制造业的未来发展趋势精选(九篇)

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第1篇：制造业的未来发展趋势范文

关键词：信息化；机械制造技术；发展趋势

1.机械制造的概述

机械制造工业在19世纪末才提出，特别是随着工业革命的推动，传统的手工业不断被机械工业代替，这样劳动强度得到了降低，整个生产效率和产品的质量得到了提高。随着人类历史的发展机械制造也在发生着变化，人类第一次使用工具，也就是原始社会的石器工具，后来人们为了满足需要，土器、铜器、铁器工具陆续被发明出来，但是这些工具科技含量不高，制造工艺非常简单，随着机械制造工艺的改进和生产力的提升，机械制造工艺也得到了发展，不再仅仅是满足基本生活需要，而是向工业、艺术、文化等方面发展，从而促进了人类物质文明的提高。到了近代，蒸汽机的出现，产生了第一次工业革命，后来内燃机的出现，促使了火车、汽车的发展，机械制造工艺也向大型化、自动化转变。随后的第二次工业革命，电能的运用使生产效率得到快速增长，从而使机械制造工艺实现了技术与科学的融合，机械制造业开始同自然科学的发展进行紧密结合，人们认识机械制造工业也向高科技化、智能化方向发展。

2.机械制造工艺发展现状

2.1 激光技术在机械制造工艺中的应用

激光加工比传统机械加工工艺考究，且质量突出，因而激光加工技术在多个领域都得到了广泛的运用，激光技术作为机械制造工艺中一项重要的技术，它在机械制造业中的应用主要有以下两个方面：（1）激光热处理。在零件加工过程中对零件进行热处理不仅能提高加工零件的使用期限，还能提高机器的使用性能，特别是磨损概率大的零件。在热处理过程中提高零件耐磨性常用的一种方法是在零件表面涂抹一层高熔点的耐磨材料，而激光技术在加工过程中会产生大量的热，因而利用激光技术对零件进行热处理，在提高零件使用寿命的同时对模具进行修复。（2）快速切割成型。激光技术在机械制造工艺中最大的特征就是快速切割，利用激光技术的快速切割和CAD模块的准确定型便可自动完成对材料的快速切割成型。快速切割成型的对象除了零件模型外，还包括一些复杂的零件，由于激光快速切割具有其它技术所不能比拟的优势，因而该技术在机械制造工艺中逐渐普及。

2.2 自动化控制技术在机械制造工艺中的应用

为了进一步降低人力成本，实现机械化，自动化控制在提出之初便受到广泛欢迎。（1）自动化制造单元。自动化制造单元是为了降低生产成本提高生产效率而研制出来的一种小型自动化控制系统，由于外形较小且能独立完成指定任务，因而自动化制造单元在机械制造中已得到广泛的使用。自动化制造单元可以为单独的一台设备，也可以为多台设备，根据加工产品的不同可对加工设备进行不同的组合，如物料输送机、数控机床等。（2）自动化制造生产线。自动化制造系统在机械制造中也是一种使用较多的自动化控制技术，该系统是指在较少的人工直接或间接的干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程或工艺过程的自动化。自动化制造系统由多台加工设备组成，各设备统一受计算机系统控制，因而自动化制造系统又相当于一条自动化加工流水线。（3）自动化制造工厂。

3.机械制造工艺的未来发展趋势

机械制造工艺的未来发展趋势是不可估量的，而且也会和科技发展息息相关。

3.1集成化发展趋势。随着机械自动化技术在机械制造业中的逐渐推广，机械制造工艺不断趋向于集成化，原本分散型的加工模式也逐渐向集成化靠拢，机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电一体化，它们主要是针对零件加工的一次性完成，而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。

3.2微纳化发展趋势。在机械制造工艺中提高加工材料的性能，对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径，对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键，纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。

3.3自动化发展趋势。自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善，无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化的脚步加快，提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要，而自动化技术也将成为机械制造业今后发展的必然趋势，同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。

3.4数字化发展趋势。数字化作为机械制造工艺发展的一个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的一个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路。

4.结语

随着科学技术的快速发展和社会的不断进步，提高国家的竞争力还是需要先进的制造技术作为保障。文章主要讨论了机械制造工艺的发展现状，并且结合实际情况对机械制造工艺未来发展的趋势进行了阐述。目前的机械制造工艺较为突出的表现是工业创新和现代技术，已经成为体现国家科技发展水平的非常重要的指标，是国民经济的重要组成部分，在国民经济中发挥着重要的作用。因此，应当对机械制造工艺的发展趋势进行认真把握，要认识到发展机械制造工艺的重要性。在对传统技术继承和发展的基础上，加强高新技术的应用，努力提高机械制造质量水平和效率是以后发展的趋势。

参考文献：

[1]董兰英.机械制造工艺技术发展现状及趋势探讨[J].中国科技财富，2012（5）.

第2篇：制造业的未来发展趋势范文

【关键词】机械制造；自动化技术；发展趋势

经济的发展带动着社会不断进步，社会的发展也推动者机械化广泛应用于各个领域和行业。科学技术转化为生产力已经成为机械制造业未来发展的必然趋势。对机械制造自动化技术特点进行研究能够有效提升机械制造自动化的推进，实现其对社会的优势，加大对社会的贡献，也是一个企业想要在市场竞争中获得生存与发展空间的最佳途径。机械制造行业必须要对其自动化技术进行深入分析，在此基础上对其未来发展趋势进行预测与评估，从而决定自身企业的走向与发展重点，不断提升产品的质量。

一、机械制造自动化技术特点

机械制造自动化技术是在之前的传统技术基础上发展而来的，但是，其与传统技术也不尽相同，具有比传统技术更具优势的特点，也具有自身的特色。其自动化技术的特点表现如下。

（一）具有综合化特点

机械制造自动化技术相比较传统技术，综合化特点更为显著。其不仅在提高产品的使用率方面得到了提升，同时在运用机械进行产品加工之前的调查、产品加工之后的服务方面得到了提升，其自动化已经贯穿于产品生产的全过程，达到调查、生产、供销、服务一体化的水平，为企业的发展提供了更为广阔的空间。

（二）具有系统化的特点

机械制造自动化建立在计算机信息网络的应用基础上而产生的，其将计算机技术、感应技术、自动化技术相融合，让各项技术均结合在一个系统中，从而通过系统的控制达到所需要完成的目标，其系统化的特点非常明显。机械制造自动化需要高科技信息技术为支撑点，同时结合传统生产制造技术，将两者在系统中进行优化，提高其在实践操作中的性能。

