工企业在生产制造过程中应该加大推广和不断深入。

参考文献：

第3篇：绿色制造技术范文

关键词：绿色制造技术；机械制造；应用情况

采取机械制造的绿色制造技术，为确保周围环境不遭受污染现象，以及在资源利用效率最大程度提升的情况下，获得社会效益、经济效益的双重提升。因为机械制造业存在特殊性，应用的原材料数量可能会对资源构成不同程度的威胁，所以将绿色制造技术应用于机械制造具有重要的现实意义。

1绿色制造技术的概念

绿色制造的另一种称呼为环境意识制造，即机械制造期间，充分考虑到环境因素，通过采取相关的技术手段，不断优化制造程序，有效减少污染环境现象，最终实现资源的最大程度节约以及实现可持续发展目标。现代化的机械制造涵盖内容诸多，如产品设计和制造、产品包装和运输、产品的回收等环节。通过应用绿色制造技术，提升资源回收利用率、不断优化资源配置、有效合理保护环境，实现机械制造业的优化升级，推动其平稳向前发展。

2绿色制造技术基本模式以及特征

2.1绿色制造技术基本模式

绿色制造的基本模式包含绿色资源、绿色生产、绿色产品三个方面。首先，绿色资源指的是制造期间应用绿色性质的材料以及能源。在原材料、能源的角度考虑，不仅可以实现能源利用效率的提升，也可以确保在采取清洁能源、环保材料的情况下，充分满足产品的发展需求，得到环保效果。其次，绿色生产指的是绿色设计以及绿色生产工艺。其中，绿色设计为机械制造设计过程中，严格依照环保理念，将绿色制造作为基础点，展开设计产品制造方案。绿色生产工艺内涵盖先进低能耗技术的机械设备和绿色制造工艺规划、绿色生产技术。最后，绿色产品指产品于包装运输、应用、回收利用期间，充分联系绿色理念，最大程度减少产品后期循环期间产生的能源消耗和污染环境的现象。

2.2绿色制造技术的基本特征

绿色制造存在三大方面的主要特征，分别为全面性、综合性、交叉性。第一，绿色制造的全面性。绿色制造应该贯穿和涉及整个产品生命周期，覆盖各个阶段的产品生命周期，同时针对相异阶段施行不同举措。第二，绿色制造的综合性。于产品制造期间的不同过程，对环境会产生直接或者间接性的影响，而绿色制造不仅应该严密考虑导致破坏环境的因素，而且需要对设备、资源以及产品之间的联系展开考虑，进而整体上掌控内在联系，获得优化升级，达到显著降低污染的效果。第三，绿色制造的交差性。在全部绿色制造环节中包含了不同形式的众多学科，如常见的机械制造技术、环境管理以及材料技术等内容，充分展示了绿色制造在学科上存在交叉性的特征。

3机械制造过程中绿色制造技术的应用探究

3.1机械产品结构的绿色设计

展开机械产品的绿色设计指高度重视产品自身质量、环境、功能等方面，属于系统性概念。对于产品结构展开绿色设计，应该做到设计前详细分析产品生命周期等因素，在确保产品质量的前提下，在设计的始终均渗入绿色观念。具体的设计期间，应该展开细致分析，分析产品生产时间、产品质量、产品造价等方面内容，切实在设计方案内部落实，让操作人员具有详细的掌握。同时，在结束设计工作后，深入评估可能出现的经济效益、社会效益等指标，并进行严格审查。在无任何问题的情况下，方能投入制造。

3.2机械产品采取绿色材料

在绿色设计、绿色制造中，绿色材料为重要基础和关键内容。开发绿色产品的过程中，必须严格控制材料满足标准，如需考虑材料的环保性、及经济性等。具体来讲，应该严密保障符合广泛性的材料来源，尽量将应用成本降至最低水平，同时将污染程度降至最低。此外，要考虑材料耗能，耗能不能过高且不可具有公害问题，同时材料要能够重复利用或者具有可再生特征，以达到最佳的经济效益和社会效益。

3.3机械产品的绿色制造工艺

绿色制造工艺属于全新概念，也为实用性较高的制造工艺。它良好地融合了传统制造工艺优势，加入了产品节能性、环保性。整体上，实施机械产品绿色制造工艺包含几个主要的基本类型。首先，节能型工艺。做好机械制造节能性，通常在能源消耗角度进行探究，实施耗能较低的能源技术，这是现下以及未来机械制造业发展的重要方向。其次，节约资源型。它是指生产工作期间，合理简化生产工艺，最大程度降低消耗材料的程度。一般地，均采取传统技术、材料等实施开发与利用，以做到减少材料生产成本。最后，环保型生产工艺。此种应用也是展开绿色设计及制造工作的重点内容。经不断改进革新加工工艺、制造技术，实现生产期间降低废气以及废水的排放，进而保障不对周围环境造成较为严重的污染。为了完善此工艺，在整体制造工艺为基础的前提下，合理加入末端处理技术。

