拆除工程雨季施工措施精选(九篇)
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第1篇：拆除工程雨季施工措施范文
【关键词】风雨；季节；建筑工程；施工
0.引言
随着我国经济的飞速发展，我国的建筑行业也呈现出高速发展的态势，并且在建筑领域中涌现出各种新型的施工工艺和施工材料，这为我国的城市化建设打下了坚实的基础。在现代的建筑工程施工中，由于建筑工程施工场地的不确定性，所以施工人员必须做好在风雨季节的施工准备。在风雨季节进行建筑施工时，由于一些建筑材料建筑结构很容易受到风雨的影响，从而产生一些建筑质量问题，所以在进行施工时应该做好相应的防风防雨措施；并且由于风雨季节还是雷电产生的高峰季节，所以在施工过程中还防止雷电的袭击。而且在施工过程中，由于风雨天气的施工安全隐患大，所以还得做好风雨季节施工安全措施，以保证施工人员能够安全正常的施工。本文从风雨季节的施工技术措施出发，并进一步对风雨季节的建筑工程施工的技术保证措施和施工安全措施进行了阐述。
1.风雨季节施工技术措施
1.1土方和基础工程
土方工程和基础工程受雨水影响很大，应注意以下几点：雨期开挖基槽(坑)和沟管时，应注意边坡稳定；雨期施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。基础挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基坑承载力工作；为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井并组织好必要的排水力量。
1.2砌体工程
雨天禁止墙体砌筑，受雨水饱和的砖不能上墙，已砌筑完毕的墙体应及时用塑料布覆盖。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖；砌体砂浆的拌和量不宜过多，以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；雨后继续施工，须复核已完工砌体垂直度和标高，并检查砌体灰缝，受雨水冲刷严重之处须采取必要的补救措施。
1.3混凝土工程
混凝土施工应避免在雨天进行，新浇筑混凝土在雨天应进行覆盖，以免雨水冲刷，在浇筑混凝土时可根据实际情况调整浇筑梁板、墙、柱混凝土时，可适当减小塌落度。粱板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施T缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
1.4抹灰工程
抹灰工程采取晴外雨内的施工方法，雨天不得进行室外抹灰；对已经完成抹灰施工的墙面，要注意防止雨水污染；室内抹灰尽量在做完屋面层后进行，并且做到不渗漏。
1.5钢筋工程
雨天不得进行钢筋焊接、对接的施工，以免影响工程质量；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂。雨后视情况对钢筋进行除锈处理，严禁把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
1.6模板工程
构建物首层模板支撑下的回填土要夯实，并加放垫板，雨后及时检查有无下沉；高耸结构的模板作业要安装避雷装置，考虑抗风和加固措施；雨天使用的木模板拆下后应平放，以免变形；木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
1.7脚手架工程
风雨来临前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆必须牢固，并加扫地杆；外脚手架适当添加与构建物的连接杆件，与构建物拉接牢固。台风暴雨天气时应停止脚手架搭设和拆除作业，风雨过后对脚手架及其地基基础应进行检查和验收。总之，风雨季节施工务必做到：落实各项现场准备、人员准备、技术准备和材料准备，保证各项t作满足风雨季节施工的要求；结合各工种施工特点，编制技术交底，在作业前向工人进行岗前教育，交代清楚注意事项；同时严格执行规范和工艺标准要求和风雨季节施工的中间检查，做好工种自检、工序交接检，保证施工期间的各项工作符合规范要求。
2.技术保证措施
各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种白检、工序交接检，做好雨季施工的中间检查。保证施工各项工作的措施能力达到要求。
3.风雨季节施工安全措施
风雨季节施工的安全措施主要包含防风、防雨、防雷、防电、防雾、防涝、防汛、防坍塌等方面的工作。当遇雷雨天气或六级以上大风等恶劣天气时，施工现场停止一切高处作业和露天作业；塔吊机将吊钩升起；将打桩机顺风停置，并增加缆风绳；夕h用人货升降电梯停止使用，风雨过后组织对电梯各有关装置进行一次全面检查。基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水应设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井应设支撑；脚手架加强检查，发现问题要及时处理加固；脚手架上马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；所有机械设备应放置在地势较高、防水避雨的地方，要搭设牢固的雨棚；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格执行各种规章制度；凡施工作业人员一律禁穿拖鞋、硬底鞋等易滑鞋；塔吊停放、集水井、抽水泵必须确保无恙。
风雨天要预防雷电袭击造成事故，在施工现场高出构建物的塔吊、人货电梯、钢管脚手架等必须按电气专业规定设临时避雷装置；施工机械的排气孔要用塑料布或其他防雨材料封堵；坑、沟内的机械移升至地面，以免雨势过大而被淹浸；要及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线，不必要的电缆线要及时收回；机电设备要设防雨棚，并安装接地保护装置，电闸箱的漏电保护装置要可靠；木工机械、电焊机等应采取防雨防潮措施，并按规定安装漏电保护器；雨天施工，操作带电设备应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；雨后检查所有现场内电器，看是否有漏电隐患，确保用电安全。
第2篇：拆除工程雨季施工措施范文
1、建立、健全各项安全质量管理制度，推动安全质量保证体系的正常运转。截止2020年3月初，项目部共编制37项安全质量管理制度，保证施工过程安全质量控制有据可依；加强安全生产责任制的落实工作，强化施工现场的安全质量工作的管理，并严格按照管理办法落实整改工作。
2、加强进场人员安全教育培训、安全技术交底的管理工作。按照2019年安全教育培训计划，对进场人员安全教育采用“一人一档”综合管理模式，确保作业人员教育学时达标，培训考核合格，2019年度项目安质部组织各类安全教育培训（包括三级安全教育、季节性安全教育等）共127次，累计教育人数1452人.次。
3、加强特种设备、特种作业人员的安全管理工作。严格按照“一机一档”要求做好设备台账管理工作，确保机械设备证件齐全，特种设备运行过程中，做好设备的安全检查、维修保养工作，确保设备运行可靠。项目部定期开展特种设备、特种作业人员安全专项检查工作，对隧道储气罐等特种设备标定情况及操作人员持证情况进行检查。
4、定期开展安全质量检查工作，及时消除现场质量安全隐患。2019年度项目部共组织了52次安全巡查，下发了52份安全质量检查整改单；响应上级单位要求开展各类安全专项检查活动，如6月份高处作业专项检查、7月份邻近既有线专项检查以及11月份临时用电专项检查等，进一步消除现场质量安全隐患，确保施工安全可控。
5、定期组织召开月度安全质量工作例会，部署本月及次月质量安全重点工作等。2019年度共召开12次安质例会，例会内容由安质部负责记录，形成书面文件并归档保存。
6、做好风险隐患的辨识和研判。项目部严格执行《安全质量风险分级管控实施办法》，结合施工进度，对照作业条件危险性分析法（LEC）和失效模式效果分析法（FMEA），由项目安全总监组织安质、工程部集中研判和识别存在的各项风险，制定严密的预防措施；安质部每月对全线高风险工点进行风险提示，提醒和督促相关施工队做好风险应对措施。
7、做好雨季施工“三防”工作。针对XXXXXX等防洪重点地段，台风“利奇马”、“米娜”期间项目部密切关注气象信息，加强应急值守与物资储备，及时落实现场“三防”措施，强化应急管理和联勤联动，确保施工现场安全度汛。。
8、做好消防安全大检查工作。重点加强宿舍、仓库等电气线路检查和施工现场消防安全管控，落实消防器材配备，强化电焊工等特殊工种持证上岗，加强过程消防检查，确保消防安全可控。
9、重点加强宿舍、仓库等电气线路检查和施工现场消防安全管控，落实消防器材配备，强化电焊工等特殊工种持证上岗，加强过程消防检查，确保消防安全可控。
10、做好领导带班制度落实工作。项目部编制了领导带班制度，采取现场巡视、现场蹲点及夜间施工巡查三种方式对项目部各施工阶段的重难点工程、危大工程进行领导带班作业。
