数控机床行业发展现状精选(九篇)

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第1篇：数控机床行业发展现状范文

关键词：中等职业业学校；数控维修；专业建设

中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）05-0154-02

随着现代加工技术的发展，数控机床得到了越来越普遍的应用。数控机床是集机、电、液、气等于一体的加工设备，一旦发生故障，就会给企业造成巨大的损失。随着数控设备使用量的快速增加，对数控设备维修人才的需求越来越大，素质要求也越来越高。那么，数控维修专业人员应该如何培养，其培养方向又是如何呢？这是建设数控维修专业应考虑的问题。

数控机床维修行业发展现状

随着数控加工技术的发展，数控机床在金属切削行业中的应用也越来越广。“十五”、“十一五”期间，我国的数控机床行业得到了迅速的发展，已成为数控车床生产大国。可长期以来，国产的数控机床始终处于低档发展迅速、中档进展缓慢、高档数控机床依靠进口的局面。其主要原因有二：一是在技术上与先进国家存在较大的差距；二是国产数控机床的平均故障间隔时间（MTBF）比进口机床差一倍之多。虽然进口机床的可靠性比国产数控机床高，但机床一旦出现故障，维修困难，费用昂贵，真可谓“买得起，修不起”。国产数控机床的维修比进口机床容易，但机床售后维修服务不到位，主要原因是技术人员无法完成故障维修，不能体现国产数控机床的优势，从而使强项变成了弱项。

目前，各职业院校几乎都设有数控专业，而企业需要的是数控设备维修与维护人员。目前，数控专业所开设的课程普遍偏重于理论学习和数控机床操作，而对数控机床的维护与维修几乎不涉及或是一带而过。这就造成了所培养的学生对于数控设备只会操作，而对于数控设备的维护与维修知之甚少。这样就不能保证数控设备的利用率与完好率，最终导致了数控设备的开工率不足。从表1不难看出，影响数控设备利用率与完好率的主要因素是维修力量不足和维修费用过高。要改变这种现状，首先应保证有足够的维修技术人员。

数控维修人才概况

随着数控加工技术的发展，数控岗位上的人员需求也不尽相同，不少岗位要求从业人员掌握数控机床调试、维护与维修技能，对技术含量高的数控维修人员需求越来越多。

现在，一些单位对于数控机床的维护与维修并无专业人员，即便有也主要来源于普通机床维修人员，而这部分人员存在的主要问题有：一是年龄偏大，接受新知识、新事物的能力较差；二是知识结构老化，他们主要了解普通机床的机械结构与电气，而对于机电一体化的数控设备仅凭这些知识就力不从心了；三是综合知识差，对于数控机床中模拟电路、数字电路、集成电路、微机原理、接口及计算机弱电部分感到陌生，维修高度机电一体化的数控机床显然是不行的。

从表2可知，当前数控技术人才主要来源于职业院校。企业对数控维修与维护人员的需求日益增大，应届毕业生的就业却变得越来越困难。面对数控设备的维修与维护人员日渐短缺，学生就业难的现象，目前各职业院校纷纷开设了数控维修专业，由于各学校的师资、实训设备等力量不足，所开设的数控维修专业可以说是良莠不齐，所开设的课程也存在着严重的雷同现象。现在，各职业院校所开设的数控维修专业普遍注重理论知识的讲解，只不过有的偏重于电类知识的讲解，有的偏重于机械结构知识的讲解而已。然而，不管是偏重于哪一方面知识的讲解，对于高度机电一体的数控设备而言，都是不足的。开设数控维修专业的职业院校存在知识结构不合理、实训资源不充足、师资质量不高等问题。

对数控维修专业建设的建议

数控维修不仅是一门理论知识综合性很强的学科，也是一门实践性很强的学科。对于数控维修专业的课程设置，既不能单独强调理论知识的学习，也不能一味强调实践学习。而目前大多数学校的数控维修专业建设，大部分偏重于理论教学。

（一）进一步加强“校企合作”的办学思路，提高学生分析问题与解决问题的能力

学校应根据人才市场和企业相应岗位要求，通过“校企合作”，不断调整专业发展方向、课程设置和教学内容，不断加强工学结合人才培养模式，学校建立由企业、行业专家组成的数控维修专业建设指导委员会，在人才规格、知识技能结构、教学内容、课程设置、基地建设等方面发挥企业、行业专家的指导作用。进一步完善以国家职业标准为依据、以工作任务为导向、以综合职业能力培养为核心的“教、学、做”一体的课程体系，实现理论教学与技能训练融合、能力培养与工作岗位对接、实习实训与岗位需求相适应。积极探索教学手段、教学内容、教学模式的改革，加快教学资源信息化建设，运用现代化教学手段，推进多媒体教学、网络教学、仿真模拟教学。突出职业能力，结合数控维修技术人才培养的特点，在专业建设指导小组的指导下，完善以专业理论课程、技能训练课程、综合技能强化课程和德育模块等相互支撑的课程体系。通过围绕专业领域核心技术能力的培养，优化课程结构，精选课程内容。在顶岗实习阶段，可以将数控维修专业学生送至数控机床设备的故障诊断维修和维修售后服务处，让学生在数控设备故障诊断维修部门完成实习任务。学生在跟着维修人员进行数控机床故障诊断与维修的过程中，通过实践提高理论联系实际能力、分析问题与解决问题能力。

（二）课程设置

在课程设置方面，学校根据企业的需要和学生实际情况，依据教学以应用为目的，理论以“必需、够用”为度，突出技能训练的针对性和实用性原则，按“教为主导、学为主体、练为主线”的要求，建设和完善以专业理论课程、技能课程、德育课程三个系统相互支撑的课程体系。开展“模块化”教学，在教学过程中采用项目教学法和“一体化”的教学模式，将理论课程融入实践课题当中。

理论课程 依据通用职业岗位能力要求，确定专业核心能力体系，并将与之相匹配的专业知识课程设定为专业主干课程。拟建设的主干课程如表3所示。

实训课程 根据职业教育的本质和高素质技能应用型人才培养规律，按照实践教学体系建设要求和教学过程的实践性、开放性和职业性原则，引导课程设置、教学内容和教学方法改革，将专业课、工艺课等理论教学内容融入实践环节，实践课程在总课时中的比重达到60%以上。

通过实训教学与理论教学相互结合，达到 “学以致用，以用促学，全面发展”的教学理念要求，教学过程由实训教室向车间延伸，使学生成为新型技能人才。实现实训教学与现实生产有机结合，更能培养适应社会要求、符合企业需要、综合能力较强的复合型人才。

这样，学校在与企业合作同时完成对学生的“订单式”培养，不仅可以解决实训设备问题，为学校节约开支，同时也为学生实践提供充足的资源。培养的学生对于企业而言更加实用，无需再进行岗前培训。这样，不仅满足了企业对人才的需求，也解决了学生就业难的问题。

（三）提高教师的业务及专业能力

由于数控机床维修是一门综合学科，故对教师的要求相对较高。目前，大部分教师来源于学校，实践经验相对匮乏，教师的业务及专业能力制约着数控维修专业的发展。针对这种现象，可以有针对性地对教师进行培训。一是让教师进企业实践，增加实践经验；二是聘请专业技术能力较强、经验丰富的企业人员，让他们走进课堂，以解决师资不足的问题。

结语

数控机床是集机、电、液、气等为一体的数控设备，对于数控设备维修人才的培养也应该是综合性的，而不应是单一的某一方向专业知识或实践能力的培养。所以，数控维修专业的设置既不能只注重理论学习，也不能过于偏重于实践学习，对于理论的学习也不能偏重于某一方面，否则，数控维修专业的发展就会受到制约。

参考文献：

[1]易钢．对国内外机床行业发展的几点思考[J].金属加工，2011，（6）．

[2]谷伟广．对我国国产化率概念界定思考[J].天津职业院校联合学报，2011，（3）．

[3]华玲芳.浅谈数控维修专业人才的培养[J].技术与市场，2009，（11）.