3.4机械产品的绿色包装技术

绿色包装技术的应用属于普遍采取的绿色制造方式。它是在产品有效的周期中，实施循环利用以及回收包装材料，推动绿色包装降解程度。同时，它主要应用于产品运输过程、包装生产成本等场合。当前，具有广泛应用的绿色包装材料具有塑料、木板等。其中，尽管瓦楞纸存在可降解优势，但不能忽略其存在较大的污染现象。大型产品可以通过木板强度实现良好的包装保护效果，但应用木材也可能影响或者破坏生态环境，但塑料又存在较高的降解程度。所以，为了处理此问题，研究出蜂窝纸板技术材料。它能够将生态环境的影响降至最低，是备受青睐的包装技术。

3.5机械产品的绿色回收技术

产品生命周期中的最终环节是产品回收。合理的回收以及进行再利用废旧产品，能够显著降低资源浪费率，进而实现可持续化生产和发展。同时，机械产品回收中，存在可拆卸特征，方式密切关联于产品的装配方式。机械产品的连接包括三种方式，即间隙联结、过度联结、过盈联结。由于过盈联结为压力压入，所以其存在最弱的可拆性，且在螺纹紧固以及焊接、粘接等方式内，焊接具有最弱的可拆性。回收某些电子产品期间，因存在重金属、化学物质，所以在处理不当的情况下，很容易导致破坏环境。因此，绿色回收期间，应该实施集中回收处理方案，并利用专业的技术手段销毁或者再次利用，最终避免破坏环境和资源浪费。

4结语

在机械制造期间应用的绿色制造技术可以涉及整个产品的生命周期。应用中，必须要重视各个环节对环境所产生的影响。同时要积极利用合理的举措展开技术处理，实现能源消耗、环境污染程度降至最低，以提升产品质量，推动机械制造业可持续发展。

参考文献

[1]王智.机械制造过程中的绿色制造技术[J].机械管理开发，2017，（4）：21-22，25.

[2]孙晓霞，胡礼垚.关于机械制造过程中绿色制造技术应用的几点思考[J].山东工业技术，2017，（7）：213.

[3]田炜.机械制造过程绿色制造技术应用[J].科技创新与应用，2016，（32）：117.

[4]丁禹,高奕恺,冯杨.机械制造过程中绿色制造技术应用[J].四川水泥，2016，（7）：132.

第4篇：绿色制造技术范文

绿色，在人们的意识里是纯净和环保的象征，意味着郁郁葱葱和天然健康无污染。什么是绿色机械制造呢？这是在20世纪八九十年代的时候所提出的新概念。这种技术又叫做环保技术，是以传统旧工艺为主，继而通过和环境、生产技术、科学材料类等一些技术来进行的创新性先进技术。其目标是使产品在生产的全部工作链中的制造、包装、应用、后期处理等能够产生较小的影响。

文中所说的绿色制造工艺具有很多优点和特点：工艺技术设计合理、回收利用处理得很好、选择可回收材料、制造过程中的资源利用率大、对环境造成的污染小。

首先，由于绿色环保和可利用性高，此种工艺是在21世纪中的主流推广技术。它在传统工艺的基础上进行改造和创新，使其可利用性提高了，保留了传统工艺的优点，改进了其不足的地方，进行了高水平的一个提升发展；再次，它是一个全球性质的核心技术。随着社会的不断进步，顺应当今社会的激烈竞争，新型技术此起彼伏。作为国家发展的核心技术，它自然而然地承担了国家发展的重担。最后，它是驾驭生产过程的系统工程，它特别强调计算机技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理等方面的应用。

以下是笔者根据绿色机械制造技术的特点，在推广绿色机械制造技术，谋求新发展时应该采取的几方面具体措施：

一、选择绿色材料

在我们的生活中不乏一些产品，或性能优质，或性能普通。但是在真正的生产制造过程中，过多地考虑到产品的性能和作用，然而却忽视了最重要的一点：其对环境的影响；同时也对所用材料的再回收利用没有过多地进行考究。所以常常避免不了在生产过程中或者使用后期造成对环境的巨大影响和资源浪费。所以，材料的选择方法和选用何种材料是一个重要的环节。理应选择对环境污染尽量少、利用率高的材料，避免对环境造成不必要的破坏。在选用何种材料的时候应该在尽量满足功能的条件下选择绿色环保材料。近年来环境污染的加剧使人们的环境保护意识有了很大的转变，所以应考虑可持续发展。

