工厂质量管理方案精选(九篇)

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第1篇：工厂质量管理方案范文

（甘肃省宕昌县水务局，甘肃宕昌748500）

作者简介：匡亚平(1974-)，男，甘肃宕昌人，工程师，主要从事农村饮水安全工程规划、工程项目招投标和工程建设管理等工作。

农村饮水安全工程是农村重要的基础设施，是满足和保障农村居民与乡镇企事业单位正常生产生活用水的民生工程，关系到农村居民的生存、生活和生产等切身利益。保证在建的农村安全饮水工程能够正常发挥效益，彻底改变农村饮水安全水质差、水量不足、取水不便、水源保证率低的问题，核心是提高农村饮水安全工程质量。在农村饮水安全工程项目建设过程中，确保工程质量是水利工程建设管理的核心和关键。作为宕昌县农村饮水安全工程建设管理单位，宕昌县水务局非常重视工程质量管理，能够按照设计要求和施工规范规定，分析影响工程质量的因素，采取有效控制工程施工质量的方法，加强农村饮水安全工程质量管理，提高工程建设质量。

一、农村饮水安全工程质量管理存在的问题

㈠工程建设管理程序不完善，质量管理体系不健全

宕昌县农村饮水安全工程，由于量大面宽，建设分散，造成工程建设质量管理难度大。部分工程始建于20世纪七、八十年代，限于当时经济、技术条件的限制，以及管理模式的不成熟，没有进行规范的招标，工程施工交由当地村民自行建设管理，没有推行项目法人责任制、工程招标投标制、工程建设监理制和合同管理制；工程设计单位质量保证体系不完善，监理单位质量控制体系不健全，工程施工单位质量保证体系不全面，工程建设管理单位和政府质量监督体系不到位。这些现象均制约了工程质量的提高。

㈡项目管理机构不健全，施工过程质量控制不到位

由于部分工程项目没有进行公开招标，有些项目存在施工企业借用资质投标的情况。施工队伍管理机构不健全，技术力量薄弱。建设监理市场不完善，项目管理控制体系不健全，施工单位推行全面质量管理的力度不够，质量保证体系不完善，施工过程工程质量检验评定不规范，质量过程控制不到位，整体工程质量管理体系不健全，大部分组织缺乏完整的项目管理体系，相关的权责不够分明，项目管理的漏洞较多，缺乏协调性。

（三）进场材料缺乏检查检测，原材料半成品质量参差不齐

由于传统粗放管理模式的影响，个别施工单位，在原材料和半成品进入施工现场时，不进行质量报验工作，有些原材料和半成品，没有合格证、出厂检测报告、质量保证资料，不能满足质量要求和技术标准，属于三无产品。同时，由于建设管理单位和现场监理单位不重视质量检测，原材料和半成品质量良莠不齐，导致不合格原材料进入施工场地，给工程质量埋下隐患。

（四）工序质量检查缺位，影响整体工程项目质量

单元工程质量是形成工程项目质量的基础和核心。由于施工单位技术力量薄弱，质量管理意识不高，质量管理和检验体系不健全，监理单位质量管理不严格，没有严格实行工程质量三检制，工程工序质量不达标，工序质量评定不规范，对于隐蔽工程和关键工序质量验收评定更是流于形式，成为制约整体工程项目质量的重要因素。

二、加强农村饮水安全工程质量管理的措施和方法

（一）规范工程建设管理程序，建立健全质量管理体系

在近几年的项目建设实施过程中，宕昌县农村饮水安全工程建设管理单位，结合县域实际，严格按照农村饮水安全工程建设管理程序，推行工程项目招标投标制、项目法人责任制、工程监理制、合同管理制。项目法人建立健全工程质量检查制度，加强对施工过程的质量检查，发现质量问题，及时组织整改。突出对施工单位自检和监理单位抽检行为的检查，严格工程质量等级的认定。勘测设计单位提高工程勘测、设计质量，在充分调查研究的基础上准确获取工程地质和水文地质等资料，优化工程总体布置和细部结构，并及时做好设计技术施工过程中，加强现场服务和技术指导。施工单位建立健全质量保证体系，完善岗位责任制，主要技术人员和施工机械的配备应能满足合同约定和施工需要。施工组织设计中，应明确工程施工质量保证措施、质量控制的具体措施和保证手段。工程施工过程中，应严格按设计和规范要求，加强施工过程质量控制，切实做好自检、自评工作。监理单位应建立健全质量控制体系，现场监理人员、检测设备配置应满足监理工作需要和合同要求。监理实施细则中应明确工程质量控制内容，按规定进行旁站监理和跟踪检测、平行检测，督促施工单位落实工程质量控制措施，严格进行工程特别是隐蔽工程的施工质量复检、复核工作。水行政主管部门及其质量监督机构应加强对工程施工质量的监督检查，将工程质量作为水利工程质量检验评定与验收的重要内容，严格质量核备与核定，准确核定质量等级。

（二）完善项目组织机构，做好施工质量控制

建设监理单位要督促工程施工承包商按照招投标文件和合同约定，完善项目组织机构。项目经理、技术负责人、施工技术员、质检员、资料员、安全员以及财务负责人，要各司其职、各负其责。组织编制工程项目施工组织设计，全面负责工程的技术质量工作，贯彻执行国家和主管部门的技术政策和法规、质量标准。制订质量、安全保证和环境措施及施工进度计划，组织编制和审定工程施工组织设计、主要分部工程的施工方案、季节性施工方案、质量通病防治措施等，并监督执行；技术、材料、质检等有关人员要熟悉图纸规范，组织图纸会审，完善设计变更，抓好技术质量交底；编制和完善技术质量管理制度和技术质量岗位责任制，并经常检查落实；制定工程质量检验验收计划，组织质量检查、验收、评定；编制和实施质量创优方案，确保项目质量目标，明确质量职责，严格按设计图纸、规范规程施工，严格过程控制，做好工程施工管理，对施工过程实行质量控制。

(三)加强进场材料检查检测，严格控制材料半成品质量

原材料是保证工程质量最直接的组成部分，施工材料的安全是保证水质安全的重要因素。农村饮水安全工程中使用的混凝土、管材及配件、闸阀、水泵、净水设备等工程材料，必须满足有关规范、标准和设计文件提出的技术指标要求。因此，加强材料的质量控制，是施工质量控制的重要环节。要严把材料进场关，对工程所用材料严格按照设计文件及有关规程要求的各项技术指标进行料场、料源的选择。凡是进场的原材料和半成品，由施工单位自检、监理抽检、政府质量监督机构和建设管理单位共同监管，要进行质量报验，检查合格证、出厂检测报告、质量保证资料．同时监理工程师进行见证取样送检，检测机构进行质量检测，材料设备的技术指标检测合格，质量符合设计和规范规定标准的，方可进入施工现场，对于质量不合格的原材料和半成品杜绝入场，以确保工程质量。

