生产管理优势精选(九篇)

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第1篇：生产管理优势范文

[关键词]石油化工 安全生产 管理策略

中图分类号：TE687；TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0060-01

安全管理是各行各业都需要注意的问题。目前来说，安全问题已经越来越严重，也是各国政府与民众越来越关注的问题。安全生产管理问题是企业管理中的重要领域，现代化企业无论从企业自身经济效益还是从对社会的影响力而言都是不容忽视的，如果安全问题没有解决，势必会给企业起来人力、财力的损失，甚至影响企业对外的信誉问题。

石油化工是由国家垄断的重点支柱行业，在国民经济中起着决定性的作用。这些年，石油化工企业为国家生产建设方面做出了巨大贡献，但是该行业又属于高危企业，安全问题极为严峻，安全生产形势就显得极其重要。突然事件的发生，职业安全的危害不仅会让石油化工企业承受巨大经济损失，还会给受伤员工以及员工亲属带来心理和肉体上的创伤。由此可见石化企业安全生产十分重要，因此需要整个管理层有基本认识，明确安全问题与效益的关系，在生产过程中注重安全机制，完善管理手段，确保企业正常的生产运作，才能为企业创造更多的利润。

1.石油化工企业面临的安全隐患

1.1 原材料、生产物质危险性大

石油化工企业生产过程中加工的原材料、半成品和成品几乎都属于易燃易爆危险品，一旦在工作中处理不当发生了泄漏，泄漏出来的物质极易与氧气发生反应造成安全事故，再加上生产经营过程中很多物质都具有极强的腐蚀性或毒性，如果这类物质发生泄漏，安全事故中极易出现伤亡。

1.2 生产安全隐患影响范围大

由于现代化的发展，石油化工企业的生产设备都是大型机械设备，完整的设备可以完成许多环节的生产与加工。大型的机械设备能够在生产中给企业带来便利，但是同时也带来了危险。由于设备一体化之后，整个设备区内的关联性加强了，可以存放的危险性物质也增多，如果发生安全隐患，将会涉及一大片区域，牵连性太强，事故影响的范围大。

1.3 生产条件较为苛刻

石油化工产品的生产过程较为复杂，生产条件比较苛刻，产品生产过程中需要经过物理、化学、热传递等的反应过程，反应条件较为苛刻，比如石油裂解时温度必须高于摄氏1000℃，在进行深冷分离的时候温度要在-100℃ 以下。而且在很多反应过程中，物质的温度早已高于其燃点，在这样的条件下，很容易出现安全事故。

2.我国石油化工企业安全生产管理现状

纵观我国石油化工企业复杂的发展史，至今依然带着浓烈的计划经济脚印。在安全生产方面，要求企业的生产必须结合中国国情，依据国际化企业的标准为蓝本进行改革，我们国家石油化工企业安全生产还有很大一段路要走，目前我们主要需要解决的问题有：

2.1 提高安全管理水平短期无法凑效

目前国内的石油企业发展过程比较复杂，在早期的企业发展中，企业对安全管理重视度不高，所以管理层对安全生产方面的设施投入相对较少，如果在短时间内要求迅速提高企业的安全生产情况有一定的难度，所以说提高安全管理水平不是短期能够解决的。

2.2 安全生产技术有待提高

虽然我国自从改革开放开始，工业化进程较快已经取得了长足的发展，但是工业化水平还是有待提高。在当今社会，安全生产问题已经得到社会各界的共同认识，虽然我国石油化工企业的安全问题已经比之前有了很大的提高，但较之国际化的技术水平，我们还有很大的差距，主要是因为发达国家的技术发展时间比我们长很多，在技术上更有优势，所以我国技术水平还不能满足安全生产的需要。

2.3 企业职工安全意识有待提高

安全意识不仅是要企业普通职工能够有清楚的认识，企业领导更需要在安全层面具有较高认识。在实际工作中，企业进行安全教育的时所教的实质性东西较少，很多情况下都只是敷衍了事的走过场，缺少实际行动，这样根本无法起到安全教育的本意。究其原因是企业领导与安全部门的工作没有落实到位，部分员工不曾有安全生产的意识，他们仅仅认为安全生产只是上级部门或安全管理员的事情，几乎不把安全意识放在工作中的第一位。在国外，安全生产意识已经根植在每位职工的工作观念中，相较于国外企业，我国的企业领导与职工的安全意识急需提高。

2.4 管理不够科学

如今部分石油企业的安全管理方式过于简单化，科学性与应用性不强，管理方法只是一个形式，制定的规则不易操作很难应用到现实中，无法取得预期想要的效果。另外，虽然还有另外一部分的企业严格制定了安全生产管理规定，但是很多都是单一制度，并没有形成标准的科学系统，所以很难起到全面的、系统的作用。

2.5 缺乏完善的责任追究制度

有些石油企业尽管设立了安全管理的制度，但是由于制度存在漏洞，在责任追究制度这一部分还有待完善，比如出现了有违反安全制度的事情之后，无法及时找到真正的责任人，或者缺乏对责任人进行有效的惩罚，导致管理制度根本无法执行，一样导致安全生产无法保障。

3.加强企业安全生产管理对策建议

石油化工企业安全生产管理关系到企业未来发展与形象。提高石油化工企业安全系数，规避风险发生，减少人员伤亡是石油化工企业长期的并且需要持之以恒的任务，安全生产管理对企业发展意义非凡。

