化工生产节能技术精选(九篇)

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第1篇：化工生产节能技术范文

关键词：变频调速 化工生产 节能分析

中图分类号：TP239 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（b）-0053-01

在最近几年，随着我国的科学技术的不断发展，微电子技术、大规模集成电路、电子电力技术的发展越来越好，相应地，半导体的价格变得越来越低。生产工艺得到有效改善。越来越多的工业引用变频调速技术。在化工工厂中，普遍引入并应用大批的泵类设备、风机等，所以，化工厂普遍存在生产设备节流损失严重、电能消耗过于浪费、设备维修费和维护费过多的现象，这对化工业来说，以上各种生产费用是非常大的。

1 变频器的工作原理

变频器装置的工作原理，就是指在整流器作用下，工频交流电源被转变为直流电源，然后在逆变器的作用下，直流电源又被转变成为频率可控的交流电源。对于电动机的调速，交流电动机的同步转速计算公式为：

n=60f（1-s）/p

式中：n-转速

f-输入频率

s-电机转差率

p-电机磁极对数

通过分析上式，不难发现，在电动机工作电源频率不断变化作用下，电机转速会发生相应的变化。

变频器具有两种变频控制方式，即：矢量控制方式、U/f变频器控制方式。

变频器的基本构成，如图1所示。

2 变频器的应用

对于变频器，因为操作起来比较容易，控制精度高、维护方便，功能强大，再加上化工业不断要求要不断提高化工产品的质量、不断进行有效节能，因此，当前，大部分化工业不再采用阀门、挡板控制方案，而是采用变频器驱动方案。工艺介质，在生产过程中，具有两种流量调节方式，即自动调节、手动调节。不过，如果不借助变频器对电机转速进行调节时，那么不管采用以上任何一种流量调节方式，均必须要借助阀门控制，才能实现对介质流量的调节，但是，因为受控对象的控制精度比较低，所以会产生很多不良后果，如设备耗损严重、能源浪费过于严重等。另外，阀门控制这种方式，其造价是非常搞得，因而，大幅度增加了化工业的生产成本、设备的维修费，严重缩短了设备的使用时限。

泵类设备，包括齿轮泵、柱塞泵、高离心泵、轴流泵等，这些设备在很多生产领域中均被引用，如热交换系统、水池储罐给排系统、提水泵站、工业水循环系统等。另外，因为不同性质的生产，其生产要求是不一样的，如采用一些节流设备来控制相关信号，从而使产品质量受到非常严重的影响，加快了阀体、泵腔的磨损速度，严重破坏了设备的密封性能。目前，大部分风机、泵类设备在驱动过程中，均采用异步电动机，因此，存在很多不足和缺陷，如电器保护功能较差、机械冲击性较大、启动电流过大等，导致设备使用寿命缩减，一旦设备负载发生故障，设备由于没有瞬间保护功能，从而出现设备受损、烧毁等不良现象。

3 节能分析

通过分析流体力学的基本定律，不难发现，平方转矩负载包含泵类设备和风机，转速、轴功率和压力呈正比关系，流量和转速呈正比关系，要想使现场流量要求在系统作用下得以满足，能耗下降，则阀门必须处于全部开通状态。当调整转速时，随着泵转速的不断降低，系统压力也会随着不断降低，不会对系统造成影响；当调节阀门时，一旦系统压力变高，就会破坏、威胁阀门和管路的密材性能。因此，和选用档板、阀门方案相比，选用变频调速技术方案时，节能效果会更好，过程控制变量的控制效果会更好，设备的运行状况也会得到有效改善。

4 节能计算

如果泵类设备、风机采用变频调速，则将泵类设备和风机在各种控制方式中的现场运行的负载变化情况、流量―负载关系曲线作为依据，可以计算出节能效果，其计算公式为：

例如，在树脂事业部，汽车间有一台电动离心泵，其额定功率为110kW，根据机器运行的要求可知，水泵每天要运行24个小时，其中，满负荷运行时限为90天，而在其他时间中，要求以55kw的功率运行275天，则每年可以节省的电量为：

在变频器没有安装之前，

W=p.t.n=110×24×365=963600kw.h；

在变频器安装之后，

W1=p1.t1.n1=110×24×90=237600kw.h；

W2=p2.t2.n2=55×24×275=363000kw.h；

节余电量：W-（W1+W2）=963600-（237600+363000）=363000kw.h

计电量单价为0.5元/度，则每年可以节省的总电量为18.15万元。

经过实践，不难发现，通过在泵类设备、风机驱动控制中引用变频调速，能够获取非常理想的节电效果，因此，这种控制方式是非常理想的。变频调速技术，可以满足生产工艺的各种要求，提高设备的工作效率，有效降低设别的维修费用，减小停产周期，能够获得较为明显的经济效益。在化工工艺系统中，通过引用变频器，之前的固定转速旋转状况能够得到有效改善，操作也会变得更为灵活，产品的产量和质量能够得到有效提高，获得较好的经济效益，获得更好的环保、节能效果。

参考文献

[1] 变频器知识讲座[M].人民教育出版社.

第2篇：化工生产节能技术范文

关键词：精馏技术；节能；应用

随着经济的快速发展，全球对资源的需求程度也在日益增强，大量的矿产资源被消耗。为了减缓能源的消耗速度，建设节约型社会，需要对各项工业技术进行技术改造，提高工业生产的能源节约能力。通过技术开发，可以有效减少化工精馏所消耗的能源，同时还可以提高精馏产品的质量。目前对化工精馏的节能技术开发有许多种方式，可以带来显著的经济效益和社会效益，如果能够将技术进行推广应用，作用将进一步扩大。

