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销售差异分析这个方法是用来衡量各个因素对造成销售出现差异的影响程度。产品销售量分析:选择不同的产品,选择相应的时间,生成相应业绩分析数据。例如,某公司年度计划要求在第一季度销售4000件产品,售价为1元,售额为4000元。季度末却只销了3000个产品,而且售价仅为0.8元,销售额为2400元。实际比计划销售额少40%,差异为1600元。造成这一差异的因素是销售额下降和价格降低,问题是这两个因素对造成销售额差异的影响程度如何,从计算结果可知,造成销售额差距主要是由于没有实现销售量预定目标。微观销售分析通过对产品,销售地区以及其他方面考察来分析未完成销售目标的原因。选择不同的片区,选择相应的时间,可对选中的片区生成业绩分析报告。如假设某公司在3个地区市场销售,销售目标分别为1500件、500件和2000件,总数为4000件,而实际销售量分别是1400件、525件和1075件。三个地区市场完成的销售量与计划目标差距分别为7%、+5%、-46%。可见,地区市场差异是造成销售差距的主要原因。
实证分析
1.公司简介菖菖有限责任公司,主要从事机床、机器零部件加工、法兰制作。公司组织机构严密,经理层负责日常生产、销售,在全国较有名气,产品销往华北、华南地区,个别零部件远销海外。2.菖菖公司基本生产销售情况菖菖公司是一家制造业的企业,主要生产三种不同型号的机床零部件xa5012、xa502、xa602。下文中我们将分别以甲、乙、丙来代称。在工业企业经济活动分析中,产品产量是指企业在一定时期内为社会提供的产品数量,一般有三种指标来衡量即实物量、价值量、劳动量指标。所谓实物量指标是指用适合产品特征、性能并能够体现产品使用价值的计量单位计算的产量指标。他能够比较鲜明的体现产品的使用价值量,但是却不能综合反映整个企业的产量规模。价值量指标是以货币为计量单位表示的根据产品产量计量的指标,通常称为产值。劳动量指标是用小时表现的产品产量,一般用定额工时计算。3.产品品种计划完成情况分析由于企业生产的产品不止一种,不同品种的产品之间是不可相互替代的,产品结构不仅影响企业对社会需求的满足也影响企业未来的销售状况。因此,对产品品种的分析也是产品生产计划完成情况的一个重要方面。在分析产品品种计算实际产值时,对完成或超额完成计划的产品按计划产值计算,不计算超额部分;对没有完成计划的产品,按实际产值计算,也就是不能用超产品种多完成的产值抵补未完成计划品种少完成的产值。下面将展开分析:产品品种计划完成率=完成计划产量的品种数/列入考核对象的全部品种数品种计划完成程度=按不抵补原则计算的实际产量/计划总产量由以上模型套入相应数据分析可以看出,企业分析期三种产品全都在考核对象之列,可以清楚的知道甲产品、乙产品和丙产品哪个产品没有完成计划任务,哪个产品完成了计划任务。4.全部产品销售完成情况分析销售在传统的经济管理理论中被认为是企业生产经营活动的三阶段之一,是企业能够保证连续运营的基本条件。因此,对产品销售的分析也就有着不寻常的意义。全部产品销售完成情况分析就是通过对销售收入总额是否完成计划,以及对产品各个品种销售的分析来为企业扩大产品销售,提高经济效益提供依据。产品销售计划完成率=不抵补销售收入/计划销售收入=36250000/37350000≈97.1%从上表可以看出,企业全部产品销售量和销售额都完成了计划任务。其主要原因是甲产品和丙产品的大幅超额完成计划,甲产品比计划增加540000元完成任务,超额2.4%;丙产品实际比计划增加了950000元完成计划,超额37.3%。总销售收入增加了390000元,比计划增加1.04个百分点。但按不抵补原则,企业的销售计划完成程度却没有达到预期目标,他的产品销售计划完成率为97.1%,仅差2.9%未完成计划,但没有影响销售业绩。
正确认识库存
既然库存在企业管理中占有相当大的份量,我们必然要从库存的分类说起。
从时间角度出发,库存可分为周期库存、安全库存和闲置库存。周期库存是指企业经过需求预测产生计划,并要求供应商按计划进行补货而形成的库存,此库存是计划产生的。安全库存是指根据一段历史时间或生产需求的不确定性,将某种或多种货品保存在一定数量内而形成的库存。闲置库存是指无法用于生产的库存、逐渐形成呆滞货品的库存,这种类型的库存是最浪费成本的。
从空间角度出发,库存可分为在途库存、在手库存和网络库存。其中,在途库存是指在运输过程中货品的数量值形成的库存。在手库存是指仓库内实际存储的货品数量值。网络库存(供应链库存)是指在供应链上各个库存点形成的库存总和。
从投资策略角度出发,库存可分为投资库存和季节性库存。投资库存是指由特定事件造成的满足物价上涨或物料短缺囤积的库存。季节性库存是指为了满足某货品在某季节需求大量增加或减少而形成的库存,通常是企业根据历史经验预测而准备的库存。
虽然库存的种类多样,但无论是什么原因产生的库存,都会对企业带来一定影响。随着库存量的增加,企业支付的成本也相应增加,主要体现在以下几个方面:
1 资金占有成本 库存的货品本身有价值,库存的数量越多,占用企业的资金成本就越大。减少库存,可以使这些资金用于其他活动从而创造新的价值。而库存增加,则使这部分资金闲置起来,造成机会损失。
2 仓储运营成本 库存量的增加势必需要建造仓库或增加存储面积,增加配备设备(如供暖、照明、修理、保管、维护)以及人员管理等开支,因此增加了仓储的运营费用。
3 质量维护成本 在货品的闲置过程中,货品的质量有可能随着时间的延长而发生变质和陈旧,如食品腐烂、金属生锈、药品过期、油漆褪色、鲜货变质等。为防止货品质量下降,必然增加货品质量的控制成本。
4 保险成本 当库存越高时,除了防止人为的盗窃,还要减少可能由于失火、失水、雷击等自然灾害造成的损失,为此企业必然增加在货品保险方面的投入。
影响库存的因素
影响库存的因素很多,总体来说包括以下几个方面,如图1所示。
1 客服水平
