化学电镀技术精选(九篇)

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第1篇：化学电镀技术范文

［关键词］ 数据库； 会计电算化； 学习兴趣

会计电算化专业的学生在学习“会计电算化”这门必修课之前，要学习数据库知识。对于中等职业学校的学生来讲，“数据库”这门课不太容易理解。在会计电算化的教学中，教学内容侧重于会计软件的操作，简单易懂；而数据库不单单是操作问题，它还有大量枯燥的数据库原理。笔者从事“会计电算化”和“数据库”课程的教学工作多年，针对学生的这些问题，在教学过程中从access数据库的操作开始，联系其与会计电算化的关系，举一反三，引导学生对数据库的学习兴趣，既达到了数据库的学习目的，又增强了他们对会计电算化的理解。

首先，明确数据库的含义，从数据库的角度深入理解电算化会计信息系统的概念。

中等职业学校的学生没有必要学习复杂的数据库理论及编程，但是学会数据库的基本概念和操作却大有益处。access数据库是一个简单实用的数据库系统，它是office的组件之一。它的强大功能主要体现在：数据表操作简单、易学易懂；可以通过向导创建表、查询、窗体及报表；可以有效管理、分析数据等。通过学习access数据库的基本知识来了解电算化会计信息系统是非常实用的，可以起到事半功倍的效果。

数据库是按照一定关系组织起来的有联系的数据集合，在一个数据库中，所有的数据相互关联，构成了一个结构严谨、管理严密的信息系统。会计数据通常是指记录下来的会计事实，是产生会计信息的源泉。会计数据数量庞大，分布在企业不同的业务部门，涉及企业经营的各个方面，需要经过会计部门的不断加工、处理才能形成有用的会计信息，因此，会计是一个信息系统，它所服务的对象是现代企业组织，它向与企业利益相关的各个方面传递以财务信息为主的经济信息。那么，怎样把二者结合起来呢？

会计数据主要包括会计凭证数据、会计账簿数据和会计报表数据，从手工会计核算上来看，它们之间的联系是：

首先取得反映经济业务发生的原始凭证，然后根据审核无误的原始凭证登记反映会计要素增减变化的记账凭证，再根据记账凭证登记账簿，最后根据账簿信息编制会计报表。电算化会计则强调数据的输入、处理和输出这一流程，会计信息由输入会计数据、保存会计数据和信息、会计数据的处理与转换以及输出会计信息构成，它是一种有序排列的结构。因此，把数据库基本知识与会计信息系统结合起来，学习一些简单的数据库操作，可以让学生明确学习数据库的意义，了解会计电算化系统的开发原理。

其次，学习、认识数据表，帮助学生认识会计数据所包含的基本内容及存储方式。创建了一个“库”之后要在里面存放数据并对数据进行管理，这就是“数据表”，它是数据库的基础。数据表是按行和列组织起来的数据集合，一般具有特定的主题，可以将任何可用的数据放在表中。例如，在会计核算中首先要根据原始凭证编制记账凭证，在一张记账凭证中不仅包含经济业务发生的时间、内容摘要，还包含了经济业务引起的会计要素的增减变化，即会计科目的内容和数量的变化等，所有这些数据都可以放在一张数据表中，那么，这些数据如何在数据表中表现出来呢？

现实世界中客观存在的事物一般都有多个属性特征，一项经济业务的发生在会计记录中可以表现为“发生时间”、“内容摘要”、“会计科目”、“金额”、“附件张数”、“责任人签名”等属性。目前广泛使用的关系型数据库由一系列二维表组成，二维表由行和列组成，表中的每一列表示数据的某一个属性，在数据表中称为“字段”；表中的每一行表示一个具体的属性值，在数据库表中称为“记录”。把发生的经济业务记录在记账凭证中，主要包括“年月日”（即经济业务发生的时间）、“摘要”、“会计科目名称”、“借方金额”、“贷方金额”等内容，它们是一张数据表中的几个字段，它们从不同方面表明了一项经济业务的属性，在数据表中表现为不同的列；而这项经济业务发生的具体内容则以“行”的形式表现在表中，有多少笔经济业务就有多少这样的“行”，它们被称为数据表中的“记录”。大量的记账凭证就是通过这样的“表”表现出来的。如果开发一个会计核算信息系统，首先就要设计表现和保存这些数据的“数据表”。如果操作财务软件，就要明白输入的会计数据保存在哪里了，它们是怎样被保存的。

再次，通过数据表的操作，学习数据的属性，让学生更进一步理解会计数据的内涵，进而能规范会计软件的操作。

明白了数据表的概念之后，还要学习一个重要概念：数据的类型。定义数据类型的目的是区别不同数据在输入时的不同要求，即要遵循的相应规则。例如，在输入会计凭证中的摘要信息时，要明确输入的是“文本型数据”，就要按照文本型数据的输入要求进行操作；输入借方、贷方的金额时，就要按照“数字型数据”的输入要求输入数字，而不能输入文本。

设计了数据的类型，还要对不同数据类型的数据进行属性的设计。如定义数据的取值范围，在数据表中就是定义字段的大小。这时，我们可以通过一些会计上的常识性知识去理解。如工资的计算，如果 职工的月工资不会超过万元，如何在输入数据过程中防止异常数据？一张手工会计凭证的最大值是多少？这时很多学生会想到数据的长度，进一步又去思考小数点的问题，小数位的问题等。通过这些实例，学生很快明白了数据库中的问题：

（1） 不同的数据可以通过定义其类型进行区分。明确了这一点，学生在输入数据时就不会输入非法数据。例如输入货币指标时不能输入文本，输入数字型的文本就不能进行数学计算。

（2） 不同类型的数据其属性是不同的，可以通过定义其属性提高数据输入的准确性。例如，一般情况下输入会计凭证时不允许逆时，即输入下一张凭证时其业务时间不能小于上一张凭证的业务时间，要对这一点进行正确性验证，可以为其定义有效性规则。

这些问题都可以反映在会计软件操作的规范性上，学生学习了数据表的相关操作之后，理解了数据表的设计原理，对会计软件的规范化操作要求就有了更深刻的认识。明白了在会计软件操作过程中为什么会有一些限制，出现操作错误之后很快就能知道错误所在。