二、选择绿色设计模式

在绿色设计中，我们应考虑到如下几个问题：随着社会的不断进步和发展，各方面的功能完善是现今的主要市场需求，大家会选择同价位、高性比的产品，因而也就产生了只重视工艺，不注意产品的回收利用以及绿色性。所以绿色设计就是根源，为解决源头问题，应考虑所有的因素。因此，在绿色设计的过程中，我们也应该考虑到以下几个问题：（1）产品在进行设计的时候应该考虑尽量简洁化以及可拆卸功能；（2）回收再利用设计。尽量能做到回收利用最大化，为环境保护发挥一定的表率作用；（3）产品运输方便性。总之，在设计的过程中应该加强绿色化的概念，提高回收利用率，在保证绿色的情况下也要保证企业的经济效益。

三、采用自动化模式

目前，自动化技术是最受大家欢迎的一种热门技艺，可以代替手工化的制造技术的主要性能是采用一体化的运作程序将复杂的程序简单化、系统化，可以直接用一种方式、统一步骤进行生产制造，省去了不必要的损耗。自动化模式是顺应时代要求而产生的新兴技术，在将来肯定会更加简化甚至全自动化，广泛应用于生产制造、一体化工艺、现代化生产模式等诸多方面。

四、机械制造要绿色化

地球上资源的不断缺乏和资源告急，引起了世界人民的广泛关注，同时也引起了各种保护部门的绿色环保意识。人们的追求也渐渐以绿色为主。绿色制造，简而言之就是，从生产到制造再到应用，后期的回收等都遵循环保健康的理念，能最大化地确保原材料和利用率的高效。这就是绿色化的重要意义所在。

总之，在如今这个快速发展的社会中，只有顺应消费者诉求及高精度、高效率的绿色概念等，才能长久发展。现在有很多建设取得了不错的成绩，在绿化方面也取得新成绩。但在环境方面也付出了一定的代价。对于今后的发展，绿色化、自动化、机械化是未来的方向和目标，只有以之为契机，才能更加快速地发展壮大。所以，机械制造业要有长远发展，必将以降低资源耗费，发展纯净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为永恒发展奋斗目标。

第5篇：绿色制造技术范文

关键词：齿轮加工机床 绿色制造技术 发展趋势 分析研究

中图分类号：TG61 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（c）-0049-02

作为一项结构复杂和技术含量比较高的机械设备，齿轮加工机床有着非常广泛的应用范围，目前齿轮加工机床已经成为了船舶、机械工程、摩托车和汽车等多个行业中的最为重要的装备。随着我国近几年汽车工业的快速发展，我国有着越来越高的齿轮需求量，而且对齿轮加工的成本控制、成本质量和生产质量等要求也越来越高。所以对于齿轮加工机床的要求也越来越高，近几年齿轮加工机床的绿色制造技术已经成为了这方面的主流技术。

1 齿轮加工机床制造的绿色性问题

随着先进制造技术和数控技术的快速发展，加上越来越高的齿轮加工的要求，目前国际上的齿轮加工机床已经呈现出网络化、智能化、柔性化、自动化、功能复合化、高精度化和高效化等方面的发展趋势。随着近几年相关部门为车间环境和生产所制定的规律法规也越来越严格，所以绿色制造技术已经成为了目前齿轮加工机床主要的发展道路。属于齿轮加工机床绿色生产技术的干切削机床早在德国汉诺威2001年的emo的机床展上就已经出现了，并且正逐渐扩大着发展的规模和市场。齿轮加工机床有着非常广泛的应用范围，所以其绿色制造技术受到了各方面广泛关注的重视，例如：日本的三菱重工和美国的格里森等一些国际企业都在大力研究干滚切加工技术这种绿色制造技术。目前我国在齿轮加工机床方面已经实现了产业化的发展，但是对于绿色制造技术方面还存在很多问题，关于这方面的研究还比较落后。通过对齿轮加工机床的市场和成本进行分析，齿轮加工机床绿色制造技术并不是只有干滚切齿轮加工机床这一种，还需要对这些方面进行考虑和思考：（1）对机床结构进行优化，减少材料的浪费。（2）保证减少能源的消耗，提倡节能。（3）能够很大程度上减少噪声的污染。（4）减少对切削冷却液和冷却油的使用，从而降低生产过程中对环境的污染和对工作人员的危害。（5）操作比较简单，对操作中的安全进行保障。