（三）具有一体化的特点

企业在面临市场激烈的竞争的情况下，想要获得更大的生存和发展优势，仅仅提高自身的生产效率只是一个方面，其同样要对自身的业务空间进行拓展，形成产、供、销、售后一体化的经营模式。机械制造自动化则可以对此问题进行有效解决，让企业所涉及的经营范围更加广泛。同时，机械制造自动化还能够对产品质量进行自我监督与控制，在系统应用的范围内进行综合管理，保证了企业时间成本的节约，产品质量的有效控制，资金成本的压缩三方面的有机结合。

二、机械制造自动化技术的发展趋势

企业要进行发展，对于新技术的应用必不可少，同样对于技术的未来发展方向需要进行准确掌控，从而决定自身企业的发展沿着市场的需求前进，保证企业的发展适应人们的需要。因此，对机械制造自动化技术的发展趋势进行有效评估就成为必须。只有对其发展趋势进行正确的分析，才能让企业获得更为有利的发展地位。

（一）智能化与自动化相融合

智能化与自动化已经成为很多行业的未来发展方向，对于机械自动化方面也同样如此，其也是机械自动化的未来发展趋势之一。目前，机械制造行业也在系统中不断融入更加智能的操作，更加方便快捷的运行方式，使其操作更加自动化，能够极大的节约人力成本的投入。比如，建立人机之间的互动模式，增加人机之间的对话操作，在系统可操作的基础上，建立人类思想指令操作模式，让机械能够依照人的意志进行设备运行。并且，机械自动化还建立了自检模式，在出现问题的时候，能够自动停止运行或者自动进入检修系统。随着科技学技术的进步，多核CPU、高频CPU以及RICS芯片也被应用到系统中，将智能化操作上升到一个更高的层次，让其为人类提供更好的服务。

（二）多媒体的综合运用

多媒体与机械制造自动化的结合也将会成为其未来发展的重要趋势。当前情况下，多媒体的应用已经越来越广泛，甚至成为很多企业发展的重要技术手段，将多媒体应用到机械制造自动化中，能够让人们更加形象、直观地看到机械操作的全过程，对于产品质量的控制能够起到很大的帮助作用。多媒体与机械制造的结合是将通信技术、计算机技术以及声像技术有机结合在一起，通过显示屏幕将技术操作的过程进行展示，并配以相应的声音、图像的内容信息，让整个产品制造过程更加具有可控性。多媒体与机械制造自动化的结合能够极大的节省人力成本的支出，给企业的发展创造更加低的成本条件，实现企业的效率最大化，这不仅是各个企业所希望看到的，同样也是各个企业所必然需要的，将会受到企业极大的欢迎。

（三）低碳节能发展趋势

随着国家所提倡的低碳节能概念的提出，各行各业都在寻找积极有效的方法促进低碳节能社会的实现。机械制造行业同样需要对低碳节能社会的发展贡献一份力量，促进我国自然环境的可持续发展，保证我国经济环境与自然环境的和谐共处。机械制造自动化强调运用更加低消耗的材料进行生产，强调在技术应用的基础上追求低损耗高产出，建立绿色的发展环境。同时，机械制造自动化对生产工艺也提出了新的要求，建立从产品生产、包装以及销售、服务等各个环节的绿色发展，建立一系列的绿色发展模式，为构建和谐的生态环境提供基础，进行创新研究。并且，机械制造自动化还对产品的回收利用寻找新出路，增加废旧产品回收力度，从最大程度上实现资源利用的最大化，实现资源的最优配置。

三、结语

经济的快速发展需要机械制造行业的推动，机械制造行业的推动需要自动化的应用，这是经济迅速发展的需求，也是进行机械制造行业改革的关键，更是企业得以生存发展的基础和技术要求。只有加大对机械制造自动化的研究力度，不断推进其精密化与自动化的发展进程，才能让其与世界先进技术接轨，才能让我国的机械制造产业做到高效，让我国的机械产品质量得到提升，保证我国处于世界先进水平的行列。

作者:杨昌博 单位:邵阳学院机械与能源系

【参考文献】

[1]郭雄.机械制造自动化技术特点及发展前景展望[J].山东工业技术,2015,05:52.

第3篇：制造业的未来发展趋势范文

【关键词】机械；自动化；设计原理；发展趋势

在经济发展与城市化建设中，机械设备是不可缺少的发展因素，而这也使机械设计与制造行业的发展逐渐受到重视。机械设计与制造行业的发展，不仅会其它各个行业得以发展的重要支持依据，也是发展社会经济的重要推动力。随着节能减排这一政策的推行，传统机械设计与制造不符合该政策的要求，应对其进行创新。网络时代背景下，为符合时展的需求，机械自动化逐渐成为了机械设计与制造行业的发展方向，而这也是推动社会经济向可持续方向发展的重要基础。

1机械设计制造及其自动化的设计原理

随着科技水平的不断提升，新型信息技术与机械设计制造技术的结合，也为机械设计与制造行业的发展提供了机会。时展背景下，机械设计与制造技术的创新是推动社会经济发展的重要动力，也是增强企业市场争力的重要基础。自动化生产作为目前机械设计与制造的发展方向，不仅能够提升机械设计与制造的质量和效率，也能够降低机械设计与制造的压力，对推动其他各行业的发展也可提供更大的保障。基于此，为确保机械设计制造及其自动化能够实现可持续发展，应依据下述原理对机械设计制造及其自动化进行设计，以便促使其能够推动社会经济的快速发展。

机械设计制造及其自动化的设计原理如下：第一，效率化原理。机械设计制造及其自动化的设计是为满足其他行业发展对机械设备的需求，是为了确保对信号、能量、物质的自动化传输和加工能够真正实现，也是为了达到提升机械设备运行效率、降低生产压力的目的。基于此，在对机械设计制造及其自动化进行设计的时候，应坚持效率至上的原则，以提升效率为目标，对自动化技术予以充分使用，以此提升机械设计制造的自动化水平，以便确保机械设计与制造业能够得到更好地发展，进而达到提升企业生产质量和效率，增加企业所获得经济效益的目的。第二，节能减排原理。机械设计制造业作为推动社会经济发展的重要动力，其的发展会对社会经济及其他行业的发展造成极大影响。机械设计制造业的发展对各类能源的依赖性比较高，需要消耗大量的能源，而且伴随着该行业发展速度的不断加快，对能源的消耗量也在大幅度增加，这也导致能源短缺问题越发明显，从而对国家经济实施可持续发展战略造成不利影响。基于此，为降低对能源的效率，减轻机械设计制造及其自动化发展对生态环境造成的破坏，在机械设计制造及其自动化发展过程中，应依据节能减排政策的相关要求，对机械设计制造及其自动化技术进行创新，以此提升能源利用率，降低能源消耗量，减少污染物的排放，以便在此基础上促使机械设计制造及其自动化能够实现可持续发展，进而为推动社会经济及其他行业的发展奠定基础。第三，绿色发展原理。为确保社会经济的发展能够满足可持续发展战略的相关要求，在对机械设计制造及其自动化进行设计的时候，应坚持绿色发展原则，改革机械设计与制造技术，提升机械设计与制造的自动化水平，以便确保机械设备的设计与制造能够符合绿色产品的生产要求，进而促使社会经济能够真正实现持续健康的发展。

