仓储管理的概述精选(九篇)

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第1篇：仓储管理的概述范文

仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。[1]仓储管理的基本原则：首先是效率的原则，仓储作业管理的核心是效率管理；其次经济效益的原则，作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营；最后是确保安全和保证质量。[2]仓储管理的任务是以高效率为原则组织管理机构,通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平,并从技术到精神领域提高员工素质，利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置，从而实现以高效率、低成本为原则组织仓储生产，不断满足社会需要为原则开展商务活动，最终以优质服务、讲信用建立企业形象。

二、仓储管理在企业经营中的作用

在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到剂的作用。

三、实现仓储合理高效管理

仓储管理是企业物资配送的重要环节，而合理高效得仓储管理也是企业增效盈利的关键所在。而要实现仓储合理高效管理，则需要做好以下几个方面：

（一）建立仓储管理系统和中枢指挥中心

仓储管理系统是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则（algorithms），对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。仓储管理系统除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外，最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。[3]仓储管理系统的优点：操作规程执行难度小，实现规程文件变更后的及时传递和正确使用，可以使基础资料管理更加完善文档利用率高；操作效率高，数据及时，易于制定合理的维护计划，同时成本降低，库存低，物料资产使用率高，通过提供历史的记录分析，严格预算控制，使退库业务减少。中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。

（二）分配好人力资源进行有效运作

人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。

（三）设计布局合理的仓库

设计布局合理是实现仓储合理高效利用的重要方法之一。[4]如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。亿博物流咨询研究指出，对仓库的设备改进还可以体现在对货物物资的包装上。先进的包装不但可以为货物提供有效的保护，吸引货主（特别是那些较难保存的货物），而且还能为仓储机械化作业提供方便。另一方面，现代仓储信息化的自动化收发不仅要求物资包装的尺寸、规格统一划一，而且还要求将物资信息通过条形码等技术体现在包装上，而这恰恰是物资包装标准化所要实现的目标。因此，改善物资包装，有利于仓储管理自动化。

（四）开展额外的增值服务

仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度。

第2篇：仓储管理的概述范文

Abstract： In order to deepen the large-scale development of Yuanba Gas field， the standardization of material management in northeastern Sichuan gas recovery plant should be improved. This article carries out preliminary discussion from requirement planning， purchasing management of enterprise self-purchasing material， process control management， storage materials site management and other aspects. Based on the characteristics of the enterprise and the requirement of the higher units， some standardized working modes of material management and standardized management process are put forward.

关键词： 石化企业；物资管理；标准化；措施

Key words： petrochemical enterprises；material management；standardization；measures

中图分类号：F251 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）28-0210-02

1 需求计划

1.1 需求计划概述 物资需求计划管理是石化基础单位物资需求管理的首要环节，对后面物资供应工作有着至关重要的影响。一份具体的需求计划包括：物资的规格型号、数量、需求时间等关键信息。计划提报的不准确、不及时，往往是物资产生积压的一个重要原因。

需求计划控制的要点是及时、准确、标准。要求工程设计部门要合理设计，减少变更，及时交付设计资料。业主单位在对自己提报的需求计划负责的基础上，少一些临时计划和紧急计划。

需求计划标准化建设的基础是物料编码，因此下面将进行需求标准化流程设计的说明。

1.2 需求计划标准化流程设计 于今年上线了一套新的需求计划线上提报系统。ERP操作事务代码为ZMROPLAN。其具体操作流程如图1所示。

在新的编码提报工作流程中体现以下几点优势：首先物料编码流程全部在线上进行；其次物料编码的查询功能丰富、易用、高效；最后物料编码的终端需求人员与物资供应部门实现了线上的信息交互。

2 线上采购流程

2.1 物资采购概述 采购管理起到物资需求计划和收货入库的关键衔接作用，是整个物资供应工作从计划到落实的重要环节。

采购的标准化管理，对物资购买流程起到关键作用，具体体现在：准确的物料编号、采购部门、采购数量、到货时间、到货地点让采购目标更加明确；合理的采购方式和采购价格让采购更加经济。

2.2 采购计划标准化流程建设

采购电子商务环节对委托自采物资的单位来说，在岗位设置方面二级单位除了需要必要的电子商务计划员、采购员，审批必须需要科级领导和厂级领导审批。

3 物资仓储管理

3.1 物资仓储管理概述 仓储管理其功能主要体现为物资的运输和储备；物资及时、安全到达目的地，对用户的需求快速响应。合理制定物资物流策略，加快物资、资金的流转，是物资供应降本增效的重要手段。

储备管理主要通过定额储备、库存分析、积压物资处置等，有效控制储备物资的规模，提高储备资源的利用效率。尽力推进企业从占有物资向控制物资转变，从单一储备模式向统一储备、区域集中储备和供应商联合储备转变，充分利用供应商的储备、信息储备，实现资源共享，减少储备资金的占用。

3.2 物资管理标准化流程建设 仓储标准化管理可通过设置生产技术组、物资装备组、资产管理组三个部门，进行物资出入库管理。完成物资的及时供应，保障生产的需要。现重点介绍标准化建设的出入库流程：

3.2.1 入库业务流程（图3）

3.2.2 出库业务流程（图4）

4 结论

第一，统一制定类似《物资需求提报技术规范》对大部分需要提报的物资做出统一的要求。减少确定需求计划的困扰，使物资需求提报的更加及时。

第二，物资出库时出具物资调拨通知单，实物出库时，建议质检中心再做一次库内验收，合格方能出库。

第三，物资从到货验收、进库、仓储管理、出库以及相对应的ERP线上操作，是一个整体，需要进一步完善相关工作制度和流程。

参考文献：

[1]刘枫.建立企业物资管理信息系统-辽河油田物资管理信息系统建设实例分析[J].现代商业，2008（28）.

第3篇：仓储管理的概述范文

【关键字】 智能化仓库 声光拣选技术 仓库自助服务

一、概述

仓储管理是物流管理过程中的重要环节，传统的物资仓储管理主要依赖于通过人力来进行仓库的物资管理工作。随著物资供应链效率的提升和生产各个环节对物资供应的要求越来越高，传统人工的管理的仓储模式已经无法适应快速高效的物资需求。

为了适应生产过程中的物资的快速和频繁的配送要求，同时降低仓储成本，物流中心的日常出入库流程中的拣选作业必须比传统拣选方式更快而且更有效率，理想的拣选作业的解决方案，是在仓库的输入端提交需求清单，仓库能够自动拣选物资并自动输出物资给需求人员，但是由于仓库的地理位置已经仓库规模的特殊性，中小型的物资仓库无法建立大型的智能仓库系统，比如立体式智能仓库。

因此，利用物联网技术与仓库标准化建设相结合，通过运用智能化设备和技术，将物联网的设备和仓库物资货架、货位以及物资标签相结合的应用方式即能满足中小型仓库的智能化建设需求，又能为仓储管理提供智能化手段提高物资周转效率、满足应急事件下的物资需求，从而实现物资仓储的集约化、规范化、高效化管理。

二、声光拣选系统实现机制

智能仓储系统大致可分为三个层次，主要划分为：WMS、WCS、底层硬件设备。

第一，处于系统最上层的是WMS（仓库管理系统），负责处理仓储业务逻辑的数据；

第二，处于中间层的系统为WCS（仓储控制系统），负责自动承接WMS下发给仓库现场需要执行的数据并进行数据分析和持久化，然后把业务流程的执行过程分解为多个子任务，每个子任务下分为多个有逻辑关系的动作，每个动作的执行也需要通过WCS解析完成并进行持久化存储，同时控制具体设备执行相应指令。

第三，最下层是具体的物流设备，本文论述的声光拣选就属于该层设备。

声光拣选过程由货架指示灯、货位标签、区域控制器、声音输出模块等设备组成。每个区域控制器下设最多为100个设备，并通过总线通信控制协议进行下级标签或控制单元的数据传输和通信控制。

通过在每一列货架安装指示灯具，在每一个货位安装货位指示标签，货位指示标签由反馈按钮、货位显示屏、交互按钮组成。区域控制器负责控制下属所有设备，包括货架灯、货位标签、声音模块、条码扫描枪。货架指示灯提供视觉提示，货位标签的货位按钮也可以通过灯光提示，同时提供货位信息显示和确认信息反馈。

三、WMS系统接口设计

WMS（仓库管理系统）作为数据的上游系统需要为WCS（仓库控制系统）提供业务数据接口。在接口的通用性、可移植性、安全性、以及可靠性上都有比较高的要求。

设备初始化接口

四、WCS控制系统设计

WCS（仓库控制系统）在智能仓库的现场作业中起到了核心作用，WCS不仅需要接收、处理、分析WMS送过来的业务订单，还需要负责管理、控制所有的智能仓库硬件设备，同时需要提供容灾、容错机制，对现场流程执行过程中遇到的特殊执行结果要能够及时处理和分析，目前的现场处理机制一般都是程序提前设置好的，没有自动学习的机制，这就要求现场处理程序要有要容错机制，才能保证业务流程正常进行。

WCS仓库控制系统主要由硬件设备，连接硬件设备的网络设备，软件控制部分和上层数据接口组成。硬件设备负责各自的功能，网络设备把所有的设备通过TCP/IP的方式组合到一个私有网络内。软件控制系统管理所有硬件设备，负责进行订单流程的执行，指挥硬件设备完成指定流程。同时对上层传输过来的数据进行离线存储，同时具有缓存功能，在上层通信连接失败时在本地进行存储，WMS恢复时将离线数据进行提交。

WCS系统架构设计：任务分解调度以及动作的分解和动作逻辑关系判定是该系统的关键核心技术，各子系统的功能必须有条有紊才能完成各种类型的仓库作业业务流程，这也是WCS系统的设计关键。

五、结语

针对企业云南电网有限责任公司仓储管理存在仓库库存量大、资金周转慢、易造成积压浪费的现状，需借鉴国内外在物资仓储方面的先进管理经验，针对公司办公用品、工器具管理开展研究，探索实施仓库管理新模式。通过与物资系统对接，结合物联网技术，实现现场出入库的智能化管理，替代传统手工记录出入库信息的方式，减少材料员的工作量，提高现场出入库管理效率，同时通过急救包实时在线信息跟踪，及时掌握急救包使用情况并科学的安排配送补给工作。拟先期实现办公用品、工器具的管理研究，逐步推广到急救包和其他类别物资现场出入库管理。