[4]贾亚洲，杨兆军.数控机床可靠性国内外现状与技术发展策略[J].中国制造业信息化，2008，（4）．

[5]戴怡.开设“数控机床故障诊断与维修”本科专业的思考[J].天津工程师范学院学报，2005，（9）.

[6]陆春月，王俊元.机械故障诊断的现状与发展趋势[J].机械管理开发，2004，（6）.

[7]臧建军.数控维修工作中的“三到位”原则[J].机械工人，1999，（10）.

第2篇：数控机床行业发展现状范文

关键词：模具加工现状；数控加工特点；数控加工种类

一、模具加工现状

（1）模具精度高；模具生产周期短。

（2）各层次的模具技术人才资源不足。

（3）模具标准化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。

（4）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。

（5）模具及其零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方”议价”，地区与厂际之间价差悬殊。

（6）模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢，特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。

（7）设备老化严重，超期服役的情况普遍。

二、数控加工的特点与应用

数控加工是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：

（1）加工效率高。利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。

（2）加工精度高。同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提高分辨率，减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。

（3）劳动强度低。由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。

（4）适应能力强。数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。

（5）工作环境好。数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。

三、模具生产中数控机床的分类

数控加工的方式很多，包括数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削加工、数控磨削加工以及其他一些数控加工方式，这些加工方式，为模具提供了丰富的生产手段。根据其特点，可以将模具分为许多类，每一类模具，都有其最合适的加工方式。因此，在实际生产中，必须合理分类，找到最适合的加工方式，以降低成本，提高生产率。

对于旋转类模具，一般采用数控车削加工，如车外圆、车孔、车平面、车锥面等。酒瓶、酒杯、保龄球、方向盘等模具，都可以采用数控车削加工。对于复杂的外形轮廓或带曲面模具，电火花成型加工用电极，一般采用数控铣加工，如注塑模、压铸模等，都可以采用数铣加工。对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具，都可以采用数控电火花线切割加工。模具的型腔、型孔，可以采用数控电火花成型加工，包括各种塑料模，橡胶模、锻模、压铸模、压延拉深模等。对精度要求较高的解析几何曲面，可以采用数控磨削加工。

在制造模具模板是的工艺分析，根具其特点，确定模板的加工方式和加工工序，必要时可以采用特殊的加工方式，采用数控车床或加工中心，可以达到一人操作几台或多台机床，只要完成对刀工作后就可以自动加工，利用数控加工可以达到非规则曲面加工，有的数控机床可以达到多轴联动，与传统的机械加工相比较，数控加工有着不可卓越的优点，当然，凡事有利必有弊，数控加工需要专业的数控编程人员，需要专业的三维建模软件，培养专业的技术人才可以有效地发展数控技术，提高公司的生产质量和产量。

模具在成型之后，其尺寸未能达到技术要求，根据其三维模型软件生成的数控代码，将成形模具固定到数控机床上进行精确的数控加工已达到要求尺寸和表面粗糙度，零件运用数控机床加工可以快速的实现准确的定位和精准的切削，同时还可以实现提高效率。

四、模具加工中数控设备的必要性

在信息社会和经济全球化发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着专业化、信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

在模具制品日渐复杂、生产桀纣日益加快的今天，数控设备在模具加工中充当着不可缺少的角色。

参考文献：

[1]陈剑鹤.模具设计基础[M].北京：机械工业出版社.2010

[2]付建军.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社.2012

[3]洪慎章.现代模具技术的现状及发展趋势[M]. 航空制造技术. 2006

第3篇：数控机床行业发展现状范文

【关键词】 行动导向 课程体系开发

【中图分类号】 G42 【文献标识码】 A 【文章编号】 1006-5962（2012）11（a）-0069-01

1 行动导向课程体系开发应遵循的原则

1.1 理论的必需够用原则

职业教育培养的是技能型人才，技能的学习是主要的，但既然培养的是人才而不仅是从事简单重复劳动的操作工人，在技能学习的过程中必须要融入一定的理论知识，这并非是要还原学科体系，而是在行动导向课程体系中涉及的每一门行动导向型课程，在完成各个工作任务时，必须遵循理论必需够用的原则，加入一定的理论知识，即以完成某个工作任务为前提，穿插完成该任务所需的理论知识，学习一定理论的目的是为了更好地完成工作任务。

1.2 循序渐进原则

在设计行动导向课程体系时，必须符合人的发展规律，遵循知识和技能由浅入深，由易到难的循序渐进原则，注重课程的前后有序衔接和工作任务难度的螺旋形上升，避免课程的跳跃，减少难度跨度，让学生能顺利完成任务，激发学习动力，感受成功喜悦。

1.3 适当拓展原则

学生毕业后很少一辈子从事一个岗位的工作，大多数人会在本专业、本行业内不同企业、不同岗位间流转，甚至从事跨行业的工作。因此，职业教育一方面要从学生就业的角度考虑课程体系，让学生能精通一门专业技术，能胜任某个岗位的工作；但同时，教育更要为学生一生的发展打下一定的基础。因此，在设计课程体系时，还应有一定的专业方向课程，让学生能涉猎同专业不同专业方向的基础知识与技能，让学生有专业内转岗的可能，同时，加强人文类课程的学习，打造学生的关键能力和自主学习能力，培养学生一定的业余爱好，为今后转岗或跨行业就业乃至提高幸福指数提供可能。

2 行动导向课程体系开发流程：

2.1 本专业岗位调研

一是开展行业企业专家、技术员调研。了解近年来行业企业对不同学历及技能等级层次人才需求状况，了解本行业发展现状和趋势，了解企业紧缺岗位情况，了解所需求岗位知识技能能力等方面的要求。

二是对毕业3年内的学生进行跟踪调研。对毕业生从事的岗位和操作、用到的知识和技能等进行全面了解；根据该专业毕业生主要从事的岗位及岗位群工作职责、工作任务和行业企业调研结果提炼所需知识、技能和能力要求。

2.2 行动导向课程体系的构建

在进行典型工作任务分析后，对相应工作岗位上需要完成的工作任务进行排序。根据职业成长规律和认知规律遵循从易到难，从简单到复杂，从单一到综合的递进规律构建行动导向课程体系。

2.3 行动导向课程开发

每门课程由若干个学习单元构成（也可以是工作任务、项目等），围绕该课程技能学习的逻辑规律来设计学习单元，可以是并列或递进关系；每个学习单元对应一个完整的工作任务或学习项目，围绕完成工作任务或学习项目开展理论和实践一体化教学。

2.4 课程的实施

根据本课程需要掌握的技能和能力编制课程标准，开发校本教材，实施课程并进行课程质量的评价。由于行动导向的课程打破了原有的学科界限，没有现成的质量评价标准，在质量评价时可以采用过程评价和产品评价相结合的方式进行综合评价。如对数控专业的学生评价时，以技能考核取代原有的理论考试。采用现场出题，学生2人一组，完成工艺卡片的编制、数控编程、输入程序、开启数控机床、刀具和工件的装卡、实行加工、产品检测的全过程，考评教师全程跟踪，既要看学生加工的产品质量，又要看学生的操作规范、团队合作等职业素养，最后得到一个相对客观公正的评价成绩。