3.1 加强企业对安全生产管理的重视

整个企业对安全生产管理的重视程度决定着企业对未知风险的态度，提高企业的安全生产管理意识，可以有效规避风险，将意外事故的发生进行有效控制。对安全性的重视可以通过安全知识培训来实现。相关工作人员要求持有相应资格证，对员工进行相关知识再一次的考察才能入职。聘请具有专业的技术人员进行事故预防，并在单位内部定期实行演习，以便于员工在真正遇到危险的时候能够采取急救措施。只有保证企业对安全生产管理的重视，才能提高安全生产的水平。

3.2 把握企业生产设备质量

由于企业的生产规模较大，企业的运转设备都是大型机械并且都是出于高负荷状态进行运作，老设备长时间的工作难免导致设备会出现运行问题损耗。而在采用新设备的时候，操作人员不太熟悉设备也容易引起失误，进而导致一系列安全事故。所以企业应该重视生产设备的质量。首先，要对生产设备制定科学完善的管理制度。其次，加强各种设备的维修与管理技术，安排专人负责专岗，定期对仪器进行检测与维修，最后，技术人员一旦发现安全隐患就要及时进行处理，无法解决的需要及时上报。

3.3 贯彻落实安全事故责任制

企业应该按规定严格落实安全事故的责任制，对于日常工作中任何违反管理规定的行为必须给其一定的惩罚，企业应该认真执行《中国石油化工集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定 （ 试行） 》，企业的管理阶层在企业生产过程中，对发生的重大安全事故均负有相应的管理责任，情节严重的，应主动辞职或者撤职。

4.结语

安全生产管理是保证石油化工企业安全的生命线，企业始终要把安全意识灌输到每个员工的思想中，在安全管理策略中需要采取安全第一、预防为主、综合治理、全员参与的实行办法，在日常工作中不断完善规章制度，加强员工的专业培训，实施安全系统的监督管理，落实安全生产责任制，实现稳定安全的生产。

参考文献

[1] 刘寅生.安全评价在某化工企业中的应用研究[D].复旦大学，2008

[2] 苏哲.中油炼化企业安全生产管理控制系统研究[D].对外经济贸易大学，2007

第2篇：生产管理优势范文

关键词：提升；油田；生产运行；管理方式

中图分类号：F426.22；F273 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）012-0-01

前言

在实际的发展过程中，我们要想有效的提升油田生产的安全，保证其平稳和高效运行，就需要对传统的生产运行观念以及传统的管理方法给予有效的革新，合理的调整工作的思路，促进各项工作全面协调的展开。为此，相关人员有必要对油田生产运行管理方式进行认真的研究和分析。

一、油田生产运行管理的现状

纵观目前的油田生产运行现状，我们不难发现，油田产业在发展的过程中，存在一定的问题。

1.管理理念落后

在实际的油田生产运行管理过程中，我们不难发现，很多企业的管理理念都较为落后，其生产和管理的理念已经无法满足社会生产的实际需求。长期下来，会严重的影响企业的发展前景和发展方向[1]。

2.工作效率较低

油田的生产运行效率是非常重要的，但是现代很多油田产业在发展的过程中，受于生产方式和技术因素的限制，很难提升工作效率。这样会对石油产业的经济效益和社会效益造成严重的影响。

3.人员素质尚待提高

很多油田产业的工作人员的工作理念落后，专业能力和综合素质都较为欠缺，其在实际的工作中，不能尽职尽责。针对于系统的故障，也不能在较短的时间内进行有效识别，这严重的响应了生产和管理效率。

二、提升油田生产运行管理的主要原则和指导思想

我们要想有效的提升油田生产运行管理的质量，就需要在生产运行管理中做好统一组织、统一指挥、统一协调和统一服务工作，这是保证工作得到长久执行的重要基础，在这样的思想指导下，我们还要强化创新能力和服务意识，保证任务的完成质量，通过多种途径有效构建和完善生产运行管理制度，使得整个运行工作更加具有标准性和程序性，这样也能够进一步的提高运行管理的执行力度。与此同时，我们还要注重信息化和数字化技术的应用，有效的增强生产流程的先进性和生产技术的有效性。为了有效的实现这一目标，充分的做好监督工作，保证上下齐心，充分的做好工作。

三、提升油田生产运行管理的主要措施和方法

1.进行产业目标的精准定位

随着油田生产规模的逐步扩大，油田的生产发展和组织建设也面临着更大的困难。为此，我们首先应该有效的明确组织的目标，做好产业发展定位，通过有效的组织和全方位的管理，保证各个生产部门的有效智能运作。在这样过程中，我们要坚持“24小时”值班的协调管理制度，这样才能够在一定程度上，促进工作更加快速和平稳的生产。在生产的过程中，我们要充分的发挥好管理和控制智能，收集系统性的信息，制定合理的组织和计划，有效的提高工作的执行力度，保证整体工作运行的精细化、规范化和科学化[2]。

2.加强制度建设

我们在油田生产运行的过程中，要能够充分的意识到制度建设的重要意义和作用，通过有效的制度建设，我们能够增强企业人员的责任心，保证工作的进一步落实。我们在制定规章制度的时候，要对管理的流程进行全面的梳理，构建完善的规章制度体系，按照管理的范围有效的编制岗位说明书，对各个岗位的职责给予有效的落实和具体化，说明每一个管理人员的岗位需要做的工作，和其应该肩负的责任。将“权、责、利”给予有效的明确。在此基础上，我们还要建立完善的制度管理规范，通过科学合理的岗位考评体系，来实现分工的明确和职责的清晰，进一步提高工作人员的责任心，保证生产工作的有序运行。

