拆除工程施工流程精选(九篇)

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第1篇：拆除工程施工流程范文

1．1制定科学合理的设计方案

在进行模板工程施工前，工程施工技术人员应该对工程施工环境和工程项目特征进行全面了解、分析，并做好相关数据的记录工作，并以此为依据制定科学、合理的施工设计方案。具体来讲，模板施工技术的设计方案的标准应该考虑到高大模板支撑系统的地基承载能力和地基的沉降问题，对于不同要求、标准的施工项目工程需要选择不同的施工技术工艺，同时做好排水等中间细节工作。此外，在模板工程施工方案的设计过程中，一定要将安全意识渗透到每个施工细节中，将各项安全防护设施落实到实处，保证施工设计方案科学合理的同时，还应该与工程的具体需求相对应。

1．2对模板技术施工材料的选择

在进行混凝土建筑结构模板施工的前期，首先应该将按模板设计方案的要求准备模板材料，结合项目工程的具体需求，选择合适规格和材质的原材料进行施工。具体来讲，目前我国混凝土建筑结构模板施工中大多使用木胶合板作为模板的原材料，不仅能够满足施工的基本需求，而且其具有较低质量密度，安装和使用都十分方便，然而，当前我国混凝土建筑结构模板的施工过程中大多采用木质胶合板作为施工原材料，虽然说这种材料能够满足工程施工的基本要求，但是其具有吸水率不均匀的缺点，从而很容易造成混凝土建筑结构的成型效果不佳，导致模板浇筑质量的大幅度下降，因此在施工过程中应合理控制其吸水率，满足砼成型需求。

1．3重视施工技术的选择和提升

模板工程施工技术的选择不仅应该确保整个工程施工的安全性，还应该交底施工技术规范，确保每位工程施工技术人员都能够熟练掌握各项施工技术，并根据施工环境以及施工地质的不同选择对应的施工操作技能，对施工过程中的各项专业技术数据进行细致的确定，比如对支架间距、接缝处理、立竿间距等方面参数的介绍和确定，并制定严格的施工标准，各工程技术施工人员应该按照施工操作手册进行作业，相关施工技术的选择应该严格按照国家相关标准，确保工程施工质量和进度。

2模板工程施工阶段的质量控制

模板工程的施工阶段是整个工程施工质量保障的重要时期，同时也是出现工程施工质量问题或隐患最多的阶段，因此在此阶段各级施工单位应该做好支模、制模等多方面的细节工作，下面就目前我国模板工程施工阶段的各项工作做具体分析，并由此提出施工质量控制的相关注意事项。

2．1支模

支模是整个混凝土建筑结构模板施工过程中的首要步骤，因此支模的质量将会直接影响到后续工作的质量，支模工序应该按照模板施工工程的设计要求进行施工。在支模工作前，应该首先检查是否存在预埋件、空洞等设备漏放现象，并检查固定点以及柱脚墨线是否安放正确。在实际的操作过程中，还应该在柱脚位置设置一个垃圾清扫口，以便于清理施工过程带来的建筑垃圾。与此同时，在模板拼装好后，需要相继安放围楞、抱箍，并使用托线板对已经完成的模板安放位置、尺寸和高度等参数进行校准工作，使整个模板的施工工作满足工程施工的标准和要求。此外，在施工过程中还应该做好各项细节工作，比如小型木模和定型组合钢模需要按照先整体、后局部的原则进行安装，并做好各项固定和校准工作，待校正达标后再加固加密其余连接件。

2．2接缝处理

在进行模板施工的过程中，模板漏浆将容易导致麻面和蜂窝的现象，为避免出现漏浆的现象，应该将模板与模板之间的缝隙处理好，可利用海绵条等软性东西填设模板间的缝隙，并保证下口的平整，避免出现缝隙，有效防止漏浆现象的发生。

2．3模板支承架

模板支承架施工流程作为混凝土建筑结构模板施工技术中的重要一步，应该综合考虑多方面的施工因素，确保施工工作的顺利进行。支承立杆的施工要点在于保证其稳定牢固，使其能够承受住一定的荷载，在夯实基础后在基础面上铺设碎石，保证其厚度在20厘米左右，并将立杆的底脚安放在垫板上，有效提升其承载力。在进行模板施工的过程中，在遇到架体过高的模板时，需要增加一定数量的竖向剪刀支撑、防护栏或者安全网来保证施工过程的安全性和稳定性。

2．4模板的拆除

与模板的安装工作相同，模板的拆除工作也需要提前制定好合适的方案，在拆除工作前，首先要符合工程项目的验收要求，并根据混凝土试件强度确定模板拆除的最佳时机。与安装顺序相反，模板拆除工作应该按照“先支后拆、先上后下、先侧面后底面”的顺序进行，在进行拆除的过程中还应该密切关注模板稳定性以及安全性的变化，不排除遇到较难拆除的模板，此时为避免产生缝隙应该禁止施重力敲击模板，可以使用撬棍以微小力敲击模板，使其与墙体平稳脱离，而且能够有效避免对楼层造成冲击荷载，保证混凝土建筑结构施工的顺利进行。最后将拆除下的模板进行清理工作，并对模板缺陷的部分进行修补工作，并涂抹脱模剂，将模板放置好后等待后期处理。

2．5模板拆除后成品的养护

模板拆除工作完成后并不代表模板施工工作的结束，对模板的整理养护工作是保证其使用过程中质量的前提条件，模板的施工技术工作不仅体现在设计、配模、支模等流程，还应该重视后期使用过程中的维护工作，对模板进行整理修复，提高模板周转率，降低工程成本。

3总结

第2篇：拆除工程施工流程范文

【关键词】铝合金模板；优点；施工技术；发展趋势

1、铝合金模板的优点

1）工艺简单。铝合金模板单块面积相对较大，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度，缩短工期。2）模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。3）拆除后混凝土表观质量好，可以达到清水混凝土的质量标准，节省装饰装修费用及后期大量的修补费用，同时也就缩短了工期。4）模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝，墙模、顶模成为整体，刚度好，解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。5）铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，提高了机械效率。6）使用中，模板免除油漆和除锈，弹性好，破损率低，节约了管理成本。7）铝合金材料可以回收并重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。

2、铝合金模板的施工流程

铝合金模板的整体施工流程：测量放线墙柱钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程验收墙柱铝合金模板安装梁板铝合金模板安、铝合金模板校正加固梁板钢筋绑扎预留预埋隐蔽工程验收混凝土浇筑并养护、铝合金模板拆除进入下一楼层铝合金模板的安装流程。

