化工自动化技术精选(九篇)
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第1篇：化工自动化技术范文
现阶段经济正在迅速进步，与之相应的石化行业也扩大了规模。面对信息化的新形势，石化企业有必要运用自动化控制的基本技术来实现仪表改造，在此基础上明确实时性的石化生产信息。从目前阶段来看，石化企业通常面对激烈的行业竞争，与此同时也应当满足现阶段较大的石油消费总量。同时，石化生产通常包含了较复杂的流程，各个环节都表现出较高风险性。面对新的石化工业趋势，企业需要致力于升级改造自动化仪表，完成智能化以及自动化的仪表操作与控制。因此可以得知，对于石化行业进行的日常生产有必要全面加以控制，对此应当选择自动化控制的方式，确保在根本上提升石化行业日常运行的实效性。
1 自动化控制的基本技术特征
在传统的生产控制中，石油化工行业通常运用批量控制的自动化策略来实现生产控制，典型技术为DCS的化工控制系统。在自动化控制中，DCS系统有助于简化流程；然而不应当忽视，这种控制流程也耗费了较高资金。近些年来，自动化控制相关的技术手段正在更新，这种现状也突显了自动化控制的重要价值。具体而言，自动化控制应当具备如下的技术特性：
（1）自动化的仪表控制有利于优化技术措施。近些年来，自动化控制的具体措施正在获得改进和提升，这种现状在本质上优化了现阶段的控制技术。从化工领域来讲，对于仪表控制通常可以选择PID方式。相比于DCS方式，PID设置了独立性的软件包，在此基础上密切联系了软测量技术与动态变量技术。目前的状态下，很多化工企业已意识到PID技术的价值，因而也开始尝试运用串级控制的仪表测控方式。
（2）化工仪表控制构建了交互界面。化工仪表实现自动化控制，这个过程不能缺少交互性的人机界面。运用人机交互的措施来显示实时性的数据，这样做在根本上符合了集成性的化工生产。具体的措施为：在显示器的辅助下，人机交互设备就可以显示信号灯信息，进而为化工决策提供必要的参考。从现状来看，人性化的交互界面正在逐步推广与普及，这种模式具备直观化以及人性化的特性，因而有助于构建人机交互的框架。
（3）自动化控制在本质上保障了安全性。石化行业表现出较强风险性，这是因为各项生产操作都蕴含危险性。为了消除风险，自动化的化工x表有必要确保安全，对于各项风险都应当予以控制并且尽量消除。对于安全性加以综合考虑，自动化控制最根本的目标就在于保证安全，在此前提下提升利润并且杜绝频繁发生化工事故。
2 具体技术运用
从化工生产的角度来讲，化工仪表应当体现重要的价值。自动化和数字化技术与化工生产实现了紧密结合，这种趋势下也诞生了安全性良好、分辨率与稳定性更高的化工仪表。同时，自动化仪表具备更简单的仪表结构，有助于进行实时性的化工生产监管。对于在线分析而言，可以运用自动化的仪表控制来提升化工生产效能。从现阶段来看，自动化控制在化工仪表领域应当包含如下的具体运用：
2.1 在线的自动检测
化工仪表的基本性能就在于自动化检测，对于实时性的化工生产流程应当予以检测。因此，自动化控制的措施符合了在线检测需求。例如在生产中，通常需要调节为最适当的温度，对此就可以借助在线仪表检测的方式来实现。具体而言，自动化控制下的化工仪表能获得实时性的生产温度，精确显示各类化工设备的实时温度。这样做，就可以方便实时性的化工控制。技术人员可以运用液位计的方式来完成自动测量，确保可视化的化工生产进程。
2.2 分散式的生产控制
化工仪表实现分散式的生产控制，指的是有效分化半成品以及成品油，从而确保各流程的精确性与可控性。从现阶段的石化行业来看，多数企业已经具备了分散式的自动化控制仪表，因此也构建了分散控制所需的化工系统。近些年来，新兴技术正在迅速涌现，在此前提下诞生了智能化的数字操控仪表系统，例如兼容性的OPC化工系统。由此可见，网络辅助下的自动化仪表控制有助于提升化工生产的精准性，在最大限度内减少投入成本。
2.3 现场总线的自动化控制
在智能化的趋势下，现场总线控制也逐步运用了自动化手段来确保控制实效。近些年来，某些化工企业已经引入了微型化与数字化的新式总线控制，自动化控制下的现场总线系统还可以共享信息，通过实时性的手段来传输化工信息。因此在现场总线的帮助下，企业内部各部门都可以随时沟通，提升智能化层次。对于综合性的化工管理成本进行了降低，同时也在根源上提升了化工生产中的自动化水准。
3 结论
石化生产的根本目标就在于保障安全性，对于生产效能进行全面提高。从仪表控制的角度来看，如果能运用新时期的自动化技术实现控制，那么就可以在根源上提升企业获得的综合效益，同时也杜绝了仪表控制中的误差。由此可见，自动化技术与仪表控制应当实现密切结合，运用自动化的手段和措施来检测各项生产指标。截至目前，自动化控制运用于化工仪表的具体实践并没有达到完善，因此仍有待长期的改进。未来的化工生产中，关于自动化的仪表控制还需要摸索经验，在此基础上服务于石油化工综合效能的提升。
参考文献
[1]张璐.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯，2016（03）：70.
[2]姜淼.浅析石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化学工程与装备，2016（06）：172-173.
[3]宋洁.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].科技传播，2014（03）：103+92.
[4]王翔宇.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].硅谷，2014（18）：192+214.
[5]谷越.石油化工仪表中自动化控制技术的相关研究[J].化工管理，2016（33）：103.