客户的心态永远是:我需要货品时,货品就能及时送达,及时帮自己补充货源。如果真要实现这样的想法,那么供货企业需要准备充足的货品库存,来满足客户的这种需求,但这显然增加了供应企业的备货库存。对于备货企业来讲,客服水平是提高了,但同时库存成本也增加了。所以客服水平在相当程度上影响库存水平的控制。
2 订购周期
订购周期是指从确定对某种商品有需求到需求被满足之间的时间间隔,也称为提前期。其中包括订单传输时间、订单处理和配货时间、额外补充存货时间、订购装运交付运输时间四个变量。这些因素都在一定程度上对库存水平产生影响。
3 生产过程
生产过程对库存的影响非常大。即使是两个企业生产同样的计划,其最后生产的成品数量肯定不~致。这主要是由于每个企业对生产过程的控制力度和控制水平不完全相同而造成的。
4 运输模式
运输时间(长短、出车频繁度)、运输费用(时间段内的油费、路桥费等)、运输方法(空运、海运、陆运等)、运输路径(配送路径的优化等)对库存水平的影响也很大。
5 销售渠道
销售渠道对库存影响也较为显著,环节越多,总库存水平就会越高。反之,减少流通环节就可以减少流通过程中的库存。
实际上,影响库存的因素可归纳为两个层面:由横向的供应链以及纵向的企业内部生产产生。这种库存称之为网络库存(又称供应链库存),如图2所示。
网络库存的管理是相当复杂的,特别是那些在多个地方都拥有好几万种商品的企业。当这些商品处于企业分销网络时,这种挑战就更为突出。在执行一个销售订单时,就需要充分合理地使用网络库存、安排生产计划、及时补货以及调度配送。下面以烟草行业为倒进行分析,如图3所示。
烟草行业的原料和辅料库存点为:收购站、辅料厂、复烤厂、烟厂。成品烟库存点为:烟厂、市公司(县)、零售店。从网络结构上看,无论是辅材、原料以及成品,各个物品的库存分散在不同的网络层中,面临着复杂的网络库存、复杂的计划安排、复杂的配送调度以及复杂的补货路径,是烟草行业急需解决的问题。
实现库存优化的途径
库存优化不仅仅是企业内部的库存优化,还涉及到供应链层面上的组织实体(如原料供应商、分销商、零售商等)的网络库存优化。在考虑库存优化时。应从以下几个方面进行思考。
1 供应商管理库存
制造企业的货品库存包括辅料(原材料)库存及成品库存。严格来讲,供应商管理库存(vendor Managed lnventory,VMl)是指站在企业的供应商的角度来定义,主要目的是使供应商准确了解下游客户的需求,从而进行快速有效的补货,达到下游客户生产的连续性,减少客户的原料库存。
实施vMl给供应商带来的好处包括:
(1)通过预测下游客户的库存能更好地了解需求,合理安排生产计划;
(2)可以了解产品的销售情况,从而制定相应的促销计划;
(3)可以减少客户的订货偏差,并且减少自身的退货率;
(4)可以合理有效地安排配送计划,提高配送效率;
(5)提高企业的服务水平。
实施VMI给生产商或销售公司带来的好处包括:
(1)由于供应商根据库存情况进行补货,可以使库存数量降低;
(2)通过及时补货,提高了企业的供货速度,快速满足生产作业需求;
(3)减少生产缺货;
(4)将计划和订货工作转移给供应商,降低运营费用;
(5)供应商更专注于提升物流服务水平。
当然,单纯的VMl也存在一定弊端,比如由于生产企业计划的调整,可能无法及时通知供应商而增加供应商盲目补货。造成供应商浪费和生产商库存增加。同时。对于成品库存还是无法进行有效控制。
2 联合库存管理
联合库存管理(jojntIy ManagedInventory,JMI)是在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式,强调供应链中各个节点同时参与,共同制定库存计划,使供应链中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑,使供应链中各个节点间的库存管理者对需求的预期保持一致,从而消除需求变异放大现象。其中库存计划包括原材料库存计划和产销库存计划。
联合库存管理概念的产生给供应链上各个组织实体提出一个问题,即谁来主导管理、更新、维护这个计划。实际上,这与供应链上的业务有关。通常情况下。建议具有制造性质的企业来承担主导这个计划,并称其为核心企业。
实施JMI的好处在于:
(1)可以更好地优化企业的库存。实施JMI能将供应链上的各个组织实体的库存进行统一计划、管理和调度,消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。这给核心企业有效地控制各种原材料库存、成品库存提供了一个很好的平台,从而使企业更好地优化库存。
(2)可以降低物流配送成本。通过对供应链的库存点进行计划和控制,企业可以根据库存水平合理有效地调度运输车辆,使企业运输成本大幅下降。
(3)可以快速补货,保持生产企业的连续性,从而将企业的缺货率降到最低。
VMl与JMI的实施
实施VMl、JMI时,需要注意几个战略和战术方面的关键点。
在战略方面,首先要建立合作契约。双方都是为了减少供应链上库存成本目标而结合成一个战略有机体,为此双方基于平等互利的原则签订合作契约,在战略上解决了后续的纠纷问题。其次要建立持续改进原则。在建设初期,或多或少地会出现问题,供需双方应共同努力逐步改进,最后达到共赢。
战术问题包括双方协商建立支持VMI、JMI信息系统,由谁组建、如何组建等;库存点的选择,货品存放的位置、管理费等;对物权进行定义,确定结算标准和方式等。
在烟草行业实施JMl或VMI是可行的。
首先,从烟草行业行政体制来讲,无论是现在工业的集团公司、商业的市销售公司,还是复烤厂以及部分辅料厂,都隶属于烟草系统。所以多家公司在协调实施JMI时就具备了“信任”的先决条件,为实施JMI扫清了最大的障碍。
其次,设立库存点。原材料的库存点可以设置在辅料厂、复烤厂、烟厂或集团公司的仓库。但是具体设置在哪个点或哪几个点,都需要进行仔细地调研和双方协商而定。成品的库存点则需要根据产品销售的历史数据分析以及烟草专卖的计划确定(如烟厂、集团仓库、市公司)。