3 课程体系开发方法

3.1 企业调研方法

学校教师有大量的教育教学工作，让教师到多家企业进行广泛深入调研是不太现实的，但要进行课程开发，必须了解企业相对应岗位的真实需要，为此，一方面可以利用教师暑期下企业实践的机会，要求教师在所实践的企业中进行深入调研。二是通过对在校外实习的学生回校的机会，发放实习生问卷调查表，了解企业岗位技能和能力要求。三是通过对毕业3年内的毕业生进行电访、走访或回校机会，了解企业的典型工作岗位及学生在不同工作岗位上所需要的知识技能和能力。其中在某个岗位工作2-3年的毕业生由于已经熟悉工作岗位并对相关岗位有了深刻认识，所以对他们的调查最为有效。

3.2 典型工作任务分析方法

根据企业调查，一是将该专业从事的典型岗位分成不同专业方向。如数控专业典型岗位按岗位性质可以分为数控机床操作工、数控编程员、数控设备维修工等。二是抽取对典型岗位从事的典型工作任务进行分析，如数控机床操作工根据操作的机床不同分为数控车、数控铣、加工中心。在工作任务分析时，一是要列出该专业共同需要的知识和技能，二是要列出不同专业方向所需的特殊知识和技能，据此划分出不同序列的行动导向课程体系。

3.3 行动导向课程的开发方法

第4篇：数控机床行业发展现状范文

关键词：机械制造 应用性人才 现状 工学结合

中图分类号：C961 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-354-02

改革开放以来，我国工业经济快速发展，尤其是机械制造业，支撑着整个制造业的发展，是国家工业体系的重要基础，同时关系着国家经济的各部门健康发展。随着现代计算机和自动化技术的不断发展，极大推动了机械制造业的发展，促进机械制造精细化程度的提高。但是，机械制造工序科技含量的提高，意味着需要大量掌握这些技术的机械制造专业人才，这给高校机械制造专业的人才培养提出了更高的要求。“工学结合”的人才培养模式有效的解决了传统教学模式重理论、轻实践的弊端，对培养机械制造专业应用性人才具有积极的作用。因此，本文在分析现阶段我国高校机械制造专业教学现状的基础上，对“工学结合”的人才培养模式进行简单探讨。

1 我国机械制造专业教学现状

1.1 机械制造专业人才的培养不能满足市场需求

目前，在高校机械制造专业教育中，虽然招收的学生数量不少，但是却存在一个容易被忽视的问题：很多对机械制造人才需求旺盛的企业都反应高校毕业生只能掌握有限的机械制造操作技能，对自动化技术等现代化机械制造工艺掌握不熟练。这反映了高校机械制造专业教学内容与现代市场需求脱节，不能满足现代机械制造对高素质人才的需求，供需双方错位现象严重。

1.2 教学理念陈旧，制约学生创新能力的培养

目前，我国高校机械制造专业教学理念陈旧，教学模式比较单一。教师往往沿用传统的“填鸭式”教育模式，在课堂上以教师为中心，根据教材对学生进行大量的理论灌输。在教学中，教师强行的将学生的思维禁锢在自己设定的套路之下，不鼓励学生大胆的进行质疑，学生很少有机会能够发表自己对问题的看法，教师具有绝对的权威。在信息时代的今天，信息的高速流动让学生可以从多种渠道获得知识，这种传统的教学理论已经不能满足学生的需求，无法调动学生的积极性，制约了学生创新能力的培养。

1.3 师资力量薄弱

虽然机械制造工业发展迅速，但是高校目前的机械制造专业教学中，机械制造专业的教师资源相对匮乏。因为机械制造专业的教学比较复杂，学校普遍缺少教学器材，因此，大多数教学仅限于教师的理论传授。教师也没有真正的对机械制造过程进行实践，因此，在一些讲解中，往往是“纸上谈兵”，这些导致了学生实践能力无法提高，最终被用人单位淘汰。

2 机械制造专业“工学结合”应用性人才培养方案研究

2.1 “工学结合”人才培养的内涵

“工学结合”人才培养模式，是在对学生进行机械制造能力、机械设计以及机械加工等能力的培养基础上，引进社会企业合作办学的方式，对学生进行岗位训练、顶岗实习训练等，提高学生的职业认知能力，促进学生职业能力的初步形成。在校企合作的机制下，充分发挥两者合作办学的优势，工学交替组织机械制造专业应用性人才的培养。通过引入职业资格标准以及企业的要求来制定教学目标、教学内容和课程设置，制定专业人才的培养方案。通过“工学结合”的人才培养模式，有效的提高学生的实践能力，推动机械制造专业应用性人才的培养。

2.2 “工学结合”应用性人才培养方案

2.2.1 课程设置

在机械制造专业应用性人才培养模式的课程设置上，要科学分析当前国内机械制造行业的发展现状以及社会企业对机械制造专业人才的需求，设置与社会需求相关度较高的机械制造课程。课程的设置中，要注意理论传授与实践操作相结合，适当的减少理论教学的比重，占到总课时的30%-40%即可，同时，加强学生实践技能的培养，使学生在实践中进一步开发自己的创新思维，更好的理解所学到的理论知识，加强学生的分析和解决问题的能力。例如，应该多开设一些与实际机械制造生产相关的实践课程，安排学生有步骤的操作，安排学生定期到社会企业进行实习，回校后安排学生总结实践经验。实践性学习可以分为三个阶段：（1）认识阶段，主要是学生在大一时期对机械制造理论知识学习后，组织学生去机械制造企业参观，让学生直观的认识机械制造工业；（2）基础实践阶段，在学生掌握一部分专业知识后，安排学生到校外进行适度实践学习，掌握机械制造的基础环节操作；（3）专业实践阶段，学生在校完成所有的专业课程学习后，由学校组织，安排到对点企业进行较长时间的顶岗实习，使学生掌握实际的机械制造操作技能。

2.2.2 教学内容

“工学结合”的人才培养模式要求在教学中对专业的发展方向和特色进行准确定位。随着自动化技术的不断应用，机械制造中数控机床以及加工技术应用是未来该领域的主要发展趋势，国家和地方大力发展数控设备，因此对机械制造专业的设计、加工人才有较大的需求。在高校机械制造专业的教学中，教学内容应该紧跟行业发展趋势，加强对自动化技术的教授。例如自动化数控技术方向应该以弱电为主，偏重机床数字控制系统的教学；先进制造工程中心机械设计制造及其自动化专业数控加工方向则应该以职业培训为主，偏重数控机床操作与维修技能的培养；对于机械制造生产方向，则应该偏重于对学生数控加工工艺以及数控机床设计的教学。不同方向的专业教学内容不同，从而实现对机械制造专业的学科内细分，构建完整的人才培养体系，促进应用性人才的培养。

2.2.3 考核方式

“工学结合”人才培养模式与传统的培养模式最大的不同就是更加注重教学的实践环节，通过校企合作的方式，来提高学生的实践能力。因此，在对学生学习效果的考核中，传统的以考试为主，以成绩定好坏的方式已经不能适用“工学结合”人才培养模式的考核要求。在对学生进行考核时，不能仅仅的看学生的考试卷面成绩，更要引入学生的实践能力评价，借助企业常用的绩效考核机制，对学生在实践环节的表现进行打分，然后与其理论考试成绩相结合，组成学生最终的考核成绩。这样不仅保证了学生理论知识的掌握，同时，激励学生在实践过程中更加努力，促进学生职业能力的培养，推动机械制造专业应用性人才的培养。

2.3 推进机械制造专业应用性人才培养的配套方案

2.3.1 加强师资队伍建设

为了实现高素质人才的培养，就必须加强机械制造专业师资力量的建设。（1）对已有的师资力量应该组织专业系统的培训，及时更新教师的知识结构，提高教师的专业素养；（2）积极引进高素质的师资力量，引进一批学历高，专业知识牢固的优秀博硕士毕业生，更新师资队伍年龄结构。同时还可以聘请校外兼职，通过这种形式聘请著名专家到校授课，提升教学水平。

