绿色工厂建设方案精选(九篇)

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第1篇：绿色工厂建设方案范文

二、 项目建设理由及依据

1、项目提出的背景

2、项目提出的必要性

3、资源优势

三、市场需求预测与建设规模

1、市场需求现状

2、建设规模及产品方案

四、投资估算及资金筹措

五、项目进度安排

六、项目效益分析

[原文]

一、项目概况

1、项目名称: ××××食品加工厂

2、建设地址: ××××

3、项目单位：××××食品加工厂

4、项目主管：××××

二、 项目建设理由及依据

1、项目提出的背景

竹笋营养价值丰富，味鲜而嫩，清脆可口，富含蛋白质多种维生素。属天然绿色森林食品。随着倡导自然保健食物的时尚化，作为寒士山珍和防止肠癌和减肥的天然健美食品，竹笋已备受市场和消费者的重视和青睐。

2、项目提出的必要性

随着我国农业产业化的发展，对农业产品深加工项目的开发工作日益显现出其重要性，国务院对国家发展计划委员会上报的《关于以食品工业龙头、加快发展农副产品深加工有关问题的请示》中确定的“十五”农副产品深加工食品工业发展重点，结合农副产品深加工项目的实际情况，决定实施农副产品深加工食品工业专项工程。把农副产品加工的食品行业做大做强，应调整发展新思路，依靠科技进步和创新，努力提高农副产品加工质量，迅速向世界水平靠拢，巩固特色优势，产品加工向高档次高附加值方向发展，同时向深加工和精加工发展开发特色食品、绿色食品、保健营养食品。

第2篇：绿色工厂建设方案范文

“智慧地球”这一宏伟的命题在现实中的情况如何，是否为企业的成长提供了推动力并为市场所检验和接纳？从2009年开始，IBM推出一系列“智慧”引领的相关策略，比如“智慧系统”、“智慧的运算”、“智慧成长”等。智慧地球的概念不断细化与下沉，与企业现实和发展更加紧密相连。

集成系统打造智慧工厂

“当前，智慧地球这一概念已经向行业渗透，从而面向和支撑更广泛的市场需求。智慧工厂就是其中一个典型的应用场景”，在6月20日举行的中煤张煤机公司“智慧工厂”信息化建设启动仪式上，IBM全球服务部高级系统架构师朱江华表示。将物联网技术更广泛地与设备监控技术、信息管理和信息服务技术相结合，能有效改进对数字工厂内监控信息的利用和共享，进而打造现代化绿色智能的智慧工厂。

随着业务的不断发展和规模的快速扩大，企业需要进行相应的管理变革，需要信息化建设提供有力的支持。一方面，产品设计、生产、制造等各环节需要更有效的沟通和数据传递，要求实现企业内各类应用的信息集成、功能集成和过程集成，保证关键信息的顺畅流通；另一方面，在企业内部的信息协作管理方面，需要实现上下游信息的共享，推动业务发展以应对日益激烈的市场竞争。

据悉，此次IBM与中煤张煤机公司的“智慧工厂”信息化建设项目的主体是中煤张煤机公司煤机装备产业园建设项目。产业园项目总投资约26亿元，将分三期建设，预计在2015年全部建设完成。作为项目的总系统集成商，IBM将整体规划设计产业园的信息化和智能化系统。园区建成后将形成集数字工厂、稳定高效、绿色节能于一体的高新技术大型装备生产基地。

七个模块实现六大统一

IBM全球信息科技服务部亚太区数据中心智能化基础设施服务总经理Greg Farmer表示：“此次与中煤张煤机公司合作的信息化项目被列为2012年IBM最重点项目之一。作为项目总集成商，IBM将派最有经验的团队参与实施，调动全球资源支持。”

据了解，项目的信息系统基础设施建设工作共分为七个模块，包括网络通信、数据中心机房、安全防范、智能识别、视听多媒体、生产监控管理系统以及智能物流。建成后的产业园数字化平台将实现数据共享、业务标准、数据平台、新系统运作、实时系统决策、企业发展战略服务六方面的统一。

第3篇：绿色工厂建设方案范文

格力：走向海外从巴西开始

格力公开资料显示，其自主品牌已经进入了美国、法国、意大利、西班牙、菲律宾、澳大利亚、巴西和俄罗斯等160多个国家和地区。2005年至今，格力空调产销量连续10年领跑全球，用户超过3亿。在海外市场的成功，是格力引以为傲的一大亮点。

可以说，巴西是格力打开海外市场的第一站。目前中国白色家电风靡拉美，空调季节销售的互补性是格力进入巴西的重要因素之一。作为国内领军空调企业，格力已在拉美市场站稳脚。资料显示，格力进入拉美市场可追溯到1998年，当时格力空调已经进入巴西各大超市。3年之后，格力在巴西玛瑙斯自由区投资3000万美元建设的生产基地正式投产。

据悉，巴西对在本土设立的工厂是有优惠的，比如对于本国生产的产品给予特别的减税或者免税优惠。格力将先进的技术和制造工艺也带到了巴西工厂，以核心技术来提升产品的高附加值，避免了与韩国品牌及本国品牌的价格战。

目前，格力空调在巴西的销售网点已经遍布巴西20多个州，商达到300多家，并设有300多个服务网点。在当地生产，在当地销售，削减了格力的物流成本，也为格力海外盈利奠定了基础。

据了解，格力在巴西最先打开市场的是家用空调产品。在进入巴西市场初期做市场调研时，格力就发现，当地大行其道的都是我国已经淘汰的窗机。为了避免在中低端市场的激烈竞争，格力直接切入了高端市场，在巴西投放分体式空调，取得了成功。

目前格力空调是巴西销售价格最高的空调产品之一，市场占有率稳居巴西前三名。

华为：本地化建设在巴西扭亏为盈

华为CFO孟晚舟在2015年新年贺词中表示，华为在巴西市场已结束数年亏损，在2014年岁末扭亏为盈。

“扭亏为盈”看似简单的四个字，背后凝聚了华为在巴西市场多年的艰苦奋斗。资料显示，巴西华为成立于1999年，至今已有17年的历史。从最初的市场占有率空白，到如今成为众多巴西电讯公司的主要产品供应商，并在巴西推出自有品牌智能手机，华为愈发风光。