2 齿轮加工机床绿色制造技术的分析

2.1 干式切削技术

在齿轮加工机床中关于冷却液的成本主要包括了油污与铁屑的分离、工件清洁成本、管理成本、购置成本和使用成本等方面。根据相关的调查分析，很多人认为花费在冷却液中的成本要比刀具和维护成本还要高。除此之外，冷却液还会造成比较严重的环境污染，同时还会对生产工人的身体健康造成非常严重的危害。随着人们对环境保护和身体健康的需求，冷却液使用的减少已经成为了齿轮加工机床绿色制造技术的主要发展趋势[1]。在齿轮加工机床的绿色制造技术中，干切削已经成为了热点讨论的话题，而且已经出现了冷风切削和微量切削等多种准干切削技术，干切削技术是目前一种高效、安全和清洁的齿轮加工机床绿色制造技术。目前国外很多的企业所使用的干式滚切技术都已经比较完善了。干式滚切技术和传统的技术进行比较，能够降低40%的刀具费、33%的电力费和100%的切削油费用，一共可以降低45%的加工成本；还能够提高生产的质量；生产工作的环境也更加安全和清洁。

2.2 少无切屑加工技术

少无切屑加工技术是指使用精确成形的方式来进行零件加工的加工方式。作为无切屑的齿轮加工机床，齿轮冷轧机是一种绿色齿轮加工机床制造技术。不过这种齿轮加工机床绿色制造技术虽然能够对原材料进行节约，但是存在噪声大、高能源消耗等方面的问题。这种制造技术的发展还需要进行不断发展。

2.3 数控化技术

对齿轮加工机床进行合理有效的数控化改造对齿轮加工机床的制造技术的绿色化有着非常有效的作用。

（1）数控化改造对简化齿轮加工机床的机械结构有着非常好的作用，能够有效减少其生产过程中所需要的原材料和能源，同时还能够有效控制齿轮加工机床对环境的污染[3]。（2）在齿轮加工机床中使用数控化技术，能够很大程度上对机床额自动化程度进行提高，同时还能够对机床调整的时间进行缩短，从而提高了生产的效率。（3）数控化改造后的齿轮加工机床，能够根据需要对进给量和切削速度进行调整，从而对加工的柔性进行调整，优化切削的参数。（4）加入数控技术的齿轮加工机床具有电子化的人机交互界面，能够对操作进行简单化，而且还可以使用密封加工的方式进行生产活动，很大程度上减少了相关工作人员的劳动量，同时还能够对操作的安全性进行提高，对工作人员的人身安全提供相应保护。

2.4 再制造技术

在对齿轮加工机床的绿色制造技术进行分析的时候，要能够从循环的角度进行相应分析，要重视和关注机床资源的循环使用，即要能够利用模块化设计和可拆卸回收性设计等多方面的方法对一些已经淘汰了的资源M行回收利用，并能够对其进行技术性的提升和再制造。齿轮加工机床是一种具有高回收率的设备，齿轮加工机床上的很多部件和资源都有着非常高的回收利用效率，而且在对淘汰了的设备进行再制造所需要的成本比较低，目前利用旧的齿轮加工机床进行再制造的成本往往只有新设备制造成本的50%作用[4]。通过对淘汰的齿轮加工机床进行再制造，设备中的很多零件可以得到利用，减少了因为焊接和铸造零件而产生的环境污染，而且也能够减少资源的浪费，同时也防止因为处理回收这些旧设备而造成严重的环境污染和能源消耗[5]。在对旧设备进行再制造的同时还能够对设备进行升级，提高齿轮加工机床的精度和自动化程度，实现最终的节能结合提高生产效率的效果。

3 齿轮加工机床绿色制造技术的发展趋势

根据经济角度和环保生态学教学对齿轮加工机床绿色制造技术进行分析，目前其主要的发展趋势就是对切削油进行有效控制或者是废除。在齿轮加工机床的制造中，切削油的作用非常重要，但是其也产生了非常严重的危害和污染，不仅仅对造成严重的环境污染，对工作人员的身体产生危害，而且还需要对切削油进行管理、清洗和排除等多种工作，浪费了大量的人力和物力。所以真正消除了切削油的干式切削加工技术是齿轮加工机床绿色制造技术的主要发展趋势。干式切削技术主要分为高速干式切削和低温冷风干式这两种的方式。在高速干式切削技术中采用切削油的量非常的少，所以在齿轮加工机床绿色制造技术上有着比较大的发展前途。

4 结语

通过对齿轮加工机床绿色制造技术进行分析，能够明显看出目前主要有高速干式切削、低温冷风切削等类型的齿轮加工机床绿色制造技术，其中高速干式切削技术因为不消耗切削液、环保、成本低和高效等方面的优势，是目前以及未来齿轮加工机床绿色制造技术主要的发展趋势和主要方向。通过齿轮加工机床绿色制造技术的应用，能够减少因为生产而产生的环境污染和危害，并且减少了对相关工作人员的身体危害，同时还能够减少成本以及能源的消耗，能够推动齿轮加工机床走向可持续发展的道路。

参考文献

[1] 李先广，廖绍华，曹华军，等.齿轮加工机床绿色设计与制造策略及实践[J].制造技术与机床，2003（11）：18-20.

