绿色制造的特点精选(九篇)

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第1篇：绿色制造的特点范文

关键词：农业机械绿色制造；特点；发展趋势

现代农业机械在研制理念上是需要利用网络化协同技术来实现的绿色设计与制造，建立高标准的数据库系统，从机械设计、制造、运输、使用等各个方面进行环境负担最小、资源利用最高的技术研制，把绿色制造技术引入农业机械行业必将成为新的经济增长点。

一、我国农业机械制造技术的发展现状

改革开放以后，虽然我国的制造业一直是国家重点发展的行业，但由干起步较晚，基础设施落后，与工业发达国家相比还有不小的差距。其主要表现有：

1. 设计方案及制造工业落后。西方发达国家完整经历了蒸汽时代和电气时代的改革，传统制造工艺手法成熟，制造业的高速发展时期也高于我国。相比工业强国的制造业技术，我国的制造业工艺粗糙，现在化水平较低，尖端技术仍在开发中。

2.制造行业的落后。工业强国经过原始资本的积累和发展已经制定出一套科学的行业制度，在体制内的所有制造业企业都具备相应的准则，而且企业的管理广泛采用计算机管理，生产系统运行精确高校，生产模式更新换代的周期短。二我国的制造业企业大都还处在摸索阶段，只有少数的企业运用了计算机管理模式，而大部分小型企业仍然处于人工管理阶段。

3.自动化生产程度低。发达国家已经普及了计算机集成管理系统、自动化数控机床、柔性制造系统等全自动机械，实现了生产自动化、集成化以及智能化。而我国仅有极少的大型企业采用柔性制造系统，大部分民间的制造企业处在刚性自动化阶段，非常依赖人工管理。

二、农业机械绿色制造的特点

我国对于农业发展投资力度不断加大，促进了农业发展的进程，也同时为农业机械提供了强大的发展空间。农业机械绿色制造在传统机械生产的基础上融入了现代先进微电子、仪器等信息控制技术，综合我国农业发展的特点以及基本环境，创造出的更适合可持续发展的农业应用机械设备，对农业绿色经济发展做出贡献。除了具备一般机械生产的共性特征与需求条件，农业机械绿色制造业具有其自身的特点。

1.现代农业机械绿色制造具有自动化程度高，作业速度快的优势。农业机械绿色制造的不断发展，为我国农业复式作业机具与专业化生产机械的协调发展奠定了良好的基础，不仅促进了机械制造技术的快速进步，提高自动化水平，也同时促进了我国农业生产的效率、质量等方面的提升。

2. 农业机械绿色制造具有减少环境污染，提高生产效率的优势。随着世界经济的不断发展，人们在生产制作的过程中消耗掉大量的自然能源，并造成一定的能源再利用不足等现象，在很大程度上阻碍了可持续经济的发展；同时，由于人们关注度的不足，大量的开发生产作业产生的废气物质对周边环境造成巨大的影响，污染世界环境。利用先进的农业机械绿色制造应用于农业生产中，可以进一步收集和积累农业发展信息，对于肥料、农药、以及能源的使用上利用绿色环保的观念精确使用份量和时间，大大提高了农作物的单位面积产量，减少了环境污染，在农业绿色可持续经济观念的正确引导下，更好地满足人类对农产品的需求。

3. 对于现阶段农业机械绿色制造的发展在一定程度上缓解了传统机械生产使用产生的原材料与能源的浪费。传统农业机械产品周期缺乏全局性与一致性，在使用年限后不能继续作业，废旧或者闲置设备的回收率也没有得到充分的重视，造成了每年均要消耗大量的资源和能源，同时废弃的农机产品给环境带来极大的压力。

三、农业机械绿色制造的发展趋势

对于现代农业机械绿色制造来说其是从社会、经济、环境3个主要因素的系统结构出发，利用高科技的手段和方式，实现 3 者之间的协调发展，促进农业经济的健康可持续发展。由于农业机械绿色制造涉及科学、环境等多方领域的综合研究和发展，因此，目前还处于不断完善的情况中。

根据对我国目前以及国际农业机械绿色制造的发展分析研究，其在绿色设计与绿色制造方面将不断的呈现出全球化、社会化、集成化、并行化、智能化以及产业化等发展趋势。随着近年来全球化市场的形成，各个国家相继制定了极为苛刻的产品环境指标，使得绿色产品的市场竞争将是越来越体现全球化的特征和趋势；在绿色制造涉及的立法、行政规定以及需要制定的经济政策等方面涉及大量的技术等问题，需要全社会的共同努力和参与，以形成绿色制造所需要的社会支撑系统；绿色集成制造技术和绿色集成制造系统将成为今后绿色制造研究的热点。会更加智能化和自动化。另外，绿色设计与制造的决策目标体系是现有制造系统目标体系与环境影响和资源消耗的集成，农业机械绿色制造需要人工智能技术的参与，并且绿色设计与制造的实施将导致一批新兴产业的形成，包括废弃物的回收处理装备制造业、废弃物回收处理的服务产业、绿色产品设计与制造业以及实施绿色设计与制造的软件产业等。

四、结语

总而言之，目前我国正处于经济发展的最关键时期，我们发展过程中的一个薄弱环节就是机械制造技术。唯有跟上先进制造技术发展的潮流，做好农业机械绿色制造技术的改革，并使其得到有利的实施，才能尽快将我们与发达国家的差距拉小，立足于激烈的市场竞争中。

参考文献：

[1] 刘飞，曹华军，何乃军；绿色制造的研究现状与发展趋势 [J]；中国机械工程；2000 年.

[2] 李卫京，雷军武，李亚平等；机电产品的绿色制造模式及发展趋势[J]；机械研究与应用；2007 年.

第2篇：绿色制造的特点范文

 

关键词：绿色制造 机械制造 可持续发展 

一、绿色制造技术的特点 

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。其主要特点有以下几点： 

1.绿色设计。绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为一个重要的指导原则。绿色设计方法具有绿色性、集成性和并行性：它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下，在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素，包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。在设计过程中使材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调，各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈，从而在其设计研发过程中及时改进，使产品设计达到最优化。 

2.绿色材料。绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注意经济效益与社会效益相协调。 

3.绿色工艺。绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺与洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手，尽量研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。 

4.绿色处理。绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法；二是发展绿色再制造技术，如再制造加工、过时产品的性能升级等。 

二、企业实施绿色制造技术的原则 

实施绿色制造技术过程中，企业必须遵循以下原则:(1)依据ISO14001 的要求事项，建立、实施并不断完善环境管理体系，定期对体系进行评审，确保体系有效实施;(2)在企业的全部活动中自主地制定环境目标，进行环境保护;(3)控制或减少设备开发和制造阶段使用和排放对环境负效应大的物质，推进污染预防。在设备开发、制造和废弃过程中考虑资源的有效利用和再生利用，降低损耗。加强固体废弃物的回收再利用管理，减少污水、烟气、噪声等对环境的影响。开展节能降耗活动，合理利用能源资源。 