第2篇：化工自动化技术范文
需要进行温度及其压力的控制，这也需要进行原材料的应用，这就需要进行原料量的控制。在生产过程中，针对原料进行实时的测量监控，进行浮力式测量方式的应用，做好被测物的接触工作，保证仪表的良好英语。这需要做好测量方式的优化工作，做好物料仪表的分类，比如进行浮力、电容、重锤等的形式应用。进行高精度的雷达式等的测量方式的应用，从而做好精度的控制。在数据的整体测量过程中，我们需要进行化工生产方案的优化，这涉及到温度、压力、流量等的分析工作，做好化工参数的测量工作，实现其整体应用环节的优化。这就需要进行化工生产的流量及其流速的分析,保证流速及其流量的分析，进行积算仪的应用，进行一定时间内的流量计算，针对流量的不同测量条件进行分析，针对其条件的分析进行不同方式的应用，进行大口径的流量的控制。在流量测量应用中，我们需要进行速度法、直接法、推导法等的协调，做好现代化生产自动化的应用工作，满足生产过程的需要，提升产品的整体质量，做好生产过程中的温度、压力、流量、液位等的控制工作，提升其应用效益。
2化工仪器仪表化工自动化技术的应用
2.1这就需要仪表具备可编程的功能。通过对计算机软件的应用，进行大量硬件逻辑电路的取代，从而实现硬件的软化，在电路控制过程中，需要针对接口芯片的位控特性进行分析，进行不同功能的控制。这就需要进行软件的编程，可以进行软件仪器仪表的置入，进行硬件结构的简化，保证常规逻辑电路的取代。这也需要仪表具备良好的记忆能力，在以往的仪表应用中，我们需要进行组合逻辑电路及其时序电路的应用，保证该状态信息的分析，进行微机的仪表引入，保证随机存储器的应用工作，进行前一状态信息的记忆工作，保证记忆的保存，进行多种状态信息的记忆，做好重现及其相关的处理工作。如果仪表具备了计算的功能，就说明自动化仪表已经具备计算机的一部分的能力，从而满足工作计算的需要，能够保证工作的良好精度。在自动化仪表的应用过程中，其计算形式是多样化的。
2.2仪表如果具备数据处理的功能，就能够有效进行测量的线性化处理，进行自检自校、工程值转换及其抗干扰问题的分析，这就需要进行微处理器及其软件的应用，保证这些软件的良好处理，从而进行硬件负担的降低，从而进行了处理功能的优化，满足了日常工作检索、优化等需要。整体来说，仪表具备比较复杂的控制功能，进行自动化的应用，从而满足了设备自动化的工作需要。比如在气相仪器的应用过程中，通过对该仪器的应用，可以进行复杂化学混合物的分析，进行色层分离方法的应用，保证样品的化学成分含量的分析。随着时代的发展，电子信息技术体系不断的健全，从而满足常规仪表的发展需要，通过对新型数字仪表、程序控制器等的应用，实现企业的不同工作实际及其需求的满足，更有利于提升当下自动化工作的效益。气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表,计算机等都在进行使用,形成了气电结合、模数共存、取长补短,协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。整体来说化工生产过程中自动化涉及的层面是非常广泛的，其综合性非常的强，其需要进行自动控制学科仪器的应用，进行计算机学科理论的应用，进行化学工程学科的有效服务，从而满足实际工作的要求，提升现代化化学工程的应用效益，提升现代社会的经济发展效益。这需要相关人员意识到这个观点，现代化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体,使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能,使化工生产自动化水平不断提高。
3结论
第3篇：化工自动化技术范文
【关键词】化工自动化控制；概述；现状；发展趋势
一、化工自动化控制技术的概述
（1）化工自动化控制是指在化工企业的整个生产管理过程中，以化工过程为控制对象，运用自动化控制技术，采用独特的控制算法和控制方案，实现控制理论和工程技术时间的有机协调，从原料的加工到成品的产出整个化工过程纳入自动化控制系统，实现对化工过程中对温度、压力、流量、液位等模拟量的自动化控制。其特点是在无人直接参与的前提下，利用外部控制设备或装置使被控对象或过程按照预定规律自动运行。（2）实现化工自动化控制不仅需有高质量、高品质的技术服务，而且要求含有成套的自动化控制系统。要实现化工自动化控制具体需做到以下几点：一是采用先进的自动化空着设备及系统，能对温度、压力、流量与液位四大过程参数进行有效控制，比如DCS分散控制系统、PLC可编程序控制器。二是制定出相应科学、合理的实施方案，打造其控制平台。三是拥有高素质操作人员，可对其进行科学管理与操作。（3）化工自动化控制与一般控制的主要区别动态与反馈。一方面，在过程控制中将各种工艺衡算所需要的平衡状态看作是稳态，当生产达到稳态时，若出现干扰，控制变量会偏离稳态，但可以在控制作用下回到稳态，这种将受到干扰后偏离稳态又回到稳态的过程称为动态过程。另一方面，化工自动化控制的效果与发展与信息反馈有着密切联系。在自动化控制系统中，当控制器采取控制措施后，如果能够把预期的控制效果信息送回到控制器进行信息数据比较，以决定下一步怎样进行校正。这种控制预期效果信息又重新传送到控制器的过程称为反馈。反馈是提高控制质量的重要措施，通过改变反馈信息的大小、形式与规律，对控制质量产生不同的影响。
二、我国化工自动化控制技术现状
目前我国化工自动化控制技术涉及很多现代技术，比如控制理论技术、仪表技术、计算机技术等，利于化工生产实现检测、控制、管理等，从而增加化工产量、减少消耗、生产高质量的产品的技术。化工自动化控制技术主要有三大系统组成，即化工自动化软件、硬件、应用系统。当前的化工自动化控制技术需以社会与市场为导向，借助科研力量，在实践过程中有效进行。它主要由化工自动化软件、硬件、应用系统三大系统组成，并逐渐转变为适应现代信息技术的发展要求，集管理与控制于一体的计算机集成综合自动化系统。伴随着过程控制体系经历的PCS、ACS、CCS、DCS、FCS五次变革，我国化工企业自动化控制由单体向总体发展，由独立子系统向网络多元化系统发展，化工自动化控制技术水平越来越高，使化学工业生产经济效益得以大大提高。
三、我国化工自动化控制技术的发展趋势