11、积极开展各类安全生产活动。4月底通过张贴海报加强对隧道作业、电焊作业等可能产生职业危害的从业人员职业病防治教育；6月份围绕“防风险、除隐患、遏事故”主题，开展安全月活动 ，通过安全应急演练、安全月宣誓签字、标准化施工现场观摩以及安全生产知识有奖竞答等方式，增强参建人员的安全应急意识和自救互救能力，促进安全生产水平提升和安全生产形势持续稳定好转；9月份组织质量技术知识培训，强化质量理念，切实提高现场技术人员与施工人员业务能力与现场管理水平。
二、2020年安全质量管控措施
1.工程线运输和施工安全管理。遵循“行车不施工，施工不行车”原则，对标营业线施工安全管理，严格执行《工程线运输和施工安全管理办法》。作业人员必须经过专项培训合格后方可进行工程线施工作业；施工作业时驻站联络员、防护员必须在岗，保持联系畅通，严禁脱岗、离岗；严格按要求上报施工计划，不得无计划、超计划、超范围施工；严禁未经检验合格的车辆、未经批准的改拼装车辆和自制小平车上道；各类物料、机具、设备与工程线应保持安全距离，严禁物料、机具、设备侵限占道；各类停留运输设备必须采取可靠的制动措施，严禁停留设备不设置防溜逸措施；道岔应统一由铺架单位管理，严禁私自扳动道岔。
2.邻近营业线施工安全管理。强化施工计划管理，专人超前上报计划，严格按照审批计划组织施工，严禁超计划、超范围施工；加强作业防护管理，机械设备落实“一人一机”防护制度，高大设备必须设置防风固定措施，杜绝机械设备侵限现象发生；加强永康南站场改造施工安全管理，重点突出施工方案审查、施工登销记、现场把关等关键环节管控，确保施工安全有序受控。
3.临时设施拆除安全管理。重点加强拌合站、钢筋加工场、人员临时驻地等临时设施拆除管理，无方案或方案未经审批不得进行拆除作业，合理安排拆除顺序，完善现场警戒防护措施，严禁野蛮、盲目拆除作业；特种设备（储气罐）拆除作业必须由具有相关资质的单位进行，拆除作业前做好安全技术交底，严格按方案进行拆除作业。
4.隧道施工安全管理。切实做好火工品使用安全管理，认真开展超前地质预报和监控量测，严格设计开挖工法和支护措施落实，严禁安全步距超标、初支滞后、监控量测数据造假或频次不足等现象发生；加强隧道缺陷整治安全管理工作，整治台架必须经过设计验算合格后方可启用，人员必须经过安全培训交底，高处作业必须落实临边防护。
5.桥面系施工安全管理。加强声屏障基础施工方案落实管理， 高处作业临边防护和人员劳动防护用品配备等必须按方案要求设置到位；加强湿接缝、钢横梁、声屏障、防护栏杆、预应力孔道等跨线跨路施工管理，安排专人指挥、防护，切实做好现场警戒工作，未及时施工部位要做好临时封闭管理。
6.季节性施工安全管理。加强汛期、雨季、台风等极端恶劣天气下的安全生产工作，强化高温、暴雨、大风等的安全风险提示、预警报警、应急值守和应急处置，恶劣天气来临前做好隐患排查工作，高大临时设施做好防雷和加固措施，提前储备好各类应急物资，全面落实“三防”各项工作责任，除大隐患、防大事故。
7.质量安全红线管理。继续加强学习铁总红线管理规定，提高现场红线识别能力；落实质量安全红线隐患排查治理，继续完善专项问题库，切实提升质量安全红线管理水平。
第3篇：拆除工程雨季施工措施范文
关键词：排水；箱涵；施工
中图分类号：TE357.1+3 文献标识码：A
1 工程概况
该工程为土石方工程附属排水箱涵工程，正处于车辆段中心位置，全长266m，沿线设有10座检查井。排水箱涵为现浇钢筋砼结构，结构尺寸为2.4×2.0m，砼标号为C25，抗渗等级为S6，砼保护层厚度均为25mm，沿线每隔25m设置一道变形缝。本工程地下水位较高，同时基槽开挖深度较深，一般为6m左右，基底最低标高低于2.59m，同时临近雨季，这给施工带来了一定难度。
2 施工准备和工序
2.1 施工准备
开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。
2.2 材料供应
现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格产品进场。
2.3 施工工序
施工准备测量放线定位基槽开挖人工清理基底软基处理砼垫层箱涵底板钢筋砼墙身及顶板钢筋砼拆模及养护砖砌检查井回填夯实清理、竣工。
3 主要施工方法
3.1 围堰分流
由于原箱涵正在使用，有大量雨污水流出，新建箱涵正处于接原箱涵的天然排水沟位置，在土方开挖前，先在距基槽边25m距离挖1.5m宽1.5m深排水沟，将雨污水引流至天然排水沟下游，当施工新旧箱涵接头处时，在旧箱涵内做围堰，将水截流，然后在上游检查井位置用抽水机将水抽至分流排水沟。
3.2 土方工程
土方采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运土10km左右至弃土场堆放，可回填好土堆置于距基槽边20m左右用于回填。开挖时根据现场土质情况和雨季施工特点选择适当的放坡，由于沟槽较深，分两层分阶开挖，每层挖约3.5m深。当挖至沟底时，可预留20-30cm余土层人工清理，沟底两侧设80cm作业面及80cm宽排水沟，排水沟深80cm，在箱涵Y9处设一积水坑，用潜水泵全天候排水至红线外天然排水沟。如遇淤泥质软基，联系设计院提出软基处理方案，以保证地基承载力，达到设计要求。由于场地内有两条与箱涵交叉的DN1400排海干管，建议先行拆除该管并回填好土至原地面标高，使箱涵沟槽可以一次性全段开挖，以防止沟槽内积水。
在基槽内设置坑壁支撑，支撑在立杆上，在立杆内侧设置水平档土板外侧由斜撑支牢，斜撑顶端顶撑在立杆上，离石材厂较远处可适当放大放坡系数。箱涵回填土方前必须经监理工程师确认，回填时沟槽内不得有积水、杂物，土质必须符合标准；涵顶50cm以下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同时进行，以免箱涵受力不均；回填采用分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量标准。
3.3 砼垫层
垫层设计为C10砼，为保证施工质量和环保要求，本工程砼均采用商品砼。为保证箱涵截面尺寸，必须严格控制垫层顶标高和砼质量。首先应放出中线，边线及标高再进行浇筑砼工作，使用平板式振捣进行振捣，保证砼密实，沿中心线两侧应超出箱涵底宽10Cm，以方便模板施工。
3.4 钢筋工程
钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工。钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工，绑扎牢固、位置准确，竖立筋先暂时用木架支撑垂直，待底板砼浇筑完成后，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成后，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定，为保证砼保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆垫块。
3.5 模板工程
模板采用进口七夹板（90×180cm）进行施工，侧墙模板内每80cm×80cm距离绑扎一根￠10的S筋，每隔40cm×40cm距离用加工的￠16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。
3.6 砼工程
砼标号C25，抗渗等级S6，采用商品砼；浇筑砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板充分润湿，但不能有积水。砼浇筑时，自由倾落高度不能超过2m，当浇筑高度较高时，采用串筒或溜槽下料；砼浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。侧墙施工缝留在高出底板上表面50cm处，施工缝采用企口缝或止水钢板，砼振捣时，振动棒应快插慢拔，分层浇筑时，振动棒要插入下层砼内的深度应不小于5cm。浇筑砼过程中，派专人观察模板，支架，钢筋，予埋件及予留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。
砼养护采用浇水养护，一般在砼浇筑完后12小时内进行，砼养护时间不得少于14天，浇水次数应保持砼处于润湿状态。侧墙模板待砼成型后约24小时就可拆模，顶板底模须待砼强度达到设计强度的75%以上时方可拆模（约14天）。
3.7 变形缝施工
排水箱涵每隔25m左右设置一变形缝，变形缝处箱涵每端头50cm范围内，横向钢筋加大一级，橡胶止水带在转角处呈半径为2.5cm圆弧线，橡胶止水带必须在现场接头时，应采用生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂口，海绵现象凸出高度不大于1.5mm，接缝处强度必须达到原产品强度。变形缝两侧砼不能同时浇筑，应先浇一侧砼，待其强度达到50mPA时，拆除模板后，再浇筑另一侧砼，以确保止水带的正确位置和与砼的牢固结合。
4 质量保证体系及保证质量的技术措施
4.1 质量保证体系
为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并为争创优质工程打下良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。
根据质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC 成果的推广应用工作。