1化工精馏分析

化工行业中的化工精馏是将化工产品的物料进行分离，方便下一步的工业生产。在化工精馏中，大部分的精馏工作都是根据物料之间不同的物理性质来完成的，通过各种物理或化学方法实现不同物质的分离[1]。进行化工精馏，需要建设专门的蒸馏塔，蒸馏塔的结构为底部加热，大量的热量会随着蒸汽在蒸馏塔内上升，化工物料在蒸馏塔内进行持续加热，在不同的温度下，化工物料会根据自身的物理特性在不同的温度下实现汽化，由此便完成了物质的分离，也就实现了化工精馏。传统的化工精馏要使用大量的能源物质对整个蒸馏塔进行加热，而且整个精馏过程持续的时间十分长。由于蒸馏塔的机构不能很好地保存热量，导致大量的热量散失，造成了能源的大量浪费。这一重大的缺陷使得整个精馏过程的能源消耗过大，需要进行进一步的节能开发[2]。

2高效节能技术开发

对于化工精馏的节能开发，主要是针对能源的利用效率来进行的，通过技术创新，降低化工精馏过程中造成的热量散失，提高能源利用效率，从而达到节能的目标[3]。

2.1分级换热节能

传统的进行化工精馏的蒸馏塔都是采用底部加热的方式，这种加热方式需要较长的时间才能使蒸馏塔的内部达到要求的温度，并且还有可能造成塔身底部温度较高，中部和顶部温度低。利用分级换热，就是在蒸馏塔的中部安装数个换热器，在塔身的中部和底部的温度差别较大时，利用加热器对中部进行加热，避免因为温差较大而导致热量散失，从而减少底部的加热时间，达到节约能源的问题。由于温差的减少，就不需要大量使用冷凝剂，也就可以提高热量的利用效率，实现节能。

2.2塔身集热节能

在一般的化工精馏中，普遍都是在独立的蒸馏塔内进行，这就导致生产的过程中难以形成一个温度较高的大环境，由于周围的温度较低，大量的热量就会被周围的大气吸收，热量也就会过大消耗。利用塔系集热技术，将多个蒸馏塔进行较为紧密的建设，便可以发挥集群效应，提高精馏效率，节约能源。在具体的操作中，就是将物理特性相近的物质放置在蒸馏塔的上下两端，除此之外还可以通过对多个蒸馏塔内的物质进行及时收集，将物理特性相近的物质进行再次组合分布，经过多次蒸馏，也可以实现化工精馏的要求，同时也可以减少蒸馏塔温度的大幅度变化，从而避免重复加热，减少加热造成的能源消耗。

2.3提升精馏效率

在进行化工精馏时，如果可以在较短的时间里实现多种物质的快速分离，也可以很好的达到节约能源的效果。为了提高物质的分离效率，首先需要投入高质量的设备，特别是对物质的填充和分离设备的选择，更需要高效率的设备。使用效率高的分离设备，可以减少物料分离的时间消耗，还可以避免物料的反复精馏操作，减少精馏的次数。这也就可以将能源的消耗量减少，达到能源的节约。

3节能技术的应用

在技术开发的过程中，经过反复的实践，可以有效实现能源的节约。还可以在一定程度上提高化工产品的质量，降低生产的成本。在具体的实际应用中，还需要注意一些特殊的问题，才能够实现节能的最大化。企业在引进化工精馏节能开发技术时，需要对节能技术进行充分的熟悉，不能盲目进行日常的工作。需要对工人进行系统培训，并适当增加工人的实际操作时间，在工人可以熟练的掌握后，才可以正式投入到日常的化工精馏工作中，有效减少操作失误，避免出现物料的损毁。各个化工企业除了要进行节能技术外，还需要进行相应的节能技术的模型建设，技术人员要对模型进行进一步的优化，将在工作中出现的问题自己对新技术的探索，利用建设的模型装置进行实验，解决日常工作的问题，并有效实现对技术的突破，开创出更多的节能新技术。如果可以在示范装置中成功运用，也就有极大的可能性运用到日常的工作中。在实际的应用过程中，大部分的厂商都会面临技术缺乏的问题，由于不具备技术开发的能力，在装置出现问题或者不适合工作时，很难依靠自身来解决。相关的开发部门必须重视这一问题，在出售技术的同时，也需要对工厂提供完整的技术支持，派科研人员对化工厂的技术人员进行指导，并将开发出的新技术及时传输给用户。

4结语

通过对传统的精馏技术进行节能技术开发，利用分级换热节能、塔系集热技术和提高分离效率等方式，可以有效提高资源节约能力。在资源日益紧缺的今天，随着人们的资源节约意识的增强，化工精馏的节能开发技术有着广阔的应用前景，能够带来显著的效益。

参考文献:

[1]高维平,杨莹,刘学线,张吉波,刘艳杰.化工精馏高效节能技术开发及应用[J].计算机与应用化学,2012(04).

[2]刘勇全,吴玉龙.化工精馏高效节能技术开发及应用研究[J].化工中间体,2015,(02).

第3篇：化工生产节能技术范文

为了适应新的国际形势变化，我国的油气储运方面也要跟上时展的潮流，向着国际化储运技术的方向发展，但是我国目前油气储运技术的现状与世界发达国家相比，还存在着一定的差距，这就需要我们一方面去借鉴和吸收国外的一些先进技术，另一方面要加强自身的油气储运措施，找到适合我国油气储运系统中的节能技术，保障油气储运的安全性、经济性、可靠性。

关键词：

油气；储运系统;节能

1油气储运系统节能技术的必要性

社会科技的发展已经进入了日新月异的时代，我国油气储运系统的更新已经跟不上石油化工业的发展速度，无论是在管材开发及应用上，还是对管材断裂等缺陷的控制上，都存在着许多急需解决的问题，而油气的高压运输更是我国石油业所面临的一个重大考验，因为油气的储运，连接着石油化工业整个生产运营活动中的每一个环节，起着传送纽带的作用，所以降低储运过程中的油气消耗，保证储运过程中的安全可靠性，是刻不容缓的，这就要求我们在不断的实践研究中去探寻油气储运技术的更高境界，摸清油气储运的发展规律，促进我国油气储运节能技术的更快发展。