3.充分做好一切超前预防工作

我们在对油田生产运行的管理过程中，应该做好全面的预防工作，制定超前的计划，加强对各个环节的有效监测，做好全方面的勘探和预防工作。我们要加强对生产运行的计划管理，严格的按照相应的制度来保证计划的执行，减少一切人为因素对执行计划的影响，提高工作的效率和服务的质量。同时，我们还应该做好充分的防治自然灾害的工作，针对于不同的天气变化，要能够做好相应的预防措施[3]。最后，在计划制定完成后，我们为了保证其有效的执行，还要加强对相关制度的有效开展，确定制度的合理性和规范性，从而在一定程度上，为后续的建设工作创造更为积极的因素和条件。

4.加强各个方面工作的有效管理

任何工作的有效执行都离不开有效的管理，为了进一步的保证工作的质量，相关的企业应该通过内部协调和外部沟通等方式来提高整体的生产运行管理水平。在协调和管理的过程中，能够有效的识别问题，及时的对问题进行深度分析和思考，从而为公司的安全和稳定生产提供重要的基础保障。要建立健全责任管理制度，在管理过程中要能够灵活运用，使得整体的管理工作兼具规范性和人文性。

5.加强对科学技术的有效引进

我们要想有效的提高运行管理水平，还需要紧跟时代的步伐，对传统的生产技术给予有效的优化和创新，加强对先进的科学技术的引进，从而实现技术升级，提高工作质量和生产运行的质量，帮助企业赢得经济效益和社会效益，促进生产运行管理工作水平的提高。

四、结语

综上所述，在经济不断发展和社会不断进步的环境背景下，油田生产运行管理方式是非常重要的，其会直接对企业的经济效益和社会效益造成影响。为此，我们应该加强油田a业的准确定位，对生产运行方法给予有效的创新和优化，不断提升生产运行的技术效果和水平，促进油田产业更快更好的发展，也在一定程度上，为我国的经济建设和发展作出重要的贡献。

参考文献：

[1]郭辉.油田企业投资项目管理中全生命周期管理理念的运用分析[J].石化技术，2017，3：266.

[2]罗立.政府参与、农户风险感知与农业保险购买意愿[D].西南财经大学，2016.

第3篇：生产管理优势范文

关键词：石油化工 安全生产 管理

石油化工行业是我国的支柱产业，而石化行业的生产线长，涉及面广。生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井、采油、油气输送、原油储运、石油炼制、化工生产和油品销售等等、石油化工企业生产社会需要的各种汽油、没有、柴油和化工材料等3000多种石油化工产品，和人民的日常生活息息相关。石化行业在中国的国民经济的发展中占据举足轻重的作用。但是石油化工生产属于一种高危险性的过程，遇到火灾或者爆炸事故，就会造成很大的人员伤亡和财产损失。因此通过加强石化生产的安全生产管理，来确保石化生产的稳定性和持续性，对维持企业的生存和发展，确保员工的人身安全，以及整个社会的繁荣稳定都将产生重要的意义。

一、安全生产管理在石油化工企业的重要性

安全作为石油化工行业的重要难题之一，必须采取有效的安全防范措施，有效监控和管理工程全程。

1.石油化工企业的原材料和产品的性质

石化生产中需要的物料危险性大，发生火灾、保证和群死群伤事故的可能性高。我们知道石化生产过程中使用的原材料、辅助材料半成品以及成品大部分都属于易燃、可燃物质，遇到疏忽导致泄漏，非常容易造成爆炸性混合物发生燃烧现象，继而爆炸。许多物料具有毒性，也非常容易导致工作人员伤亡。

2.石油化工企业的生产方式

石油化工装置呈大型化、生产规模也很大，突出表现在连续性强，个别事故往往会造成全局的影响。

3.石油化工企业的设备装置

石油化工生动的设备都是大型化、集团化和立体化、管道纵横贯通，生产装置资金秘密，技术秘密，如果遇到意外事故，补救的机会比较小，因此造成严重后果。

4.石油化工企业的工艺条件

石化生产的工艺技术负责，要求的运行条件非常苛刻，非常容易出现突发性灾难事故。石化生产的过程包括很多物理、化学过程和传质、传热单元操作。存在一些过程控制，条件很是苛刻，比如高温、高压或低温、真空等。

5.石油化工企业的动力能源

石油化工生产呈现火源、热源和电源相互交织的特点。正常情况下，这些动力能源为企业的生产提供了充足的动工支持，但是一遇到问题，比如设备缺陷、管理不当、设置不当等，直接演变成火灾爆炸事故的导火索。

二、我国石油化工企业的安全生产问题

化工事故有很多种，大多是因为有害气体或液态的大量流失，威胁周围群众生命财产安全的意外事故，也包括因各种原因造成的火灾爆炸事故。化学物品大多具有毒性，而且具有易扩散和易燃易爆等特点，因此非常容易造成事故地区大面积污染和人员大批伤亡。化工事故的原因有多方面的，排除自然灾害，主要有下面几个原因：

1.设备上面的缺陷

因为设计上考虑不善，材料选择不当，安装质量低劣的装置，装置缺乏维护和更新等。众多化工产品生产需要高温高压或低温，由于众多原料和产品具有非常强的腐蚀性，造成了企业设备的各种管、阀、塔或缸的腐蚀而使大量有毒物质跑、冒、滴、漏。这类事故占据化工事故的不小份额。