最后，学习了数据库和数据表之后，要创建数据表之间的关系，在这个学习阶段，可以通过创建会计科目表与其他表之间的关系加深对数据库的认识。

在电算化会计软件的操作中，首先要进行账务系统的初始化。账务系统的初始化是指将通用会计软件转化成适合本单位会计核算需要的专用会计软件、将手工会计业务数据移植到计算机中等一系列的准备工作。在此除了要设置具体核算规则和方法外，还要输入有关的基础数据。在数据库的教学中可以此为突破口，通过建立数据表之间的关系，深入讲解数据之间的勾稽关系。例如，数据库中有一个重要的规则“参照完整性规则”，它属于数据库的表间规则系统，用于控制数据的一致性。在access中使用这个规则，系统可以确保相关表中记录之间的有效性，对于一个数据库中的相关表，如果只对其中的一个表进行插入、更新或删除操作，就会影响到数据的完整性。以会计科目表为例，进行会计核算首先要创建“会计科目”表，这一张数据表非常重要，任何单位在设计会计制度时首先要明确其进行会计核算所需要的会计科目，这是会计核算的基础。在电算化会计系统中它是一个数据字典，填制记账凭证、登记各种账簿、编制报表都要以此为依据。因此，在一个会计核算系统中，会计科目表与其他数据有着密切的联系。

第2篇：化学电镀技术范文

【关键词】独立学院；会计电算化；资格证书

为了向符合独立学院不断发展的新形势下的高标准和高要求靠拢，依据独立学院会计专业学生对就业形式和压力的盲区和误区，避免为教学而教学的单一的授课模式，在当今市场经济体制下仅凭一张大学毕业证和学位证已经远远不能满足目前就业形式的标准和要求，学生为了适应对社会的需求和残酷竞争的压力，在学校周边知名与不知名的所谓相关专业的资格认证培训学校进行培训，来充实和满足对社会的需求和竞争，但较高的培训费和并不理想的培训效果是众所周知的。为此我们大胆设想了这一创新来改变这种现状。

目前学院会计电算化资格培训课程仍属空白，会计电算化课程的开设只能够使学生掌握简单的财务软件操作，对此类证书的考取并没有针对性的教材与授课内容和方法。此类情况的发生，很大程度上是由于我院会计电算化课程开设时间滞后（开设时间一般为大四第一学期），对学生考取会计从业证和其他相关证书的时间安排上不够合理周全，导致学生缺乏学习兴趣，授课效果不够显著。针对这种状况，我们对此有两点构思与想法，第一，在教学安排上有所调整，能够将本课程在会计学基础课之后学习。第二，在非正常教学活动中开设会计电算化资格证书培训课程，利用寒暑假或双休日开设利用寒暑假或双休日开设会计电算化资格证书培训辅导强化班。社会在进步，思想在进步，高校也在进步。借助学院完善的教学硬件条件和雄厚的师资条件，让学生在学院优越的环境中，顺利的通过此类会计资格考试，紧紧围绕学院在“商”字上做文章，在“优”字上下功夫，在“用”字上求突破的办学思想，努力把独立学院学生培养成适应地方经济建设和社会发展需要的高素质应用型人才。

在课程教学方面主要是要求学生在熟练掌握用友软件的基础上，针对会计专业学生对会计电算化资格证书的考取，配备系统完善的教材、习题及光碟和对学生应试的技巧的培训，以及合理的教学课程安排，对学生进行系统的教学和培训，避免学生花取高额培训费，在周边的培训学校进行学习，不能保证学习的质量和效果。通过教学改革工作，让学生不仅能够顺利的通过会计电算化资格考试，而且最重要的是让学生能够熟练的掌握主流财务软件的常规操作，做到教学与实际相结合，使学生在走上工作岗位后能够很快的完成角色的转换，尽快上手会计电算化工作，为学生就业打下坚实的基础。

第3篇：化学电镀技术范文

一、选题的背景、意义及目的

20世纪50年代前腐蚀的定义只局限于金属腐蚀。从50年代以后，许多权威的腐蚀学者

或研究机构倾向于把腐蚀的定义扩大到所有的材料。金属及其合金至今仍然是最重要的结构材料，所以金属腐蚀还是最引人注意的问题之一。腐蚀给合金材料造成的直接损失巨大。有人统计每年全世界腐蚀报废的金属约一亿吨,占年产量的20%～40%。估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁设备相当于年产量的30%。显然，金属构件的毁坏，其价值远比金属材料的价值大的多；发达国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的2-4%；美国每年因腐蚀要多消耗3.4%的能源；我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达二百亿。腐蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上，它还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗。

电镀技术对解决材料的腐蚀具有重大作用。 电镀在工业中的作用大致分为美观装饰、防护延寿、特殊功能等三大类其作用有： 1、 美化产品美观，提升产品附加值

通过在基体表面电镀一层金属镀膜，赋予产品表面金属质感、仿古色等多种精美金属色，提高商品的附加值，在家居建材装饰等行业广泛应用，如：门锁、灯具、卫浴、家居装饰、工艺制品等。常见的镀种有，镍、铬、仿金（黄铜）、黑镍、金、银等。 2、防护基体，延长产品寿命，节约金属资源

防护性电镀是电镀加工工艺中主要的工艺种类之一。通过在基体表面镀覆一层薄而致密的耐蚀镀层或比基体电位负的阳极性镀层，以达到保护基体、延长产品使用寿命的目的。在装饰产品的同时也节约了资源。防护型镀层广泛应用在汽车、轮船、机械等行业。如：汽车轮毂、摩托车档泥板、机械配件、钢构等，代表工艺有多层镍铬、锌、锡等。

3、使非金属材料金属化：塑料电镀是此类工艺的代表。随着塑料电镀工艺的发展成熟，使得塑料等新材料工业得到了飞速发展，使得电子工业中的集成电路成为可能，推动了整个电子工业的发展，最具代表的就是PCB塑料电路板电镀工艺。通过在塑料表面金属化后镀覆一层铜，再经过电路刻蚀后形集成电镀板。现代的体积小，功能强大的电子产品均得益于此电镀工艺。

二、国内外电镀技术研究现状、水平及发展趋势

目前，电镀技术主要在装饰、材料轻量化和异形结构加工方面研究发展较为成熟。现代汽车、摩托车和自行车日趋轻量化且豪华美观, 其塑料电镀发挥了重要作用。建筑装饰已是建筑物的重要组成部分。无论是从经济效益, 还是从提高建筑安全性能的角度来看, 采用轻质非金属材料制作建筑装饰件都是十分有利的, 而材料的首选就是玻璃钢(FRP)。在FRP无电镀技术以前, 在建筑中就有多项应用。减轻材料的重量，对建筑的安全性具有重要作用。塑料电镀技术是首选。目前此技术已在建筑领域发挥巨大作用。

2007年12月14日，在北京航空航天大学如心学术会议厅，由北京电镀学会组织召开了2007年下半年的电镀新技术学术研讨会。会议介绍了最近的研究成果，包括高性能贵金属氧化物不溶性阳极、有机废水电解处理、导电性纳米电极、氢能利用、DSA的应用以及镀金、镀铑技术等。