2机械设计制造及其自动化的发展趋势

2.1提高产能

经济的发展与社会的进步离不开各行业的支持。随着机械设计制造及其自动化的产生和发展，对社会经济及其他行业造成了极大的影响。在当前社会发展背景下，为了满足各行业发展对机械设备的多样化需求，机械设计与制造技术的更新换代越来越快，而这也为机械设计制造及其自动化的发展提供了空间。基于自动化技术的产生和发展，机械设计制造与先进科学技术的结合越发紧密，而这不仅对提升机械自动化设备的灵敏度、适应性极为有利，也能够真正实现对参数、温度等因素的自动控制，对物质、能量的自动传输和加工。在此基础上，各行业的产能将会得到大幅度提高，对各类能源的消耗也会得到有效降低，而这也为社会经济可持续发展的实现奠定了基础。

2.2实现机电一体化

随着社会经济发展速度的不断加快，各行业发展对机械设备的需求量也在不断提升，对机械设备的要求也变得多样化。为更好地满足各行业发展对机械设备提出的高要求，应对机械设计制造及其自动化技术进行创新，以此提升机械设计与制造的质量和效率。当前社会发展背景下，基于对机械设计制造与自动化技术的结合，机械设计与制造也正逐渐向机电一体化方向发展，这对提升机械设计与制造的质量和效率极为有利。在机械设计与制造业发展过程中，机电一体化的实现是对电子电工技术、信息技术等先进科学技术的综合应用，可以使各行业发展对机械设备提出的多样化需求得到更好地满足，对推动社会经济的发展也极为有利。

2.3实现自动化生产、智能化管理

随着科技水平的不断提升，基于对自动化技术、信息技术、智能技术等先进科学技术的发展和应用分析，自动化生产、智能化管理将成为机械设计与制造业的未来发展方向。在市场竞争日益激烈的今天，机械设计与制造企业要想提升自身的市场竞争力，必须依据机械设计与制造业的主流发展方向，对自身的发展观念和管理策略进行创新，优化机械自动化技术，利用智能化管理措施，对机械设计与制造过程进行全方位的管理，据此实现对机械设计与制造的自动化生产和智能化管理，以便确保机械设计制造及其自动化能够得到更好地发展，进而为推动社会经济的持续、健康发展予以支持。

3结束语

伴随着信息技术的广泛应用，为满足社会经济发展对机械设备提出的高要求，机械设计与制造的自动化必将成为机械设计与制造业的未来发展方向。在此基础上，机电一体化、生产自动化、管理智能化也将成为机械设计制造的主流发展趋势，而这对推动机械设计与制造业的发展，满足各行业发展对机械设备的需求也极为有利。

参考文献：

[1]徐健.机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].中国房地产业，2015，（7）

第4篇：制造业的未来发展趋势范文

关键词 先进制造技术 模式 生产

中图分类号：F273.1 文献标识码：A

1先进制造技术概述

先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，简称AMT）是指在制造过程和制造系统中融合电子、信息、材料、能源等现代科学技术，使材料转换为产品的过程更为优质、高效、低耗、清洁、精益、敏捷、灵活，取得理想的技术经济和社会效益的制造技术的总称。

先进制造技术是一个多学科体系，包容了从市场需求、创新设计、工艺设计到生产过程组织与市场信息反馈在内的工程系统，主要以先进制造工艺、计算机应用技术为核心，辅以支撑技术和制造技术基础设施（管理技术）。如支撑技术包含有信息技术、传感器和控制技术等，管理技术着重在产品品质管理及人员组织培训等。因此，先进制造技术就是人、技术、组织三者的协调融合统一。

2先进制造技术的发展模式

先进制造生产模式是从传统的制造生产模式中发展、深化和逐步创新的过程而来。工业化时代的福特大批量生产模式是以提供廉价的产品为主要目的；信息化时代的柔性生产模式、精益生产模式、敏捷制造模式等是以快速满足顾客的多样化需求为主要目的；未来发展趋势是知识化时代的绿色制造生产模式，它是以产品的整个生命周期中有利于环境保护减少能源消耗为主要目的。

2.1柔性生产

柔性生产模式由英国莫林斯公司首次提出的，在20世纪70年代末得到推广应用。该模式主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种小批量的生产，以增强制造业的灵活性和应变能力，可缩短产品生产周期，提高设备使用效率和员工劳动生产率且改进产品质量。

2.2精益生产

精益生产模式是由1990年美国麻省理工学院在总结第二次世界大战后以丰田汽车为代表的日本制造工业的经验时提出的。这种模式以改革企业生产管理为特点，其基本要求是企业在生产过程中要同时获得极高的生产率、最好的产品质量和极大的生产柔性，使所生产出的产品具有精益特点。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。其核心思想包括：

（1）追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

（2）追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

（3）企业内外环境的和谐统一。精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场（顾客）需求和谐地统一于企业的发展目标。

（4）人本位主义。精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，包含了充分尊重员工；重视培训；共同协作等。

（5）库存是“祸害”。高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是库存提高了经营的成本以及库存掩盖了企业的问题这两个方面。

2.3敏捷制造

敏捷制造模式产生于20世纪80年代后期，该模式是将柔性制造的先进技术、熟练掌握的生产技能、有素质的劳动力，以及促进企业内部和企业之间的灵活管理三者集成在一起，利用信息技术对千变万化的市场机遇做出快速响应，最大限度地满足顾客的要求。