第三,在烟草行业中,烟草工业集团公司是供应链的核心企业,所以库存计划的管理、执行、维护应由工业集团公司来负责。工业集团公司可以根据销售计划、生产计划等数据制定库存计划,从而使原材料、成品的库存降低到合理的水平并达到优化各个企业(包括辅料厂、复烤厂、烟厂、市公司)库存的目的。
第四,建立优秀的信息系统。实施JMI需要借助计算机辅助系统,但并不是只有一个系统就能解决问题,需要多个定位不同的系统共同执行。首先要有完善的仓储管理系统(WMS),管理每个库存节点的实际业务操作,达到实时更新库存;其次要在供应链上建立物流管理信息系统(LMl5),管理各个节点的库存计划。
实践证明,企业实施VMI或JMI是比较先进的库存控制办法,都能使供应链库存获得同步优化。但VMI和JMI也有以下缺点:
第一,VMI是通过供应商库存达到及时补货,行动是单向的过程;而JMl虽是联合库存管理,但仅仅是对供应链上的库存进行管理,缺乏与预测、生产计划进行联动,容易在决策过程中缺乏协商,难免造成失误。
第二,VMI过度地以客户为中心,虽然客服水平高,但企业的经营成本也很高;由于与预测、计划之间的脱节,JMI有可能更进一步地造成库存的增加或生产的浪费。
CPFR管理在烟草行业的应用
随着科技的发展和管理技术的提升,提出了新的供应链库存管理模式――CPFR(协同计划、预测与补给),有效解决了VMI和JMI的不足。CPFR能同时降低销售商的存货量,增加供应商的销售量。
以烟草行业为例,CPFR的具体应用如下:
(1)协同(Collabo rative)。要求整个供应链上的企业互相协助、统一步调。协同的内容包括:协同的产品开发、协同的销售策略和提升的计划、协同的需求和供应计划、协同执行配送等。由于这种经营模式要求买卖双方企业公开、共享相关的商业信息。所以不仅要求双方以信任为基础,更要求企业之间根据这些行为形成契约和标准。这些契约和标准可能包括秘密协议的签署、纠纷机制的建立、供应链记分卡的确立以及共同激励目标的提出。对于中国烟草行业来讲,只要从国家烟草专卖局层面提出,那么各个烟草集团、市公司以及复烤厂、辅料厂之间都会达到步调一致,这给协同创造了相当有利的条件。
(2)计划(Planning)。要求供应链上的企业形成合作、共同制定相关计划。即台作计划品牌(高、中、低的品牌规划)、销售计划、库存计划、促销计划、定价等,使各个企业协同执行这些计划,从而优化各个企业的库存、订单满足率、仓库周转率等。此外,所有相关企业根据实际情况建立相关的流程标准。如计划终止流程、产品导入流程等,这样就能使各个企业步调一致。在烟草行业,烟草工业集团完全可以根据生产计划,生成库存计划、促销计划等给各个市公司,同时将原料计划给复烤厂、辅料计划给辅料厂,使整个供应链完全可以实现在计划下联动协作、共同控制。
(3)预测(Forecasting)o要求买卖双方根据市场情况协同预测产品的销售情况。有的企业预测的数据不准确,计划改动幅度较大,这给部分人造成“需求预测是华而不实”的印象。其实这种观念是错误的,关键是双方如何建立预测模型(包括历史销售数据、季节因素、政策因素以及趋势等相关数据)。当然,预测数据很难百分百准确,但是接近准确的预测能大大减少整个价值链体系的低效率、死库存,促进更好的产品销售、节约使用整个供应链的资源。烟草行业在这方面也可以做到预测,每个市公司可以根据本地区的人口数量、零售点的销售数据、零售点的库存情况等预测当年的销售目标,并提供给工业集团进行订单预测以进一步制定各个节点的生产计划、库存计划、采购计划、补货计划等。
摘要工业企业的会计二级核算制度是工业核算制度的一种,基于会计处理核算制度程序和考核办法,并根据本企业的实际情况发展演变而来的,其符合中国特色的责任会计制度的要求,对企业的管理起了积极的作用。
关键词工业企业的二级核算制度处理程序企业管理
一、工业企业会计二级核算的主要形式形式
1、非封闭式的车间核算。非封闭式的车间种类的划分主要是根据车间是否出成品,一类是车间在采购好材料后,车间可以将原材料加工成成品,在此过程中缺少的零部件何以向其他的车间寻求;另一类车间是不出成品只向其他车间提供班车成品。由于这种非封闭式的车间中存在相互提供零部、半成品件的现象,企业中也就存在“内部价值转移”的经济现象。内部价值转移的存在也就出现了计算其中高于或低于计划价的方法――“内部价值转移核算法”,内部价值核算就是核算同一企业中流向不同车间部门价值,其有以下三个步骤:
一是,不论实物是以材料还是半成品转移到另一个车间,其价值转移大多是以支票的形式来结算的;二是,提供价值转移的车间会把转移出半成品或者原料的价值通过转账的方式体现在了明细专户中;三是,企业转账结算是企业把价值转移的差异转至企业管理费的主要途径。
在计算考核各个生产步骤产生的利润时,企业可以根据结转分步法,逐步的计算车间半成品价值转移上的差异,在此过程中企业要认清经济责任的问题,为了使差异更加的明显,企业可以在核算的时候列出上一步骤价值转移的差异,进行单独的体现。
平行结转分步法和逐步结转分步法之间是存在较大的差别的,用平行结转分步法计算半成品的成本,其产生的成本是平行流向财会部门的,其中最大的好处就是在汇总的过程中不会发生价值的转移,最后财会部门能够轻松地计算出产品的成本。但是该方法为了考核利益的完成指标,把产品的销售、税金、成本、利润等作为了半成品的指标。
提供零件的车间部门的利润情况和产品的销售利润计划成反比,而提供半成品的车间利润完成情况和价转收入与价转成本的差成正比,因此企业在生产的过程中价值转移生产和产品价值生产在企业考核中拥有相同的地位。
2、辅助生产的核算。辅助生产的核算目的在于达到收支平衡、收大于支,辅助生产的过程会对外收取一定的费用,这种结算方式可以看做是一种对外费用的分配;对于企业内部之间的劳务交换,采用的是“交互分配”的结算方式,辅助生产的劳务单价是定员定量和定额费用,这就没有创造出相应的产品价值,其作用体现在了收支方面,对于利润的创造作用相对微弱。其具体会计处理如下:
①企业本月发生的各项直接辅助生产费用
借:生产成本(辅助生产成本)
贷:原材料
银行存款
应付工资
应付福利费等
②月终,分摊计入辅助生产成本的制造费用
借:生产成本(辅助生产成本)
贷:制造费用
③月终,辅助生产成本按一定分配标准分配给各受益对象
借:生产成本(基本生产成本)
管理费用
产品销售费用
产品销售成本
其他业务支出
在建工程等
贷:生产成本(辅助生产成本)
二、结算的程序和账簿组织
1、内部结算的程序。企业会计二级核算的主要内容内部结算,总的可以概括为三种类型:一是,以支票结算为主的结算程序,这种类型的主要适用于由点到面的汇总,即单个的车间费用向利润中心归集全过程的总费用,收方向付方发出结算通知单,在付方核算属实后通过内部支票的形式支付,收方则将内部支票送到陈本中心进行汇总,如果审核没有出现问题则将回执联退回收方,最后报送到财会部门进行审核;二是,备用资金方式下的结算程序,车间在进行生产的过程中可以合理的根据实际需要动用备用资金,在进行核算后可以向财会部门汇报,之后将支付的账目换成现金;三是转账结算方式,转账主要涉及了销售兑金、结转销售成本等。
2、账簿组织。监督成本计算和利益核算是会计二级核算的只要组成部分,成本计算是根据基本生产科目和辅助生产科目下的相应的二级帐组成的,而利益核算是体现在了备查账上。不管是总分帐下的基本生产科目和辅助生产科目,还是备查账其最终体现在了车间产品二级帐下的明细分类账上。通过成本和利益的计算,二级帐和明细账的划分,车间收支账目变得更加明了,有益于企业的管理措施的实施。
①现金日记账一般企业只设1本现金日记账。但如有外币,则应就不同的币种分设现金日记账。
②银行存款日记账一般应根据每个银行账号单独设立1本账。如果企业只有1个基本账户,则就设1本银行存款日记账。
现金日记账和银行存款日记账均应使用订本账。根据单位业务量大小可以选择购买100页的或200页的。
③总分类账一般企业只设1本总分类账。外形使用订本账,根据单位业务量大小可以选择购买100页的或200页的。这1本总分类账包含企业所设置的全部账户的总括信息。
④明细分类账明细分类账要使用活页的,所以不能直接买到现成的。存货类的明细账要用数量金额式的账页;收入、费用、成本类的明细账要用多栏式的账页;应交增值税的明细账单有账页;其他的基本全用三栏式账页。因此,要分别购买这4种账页,根据所需每种格式账页大概页数分别取部分出来,外加明细账封皮及经管人员一览表,再以鞋带系上即可。
当然,本数的多少依然是根据单位业务量等情况而不同。业务简单且很少的企业可以把所有的明细账户设在1本明细账上;业务多的企业可根据需要分别就资产、权益、损益类分3本明细账;也可单独就存货、往来各设1本……(实务中无固定情况,完全视企业管理需要来设。)另外,有些大公司固定资产明细账用卡片账。一般小公司都是和其他资产类合在一起。
三、内部利润的计算、计划、考核
1、内部利润的计算。内部利润即只代表了企业内部利润的一种预测,没有把市场因素考虑在内,内部利润简单的就是企业的成品数量定位内部的销售数量,产品的出厂价格作为内部参考价格,在去除内部税率内部成本等,这就是简单的内部利润。企业在产品的生产和销售平衡的时候,企业预测的利润才会和真实的利润向持平,在预测的过程中市场因素往往是不确定的,这就导致了内部利润知识一个参考值。
2、内部利润计划。编制内部利润计划的依据是生产计划。由于内部利润计划是考核车间工作成绩的主要经济指标,因而生产计划必须按定员定额编制。在实际工作中,变动生产计划的情况是经常发生的,应该注意,在变动生产计划时,应相应变动内部利润计划,使各个车间的利润计划经。企业在制定出生产计划后会制定出相应的利润计划,车间对于一个企业的贡献度主要是在创造利润方面表现出来,因此内部利润计划也就成了企业考核车间的一个指标,在定额定员的编制条件下车间工作的好坏可以直接从内部利润方面体现出来。企业在现实中的经营过程是时刻变动的,这样才能够因时因地的适应市场,当生产计划变动以后,企业应该及时的调整内部利润计划,从而能够把生产和利润保持稳定。
3、内部利润考核。内部利润考核相对比较简单,在进行内部利润考核的过程中要注意计划利润、产品利润、价值转移差异,通过将各个车间的计划利润、产品利润、价值转移差的汇总,最后可以计算出企业内部利润。收支差的考核是内部利润考核的一种辅助,其主是了解收支之间的关系。
四、奖金的分配
企业是赢利为目的的,只有在赢利的前提下才会有奖金的分配,会计二级核算制度是企业核算利润的主要体制,利润时奖金的分配标准。奖金的分配分为纵向和横向的分配,其中纵向分配是以车间利润为标准的分配,在车间的基础上按照车间的组成部分进行一级一级的分配,而以企业利润为分配标准的横向分配,是以企业的各部门依次向下进行奖金的派分,该分配过程可以分为两个步骤:
一是,确定奖金的总额,之后再根据车间和管理部门的分配比例进行派分,在此过程中分配比例是奖金分配的关键,决定了车间和部门分配奖金的多少,在分配基数和分配率确定的前提下就可以确定每个工人的奖金分配值。
二是,确定各个车间的奖金数额,其中常用的方法是全额发和差额法,全额法主要是根据车间在一定时期内利润的完成率作为分配标准,另一种则是根据车间利润超额完成率为标准进行分配的。奖金分配方法决定了奖金分配是否公平,公平是企业必须考虑的问题,不管是全额法还是差额法,奖金的差距和基数有一定的联系,基数的大小对于差额起到来的一定的限制,奖金的分配方法比较灵活,对于会计二级核算的影响较小。
五、结论
实践证明,上述会计二级核算,数字真实可靠,方法简便易行,形式比较规范,并具有较强的应变功能,有利于企业实行以提高经济效益为中心内容的内部经营承包责任制。
企业通过会计二级核算,使相应的财政数字更加的规范可靠,有效的提高了企业的经营管理能力。
参考文献:
[1]陈凤奎.新编基础会计.吉林大学出版社.2010.8.