塑料电镀是现代加工工艺中典型的新型材料和新工艺结合的技术。随着21世纪高科技发展的需要，塑料电镀在工程和功能方面还会大幅度扩展，一些新的电镀技术将会应运而生。如在陶瓷基上电镀铜制作的电容器，对全塑封装的小型变压器的外封装塑料进行电镀来屏蔽电磁场，增强了变压器的性能和寿命。塑料电镀技术是值得表面处理界关注的技术,尤其是塑料表面的直接电镀, 综合了非金属材料和金属材料两方面的优点, 只要设计人员对两者的性能有足够的了解, 充分加以利用, 就有可能制作出有特点的制品, 应用前景广阔。

三、电镀技术研究理论依据、内容和方法

电镀指的是通过化学、物理手段在需要的材料表面镀上保护材料，改变材料的性能。未来电镀技术的发展在塑料、陶瓷方面研究前景广阔。通常需要电镀的材料为固态，被电镀上的材料的有效成分在溶液中，通过外加电压，使需电镀的材料均匀析出在需要电镀的材料表面。

通过理论计算需要电镀材料的电势，和所加的外加电压，通过试验，使需要的材料电镀到使用材料上，从而改变材料的性能。

四、课题研究的过程

通过在网络、图书馆收集有关电镀的资料，对目前电镀技术研究的现状和同领域研究观点的差别，提出自己的观点。根据实际情况，安排收集资料、整理资料、总结资料的时间。规划出写论文的步骤。主要的是每一阶段研究的时间作出明显设定。保证研究过程环环紧扣，有条不紊，循序渐进。

第4篇：化学电镀技术范文

[关键词]电镀行业 清洁生产 审核方法

中图分类号：TQ153 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0318-01

1 引言

推行清洁生产是加强电镀行业重金属污染防治工作的关键，而实施清洁生产审核是清洁生产推行工作的重要手段。国家环保部等部门颁发的《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环发z2010{54号）文件指出：电镀企业应每两年完成一轮清洁生产审核，可见，清洁生产审核在电镀行业是一项长期工作。本文提出了电镀行业实施清洁生产审核的技术要点，指导企业规范清洁生产审核工作，系统提出和实施清洁生产方案，推动电镀节能减排和技术进步，实现行业可持续发展。

2 电镀行业清洁生产审核中存在的主要问题

1）地方政府和企业对清洁生产审核重视不够，审核周期短，审核程序不规范，审核方法不科学，清洁生产审核结论与企业实际情况不符；2）咨询机构和企业对国家、地方、行业相关法律法规、政策标准不熟悉，导致清洁生产审核依据不明确；3）企业资源能源消耗数据不齐全，审核缺少必要的数据分析；4）企业资源能源计量系统不完善，不能有效开展物料、水、能源平衡测试工作，不能有效分析关键因子物质流动状况；5）企业环境管理制度不完善，存在环境风险隐患；6）清洁生产方案缺乏行业特点；中/高费方案实施率低；7）夸大清洁生产方案实施后的环境、经济效益；8）持续清洁生产工作敷衍了事，不能符合国家、行业重金属污染防治工作的要求；9）缺少必要的宣传教育，导致企业管理层和员工缺乏对清洁生产的认识。

3 电镀行业清洁生产审核要点

3.1 加强全过程分析，评估企业技术和管理水平

（1）企业基本情况分析

重点说明企业的发展历程、地理位置、厂区平面布置状况图、环境质量状况、环境保护和技术改造状况、组织机构等情况。主要分析内容应包括但不限于：1）卫生防护距离是否符合相关要求；2）环境水体、环境空气、土壤等是否符合标准要求；3）环境管理部门是否满足企业环境管理需求等。

（2）原辅材料及资源能源消耗分析

通过对企业近三年水、电等原辅材料消耗量的分析，分析单位产品取水量、电耗、综合能耗等指标变化情况；分析重点能耗、水资源消耗工序（设备）；判断节能、节水、节材潜力。重点评估企业危险化学品管理、应急预案等情况。

（3）生产工艺及设备运行情况分析

应重点评估企业清洁生产工艺装备和淘汰工艺设备使用情况。其中，电镀行业典型清洁生产技术包括有无氰镀锌、酸性镀铜、无氰镀金、三价铬电镀及纳米复合电镀等[1]。

（4）评价企业环境保护状况

应对企业主要污染源产排污情况进行分析，重点关注废水、废气处理设施的运营情况、产排污情况等；固废贮存、处理、处置、运输情况等。

应重点评价企业执行国家及当地环保法规及环境保护标准的情况，包括达标情况、主要污染物排放总量控制情况、缴纳排污费及受处罚情况等。

应评价企业废水、除尘等处理设施运行情况。按环保部门要求安装在线监控设备，并对在线监控设备定期进行保养、维护和校正，保证设备正常运行。

应评价企业固体废物贮存、处理、处置情况。明确各类废物是否分类收集贮存；危险废物库房建设是否规范；是否有废物运输、处理处置协议；是否有危险废物联单等。

（5）评价企业能源环境健康管理状况

考察电镀企业管理状况。分析原料采购、贮存运输、生产过程以及产品出厂的全程管理状况。主要分析内容应包括但不限于：评价企业环保管理制度、清洁生产管理制度、危险废物管理制度等的制定及实施情况；评价企业废水、废气、噪声等环保监测制度建设及执行情况等；评价危险化学品贮存场所及应急设施建设情况；评价企业能源管理制度、能源计量体系建设及运行情况[2]。

3.2 以实际运行数据为基础，加强平衡测试分析

电镀企业开展清洁生产审核，应建立物料平衡、水平衡、重金属元素平衡，分析能耗高、物耗高、废物产生原因等，提出解决措施。

3.3 结合行业主要问题，系统提出清洁生产方案。

1） 管理方案

建立健全各项数据记录和生产管理制度；加强操作运行管理，建立并执行岗位操作规程，制定应急预案，定期对员工进行技术培训和应急演练；加强生产设备的使用、维护和维修管理，保证设备正常运行；按要求设置污染源标志，重视污染物的检测和计量管理工作，定期进行全厂物料平衡测试；

2）电镀生产过程控制方案

给、排水管道沿电镀槽两侧架空（离地面）铺设，避免管道腐蚀；采用高效变频开关电源，节省能源；严格物料管理，减少化学品流失和泄漏，减少废物排放； 加强镀液管理，保证电镀质量，减少污染物产生、降低成本；加强槽液循环过滤； 镀件出槽时，在镀槽上空停留 15 秒，使挂具和工件上的带出镀液滴回电镀槽；采用自动化生产；在槽体间安装档板，使镀液或清洗水流回槽内，保持地面清洁；水洗槽导入空气搅拌，提高水洗效率。