参 考 文 献

[1] 田世海，刘笑静 智能仓库出入库系统优化研究

第4篇：仓储管理的概述范文

关键词 自动化立体库；信息系统；烟草制造

中图分类号 TS43 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）112-0205-01

自动化立体仓库，也叫做自动化立体仓储、物流仓储中所产生的新概念，利用立体化仓库可以使仓库高层更加合理化、操作简单化，存取自动化。自动化立体仓库是当前最先进的技术.卷烟材料高架库采用了SWIsSLOG的单立柱堆垛机和自动引导小车而且还采用了托盘码分机、分配穿梭车、链式输送机等。

1 自动化立体库概述

自动立体化仓库包括先进的通讯系统、智能控制系统和监控管理系统几个部分。采用现场控制总线直接通讯的方式，实现了无人计算机监控，所有决策和控制由堆垛机和出入库输送机等相关的设备协调完成。每个托盘号都会在堆垛机计算机数据库中明确记录，管理员可将计算机和堆垛机中的数据进行对比，从而做出准确修改。自动化立体库系统支持系统自动修改和手动修改。自动化立体库中的智能控制系统具有自动盘点库存的功能，避免了人工轻点库存的复杂性，这样不仅减少了人力、物力，而且还减少了库存清点的误差，有效降低出错率和误差率，所产生的误差基本可以忽略不计。监控管理系统则包括数据的管理、入库管理、出库管理、查询、报表、单据与盘点、报警、监控与动画等模块和应用领域。

2 自动化立体库息系统设计原则

随着我国烟草事业的迅速发展，对自动化立体仓库的需求量不断增大。现代烟草生产企业及自动化立体库设备生产企业应该与实俱进，不断研究和开发新型的仓储系统设备，促进烟草过程中的现代化和信息化管理。现代自动立体库信息设计的原则可以概括以下几个方面：

2.1 系统化原则

自动化立体库的系统化原则要求仓储设备的配置与选择中心系统的观点和方法相对应，仓储机械设备的运用和各个组成部分各个环节需要进行系统的分析，争取把仓储设备的目标、仓储设备之间、设备与人员之间、仓储设备与工作任务紧密结合。

2.2 经济性原则

经济性原则中的经济性是指仓储设备寿命周期的平均值，在选择设备时，应全面的考察市场设备的价格和运行的费用，这样才能才能产生良好的经济效益。

2.3 适用性原则

自动化仓储设备可以满足大部分企业的仓储管理要求，具有广泛的应用性、适用性和实用性。实用性是指仓储设备应该满足货物存储需要，适用性主要是为方便使用货物的而做出的要求。在设备的选择上，应注意考虑成本，尽量选择投资较少、性价比高、性能优越、经济效益较高的设备。

2.4 可靠性和安全性原则。

可靠性是指仓储设备在规定的使用时间和条件下，完成规定任务的能力；安全性是指工作人员在使用设备过程中保证员工的和货物的安全的能力。自动化立体库的可靠性和安全性对企业仓储管理的发展和进步十分重要。随着烟草行业的现代化水平不断的提高，对仓储管理系统的可靠性和安全性提出了更高的要求。

2.5 环保和发展原则

随着全球温室效应的不断加剧，全球环境的不断恶化，人们的环保意识也不断加强。因此，要求自动化立体库设备在选用时，应充分考虑设备的环保性能，在注重性价比的同时，应优先考虑对环境污染较小的节能产品和绿色产品。随着烟草事业和各行业的不断发展，企业在选用设备是应选择可以满足企业持续发展需求的现代化机械设备，以适应市场经济迅速发展的需求。

3 自动化立体库的应用于烟草制造的原理分析

2006年国家知识产权局公开了一项由将军烟草集团有限公司申请的发明专利，一种提高行业式立体库入库的有效方法。这种方法在烟草制造中的应用，可有效解决目前烟箱入库时易发生的故障而引起的生产停滞和影响入库效率问题。自动化立体库具有简便易行、有效减少故障、提高工作效率等应用优势。其工作原理为调度机利用设置在港道中的出口光电管进行检测，按照就近原则找到第一个可入巷道，然后对所走的路径进行检测，在该巷道无故障时执行入库动作，在入库动作执行后，开始及时控制，在设定时间内有调度机判断入库动作是否完成，入库完成时，将信息送入管理机，当入库动作出现异常时，发出报警信号，将该入口进行封闭，并且向调度机发送入库指令，由调度机进行从新检测，寻找新的巷道进入。

4 自动化立体库信息系统总体设计

自动化立体仓库是当前最先进的技术.卷烟材料高架库一般采用堆垛机、自动引导小车、托盘码分机、分配穿梭车、链式输送机等。设备的控制层面，可以负责设备的自动运行，并可及时接受监视控制的操作命令，向监控发出请求，可报告设备现在的状态信号。在硬件方面，一般采用PLC控制模式，利用现场工业以太网总线技术连接各项动力的控制站、I/O从站、操作面板等。在集中控制层面，运用HMI人机界面技术，实现控制计算机对设备的远程控制，方便手动操作，对状态的监控，故障的定位报警和记录等等情况。

自动化立体系统可分为三层结构的设计，系统的总体模式分分为操作终端模式应用的服务器和数据库三层，在这个系统中，所有的处理工作都是由应用服务器来完成的，操作终端接受操作员的指令，并且把这些操作指令以请求的方式发送到各个应用服务器上，应用服务器接到请求后，会根据需要完成的以堆垛机盒控制系统以及数据库的服务器控制与交汇的完成整个的处理过程，并且将结果和运行的方式返回给操作终端。信息系统是整个自动化立体库的核心部分，是立体库的信息储存中心和调度管理中心，具有对整个操作系统的所有数据进行管理的功能，同时还要与公司内部的信息系统盒控制系统紧密的结合在一起，是联系信息管理系统和信息控制系统的桥梁。

5 总结

自动化立体仓库及信息系统在烟草制造中的应用，具有节省人力、降低劳动强度、准确迅速完成作业、提高存储空间利用率、确保库存作业的安全性、减少货损货差等优点，能够帮助企业及时了解库存品种、数量、金额、位置、出入库时间等信息，提高企业决策能力，对于实现烟草制造现代化和信息化仓储管理具有重要意义。

参考文献

[1]刘志海，田凯，鲁青等.三层架构下的中小企业物流管理信息系统研究[J].物流技术，2007，3.

第5篇：仓储管理的概述范文

关键词：云企业；第三方仓储；第三方仓储运营模式

中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：2095-2163（2015）04-

Analysis and Design of Muti-Warehouse Service Center based on BIRIS-SSP

SHAO Ziwei， ZHAN Dechen， NIE Lanshun

（School of Computer Science and Technology， Harbin Institute of Technology， Harbin 150001， china）

Abstract： In this paper，in view of the current status of lack of the third party warehousing service platform for sharing resources in China，the paper analyzes and designs the third party warehousing system based on BIRIS-SSP cloud platform.This paper first presents the definition of muti-warehouse service center based on the application scenario of muti-warehouse service center，and then analyzes the operation pattern of muti-warehouse service center and order processing process which is different from traditional warehouse management system.Finally，the paper designs system process and function.

Keywords： Cloud Enterprise； Third Party Warehousing； Operation Pattern of Third Party Warehousing

0 引 言

近年来，中国电子商务发展迅猛，推动众多企业完成了传统物流到第三方物流的转型；同时，客户对于仓储服务的个性化、订制化的需求也在不断增加；并且，国家在2012年了《关于促进仓储业转型升级的指导意见》中提出需大力推进我国仓储业转型，因此我国今后的第三方仓储已具备了广阔的市场前景和发展优势。然而我国第三方仓储仍不成熟，目前主要存在如下一些问题：仓库数量多、管理水平低；第三方仓储企业盈利模式单一，服务内容也存在单一化等等[1]。

时下的学界潮流态势表明，将云计算、物联网等新型技术应用到服务制造业中具有很高的研究和应用价值。尤其是，2011年战德臣教授等研究学者结合云制造和现代制造企业的特点提出了云制造服务，在此基础上又提出云企业的概念，云企业是通过聚合云制造服务平台上的虚拟资源，按需构建制造和管理过程，并对过程进行动态监管的动态实体[2]。

目前，国内外对于第三方仓储管理系统的研究主要集中在对仓库布局和仓库作业的优化[3]，而却未从客户角度考虑协助客户选择仓储资源，另外也未能从仓储资源整合角度提供一个共享仓储信息的平台。

本文中的多仓储服务中心是一个云企业实例，依附于BIRIS-SSP（BIlateral Resource Integration Service-Smart Service Platform，BIRIS-SSP）云制造服务平台运营[4]，具备了云企业独有的聚集资源、按需构建、虚拟-现实映射、以服务方式提品、以及基于云技术等优势特点，因而就已然成为基于云平台的能共享仓储信息和提供仓储方案的第三方仓储平台。

1多仓储服务中心应用场景描述

如图1所示是基于BIRIS-SSP的多仓储服务中心的应用场景，多仓储服务中心为两类客户提供两类委托服务：一种是针对制造业、分销业企业提供租仓的委托服务，这类企业的特点是在多地均有仓储需求；另一种是针对有存货需求的客户提供存货委托服务。多仓储服务中心聚集客户的订单，进行订单拆分再组合处理后，将选择合适的仓储企业进行再委托。仓储企业则将其仓储资源注册在服务中心上。在此过程中，服务中心要做好客户委托处理、仓储企业再委托交付、资源展示等线上过程管理，也要保证仓储企业在执行委托过程中的实物流转过程能够得到有效监管。