2油气储运系统节能技术的研究与分析

(1)油气混输技术的分析前些年，我国石油与天然气的储运都是独立分开的，它是把油、气经过严格采集处理后，再进行分离，这就要经过三相分离器、天然气压缩机、原油外输泵等等设施来完成，不仅工艺复杂，而且运输起来也要分成不同的输送泵来进行独立输送，无形中造成了企业经济成本的增加，而经过革新后的油气混输技术，就是利用输送泵，把油、气、水混合在一起进行储运，它所需的设备只要一台混输泵和一条混输管道就可以进行了，这种储运工艺在我国的石油化工业中已经得到十分普遍的应用，因为这种储运技术不仅能保证各个输送管道独立完成输送任务，而且为石油化工企业降低了运输成本，增加了经济效益。

(2)输油泵变频调速技术的分析输油泵的变频调速顾名思义也就是说在油气的储运过程中对它的运输流量进行控制，这个过程是利用输油泵中离心泵的工作原理来实现的，我们控制油气储运过程中的流量大小一般都是采用安装在输油泵出口处的阀门的开关程度来进行调节的，这种方法虽然简单、易操作，但却很容易造成能源的浪费，而采用设置离心泵变频转速的方法，不仅能在油气储运过程中自由控制它的输送流量，更能达到节能的目的。

(3)控制蒸汽能耗技术的分析据统计，在整个油气储运的过程中，蒸汽的能源消耗能达到85%以上，这其中最大的原因就是油气储运过程中的温度没有得到保证，所以我们要想减少能源的消耗，首先，要从油气的存储温度下功夫，结合蒸汽消耗的状况对其温度进行合理的控制；其次，要加强对储油罐的保温工作，保证油质的温度与油罐温度的一致性。另外，对油气存储罐的清洁卫生状况也要加以检查和控制，因为油罐内的残留物在不同程度上也会影响油罐的传热效率，造成能源的浪费。

(4)常温输送技术的分析常温输送技术在我国石油化工业中的运用比较广泛，大多的石油化工业都在采用这种输送法来对油气进行储运，因为它不仅节能，而且对加热保温装置的技术要求也不是十分的严格，从不同程度上减轻了石油化工企业的一些额外的资金开支。

3加强油气储运系统节能技术的有效措施

(1)结合实际，因地制宜因为各石油化工企业所处的环境不同，具体的情况也不一样，所以对储备系统的建设方法也不尽相同，因而要对油气储备的采购、销售以及运营等进行科学的研究，制定出符合实际的管理方案及储运措施。

(2)加强实时监测因为油气的储运过程都是看不见、摸不到的，所以加强实时监测是十分有必要的，它可以随时观察到输送管道的所有的状况，对储运管道发生的泄漏等现象，可以在最短的时间内进行补救，为企业降低消耗，节约能源，同时还能保证油气储运过程的安全可靠性。

(3)加强技术更新从我国的总体水平来看，石油的产能不小，位于世界的前列，但储运技术却没有达到世界的先进水平，在油气的存储温度上、输油泵的变频调速上以及混合储运等等技术上都还有待加强和提高，所以为了尽快使我国的油气储运节能技术与国际化水平接轨，就必须加强油气储运过程的管理，找出油气储运过程中的关键环节，进行改进和革新。

4结语

总而言之，石油天然气的存储运输环节是整个石油化工企业的所有生产经营活动中的重中之重，只有把油气储运系统的节能技术落到实处，管理措施落到实处，才能保证油气储运过程的整体质量，才能在油气储运过程中减少不必要的能源消耗，促进油气储运系统向高效、节能、安全、环保、低碳的方向发展，使我国石油业在国际化的竞争中立于不败之地，为我国的国民经济建设增加可观的经济效益奠定基础。

作者：黄永志 单位：中国石油辽阳石化分公司

参考文献:

[1]曹岩辉.关于油气储运系统节能技术的研究[J].科技风,2012,17:79.

[2]王强.浅论油气储运系统的节能技术要点[J].中国石油和化工标准与质量,2012,12:63.

第4篇：化工生产节能技术范文

石化工业在我国所有重工业行业中，是能耗较高的行业，近年来，随着化工领域内节能技术的不断发展，化工行业的能耗已经开始逐渐降低，呈现出一个良好的发展势头。但是当前整体的能耗降低水平与发达国家相比还存在一定的差距，我国化工产业技能技术的改进与发展还有不小的空间。

1石化工业节能工艺技术

石化工业节能工艺技术是当前石化工业企业转型升级的重要途径。很多的石化工业企业都在致力于对节能工艺技术的研究与开发，通过一系列新型节能技术的投入使用，大大的降低了成本的同时，也降低了能耗，实现了双赢。目前我国石化工业节能工艺技术处于不断升发展阶段，但是在节能技术领域的探究还无法与发达国家相比，因此还需要很长的一段发展时间。2015年作为“十二五”规划的最后一年，也是“十三五”规划最关键一年。目前石油和化学工业规划院开展了《石油和化工行业“十三五”规划前期研究》。研究提出，未来化工行业要以化工新能源、新材料等为主要发展方向，着力提升产业的国际竞争力和可持续发展能力。所以说，总体上还是朝着节能工艺的方向在发展。随着数据化、智能化的不断推进，也必将影响到化工工业，传统的化工生产制造方式将发生颠覆性变化，从技术到市场各个领域都将发生一定的变革。

2石化工业节能工艺技术发展进展

化工工业技能技术通过上面的阐述，我们已经了解到当前化工行业的大致情况。下面笔者将举例阐述石化工业节能工艺技术的发展。

1)环氧氯丙烷新技术。来自于齐鲁石化公司氯碱厂所研发的环氧氯丙烷高温氯化法环化新技术，这一项技术在工业应用中取得了一定的成功，已经通过了中石化集团的技术检定，该项技术相关的设备装置优化了操作，同时提升了环化反应收率，污染以及能耗都得到大大的降低，该项技术曾引进日本的生产技术，同时结合其它国家的技术，通过多年的不断研究与实验，对原有的技术设备进行升级改造，使得技术指标得到一定程度上的改善，为化工工业做出了一定的贡献。

2)聚丙烯新技术的改进与发展。由山东东明恒昌化工有限公司自主研发的真空回收和低温精馏丙烯回收工艺技术，达到了国内领先水平。该项技术经过一定的改造与升级后，大大降低了聚丙烯的生产成本，并且提高了设备的安全系数，降低的污染与能耗，除此之外，操作便捷也是其一大优势，综合起来让这一技术成为集合环保效益与经济效益为一体的优势技术。