2.4虚拟制造

虚拟制造生产模式是利用制造过程计算机模拟和仿真来实现产品的设计和研制的模式，即在计算机中实现的制造技术。在产品真正制造出来之前，首先在虚拟制造环境中完成软产品原型代替传统的硬样品进行试验，对其性能进行了预测和评估，从而大大缩短产品设计与制造周期、降低产品开发成本，提高其快速响应市场变化的能力，以便更可靠地决策产品研制，更经济地投入、更有效地组织生产，从而实现制造系统全面最优的制造生产模式。

2.5绿色制造

绿色制造模式是综合运用生物技术、“绿色化学”、信息技术和环境科学等方面的成果，使制造过程中没有或极少产生废料和污染物的工艺或制造系统的综合集成生态型制造技术。绿色制造模式是实现制造业可持续长远发展的制造模式。

3结语

制造业是国家经济和综合国力的基础，被称为“立国之本”。先进制造技术是现代制造业的关键技术，已经成为一个国家综合实力和科技发展的重要标志，为提高一个国家的国际地位起着举足轻重的作用。未来的发展趋势使制造技术成为一个以市场为导向，数据化控制和研发为依托，绿色技术为制造主体，系统化管理为辅助系统的更加灵活而高效的低污染技术模式，同时也直接带动了国际间的信息交流和技术互动。

参考文献

[1] 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）.

第5篇：制造业的未来发展趋势范文

[关键词]“云时代”； SWOT分析；制造业发展

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.03.051

在大数据和信息技术革命的云时代背景下，全球化制造模式的升级为制造业的快速发展提供了重大历史机遇。主要发达工业国纷纷从国家战略的高度制定并实施先进制造业发展战略，成功系统、有效地完成产业转型与升级。作为一个制造业大国，我国必须从战略高度给予制造业高度重视，推动我国先进制造业实现发展阶段的整体性跨越，带动经济朝着创新驱动的发展路径全面转型与升级。

1 我国制造业发展的现状分析

文章在研究我国制造业发展现状时，主要采用SWOT分析方法进行分析，具体分析如下表所示。

2 我国制造业的主要成就与发展瓶颈

改革开放以来，我国装备制造业取得了令人瞩目的成就：制造业整体实力不断得到加强，已跻身世界装备制造业大国行列；制造业结构优化升级不断取得进展，信息化与工业化融合迈出新步伐；伴随着我国自主创新国家战略和科技优先发展战略的实施，我国先进制造业自主创新能力不断取得突破。但是，在全球化、信息化的世界潮流中，我国制造业的发展仍还面临诸多挑战和瓶颈：我国制造业劳动生产率偏低，产品附加值低、技术含量不高，粗放型增长方式仍未得到根本转变；制造业产业基础薄弱并且发展滞后，核心技术与关键技术的欠缺，自主创新能力不足；我国产业布局总体上也不合理，东部沿海地区产业分布密集，而中西部地区相对稀少；我国制造业企业总体规模较小，难以形成规模经济效应；由于我国物流业起步较晚，物流成本较高，物流网络体系不健全；由于发达国家有相关的反垄断法来抵制卡特尔垄断，这样就造成了国际卡特尔活动更多地向竞争法和反垄断法不完备的发展中国家转移。因此，处于转型期的我国制造业必须积极采取措施对传统制造业进行产业结构的调整优化与升级。

3 我国先进制造业发展战略的对策与建议

通过上文对我国制造业发展现状的SWOT分析，已经找出对我国制造业企业发展的机遇和自身优势，但同时也发现我国制造业还存在着诸多的问题和挑战。因此，我国必须制定正确的先进制造业发展战略，从国家、产业、企业三个层面采取行之有效的措施促进我国制造业的发展与创新。

3.1 国家层面

3.1.1 强化规划布局

认真搞好先进制造业发展战略规划引导，坚持西部大开发、东北老工业基地振兴、东部崛起等发展战略，最大限度地发挥各地的区位优势和产业优势，在转变经济发展方式中，做好发展规划，合理引导外资投向，东中西部并行发展。

3.1.2 深化技术创新

从基本国情出发，充分借鉴国际先进技术与科学经验，发挥自身的比较优势，加大科技创新力度，积极改造传统制造业，推进传统制造业信息化进程。创造出属于自己的品牌和自主知识产权，努力走出一条具有我国特色的自主创新之路。

3.1.3 实施融合发展战略

良好的现代服务业与先进制造业是相辅相成的，良好的现代服务业能够为先进制造业的发展创造良好的外部环境，而先进制造业的发展也将能够提升现代服务业水平。为了积极顺应世界制造业和服务业发展趋势，我国政府应积极鼓励发展现代服务业，增强制造业与服务业的融合发展，不断向全球制造业价值链高端转移。

3.2 产业层面

3.2.1 推进制造业信息化进程

在当今世界上，先进制造业仍然是衡量一个国家综合经济实力和国际竞争力的关键因素。我国应大力推进信息化与现代化，采用信息技术改造传统制造业，提高制造业的科技含量，以信息化带动工业化，从而促进生产力实现跨越式发展、增强综合国力和国际竞争力。

3.2.2 有效承接国际产业转移

我国也应当积极承接发达国家的产业转移，借鉴这些产业的优势和长处，弥补我国制造业的生产不足，加快发展高新技术能力，注重消化、吸收和再创新。同时注意减少承接不利于经济可持续发展的高污染、高能耗产业，以免对我国环境造成不可挽回的影响。

3.2.3 大力发展特色产业集群

结合我国国情，创造性的借鉴国际经验，营造具有活力的产业集群发展环境。积极推动现有的新型产业区成为国际知名的特色产业集群；发挥东北老工业基地的优势；以区域龙头企业为核心，催生新的产业集群，使我国制造业融入世界经济循环，不断提高国际竞争力。

3.3 企业层面

3.3.1 发展循环经济

绿色制造、低碳制造和循环经济是人类社会可持续发展的基础，是制造业未来发展的方向。绿色制造模式不仅考虑到资源的利用效率，而且强调对环境的保护意识，促进产品制造与环境保护协调发展。我国必须寻求新的经济增长点和可持续增长的突破口，大力发展循环经济，积极推进低碳制造、绿色制造。

3.3.2 探索云制造模式

近年来云计算、物联网、大数据等的出现也为制造业的升级与创新提供了机遇。这些新技术有助于改善我国传统制造业，推动我国制造业的信息化与产业化，最终促进我国制造业的升级与创新，逐步迈向高端装备制造业。为了进一步实现我国从“制造业大国”到“制造业强国”转型的宏伟目标，我国应当积极探索云制造模式在制造业中的应用。