2.1铝合金模板安装前的准备

1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及时反映并进行处理。3）模板的找平，应保证模板的底部高一致，墙体标高高差应控制在士5mm范围内。4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2至3m也应焊接一个定位筋。5）安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。

2.2墙、柱铝合金模板安装

1）铝合金模板安装前应首先预留预埋件、洞口，在铺设完管线，绑扎安装完毕剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋并已验收合格后才能进行模板的安装。2）铝合金模板的安装要按照先内墙、后外墙的顺序。安装完毕后应进行垂直标高及水平标高的调整。可以从内角模开始安装内墙模板，也可以从墙头封板开始安装，在安装导墙板后方能进行外墙模板的安装，在安装导墙板时，用固定螺丝固定到混凝土结构中，使外墙模板的重量支撑在导墙板上。3）安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。4）墙、柱模板的加固处理，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。5）墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，墙、柱模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。

2.3梁模板安装

在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。

2.4楼面龙骨的安装

1）在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后整体安装。2）龙骨两端直接固定在墙顶边模上。

2.5楼面模板安装

楼面模板沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高要求方可进行下一步施工。铝模加固及校正完后应进行自检，经自检无误后通知相关单位验收。

2.6模板的拆除和倒运

1）拆除条件。模板拆除必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中关于底模拆除时的混凝土强度要求。在铝合金模板早拆体系中，当混凝土浇筑完成强度达到50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的同条件试块来确定拆除时间。2）拆除过程。①拆除墙柱侧模。当墙柱混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模。②拆除顶模。当混凝土浇筑完成后强度达到50%后方可拆除顶模，一般情况下48小时以后可以拆除顶模。拆除顶模时必须确保支撑杆保持原样，不得松动。③拆除支撑杆。支撑杆的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件试块来确定支撑杆的拆除时间。

3、施工技术要点

在任何建筑工程施工过程中，第一要考虑的是提高混凝土结构的工程性能，保证建筑施工的安全。此外，有关建筑工程主管人员还要考虑降低整体工程的综合成本，尽可能的缩短施工所需的时间。因此，在实际模板下程施工过程中，相关操作人员必须时刻牢记以下四点模板技术要点：一是在模板施工技术运用过程中，首先要保证混凝土结构及其相应部件能够以指定的尺寸被安装在预定的位置上，换言之就是说，模板施工技术的使用必须严格遵守图纸设计要求；二是选用的模板一定要有足够的刚强度和稳定性，用以承受来自混凝土及侧向的重力，且在具体施工操作过程中，要尽量防止模板承受极限压力；三是模板尽量采用简单的构造方式，以便随时进行装卸，且模板必须达到相关规范的标准；四是模板必须紧密连接，不得出现因接缝存在空隙导致泥浆滴漏等问题，在接缝处要另外采用加护技术。

对于那些结构形状比较简单的部件，技术人员可以直接按照预先设定的标准来进行配制。在对模板、横档和楞木断面及其相关距离和支持构建进行配制时，技术人员可以通过查阅有关表格或依据相关规范，结合自身的操作经验来进行选择。而对于另外一些相对复杂的部件，技术人员在配制模板时往往使用放大样的形式。此外，对于某些结构特别复杂，操作特别困难的构件，例如大型的盘旋式楼梯，单纯使用放大样的方式需要很大的操作场地，且操作极其不便，而且很难准确的画出具体的图形。此时，技术人员可以结合使用一些特定的计算方法来对其配制模板。这样既不需要将整个楼梯构造全部勾画出来，也无需占用大场地，且操作相对便利。

4、推广存在的问题及未来发展趋势

铝合金模板在我国推广应用主要存在以下障碍：1）我国在铝合金模板技术方面技术力量单薄，无论是科技服务技术还是施工作业技术都很单薄，在支撑新型模板体系的跨步发展方面非常吃力；2）国产铝合金模板稀少，目前国内只有十余家铝合金模板生产企业，而且由于受国外技术力量限制，国内生产工艺成本较高，限制了铝合金模板的发展空间；3）国内到目前为止还没有出台相关的支持政策，也未投人相应的科研经费以及技术专项资金支撑；4）该模板对操作人员的技术技能要求很高；5）对于单位工程较少或层数不多的项目，使用铝合金模板的综合成本明显高于采用木胶合板的费用，只有在大型群体工程或超高层项目中才能体现出铝合金模板的优势。

铝合金模板相对普通模板体系具有颇多优点，不仅能提高工程质量、提高施工效率，缩短施工工期，而且节约木材、减少垃圾排放，在一定程度上解决了常规支模工艺困扰我国建筑业多年的诸多问题。未来铝合金模板会向提高生产技术、降低使用成本的方向发展，另外，政府应在政策上给予倾斜，对于操作人员的培训应加强，这样才能在施工过程中真正体现出铝合金模板的优势。

第3篇：拆除工程施工流程范文

贝雷支架是现浇梁施工中常用的一种支架形式，尤其在重荷载、高墩、大跨度时应用，是一种较为安全经济的支架形式。

1 工程概况

婺源站特大桥在11#～17#设置一联（31.85+4×32.7+31.85）m预应力混凝土连续梁箱梁，全长196m。结构形式为等高度连续箱梁，单箱单室截面，梁高3.05米，箱梁顶板全宽12米，箱梁采用斜腹板型式，截面中心箱梁顶板厚34-60厘米，底板厚30～60厘米，腹板厚50～80厘米，于支承处箱梁顶、底、腹板局部加厚。全桥共设7道横隔板，分别设于桥墩支承处。连续梁混凝土为2105m?， 预应力钢绞线：110t，钢筋：416t，属特殊结构的高性能混凝土。

该连续梁平均墩高22m，根据该梁的地理环境和等截面连续梁的结构特点，采用贝雷支架法施工.