（四）严格工序质量检查，强化施工过程控制

施工单位要建立健全质量保证体系，严格实行质量“三检制”。从设计、施工人员、建筑材料、施工机械、施工工艺和方法、施工环境六个方面做好施工工序质量控制。对工程施工环节进行严格的动态控制，做到施工前主动控制、施工过程认真检查、施工后严格把关的质量控制措施。提高施工人员技术素质，加强施工单位内部管理，严格按设计图纸和施工规程、规范、技术标准精心施工，确保工程质量。监理单位对于重要隐蔽工程、质量待检点、关键工序进行监督检查，对重点工序和部位，设置质量监控点，实行监理工程师巡视、旁站、测量、检查，严格监控施工过程，确保施工操作人员按照设计和规范进行施工，加强施工质量监测。严格执行工序交接检查制度，坚持上道工序检查验收合格方可进入下道工序的原则。对隐蔽工程和关键工序，严格按照规范规定和设计要求进行验收。

（五）精心编制施1组织设计，优化施工工艺

施工组织设计是确保工程施工质量的关键环节，主要包括施工方案、人员配置、施工方法和施工工艺。施工单位要建立健全质量保证体系，设立专职质量管理机构，明确责任分工，形成完整的质量管理组织体系。在工程施工的各个关键阶段和质量控制点，依照国家和水利行业有关工程建设法规、技术规程、技术标准的规定和设计文件、施工合同的要求进行施工，严把工程质量关，切实提高农村饮水安全工程质量。在制定施工方案和施工工艺时，必须因地制宜，综合分析技术、组织、管理、经济等方面的因素，以确定技术上可行、经济上合理的施工方案，采取有效的施工方法，提高工程质量。

三、结语

第2篇：工厂质量管理方案范文

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2009年度

中国行业信息化优秀解决方案奖

第3篇：工厂质量管理方案范文

关键词：预制结构建筑；建设管理；住宅建设

中图分类号：TU71

文献标识码：B

文章编号：1008-0422（2013）02-0092-02

1、引言

预制混凝土工法通过将混凝土结构构件预制，以促进工业化发展、提高质量、节省劳动力、缩短工期、减少废弃物等，为了充分发挥这些优点，必须制定施工计划和质量管理计划。预制结构建筑的施工有别于传统的现浇建筑的施工，因此预制结构建筑的施工管理也不同于传统的现浇建筑的施工管理。日本自1918年伊藤为吉提议使用预制框架以来，至今在预制结构建筑建造方面已有上百年的历史，在预制结构建筑建造方面的经验比较丰富，建设管理也比较科学。而我国预制建筑的建设还处于起步阶段，管理经验相对匮乏。本文以实际的预制结构建筑的建设管理为例，借鉴了日本的成熟管理经验，结合我国的实际情况，将科学的管理方法成功地应用于一栋14层的经济适用房住宅的建设。本文总结了预制结构建筑建设各个阶段管理的注意事项并给出了全过程质量管理组织架构图，以供我国预制建设项目的管理人员作参考。

2、工程概况

本工程为一栋地上14层、地下1层的经济适用房住宅，采用装配整体式钢筋混凝土框架一剪力墙结构。本住宅剪力墙为现浇，主要剪力墙厚度为200mm，局部为250或300mm；框架柱采用预制柱，断面为600mm×600mm、700mm×700mm，纵向钢筋采用灌浆套筒连接；标准层（即二～十四层）框架梁采用叠合梁，主梁断面为300mm×500mm、300mm×600mm，次梁断面为200mm×400mm；标准层楼板采用叠合板；悬挑阳台采用叠合阳台；外墙板采用150mm厚的预制钢筋混凝土板；女儿墙、空调板采用预制构件；屋面层梁、板、地下室顶板以下部分均为现浇。标准层结构平面见图1。

3、质量要求确认

施工方为了确保达到设计方的设计质量要求，同时也为了满足施工质量要求，实现施工的经济性和安全性，在开工之前必须制定必要的施工计划和质量管理计划。本项目开工之前主要对设计图纸、施工可行性及施工环境等方面进行研究确认。

3.1 设计图纸

设计图纸中对于质量要求设计有多个方面，因此在认识预制混凝土结构特殊要求的同时，必须在正确把握设计要求的基础上制定施工计划。设计图纸中需要确认的事项有：

①构件的种类、形状、范围、数量以及构件的重量；

②构件的接合位置及接合方法（预制构件之间或构件与现浇混凝土的接合）；

③构件生产期间所必需的材料及零部件（用于生产构件的混凝土、钢筋、预埋铁件等）；

④与装修工程相关的项目（开口、预埋铁件等）；

⑤与设备工程相关的项目（设备管道预留孔的位置、大小、补强方法等）。

3.2 施工可行性

设计人员设计出的构件的形状、吊装方法及接合方法，在实际施工阶段通常会出现问题，可能会影响质量，甚至会影响工期和施工成本。比如，在构件接合部位的钢筋过于集中，使构件的安装变得非常复杂，也使钢筋的连接非常困难。绘制接合部钢筋详图，确认施工过程中的钢筋位置、保护层厚度、构件的吊装顺序等。另外，必要时还需制作模型进行施工模拟，研究施工的可行性。对于构件的支撑方案及支撑设计计算等需咨询设计方。

3.3 施工场地及周边环境

构件的运输和安装、运输与吊装机械的选定等都要受到现场和周边环境的限制，因此在施工前要需确认主干道路到施工现场的路线，还需确认施工现场及周边的环境。施工现场及周边环境的主要确认事项有：

①运输路线：道路宽度、路基强度、立交桥的净空高度、桥梁限重等；

②交通规则：单行线、禁止大型车辆通行道路、重量限制、时间限制、学校区域等；

③现场内：现场地基的高差、临时道路的地基情况、起重设备的行走、吊装、拆卸空间、护栏位置、高度、宽度等；

④周围环境：现场周边地基的高差、附近建筑物状况、高压线、高架线、铁路的有无等。

4、施工计划

施工计划有汇总施工现场整体综合计划和施工的基本方针、主要工程的施工方法、重点施工管理计划的综合施工计划和根据基本方针具体规定的各项工程计划。预制混凝土工法除了包括工厂制造、运输、现场吊装、连接构件等环节外，还包括基础、地下部分和地上主体工程现浇部分、装修工程、设备工程的配合等，施工计划中必须明确各项工程之间的相互关系。本项目施工方案主要包括以下内容：