图1 多仓储服务中心应用场景

Fig.1 Application scene of multi warehouse service center

可以看到，多仓储服务中心是一个整合仓储资源的平台，一方面可为客户在不同地点、不同类型的各类仓储需求分别指定合适的仓储资源；另一方面还可为仓储企业寻找和聚集订单。

2多仓储服务中心运营和管理分析

2.1多仓储服务中心运营模式分析

多仓储服务中心的运营模式如图2所示。仓储企业将空闲的仓位资源注册到多仓储服务中心上形成虚拟资源，服务中心将分散的提供者仓位资源重新整合打包后向外公布和展示。多仓储服务中心接收到客户的仓储委托后，根据委托中仓储地点需求和服务中心现有仓储资源制定仓储方案，并通过优化选择算法为客户选择最佳的仓储资源；之后为仓储任务指定相应的仓储资源，再将其以委外的形式委托给资源提供者；最后服务中心收取客户相应费用，同时也要支付给资源提供者一定费用。

图 2 多仓储服务中心运营模式

Fig.2 Multi warehouse service center operation mode

2.2多仓储服务中心委托处理分析

通过多仓储服务中心运营模式可以看到多仓储服务中心的关键是如何处理仓储委托，因为一方面仓储企业提供给服务中心的仓储资源是地域分散、规格不一的，另一方面客户提出的需求也可能是地域分散、形式多样、且颇具个性化的，因此对数目众多的这些需求进行处理，并为以上需求找到最优的仓储资源就是仓储委托处理的真实目的。

传统的委托处理流程是每一单的专门处理及分配，但服务中心一方面是仓储委托的可观数量、且需求不一；另一方面是大量分散的仓储资源，一单一分配显然是不现实的，因此需要改进传统流程，设计一个满足多仓储服务中心业务需求的仓储委托流程。如图3所示即是多仓储服务中心针对多需求的客户委托单分派给多个仓储企业的完整流程，该流程通过委托筛选与拆分、为任务分配仓储资源、任务整合与委外，从而最终实现仓储委托的管理。

图3 多仓储服务中心委托处理流程

Fig.3 Multi Warehouse Service Center entrusted process flow

由图3可见，该委托处理流程中各核心功能的具体实现细节可逐一进行如下论述。

（1）委托筛选与拆分。客户提交给服务中心的仓储委托单是不同的需求集合，采用下面的形式表示一个仓位租赁委托：

仓位租赁委托=委托单号，客户ID{仓位需求信息集，需求点信息集，存放货物信息集}

相应地，则采用下面的形式表示一个存货委托：

存货委托=委托单号，客户ID{{存货需求编号，存放地区，需求时间，存放时长}，存放货物信息集}。

服务中心对客户委托先进行审核，审核内容包括客户填写信息是否完整、服务中心是否有能力受理等；之后将对委托单进行拆分形成任务，具体来说即采取一条仓位需求信息一个任务单的拆分原则。

因此仓位租赁任务表示如下：

仓位租赁任务=任务单号，客户ID，仓位需求编号{仓位区域，仓位规格，仓位类型，租赁个数，需求时间，租赁时长，需求点信息集，存放货物信息集}

对于存货委托来说，一个存货委托中存放地区相同的则隶属于一个任务，采用下面的形式表示一个存货任务：

存货任务=任务单号，客户ID，存放地区{{存货需求编号，需求时间，存放时长}，存放货物信息集}

（2）为任务指定具体的仓储资源。为每个任务单选择某一提供者的实际仓储资源，从而形成分派单。分派单就是指派了提供者的任务单，其中实现了任务与现存资源的一一映射。

采用下面的形式表示一个仓位租赁分派单和存货分派单：

仓位租赁分派单=仓储资源编号，仓储企业ID{任务编号，存放货物信息集，需求时间，租赁时长}

存货分派单=仓储资源编号，仓储企业ID{任务编号，存放货物信息集，需求时间，存放时长}

（3）任务整合与委外。将指定给一个资源提供者的分派单合并成委外单下达给资源提供者。采用下面的形式表示一个委外单：

委外单=委外单号，仓储企业ID{分派单信息}

可以看到，委托与任务是1：n关系，即一个委托可以拆分成一个或多个任务；任务与分派单是n：1关系，即可以为多个任务指派同一个仓储资源；分派单与委外单是n：1关系，即可以将多个指定一个资源提供者的分派单合并成一个委外单。

3多仓储服务中心运行流程设计

多仓储服务中心的运行流程如下：

（1）委托审核与确认。客户首先填写仓储申请，客户提交仓储申请单后，服务中心运营者对该申请进行审核，主要审核申请单信息是否齐全，服务中心是否有能力受理、填写审核意见，审核完成后则要加盖服务中心的印章。客户对审核通过的申请单进行确认，如果确认委托将加盖客户印章，此时，客户和服务中心之间的仓储委托便正式成立了。客户确认订单后即需向服务中心支付相应的费用，并上传付款凭证。

（2）委托拆分与分派。客户付款后，服务中心拆分委托单形成任务单。仓位租赁委托单的拆分原则是一条仓位需求对应一个任务单；存货委托单的拆分原则是贮存到一个地区的货物拆分到一个任务单中。形成任务单后，即对任务分配仓储资源，由此形成分派单。对于存货任务来说，服务中心运营者则根据货物数量、体积估计其需要的仓位数，并为其选择资源。

（3）任务委外。服务中心运营者将分派给一个提供者的分派单合并形成委外单，提交给仓储企业。

（4）仓储企业确认委托。服务中心下达给仓储企业的委外单对于仓储企业来说应为仓储委托单，仓储企业收到后先对其进行确认，如果拒绝执行，则服务中心再对委外单中的任务进行资源重新分配；如果接受委托，则服务中心与仓储企业之间的仓储合同正式成立。

（5）仓储企业执行与完成回执。仓储企业在仓储服务执行的过程中需设定关键时间节点以更新委托执行情况，完成委托后则需要填写委托回单。服务中心收到仓储企业的委外单回单后，依次生成分派单回单、任务回单、委托单回单。如果仓储企业没有按照约定执行并完成，则进行违约处理。

（6）客户确认委托完成。客户接到委托单回单后，需对回单进行确认，客户确认后服务中心再支付给仓储企业相应费用，并上传付款凭证。

4多仓储服务中心功能设计

按照不同角色，多仓储服务中心的功能可分为面向客户、面向服务中心和面向仓储企业三种。在此，对其功能设计可做如下概述。

首先，对于客户来说，通过多仓储服务中心能浏览仓储资源、租赁仓位或者委托存货；可以查看委托的执行情况，对委托回单进行确认。针对有此需要的企业，比如分销业的企业可以进行商品信息管理、对商品入库和出库进行记录，以查询商品的库存情况。因此面向客户功能主要包括：仓位信息浏览、仓位租赁委托管理、存货委托管理、商品信息管理、入＼出库记录管理和结算管理。

其次，服务中心作为客户和仓储企业之间的桥梁，能够发挥为客户需求选择仓储资源，并为仓储企业聚集订单的作用，由此面向服务中心功能主要包括：仓储资源管理、仓位租赁受理管理、存货受理管理、任务单管理和委外单管理。

最后，对于仓储企业来说，服务中心一方面能为其聚集大量订单，另一方面则有着一些传统仓储管理系统的基本功能，因而能够辅助仓储企业更为高效地执行仓储委托。面向仓储企业功能重点包括：仓储资源管理、仓储委托管理、委托回单管理、仓储业务管理和结算管理。

5结束语

综上，通过多仓储服务中心的运营模式、委托处理过程分析与设计；以及运营流程和功能分析与设计可以看到多仓储服务中心能够聚集和处理分散的仓储资源；能够聚集和处理分散的仓储需求，最终实现需求和资源的映射，因而，多仓储服务中心作为资源整合、提供仓储方案的第三方仓储平台能够较好地解决目前第三方仓储行业存在的一些问题。

参考文献：

[1]王红，张银霞，李一凡. 第三方仓储的管理问题及发展策略研究[J]. 物流技术，2014，01：74-76.

[2]战德臣， 赵曦滨， 王顺强，等. 面向制造及管理的集团企业云制造服务平台 [J]. 计算机集成制造系统， 2011， 17（3）： 487-494.

第6篇：仓储管理的概述范文

关键词：智能仓储；RFID技术；物流活动；物流设备；自动控制系统 文献标识码：A

中图分类号：TP391 文章编号：1009-2374（2017）05-0076-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.037

1 RFID技术的概述

1.1 概念

RFID：射频识别（Radio Frequency Identification）是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别过程无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。RFID技术与互联网、通讯等技术相结合，可实现全球范围内物品跟踪与信息共享。

1.2 RFID技术的优点

RFID物品识别的目标是给每一物理实体提供唯一的标识。在智能仓储中，RFID技术显示出以下优点：

1.2.1 扫描强度大：在实际应用中，传统的条形码只能扫描单一标签，而RFID可对多个标签同时扫描。

1.2.2 形态多样，所占空间小：RFID可适用于任何产品归功于小巧、个性的特点，适合于各类精确度。

1.2.3 可长期使用和抗污染性：与传统的纸质标签相比，RFID技术将数据藏于芯片中，具有很强的抗污染性，对化学药品也有很强的抵抗性；传统标签的数据在纸张上，附于塑料袋或纸箱上，导致利用率不高，浪费成本。

1.2.4 高重复率使用：RFID标签数据存于卷标内，可以重复修改、新增或删除，方便更新；而传统标签复印后无法更改，只适合一次性使用。

1.2.5 穿透性以及无屏障阅读：读取传统条形码时，扫描机与条码必须无障碍读取；而RFID可进行穿透性通信，穿透性材料包括非金属和非透明材料。

1.2.6 数据的记忆容量大：现如今，RFID最大的容量则有数MegaBytes。随着科技的进步，RFID记忆载体所能存储的数据也在不断扩大，并有着继续扩大的趋势，对于未来产品携带资料量会越来越大，所以RFID卷标在未来会有更大利用率；而传统条形码最大的容量为3000字符（二维条形码）。

1.2.7 安全性强：具有RFID标签的产品不易被伪造是因为卷标内有密码，并且不易被破解。

2 RFID技术在智能仓储的应用

2.1 智能仓储概述

中国物流协会给出的具体定义是：智能仓储是物流进程的一个环节，智能仓储的使用，保障了货物仓库各个环节数据货物仓库管理各个环节数据输入的速度和精确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，真实保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可以方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用SNHGES系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存当前所在位置，有利于提高仓存管理的工作效率。