3)无动力氨回收技术。在化工生产过程中，合成氨的节能降耗是很多企业所关心的问题，中科院理化技术研究所利用深冷原理开发出了这套技术，其最大的特色就是不需要额外动力合成氨，该项技术目前已经在一些企业中得到了推广与使用。这是中科院理化研究所经过多年研究出的成果，他们进行了大量的实验与调研，不断的尝试，最后总结出不少技术经验。这项技术投入使用，适合合成氨企业的合成氨回收效率得到提高，降低了成本，每年至少多出几百万的经济效益。

4)新型合成氨新型催化剂的研究推进。合成氨工业企业除了面临上面所提到的回收问题，还有很多其它方面的问题，例如对于高效氨合成催化剂的开发与应用问题，就是当前合成氨企业技能减排的一个大的方向。由浙江工业大学等研制出的新型氨合成催化剂Amo－max－10型氧化型等催化剂，投入使用后，取得了良好的反响，被广泛的运用在国内很多的合成氨企业。

5)异丙醇胺制备新技术。这项技术目前有南京宝淳化工有限公司自主研发的技术，对提高我国烷醇胺生产工艺水平和质量的提高有着重要的意义。并且在生产过程中有着较为显著的节能节水效果，也降低了能耗，作为一项节能环保的新技术帮助企业提高了生产效益。从以上阐述我们能够看出，当前我国化石工业的节能技术正在不断的推进与发展，很多的企业致力于对节能技术的运用，在很大程度上为化工型企业降低了生产成本，提高了生产效率，这对化工企业来说是好事。但是从上面的阐述我们也能够发现，当前我国化工业的节能工艺还需要得到进一步的发展，突破性的进展并不是一朝一夕的事，需要在不断的研究与实践积累的基础上。

3结语

第5篇：化工生产节能技术范文

关键词：电气节能技术；石油化工；工程设计；电气能耗；电气系统

一、石油化工工程的节能发展趋势

能源是社会市场经济发展的重要推动力，通过对电力能源的优化应用，有利于推动我国社会经济的稳定性运作，电力能源关乎社会的稳定性及国家的安全性。随着我国社会经济规模的不断扩大，各种能源消耗量不断提升，我国是世界能源生产大国，也是能源消耗大国，随着可持续发展理念的兴起，社会大众对能源消耗状况、生态环保状况等有了一个全新的认识，其对能源利用水平、生态环境保护提出了更高的要求。为了顺应能源可持续利用的发展趋势，必须健全能源管理体系，进行新型能源节能减排技术的应用，实现化工企业能源消耗模块的控制，实现企业整体能源利用率的优化，避免出现能源浪费问题，培养相关人员的节能管理意识，促进我国石油化工企业的稳定性发展，实现工程设计整体电气节能效益的增强。

二、电气节能技术概念

为了适应我国现阶段电气节能技术工作的要求，实现电子设备节能模块、照明系统节能模块、电子系统节能模块等的协调是必要的。在石油化工工作中，电气设备扮演着重要的工程应用地位，电力系统的节能工作是我国电气节能体系的重要组成部分。与此同时也需要实现电子设备环节、照明系统环节等的节能控制。在电气节能工作中，其需要遵循以下的工作原则，需要满足生产设备的基本功能性，提升生产设备的工作效率，确保其可靠性及稳定性的提升。这需要提升设备的整体生产技术性能，在此基础上进行能耗水平的降低，提升工程的整体运作效益。在这个过程中，需要遵循经济性的原则，进行设备节能及投资回收期的分析，落实好相关的节能技术措施，实现生态效益、社会效益、企业效益的有效结合。