2.管理不合理

企业规章制度不健全，遇到安全隐患不能及时消除和维护，工人缺乏技术素养，培训力度不够，人事管理上不严，作业环境不良，企业领导指挥失误，工人对工作不负责，没有主人翁意识，责任感差，都很容易造成化工企业的意外事故频发。

3.企业违章操作

比如操作失误，不遵守企业的安全生产规章制度，违反操作规程都很容易发生意外。化工生产和储运的过程都具有严格的操作步骤，如果出现违章，事故发生的几率剧增，这类原因造成的化学事故份额也不少。

4.意外因素

意外因素包括在化工生产过程中因突然断电、停水，最终导致化学反应失去控制，继而引发事故；在运输过程中，那些有毒物品发生撞翻、爆炸，也会引发泄漏事故。

三、加强石油化工企业的安全生产管理的策略

1.建立健全安全管理制度体系

作为企业管理者，要把企业安全管理放在非常重的地位。企业安全管理作为一项综合性管理工作，因此如何建立和保持适于发展的安全管理体系就是能否做好安全工作的中心所在。石化企业的安全生产与每一个员工的身心健康和生命财产安全息息相关，也关系着企业存亡和发展状况。一个企业一旦失去了安全保障，也就失去了在激烈竞争的市场中获得成功的砝码。企业如果打算在市场中取得良好的经济效益，生产经营活动就离不开安全管理。失去了安全保障，企业的生产面临危险，企业的发展面临困境。树立良好的安全观念是企业在市场经济体制下的自我要求。企业建立健全安全管理制度体系，需要自我约束、自我反思、自我纠正和自我改进，努力实现科学而规范的管理，以防为主，防治结合，做到防微杜渐，切实有效地遏制事故发生。

2.努力确保设备质量

随着市场经济的发展，化工企业的生产规模也在持续扩大，工艺上也得到了不断改进，产量随之提高。那些常年工作的设备和仪器，不可避免地出现各种损坏，比如运行不正常，震动，仪表指示失灵。而新投入的各种设备仪器因为工作尚未稳定，工作人员对其仍未十分熟悉，也会出现操作人员操作失误的情况，继而引发各种生产事故。因此，化工企业必须把设备安全放在非常重要的地位上去，制定出一套科学使用的设备设施安全管理制度，建立并完善起生产设备设施台账制度。这其中的重点无疑是加强特种设备、压力容器和大型生产设备、储罐、仓库存储设备和安全装置的维护和管理，努力做到专人负责，按时按质检测微型。对在检查中出现的安全问题加以重视，立即处理。不能马上处理的，也要及时准确无误地报告给主管部门。

3.运用安全发展观营造企业的安全文化

中国要走科学发展之路，石油化工企业需要重视安全管理，运用安全管理观来努力营造企业的安全文化，帮助员工树立安全意识，确保企业的安全生产。工业文明的迅速发展离不开科技进步，也离不开人类对物质和文化的强烈需求。现代工业的发展始终承载了高科技开发和应用的强大风险，而对风险的承受能力却和社会文明和公民的文化素养以及经济条件紧密相关。科技越进步，文化事业越加昌盛，人们的安全意识也需要同步提高。科学的工作态度能够帮助人们形成正确的工作方面，更加有序合理稳妥地工作，有意识地预防各类事故的发生，共同营造安全的化工企业大环境。企业需要建立起安全学科观念，企业安全管理不能只是囿于依靠经验来进行安全生产管理。充分利用现代安全管理理论的技术成果，努力创新，结合自身实际，妥善组织生产，以此适应知识经济发展过程中对于石化企业的能力需要。借助安全发展观建设起企业的安全生产文号，整个企业形成强烈的安全管理意识，从而形成浓厚的安全科学氛围，确保企业安全发展。

4.努力做到全员参与全方位的安全管理

只有全部员工形成“安全工作，我的责任”的共识，企业才能搞好安全工作，才能保障员工的生命安全。员工如果把安全理论知识和具体的生产实践联系在一起，从我做起，从小事做起，将对企业的安全生产管理起到重要的促进作用。企业一方面需要充分发挥专业安全管理人员的作用，另一方面也要努力想法设法引导全体员工都参与到安全管理中去，参与到企业生产的日常生活的点点滴滴，努力提高和最大限度发挥于昂的安全工作积极性。也只有通过这种全员安全管理，才能最大程度地对现场的作业人员和设备状况进行静态的控制和动态的预防，避免有可能发生的事故根源，同时可以明确约束作业者的责任，组织起作业人员的自保和互保、联保工作，努力降低安全事故的发生概率。实际上，安全管理也就是对人的作业行为进行安全管理，使工作人员能够正确稳妥地进行作业，确保企业正常生产。因此需要制定出企业职工作业安全操作规程和行为规范来。同时应该结合企业实际，建立切实有效的适合自身发展需要的新型管理模式，并努力学习相关的安全理论知识，加强职工的岗位安全技能培训，帮助职工纠正作业过程中的不安全、不规范和不正确的操作方式。另一方面，安全管理不仅仅是安全环保部门一个部门的工作，而应该是党、政、工、团等所有部门的工作。只有全方位的安全管理，各个部门齐抓共管，严格要求，从上到下，相互交错补充，从而保障企业的安全工作的顺利进行和各项安全规章制度的切实执行。

参考文献：

[1]张志檩.国外石油化工安全管理系统进展[J].数字石油和化工,2006,(5):2-4.

