库存管理优化方案精选(九篇)

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第1篇：库存管理优化方案范文

所谓电子商务，即是利用互联网，企业内部网或者增值网来进行买卖交易的一种新型商务模式。电子商务减少了流通环节，提高了交易效率，让企业和用户能够进行更加直接和紧密的合作。正是因为如此，为了能够让用户得到最好的服务，企业应该对自身库存管理进行优化。现代很多企业还是采用传统的企业库存管理模式，传统的企业库存管理模式存在着不少的弊端，因此企业应该积极寻求方法对库存管理进行优化，这样才能最大程度上留着顾客，并以此吸引顾客。企业库存管理，就是企业对自身内部的仓库以及存货进行管理。在电子商务时代下，企业在库存管理上面临着严峻的形势。尤其是利用网络平台进行销售的企业，在库存管理方面就更加需要进行考虑了。如何进行库存管理才能让企业获得最高的利益是每一个企业都在思考的问题。

二、电子商务对企业库存环节的影响

随着电子商务的蓬勃发展，逐渐发展起来的物流企业也面临着巨大的挑战。作为流通环节的服务商，对物流企业在库存管理方面有着更高的要求。物流企业与其他企业不同的是，物流企业是卖家和买家之间的桥梁，它需要以最快的速度将货品送到顾客手中。也就是说，物流企业已经开始融入到电子商务中，并且逐渐成为电子商务的一部分，进而成为企业的整个生产销售有着不可分割的部分。而库存管理环节是每一个商务企业的核心竞争力。此外，电子商务也使得原本封闭的企业系统变成一个开放的系统，与此同时，也让物流企业嵌入其中，实现信息共享。如何实现用户能够及时有效地获取信息，这就需要物流企业对库存环节进行虚拟化管理，而且要保证库存信息系统的兼容与集成，这样才能适应电子商务时代下产生的庞大的库存数据。

三、企业库存管理现状以及存在的问题

1.企业对整体供应链安排不得当：整个世界是一个联合的整体。

每一个组成部分都是密不可分的。市场经济是由每一个不同的商业企业组合而成的，而这些企业之间也存在着千丝万缕的关系。也就是说，不管是哪一个企业，它都不可能独立于市场经济而存在。实际上，企业的运行是供应链上的一个节点，而市场经济正是由这样千千万万个节点链接成的供应链。因此，如果企业对整体供应链欠缺考虑，依旧是采用针对自身内部管理使用的库存管理模式的话，肯定会造成或多或少的问题或者矛盾。现代企业中，上述的问题依然存在。企业对供应链之间的每个环节的安排和交流不得当的话，就会给市场预测带来困难，从而在一定程度上影响库存的有效预算。

2.企业库存管理不能及时有效地进行危机处理

有时候企业的订货部门出现工作失误的时候，企业库存管理并不能及时采取有效的方案处理，这样就有可能导致企业面临巨大的损失。事实上，在订货部门出现失误的时候，如果库存管理部门能够采取有效应急处理，就可以挽回损失。因此，现代很多企业都需要加强库存管理的危机处理能力。

3.部分企业缺乏现代化库存管理系统。

现如今，还有很多企业依旧采用传统的库存管理模式。其实，传统的库存管理模式是存在很多缺点的，比如说：库存责任不明，库存盘点结算不及时等等。另外，现代企业的库存管理对于市场把握不清导致的库存积压也是一个很大缺陷。这类问题的存在会对整个市场经济产品链发展带来阻碍，所以企业需要认真对待。

四、电子商务时代企业库存管理问题的优化

由于现代企业的库存管理仍然存在不少的问题，因此需要对库存管理进行优化。以下是两点建议：

1.对企业库存管理系统进行优化。

一个完整的企业库存管理系统一般包括两个方面：库存管理信息共享系统和库存管理决策系统。

1.1库存管理信息共享系统。随着信息技术的不断发展，衍生出库存管理信息共享系统。数字化的应用在很大程度上让库存管理的交流速度和精准度得到了提高。并且，在这个基础上，建立企业库存管理信息共享系统，能够有效，精准地对复杂库存信息进行分析，从而可以提高库存管理的工作效率和技术含量，另整个市场经济产业链的交流沟通得到加强之外，还可以对成本进行有效控制。

1.2库存管理决策系统。企业库存管理决策系统在企业的战略决策中起到了决定作用。对企业库存管理决策系统进行完善，可以及时有效的获得智能决策。而且在此基础上，可以实现促进企业发展区域高速，精准的决策，大大的提高库存管理的效用。这样就可以给企业管理者提供全方面的库存数据，从而有利于进行长期的战略决策。

2.完善库存管理制度，增强库存管理应对危机的能力。

危机处理能力应该是每一个企业都必须具备的能力之一。应对危机做出合理有效的处理方案也是库存管理所需要的一个重要能力。就目前来看，大多数企业的库存管理危机处理能力缺失，当危机出现的时候，企业还是不能进行有效的处理，从而使企业损失严重。因此，如何通过完善库存管理制度，增强库存管理应对危机的能力显得尤为重要。以下就这个问题提出几个建议：

2.1在实际的操作中，每一个企业在运营过程中都要对所有库存信息进行精确的确认，这样才能够不断提高库存管理部门的市场洞察力及分析力。

2.2实际上，做到上面那一点还是不够的。除此之外，企业应当进行明确分工，对每个岗位都必须做出明确而且具体的分工要求，监督每一个员工积极认真的执行。

2.3另外，企业应当对库存管理者进行危机能力的培训，让库存管理者的应急能力有所提高，从而使得各部门之间能够及时进行有效的只能合作。

2.4企业还需要对库存管理者的工作进行考核，建立库存管理工作的考核评估体系；加强各个部门之间的沟通与交流，提高企业整体库存意识，不断增强企业库存管理应对危机的能力。

五、结语

第2篇：库存管理优化方案范文

（一）生产组织方式的缺陷

订单的随机性、重复生产的不确定性以及产品的专用是中小型企业生产方式最显著的特点。随着中小型企业的逐步发展，企业的市场份额也在逐步扩大，用户的订单数量以及订单的种类都在不断地增加，新的用户也会逐步出现，在现有的库存管理条件下，中小型企业生的产负荷日益加重。

（二）市场需求变化加快

当前的市场需求变化速度不断加快，这也对企业的库存管理造成压力。企业常会因为对市场需求预测的不准确而造成产品或原材料的积压。也可能会导致延迟交货，增加生产成本甚至损失客户的情况发生。