三、我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径 

1.建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育。我国机械工业应加快建立ISO14001环保体系，并且致力于同ISO9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境问题进行正确识别，并积极采取措施加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。通过建立“善待环境”的工厂，谋求与地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂与社会的可持续发展。重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分认识到绿色生产的社会责任。

2.注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术。绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。 

目前机械工业在绿色设计方面的主要内容包括:(1)确定绿色设计的原则是选择绿色材料和绿色零部件进行设计，选择绿色工艺和设备进行加工，用节能、节水、省料等最优化设计规定产品的实现方式，对材料进行标识，优化可装配和可拆卸性设计;(2)确定绿色的设计评价指标是节能、节水认证和再商品化率;(3)产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、安全、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。第三方将抽查结果结合公共环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满意度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。 

3.创新技术工艺，发挥环保效益。绿色制造技术应从理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况，可以采用干磨削或准干式切削方式来加工。这样不仅有效地减少了资源消耗，节约了生产成本，而且还有利于降低对环境污染，有利于操作人员的劳动保护。 

四、结束语 

在大力倡导环保主题的今天，基于可持续发展观点的绿色制造技术是一种以保护环境和资源优化为目标的现代制造模式。我国从事机械制造的工程技术人员应该加强绿色制造技术的研究，重视绿色制造技术的应用，促进我国机械工业的可持续发展，推进我国机械加工企业的国际化成长。 

参考文献: 

[1]刘飞曹华军张华等:绿色制造的理论与技术[M].科学出版社，2005，1 

第3篇：绿色制造的特点范文

摘要面对全球国际化浪潮，为了使我国制造业企业更好地融入国际市场，本文从分析我国制造业的基本情况和特点入手，对我国制造业企业国际化战略模式进行了探讨。

关键词 制造业企业 国际化战略 对外贸易

随着产业向高加工度方向的进一步升级，制造业占GDP 的比重还可能出现小幅度的上升。我国制造业要取得长久的发展，必须应对经济全球化，逐步融入到国际从分工体系中，不断提高创新能力和国际竞争力。

一、我国制造业的概况和特征

2006 年，我国制造业增加值总规模为4.31 万亿人民币，占国内生产总值的比例为36.8%，就业人员规模为8 406 万人，占就业人口总规模的比例为11.3%。我国制造业增加值规模居全球第四位，占全球制造业总量的比例，从2006 年的3.1%提高到2009 年的6.2%，提高幅度达一倍多，而同期日本和德国制造业占全球总量的比例分别由23.1%、10.3%下降到18.3%、7.6%。但我国人均制造业增加值仅为344 美元，约为发达国家的1/17。从近年来我国制造业的结构变化看，呈现如下的特点：

（一）重化工业的加速发展

轻制造业主要是生活资料行业，占工业增加值的比重由2006 年的38.25%下降到2009 年的27.14%，同期重制造业主要是生产资料行业所占比重由45.32%上升到54.04%，尤其是2006年之后，重制造业的比重加速提高。由于计算口径等原因，我国与日本等国相比，重制造业比重较高，但可从中发现的基本趋势就是出现了重化工业加速发展的特点。

（二）高增长产业交替出现

高增长产业交替出现，当前的高增长产业主要集中在重化工业和电子信息等技术密集型产业。改革开放以来，我国出现了三轮以高增长行业推动经济进入高增长周期的过程，形成了结构变化推动经济增长的格局。第一轮是20 世纪80 年代初中期以轻工、纺织为主导的增长周期，以满足居民的吃、穿为主。第二轮增长周期始于90 年代初期，起带动作用的高增长行业包括基础设施和基础产业、家电产品等。第三轮增长周期是发生在2006年之后，住宅、汽车、城市基础设施建设、通讯成为新的带头性高增长产业，并由此带动了钢铁、机械、建材、化工等提供中间产品的行业快速发展。这三次结构转变都与居民的消费结构升级相关，形成了消费结构升级推动产业结构升级的发展规律，这是消费导向型工业化战略必然出现的结果。

（三）产业向高加工度方向发展

工业内部结构升级，一般遵循加工深度不断深化的有序过程，按照由采掘业向原料工业、初加工业、高加工工业的升级过程，同时也是低附加价值产业向高附加价值产业的演进过程。由于加工业发展速度加快，在重工业当中其所占的比例呈上升趋势。2006年至2008 年，重工业中的采掘业所占比例下降了5.06%，加工业却提高了4.93%，而原材料工业则略有下降。采掘业、原材料工业、加工工业之比，2006 年为1∶2.1∶2.10，2008年这一比值达到1∶2.77∶3.09，产业呈现向提高加工深度的方向升级的特征。

二、我国制造业企业国际化战略模式选择对策

目前我国企业国际化的步伐刚刚开始，与美国、日本等发达国家和新兴工业化国家韩国的企业国际化起步阶段相比，国内外环境已相去甚远。国际环境方面，我国自改革开放以来，大力引进外资发展出口贸易，虽然在许多领域已经对外企开放，但是国内企业长期受到保护，未能真正融入国际市场。在我国加入WTO 后，我国企业直接面对来自国外大型跨国公司的竞争，国际化战略不得不提上日程。与发达国家企业国际化初期阶段相比，我们的企业更多是被动适应国内市场方面，我国市场本身还具有相当大的发展空间，而且国内的劳动力等生产要素价格相对便宜，出口加工制造业具有天然优势。跨国公司纷纷把生产制造中心迁移到我国，既利用了国内廉价的劳动力，又能发掘巨大的市场潜力。因此，我国企业必须寻找灵活的方式进入国际市场，并且要注意国际化模式的动态调整。

（一）贴牌战略模式

从我国制造业的基本情况来看，我国的家电产品在制造业中占有的比重迅猛增加，对于这类制造业产品，我国企业应实施贴牌战略。实施贴牌战略有很大的优势。首先，我国许多厂家品牌影响力不大，技术开发投入不足，又没有资金去拓展销售渠道，产品在市场上销路不畅，因而造成大量资源的闲置。实施贴牌战略有利于我国企业消化过剩的生产能力和闲置资源。其次，有利于我国企业学习国外先进的生产技术和管理经验。从总体来看，我国还处于工业化的中级阶段，相对于发达国家，我国企业在新一轮全球经济竞争中处于被动地位。缺乏核心技术和管理效率低下已成为我国企业向前发展的瓶颈，而技术开发往往需要投入大量的资金和人力。再次，有利于我国企业摆脱技术风险和市场风险。当前世界科学技术更新换代速度非常之快，我国企业还没有能力承担这种新技术快速淘汰的风险。通过“你拿过来，我仿照生产”的方式，我国企业不必承担技术淘汰的风险。从全球视角来看，我国有良好的基础设施条件、劳动力资源优势和配套产业的发展。为降低成本和开拓市场，发达国家向发展中国家转移生产基地已成为大型跨国公司战略发展的普遍趋势，我国企业与跨国公司合作利用其强大的品牌，可以实现最初的资本积累。