随着我国计算机技术的不断发展、互联网应用范围的日益扩大以及信息工业化的快速发展，微电子技术和信息技术在自动化控制系统与自动化设备中的应用越来越广泛，信息控制网络和化工自动化控制网络呈现一体化发展趋势，由单机作业逐渐发展成为多机联网作业。我国化工自动化控制的发展趋势为自动化技术水平越来越高与化工企业规模越来越大。我国发展化工自动化控制须服从并服务于化工企业发展的整体大局，对化工过程进行自动化控制研究，采用科学的系统设备及技术服务实现化工全过程的自动化控制，并使化工自动化控制硬件必须具备兼容、连接接口统一、便于升级换代、速度快的特点，注重教育从业人员适时更新观念，不断提高化工自动化控制的水平。
随着我国多年努力的技术开发研究与实践经验，我国近些年在化工自动化控制的规律、方案以及实施技术和规模集中等方面都已经取得一定成功，经济效益也显著有所提升，但现阶段仍存在不少问题，需进一步研究与解决，进一步提高化工自动化水平，从而有利于提高经济效益，促进我国经济迅速发展以及社会快速进步。
参 考 文 献
[1]李笑枫．仪器仪表与化工生产的自动控制[J]．科技创新导报．2008
第4篇：化工自动化技术范文
关键词 电气设备；自动化控制；PLC技术
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0130-01
在化工装置电气自动化生产之中，传统的电气自动化控制存在着一些问题，以满足不了当前社会生产发展的需要，一种新的电气自动化控制技术―PLC技术应运而生。它依靠着高可靠性和灵活性，已被广泛的运用于化工生产之中，并产生了良好的效果[1]。
1 PLC技术概述
PLC全称是Programmable logic Controller，翻译为中文是可编程序控制器。它是以微处理器为基础，结合现代通信技术、计算机技术和自动控制技术发展而来的一种化工控制装置。在上世纪70年代，PLC技术开始出现，并在工业投产中取得了一定的成果。随着PLC技术的逐渐完善和日臻成熟，它在电气自动化领域已运用得越来越广泛，到目前为止，PLC技术主要以集散控制系统和现场总线控制系统的形式出现[2]。不难想象，随着电子技术的进一步发展，PLC技术在未来将有更加宽广的发展空间。
2 化工厂用电设备控制情况分析
电动机是电气自动化控制中的被控制对象，电气自动化控制也是通过电机才得以实现，这是电气控制的核心。电气控制就是将电气设备元件按照要求连接起来，形成一套控制线路图，也就是电气原理图。
1）电动机控制的特点。电动机控制主要是通过主电路和控制电路两部分组成。其中，主电路由接触器、断路器、热继电器等元件组成，它在控制电路的作用下，根据要求对电机实行开关或正转反转操作。控制电路是由接触器、继电器线圈进行组合，在组合过程中，通过操作器件和断触点等构成控制逻辑，从而达到控制的效果，实现生产流程需求。
2）电动机的操作地点和连锁关系。在化工生产之中，常见的电动机控制是多地点、多机连锁控制。以一般的复合肥生产为例，复合肥生产的工艺流程中，多地点、多机连锁控制较为普遍。这种控制表现为各个电器设备之间的逻辑关系、自动循环等。不仅如此，电动机控制还包括现场控制和集中控制两种。
①现场控制。也叫就地控制。就是要求在化工生产之中，操作人员进入到生产设备现场按照相关操作程序对设备进行控制。一般执行的操作程序有常开，常闭。这种控制还包括连锁电动机控制非连锁电动机控制，其中，连锁电动机控制有明显的缺点，就是操作人员操作量大，工作效率不高。
②集中控制。这种控制采取的主要方式是，控制人员在主控制室内，通过常开节点中反映的信号，对生产情况作出判断，而采取相应的控制措施对现场设备进行遥控。集中控制从技术层面来讲是一种电路控制，通过电路的开启或闭合来实现对电气设备的控制，从而减少人为因素造成的误差。
3 PLC系统配置及工作原理
PLC的系统配置由硬件和软件两部分构成硬件系统包括：CPU、存储器、总线、I/O口、通信接口、编程器、电源、扩展设备等。软件系统包括系统软件和用户软件。在化工装置自动化控制系统中，PLC技术的应用主要是指硬件系统的应用。而硬件系统中，又以以下五项最为重要。分别是：主电路、控制电路、PLC主机、隔离变压器和编程器。在一套PLC控制系统中，是通过PLC主机实现控制目的的。首先是通过电源模板接通电源控制内部电压，其次是通过输入口和输出换电压、温度、功率等变化的物理量，三是操作人员对PLC进行主要控制；然后是用接口模板对机架进行对接，最后用底板对所有模板机械进行固定。
了解了PLC的系统配置，那么，PLC是如何在现实操作中对电气设备进行控制的呢？PLC是一种数字运算操作的电子系统，操作人员首先进行控制元件和模块的对接，输入设定好的模拟信号，通过它的可编程序的存储器，将任务指令输出至执行元件，完成对电动机开车或停车的指令控制，结合整套电动机的连锁控制，从而实现对整个电气设备的控制。
4 实例分析PLC的应用
在一次生产中，根据工艺流程的设定，有安装着40台电动机的整套装置用于生产，每台电动机都有就地控制和集中控制。其中，10台电动机设置了顺序关系和时序关系，与其他控制系统之间存在着连锁控制关系。电动机主要有三种顺序和时序。其中包括正常开车、正常停车和事故停车。两种停车的要求各不相同，逻辑公式也不一样。具体关系如下图所示。
正常开车f（KM4）=KM1・KM2・KA3
事故停车f（KM4）=KM1+KM2+KA3
当KM1=0时，接触器动断触点状态；当KM1=1时，排风机接触器动合触点状态；当KM2=0时，接触器动断触点状态；当KM2=1时，成品螺旋输送机接触器动合触点状态；当KA3=0时，继电器动断触点状态；当KA3=1时，煅烧窑系统信号继电器动合触点状态；当KM4=0时，接触器动断触点状态；当KM4=1时，输送机接触器动合触点状态。
这10台电动机的联锁控制具有很强的代表性，它分析了在不同控制模块下，电动机的工作状态和整套装置的工作情况。同时具有普遍意义的是，除这10台电动机外，40台电动机中，有9台电动机在运行状态指示、开停信号和事故报警等状态同时受其他控制系统的控制，这对于研究电动机在多控制系统中的运作情况也有研究意义。由于涉及的电动机较多，控制原理相同，本文就不在此做重复。
5 结束语
PLC技术是一项先进的自动化技术，通过在设计电动机控制线路的应用发现：PLC技术能够有效克服电气自动化控制系统运转过程中出现的问题，避免人工操作出现的误差，在效率上大大提高，有效地节省了资源。同时本文通过进行实例分析，验证了PLC技术装置的优势，这对PLC技术的研发和推广具有很大的参考价值。
参考文献
[1]张嘉谷.化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用[J].科技信息，2012，6（24）：53-55.