4.2 保证质量的技术措施
需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。
商品砼运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：
（1）各种合格证及试验单是否齐全、有效。
（2）砼的坍落度及和易性是否满足要求。
（3）验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内完成。
施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写《分项工程质量评定表》，质检员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。
5 安全施工措施
在土方未回填的基坑施工段边缘设栏杆围护，并张挂密目安全网，防止地面掉物入坑内；施工阶段要特别注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏电开关。
预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下：使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人；展开圆盘钢筋时防止回弹。多人抬运钢筋时，起、落、转、停运作必须一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面拉倒。
电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
6 雨季施工措施
对于基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。与气象部门保持联系，随时注意天气变化情况在雨季施工时，注意集中力量，分段突击，做到挖、装、运、卸、压等工序衔接紧凑。
对于基槽的回填，尽可能避免雨天施工，并分层及时辗压密实。砼施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响。总之，雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。
结语
综上所述，在排水箱涵施工的过程中，施工人员在施工的过程，一定要对工程中经常出现的问题采取有效的措施，尽量减少不良状况的出现。同时施工的过程中加强质量的控制。
参考文献
[1]陈文顺，王惠玲.某城市通道箱涵施工方案及质量控制[J].科技信息.2010（19）.
[2]刘华，刘华山.软土地基箱涵施工质量病害及防治对策浅谈[J].今日科苑.2009（05）.
第4篇：拆除工程雨季施工措施范文
【关键词】夏季混凝土施工 养护
中图分类号：TV331文献标识码： A
1夏季混凝土施工温控的重要性
1.1混凝土的特点
混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。
1.2夏季气温对混凝土施工的影响
夏季，日夜温差大。在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。当气温日下降时，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。
1.3 夏季混凝土施工温控的重要性
混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面3类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。
2夏季混凝土施工温控方案及措施
2.1施工准备
提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。准备砂石料降温的冲水设备等，做好养护设备的配置。
2.2控制夏季混凝土最佳浇筑时间
避免在当天的最高温期施工，安排在夜间浇筑混凝。
2.3混凝土配合比优化
尽量减少水泥用量，同时考虑坍落度损失。
2.4采取有效降温措施
拌合用水
抽用深层地下水，避免日光直射储水池及输水管。
骨料
首先选择自然连续级配的粗骨料配制，其后根据施工条件和工艺以及配合比设计选用一个最佳的粗骨料最大粒径。对于细骨料应采用优质的中、粗砂为宜，细度模数宜在2.6~2.9范围内，在满足和易性的前提下选用较小的砂率。骨料的品质指标满足相关规范的要求，控制砂的含泥量，砂石料降温。在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。
水泥
选择中热和低热水泥品种。
外加剂
根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂。在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少用水量，降低混凝土的绝热温升。其缓凝性能还可保证有足够的缓凝时间，确保混凝土在浇筑过程中，延缓混凝土内部温度峰值出现，严禁在施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用。
搅拌
混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采用遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天温度较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。
运输
(1)采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。
(2)控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低在运输过程中受环境温度的影响。
浇筑
(1)混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量，确保混凝土入模温度不大于30℃。(2)夏季浇筑混凝土前，做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。(3)钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇筑之前，采用冷水淋洒降温。(4)钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长期曝晒，在浇筑混凝土前，采用冷水淋撒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸气的损失降到最低。(5)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。
拆模和养护
(1)在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。(2)拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于7天。(3)混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。(4)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。(5)延缓温差梯度与降温梯度的措施：桩帽、承台、墩身均采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保湿措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前7天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。停止养护时采取逐渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时，严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。
承台在浇筑完初凝后，采用土工布覆盖保湿，并设专人洒水养护4d以上。
墩柱拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，设专人不间断洒水保湿养护7d 以上，或使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。
3、夏季高温养护
施工应检查项目砂、石料的含水量，每台班不少于1次。混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过夏季高温规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。
混凝土夏季高温施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。
在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过混凝土的初凝时间。在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