（二）海外投资模式

我国制造业企业的跨国经营主要是体现在海外投资方面。根据制造业的特点，海外投资模式在重工业方面显得尤为重要。从目前情况看，我国企业建立海外营销渠道具有一些优点：一是企业可通过构建自己的海外销售渠道，从而减少中间环节，将产品直接销往海外目标市场，有利于扩大出口规模。二是在此模式下，企业不仅可以直接扩大产品出口，通过直接掌控海外销售获得流通领域的可观利润，还能直接了解市场信息。三是“国内生产、国外销售”对于我国企业具有吸引力。四是对于部分大型企业而言，设立海外营销渠道，有利于全面考虑进出口和国内外市场可利用的资源。五是从宏观经济角度看，还能够为国家出口创汇，并解决大量劳动力的就业问题。

（三）“模仿创新为主，合作创新为辅”模式

制造业技术创新方式有自主创新、模仿创新和合作创新三种方式。其中通过自主创新方式获取的先进技术，有利于形成较强的技术壁垒，使自己处于较强的竞争地位，并形成创新的辐射和聚集等效应，但自主创新需要很强的技术条件，市场风险大。而模仿创新通过学习、模仿创新者的最新成果，集成和转化为自己的创新点。模仿创新的一个重要特点是投入的后倾性，即将有限的资金和技术力量投入先进制造技术的消化、吸收和应用上，同时所承担的风险也比较小。合作创新方式是指中外企业、研究机构和高校之间，通过优势互补、共同研发而获取创新技术的行为。根据目前我国制造业的情况，可选择“模仿创新为主，合作创新为辅，最终实现自主创新”的方式获取制造业创新性技术。为此，一是积极引进外资，利用其技术溢出效应，提高我国制造业的技术学习和模仿能力。二是加强与研究机构和高校的合作，利用第三方智力，提高我国制造业的技术创新的速度。三是注重对引进技术的消化和吸收。

（四）信息化模式

对于我国钢铁、化工、电子信息等技术密集性制造业企业，实行信息化模式尤为重要。所谓的信息化模式，是指将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升制造业的竞争力。借助信息化模式可加快企业国际化的步伐和提高企业竞争力。例如，宝钢集团有限公司采用集中一贯管理模式和制造执行系统，贯通了订单计划到作业计划的技术，加上它雄厚的生产过程自动化基础设施，首先在我国大陆钢铁行业成功建成了整体产销管理系统，并很快发展到企业资源的全面规划、电子商务、经营决策支持等纵深领域。

（五）绿色制造模式

从保护国际环境出发，我国企业应向绿色制造模式发展。所谓的绿色浪潮，是指以保护环境和回归自然为主要特征的一种绿色营销活动。其主要特征是：提倡绿色消费观念、营造绿色消费的群体意识。创造绿色消费的宏观环境，培育绿色文化，进行以绿色产品为主要标志的市场开拓。这种绿色消费浪潮，适应了人们保护和改善生态环境、实现全球经济可持续发展的要求。因此，得到了快速的发展和各国消费者的认同。在绿色浪潮中，企业发展目标开始了与环境目标的融合；企业管理理念、营销理念开始了与绿色生态理念的融合；这种绿色浪潮的飞速发展，已经为绿色制造奠定了坚实的生态基础并提出明确的生态要求。

当前，绿色食品、绿色服装、绿色家电、绿色家居、绿色包装、绿色建材、绿色环保汽车，绿色节能产品的发展提出了一个共同的要求，就是必须从制造业下手，提供强大的技术支撑和设备支撑。这种巨大市场需求不仅给制造业提供了巨大的商机，而且给制造业提出了创新的方向和目标。发展绿色制造模式可以从国际贸易和国内需求两方面来研究其必要性。

从国际贸易看：近年来，许多国家要求进口产品要有“绿色标志”认证。有些国家还制定了极为苛刻的产品环境指标，设置了“绿色贸易壁垒”。这就要求我们必须加快绿色制造业的发展。确保产品的制造过程能够满足绿色认证的要求。

从国内需求看：洁净生产和净化环境的要求亟须烟气脱流装备，水资源的匮乏亟须绿色水资源洁净装备；环境污染的控制亟须清洁能源制造设备，小至眼镜架的生产也亟须无焊药一次成型焊接设备。

三、结束语

在经济全球化的背景下，制造业依旧是外商投资的主要领域，随着跨国公司在华技术转让和研发活动日趋活跃，我国制造业融入到国际经济分工体制之中。由于重化工业快速增长的情况还可能维持相当一段时间，从中长期来看，能源、资源、环境将明显制约中国经济的持续、快速增长。为了促进我国制造业进一步发展和提高国际竞争力，我国制造业企业的国际化发展战略是我国企业面对的非常重要的问题。我国企业的成功的关键在于如何开拓思路，打破思维定式，把我国的比较优势转化为企业的独特的竞争优势，只有这样，我国的制造业企业才能在国际竞争中取得胜利。

参考文献

[1]周健临.现代企业国际化经营[M].北京：经济管理出版社，2006.

[2]刘小东.面向先进制造业的企业发展战略[J].当代企业管理，2008(12).

[3]刘树森.现代制造业企业信息化[M].北京：科学出版社，2009.

第4篇：绿色制造的特点范文

[关键词]绿色船舶 设计 制造 策略

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0272-01

近年来，造船业发展迅速，对我国国民经济的增长产生了重要的影响，但从环境保护的角度来看，造船业浪费资源、污染水源、大气的情况较为普遍，这显然不符合目前所倡导的科学发展观的理念，与当前经济的发展趋势相适应，“绿色船舶”的概念应运而生，此种船舶在设计、制造及运行方面都以环保为目标，对提高船舶质量，促进造船业的快速、稳定发展有着积极的意义。

一、绿色船舶的概念及特点

绿色船舶，又称环境协调船舶（ECS），其核心理念在于对资源与环境的保护，它从设计、制造到使用、回收的整个过程都符合环保要求，将船舶对生态环境的危害降低到最小，它包含了绿色材料、绿色设计、绿色制造、安全使用、污染治理、绿色回收等多方面内容，是一个系统的概念，其特点主要有以下几个方面：

1、先进的技术特性。技术先进是制造绿色船舶的基础与前提，其先进性要求技术能保证所生产制造的船舶产品能安全、高效的实现其各项性能及功能，保证船舶高质量的环保性能，保证其绿色产品能在激烈的市场竞争中占据强劲优势。

2、合理的经济特性。船舶的成本应包涵企业、用户及社会成本，也就是船舶的寿命周期成本，只有具备能够被用户接受的合理市场价格，船舶才具有市场价值，其技术性及环保性才能得到实现。

3、协调的环境特性。绿色船舶的环保特性应包括节约资源、节约能源、保护环境、保护劳动者四方面内容，其环保特性是贯穿其整个寿命期限的，因此，应根据船舶在寿命的各个阶段的与环境的关系来设计其功能特性，使其环境协调性构成一个系统。