梅花香自苦寒来。孟晚舟说，巴西复杂的经营环境，让无数的外资企业都往而兴叹。乔布斯生前曾立下帮规：“决不在这片不可能让外资盈利的土地上开设苹果店。”华为也不例外，在巴西摸爬滚打，遭遇了连续数年的亏损。

如今，华为在巴西电信设备市场的份额已经达到约40%，并宣布将继续提高在当地的市场份额。

华为坚持在巴西实施本地化建设，注重研发和技术创新。华为不仅与当地通信商展开合作，在当地实现制造，而且在巴西培养了大批压研发人员，为高质量地开拓当地市场提供了坚实的基础。

另外，华为在巴西还非常注重环保，不断创新工艺，降低其产品的碳排放。据悉，目前华为已在巴西建立了多个绿色基站，并采用点对点的绿色通信解决方案进行节能减排。

目前，华为的产品与解决方案应用于170多个国家和地区，服务全球超过1/3 的人口在海外市场，华为为各大国际体育赛事提供保障服务，积累了丰富的经验。2014年巴西世界杯期间，华为成功为巴西四大主流运营商Vivo、Tim、Claro和Oi提供了量身定做的通信保障服务。

比亚迪：新能源汽车开进拉美

创立于1995年的比亚迪，目前拥有IT、汽车和新能源三大产业。2003年，比亚迪从IT电池领域进入汽车制造业，推出了自主品牌汽车。在海外市场拓展方面，比亚迪披荆斩棘，收获满满。目前比亚迪已在美国、欧洲、埃及、俄罗斯、印度、韩国、日本、巴西等国家和地区设有分公司。

近些年，中国自主品牌汽车加速开进拉美，吉利、力帆、比亚迪等纷纷登上拉美大陆。2014年7月，比亚迪宣布于巴西投资设立首座电动大巴工厂，并成立研发中心和原型车制造中心，首期投资达到2亿雷亚尔（约5.4亿元人民币）。这是比亚迪在拉美地区首度投资成立的第一家工厂，标志着比亚迪立足巴西、进军拉美已正式拉开帷幕。

据了解，自2012年10月在巴西成立分公司以来，比亚迪一直致力于推动当地新能源技术的发展。就比亚迪在巴西投资建厂，比亚迪总裁王传福表示，之所以选在坎皮纳斯市设厂，正是看中了该市在清洁能源技术上的创新及领先地位。这点与比亚迪非常吻合，作为全球新能源创新技术的领军企业，比亚迪将把绿色纯电动大巴与环保的铁电池技术首先带到巴西。

第4篇：绿色工厂建设方案范文

在双星集团有限责任公司董事长兼总经理柴永森看来，进入互联网和智能制造时代以后，轮胎企业仅靠传统的生产组织和管理方式，已经无法克服长期累积的多重困难，制造企业必须换一种活法才能生存下来。

打造物联网生态圈

目前，打造全球轮胎业的首个物联网生态圈已成为双星全新战略抉择的具体举措。按照战略规划，双星物联网生态圈由两部分构成：一是以轮胎及智能装备为核心的“工业4.0生态圈”，一是以汽车后市场为核心的“服务4.0生态圈”。“工业4.0生态圈”即通过建设双星轮胎工业4.0样板工厂，建立轮胎及轮胎智能装备的工业4.0生态圈。该生态圈建成后，将达到绿色、高质量、高附加值、高效率四个目标――从轮胎设计到材料采购到生产制造到废旧轮胎回收，全流程实现绿色和环保；通过标准化、模块化、智能化，生产不良率降低80%以上；由低端产品到高端产品、由低端市场到高端市场；劳动生产率提高80%以上。“服务4.0生态圈”即通过双星轮胎切入，建立以“O+O/E+E”为特征、开放的汽车后市场服务4.0生态圈。其中，“O+O”即线上、线下无缝对接；“E+E”即路上、路下无处不在，使双星的整个服务系统从用户交互到用户体验、交易、选择服务方式、实际上门服务、服务评测，实现全流程闭环，为用户提品全生命周期的解决方案。而双星打造物联网生态圈的最终目标，是建立起开放、共享的网络平台、技术平台、制造平台、金融平台，成为一家以用户体验为核心、实现大规模定制、可以提供全方位创新服务的互联网平台企业。“通过物联网生态圈的打造，在国内率先实现企业互联化、组织单元化、加工自动化、生产柔性化、制造智能化。”柴永森表示。

去年10月，双星集团与平安银行在上海签署协议，在轮胎全球化整合、汽车后市场智能服务、物联网智慧轮胎、轮胎绿色回收等领域建立战略合作伙伴关系，共同发起首支轮胎行业产业基金，推动打造汽车后市场服务4.0生态圈和轮胎制造工业4.0生态圈。今年3月，双星在青岛西海岸新区开建全球研发中心暨石墨烯轮胎中心实验室。该石墨烯轮胎中心实验室将是全国首个石墨烯轮胎实验室，目标是实现高端石墨烯轮胎的超前研发和产业化，引领世界轮胎研发制造领域的新一轮革命。今年4月，双星与全球电力和自动化技术领域的领导企业瑞典ABB集团签署战略合作伙伴协议，在青岛高新区共同成立工业机器人应用技术创新中心，将进行智能机器人的应用创新和超前研究，带动整个轮胎行业工业机器人的应用和智能制造水平的提高。不难发现，这一系列大动作，都围绕双星建设互联网平台企业、打造物联网生态圈的战略目标展开。

智能化改变轮胎工厂

作为传统的劳动、资金、资源三密集型产业，轮胎业在很多人心目中是“傻粗累脏”的形象，但是走进双星轮胎工业4.0产业园，智能整洁的车间让人很难将这些负面修饰词与眼前的轮胎生产联系到一起。