施工时，及时观测环境温度，采取相应措施，使之符合施工规范要求，确保其工程质量。
4、大风天气施工措施
搭设的脚手架，门式支架，台身模型等均应考虑侧向风压，必要时加设缆风绳。
当风力超过5级以上时，停止高空作业。
大风天气，禁止起吊重物。
5、雨季施工措施
成立防汛领导小组，配备齐应用器具，要有雨季施工记录。基础工程安排在雨季前施工，生产、生活设施布置在地势较高处，不能布置在排洪通道内。
生活区内有排水措施，保证料库及设备处不积水，施工现场工作面也应保证良好的排水，不积水。
工地应备设防雨设施，并做好材料防雨措施。
钢筋和模板等材料应码放在地势较高处，在雨天最好有遮盖措施，脚手架上要有防滑措施。
原则上雨天不浇筑砼。
各种用电设备要提前作好遮雨蓬，其他机械设备在不用时也应停在遮雨的地方。
6、结束语
第5篇：拆除工程雨季施工措施范文
关键词:雨季;施工;措施;安全
一、雨期施工特点
雨期施工的特点包括不确定性、突然性、雨期长,所以应做好准备工作,也要重视雨期施工的无边际组织:(1)编制施工组织计划时,要根据雨期施工的特点,将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。(2)合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作,雨天安排室内工作,尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。(3)密切注意气象预报,做好防汛准备工作,必要时应及时加固在建的工程。(4)做好建筑材料防雨防潮工作。而雨期施工的准备工作包括:做好现场排水的措施准备。施工现场的道路、设施必须做到排水通畅,尽量做到雨停水干。加强原材料的存放保护。水泥等易潮材料“先收先发”、“后收后发”的原则。避免久存受潮而影响水泥的活性。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。
二、雨期施工技术防范措施
雨期施工主要解决雨水的排除,对于大中型工程的施工现场,必须作好临时排水系统的总体规划,其中包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分。
首先可以在建筑物周围设置临时排水沟和截水沟来阻止场外水流入现场。其设计应符合下列规定:(1)纵向边坡坡度应根据地形确定,一般应小于3‰,平坦地区不小于2‰,总体要求是既要能及时排完现场积水,又不使排水沟的工作量过大。(2)沟的边坡坡度应根据土质和沟的深度确定,粘性土边坡一般为1:0.7-1:1.5。(3)横断面的尺寸应根据施工期内可能遇到的最大流量确定,最大流量则应根据当地气象资料,保证足以泄流的排水沟断面面积。
雨水对建筑物各分部工程的影响是多方面的。对一些受雨水影响较大的室外分部工程应采取相应的措施以便使工程得以顺利进行。
比如在土方和基础工程方面应注意以下的方面:雨期开挖基槽(坑)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。为防止边坡被雨水冲塌,可在边坡上加钉钢丝网片。并抹上50mm细石混凝土,也可用塑料布遮盖边坡。雨期施工的工作面不宜过大。应逐段、逐片的分期完成。为防止基坑浸泡,开挖时要在坑内做好排水沟、集水井并组织必要的排水力量。位于地下的池子和地下室,施工时应考虑周到。如预先考虑不周,浇捣后,遇有大雨时。往往会造成地下室和池子上浮的事故。
在砌体工程方面也有几点注意事项:砖在雨期必须集中堆放,不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m。雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖,避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两匹砖。稳定性较差的窗间墙、独立砖柱,应加设临时支撑或及时浇筑圈梁,以增加墙体稳定性。砌体施工时,内外墙要尽量同时砌筑,并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时,应在与风向相反的方向加临时支撑,以保护墙体的稳定。砌体砂浆的拌和量不宜过多,应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷。
对于混凝土工程可采用以下方法:模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉。遇到大雨应停止浇筑混凝土,已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能,多考虑几道施工缝的留设位置。雨期施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定。及时调整用水量。大面积的混凝土浇筑前,要了解2—3天的天气预报,尽量避开大雨。模板支撑下回填要夯实,并加好垫板,雨后及时检查有无下沉。
三、雨期施工安全措施
1、雨季土方施工
①抓住当前有利时机,加大土方施工投入,一般路基的填筑抢在雨季来临前将路基填筑至雨季常水位以上,以免路基浸水,影响后续工作的进行,延误施工工期。
②沿路基两侧在大边沟位置处挖深0.5m,宽0.6m,坡度2%的纵向临时排水沟,并与活河浜相通。
③清表后地基碾压验收后抓紧起路拱,来不及起拱的地基每隔20m挖一处深0.2m,宽0.3m,坡度为2%的横向排水沟,并与纵向排水沟相通。
④回填土应选择无雨时回填,最好用刚挖出的粘质土回填,回填土及时摊平,及时碾压,并向两侧作好一定坡度,以保持填土面结实无积水现象,及时将面上水分扫除。填上层土时应检查下层有无橡皮土,若发现橡皮土应立即全部挖出,重新摊平后再行回填。如雨后回填,应重新碾压,检测压实度后再进行下一层填土。
⑤河浜回填,在清淤完毕的河浜底部纵横挖好排水沟,并用砾石砂回填,做成盲沟,在浜底最低处挖一渗水井,边回填边抽水,减少地下渗水对回填土的危害。二灰间隔土在回填时以渗水井为坡脚,留有一定坡度,下雨时不间断地把渗水井中的积水排除,以免二灰间隔土浸水。
⑥对重点路段的路基及回填料(粉煤灰,土方),采用塑料布覆盖的办法,雨一停可立即展开施工。
⑦施工中,承台基坑的开挖,注意排水通畅,防止排水不畅造成基坑塌方,下雨时采用塑料布覆盖的办法,以利后续工作的进行。
2、雨季混凝土施工
为避免在雨天浇筑,因此采取以下措施:
混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作,不使原材料中冲入泥浆,若有泥浆,应加以冲洗、过筛。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量,及时调整水灰比,确保混凝土质量。
混凝土浇筑前必须和气象站密切联系,有大雨和中雨均不得浇筑,而若因工期紧张,有小雨时必须浇筑,则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等,并设法准备适量的雨蓬,以便在雨淋时应用。
刚浇好的混凝土若遇雨,不宜采用草包直接覆盖,采用下面用塑料薄膜,上面在盖草袋,否则草包受雨淋后会污染混凝土表面,影响混凝土面层色泽。
雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备,使浇筑、振捣成型,各工序时间间隔尽量缩短,中间遇雨时即盖上蓬布继续施工,尽量坚持完成,反对盲目施工。
第6篇：拆除工程雨季施工措施范文
第1节 雨季施工技术措施
广元地区雨季常在7、8、9月份.为了确保结构工程的顺利进行,特提出如下雨季施工措施:
1.密切注意天气变化,避免雨天浇筑混凝土,如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑,并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护.
2.采用硬地施工,即施工现场临时道路采用 150 mm厚砼浇筑,这既给雨季施工带来很大的便利,给工人提供了良好的工作环境,又防止了尘土、泥浆被带到场外,保护了周围环境加强了现场文明施工.
3.雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比.
4.现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚,闸箱防雨,漏电接地保护装置应灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况.
5.大风天气要做好大型高耸物件(门式吊)的防风加固措施,风力达到或超过6级塔吊禁止使用.
6. 现场临时尽量少备用灰料,如必须备用,则须做好如下防潮工作:下铺木板和两层彩条布,要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm,石灰堆上铺一道彩条布,雨季增加一道.
7. 做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外.