三、电气节能技术的具体应用策略

1.在电气节能技术应用过程中，首先需要从变压器选型环节、系统功率因素环节、线路功率损耗环节、高次谐波环节等展开分析。变压器是电气系统的常见电气设备，在石化企业日常工作中，一系列的变压器被投入使用，整体来看，这些变压器的电能总量消耗巨大，在变压器的选择过程中，需要根据变压器的负载率进行选择。在这个过程中，负载率处于40%~60%时，可以有效降低变压器的额定负载，从而实现其损耗率的有效控制。在变压器的选择过程中，为了将负载率控制在上述范围内，必须进行变压器节能方案的应用，进行新型、高效型、节能型变压器的选择，实现企业生产模块能源消耗的有效控制。2.为了提升企业的运作效益，必须进行系统功率因数的控制。这需要提升系统的功率因数，从而提升能源的整体利用率，通过对这个环节的控制，有利于降低电力成本、生产成本，实现线路电压的降低，实现设备整体利用率的增强，从而确保石油化工企业取得巨大的经济效益。在用电设备应用过程中，其是根据电磁感应原理进行工作的，无论是电动机，还是配电变压器等设备都需要进行交变磁场的建立，从而进行能量的转换及传递，在这个过程中，交变磁场的建立需要电功率即无功功率。在这个过程中，功率因数是有功功率与视在功的比值。功率因数是对电源输出视在功率利用率的反映，功率因数在0到1之间，当电气系统功率因数趋向1时，电路的无功功率降低，这说明视在功率的利用率不断提升，从而增强系统电能的输送功率，通过对功率因素的提升，实现电路损耗的降低。在功率因数优化过程中，比较常见的方式有人工补偿方式及自然提高方式。通过对电动机选型模块、变压器模块、电动机模块等的优化，可以避免出现电机的空载运行状况，有利于提升设备的功率因数。通过对并联电容器补偿模式、同步电动机补充模式、动态无功功率补偿模式的应用，也有利于提升石油化工工程的系统电能输送率。3.实践证明，通过对线路功率损耗状况的控制，有利于提升电气节能技术的应用效益。在这个过程中，凡是电流经过电阻的介质均会产生能量消耗，石油化工体系是一个复杂性的工程，其内部涉及各类种类的线路及设备，通过对线路功率损耗的控制，有利于提升电气节能的整体应用效益，为了解决实际问题，必须进行电气线路走向的合理性设计，进行线路长度的减少，进行线路粗细的合理性选择，实现线路损耗模块的优化。受到外界干扰因素的影响，正弦波会出现一定的畸变状况，畸变程度越大，其具备越大的高次谐波能量，基波的分量也就越小。电网电压模块、电流基波模块等是电动机正常运行的基础，系统中的电压、高次谐波电流会导致额外无功损耗的增大，由于大量过电流、过电压等的产生，不利于提升系统设备运行的可靠性、安全性。为了进行电网高次谐波问题的解决，必须进行无源滤波技术的应用，该系统由滤波器、电力电子设备、电子控制设备等构成通过对系统工作模块的探测，进行畸变波形的抵消，实现标准性正弦波的输出。4.为了满足实际工作的要求，进行系统供电率的提升是必要的，从而实现电压节能的稳定，进行电压运作模式的优化，避免出现电压不稳定的状况。为了确保供电模块的有效性，必须进行用电设备额定电压环境的创造，在这个过程中，如果额定电压小于供电电压，就会导致过高空载电流的产生，从而不利于能源成本的控制。如果额定电压大于供电电压，就会导致较大负载电流的产生，导致线损率的提升，从而出现一系列的能源浪费状况，为了解决实际问题，必须进行供电电压的合理性选择。通过对照明系统节能性的提升，有利于增强石油化工工作的整体应用效益，这需要进行能源消耗低的电磁感应灯、LED灯、节能灯等的选择，这些类型的节能灯具备较小的能耗成本，其整体使用寿命长。在照明系统工作过程中，过高的电压会产生大量的热量状况，从而不利于照明设备寿命的提升。为了进行系统回路电压的有效性控制，必须进行照明系统节能方案的优化，实现设备使用寿命的提升。在石化企业工作模块中，电子设备节能体系主要包括计算机节能模块、PID控制节能模块、打印机节能模块等。为了提升系统的整体节能性，工作人员必须养成良好的工作习惯，养成随手关闭计算机显示器的习惯。在系统操作过程中，需要将操作模式尽量设置为省电模式，复印机、打印机等设备需要在不使用时选择待机或者关系。在PID控制系统设计过程中，需要进行低功率模块的选择。我国正处于社会经济的蓬勃发展时期，在这个过程中，经济的不断发展推动了我国科学技术的改革，为了实现社会经济的可持续性发展，必须进行电气能源消耗状况的控制，降低我国能源总消耗成本，实现对国家资源的保护。

结语

为了适应现阶段市场经济的发展要求，必须进行能源节能减排方案的优化，整体来看，电气节能工作是一个循序渐进的过程，需要实现系统各个电气节能环节的分析及应用，从而实现电气能源整体消耗成本的控制，确保石化企业经济效益的增强，满足现阶段市场经济的发展要求。

参考文献

[1]毕利媛，潘亮.电气节能技术在石油化工工程设计中的应用[J].中国高新技术企业，2015（18）：101-102.

[2]李辉.石油化工装置电气节能关键技术及应用[J].当代化工研究，2016（4）：13-14.

第6篇：化工生产节能技术范文

现如今，我国合成氨生产技术已经发展得较为成熟，但是在节能方面仍然存在着不足之处。合成氨生产中的节能已经成为了国际问题，相关专家学者必须对其加以重视。本文针对合成氨生产中的耗能问题、节能潜力以及节能技术手段展开分析。

关键词：

合成氨；生产；节能；技术

我国是一个能源和资源大国，但是人均能源资源量却很低，这对国家的能源和消费造成了较大的压力。化工行业是我国最为耗能的重点行业之一，而合成氨生产则是化工生产中最为耗能的五大类型之一。面对着我国愈来愈严峻的能源危机形势，合成氨行业应当对节能减排加强研究。

1合成氨生产能耗现状

合成氨行业发展至今已经有几十年的历史，长久以来一直将节能降耗看成是工作中最主要的任务之一，通过专家学者的积极研究，各类节能技术不断涌现，各类高效工艺改进策略予以实施，合成氨生产耗能已经较以往有所减少，获得了较好的成绩，但是仍然有很大的节能潜力可挖。

2合成氨生产耗能过高的原因分析

合成氨生产从开始造气一直到最后的合成，所有的环节都在封闭系统内部连续完成，各个环节必须保证配合密切，一旦任一环节出现问题，整个流程都会受到影响，严重时甚至会直接停产。但是在实际生产中，合成氨生产开始和停止都需要耗费较长时间，从开始生产到稳定生产也需要花费大量时间，这个时间段会耗费很多资源，但是生产效率却不高。合成氨生产能耗过高的原因还包括下列几点：管理不当，合成氨生产工序、设备较多，工艺颇为复杂，必须做好管理工作，耗能较高的企业往往管理工作水平偏低，管理制度不够完善；技术水平不高，有些发展较慢的合成氨企业生产工艺较为落后，设备并不先进，催化剂效果差，水质处理能力不高，也会导致能耗过高；能源利用率低，实际生产中没能实现分级利用能源，可燃气体没有完全回收；供应能源稳定性差，进行合成氨生产需要消耗煤、天然气等能源，这类能源在传送过程中并不十分稳定，这会对合成氨的正常生产造成不良影响，增加能耗。

3合成氨生产节能的理论分析

经理论分析，若是在25摄氏度，1.01MPa条件下，1吨液氨生产出来需要消耗的能量应该是21.28GJ，结合热力学第一定律以及佣平衡，可以得出理论能耗每吨液氨为20.15GJ，实际能耗则是50.53GJ，理论和实际之间差距很大。由此可见，合成氨生产还有很大的节能潜力。

4合成氨生产节能的技术措施

4.1节能工艺

合成氨应根据不同的生产产品，其生产工艺并不一致，判断生产工艺是否合理，这也是确定能耗能否减低的重要标准。现如今已经被推广应用的节能工艺包括：提升性固定床气化工艺，在传统的工艺上加以改进，针对造气炉、下灰以及不停炉加煤进行了优化，同时能够实现数字智能化控制；全低变和中低变变换工艺，这两种生产工艺流程相对简单，生产阻力偏低，耗能少；醇烷化气体精制工艺，这种工艺是一种清洁型工艺，能够取代传统耗能较多的铜洗工艺，令合成氨生产更加稳定，减少环境污染。