2 施工工艺流程

2.1 施工工艺流程

主要工序的施工流程为：地基支墩处理、中支墩条形基础施工、立钢管立柱及纵横向连接、贝雷架搭设及槽钢方木铺设、安装支座、安装底侧模、堆载预压、沉降观测、逐级卸载、设置预拱度、制安钢筋、现浇梁混凝土、混凝土养护、张拉及压浆、拆除侧模、拆除底模板、拆除贝雷支架。

3 施工操作要点

3.1 支架地基处理

两侧的钢立柱直接立在承台基础上，与桥墩用双拼[16槽钢做扶墙连接（在墩柱上预埋钢板）。跨中的钢立柱立在混凝土基础之上。

此段地质条件为粉质粘土层（硬塑），σ0=180KPa。满足承载力要求。现场开挖后，用打夯机夯实，并做基地承载力试验，满足要求后浇筑钢筋混凝土基础。

3.2支架搭设

选用16个单排单层加强贝雷梁作为支撑骨架。骨架支撑点下为2根I45a工字钢，I45a工字钢下为钢管制作的砂筒，砂筒下用φ22螺栓连接630×10㎜钢管支撑墩，钢管墩与承台和处理墩用预埋钢板连接，钢管柱支间采用16号槽钢交叉撑连接，钢管高度根据墩台身高度计算确定。贝雷梁之间除标准斜支撑外，还需采用10号槽钢把每组贝雷梁架间连接。连续梁底板处采用9片标准长度为3M贝雷架和1片非标准长度为1.5m贝雷架。在贝雷架上方横向铺设10×12cm方木，间距0.3米 ，铺15㎜竹胶板底模。在翼缘板处采用12片标准长度为3m贝雷梁，在贝雷梁上方用10#槽钢钢架做侧模和翼缘板模支撑， 钢架沿纵桥向间距为0.6m。纵向铺设10×10cm方木，再铺翼缘板模板。底模通过木楔和方木不同高度设置预拱度，翼缘板通过木楔设置预拱度。

3.3堆载预压

为消除非弹性变形，取得贝雷架弹性变形量和地基沉降变形量。选用砂袋进行分级堆载预压。预压采用分跨预压，从一个边跨向另一个边跨进行，施加荷载总重：梁体自重+施工荷载（梁体自重20%）。模拟砼施工过程按30%、70%、120%逐级加载。观测点分别设在翼缘板、底板处，每断面设5点，每4米设一个观测断面。堆载预压时间不小于48小时，卸载采用分级逐步卸载。每次堆载、卸载均做好沉降观测记录。

3.4预拱度设置

预拱度计算公式为f=f1+f2，其中f1：贝雷架弹性变形（由预压得出数据），f2=梁片设计预拱度值。最大预拱度值设置在梁的跨中位置，并按二次抛物线形式进行分配，算得间距2米各点处的预拱度值后，按折线通过木楔对底模和翼缘板进行调整。

剩余的制安钢筋、现浇梁混凝土、混凝土养护、张拉及压浆、拆除侧模、拆除底模板、拆除贝雷支架等按常规方法施工即可。

结束语

采用贝雷支架法施工现浇梁，操作简便，地基处理难度较小，受地势制约较小，不限制桥下净空.在支架搭设时，支架加固与模版拼装可以同步进行，节约工期。贝雷梁结构载荷能力强、抗弯刚度大、安全可靠。梁体变形小，能准确控制桥面高程，在同类工程中可以借鉴运用。

参考文献：

[1] 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]第160号）。

第4篇：拆除工程施工流程范文

[关健词]挂篮支架现浇工艺效果

1.工程概况

1.1工程简介

新建铁路石家庄至武汉客运专线（河南段）SWZQ-2标郑州黄河北引桥特大桥起讫里程DK631+222.48～DK642+805.94，桥梁全长11583.46米。钻孔灌注桩及承台基础，双线一字形桥台，圆端形实体墩和流线形圆端实体墩；梁部为（4-20m+20-24m+332-32m）双线简支箱梁和（40＋64＋40）m预应力连续箱梁。

其中连续箱梁跨越S310省道，梁部为单箱单室变高度、变截面箱梁，梁全长145.5m，中支点梁高6.05m，端支点及跨中梁高为3.05m；桥面板宽12.0m。桥墩最高9 m，设计采用挂篮悬浇法施工。

1.2工程地质及水文地质

本桥桥位地处黄河冲击平原，地质按其成因类型可分为人工堆积层、冲洪积层、冲积层、残积层、冰碛层，下伏上第三系上新统（N2）半岩化黏土、砂类土、碎石类土、泥岩、砂岩等，主要以粉、砂土为主。 线路经过黄河流域，沿线河流水系发达，地下水水位埋深1.5～6m。

2.工程特点

（1）工期紧，工程量大，施工技术难度较高；

（2）连续梁位置在桥梁中部，其施工进度直接制约后续架梁、桥面等工程的施工；

（3）连续梁跨越310省道,施工区域需保证正常行车，受交叉干扰较大；

（4）高铁路桥梁工程施工方案及施工方法需适应高速铁路工程本身的特点，如在砼收缩徐变控制、基础沉降控制方面需比其他工程更严格；另一方面该桥梁对外观美观要求较高。

3.挂篮施工工艺及周期

3.1挂篮施工工艺流程

0#段支架搭设、预压安装永久支座,浇注临时支座 0#段施工支架、模板拆除、墩梁固结锁定安装挂篮挂篮预压调试循环施工悬浇梁段、拆除挂篮边跨现浇段支架搭设、预压及调整边跨现浇段施工安装边跨合拢吊架及底模,临时约束锁定边跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆安装中跨合拢吊架及底模两悬臂端箱梁临时约束锁定解除两边T构临时支座固结中跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆拆除临时支座桥面及附属工程施工。

3.2挂篮施工周期

0#块砼浇筑完成后，每节段施工周期7～10天，长度大致在3～5m左右。

4.支架现浇施工工艺及周期

4.1支架现浇施工工艺流程

现浇箱梁支架均采用碗扣式脚手架满堂支立，模板采用竹胶板。施工时依然按悬灌节段及合拢段进行施工，先施工0号块，然后向两侧对称施工1-7号块，每一梁段拆模后，及时绑扎下一节段钢筋，浇筑砼、张拉本段预应力筋，压浆、封锚后，支立下一节段模板，重复相同工序；最后进行边、中跨合拢段施工。

为了减小梁体的伸缩摩阻力，支架先搭设0-4号块，随拆随搭设4-7号块支架，依次进行，支架拆除待该节段砼预应力张拉压浆完毕，强度达到设计强度并与支架脱离后方可进行。

具体施工方法如下：支架基础处理搭设支架、预压、调整铺设底模及侧模、绑扎、安装底板、腹板钢筋安装腹板、底板预应力筋及锚具安装芯模、绑扎顶板钢筋及顶板预应力筋砼浇筑张拉、孔道压浆循环施工全部对称梁段安装边墩永久支座，搭设支架施工边跨现浇段边跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆（体系转化为单臂梁）支架施工中跨合拢段（体系转化为连续梁）桥面及附属工程施工。