第2节 冬季施工技术措施
广元地区的冬季为12、1、2月,尽管常年冬季气温不太高,冬季持续时间不长,但近年来冬季气温多呈反常现象,为保证工程能在冬季期间正常进行,采取如下措施:
1、冬季施工目标
(1)加强冬施准备工作,提前作好热源准备.
(2)加强冬施准备工作,提高冬施工作质量水平.
(3)提高人的素质,为适应冬施管理的要求,对冬施管理人员进行系统培训.
2、冬季施工准备工作
(1)生产准备
l结合施工特点将冬施准备所需的劳动力,材料等均纳入生产计划.
2对冬施停工工程应进行围护与保管.
3设备与设施越冬维护,对卷扬机棚,消防设施及管道部分进行越冬防冻维护,保证冬季
正常使用.
(2)技术准备
l结合冬施原则及工程特点编写施工方案.
2在冬季施工前对技术干部进行专业培训.
3、冬季施工管理
①砌筑工程
a.为保证砌筑质量,砖砌体应严格按
b.转入冬施后,砌砖不浇水,要适当加大砂浆稠度,一般控制l0一l2cm.
c.砌筑砂浆标号应按设计要求配制,--般不再提高标号.
d.冬施用混合砂浆,采用热砂浆,水加热温度控制在60℃一80℃,上墙温度不低于5℃. ②抹灰工程
a.室内抹灰转入冬施后,应采取热做法,环境温度保持5℃以上,门窗、楼梯出入口封闭好.
b.室内抹灰后加强管理,并保持5℃以上室温养护,15天方可停止供热.
c.室外抹灰多采用冷做法施工.砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂,但必须具有出厂合格证书和使用证明,并检验合格后方准使用.
③水、电、工程
凡竣工工程卫生设存试水后须把其内部及返水弯中的水放尽.
第3节雨期施工方案
3.1雨期施工准备
雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工计划,根据雨季施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨季施工前准备好.
建立防讯领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施.
项目部夜间均设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和天气情况.
应做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作.
检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅.
现场通道两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水.
脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块,并加设扫地杆,同时保证排水良好,避免积水浸泡.所有马道、斜梯均应钉防滑条.
施工现场、生活基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等,应在雨季施工前进行全面检查和整修,保证道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水.
在雨季到来前,作好龙门架、脚手架、塔吊等设备的防雷装置,质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作业一次全面检查,确保防雷.
雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、片布等由材料部门提前准备,水泵等设备应提前检修.
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全.
3.2雨季施工措施
1）原材料的储存和堆放:
水泥全部存入仓库,没有仓库的应搭设专门的棚子,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水.
砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行.场地四周要有排水出路,防止淤泥渗入.
装修用材料要求入库存放、随用随领,防止受潮变质.
外窗应在室内粉刷前进行封闭.
2）土方工程:
应合理安排施工布置,减少雨季开槽.雨季前夕开挖的工程应加大放坡,并做好护坡.基础四周应留排水沟或盲管,隔20m左右应留一个集水井.回填土前,先排出积水.回填时,集水井也保留或慢慢向上转移.
3）砌砖工程:
过湿的砖不要上墙,砂浆稠度应减小,一次砌筑高度不宜超过1.2m,收工时墙上应干码砖或用油毡覆盖,大雨时应停工.
4）砼工程:
根据砂石含水率的变化及时调整用水量,灌注柱砼时,要随高度上升适当减少坍落度,最后一层可采用干硬性砼；浇筑梁板砼时应沿次梁方向浇筑,以便遇暴风雨时将施工缝停留在次梁和板上,而保证主梁的整体性.
5）抹灰工程:
室外抹应安排在晴天施工,自上而下.落水管应随时安装到抹灰作业以下部位.在做面层时注意天气预报,如近两日无雨即可施工.室内抹灰应先做完屋面、地面,封闭各种洞口.
第4节冬期施工
4.1冬期施工准备
根据冬期施工的规定,当室外连续5天日平均气温的平均值低于5c时,应采取冬期施工措施.在进入冬期时,连续5日天平均气温稳定在5c以下,则此5天的第一天为进入冬期施工的初日.当气温转暖时,最后一组5天的日平均气温稳定在5c以下,则此5天中的最后一天为冬期施工的终日.
进行冬季施工的工程项目,进入冬前应组织专人编制冬季施工方案.编制的原则是:确保工程质量:经济合理,使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗确实能缩短工期.冬季施工方案应包括以下内容:施工程序；施工方法；现场布置设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等.方案确定后,要组织有关人员学习,并向班组进行交底.
凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求,否则应通过图纸会审解决.
进入冬季施工前,对试验人员,测温人员和管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关专业知识,明确职责,经考核合格方准上岗工作.
当地气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击.
4.2冬季施工措施
1）钢筋工程
在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化:屈服点和抗位拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加（这种性能为冷脆性）.
钢筋可以在负温条件下冷拉,其环境温度不宜低于-20c.
钢筋的冷拉、切断、成型应在操作棚中进行,负温下钢筋的焊接,宜在室内进行,如果必须在室外进行,已采取垫高措施及防风挡雨措施,且最低气温不宜低于-20c,焊后的接头,严禁立即碰到积雪.
负温下钢筋闪光对焊,应采取以下措施:变压器级数降低1—2级；预热时接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长；闪光对焊开始之前,可选使钢筋接触几次,使钢筋温度上升.
负温下钢筋电渣压力焊,应适当增加焊接电流,焊接通电时间,焊好后,接头药剂盒拆除时间宜延长2分钟,方可打渣.冰雪天已扎好的钢筋应采取覆盖措施,防止表面结冰,在砼浇灌前,应消除钢筋表面积雪、冰屑.
2）砼工程
对于砼工程,采用综合日照蓄热法来提高原材料的温度,该方法简单易行,在许多工程使用获显著效益,方法是:将冬期拌制砼或砂浆所需要的砂子、石子提前筛选后堆在一定容积的蓄热池内（蓄热池可用砖或砼加气块砌成一端开口的长方形或圆形,周围采用草包或麻袋围护）,上面用宽幅黑色塑料薄膜覆盖,利用黑色塑料薄膜能够吸热和保温的性能,在一定的温度条件下,能提高砂子、石子的温度.在气温较低情况下,夜间和风雨雪天再覆盖一层苫巾,池壁四周采用保温材料封闭,使用时从一端开口,用后及时封闭.采用这种日照蓄热加热砼和砂浆的材料,能够满足使用时的温度.
对材料的要求:
砼冬季施工中,应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,尽量减少配合比中的用水量,方法是控制坍落度,加入引气型减水剂,含气量控制在3—5%.骨料必须清洁,不能含有冰、雪等冻结块.
砼的拌制:
冬期施工砼用的砂、石、水泥和水,均应保持正常温度,拌制砼应优先选用加热水的方法,当通过热工计算,仅仅加热水不能满足施工要求时,才考虑砂、石加热,水泥不能直接加热,使用前必须存放在库内.拌合水的加热温度不宜超过80c,骨料不宜超过60c.