[2]史国生.电气控制与可编程控制器技术[J].化学工业出版社，2009（10）：106-107.
第5篇：化工自动化技术范文
1、该专业毕业生主要从事现场仪表和在线分析仪表维护、网络维护、电气运行、DCS系统维护、弱电系统维护（电话、视频），阀门调试，仪表技术管理等工作。
2、企业的用工需求是：员工应具有扎实的理论功底，熟练掌握自动控制的原理和方法、自动化单元技术和集成技术及其在各类控制系统中的应用、现场仪表的原理及故障处理、DCS、PLC系統软件知识的掌握、计算机网络技术、传感器技术，最好系统学习过与煤化工领域相关的专业课程。
二、技术员调研分析
1、工作内容。参与新建、改造项目的施工，负责质量技术验收，确保施工图纸，资料完备；制定检修计划，负责监督执行；提出备品备件的需求计划及材料计划；做好技术管理工作，根据实际的生产，制定相应的管理制度；收集事故数据，并进行分析；对影响生产的故障，汇报至运行部及中心领导并按指示进行处理。
2、工作流程。巡检，发现问题及隐患，下发问题及隐患整改单，责任班组整改完成，进行质量验收，编制检修计划，编制检修方案。
3、职业生涯规划。三年成长为合格的化工仪表维修工，四年成长为主操，六年成长为班长，十年成长为技术员或副主任。
4、工作中所需职业资格证书。自动化仪表特种作业证，化工仪表维修工证。
5、职业知识和能力。
职业知识：电工学知识、常规仪表（温度、压力、液位）的结构及工作原理、
掌握阀门的相关知识、掌握控制系统的知识、掌握仪表的选型相关知识等、CAD制图绘图、仪表识图知识等、在线分析仪表的工作原理及仪表基础知识及适用场合。
职业能力：分析判断和处理仪表故障的能力、学习能力、公文写作能力、电脑操作能力、安全防护技能、沟通协调能力、创新能力。
三、一线工人调研分析
毕业生求职时所面临的主要困难是工作经验不足、专业基础知识不扎实、动手操作能力差。因此一线工人建议学校应加大实验实训力度，力争学生在校期间具备考取化工仪表维修工的能力；加强对学生顶岗实习过程的指导，力争学生在顶岗实习后就能独立上岗工作。
企业对一线工人的素质要求如下：
很高的学习能力、处理问题的能力、敬业精神和责任心、劳动安全意识和保护意识、对过程控制的理解和掌握能力；较高的技术资料的记录和整理能力、机器设备操作能力、团队合作及协调能力、独立工作能力、效益意识、质量意识、计算机操作能力等。
企业对一线工人的知识要求如下：
化学基础知识、环保与安全知识、化工制图知识、熟读工艺流程图和管道仪表流程图、过程检测技术、化工过程控制装置、DCS（集散控制系统）、总线控制系统知识、计算机网络与接口知识、在线分析仪表知识、PLC可编程控制器的知识、ESD紧急停车系统的知识等。
四、岗位职责调研分析
调研部门及岗位如下：
部门：仪表管理中心：综合管理科、健康环保科、生产设备科、计量科、系统分析及弱电运行部（仪表分析、仪表系统）、动力及空分运行部、气化运行部、净化及合成油运行部、检修运行部 。
岗位：科长、副科长、工程师、技术员、班长等。
科长的岗位职责：①负责组织仪表设备管理制度的修订；②负责仪表大检修项目的审批和组织实施；③参加重大基建、技措工程的方案审定和质量验收工作；④负责审核技术方案及操作规程，组织编写仪表技术改造实施方案。
副科长的岗位职责：①负责所辖装置仪表维护检修及相关技术等工作；②遵照执行中心安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施，检查、监督各班组规章制度的执行情况；③对员工进行安全教育、技术练兵、技术考核；④负责审核各类设备的检修维护操作规程、检修方案和调试规程等各类规程、方案；⑤组织审核本运行部各类备品备件计划。
工程师的岗位职责：①编制修订仪表生产设备管理制度和仪表设备检修规程、技术方案、阀门检修规程、技术方案；②汇总编制各类检修计划，参与组织实施，并对检修质量进行验收；③根据仪表设备使用的具体情况，适时提出仪表设备技术改进方案。
技术员的岗位职责：①负责各自部门的仪表技术管理工作；②编制各自部门的仪表检修规程、技术方案、检修计划；③定期检查各自部门的各装置仪表运行情况。
班长的岗位职责：①负责本部门各装置仪表岗位安全生产，严格落实本岗位安全生产责任制，指挥协调本班各项安全生产活动；②严格执行岗位操作规程，控制好各部门各装置仪表各项指标；③负责监管、考核本班组目标责任制的落实情况；④负责组织管理本班组各部门各装置仪表设备巡检工作，并对工作开展情况进行监督检查、考核。
以上调研结果的总结分析，将对化工自动化技术专业人才培养方案中培养目标、职业范围、人才规格（基本素质、专业技能和知识、资格证书要求）、工作任务与职业能力分析、核心课程等项目的制定起到很大的支撑作用。
第6篇：化工自动化技术范文
关键词：自动化仪表；自动化控制；工业生产
引言
目前，自动化仪表在农业、工业、国防等领域均有着广泛的应用。同时，在现代科学技术的推动下加强自动化控制技术的分析，也是在今后一段时间内相关科学技术研究工作重要内容。由于可编程控制装置自身在相关的工业领域当中有着十分重要的应用意义，是实践工作当中不可或缺的重要设备，因此，在其应用当中也需要加强研究和分析，以促进其作用更好的发挥。