4.2节能设备、材料以及催化剂

积极引用开发新型催化剂，秉持着高效低耗能的原则进行研发；应用高效塔器，在生产工艺中选用更为节能的塔器，例如格栅填料塔、规整填料塔以及垂直筛板塔等等；使用高效换热器，例如热管式、蒸发式、波纹管式换热器等等，其中冷冻系统使用的冷凝器就是蒸发式冷凝器，该设备使用了更高效的元件，传热效果非常好，能够有效提升换热能力，节约冷水和电能，使用效果较好；分离过滤设备，应用能够保证气体、溶液净化度同时能够提升运行稳定性的设备，保证节能降耗能力。

4.3回收余热和余能

合成氨很多工艺环节中存在着余热以及余能，包括造气炉中的飞屑、炉渣以及夹套，吹风气产生的显热以及潜热、上下煤气产生的显热等等，这些热和能都可以被有效利用起来，降低能耗。除了能源以外，还可以对合成氨生产工艺中的氨气和氢气进行有效回收，充分利用资源。考虑到合成氨生产过程中需要保证封闭系统中维持一定的压力，这就需要一段时间将系统中的气放出来一部分，这些气体中存在着很多氢气以及氨气，可以利用膜分离技术进行有效回收。综合利用系统热能。将合成氨生产期间产生的余能以及余热根据能位高低进行组合利用能够有效提升回收率，相关企业应当根据自身实际情况进行合理设计。除了上述节能技术以外，利用DSC系统实现优化控制，企业电网进行合理节电，控制蒸汽管道能量，回收冷凝水等方法也能有效节能降耗。另外，企业应当充分利用生产中涉及到的资源，合成氨生产过程中产生的各类型废气应当进行有效回收处理，完善节能管理制度，提升管理水平，真正实现节能降耗。

5结语

目前，合成氨企业应当加强开源节流，合理利用相关资源，保证在未来的生产中开发节能技术，实现节能降耗，节约国家能源资源，同时创造更高的经济效益。

作者：秦文永 单位：陕西陕化煤化工集团有限公司

参考文献：

[1]於子方.合成氨行业节能技术综述[J].氮肥技术,2010（03）.

第7篇：化工生产节能技术范文

关键词：炼油化工企业 节能 应用 进展

实现炼油化工企业的节能降耗是“十二五”规划的重要目标之一，也是转变经济发展模式、构建环境友好型社会的必经之路。然而，当下的节能减排工作进展并不顺利，自2009年以来，重污染高耗能行业增长迅速，包括电力、钢铁、有色金属冶炼、炼油化工等行业，这无疑增加节能减排工作的难度。炼油化工企业一方面为社会提供了能源，一方面又是能源最大的消耗者，要实现炼油化工行业的可持续发展，企业必须勇于担起节能减排的重任，转变经济发展模式，提高核心竞争力。

一、化工能量系统在节能技术上的应用

1.夹点技术在节能技术中的应用

在化工生产过程中，用来进行能量的转化、使用、回收等相关设备构建的系统称之为化工能量系统。蒸汽系统、冷却处理系统、动力能源系统、回收换热系统等都是化工能量系统的分支。夹点就是换热过程中热物流与冷物流之间存在的一个温差最小的点[1]，夹点技术是回收换热系统中的一个关键点，热量能否得到有效的回收，关键在于夹点处的温度差。利用夹点技术对全局能源进行优化，并且对系统的复杂改造、扩大容量、能源消耗与动力之间的潜在关系等进行总结，提出切实可行、有效的设计方案。

2.数字规划在节能技术上的应用

把研究问题中得出的所有数据整合成函数和有约束条件的数学模型，并通过最佳途径找出既满足数学模型约束条件，又能使函数值最小的那个解，这就叫数字规划。这种方法自身有一定的局限性，所以在操作过程中，要简化较为复杂的实际问题，在简化过程中，难免会有误差，再加上数字计算的不透明性，导致这个方法在实际操作中有一定的难度。

二、设备和装置的改进在节能技术中的应用

1.加热炉的改进在节能技术上的应用

目前最为有效且应用最广的节能途径就是降低排烟温度，要让排烟温度下降，主要可以从以下几点着手：一，改进换热器，提高换热效率，水工质的换热器就是运行效率比较高的一种；二，改进材料质量，防止露点被腐蚀，新开发的ND钢在这方面取得了较为理想的效果。现在大多数炼油化工企业都是利用次声波技术进行除灰，这不仅仅提高了除灰效果，而且极大提高了传热效率，可以对节能工作发挥了积极的作用。

2.引进先进的变频调速技术

这些年，变频调速技术愈加受到人们的重视，它不但操作简易、反应快、技术先进、耗损少，而且具有多项保护作用，调速节能效果良好，很快在调速系统中占据了主要位置[2]。当下，电子技术发展迅速，调速器的使用成本下降，这大大扩大了变频调速器的使用空间，变频调速器的广泛使用，极大地改善了设备的运行环境、降低了设备运作负担，取到了很好的节能效果。

3.吸收式热泵在节能技术中的应用

不同压力、不同温度下的不同状态的水与溴化锂发生浓度改变并进行吸热、放热，使得热量从低温位向高温位运输是吸收式热泵的工作原理。吸收式热泵分为两类，一种是依靠外界提供驱动热源，一种是把低温位的余热作为驱动能源。第一种吸收式热泵的制热指数大概为1.95，这个数字远远高于国外标准1.7，它已经投入使用，大量事实也证明，第一种吸收式热泵技能效果明显，它可以利用采油污水，通过加热提供78摄氏度的采暖水。第二种吸收式热泵也已经开始了施工设计，有着较大的发展潜力。