拌制砼时应遵守以下规定:外加剂以高效减水剂为宜,应由专人配制,严格掌握外加剂的掺量,掺量必须符合产品说明书的规定；严格控制砼的水灰比,由骨料代入的水分应从拌合水中扣除；搅拌前,应用热水冲洗搅拌机,搅拌时间应比常温搅拌延长50%；砼拌合物的出机温度不低于10c,入模温度不能低于5c.
砼的运输及浇筑:
冬期施工运输砼拌合物,应使热量尽量减少；正确选择放置搅拌机的地点,尽量缩短运距,选择最佳的运输线路；尽量减少装卸次数,合理组织装入、运输和卸出砼的工作；砼的浇筑顺序、方法与常规浇筑方法相同.
砼养护:
砼浇筑后,在负温条件下,应立即用塑料簿膜进行覆盖,初凝后必要时应加以保温防寒,使砼的本身温度符合负温外加剂的规定；当大气温度下降使负温砼的本身温度低于负温外加剂的规定时,此时砼的抗压强度不能低于3.5m/mm2；遇风力较大时,迎风面的砼采取挡风保温措施.
试块的制作和养护
加强砼试件的制作、养护和试压工作、砼试件按有关规定执行,试块组数应比常温多两组,比两组试块应在施工部位条件养护.其中一组用于检查拆模强度,另一组用于等强度测定.掺入外加剂砼试件作法与常规做法相同.
3）砌砖工程
砌体工程的冬期施工方法,常用有掺盐砂浆法、掺外加剂砂浆法.该方法工工艺简单,在负温条件下强度可以持续增长,砌体不会发生沉降变形.
掺盐砂浆法:
将砂浆拌合水预先加热,盐类（食盐或氯化钙）应先溶解于水中（掺量及其适用温度应当先通过试验确定）,然后投入搅拌,砂和石灰膏在搅拌前也应保持正常温度,因为砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化,所以砂浆经过搅拌、运输后,在砌筑时具有5c以上正温即可. 由于氯盐对钢材有腐蚀作用,对于配筋应采取防腐措施,通常采用以下方法:涂刷樟丹二道；涂刷沥青漆；涂刷防锈涂料.
掺外加剂砂浆法
该方法为冷作法施工,对防冻剂掺量应严格计量,砂、水无需要加热,将防冻剂直接投入搅拌机内,延长搅拌时间1—2min即可,操作方法与常规作法相同.
砂浆防冻剂配制冬期施工砂浆,较掺盐砂浆法相比较简单,易操作、节约能源、节约工时、缩短工期,是冬期施工配制砂浆的优先方案.
对材料的要求:
砖在负温度下砌筑时不浇水,但在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；水泥宜用普通硅酸盐水泥,使用时应末遭冻结；黄砂应无积雪、无冰块,否则不宜使用；石灰膏应经融化并重拌合后方可使用,受冻脱水风化的石灰膏不可使用.
砂浆的拌制:
冬期砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加,可通过增加灰膏的办法来解决；为了拌合热砂浆,可将水和砂加热,水的温度不能超过80c,砂的温度不宜超过40c,当水温超过规定时,应将砂、水先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象；水、砂的温度应经常检查,每小时不少于一次.温度计停留在砂内的时间不应少于3min.水内时间不少于1min；冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般比常温期增加0.5—1倍.
砂浆的运输:
应尽量可能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失,尽量缩短运距；砂浆要随拌随用,不可储存和二次倒运,砂浆的储存时间对普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15mi和20min；严禁使用遭冻结的砂浆,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水重新拌合后再用. 砂浆的使用:
第7篇：拆除工程雨季施工措施范文
关键字：雨季施工; 生产安全; 预防
一、雨季建筑施工存在的主要问题
由于科学技术的限制，气象部门不能及时提供准确的预测服务，暴雨等恶劣气象往往不期而至，给室外建筑施工（如土方工程、屋面工程等）带来极大的影响。雨季建筑施工存在的主要问题有如下几点。
1、桩基塌孔：深基础施工中，桩基较多，由于措施不当，钻孔桩钻后未及时浇注混凝土，雨后塌孔，造成停工。
2、护坡塌方：深基础施工中，由于槽内积水，水泵不能将其及时排出，造成大面积塌方，有些工程甚至影响塔吊基础稳定，造成停工。
3、基础墙灌水：深基础施工工期较长，雨季中底板钢筋及模板由于槽底积水而受污染，影响工程质量。
4、塔吊倾斜：雨季暴风雨来临时因轨钳未卡，造成塔吊倾斜。
5、人防通道灌水：大雨后由于地下室灌水而流人人防通道，甚至灌入城市地下铁道。
6、堆放中的墙板倒塌：高层建筑外墙板较多，雨后堆放架倾斜，墙板倒塌，造成墙板碎裂。
二、雨季建筑施工准备工作
雨季施工作业时间尽量向晴天压缩，避开下雨天气，下雨时，停止室外作业，在室内作业时应有防雨防潮措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。凡主要运输暂设道路，应将路基碾压实，上铺焦渣或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要设排水沟，保证雨后不滑、不陷、不存水，通行无阻。做好现场排水，施工现场及构件生产基地应根据地形对场地的排水系统进行疏通，以保证排水流畅，不积水。利用正式雨水管道排水的，要修筑有沉淀处理的雨水井。模板及构件堆放场地要分层夯实，四周做好排水沟，垫土要坚实整齐，防止雨后因积水下沉。已堆放构件的场地，凡不实之处应积极采取补救措施。地基两侧要挖排水沟，塔基与枕木之间应埋设管道，将塔轨之间、塔基与建筑物之间的积水引入排水沟。
机电设备在施工前现场机械操作棚，如搅拌机棚、卷扬机棚、泵送棚等必须搭设严密，防止漏雨。对机电设备及电闸箱要采取防雨、防潮、防淹等措施，并必须安装接地安全装置。流动电闸箱要安装漏电保护装置。塔式起重机在组立的同时应随即做好接地装置，接地体的埋深、距离、棒径和地线截面应符合规程要求，并在雨季施工前进行一次摇测。
对于大小型设施检修及设备维护，现场临时设施，如员工宿舍、办公室、食堂及仓库等应进行全面检查，危险建筑物应进行翻修、加固或拆除。暂不用的模板及壁板堆放架应刷好防腐油漆，并妥善堆放，防止锈蚀。
三、施工场地雨季施工安全防范措施
1、基础工程的防范措施
土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意：雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工；防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50cm细石混凝土；也可用塑料布遮盖边坡；雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊工程应在雨期前完成任务；为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；位于底下的池子和地下室，施工时应考虑周到。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮的事故；对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出；对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。