第4篇：生产管理优势范文

关键词:石油化工;安全生产;管理企业

中图分类号:F27文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)19-0024-02

石化行业是中国的支柱产业。石化行业生产线长、涉及面广,仅中国石化集团就有原油、成品油、天然气等输油、输气管道近6 000 km,加油站2.4万个,石化企业的油田、采油厂、炼油厂、化工厂、油库、加油站、输油(气)管线遍及全国城市、乡镇、车站、码头、宾馆、千家万户。生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井、采油、油气输送、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等,生产社会需要的汽油、煤油、柴油、油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥等3 000多种石油、化工产品,与人民的衣、食、住、行密切相关。中国的三大石油石化集团公司中国石化、中国石油和中国海洋石油集团公司固定资产已达到6 000多亿元,从业人员达到200多万人,石化行业在中国国民经济的发展中起着举足轻重的作用。石油化工生产是一种高危险性的过程,一旦发生火灾、爆炸事故,往往造成较大的人员伤亡和财产损失。加强石化企业的安全生产管理,对维持企业的生存与发展、保障员工的人身安全以及整个社会的持续稳定发展都具有重要的意义。

近年来,随着中国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快,化工企业安全生产和环保压力越来越大,责任也越来越重。化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆 ,高温高压、有毒有害等特点,易发生安全事故,易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害。据统计,中国每年发生各种化学事故400起以上。

一、化工事故存在的原因

所谓化工事故,一般是指有毒有害气体(或液体)的大量流失,对周围群众生命财产安全造成威胁的意外事件。由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点,因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡,在人员稠密的大中城市尤为严重。

化工事故,其原因是多方面的,除自然灾害外,主要有以下几种因素:

1.违章操作。如违反操作规程,操作错误,不遵守安全规章制度等。化工生产和储运有很严格的操作程序,一旦违章,就有可能发生事故,由于操作人员违章作业而引起的化学事故约占整个化学事故的27.8%。

2.设备故障。设计上的不足。例如厂址选择不好,平面布置不合理,安全距离不符合要求,生产工艺不成熟等,从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。设备上的缺陷。如设计上考虑不周,材质选择不当,制造安装质量低劣,缺乏维护及更新等。许多化工产品生产需要高温高压(低压),加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性,容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质跑、冒、滴、漏,这类事故约占整个化学事故的50%。

3.管理上的漏洞。如规章制度不健全,隐患不及时消除、治理,人事管理上不严,工人缺乏培训和教育,作业环境不良,领导指挥不当等。以及不遵守劳动纪律,对工作不负贵任,缺乏主人翁责任感等。

4.意外因素。这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故,以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。

综上所述,造成化工事故的根本原因主要在于人的过错。上述列举的四条事故起因,无不与人相关。事故既然主要是由人造成的,那么人就必须想方设法去控制事故的发生。

5.当前,在中国石化企业的安全生产管理中,存在不少隐患,事故造成的后果严重,安全生产管理形势十分严峻。一些企业在生产经营、施工作业环节中没有严格遵守规章制度,“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)现象比较突出。部分企业放松现场管理,要求不严,设备管理、生产安全管理滑坡,工艺纪律、劳动纪律松弛。

安全检查没有坚持“铁面无私、六亲不认、严之又严”的原则,安全隐患治理不及时,整改不落实;企业安全培训不重视,力度不大,针对性不强,有的甚至流于形式,从而导致员工缺乏安全生产的意识,在遇到紧急事故时的现场管理能力和应变能力比较差。

二、预防化工事故的几点措施

1.把好设备质量关。随着化工企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高,常年运行的设备和仪器,难免会出现运行不正常,异响、振动、仪表指示不准,新投用的设备仪器由于工作尚未稳定,操作人员对其不熟悉,也会导致操作人员误操作,从而引发各种生产事故,所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度,建立完善生产设备设施台账制度。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护,专人负责,定期检测维修,对检查中发现的安全问题,应当立即处理;不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人员。

2.建立健全安全制度体系。企业安全管理是一项综合性管理工作,建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全,关系着企业存亡和发展,一个企业如果没有安全保障,就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜,企业要走向市场争取理想的经济效益,生产经营就必须以安全为前提。树立安全就是效益的经营理念,在市场经济体制下,企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系,实现科学、规范管理,做到“防微杜渐”,有效预防和遏制事故的发生。

3.建立安全事故问责制。2001年4月21日,国务院了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第302号),并自公布之日起施行。根据这一规定的基本精神,中国石油石化企业先后实行了重大事故问责制。

《中国石化集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》规定,有下列情况之一,并造成重大事故的,应对领导者进行责任追究:一是违反《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》、《道路交通安全法》、《危险化学品安全管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》等国家有关法律法规。二是违反集团公司有关新建及改扩建工程项目管理规定;三是违反国家、行业技术规范、标准和集团公司《安全生产监督管理制度》等,四是事故应急处置不力,导致事故进一步扩大或造成次生事故的;五是未按有关规定对从业人员落实安全教育及岗位技术培训。《规定》明确:领导干部在生产经营活动中,对特大及特别重大事故,负有主要领导责任者应引咎辞职或撤职。