在双星集团的轮胎流水线上，关节机器人和工人密切配合，如同默契的伙伴互补工作；车间里，AGV小车无需人控，自动穿梭运送物料；成品入库，不用工人汗流浃背地搬运，智能化成品立体仓储中，堆垛机器人将一切代劳……整个生产流程中，工人只需要进行关键工序的确认和调整，摁几个按钮，粗笨工作几乎可全部由机器人完成。

另外，在双星集团的企业文化大厅，打开双星搭建的星猴服务网和移动星猴APP，换轮胎、做保养、换轮辋、买配件、去洗车……各种快捷服务几乎涵盖了车辆使用和出行的各个方面，创造了由提品到提供一站式服务的高水平需求，而且在将来，不仅用户可以在网上定制个性化产品，创客也可以通过互联网和双星进行交互设计。

双星集团的“服务4.0”生态圈实现了与用户的打通，通过交互、交易、服务过的用户信息，通过大数据分析，能够实现从有效供给到创造需求。生态圈内的轮胎创客网不仅可以与用户进行交互，而且可以整合全球的研发资源，不仅可以为双星轮胎服务，还可以为其他品牌的轮胎及汽车后市场服务。

这样的改变，都是双星集团推进“工业4.0”生态圈建设取得的成果，它带来的是人力成本的大幅降低和劳动生产率的大幅提高，产品产量质量也上了一个新台阶。“以前这样的生产规模需要1000名工人，现在只需要不到300人。”双星集团副总经理李勇表示，“劳动生产率是过去的三倍，产品不良率下降约80%。而且这些设备中有80%以上是双星集团自己生产的。”

李勇介绍说，“工业4.0”生态圈不仅可以为用户创造高端、高差异化、高附加值的产品，而且可以为行业提供智能装备、整体方案和标准服务。“从整个行业来看，不通过自动化、信息化升级提升行业的效率和质量，从而改变轮胎行业落后的局面是不可能的。”李勇说。

据了解，双星绿色轮胎智能化生产示范基地投资45亿元，计划建设商用车胎、乘用车胎、智能装备三个示范基地；建设创业中心、全球云网中心、全球研发中心、国家级检测中心、国家级试车中心、全球物流中心等六个世界级行业中心。项目建成后，可实现产品从低端到高端、高差异化、高附加值、低退赔率的飞跃，制造水平实现自动化、智能化、网络化、高效率，形成轮胎制造的加工自动化、企业互联化、制造智能化以及轮胎产业的绿色循环经济利用发展，初步具备轮胎行业工业4.0的特征。

相关链接

双星建设智能化废旧轮胎回收工厂

6月，由双星集团投资建设的双星中原橡胶循环利用产业园项目在汝南县产业集聚区签约落地。该项目投产后每年可以处理废旧轮胎10万吨。根据项目规划，不久后，国内第一个智能化废旧轮胎回收工厂将在汝南建成。

第5篇：绿色工厂建设方案范文

中建三局第一建设工程有限责任公司副总经理中建科技武汉有限公司董事

实现产业链集聚一一打造集成平台——融入“互联网+”。

作为行业的领跑者，早在2005年，中建三局就承建了珠三角地区第一个工业化住宅——深圳万科第五园。经过10年的发展，我们越来越深刻地认识到：建筑工业化将是中国建筑业进一步发展的破题性工作，是中国建筑产业现代化的必由之路，更是企业转型升级的关键抓手，必须紧紧抓住。

内涵：不仅仅是“搭积木建房子”

建筑工业化到底是什么？当前比较流行的定义是“五化”：建筑设计标准化、部品生产工厂化、现场施工装配化、结构装修一体化、过程管理信息化。“在工厂里生产出来房子的梁、柱、墙、板等部件，然后把它们运输到施工现场，像积木一样搭建成房子”，这种“搭积木建房子”的观点只是人们对“现场施工装配化”这一环节的直观理解。透过这一表象，建筑工业化给传统建筑业带来的变化将是革命性的：在建筑的全生命周期内，它实现了标准化设计、工厂化生产、装配化施工；在全产业链上，它实现了—体化实施、集成化平台、智能化建造。建筑业最终将按照工业化的生产组织方式实现产业链集聚，完成转型升级。

国内外建筑工业化发展的经验与实践证明：与传统建筑业生产方式相比，建筑工业化在建筑产品本身的特性和资源的组织方式上都有着多重优势。

工业化建筑品质更高。标准化、模块化、集成化的设计从源头上保证了建筑产品的品质，工厂化制造让产品误差控制在毫米级，很大程度上解决了传统建筑产品的质量通病——构件质量更精细，外保温层更牢固，门窗周边更严密，线管、末端更精确，厨卫防水更可靠。

工业化施工绿色高效。由于大部分工作在工厂完成，建筑工业化对资源的利用更加高效，现场施工任务主要是吊装，施工环境大大改善。根据我们在深圳万科第五园的工业化实践，与传统施工方式相比，工业化方式建造每平米建筑面积的水耗降低64.75%，能耗降低37.15%，人工减少47.35%，垃圾减少58.89%，污水减少64.75%。与此同时，混凝土养护周期大大压缩，天气条件制约小。与现场现浇方式相比，工业化建造方式可节约工期30%以上（如图1所示）。

更重要的是，建筑工业化在资源组织方式上更符合建筑产业现代化的方向。由于采取了标准化设计、工厂化生产、装配化施工，特别是实施了一体化的系统集成，建筑工业化将更容易实现资源组织方式的革命，形成以核心构配件生产企业为核心，以配套器材生产企业为关联，以设计、研发、物流、IT等服务企业为支撑的完整产业生态，传统的建筑工人也转变成为产业工人。这些变化将帮助行业突破目前遇到的发展瓶颈，大大解放生产力。

趋势：内外新常态下的必然选择

建筑工业化是新常态下国家、行业、企业发展的必然要求。随着近两年国内投资增速持续放缓，能源与资源不足的矛盾愈发突出，生态建设和环境保护的形势日益严峻，人口红利加速消失，建筑业依赖低要素成本驱动的传统发展方式已难以为继，必须从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，让技术创新成为发展的新动力。