2.3.2 加强校企合作，扩展实训基地

“工学结合”的人才培养模式需要大量的社会企业参与进来。随着高校的扩招，机械制造专业的招生人数不断增多，这给“工学结合”的培养模式提出了更大的挑战。学校应该积极的扩展与社会企业的合作，增加学生的实训基地，为学生的实践提供保障。同时，国家应该制定相关措施，激励企业积极参与到合作办学中，获取自己所需的人才，共同推进机械制造专业应用性人才的培养。

同时，学校应该加快自身实训基地的建设，加大投入，引进先进的机械制造专业教学设备，加强相关教学实验室的建设，例如PLC实验室，电机控制实验室等，积极提高学生的实践能力，提高学生的应用性机能。

3 结语

随着社会主义市场经济体制的不断完善，机械制造业面对的市场竞争也越来越激烈，这些竞争不仅来自国内，更多的是来自国外具有先进生产技术的企业。知识经济时代的竞争是人才的竞争，机械制造企业想要在竞争中获胜，就必须引进高素质的应用性人才，“工学结合”的人才培养模式，正好迎合了企业的需要，通过校企合作办学的方式，提高学生的实践能力，实现企业和学校教育的共赢。

参考文献：

第5篇：数控机床行业发展现状范文

    自我国的改革开放以来,机械制造业充分利用国内外先进的技术和资金,对自身的技术不足进行了较大规模的改造,使制造技术、产品质量和经济效益有了很大的提高,为推动国民经济发展起了重要作用。目前,中国已形成了具有相当规模和水平的制造体系,成为世界瞩目的制造大国。中国机械工业行业众多,中国机械工业联合会将机械工业划分为工程机械行业、机床工具行业、汽车行业、石化通用机械行业、仪器仪表行业等十三个行业。其中最大的行业是汽车行业,其次是电工电器行业,这两个行业的工业总产值占到行业的百分之五十以上。到2006年,中国汽车产量728万辆,居世界第三位;金属切削机床按销售额计仅次于日本、德国,居世界第三位。中国已经是名副其实的世界机械制造大国。

    二、我国机械工业对经济的主要影响因素

    (一)机械工业牵引了我国经济的增长

    伴随世界制造业的转移,中国已经逐步成为世界机械工业的制造中心,中国机械工业的国际竞争力显着增强。国内一些龙头机械企业借助最近几年行业的高速增长,在国内市场迅速扩张,同时也开始逐步进入国际市场。如机床、工程机械、汽车及零部件和发电设备企业,积极扩大出口,取得了良好的出口业绩。在未来,机械行业的发展将面临的几个机遇:一是我国目前日益加快的新农村建设和城市化进程,为机械工业的发展开拓了新的发展领域和服务空间;二是我国正处于工业化、现代化的重要时期,有庞大的内需市场支撑,对装备需求的总量,仍将维持相当长的旺盛期,这必然会带动机械工业的发展;三是尽管国际上对我出口限制日益增多,但我国机械工业的比较优势正逐步显现,经济全球化和国际产业转移将进一步为行业发展提供巨大动力;四是党和国家振兴装备制造业的政策效应日益显现,必将不断引导和带动机械工业加快发展步伐。随着制造业的不断升级,中间产品和资本品工业的逐步发展以及在整个产业中比重的不断增加,产品中有大部分销售给其他生产者而非最终使用者,此过程强化了制造业各部门之间的产业关联。使那些因技术进步生产率较快提升的产业部门不但自身获得了快速增长,而且通过这种强化的产业关联带动了其他部门的快速增长和整个制造业的扩张,进而促进了一国经济的快速发展。而机械工业是制造业中的重要产业,机械工业的发展带动了整个制造业的发展,促进了整个国家经济的发展和产业结构的不断转变。机械工业不仅是推动我国工业发展和整个经济增长的主要力量,而且为国民经济和社会发展提供了大量的先进技术装备,在加快我国现代化进程、促进经济由粗放型向集约型转变过程中发挥着关键性作用。

    (二)机械工业是我国国民经济的支柱产业

    随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进,机械装备制造业的发展将进一步得到重点支持。今后一般性传统产品的需求会保持一定增长,这个领域产品技术水平不高,高技术产品短缺、低水平的产品重复过剩,这一局面将导致市场竞争更加激烈,大量企业如果不能及时正确转型将逐步被淘汰;而技术含量高、附加值高的重大技术装备需求将快速增长,这对于实力雄厚、技术力量和研发实力较强的大型企业来说相对有利,将通过参与国内重大工程项目和重大装备的配套研发,进一步提升技术水平和竞争力并因此而培育参与国际市场竞争的能力,从而提升整个行业的国际竞争力水平。

    (三)机械工业是提高就业率的重要产业

    机械工业是与人们的衣食住行密不可分的基础产业,对整个国民经济的运转有着举足轻重的作用,对就业也有同样深刻的影响。首先,机械工业的经济总量大,发展迅速,中国机械工业技术水平迅速提升,资本有机构成不断提高,有利于提高劳动生产率和从业人员的素质。通过吸收国外先进的生产技术与增强自主创新能力,中国机械工业的科技实力正不断增强。机械工业技术水平的提高对就业来说,至少存在两方面的影响。一方面由于技术的替代效应,机械工业从业人员将相对减少,我国已经出现大范围采用机器设备替代劳动力投入的现象;另一方面技术进步使得机械工业对从业人员文化素质与专业能力提出了新的要求,这在提高劳动生产率的同时,也提高了机械工业就业的门槛。此外,机械工业与其他产业关联度高,促进了其他产业的就业吸纳能力。机械工业作为国民经济高速增长的发动机,是我国经济的主要增长点,是带动国民经济其他产业发展的主要力量,它的发展对各个产业都起着推动的作用。随着它对其他部门产品消耗的进一步增大,需求的增加,必将带动这些产业的发展,进而提升这些产业吸纳就业的能力。

    三、我国机械工业业发展存在的问题及对策

    (一)我国机械工业中优势不突出,深层次结构性的问题还很多

    在全球机械工业中我国机械工业的竞争力不强。我国机械产品的出口,尽管以每年的增长速度都是两位数以上,在2000年出口率增长不到百分之十八。但是,中国机械产品出口额也仅占世界机械产品总贸易量不到百分之二,而且产品技术含量低,多数为低档品。2004年中国机械工业仅占全球机械装备工业增加值总额的百分之十左右,与美国、德国、日本等国家相比还有很大差距。我国拥有四万家规模以上企业,但没有一家能成为世界顶尖机械制造企业。在全球机械工业产业链上,我国机械工业主要处于中低端。此外,机械工业企业服务体系和管理体制的不健全,也制约了机械工业的发展。我国机械产品的营业网点和售后服务不健全,销售渠道不畅通,企业的管理体制和经营机制转换不到位,造成了企业的应变能力差,决策缓慢,适应不了国内外激烈的市场竞争。

    1.机械工业自主创新能力仍较落后。我国机械工业产品的一个共性问题是产品技术含量偏低,技术密集的产品与用户要求差距较大。从国内市场来看,虽然许多产品中国的产量已经非常大,但是其中高附加值的产品却需要大量进口,在大型成套设备、高档数控机床、精密机械、精密仪器设备等方面表现非常显着。提高机械产品的技术水平主要依赖于技术创新,而中国机械工业各个行业共性的问题是关键部件技术薄弱、基础技术和共性技术薄弱。如何实现技术创新,通过自主创新来提升技术水平,提高产品的竞争力是发展中国机械工业的另外一个挑战。目前,我国机械工业自主创新能力还相当落后,工业发达国家机械工业新产品寿命周期一般为三到五年,而我国新产品寿命周期为十年,新产品的贡献率仅为百分之六,只及工业发达国家的十分之一。并且,我国机械产品无世界名牌,缺少具有自主知识产权和较强国际竞争力的产品。虽然近几年我国机械工业产业结构调整取得不少成效,但从总体上看差距还很大,没有实现质的转变。许多与重大技术装备有关的核心技术和关键产品仍依靠进口,高档数控机床也大量依赖进口。在经济全球化的大背景下,随着我国进出口总额占GDP的比重日益扩大,经济对外依存度不断提高,形成了不断重复引进和对国外技术的依赖。知识产权矛盾越来越突出,很多产品的品牌、关键技术和销售渠道掌握在跨国公司手里,对我国进一步使用和引进国外技术造成困难。