关键词:SPA系统 医药销售行业 业务流程
【中图分类号】R3 【文献标识码】B 【文章编号】1671-8801(2013)06-0408-02
医药销售行业中ERP的信息化的现状存在着一定的问题,这就导致了一些具有代表性的特殊业务流程的信息化需求,既有对医药试剂能够进行优化的管理,同时又能够对药监局所认证的信息在产品的流通中达到自动配对的要求,还能够保证医药仪器套件具有区分确认的需求。在医药销售的业务流程重组过程中,对于特殊配制和二次开发等各手段的研究,都能够在SAP系统中成功的实现。
1 SAP系统概述
SAP系统是全球企业管理软件与解决方案的主要的软件系统,同时也是市场的主要的领导者。近几年来,SPA系统通过自身的应用软件、服务和支持,不断的向全球的各个行业的企业都提供了较为全面的企业级管理软件解决方案。随着SAP系统作为新的商业智能应用,受到了所有企业用户的喜爱,SAP在中国的用户也得到了迅速的增长,具备了最终用户或内部顾问应该掌握的基本SPA技能的人才需求数量也相应的增加。
SAP的全称是systems applications and products in data processing。其既是企业管理解决方案的软件名称,同时也是全世界排名第一的ERP软件。SAP系统的优缺点分别是:
优点:第一,SAP是全球所有ERP产品中对企业构架和财务控制考虑得最细致的系统,也是整体控制逻辑和整体系统结构是最严谨的系统,可以让企业引进先进的管理理念;第二,对产品在各种行业的适用性考虑得最多的系统,既应用的行业最广;第三,SAP系统是整体稳定性最好的系统;第四,企业想要在整个企业全面的展开各个专业、统一的ERP实施,SAP系统是唯一的一个能够适合的系统;第五,SAP系统应用最为广泛。
缺点:第一,与其它几个国外著名的ERP系统相比,在具体模块中,其它几个系统都有比SAP强许多的模块,SAP的很多模块确实不值得称道,比如在排产方面、在解决能力瓶颈的功能方面、在解决具体行业的特殊性方面,SAP都有大不如其它系统的地方;第二,在灵活性方面,SAP比其它几个著名系统也有很大欠缺,可以说SAP钢性很强而柔性不足。
2 SAP系统在医药销售行业特殊业务流程的实现
2.1 药品研发。SAP系统所提供的是对新产品概念、市场需求、客户要求信息的一整套的管理方法。这些方法可以根据系统所提供的价值进行相应的设计。在任何的对企业来说都重大的投资前,都要进行一定的市场投资评估,对新产品的可行性和市场所反映的结果来进行投资,避免资金的浪费。
等到对投资进行相关的评估之后,要将设计人员、生产计划和制造人员和质量工程师想结合起来,以最短的时间对新产品进行开发。SAP系统所能够提供的是一具互联网的项目管理工具,并将设计的需求和文档等进行共享,能够允许高级管理人员对多个项目进行控制,并进行项目的相匹配。
2.2 生产计划与控制。SAP系统所提供的生产计划和控制管理始终贯穿于企业生产的整个过程,不论是从产品的设计,还是到最后产品的完工收货,都要按照预定的生产制造系统框架来进行。其主要包括以下几个方面的内容:第一,通过需求管理功能,将来自生产、销售和计划等各个部门的产品信息进行相统一。第二,运用一定的逻辑理论,例如MRP理论,对产品所需要的材料清单进行传递,上面要满足原材料的需求,形成物料的计划订单。第三,通过将一定的计划订单进行转换,是订单能够成为流程订单或者是计划生产订单,从而进行采购,并确定外购物料的供应计划和资产物料的生产安排计划。第四,运用流程订单对已经生成的订单进行生产过程的控制,并对生产相关的时间、物料、成本和操作信息等进行精确的记录。
2.3 流程订单。流程订单在整个药品的生产周期中主要起到生产控制数据的载体,在my SAP ERP系统中,系统可以根据流程以进行流程定单的业务,其中,流程订单的业务主要包括以下几种:第一,在计划确定之后,要建立起一定的流程订单,并对生成的时间、数量、工艺批次等进行相应的信息记录。第二,在产能评估和生产i接调度时可以对流程订单进行相应的调整,并根据流程的订单信息对产能的订单信息进行检查。
2.4 物流管理。SAP系统在药品销售行业中的物流管理主要是对企业所有的包括收货、放货等所有的进向物流和外向物流的管理,其中还包括出货的策略和流程,以及在仓库中所有的增值活动。SAP仓库管理系统可以支持基于RF条码或是RFID对所有的进出厂产品进行的跟踪,中间节省了人工数据的输入工作,从而进一步的提高了流程的效率,并简化了仓库的管理性质。SAP仓库管理系统主要支持的是高效的物流流程,其中还包含了交叉码放、堆场刮泥以及任务资源管理等。SAP仓库管理系统可以和仓库自动化设备进行一定的集成。
3 总结
综上所述,SAP系统得以成功的实现医药销售行业的特殊的业务流程,这期间不仅涉及到了业务流程的重组,同时还对特殊配置和二次开发等手段进行了相应的研究。SAP系统在医药销售方面的应用,对整个的医药行业都起到的关键的作用,从而也提高了企业的运营能力和经济效益。
参考文献
[1] 完泾平,谢若承,郑建新.SAP与NET平台接口技术研究[J].电力信息化,2011(05):89―92
关键词:装配式建筑;工艺设计;工具设计;工厂生产;施工组织
0前言
目前建筑产业化特别是装配式建筑发展已成为大势所趋,发展装配式建筑是建造方式的重大变革,全国各地大力推进装配式住宅,但目前很多总承包单位还未有装配式建筑的总承包施工管理经验。基于此,本文通过装配式建筑工艺设计、工具设计、工厂生产、施工组织4个方面浅谈装配式建筑技术管理要点,以期为装配式建筑施工管理提供一些参考。
1工艺设计方面
(1)工艺设计需要进行策划,工艺设计要遵循原先审图合格的图纸,如存在重大变更需报原设计确认,有重大变化必须重新审图合格。杜绝私自变更。(2)工艺设计结合原图纸设计的同时,要同步考虑工厂生产、现场施工组织、后期工具设计配合(如架体预留洞或预埋件、吊钩和外挂架等),进行图纸分解、拆分细化。尽可能拆分成规格少以方便现场施工。工艺设计,需要统筹建筑、结构、设备和装修等专业进行一体化设计,每块预制构件的尺寸、洞口预留、水电预埋、各种连接件、保温板、配筋图、需要准备的材料品种、规格、型号一览表、各种视面图等均要有所反应,要使工厂拿到图纸时就明白如何生产,每个板每个位置都表达的非常清晰。反过来工艺设计也是装配式建筑由设计转向生产,由图纸变为实物的关键核心,工艺设计能力也是整个装配式产业设计的核心竞争力。(3)国家目前没有关于工艺设计的规范性文件,工厂工艺和布局存在较大差异,在场地选择和布置之前,需明确预制工艺的各项细节问题。