二、绿色船舶的设计策略

船舶设计是船舶制造的前提，船舶的环保性能即源于良好的设计理念，这就要求设计人员不断提升自身的环保意识，在设计之初就以绿色、环保为目标，其具体设计策略体现在一下几个方面：

1、船舶绿色优化设计

首先，要优化船舶形体及结构，对于船舶的结构要充分考虑节约能源、资源，例如，在设计万吨级的散货船时，为减少燃油泄漏的可能性及损失，可将传统设计中位于双底层的燃油舱移到顶边舱，并在船舷旁边设计隔离空舱。另外，对船舶的型线及主尺度的优化也是非常必要的，这与船舶的稳定性、载重量、航行速度及安全性有着密切的关系[1]。

其次，要优化船舶的动力节能设计，其优化可从以下四个方面入手：①开发、利用新型动力能源，像太阳能、风能及天然气等新型能源，例如，2000年左右，我国造船业开始将船舶所用柴油改LPG（液化石油气）为燃料，此种改变有效提高了船舶的节能效率及环保效能，与此相适应，LPG动力装置也应运而生（如图2.1）；②改善推进方式，探寻更加节能的推进方式，提升推进效率，例如，可利用柴电联合的动力推进方式；③采用新型燃油添加剂及燃油电喷技术，提升燃油工作效率；④开发废气处理、循环利用技术，实现能源的循环利用。

2、绿色材料的选择与利用

第一，焊接材料的选择。焊接材料中添加了对人体有一定危害的助焊药剂，此药剂在高温下会随着焊接烟尘扩散到空气中，极易危害到工作人员的健康，因此，在选择焊接材料时，应注意选用低毒低烟的焊接材料，并且要结合高效的焊接工艺来进行。

第二，舱室绝缘材料的选择。传统造船业用于船舶舱室内装的矿棉、玻璃棉，由于具有不可降解性，废弃之后极易对其周围的水质与土壤造成污染，不符合绿色船舶的设计理念，因此，在选择绿色船舶的舱室绝缘材料时，应将其技术性能与环保性能一并考虑在内，研制、开发新型的高效、环保绝缘材料也是绿色船舶设计的重要任务，如硅质纳米孔绝热保温材料、聚酰亚胺泡沫材料等都是近来新研制的环保节能材料，它们将逐渐取代传统绝缘材料。

第三，涂装材料的选择。我国传统的造船业的涂装工艺往往分为两部分来进行，首先是进行钢材预处理，然后再进行二次除锈涂装处理，这种处理方式，不仅过程繁杂，而且造成了资源的浪费，因此，在绿色船舶的设计中应尽量减少二次涂装，采用较为先进的跟踪补涂技术，另外，传统的涂装材料由于对人体、海洋生物及环境都有较大危害，不符合绿色船舶的环保要求，因此，应选用一些无污染的绿色涂料，如水性涂料、辐射固化涂料等。

3、船舶标准化、模块化设计

首先，标准化、模块化设计利于简化船体结构。采用功能多样的零件及简便的连接方式以减少船舶装置零件数量；设计时注意合理布置零件、支撑及荷载，把握好整体尺寸，保证材料都能得到充分利用；设计符合回收要求的结构，保证资源的循环利用。

其次，标准化、模块化设计利于提高工作质量及效率，此种设计避免了对舾装件的逐件分装，不仅减少了噪声危害及舱室污染，还有效减少了劳动力及资金的浪费，另外，此种设计对设备的更新拆装也有较为积极的作用。

三、绿色船舶的制造策略

1、绿色加工工艺

（1）净成形加工制造

为减少资源浪费，净成形制造技术正在由接近零件形状的技术像直接制造出零件的方向发展，此种精密的加工技术有效减少了资源浪费及对能源的消耗。

（2）干式加工制造

干式加工即在加工过程中不添加入任何的冷却液[2]，此种加工方式不仅有效减少了工艺流程及加工成本，而且有效避免了冷却液在使用时所产生的一系列问题，目前，干式加工技术在我国得到初步使用，例如，干磨削、干车削等技术，在我国造船业未来的发展过程中，此种技术将会得到进一步的推广与应用。

（3）无余量加工制造

所谓无余量即指在造船过程中，通过加放零件、部件的尺寸精度补偿量来代替余量，其技艺的关键在于把握好建造公差，并采用最有效的工艺技术，此种工艺能有效减少建造成本、提高产品的质量，为造船业带来更好的经济效益。

2、绿色焊接工艺

（1）高效、节能的焊接电源

目前，焊接电源正在逐步向更加高效、节能的方向发展，如逆向焊接电源，此种焊接电源与传统电源相比，具有直流输出稳定、焊接效果好、节能、环保的特点，另外，与信息时代相适应，数字焊接电源也应运而生，并逐渐成熟。

（2）高效、节能的焊接设备

设备的节能性是产品节能性的基础，因此，在焊接设备上也要注意考虑节能原则，例如，可选择横向对接焊缝焊接机，此种焊接设备可对船体的垂直位置的横向焊缝进行自动化的焊接，焊接质量好、效率高，另外像门架式双丝埋弧设备也是较为高效的焊接设备，它是专门用于焊接拼板的设备，其反面焊接不需要进行清根，减少了工艺流程，符合环保要求。

（3）高效、节能的焊接技艺

目前，较为高效的焊接技艺主要有气体保护焊接技艺、熔化极活性气体保护焊接技艺等[3]，这些技艺都具有效率高、操作简便、焊接质量好、能耗少的特点。

3、绿色涂装工艺

（1）选择绿色环保涂料，优化涂装工艺

在涂料的选择上，要尽可能选择性能较好的专用涂料以减少对热加工区域的涂膜损伤，为控制分段制造期间产生的锈蚀，应选择较为长效的车间底漆，为减少涂装的次数，应选择厚膜型的涂料，另外，还可选用万能型的底漆，以简化涂装工序，提高工作效率。

（2）树立环保观念，实现涂装环保作业

制造绿色船舶，环保观念应贯穿全局，从工程系统上实施制造，在对船舶进行涂装时，应船体分道、区域涂装、区域舾装的原则来进行，从涂装设计、钢材预处理、制造周期等方面强化对船舶涂装工艺的动态管理，利用环保工艺及环保设备实现涂装环保作业。

结语

新的时代背景之下，重环保、重节能的绿色船舶是我国船舶制造业未来的发展方向，船舶制造企业要在技术、理念、工艺等方面不断加大探索力度，为实现更优化的绿色船舶制造做出更多的努力，这不仅是船舶制造业的发展前景，也是整个时代对经济发展的要求。

参考文献

[1]郑军，杨雷.绿色船舶设计、制造的实施方法与途径[J].装备制造技术，2013，10：216-227.