2、砌体工程的防范措施
砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量会影响砌体的整体稳定性，这两项都会在雨期施工时受到较大影响。雨季施工不能使用过湿的砖石，以避免砂浆流失，使用的砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时干湿砖块合理搭配，如果砖湿度较大时不可上墙，砌筑高度不宜超过1m；遇大雨必须停工，墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖；稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性；砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时，应在与风向相反的方向加临时支撑，以保护墙体的稳定性；砌体砂浆的拌和量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高；并检查砌体灰缝，对于受雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。
3、吊装工程的防范措施
构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；对于塔式起重机路基，必须高出自然地面15cm，严禁雨水浸泡路基；雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作；停止施工时,应将塔吊的吊钩收回靠拢塔身,不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致塔吊摇晃，严重的会引发塔吊倒塌的事故发生；由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行；六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。
4、 抹灰工程的防范措施
雨天不准进行室外抹灰，至少应预测1-2天的天气变化情况。对已施工的墙面，应注意防止雨水污染；室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡；雨天不宜作罩面油漆。
四、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电
1、防雨。所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。
2、防雷击。夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。
3、防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。
第8篇：拆除工程雨季施工措施范文
【关键词】建筑工程；现浇混凝土；施工技术；控制
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言：
现浇混凝土施工技术在不断地进步和发展，建筑工程现浇混凝土质量也得到了显著的提高，但是，仍然存在很多需要改进的地方。因此，加强和提高现浇混凝土的施工技术与质量控制，是对建筑工程的整体质量最有力的保障。
1现浇混凝土施工技术
1.1 模板安装
对于模板安装来讲， 其主要包含以下几方面内容： 其一同， 安装顶板模板。通常来讲， 安装顶板模板需要使用1830mm×915mm×18mm规格的双层涂模胶合板，采用横截面积为50mm×100mm的单根枋作为内楞，各个内楞间隔为600 毫米，采用直径为48×3.5 的扣件式钢管脚手架当做模板的支撑体系。另外，脚手架还需要同平台进行加固连接；其二，安装柱模板。在安装柱模板时，使用厚度为18 毫米的木板夹进行工作，使用80mm×100mm的方木当做模板制作期间的肋骨。在进行柱模板加固施工期间，使用围拎抱箍的方法，使用螺丝将其牢固接连，顺沿柱板方向，每间隔500MM 左右加固一道。同时，在柱模板四周应用槽钢进行斜撑；其三，安装梁模板。在柱模板位置用墨线弹出梁的位置、高程及轴线，之后在安装完毕的承重架上加铺方木，将底模通过铁钉钉在方木上，侧模应用木板夹固定。
1.2 钢筋连接施工技术
钢筋使用前必须按规定取样检验其力学性能，只有达标才能使用。在施工现场加工制作钢筋时，要按相关规定控制好偏差；如果是钢筋加工场制作的，则应编写好配料单，并检验半成品的质量。机械连接、焊接接头面积百分率应按受拉区控制不大于50%，如果钢筋数量单数时，百分率可以略微超过。绑扎接头面积百分率控制：受拉钢筋梁、板、墙类不宜大，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，梁受拉钢筋不应大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。
1.3 现浇混凝土施工技术
1.3.1 混凝土的运输
砼在运输过程中应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注后容易形成蜂窝或麻面。运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为≤ C30 砼，而且气温低于25℃时，延续时间为120 分钟。＞ C30 砼，而且气温高于25℃时，延续时间为90 分钟。虽然商砼在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的砼不离析。但是，这种运输方法都受砼的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模。
1.3.2 混凝土搅拌技术
现浇混凝土的搅拌应制定严格、合理的搅拌制度，并依据环境、气候、运输路途、运输时间等情况，及时调整水胶比，以确保混凝土质量。对于进场混凝土由检验人员进行逐车检验，并严格取样检测，禁止不达标混凝土的使用
1.3.3 混凝土浇筑技术
在浇筑混凝土前，要先检查钢筋连接和模板安装的质量，以保证其符合浇筑混凝土的条件，并确定合理的浇筑施工方法。现浇混凝土的浇筑施工流程：采用自然流淌、水平分层的浇筑方法，通过斜向分段、持续推移等一次浇筑到顶，浇筑时已搅拌好的混凝土不能重新加水。浇筑时要把握好混凝土分层的厚度，控制好上下层混凝土的浇筑间隔，下层混凝土初凝前必须完成上一层混凝土的浇筑。为确保混凝土的整体性，浇筑混凝土必须不间断进行，当必须要间断时，也必须在前层混凝土终凝前完成本层的浇筑。混凝土浇筑完成后，要确保混凝土整体均匀密实，新旧混凝土做到有效衔接，混凝土表面光洁平整。 图1混凝土浇筑方向
注：1- 柱；2- 主梁；3- 次梁；4- 板
1.3.4 养护技术
完成终凝反应后，需要对混凝土进行养护。只有及时、科学、高效的养护，才可以保证混凝土的施工质量。在养护期间，保证混凝土始终处于湿润状态，维持环境温度，在混凝土的表面覆盖草帘、麻布等，定期进行洒水。一般养护时间约为2 周左右。
2建筑工程现浇混凝土季节施工控制
2.1 雨季施工
雨后要及时对各种用电设备进行检查，无障碍后方可投入使用。在雨季施工时，施工现场及时排除积水，人行道的上下坡应搭设步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后