4.全员参与全方位的安全管理。企业要搞好安全,保障员工的生命安全必须达成“安全工作,人人有责”的共识,使员工能够把安全理论知识与生产实践紧密地结合在一起。企业在充分发挥专业安全管理人员作用的同时,要想方设法让全体员工都参与到安全管理中来,充分调动和发挥广大员工的安全工作积极性。只有这样,才能对现场的作业人员、设备状况给予静态的控制和动态的预防,切断和制止有可能发生事故的根源,明确和约束作业者的责任和行为,实现作业人员之间的自保、互保和联保,极大地降低安全事故发生率。

安全管理其实就是对人的作业行为进行有效的管理,制定出企业职工作业行为规范和安全操作规程等。建立切实可行的新型管理模式,不断学习安全理论知识,加强岗位安全技能培训,改正作业过程中的不安全、不规范、不正确的操作方法。化工企业的安全管理就是要把有效的工作方法贯穿到企业生产的全过程。同时安全管理不仅仅是安全环保部门的事情,必须党、政、工、团等各个部门齐抓共管,一丝不苟,严格要求,将安全管理辐射到企业生产的各个方位,从上到下,纵横结合,形成厂、车间到班组的三级安全网络,从而确保安全工作的顺利进行和安全规章制度的真正落实。

三、结论

现代石油化工企业的安全管理人员在安全管理工作中必须巧妙运用管理学的原理,做到以人为本,重视对员工的激励,将情感融入安全管理,全员、全方位管理,实现企业安全目标管理,才能有效地做好化工企业的安全管理,实现安全生产。

参考文献:

[1]张志檩.国外石油化工安全管理系统进展[J].数字石油和化工,2006,(5):2-4.

第5篇：生产管理优势范文

关键词：服装；生产流程；优化措施

随着市场经济的快速发展，民众的生活水平也不断提高，对于服装的需求也要彰显其个性化、多样化和高端化，这对于服装的设计和生产提出了很高的要求。因此，服装企业都在想方设法的在节省服装生产成本的同时，提高服装的生产的效率，而不断提高服装的质量，才是当今社会服装企业的生存之道。为了实现这个目标，各服装企业必须深化改革企业的管理制度、优化服装生产的流程管理，用更为完善、健全、科学的生产流程管理方式来减少企业的服装生产成本，提高生产效率，进而实现企业的精细化管理的，为企业创收。

1 服装生产流程管理的主要内容

服装企业的服装生产流程主要包括服装的设计、生产、包装、运输等工作，按照服装生产的状态可以分为：生产前、生产中和生产后三部分。

（一）生产前

1、服装的设计环节

常规的服装设计是先收集目前社会上民众对于服装的主流喜好，依据于此进行服装的设计，在完成服装的初步设计后，完成少量的服装样板，然后服装企业中的各个部门的主管人员都对新设计出的服装进行仔细而又严格的审核，必须给出个人对于此批服装的意见，如发现服装存在任何瑕疵，都要立即返工。样板的审核工作必须形成工作记录，各部门的主管领导都要在记录上签字确认。同时，也有一部分服装是按照客户提出的特殊要求单独制作的服装设计，而这样的服装设计往往造价昂贵。

2、布料审查环节

在确定服装的设计符合要求后，进行批量生产之前，服装企业要完成布料的大批量进货。进货时必须使用那些具有从业资质的且信誉优良的供货商。待布料运到后，要仔细检查布料的数量、规格、材质、颜色和伸缩率等内容，全面检查布料的性能，避免在未来的生产中出现任何意外。

3、服装生产的成本预算环节

服装的生产成本主要包括：设计成本、材料采购成本、生产成本、包装成本和推广成本等，其中材料的采购成本所占份额最多。因此，如果能够降低服装的材料采购成本，就可以大幅度的江都服装的生产成本。当然，在服装的加工中经过细致的计算，来实现布料的节省，从而节省服装生产成本。

（二）生产中

生产中就是服装制作的全过程，包括布料的剪裁、缝制和熨烫等过程，其中，最主要的就是布料的剪裁过程，是直接影响服装成品质量的。大部分服装企业都会提前制定布料的剪裁方案及排版计划，以便在剪裁的过程中能够按照那些内容实施，不至于出现低级错误。

（三）生产后

生产后的主要工作就是检查生产完成的服装质量，然后对其进行包装。在服装包装之前必须确保服装干净、整洁、平整。而产品的包装不但可以保护服装的平整、无污染，而且可以为服装企业推广宣传的作用。

2 服装生产流程中存在的主要问题

（一）企业的内部管理沟通不畅

服装企业之中各个部门大都是各自为政的，大部分的企业没有形成严格的管理制度和工作准则，在企业的日常运作时，经常会出现因为分工不明，权力分配不均导致互相推诿工作的情况，导致企业的运作混乱，进而严重影响了服装的正常有序的生产计划。

（二）无生产计划

在一些小型服装企业，他们没有固定的取货商，因此，没有为生产制定出严格的计划。但企业接到服装订单后，只是按照企业现有的设备数量，然后将生产任务进行平分。

（三）无明确的生产定额

在无详细的生产计划的情况下，作业人员的工作时间也就是不能完全确定的。在生产的过程中也没有使用均衡的生产方式，导致半成品数量剧增，而又不能及时的提交成品。因此，也不能准确的对各个部门和车间进行公平、公正的评价[1]。