2.2 智能仓储的相关环节

智能仓储作为智能化和信息化的结合，具体应用于有以下五个环节：

2.2.1 生产环节。在生产环节中，RIDF（电子标签）技术被应用得非常广泛，这是生产自动化的由来，由此提高了效率，降低了出错率，并可以在生产的同时，精准判断库房中，零件的剩余情况，若有缺货迹象时，还可以及时补货，并配合生产部门。

2.2.2 存储环节。在仓库存储环节中，RFID技术应用非常广泛，如在货物的存取过程及库存的盘点过程中，如果在传送带上放置自动阅读器与手动装置结合，其优点是增大货物信息的完整和准确率的同时，减少出错，同时避免了人、财的浪费。

2.2.3 运输环节。处于运输环节的过程中，货物的标签可以通过转发装置接受人员检查，并将检查后的相关信息通过几种形式传输到调度中心并及时存入运输数据库。

2.2.4 配送/分销环节。在配送的过程当中，在互联网射频技术的帮助下，商品配送的实效被大大提高，减少了商品货物的出错率，降低了配送/分销成本。

配送/分销如此简单源于RIFD技术的存在，RFID标签可通过位于传送带上的阅读器自动读取判断产品信息的正误，出错时可及时改正，记录到达及入库时间和仓库信息等。

2.2.5 零售环节。在互联网的帮助下，库存管理变得越来越方便。商品的有限期限的实时监控可通过RFID标签实现，并且可以在无人操作的情况下完成自动收费，既省时，又免去了人工收费的麻烦。此外，现在RFID技术更贴近我们的生活，被广泛应用于各大超市并且提供的数据均为100%准确率。

2.3 实际应用

简单、安全、实用是RFID技术给仓储管理系统带来的好处，其主要包括商品的智能入库、出库、借用、归还、审批、过保、查询、库存、分发、采购、调拨、报表等功能。下文将对商品的出库和入库环节进行具体介绍。

2.3.1 首页。首页显示的是本月的库存信息，提供系统包括设置物品信息、入库操作、增加人员操作、添加仓库操作等快捷性操作内容；系统导航位于左侧边栏，出库相关内容位于右侧位置。各个部门相互合作，包括供应商的发货是根据企业采购部门提供的需求清单，而后，货物在经过验收后，会通过仓储部门将货物妥善处理于库房中，财务部门会根据货物的价格接手货物清单，价格或数量过高时，系统会申请，等待财务部门审批。产品销售过程中，销售部门会发送新的客户订单到仓储部门，在接受订单后由仓储部门将货物安排出货。本系统还用于记录各部门之间的货物往来、调拨情况等。

2.3.2 商品入库。因无信息情况下首次进入时，添加、修改、删除物品的分类、名称以及成套设置功能是可以在第一时间被实现的，其中包括实现添加、修改、删除仓库信息的功能以及实现添加、修改、删除部门、人员信息的功能，日后添加信息到主页，添加信息后，可对商品的入库详细信息进行补充。

入库操作关键部分在于读取标签信息：判断阅读器正常与否，正常时，读取标签信息是将阅读器读取代码等相关内容显示出来。

2.3.3 商品出库。在商品入库完成后，可以根据需要对商品实现出库。假设物品的相关信息没有添加，用户进入出库分页后，则需要将相关信息加入其中。若已有出库信息，则一定会在页面中展现出相关内容。若无出库信息，则工作人员会事先新增出库信息。

3 RFID技术存在的问题以及解决方法

作为21世纪的十大技术之一，RFID技术在物流领域，特别是在仓储方面已经得到了越来越广泛的应用，并且也慢慢展现出它的巨大潜力。但是，一门新兴技术必然还存在着许多问题，下面就来分析RFID技术在智能仓储应用中相对突出的问题以及解决方法。

3.1 RFID技术面临的主要问题

3.1.1 易破解问题。大多数的RFID芯片都有容易被破解的问题。由于最流行且最廉价的芯片都没有受到电池保护，呙枋碧峁芰康牟糠质嵌量机，而芯片本身缺少的动力系统，因此易遭到“能耗途径窃取”的攻击。

3.1.2 人才缺口问题。现如今，熟练RFID技术的人数依旧处于一种供不应求的状态，市场需求人才的数量远远超过现有人才的数量。有数据表明，未来将会出现一大部分公司，将花费更多的时间和经历去培养人才，并发展公司的RFID技术。

3.1.3 成本问题。RFID技术在中国发展的初期，遭遇了成本的问题。据行内专家分析，RFID技术的高成本，让许多大型的连锁型超市以及各大配送商的仓储都只能望而却步，止步于想想而已。

3.2 我国未来RFID技术的发展建议

3.2.1 加强芯片的研发。目前，我国基本具备RFID天线的规划，设计和开发的能力，但还不具有更高水平的研发能力，RFID芯片的安全隐患问题始终得不到妥善的处理。因此，应多向技术先进的国家学习，加强研发技术，增强研发力度，最终走向自主研发的终极目的。

3.2.2 进行高校招聘。可以在高校开设有关RFID技术的专业，在高校中培养专业人才，更多时间可用来在公司实习以及积累经验；从国家方面，可以加大力度对该项技术的研发，将可塑性强的人才送往国外，学成归来之后，可为该技术的研发增光添彩。

3.2.3 与各大公司联合生产。减少成本，在保证芯片的安全性的基础上，最重要的就变成了降低芯片的价格，采取的方法可以是国内国外的芯片制造商强强联合，从而使其成本持续下降。

4 结语

仓储作为物流的一大组成部分，其发展水平对整个物流发展的科技化、高效化、智能化都有重大意义。本文对智能仓储系统中商品入库和出库做了相对细致的研究，总结出我国传统仓储系统在运营中所暴露的面积大、耗用工时多、出入库环节繁琐、生产效率低、花费资金大等缺点。目前，我国众多领域中传统仓储系统和管理模式已经完全不适应现代生产方式的需要，急需新型仓储模式的出现，这种集成了先进物流设备、自动控制系统、计算机及其网络、信息识别和信息管理系统的现代仓储系统是未来仓储物流发展的大势所趋。智能化仓储系统在现代社会中各大公司的广泛运用，大大加快了货物的存储、出入库速度，仓库运行效率也大大地提高了，而管理成本降低，增强了经营的竞争力，仓储智能化将在我国各领域得到快速发展。

参考文献

[1] 陈大才.射频识别（RFID）技术――无线电感应的应答器和非接触IC卡的原理与应用[M].北京：电子工业出版社，2001.

[2] 沈建明.项目风险管理[M].北京：机械工业出版社，2003.

[3] 刘昌祺.自动化立体仓库设计[M].北京：机械工业出版社，2004.

[4] 斯图尔特・埃米特.卓越仓库管理――成本最小化与利润最大化[M].北京：中国物资出版社，2010.

第7篇：仓储管理的概述范文

[关键词] 工作过程 仓储管理 工作任务 课程设计

1 工作过程概述

2004年，教育部、劳动和社会保障部等联合颁发了《职业院校技能型紧缺人才培养培训指导方案》重点指出“课程开发要在一定程度上与工作过程相联系”，遵循企业实际工作任务开发“工作过程系统化”的课程模式。工作过程是指在企业完成一件工作并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序。工作过程导向课程来自职业行动领域里的工作过程，即从职业典型工作过程确定职业实际工作任务，归并成教学工作任务，最终转化为职业教育教学任务。它是一个从行动领域到学习领域，最终到学习情境的过程。为了让学生获得“工作过程知识”，应当实施基于工作过程的课程，这不仅仅是简单地将原有学科内容进行重新解构、排序和重构，因为学科知识重构不出经验性的工作过程知识。

2 课程性质与作用

仓储作为物流的重要节点，其发展对企业、地区经济乃至国家的综合配套能力的作用是显而易见的。《仓储管理》是物流管理专业的一门专业核心课程，其功能在于培养学生具有仓储经营管理能力，仓储设施设备操作能力，仓库保管作业能力等多种岗位职业能力，达到本专业高职学生应具备的岗位职业能力要求，并获得仓储职业资格证书考证的基本要求，培养学生分析问题与解决问题的能力，职业道德素养，为物流管理高职学生的顺利就业打下基础。

该课程在高职物流管理专业教学计划中具有承前启后的重要作用，《仓储管理》以《现代物流概论》、《管理学》、《物流信息技术》等课程为基础，同时又为《供应链管理》、《企业物流》、《物流企业会计》等后续主要专业课程提供部分核心知识，为后续课程学习奠定基础。

3 基于工作过程的《仓储管理》课程设计

3.1 解读综合职业能力，进行培养目标确定

高等教育的目标定位是培养适应我国社会主义现代化建设需求的、掌握本专业必备的基础理论和专业知识、具有从事实际工作的综合职业能力和素质，并在生产、建设、管理与服务第一线工作的高等技术应用型人才。从能力内容的角度，德国学者把综合职业能力划分成专业能力和专业之外的能力，而专业之外的能力又包含方法能力和社会能力。专业能力是在专业技能和知识的基础上，有目的、符合专业要求的、按照一定方法独立完成任务、解决问题和评价结果的能力。社会能力是处理社会关系、理解奉献与矛盾、与他人最佳相处和社会责任心等。方法能力是个人对职业中的要求与限制做出解释、思考和评判并开发自己的智力和设计职业发展道路的能力。仓储管理是物流管理的主要支撑活动之一，它构成十分独立的工作领域。这就要求从事该管理活动的人员必须具备该领域的工作知识、工作技能和工作习惯。以仓储工作领域典型的基础工作岗位库房管理员为例，企业需要围绕库房管理员这一岗位，完成货物的入库作业、库内货物的整理、出库作业、退换货管理、盘点、现场安全管理等一系列既有完整性、又可为企业创造价值的工作。按照综合职业能力进行分解，为了培养学生的专业能力，应当着重培养学生的仓储设施设备操作、仓储保管作业、仓储单证报表处理、仓储经营管理等方面的能力；为了培养学生社会能力，除了培养学生良好的职业道德、执行能力和决策能力、语言与文字表达能力，还应当注重培养学生工作中与他人交流、沟通与合作的能力以及社会责任心和环境保护意识；而方法能力，则应当培养学生获取信息、处理信息的能力、自我控制与管理的能力、通过自学获取新知识的能力。通过综合职业能力的分解，确定基本的培养目标。