（三）缺乏对库存材料的分类管理

如果企业销售范围的扩大，产品的种类也会逐渐增加，这将不可避免地导致企业所需的原材料和辅助材料种类的大幅度增加。由于这些原料和辅助材料数量及特征各不相同，如价格，需求率和功能等会有很大的区别，这就要求企业应对这些原材料及辅助材料进行分类管理。

（四）缺乏一套有效的库存管理信息系统的支持

目前，企业库存系统的各个节点之间的信息传输，只停留在传真，电子邮件和其他信息传输等传统传递方式上，与现代信息传输方式相比，这些传递方式的效率较低，延迟现象非常严重，会严重影响中小型企业决策的准确度和需求预测的精度。

（五）客户需求不确定，难以应对及时的要求

二、中小企业库存管理的优化

从供应链管理的高度来说，库存管理是要在将企业的库存水平控制在尽可能低的同时满足顾客的服务需求，实现库存的合理性、经济性、可得性和最优性，提高物流系统效率，这也是库存管理的终极目标。

（一）库存管理的整体化

库存管理的优化是在供应链管理环境下整个供应链成员的努力成果。这里需要注意三个方面的内容：首先需要考虑整个供应链的库存需求，运用合理地管理优化方法和控制策略；其次，为了达成供应链整体效益最大化，需从供应链整体利益出发；最后需要避免供应链库存管理的次级优化问题。

（二）信息共享的最大化

根据现实生活中的实际情况，如各部门信息沟通不畅导致各部门之间相互配合和协调性较差，供应链库存系统的构成复杂等，都会给新生的供应链管理的实现增大障碍，不利于企业库存管理优化的实施，信息共享可以有效的解决这一问题。

（三）库存管理的集成化

要使企业物流运作过程更加流程化，便于库存管理优化，就需要供应链上的企业成员库存管理高度集成化。虽然我国的企业的库存管理有了很大发展，但是基本问题还是存在，企业各部门之间还是零散的单独存在，呈分割状态，使得企业集成化的程度低下。

三、中小企业库存管理优化策略

库存管理现已成为制约广大中小企业生存发展的一个重要因素。如果企业无法有效地控制库存，则会对企业的现金流造成沉重压力使企业面临巨大风险。企业要想实现有效的库存控制必须满足以下条件：首先是能快速获取信息和信息的标准化，各部门完成信息共享。其次是要能准确掌握库存的真实情况。基于以上条件提出以下策略：第一，建立和完善客户数据信息收集系统，准确掌握市场需求变化，提高对市场需求预测的准确性。第二，建立和完善销售网络，根据销售情况适时调整产品生产和库存。第三，建立和完善内部监管体系，掌握真实可靠的库存情况。第四，建立和完善联合库存管理系统。把经销商和企业库存联合在一起，建立信息共享与沟通系统。通过信息的交换联系进行统2014年第4期中旬刊（总第549期）Times一管理，实现战略同盟分担风险。

四、结论

第3篇：库存管理优化方案范文

内容摘要：本文在对供应链中主要库存模型进行介绍的基础上，讲述了联合库存管理（Joint Managed Inventory, 简称JMI）的基本思想、实施JMI的必要前提和应采取的步骤，为企业采用JMI管理供应链库存提供了决策参考。

关键词：供应链 供应链管理 JMI

从传统的ABC库存管理办法到JIT的“零库存管理”，库存总是企业需要面临的重要问题。随着全球化、信息化和产业化浪潮的冲击，越来越多的国内企业从强调大而全的纵向管理模式转向强调以核心竞争力为主的横向管理模式，即供应链管理。供应链由于其具有开放性、动态性、集成性、群体性和分布性等特点，因此在供应链中有着大量的不确定性因素，这给供应链管理，尤其是供应链管理下的库存控制带来了巨大的挑战。

供应链的库存管理模式

供应链库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化，从而达到供应链整体及节点企业双赢的目的。上世纪90年代初，管理者把供应链库存管理重点放在控制方法和预测方法的科学性，其中以AFR（Aggregate Forecasting and Replenishment，合计预测与补给）供应链管理库存模式最具代表性。AFR要求供应链上各节点企业主导其分销中心及库存的管理，是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，用于预测的核心数据主要来自于销售历史数据，AFR缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低定单满足率，容易形成牛鞭效应（Bullwhip Effect）。从而导致供应链整体运作效率降低，影响供应链上企业的快速响应时间，导致客户满意度下降。

为了解决AFR的上述缺点，有学者提出了供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）模式，VMI是以零售商和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续性改进的合作性策略。VMI对减缓供应链中的牛鞭效应的出现有着积极作用，但VMI有以下缺点：

VMI是单向流程，供应商并未将促销、多存货来源和季节性因素列入考量，在存货方面仍会有不平衡的情况发生。VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误，供应商可能利用自己的主导地位将企业成本转嫁给其他合作伙伴，供应链缺乏有效的双赢机制，由此所引发的负面效应将会恶化同其合作伙伴的外部供应链关系，进而导致整体供应链竞争力的削弱。

JMI的基本思想

针对AFR和VMI的不足，有学者又提出了联合库存管理（Joint Managed Inventory，简称JMI）。JMI是基于物流协调中心的库存管理方法。它能有效改善供应链系统中出现的牛鞭效应现象，减少不必要的库存，提高供应链的同步化程度，进而优化供应链的整体运作性能。JMI强调供应链各节点企业共同参与、制定库存管理计划，各节点企业在共同的协议框架下都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各节点之间对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点企业需求的确定都是供需双方协调的结果。如图1所示，供应链上各节点企业在供应链协调管理机制作用下，通过相应的信息系统合作沟通，并通过库存协调管理中心对供应链上的库存进行管理。

实施JMI的必要前提

JMI的实施并非一个简单的过程，它需要供应链上各节点企业的相互合作，需要先进信息技术的支持。

供应链中各节点企业建立在共同利益基础上的相互信任是JMI成功实施的基础，良好的沟通是JMI成功的保证。为了保证供应链上各节点企业的良好沟通，供应链上各节点企业应协商建立JMI框架协议，从而保障供应链上信息流的有效沟通，实现供应链上各节点企业对市场需求信息在预测、生产、运输计划和竞争策略等方面的共同设计和控制。

此外，实现JMI的关键是用户库存状态的透明化，供应链上各节点企业能够对库存进行随时跟踪调查，从而快速响应市场的需求信息，对企业的供应能力作出快速调整。因此，JMI的实施必须依靠先进的信息技术。