3.3.3 寻求智能化制造

德国出台的“工业4.0”战略规划不仅为德国未来制造业的发展提供了美好的愿景，同时也引领了世界制造业智能化发展趋势。如今，制造业已经进入大数据时代，智能化制造对计算机技术和网络基础设施等提出了更高的要求。因此，我国应积极借鉴“工业4.0”先进经验，寻求智能化制造。

4 结 论

随着大数据的出现和信息技术的不断进步，我国制造业企业的发展已逐渐步入“云时代”。诸如网络化制造、面向服务的制造、敏捷制造等传统制造模式已很难适应当今制造业企业发展的需要。因而制造业企业应积极探索云制造模式，通过云计算、物联网等先进信息技术手段减少各企业的初期投资和运营成本、提高资源的整体利用效率、促进企业间的专业分工与协作、及时掌握市场动向与变化，以最快的速度满足顾客的个性化需求，进而提升组织的敏捷性。

参考文献：

[1]郭政.德国“工业4.0”对我国制造业发展的启示[J].上海质量，2014（4）.

[2]陆燕荪.我国制造业的现状与未来发展[J].经济研究参考，2005（1）.

[3]孙陈，王章豹.我国装备制造业发展的SWOT分析及对策[J].科技管理研究，2007（5）.

[4]吴晓波，齐羽，高钰，等.我国先进制造业发展战略研究[M].北京：机械工业出版社，2013（7）.

[5]张丽虹.重视质量鼓励创新提高制造业国际竞争力[J].质量与标准化，2014（3）.

[6]李大元.发达国家再工业化对我国转变经济增长方式的启示[J].现代经济探讨，2011（8）.

第6篇：制造业的未来发展趋势范文

关键词：机械制造工艺；高科技技术；发展现状；趋势

1机械制造工艺的重大作用与意义

机械制造往往是国家经济实力、科学技术发展水平的重要标志，是国家社会、经济发展的物质与技术支撑，是国家发展和地位上升的坚强后盾。而机械制造工艺更是人类文明进步的里程碑，在人类向现代化发展的道路上起到的巨大作用是其他领域难以企及的。机械制造工艺，随着科技的进步、社会的发展为人类幸福指数的提升，满足人们日益增长的物质文化需求。可以毫不夸张的说，机械制造工艺的兴旺发展，是人类幸福安康的物质与技术柱础。机械制造工艺是社会物质丰富、商品云集，工具制作，交通运输等一切行业发展、壮大的基础，谁占领了机械制造工艺的制高点，谁就赢得了竞争中的主动权和占领市场的先机。

2我国港口机械制造工艺存在问题

近年来，我国港口制造工艺，取得长足的发展与进步，为港口经济建设做出了卓越的贡献。为更好的促进港口建设，寻找发现我国港口机械制造工艺存在的问题，并积极探索港口机械制造工艺及未来发展的趋势，对港口未来建设，对助推港口机械制造工艺的升级换代，对促进国家经济建设的和谐发展都意义非常。近年来，我国港口机械制造工艺行业有了天翻地覆的发展变化，但与西方发达国家比较，十分落后主要体现在：

2.1我国港口机械制造工艺管理制度比较落后

我国港口机械制造工艺的管理，基本还停留在传统的管理体制上，其管理方式、方法囿于习惯的束缚没有采取更为先进的现代企业管理模式。而，西方工业发达的国家，在现代企业管理制度模式的基础上，已经开始运用现代化的新思维、新科学、新技术、普遍利用电子计算机管理模式。然，当前我国只有一小部分大型的现代企业采取了电子计算机辅助管理技术，大部分港口机械制造工艺企业依旧还在经验管理运行的阶段。

2.2我国港口机械制造工艺设计方法存在落伍的境地

西方工业发达的国家，在现代管理制度基础上利用先进的科学管理模式、采取先进的设计理念对机械制造的设计参数、信息数据甚至执行标准进行不断的更新。所采用的是现代化设计思维模式、全新的设计方法。普遍利用电子计算机的特殊功能对机械制造工艺予以辅助设计，这种新技术(英语简称为CAD)。许多发达国家的大型骨干企业也已运用无图纸化的设计与生产模式，极大地取得占领市场的优势。然，国内利用采用CAD新的技术企业属于凤毛麟角。

2.3我国港口机械制造加工工艺处在落伍的劣势

我国港口机械制造加工工艺处于严重的劣势状态，体现在以下两方面：

2.3.1在新技术采用方面

西方工业发达的国家早已普遍采取精密、精细甚至微细等加工方法，近年来随着科技的发展西方国家在机械制造加工上开始尝纳米、激光、电磁、复合、塑加等更新的加工工艺技术。然，国内企业对这方面的加工技术几乎没有什么普及率。许多新技术还在研发、学习摸索中。

2.3.2在自动化程度与精细管理方面

西方工业发达的国家，已经广泛采用现代的数控机床、产品加工制造中心以及柔性制造单元、电子计算机集成制造体系。基本上达到了机械工艺制造的自动、智能、集成化。而，国内仍然处在单机制造的自动化、刚性自动化的初始落后阶段，我国制造企业鲜有柔性制造单元等系统在生产中使用，其精细化管理更是空白一片。

3机械制造工艺未来发展的趋势

3.1向着自动化方向发展

机械生产自动化、信息化是机械制造工艺行业梦寐以求的终极目标。机械制造全自动化技术，对提高机械产品的质量与品质，对提升产品的生产效率，对提高产品的社会效益、经济效益，对节俭生产成本、提高劳动者的人身安全系数，都具有非常重要的意义。目前，我国港口机械制造工艺也有了长足的进步，其自动化技术在中现代的机械制造工艺生产过程中有了很大的改善，产品的加工质量与产品的功能品质也得到了大幅度的提升。港口机械制造工艺技术的自动化是当今世界机械制造业的主题追求，更是我国港口机械制造工艺发展的方向和未来。

3.2向着全球化方向发展

无论是国内还是国际机械制造业市场的竞争都存在着激烈的竞争。如果，机械制造企业不能站在全球的高度，站在发展的角度看清机械制造业竞争的最大优势、最核心的竞争力，任何一个企业都会被世界发展的浪潮席卷，在革新技术的大浪中被湮灭。

3.3向着集成化数字化方向发展

机械制造自动化是一门新兴的技术，它的出现和普及推动了该行业如火如荼的发展，为机械制造业和其核心技术机械制造工艺向着集成化发展方向提供了基础和可能。机械制造工艺分散的加工模式也已不能适应当前企业发展壮大急迫要求，企业在没有发展前途的窘迫尴尬的情况下不得不不约而同向机械制造自动化和集成化的方向演变。以保持制造业本身的特质和固有的连续与规模性。虽然当前，机械制造的集成化数字化重点还只是针对零件或小规模、一次性加工任务，然，机械制造向着集成化数字化方向发展的脚步无人可挡。

4结论

机械制造工艺属于机械制造的技术核心，当前我国港口机械制造工艺中的先进成分还太少，仍然处在发展的阶段。因此，探索研究港口机械制造工艺如何进入发展的快车道，如何在未来的发展中处于世界的领跑位置，对推动港口机械制造工艺的进步，为我国港口经济建设添砖加瓦，具有重大现实意义和深远的历史意义。

参考文献：

[1]祁卡军.“机械制造工艺”基础课程的教学[J].煤炭高等教育,2001(03).