4.2支架现浇施工周期

每节段施工周期5～9天，支架搭设每段在12～20m天左右，且不受空间限制。

5.挂篮施工转为支架现浇的比选

经与设计院反复论证并征得监理工程师和建设单位同意后，将此桥连续梁的悬灌施工变更设计后为支架现浇，变更后，连续梁预应力结构未变，只是将原施工节段长发生变化。

5.1施工进度比选分析

施工进度比选见表1。

从表1对比看出，采取支架现浇比悬浇施工可节省工期1.5个月。

5.2 经济性比选分析

经济对比分析见表2。

从表2对比看出，采取支架现浇比悬浇施工可节省费用45.4万元。

6.挂篮施工转为支架现浇的优缺点及适用性

6.1优点

（1）将梁由对称悬臂状态转换为弹性支撑状态（满堂支架支立），分段实施，逐段合拢，并未改变其受力状态。

（2）施工作业面加大，几个作业面可以同时施工，大幅度地缩短工期，减少挂篮施工工艺控制对施工进度的影响。

6.2缺点

（1）地基处理费用加大，需用大量的钢支架及模板。

（2）占用资金量大。

6.3适用性

适用于桥梁墩高不超过15米且跨越交通流量较小的道路或水量不大的季节性河流地段。

参考文献

[1]《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）

[2]《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[2007]47号）

第5篇：拆除工程施工流程范文

DavidHillson基于WBS的分解结果，从系统工程和因素相关关系的角度建立了具有普适性的大型工程项目潜在风险分析与识别模型，并定义其为RBM矩阵模型。将该矩阵分析方法用于桥梁施工风险评价中，既能把握桥梁工程项目的全局，又能深入到工程施工具体细节中。

1.1明确桥梁施工风险辨识范围建立桥梁施工安全WBS－RBS风险矩阵并对各工作单元中的风险值进行评价，最终确定桥梁施工安全影响因素排序及各施工作业单元的风险度。

1.2桥梁工程施工风险的树形结构分解（WBS）根据桥梁施工安全事故多发区域及桥梁施工结构和工艺结构上的关系，将桥梁施工单元由项目层逐层向下分解为8个作业单元（如图1所示）。

1.3构建桥梁施工风险分解结构（RBS）根据桥梁工程项目目标及性质，将桥梁工程施工可能存在的风险因素按表2中的HSE施工安全体系构建3层、共16个指标的风险评价指标体系（如图2所示）。

1.4构建桥梁施工风险辨识矩阵（RBM）以桥梁施工RBS为纵轴、WBS为横轴，利用工程作业分解结构与风险之间的映射关系建立RBM矩阵，并将单风险因素在各作业单元中的风险度计算值填入其中。

1.5基于改进风险评价模型的风险量化考虑到风险的多维特性，采用格雷厄姆和金尼提出的LEC（作业条件危险性评价）风险评价法对桥梁施工风险进行评价。鉴于单一的专家评分具有较强的主观性，采用算数平均法计算风险因素权重值，并作为施工风险量化计算系数。

1.6辨识结果分析根据风险评价计算结果，建立作业单元单风险因素危险程度评价标准（如表4所示）、作业单元施工风险评价标准。

2应用案例

2.1工程概况重庆沿江高速公路苏家沟特大桥全长1208m，跨越三峡库区支流苏家沟河，两岸桥台处自然坡度较大，坡角30°～45°。上部构造采用30m×40m预应力砼连续T梁；下部构造，桥墩采用双柱墩、桩基础，桥台采用桩柱式台、肋板台配桩基础，施工难度大，施工风险突出。

2.2苏家沟特大桥施工安全风险评价采用专家评分法分别对风险因素i的发生概率Li、严重程度Ci、不可控性Ui、成本损失Fi及各风险的重要程度Di按表3进行评分，结果如表6所示。按式（2）计算各风险因素的权重值并进行排序，结果如表7所示。根据WBS－RBS矩阵分析方法构建苏家沟特大桥施工安全风险评价矩阵，利用式（3）对每个工作单元中的相应风险因素危险程度进行计算，结果如表8所示。

2.3评价结果分析根据风险评价结果，苏家沟特大桥施工安全危害程度较高的安全风险因素主要有施工安全保护措施R8、施工人员临边操作R5及施工人员安全意识R3；模板安装与拆除W1、脚手架使用W4及梁柱架设W5工作单元施工安全风险值最大。根据确定的桥梁施工主要风险因素，按照评价结果制订相应的安全保障技术方案。以模板安装与拆除工作单元为例，其中高处施工失足或防护不当风险值为52．467，属于高度风险，应该建立安全检查制度，对其进行专项检查，保障施工安全；施工人员安全意识、施工人员临边操作及模板安装、拆除方法等因素属于显著风险，应加强监控及预防；反常恶劣天气、设备运转等属于一般风险，在进行模板安装与拆除时应做好预防工作。

3结语

第6篇：拆除工程施工流程范文

［关键词］桥墩；立柱；桥梁工程；施工；质量控制

城市桥梁工程的发展，要求在桥梁施工过程中不仅要重视质量控制，对于桥梁建设的功能性和美观特征等也提出了更高要求，桥墩立柱施工质量控制措施的落实和整体控制水平对于桥梁整体工程质量具有重要的影响。

1城市桥梁工程桥墩立柱施工的重要性

城市桥梁的建设多数位于城市发展的重点区域，施工任务繁重，桥梁结构设计复杂，建设工期短，质量要求高，在施工质量无法达到设计要求的情形下，不仅会对桥梁本身的运行造成严重的安全隐患，且可能还会造成较大的安全责任事故。桥墩立柱在桥梁整体结构中起着重要的支撑作用，其本身质量在设计和施工过程中受到多方面因素的影响，加强这方面的质量控制具有重要意义。在实际运行过程中，桥墩立柱的质量受到墩顶竖向荷载、坡顶荷载、桩柱混凝土等级、桩间距和桩径等因素的影响，因此，在实际施工过程中同样要做好各方面的质量控制，以此提升整体施工质量，为城市道路交通事业的发展奠定良好的基础。