3.2 组合工作项目，进行教学内容重组

如图1所示，新入职员工、库房管理员、项目经理作为高职学生仓储管理职业生涯的典型工作岗位。项目按照工作岗位从简单到复杂、从单一到综合递进关系安排，结合认知规律和职业能力的培养规律，帮助学生循序渐进地学习。项目一的学习前提是假定学生作为物流公司新入职的一名处理仓储物流业务为主的员工。作为新员工入职，学生需要了解公司仓储管理的基本业务内容、上下游环境、组织结构以及公司主要货物的基本情况。项目二的学习前提是假定学生经过双向选择，决定在物流公司从库管开始职业生涯。项目五的学习前提是假定学生经过两年的仓库运营实践，被公司各方认可，提升为项目经理，这时视野更加开阔，可以跳出仓库的运营看事情了。

以项目的形式来组合仓储工作领域的不同内容，打破学科体系讲授式的方法，以项目为载体贯穿整个课程。通过工作项目的教学活动，不仅使学生能够直观了解企业的物流活动，更有助于学生通过具体的工作流程和工作任务，掌握普适性理论知识，同时培养学生举一反三触类旁通的能力。

3.3 分解工作任务进行情境式教学

3.3.1 分解工作任务

构建基于工作过程的课程，让学生通过经历工作过程，不但学习专业知识和技能，而且能够获得职业意识和方法；通过合作学习，学会交流与沟通。并最终形成综合职业能力。要想顺利实现这一过程，必须找到学习的合适载体，这个载体就是工作任务。基于工作过程的课程将学习与工作整合起来，给学生提供一个尽量真实的工作环境，同时也是学习环境和具体的工作任务。典型工作任务是由一个或若干个学习任务组成，通过学习任务的学习，能够建立职业学习与工作的直接联系，从而实现学习与工作、理论与实践的一体化，如图2所示。

下面以项目二为例，进行工作任务分解。通过这一部分内容的学习，学生要掌握货物的入库作业、库内货物的整理、出库作业、退换货管理、盘点、现场安全管理等一系列既有完整性，又可为企业创造价值的工作。该项目分解成七个工作任务：如何进行货物的接受和检验（4课时）；如何进行货物的堆码（2课时）；如何进行货物的分类管理（2课时）；如何进行货物的装卸搬运（2课时）；如何进行货物的发运（4课时）；如何进行货物的盘点（4课时）；如何进行退换货及残品管理（2课时）。

3.3.2 情境式教学

基于工作过程的情境式教学是通过具体的学习情境来实施的，每个学习情境的载体可以是一个案例，也可以是一个项目或一件产品。学习情境的设计注重于体现职业能力目标的实现，每个学习情境的实施都建立在一个完整的工作过程之上，通过多个平行或递进的学习情境集成的教学活动，使学生在新的情境中实现知识的迁移。以仓库管理员这一典型岗位为例，典型工作任务是物品出入库作业、物品堆码、分类管理盘点等在库作业，通过对仓库物品的管理，发挥好仓库的功能。每个工作任务的内容都具有综合性的特征，既有技能操作，也有知识学习，是工作要求、工作对象、工具、方法和劳动组织方式的有机整体，强调分工和协作，提倡学生主动学习和对工作过程的直接参与来形象理解，掌握知识和技能。学生需要亲身经历实践学习和解决问题的全过程，以典型工作任务货物的接收和发运为例，将学生分为若干组，各组选出一个负责人，分角色按组内分工合作完成任务。

货物接收的详细任务和操作步骤如下：

步骤1：运输专员在前一天20：00前，将次日的移库计划发给物流客户经理。

步：骤2：客户经理将移库计划分别发送给信息员、调度、库管。

步骤3：调度安排货车移库，库管调整货位、安排叉车和托盘。

步骤4：库管安排卸货，叉车司机根据货位入位。

步骤5：库管根据入库单填写库房台账并将入库单返给信息员录入系统。

货物发运的详细任务和操作步骤如下：

步骤1：运输专员在前一天20：00前，将次日的移库计划发给物流客户经理。

步骤2：当班信息员打印销售订单，分别交由库管和调度；库管接客户经理出库计划指令后，安排备货和人员装备准备工作。

步骤3：库管根据实际销售订单指导理货员按照“先进先出”的原则，调度根据出库计划，调配合适的车辆和装卸人员准备发货，并给司机开具运单。

步骤4：发运车辆到达装车，当班库管与司机交接同时安排装车和出库作业、填写修改对应垛卡表和开具出库单。

步骤5：出库完毕后将配送订单和出库台账表交由库存信息员登陆WMS系统核销出库信息。

教师在学生实践过程中需要现场操作指导。例如物品入库一般经过入库前的准备、验单、接货、卸货、分类、物品点验、签发入库凭证、入库堆码、登记入账的环节。对这些作业环节必须进行合理的安排和组织。出库一般实行交叉出库法，即不同的时间发不同地区的货物，保证车辆等待时间最短，工作效率最大化。如每天22：00安排天津出库，次日4：00-10：00安排北京出库，10：00-15：00安排河北出货。

3.4 加强过程性评价，进行学生考核

基于工作过程的项目课程是高职课程改革的方向，课程注重学生实践性、创造性和实际技能的培养，因此基于工作过程的高职课程评价，既要有对所学技能与知识的定量分析，也要有对学生所获得能力的定性分析。一方面在实际考核中，应合理分配终结性考核与过程性考核的比例，加大过程性考核所占的比例，体现以能力考核为主的要求。如表1所示，对学生平时课堂参与状况，特别是项目工作过程中的表现等进行全面考核并记入成绩。教师按各作业项目的考核标准（过程标准、绩效标准、时间标准）进行考核和评分，采用过程考核和结果考核相结合的考核方法。另一方面加强过程控制，注重形成性评价，加大日常考核的比重，增加学生平时学习、实训情况在成绩评定中的比重。让考试不但是检验学习效果的手段，而且成为学生再学习与培养训练的组成部分。把过程性评价和终结性评价相结合，教师评价标准的制定基础，不再以对知识的复制为标准，教师结合学生考勤情况、学习态度、学生作业、平时测验、实验实训、技能操作等情况，综合评定学生成绩。同时把终结性考核分成笔试和机试。笔试通过纸质试卷进行考核，卷面主要以主观题为主；机试通过计算机实际操作考试考核学生的实际操作能力。

开放式、全程化考核方法，以综合实践技能考核为主线，符合基于工作过程项目课程的要求，极大地调动了学生学习的积极性和主动性，同时也培养了学生的创新能力、实践能力，符合高职院校人才培养目标。

参考文献：

[1] 福建师范大学信息技术学院2010级专业培养方案[Z].

[2] 2010年福建师范大学信息技术学院研讨会论文集[C].

第8篇：仓储管理的概述范文

第一节  选题的背景与意义

在激烈竞争的国际环境下，企业要想处于不败之地，不仅需要领导者的正确领导，还要靠先进的技术作为有利的支撑。在先进的西方国家，企业应用ERP对公司上下进行全方位的管理。而仓储管理系统是ERP中的重点也是难点。它一个企业领导者关注的重点。因此不管是大型企业还是中小型企业，对仓库管理都比较重视。

一套好的仓储管理方法和拥有一个合适的仓储管理系统，是企业成功的重要组成部分。随着科学技术的不断提高, 计算机科学不断发展, 仓储管理系统强大的功能已经被人们深刻认识, 它已经进入了人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。作为计算机应用的一部分,使用计算机对产品库存信息进行管理, 具有人工管理无法比拟的优点; 检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等, 可减少更多的人力物力, 极大地提高货品库存的管理效率, 也是企业库存管理科学化、正规化, 与世界接轨的重要条件。因此, 拥有一个适合企业仓储管理的信息系统具有其特有的管理意义。

不过要想拥有一套好的仓储管理方法，需要从仓储的各方面进行改进。如仓储的出入口流程优化，在库货品的管理等。

第二节  研究的内容

本论文研究的主要内容是围绕仓储系统的各个内容进行分析研究。主要以绍兴县格靓家纺有限公司的仓储系统为例，具体分析问题，提出解决问题的对策。主要涉及的仓储系统内容有以下几项：

首先，对企业仓储进出库流程进行分析，结合公司实际，将流程进行重组优化。并与原先的流程进行比较，分析优化后流程的优点与可取之处。

其次，对企业仓库方位的选择进行简单的位置调度，使仓库的位置最大限度的适合于货品流通。

再次，企业仓库内部的货品货位配置，根据配置方法合理的将货品配置到各个货架上。再依据货架沿出入口排列的原则，依次将货架排列整齐。

最后，根据以上内容运用信息技术设计条形码，将货品的名称、规格、种类、型号等都记录到条形码内去，实现运用条码射频技术识别出入库货品。

总之，将企业仓储系统中存在的问题进行改进，首先是为了提高仓储效率，其次也是为了企业将来能拥有一个先进的仓储信息系统提前做好准备，以便仓储方面能以最快的速度进入配合系统管理下工作的状态。

第二章  仓储的作用和现状分析

第一节  仓储在物流中的地位和作用

一、仓储是物流的主要功能要素之一

在物流体系中，运输和仓储被称为两大支柱。运输承担着改变物品空间状态的重任；仓储则承担着改变物品时间状态的重任。

二、仓储是整个物流业务活动的必要环节之一

仓储作为物品在生产过程中个间隔时间内的物流停滞，是保证生产正常进行的必要条件，它使上一步生产活动顺利进行到下一步生产活动。

三、仓储是保持物资原有使用价值和物资使用合理化的重要手段

生产和消费的供需在时间上的不均衡、不同步造成物资使用价值在数量上减少、质量上降低，只有通过仓储才能减少物资的损害程度，防止产品一时过剩浪费，使物品在效用最大是发挥作用，充分发挥物品的潜力，实现物品的最大效益。