2013年1月1日，国务院办公厅转发了国家发展改革委、住房城乡建设部共同制订的《绿色建筑行动方案》，《方案》明确，要“推动建筑工业化，支持集设计、生产、施工于体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点”。去年5月，国务院颁布了《2014～2015年节能减排低碳发展行动方案》，指出要“以住宅为重点，以建筑工业化为核心，加大对建筑部品生产的扶持力度，推进建筑产业现代化”。

武汉市于今年1月出台了《武汉市人民政府关于推进建筑产业现代化发展的意见》，成为武汉市推动建筑产业现代化的纲领性文件。根据国外建筑业的发展轨迹，国内建筑业已经到了建筑工业化大发展的阶段。

东风既来，谁与争锋。中建三局适时提出了“优先做好高端建造商，倾力打造品牌投资商，立志成为新型运营商”的“三商”战略，而建筑工业化涉及到设计施工一体化的总承包能力的打造，涉及到通过产业园规划带动的整体投资平台的搭建，也涉及到围绕工业化生产要素，整合全链条资源的综合运营能力培养。积极推动建筑工业化，引领行业发展，是三局作为龙头企业的应尽责任，是“争先精神”在新的历史时期的具体要求，更是企业实施转型升级的重要突破口。

步骤：三步走向腾飞

面对历史机遇，我们已经提出了发展建筑工业化的总体目标，即在中建总公司的统筹规划下，围绕建筑工业化的推进，配套形成投资、研发、设计、生产、施工总承包、运维的一体化能力。通过相关产业链集聚，打造产业链集成平台，促进新的商业业态形成。培育建筑工业化方面的品牌，将该业务拓展成为中建三局新型业务的支柱板块。

发展建筑工业化，中建三局有着得天独厚的优势，一是资质齐全。已有的业务涵盖了从规划设计、投资开发、基础设施建筑、房屋建设四位—体的完整产业链，具备推进住宅产业化的硬件条件。二是经验丰富。除了承建过深圳万科第五园外，工程局还以工业化模式建造了国内最大的工业化保障房项目深圳龙华保障房0008地块。三是技术领先。实现建筑工业化战略目标，要分三个阶段。

第一阶段是实现产业链集聚。以产业园“五厂一中心”的筹建和建筑工业化基础能力的培养为突破口，为实现产业集聚培育微环境。逐步实现核心产业、关联产业和支撑产业的集聚。其中，核心产业由以PC制造厂为代表的生产、设计单位组成，形成实体产业，担负建筑工业化核心部品的生产任务；关联产业由与核心部品相关的辅助产业组成，担负部品制造及施工过程中的配件供应功能；支撑产业由设计院所、技术研发中心、物流企业、IT服务等企业组成，担负标准制定、新材料研发、物流运输、信息共享等服务功能。伴随着建筑产业园内三大产业的聚集，三者相互依存、互为支撑，形成功能较为齐全的产业集聚。

第二阶段是打造集成平台。以产业集聚为基础，打造融合技术、市场、政策、金融的集成平台，形成新的商业业态。其中，核心平台包括以下几个方面。一是技术支撑平台。包括知名科研院所、大专院校、设计研发单位等，为产业链提供基于统一标准下的技术研发、配件研发、部品设计、技术整合等服务。二是市场支撑平台。以目标项目为单元，通过大数据库，集成产业链上企业市场整体服务能力，形成以产业链为基础的大市场概念，共享资源，提升整体的市场竞争能力。三是金融支撑平台。与政府和金融投资机构合作，为产业链提供配套政策支持和投资融资支持，让产业链相关企业具备成长和孵化能力，保持平台的成长性。四是公共服务平台。为产业链提供公共服务，包括办公、生活、物业管理、公共商业、市政配套等服务。在集成平台的打造过程中，派生出新的商业运营业态。

第6篇：绿色工厂建设方案范文

A：当我们建立品牌的时候，一定要找到品牌的定位，也就是表现和代表这个品牌内涵的定位。之诺首先考虑的是它要带给客户高档的感觉。在考虑之初，我们想到传统的颜色如大家经常用到的绿色，因为一说环保大家经常使用绿色，我们刻意不从传统的模式出发，要强调独特性。紫色能够非常好地反映高档的定位和品牌价值。

Q：之诺是怎样提供充电设施的？

A：在做电动车的时候，车固然非常重要，当然还有另外的因素要考虑――充电和充电装置，这也非常重要。在我们看来，除了共同努力达成统一标准之外，在目前的开始阶段就为客户提供一个非常安全、便捷的充电方案也是十分重要的。我们采用租赁模式，帮助客户安装充电墙盒，为客户提供无忧服务，让客户不需要考虑任何其他的事情，这都是站在消费者的角度出发所做的决定。

Q：今后之诺在全国展厅拓展计划会是怎样的？

A：在之诺品牌刚开始的阶段，我们立足在大城市。在这些城市，我们首先要考虑城市的基础设施建设和充电装置，通常大城市的速度更快一点。至于具体的执行方案，我们会根据整个市场的反应进行调整。

Q：之诺来源于华晨宝马，会让之诺从产品和服务上拥有独特的专属性吗？

A：谈到品牌的高档定位，可以说沈阳工厂是世界上最环保、最具可持续性发展的工厂，之诺1E正是在这里生产，体现出它的高端定位。另外，我们为客户提供全方位一站式无忧服务，包含日常维修和保养、备用车、车辆保险、牌照等，为客户提供无忧体验。在品牌发展时，我们考量了展厅设置的地点是否符合产品的高档定位和目标客户的定位。同时更值得强调的是，之诺这款车是为中国开发，所以起名字时就以中国作为基础的定位，“之诺”两个字，“之”是中国古语中最常用的，“诺”表示承诺，符合它立足中国的定位。从品牌的名称上就能体现独特性。

Q：从之诺品牌、华晨工厂，到今天你说得越来越好的中文，这是宝马品牌根植于中国发展的见证，作为CEO有什么最大的感受？

A：可以从几个方面谈我们的本地化策略。首先，公司的本地化离不开人才和团队。在过去五年中，公司发展非常快，有很多年轻人加入进来，他们有机会晋升到管理的职位，我们为员工的职业发展提供了非常好的空间。