2工具设计方面
(1)装配式建筑涉及的工具较多,如吊装工具、安装工具、连接工具和防护工具等,每个分类下都有许多具体工具,如斜支撑、挂架等(如图3所示)。(2)所有的工具设计和工艺设计、工厂生产及后续施工组织都是相辅相成、不断改进的。比如原先实践发现转换层钢筋定位精准度较难控制,就发明了定位钢板(如图5所示)。由于装配式建筑外墙基本全部预制,没有搭设脚手架的必要,但是外墙塞缝不好处理及安全维护不能同步,所以就设计了外挂架,外挂架选用哪种类型、如何布置要根据工艺设计、现场施工组织结合设计。
3工厂生产方面
(1)工厂参照构件详图,进行模具设计并开模。按照工艺设计图纸和工具设计图纸准备好材料和工具,根据工期要求、工厂堆场要求、现场堆场要求统筹好生产计划,生产计划含启用几条生产线、流水计划和人员安排等。(2)工厂所使用的材料必须要有质量可追溯机制。工艺图纸对生产工人进行交底。生产过程中提前通知监理公司参加隐蔽验收。考虑到预制构件尺寸、预埋预留精准度,模具使用超过规定数量频次需要更换。(3)工厂生产对工艺设计提出的许多细部节点要重点关注和控制,如图4所示的防水企口、空调板及窗台滴水槽、内墙接缝处预留凹槽、后浇接缝处毛面处理、厨卫间墙板内侧拉毛、现场安装临时固定预埋件等。
4施工组织方面
(1)做好各种工序交底,如转换层定位钢筋施工交底、装配式工具认识和吊装交底、斜支撑技术交底、套筒灌浆施工交底、钢筋绑扎注意事项交底、各种接缝处理交底、水电管线施工交底、防水防开裂工艺交底等。重点以以上交底的工艺为控制重点。以转换层钢筋定位工序为例。工序为:顶模搭设完毕(未绑钢筋)、测量放线、插筋施工、安放水平梯子筋、放置定位钢板、轴线复测(复测率100%)、定位钢筋点焊、混凝土浇筑(同步校正钢筋)。(2)做好现场的成品保护,尤其是预制构件,如成品楼梯、图4防水企口等。(3)引入精细化管理,全面推行质量责任终身制和作业实名制,参与到建筑行业的每个工作者,都有应有的权利,同时承担相应义务,让大家对建筑、对自己的工作有敬畏之心。
结语
以上通过4个方面简要介绍了装配式建筑技术管理要点,因篇幅有限没有做过多深入说明,其实每个方面都蕴含着众多值得深入研究的工作,希望有更多同行致力于装配式建筑的研究,并做好各个关口和环节的打通。希望本文对同行同业有可供参考与借鉴的内容,并欢迎批评指正。
参考文献
[关键词]大豆;播种;技术
中图分类号:S2 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)31-0167-01
高产和稳产是我国大豆科研和生产发展的首要方向,过去,对大豆品种的评价过分注重高肥水条件下的高产指标,而忽视一般生产条件下的产量表现,通过高效栽培,把多项增产措施组装配套,使适合于大面积生产的稳产、高产品种达到优质、生态、安全生产的目的。不违农时,适时播种,保证播种质量,才能达到苗齐、苗匀、苗壮的目的。
1 制订生产计划
大豆是我国重要的经济作物。安排生产计划时,首先应考虑市场前景。其次,安排生产计划时还应统筹兼顾,从全年高产高效的原则出发,合理安排好种植面积。第三,要根据合理轮作的原则,尽可能做到不连作,用地养地相结全,以保持土壤的生态平衡。第四,合理安排好茬口。因此,要根据当地的气候特点,前后作物生育期和农事季节力安排情况,安排好茬口,做到环环紧扣,才能获得最好的经济效益。
2 土壤准备
2.1 播前整地:播前整地包括前进行的土壤耕作及耙、耪、压等。由于采用了不同的整地技术,因此,播前整地工作也有所不同。如平翻、垄作、耙茬、深松等。
2.2 播前灌溉:对于墒情不好的地块,有灌溉条件的,可在播前1~2天灌水1次,浸湿土壤即可,以利播后种子发芽。
2.3 播前封闭除草:我国东北大豆主产区一些大型农场,大豆栽培面积大,如管理不及时,则杂草为害严重,常在播前采用机械喷施除草剂,进行大田封闭除草。氟乐灵、拉索等除草剂可在播前进行土壤喷雾。
3 精选种子
具有良好播种品质的种子,发芽率和发芽势高,苗整齐茁壮。所以,在播种应将病粒、虫蛀粒、小粒、秕粒和破瓣粒拣出。同时还要根据本品种固有的典型特征,如粒型、粒色、种子大小、种脐大小和颜色深浅,剔除混杂的异品种种子,以提高种子纯度。
4 种子测定和发芽试验
经过精选的种子在播种前应测定粒重和做发芽率试验。这两项工作是计算播种量的根据。将经过精选的种子,随机取样3份,每份随机抽出100粒种子,各自称重并求出平均数,即为该品种的百粒重。其单位用克表示。种子发芽率测定:将上述3份各100粒种子,分别放入3个小蝶或发芽皿中,下垫草纸或河沙。加水至薄水层,然后将种子均匀摆好,放在20℃左右温暖处(灶旁或保温箱内)吸水膨胀发芽。经过5~7天计算能正常长根发芽的种子数,并将3个样本加以平均,即为该种子的发芽率。要求发芽率在95%以上。
5 种子处理
为防治蛴螬、地老虎、根蛆、根腐病等苗期病虫害,常用种子量0.1%~0.15%辛硫或0.7%灵丹粉或0.3%~0.4%多菌灵加福美双(1:1),或用0.3%~0.5%多菌灵加克菌丹(1:1)拌种。药剂拌种与铝酸铰微肥拌种同时进行时,需在钥酸铰拌种阴干后进行。要注意采用根瘤菌拌种后,不能再拌杀虫剂和杀菌剂。
6 播种量的确定
第一步,将已测定的某品种百粒重换算成每千克粒数。
第二步,计算每间667播种粒数。根据实际情况计算出每667保苗株数,然后按照当地耕作条件和管理水平,加上一定数量的损失率(如机械、人、畜在田间管理过程中和人工间苗所造成的损失),一般田间损失率可按15%~20%计算。
第三步,计算每667播种量。其公式如下:每667播种量(千克)=每667播种粒数/(每千克种子粒数×发芽率)。例如,计划每667播种30000粒,已测得每千克种子粒数为5000粒,已测得发芽为95%。代人公式:每667播种量:30000/(50000×0.95)=6.3()。