[2] 刘丽.探讨齿轮加工机床的绿色设计与制造技术[J].卷宗，2015（2）：329-330.

[3] 刘海渔.绿色干式切削技术及其在齿轮加工中的应用[J].装备制造技术，2009（4）：105-107.

第6篇：绿色制造技术范文

机械加工中对环境的影响主要体现在以下两个方面：一是废弃物对环境的影响。废弃物对环境的影响主要有：固体废弃物对当地环境的影响，机械加工过程中会产生大量的边角余料，而这些边角余料的摆放等有可能会破坏当地土壤的成分，造成土壤重金属超标；废液对生态环境的影响。在机械加工中所产生的废液如果处理不善不仅会给环境造成影响，还会对人体的健康形成威胁。二是噪音对环境的影响。机械加工过程中会产生大量的噪音，如果不能很好地控制噪音就会对人体产生严重的危害：干扰人们的正常生活、损害人的听觉系统等。在机械加工过程中噪音主要来源于机床设备的噪音。机床在加工工艺时因为传动齿轮、传动皮带以及轴承的不断工作而产生各种噪音，噪音的产生是机械加工过程中显著的特性；机械加工过程中也会产生噪音。机械加工过程中也会因为对原材料的切割、钻孔等工序而产生噪音，这种噪音大小与机械加工材料有直接的关系。

2绿色制造技术的优化

基于机械加工过程中对能源消耗和环境的影响，应该大力发展绿色制造技术，通过绿色制造技术改善机械加工过程中所出现的各种问题：

2.1优化绿色制造技术工艺参数。工艺参数优化是绿色制造工艺过程规划的关键技术，通过对零件加工工艺参数的优化，可以实现物料消耗最低化的目的，基于在机械加工中工艺参数对机械加工产品的质量、消耗以及噪音等方面的影响，绿色制造技术选择的工艺参数要综合考虑这些因素，并且要通过对多种参数方案进行对比、评价，选出最优化的加工工艺参数，实现机械加工的低物料消耗。

2.2绿色制造工艺路线的优化。工艺路线是机械加工环节中的重要步骤，合理的工艺路线不仅能够大大提高机械产品的生产效率，提高产品质量，还可以实现绿色生产的要求，通过优化工艺路线可以降低一些不必要的机械加工，有效地降低了能源的消耗和对环境的污染。比如在机械加工中采取少无切削生产工艺的精锻、精冲等近似成型的工艺不仅能够提高原材料的使用效益，还能降低污染物的排放，并且通过简化生产流程，降低了设备与能源的消耗。

2.3采取多工件多机床节能型调度优化技术。机械加工实现绿色制造，从根本角度讲需要改善零件加工过程的机床设备：一是要改进机床加工技术，提高机床加工设备与环境的相适应程度，满足机床加工与环境和谐发展的要求；二是要优化配置机床设备，通过采取合理的组合方式降低无功率生产，实现加工过程的绿色性目的。比如在生产过程中，有的机床加工过程会产生大量的无功率作业，造成机械设备的消耗。因此通过采取多工件多机床节能型调度优化技术，通过对工件和机床的合理调度实现总体能量消耗的降低。

2.4加强机械加工绿色制造的评价。机械加工绿色制造的关键就是实现经济效益与生态效益的最大化，而评价绿色制造技术效果的标准就是根据机械加工绿色制造评价指标体系，重点对加工时间、加工质量、加工成本、资源利用率以及环境影响进行分析与评价。

3结束语

第7篇：绿色制造技术范文

[论文摘要]在节约环保的发展趋势下，推行绿色制造技术给机械工业带来了新的发展机遇。本文从分析绿色制造技术的特点入手，阐述了企业在实施绿色制造技术时应遵循的原则，并指出企业推广实施绿色制造技术的主要途径。

一、绿色制造技术的特点

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。其主要特点有以下几点：

1.绿色设计。绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为一个重要的指导原则。绿色设计方法具有绿色性、集成性和并行性：它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下，在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素，包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。在设计过程中使材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调，各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈，从而在其设计研发过程中及时改进，使产品设计达到最优化。

2.绿色材料。绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注意经济效益与社会效益相协调。

3.绿色工艺。绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺与洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手，尽量研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。

4.绿色处理。绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法；二是发展绿色再制造技术，如再制造加工、过时产品的性能升级等。