另外，是公司和产品的本地化。5系长轴距在中国做得非常成功，我们也推出了国产3系和3系长轴。双方股东也在密切地研究和探讨，在未来为中国带来什么样更多的产品。华晨宝马是一个以市场为导向的公司。未来还有一些产品引入中国，也会有更多的员工有机会加入到我们公司。

第三个方面体现了本地化决心的，就是我们企业的社会贡献。在企业社会责任中，2014年是宝马儿童安全教育开展的第十年，受益的儿童已经超过36万名。宝马中国文化之旅也是一样，同样在三里屯，我们在年前刚做了文化之旅成果展，吸引了非常多的人，让他们更加了解中国文化。我们做童悦之家，让需要救助的儿童得到更多的关注和关怀。

整个公司的本土化战略涵盖产品的本地化、人员的本地化，以及我们对整个社会的贡献。我们目前取得了一些成绩，将来会继续努力。

第7篇：绿色工厂建设方案范文

关键词：水稻全程机械化；做法；成效

中图分类号 S511 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2017）08-0149-02

凤阳县是部级水稻生产全程机械化示范项目县。全面贯彻落实在小岗村视察时的重要讲话精神，牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，以转变农业发展方式的总要求，大力推进农业机械化；以创建全程机械化示范区为抓手，推广先进适用农机化技术及装备、培育壮大农机服务市场主体；探索全程机械化生产模式、优化升级农机装备结构，加快现有科技转化为生产力；在机插、植保、农作物秸秆综合处理、保护性耕作、烘干等薄弱环节精准发力；以示范项目创建带动全县加快推动水稻全程机械化上新台阶，提升我县农业生产综合机械化水平，促进农业增效、农民增收，农机化向全程、全面、高质、高效发展。

1 基本情况

项目实施地点凤阳县红心镇三里村、七里村、李武村、Y庄村、岗代村5个集中连片示范基地，基地水稻种植面积共计1 347hm2，示范面积1 340hm2。水稻种植品种杂交稻C两优、徽两优华占、Y两优900，粳稻品种120-5、太湖糯1号，对比实验用120-5。该县农机推广培训中心按照年初制定计划（项目实施计划），3月份开始逐项落实，于11月25日，全面完成项目建设内容。

2 主要做法

（1）抓好示范引导。积极组织项目示范区内4家农机社会化服务组织，扎实开展耕种、育、插、管、收、烘等作业服务，充分发挥其示范辐射作用，切实提高水稻生产全程机械化能力，带动机械化稳步发展。示范做好水稻产前机械化育秧、育秧工厂、育秧田块、营养土、秧苗管理、机插田块等示范；扩大高效植保机械多点示范和统防统治（无人机、自走式高地隙喷杆植保机械）；突出做好保护性耕作示范引导（低茬收割、粉碎、匀抛）。

（2）注重技术培训。在示范片举办培训班10多期，培训农民400人次以上。培训主要内容：全程机械化，着重讲解了水稻全程机械化各个环节的技术路线。前茬作物收割与秸秆处理；机插秧田块准备；机械栽插与田间管理；机械收获及秸秆处理；烘干入库；下茬作物耕种；产前、产中、产后机械化配套等实用技术。

（3）培育市场主体。示范片的农机作业任务主要由4家农机服务组织承担。通过作业补贴、培训指导、签定作业合同等方式重点培育支持4家农机化服务组织，积极开展全程机械化生产服务，形成项目区示范片水稻耕、种、育、插、管、收、烘干全程机械化生产新模式。

（4）强化宣传引导。县农机局组织编写《凤阳县水稻生产全程机械化工艺方案》下发到示范片，技术人员深入田间地头，辅导农民和农机专业合作组织，印发技术、培训宣传资料3 000册，刻录技术光盘100张；召开工厂化育秧、机械化插秧、农民机插秧技能大赛、机械化病虫草害综合防除、秸秆机械化还田演示、粮食烘干等现场会7次，观摩会11次，培训人员500余人次；在项目区交通方便要道口树立了4块全程机械化宣传标牌，制作标牌4块、展板1套；利用新闻媒体报道水稻、玉米机械化生产、新技术推广。在凤阳新闻网、安徽新闻网、安徽日报农村版、滁州日报、农机化网站、安徽农网等各级媒体宣传报道了示范县创建活动，扩大模式影响力。

3 主要成效

（1）通过项目实施带动全县水稻全程机械化快速发展。今年新增插秧机109台（其中高速26台，手扶式插秧机83台，现代标准化育秧工厂新增12家，机械化育秧流水线48台，新增大型拖拉机（80马力以上）493台，纵轴流带秸秆粉碎收割机528台，全县农机总动力新增近5万kW。全县水稻耕种收综合机械化水平上升到78%。

（2）培育壮大项目区4家农机化服务组织。承担农机作业任务4家合作社的育秧工厂进行改扩建方式，增强服务能力，全面通过我县标准化育秧工厂验收，享受到中央财政现代农业水稻产业奖补资金，水稻生产该4家合作社可实现全程托管――耕、育、插、管、收、烘干全程机械化生产新模式。

（3）项目实施达到了预期效益。经济效益、社会效益、生态效益均取得较好的效果，改善了农民生产、生活条件，促进了农业转型、升级、提质、增效。

（4）培育造就了一批新农村农业新型适用专业技术人才。县农机推广培训中心结合生产实际，先后举办10余次培训，培训生产技术人员400余人次；组织现场会观摩会累计18次之多，培训农民及技术员合计500余人次；发放宣传资料3 000册，光盘100张；充分发挥示范区辐射作用，使示范区成为了农机实验示范、技术推广、技术宣传、新机具演示、技术培训“五位一体”发展基地。

（5）制定了水稻全程机械化工艺路线和机具配套方案。指导合作社生产，开展保护性耕作对比实验；用科学严谨的工作态度，给对比实验机具安装作业监控设备，保证实验结果真实可靠；制作不同作业方式标牌、展示牌指导机手作业，明确作业任务与方式；农机农艺深度融合，请农技专家现场指导水稻生产全过程；研究制定适合我县水稻生产全程机械化的生产模式及机具配套方案。