3）水污染防治方案

化学镀镍废水单独处理，并回收利用；化学或电化学抛光中，如废水中含铬，单独预处理后再进入综合废水处理系统；采取槽边处理方式进行清洗水回用；改进清洗方法，如喷雾或喷淋清洗，节约用水；

电（退）镀废槽液，属危险废物需单独收集后交有资质的单位处理；废酸或废碱液可作为处理药剂进行废物利用；定期检测废水中 COD、重金属铜、镍、六价铬、氰化物等指标，发现污染物超标，采用相应的措施及时解决；按环保部门要求安装在线监控设备，并对在线监控设备定期进行保养、维护和校正，保证设备正常运行。

4 ）大气污染防治方案

定期检查喷淋塔的塔体，液箱，喷雾系统、填料，气液分离器等完好性，及时更换填料； 抽风设备风量调试平衡后，采用全自动控制，使各抽风点处于合理风量范围；定期检查除尘设备的漏风率、阻力、过滤风速、除尘效率和运行噪声等；袋式除尘器定期清灰，及时检查滤袋破损情况并更换滤袋。

5）固体废物综合利用及处理处置方案

电镀废水处理后产生的污泥经压滤脱水后，打包存放于规定的贮存场所，避免雨淋流失；电镀污泥按照危险废物管理要求运输、贮存和处置，并建立健全管理制度。

3.4 持续开展清洁生产审核，引导企业技术进步

根据《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环发z2010{54号）等文件要求，电镀企业应每两年开展一轮清洁生产审核。清洁生产是持续改进的过程，加强宣传培训，提高全员节能减排和风险防范意识等。

4 结语

本文在探讨电镀行业开展清洁生产审核存在的主要问题的基础上，系统说明了电镀企业清洁生产审核的现状评估方法和平衡测试分析方法，提出了常见的清洁生产方案，并指导企业如何建立持续清洁生产机制。对规范清洁生产审核工作，实现电镀行业全过程污染防治和重金属减排具有重要的指导意义。

参考文献：

[1] 蔡瑜u 电镀行业清洁生产审核技术要点的探讨[J].电镀与涂饰，2012，31（3）：31.

第5篇：化学电镀技术范文

本文通过简述电镀废水处理当中的问题，进一步的分析了在物理法、化学法、电解法、吸附法以及生物处理法电镀废水当中处理的措施。

关键词：

电镀废水；物理法；化学法；电解法；生物处理法

1电镀废水处理中存在的主要的问题

随着电镀厂家电镀种类不断的增多以及被扩大的电镀规模，将处理原电镀废水的问题给显现了出来，使得原废水处理设备的运行被停止。其问题主要有以下4种：（1）在种类上，电镀不断的在增加，电镀工业园没有合理的进行整体的布局，几个电镀品种在同一个车间内，使得不同的电镀废水混到了一起，造成了处理废水的障碍；（2）原电镀废水的治理设备因为不同电镀废水的混合没有了处理能力，处理的方法不恰当；（3）镀废水的排放量随着扩大的生产规模而增加，处理废水的能力急需要增加；（4）不规范的管理。

2处理电镀废水的措施

2.1物理法

主要是通过物理上的作用，如：离心、筛滤以及重力，将悬浮状态的污染物质给进行分离。离心法将固体进行分离时通过离心机来实现的；筛滤法则是通过沙滤池与格栅等来实现；重力法是通过沉淀池、气浮池以及沉砂池让污染物上浮或沉淀。对污水进行物理法处理，过程中没有将物质的化学性质进行改变，如电镀处理中的、反渗透法和晶析法以及蒸发浓缩法等。

2.2化学法

2.2.1含氰废水处理

处理含氰废水主要采用氯氧结合处理、氯系处理、臭氧处理方法等。含氰废水处理法的阶段分为两个:第1阶段把氰化物氧化成氰酸盐，在毒性上，CNO-小于CN-的毒性；第2阶段是进一步的把氰酸盐进一步氧化分解成氮气与二氧化碳。氯系处理含氰废水的氧化剂为次氯酸钠、二氧化氯以及液氯等。在对氰进行去除的，同时对氧化还原原理进行利用，这样能够将水中的部分S2-、SO32-、NO3-的阴离子进行去除，含氰废水臭氧进行处理，通常分为二级处理。第一级将氰氧化氰酸盐，第二级再将氰酸盐氧化为N2以及CO2。因为反映在第二阶段较慢，需要加入催化剂亚铜离子。含氰废水用臭氧进行处理，处理的水质比较的好好，氯氧化法不会剩下余氯，没有较多的污泥，但需要较大的电量以及较多的投资在设备上。

2.2.2含铬废水处理

（1）铁氧体法。铁氧体法处理含铬废水时加入硫酸亚铁到废水中中，将废水中的六价铬还原三价铬，之后将碱投入对废水pH值进行调整，使废水中的其他重金属离子(以Mn+表示)以及三价铬发生共沉淀现象。在共沉淀时溶解到水中的重金属离子进入到铁氧体晶体中，将复合的铁氧体进行生成。

（2）亚硫酸盐还原法。含铬废水主要是在酸性条件下用亚硫酸盐处理，还原废水中的六价铬，使其成为三价铬，之后对pH值进行调整，使其形成氢氧化铬沉淀，进而将其除去，净化废水。焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠为常用的亚硫酸盐。

2.3电解法

其主要是利用金属的电化学性质，对废水中的金属离子进行除去主要是通过直流电来进行，能够有效处理含有高浓度电沉积金属废水的方法，效率高且便于回收。缺点为不适合对浓度较低的金属废水进行处理，且成本高，在经济效益上，通常经浓缩后再电解经较好。高度的浓缩电镀废水，可以考虑通过渗透工艺来实现，再使用电解工艺对其作出相关处理，使得电流效率大大的提高，从而把成本减少下来。目前，在电化学水处理设备中，高压脉冲电絮凝系统是新一代，在较多的方面有着十分明显的处理效果，如:涂装废水、表面处理及电镀混合废水中Ni、Cu、Cd、的Cr、Zn、CN-等污染物。

2.4吸附法

其实对吸附剂的独特结构的利用，进而将重金属离子进行去除。通过实践可知，采取吸附法时，使用吸附剂不同，那么运行费用高、投资大以及污泥产生量大等问题就会在不同程度上存在，水灾被处理后，很难达到标准。对电镀重金属废水利用吸附法处理，主要的吸附剂有腐植酸、海泡石以及聚糖树脂等。不需较难的活性炭装备，广泛的运用在处理废水中，但在再生率上，活性炭比较的低，处理水质一般不能够进行回用，一般的用在预处理电镀废水上。

2.5植物处理法

这种方法当中，通过沉淀、吸收、富集高等植物等方法使得电镀废水中的重金属含量偏低，以达到对环境修复和污染治理的重要作用。此处理措施有分为3个步骤进行：（1）利用金属将植物进行积累，对于有毒的物质，从废水中进行吸取以及沉淀。（2）利用金属将植物进行积累，在活性上将有毒金属给进行降低。（3）同上，萃取出水中或土壤中的重金属来，富集并输送到植物根部可收割部分和植物地上枝条部分。

3结语

处理电镀废水有较多的技术，因为电镀行业有不同程度上的管理水平以及生产工艺，所以有较大的差异在产生的废水水质上，废水处理方法仅采用一种是远远不够。只有实行集中多种处理技术，以此到达最好的效果。

作者：周华珍 单位：浙江宜成环保设备有限公司

参考文献

[1]曾睿,杜茂平.化学法处理含铬电镀废水的研究进展[J].涂料涂装与电镀,2006,3(4):42-45.