四、仓储是加快资金周转、节约流通费用、降低物流成本和提高经济效益的有效途径

有了仓储的保证，就可以免除加班赶工的费用，免除紧急采购的成本增加。这也说明，仓储节约的潜力是巨大的，通过仓储的合理化，就可以加速物资的流通和资金周转，从而节省费用支出，降低物流成本，开拓第三利润源泉。[3]

      第二节  我国仓储的现状

一、各仓库作业技术、设备状况相差悬殊，作业效率不均衡

目前我国各仓库所拥有的设备状况相差悬殊，第一种情况是仓库拥有非常先进的仓储设备，如各种先进的装卸搬运设备、高层立体货架、全部实现计算机管理等。第二种情况是企业具有一定的机械设备和铁路专用线，但利用率不高，有些设备已经老化，由于资金不足，无力更新，只有带病作业，隐藏着许多安全隐患。有些仓库为了维持日常的经济开支，不得不出租库房、专用线等，使我国仓储综合效益难以提高。第三种情况是仓库只有少量的简单机械设备，大部分作业还是靠人抬肩扛，当出入库任务较集中时，不得不采用人海战术，仓库管理基本上停留在人工作业阶段，作业效力极其低下。

二、仓储产量巨大，管理水平低下

总的来说，我国的仓储能力巨大，但仓储的管理水平非常低。一方面表现在仓储利用率低下，货物周转率较低，物资流通速度慢，仓储保管能力差，货物损耗严重。另一方面，绝大多数仓储企业都没有自主经营的能力，不能充分利用仓储资源，为企业和社会创造经济价值。仓储管理水平的低下与我国从整体上对仓储管理重视不够、投资不够、仓储管理人员整体素质不高、专业知识程度低有密切关系。[3]

第三节  我国仓储业的发展趋势

一、仓储社会化、功能专业化

我国仓储业目前的低效率、利用率不高、作业条件差、缺乏自身发展能力，根源在于条块性的分割、处于附属的地位、产权及企业体制的约束。在市场经济的环境中，任何社会资源只有在市场中自有交换才能充分体现其价值，也只有在自由交换的激励之下，才会更大的创造价值。

社会分工是生产力发展的结果，又是促进生产力发展的动力。我国仓储业的低水平重复和功能接近的现状，只有通过分工和专业化的发展才能得以改变。同时仓储业内部在市场竞争中也只有通过专业化的发展，提供个性产品，且将企业资源充分利用到有特长的项目，才能提高效益、形成竞争的优势。

二、仓库标准化

仓储标准化主要有：包装标准化、标志标准化、托盘成组标准化、容器标准化、计量标准化、条形码的采用、作业工具标准化，仓储信息标准化等技术标准化，以及服务标准，单证报表、合同形式、仓单等标准化。

三、仓库机械化、自动化

随着生产技术的发展，生产机械化已是社会生产的基本要求。机械具有承重能力强，工作时间久，效率高，损害低等众多的优势。仓储作业大都是负荷重，作业量大，时间紧，作业环境恶化，存在着众多系统性不安全隐患，因而仓储机械化是仓储发展的必然，通过机械化实现最少使用人力作业，加大作业集成度，减少人身伤害和货物损害，同时提高作业效率。另一方面，随着货物运输包装的大型化、托盘化的发展，仓储也必然需要机械化作用。

仓储自动化是指由计算机管理和控制的仓库的仓储。对于危险品仓库、 冷库暖库、粮食等特殊仓储，采取自动化仓储很有必要。

四、仓库信息化、网络化

对于存量巨大、存货品种繁多的物流中心和配送中心，要提高仓库利用效率，保持高效率的货物周转，实施精确的存货控制，没有计算机的信息管理和处理是不可想象的。仓储信息化管理包括通过计算机和相关信息输入输出设备，对货物识别、理货、入库、存放、出库，进行操作管理，进行账目处理、结算处理，提供适时的查询，进行货位管理、存量控制，制作各种单证和报表，甚至于进行自动控制等。可以说，仓储要提高效率、降低损耗、降低成本就必须实现信息化。

五、管理科学化

仓储管理包括仓储的管理体制、管理结构、管理组织、管理方法和管理目标几个方面。从管理体制上的不同，仓储活动可以分为向社会提供仓储服务的商务仓储和为企业生产和经营服务的企业自营仓储。无论管理体制如何，仓储管理都需要进行科学化的管理，实现高效率、高效益的仓储。[3]

  

 

 

第三章  仓储管理相关理论

第一节  仓储管理概述

一、仓储管理

仓储管理是指对仓库和仓库中储存的货物进行管理，它是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源，提供高效的仓储服务，所进行的计划、组织、控制和协调的过程。具体来说，仓储管理包括仓储资料的获得、经营决策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、人事劳动管理、经济管理等一系列管理工作。

二、仓储管理的目标

仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡，具体来讲有以下几个方面：

〔一〕空间利用率最大化。

〔二〕人员及设备的有效使用。

〔三〕所有货品都能随时存取。

〔四〕货品的有效移动。

〔五〕保证货品的品质。

〔六〕良好的管理。

清楚的通道、干净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行都是良好管理所关心的问题。

三、仓储系统的构成

仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素

〔一〕储存空间

储存空间即仓库内的保管空间。在进行储存空间规划时，必须考虑到空间大小、柱子排列、走道、设备回转半径等基本因素，在配合其他相关因素的分析，方可做出完善的设计。

〔二〕货品

货品是储存系统的重要组成要素。分析货品的特征、货品在储存空间的摆放方法以及货品的管理和控制是储存系统要解决的关键问题。

1.货品的特征。

2.货品在储存空间的摆放。影响货品在储存空间摆放的因素包括：货位单位、货位策略的决定、货位指派原则的运用、货品特征、补货的方便性、单位在库时间、订购频率等。

〔三〕人员

规模较大的仓库中，人员分工比较细，可能包括仓管人员、搬运人员、理货拣货和补货人员等。仓管人员负责管理及盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。而对于一般仓库，作业人员可以实行统一调配，不细分作业工种。

〔四〕设备

仓储设备包括储存设备、搬运与运输设备。如果货品不是直接堆放在地面上，则必须考虑相关的托盘、货架等。如果不依靠人力搬运，则必须考虑使用叉车、笼车、输送机等输送与搬运设备。[8]

第二节  仓储货位管理

仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短，而货品在库时间较长。因此，货品的在库管理是仓库的重要工作。货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。货品如何处理、如何放置，主要由所采取的储存策略决定，而货品具体的存放位置，则要结合相关的货位分配原则来决定。

一、货品储存策略

储存策略即决定货品在储存区域存放位置的方法或原则。储存的方式多种多样，这里只介绍定位储存。

定位储存是指每一储存货品都有固定货位，货品不能互用货位，因此，在规划时，每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。

定位储存的优点如下：

〔一〕每种货品都有固定储存位置，拣货人员容易熟悉货品货位，从而方便存取。

〔二〕货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。

〔三〕可针对各种货品的特征安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小。

定位储存的缺点是货位必须安排各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。

定位储存使用的场合如下：

〔一〕不适于随机储存的场合；

〔二〕储存条件对货品储存非常重要时。如，有些品项必须控制温度；

〔三〕易燃货品，必须限制储存于一定高度以满足保险标准及防火法规；

〔四〕根据货品特性，有管理或其他策略规定某些货品必须分开储存；

〔五〕重要货品，需要分别保护时；

〔六〕库房空间较大；

〔七〕多种少量货品的储存。

总之，定位储存容易管理，所需的总搬运时间较少，但却需较多的储存空间。

二、货物分配原则

事先确定储存策略是仓库入库作业控制的重要内容，只有配合货位分配原则才能决定储存作业实际运作的模式。

可与定位储存策略相配合的原则。这里介绍以周转率为基础原则。指按照货品在仓库的周转率（以销售量除以存货量）来安排货位。首先依周转率由大到小排序，再将此序列分为若干段，通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级，依据定位或分类储存法的原则，为每一级的货品安排储存区域。周转率越大应离出入口越近。

三、货位编码

货位编码主要是为了便于管理。货位编码的方法这里介绍区段方式。区段方式是把保管区域分割为几个区段，再对每个区段编码。这种编码方式是以区段为单位，每个号码所代表的储区较大，因此适用于单元化装卸的货品，以及大量或保管周期短的货品。ABC分类中的A、B类货品很适合这种编码方式。货品所占区段的大小根据物流量大小而定；以进出货频率来决定其配置顺序。[8]

第三节  改善仓库管理的举措

一、创新组织架构

成立仓库三人领导小组，成员应有仓库主管、仓管助理、统计员组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、助理绩效考评等工作改善仓库的管理。

二、合理规划仓库

仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考 虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据的传递时间。

三、实行配料制与领料制相结合

生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。

四、借助新技术

除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。

第四章  格靓仓库存在问题的分析 

第一节  格靓公司简介

 绍兴县格靓家纺有限公司位于浙江省绍兴县安昌镇大和村工业园区，拥有200多名员工，100多台缝韧机和50多台绣花机。是一家专业生产各种家纺产品的生产型企业。公司主要产品为窗帘、台布、靠垫、床上用品等，面料有特丽纶玻璃纱、绵涤纶、绣布等。产品远销德国、法国、加拿大、美国、埃及、南美等国家和地区。

格靓公司有三大仓库：辅料仓库，原料仓库，成品仓库。辅料仓库的储存区分为大件储存区和小件储存区，大件辅料在大件储存区直接就地堆码，小件货品在小件储存区储存放于货架上。辅料仓库的辅料有70多种，随着公司规模的不断扩大，业务量的增多，辅料品种也在不断的增加。但出入库作业和在库管理作业以人工化为主，人员配置没有随着仓库规模的扩大而增加。

格靓公司的现代化程度低。首先，整个公司除了财务部有电脑配置外，其他部门尚未安装电脑设备。导致许多部门的信息处理落后，只能以计算器或是手工记账本来计算处理数据。其次，公司仓储部门的储存搬运很少机械化，储存区也较少的用到了货架储存。