2桥墩立柱施工工序说明

城市桥梁工程设计结构相对比较复杂，对于施工工序安排有着较高的质量要求，以此才能提升整体施工效率，确保工程施工的经济效益和社会效益。通常，城市桥梁工程在进行桥墩立柱施工时，包括以下工序。（1）现场测量放线，安装塔式起重机。（2）对结合面进行凿毛处理。（3）搭设脚手架。（4）钢筋施工：立柱钢筋加工质量要求比较高，因此，在设计施工方案时要尽量减少高空作业比例。（5）模板加工及安装：在安装过程中要严格控制轴线偏位，确保误差控制在1cm范围内，在误差超出设计范围时要及时进行调整。（6）混凝土施工。（7）混凝土养护。从以上工序可以看出，城市桥梁工程桥墩立柱施工程序复杂，涉及内容较广泛，对于施工质量控制要求比较高，因此，在进行质量控制时必须从细节方面入手，将质量控制措施落实到每道施工流程中，从而确保整体施工质量控制达到设计要求。

3施工质量控制要点

3.1城市桥梁工程桥墩立柱施工技术规范要素组成

在控制城市桥梁工程桥墩立柱施工质量时，必须明确施工技术规范要素组成，即桥墩立柱在施工结束后对应的检测项目，这样才能确保在施工过程强化不同流程中应当控制的要点。这些检测项目分别包括：混凝土强度、断面尺寸、竖直度或斜度、高程、轴线偏位、节段间错台、面积平整度、预埋件位置。这些检测内容基本覆盖了桥墩立柱质量控制的各个方面，其各自允许的误差范围和检查方式有着较大差别，对于整体质量控制起着重要的保障作用。

3.2放样及桥墩竖直度控制

桥墩立柱的竖直度控制是桥梁施工质量控制的重要内容，在实际建设项目开展过程中要从以下几方面入手。（1）加强对墩身测量和监控的重视程度。在施工流程开始前进行必要的放样测量，在模板安装流程结束后要对立柱的中心点坐标进行准确的测量复核，从而确保桥墩的平面位置和竖直度能与设计要求相符合。（2）根据桥墩立柱的设计和施工要求确定对应的测量仪器。在实际测量工作开展中，通常利用吊垂线和全站仪相结合的方式对墩身的竖直度进行测定。（3）在开展测量工作时要选择气候因素影响较小的时段，通常会选择上午9点前或下午2点后，以保证测量结果误差范围控制在最低程度。在进行施工质量控制时，如果出现竖直度误差超出规定范围的情况，要立即停工整改，分析问题产生的原因并积极采取对应的措施，从而避免后续工程施工过程中存在的安全隐患。

3.3钢筋加工

钢筋加工环节的质量控制不仅对桥墩立柱本身质量有着重要影响，在某种程度上还会对施工现场的安全造成一定影响，因此，须加大对这一环节质量控制的重视程度。强化对钢筋施工的质量控制，首先要对钢筋本身质量进行控制，在材料进场后按照国家标准和相应的质量规范进行严格检测，在确保质量达到设计标准的情况下及时试焊，对于电焊作业人员要求其必须具有对应级别的焊工证，并能进行熟练操作。其次在进行焊接操作时，要根据设计要求确定钢筋的单面焊缝长度和双面焊缝长度，在需采取交错焊接作业的部位，对交错的间距进行合理确定。另外，对于受力钢筋的焊接和绑扎部位要确保应力位置的分开布置，同一根钢筋不能出现2个接头，并且要确保接头的截面面积与总截面面积的比率在设计规范要求范围内。

3.4模板施工

在城市桥梁工程桥墩立柱的模板施工过程中要做好几个流程的质量控制。（1）在墩身施工流程开始前要做好技术交底工作，在采取特殊施工工艺的情形下提前对施工人员进行相应的技术培训，在对钢模板进行布置和施工时要严格按照施工程序进行操作。（2）在模板安装前均匀涂抹脱模剂，避免在后期拆除过程中出现遗留问题。（3）在模板安装作业完成后对模板的轴线位置、水平标高等参数进行校验，直至所有参数符合设计规范要求。（4）在模板拆除完成后，要及时检修模板，以确保后续施工流程的应用。

3.5混凝土施工

混凝土施工是各类工程建设中都会应用到的建筑材料，在城市桥梁工程桥墩立柱施工时，做好混凝土施工质量的控制同样具有重要意义。在城市桥梁施工过程中，由于施工场地方面的限制，一般采用集中拌和，由预拌混凝土车运输至施工现场的方式进行处理，极大地减少了现场施工的技术处理。在混凝土施工过程中需做好对应的质量控制工作，混凝土施工前要对支架、模板和预埋件等方面进行深入检查，同步做好数据记录，确保涉及环节能达到设计规范的要求。由于混凝土并非采用现场拌和的方式，需要技术人员在拌和楼内做好各种材料的质量控制工作，尤其是对于水泥材料的选择，要坚决避免出现以次充好的现象。同时，对各种材料的配合比进行严格控制，减少混凝土的收缩现象和水化热等对立柱结构的影响。在施工过程中，要根据施工进度做好运输能力调度，确保浇筑流程的持续进行并保持混凝土在达到作业现场时的均匀性。对于浇筑高度比较高的桥墩立柱，要根据实际情形设计并在立柱模板内安装串筒，避免直接将混凝土从模板顶部倒入模板从而造成钢筋产生离析的状况。一般情形下，混凝土自由下落的高度不得超过2m。在混凝土浇筑流程开始前，及时清理模板内的杂物，避免在混凝土施工过程中由于施工不符合规范产生质量隐患。在进行混凝土浇筑时，要采用分层浇筑的模式，将每层厚度控制在30cm。在进行振捣前要将混凝土料进行平整处理，避免由于震荡作用的影响导致模板出现失控的现象。每一层混凝土顶部的处理对确保相邻墩段的连接质量有着重要影响，因此，在混凝土强度达到2.5MPa时须进行人工凿毛处理，严格处理相邻环节混凝土浇筑的时间间隔。在振捣过程中需注意振捣顺序的控制，一般是从振捣角处开始，然后采用从周边向中间集中的方式进行处理，单次振捣时长控制在20s左右，振捣合格的标准为混凝土不再下沉，没有气泡，中间泛浆的状态。在混凝土施工过程中，须充分发挥技术人员的主观能动性，对每个施工步骤都要严格控制，对不符合施工规范要求的程序，要严格按照施工要求进行处理。

3.6外观质量控制

在城市桥梁工程桥墩立柱施工过程中，要避免外观质量不重要的观点，而应采取多种措施提升外观质量，以确保桥梁在投入使用后能通过细节确保整体质量达到要求。立模处理是要采用玻璃胶或橡胶皮等辅助方法进行处理，保证接缝处严密平整。在夏季施工时，要避免在高温时段施工，减少由于温差较大引起混凝土坍落度过大的现象。在浇筑完成后，要及时用塑料膜对立柱进行包裹处理，并采用湿润的养护措施，减少上部施工对已浇筑部分的破坏。在模板拆除后，要及时对混凝土表面的缺陷进行修复，不仅能提升混凝土的外观质量，而且能减少后期病害带来的影响。