二、企业实施绿色制造技术的原则

实施绿色制造技术过程中，企业必须遵循以下原则:(1)依据ISO14001的要求事项，建立、实施并不断完善环境管理体系，定期对体系进行评审，确保体系有效实施;(2)在企业的全部活动中自主地制定环境目标，进行环境保护;(3)控制或减少设备开发和制造阶段使用和排放对环境负效应大的物质，推进污染预防。在设备开发、制造和废弃过程中考虑资源的有效利用和再生利用，降低损耗。加强固体废弃物的回收再利用管理，减少污水、烟气、噪声等对环境的影响。开展节能降耗活动，合理利用能源资源。

三、我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径

1.建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育。我国机械工业应加快建立ISO14001环保体系，并且致力于同ISO9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境问题进行正确识别，并积极采取措施加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。通过建立“善待环境”的工厂，谋求与地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂与社会的可持续发展。重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分认识到绿色生产的社会责任。

2.注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术。绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。

目前机械工业在绿色设计方面的主要内容包括:(1)确定绿色设计的原则是选择绿色材料和绿色零部件进行设计，选择绿色工艺和设备进行加工，用节能、节水、省料等最优化设计规定产品的实现方式，对材料进行标识，优化可装配和可拆卸性设计;(2)确定绿色的设计评价指标是节能、节水认证和再商品化率;(3)产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、安全、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。第三方将抽查结果结合公共环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满意度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。

3.创新技术工艺，发挥环保效益。绿色制造技术应从理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况，可以采用干磨削或准干式切削方式来加工。这样不仅有效地减少了资源消耗，节约了生产成本，而且还有利于降低对环境污染，有利于操作人员的劳动保护。

四、结束语

在大力倡导环保主题的今天，基于可持续发展观点的绿色制造技术是一种以保护环境和资源优化为目标的现代制造模式。我国从事机械制造的工程技术人员应该加强绿色制造技术的研究，重视绿色制造技术的应用，促进我国机械工业的可持续发展，推进我国机械加工企业的国际化成长。

参考文献:

[1]刘飞曹华军张华等:绿色制造的理论与技术[M].科学出版社，2005，1

第8篇：绿色制造技术范文

种绿色制造技术进行了分析,最后详细探讨了绿色制造技术在机械制造过程中的应用。

关键词:绿色制造技术；机械制造；技术方法；应用

中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：

就目前我国的自然环境现状而言,我国面临着较为严重的生态危机。为了大力发展节能环保,实现可持续发展,国家加大了对各个领域的绿色环保管理力度,尤其是对工业而言,更是应当全面发展绿色生产技术,减少工业生产对环境的污染和破坏。而绿色制造技术就是这样一种能够实现生态工业的现代工业制造技术,在现代工业制造中具有非常大的发展前景,是一项符合可持续发展战略的技术方法。目前,绿色制造技术已经广泛应用在机械制造的设计、材料、工艺、包装以及回收处理等各个方面,成为最具发展潜力的制造技术。

1 绿色制造的概念

绿色制造,是一种综合考虑环境影响和资源效率的绿色制造模式,其目的是从设计、制造、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对生态环境的负面影响最小,资源利用率最高,并使加工企业社会效益和经济效益协调化。在将绿色制造模式与传统的制造模式进行分析对比后,可以发现绿色制造要比传统制造多出一个环节,即回收和循环再利用环节。而多出的这个环节,正是绿色制造最大的特点,也是实现资源利用最大化的关键,通过对旧材料或旧机械进行回收,经过加工维修后使其再次发挥作用,提高资源利用效率。

在利用绿色制造技术进行机械制造的过程中,需要注意从五方面注意实现绿色技术,即在机械制造的整个生命周期里,实现绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色回收处理。

2 绿色制造技术方法简述

2 . 1 快速成型技术

快速成型技术,是一项集成了计算机技术、激光技术、数控技术及精密传动等技术于一体的先进制造技术。快速成型技术采用材料“逐层堆积”的原理,可以根据产品的计算机数据,快速地制造出具有一定结构和功能的原型或者产品,可节约资源,又能减少加工废弃物的处理。

2 . 2 干式切削技术

现代干式切削技术,就是要研究、寻找不使用(或少使用)切削液,改善切削条件、满足加工要求的方法。不使用切削液的切削方法主要有:①完全不使用切削液——全干式切削(高速干式切削法);②用气体混合微量剂代替切削液——半干式切削,其使用的是最小技术。采用半干式切削加工后,刀具、工件和切屑都保持干燥,切屑无需处理便可回收利用。

2 . 3 工艺模拟技术

工艺模拟技术通常应用于热加工过程中,通过数值模拟、物理模拟、专家系统相结合来确定最佳工艺参数、优化工艺方案,从而预测加工过程中可能出现的缺陷和防止措施,进而有效控制和保证加工工件的质量,并最大限度地减少污染、节约能源。