[2]刘震.先进机械制造工艺的技术发展趋势[J].呼伦贝尔学院学报,2002(03).

第7篇：制造业的未来发展趋势范文

关键词：机电一体化；技术应用；未来发展

中图分类号：TH-39文献标识码:A

现代科学技术的发展极大地推动了不同科学的交叉和渗透，引起了工程领域的技术改造与革命。机电一体化作为一种复合技术，是机械技术与微电子技术、信息技术互相渗透的产物，是机电工业发展的必然趋势。了解和掌握机电一体化技术的应用和未来发展前景，也是当前机械工程领域关注和研究的重点课题之一。

1.机电一体化的发展进程

20世纪60年代以来，新兴的电子技术已经被初步运用到机械产品的各种性能中，并实现了机械产品与电子技术的初步结合，该阶段为机电一体化的发展奠定了坚实的技术基础；而当时间推进到20世纪80年代末期，各领域机电一体化技术和产品已经逐渐被各国家人民广泛接受；而到了20世纪90年代末，机电一体化技术开始朝着智能化方向快速发展，光学、通信技术已经进入到机电一体化，在成功实现细微加工技术的基础上，机电一体化的学科体系已经形成，该体系与发展趋势一并被列入业内研究的重点。

而在我国，直到20世纪80年代初这方面的研究和应用才刚开始起步，虽然取得了一定成果，但其相比较欧美、日本等国家，机电一体化这一颇具交叉综合性的学科研究和在各领域的技术应用，仍存在相当的差距，要想取得新的进步和发展，并赋予这一新型学科新的内容，还需在对该学科进行深入研究的基础上，加大相关技术的发展和应用。

2. 机电一体化的技术应用

机电一体化技术的应用领域十分广泛，主要应用在数控机床、计算机集成制造系统（CIMS）、柔性制造系统（FMS）、工业机器人等方面。它在应用技术方面主要包括软件和硬件两个大的方面，其在不同领域中的具体应用的核心技术包括：

2.1在现代机械制造业中的应用

机械制造业的市场竞争局面紧张，而在传统的机械制造行业中，规模和经济基础是决定市场占有率的关键，而社会发展到今天，制造业已经打破了单纯依靠人力生产的技能传统，取而代之的是电子计算机技术、敏捷制造、柔性制造、并行工程和计算机数字控制技术等高新技术制造系统占据了信息竞争主导地位，起到了促进生产模式创新和发展的作用。

2.2在钢铁企业中的应用

机电一体化技术在钢铁企业中的应用主要是计算机集成制造系统，是将人、生产经营、生产管理和整个生产管理过程的全方面有效连接的一种控制系统。从原料进入生产企业，到原料的加工生产和成品的发货等全方面加以监控的新技术应用。

2.3在饮料食品行业中的应用

机电一体化作为一种应用发展最快的新技术，在饮料食品行业的包装机械开发、设计和制造等方面也被广泛引入，大大提高了生产加工的自动化水平，提升了生产能力和管理效率，为企业在行业中的优势竞争地位奠定了基础。

此外，机电一体化的技术应用还包括在现场总线技术方面和交流传动技术方面的应用。现场总线技术其实就是将新型的信号传输技术替换成现场总线技术的一种方法，在有效控制的基础上实现双向的信息传送。而交流传动技术则是将矢量控制技术进行实用化应用的代表，是数字技术发展的产物，在未来，还将取代直流传动技术。

3. 机电一体化技术的未来趋势

当前，光机电一体化技术作为一种新兴的学科，在多年的发展后逐步形成了一种新兴产业，并逐渐受到人们的重视。同时这也决定了当代机电一体化技术的未来发展趋势：

3.1 模块化

模块化是一项重要而艰巨的工程，这一重要发展趋势将给所有机电一体化企业带来光明的发展前景。使得产品种类和生产厂家繁多、单元复杂的机电一体化产品更好的被整合，对开发研制新产品和进一步扩大生产规模都将有极强的推动作用。而为了更好的避免利益冲突，还应该相应的制定相关必要的国际或国内生产标准。相关标准的制定，对生产标准机电一体化单一的企业和对生产机电一体化产品的企业来说，都会有利无害。

3.2智能化

在21世纪智能化已然成为机电一体化技术发展的一个重要方向。这一时期的人工智能应用在机电一体化技术应用研究中备受关注，其中最为典型的技术应用代表当属机器人和数控机床的智能化应用。尽管在当前的技术条件下，机器人不可能达到与人完全相同的智能，但是其智能化的拟人应用是完全有可能，并在现实的生产生活中也有必要的，如何在理论控制的基础上行，达到更高的控制目标，将是机电一体化技术智能化应用的一个重点。

3.3微型化

在20世纪80年代末期，机电一体化技术已经开始朝着微型及其和微观领域发展，国外更是兴起了一种较为微电子机械系统（MEMS）的机电一体化产品，这种体积小、耗能少、而且运动灵活的这款新产品逐渐朝着微米、纳米级发展，并彰显其在生物医疗、军事和信息等方面应用的巨大优势，势必成为未来的一大发展趋势。但需要注意的是，这一技术的突破发展也存在一定的技术瓶颈。

3.4网络化

20世纪90年代，计算机技术应用方面开始出现了网络技术，其在工业生产和科学技术及各领域的广泛应用，极大地影响了人们的日常生活，同时也加剧了企业间的全球化竞争趋势，使得各企业在面临严峻挑战的同时也带来了极大的发展机遇。这也就预示着，一旦研制出质量可靠、功能独特的新的机电一体化产品，其畅销度将快速覆盖全球。特别是在网络日益普及并形成了计算机技能家电系统的今天，家电已经和家庭网络密切相连，这也就预示着机电一体化产品只有朝着网络化方向发展，才能在高科技技术的应用中满足人们的便利需求和使用快乐。