[2]王广华,隋军,汪传新,等.氧化还原和混凝沉淀组合工艺处理电镀综合废水[J].中国给水排水,2007,23(20):57-59.

[3]苏巧红.用旋流化学一步法处理电镀综合废水[J].能源环境保护,2007,21(2):40,42.

第6篇：化学电镀技术范文

英文名称：Electroplating & Pollution Control

主管单位：中国轻工业联合会

主办单位：上海市轻工业科技情报研究所

出版周期：双月刊

出版地址：上海市

语

种：中文

开

本：16开

国际刊号：1000-4742

国内刊号：31-1507/X

邮发代号：4-328

发行范围：

创刊时间：1981

期刊收录：

CA 化学文摘(美)(2009)

中国科学引文数据库(CSCD―2008)

核心期刊：

中文核心期刊(2008)

中文核心期刊(1996)

期刊荣誉：

中科双效期刊

联系方式

期刊简介

《电镀与环保》（双月刊）创刊于1981年，是由上海市轻工业科技情报研究所主办的技术类科技期刊。是我国表面处理领域内有影响的、技术上具有一定先进性与实用性的专业杂志之一。从1988年起即被中国科技情报所列为该所国家科委委托项目所用的统计用期刊。现是中国科学引文数据库来源期刊与中国学术期刊综合评价数据库来源期刊。美国《化学文摘》（CA）和英国《表面处理技术文摘》（STTA）经常摘发《电镀与环保》所发文章的文摘或题录，德国化学杂志《Galvanotecknik》和本刊交换。因此，刊物在海外也有一定的影响。杂志在北美、西欧、日本、新加坡、印度等地也有订户。

1992年，《电镀与环保》杂志分别荣获科技期刊三等奖和中国轻工业部优秀科技期刊一等奖；1996年，《电镀与环保》分别荣获中国轻工业总工会优秀科技期刊二等奖和上海市优秀科技期刊三等奖。2001年，《电镀与环保》杂志列入“中国期刊方阵”（社会效益、经济效益）双效期刊名单。

第7篇：化学电镀技术范文

关键词：电镀废水， 分流处理工艺 ， 综述

Abstract: the article introduces the electroplating wastewater treatment process of diversion, after nearly two years of practical application shows that the technology can meet the national stable operation of the electroplating standards for pollutants discharge "(GB21900-2008) of the first grade level.

Keywords: electroplating wastewater, tap processing technology, and reviewed in this paper

中图分类号： V261.93+1文献标识码：A 文章编号：

1 引言

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。

1.1综合电镀废水的来源主要是因镀种不同而产生的不同重金属的电镀漂洗废水及电镀前对镀件进行酸洗或碱洗而产生的酸性或碱性废水。其成分复杂且污染较大；

1.2传统的电镀废水处理大多采用氢氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金属的氢氧化物或硫化物溶度积较小的特性沉淀其中的重金属离子；

1.3由于电镀行业的飞速发展，近年来，电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中加入了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、pH 缓冲剂和光亮剂，这些物质大部分为有机物，如铵盐、焦磷酸盐、EDTA、柠檬酸盐、乳酸、苹果酸、酒石酸、丁二酸等，这些物质与Cu2+、Ni2+具有极强的络合性，它们随镀件漂洗水排入酸碱综合废水中后容易与Cu2+、Ni2+形成非常稳定的络合物〔8-9〕，给废水的处理带来很大的困难。为此，笔者采用以下废水处理工艺方法处理电镀废水，有效解决了上述问题。

2 分流处理工艺

2.1工艺流程

以东莞某塑胶电镀厂为例：该厂专业从事塑胶制品的电镀。其废水处理工艺如下：

2.2 废水水量及水质

废水设计处理量为50m3/h，其中含铬废水（主要为粗化及镀铬环节产生的废水）20 m3/h，含络合物废水（主要为镀焦铜、化学镀铜、化学镀镍废水等含络合物的废水）10 m3/h，综合废水（即酸洗、除油及电镀类废水）20 m3/h。

2.3 排放水质要求

废水经处理后达到需达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）之一级标准。即六价铬≤0.2mg/l，总铜≤0.5mg/l，总镍≤0.5mg/l，化学需氧量≤80mg/l，悬浮物≤50mg/l等。

2.4工艺说明

含铬废水，络合废水，综合废水分别进入各自的调节池均质。含铬废水泵入还原中和池，先投加H2SO4及 Na2SO3进行还原（实际运行中，H2SO4极少加），还原后的废水再投加片碱溶液进行中和（pH=7～8），并投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。络合废水泵入破络反应池，先投加稀硫酸溶液调pH在3左右，再投加漂白粉溶液进行氧化，此过程的时间约1.5h，须长于普通的氧化反应。破络后的废水再投加片碱溶液调pH至10.5左右，同时投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。综合废水泵入中和反应池，先投加FeSO4，可起置换、还原及混凝作用，再投加片碱及石灰溶液调pH至10.5左右，同时投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。以上三种废水进入各自的迷宫沉降池进行固液分离后，出水自流至中间池，再泵至砂滤罐过滤，过滤后的出水自流至pH回调池进行pH调整，出水自流至清水池后达标排放三个迷宫沉降池的污泥均排至污泥池，再泵至压力污泥罐，通过压缩空气的压力将污泥压至板框压滤机脱水，脱水后的干泥交专业公司回收，滤液回流至调节池。

2.5废水处理设备

由于电镀废水中含有多种金属离子，通常采用氧化还原等方法处理含氰、六价铬离子废水，采用中和、沉淀、絮凝的方法处理废水中的酸碱、重金属离子，最终达到污泥收集和污水回用的目的，提高水的循环利用率，排放废水达到国家污水综合排放标准。设用范围：含铬、镍、铜、锌、铁等重金属的电镀废水处理设备自动化操作系统。