1工业自动化仪表于控制技术概述
对工业自动化仪表和自动化控制技术在实践中的应用进行分析，是对自动化仪表和自动化控制技术进行改进和完善的重要基础，因此，应该引起高度重视。自动化仪表技术包括了信息采集、信息处理和信息应用。从整体上看，生产流程的诊断原则上并不属于自动化仪表的范畴，但是，这段信息的交换涉及到自动化仪表系统。针对生产装备的监控，诊断仪表系统已经推出了全新的产品，自动控制系统的诊断通常是控制系统中设备管理软件的一个模块或者是一种功能，主要负责自动化仪表或者是系统本身的实时诊断以及预测性维护。在诊断中，现场仪表诊断的难度很大，维护周期由智能仪表的损耗情况或者是固定时间确定。由于可编程控制装置自身在工业生产领域当中的应用具有十分重要的意义，在生产实践活动当中不可或缺，所以应当加强对重点技术的研究于分析工作，以更好的实现工作的发展以及创新改进。当前，自动化技术已经逐步成为日常生活之中的关键性技术，对于促进工业生产和经济建设具有重大的意义。系统维护和仪表诊断受到了越来越多用户、制造商、研究者的关注。从整体上看，仪表诊断可以被划分为四个方面：生产流程诊断、生产装备诊断、自动化控制系统诊断以及现场仪表诊断。
2自动化仪表
2.1自动化仪表工作原理
工业自动化仪表在工作中不需要人工操作就能够自主完成测量、自动记录以及自动控制任务，并可以将获取的数据信息传送到远距离终端，在终端上完成数据处理工作。其主要是以平衡原理作为基础的，其中包括力平衡、电平衡等。在工作中自动化仪表感受部件传感器将现场被测参数，如温度、压力等，通过变送器进行转换，得到容易放大的测量量值，之后经过进一步放大。放大之后的量值能够通过变送器送到显示元件，经过反馈元件与测量量值进行对比，可以达到平衡。
2.2工业自动化仪表种类
工业自动化仪表有很多中，根据划分标准的不同可以分为很多类。例如根据在生产过程中需要测量参数类型进行划分，可以分为测量的温度仪表、测量压力表、测量流量仪表、测量物位仪表等等；根据其在生产过程当中的功用不同可以划分为检测类仪表、显示类仪表、调节类仪表、执行器类、计算类仪表、设定值发生器类等等。
3自动化控制技术
3.1自动化控制原理
自动化控制可以划分为半自动化和全自动化，比如，机器、设备能够根据生产规划进行全自动以及半自动运转。全自动化控制，操作人员只需要作为全自动化控制的操作人员，根据生产进度确定控制的要求以及程序，而不用直接参与到生产过程中去；半自动化控制需要人力通过设施、设备、机械、仪器或者是手工参与到生产中去。目前，自动化控制技术在工业、工业等领域有着十分广泛的应用。全自动化控制使人从繁重的体力劳动中解脱出来，使人摆脱片面的劳动和不合理的分工，极大的提高了社会生产率，并节省人力资源，这可以为企业创造更多的价值。在现代社会当中，生产自动化程度被看作现代化的重要标志。
3.2自动控制的应用
3.2.1过程自动化。在现代石油炼制以及化工等企业在生产中，通过使用自动化控制在生产中可以减少流体、分体、有害物质等对人的伤害。在一般情况自动化控制系统主要是由计算机、调节器以及检测仪表三部分组成的。通过自动化控制能够对整个生产流程进行最优控制。在对生产过程进行控制时，反馈控制，前馈控制、最优控制是经常使用到的控制模式。3.2.2机械制造制动化。机械制造自动化有很长的发展历史，在最初阶段是非常简单的自动生产线。自上世纪60年代以来，随着计算机技术的快速发展以及应用普及，数控机床、机器人、加工中心等随之出现。此外，用于适应多样品种，较小批量生产的柔性生产制造系统也随之产生。而自动化生产车间则主要是采用计算机以及生产制造系统集成的工厂自动化控制系统，它是以柔性制造系统为基础的，并在信息管理以及生产管理工作当中实现了自动化。3.2.3管理自动化。管理自动化指的是对企业单位的人力资源、财力资源、物力资源以及生产和办公管理实现自动化控制。管理自动化是一门综合性的技术，其主要是利用电子计算机、通信系统以及控制等学科对信息进行处理。在现代自动化管理当中，以管理信息系统作为基础研制了决策支持系统，能够为企业决策提供重要的支持，推动了企业管理的发展。
4结语
我国是生产制造大国，但是在工业生产中却处于生产中的中低端，行业的利润十分低，这对于我国经济转型发展，优化经济结构构成了严重的影响。自动化仪表和自动化控制技术是工业发展中的重中之重，两者的技术水平能够在客观上反映一个国家的工业化发展水平，因而，在我国经济发展中加强对自动化仪表和自动化控制技术研究，对我国整体经济发展具有十分重要的意义。
参考文献
[1]田娜.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].橡塑技术与装备,2016(04).
[2]高磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用,2015(14).