4提升施工质量的对策

4.1强化企业的安全主体责任

在城市桥梁工程桥墩立柱施工的各个环节中都存在不同形式的安全质量隐患，因此，在施工方案管理中必须提前落实相应的安全主体责任，不仅能明确建设方、施工方和监理方各自的安全主体责任，而且能制订出对应的处理措施，对于施工过程中出现的不符合安全生产规范的环节，要能及时发现并处理，不断提升各方面工作人员的安全主体意识。据有关学者统计发现，在桥梁施工过程中出现的安全事故，80%以上都是由于人为操作原因造成的。因此，在施工流程开展中必须时刻重视安全主体责任的作用，在此基础上不断提升工程施工质量。

4.2深入落实质量控制措施

质量控制要点是桥墩立柱工程施工过程中需注意的关键点，但在实际落实过程中还需通过不同的措施将这些细节深入落实到位，尤其是对于一些细节的控制方面，通常会由于较小的误差带来整体质量的失控。因此，在施工方案和管理措施制订过程中，技术人员必须针对每个施工要点进行深入分析，在查找相关资料的基础上明确在质量控制中容易出现遗漏的环节。在施工流程开始前，要不断强化对施工人员的培训，确保施工人员能清晰认识到操作要领，并且明确施工质量控制不到位所带来的后续影响。

4.3强化新型辅助技术应用

随着监测技术和计算机信息技术的不断发展，各种新型软件技术也不断应用于桥梁工程的施工流程中，对于桥墩立柱的施工而言，可积极应用BIM技术，在施工流程开始前将材料和设计信息等输入到对应的建筑模型中，首先通过BIM软件中自带的碰撞技术对施工环节进行模拟检查，对不符合施工要求的方案及时进行变更处理，减少由此给施工流程开展带来的不便。在施工流程开展过程中，要通过BIM三维建模和材料管理方面的优势加强对施工流程的指导，对于施工过程中存在的质量隐患及时进行处理，以此提升工程整体质量控制水平。

第7篇：拆除工程施工流程范文

关键词：全铝合金模板；施工工艺；质量控制

将全铝合金模板施工方式应用到超高层建筑工程当中是一种全新施工方式的尝试。采用这种施工方式不仅可以提升超高层建筑工程的整体质量，还可以提升建筑施工的节能和环保性。因此，相关的施工人员应该对全铝合金模板施工工程加强重视，从模板应用的特点、方式以及质量控制原则上入手，提升建筑工程施工工作的高效性。本文中，笔者主要以具体的超高层建筑为例，深入分析和探讨。

1 工程概况

在本工程建设的过程中，施工人员主要采用的是全铝合金模板施工形式。整个建筑面积超过200m2，建筑结构分为了两个不同的层次，其中包括地下的车库6层。地上建筑结构为30层。建筑结构主要采用的剪力墙的建筑结构。在工程竣工之后主要是用作高档的公寓。从工程的概况中可以看出，这一建筑工程是相对比较典型的全铝合金模板施工形式，因此具有较强的代表性。

2 模板体系选择

由于本工程的建筑结构主要是以全剪力墙结构为主，墙体的厚度从200mm到350mm不等。建筑的顶板结构主要是以钢筋混凝土结构为主，顶板的厚度也分为不同的层次，从120mm到200mm的范围。在采用混凝土模板施工中，施工模板的材料主要以竹木或者是钢材为主。经过不同施工方案比对和选择之后，工作人员将施工工艺、施工成本以及施工质量和周期等因素都考虑到其中。因此，综合各项因素进行考虑，最终选择了全铝合金的模板施工方案。

3 全铝合金模板特点

3.1 全铝合金的模板不仅施工工艺相对比较简便，而且施工人员在进行拼接的过程中不会受到任何因素的影响，无论是在施工的周期还是进度上都符合施工的要求。

3.2 在整个模板体系中施工人员主要应用的是早拆技术，不仅可以提升模板工程的转动次数，还可以有效地降低能耗，从这一点上看，废旧的模板可以进行高效地回收，不仅可以降低工程的成本，还可以减低施工人员的工作量。

3.3 即使是经过模板拆除之后，混凝土结构不会受到任何影响，坚硬程度仍然比较强。

3.4 全铝合金模板在加工和制作的过程中不会出现任何的麻面和跑浆的现象，因此，在具体的施工工程中应用范围相对较广。

3.5 全铝合金模板本身的自重较强，而且安装和拆除都相对比较便利。机械加工和质量的程度较强，可以有效的提升工作效率。

3.6 这种模板本身的弹性较好，而且可以降低管理成本，在工程中的应用效果比较突出。

3.7 铝合金材料可以进行高效地回收和利用，不仅可以提升材料的利用率，还可以做好节能和环保。

4 施工工艺流程和操作要点

4.1 工艺流程

第一，加工流程。具体的加工流程主要经过以下几个环节，首先是施工人员对施工的图纸进行核对，然后及时地配置各种模板方案。另外，在加工制作工作之后，材料在工厂中就应该进行试拼装，然后制定科学合理的编号，然后将全铝合金结构运送到施工的现场。第二，施工流程。具体的施工流程如下所示：首先要对墙柱结构中的钢筋结构进行隐蔽验收，然后形成支墙柱模板的形式，然后采用拉钢片结构来对墙柱结构进行加固处理。然后进行支顶模板的检验，其中包括对顶板钢筋、水电等进行施工。墙柱、顶板混凝土一次浇筑，拆墙模板倒运至上一层支设一拆顶模板，倒运上一层支设一混凝土强度100%后拆支撑杆倒至上上一层。

4.2 操作要点

第一，配模方案制定。根据设计交底后的结构图纸与专业生产模板厂家共同核定图纸尺寸。图纸尺寸无误后，划分施工段，设计配模图，通过配模图，把结构模板分解成一定规律的标准尺寸模板。第二，加工制作。由专业生产模板厂家工厂按照配模图加工制作，标定型号或规格，单块模板最大重量不超过20kg。第三，工厂试拼装。模板加工制作完成后，在工厂进行试拼装，同时派遣施工作业人员现场学习，掌握操作技能。第四，运抵现场。经工厂试拼装核对无误后，现场进行模板编号，并绘制好拼装图，作为施工现场工人作业指导书。第五，现场施工。（1）模板安装工艺流程：施工准备――N量放线――墙、柱钢筋绑扎――各专业预留、预埋――隐蔽验收――墙、柱模板安装――顶板模板安装――模板校正加固――顶板钢筋绑扎――各专业预留、预埋――隐蔽验收――混凝土浇筑――模板拆除、倒运至上一层。（2）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装，清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置，复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓，用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。（3）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之问的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，进行模板校正固定。（4）模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，分析原因。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。