实施JMI的具体步骤

建立完善的协调管理机制

为了发挥联合库存管理的作用，供应链上各节点企业应沟通并制定供应链协调管理机制。供应商和分销商要充分沟通，将合作概念化并拟定框架协议。要理解供应链上各节点企业之间在市场目标中的共同点和冲突，通过协商的办法建立完善的供应链协调管理机制。

建立集成的信息系统

供应链上信息的有效流通，供应链合作伙伴之间的信息共享是JMI得以成功实施的必要物质保障，而对供应链上合作伙伴之间原有的信息系统进行信息集成是共享信息的技术基础。传统的信息集成方案是基于传统EDI的数据集成方法，但这种方案的成本高昂，不适合中小企业的应用。随着Internet技术的发展，人们先后提出了基于传统HTML技术的集成方案、基于分布式技术的集成方案和基于XML技术的集成方案，这些信息集成方案对建立供应链上信息的有效畅通机制起到了良好的作用。供应链上各节点企业在信息系统集成时要将条码技术、扫描技术、POS系统等企业系统集成起来，从而在供应链中建立畅通的信息沟通渠道。

发挥第三方物流的作用

第三方物流作为供应链上的重要环节为实施JMI提供了物流保障，第三方物流的兴起使供应链上各节点企业能够快速响应客户的需求，增加了供应链的敏捷性和协调性。企业可以更加专注于自己的业务，从而提升自身的核心竞争力。供应链的整体性也因此能得到进一步的提升。

事实证明，JMI是一种有效的库存策略。随着开放程度的日益加深，我国企业在竞争中日益壮大，供应链管理思想将日益深得企业界的青睐，而在供应链管理思想指导下的JMI管理技术会得到广泛应用，从而推动我国商业的发展，为消费者带来更多的价值。

参考文献：

第4篇：库存管理优化方案范文

射频识别（RadioFrequencyIdentification，简称RFID）是利用无线电通信，发射射频信号对静止或移动物体进行自动识别和数据交换的技术．RFID系统主要由射频标签、阅读器、计算机网络系统三部分构成。射频标签：由天线和芯片组成，天线用于和阅读器天线进行通信，实现信号的传递；芯片中含有唯一格式的电子编码，用来储存目标对象的信息．射频标签类似于条形码，是RFID系统的载体，不同的是其储存的信息可通过程序进行改写，便于重复利用．阅读器：负责读取和改写标签信息．通过发射射频信号为射频标签提供能量，或直接接收射频标签发射的信号，将标签储存的信息解码后传递给计算机系统，共同完成对标签信息的识别、处理与控制．计算机网络系统：负责对阅读器传递的数据资料进行存储、编写与管理．RFID系统工作原理：射频识别技术是利用电感耦合或者电磁反向散射耦合实现无接触信息传递的．信息传递时，读写器通过天线发射一定频率的射频信号，附着在目标对象上的射频标签进入读写器天线工作区域时产生感应电流获得能量，将储存的编码数据信息发射出来．或标签通过天线发射一定频率的射频信号，读写器天线接收信号，信号解码后传递给计算机系统，计算机系统通过一系列的运算根据不同的需要给出不同的命令．

2库存管理方案构想

本文设计的库存管理优化方案应用RFID与条形码两种识别技术，在库存管理过程中，单个物品使用单独的条形码，相同类型的物品共用一个射频标签，每个货位附有标签，通过标签打印机写入标签信息和相应的物品条形码信息，叉车带有RFID车载终端．通过阅读器读取RFID标签和条形码信息，自动指定路线和货位，引导带有RFID车载终端的叉车完成出入库作业，自动更新数据库，更改货物标签，实时监控库存信息．入库时同类物品上的标签在入库完成后可将其进行更改用作货位标签，实现RFID标签的循环使用．该方案将RFID技术与条形码技术相结合，既提高了作业效率，又避免RFID技术取代条形码技术带来的高额成本．

3库存业务流程设计

3．1入库业务流程

入库作业的目标是避免或减少接货、验货差错，确保实际货物信息与供应商发货信息一致．入库作业主要包括入库准备、初步核查、入库信息采集与核查、完成入库与数据更新．流程如图2所示．1）入库准备：①系统接收发货信息，根据仓库使用情况和货物数量、存取频率等信息合理安排库位和卸货路线．②利用RFID技术，与GPS、GIS技术相结合，使物品与车辆成为一个整体，库存管理系统通过查询相应的RFID标签信息实时监控车辆在途信息，准确及时地报告给仓库，便于仓库安排人员与设备，做好接货准备．2）车辆到达，初步核查：车辆到达后，利用RFID阅读器读取大件包装上的射频标签，在库存系统中生成收货单，同时系统将收货单与供应商的发货信息进行核对，核查无误后指示车辆到达指定仓库卸货．3）入库信息采集与核查：到达指定仓库后，管理人员通过条形码阅读器扫描单件包装物品上的条形码，系统生成入库单并与系统中的货物信息进行核对，核查无误后引导带有RFID车载终端的叉车将物品送到指定货位．4）完成入库与数据更新：物品上架完成后，库存管理系统根据入库信息更新数据库，更改货位上射频标签信息。

3．2在库业务流程

在库业务主要是库存盘点，其目的是及时掌握库存量，确保实际库存与系统记录数据一致．盘点作业主要包括盘点准备、盘点操作、错误报告与修正、生成库存信息表、库存信息更新．流程如图3所示．1）盘点准备：对数据库中各类货物的库存量、货位标签信息、货物条形码信息等进行归类整理，作为盘点依据；确定需盘点的区域和货物类型．2）盘点操作：库存管理系统下达盘点命令，仓库管理人员到达指定货位，手持RFID阅读器扫描货位标签，核对盘点区域；扫描单个货物条形码，在库存管理系统中生成盘点货物信息．3）错误报告与修正：将生成的盘点货物信息与盘点前准备的库存信息进行核对，若信息一致，生成库存信息表；否则，系统生成错误报告，查明原因，进行错误修正，修正后生成库存信息表．4）库存信息更新：根据库存信息表记录的数据信息，库存管理系统自动更新数据库，更改货位标签信息．