第7篇：化工自动化技术范文
关键词：电气工程；智能化；应用；发展
前言
在新世纪到来之际，各项经济不断进步，科技不断发展，使电气工程不断融入新的技术并应用到多个领域。在传统的电气工程中，存在技术与工艺的不完善，制约着电气工程的发展，导致经济效益的过低。新时代，计算机网络技术的大范围应用带动了电气工程的发展，电气工程不断被广泛的网络资源所影响，将计算机技术不断应用，实现了信息化的发展。在电气工程自动化的发展中，运用计算机技术进行各个系统的掌控，将GPS等高端技术的应用，实现了智能化、信息化的发展趋势。但是，目前的电气工程智能化处于刚刚起步阶段，很多控制技术还不够完善，以及各个管理体制的缺乏，制约着电气工程智能化的发展，因此，坚强智能化电气工程的管理，尤为重要。
1 智能化技术概述
1.1 智能化技术的应用
社会经济及科技的不断发展，使市场竞争不断激烈，智能化技术的应用能够适应市场竞争，并占据有利的地位。目前，智能化技术被大量应用在人们的生产生活当中，并为社会的发展提供了可靠的技术基础。智能化的应用给个耳光领域带来的优势主要包括：
（1）增加可靠性能。智能化技术的应用，大大节省了电气工程企业的人力物力的投入，减少了资金的投入。同时，减少了设备的使用率，实现高效性的发展，为企业节省了成本。（2）使操作简单。智能化技术的应用，能够将各项操作简易化，减少了人力的使用，并使工作效率大大提高，促进工作环境的改善，枯萎电气工程的各项作业的操作提供高效率与高质量的效果。（3）降低施工难度。在施工过程中，由于工程施工的复杂性与危险性，一部分操作无法进行，智能化技术的应用，能够使工程难以操作的部分运用智能化的技术进行操作，实现了人为不能操作的作业，保证工程质量与施工安全。（4）工程故障的诊断。智能化技术的应用，能够将工程中故障进行智能化的监督与分析，并有效反映故障的原因及具体情况，提高了故障解决的效率，增加了工程进度。
1.2 智能化技术的理论基础
1956年人工智能被首次提出后，它的主要作用是让机器拥有人工智能，使其可以独立完成一些高难度、高危险的工作，被广泛应用于各行各业中。智能化技术在电气工程自动化控制领域中的应用原理是通过模仿人类大脑进行计算机编程，完成信息的收集、处理与分析、反馈的内容要求。大量事实证明，智能化技术在电器工程自动化控制领域中取得了一定的成效，它提高了工作效率，降低了工程的成本，降低了控制人员的劳动强度，有效地节省了人力资源，提高了工程的质量，保障了人们的生命安全。
2 智能化技术在电气工程自动化控制中的具体应用
科学技术的不断发展，促进了人工智能技术的迅猛发展，在各行各业中，计算机的人工智能操作技术逐渐取代了手工操作，特别是在电气工程自动化控制领域。智能化技术在电气工程自动化控制中主要包括故障诊断、智能控制和优化设计三个方面的内容。
2.1 智能化技术在故障诊断中的应用
电气工程自动化系统在运行过程中不可避免地会发生电气设备故障的问题，之所以出现故障，就是因为人们很难发现设备发生故障前一些预兆。因此，在电气工程自动化控制中引进智能化技术，发挥智能化技术的优势对设备故障进行全面、准确的诊断。应用智能化技术对故障诊断的方式就是通过分析变压器中渗漏油的分解出来的气体，确定变压器发生故障的主要范围，然后在这个范围中找出设备故障的具置并及时安排维修人员进行检修。
2.2 智能化技术在智能控制中的应用
电气工程自动化控制中会存在一些高难度、高危险的工作，将智能化技术应用于电气工程自动化控制工作中，让人工智能操作代替人为操作，实现电气工程自动化控制的无人操作、远程操作，达到智能操作的高效化和自主化的目的，智能化技术为智能化控制提供了良好的发展空间。
2.3 智能化技术在优化设计中的应用
电气设备设计程序复杂，设计人员需要具备电路、电机、电力电子技术、电磁场、变压器等相关方面的知识。由于传统的手工设计方式，会存在方案达标率低、修改难度大的问题，需要花费大量的人力、物力、财力。而人工智能技术的应用，利用计算机软件来完成方案的设计，如CAD图纸设计软件，解决了人脑难以解决的复杂计算过程的问题，不仅可以提高方案的质量和使用性能，还可以大大减少设计所需的时间。
3 电气工程自动化智能化技术的发展前景
3.1 性能发展方向
智能化技术在电气工程自动化控制中的应用，使其朝向高速度、高精度、高效化的方向发展。速度、精度、效率是衡量电气工程自动化水平的关键性指标，在电气工程自动化控制中结合智能化技术，可以实现电力系统的高速度、高精度、高效化。
3.2 功能发展方向
增强智能化技术在电气工程自动化控制中的功能作用，要充分利用用户界面图形化、科学计算可视化、内装高性能PLC、多媒体技术等要素。智能化的图形用户界面使得人们可以通过窗口和菜单进行简单的操作，极大地方便了非专业用户的使用。在电气工程自动化控制领域，利用可视化技术，如CAD设计技术，极大地缩短了产品设计周期，提高产品质量同时降低了成本。在电气工程自动化控制系统中内装高性能PLC，可以方便用户进行编辑修改，从而建立自己的应用程序。将多媒体技术应用于电气工程自动化控制领域中，可以对信息进行智能化、综合化的处理。
3.3 体系结构的发展
智能化技术可以使电气工程自动化的体系结合向集成化、模块化、网络化的方向发展。LED显示技术，科技含量高、体积小、质量轻，可以以超大尺寸的形式显示信息，很大程度地提高电气工程自动化相关显示器的性能，提高了集成电路的密度。应用智能化技术实现电力系统的模块化，这利于实现电气工程自动化控制系统的标准化和集成化。
结束语