4.减压装置节能措施的应用

炼油化工企业的耗能主要体现在能源的运输转换、工艺利用、回收利用这三个环节，要实现减压装置的节能减排，主要可以从以下几个方面着手：一，优化系统，突破单套装置局限，依据温位热源的不同特点进行装置联合，从而实现能源利用最大化，避免浪费；二，对换热系统进行优化，实现冷热物流的合理搭配，在对换热过程中效能损失分析的基础之上，设计一个高温热源来降低传热温差；三，改进工艺操作条件。

三、提高废物利用率的节能作用

把油泥浮渣送进焦化装置进行回炼，这不仅仅减少了污染，而且还实现了对含油组分的回收利用[3]。对清罐油泥进行回收、回炼，或者把它放进CFB锅炉中当做燃料继续使用，清罐油泥要进行分类处理，把含水油很多的那类送进焦化装置进行回炼，把含固体较多的那类送进造粒装置进行处理，后作为锅炉燃料，再次使用。

四、节能效果分析与对比

事实证明，以上节能措施实行以后，效果显著：一，减少了废物排放量，提高了能源利用率，有利于环境保护；二，不断提升了企业的节能水平；三；提高了企业经济效益，提升了企业竞争力；四，降低了发展对资源的依赖，节约了社会资源。具体节能效果见表一。

五、结语

我国经济发展模式正处于从粗放型向集约型转变的重要阶段，炼油化工企业是能源消耗大户，同时也是国家经济的重要组成部分，因此，节能减排对炼油化工企业来说，特别重要。炼油化工企业要切实实行节能措施，提高能源利用率，减少废物排放率，从而提高企业的市场竞争力，推动我国经济的可持续发展。

参考文献

[1]丁吉博.金融推动企业节能减排的思考[J].黑龙江科技信息，2009，6（23）：12—13.

[2]王树茂.如何促进企业节能减排[J].电气时代，20109，12（7）：34—35.

第8篇：化工生产节能技术范文

关键词 化工设备；工作效率；提升

中图分类号G237 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）67-0094-02

化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中将原料加工成成品，需要经过原料预处理、化学反应及产物分离和精制等一系列的化工过程。这些过程的实现就需要许许多多的化工设备。随着我国经济的发展，化学工业生产水平有了很大的提高，越来越多的化工设备应用到了化工生产当中。然而，在实际的生产当中，一些化工设备并没有很好的应用，没有发挥其高效率，导致了很多人力和资源的浪费。针对此情况，具体来谈谈如何在实际的生产中提高化工设备的生产工作效率。

提高化工设备的综合工作效率，就是要充分利用企业的现有设备以及人力资源，最大程度地搞好建设，为增加社会财富服务。提高化工设备工作效率，就必须在技术发展，设备保养，设备管理等方面下足功夫，下面就针对化工设备效率的提高来具体谈谈相应的措施。

1 进行化工设备的现代化管理

随着社会经济的发展，传统的设备管理方式已经跟不上时代的节奏公司企业需针对自身的现状进行化工设备管理方式的创新和改善。一个好的管理方式是工作良好开展运行的根本。

1.1分级式管理

设备的管理部门应该根据公司企业的实际情况，设置分级式管理，可将设备划分为关键设备、非关键设备、普通设备等。对于关键设备，各个部门需加强管理，确保管理的力度。加大检修保养的频率。使之高效地生产。对于非关键设备，则适当地放松，并且在实际管理中，合理安排管理人员，不仅设备需要分级，管理人员也需要分级。

1.2设备储备要合适

设备的储备工作是很重要的，能够做到合理预防突发事件。例如设备故障等。企业需根据管理设备的经验，制定合理的设备备件的储存量。并且，对于易损、易耗的通用设备采取超市类型的运作模式。引导供应商根据设备消耗情况不定期补充设备，保证生产的需求。避免一些突发事件影响生产的效率。

1.3技术管理和经济管理相结合

对于化工设备的管理既要注重管理，也应当注重其经济效果。设备综合管理强调以设备寿命周期费用最佳为目标。要求用经济观点指导技术管理，技术管理需要建立在经济之上，加强设备采购的核算合理度，注意对闲置设备的处理速度。设备的管理要紧紧地围绕着经济来进行。从而使企业既做到了良好的管理，也实现了资金的合理使用。

2 注重化工设备的节能

提升化工设备效率的另一个有效途径是运用节能技术。节约能源，合理用能是全球统一的发展战略。企业的化工生产离不开节能技术的运用。作为用能大户的化工生产行业，必须要更加重视节能。针对此，谈谈具体节能技术措施。

2.1采用新的节能工艺设备

要做到化工设备生产的节能，必须要改进不合理的工艺过程。通过改进工业生产过程，降低其用能，能够从源头节约能源。例如如今的工艺装置热集成，优化换热网络。通过换热网络的优化提高能量回收率，从而减少燃料的使用和冷却负荷。另外，新型催化剂的使用，催化剂决定装置的操作压力。影响构成能耗的反应热。

2.2加强能源管理

化工生产中通过加强能源管理，可以使生产能耗大大降低。加强能源管理的主要措施是建立能耗计量，测定热平衡，健全操作管理，提高保温效果等等。促使工业生产中合理管理和利用能源。

2.3改造升级旧设备

一些化工旧设备随着技术的发展不可避免地要被淘汰，在实际生产中，要加强旧设备的升级改造工作。从设备自身入手提高工作效率。通过设备的升级改造，使其变得高效节能。例如北京航空航天大学成功开发出的新型火嘴。其具有雾化性好、燃料充分等优点。与其他燃烧器相比能够大量节约燃料。生产中则应当用其替换旧设备。

3 加强设备维护检修工作

化工设备日夜运行，总会有出现问题的时候，如同人的生病需要医生治理一样，化工设备也需要检修和维护。化工设备的维护和检修技术性强，危险性大并且次数频繁，手法复杂，因此，企业必须要加强维护检修工作。只有化工设备的维护及检修工作做好了，才能实现日常生产的良好进行。

3.1改变传统的设备检修方式

化工设备的技术不断发展，传统意义上的化工设备检修方式已经难以适应企业的生产需求。企业需采用最新的维修理念，运用更为现代化的技术，提倡以预防为主，从根本上去除故障。把定期维修方式改为预防性维修方式。应用先进的科学手段，采用新技术，新材料，新工艺。提升检修的质量。