第5篇：绿色制造的特点范文

关键词 机械制造 特点 发展现状 趋势

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。

1 先进制造技术的特点

1.1 是面向21世纪的技术

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

1.2 是面向工业应用的技术

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

1.3 是驾驭生产过程的系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

1.4 是面向全球竞争的技术

20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展， 发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

1.5 是市场竞争三要素的统一

在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

2 先进机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

（1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。转贴于

（3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

3 我国先进机械制造技术的发展趋势

（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（4）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

（5）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

4 结语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之，在我国研究和发展先进制造技术势在必行。

参考文献

1 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）

第6篇：绿色制造的特点范文

[关键词]过程工业；绿色供应链；物联网；模型构建

[中图分类号]F407 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）38-0018-02

1过程工业对绿色供应链的需求

1.1过程工业生产特点

过程工业（process industry）是进行物资转化的所有工业过程的总称，包含大部分重工业，如化学、能源、冶金、建材、石油炼制、核能、生物技术以及医药等工业，它是一个国家的基础工业，对发展国民经济、增强国防力量起着关键作用。与离散生产制造过程相比，过程工业具有许多不同之处。

第一，大批量连续性生产。这是过程工业的主要特点。即物料流和工作流连续稳定，生产装置内各工序间衔接紧凑、严密，工艺流程相对稳定不变，也没有缓冲单元。相应地，新开工成本高、时间长，一般不允许轻易停工。第二，优化目标较多。离散生产制造企业以缩短供货周期，提高设备利用率为主要优化目标。而过程工业企业优化目标则较多，通常以安全、稳定、均衡、长周期、高负荷、高质量、高收率、低物耗能耗和小污染为目标，寻求多目标的平衡和优化。第三，自动化水平高。过程工业对自动化的依赖性比较强，计算机控制的应用较早，基础自动化水平比离散制造业高。但是，过程工业管理中“自动化孤岛”现象严重，下层的自控系统和上层的管理决策信息系统严重脱节。第四，新产品开发难度大、周期长。过程工业往往需要经过试验研究，由研究院和设计院提品工艺、流程，同时经常需要新建生产线，投资大，周期长。第五，环保问题严重。过程工业在生产产品的同时，一般都有废弃物生成和排放，且许多生产过程和物料具有高温、高压、易燃、易爆和剧毒等特点，因此安全保障问题和故障诊断在过程工业中显得相当重要。第六，生产高能耗。过程工业生产过程能耗较高，我国许多化工、冶金等产品的平均单位能耗比国外高出一半到一倍多。同时，高能耗本身带来高污染并和低效益紧密联系。

1.2过程工业对环境的影响

如上节所述，过程工业的快速发展在促进社会生产力和人类生活水平不断提高的同时也引发了一系列严重的环境问题。首先，过程工业污染比较严重。据估计，在美国约75 %的固体废物来自过程工业。其次，部分过程工业资源利用率低，综合利用差，废弃物潜在的资源利用价值常常高于目标产品。如我国特有的矿产资源钒钛磁铁矿的铁利用率仅为4.9 %，而化工行业生产1吨铬盐会产生近3吨毒性废渣。然后，过程工业能耗高，中国某些过程工业的能耗是美国、日本的2～4倍，煤的开采和燃烧造成的污染和能源浪费更是量大面广，不仅流失大量可用资源，也严重污染水体、土壤和环境等。[1-2]

2绿色供应链概念的提出

1996年，密歇根州立大学的制造研究协会（MRC）进行一项“环境负责制造（ERM）”研究，提出了绿色供应链的概念。绿色供应链以绿色制造理论和供应链管理技术为基础，强调对产品整个生命周期的绿色运作和管理，涉及供应商、制造厂、销售商和用户等多个环节，同时在追求资源消耗和环境影响（负作用）最小的同时追求降低供应链成本，因此绿色供应链具有系统性、集成性和实用性等特点。 Beamon，B.M.（1999）指出绿色供应链与传统供应链的区别在于：完整的绿色供应链系统不仅包含传统供应链的内容，另外增加了从最终顾客逆向的产品和包装的回收、再利用流程，以及从顾客、零售商、分销商、制造商，到供应商的逆向再循环过程，从而形成一个封闭的回路。[3]

在国内，但斌（2000）较早研究绿色供应链，认为绿色供应链是“一种在整个供应链中综合考虑环境影响和资源效率的现代管理模式，它以绿色制造理论和供应链管理技术为基础，涉及供应商、生产厂、销售商和用户，其目的是使得产品从物料获取、加工、包装、仓储、运输、使用到报废处理的整个过程中，对环境的影响（负作用）最小，资源效率最高”。[4]杨浩军（2012）探讨了鲜活农产品绿色供应链管理的内涵、运行目标、运作模式与运作机制等内容[5]。这些研究成果为过程工业绿色供应链管理的构建提供了一定的参考和借鉴。

3过程工业绿色供应链模型的构建

基于物联网的过程工业绿色供应链体系如下图所示。包括技术支持层、传统供应链层和绿色供应链层等三个层次。供应链的核心为重化工和精细化工类企业，其上游是为其提供原辅料和各种动力供应的供应商，其下游是分销、零售以及最终消费者环节。因此，通过物联网技术的应用将改变信息感知和传递的方式，对上述相互合作的相关企业进行资源集成和业务集成，实现高效的正向物流和逆向物流，从而达到供应链全过程绿色、环境友好的目标。

以下详细介绍三个层次的基本内容：

3.1技术支持层

物联网（The Internet of things）指通过信息传感设备，按照约定的协议，把任何物品与互联网连接起来，进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。它是在互联网基础上延伸和扩展的网络。其基本特征为：全面感知、可靠传送和智能处理。物联网体系结构自下向上分为：感知、接入、互联、服务管理和应用等。通过物联网技术，能够实现供应链之间的信息无缝整合，状态即时沟通，动作即时协作，从而构建统一的绿色供应链信息平台，在该平台上提供供应链全过程的智能化服务模式。因此，以物品状态信息作为流动主体的物联网技术，正是构建面向过程工业的绿色供应链体系的关键所在。

面向过程工业绿色供应链系统的物联网技术由物联网感知技术、互联网接入技术以及专业管理和服务系统所组成。首先，将射频识别、二维码、传感器、GPS等感知、捕获、测量设备部署在过程工业供应链全过程中原辅料供应、生产流程、污染处理、再制造、分销配送、终端客户等各个环节，实时对物体属性、环境状态、行为态势等静态/ 动态的信息进行大规模、分布式的信息获取与状态辨识。其次，通过现有的移动通信网（如GSM网、TD-SCDMA网）、无线接入网、无线局域网（WiFi）、卫星网等基础设施的接入，将来自感知层的信息资源整合成一个可以互联互通的大型智能网络，为上层供应链管理和大规模应用建立一个高效、可靠、可信的基础设施平台。然后，通过具有超级计算能力的中心计算机群，对网络内的海量信息进行实时的管理和控制，使供应链核心企业能够对采购业务流程、生产业务流程、仓储业务流程、运输业务流程、回收业务流程、再利用业务流程以及污染处理业务流程等供应链全程进行实时的追踪和监控，即时掌握物流活动状态，并对状态进行实时响应，智能应对，辅助实现智能化的决策和控制。