智能化技术在各行各业都得到了应用，特别是在电气工程自动化控制领域。人工智能理论为智能化技术发展奠定了理论基础，电气工程自动化智能化技术的应用一定要清楚了解人工智能理论的要点，这样才能将智能化技术用在实处，实现自动化控制，有效地提高电气工程企业产品的竞争力和经济效益。电气工程自动化的智能化技术发展前景广阔，在电气工程自动化工作中，要不断总结经验，进一步促进我国电气工程自动化的发展。
参考文献
第8篇：化工自动化技术范文
关键词：机械工程；自动化技术；发展
中图分类号：TH165 文献标识码：A
随着社会发展，科学技术的日益进步，机械自动化技术已经存在于社会的各个领域，为社会的发展做出重要的贡献，它也是社会发展的必备条件。就目前来看，机械自动化已经在我国的各个领域实现了普及，每一个领域都会针对自身机械工程的特点来融入自动化技术。自动化的融入需要了解其自身的功能以及自动化对科学技术的要求，这就需要我们不断地去了解机械自动化的各种特点，对其进行详细的研究探讨并及时解决所发现的问题，从而促进我国机械自动化的发展。
1我国机械工程及自动化技术发展现状和存在问题
1.1我国机械工程及自动化技术发展的现状。我国工业水平尚处于发展阶段，相对应机械化水平也在初级发展阶段，单子自动化以及刚性自动化是我国现阶段自动化的主要突出的特点，它存在着众多的问题。我国企业的发展大多数都在初级的起步阶段，企业领导者的管理理念还比较传统落后，他们并不重视机械工程自动化技术的运用。落后的管理模式，导致我国机械工程自动化技术的发展并不完善，面临着巨大的挑战。就我国现状而言，许多机械工程都需要植入先进的自动化技术来提高工作效率，就是因为管理者的落后理念以及缺乏丰富的创新观念，所以致使我国的机械自动化水平没有随着需求而不断提高，我国的机械工程自动化技术水平仍然比较低。
1.2我国机械工程及自动化发展所遇到的问题。我国的机械工程自动化技术水平比较落后，在我国社会实际中机械工程自动化技术的发展存在着众多的问题，例如专业性人才的匮乏、落后的自动化技术以及狭窄的自动化应用范围等问题，其中缺乏专业性人才和专业的自动化技术是所面临的主要问题，这些问题的存在致使我国的机械工程自动化技术的价值在运用的过程中大大降低。除此之外，市场问题也是主要问题之一，人们的自动化专业知识的缺乏，没有办法全面认识机械工程自动化技术，致使机械工程自动化的市场需求大大降低，面临着市场狭小的问题。众多企业创新意识的缺乏以及没有长远的发展规划和目标，对机械工程自动化技术的投资大大缩水，没有把机械工程自动化技术与社会实际相结合，导致机械自动化的发展应用缺乏实际的价值意义，从而严重制约了机械工程自动化技术更长远的发展。综上所述，增加企业的创新意识，改变企业的创新理念，培养众多的专业人才，结合试验和理论知识，逐渐推动机械工程自动化技术的发展，充分发挥机械自动化技术在社会上的实际价值，促进社会的发展。
2机械化工程中的自动化技术
2.1集成自动化技术。作为我国机械化自动技术之一的集成自动化技术是在机械化中结合先进的信息化技术，完善机械工程的制造过程。改善原有的信息技术，将自动化信息和其他生产信息紧密结合是集成自动化技术的最大特点之一，它拓展了机械化工程的生产和发展。集成自动化技术伴随着我国机械化水平的提高而不断提高，集成自动化技术的应用大大促进了我国企业的发展效率，提高企业的机械管理水平，提高企业的经济效益。
2.2柔性自动化技术。作为比较先进的柔性自动化技术是借助计算机技术来进行发展的，所以智能化操作管理机械工程生产目标是柔性自动化技术的最大特点。机械工程的科学性和智能性是柔性自动化技术应用的重要效果，柔性自动化技术可以提高企业机械化水平和机械工程的生产效率。在实际应用中柔性自动化技术是倍受信赖和认可的。
2.3智能自动化技术。作为柔性自动化技术的升级，智能自动化技术也是建立在网络计算机基础之上的，对机械工程的生产过程进行控制和模拟是智能自动化技术的特有功能之一。智能自动化技术通过对机械工程的各种生产数据进行详细科学的分析，对数据信息的收集，从而可以大幅度提高企业机械生产的效率，扩大智能自动化技术的应用。智能自动化技术的应用，是社会科学技术发展的历史潮流，是机械工程未来发展的趋势，它不仅可以减少人力的使用，还可以提高机械工程的生产效率，因此，企业在生产活动过程中要大力发展智能自动化技术。
3促进机械工程及自动化技术发展的对策
3.1完善配套机械自动化设施。要想实现机械自动化的发展，就要实现机械化基础设施的完善，例如电子计算机、数控机床等专业的基础设施，只有促进配套机械自动化技术的发展，才可以实现机械工程在生产过程中自始至终全面实现自动化，最后实现机械工程生产效率和经济效益的提高。
3.2发展低成本的机械自动化技术。我国经济的发展仍然处于发展阶段，各个企业无法提供高投入的机械自动化技术。所以结合我国社会现有的发展实际情况，企业要重视发展低成本的机械自动化技术，从初级的基础机械自动化发展，为今后更高的机械工程自动化打下坚实的基础。
3.3加大专业人才的培养。我国机械自动化水平的低下主要原因之一就是我国缺乏专业的机械自动化专业人才，所以我国要重视这种专业的高素质人才的培养。大力引进学习国外的先进经验，加大机械工程自动化技术的宣传，加大专业自动化技术人才的全面的培养，尤其是专业人才基础知识的教授。
结语
作为我国制造业技术重要组成部分的机械工程自动化技术，它是我国社会生产发展的必备条件。随着社会发展的需要，涉及领域广以及研究活动活跃的机械工程自动化技术具有非常广泛的市场需求范围，所以大力发展机械工程自动化技术是社会发展的潮流。但是我国的机械工程自动化技术发展在与我国社会实际情况进行结合时，出现了众多的问题，所以为了机械工程及自动化技术的发展，专业的学者仍要不断的努力探索。
参考文献
[1]刁荣飞.浅谈机械工程及自动化技术的发展[J].科技创新与应用，2014（35）：116.