3 完善服装生产流程管理的有效措施

（一）明确服装企业各部门的职责和分工

想要全面的优惠服装生产的过程，首先要优化服装企业的内部结构，要求明确服装企业中各个部门的岗位职责及工作流程，这样有利于提高服装企业的日常工作效率，也可以提高企业编制的生产计划的合理性和科学性。同时，必须成立服装质检部门，全面服装服装的成品质量，质检部门不但要对服装的成品质量进行严格的把控，还要在服装加工前，对服装的材料进行严格的检查，以确保服装的质量。

（二）细化作业流程优化生产计划

编制生产计划的主要目的，就是为了实现组织的均衡生产，生产经营部门应该客观的评估每一个生产车间的加工能力，然后根据各车间的实际情况制定出隔离的生产计划。而工艺技术部门也应该向各生产车间下发生产工序合并方案及工艺流程图，以提高生产效率和生产质量[2]。

（三）明确生产定额

榱耸迪制笠档姆装生产能够准时完成，必须确保企业生产定额分配的准确性。而完成这一工作就必须制定出准确的工作标准，并严格控制加工时间。同时，还要综合考虑成品洗漱以及批量洗漱确定的加工日期和数量，根据企业的自身生产情况，不断的引进全新的管理手段，提高企业生产经营的信息化程度[3]。

4 结论

社会中大部分人都希望通过服装来彰显其个性，因此民众对于服装的要求不再是停留在穿着的舒适上，更要通过服装来表现出其身份和个性，这提高了服装的生产难度。同时，服装行业竞争日趋激烈，尽管新工艺、新材料不断的被开发和引进，但是服装生产流程的管理难度也随着升高。当今的服装企业为顺应市场的发展趋势，满足民众的要求，必须首先竭尽全力的完成服装生产流程的优化工作，当这项工作完成时，不但可以降低服装的生产成本，还可以提高服装生产的效率，为企业创造更多的经济利润。

参考文献

[1]张志斌.服装工艺模板的技术特征与应用研究――以夹克口袋工艺模板设计为例[J].邢台职业技术学院学报，2014，05：89-92.

第6篇：生产管理优势范文

关键词：油井；安全生产；管理措施

石油作为一种宝贵的不可再生资源，对我们生活生产的方方面面都有着重大的影响。为了保证国民生产的稳步进行，大批有志之士投身油田油井，油井施工由于受施工条件的限制，具有一定的风险性。近年来，我国加强了对油井安全施工的监管，但是仍然有安全事故发生，对社会造成了一定经济损失，因此，进一步探讨如何提高油井安全生产管理，有着十分重要的意义。

一、油井安全生产管理存在的主要问题

1、安全生产管理体系缺失，安全生产状况堪忧

由于油井施工的特殊性，安全生产显然是企业管理最核心的部分。石油产品和生产原料都具有一定的特殊性，有的甚至是有毒物质，加上整个油井工作体系庞大，运转效率高，一旦出现事故，极有可能引发连锁事故，抢救难度大，另一方面井下施工难度大，危险系数高。正是因为这些因素，要求企业一定要完善安全生产体系，严格按规定设置相关安全设施，但部分企业为了节约成本，追求高利益，忽视了安全生产体系的建立，逃生设施明显不足。即使是有了安全生产体系的企业，也有部分并没有完全发挥出安全生产体系的职能，很多设施比较破旧，保养检测工作也不到位，导致有些设备形同虚设。安全检查很多时候也沦为了形式，很多隐患并没有及时发现并消灭。加上领导安全责任划分不明显，安全生产监管不利。

2、员工安全生产意识不强，安全生产知识不贮备不足

安全事故发生是大家都不愿意看到的事情，我们要做的是预防事故，而不是事故之后进行处理。提高员工的安全生产意识，并指导他们安全生产，对避免事故发生有重大意义。然而，有部分企业并没有重视员工的安全生产教育，片面强调了职工的专业技能培训，特别是底层员工，甚至根本没有机会接触到安全培训。由于没有将安全生产与职业技能考评挂钩，员工参与安全培训的意识也很弱，安全意思不强，基本的安全知识缺乏，比如说逃生常识，自救常识等。另一方面，企业没有设置紧急事故处理演练，员工没有机会将所学的安全知识应用到实际，久而久之，安全意识难免会淡薄。与此同时，部分企业的管理人员自身就不具备足够的安全意思，这对员工学习安全知识的积极性有不小的打击，也非常不利于整个企业安全氛围的形成。

3、生产技术手段比较落后，部分设备比较落后

我国石油行业起步相对较晚，很多生产企业尤其是小型企业，生产技术手段相对落后，专业人才比较缺乏，生产设备比较陈旧落后。这这样的施工条件下，不但产能比较低，对油井安全施工也有不小的冲击。加上部分负责人，善于准备“迎接检查”，很多设备都是外强中干，蒙蔽了安全监督人员的双眼，为安全隐患披上了隐身衣。油井施工器械大多庞大复杂，成本也相对较高，许多小企业无力引进新设备，加上施工工艺比较粗糙，很多时候，油井工作人员都是在高危险的环境下工作。事实上，油井设备的更新换代与检测维修，开发新的生产技术，已经是摆在相关工作人员面前的一项重要任务。