3．3出库业务流程

出库作业可看作是入库作业的逆过程，其目标是快速准确地拣取货物、选择路径，确保出库单信息、实际出库货物信息与订货单信息完全一致．出库业务主要包括出库准备、备货、确认取货与拣货、出库信息采集与确认、完成出库与数据更新．1）出库准备：系统接收订货信息后，根据订单和货位情况生成出库单，给出最优取货方案；合理分配人员与设备，避免出库时产生混乱和冗余操作．2）备货：依据出库单，库存管理系统将出库物品信息发送至车载终端系统，带有车载终端的叉车到达指定货位取货，完成备货操作．3）确认取货与拣货：仓库同时收到多条订货信息，叉车所取货物将发往不同目的地．通过阅读器扫描条形码获取物品信息，与出库单信息进行核对确认取货的同时进行拣货，将同一地点的货物放在同一叉车上．4）出库信息采集与确认：拣货完成后，带有RFID车载终端的叉车按照系统既定路线将货物送到指定出货口，再次扫描条形码获取货物信息，与订货信息核对，验证数据信息是否一致．5）核对无误后，确认发货，完成出库；同时库存管理系统更新数据库，得到新的库存信息，及时更改货架标签信息．

4系统模块设计

为实现系统功能，根据库存业务流程对库存管理系统模块进行设计．主要有基本信息管理和库存作业管理两部分．

4．1基本信息管理模块设计

基本信息管理模块分为用户信息管理、货物信息管理和仓库信息管理三大模块．1）用户信息管理：用户按性质可分为供应商、客户、仓库工作人员，故用户信息管理包括供应商信息管理、客户信息管理和仓库人员管理．主要负责对用户信息的管理、添加、删除和查询用户的相关信息；录入、查询基础数据信息，建立完善的供应商、客户资料库，包括供应商、客户的公司名称及地址、公司编码、公司详细情况及供应商的发货信息、客户的订货信息；设置不同的登录权限区分不同用户登录．2）货物信息管理：①货物基本信息管理．包括对货物的名称型号、储存条件、所属仓库号、库位号及货架号等基本信息的管理．②货物编码管理．对货物进行编码，确保每种货物有唯一编码信息且与条形码信息一一对应，根据条形码编码能够唯一确定货物信息，反之，根据货物信息能够确定其相应的条形码编码．3）仓库信息管理：①仓库信息管理．主要对仓库进行命名编码，统计仓库有效面积，通道面积，仓库布局，仓库设备使用状况等信息，实现仓库编码与仓库信息的对应．②货位信息管理．对货位进行命名，确定货位代码；对货位尺寸、货位使用情况及货位布局等信息实时掌控．③货位标签管理．负责在标签中写入信息，将相应的条形码信息储存在标签中，实现标签、条形码和货物属性的对应；对采集的标签信息进行过滤合并，减少冗余信息，合并编码与货物信息．

4．2库存作业模块设计

库存作业模块主要包括入库作业模块、在库作业模块、出库作业模块三部分．由于出库作业可看作是入库作业的逆过程，故本文只介绍入库作业模块，出库作业模块不再详述．1）入库作业模块：①入库方案管理．根据基本信息管理模块提供的订货信息在系统RFID标签区域内写入入库信息，通过优化计算设定入库流程，给出出入库最佳指引方案．②入库单据报表管理．主要负责收货单、入库单的生成与管理；对入库数据进行统计，分类汇总，生成入库月度、年度报表．③入库操作管理．按照系统入库命令，根据预设程序进行入库操作，指引带有车载终端的叉车按预设路线运送货物，对生成的入库单据进行信息核查，同时，将出入库时间、出入库单据、所属货位代码、操作人等信息录入数据库，以便更新数据库，更改射频标签信息．④入库查询管理．根据货物名称及编码、入库时间、仓库代码、供应商名称等查询条件查询货物入库情况．2）在库管理模块：①库存盘点．按照预设的盘点流程，通过扫描条形码及时掌握仓库实际库存信息，与系统中库存信息对照，记录仓库盈亏，生成盘点月度、年度报表．②货位管理．根据货物出入库信息的变动以及货物的供需变化管理货位，给出货位调整方案，利用RFID技术，系统将需调整的货位的标签代码发送至车载终端系统，叉车直接到指定位置进行货位调整．③监控预警．实时监控货物信息，根据盘点得到的实际库存信息进行统计分析，预测库存量走势，当近期库存量低至安全库存时，系统自动报警并将缺货的货物种类反馈给系统．

5应用案例

某服饰公司，主要业务是向各品牌供应商大批量订购服装，然后根据客户订单将不同品牌服装按订购量提供给客户．该公司拥有复杂的供应商和销售商体系，且服装种类繁多，致使库存管理繁杂，劳动量较大．未应用RFID和条形码技术时，库存作业主要是人工操作，存在劳动力成本高、数据差错率高、作业效率低与库存周转率低等问题，且信息化程度低，无法实时掌握库存状况，导致决策滞后，易产生“牛鞭效应”．应用RFID和条形码技术，缓解了库存问题，给库存管理带来很大方便．库存管理系统运行主界面．库存系统为实现快速准确地完成入库、盘点、出库作业，在录入信息时遵循简单原则，利用ComboBox控件，使需要输入的部分信息从ComboBox中获取，操作时只需点击进行选择．入库和出库信息界面相似，不再重复介绍，仅以入库为例。采用RFID和条形码技术相结合的方法，使库存管理系统在作业时间、劳动力、信息化程度及成本等方面显示出较大的优势，提高了仓库自动化水平，使库存管理系统信息化程度增强，解决了信息反馈滞后的问题，实现货流与信息流的同步，缩短了20％～30％的库存作业时间，节省15％～25％的劳动力成本，提高10％～13％的货物周转率，减少了5％～6％的延迟，减少了15％～18％的损耗．以劳动力成本为例，该公司在仓库中从事基本操作的工作人员约30人，平均工资4500元／月，应用RFID和条形码技术后，仓库自动化水平提高，需要的工作人员减至22—24人，节省劳动力费用约20％～27％．考虑RFID标签和条形码以及库存设备使用成本，节省的劳动力成本应略小于计算值．同理可知应用RFID和条形码技术节省的其他成本的大致范围。

6结束语

第5篇：库存管理优化方案范文

关键词：航材；航空公司；库存管理；优化策略

根据相关资料显示，航材库存通常要占航空公司运营总成本的10%到20%，与国外航空公司相比，国内航空公司的航材库存成本更高，大约要比国外高出35%。航材成本是确保航空公司航材库存备件能够满足达到其预定的航材保障率，但是航材成本占航空公司运营总成本的比重过高也会增加其经济负担。因此，航空公司在航材库存管理过程中，要善于采用不同的库存策略补充库存，在保障正常需求单额前提下，尽可能降低航材订购成本以及库存成本。