第9篇：化工自动化技术范文
关键词:石油化工企业 自动化仪表 设计与施工 竣工
中图分类号： P634.3+6 文献标识码： A
1 化工企业中自动化仪表的设计工作
1 . 1 化工企业中自动化仪表的设计工作存在的问题
在一些石油化工企业中，自动化仪表设计工作存在着一些或大或小的问题,任何问题的存在都需要引起我们的重视,哪怕是一个小小的细节问题,细节决定成败,我们需要深度挖掘化工企业中自动化仪表设计工作存在的问题,以便更好的改正,并且完善化工企业中自动化仪表的设计工作。
化工企业中自动化仪表的设计工作应该对用户负责,将用户的利益放在化工企业自动化仪表设计的首位。这就要求化工企业自动化仪表的设计单位在进行自动化仪表设计工作时要从用户使用的角度出发,不少自动化仪表用户会提出自身的工艺要求,对于所设计出的各种类型的仪表需要能够有效地满足化工企业对于工艺自身的要求,因此,化工企业自动化仪表设计工作单位应该根据用户端的工艺参数以及工艺介质的性质、化工企业工艺环境状况等等方面进行自动化仪表的设计。
1 . 2 化工企业中自动化仪表的设计工作的注意事项
化工企业中自动化仪表的设计工作应该考虑自动化仪表设计选型环节的科学性,自动化仪表的选型具有科学性、经济性以及先进性,在进行自动化仪表的设计工作时应该考虑自动化仪表设计选型环节的运行费用,要求进行自动化仪表的设计工作时要根据控制系统以及检测点在化工企业中自动化仪表的生产过程中的重要程度,要坚持化工企业中自动化仪表设计工作的经济性与先进性的统一这一基本原则,来要确定自动化仪表选型。
2自动化仪表应用的质量控制的影响因素
化工企业的进步需要对自动化仪表的应用进行质量控制，在采取对自动化仪表应用的质量控制的相应措施前，首先要了解影响自动化仪表的应用的主要因素，这样才可以有针对性地进行改进，更好地对自动化仪表的应用质量进行控制，主要影响因素如下：
2.1机械设备的质量问题
在自动化仪表的应用中，需要运用各种机械设备来保障应用的顺利实施，这些机械设备的质量直接影响自动化仪表应用的质量问题。比如在工程中要用到的电钻、电焊机、开孔机等，如果这些机械设备的质量出现瑕疵或者是规格不符合应用的需要，就会阻碍工程正常运行或者严重地造成施工事故，所以对自动化仪表的应用中运用到的机械设备要在选型时进行严格的校正，并注重在操作和维护上的快捷性，把机械设备的质量因素降到最低，才能从根源上保证自动化仪表的应用的质量。
2.2应用中的操作人员或者是管理人员因素
自动化仪表的应用在施工过程中会有操作人员或者是管理人员的参与，这些人员的业务素质、责任意识、操作水平或者是思想观念都会有所不同，参差不齐。在进行工作中管理人员管理着整个工程的运行，其管理水平的高低、责任意识的强弱都会对工程的进度和质量产生很大的影响，同时操作人员直接参与到应用的一线建设中去，其自身的业务水平、对机械的操作水平都直接影响到应用的质量问题。因此在应用项目的进行中要不断地通过各种有效的手段对工作人员的业务和个人素质进行提升，保证对自动化仪表的应用质量的保障。
2.3应用中使用的材料和相应的施工技术影响到质量
在自动化仪表的应用中，要用到各种建筑材料或者是仪表的设备，鉴于自动化仪表的应用的高质量的要求，作为工程的组成部分，这些材料的质量需要得到相应的保障，在进行进料或者是设备的采购时，要严格进行控制；同时施工的方案和技术影响着整个项目的应用的运营模式，对项目的应用的质量问题也有着极为重要的影响，所以为了保证应用的质量问题，需要对所应用的材料、应用的设计方案和施工技术进行监督和改进，把影响降低到最小。
3如何进行自动化仪表的应用的质量控制
对自动化仪表的应用的影响因素众多，以上主要列举其中一部分主要的因素，结合这些因素我们提出相应的质量控制措施。
3.1应用运行前做好机械设备的检修工作
要保障自动化仪表的应用的质量，就要在的应用运行前对相应的机械设备进行检测，保证机械设备的质量和规格符合应用的要求，还要对机械设备进行运行调试和相应的操作，并对机械的成本进行控制，降低机械设备的维修风险，通过对应用运行前的检测从源头上保证自动化仪表的应用的施工质量。
3.2对所用设计方案的质量控制
工程的实施需要一定的方案设计以及图纸策划，自动化仪表的应用项目也不例外。在自动化仪表的应用实施前需要对自动化仪表的设备、管道、线路或是调节开关的安装进行设计和相应的方案说明，并在施工过程中按照设计图纸以及相关的要求进行施工，并把每一个施工环节和方案设计相互对应，做到每一个环节的质量都有保证，那么整个自动化仪表的应用的质量就有了很大的保证。
3.3对操作人员和管理人员进行培训和管理
在整个的项目的应用中离不开人员的参与，而管理人和操作人也是影响自动化仪表应用的主要因素之一，为了控制自动化仪表的应用的质量，要对员工的专业素质、业务能力以及责任意识进行相应的培训，在工作中增强工作人员的职业道德素养，保证人员能在应用中切实做到认真负责，使的应用质量有所保障。因为自动化仪表涉及到很多的科学技术，如今科学技术的更新速度极快，为了使员工能够更快地掌握新技术，也需要定期请相应的专家来对员工进行培训，提升员工的业务能力和水平，这样才能够保证复杂的自动化仪表的应用的质量问题。当然，要保证自动化仪表技术的具体措施还有很多，只要每一种措施能够解决相应的自动化仪表的应用的质量面临的影响，这样的措施都可以进行使用，以上只列举在设备、操作方案、操作人员等三个环节的具体措施。
验收工作的重要性
不低于化工企业中自动化仪表施工的准备阶段和运行阶段,科学高质量的验收工作是石油化工企业自动化仪表施工质量的保障。实事求是是验收工作的重要精神。自动化仪表需要应用在石油化工企业中，而此系统一旦出了问题,施工质量不合格,那么必将引起石油化工企业泄漏、腐蚀、爆炸等事故,还会影响到石油化工企业的施工质量和石油质量。石油化工企业自动化仪表施工的验收阶段必须要有一套完整的验收体系,严格的验收标准,实事求是并且认真地贯彻执行。验收工作结束之后还要试用新自动化仪表,试用成功后,石油化工企业自动化仪表才可以正式投入使用。
结束语
随着信息化产业的不断进步，信息技术逐步地融入到人们的生产生活当中，自动化仪表技术也倍受人们的青睐，自动化仪表的应用也得到了较快的发展，尤其是在化工企业，化工生产的各个领域环节都离不开仪表自动化的应用的支持。所以为了保障自动化仪表的应用的相应功能能够有效的发挥，并不断提高化工企业的生产效率，对自动化仪表的应用的质量控制极为重要，通过文中的相应措施对自动化仪表的应用的质量进行控制和改进，保障化工企业的平稳快速的发展。
参考文献
[1] 董锐,李涛,郜小晶.浅谈自动化仪表的应用安装材料的选择[J].河南建材,2010(1).
[2] 张东升.自动化仪表技术在引进水处理装置上的的应用[J].化工自动化及仪表,2010(1).