3.5绿色化

工业的发展给人们的生活带来了巨大的影响，在提高舒适生活和物质满足的同时，也衍生出了资源短缺和环境污染加剧等系列问题。因此，回归自然、绿色环保健康的产品概念也开始成为社会需求的主流和时展的趋势。这就要求产品在其设计、制造、使用和销毁的全过程中，都应以尽量减少对人体健康的损伤和提高产品利用率为前提，不污染、能回收利用的新型机电一体化产品的绿色设计理念，其未来的发展前途将极其远大。

第8篇：制造业的未来发展趋势范文

关键词：机械设计制造；自动化；发展趋势

作为我国工业体系组成的重要部分，机械制造业的发展对我国完善生产技术设备的意义十分重要，完善了我国工业化建设基本硬件设施，同时也使生产力得到了很大程度的提高，使我国具备了具有国际竞争力强国的基础。现代化机械制造业的发展方向朝着自动化不断前进，追求经济、节能、高效和环保，不仅能达到生产需要，同时对市场的需求也能满足。

1机械设计制造及其自动化的特点

1.1更安全

机械设计制造及其自动化产品相对于传统的机械设计制造产品拥有更多的优势。传统机械产品一旦出现问题，通常都是以停机进行维修。该机械有时候还会因为产生了故障而自行停机，很容易引发安全事故，缺乏安全性。相比之下自动化机械产品的安全性得到了很大的提高，机械产品一旦有问题出现，其本身会对问题自动进行分析并处理[1]，同时还可以通过有效措施避免造成生产安全事故，使生产安全事故的发生率得到有效控制。对问题进行自动分析和处理的功能还可以使生产率得到提高。

1.2更节能

自动化机械设计制造生产的机械产品和传统机械产品相比其体积更小，能够对资源进行一定量的节省，并且自动化机械产品的驱动机构具备低能耗的优点，能够使生产所需能耗降低，实现节能、环保的目的。

1.3应用广

自动化机械产品在设计制造过程中，融合了多种新技术，功能性更强、更广，不仅能使用在机械制造业中，同时还能应用到其他领域，满足更多行业发展的需求。

1.4微型化

机械产品自动化的设计制造，使机械产品体积更小、能耗更低，所以具备微型化的特点。

2机械设计制造及其自动化发展趋势

为了使机械产品能够更好地满足工业的进一步要求，机械设计制造及其自动化的发展也需要得到改善。而其发展趋势将会呈现以下几点：

2.1机电一体化趋势

在当前机械设计制造业大势促进下，机械产品的机电一体化是未来发展的必经道路。随着不断发展的计算机技术，机械技术得到了很大的改进，将数控设备充分利用以及计算机技术和机械技术的有效结合，能够实现半机械半自动化的机械设计制造及其自动化生产模式。当前，该技术还有需要提高的地方，一旦实现机电一体化，便能大幅度提升机械制造的生产率，同时也能使人工工作量大幅度减少。机械制造设计业的生产结构在机电一体化的促进下也会更加完善，产品的生产质量也会得到很好的保障，满足社会进一步的生产需求。

2.2虚拟化趋势

当前情况下，所有机械制造企业在对产品进行设计的过程中，通常都是在图纸上将设计环节完成，使生产产品的功能及相关特征通过图纸展示出来，然后按照图纸进行样品生产，生产出的样品通过研究试验并未发现问题后投入生产。从设计图纸到样品生产直至样品试验后再投入样品过程的花费的时间较长，对资源也会有一定的消耗，投入大量资金后有可能还会出现错误，这种方式几乎无法适应社会的发展，对机械制造企业的经济效益也没有任何帮助。因此，机械制造企业必须将现代化科技的各种技术合理应用[2]，例如利用网络技术或电子计算机技术等，可以减少资金的投入，也能将设计效率提高。利用网络进行各类数据的传输、处理，并利用相关技术软件对产品进行设计，通过网络技术的虚拟实验对虚拟设计产品进行试验，并根据试验结果对产品进行全方面的改进直至达到要求，并投入现实中生产。利用网络技术进行设计的整个过程中，都是通过网络进行的，能够使人力、物力得到很大程度的节省，并且还能将设计产品到投入生产中需要的时间大幅度缩短，间接的为企业节省了大笔资金，也使企业经济效益得到提高，所以机械设计制造及其自动化未来发展的趋势必然有虚拟化。

2.3网络化趋势

机械产品自动化的生产中，网络化的应用还存在进一步发展的空间。例举一个很简单的例子，在对相关产品进行机械设计制造及其自动化设计和制造过程中，一旦有问题出现，产品的性能几乎无法得到保障，相关产品的生产也基本无法继续进行，这两种情况都无法对生产效率提供保障。而在生产自动化模式过程中，通常都是相关管理人员管理机械设备和生产现场，而技术人员不在场时，设备只能选择暂停，对生产效率也会造成影响。而将机械设计制造及其自动化的网络化落实，便能够借助互联网远程控制生产过程，在机械设备在运行中有问题或故障发生时，技术人员能够及时的处理，使生产过程尽快恢复，从而维持整个生产链的正常运作，提高生产效率，对于相关技术人员的工作有很大的方便之处，同时也使维修护理机械设备的成本得到一定的减少。

2.4微型化趋势

20世纪90年代末，机械自动化朝着微观领域的方向发展，机械制造企业生产出的自动化产品在体积方面得到了很大程度的减小，同时还具备了能源消耗减少和运行灵活等优势，即机械自动化生产的微型化产品将生产所需成本降低的同时还节约了资源，同时在应用的实际过程中，取得了军事和生物医疗领域方面中的显著成果。但是，机械自动化微观领域的发展中仍有部分问题存在，最突出的就是微机械技术，该技术在生产过程中的应用难度较高，必须进一步进行研发。

2.5生B化趋势

随着现代化科技社会的进步，广大人民和国家对绿色发展和可持续发展的重视程度逐渐增加，在机械设计制造及其自动化生产过程中也是提倡绿色可持续发展。绿色无污染、符合环境需求的机械产品的设计是人类可持续发展实现过程中必不可少的环节。以往重工业在发展过程中，会对环境造成很大的破坏[3]，致使很多地区的生态失去平衡。作为工业化最大主力的机械制造业，坚决不能通过牺牲环境从而赢取利益，其生态化发展的道路从根本上而言就是以最小的代价将资源的利用价值实现最大化，而最终结果亦是在生产过程中实现绿色无污染，制造出具备环保性和经济性的产品。