①总则：使用范围、使用图纸及参照标准等；

②一般概要：工程名称、工程地点、工期、客户、设计方、工程监理方等；

③设计概要：用地面积、建筑面积、总建筑面积、建筑用途、结构形式、规模等；

④管理体制：施工管理组织架构及责任分配等；

⑤质量要求：设计质量要求（设计说明）、施工质量要求；

⑥工程计划：总体工程、构建制作工程、构件吊装工程；

⑦构件制作计划：工厂概况、使用材料、混凝土的调配及养护方法、质量标准、制造规定、存放方法等；

③构件运输计划：运输路线、使用车型、装车方法等；

⑨临时施工计划：起重计划、现场临时通道、脚手架等；

⑩主体工程施工计划：基础工程、上部主体工程、构件吊装及连接工程、防水工程；

[11]质量管理计划：构件制造及吊装时的质量管理、各施工阶段的重点质量管理项目；

[12]安全管理计划：构件建造及吊装时的安全对策、各施工阶段的重点安全管理项目。

本项目施工单位在制定施工计划时主要考虑的项目有：

①工程计划：总体工程计划；事前计划工程、构件制造工程、构件吊装及连接工程；

②构件制造、吊装、连接计划：构件制造工厂的选定、各楼层构件的种类、形状、数量、构件个体重量的统计；各部位构件连接位置、连接方法的分析、标准楼层的施工空间分析、构件的支撑计划、构件的吊装顺序；

③工程现场内的临时计划：起重机计划、临时铺设道路、构件卸货地点、构件存放位置、混凝土运输车的停放位置、临时办公室的布置；

④脚手架计划：内外脚手架计划、防止落物计划；

⑤钢筋、模板、混凝土计划：现浇部分及构件接合部的计划；

⑥相关工程的配套计划：基础或地下主体、装修、设备、各临时工程的配套计划。

5、工程计划

预制混凝土施工方法的工程工序必须明确规定整个工程中的构件吊装时间，施工前必须确保事前计划时间和构件制造时间。在没有桩基或地TI程的项目，开工后很快进入构件吊装阶段，为了不影响工程进度，必须准确迅速地制定工程计划。本项目的整个施工过程见图2。

5.1 事前计划

事前工程计划主要是对工程到开始制造预制混凝土构件之间的时间进行计划。构件的接合方法等施工研究时间、初期订购构件的决定时间会影响构件制造时间或整个工程，是预制工法的重要组成部分，必须充分保证事前计划工程的顺利实施。应从设计阶段开始进行事前计划。本项目事前计划中关于时间的检讨事项主要内容有：

①构件吊装及连接方法的检讨时间；

②确定构件制造工厂（构件厂及现场工厂）的时间；

③构件装饰材料（石头、瓷砖）的制造时间；

④构件相关设备图的决定时间（套筒、设备管道配置、配电箱等）；

⑤构件制造图的绘制与审核时间；

⑥模板的制作时间；

⑦试配混凝土及强度试验时间；

③施工实验及构件的试制时间；

⑨移动工厂的设置计划、设置时间及构件制作培训时间。

5.2 构件制造计划

构件的制造过程包括各构件从开始制造到完成的整个过程。为了使各种构件能够按计划顺利地运输到现场并进行吊装和连接，本项目在构件制造时考虑了构件制造、养护及运输所需要的时间，并制定高效的计划。本项目构件制造工程计划主要包括的内容有：

①各构件整个制造过程所需要的时间和每天制造的数量；

②构件在现场的吊装时间。

5.3 构件的吊装与连接

在充分考虑经济性和安全性的基础上，合理组合利用建筑物的规模和形状、构件的吊装顺序、起重机的性能和数量、从业人数等施工条件进行构件的吊装和连接。另外，整个工程计划的关键在于如何提高施工人员和起重机的工作效率。因此，本项目施工单位根据标准楼层的规模划分为若干个施工模块，使各模块的构件吊装工作或其他主要工作与下一个施工模块衔接在一起，提高施工人员和起重机的工作效率。

6、质量管理计划

预制工法的目的是积极推进住宅工业化，预制工法的质量管理计划也可以作为一般制造业的质量管理方法未使用。本项目的质量管理计划步骤为：

①施工方应组建相关人员组成的质量管理组织，并从中选出质量管理负责人专门负责质量管理计划的立案与实施；

②质量管理负责人在制定质量管理计划之前必须充分熟悉设计图纸与施工计划；

③质量管理人员要将制定的质量管理计划汇总为《质量管理计划书》，并分发给相关人员确认。

为了在构件制造、出厂、运输、吊装及连接过程中切实实施质量管理，可以使用施工质量管理表（QC流程表、QC流程图）。本项目在制作质量管理表时，主要注意以下事项：

①作业流程：明确作业顺序或流程；

②管理项目：与目标质量有直接关系的因素；

③管理水平：设定具体的管理值与判断际准

④管理方法：时间、方法、频率或数量以及出现异常时的处理方法；

⑤监理、管理人员：明确监理及管理分担的责任；

⑥管理资料、记录：制作实施纪录或管理表。

施工质量管理表相当于质量管理中的计划，抽检或检查按计划实施的情况，在检查中发现不合格时，必须对计划进行重新处理。在实施质量管理时，施工人员必须充分了解各检查要点、管理目标及实施目的，为了防止出现返工或操作失误，施工方必须不断提高自身的施工水平。本项目质量管理计划主要包含的项目有：

①预制工厂的选定与订购方法；

②使用材料的选定和质量管理；

③构件的制造及运输管理；

④构件的接收管理；

⑤构件吊装和接合过程中的检察管理；

⑥结构主体的竣工检查；

⑦其他注意事项。

质量管理组织主要的人员构成有：

①工程施工方的质量管理人员；

②构件制造方的质量管理人员；

③与预制混凝土工程有关的工程施工主要专业技术人员。

质量管理组织架构见图3。

第4篇：工厂质量管理方案范文

关键词：产品生命周期产品进化链汽车项目质量管理解决方案

最近几年，我国汽车市场得到飞速发展，各汽车厂商为在日趋激烈的汽车市场赢得先机，纷纷加快了新产品研发和投放的节奏。如何在一定的资源投入情况下，以更快的设计开发速度，更具有创新性的技术，充分满足客户和市场的质量需求，一直是各汽车厂商研究的课题。本文通过基于产品全生命周期和产品链进化论理论的研究，从质量角度对汽车全生命周期管理( pro duct lifecycle management, PLM) 理论进行探讨：从汽车产品的需求分析、设计开发、制造和销售等全过程为出发点来统筹地考虑问题, 甚至把产品的整个生命过程质量优化作为一种战略的需要来加以重视。