一、航空公司库存管理现状

（一）航材积压过于严重，库存结构不尽合理

航空公司积压航材的原因有很多，主要有突发故障、器材周转慢、送修周期长、闲置器材滞留率高、过分强调航材保障率等，对于首批购进的器材，也可能存在订货经验不足而大量购进造成了器材的积压，此外，航材维修人员的责任意识不强会导致航材错定、多定情况的发生，这也会造成航材的积压。航材的大量积压就会占用航空公司的大量的流动资本，而首批订货经验不足、航材维修人员的责任意识不强、过分强调航材保障率等情况使得航空公司航材库存的结构不尽合理。[1]

（二）航材部门缺乏与其他部门的有效沟通

航材部门与财务、质量、技术、生产等部门之间的联系比较密切，但是在实际管理过程中，航材部门缺乏与其他部门的有效沟通，进而对航空公司的整体运行造成了一定的负面影响。例如，航材部门与财务部门缺乏必要的沟通，航空公司在财务出现困难时，就会出现付款不及时的问题，致使航空公司信誉受损，供应商也会因此问题而延期发货，由于缺货，航空公司的正常运营就会受到影响，而缺乏与生产部门的有效沟通，对航材的运行状态就难以及时掌握。此外，航材管理人员不能及时得到有效的技术和质量支持，也会影响到航材备件的预见性和准确性。

（三）维修人员缺乏成本意识，航材管理过于粗放

维修人员维修作业时航材库领取航材，有时为了省去领料程序，维修人员就会一次性多领取一些航材以备不时之需，而这些航材由于在维修现场保管不善，很容易损坏或丢失。为了节省时间，维修人员有时会提高正点率而多要航材，实际上这些航材并未被使用。同时，航空公司对航材的管理也过于粗放，并未对航材资金效益问题进行认真考虑和解决，加之缺乏适用的航材信息管理系统，也无法及时、准确地获得发料、故障等数据，分析决策缺乏参考依据。[2]

二、航材库存管理策略的优化

（一）确定性航材库存管理策略的优化

对于能够确定消耗数量的航材，应结合飞机的维修计划，根据飞行的时间和航材的使用率，通过对一定时期航材消耗量的掌握来预测接下来航材的合理需求量，然后采用最经济的订货方式进行订货。一定时期的航材需求量取决于这一时期飞机的维修频次和所消耗的航材数量，这些数据通过航空公司的维修方案和维修例行工卡数量就能获知。订货方式的选择是对确定性航材库存管理策略进行优化的关键，通常航材的库存成本主要包括航材的订购成本、持有成本以及缺货成本三部分内容。其中，缺货成本的多少与航材库存的数量有着直接关系，库存数量越多，航材的缺货成本就越低，反之，航材的缺货成本就越高。因此，在航空公司有限航材经费的约束下，应对航材的持有成本和缺件损失进行分析，从而确定航材

（二）随机性航材库存管理策略的优化

对于不能够确定消耗数量的航材，常规的计算方法就不再适用，必须通过数理统计等方法建立随机性航材消耗以及需求分析模型，根据分析模型来计算随机性航材库存量。针对不同航材的保障目标和需求特征，建立不同的分析模型，主要包括离散型和连续型两种随机变量。随机性航材消耗量属于随机变量，飞机维修的实际需要只能依靠一定数量航材的某一概率来满足，一定时期内的保障率必须控制在库存量概率之下，通常情况下，航材的保障率要求越高，航材库存量也就越多，而航材成本也随之增高，这种情况甚至会超过因缺件损失而带来的效益。换而言之，在有限保障经费约束下，航材库存管理对保障率的要求必须结合缺件损失进行综合分析，根据不同航材的重要程度来分别确定不同航材的保障率。[3]

三、结论

航材库存能够有效缩短订货提前期、平衡订货成本，避免因故障而造成生产运行中断，而且还能够帮助航空公司规避价格上涨带来的不利影响。因此，加强航材库存管理，优化航材库存管理的策略，对提高航材库存管理水平，控制航空公司的运营成本，都具有重要的现实意义。

参考文献：

[1]常建娥，刘国庆.浅谈基于供应链的航材库存管理[J].物流技术，2005，13（7）：79-81.

[2]杨晓.浅谈航材库存管理策略[J].航空维修与工程，2005，14（2）：38-39.

第6篇：库存管理优化方案范文

关键词：WITNESS；库存；模拟仿真

库存过多，必然增加许多存储费用；库存不足，将影响生产的正常运行。如何寻求最佳库存数量，是库存管理所要研究的问题。使用传统管理方法工作量是很大的。因此，大多数企业无法实现对其库存进行优化分析与控制。然而，通过仿真软件模拟就简单易行。本文主要研究的问题是利用仿真模拟软件Witness实现公司库存管理的优化。