3.2核心业务层

在核心业务层中，过程工业核心企业（重化工和精细化工类企业）通过整合上下游企业的业务流程，使得供应链上的物流、信息流和资金流无缝连接，实现快速、高效的向终端客户提供恰当的产品，并及时处理客户的反馈信息，从而达到提高客户服务水平，提升企业效益的目的。在传统过程工业供应链管理中，通常以正向物流方向为主，即重点关注从供应商到制造企业，分销商，直至将最终产品送达消费者手中这一过程。通常认为将最终产品送达消费者手中这一活动是供应链管理过程的终结，而较少考虑回收和再利用这一逆向过程。

3.3绿色运作层

该层是过程工业绿色供应链的核心内容，也是过程工业绿色供应链比传统过程工业生产模式的创新和突破。与传统供应链管理不同，在绿色供应链中，强调污染物的有害处理、废弃物的回收和再利用以及再制造等内容，以其达到绿色、环境优化的目的。在过程工业绿色供应链的实施过程中，计划环节、制造环节、再利用环节是其重点。过程工业要实现绿色供应链的运作，首先要在整个供应链中采取一种全新的设计理念，将其作为一个整体，面向闭环供应链运作模式，设计新程序，从而杜绝任何形式的污染和浪费。其次绿色供应链的制造是一个包括了产品设计、材料选择、产品加工、物流设计、包装设计以及产品拆卸等过程的大制造概念。最后，在绿色供应链的再利用环节包括回收物流和再利用两部分。通过正向物流和逆向物流的结合，形成一个完整的闭环回路，从而实现供应链全程的环境友好。

4结论

绿色供应链管理是过程工业企业提升其竞争力和保护资源的有效途径，通过实施绿色供应链管理战略，过程工业企业可以降低环境风险，节约资源，从而提高企业的经济和环境绩效。本文将方兴未艾的物联网技术应用于过程工业绿色供应链之中，构建了完整的过程工业绿色供应链框架体系，并对其实施进行了详细的介绍。相信随着物联网技术的快速发展，将使绿色供应链的实现和实施更为便捷高效。

参考文献：

[1]李萍，周章玉，华贲.过程工业供应链流结构及其管理研究[J].计算机与应用化学，2004，21（1）：88-92.

[2]钟玉泽，张旭，欧钦英.过程工业与清洁生产的实施[J].辽宁城乡环境科技，2004（6）：55-56.

[3]B.M.Beamon.Designing the green supply chain[J].Logistics information management，1999，12（4）：332-342.

[4]但斌，刘飞.绿色供应链及其体系结构研究[J].中国机械工程，2000，11（11）：1232-1234.

[5]杨浩军.鲜活农产品绿色供应链运行模式与机制构建[J].物流科技，2012（11）：27-31.

第7篇：绿色制造的特点范文

关键词：机械加工；切削液；绿色机械加工应用技术

低碳经济发展时代，人们在追求发展速度的同时，也对环境发展问题更加关注。关注环境，实现经济的可持续发展是当前人们对经济发展的要求。各行业已接受了绿色环保发展理念。制造业也在不断改革创新，转型提速谋求新发展。试图通过技术更新，以减少污染排放，实现零排放、零污染的理想状态。对机械制造业而言，实现绿色加工技术是机械制造业企业发展的目标。机械制造业实施绿色技术能实现高效发展，降低环境污染，实现零污染，提升机械制造业企业的竞争力，本着可持续发展的目标以实现共赢发展。基于环保理念的机械制造业绿色加工技术引起了人们的关注。本文对机械制造业企业的绿色机械加工技术的应用与发展进行了研究，以提高机械产品和机械加工业的综合效益质量。

1绿色机械加工技术的特点

在过往的工业化生产过程中，粗放式的加工方式对企业环境有较大影响，对资源有极大的浪费，对环境也造成较大的影响。因此在当前绿色机械加工技术导向下，机械制造业企业要实现低污染、高效率的绿色发展模式。

1）低污染。

相较于传统的机械技术而言，机械制造业企业使用绿色加工技术可以优化周边环境，减少对环境的污染。机械制造业企业所采用的绿色加工技术主要是加工冷却处理冷风和自然冷却方式，避免使用化学试剂，避免造成环境污染，通过绿色加工技术的推广，实现可持续发展。同时采用绿色加工技术对工艺流程进行优化，无需再对工具进行二次加工打磨，有效的提高了产品生产质量，降低了生产成本。

2）高效率。

与传统技术相比，绿色加工技术对技术进行了革新，淘汰了传统的老旧工艺，采用新技术进行机械加工，提高了工作效率，降低了成本。在传统机械加工中，在多道工序使用剂、切削液等化学试剂，工作效率低，人工成本高。使用绿色加工技术，对于工艺进行了优化，使用绿色加工工艺，有效降低了各种试剂的使用量，提高了工作效率，同时避免了化学试剂的大量排放。

2绿色机械加工技术的应用

低碳经济时代，人们日益关注环保问题，对机械制造业加工企业而言，要大力推广绿色机械加工技术，主要的工作有：一是优化生产技术，避免各种化学试剂的应用，二是要对工艺流程进行改进，减化不必要的生产流程。

1）高速与超高速干式切削技术。

机械行业对干式切削技术的发展关注程度较高，由于应用干式切削技术无需再对机械部件进行冷却处理，而且能够降低对环境的污染，有着较好的发展前景，但是干式切削技术技术要求比较高，所以在发展的过程中，要充分考虑可持续发展问题，要对干式切削技术不断优化。如在剂的选择中，可选择对环境无害的植物油，植物油的取材丰富，不会对环境造成污染，在绿色机械加工中有较广泛的应用。

2）绿色机械加工切削液的研制。

绿色机械加工技术推行中要特别关注使用绿色的加工材料，实现加工过程的安全、环保、无污染，选择切削液是绿色制造的重点。要充分考虑机械工业的发展趋势和市场需要，推行绿色机械加工模式，采用绿色的切削液。切削液的选择对于绿色加工过程主要包括，一是提高加工机械行业的精度；二是对切削液的应用加以管理，选择具有、冷却功能的切削液，以减少污染，提高透气性；三加工过程中，要选择优质的切削液供应商，在物料采购时，可采用招标形式，对切削液样品进行加工试行，选择质量最优的切削液供应商，确保绿色机械加工的质量。绿色机械加工中切削液的选择要考虑后续的废液处理问题，要对切削液废液进行无公害处理后再行排放。

3）无污染冷却技术。

在绿色机械加工中，要采用无污染冷却技术来降低对环境的污染。当前新的冷却技术能够对传统的加工技术进行极大的改良，能优化工艺，促进绿色加工技术的发展。低污染或无污染冷却技术的要旨在于对传统技术进行优化，确保在加工过程中，所使用的试剂量是最小的，以降低试剂的使用量，避免环境污染。同时优化工艺，少量的剂的使用有助于提高加工效率，提高机械加工产品质量。低污染或无污染冷却技术是一种双赢加工技术，实现了质量最优、成本最低、效率最高的生产优化模式。