    2.专业技术人才短缺。首先,企业需要高层次的、紧缺的、关键岗位的人才十分短缺,出现了万金难求高级技术人才的现象。其次,高级技工、技师短缺。武汉、上海、太原等产业工人居多的城市,都不同程度地存在着技师缺乏的现象,成为影响企业效益和产品质量提高的关键问题。技术工人的短缺严重地阻碍了企业的生存和发展。面对我国机械工业存在的一些问题,当务之急是采取切实措施加强机械工业的创新研究能力,快速提高机械工业高技术、新技术含量,提高机械工业的市场竞争力。要振兴机械工业必须走可持续发展道路,要坚持以技术创新带动产业升级,把提高自主创新能力、发展具有自主知识产权的产品和技术、造就一批具有国际竞争力的企业和品牌,作为行业结构优化调整、提升产业竞争力的中心任务。

    (二)对于这些深层次的矛盾,我们应该采取的对策

    建立以企业为主体的创新体系。逐步使企业技术开发中心从一般的产品研发和工艺技术的改进,过渡到发展自主技术,为企业发展提供前瞻性技术储备,促进企业技术升级。引导企业大力引进科技成果,实现科研与生产、技术与市场的有效结合,加速科技成果产业化,使其尽快形成生产力,带动产业结构的升级;建立有利于促进企业公平竞争的市场环境。合理充分利用现有的机械工业资源,减少和制止行业重复建设,优化产业结构,统筹规划和发展全社会的机械制造力量。尤其是对一些制约我国机械工业技术进步、国外不可能提供给我们的技术,要加大自我培育力度,加速发展自主技术;提高国际化经营水平,加快与国际的融合与接轨,把引进技术消化吸收和自主开发结合起来,积极利用合资经营、合作生产的技术溢出效应,加快对引进技术的消化吸收和再创新,开发具有自主知识产权的核心技术,提升产业的国际市场竞争力;加快推进人才强国战略,加大人力资本投入,加强人力资源能力建设,加速培培养创新型科技人才,保证行业发展的迫切需要。要大力培养技术熟练的技术人员,加强岗位培训,为机械工业可持续发展提供可靠的人才保证;调整企业组织结构,促进产业集群的发展,进一步带动产业配套群的发展,形成新的专业化分工协作体系,提高产业区域竞争力。

第6篇：数控机床行业发展现状范文

关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用

就目前的情况看，机械制造产业在充分满足我国社会发展过程中，各种要求的同时，还需要做到生产工艺的与时俱进，使机械制造工艺与精密加工技术能够有效地满足现代化机械生产的要求。本文主要分析了我国机械制造产业发展的现状，并探讨了现代机械制造工艺与精密加工技术的特点。

1国内机械制造业的发展现状

我国机械制造企业同发达国家相比起步比较晚，并且因为国外对我国机械制造技术封锁比较严重，所以，我国机械制造加工技术通常都是自己研究的。并且，在较短的时间内，我国机械制造企业已经具有了4万多企业、300多万台机械生产机床、900多万机械制造员工，机械制造企业在发展的过程中，已经成为仅次于美国、日本、德国的第四大机械制造国家，但是我国的机械制造技术却远远落后与工业发达的国家。机械制造企业在发展的过程中，企业发展的快慢主要是受到机械制造新产品的研发周期以及机械制造的核心技术。我国新产品在研发的过程中平均研发周期为10.5年，是美国机械制造产业产品研发时间的3.5倍，这样就说明我国高端的技术研发人才数量比较少，不能有效地保证机械产品的更新换代，在机械设备生产的过程中，需要使用大量的经济费用，为了有效地保证机械设备的生产，必须加大对高新技术人才的引进，保证新产品技术的研发速度，同时又能够有效的保证机械产品生产的主要技术。同时，我国机械设备在生产过程中，也缺少核心技术的使用，主要是因为我国机械产业发展时间比较短，比较基础的技术都已经注册使用了；此外，我国机械制造产业高新技术人才不足，不能很好地保证机械制造产业技术的发展的要求。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1埋弧焊工艺

机械设备在焊接的过程中，可以使用埋弧焊接的方式，埋弧焊接在使用的过程中具有一定的稳定性，使用时不会对外界的环境有较高的要求，可以被使用到很多方面。埋弧焊接在使用的过程中，主要是在焊接物的内部预先埋设好焊接的材料，比如焊锡等等。埋弧焊接施工的方法可以使用到精密仪器加工的过程中，这样可以有效地提升机械生产的精密度，提升机械制造产业的综合竞争能力。但是这种高精度的机械制造工艺在使用的过程中，需要投入大量的资金，埋弧焊接施工技术分为全自动工艺和半自动工艺，全自动埋弧焊接技术在使用的过程中，需要购买价格较高的加工机器，但是全自动施工方式相对较为简单，在机械生产的过程中，可以直接将材料加入到机器中就可以制动加工。半自动埋弧焊接施工技术在使用的过程中，需要有施工人员将材料放入到机器中进行加工生产，并且焊接材料的使用量需要由工作人员进行决定，为此，在生产的过程中，需要由经验丰富的人员进行操作，同时工作人员还需要对机械产品焊接的质量进行有效的控制，所以，在机械设备生产的过程中，半自动化生产工艺的使用次数比较少，经常使用的是全自动化生产的方式。

2.2精密加工技术的具体运用

2.2.1精密切削技术

在机械加工的过程中，使用精密的切削技术，能够有效地保证机械设备生产的质量，在使用精密切削技术的时候，需要加强对生产刀具、数控机床、工件使用的有效控制，同时，在使用的过程中还需要极强对机床运转速度的控制。

2.2.2微细加工技术

我国社会大部分机械零件正在朝着“薄、小、精致”的方向发展，同时机械设计的产物越来越薄，所需要使用的技术加工技术也越来越难，机械设备加工水平的难度也在不断地提升。在机械生产的过程中使用微细加工技术能够应用到高新产业当中。但是传统的机械加工的方式已经不能有效满足频率高、能源消耗较低的要求，精密的微细机械加工技术能够有效的保证机械加工零件的精密性。

2.2.3超精密研磨技术

超精密研磨技术在应用的过程中，主要使用了“原子级”的研磨抛光硅片，这样可以大幅度的提升机械产品表面的精细程度。在传统机械施工加工的过程中，眼膜、磨削、抛光技术并不能有效地保证机械产品表面的光洁程度，在使用超精密研磨技术进行机械加工的过程中，可以将机械加工的工作效率提升，将原本的生产工序降低到三个之下，减少机械加工的生产时间，极大地提升了机械生产的使用效率，降低了机械在生产过程中污染物的产生，有效地保护了生态环境。超精密研磨技术在使用的过程中，应用范围较为广泛，经常应用到太阳能电池、高清液晶显示器生产的过程中，这样就加快了超精密机械生产技术的发展，但是就我国目前的情况，拥有自出产权的超精密加工技术非常少。为了有效地保证机械超精密研磨技术的发展，需要不断提升技术的创新研究，保证经济的快速发展。