3.2提高设备技术人员综合素质

化工设备的技术人员是化工设备的“专属医生”。只有技术人员的素质提升，才会实现设备的良好运转。企业需提高设备管理维修技术人员的综合素质，培养出有扎实的理念基础同时熟练掌握技术的专用型人才。从而使化工设备有良好的保养维护，并在出现问题的时候有效快速地解决。使生产的目标得到更大程度的保障。设备的检修和维护工作是很重要的，对于技术人才的培养企业应该给予重视，可以邀请技术水平先进的专家学者进行对企业技术人员的具体培养，提高设备操作人员的素质，从而实现化工设备的良好运转，合理维护和检修。

4 结论

本文从化工设备在化工生产中的重要性出发，说明了提高化工设备工作效率的作用。并且针对如今实际化工生产中化工设备的利用现状，提出了几点改进化工设备生产效率的具体措施。旨在给相关专业的人员提供必要的参考，以求实现化工设备在生产中高效率使用，从而使化工生产更加高效。

参考文献

[1]卢安平.再造设备管理流程提升设备管理水平[J].设备管理与维修，2005.

[2]沈永刚.现代设备管理[J].机械工业出版社，2004.

第9篇：化工生产节能技术范文

1、1墙体节能应用

工民建工程节能设计中，外表面由于是能耗主体，因而成为了重要的管控对象。通常可采用有效的保温方式实现环保节能目标。例如外墙内保温技术或是外墙夹层保温以及外保温手段。针对墙体内表面，可应用保温材料，确保雨水不会造成较大影响，该方式应用起来相对简便且销量较高。对于建筑墙体外保温，需要外墙体之外应用保温材料并加盖防水涂层，进而有效的预防太阳辐射，抑制对墙体形成的危害影响，令墙角或是梁等方位更加便于处理，抑制热桥问题，实现冬季保暖以及夏季隔热的目标，预防墙体应力造成的损坏影响。

1、2屋顶节能技术应用

工民建节能施工中，屋顶维护结构较为重要，对建筑项目环保节能以及屋顶保温隔热效果显著。当前，较多建筑工程为更好的实现保温隔热目标，位于房顶设置了保温层。通常选择在防水层以下填充导热系数较低的轻质材料，以达到预期目标。例如，位于隔热层加设膨胀珍珠岩，或是应用玻璃棉、苯乙烯泡沫材料等。当前，绿化工程受到更多人的重视，工民建工程屋顶设计中，应用草坪或是花园，不但同大自然亲密无间，同时可起到美化环境以及保温隔热的效果，可谓一举多得。

1、3门窗节能技术应用

工民建施工中，门窗为主要的耗能部位，其能耗比例可达到建筑工程消耗能源总量的一半。因此，门窗施工环节更应采用有效的节能技术手段。例如可应用新型玻璃材料，有效的调节宅窗以及墙比，合理的提升住宅外窗整体气密性，进而在一定层面控制热能损失导致的能源耗费现象。由于低辐射玻璃体现出较低水平的反射率，因此可提升保温性能，实践应用中可合理的选择应用。另外在把控宅窗以及墙比的过程中应确保北、东、西、南的比例分别低于20%、30%以及35%。还应确保住宅外窗呈现良好的气密性，为实现该目标，可采用密封性能优秀的新型材料，也可通过加装泡沫塑料封条达到预期目标。

1、4可再生能源技术应用

可再生绿色能源包括水电能、太阳能以及风能或是地热能等。当前，该类能源更多的应用在大众日常工作、生产生活与工民建工程施工设计之中。太阳能应用方式具体为加装太阳能热水器，使得光照以及热能可源源不断的传输到工民建工程中。另外还有一类不断推广的资源为地热。其呈现出低污染、应用成本较低的特性。可在寒冷的冬季满足工民建项目采暖需求，同时可达到夏季制冷的目标。该过程仅需要应用地源热泵使得地壳更深层次的热水被抽取出来。新时期，工民建工程施工建设中，显现出了日益严峻的能源短缺问题，因此，需要科学的应用可再生能源技术，方能缓和矛盾，达到事半功倍的效果。

2、工民建施工节能技术意义

工民建项目施工建设阶段中，节能技术实现了良好的应用与推广，同时受到较多单位甚至是国家的鼓励与支持，体现出了较为重要的地位。因此，可以说发展前景一片大好。应用节能技术手段不但可提升工民建工程施工技术水平，节约成本投入。还可全面优化工民建项目构造，推进温床、墙体保温技术与采暖、空调节能技术手段的快速发展，引领相关产业的全面更新域优化。另外，工民建工程应用节能技术手段可节约有限的资源，更广泛的引入太阳能以及天然绿色的低污染资源，对生态环境起到了良好的保护作用，使成本费用得到有效节约，并可提升社会效益以及经济效益，实现双赢发展。

3、工民建施工节能技术发展

就当前我国工民建工程节能状况以及现实国情，应进一步在建材应用创新上狠下力气，确保环保、节能建材的合理应用。实际上，节能技术离不开节能材料的合理应用，因此建材创新为技术发展创新的核心基础。科技发达的今天，新型材料的研究开发正在广泛开展。然而，我国较多新型材料的应用仍旧依靠国外进口，使得投入成本费用居高不下，会进一步加大我国财政压力。为有效的解决这一矛盾问题，应积极向着自给自足的方向发展，真正的节约能源。针对新型工民建工程项目的材料研发以及独立生产，政府单位应扩充投资力度，积极的突破技术难关，推动工民建工程节能技术的丰富应用以及高速发展。另外，应注重的研发人员的教育培养，如果单纯的依靠新型材料不能使节能环保技术得到有效发展，因此需要优秀的技术人才方能推动节能材料的丰富、蓬勃发展。相关单位应制定系列化的奖惩激励措施令掌握先进技术方法的高新科技人才积极的参与到实践工作之中，为工民建施工节能技术多元化发展贡献应有力量。使他们在原有基础之上积极的开发研究，依法规划设计，编制合理科学的节能标准，确保先进技术的全面落实到位。

4、结语