2.6人格化趋势

由于我国提倡的发展原则是以人为本，因此在机械设计制造及其自动化发展道路上，应提高对人和产品之间关系的重视程度，即实现机械自动化产品的人格化。机械制造业所生产的产品得到人们的认可和使用后，才能实现产品的价值，于是，为了使人们对产品能够更好地使用，必须在产品中融入智能和情感等因素。并且，机械自动化产品拥有人格化后，还能模仿生物机理，使产品的人格化得到进一步提升，从而有效的促进机械制造业的发展。

3结语

加强对机械设计制造及其自动化的发展研究，能够促使现代工业发展的进程加快，使社会的生产效率得到提高。然而由于社会经济的不断发展，竞争的不断扩张，制造业对机械设计制造及其自动化的生产效率和质量要求也不断加大，为了进一步满足制造业的要求，机械设计制造及其自动化的发展脚步必须不断前进，实现自动化机械产品设计的虚拟化、生产的网络化和机电一体化，以及产品的微型化、生态化和人格化，确保产品性能的不断完善，为生产效率的提高提供有效的保障。

参考文献：

[1]李俊雄.试分析机械设计制造及其自动化的发展趋势[J].农业技术与装备，2016，（06）：39-40.

第9篇：制造业的未来发展趋势范文

关键词：机械设计制造及其自动化；特点；优势；发展趋势

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.11.035

1 引言

工业是一个国家国民经济的重要支柱，而机械设计制造为工业发展提供了强有力的基础。纵观历史，一个国家雄厚的经济基础离不开机械设计制造及其自动化，所以我国必须促进机械设计制造及其自动化的发展，这样才能推动我国机械制造业的发展，为我国的工业制造与军事实力打下良好的基础。与传统的机械设计制造相比，现代机械设计制造及其自动化更加先进、科学，更加适合当代的机械化生产，对促进我国的机械设计制造业的发展起着重要的作用。

2 机械设计制造及其自动化的特点与优势分析

2.1 环保性

传统的机械设计制造业对专业人员的依赖性强、要求高。在实际操作中的时候，传统机械设计制造业的专业人员会出现或大或小的过失，这使得部分产品需要重复加工或者重新生产才能投入使用。传统机械设计制造业的这种生产方式不仅会浪费大量的人力与时间，而且还会造成大量资源浪费，不符合我国社会当前的可持续发展理念。而现代机械设计制造及其自动化弱化了其对专业人员的依赖性，主要依靠电脑程序进行系统设计，降低了机械设计制造的出错率，提高设计操作的正确率，生产出的产品质量高，而且生产效率高，为企业节约了能源成本。此外，机械设计制造及其自动化充分利用先进的空气净化技术等，使产品生产具有更强的环保性，减少环境污染，有利于实现绿色可持续发展。

2.2 安全性

传统机械制造生产主要采用机械手工操作来完成，一旦人工操作出现失误，就很有可能出现人身安全事故，存在安全隐患。而现代机械设计制造及其自动化融合了先进的现代科学技术，工作人员可以通过电脑程序远程控制机械，即可实现机械自动化生产，大大改进了工作人员的工作环境，提高了安全性。虽然机械自动化也会发生意外，但是机械设计制造及其自动化能够在既定的程序中检测到安全隐患，发生意外时会及时采取相应的补救措施。在机械设计制造及其自动化的背景下，工作人员与机械生产设备直接接触的机会减少，由于操作机械不当而发生安全事故的可能性大大降低了，员工的安全性得到了保障。

2.3 效率性

与传统机械制造业相比，机械设计制造及其自动化所需工作人员减少，生产流程更加有条理，避免了人为因素导致的生产迟缓问题，大大提高了机械生产的效率。在传统机械制造生产中，工作人员必须花费一定的时间来熟悉生产操作，遵守规则规范生产，这会浪费宝贵的时间，影响生产进度。而机械设计制造及其自动化则依靠机械自动化生产，只要启动机械，就能在预设的程序操作中准时完成生产。机械自动化生产不仅为企业减少了人工成本，而且生产操作规范，减少了生产时间，提高机械自动化生产效率。

3 机械设计制造及其自动化的发展趋势

3.1 智能化

机械设计制造及其自动化将趋于智能化，弱化人为因素在其中的影响。随着科学技术的飞速发展，机械设计制造业将充分利用科学技术的优势，建立完善制造结构体系，使机械生产流程会更加系统化、规范化，提高机械自动化生产的效率。机械设计制造业通过先进的科学技术与电子信息技术，开发出有针对性的电脑程序，把电脑程序与机械生产自动化紧密联系起来，智能控制机械生产，提高机械自动化的生产效率与质量。例如，开发一种先进程序，使机械能自动打螺丝。

3.2 网络化

互联网能打破地域的限制，使各个工作区连接起来。当前互联网技术发达，机械设计制造及其自动化要充分利用好互联网，将必要的生产流程连接起来，实时关注管理各个生产流程，一旦其中的一个生产流程出现问题，员工就能在互联网上及时发现问题，并采取有效的措施解决问题，保证机械生产顺利进行。例如，当工业生产的某一环节出现问题时，负责该环节的工作人员可通过互联网及时同时技术管理人员前来修理。

3.3 虚拟化

虚拟化、电子化是机械设计制造及其自动化的一个发展趋势，它减少了资源浪费，而且真实度较高，有助于企业实现机械自动化生产。未来的机械设计将会在电脑上完成，由专业人员先在电脑上设计并绘出完整的电子图，在讨论中适当修改，并在电脑上实现虚拟生产，虚拟产品最终会在电脑上以三维的方式呈现出来，这为企业的实际机械自动化生产奠定了基础，为企业降低了生产成本，并提高机械自动化生产效率。

4 结语

综上所述，机械设计制造及其自动化的发展前景可观，它需要吸收先进的科学技术与信息技术，以实现高水平的自动化。机械设计制造及其自动化打破了传统的机械制造，不仅对环境友好，而且生产效率高，生产质量高，为企业节约不少能源成本与人力成本，所以探讨机械设计制造及其自动化的特点与发展趋势为企业的机械设计制造及其自动化提供了宝贵的参考意见。

参考文献：

[1]刘荣光.机械设计制造及其自动化特点和优势及发展趋势探析[J].信息化建设，2016（06）：15.