第8篇：绿色工厂建设方案范文

关键词： 灰场；治理；环境

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）24-0016-03

0 引言

在我国的电力结构中火电一直占主导地位（目前占70%以上）。最新统计资料表明，截止1995年我国公用燃煤电厂总装机容量（6MW以上机组）为116130MW，95年发电耗煤3.6亿吨，灰渣排放量达9936万吨。95年的年用灰量为4145万吨，利用率为41.7%。这也就是说单95年一年就有近6000万吨粉煤灰被排到灰场贮存。长期以来我国电力工业对燃煤灰渣一直采用“灰场堆存”模式，近十年来才逐渐转变成“贮用并存”模式，虽然年灰渣利用率一直稳步提高（1985年的利用率为20.7%），但年灰渣排放量也在快速增长。因此，每年都有大量燃煤灰渣被排到灰场，这不仅占用了大量土地，而且在每年的干燥季节遇上刮大风天气，灰场表层大量干燥细散的粉煤灰随风飞扬，产生二次扬尘污染，形成一种大面积的开放性尘源，严重污染了发场周边的大气及生态环境，危害人、畜健康，造成农作物减产，加速工厂机器设备的磨损。成了一种严重的公害。特别是我国许多北方地区电厂，由于长年气候干燥，灰场扬尘问题已十分严重。国外的研究表明，大气中总悬浮微粒质量浓度和人口死亡率之间存在着显著的相关性。

1 工程背景

陡河发电厂李家峪灰场地处开平区双桥乡李家峪村，始建于1983年，于1984年8月正式投入运行。灰场占地面积约为2.82平方公里，容积6800万立方米，现已储灰3247万立方米，灰面标高85米，灰面面积250万平米。未实施干除灰工程前，每年排放到灰场的灰、渣约200多万吨。随着时间的推移，李家峪灰场最早的病症显现――灰场周边地下水位不断升高，局部区域出现渗水现象。而为遏制渗水而实施的高浓度除灰，却带来另一祸端，大风经过，粉煤灰翻山越坝，形成飞灰扬尘，对周边环境造成了严重污染，村、企矛盾日趋紧张，严重阻碍了陡河电厂的可持续性发展。2007年，随着“两型”企业建设进程的加快，在市委、市政府和大唐公司的大力支持下，陡河电厂环保治理的步子越迈越大，投入越来越多，全年斥资数亿元，举全厂之力实施干除灰除渣系统改造，将水力除灰设备彻底切断，结束了向李家峪灰场排放灰水的历史，同时也实现了干灰的100%综合利用，这标志着灰水外排李家峪灰场的历史被彻底改写，灰场综合治理迎来了新的历史机遇。

2 工程目标

按照国家环保政策要求，根据大唐国际、陡河发电厂创先争优，争创绿色环保工程，共建和谐社会的要求，陡河发电厂决心将“灰场变绿洲”项目建成精品工程。治理灰场污染，遏制扬尘，改善周边村的环境质量，提升企业形象，实现社企和谐，推进企业可持续发展。严格管理，聚焦项目，争创绿色、精品工程。

3 工作方案

经上报大唐国际批准，计划前期投入资金1700万元，采取筑坝、清理积灰、覆土、植树、渗水回收等具体措施，对李家峪灰场进行大规模综合治理。以生态治理为原则，按照区域环境的水土气候要求，实施灰场草木种植，并根据树木种植分布情况进行浇灌管网和喷淋装置等其他配套设施的施工，确保树木成活，把灰场建设成为天然生态林场，将灰场变成绿洲。

4 项目的实施

4.1 清除坝上积灰

因为多年的水力排灰，加上灰场内扬尘严重，灰坝内侧表面沉积了约半米厚的积灰，为消除扬尘，改变周边环境，清除坝上积灰成为首要工作。

4.2 修筑围堰，进行局部覆土

因树木生长需要时间，为了立竿见影的抑制灰场扬尘，灰场治理方案之一就是在靠近2号副坝（坝体外为宋家峪、韩家哨村）约300米宽，25万平米的区域内覆土，覆土厚度约40毫米。为了防止覆土层被灰水淹没，在覆土区域外砌筑了1600余米的土灰结合坝，即坝体最外层用草袋装土砌筑，内部用编织带装灰砌筑，即节约资金又能达到隔绝灰水的作用。

4.3 灰场内覆土区域及灰场周边种植沙棘

根据植树方案，在覆土区域和灰场周边种植沙棘，不仅起到防风固灰的作用，还可以起到绿色“篱笆”的防护作用。

4.4 灰场植树

灰场植树是李家峪灰场综合治理总体方案的重点，此方案及防尘林带布置图是经过中国农业大学园林专家论证，由园林专业设计人员设计，选取经过特殊栽培技术培育的，适合在灰场环境种植、生长的美国红柳，形成防尘林带。这样可以起到降低风速，防风抑制扬尘，改善环境的作用。一段时间以后，由于环境风蚀、降雨和植物自然生长的因素，周边灰土层会形成板结地块，将彻底有效降的解决风大扬尘的隐患。

4.5 修建浇树管网

灰场综合治理是一项综合性、系统性的项目，修建浇树管网是综合治理的又一主要措施，2万多米浇树管网的敷设可以保障树木的浇灌，辅以喷淋管的布设还可以起到抑制扬尘的作用。渗水泵房的建设，既保证了灰场渗水不排入陡河水库造成环境污染事件，又可以为浇树、喷淋增加水量，使水资源充分、循环利用。

5 项目的成果

5.1 灰场逐步变为绿洲

通过综合治理，绿色植被覆盖灰场，防尘固土效果显著，扬尘现象几近消失，渗水问题得到根本解决。

5.2 周边环境大为改善

经过三年治理，灰场各种树木长势良好，部分树苗已长成了碗口粗，枝叶交错，郁郁葱葱；环坝体一周的沙棘带也长成半米多高，不仅绿化了环境，起到防风固灰的作用，还保护了灰场内的植被不被破坏，使各种小草旺盛生长。树林间常有野兔、野鸡悠闲觅食，枝叶里喜鹊、斑鸠在此安家落户，绿意醉人的环境、时常出没的野物，自然与环境的和谐是对治理成果的最好的诠释。