1.产品生命周期理论

产品生命周期的概念最早出现在经济管理领域,是由Dean和Levirt提出的,提出的目的是研究产品的市场战略。随着时代的发展，产品生命周期概念从原先的终端有形产品,扩展到包括服务等各个领域,包括产品设计、制造及服务等的各个方面,即产品全生命周期的各个阶段。

2.产品进化链

为了提高市场竞争力和经济效益,企业需要从产品在设计、生产制造、使用过程和回收处理过程中的质量反馈、产品市场发展和企业自身生产条件的变化中不断获取质量改进机会,以实现产品平台质量持续改进,从而满足顾客新的需求提高顾客满意.持续地质量改进使得产品平台不断进化,形成了如图1所示。

图1 产品进化链

3.基于产品生命周期的项目质量管理模型

上海通用汽车应用产品生命周期和产品进化链的理论，将汽车新产品开发项目质量管理全过程，分为质量策划、质量控制、质量保证和质量改进4方面予以展开，以外部客户需求的实现为主线，将新项目开发全过程予以有效衔接；以PQRR项目质量管理评审系统为导向，将实现外部客户需求转化为新产品开发全业务链过程中的内部客户链，同时将各职能部门子过程活动转换为新产品开发上下游客户需求，基于内部客户和外部客户的需求，来识别整车开发各职能部门、各环节质量风险，导入“供应商―客户”关系，牢固树立“下道工序是客户”的观念，确保新产品质量符合客户期望如图2所示。

3.1质量策划阶段

客户声音VOC（Voice of Customer）输入阶段。通过访问经销商、客户访谈、比对细分市场竞争车型等各种方式，包括独立第三方专业调研数据，评估客户未来需求，识别客户满意度特性，并结合上代产品问题解决经验总结数据库，形成新项目客户声音VOC输入，将客户需求作为质量策划起点；应用Benchmark标杆管理理论设置项目标杆质量目标；通过工程DCS零件概念设计工具，将客户声音转化为工程语言，变成产品关键质量特性，用于指导产品工程开发

3.2质量控制阶段

是稳健工程设计和过程工艺质量评审过程。在项目先期有效导入客户声音VOC后，通过质量稳健计划评审工具，确保客户声音真正落实在工程产品设计特性和试验规范要求中，并将客户声音分解到整车各系统、零部件级，通过对工程解决方案的评审，应用DFMEA和DFSS完善整车关键系统工程设计开发方案，确保工程设计满足整车新项目标杆质量目标；随着工程产品设计的开展，同步开展稳健过程工艺开发，通过建立四层次PFMEA开发评审机制，将整车制造需求同步于产品开发过程，将产品关键特性通过PFMEA落实到工厂车间。

3.3质量保证阶段

主要是指从新产品数模、到进行样车试制直到批量投产阶段，也是整车开发真正从图纸到整车集成的实现过程。在这个过程中，我们要对前期经评审有效的稳健工程设计、过程工艺方案，通过QAP试验场质量评审、GCA工厂全球客户评审、CTF模拟客户过夜路试评审、Ride专业动态驾驶评审、Deep Dive深度系统评审、稳健工程设计验证、稳健工艺PFMEA验证、JDPower IQS评估等实车质量验证和质量评审，确保客户声音VOC的有效落实；同时以客户需求为中心，充分识别质量风险，并通过PRTS+质量问题跟踪系统，将上述质量评审发现的问题输入系统进行有效跟踪，通过应用7颗钻石和Red-X质量解决工具应用，分析质量问题并验证解决方案直到有效关闭。同时PRTS+质量问题跟踪系统中的问题，作为产品进化链中的输入环，纳入到客户声音VOC数据库，作为客户需求输入下一代新产品。

3.4质量改进阶段

新产品正式上市后将作为现行产品，通过售后客户抱怨问题的解决，持续提升产品质量和客户满意度的阶段。在产品上市三个月内，建立了新产品上市早期质量24小时快速响应流程，通过建立跨部门快速响应小组来支持新产品投放市场早期质量的快速解决；通过开展JDPower IQS调研和改进，通过走访调研上市初期客户对于产品质量的满意度。上市三个月后， 产品将纳入质量持续改进流程，通过跨部门质量改进小组，分层次的质量评审平台， 快速响应公司内部和外部客户的质量问题或报怨，提升客户满意度。

同时产品售后质量问题以及客户对产品满意度要求都将作为VOC客户声音，纳入下一代产品的早期质量输入，形成产品质量进化链改进的闭环管理，如图3所示。

图3 闭环的经验总结和学习过程

4.结束语

上海通用汽车从2008年起，基于产品生命周期理论和产品进化链理论， 建立了项目质量管理体系（模型），先后在新项目中高级车型新君越/新君威/迈瑞宝和科鲁兹/英朗、小型车新赛欧和MPV豪华商务车项目上试运行，串联起产品开发全业务链、全过程，全生命周期，满足内部客户和外部客户要求，取得了理想效果，如图4所示。

图4新产品质量改进趋势图

基于产品生命周期的项目质量管理体系在上海通用汽车新产品项目质量管理上的成功实践，对于其他企业新产品开发的项目质量管理工作提供了应用参考和解决方案，将有助于其他企业新项目质量工作更上一层楼，对于企业核心竞争力、项目团队发展都有重要的借鉴意义，共同为我国汽车自主开发能力的提升作出贡献。

第5篇：工厂质量管理方案范文

1.1 组建监理队伍。根据工程特点，选择配备总监和必要的监理人员。人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业，同时提倡人员相互渗透、一专多能。

1.2 监理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则；熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外，对于多个设计单位，多个制作单位还应当通过沟通协调，进行统一“度量衡”工作，达到标准、要求、做法上相对统一，使所监理的项目，在规格、指标、完工表式方面相对一致。

1.3 合同业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查：对条件不足的承包商提出整改或限令整改意见，在满足基本条件之后再会签资质审查报告与开工令。

1.4 审查施工、组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。

1.5 督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理人员配备。

1.6 从施工制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。我们只少量地聘用退休人员，注意在职人员与退聘人员比例。同时，我们注意发挥施工单位主观协调性，督促施工单位，实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。才能保证今后监理中各种协调工作顺利进行。

2 工厂制作阶段

2.1 开工准备。

（1）审查工厂的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系;（2）审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、监理验收的内容;（3）与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式;（4）审查材料质保书，确定材料复查内容；参与材料复查试验。审查装璜材料质保书;（5）检查材料仓库收发制度;（6）审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告;（7）参加焊接工艺评定试验;（8）审查焊工资质及有效证件;（9）审查无损检测（NDT）人员资质及有关设备的鉴定有效期;（10）审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期;（11）检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求;（12）协助业主审核并签署开工令。