1 模型的假设条件

假设从定货到入库的时间是1个月。需要考虑的订货费用有如下几种：

1）订货费（C1）

假设每件定货费用为m=3，订货附加费用为K=32，则每月订货费用为C1=K+mZ=32+3Z

2）保管费（C2）

用h=1表示每件货物的每月的保管费，显然，只有当库存水平I（t）>0时才需要计算保管费。

其中，n 为仿真运行的月数；C2为平均每月的保管费用。

（3）缺货损失费（C3）

用p=5表示每件缺货损失费，显然，只有当I（t）

比较表1中列举的9种可能的订货策略，从中确定出费用最少的一种订货策略。

2 模型中的元素定义

本库存模型中用到的元素定义如下：

3 模型的细节设计

3.1 part元素Kucun的细节设计

Type： active Inter arrival： 0.01 Lot size： l To… ： Push to ship

Actions on create： IF NPARTS （Kucun1）>100

C2=（NPARTS（Kucun1）- 100）*0.01+C2

C=（NPARTS（Kucun1）-100）*0.01+C

ELSE

C3=C3+0.05*（100-NPARTS（Kucun1））

C=C+0.05*（100-NPARTS（Kucun1））

ENDIF

3.2 Buffer元素Kucunl细节设计

Capacity：200 Input.Actions on Input： Cl=Cl+3 C=C+3

3.3 Machine元素xuqiu细节设计

Type：Assembly Input.Quantity：Ra（l） Input.From： Pull from kucunl

Cycle time：NEGEXP（0.1，1） Output. To…：Push to ship

3.4 对Track元素loadl细节设计

首先在General页面里定义如下

PhysiealLength：1.0 Front.Actions on Front…：Cl=Cl+32 C=C+32

Front. Output To…：Push to unloadl

再选择Loading页框，在Loading Enable 前的方格里打勾。

Transfer Mode： If Condition：NPARTS （Kucun1）

Quantity to：140-NPARTS（Kucun1） Input loading rule…： pull from P out of world

Time to load： 0.0

3.5 对Track元素unloadl细节设计。首先在General页面里定义如下

Duration.Physical Length：1.0 Front.Output TO…： Push to loadl

然后打开unloading页面进行定义：Transfer Mode：Always Quantity To： All

Output Unloading Rule…：Push to kucunl Time to Load：0.0

3.6 对Vehicle元素car细节设计

Capacity： 200 Entry. To…：Push to loadl In Motion.Speed.Unloaded：2.0

In Motion.Speed.Loaded：2.0

3.7 对Timeseries元素kucunliang细节设计

Recording：0.5

在 plot expressions下第一个plot中将“undefined”改为NPARTS （Kucun1）

4 模型结果分析

运行九种方案的结果如表4

由上表可以看出，对于K公司来说，经过Witness仿真软件对库存控制进行仿真模拟，可以得到按照九种方案分别运行120个月后的各项费用，如果以总费用作为最终的评价标准的话，那么很明显方案（L=20，S=40）的总费用最少，该方案为最优方案。实际上，经过K公司实践，这一方案应用到企业的库存管理当中去，企业库存管理的质量和水平都有了较大提高。

参考文献：

[1] 基于Witness 的供应链系统仿真设计与改善[J].物流科技，2008（9）.

[2] 马士华，林勇.供应链管理[M].北京： 机械工业出版社，2008.

第7篇：库存管理优化方案范文

【关键词】 物资供应成本； 采购成本； 供应商成本； 库存成本

物资供应的成本策划的目标是确保供给、实现最低库存、供应商的发展以及追求最低的所有权总成本。企业的物资供应可以划分为采购策划、供应商策划和库存策划三个环节，物资供应的成本策划也相应地分为采购成本策划、供应商成本策划和库存成本策划三个方面。本文试图通过对采购成本、供应商成本和库存成本的构成分析，估算与比较、流程的规范，为降低物资供应总成本提出合理化建议。

一、采购成本策划

采购成本是指企业进行采购行为而发生的成本。按照采购环节，采购成本策划主要包括采购成本构成分析、采购成本的估算与比较和采购流程的规范三个方面。

（一）采购成本构成分析

采购成本按照采购行为的先后顺序可以划分为采购前成本、采购中成本和采购后成本。

1.采购前成本。采购前成本是指为准备采购而发生的成本，主要包括确定需求、分析供应市场、评选供应商、获取报价和谈判等方面的成本。

2.采购中成本。采购中成本是指在采购过程中发生的全部成本，主要包括采购价格、采购物流费用、税收费用、验收费用等。

3.采购后成本。采购后成本是指在采购行为发生后与采购相关的所有成本，主要包括合同管理、供应商管理、采购物品库存管理、缺货及质量风险、环保、采购失败和处理以及资金占用等方面的成本。

（二）采购成本的估算与比较

这里所说的采购成本主要是指企业处理物资采购行为而耗费的成本。归其影响动因来看，采购行为对企业的采购前成本、采购中成本和采购后成本产生重大的影响。所以，采购成本的估算与比较分为以下三个步骤：第一，找出每项采购成本的主要动因；第二，采用一定的成本计算方法对在现行采购方案下每项物资采购成本项目进行预计和测算；第三，将每项物资采购项目预计和测算的采购成本与产品设计时对某种物资的目标采购成本进行比较，找出超过目标采购成本的环节与原因，以便加以改进。如表1所示。

（三）采购流程的规范

采购流程的规范就是在做好采购成本构成分析和采购成本的估算与比较两项工作的基础上，找出存在的问题，从解决问题入手来规范采购流程，以达到加强采购过程中成本控制的目的。主要包括高效的采购部门、完善的采购计划、合理的采购渠道、合理的采购方法和安全的采购措施五个方面，其流程规范如图1所示。

二、供应商成本策划

供应商关系管理的目标是通过对与供应商伙伴关系的维护与加强，形成供需双方战略性合作伙伴关系，提升供应环节价值增值和降低供应环节成本。供应商成本策划是指利用供应商关系管理和成本管理相融合的方法对供应商与物资供应成本之间关系的分析和策划，以寻求供销双方成本降低和价值增值的过程。其内容可分为供应商成本构成分析、供应商成本估算与比较、供应商管理体系的规范三个方面。

（一）供应商成本构成分析

供应商交易主要从交易频率、交易的不确定性以及资产的专用性三个方面影响着企业物资供应的购买成本、库存成本和质量成本。

1.购买成本，是企业在物资采购过程中入库前发生的成本，主要包括采购价格、订货成本和入库前杂费等。

2.库存成本，是企业在物资采购过程中物资入库后到出库前发生的成本，主要包括仓储保管费用、缺货成本和资金占用成本等。

3.质量成本，是企业在使用购买的物资而发生的预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失等。

（二）供应商成本估算与比较

这里所说的供应商成本主要是指由于供应商的原因导致企业物资供应增加的成本。归其影响动因来看，供应商对企业的购买成本、库存成本和质量成本会产生重大的影响。所以，供应商成本的估算与比较分为以下三个步骤：

第一，找出每项供应商成本的主要动因；第二，采用一定的成本计算方法对在现行采购方案下每项物资供应商成本项目进行预计和测算；第三，将每项物资采购项目预计和测算的供应商成本与产品设计时对某种物资的目标供应商成本进行比较，找出超过目标供应商成本的环节与原因，以便加以改进。如表2所示。

（三）供应商管理体系的规范

供应商管理体系的规范就是在做好供应商成本构成分析和供应商成本的估算与比较两项工作的基础上，找出存在的问题，从解决问题入手来规范采购流程，以达到加强对供应商成本控制的目的。其内容包括科学的供应商管理流程、健全的供应商审核、完备的供应商监督和严格的供应商质量控制四个方面，其流程规范如图2所示。

三、库存成本策划

库存成本是企业在物资入库后到出库前发生的成本，库存成本产生的原因主要源自于应付各种各样的不确定性，以及供求双方的信息不对称。库存成本策划是指利用库存管理和成本管理相融合的方法对库存成本与其成本动因之间关系的分析和策划，以寻求最低库存成本的过程。其内容可分为库存成本构成分析、库存成本估算与比较和库存管理方法的优化三个方面。

（一）库存成本构成分析

根据企业中库存产生的原因，库存成本主要由以下三部分组成：

1.库存持有成本，是指为保持库存而发生的成本，可以分为固定成本和可变成本。固定成本与库存数量无关；可变成本包括资金占用成本、存储空间成本、库存服务成本和库存风险成本四个部分。