3 设计参数

表1主要构筑物及设计参数

4 工程调试及运行

4.1调试过程

4.1.1 在调试过程中发现, pH是控制Cr6+还原反应的关键因素, pH大于3 时,反应缓慢。因此在反应之前, 要先根据废水状况调节废水的pH为2.5～3,再投加化学还原剂,经充分混合、完全反应后,Cr6+大部分转化为Cr3+；

4.1.2 在混合反应池中投加Ca(OH)2 与投加NaOH 相比要便宜得多,但是,最终形成的微溶性钙盐在一定程度上会影响出水水质。调试发现在混合反应池中加入少量的混凝剂聚氯化铝(50 mg/ L) 可使出水清澈,且总运行费用仍然较直接投加NaOH低。投加顺序为Ca(OH)2 聚氯化铝PAM。悬浮颗粒借助聚氯化铝形成微絮体。最后投加少量PAM ,即可形成淡黄色的大颗粒絮体沉淀物,通过沉淀去除,而使上清液清澈。由于聚氯化铝的加入会使废水的pH有所下降,因此投加Ca(OH) 2 时应适当提高废水的pH,使其维持在10～15左右；

4.1.3 该项目的水量较小,水质和水量较为稳定,采用人工控制进水、排水和加药系统,使设备投资有所减少。

4.2 处理效果

该工程于2010年6月竣工并进行调试,2011年3月投产运行。根据现场调试的检测结果经本工艺处理后,各种污染物的去除率均在90%以上,处理后出水水质全部达标,具体数据见表2。

表2处理后出水水质及排放标准

5主要技术经济指标

该工程设计处理量为50m3/h，占地面积约380m2，工程总投资约80万元。其中设备费用37.5 万元,土建费用29 万元,其他费用8.5 万元,水处理成本为2.58 元/m3 , 其中运行成本为2.27 元/m3，日常运行费用约4.0～5.0元/m3废水（不计设备折旧费）。

6 综述

6.1该工程投资少,占地面积小,运行费用低,技术成熟,运行稳定可靠,且操作方便、易于管理,适用于不同规模电镀生产企业；

6.2废水处理效果好,出水清澈,部分可回用至水质要求不太高的生产清洗工序或作为生活杂用水(如冲厕、绿化等) ,节约水资源,减少污染物总排放量；

6.3电镀废水中含有较多的贵重金属离子,建议研制和采用新的处理工艺,实现废水重金属离子的回收利用。采用无或少排废水的自动电镀生产线,减少用水量和废水排放量。提高电镀车间的管理水平,简化废水处理工艺,降低处理成本,做到清洁生产。

［参考文献］

［1］马小隆，刘晓东，周广柱，电镀废水处理存在的问题及解决方案［J］.山东科技大学学报：自然科学版，2005，24（1）：107－111.

［2］DB4426—2001广东省地方标准水污染物排放限值［S］.

［3］GB8978—1996污水综合排放标准［S］.

［4］ 国家环保局. 水和废水的监测分析方法［M］. 3 版. 北京：中国环境科学出版社，1989：350－380.

［5］ 戎馨亚. 化学镀镍废液的处理及资源回收利用［D］. 苏州：苏州

第8篇：化学电镀技术范文

前言：

现在，世界上最坚硬的材料是石墨烯（Graphene ），它是世界上最薄最坚硬的纳米材料，但由于技术和成本的原因还不能广泛的推广应用。

自然界中最坚硬的物质是金刚石（俗称钻石），是一种纯碳矿物。由于金刚石是很坚硬的材料且化学稳定性高，成本相对底些，因此各种人造金刚石或天然金刚石被钎焊/烧结/电镀在工具表面，用于高硬切割/高速钻孔/精细打磨等各种加工工艺。老话说“没有金刚钻，不揽瓷器活”就是指这个。

由于金刚石电镀生产工艺简单，生产设备投入较少，所以电镀金刚石产品易实现规模化生产。电镀金刚石产品中电镀金刚石开孔钻使用的范围很广，以经广泛用于地质、矿产、冶金、军工、航天等行业。也用于各种民用方面，如瓷砖打孔、混凝土打孔、墙面打孔、玻璃打孔等方面。我司现在以经出口很多电镀金刚石开孔钻产品到欧洲、美洲、中东、日本、及东南亚一些国家。

但是，由于在钻头的电镀过程中受到各种因素的制约，使金刚石电镀开孔钻存在这几个主要缺点：1）易出现金刚石掉砂现象。2）易出现金刚石电镀瘤。3）电镀上的金刚石颗粒与基体的结合力强度不够。4）金刚石电镀面易出现脱斑现象。5）使用寿命短。6）外观差。相比较，欧洲的电镀钻头产品外观很漂亮，电镀面上一颗颗金刚石排列整齐，带绿色光泽。

因此，为了确保提高电镀金刚石孔钻的质量，节约资源，环保生产，有必要对金刚石钻头的电镀工艺加以研究。

本论：

一）金刚石钻头的电镀一般的工艺流程如下：

二）电镀金刚石钻头前的预处理

在钻头的金刚石电镀过程中，每一道工艺都与金刚石钻头的质量密切相关，尤其是前面的预处理是决定产品质量的第一道环节，预处理的目的就是清洗去掉基体上的油污、铁锈和其它杂质，然而预处理的效果直接影响到钻头的锋利度、耐磨性、是否掉金刚砂、镀液的化学稳定性等。前面预处理中最重要的工序就是对钻头基体的清洗。与其它的一般金属电镀相比，钻头的非电镀表面也较多、外形较复杂。对非电镀表面要进行贴纸装夹具进行表面屏蔽，常规做法就是先用贴纸装夹具，然后还要进行包扎，因此给酸洗带来较大困难，操作过程中往往见到钻头基体表面会吸附好多小汽泡，这会影响金刚石的分布和电镀，钻头的顶尖处和屏蔽边缘处会出现金刚石颗粒电镀集中现象或电镀后掉砂现象。电镀槽的底部在电镀工作完成后会发现一层淡黄色固体，成品金刚石钻头的尖部和屏蔽边线上也会有淡黄色固体。这些情况都可确定为清洗和酸洗不干净。因此对钻头的第一道清洗工序特别重要。

三）电镀液的温度在金刚石钻头电镀中的影响

金刚石钻头的电镀过程中，采用较底的镀液温度，这样方便操作，钻头表面结晶体外观整齐漂亮，但生长周期长。而较高的温度生产时，电流密度增强，生产时间缩短，同时电流密度增高会加强金刚石与基体的结合力减少金刚石掉砂现象，但温度提高也会出现不利的一面，易产生电镀瘤。下面图表是我们的测试情况，横坐标是表示电镀时间，纵坐标是表示镀液温度。曲线情况是产品成品的实际上的使用寿命。综合试验比较下来，电镀液温度在50至55度，电镀时间在10个小时，产品的外观和电镀效果是最好的。