5 质量控制措施

（1）要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。（2）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。（3）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。（4）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。（5）严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。

结束语

该工程结构模板全部采用全铝合金模板，实现了柱、墙、梁板一次整体浇筑，现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，平均4d即可完成一个楼层的拼装与浇筑。同时由于施工缝减少，结构整体性较好，混凝土成型后的观感质量较好，取得了很好的社会效益和经济效益，同时铝模板使用后能够被厂家修改和回收，使用率高，低碳环保，是模板发展的趋势。

参考文献

[1]糜嘉平.铝合金模板及支架[J].建筑施工，2012（4）：338-340.

[2]卢国豪.三种建筑模板的经济性分析[J].中国建筑金属结构，2009（12）：49-51.

[3]王永好，李奇志.全铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用[J].施工技术，2011（11）：35.

第8篇：拆除工程施工流程范文

关键词：楼梯间模板支设观感质量 结构质量

Abstract: in today's construction industry is rapid development, project construction quality and visual quality are also increasingly brought to the attention of the people, especially people like stair flux, high quality will directly affect the overall look and feel of the engineering construction, based on the stair for the template method as the research object, and tells how to stair construction quality further improved.

Keywords: quality for sanding stair impressions quality structure

中图分类号：TU229 文献标识码：A 文章编号：

1. 前言

随着建筑业的高速发展，建筑施工企业的竞争也越发激烈，施工的质量是建筑企业生存、持续及健康发展的根本，人们对建筑的质量也更为重视，主体结构的施工质量也成为决定竞争胜败的关键性因素，而楼梯间剪力墙的施工质量则直接影响工程整体质量。所以如何提高楼梯间剪力墙的观感质量成为一项新的课题。

2.工程现状：

工程施工过程中，墙柱和梁板各构件的模板支设工艺成熟，构件观感质量容易保证，而楼梯间的模板支设复杂、难度大，人员来往频繁，楼梯间观感质量直接影响工程整体质量。经过调查，发现影响楼梯间剪力墙观感的质量缺陷主要有以下几点：水平施工缝处漏浆、水平施工缝处错台、模板拼缝错台、阴阳角不顺直、夹渣。

为了提高楼梯间剪力墙观感的质量缺陷，我们可以在楼梯间剪力墙模板支设上进行研究，改进楼梯间模板的支设方式以达到提高楼梯间观感质量的目的。

3、工艺原理

楼梯间休息平台一侧剪力墙模板支设高度提高至下一施工层的休息平台部位，上跑一侧剪力墙模板支设高度提高至下一层上跑梯板底，下跑一侧剪力墙模板支设高度提高至下一层下跑梯板底，上下层中间剪力墙模板一次支设，该部位模板为一个整体。在水平施工缝以下10cm处预埋螺栓，拆除该层墙柱模板时，楼梯间剪力墙模板不进行拆除并保持加固状态，在进行施工缝凿毛清理时，对剪力墙钢筋内侧进行凿毛并清理干净，以防模板与墙体间夹渣造成漏浆，待施工下一层时直接进行上半部分的加固。

4、施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

施工准备施放控制线剪力墙模板配模预埋加固螺栓加固施工缝以下模板浇筑混凝土水平施工缝凿毛上层模板直接加固

4.2 操作要点

4.2.1 楼梯间剪力墙配模

使用高速锯，并指派固定工人专门负责按照料单对模板下料，提高模板下料精度。

改进原来将模板支设至施工层现浇板部位的做法，将楼梯间剪力墙模板的配模高度提高至下一施工层的楼梯休息平台及踏步梯板板底。在楼梯间剪力墙模板配模时就将两层休息平台及两层踏步梯板之间的剪力墙模板一次整体配模。

4.2.2模板加固体系

在水平施工缝以下10cm处预埋螺栓，拆除该层墙柱模板时，楼梯间剪力墙模板不进行拆除并保持加固状态，施工下层时加固施工缝以上部分模版。

4.2.3混凝土凿毛

在进行施工缝凿毛清理时，对剪力墙钢筋内侧进行凿毛并清理干净，避免凿毛后的混凝土碎渣掉进施工缝一下的加固的模板里。

4.2.4 模板的拆模

拆除该层墙柱模板时，楼梯间剪力墙模板不进行拆除并且保持加固状态，在下层墙柱模板施工时直接加固楼梯间剪力墙施工缝上部模板。

5、质量控制

5.1作为主楞用的方木必须顺直，保证和模板紧密结合，防止出现局部不顺滑的现象。

5.2作为次钢楞用的钢管必须顺直，防止出现模板受力不一样的现象。

5.3浇筑混凝土是随打随振保证混凝土不出现漏震现象。

5.4模板的垂直度要随打随测，保证楼梯间剪力墙的垂直度。

6.安全措施

6.1 作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

6.2 施工前进行安全技术交底，遵守用电安全规则，施工过程要符合《建筑安装工程安全技术规程》。

6.3操作人员要按照设备的操作规程进行操作。

6.4 按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）定期检查，发现隐患及时处理。

6.5 当有5级或5级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支撑体系搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施并应扫除积雪。

7.环保措施

7.1 成立施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，随时接受主管部门的监督检查。

7.2认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ 146-2004）及地方有关的环境保护的地方性法律、法规，切实做到符合法律、法规的具体要求。

7.3 严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），施工现场按照“两型五化”标准组织施工。

7.4 钢管防腐油漆、稀料及模板脱模剂要妥善保存，不得遗洒污染环境。

7.5机械设备施工安排应遵守城市噪声控制要求。做好附近居民的工作，协调好周围的关系。

8、工艺特点

8.1楼梯间上下层中间剪力墙模板一次支设，该部位模板为一个整体。

8.2水平施工缝以下10cm处预埋螺栓，浇筑混凝土以后，拆除该层墙柱模板时，楼梯间剪力墙模板不进行拆除并保持加固状态。

8.3做法简单，经济投入少，提高楼梯间剪力墙观感质量，减少修补用工。

9、适用范围

此种通过改进楼梯间剪力墙模板支设方式提高楼梯间观感质量的施工工艺可广泛应用于楼梯间剪力墙模板的支设及其加固。

10、实施效果及结论

10.1实施效果

通过对使用此种模板支设方法进行施工的楼梯间进行检查，发现此种加固方式有效避免了水平施工缝处漏浆、错台等情况，使楼梯间墙面合格率大大提高，减少了楼梯间修补用工，并且可以得到可观的经济效益与社会效益。