2.2 制作实施阶段。

2.2.1 结构监理。放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况；小拼板及T字组合梁质量检查（拼板拍片），抽检后签证；U形槽钢加工质量抽检；腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；总装胎架检验（外形、分段线、坡度），检验后进行签证；分段就位与拼装质量检验；焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度；复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。

2.2.2 焊接监理。①巡视检查：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查：焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等;②焊缝质量监理：对接焊缝，对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证；全焊透角焊缝抽检；贴角焊缝，抽检。

2.2.3 无损检测监理：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告；审查UT（超声波探伤）报告；根据业主委托或业主请第三方，必要时复查部分焊缝。

2.2.4 涂装监理：检查除锈工装设备是否符合技术条件；预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。

3 现场吊装阶段

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作：现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高，墩梁间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊按施工与变形控制方案进行认可监理。

对吊装过程中起重、吊运方案乃至交通按排（市政工程）应一起进行讲座和各方方面面在业主主持下进行协调。

吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。

吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理，并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。

由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺度往往以厘米计算，分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前应进行协调，以避免差错。总之，现场监理要求监理人员本着勤、严、细、实精神工作。

4 工作结尾阶段

第6篇：工厂质量管理方案范文

关键词：电力工程；项目管理；创新管理

中图分类号：TM73 文献标识码：A

一、电力工程项目管理的性质与任务

所谓电力工程项目管理是指电力工程建设人员利用相关的机械设备、劳动工具等，极据特定的建设目标将建筑材料、半成品等建设为电力产品的过程，其涉及到项目设计、项目施工、项目成本及项目安全等各个方面，从某种程度而言，电力工程项目管理是电力建设单位所有活动的核心内容。而电力工程项目管理的基本任务可以总结如下：即以电力生产的特点与一般规律为基础，利用科学、有效的组织管理方法对整个施工过程进行管理，将工程的一切积极因素充分调度起来，使得人力、财力、物力等工程资源的作用最大化发挥出来，全面实现高速、高质、高效益、低成本的工程项目管理目标。

二、某工程项目管理创新实例分析

（一）工程概况

某110kV变电站工程总投资6200万，主变容量为12.6万千伏安，线路长度为1.76km，工程占地面积为421m2，变电站内环行道与巡视道路建设均进行相应的紧缩，与传统面积相比至少缩小了25%；为控制电缆沟的数量，将主控楼内的开关与保护室合并使用；为控制走廊的整体面积，实现多条线路同杆架设的施工方案。本工程总建筑面积为425.5m2，建筑结构为门式钢架钢结构有檩体系，围墙选择100cm厚、高2.4m、长201m的蒸压轻质混凝板及H型钢柱；电容器组防火墙高4m，长度为53m。该电站工程选用的是两台新型环保变压器，总容量达12.6万千伏安，在提高容量的基础上减少了噪声对环境的污染；变电站的房屋建筑采用的是装配式建设工艺，选择新型复合型材料；电缆沟、构支架爬梯等均采用新型材料，且消防报警采用的是红外对射感应装置，该设备的先进性可以大大提高变电站运行的安全性。下面针对该工程的项目管理创新策略进行分析。

（二）工程项目管理创新策略

1设计创新

在本工程设计阶段其创新理念体现在以下几个方面：首先通过合理的设计优化，提高总平面布置的紧凑性，一些不必要的建筑物合理取消，比如门卫室、巡视小道路以及配电装置区部分环形道路等，而配电设备与围墙的距离则进行合理压缩，在110kV内桥区域设置电容器场地，整个设计缩小15%左右的占地面积。其次采用全预制装配式施工方案，变电站中所有建筑物的结构均为预制结构，采用蒸压轻质加气混凝土板作为建筑物的屋面及墙体，在现场进行装配，不仅施工效率高，而且环保效果好；再次，采用了单避雷线技术，用单根避雷线取代传统的双避雷线，不仅可以减轻塔重、对铁塔的结构做进一步简化，而且建筑材料的消耗也大幅减少，在降低工程成本的同时提高输电线路的工作效率与经济效益；最后，在项目管理中采用先进的信息管理模式，通过信息共享实现工程项目与计划、物资、招投标以及财务系的横向集成，提高了工程设计的科学性与可靠性。

2施工进度管理创新

从某种程度而言，工程项目的进度管理会对工程投资效益产生直接影响，特别是针对电力工程这类生产性投资工程来说，工程进度控制更为重要，所以在工程项目管理中要施工进度管理进行全面创新，以顺利实现工程管理目标。通过科学、合理的进度控制可以对工程资源的供应与安排进行优化，最终降低工程成本。传统的工程项目进度控制是在预定的工期内编制多个施工方案择优选用，但是实际执行过程中实际的施工进度却与计划进度存在较大差异，然后再针对差异原因进行分析，发现问题后及时采取调整策略进行补救，如此往复直至工程完工。而在本工程中由于采用的是装配施工方案，大大加快了施工进度：装配式施工方案最大的特点就是建筑物、构筑物的上部构件均是先经过工厂化预制成型的，再利用机械设备进行安装，且安装过程中与传统施工方法最大的区别就是干法作业，无需搭设脚手架，不仅提高了施工的便利性，也加快了施工进度，且体现出较高的环保效益；采用预制钢结构体系作为建筑物主结构，同样在专业工厂将构件先制作完成，施工现场仅进行安装即可；本工程中最大的亮点之一就是施工过程中大量采用了蒸压轻质加气混凝土板，这种多孔硅酸盐材料具备易切割、固定方法便利的特点，是一种可以标准化、工厂化生产的新型环保材料，应用该材料进行现场装配大大提高了施工安装效率，加快了工程进度；此外，综合室部分也是采用的装配式轻钢结构，同样可以采用工厂化制作，实际工程中仅用两周时间即完成了主体结构的施工，包括钢结构、屋面以及墙体结构等等，与传统施工方法相比，整整提前了35天之久。

3安全质量管理创新

在工程项目中进行科学、合理的质量管理，主要目的是保证项目与设计者的设计意图相符，促使项目可以根据既定的质量目标实施相关的功能活动。质量管理体系的主要内容包括质量计划阶段、质量控制阶段以及质量改进阶段。在本工程中，安全质量管理的创新点体现在以下几个方面：

首先安全管理方面，施工过程中建立了由建设方、施工方以及监理方组成的完善的管理网络，且以各类科学、适用的规章制度为支撑，全面落实安全文明生产工作；在施工现场推行标准化作业模式，制定作业标准指导书，要求施工人员严格按照操作标准进行作业；采取一系列安全措施提高安全作业的环境水平；此外，还要进行定期或不定期的检查与考核，保证安全管理规章制度的执行效果。