综上所述，通过分析机械制造行业发展的现状以及机械制造工艺与精密加工技术施工的特点，能够有效的发现机械制造工艺精密加工的技术能够应用到机械设计的各个方面，这也代表着我国机械制造企业正在快速发展中，在我国加入WTO之后，我国经济同世界经济接轨，虽然对于我国机械制造企业发展有着非常重大的帮助，但是因为现阶段机械制造工艺精密加工技术的特殊性，世界机械制造企业之间的竞争越来越激烈。我国应该加强对这方面的研究，支持机械制造企业的发展。

作者:罗星 单位:中船重工第722研究所

参考文献：

第7篇：数控机床行业发展现状范文

1.数字视听产品竞争力强

数字视听产品产值约占漳州市信息产业产值35%。特别是万利达，系集产品研发、生产及销售的大型企业集团；公司注册的“万利达”商标被国家工商行政管理局认定为“中国驰名商标”，激光视盘机获得中国名牌产品称号。利利普的小屏液晶电视也已具备一定的生产规模。

2.小家电产业链逐渐完善

以灿坤实业有限公司、万利达公司为龙头的小家电行业迅速发展，2007年小家电行业产品产值约占漳州市信息产业产值一半。灿坤公司在小家电领域不断创新，日趋智能化，煎烤器、电熨斗单项产量位居世界第一，是漳州市电子信息产业的支柱行业。同时，对相关产业也有很大的拉动作用，至今已有多家小家电配套企业落户龙池开发区。福建省电子信息产业“十一五”规划确定漳州市龙池开发区、金峰开发区为“智能小家电产业园”。

3.数字化仪器仪表初具规模

漳州市现有数字化仪器仪表的生产企业有20多家，如：科能、东方、威华、华仪等公司。目前漳州市已成为仅次于深圳的我国第二大数字万用表的生产、销售基地，数字万用表绝大部分出口国际市场。

4.电子石英钟表产业稳步增长

电子石英钟是漳州市的特色行业之一，是中国电子石英钟的生产、销售基地之一。电子石英钟产值上千万元的企业有15家，如：华艺、恒丽、宏源、吉邦、桑泰等；漳州市钟表产量约占全球总产量5%，石英钟产量约占全球的15%，产品在国际市场上越来越具竞争力。

5.光电产业开始兴起

漳州市光电产业以六家“厦门国家半导体照明工程产业化基地骨干企业”——科明、立达信、富顺、锦达、亚明工贸、国绿太阳能等公司为龙头，形成全省较大的光电子产业聚集带之一，主要产品有节能灯、LED显示屏、LED装饰灯、数码音乐景观灯、数码幻彩变色灯、数码万年历、晶体硅太阳能电池等，还有太阳能与LED结合的产品——太阳能LED灯。随着国家和省里对光伏产业的进一步重视，华安利胜电光源项目的投产，产业具有很大的发展空间。

6.计算机及软件行业规模虽小发展迅速

漳州市现有计算机及软件企业几十家，从事计算机销售、软件开发、系统集成及计算机控制系统研发，为社会信息化提供服务。其中漳州顺和达软件有限公司开发的“通用管理系列、行业管理系列、娱乐学、实用工具系列”四大系列20多个产品、商务王软件、必特公司的行政服务中心软件、漳龙公司的“督查业务工作管理”等软件已打开市场，形成批量销售，销往全国各地；“超市管理系统”出口日本和欧洲，开创了漳州市软件产品出口的先河。漳龙公司的“督查业务工作管理”软件获漳州市人民政府科技进步二等奖。漳州翊峰机械公司从台湾工业研究院引进先进技术，专业生产数控机床，填补了我省规模化生产数控机床及加工中心的空白。

二、产业发展中存在的问题

1.各种制约产业发展的因素随着国家的政策调整开始显现

由于国家出口退税及人民币升值的影响，漳州市有不少电子企业取消了较为低端的产品业务，或者将业务外移，从而影响了产业增长。最明显的是灿坤公司，2007年产值下降12.5%，开始出现负增长。

缺少专业的信息产业对外招商品牌及载体。漳州市没有像泉州南安的“光电产业园”、福州及厦门的“软件园”等著名的电子信息产业园区，也没有专业的电子信息产业对外招商品牌，从而使漳州市电子信息产业招商与邻近地区相比缺少名气及吸引力。

2.制造业发展后劲不足

由于历史的原因，漳州市制造业基础比较薄弱，总体水平、规模和实力与福州、厦门和省外其他地市相比，还有一定的差距。漳州市制造业较有规模的企业或企业集团较少。虽然民营企业、乡镇企业和三资企业发展迅速，但能形成产业规模、竞争力强的不多。漳州市电子企业创新能力欠强，增加值不高，拥有自主知识产权的关键技术和产品不多。多数企业生产规模小，研发资金投入较少，产品更新周期较长，市场应变能力较弱，发展的后劲不足。

3.企业贷款融资困难

漳州市电子信息企业多为民营企业、乡镇企业及三资企业，起步较迟，原始资金积累不足，企业缺少有效的融资手段，从而导致企业流动资金及扩大再生产资金不足，影响企业的进一步发展。

4.计算机及软件行业发展相对滞后

漳州市从事计算机销售、软件开发、系统集成及计算机控制系统研发的企业不少，但多数企业规模小，产品技术附加值低，软件企业的总体实力较弱，软件及系统集成与硬件销售额比例失调；软件业与制造业发展还不协调，目前漳州市通过“软件企业”认定的只有四家。

5.信息技术人才短缺

由于漳州市经济收入水平比周边地区低的原因，造成人才外流，人才总量不足，结构也不合理。高端人才和熟练工人尤其是高级技工严重短缺。这些也是阻碍漳州市电子信息产业发展的重要原因。

三、措施与建议

1.大力扶持电子信息行会协会发展，充分发挥行会协会作用

政府应通过资金政策等方面大力扶持电子信息行业协会发展，充分发挥行会协作为政府助手和中介作用，通过政府扶持、行会协会牵头建立行业共性技术研究、检验检测、信息服务等平台，以解决行业共性技术难题，提供信息服务。让行会协会更好地帮助企业用好用足政府优惠政策；帮助企业特别是中小企业，及时掌握国内外行业动向，了解国际技术性贸易壁垒，做好应对策略和措施；做好行业规范自律和引导企业良性发展，做强做大漳州市电子信息产业。

2.政府加强招商引资，服务项目对接

通过政府搭台，企业唱戏的方式，借助每年各种展会的平台，积极鼓励、组织企业参展参会并做好对接工作。如通过每年召开的“4·8漳台恳谈会”、“6·18海峡两岸经贸恳谈会”、“9·8国际投资贸易洽谈会”、“11·18海峡两岸花卉博览会”等平台，对外展示漳州企业的特色，宣传漳州的电子信息产业，扩大漳州市电子信息产业的影响力及知名度,积极跟踪服务漳州市电子信息项目，做好项目对接的服务工作，了解项目的进展情况，及时协助企业解决实际困难。

3.建设仪器仪表检测研发平台

电子仪器仪表行业是漳州市特色产业，特别是数字万用表是仅次于深圳的全国第二大数字万用表生产及销售基地。全市从事该行业的企业有数十家，产品类型繁多，但是档次及附加值较低，新产品研发能力较弱，产品开发周期较长，缺少专业的高素质检验、检测手段。建议通过行会协会牵头、政府扶持、行业共建方式，积极建立电子仪器仪表检测中心，进一步提高漳州市产品档次，推动电子信息产业发展。

4.加强技能人才培训工作

建立电子信息产业人才培训及人才储备机制，依托高校和职业技术学校创办培训、试验基地，大力培养电子信息产业的高、中级专业技术人才和熟练技术工人，为漳州市电子信息企业提供充足的高素质人力资源。

漳州市高等院校少，电子信息行业专业人才匮乏。为了使漳州市电子信息企业有充足的人才保障，通过技能培训鉴定站的工作，组织引导企业员工进行职业技能培训、鉴定和参加职业技能竞赛，提高企业员工素质，为漳州市电子信息产业提供充足的人力资源，促进产业持续发展。