5.3 经济效益明显

随着灰场治理效果日益显现，周边环境发生明显变化，我厂大幅度的减少了支付周边村庄的污染费用，节省大笔资金，提高了我厂的盈利能力。

5.4 社会效应巨大

灰场综合治理，绿化面积达250多万平方米，使昔日灰尘飞扬的灰场已变成一片天然林场，体现了企业正视现实、担当社会责任的勇气，作为国有企业，陡河发电厂勇于承担社会责任，在提供清洁能源的同时，也将为改善家乡的环境质量，实现社会的可持续发展做出更大贡献。唐山日报、大唐报、人民日报（海外版）都给予了专题报道，唐山电视台经济频道还为此录制了专题节目。随着时代的进步，灰场的生态治理工作也将会不断的锐意创新，相信在不久的将来，灰场会从电厂巨大的“包袱”变成电厂的“聚宝盆”。

5.5 综合治理完后灰场整体效果图片

李家峪灰场综合治理历时三年多的时间，陡河发电厂多个部门通力协作，使治理效果日益显现。通过综合治理，使昔日扬尘漫天的灰场变成一片生机盎然的绿洲，周边环境发生明显变化。陡电人用科学创新的精神、创造了一个精品工程，一个绿色工程。由于此项工程是新生事物，没有老的经验可以借鉴，所以，今后还要不断地探索，运用技术和管理手段让李家峪灰场成为生态治理的典范，成为造福地方百姓的绿色森林。

参考文献：

[1]方爱民，郭青云，梁保英.火电厂灰场治理[J].电力环境保护，1997（02）：34.

第9篇：绿色工厂建设方案范文

关键词：BIM；智能加工；集中加工；配送

钢筋工程为施工过程中的一个重要分项工程，随着建筑体量的不断增大，钢筋的使用量也在不断增加，采用传统的加工模式加工点多而分散，无法较好地对成品质量和钢筋成本进行控制[1]。本文通过介绍树兰（济南）国际医院项目采用的钢筋集中加工配送模式[2]，对此种模式在房建工程中的应用进行了分析。

1工程概况

树兰（济南）国际医院项目为设计、施工、采购为一体的EPC医疗康养项目，位于济南市槐荫区国际医学中心片区，总建筑面积34.1万m2，建筑高度99.6m。本项目由六个单体组成，基础形式为承台+防水板（筏板）形式，结构形式为框架剪力墙结构。项目总用钢量约为3万t，钢筋级别为HRB400和HRB500，由于项目建筑面积大，主体队伍多，钢筋分散加工，会因队伍之间缺乏有效沟通，造成钢筋搭配不合理产生大量短料。项目为减少钢筋浪费，节约钢筋用量，提高钢筋成品的加工质量，对钢筋工程进行了精细化管理，建立钢筋集中加工厂，引进自动化钢筋加工机械[3]，对成品钢筋进行了集中加工和配送，查阅图集规范，寻找钢筋优化项用于翻样过程中，将钢筋工程做细做精，提高项目钢筋工程的科技水平。

2钢筋管理优化

钢筋精细化管理以钢筋分项工程为研究对象，以统计数据为依据，以提高项目管理效率与效益为目标，运用现代的科学管理模式，把提高管理效能作为管理的基本目标，用具体明确的量化标准去取代概念化的管理模式，有机结合计划与采购、技术优化、加工管理、绑扎管理及对外结算等各个钢筋管理环节，利用过程量化数据进行问题分析和管理纠偏，以实现钢筋分项工程的成本效益最大化。在技术层面根据钢筋精细化的管理要求，翻阅相关钢筋图集寻找可优化点，如搭接长度、锚固长度方面进行探究，发现保护层厚度与对搭接长度和锚固长度的系数存在影响，当保护层厚度大于5倍钢筋直径时，系数可再乘0.7。根据图纸发现，在筏板底部钢筋及外墙外侧，钢筋均符合该要求，经设计核定，采用该方式施工。在管理层面进行探究，将BIM技术、智能加工技术、二维码料牌等先进技术应用到钢筋管理中，包括钢筋翻样、钢筋加工以及钢筋分料配送等方面，提高了钢筋管理效率。加强了现场钢筋管控，针对短料余料及时返厂统一调配，提高钢筋利用率。加强前台绑扎的巡查力度，检查是否依照技术优化进行施工，督导施工质量。

3基于BIM技术的钢筋翻样技术

在大型公共建筑的施工过程中，会有较多的复杂节点和特殊的结构，利用传统的翻样软件无法做到精确翻样，会对现场施工造成影响。针对以上问题，决定将BIM技术与钢筋翻样进行结合，将较为复杂的节点和特殊结构在REVIT软件中建立三维模型，寻找最优钢筋搭配方案，形成钢筋三维排布图供现场工人绑扎应用。引进基于REVIT的钢筋自适应下料软件，该软件可以根据图集要求及现场实际需求调整各类参数，可以对原有建好的模型进行配筋，相比较于传统的翻样软件，节省了建模时间并能够实时查看钢筋排布相对位置，在确保钢筋合理搭配的同时，也能考虑现场施工问题。该软件保证钢筋搭配及现场实施的合理性以及优化项使用的准确性。

4智能加工技术应用

为满足高效率、高质量、高标准的钢筋加工目标，对原有的钢筋加工设备进行升级，引进全自动智能钢筋套丝生产线和全自动智能钢筋弯折生产线等大型钢筋智能生产设备，解放人力提高加工效率及加工质量。为保证钢筋加工的精准性，联合设备厂商，打通加工设备与PC端的传输屏障，将无线传输模块植入到加工设备的中央控制器中。可实现料单利用PC端在一个无线网内进行传输，减少了因手工输入造成的下料错误问题，确保钢筋加工目标的实现。