其次在质量管理方面，实行挂牌上岗制度，即在施工现场设置各类宣传牌，主要内容包括工程主要负责人、施工质量标准、检查情况公告等；注意要及时更新检查情况公告的内容，保证其中数据的及时性与准确性，将其对施工人员的激励作用与警示作用充分发挥出来；在质量管理中针对一些隐蔽性工程引入全过程质量控制的理念，比如地基处理阶段的回填土施工，只有通过有效的全过程质量管理才能保证施工质量；从第一道工序开始层层把关，决不容许不合格产品流入下道工序，比中土料质量与工程地质要求不符，则不得用于填筑；或者土层厚度达不能到要求，则不得进行下一步的夯打。要保证全过程质量管理的有效性，就要针对各施工工序制定一系列可操作性强、便于执行的作业标准，并对施工人员做好技术培训工作，树立“人人皆品检”的观念，促使操作者自主的进行质量控制。

4成本管理的创新

所谓工程项目造价是指整个过程从设计到施工到竣工验收等整个阶段所消耗的所有费用，即该工程项目有计划地进行固定资产再生产和形成相应的无形资产和铺底流动资金的一次性费用总和。工程造价是将工程的基本建设工作量采用货币的形式表现出来，工程成本是一项综合指标，其所反映的是建设项目投资的规模，通过工程成本的高低可以体现出一个工程价值的大小。在本文实例工程中，采用干法作业进行结构施工，并且率先使用了单避雷线、蒸压轻质混凝土等先进技术与新型材料，这些创新技术与创新理念的应用均大幅降低了工程的建设成本。首先与传统施工工艺中大量使用水泥砂浆的作法相比，本工程采用干法作业，无需安装脚手架，并且采用的蒸压轻质混凝土材料密度较小，再加上较大的吊装机械作业面积减少了移位的次数等，这些技术的应用与传统砌体墙施工成本相比，仅人工一项即可降低约40%；其次采用了单避雷线技术，用单根避雷线取代传统的双避雷线，不仅可以减轻塔重、对铁塔的结构做进一步简化，而且建筑材料的消耗也大幅减少，在降低工程成本的同时提高输电线路的工作效率与经济效益。

结语

总之，先进的管理理念是保证电力建设项目管理机制有效性的重要因素，在实际工程中要创新思想、改变思路，建立一个综合性强、专业程度高、相对独立管理组织，并以科学的管理制度为支撑，全面提升项目管理的经济效益与社会效益。此外，还要统一思想，统一标准，统一步骤，促使领导、技术人员和工人都能在工程项目建设的全过程中自觉地学习并掌握和运用项目管理的原理、方法和技术，不断实践、不断创新，才能达到预期的效果。不断的实践和创新对电力工程项目的建设以及项目管理工作的发展具有非常重要的意义。

参考文献

[1]赵宏伟.论电力工程管理模式的创新型[J].水电工程信息周刊，2009（12）.

第7篇：工厂质量管理方案范文

关键词：BENTLEY冶金EPC 应用

中图分类号：TN711.5文献标识码：A 文章编号：

应用背景

AE﹡(﹡化名AE为冶金行业EPC)是一个专业覆盖面非常广泛的应用领域，除了工厂管道以外，更有大量的厂房、设备、场地、道路、铁路、桥梁、自备电站、污水处理以及工程地理信息等众多的专业子项。这一特点，也对冶金行业应用软件的选择提出了更高的要求。 软件除了能解决本专业的应用问题外，更需要与其他专业能够实现数据的互用，具有良好的数据兼容能力，能够实现协同设计。而广泛的专业软件覆盖及数据在专业内部及专业之间的互通互用，使得Bentley在全球冶金行业成为用户数量最多的软件供应商。众多的全球著名EPC公司及业主选择Bentley的软件解决方案作为他们的核心软件环境。

ASE所面临的挑战和需求为：同一平台协作工程 跨专业协作设计实时管控和设计应用软件平台统一（尤其是3D设计）最终实现工厂设计数字化。而对平台及软件的需求为：易用性实施快捷。重点是与现有正在开发的ERP的集成及功能融合。另外要求要与项目立项及策划管理设计过程管理项目变更管理项目进度控制管理 ISO质量管理采购管理 施工组织管理及开车管理人工时管理项目文档合同管理项目查询与分析等的融合。

项目应用解决方案

1工程项目数字化全生命周期平台集成方案

Bentley数字化工厂解决方案在ASE应用整体架构规划图

Bentley数字化工厂在ASE应用架构数据流向规划图

2AE三维工厂设计集成系统实施目标和规划

作为大型工程技术公司，AE公司拥有铁烧、焦化、炼钢、轧钢、工业炉、总图 、机制、冶设、土建 、电力、仪表、信息中心、给排水、通风、燃气、地质、测绘等齐全的多专业勘察设计主线以及优秀的设计人员和设计软件工具。此项目的规划及策划实施，目的在 于利用三维操作的平台，进一步提高公司自身的设计水平和竞争能力，实现多专业协同设计缩短设计和施工周期，提早投产，创造效益。

因此，我们将构建一个以Bentley三维工厂设计解决方案为基本环境，尽可能 兼容AE公司现有的软件的集成软件系统，实现三维数字工厂和协同设计技术在冶金设计行业的应用。

三维协同设计，是真正能够体现计算机及网络技术在工程勘察设计行业内数据 价值的系统。这一技术的采用，不仅能够提高设计的整体效益，更能提高设计质量， 减少设计过程中所产生的错、漏、碰、缺。

3AE三维工厂设计集成系统实施目标和规划

基于上述目标及规划，AE在本项目中如“Bentley数字化工厂解决方案在ASE应用整体架构规划图”中所示,其覆盖的范围为:

 三维协同辅助设计

 工程设计数据全生命周期管理系统中所有涉及到工程内容部分

 企业资源管理系统中的图档及其产生过程，人员与图档的相对关系，以及企 业固定资产的管理

具体来说就是：

 以MicroStation为平台的多专业三维协同设计系统（覆盖工程的各个专业）

 以ProjectWise为平台的工程内容管理环境，管理和控制着各种形式（包括 其他产品产生）的工程文档、工程内容（对象级管理）

 以BentleyFacility为平台的固定资产管理系统

 以BentleyProjectWiseLifeCycleServer 为平台的工程数据全生命周期管理系统

Bentley还投入大量的人力物力和技术实现了和其它软件厂商之间的数据互用， 能够兼容公司正在运行的现有系统，或与这些系统通过数据交换接口进行对接，充 分保护原有系统投资的延续。例如：机械设计软件Solidworks、项目管理的P3/P3ec 等。

4多专业协同设计

如何提高多专业的协同操作效率就成为AE关注的关键问题。协同操作的内容包括设计平台的协同、设计标准规范的协同以及模型空间 定位的协同等几大方面。AE公司完全应用了Bentley 基于MicroStation的三维工程解决方案。规划使其完全实现专业间的协同操作。