第二节  格靓公司仓储现状分析

格靓公司正处在起步阶段，各方面的设施设备都在筹建规划中。因此在已经投产使用的设施安排使用方面，不免有些不妥之处。

一、仓库位置选择不合理

以辅料仓库为例，如下图4-1所示。 产品从生产车间出来，运至包装车间进行包装，包装好的货物在包装车间停留一段时间后出货。在图4-1中包装车间、辅料仓库和装货区的分布。货物出货需经过辅料仓库的中间过道，而后到达装货区。而辅料出库也需要通过这个过道和过道两头的出口。这样将导致出口1和过道有时物流量太大。不便于物料的流通。

图4- 1  辅料仓库和包装车间平面图

二、仓库空间利用率低

格靓公司的成品仓库是个空间利用率较低的仓库。成品仓库如图4-2，长100米左右，宽50米，高5.5米左右，中间有3条长50米，宽2米的通道，2条长100米，宽2米的通道。成品选择就地堆码，成品码放的高度最高也就3米左右。3米以上的空间没法利用到产品仓储上，浪费仓库空间资源的利用。

图4- 2  成品仓库简图

二、货位管理不当

在辅料仓库中的小件储存区，利用货架增加储存能力。如图4-3货架放的比较宽敞，而且货架上的货品放置也很随意，当一种货品在同一货位上放不下时，就会被安排放到其他货架的货位上。其中在货架上缺少货位编号，现在货架上除了货品名称外，没有一目了然的货位编号。

 

图4- 3  仓库货架区布局图

三、仓储信息处理落后

现阶段，在企业仓库系统的内部，主要依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。同时随着货物数量的增加以及出入库频率的剧增，这种模式会严重影响正常的运行工作效率。

使用这种传统的人工方式管理库存, 这种管理方式存在着许多缺点, 诸如效率低、保密性差等, 而且时间一长, 将产生大量的文件和数据, 这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。

四、公司仓储入库流程

 

图4- 4 入库作业流程图

    

公司仓储入库流程如图4-4。入库流程中的收到客户订单和订货采购这两个流程的关系是，订货采购什么主要是依据客户订单中的产品来决定订购货品的种类和数量的。

可以看出企业从订货到入库，程序很简单，这样确实少了一些不必要的工作流程，减少人工费与成本。但同时也可能会出一些问题。如：货物的订够是随意的，尤其在辅料仓库这种现象更为突出。仓管员基本上不盘点库存，所以何时需要采购货物并没有明确计划。直到车间送来领料单时，去仓库取货，才发现库存不够用，这时才会想到向供应商订货。供应商专程送来的小批量货物的成本比平时的会高出许多。给企业带来不必要的成本费用。

五、成品出库流程

     

图4- 5出库作业流程图

如图4-5是公司的出库作业流程图。图中显示的成品出库的流程基本上没有太大问题，但如果从一个仓库管理的完整性来讲，一些仓库作业也必须提升到必须的作业流程中来，像出库后仓库的清扫整理等，属于仓储管理的内容要求，有必要把它们规定在仓储管理不可缺少的事项中。借鉴生产过程管理“5S”管理，提高仓库管理的全面性。

第五章  格靓公司仓库存在问题的对策研究

在现状中，我们看到绍兴县格靓家纺有限公司的仓储存在许多问题，其中较难解决的问题应属于仓库的出入库流程，其实出入库也正是仓库管理中最主要的内容。因此需要对流程进行合理的改进。除此之外，改善信息处理技术对提高货品的出入库效率有很大帮助。为改善仓库管理水平，对仓储各方面进行优化改进。

第一节  改进仓库作业流程

一、优化入库作业流程

图5- 1  改进后的入库流程图

图5-1是改进后的入库流程图，这样改进首先可以使仓库明确货品的入库计划，提前做好入库作业安排，提高入库效率。入库作业计划是根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。它的主要内容包括入库商品的品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制出具体的入库作业计划。其中可以在计划中安排货物的存放位置，搬运人员的作业分配，把所有的职责任务分清楚。

其次是采购计划完全按照 库存情况制定，是采购数量更加明确，在做采购计划时，将控制库存的因素考虑进去，还能帮助解决库存问题。

最后增加货品初步验收过程，初步检查验收主要是对到货情况进行粗略的检查，其工作内容主要包括数量检查和包装外观检查。因为初步验收比较快，如果发现问题，那下一步就不需要再做下去，节约验收时间。分步进行验收，还可以使收货员明确每一步的验收工作，可以分工进行验收，减少出错率。

二、优化成品出库流程

图5- 2 改进后的出库流程图

图5-2是经优化后的出库流程图，此流程改进主要是在出货复查上增加了力度，减少货品错发率，以避免不必要的损失。其次是出库准备，由于出库作业比较细致复杂，工作量大，事先对出库作业合理组织，安排好作业人员和机械，保证各个环节的紧密衔接，是十分重要的。当仓库部门接到出库通知时，应及时检查库存，是否有足够的库存待出库，如果出库商品少，应及时通知生产部门，他们还需加工多少商品。同时，检查包装材料，如包装纸箱，包装此种商品的包装箱规格数量是否充足，不然就要及时通知采购部，进行采购。

复核在原先的出库流程中进本上只有一次，就是在出货时的清点过程。为了保证出库物品不出差错，备货后应进行复核。复核的内容包括：品名、型号、规格、数量是否同出库单一致。复核人复核无误后，应在提货单上签名，以示负责。

全面复核货物准备好后，为了避免和防止备货过程中可能出现的差错，工作人员应按照出库凭证上所列的内容进行逐项复核。具体包括：包装上是否有装箱单，装箱单所列各项目是否和实物、凭证等相符；收货人、到站、箱号等标志是否正确、明显；是否便于装卸搬运作业；能否承受装载物的重量，能否保证物资运输装卸时不损坏，保障物资完整。

交接清点格靓公司的产品都是销到国外的，而且都是用集装箱装货运输，每次出货都需要托运人。因此双方都应点清货物后再完成交接手续。清理主要是现场和账目清理，使帐上库存数与实际库存相符。

 

第二节  仓库布局规划

一、辅料仓库的总体规划

为了使出货方便，把辅料仓库与包装车间位置互换。使货物出库的最后一道工序包装工序安置在离装货区最近的地方，而且互换后的辅料仓库与包装车间平面图如下图。从图5-3上还可以看出货物在运往装货区时，不需要再穿过辅料仓库，而且路程变短了。辅料仓库也比用再分成两个仓库，便于货物的拣选。而且离入口也近。

图5- 3   辅料仓库和包装车间平面图

二、仓库储存区规划

格靓公司的仓库有一个突出特点：仓储容量大，但仓储率不高。主要没有利用好仓库上面的空间。以成品仓库为例，对仓库的面积使用率进行出略估计。假设成品仓库的长是100米，宽50米，高6米，仓储面积为5000平方米，原先仓库是以就地堆码的方式存放成品。仓库内有五条通道，分别是长100米，宽2米两条，长50米，宽2米3条。仓库储存面积为4300，仓库存储区面积比率为4300/5000=86%。根据运用货架可以增加储存容量的设计，将部分储存区设计成货架区。如图5-4，灰色部分是改成货架储存的区域。

 

图5- 4   仓库优化布局图

其中每个货架长6米，宽2米，高4米，三层，占地面积是12平方米，一个货架的储存面积为12*3=36平方米。货架间的通道为1.5米。沿100米墙放置29个货架，储存面积为29*36=1044平方米，通道占地面积为1.5*30=450平方米，这部分仓库面积为6*100=600平方米，就这部分仓库的存储率为1044/600=175%，整个仓库的存储率为4744/5000=94.88%。在其他条件不变的情况下，600平方米的仓库增加了444平方米的存储面积，仓库存储区面积比率提高了89%,使整个仓库的使用率提高了8.88%。如下表5-1所示:

表5- 1  仓库规划前后存储面积比率变化表

仓库 规划前 规划后 储存率变化量

600平米仓库区 86% 175% 89%

整个5000平米仓库 86% 94.88% 8.88%

重新规划的仓储布局，使仓库空间的利用率提高了，增加了储存面积。在当今地价越来越贵的情况下，对企业来说是一种节约成本的好方法。

第三节  货架区与货位优化

一、货架区的优化处理

根据货位分配原则，将原先的货位进行分类。根据图5-5所示，首先改变货架的放置方向，根据空间再增加四个相同的货架。现又在每个货架的侧面贴上标签，规定每个货架储存货物的种类。但货位分配就要根据货品的周转率来安排，周转率越大应离出入口越近。

 

图5- 5仓库货架区布局图

货位分配可依据出、入库次数来做货位的调整。表5-2所示为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L十种货品的进出库情况，把入库次数与出库次数的比例作为周转率。表5-2主要显示了十种货品的周转率情况。

表5- 2   十种货品一个月出入库情况

货品 入库次数 出库次数 入库次数/出库次数

A 5 12 0.4

B 13 16 0.8

C 7 23 0.3

D 16 22 0.7

E 12 22 0.5

F 15 15 1

G 6 11 0.5

H 28 25 1.1

I 22 22 1

J 11 16 0.7

K 12 19 0.6

L 23 28 0.9

                                                                                                             依据出入库单数据整理

依据上表5-2计算得出的入库次数与出库次数的比例，重新按比例由大到小排列货品的先后次序。货品新的次序如表5-3所示。

表5- 3   十种货品一个月出入库情况

货品 入库次数 出库次数 入库次数/出库次数

H 28 25 1.1

I 22 22 1

F 15 15 1

L 23 28 0.9

B 13 16 0.8

D 16 22 0.7

J 11 16 0.7

K 12 19 0.6

E 12 22 0.5

G 6 11 0.5

A 5 12 0.4

C 7 23 0.3

再将表5-3中的货品次序分为若干段，通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级，依据定位或分类储存法的原则，为每一级货品安排储存区域。周转率越大离出入口越近。

第一级为H、I、F、L四种，第二级为B、D、J、K四种，第三极为E、G、A、C两种。最后货架分配情况如图5-6所示，将第一级的货品放在离出入口近的货架上，将第二级的货品放在离出入口稍远的货架上，将第三级的货品放在离出入口最远的货架上。

 