四）电镀液PH值的数据控制

对于电镀金刚石钻头，建议使用较底的PH值，较底的PH值、在恰当的温度点、较高的电镀液浓度，能使开孔钻在电镀时沉积的速率加快，就能提高生产率。同时提高传导性，避免产生针孔现象和电镀层烧焦现象。但如过PH值过底，漏镀现象和针孔现象会非常明显。PH值过高，会使氢氧化合物沉淀，并且沉淀物易被夹在电镀层中引起电镀质量问题。且PH值过高，也易使电镀表面粗糙。PH值过高，还能引起电流偏高出现烧焦电镀层现象。因此，一定要把PH值控制在合理的范围内，以保证金刚石生产的正常电镀。

五）电镀开孔钻的上砂

电镀金刚石开孔钻表面的金刚石分布的均匀和浓度对成品的使用质量和寿命很重要，这些全要靠上砂这道工序来保证。上砂一般有二种上砂法，埋砂法和撒砂法。埋砂法就是把孔钻基体全部或被电镀面埋在金刚石中，这样砂层较厚，只采用电流密度小的方式上砂，这样电镀面的多个面和棱角处可以均匀布砂，但缺点是易造成砂层厚。撒砂法主要是用胶头滴管工具等将金刚石均匀地撒到被电镀面上。优点是砂层较薄较合理，可用较大电流密度，缺点是不能对复杂形状、多型面进次一次性的布砂。现在在电镀金刚石钻头的生产过程中一般采用撒砂法，分别对钻头底部和内外径的电镀面进行撒砂，之前要先对钻头的棱角进行造当倒角，并对其进行金刚石的补砂，避免金刚石分布不均，导致电镀瘤或掉砂的现象产生。

六）外模具在上砂工序中的重要性

模具的主要作用就是严格控制钻头的尺寸，以及保证金刚石不会漏砂，在钻头预电镀后再套上外模具，提升电流密度，这样生产时间缩短，同时能提高钻头基体与金刚石的结合力，以提高成品的使用寿命。

七）新技术在电镀金刚上钻头工艺上的运用。

随着人类社会科学技术的突飞猛进，现在国内外产生了好些新的金刚石电镀工艺探索。复合电镀、超声波条件下电镀、稀土元素加入、纳米金刚石、纳米晶镀层、细化添加剂、等等全部被引入到金刚石电镀工艺中了。

八）务必保证在电镀金刚石生产过程中的环境保护.

务必要对电镀方面进行环境污染整改，要对生产车间进行“铜墙铁壁”式改造，保证没有任何污染物“跑、冒、滴、漏”出来。压缩电镀中用水量，进行污水处理，处理过的污水要达到镍离子0.1的标准，从而将工业污水处理到生活用水，做到“零排放”，达到循环利用的目标。

结尾：

目前，我国金刚石电镀钻头以经过了近二十年的研究、探索、生产和总结。基本上确定了一整套科学的生产工艺和方法，确定了合理的工艺参数：温度、PH值、电流、配方等，本文通过对其中的生产工艺要点，结合自己平时工作中的经验加以再论述，确保能生产出高质量、高寿命的电镀开孔钻。

主要参考文艺献：

（1）：陈学定，韩文政，《表面涂层技术》，北京机械工业出版社，1994。

（2）：王少龙，等。《喷射电沉积技术的研究现状》，电镀与环保出版社，2003

（3）：胡立，等，《电镀金刚石钻头工艺的研究》，电镀与环保出版社，2009

第9篇：化学电镀技术范文

[关键词]电镀废水；废水回用；RO；NF

中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0075-02

0、引言

电镀行业是当今全球三大污染工业之一，镀件生产过程中产生的废水中含有重金属离子或氰化物等，若处理措施不当排放至水环境，会对人体健康和工农业活动造成严重危害，具有持久性强、毒害性大、污染严重的特点，必须加以严格治理。

目前电镀废水的治理工艺主要有：化学沉淀法、吸附法、微电解法、离子交换法和膜分离法。离子交换法、膜分离法或其组合工艺可以实现电镀废水的回用和重金属离子的在线回收。但是，由于电镀企业生产规模、镀件基材、镀层材料、电镀工艺、管理水平以及电镀生产线建设历史等诸多较为复杂的原因，许多现有电镀企业或电镀生产线上实行完全意义上的全循环仍然是难以实现的。鉴于此，研究开发适用于电镀废水末端治理的工艺技术，最大程度的回用水资源并减少电镀废水的排放量和排放水中重金属离子含量，将是现阶段解决电镀废水污染问题的有效途径。本文介绍了电镀废水高效重金属去除膜回用组合工艺的设计思路和工艺流程，并结合工程实例说明该工艺对电镀废水的高回收率回用的可行性及系统运行的稳定性。

1、高效重金属去除一膜分离组合工艺

1.1 化学沉淀法处理重金属废水

化学沉淀法是利用废水中的重金属离子与某些化学成分生成难溶化合物，从而将废水中的污染成份沉淀去除的方法。单纯的化学沉淀法处理重金属废水时主要存在几方面的问题：首先，各类重金属离子共存时，混合沉淀所需的pH具有不兼容性，必须分批次调节DH以实现各类重金属的“完全沉淀”，并采用分步沉淀分离的操作过程，这会给实际处理带来不便，甚至难以满足排放标准的要求。其次，由于水中残余重金属离子处于溶度积的临界状态，这种水存在导致膜系统结垢的风险，使膜系统难以达到或不能达到较高的回收率。最后，金属离子会与废水中存在的某些络合剂形成非常稳定的络合物，很难通过中和沉淀法去除。因此，为提高电镀废水的回用率单纯依靠化学中和沉淀法已无法满足处理工艺的要求。

1.2 重金属捕集剂法处理重金属废水

重金属捕集剂能与重金属离子反应生成一种不带电荷的螫合物，具有稳定的疏水结构，可以以沉淀的方式在水中将重金属离子高效去除，解决化学中和沉淀后废水中所残留的重金属离子。以DTCR为例，为长链高分子结构，含有的活性基团（给电子基团）中的硫原子电负性小，半径较大，易于失去电子并极化变形产生负电场，能捕捉阳离子并趋向成键，生成难溶的二硫代氨基甲酸盐。当捕集剂与某一金属离子结合时，均是通过其中的两个硫原子形成四元环，产生螯合物，为提高难溶性螫合物的沉淀效果实际工程中常添加适量的混凝剂和助凝剂。