3绿色机械加工技术的发展前景

绿色机械加工技术发展趋势主要有：一是通过冷风技术可有效地提升绿色加工和制造水平，通过加入微量的试剂，有效地提高了切削工具之间的，使摩擦力减小，增强了切割产品的使用寿命，通过冷却空气，有效减少摩擦模具温度，实现全过程的优化，减少了污染，提高加工质量和效率。二是通过绿色机械加工避免了对环境的污染，提高了机械加工效率和品质。与传统的机械加工技术相比，具有更广阔的发展前景。三是绿色加工液作为一种生态处理液，具有非常长远的应用前景，并有非常大的经济利益空间。低污染、高效率的绿色加工技术是基于传统的加工技术的优化，具有很大的发展潜力，为机械加工行业的改善提供了广阔的应用前景。绿色加工液不但具有环保、生态、安全等诸多优点，而且对经济和社会方面的影响也比较大，所以应该大力提倡发展绿色机械加工技术，提升了应用水平。

4结语

绿色加工技术具有多元化的特点，要大力开发和推广绿色加工技术，实现零污染、零排放，实现资源的可持续发展，具有重要而深远的意义。

参考文献：

[1]王君,丁飞彪,高俊.浅谈绿色机械加工技术的应用与发展[J].科技与企业,2013,04:258-259.

[2]周亮亮.关于绿色机械加工技术的应用模块的分析[J].科技创新与应用,2014,10:99.

[3]冯丽.绿色机械加工技术的运用和发展探讨[J].科技传播,2014,06:43+33.

[4]李佳.谈绿色机械加工技术的应用与发展[J].黑龙江科技信息,2014,22:14.

[5]于江.浅析绿色制造工艺技术在电机机械加工中的应用[J].黑龙江科学,2014,06:37.

[6]刘文超.浅析绿色机械加工技术的应用与发展[J].黑龙江科学,2014,06:256.

第8篇：绿色制造的特点范文

关键词：低碳经济；轮胎制造；节能减排

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.171

随着社会生产速度的加快，对各类资源的需求量也不断增加，市场竞争越发激烈，提高资源利用效率成为轮胎制造行业发展面临的重大挑战。这就决定了轮胎企业要对自身生产结构进行调整，遵循低碳经济发展理念，做好新型节能减排技术的研究与应用，既要实现资源利用效率的深化提高，又要最大限度的减少对环境的侵害，满足低碳经济发展要求。

1 轮胎制造行业特征分析

轮胎制造行业需要对橡胶、炭黑、帘布等原料进行处理，采取一系列技术工艺，按照市场需求将其加工制作为商品，生产轮胎所需环节越多，对环境产生的影响也就更大。在低碳经济发展理念下，轮胎企业要结合自身特点，对生产结构进行调整优化，争取实现行业的绿色创新，制造出符合时代与市场需求的绿色轮胎。与其他产品不同，轮胎结构固定，想要对其进行绿色创新，就需要从生产原材料、结构外形、制作技术工艺以及设备检测方法等方面进行研究，降低资源损耗的同时，减少对环境的污染[1]。

2 轮胎制作行业低碳经济发展要素分析

（1）企业决策因素。主要指轮胎企业发展决策，涉及到市场需求、政府调控以及企业实力等方面，企业管理人员需要针对产品发展中所遇到的问题，对市场、政府等各方面信息进行综合分析，来提高企业决策合理性。在确定任何一项企业决策时，必须以实现绿色轮胎生产为目的，提高环境效益，重点分析产品绿化程度，对自身绿色研发能力做好评估分析，合理设定成本管理目的[2]。

（2）市场需求因素。第一，市场占有率。即在低碳经济背景下绿色轮胎的发展前景，分析消费者对不同轮胎产品的偏好，以及社会经济发展对市场产生的变动，以此来决定企业生产产品数量，避免成本投入过大，确保资源利用的最优化。第二，性价比。绿色轮胎打开销售市场的根本因素在于性价比，其生产所需科研、技术成本较高，决定了销售价格要高于普通轮胎，这样会降低消费者购买积极性，进而导致市场需求降低。

（3）政府调控因素。政府行为对轮胎企业低碳发展具有重要影响，结合轮胎企业生产特征来看，其对环境产生的影响较大，想要贯彻落实环保理念，还需要政府政策作为支持。低碳经济背景下，轮胎制造行业转型升级还存在不少困难，政府应从实际出发，制定相应法律法规，强化绿色宣传，加大奖惩力度，准确把握好各项影响因素的调控。针对轮胎生产环节，政府应采取强制措施来禁止使用对环境危害较大的原材料、生产工艺，并从回收、减排技术上进行绿色创新，促进轮胎行业内部绿色环保知识的传播[3]。

（4）环境保护因素。结合轮胎制造行业特点，想要真正实现低碳经济发展，需要重点研究绿色轮胎的研发、生产、销售等技术革新。企业在确定产品发展方案时，需要结合全国环保策略，以及当地环保要求，对自身所承担的环保责任进行综合分析，确定现有生产模式中存在的问题，采取优化措施，在控制生产损耗的同时，最大限度的减小对环境的影响。

3 低碳经济轮胎企业应对挑战措施分析

（1）绿色轮胎新法规研究。对绿色轮胎新法规进行研究，是低碳经济发展战略的基础。即以国家政府部门为主体，对轮胎行业市场进行综合分析，并借鉴国外轮胎行业成功案例，制定出适合我国市场发展需求的法规。通过法律法规来对轮胎企业行为进行约束，推动其更进一步优化升级，对传统理念、技术进行更新，将节能减排理念贯彻到底，最大程度的提高生产综合效益。

（2）企业自身更新完善。企业要以市场发展现状为依据，对自身生产结构及经营模式等进行更新优化，不断提升自身技术创新能力。企业要在兼顾经济效益的同时，推广节能减排技术，实现绿色轮胎的生产，并将实现各环节共同利益为基础，做好风险分析，从根本上来提高自身市场竞争力。企业可以与大学、科研机构等组织建立合作关系，通过向合作组织提供研究资金，来推动新型技术与材料的研发，将其作为企业进一步发展的重要内容。以笔者所在县域恒宇橡胶、永泰化工等企业为例，为实现绿色轮胎生产，将韩泰、正新等作为研究标杆，采取设备更新、增大研发投入等方式，对产品结构进行了调整，在原有基础上进一步提高了产品档次与附加值。

（3）产品市场销售优化。一方面比对市场内不同企业产品营销效率，优化创新自身企业的营销策略。营销策略的制定，需要以市场需求为基础，目前我国轮胎销售渠道相对狭窄，这就要求企业需要主动将产品推向市场。即在研发新型技术的同时，建立完善营销网络，对营销渠道进行优化。另一方面，培养消费者绿色消费观念。企业应加强绿色轮胎宣传力度，提高其在市场所占比例，向消费者展示绿色轮胎优点以及与传统轮胎的差异性，在根本上提高消费者对产品的认同度，促进新型消费观念的形成。

（4）生产环保措施优化。轮胎传统生产结构中，更多的是将重点放在经济效益上，而基于低碳经济发展要求，就需要在现有基础上对生产结构进行改革优化。实现生产环保措施优化的关键在于引进新型生产技术、设备、工艺，在保证生产效率的同时，务必提升废气、废料等的处理效果，尤其是大气污染方面，针对硫化、炼胶等生产环节，进行异味处理、控制粉尘排放量。轮胎制造企业排放废气有异味，且含有大量粉尘，如果不加处理势必会对周围大气环境产生影响。

4 结束语

低碳经济已经成为轮胎企业发展的重要方向，面对市场中存在的挑战，需要对传统生产技术以及产品销售方式进行转型升级，加大新型环保技术研究的投入力度，在根本上对产品生产结构进行转型升级。同时，对产品销售渠道进行完善，重点突出绿色轮胎所具有的优点，拓展消费者认同度，提高产品在市场中的地位，增强企业自身市场竞争力。

参考文献：

[1]欧阳洪利.轮胎行业面临低碳经济的挑战[J].轮胎工业，2010，05：265-267.