5钢筋集中加工配送流程

项目开工前期对现场钢筋使用情况和场地布置情况，建设完成钢筋集中加工厂，同时引进自动化钢筋加工机械进行钢筋流水线式加工。同时编制完钢筋精细化管理方案，将钢筋集中加工配送模式作为方案的主要构成部分，优化钢筋集中加工配送流程。钢筋翻样采用三级审核机制，由主体劳务队伍的翻样师进行翻样，再由第三方咨询单位的钢筋工程师依据优化项进行审核，审核后交由项目部进项复核检查是否有过度优化的部分，保障料单的合规性。将审核完成的料单传输给加工厂，由专业的加工队伍进行统筹配料生成二维码料牌，将料单导入进智能加工设备中进行批量加工，加工完成后的半成品根据料牌分区堆放。同时根据现场需求由专门负责配送的班组按需求进行现场配送，并及时通知主体队伍进行签收。在加工配送过程中二维码料牌能够清晰地反映材料的使用部位，型号以及存放位置，为钢筋的快速分类处理提供保障，避免钢筋配送混乱造成现场使用错误等问题的发生。钢筋集中加工配送流程主要包括以下八部分：（1）钢筋翻样：钢筋翻样由各主体队伍完成，在翻样过程中结合项目施工图纸和钢筋精细化管理中的钢筋优化项进行翻样，充分考虑钢筋的搭接和锚固长度，做到精准翻样。（2）料单审核：料单审核采用第三方咨询单位进行初审，项目管理人员进行终审的形式，依据钢筋优化项和图集规范对料单审核，对不符合要求的料单退回重新翻样，对合格的下发加工厂进行加工。料单审核制度的建立可提高翻样质量，促进钢筋优化项的落地实施。对于控制钢筋成本有重要意义。（3）料单发放：料单发放采用第三方咨询队伍发放并签字记录，项目部留存的形式，严格执行料单交接手续，杜绝在交接过程中造成料单丢失而耽误加工的问题。（4）配料加工：加工厂在收到料单后方可开始加工，场内以自动化钢筋加工生产线为主，半自动加工机械为辅的加工模式进行加工。同时加工过程中对产生的短余料进行重新加工搭配，减少了钢筋废料的产生率。（5）质量检查：对加工完成的成品由质量工程师联合加工厂负责人进行检查，对钢筋直螺纹套丝质量，钢筋弯折平直段长度进行检查，符合要求的进行配送，不合格的重新返厂处理。采用此种方式，从源头上控制了钢筋成品质量，降低了现场绑扎过程中因成品不合格而造成的质量问题。（6）成品分装：由于一厂供应多个施工队伍，所以在场内划分堆料场地，分装过程中严格按照料单进行分区分部位分装，对不同用途钢筋进行细化，杜绝因分料混乱造成的送错料等问题，提高配送效率。（7）配送下发：钢筋分区码放分区吊装，缩短装车时间，同时加工厂为每家队伍准备一台小型牵引车，做到专车专用，同时场内还配备两台叉车和一台随车吊，以备应急使用。加工厂内建立明确的出厂台账，以便查阅。（8）现场施工：钢筋到场后由各主体队伍钢筋负责人进行签字验收后方可进场施工。

6钢筋集中加工配送模式的应用意义

6.1成本控制

通过钢筋集中加工能够有效减少钢筋浪费，充分利用现场材料[4]。对现场所有的钢筋进行统一管理，杜绝工人随意使用钢筋造成非施工原因的材料流失。将各家队伍的钢筋进行统一分配，统一加工可以进一步利用现场的短料余料，减少钢筋废料产生量。现项目已完成加工钢筋27000余t，废料产生量约120t左右，整体废料产生率约为0.05%左右，远低于目标值。同时采用自动化钢筋加工生产线，降低了人工投入，提高了钢筋加工的效率。采用自动化钢筋加工生产线较采用传统的加工方式成本降低约10%左右。大大提高了资源利用效率。

6.2质量控制

（1）采用传统的班组自己加工的方式，加工点多，加工人员混杂，对钢筋加工后的成品无法细致全面的进行检查，往往会使一些加工质量较差的钢筋成品进入到施工现场中，影响现场的钢筋施工质量和进度。项目现采用集中加工配送的模式，方便在加工完成后对已完成成品检查，能够一次性完成一批检查[5]。对于检查出的问题可以及时指出，在现场进行整改，杜绝了钢筋成品不合格而影响施工这类问题的发生。提高了项目质量管理人员对钢筋的质量把控，提高了管理效率和管理质量。（2）采用自动化的加工方式，减少了钢筋加工过程中因为不同工人经验的高低而造成的加工质量的差异。通过对钢筋直螺纹套丝加工质量进行对比，人工加工的质量合格率在90.6%左右，而采用自动化钢筋套丝机加工的质量合格率在97%以上。因此采用自动化加工更有利于成品质量控制。

6.3绿色施工

采用钢筋集中加工配送模式能够很好地迎合现如今的绿色施工的理念和要求[6]，在节地、节材和节约人力等方面都有所体现。采用钢筋集中加工配送一方面将现场的短料余料重新搭配提高了材料的利用效率，另一方面将废料作为焊接马镫的材料降低了废料产生率，体现了节材的理念。项目建设完成两座加工厂，面积约4000余m2，相比于班组自己找场地加工大约节约30%的土地，为更好的现场规划提供了大量土地资源。

7结语

本文以在建的树兰（济南）国际医院项目为例，介绍了钢筋集中加工配送技术，为后续可能应用的项目提供了一个范例。相信此种模式推广应用后，钢筋工程的成本和质量控制水平会得到很大提升[7]。

参考文献

[1]刘毓川.浅析钢筋集中加工技术在房屋建筑工程中的应用［J］.四川建筑，2020，40（6）：229-231.

[2]杨青玉.成型钢筋集中加工配送技术研究［J］.建筑机械化，2020，41（2）：22-24.

[3]贾金龙.钢筋加工机械化工厂化在青岛地铁土建施工中的应用［J］.建筑机械，2020（2）：141-144.

[4]李芳芳.钢筋集中加工的要点分析［J］.价值工程，2017，36（8）：41-43.

[5]栾中洋.钢筋集中加工配送模式研究［J］.建筑与装饰，2018（13）：168-169.

[6]聂勇.绿色施工技术在房建工程施工中的应用［J］.建筑施工，2017，39（5）：701-702.