1.3 高效重金属去除一膜分离组合工艺

高效重金属去除膜分离组合工艺是根据“分类收集，分质处理”的原则，将电镀企业各类重金属废水单独收集，并单独进行化学中和沉淀处理，一级处理后的各类废水混合经重金属捕集剂进行螯合沉淀反应，以进一步去除废水中的各类重金属离子含量，一方面可以满足电镀废水达标排放的要求，另一方面可减轻后续膜处理系统金属氧化物结垢的风险。砂滤、超滤系统作为RO/NF系统的预处理单元，去除废水中的胶体、微生物和部分有机物。经预处理后的废水进入RO/NF系统实现废水的浓缩分离，实现电镀废水的资源化和减量化。一级中和沉淀产生的污泥进行单独处理，有利于从污泥中回收重金属资源。具体工艺流程如图1所示。

2、工程实例

该工程为浙江省某空调配管生产公司的电镀漂洗废水回用项目，镀件主要为铁质基材，镀种分为镀铬、镀锌、镀铜、镀镍。该公司原有电镀漂洗废水回用设施采用电镀生产线在线回收，因生产的不规则变化，产能的扩大，以及操作管理水平的低下使得原来的处理设施处理能力明显不足，并且回用水水质不符合产品生产的要求。加之该地区已实行废水总量限额排放，促使该公司决定以更为先进稳定的处理技术来达到最大程度的电镀废水回用。

2.1 水质特点

该厂废水分为含铬漂洗废水、含铜漂洗废水、含镍漂洗废水、含锌漂洗废水和地面冲洗废水五类，水量以含铬废水和含锌废水较大。各类重金属废水处理按照分类收集、分质处理的原则，以实现各种金属离子的高效去除，减小重金属离子对膜系统的危害。

2.2 工程设计要求

根据环保要求，工程设计规模为850mS/d的镀件漂洗废水达到95%回收。处理系统对铜漂洗废水、镍漂洗废水、锌漂洗废水和含铬废水进行单独收集单独处理。膜浓缩分离后回用水需满足CODcr≤20mg/L，电导率≤250μs/cm，pH为6-9；排放水水质要求达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中的排放限值，即TCr≤0.5mg/L，Cr6+≤0.1mg/L，Ni2+≤0.1mg/1，Cu2+≤0.3rag/L，Zn2+≤1.0mg/L。

2.3 工艺流程及设计参数

根据该厂重金属废水的特点，按照“分类收集，分质处理”原则对该项目的四类重金属废水进行处理。处理工艺如图1所示，主要包括：各类重金属废水一级碱沉淀预处理、二级重金属捕集处理、砂滤处理系统、超滤处理系统、RO/NF处理系统、膜浓缩液处理系统。

一级碱沉淀预处理：各类重金属废水经车间收集管道自流进入各自的收集调节池，然后进行碱沉淀反应以去除绝大部分的重金属离子。Cr6+还原反应pH为2.5，Cr3+沉淀pH为9.2，Zn2+沉淀pH为9.0，Cu2+沉淀pH%为9.5，Ni2+沉淀pH为10.0。调试过程中检测各类重金属离子含量分别为：Tcr15-20mg/L；Zn2+230-480mg/L；Cu2+70-120mg/L；Ni2+280-590mg/L。

二级重金属捕集处理：各类废水经一级处理后进人中问水池混合均质，再经DTCR捕集水中残余的重金属离子。

砂滤处理系统：二级反应出水进入砂滤处理系统，去除水中的悬浮物质、胶体和部分有机物等，处理出水浊度小于1，满足超滤系统的进水水质要求。

超滤处理系统：砂滤出水经保安过滤器后进入超滤系统，设计流量为40m3/h，超滤产水SDI稳定小于2，保安过滤器采用150μm滤芯。

RO/NF系统：RO系统进水SDI小于3，RO系统采用两段式结构，RO浓水进ANF系统，NF系统也采用两段式结构，RO、NF均采用部分浓水回流的设计，系统设计处理能力为850m3/d。

膜浓缩液处理系统：膜浓缩液采用一级碱沉淀和二级重捕剂处理，重金属含量满足《电镀污染物排放标准》（GB2190-2008）的排放要求，并将膜浓缩液排入该厂原有处理设施内进行后续处理。

2.4 工程调试及运行结果

本项目的电镀废水处理与回用系统已投入实际运行4个月，运行期间，根据现场的水质、水量情况对砂滤反冲洗、超滤反洗周期、RO/NF系统自动快速冲洗周期等参数进行了优化调整。目前各工艺单元可达到预期设计目标，处理系统运行稳定。各处理单元处理出水见表1，本文着重讨论RO/NF系统的运行状况。

RO系统设计水平的高低直接关系到回用水水质能否满足电镀生产工艺的要求和回用率的高低，为提高膜系统的回收率，将RO的浓水再经过NF浓缩处理，NF产水回流至超滤产水池，NF浓水作为RO/NF系统的终端废水进行后续处理。RO系统设计进水电导小于5000μs/cm，为考察系统性能的好坏，在进水电导不断升高的情况下考察膜系统的运行状况（如表1）。

图3给出了RO系统进水电导率的变化与RO各段运行压力间的关系。由图3可知，RO进水电导率的变化对R0系统各段运行压力的影响不大，各段的运行压力波动较小。RO系统运行至第9小时后系统进行了自动快速冲洗，冲洗后各段运行压力下降，说明快速冲洗对膜系统的稳定运行起着重要的作用，有利于控制膜污染的发生。当RO进水电导由6000μs/cm上升至8000μs/cm时，由图4可以看出RO产水水量由运行初期的34m3/h下降至29m3/h，产水电导率由运行初期的140μs/cmY～高至220μs/cm，依然可以满足回用水水质和水量的设计要求，RO产水中重金属离子浓度无法检出。表明RO系统系统设计合理，运行稳定。

RO系统回收率为70%至75%，NF系统回收率为75%，RO/NF组合系统可实现95%的回收率。图5为RO/NF系统连续运行90天各类水的电导率变化趋势，可知当RO进水电导为5000μs/cm至6000μs/cm时，RO产水电导率稳定低于200μs/cm，总系统浓水即NF浓水的电导率稳定在33000μs/cm至42000μs/cm。RO/NF系统连续运行90天，各段膜压差AP的变化小于0.05MPa，无需进行化学清洗，运行时得出结论当RO膜累计运行6小时后需进行自动快速冲洗，NF膜累计运行2小时后需进行自动快速冲洗，有利于膜污染的控制。

3、结论

本文介绍了高效重金属去除――膜处理组合工艺的工艺路线，并结合某电镀企业的电镀废水处理和回用工程实例，依据该组合工艺的实际运行数据，可得出如下结论：