图5- 6  仓库货架区新布局图

对于货位的分配应该要注意几点原则：

〔一〕为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；

〔二〕尽可能地向高处码放，提高保管效率；

〔三〕“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；

〔四〕“重货”放在近处，“轻货”放在远处；

〔五〕“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；

〔六〕“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；

〔七〕&l dquo;大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；

二、货架区货位的编号

货位的编号的好坏直接影响到工作人员存取货物的效率。对此，我们采用“四号定位”法，即将库房号、货架号、层次号、货位号这四者统一编号。编号的文字代号，有英文、罗马及阿拉伯数字来表示，例如图5-7的货位编号，以1—5—4—6来表示1号库房5号货架4层6格。货位编号可标记在柱子上，也可在通道上方悬挂标牌，以便识别。

 

图5- 7 货位号示意图

第四节  信息技术应用改进对策

公司只需运用一个简单的仓储管理系统，就能大大提高仓管效率。比如只包括三项内容的仓管系统：入库登记，出库登记，库存统计。也能提高工作效率和方便库存查询。同时可以将条码技术方便快捷的运用到货物出入库的统计中。

而如今随着信息技术的不断普及，公司也应及早有一个库存管理系统，甚至是ERP。库存管理是一个企事业单位不可缺少的一部分, 它的内容对于企业的决策者和管理者来说都是至关重要的, 因此, 库存管理系统应该能够为公司提供充足的信息和快捷的查询手段。

公司缺少的是系统，因此首先需要购入一个仓储信息系统。然后在货品上贴上条形码，用扫描技术将货品的出入库信息存入到仓储信息系统中。运用仓储系统统计出入库情况。

第六章  结论

格靓公司通过仓储系统的改进优化后，使仓储作业的效率提高了，仓库内部的储存率增加了。。希望公司在进行的仓储系统改革之后，能有好的开始。首先是做到仓库的实际库存数要与账面库存数相符，实现成本的准确核算。其次是仓库管理工作有较大提高，可以通过科学的管理，将仓库工作分配妥当，又能做好与企业各部门之间的衔接工作，促进企业各部门之间的工作效率与联系。最后根据公司的实际情况提点建议。希望企业能在信息技术方面和物流设备方面多一些投资。这些投资可能在短时间内看不都什么作用，但随着企业规模的不但扩大，工作量不断增加，势必会见到成效的。而如今投资信息技术，企业可以利用它为企业不断扩大的信息流服务，从中可以减少人工作业的岗位和人员，也就减少了成本支出。在仓库中的物流设备量增加也是同样的道理，随着货物进出的频繁、货物量的增加，势必会增加人工体力劳动，而如果投资设备，利用机械来搬运，即减少了人力，也提高了效率。企业是有投资回报率的。

 

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致 　谢

这次毕业设计得到了老师和同学的许多帮助。其中导师认真负责的指导态度，帮我解决了许多在设计过程中出现的问题。另外，感谢我的同学，在论文设计期间，得到她们宝贵的建议。还有，感谢校方给予我这样一次机会，能够独立地完成一个课题，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后一段时间里，能够更多学习一些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。

最后，感谢所有在这次毕业设计中给予我帮助的人。

第9篇：仓储管理的概述范文

关键词:二维条码;条码识别技术;仓储管理系统;QR码;系统设计

中图分类号:TP391.43 文献标识码:A 文章编号:1009-3044(2010)02-264-02

The Application of 2D-bar Technology in The System of Storage Management

ZHAO Tao-feng, CHEN Rong-gang, MO Jin-kai

(College of PLA Artillery, Hefei 230031, China)

Abstract: The principle and the characters of 2-D barcode are given. The development of 2D-bar technology and the critical technology are stated. 2-D barcode can meet the need of storage management for its characteristics of large information volume, safety, and great corrective power. It may increase the managing and economy efficiency. There is a great prospect of applying 2-D barcode technology in the system of storage management. And it is worthy ofbeing widely promoted.

Key words: 2-D barcode; bar code recognition; the system of storage management; QR code; system designing

1 概述

1991年海湾战争中,美国向中东运送了约4万个集装箱,但由于标识不清,其中2万多个集装箱不得不重新打开、登记、封装并再次投入运输系统。战争结束后,还有8000多个打开的集装箱未能加以利用。

目前在使用一维条码的领域中,这样的事情经常发生。一维条码的信息容量很小,使一维条码的使用有局限。于是,人们迫切希望发明一种新的码制,这种码制除了要具有一维条码的有点以外,还有具有信息容量大、安全性好、纠错能力强的特点。企业和事业单位对流通物资和生产所用的原料和设备的管理还是依托人工手写,心算,或单一的数据库记录来进行,管理模式落后、管理效率低下、在使用时难以及时获得相关物资和设备的性能参数,从而影响企业在生产和管理中的综合保障效率,难以很快让流通物资和生产原料及时投入使用。而条码识别技术的应用为自动获取在储、在途、在用资产可视性信息提供了有效的解决方案。

本课题研究的主要目的就是利用二维条码技术给所管理的物资赋予编码,动态、迅速、准确采集这些物资的性能参数,了解这些物资在生产和使用时所具有的性质,方便所管理的物资和设备的信息采集与管理,提高生产的综合保障效率,为实现这些物资在需要调动和使用时提供实时的参考依据,为实现生产管理数字化建设奠定理论基础。能真正达到向管理要效益,向管理要生产力的目标。

2 二维条码技术

在水平和垂直方向的二维空间存储信息的条码,称为二维条码(2-D barcode)。常见的有PDF417, QR Code,Code 49,Code 16K,Code One等。按照编码原理的不同可以把二维编码分为三类:一是线性堆叠式二维码、二是矩阵式二维码、三是邮政码,主要是用于邮政编码。二维条形码相对于一维条形码特点显著,可直接显示英文、中文、数字、符号、图形;储存数据量大,可存放1K字符,可用扫描仪直接读取内容,无需另接数据库;保密性高;安全级别最高时,损污50%仍可读取完整信息。其中QRCode条码具有超高速识读、全方位识读、不规则表面识读、超大存储容量、能够有效地表示中国汉字等五大特点,而PDF417码采用了先进的纠错算法,在部分损毁的情况下仍然可以还原出完整的原始信息,具有安全、可靠、快速、便捷的特点。系统所管理的军用物资装备品种多、数量大,不仅需要条码的存储容量要大,而且要具备稳定、快速的采集与识别能力。同时,必须考虑对复杂战场环境的适应性,QRCode较PDF417的优势也决定了我们应该首先采用QRCode条码。这种二维条码,可以广泛应用于表单应用、保密应用、追踪应用、证照应用、盘点应用和备援应用等诸多方面。但是,对于用于流通和存储的物资和设备而言,其体积形状大小不一,为了便于条码标签的粘贴和采集,PDF417条码也有必要作为系统的主要码制之一。

3 基于二维条码技术的仓储管理系统

3.1 系统功能

3.1.1 入库扫描及制作二维条码

当物资和设备被调入库时,操作人员将待存储物资物品的名称、类型、编号、生产时间、使用状况等信息输入PC机,经过PC机管理软件制作出二维条码并通过条码打印机打印,然后将其粘贴在待存储物资表面。

3.1.2 扫描出库装备物资的二维条码

当物资需要出库并登记时,由PC机调集数据,向PDA发送出库单,由二维激光扫描枪(PDA)扫描装备物资上的条码,完成后将数据返回到PC机,计算机收到信息后通过局域网送到数据库,更新库存,完成出库。

3.1.3 移库管理

仓库对实物按库位进行管理,系统提供移库管理功能,可实现库位间的相互移动,以达到各库位间商品的准确性,为保管员发货提供方便。

3.1.4 库存盘点

用PDA逐一扫描库存中所存储的物资产品上的二维条码,当扫描完成时,库存模块就可自动对库存的设备和物资做出统计,并显示库存装备物资的所有具体信息,完全采用机器识读和自动处理。同时还可以对入库、出库装备物资情况进行查询,而且可以对目前库存情况进行收集,整理,分析,优化库存结构,提出合理库存建议。

3.2 系统硬件配置

该系统的硬件环境主要包括两部分:一是嵌入式信息采集器上的查询系统;二是基于局域网的管理系统。两部分紧密相连,通过无线通信进行数据交互。主要硬件包括带扫描和存储功能的PDA、数据服务器、计算机、局域网及条码打印机等组成的系统。整体硬件构成如图1所示。

3.3 系统软件设计

系统软件部分主要分为PC机管理软件设计、手持式扫描枪(PDA)软件设计以及网络传输三部分,其工作时PC机将出库或入库单发送给PDA,由PDA扫描相应的装备的二维条码后,将数据返回PC机,数据无误,确认出库或入库,数据错误,报警。

3.3.1 PC机管理软件设计

本系统采用DELPHI2005编程,主要实现功能:

“基础设置”包括功能有部门设置、用户管理、装备类型、仓库设置

“装备管理”包括功能有装备字典、装备入库、装备出库、装备移库

“查询报表”包括功能有入库查询、出库查询、移库查询、库存查询

“数据安全”包括功能有岗位权限、日志管理、数据备份、数据恢复

“系统设置”包括功能有条码参数、硬件参数、个性设置、修改密码

如图2所示。

3.3.2 PDA软件设计

本系统采用EVC4.0编程,手持式条码输入终端的操作程序是根据实际的需要进行编制的,必须充分考虑操作使用过程的方便、灵活和通用性。手持式条码输入终端具有数据传输、数据查询、系统管理等功能。

3.3.3网络数据库

系统采用C/S(Client/Server) 结构设计,Microsoft SQL Server 2000数据库,便携式数据采集终端上采用Microsoft SQL Server CE数据库。

4 结束语

二维条码在各种仓储中的运用,将结束仓库存储物资的信息靠目视、口读与手动录入的历史,会大大提高物资流通和生产原料以及设备管理的效率,降低手工录入的失误率,提高了仓库物资、设备管理的自动化程度,具有很好的应用前景和很高的推广价值。

参考文献:

[1] 王雅静,窦震海.条码识别技术的研究[J].包装工程,2008(8).

[2] 喻正东.二维条码应的用中问题与思考[J].中国档案,2006.

[3] 中华人民共和国国家标准GB/T1717221997四一七条码[S].国家技术监督局,1997:212-225.