10.2结论

采用此种方法施工完楼梯间后，通过检查验收，可以得到建设、监理单位的一致好评。可以用于制定纤细的技术交底及作业指导书，用于指导其他工程的楼梯间施工。

参考文献

第9篇：拆除工程施工流程范文

【关键词】墙板；顶板；整体化施工

【 abstract 】 along with the rapid development of economy, flickering high-rise residential houses were built. How to which can ensure the quality of concrete appearance to external thermal insulation from the basic process, and can effectively shorten the construction period, the construction enterprise to be faced new topic. As the surface layers and the popularization and application of the bamboo veneer, plywood, mode branch in a technical breakthrough technology, formed the scissors wall structure wallboard and roof whole casting construction craft.

【 key words 】 wallboard; Roof; Integrative construction

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

目前，在高层住宅楼工程中采用钢筋混凝土剪力墙结构的比较多。常规钢筋混凝土剪力墙结构施工墙板和顶板采用大模板，具体做法是先支墙板模板，浇筑墙板混凝土，然后拆除墙板模板；支顶板模板，绑扎顶板钢筋后，再浇筑顶板混凝土，施工过程比较复杂。笔者所在公司多年来一直致力于研究利用多层木板作为浇筑剪力墙板和顶板的模板，在支模工艺上寻找技术突破口，总结出了一套采用墙板和顶板整体化施工的技术。

1墙板和顶板整体化施工技术的特点

高层剪力墙结构住宅楼工程墙板和顶板整体化施工技术与常规施工技术相比，具有如下特点：

采用多层胶合木板作为墙板和顶板模板，操作轻便、快捷，便于调整和加固，可多次周转使用，相较于大模板施工可节省模板费用。

2）墙板和顶板一起浇筑，节省墙板支模及混凝土浇筑用脚手架搭设工序。

3）墙板和顶板一起浇筑，与墙板单独浇筑完成后再拆除墙模板支顶板模板相比，节约了混凝土强度增长技术间歇时间和拆除墙板模板时间，工期可以缩短。

4）墙板和顶板一起浇筑，可防止出现墙板与顶板混凝土接槎所带来的各种缺陷，减少了处理墙板顶部混凝土接槎和清除粘筋灰工序。

5）高层住宅楼工程利用上下层结构相同的特点，模板不改变尺寸，可由下层直接向上层周转。

6）墙板和顶板一起浇筑，墙板与顶板间无接槎，外观质量好，混凝土表面光洁；同时由于墙板模板拆模时间可较大模板晚，避免养生不到位造成墙板强度损失，有利于保证墙板混凝土表面强度。

2墙板和顶板整体化施工技术原理

采用多层木模板作为墙板与顶板模板，先支设墙板模板，不浇筑墙板混凝土，紧接着支设现浇顶板模板，绑扎完顶板钢筋后，一起浇筑墙板混凝土和顶板混凝土。

3施工工艺流程及操作要点

3.1施工工艺流程

高层剪力墙结构住宅楼工程墙板和顶板整体化施工工艺流程如下所示：绑扎墙体钢筋拼装墙体组合模板支墙体模板支顶板模板顶板模板验收绑扎梁、顶板钢筋钢筋验收浇筑墙板、梁、顶板混凝土。

3.2施工操作要点

1）拼装剪力墙板组合木模板：按剪力墙尺寸将多层板纵向用木楞钉成组合木模板，竖楞间距 300mm。

2）将墙体两侧组合木模板竖起，每侧用两根钢管（两钢管用转卡连在一起）做横向加劲肋，将组合木模板夹在中间，每道加劲肋间距为400mm，第一条加劲肋和顶肋距地面和顶棚不超过200mm，两侧肋位置对应，将两侧加劲肋用带塑料护套丝扣螺杆固定，在每侧螺杆端用蝴蝶卡握住两根钢管，用螺栓校紧，调整墙面模板位置及顶面高度，用Φ48×3.5钢管对整个墙板做侧向支撑固定（见图1）。

图1墙板支模示意图

3）墙模板支完后再支顶板模板，顶板用多层板做底模，用工具式支撑体系做支撑。其操作流程如下：模板支撑体系操作流程：在楼地面上确定模板支撑的具置、上下屋支撑位置对应搭设工具式满堂顶板支撑架安装顶部可调支撑油托安装模板龙骨安装顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑墙板和顶板混凝土混凝土养生（墙板模板达到30%设计强度可提前拆除）。

4）模板支设完成，经验收后绑扎梁钢筋及顶板钢筋，浇筑墙板、梁及顶板混凝土。

5）墙板混凝土强度达到30%设计强度后可拆除墙板侧模，混凝土强度达到100%后方可拆除顶板模板，注意模板的拆除最好与有关质量监督单位共同进行，且以隔层拆除最。

4施工质量控制及施工注意事项

1）认真按施工程序施工，坚持上道工序不合格不进入下道工序。

2）执行三检制度，实行质量否决制，质检员及技术员在施工过程中跟踪检查，发现违反操作规程的情况及时制止。

3）注意墙板、顶板模板表面平整度的控制及接缝部位严密性的控制，注意墙板模板侧向支撑的质量控制，并保证阴阳角方正、接缝严密。

4）注意混凝土浇筑过程中的质量控制。墙板混凝土浇筑前要在其根部浇筑 50mm 厚与墙板混凝土同标号去石料水泥砂浆；墙板混凝土要分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过 500mm，振捣要到位。墙板及梁混凝土浇筑完成后再浇筑顶板混凝土，顶板混凝土浇筑完成后且在混凝土终凝前（最好在顶板混凝土收面之前），最终振捣距顶板500mm 以上部分墙板混凝土，以防止墙体混凝土下沉导致表面出现微裂纹现象。

5）外墙窗台以下部位混凝土浇筑时，为防止振捣出现死角，应留置振捣孔，以保证混凝土不漏振。

5结 语

几年来笔者所在单位一直使用墙板与顶板整体化施工技术，不但工期较常规施工提前，施工质量更有保证，施工成本也大大降低，取得了较好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]中华人民共和国行业标准.建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162－2008）[S].