5.强化政策扶持，加大资金投入

兑现各项优惠政策；改善融资方式和担保手段，用好用足政府各项优惠政策，建立银行与企业的资金供需信息沟通机制，建立风险投资基金，扩大信用贷款试点，提高金融服务质量；充分发挥科技三项经费，科技型中小企业创新资金的引导作用，设立扶持电子信息产业发展的专项基金，引导企业加大投入，扩大产业规模，促进行业集群化。

6.加强对外交流、推进产学研协作

深入企业调查研究，了解企业的技术需求，对企业的需求进行分析梳理，编录漳州市企业的技术需求手册，并与西北工大、西安交大、厦门大学、福州大学、中科院沈阳分院等高校及科研机构建立联系渠道。通过做好校企间的牵线搭桥工作，促进漳州市企业与知名高校的产学研协作，推进漳州市经济发展。

7.举行相关培训，讲解有关政策

帮助漳州市电子信息企业了解国内外的相关政策，抓住产业发展方向和趋势，邀请福建省软件协会、电子产品监督检验所等有关部门，分别到漳州市为电子信息企业讲解“欧盟两指令”、“电子产品污染控制管理办法”、“双软认证及其优惠政策”等内容，引导企业用好国家的相关鼓励政策，打破国际技术性贸易壁垒，促进经贸健康发展。

8.实施名牌战略，组建集团公司，增强行业竞争力

鼓励企业参与ISO9000、ISO14000等国际质量、环境体系认证，不断提高质量意识和管理水平。对争创名牌产品、著名商标及注册国际商标或申请国外专利的企业，由同级政府给予奖励。鼓励有实力的企业联合组建集团公司，做优做强做大，增强行业竞争力，不断开拓国内外市场。

参考文献：

[1]国家统计局漳州调查队.漳州统计年鉴2007[R].漳州：漳州市统计局，2007.

[2]国家统计局漳州调查队.漳州统计摘要2008[R].漳州：漳州市统计局，2008.

[3]漳州市统计局.辉煌十六大龙江新潮涌[R].漳州：漳州市统计局，2007.

第8篇：数控机床行业发展现状范文

关键词：机械自动化发展现状加工技术

中图分类号：F407.4文献标识码： A

引言：机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，不但将机械生产引领进入一个新的领域，更使传统机械加工得到了质的飞跃。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响，同时自动化系统现状已经成为了各个行业不可或缺的技术。

一、世界机械工程自动化技术发展情况

机械自动化技术从上个世纪20年代开始发展应用以来，已经得到了迅速的发展，特别是近年来计算机的高度集成化，开始采用了计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。

二、我国机械工程自动化技术发展情况

当前，我国还处在社会主义初级阶段，经济、财力、生产力水准、国民素质等，与世界主要国家的差距是很大的；我国有丰富的劳动力资源，每年城镇新增就业人口达两千多万，且今后每年的就业人数还会增加。机械自动化最大限度地提高劳动生产率，劳动力的过剩和分工的转移就是一个现实问题。我国的产业结构层次低。我国机械制造业目前有11.4万个企业，发展很不平衡，有大量落后于现代水准的产业，大部分企业还比较落后，手工劳动占有相当的比重，我国能独立开发现代机械自动化技术的企业可以说没有；我国机械制造业企业中自动化装备少、水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上、质量上、使用上，同世界先进水准也存在阶段性差距。实现我国机械自动化技术是一个长期的过程，不可能一蹴而就。需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。

三、机械自动化技术的发展历程

机械的出现伴随着人类的进化繁衍，石器时代人类制造和使用的各种石器工具（如石锤）的简单工具就是后面我们所提及的“机械自动化”的祖先，是最早期的“机械工具”。以及用于谷物脱壳和粉碎的臼、装有轮子的车、提水的桔槔、都是早期的机械工具。制造陶瓷器皿的陶车，由动力、传动和工作组成的完整机械。17世纪末18世纪初，西方资本主义国家迅速发展，在欧洲爆发了产业革命，俗称“第一次工业革命”，而蒸汽机的就是第一次产业革命的标志。随着蒸汽机的出现慢慢发展，逐步从开始的采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业，逐渐成为一门产业。从人类的文明的出现延续至今，机械技术的发展已经有了那么多年的历史，已从日常生活的应用慢慢发展成一种技术，一种行业，一种利国利民的行业。西方资本主义工业革命以前，机械技术就是单纯的手工技术和制造金属仪器、钟表技术。随着蒸汽机的出现，冶金、采矿等行业对机械技术的需要大，需要处理的零部件越来越多，于是机械加工技术迅速得到发展，进而满足冶金、采矿等行业的需要。业务的要求越来越高以及工技术的要求越来越高，促使机械加工技术要不断进步提升，在这种背景下一些新的创新技术出现了，在很大程度上机械加工技术就是在这样的背景下得到了发展和进步。随着经济的发展社会的进步，动力机械技术仍然在不断发展，随着时间的轨迹的滑动，在机械制造业历史上必将发生着惊天辟地的发展和创新。

四、机械工程自动化技术的应用

1、虚拟化领域的应用

虚拟化的技术包括当人工智能、计算机的图形学、信息与多媒体技术等方面,以计算机的系统建模及仿真技术为根本。虚拟制造通过运用计算机仿真与信息技术，以全面仿真实际活动中的制造过程、信息以及人事物等，便于发现问题以及选取相应的预防对策，进而实现产品的一次成功制造，缩短生产周期，降低生产成本，提高市场竞争力的目标。

2、柔性化方便的应用

现今市场在经济全球化的影响下，市场的快速变化要求国内外的企业和个人必须具备较强的适应能力和快速敏锐的反应能力以及根据市场的具体情况对企业的方向以及产品的生产和销售情况进行调整和转变策略。机械自动化技术的生产逐步向高度柔性化的生产转变。

3、智能制造领域的应用

机械自动化制造技术已经不是传统意义上的商品制造技术，而是机械技术、人工智能、自动化技术相互综合的产物，是多个专业和方向的综合。机械自动化技术越来越智能化，可以监视技术的发展和自身的运动状态，对运行的错误进行改正并根据实际情况进行有效的预防措施。相对于传统的制造系统而言，我们所说的制造系统具有很好的学习和理解功能。智能化是现代机械化技术先进的一个重要标志。

4、集成化的广泛应用

集成化是机械自动化技术在实践过程的一个重要的应用。企业与企业个人与个人之间的集成是有一定的目标的，是为了缩短各自的差距，与世界接轨。计算机技术的进步与发展在机械制造技术发展过程中起到了很重要的作用，而集成化在这个过程中起到了至关重要的作用。计算机、数控加工等在冶金、采矿等很多领域得到了应用并分别在应用的过程中得到了长远的进步。从单机到系统，从简单到复杂，从刚性到柔性的转变，最为有效的方法就是对相关技术进行系统集成。

五、机械工程自动化技术的的发展前景分析

1、我国在机械工程自动化技术还处于初级阶段

机械工程自动化技术的的发展已经有了几十年的历史，但是国内和世界上的水平相比较，还有很大的差距，在世界范围内而言，人类的机械自动化技术的发展也仅仅算是刚刚起步而已。

2、我国如何在机械工程自动化技术领域进行赶超

伴随着我国机械自动化技术的发展，在机械自动化应用广泛的领域内，势必带动人员的就业。机械制造自动化就业前景包括到工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售、印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等等。由于国内该行业发展历史短，缺乏一支专业化的人才队伍，这些都是就业的目标。机械自动化技术的发展应以大多数企业生产发展需要、国家经济发展需要以及广大世界人民生活水平发展需要为导向，只有这样机械自动化技术的发展才能在健康的轨道上运行，才能为整个社会、民族带来经济效益，只有和实践相结合才能使机械自动化技术产生最大效益化。

结束语：

机械工程自动化技术的发展对我国经济的发展有着重大的作用，虽然目前机械自动化技术的发展还处于初级阶段，但是随着科技的发展机械自动化也会得到逐步的提高。当然发展应用机械自动化技术，不仅要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发，一点点积累，逐步完善。更要向世界先进水平看齐,并且灵活运用低成本、见效快的自动化技术, 边探索研究边宣传普及。相信我国的机械化自动技术一定能得到和谐有序快速的发展，并且不断提高人民的生活水平和的推进我国经济的发展。

参考文献：

[1]杨明等，机电一体化的研究现状及发展趋势，农机化研究，2006.