第9篇：绿色制造的特点范文

【关键词】机械产品 绿色设计 设计原则

一、机械产品绿色设计的重要意义

近年来，绿色己成为众多产品时代特征之一。党的十报告中明确提出 “要把生态文明建设放在突出地位”。绿色发展、循环发展、低碳发展己被写入党代会报告，即向世界宣告：我们要发展环境友好型产业，降低能耗和物耗，保护和修复生态环境；我们要发展循环经济和低碳技术，使经济社会发展与自然相协调。而今世面上也出现了不少绿色产品，如绿色食品、绿色家电产品、绿色农业，竟连2008年北京奥运会也提出了绿色奥运的口号，它已渗透到军事、科技、文化、生活、卫生、教育等方面。绿色技术研究已逐步成为推动国民经济可持续发展的有效途径。

二.机械产品绿色设计概念

（一）绿色设计产生的背景

由早期的美国设计理论家威克多

？偊b巴巴纳克的《为真实世界而设计》中强调，设计应该认真考虑有限的地球资源的使用，为保护地球的环境而服务。当时人们对此观点持怀疑态度。但随着人类生活水平的不断提高，精神文明不断发展，人类开始意识到适合人类生存的资源有限，环境污染也愈加严重，如若不及时采取有效可行的办法，将严重威胁到我们生存的家园，所以必须找出破坏我们家园的源头。据统计，造成环境污染的四分之三来源于制造业。若能将制造业对环境污染程度最小化，势必会成为可持续发展战略的有利因素。所以设计者们开始思考自己的职责和作用，绿色设计理念也就应运而生。

（二）绿色设计的含义

近年来对绿色设计的讨论很多，概括地讲，在产品由设计、制造、包装、运输、运行、废弃和回收及回收再利用的生命周期中，设计时除考虑产品应有的属性外，还要着重考虑产品在由整个生命过程中对环境和资源的影响。

三、机械产品绿色设计原则

人类对环保的意识愈加强烈，机械产品的设计要求节能与环保并存。就是要在绿色环保理念下设计制造机械产品。在设计过程中要遵循如下原则：1.研究。在原有的产品设计方案基础之上进行优化。全面探索研究新产品整个生命周期对自然环境和人的影响。2.保护。最大限度地保护我们的家园避免污染，尽可能减缓由于人类的消费而给环境增加的生态负荷，减少有毒、有害、降解低、回收价值低的各种技术、工艺对环境的污染。3.减量。尽量使用较少的资源发挥尽可能大的作用。达到减少物质浪费与环境破坏中的减小体量，精减结构，生产中的减少消耗污染，达到资源优化利用的目的。4.回收。将使用过的产品，废弃物中尚有利用价值的资源加以收回，减少垃圾量，并将可利用的部分加以重复利用或再生。将无利用价值的废品经低成本无污染处理后排放到环境中，减少污染源。5.重复使用。产品重复使用率越高，废弃物产生的比例就会越低，还可以降低成本。可以将废弃产品的可用零部件拆卸后用于其他合适结构中继续发挥其作用，如废旧的麻花钻经修磨过后要制成样冲，供划线用。也可以制造标准件，更换零部件，使原产品重新返回使用过程。6.再生。通过回收材料并进行资源再生产的新颖设计，设计时充分考虑其时代特征，个性特点， 在生产生活中营造绿色环境氛围，使得资源再利用的产品能进入市场，为消费者接受与欢迎，最终统领市场。

四、如何在绿色环保理念下设计机械产品

（一）绿色材料的选择

过去在选材时只考虑产品的机械性能、工艺性能、使用性能，为实现利益最大化，忽略了产品对环境产生的影响。而绿色材料除了考虑产品的性能，还综合考虑产品对环境的无污染性、可回收利用性、对人体无伤害性及对资源能源的消耗性等，使产品在制造、使用、废弃再生循环利用中与环境共存。所以要多开发无污染、可回收、能耗少的绿色材料。

（二）绿色工艺设计

在机械产品制造装配过程中，既要使产品零件数量尽量少，易于装配，提高产品质量和可维护性，也要充分考虑在制造和装配过程中减少对环境的破坏。可拆卸设计作为一种对产品的易装拆，可回收再重新加工利用，能将利润最大化的设计方法学，成为了绿色工艺设计的主要方法。当然，还有现在的干式切削、准干式切削、精确成形、生产废物再利用、快速原型制造及虚拟现实技术等都属于绿色工艺的新技术。

（三）绿色制造环境设计

不同的产品在设计过程中都要根据自身特点考虑对环境污染的严重程度，在保证产品性能前提下、尽可能满足对环境的要求。如生产电冰箱要求不用氯氟类的制冷剂和发泡剂减少或消除酸洗、磷化过程中产生的环境污染物，降低能耗，减少噪声。

（四）绿色产品包装设计

在原有的包装方案上，考虑产品包装材料与环境的兼容性，设计时选择能够处理、分解、可回收利用和再生循环利用的包装材料。如竹类、木材等天然无污染可再生材料可用于产品包装。遵循当今主要工业国要求包装做到减量化、 回收重用、循环再生和可降解原则，建立健全规章制度，做到绿色包装与保护环境同步发展。

（五）产品回收处理设计

在产品设计时，就要考虑到其材料的可回收性以及回收后在其它机械零件或产品中的应用价值。具体包括以下几方面：

拆卸后的零部件的重新使用价值；产品回收成本估算，包括回收设施的投入、人力、工时等；回收再利用后与其功能相同的新零部件制造成本作对比，使产品成本降到最低；回收处理过程中对环境影响评价；产品回收的方法。

五.结论

综上，机械产品绿色设计是机械行业当今乃至以后一个时期的设计主流，是人与自然和谐共处的保障，也是国民经济增长的助推剂，更是一种观念上的变革。它要求设计人员以一种更为负责的方法去创造产品，这样才能更有效利用资源，减少环境污染，促使人类当前利益与长远利益结合，最终避免和消除制造业恶性循环，顺应社会和谐发展。

参考文献

[1]祁红志.绿色设计的发展及应用[J].现代机械2004.04