AE采用的Bentley产品结构规划图如 下：

真正运用了Bentley工程系列软件涵盖专业广泛，针对性强，统一的操作平台使得各专业均 在相同的界面上工作的诸多优势，使其达到实现减少了图纸格式转换带来的麻烦，提高数据传递的速度和准 确性。

另外参考工具为多专业协同操作带来了极大方便，一改以往项目设计专业有时间先 后不同的弊端，使各专业可以同时开展设计工作，并在设计过程当中及时了解其他 专业的设计情况，对设计过程中发生的错误及时修改，提高了设计的准确性，并消 除了施工阶段的返工现象。

结束语

该规划方案重点贯穿于AE项目生命周期中所有的信息进行集中、有效的管理，让散布在 不同区域的项目团队，能够在一个集中统一的环境下工作，随时获取所需的项目信息，进而能够进一步明确项目成员的责任，提升项目团队的工作效率及生产力。同时借助于数字化工厂设计平台，搭载这个管理平台，不仅可以将项目中所创造和累积的知识加以分类、储存以供项目 团队分享，而且可以作为以后企业进行知识管理的基础。改变了传统的分散的交流 模式，实现信息的集中存储与访问，从而缩短项目的周期时间，增强了信息的准确 性和及时性，提高了各参与方协同工作的效率。

第8篇：工厂质量管理方案范文

摘要：我国宣贯ISO9000系列标准经历了1987年等效采用和2000年等同转换为国家标准两个阶段，特别是等同采用IS09000系列标准后，各行业纷纷贯标建立质量体系，并取得国家授权机构认证。从质量管理体系运行效果上看，许多企业还仅仅停留在认证合格水平上停止不前，对质量管理体系运行的持续改进做得不够，质量管理体系要求与业务管理融合度不够，体系运行效果没有较好体现。本文在调研的基础上，主要阐述了抚顺矿业集团有限责任公司检修中心（以下简称中心）质量管理体系现状，存在的问题和对策。通过落实应对措施，提高质量管理水平。

关键词：质量管理；ISO9000标准；质量管理体系改进

一、中心质量管理体系现状

中心成立于2010年1月1日，是由原抚顺矿业集团有限责任公司车辆工厂、西露天矿检修车间、电力机车车间、运输部车辆段整合而成的。企业性质为国有独资企业；厂区占地面积65万平方米，建筑面积13万平方米；现有员工总数1300人，其中、各类专业技术人员117人（高级职称18人，中级职称55人、初级职称44人）；企业资产总值10195万元，其中固定资产净值7670万元；年经营总收入15000万元，上缴税金1300万元。产品为准轨车辆、露天矿电铲，准轨电力机车，矿用窄轨矿车和矿山机电设备修造等业务。中心组织机构设置（图1：检修中心组织机构）：行政机关为经理办公室、经营管理科、生产技术科、质量科、机电科、安全监察处、人事科、财务科、供销科；中心下设三个分厂，即车辆分厂、电力机车分厂、检修分厂。

中心成立的前身为原抚矿集团公司车辆工厂，车辆工厂在总结过去全面质量管理及方针目标管理经验的基础上，于2000年，依据ISO9001:2000标准要求选择了质量体系要素、分配了部门、人员质量职责，制定了工厂质量方针和目标，编制了质量手册、程序性文件和支持性文件（质量管理制度），修订和建立了质量记录。同时对生产设备、工装及检验仪器进行了评估和必要的补充。至此、工厂质量管理活动才得以规范化、标准化，使产品质量形成包括服务全过程得到规范和控制。质量管理体系通过一年的试运行后，于2001年11月21日正式通过了中国方圆标志认证委员会认证。质量管理体系认证以来每年进行一次第三方监督审核，三年组织一次复评。中心成立以来，质量管理体系文件尚未进行过全面的实质性的改进修订，体系文件处于滞后状态，质量管理体系要素控制存在缺失。中心质量管理体系文件部分主要归纳有以下内容（图2：检修中心质量体系文件）：

图1： 检修中心组织机构

二、中心质量管理体系运行中存在的问题

质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的体系，是围绕企业质量方针、目标由组织结构、程序、过程和资源组成的有机整体。质量管理体系建立后，其活动有别于以往的质量管理，需要通过确定组织结构中工作人员的职责与权限及相互间关系、并用质量手册、程序文件和支持性文件确定下来，成为企业法规性的工作准则。由于质量管理体系认证要通过国家授权专门机构认证，所以体系运行是否有效将受到第三方监督机构定期或随机抽查审核，具有强制性。又由于我们对外经济交往中是以ISO9001质量体系认证单位身份向顾客做出了质量保证，即对顾客进行了承诺。这就具有承担法律责任的性质，出现质量纠纷，顾客将依据违背质量管理体系规定相关条款的证据提讼。所以、我们质量管理体系运行的好坏还受到顾客的评价和监督，对顾客提出的诉求应当予以足够重视，并给予合理解决。第三方机构及顾客的监督对企业提高质量管理水平是有益的。

质量是企业素质的综合反映。质量问题不仅仅涉及技术性因素，还更多地涉及人员、管理、市场、顾客、营销等诸多因素，因此实现质量目标是系统的工作，质量管理体系有机整体的任何一方面出了问题或不足，都将影响体系运行的有效性，影响产品质量最终结果。鉴定质量管理体系运行有效性的办法主要有：1、产品质量过程控制和最终检验结果；2、对顾客在使用产品过程中质量信息反馈的统计分析结果；3、质量管理体系内部审核结论；4、管理评审结论；5、第三方监督审核结果。

针对中心质量管理体系运行状况，通过深入生产现场和部门调研，个人认为体系文件、体系运行实效尚存在一些问题，主要表现两个方面：一是人为因素造成质量管理体系运行障碍，这是当前影响体系有效运行最基础、最根本的问题。质量管理体系认证后，本身证明了我们的运行方式、方法是合格的。但实践中恰恰是我们人为因素阻碍了体系的正常运转，表现在一些员工和个别干部，对ISO9000国际标准没有一个正确的认识，对质量管理体系能够提供持续改进质量工作的框架和可以增加顾客信任程度认识摸糊，习惯于将其作为迎接检查的一般工具，不去学习、贯彻文件和标准，日常也不去自觉带头执行和推广，更谈不上要求本部门的工作人员按程序办事，出现记录缺失、传递信息不及时，质量素质差，对质量基础工作心中没数，不愿意做质量基础工作“苦差事”，只热衷于做一些“热点”的事务性工作。出了问题只能是头痛医头、脚痛医脚，不能从系统上治疗质量问题的根源。更不去系统地落实本部门所应承担的全部质量管理职能。实施质量管理体系八项原则中的以顾客为关注焦点、领导的作用、全员参加及持续改进四原则没有很好地落实。审核时习惯于事后补上一些“事实”和“记录”来应付检查。二是依据对质量体系运行状况的调研及当前组织结构、产品结构变化较大的实际情况，客观上体系文件需要进行全面调整和完善。主要有三个方面：1、修订质量手册，需要重新落实质量职能、明确职责、权限和相互联系、沟通的“接口”；2、结合体系运行实践，在不降低质量体系标准的条件下修订程序性文件；3、对现有的158个质量记录进行重新评价，要紧密结合各项业务管理记录，能归类的归类、该删除的删除，力求简便易行、管用。