3 绿色制造技术在机械制造过程中的应用分析

3 . 1 机械产品的绿色结构设计

绿色结构设计是融机械产品的功能、质量、寿命和环境于一体的绿色设计方法。在机械产品设计之前,考虑好机械产品生命周期中各个环节的环境属性(如:可维护性、可拆卸性、可回收性等),并将它作为一个重要的指导原则。设计目标是制造产品的可制造性、可维修性、可装配性和可循环利用性等,达到缩短新产品上市时间、提高产品质量、改进服务、降低成本、加强环境保护意识,以实现社会、生态、经济的可持续化发展。

3 . 2 机械产品的绿色材料选择设计

材料的选择对于制造技术能否实现生态绿色而言是非常关键的,这是因为材料作为产品的物质基础,材料的特性是要跟随产品的整个使用循环周期的。只有选择绿色材料,才能更大限度的增大绿色制造技术的生态效益。在进行材料选择时,首先应考虑到材料的来源是否较为丰富易得,价格是否经济,以及材料的利用效果和对环境可能产生的污染程度等问题。尽可能的选择原材料易得、无污染、性能良好、经济效益高的材料;其次,将可再生的材料和能够回收再利用的材料作为首选材料,以保护资源、增大资源利用率。第三,应加大新型绿色制造材料的研发力度,研发更多的新型环保绿色材料。

3 . 3 机械产品绿色工艺

机械产品绿色工艺是利用科学材料和先进的科学技术为条件,在传统工业的基础上进行绿色产品制造。而且在进行工程工业生产时,传统工业存在着许多的问题,因此我们在进行工艺加工时,尽量采用机械产品绿色工艺,这样不仅减少了环境的污染,还对工业生产的成本进行了大幅度的节省。绿色制造的产品我们目前可以把它分为3种类型,第一种是节能型,这种类型主要是以节省能源为主。第二种是节资型,这主要是节省资源的消耗;第三中就是环保型,就是在进行产品在生产中和使用后,不会对环境造成污染,而制造的工艺。

3 . 4 机械产品的绿色包装

制造产品的绿色包装是指生产出的商品的包装在自然界中对环境没有污染,而且人们可以对其进行循环利用,从而减少资源的损耗,而且这些包装材料在自然界中可以随着分解者的分解进行自动降级。因此,我们在进行包装生产时,我们不仅要考虑到包装的实用性和美观度,我们还要考虑它们对环境的危害,在经济发展的同时,倡导可持续的生活。

3 . 5 机械产品的绿色回收

机械产品的设计与制造,非常重视绿色制造产品报废后的回收循环再利用,回收循环再利用使传统的制造生产模式从开放式变为部分闭环式。有利于企业进一步改进和完善制造产品的绿色设计。制造产品绿色回收的基本原则是:对还具有使用价值的产品需要通过绿色回收(更换零部件或维修)作为二手产品出售;对没有使用价值的产品首先通过人工拆卸和分解,然后再绿色回收尚可利用的零部件;对不可利用的零部件也要按材料分类进行绿色回收利用,对有毒有害物质还要经过专门工艺进行处理,其他混合物、残渣则焚烧转化为热能进行绿色回收或送填埋工厂。

4 结语

在防治工业生产污染环境的技术中,绿色制造技术是一项行之有效且具有很大应用价值的现代新型环保技术,这对于提高我国制造业的生态制造技术有着重要意义。绿色制造技术并不是单单指产品形成中的绿色技术,而是指制造产品整个生命周期,包括从设计到回收再利用之间所有的环节都涉及到的绿色环保技术。可以预见,大力发展绿色制造技术是控制制造业污染环境的关键技术措施,是未来制造业发展的重要技术方向。

参考文献

[1] 詹霖. 机械制造业的先头兵——快速成型技术[J]. 知识经济. 2010(11)

[2] 赵志洋,娄序蕾,张绍芳,施坪. ZDRH-2000智能集中系统的技术特性及应用[J]. 锻压装备与制造技术. 2009(02)

第9篇：绿色制造技术范文

关键词：无铅化；RoHS；绿色制造；产业现状；应对策略

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 06-0036-01

一、常熟地区电子信息产业现状

作为常熟地区五大支柱产业之一的电子信息产业，目前产业规模快速增长，规模企业作用突出。已形成数字媒体、汽车电子、网络存储、显示面板等电子信息产业群，其中销售收入达到10亿以上的企业有5家，江苏省高新企业20家，国家火炬计划重点高新企业9家。但同时，常熟市电子信息产业发展面临规模与总量偏低、产品附加值低、自主创新产业规模尚未形成、国际依存度偏高、受绿色壁垒牵制大等问题。要想使常熟电子信息产业获得更多的出口订单，电子制造必须符合欧盟RoHS标准要求，发展绿色制造已势在必行，而推行绿色制造无铅化更是急需解决的问题。