2.库存获得成本，是指企业为了得到库存而需承担的费用。抛开库存的本身价值，如果库存是企业直接通过购买而获得的，则获得成本体现为订货成本，包括与供应商之间的通信联系费用、货物的运输费用等，订购或运输次数越多，订货成本就越高；如果库存是企业自己生产的，则获得成本体现为生产准备成本，即企业为生产一批货物而进行的生产线改线的费用。

3.库存缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和营销机会丧失带来的损失、企业采用紧急采购来解决库存的中断而承担的紧急额外采购成本等。

（二）库存成本估算与比较

这里所说的库存成本主要是指由于物资库存量变动的原因导致企业物资供应增加的成本，归其影响动因来看，库存对企业的物资持有成本、物资获得成本和物资短缺成本会产生重大的影响。所以，库存成本的估算与比较分为以下三个步骤：

第一，找出每项库存成本的主要动因；第二，采用一定的成本计算方法对在现行采购方案下每项物资库存成本项目进行预计和测算；第三，将每项物资采购项目预计和测算的库存成本与产品设计时对某种物资的目标库存成本进行比较，找出超过目标库存成本的环节与原因，以便加以改进。如表3所示。

（三）库存管理方法的优化

库存管理方法的优化就是在做好库存成本分析和库存成本的估算与比较两项工作的基础上，找出存在的问题，从解决问题入手来优化库存管理方法，以达到加强对库存成本控制的目的。其优化方法主要包括供应商管理库存、利用第三方物流管理库存、联合库存管理和库存优化四个方面，其优化流程如图3所示。

综上所述，通过以上采购成本策划、供应商成本策划和库存成本策划，最终达到降低物资供应成本的目的。

【参考文献】

[1] 杨靖.生产成本管理操作手册[M].北京：人民邮电出版社，2008：94-97，108-110.

[2] 刘敏，蔡三发.基于交易成本的供应商选择研究[J].上海管理科学，2005（4）.

第8篇：库存管理优化方案范文

[关键词]企业库存 管理 控制

中图分类号：TU-23 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0076-01

一、库存管理的意义

（一）库存控制的作用

在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

（二）库存的合理控制

库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。

库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

二、库存管理的模式

根据供应链中的库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式。

（一）传统库存管理模式

各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。

（二）联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）模式

JMI模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解决供应链中的“Bullwhip”效应，提高供应链同步化程度。这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消除需求变异放大。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心。

（三）供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）模式

VMI模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策模式。它以系统的、集成的思想管理库存，使供应链系统能够同步化运行。在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划与管理，在一个共同的框架协议下以双方都获得最低成本为目标，由供应商来管理库存，由供应商分销商或批发商行使库存决策的权力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。

（四）协同式供应链库存管理（Collaborative Planning Forecasting&Replenishment，CPFR）模式

CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。CPFR的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。CPFR采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于销售报告的生产计划，进而消除供应链过程约束等。

三、库存管理的措施及其建议

（一）正确确定库存物料：

一般来说，企业的库存管理模式可以分为拉动式（反应式）和推动式（计划是），前者是基于需求（生产或客户的订单），仅在需要时才生产或采购的库存管理模式， JIT 和看板管理系统就是属于这种方式。

推动式的库存管理模式企业基于预测和需求计划，预先准备一定量的原材料或者产成品，以满足随时发生的生产或客户订单的交货需求。

在实际的管理工作中， 除了根据企业的产品特性，确定正确的库存管理模式外，更重要的是对所确定的库存产品不能一视同仁，而是要区别对待，分类管理，也就是通常所讲的 ABC 分类法。 ABC 分类法是将库存按占用资金的大小和销售额的比例进行分类，占销售额的比例大的物料归入的 A 类，比例稍低的归入 B 类，最低的物料归入 C 类。这种分类的目的主要是为了通过对重点的物料的严格控制，在整体提高企业交货水平的基础之上，降低企业的库存水平，同时又适当照顾一般的物料。通过对不同的库存物料进行分类管理，可以大大降低企业的整体库存水平，从而降低库存的成本。

（二）减少不可用库存：

虽然很多时候库存是必须要存在的，但并不是所有的库存都能随时发挥其作用来满足生产或交货的需要，或者说这些库存在一定的时间内是不能用的，降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可用库存的量。对于一个企业来说，在途库存、淤滞（滞销）库存、预留库存（可交货的订单因其它方面的原因而不能交货）、在制品或者是待检品都是不可用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。

第9篇：库存管理优化方案范文

关键词 电子商务 库存管理 问题 措施

0引言

电子商务的蓬勃发展，给市场经济增添了不少的商机。同时，也对企业的服务水平提出了更高的要求。企业得以运行发展的关键在于企业的库存管理。然而，大多数企业不能适应电子商务对于库存管理的要求，因库存管理存在严重问题，内部流程管控不当，导致了电子商务企业库存产品数量差异的产生和仓储运作的效率低等问题，给企业带来了较大的损失和不良影响。因此，企业有必要改善库存管理，设计合理的管控流程，寻求更合理的提升管理效率的库存管理方案。

1电子商务企业库存管理存在问题分析

电子商务企业因订单流量的不确定因素，导致出入库作业量不均衡，作业能力跟不上，普遍面临库位混乱、库存数据不准确，发货困难等一系列问题。源于电商企业经营管理基础薄弱、起点较低，其管理仅停留在传统粗放型的管理层次上，无健全的、完善的内部管理制度，更没有认识或重视到企业存货控制和管理是生产经营过程中的重要环节。电商企业库存管理存在的问题主要有以下几点：

1.1对供应商管理薄弱，库存准确性得不到控制

大部分电商企业的货源都是来源于多个供应商，供应商的管理水平和工作效率参差不齐，是导致库存异常问题的源头因素。目前一些电商企业的供应商普遍存在以下的问题：

（1）供应商不能按照约定时间发货，严重影响仓库的收货及时性以及预先制定的销售计划。特别是在一些电商企业大促销期间，如果供应商不能按期发货将直接影响电商企业的库存数量，造成商品缺货，从而影响消费者满意度。能否规范入仓要看商家对供应商的约束能力和仓库对入仓异常的及时反馈。

（2）供应商提供的商品包装不规范，包装上缺少条码或条码错误。有些供应商提供的商品会出现外包装破损或变形，货物包装材料不合格，包装不统一等情况，这对商品入库后的仓储和库存管理带来很大的难度。有的还会出现商标贴错、条码贴错等问题，会直接导致在盘点过程中出现不明原因的差异，如果这些情况在入库时并未被发现，在商品出库时极易发生错发货的情况。