7 播种期
播种期早晚对产量和品质的影响非常大。播种过早、过晚,对大豆生长发育均不利。适时播种,保苗率高,出苗整齐、健壮,生育良好,茎秆粗壮。播种过晚,出苗虽快,但苗不健壮,如遇墒情不好,还会出苗不齐。北方区,晚熟品种易遭早霜危害,有贪青晚熟减产的危险。在东北地区,由于土壤温度低,发芽迟缓,播种过早易发生烂种现象。
地温与土壤水分是决定春播大豆适宜播种期的两个主要因素。一般认为,北方春播大豆区,土壤50~10厘米深的土层内,日平均地温8~10℃时,土壤含水量为20%左右,播种为适宜。所以,东北地区大豆适宜播种期在4月下旬播种,南部4月下旬至5月中旬播种。
夏播和秋播大豆由于生长季节较短,适期早播很重要。另外,播种期也可根据品种生育期数型、地块的地势等加以适当调整。晚熟品种可早播,中、早熟品种可适当后播。春早,地温、地势高的,可早些播种,土壤墒情好的地块可晚些播,岗平地可以早些播种。
8 播种方法
现在生产上应用的大豆的播种方法有:窄行密植播种法、等距穴播法、60双条播、精量点播法、原垄播种、耧播、麦地套种、板茬种豆等。
8.1 窄行密植播种法
缩垄增行、窄行密植,是国内外都在积极采用的栽培方法。改60~70宽行距为40-50窄行密植,一般可增产10%~20%。从播种、中耕管理到收获,均采用机械化作业。机械耕翻地,土壤墒情较好,出苗整齐、均匀。窄行密植后,合理布置了群体,充分利用了光能和地力,并能够有效地抑制杂草生长。
8.2 等距穴播法
机械等距穴播提高了播种的工效和质量。出苗后,株距适宜,植株分布合理,个体生长均衡。群体均衡发展,结荚密,一般产量较条播增产10%左右。
8.3 60双条播
在深翻细整地或耙茬细整地基础上,采用机械平播,播后结合中耕起垄。优点是,能抢时间播种,种子直接落在湿土里,播深一致,种子分布均匀,出苗整齐,缺苗断垄少机播后起袭,土壤疏松,加上精细管理,故杂草也少。
8.4 精量点播法
在秋翻耙地或秋翻起垄的基础上刨净茬子,在原垄上用精量点播机或改耙单粒、双粒平播或垄上点播。能做到下籽均匀,播深适宜,保墒、保苗,还可集中施肥,不需间苗。
大多数我见过的企业,其行业增长率都在15%以上,有的甚至高达50%,2007年风电的行业增长率居然高达138%。在企业发展的快车道上,我们经常面对速度与完美、标准化与个性化、组织能力与个人能力的抉择与考验,事实上,这也是企业快车道上的3个信号灯,关键看你如何去解读它。
速度第一,完美第二
借着稍纵即逝的机遇,将尽量多的资源聚拢在自己的门下,向来是我国企业的长项。尽管也曾出现过德隆那样捉襟见肘的窘迫,但是多数成功的企业都是这样借助良机完成了“惊险的一跳”。
机不可失,时不再来,市场不等人。
在市场高速成长也就是市场格局形成之时,企业的主题就是做大,就是跑马圈地,占领有利的地形并且建立战略控制点保护自己的利润池。一旦错过这个机遇,机会窗口就会关闭,这时市场格局基本确定下来之后,留给企业的就只有望洋兴叹了。
当然,作为管理顾问,我理解盲目扩张有多危险以及加强管理多么重要。但我仍然觉得,在发展的机遇期,发展就是硬道理;此时,风险控制、成本控制、客户服务都可以是粗线条的,发现问题只要能迅速处理就行。
标准化第一,个性化第二
在高速发展时期,下属分支机构会跟随市场遍地开花;每个地区或者业务都难免有独到之处,比如广东人喜欢吃好的,东北人喜欢穿好的,如果强行统一,就会闹出笑话。
保留下属单位的自主性和独特性十分重要,但是在高速发展时期,标准化的价值仍然高于个性化。
个性化就像开卡车,而标准化的管理则像开火车。
驾驶卡车目标和激励明确,而且开车也是一件快乐的事,但是由于每个人的驾驶经验不同,或者有时路况不一样,最终的业绩差异就开始显现出来。而火车的好处是速度快而且运量大,最关键的是现在大家都按照统一的作业标准在一条铁轨上行进,步调一致,同进同出,减少了原来卡车车队的五花八门。
但问题是,你的那些卡车司机伙伴们在变成火车车厢管理员之后,激情和动力消失了。最让你苦恼的是,你一个火车头要拉着好几十节的车厢,实在是辛苦得很。终于,你想到了动车组。动车组有一台大功率的车头,与此同时,每节车厢上也都有动力系统。这样同时解决了三个管理上的问题:目标和战略牵引、共同遵守的标准流程,以及创造和发挥的空间。
组织能力第一,个人能力第二
我在拜访一家规模不小的企业时,参加了他们的一次管理例会。会上董事长指责员工的责任心不够。他举的例子是,采购专员不去主动了解产品销售情况、生产计划、原材料库存就盲目采购了许多不急需的材料,而有些急需的原材料又没有买来。
会后我就专门跟董事长谈这个问题。我反问他,如果你没有一个基本的信息系统及时通知采购专员有关市场预测和销售计划、生产计划和原材料需求计划的信息,你凭什么要求一名普通员工主动而且全面地掌握这些资料?不断提升我们个人自身的能力与责任感固然重要,可是更重要的是建立一套组织能力。一套好的组织体系可以让普通人像天才一样工作,反之天才也会在环境中被磨损。
幸运的是,董事长接受了我的分析。该公司开始放弃寻找和培养天才的努力,转而简化项目公司的管理,并把管理和运营上需要处理的复杂问题交给后台。我们把这种模式称为“简单的前台+标准化的后台”。也就是说,尽量简化前台的业务,以降低对前台人员的能力要求,进而支持业务的快速复制;同时,尽量标准化后台的管理,并且利用信息技术处理管理的复杂性,以便提高效率和降低成本。
一、实行财务主管委派制
在吸取了以往经验教训的基础上,乾通公司提出了对化油器厂的财务主管实行委派制。财务主管由财务部提名,经公司领导讨论,由总经理聘任。财务主管的人选必须具备能坚持国家有关财经法规和会计法,坚持原则,业务水平、政策水平较高,具有较高的职业道德水平和能独挡一面的同志担任。
1.实行财务主管委派制的好处
①财务主管代表乾通公司对化油器厂实行财务监控,具有权威性。财务主管的工资福利待遇是由乾通公司制定并发放,克服了以往财务主管从属于经营者,职责权限也有限,往往是听命于经营者的状况,解决了财务主管的后顾之忧,可以放手大胆工作。