二、无铅的挑战

RoHS（RestrictionofHazardousSubstances）是由欧盟立法制定的一项强制性标准，全称为《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》。该标准主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%。其涉及到的102种商品中的前七类产品都是我国主要的出口电器产品。此规定中无铅是重中之重！这道无铅指令，将对常熟中小电子企业产生了巨大影响。其中和常熟地区相关的电子产品包括：包括信息和通讯设备、电器电子工具、监测和控制仪器。如果本地区不积极采取应对措施，每年因此壁垒照成的贸易损失将高达12亿元。

三、应对策略

欧盟电子类产品的绿色环保令正在急速推进，未来中国制造的产品可能会因RoHS的实施而失去成本优势。其原因包括：合乎规定的材料、元器件的采购成本上升、无铅工艺的费用、专利使用费、新生产线的投入、新规定下工人的培训费用等等。简单看来，似乎将锡膏换成无铅材料就解决了生产过程中的含铅问题。而实际上，这不仅涉及到上游的采购，也涉及到后期的验证和评审；不仅是成本上的考验，更是工艺上的考验。

（一）坚定无铅化之路

因为工艺、材料控制如果从含铅过渡到无铅，需要增加一部分成本如：耐热元器件成本；无铅锡膏的成本；电能增加的开销；空调耗电增加开销；老规格的炉子更换成本；氮气成本；生产线的全面改造成本；测试费用等。但“环保就是生产力，谁能做到更环保，市场就是谁的”，实现无铅化是中国电子制造产业与国际接轨的一条必由之路。对提高我国电子制造业的清洁生产以及资源再生和循环利用有着深远的意义。常熟电子企业应该立即着手制定无铅化日程表，积极推进企业的无铅化进程；要适应无铅化组装的趋势；应根据自身的产品性质，选择正确合理的无铅焊料；做好无铅化组装量产现场的生产管理；搜集有用的应用数据，建立无铅化的应用数据库；加快培养无铅化组装的专业技术人才、生产管理人才。

（二）严控原材料关

无铅焊料之前，铅锡合金作为焊接材料使用已有悠久的历史，其中铅的含量在37%左右。以MLCC生产为例，在MLCC生产过程中，常用的焊锡都为铅锡合金，其熔点比纯锡低，价格也较为便宜。最关键的原材料瓷粉和浆料含铅，焊接材料含有毒有害物质。无铅焊料改造将是一个系统工程，不仅是焊料需要改造。无铅元器件的内部连接材料也要符合无铅焊接的要求。如以前PCB铜盘和电子元器件引脚的Sn-Pb镀层在无铅焊接中已经不能使用，需要采用镀纯Sn或OSP处理方式或者其他的镀层方式，以避免合金元素Pb的混入。这就对采购的元器件有了更高的要求。

（三）强工艺改进力度

耐高温是无铅工艺中对元器件的最大的挑战。首先要考虑元器件封装能否承受高温。此外还要考虑高温对元件内部连接，焊接工艺的影响。如：由于无铅焊料的熔点比传统焊料高30℃-40℃，这就给PCB材质、电子元器件的耐温性、助焊剂、无铅焊料、组装设备的性能提出了更高的要求。最后如若沿用传统的检验工艺标准衡量无铅焊点。不难发现无铅焊点：外观粗糙、气孔多、润湿角大、无半月形，较之有铅焊点有明显的差距。也就是说在无铅化生产中，检验工艺也必须进行更新。其他如更换新焊接辅料所带来的温控问题、电阻影响问题；无铅焊接中如何避免中曼哈顿现象、虚焊、PCB扭曲等不利因素；这些都需要在焊接工艺的研究上做文章。

（四）提高标准体系要求，适应更强挑战

无铅化势在必行，但企业的无铅化之路却依旧很长。数量庞大的元器件的无铅转换和认证工作便是困难之一。企业自行的执行标准是否能长期适用，适合欧盟的标准能否同样适用于其他市场。这一系列问题归根结底还是标准的问题。如果本地企业在标准的实施上能前瞻性的站在更为严苛的要求上，如采用更为严格的日系标准（其部分指标比欧盟的RoHS指令还要高，如RoHS中对铅的含量要求只是日系的1/10）。尽管在短期内会致使企业成本上升，竞争力下降，但从长远来看，对国内企业占领市场，增强竞争力是大有裨益的。

（五）积极研发无铅化产品