1.2库存储量不合理，库存过剩、闲置、积压严重

库存过高对企业来说，是及其不利的，库存过高使大量的资本被冻结在库存上，周转资金减少，加剧库存损耗，增加管理费用。造成这种现象的主要原因有：储存计划不合理、生产计划改变、销售预算失误、低效率的信息传递系统、库存管控策略的简单化及其他不确定因素等。在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，需要实时传递数据信息才能有效、快速的响应用户需求。由于电商企业的物流信息系统和供应链上其他参与者的物流信息系统并未有效的集成和共享，得到的信息往往是滞后和不正确信息，从而造成生产库存和仓库库存量的不合理。

1.3在库库存管理不规范，库存数据不准确

由于我国物流行业的服务水平不高，信息化、智能化程度较低，仓储现场管理普遍存在库位管理不合理，旺季收发货差错率较高，账实不符，信息失真等问题。库位管理不精细，不能准确掌握货物的库龄，未能做到“先进先出”，从而导致部分产品呆滞、积压问题。在库库存的盘点及对账管理不及时，未能及时发现收发货等异常问题，从而错过最佳处理时间。特殊库存管理，流程不规范、不清晰，造成异常问题突出，差异长期无法锁定或解决。

2流程管控视角下提升库存管理的措施

2.1建立库存模型，降低库存成本

根据品种分类、预测值、服务率（或缺货率）、费用项目、供应商间隔期、订货周期与订货方式等流程建立合理化的库存数据模型。利用库存ABC管理法和CVA管理法的综合合理运用，对A类商品进行重点管理，严格控制商品库存，根据货物的流量和货物的价值合理补货，达到库存成本的最低化，库存结构的最优化。应用“先进先出”的流程管理原则，根据商品进货的生产日期、保质期和有效期对不同批次进货的商品进行系统与实物批次管理，在相同商品发货时优先发生产日期最早到货的商品。

2.2规范供应商入仓流程，从源头上确保库存准确

供应商管理体系的搭建对企业销售与物流的影响和作用显而易见。为了促进供应商能够更好的服务企业，满足企业生产和销售，应对供应商的管理制定相关的KPI考核。对供应商KPI考核主要包括质量指标、成本指标和供应指标等方面。质量指标主要是考核供应商供货来料的质量，主要有来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、来料免检率等指标。成本指标主要有价格水平、报价的及时性和客观性等指标。供应指标主要有交货及时性或交货周期、订单完成率、服务水平等指标。将KPI考核指标考核结果作为选择和管理供应商的重要标准，实现供应商管理最优化。

2.3建立快速响应的信息化、智能化系统流程

库存分类，订货方式的确定，都要基于完善的数据库，没有对数据库精细的分析，且无法达到预期的效果。如何建立一个合适的信息化系统，是很多企业面临的问题。信息准确可以使库存合理的流动，可指示出最适宜的库存量，系统的信息化、账务处理的简洁化和清晰化对运作效率的提升及库存数据的准确起到关键作用。建立一套统一的库存管控系统，从工厂源头库存―在途库存―分仓库存―销售库存，实行一体化管理及监控，完善内部调拨及销售出库等不同类别的收发类型流程及~务处理区别标识对现代化库存管理的意义重大。

2.4科学规划仓库区域，合理安排商品储存流程

对仓库进行合理规划，实现对仓库的分区及库位管理，有效控制库存管理的准确性和发货及时性。仓库存储区域划分为待检区、待处理区、合格区存储区和不合格品隔离区，以放置不同状态的货物，将货物进行分区管理，并采取不同的管理手段。仓库的每一个库位都要进行编码，每件货物都必须有明确的存放位置。仓库根据同一性原则、先进先出与周转率原则、相关性及重货原则、大类原则、单元化与标准化原则、作业平台与货物摆放方向一致原则，结合产品的重要性、销量、淡旺季优势互补等原则进行布局；库位大小的设置应考虑货物型号及周期数量来具体决策。

2.5制定及执行合理有效的盘点策略及流程，及时反映库存差异

盘点流程的制定依次分四个步E，制定盘点计划、实物盘点与记录、盘点结果核对以及差异原因分析及处理。在执行盘点时必须以实物为依据清点实物的数量和状态，盘点计划除周盘、月度盘点外，可根据业务实际情况，设置不同的系统盘点策略。电子商务企业的盘点流程应推广利用RF手持终端，通过系统生成的盘点计划进行盘点和记录。盘点结果核对中如存在库存差异，应及时在系统中记录库存差异的情况及库存差异产生的原因。

2.6加强特殊库存及流程管控，规范退换货流程、非正品管理

无论传统企业还是电商企业，都要面临退换货和在库非正品管理的问题，这个在仓库库存管理当中，都存在着一定的风险和损失。而这部分的质量损失在企业的净损失中，并非占据一小部分，同时，频繁的退换货及过多的非正品库存对仓储的管理是很不利的。退换货流程的规范、简单化，非正品的出入库管理、在库保管、返厂、二次出库都对仓储和系统的管理，提出了更高的要求。应对各环节进行流程分支管理，如退换货管理、非正品管理等，每个环节都制定出适合的标准流程体系，分模块运作，分流程管理，提高物流效率。

2.7加强员工技能培训，健全管理制度流程

电子商务企业目前的库存管理仍然是以人工管理为主，员工的自身专业素质和管理水平会直接影响库存管理的效率和成本。建立健全库存管理各项制度及流程，标准化管理和操作，需要经常对员工进行库存管理知识和方法的培训，定期进行考核，使员工认识到科学的管理有利于企业降低库存成本，降低货损率，降低库存差异，提高经济效益。

3结语

综上所述，企业库存管理的优化和合理的库存对企业有着重要意义。电子商务企业通过对库存管理的流程进行有效的管控，有助于降低仓储综合成本，提升仓储作业效率，以满足销售和资产的高效利用，实现利益的最大化，进而提升企业的核心竞争力。企业在库存管理方面需要重点关注关键流程，及时找出并有效的处理关键流程，有效的减小库存差异，有助于流程管控的顺利进行，从而提高电子商务企业物流库存管理的效率。

作者简介：陈玲（1986年11月），性别：女；籍贯：广东河源；民族：汉族；职称：物流管理讲师；毕业于：北京师范大学珠海分校；学历：本科；广西师范大学在职研究生在读；研究方向：物流管理、职业教育。

参考文献

[1] 苏彩.供应链视角下企业物流库存管理的优化[J].物流技术，2014.