三、完善中心质量管理体系的对策

建立质量管理体系就是要对质量形成的全过程予以监控和约束，保证对影响产品质量的技术、管理和人的因素处于受控状态，并能减少、消除和预防不合格。这就要求每个过程都要按照预先确定的标准和规定开展活动，在确保实现分目标的基础上保证公司总体质量目标的实现。

鉴于目前中心组织结构、产品结构变化较大，人员调动频繁的实际，进一步完善质量管理体系要素和相关文件是非常重要的。完善质量管理体系必须是覆盖产品质量形成的全过程，包括售后服务和部门工作质量。为使公司持续生产出顾客满意的产品，必须保证组成质量管理体系的各要素所规定的质量职责得到真正地落实，并保持有效运转。针对当前中心质量管理体系存在问题的对策，主要有以下几项：

1、以人为本、强化学习、提高认识。完善质量管理体系必须得到各级领导的重视和支持，并以不同形式强化宣传教育，各级干部首先要学好、用好质量管理体系文件，明确产品质量与我们每个人、每个部门都有关联。确信只要每个部门的工作人员都能按要求认真落实自己应承担的质量职责，质量体系就能有效运行，产品质量和服务就能得到持续保持和提高。各级领导要在提高认识的基础上改进自身的工作质量，还要自觉地宣贯质量管理体系的内涵，不断地指导所在单位的员工按规程、按制度办事，并激励员工自觉执行过程质量职责，保证持续生产出顾客满意的产品。

2、针对当前质量体系过程要素的变化和质量管理体系存在的缺陷，由质量管理部门负责对照ISO9001体系标准进行一次全面的体系内审，通过全面调查、收集和统计体系运行过程中的各项不符合，在归类分析的基础上，牵头制订改进质量管理体系实施方案。分工负责、落实责任、集中把关，保证质量管理体系文件充分结合中心各项业务管理实际进行改进和完善，确保达到体系过程便于操作、运行有效。

3、按照ISO9001：2000标准规定质量体系要持续得到改进的要求，在新的质量管理体系实施、保持和改进中后，中心要加大体系内审频次，抓好年度管理评审工作，通过内审和管理评审不断发现质量管理体系运行过程中存在的缺陷，及时落实纠正措施，保证质量管理体系得到持续改进，体系要素持续处于受控状态。

第9篇：工厂质量管理方案范文

近来，存货管理和生产方法创新使存货管理和会计运行方式的变革有了可能性，最重要的革新也许是即时生产制度，即时生产是一种需求拉动式的生产模式，其基本指导思想是仅在顾客需要时才生产。这里的“顾客”贯穿于整个企业的制造过程中，下一生产环节均为上一生产环节的“顾客”。因此，在即时制模式中，每一生产、供应活动都是为了满足下一环节的需要而为之。这使得“即时生产制度”具有以下主要特征：

1、因为仅在投产时取得材料而仓库库存中储存材料，这就降低了现有存货。我们在价值链的整个过程中要尽力降低非增值活动即不能创造价值的活动，尽可能使成本――效益最大化。而存货的存储恰是一种非增值活动，应用即时制，有可能切实降低存货水平，即所谓“零存货”。

2、当重点转移到改进质量和降低非增值活动时，生产过程更趋向于精练。即时制生产制度要求立即纠正导致有缺陷产品的生产过程，因为没有存货等。返工或修复有缺陷产品的地方，最大限度地提高产品的质量和效率。

3、生产产品所需的时间经常会被缩短，使得即时制的使用者在满足顾客需要以及减少各时点在产品的数量方面更具弹性。

二、实施即时生产制度的条件

“即时制生产制度”本身所具有的固有属性使得即时化作用的充分发挥必须具备下列要素：

1、全面质量管理（TQM）。TQM不容许任何缺陷的存在，而是永无止境地追求完美的品质。TQM首先是一种观念，其次才是一种方法。TQM观念包含四个重要要素：1将满足顾客的需要放在首位，质量就是对顾客而言的价值。2提供质量，降低成本。质量差所带来的影响不仅是在丢失顾客的成本，公司还必须支付在生产过程中已经被浪费的材料的成本即废品损失。在生产过程的初级阶段改进质量，随后的生产过程就会消除或减少有缺陷的产品，从而改进质量并降低成本，结果顾客能够以低价得到更高质量的产品。3全员均是“质检员”，让每个员工都成为抓质量的主人，是全面质量管理得以实施的有力保证。4树立生产百分之百合格产品的责任感。

2、畅通的生产流程。即时制要求立即纠正导致有缺陷产品的生产过程，因为没有存货等待返工或修复有缺陷产品的地方。如果没有纠正问题的停工期，则需要一个畅通的生产流程。在企业生产中，即时化观念与有缺陷的机器结合在一起，即时化迫使方案制定者对可能出错的一切进行思考，并在方案开始之前纠正他们。

3、购买高质量材料。这是对供应商提出的一个要求。即时制生产系统要求选择少数合适的供应商并与其保持长期稳定的战略伙伴关系，同时，对于每种原材料，最理想的供应商数目为1。一方面增强了制造商与供应商之间的关系，便于双方协调生产；另一方面与供应商的长期伙伴关系能保证产品质量和配送持续一致。

4、灵活的、训练有素的工作人员。应从思想意识和技术技能两方面进行培训。思想意识方面：首先应倡导和树立一种企业文化，所有员工都必须在其职能范围内不断寻求今天就能着手改进之处，把现实百分之百的优质变成每一个人的职责。对于管理人员，应实现如下观念上转变：1变专制当权者为企业协调者。2学会换位思考：认识下属利益、愿望及工作能力，站在下属角度思考问题。3强调“质量第一”的生产观念。对于下属职员：应培养其主人翁意识和责任感，培养“团队作战”中协作精神，以适应单元式生产要求。技术技能方面：使之能够掌握单元内的各种机器设备的操作维护，能够进行单元内的多种作业，成为业务多面手，从而具备协作的能力。