②实行财务主管委派制,保证财务主管能进入化油器厂的决策,监督经济活动,使其在具体运作中能够发挥财务监控作用,并体现及时性、有效性、经常性等特点,可以改变对财务监控乏力的局面。
③可以赋予财务主管一定的权限,并把责、权、利结合起来,更好更有效地实行财务监督控制,防止资产流失,以及违规违纪,甚至违法乱纪现象的发生,有利于提高会计信息的质量与可信度。
2.财务主管的主要职责
①遵守《会计法》及有关财政财经法规,制定化油器厂的会计制度,作为化油器厂经济活动准则;
②编制财务收支计划,参与企业其他各项经济计划的制定;
③制定企业内部控制制度;
④做好会计核算工作;
⑤与公司资产管理委员会共同制定厂长任期目标、经营责任制、向公司资产管理委员会提出经营目标及考核办法;
⑥对财务收入情况进行监督,其中一枚财务印章由财务主管保管,对不合法及有疑问的支出,可以停止支付或暂缓支付。可以采取强制措施,制止厂长,决策失误及违反财经法规的行为。对一切可能发生的严重后果,立即向公司资产管理委员会报告,并及时进行处置。
3.财务主管承担的责任和风险
财务主管必须对以下事项承担责任与
风险:
①不按《会计法》与财经制度办事;
②不执行公司资产管理委员会的决议,与经营者串通一气,失去监督职能,违法乱纪;
③在重大财务收支及内控制度方面出现重大失误,造成内部控制弱化、财务管理混乱;
④应该发现可能发生的损失,未及时采取强制措施而造成重大损失的;
⑤滥用权力,干涉企业正常经营活动,造成企业重大经济损失的。
对投资企业的财务主管实行委派制,为对投资企业实行有效的财务监控奠定了基础,但由于这是一种新的尝试,在实际操作过程中一定会碰到许多问题,需要不断地完善与发展。
二、实行目标管理,强化考核指标体系
对投资企业的财务管理必须明确目标,确保资产能够增值。原来对车间的考核,指标繁琐,达不到考核的真正目的。考核指标必须反映经营的实际状况,现在对化油器厂的考核主要有以下两个考核指标。
L.利润总额指标。此指标是反映经营成果的重要指标,企业的一切经营活动都必须围绕此指标进行。这是衡量化油器厂资产能够保值增值的重要指标。但在注重利润最大化的同时,更要注重经济运行质量能做到帐面利润与实际相符,为此必须考核另一项指标。
2、现金流量指标。此指标综合体现了企业资金营运的质量,是测试企业资产盈利质量的重要指标。如果没有足够的现金流量支撑利润,那么利润也是虚的,结果是后患无穷,所以现金流量指标,是实行财务监控必不可少的指标。通过考核此指标.可以便化油器厂加强应收帐款管理工作。同时也促使化油器厂认真做好生产计划与准备工作,加强市场信息收集工作、分析工作,生产适销对路的产品,缩短生产周期,保证生产各环节的有效衔接,减少库存,提高资金利用效率。
该指标的计算公式为;经营中的现金流入量/经营中的现金流出量,该指标必须大于l。
三、实行全面预算管理
为了尽可能地做到事前控制,便于财务主管监控的可操作性,必须执行全面预算管理。具体做法是编制年度综合计划,包括销售计划、生产计划、利润计划、财务收支计划、劳动工资计划、物资采购计划等等。综合计划的制定围绕考核指标进行,经过各方面反复平衡后,由厂长颁布、下达。综合计划是化油器厂的经济运行大纲,一切经济业务的发生都必须以此为中心展开,任何人都不得跳开综合计划而另搞一套。对计划的执行情况,每月要进行汇总分析控制,并对预算执行结果,奖优罚劣,以形成预算是刚性的思想、人人必须认真贯彻、不折不扣地执行。对计划的修正,必须由厂长主持,经多方面平衡后,确保考核指标的完成才能更改,否则财务主管有权拒绝变更。
没有技术革新的升级
硬盘的革命性变化都有哪些?我们先来说说什么叫革新、质变。如你所见的CPU,由单核心向双核心转变,仔细看看,现在市场上几乎已经没有什么单核心的CPU产品了,双核心处理器就是质变;显示器由普屏向宽屏转换(甚至现在已经由16:10的宽屏向16:9的宽屏转变),视野更开阔了,这是质变;硬盘除了一个垂直记录技术的应用,让容量迅速突破1TB外,至今没有什么新的变化。
小提示:
什么是垂直记录?
垂直记录技术就是把原本磁盘内的数据记录方式由平行横向的方式改为纵向排列,以获得单位面积内更多的存储空间。
比如,5bit数据存储到硬盘中,方式是这样的:
传统记录技术:_ _ _ _ _
垂直记录技术: |||||
容量无用论
容量的大幅度提升、价格的不断下跌,真能让我们享受到这种变化的快乐、好处吗?答案可不一定就是肯定的。不妨让我们看看硬盘都能做什么吧。首先,我们要安装操作系统,这是硬盘存在的最最根本的用途。不过,一个庞大的Vista系统+Office 2007,乃至安装一堆应用软件,系统分区有40GB也足够了。那么,几百GB容量的硬盘又有何用?存储电影、存储游戏,一部电影的容量是1GB(以RMVB、DVDRip格式电影计算)左右,640GB的硬盘在存放完系统后,还有将近550GB的容量存放电影、游戏,相信不是每个人都有能力把硬盘“撑爆”吧?所以说,价格无论如何去跌,从实际用途来讲,大容量硬盘就未必真得“值”。
希捷的CEO比尔・沃特金斯曾表示:“醒醒吧,硬盘是不能改变这个世界的。它能做的就是帮助人们存储更多的垃圾文件。” 正如他所说的,如果你没有那么多垃圾文件,那么超大容量的硬盘真没什么意义,至少现在是这样。
固态硬盘尚需努力
不可否认,固态硬盘的出现着实让人眼热――没有机械组件,不怕磕碰、没有工作噪音、省电,这些好处都直指现在传统机械硬盘的致命伤,如果从这个角度来看,无疑固态硬盘是一种质变的产物。不过,这也不意味着它马上就能进入普通消费者的视野。
首先是容量,普通固态硬盘的容量还介于100GB左右,容量偏小;其次是厂商的推进力度。传统硬盘厂商,以希捷、西部数据、三星等厂商为主,对传统硬盘还是充满信心,这无疑是推动固态硬盘的一大阻力;其次是固态硬盘产品的生产成本过高,即便是像Intel、三星推出的廉价固态硬盘产品价格也远远高于传统硬盘。
目前,固态硬盘的应用也只限于笔记本应用,毕竟这样能省不少电。可以预言,未来一年左右的时间里,固态硬盘还是只能用于笔记本领域,而且也达不到普及的程度。
硬盘价格还会持续走低