第9篇：数控机床行业发展现状范文

关键词：机械制造技术制造技术特点发展趋势

随着社会经济的快速发展，我国制造业发展显得尤为重要。制造业良好的发展能促进我国经济发展的速度，制造技术又是制造业发展的基础与根基，机械制造技术更是重中之重，现代制造技术有赖于相关产业的技术支持，在现代制造技术中，先进的制造技术的发展以计算机技术为基础，融合了能源类、信息技术类、电子产品类、材料类、现代管理技术等等相关技术成果。旨在快速提升机械制造技术的综合竞争力，达到优质的技术要求。在经济发展的关键时刻，我国又面临着薄弱的制造技术的困境，只有不断强大国家的先进制造技术，才能不与世界制造技术脱节，才能最小范围的缩小与其他国家的差距与不足，才能独立于市场竞争的改革大潮中。只有具备了较强的竞争力，才不会被淘汰。我们应当给予机械制造技术更多的重视，不断提高机械制造的竞争力、质量、工艺等等，才不会被激烈的市场竞争所淘汰。这就要求我们在这关键时期冷静的面对我国机械制造技术的现状及不足，就其深入探讨，找到源头所在，分析原因，分析特点，清晰的认识机械制造技术的发展方向，才能立于不败之地。

1 现阶段机械制造技术的发展现状

自改革开放后，我国的机械制造技术的发展已经达到了日新月异的水平，机械制造整个行业的水平及其产品总量都在迅速提升。但是，我国拥有独立产权的机械制造技术的产品的品牌却是少数。随着计算机技术的发展，以前，我国仅有部分企业采用计算机辅助，还有很多中小企业仍然采用经验管理体系。近年来，我国企业多采用计算机进行设计管理，但仍然与发达国家的机械制造技术方面有着巨大的差距，发达国家大部分都采用机械制造自动化系统，各种全新的自动制造系统大大提高了准确性及生产效率。这些管理反差大大削弱了我们的竞争力。我国制造工艺的落后也放缓了机械制造技术的发展，发达的国家大都采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法，但在我国的使用率不高，我国仍处于发展中。

我国加入世贸组织后，机械制造业的市场也已经全球化，将不在局限于自产自销，很多发达国家利用制造业拥有制造业先进的技术来争夺中国的市场，使资本扩张到其他国家，倾销机械制造业产品。在这样竞争激烈的市场情景中，我们必须不断更新制造技术来适应日新月异的技术竞争。要在机遇与挑战中脱颖而出，势必要具备高质量、高品质、高技术的制造业产品。从世界经济的走势来看，机械制造技术的发展速度已经很大程度上决定了一个国家经济发展的速度，也是衡量国家科技发展水平的重要标准。我们也可以这样说，没有创造、更新制造技术的国家是缺乏竞争力的国家。

近几年发达国家的尖端机械制造技术不断涌现，在这内忧外患的时期，我国的机械制造技术虽然发展迅速，但是却相对落后。由于我国制造技术的起步晚，技术更新换代较慢，尖端制造业人才流失等等原因，导致我国现有的制造业产品品种相对较少、技术含量不高、质量得不到保障、使用前期故障频发，这些现状使我们距离发达国家的机械制造技术的差距还很大，这些问题同样导致重大的技术设备只能依赖进口，内需达不到供应标准，让发达国家趁机倾销产品，占领市场。

2 现阶段我国机械制造技术特点

现阶段我国机械制造技术的特点取决于制造技术发展的起点与速度，它具有创新性、综合性、统一性、竞争性等等。在我国，先进的机械制造理念是制造技术的最前沿的发展阶段，前沿的制造技术与当代高新技术结合产生了适应社会需求的技术领域，它具有尖端的技术群，增强了竞争力。这种创新能力缩小了与发达国家的技术差距。

机械制造技术的发展不能仅仅局限于自身发展过程，它也要与产品工艺、生产制造、加工准备等生产环节相融合，从整体上提高制造业竞争力度，从整体中提高制造业的经济效益，从整体上提高制造业的综合增长实力。这些环节的有机结合也增长了社会效益，为社会的发展、促进国家经济增长起到了重要的推动作用。

机械制造技术的竞争核心是如何快速提高产品的生产率，伴随着经济全球化的产生与发展，机械制造业在80年代以后在市场竞争中的首要矛盾从增大劳动生产率变成时间与质量成本间的三者间的矛盾。如何使时间、质量、成本达到统一、结合，是机械制造技术发展的一个重要过程。

立足机械制造技术的基础，纵观整个业界的发展，我们要清晰的认识我国现阶段技术存在在特定，要放眼世界，取其精华去其糟粕，在竞争中快速成长起来。

3 现阶段我国机械制造技术发展趋势

互联网的发展推动了全球经济的快速发展，既加强了国与国之间的合作，也加强了国与国之间的竞争，这种合作与竞争激化了国际间的技术竞争，也成为全球化的机械制造技术的发展动力，作为全球化技术基础的网络，为机械制造技术的全球化做出了巨大的贡献。先进的机械制造技术就在这种合作与竞争中快速成长起来，不仅保留了原有制造技术的精华，也加大力度吸收国内外的高尖端技术成果，并快速应用到制造业产品当中去，使整个生产过程效率得到迅速提高。利用计算机技术，我们也可以在机械制造技术的发展中加入仿真模拟元素，通过仿真模拟软件来优化机械制造品的工艺、生产过程、计划管理、供应物流、周期成本等步骤的前期模拟，这样可以更好地保障产品的质量、工艺、设计等生产细节，削弱在生产过程中的误差，极大的提高了生产效率以及精准度。自动化技术的广泛应用也提高了制造过程的更加智能，这种人机一体化的系统在机械制造中的运用更加快速推动制造业的发展。被我们所熟知的纳米技术也广泛的应用于机械制造技术当中，纳米技术产生的精准度对于高新制造技术来说是一个巨大福音，也推动了制造业更精准的发展。这样的工艺和技术的有机结合，不仅缩短了工期，也缩减了成本，更对人类环境起到了保护作用，使人类环境保持了可持续的发展，更加推广了绿色制造工业的发展。

4 结语

现阶段我们放眼观看世界经济的发展趋势，一个国家机械制造技术的发展速度、质量、模式、尖端产品决定了这个国家经济发展的前景。科学的发展机械制造业是评判一个国家经济实力的重要标准，世界对于机械制造技术的发展要求越来越高，我们只有努力提高整体技术水平来迎合技术发展的需求，只有利用先进的技术和创新的精神相结合来发展制造技术，才能在激烈的全球市场竞争中踏实的迈出每一步，才能缩小与其他国家产生的技术差距，才能满足世界对机械制造技术的需求，能主动的掌握好现阶段我国机械制造技术的发展前景，才能使我国的机械制造能力与发达国家媲美，才能使国家的经济更加繁荣。

参考文献：

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[2]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003（1）.

[3]赵永东.浅论面向21世纪的现代制造技术模式.辽宁教育学报.2002，（8）.