应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。
2.2 高温季节施工
高温季节施工应按施工环境情况做好防暑降温措施。高温季节根据气温合理调整施工作业时间，尽量避免在高温下的施工时间。工间休息场所搭设凉棚，正常供应冷饮及防暑降温药品等。食品供应卫生、不吃时间过长的食物。按有关劳动保护条例执行。
3建筑工程现浇混凝土施工质量控制
3.1 模板施工的质量控制
3.1.1 安装模板系统时的质量控制
在支模前要先进行配板设计，再进行配板放样图的绘制和编号，并通过缝模调整余留量；模板的安装要严格按照配模图纸进行；模板及其支撑要设在硬实处，严禁出现“虚”脚，由专业人员负责安装和拆卸；为了避免漏浆现象、防止棉板烂根，要在墙、柱脚模板加垫木、导模；当梁、板跨度大于4m 时，底模要作1‰ -3‰的起拱。
3.1.2 拆卸模板系统时的质量控制
模板拆除要采用合理的顺序。在室温下，大约8 小时后墙体混凝土的强度就可以达到1.2N/mm2，这时必须及时松动穿墙的固定拉杆，使模板从墙体上脱离，防止了模板表面与混凝土粘结，做好拆模的准备。拆模时应注意以下四点：混凝土的边、角要保护好；在混凝土强度符合设计或规范要求时才能拆除底模及其支架；混凝土强度要保证在拆除侧模时不损伤表面和棱角；拆模时不能对楼层产生冲击荷载。
3.2 连接钢筋时的质量控制
在进行钢筋连接期间，梁底板的钢筋接头需要加设在支座位置，上方的钢筋接头需要居于跨中的三分之一处，同时相同断面位置的钢筋接头不可高于钢筋数量的50%。接头位置需要错开直径的45 倍，在进行柱、墙的竖向钢筋连接时，需要设置在各层楼的面层位置，接头处错开钢筋直径的50 倍。
3.3 现浇混凝土浇筑施工的质量控制
3.3.1 加强对现浇混凝土浇筑施工工艺的控制
必须严格按照施工技术的要求，按照施工顺序进行现浇混凝土的搅拌、浇筑、振捣、拆模和养护，在雨天施工时要防止混凝土漏振，避免出现蜂窝、麻面、狗洞现象。
3.3.2 混凝土不能堆积在浇入仓内，应该随浇随平仓在浇入仓内有粗骨料堆叠时，不能用水泥砂浆来覆盖它，只能把
它均匀地分布到砂浆多的地方，以免在内部出现蜂窝。混凝土和易性较差时，为了保证施工质量可以加强振捣，但不能往浇入仓内加水。
3.3.3 提高施工人员的素质，保证施工质量
施工人员必须实行持证上岗，如升降机操作工、焊工、电工等。重要的工作必须由操作水平较高的技术熟练工人把关，如模板维护工、混凝土振捣工、调整钢筋位置的工人和控制混凝土浇筑厚度的工人等。
第9篇：拆除工程雨季施工措施范文
1.1主体工程防治区
包括大坝主体、溢洪道、进水闸等，主要工作为坝体帷幕灌浆、防浪墙修补、大坝检测设施布设、溢洪道及放水洞进口淤积清理、溢洪道全面修复、节制闸、进水闸、进水道拆除重建及新修护岸档土墙。本区施工特点主要是拆除量大，淤泥开挖21.9万m3，土方及砂砾石开挖12．47万m3，土方回填11.88万m3，砼及钢筋砼1.35万m3，砌石0．88万m3，砂砾石帷幕灌浆2．11万m3，其中淤泥开挖和土方、砂砾石方将运往弃渣场防治区。该区水土保持主要内容为：主体工程影响区外侧施工前地表熟土的收集与防护，溢洪道两侧附近的场地平整、施工过程中临时防护措施等。
1.1.1工程措施表土收集：地表熟土是植物成长最好的土源，土质较为肥沃，主体工程在拆除及开挖进行时，可能会破坏地表土，在主体工程拆除、开挖前，对影响区域清除杂物并平整后，把表土收集堆放至临时堆放场地，施工结束用以回填，表土收集厚度0．5m。
1.1.2临时措施临时拦挡：在临时堆放场周边设临时拦档，采用编织袋装土压盖，底部堆砌成顶宽0．5m，高0．5m，坡比1∶1的梯形断面，表面用编织袋单层进行压盖，以防大风对表土进行剥蚀，并使用彩条布遮雨。表土后期可做填土或覆土。
1.2施工生产生活防治区
主要是指坝区附近空地的施工场地，包含砼拌合场、堆料场、钢筋模板加工厂、施工机械停放场地、施工企业驻地及临时生活住房。该区为施工临时占地，工程建成后将交还当地村组。具体水保措施如下：（1）工程措施。场地平整：在主体工程施工中，该区场地进行了材料堆放、机械碾压、生产生活临时的建设，施工结束后为硬化地表，不具备直接采取植物措施的条件，故方案设计增加新措施，在施工完成后进行场地平整，清除建筑垃圾，清理地表硬化层，对地表进行疏松和复垦，达到原状地表植物的生长要求，以便恢复生态原状。（2）临时措施。临时拦档：施工临时堆料采用编织袋装土压盖，并在雨天采用遮雨布覆盖。临时排水沟：为及时排出施工场地雨水，应在场地较低一侧设置素土夯实排水沟，用于排出施工期间场地内的雨水，排水沟可接至溢洪道下游河道。
1.3施工道路防治区
是指通往挡土墙、淤泥开挖面等施工点的临时道路区域，面积1.05hm2，长度约1500m，主要用于清淤自卸车和挖掘机通行，泥结碎石路面。该道路需临时新修，占地位于库区，施工结束后库区蓄水，道路废弃不用，因此不必新增水保措施，但需做到施工临时道路路面硬化，以及路基两侧边坡保护，满足通行要求。运输过程中应当采取保护措施，防治弃渣沿途掉落。施工运输车辆按照施工道路行进，不得在规划道路外行驶。
1.4取料场防治区
工程所需天然建筑材料为渗灌浆土料、砼粗细骨料及石料，主体工程共设计取料场三处：①土料场位于闵家崖，属渭河高级阶地上，质地为第四系上更新统黄土或黄土状壤土，料场距坝址3．5km；②混凝土用骨料场分布于凤凰头，为第四系全新统冲积物，质地由松散含卵、砾中粗砂组成，属混合料，需人工筛制，料场距离坝址约8．5km；③石料场位于高家村，岩性为结晶灰岩，储量丰富，距坝址约20km。取料场的开挖破坏了原地貌，损毁了原有地表植被等水土保持设施，并形成一定的开挖面，雨季在地表径流的水力和重力双重作用下，增加了水土流失的可能，且大面积的地表影响自然景观，需采取一定的水保措施。该区设计水保措施是：各料场临时修筑土坎，临时排水沟，开采前收集表土，开采后土地平整，以及施工后期植草防护。
1.1.1工程措施表土收集：在土料和石料开挖取料前，对影响区域进行杂物清除并平整后，把表土收集用以修筑土坎，施工结束用以回填，作为料场后期植物措施的基础。场地平整和地表覆土：施工完工后进行场地平整，将收集的表土回填，对地表进行疏松和复垦，达到原状地表植物的生长要求。土料场和石料场应由高向低分多层开挖，每层高度以有利于机械施工为宜。砂石料适宜条带状开挖，筛分结束后将多余土石料回填，施工结束使用推土机放缓四周坡度压实，以利于水土保持。
1.1.2临时措施临时土坎：修筑临时土坎封闭开挖面进行防护，规范取料范围，同时防止坡面形成汇流冲刷开挖面。临时排水沟：在场地地势较低一侧设置素土夯实排水沟，以排出临时雨水。
1.1.4生物措施灌木草种：后期在平整地表基础上，选取灌草结合方式，对地表进行植物恢复，灌木株行距为1.5m×1.5m，草种为带状种植，草种用量250kg／hm2。灌木选取紫穗槐或榆叶梅等，草种可选取红豆草或小冠花等。
1.5弃渣场防治区弃渣场防治区面积7．5hm2，位于溢洪道下游河道右侧，占地为坝址下游附近河滩耕地，距坝址约2．5km，渣场弃渣量42．43万m3，弃渣来源为：①溢洪道及放水洞淤泥开挖21.9万m3；②土石方开挖及砼、砌石拆除量约20．53万m3。工程设计弃渣场主要采取挡渣墙挡护方式，沿弃渣场四周布设，挡渣墙采用M7．5浆砌石砌筑，渣顶布设排水沟，并平整渣顶，交由当地复耕。工程开挖前首先做档渣墙，以达到先拦后弃的目的，在弃渣填筑过程中采用分层碾压施工。渣体上要设置矩形浆砌石排水沟，排除渣面径流，排水沟下游接入河道。在弃渣前必须先进行表土收集，弃渣结束后将表土覆于渣面，进行平整，同时移交当地村组复耕。