二、如何提高油井安全生产管理措施

1、督促企业完善安全生产管理体系

安全生产管理体系对企业的重要性不言而喻，相关部门应督促所有企业建立或者完善自身的安全生产管理体系，将体系设置的要求上纲上线，并制定规范，严格检查各企业的安全生产设备，例如安全通道，紧急事故处理预案等。对安全设施不齐全的企业应加重惩处。另一方面，要明确安全生产责任人，让相关领导明确自己的责任，将安全生产踏踏实实的落实下去。同时要加强安全检查，杜绝应付检查的现象发生。最后，需要建立一套实用的安全考核体系，一定要将企业的业绩与安全生产成果挂钩，把安全生产放在企业评优的首位。现在部分企业推行的HSE管理体系，已经在实际的安全生产管理中发挥了巨大的作用。

2、加强员工安全意识培训，力争人人懂安全

不管体系多么完善，如果员工没有足够的安全意识，那么什么都将是一纸空谈。针对现在很多员工不具备足够安全知识和安全意思的情况，企业应该加大对员工安全意思的培训，力争人人懂安全，人人都把安全放在生产的第一位，多开培训课，向员工介绍消防设施的使用方法，条件允许的话，应该让员工参加消防演练，培训他们的消防技巧。对员工安全意识的加强，不仅仅是局限在知识的培训上，还应该多做安全知识的宣传，例如，胜利油田集贤输油站建立了油井安全长廊，在通往员工宿舍的长廊上，把员工亲属的安全寄语和安全知识贴在长廊上，让员工意识到安全生产的重要性，时刻将安全生产记在心中，对自己和家人负责。胜利油田的方法受到了广大员工的欢迎，企业安全生产管理上了一个新台阶。

3、自主研发生产新技术，多引进国外高端技术和设备

创新是企业发展的灵魂，对我们安全生产管理而言也有重大意义。改善现在油井设备落后和施工工艺的粗糙的现状刻不容缓。一方面，国家和企业应该大力支持新技术新设备的研发，用科技的力量，改变油井施工难、危险系数高的现状。改善施工工艺，不但能提高安全性，更能提高企业的生产产能，比如说，将传统的裸眼完井法改善为负压完井法之后，不管是油井的产能，还是生产的安全性，都得到了极大的提升。另一方面，国家应该加大监管力度，对于设备比较陈旧落后的小企业，可以予以取缔或是兼并，同时应该支持企业购买新设备，对于条件符合的一定要予以经济上的支持。很显然，技术和设备两方面的改善，对油井安全生产和产能提高都有着非常现实的意义。

三、总结

我们的生活离不开石油，也就离不开这些辛苦工作在油井里的工人，企业需要对他们的安全负责，安全生产体系的建立有这重大意义。通过采用督促企业完善安全生产管理体系，加强员工安全意识培训，力争人人懂安全，自主研发生产新技术，多引进国外高端技术和设备等三种解决方案来进行生产管理的再提高，相信会有一定的改善。虽然在提高油井安全生产管理上，我们还有很

长的路要走，但是只要每一个人都负起责任，实现安全高效生产一定能够实现。

参考文献：

[1] 国家经济贸易委员会对外贸易经济合作部海关总署国家进出口商品检验局文件关于加强旧机电产品进口管理的通知[A];青岛市医学工程第一次学术交流大会论文集[C];1999年.

第7篇：生产管理优势范文

管理能出效益，安全亦出效益，安全生产是涉及职工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定，安全生产需要多管齐下警钟长鸣。

一、营造良好的安全文化氛围

开展形式多样安全活动，努力营造良好安全文化氛围，共筑安全大堤。结合开展“安康杯”竞赛活动，大力开展各项以安全生产为主题的安全竞赛活动，如“职工安全生产知识竞赛”、“职工安全技能比武”、“提合理化建议”和“推行班组安全生产自主管理”等。同时持之以恒地坚持安全生产好的做法和办法，如班前（后）站班会等，不断总结经验教训，与时俱进、勇于创新，利用各种载体和形式把安全生产工作做好、做实。

二、牢固树立以人为本的思想

再先进的安全设施和机器也要靠人去操作、去控制、去维修，其科技含量愈高，对人的素质要求也愈高。因此，安全生产必须以人为本，没有一支技术过硬的职工队伍，安全生产就没有最基本的保障。

提高人的素质，首先是提高思想素质。把企业“做精做强”创建一流现代企业需要高素质的干部职工队伍，保持良好的安全生产局面同样需要培养过硬的职工队伍。以科学的理论作指导，是提高职工政治思想水平的根本途径。所以，我们应采取多种形式积极宣传搞好安全生产的紧迫性、重要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，站在确保职工生命安全的高度来对待安全工作；除了从思想上提高认识，增强责任感和使命感外，还要不断增强职工的安全生产意识，从根本上调动职工保证安全的积极性。这样，才能把本单位、本部门的安全生产抓好抓实。其次是提高业务素质。对职工队伍的业务培训，除了正常情况下应知应会、必知必会的内容外，更要加大对非正常情况下的应变能力教育和演练。针对企业安全生产现状，进行超前性、前瞻性的培训，提高事故的防范能力。

三、增强干部员工的责任感和危机感

安全好不好，关键在领导。为落实属地责任机制，扭转一些干部认识上存在的误区和不务实现象，就要进行严格的考核，变结果考核为过程考核，形成动态考核评价机制。同时要制定完善的考核制度，明确不同层次考核的对象、内容、程序，并结合职工群众评议、考核等办法有机结合起来进行一体化考核。对未完成定量考核任务或发生安全问题的，要有相应的处罚制度，以此增强干部的危机感、责任感，促进逐级负责制的落实，实现从“要我抓安全”到“我要抓安全”的转变。

四、积极探索安全管理机制，不断创新安全管理模式

第8篇：生产管理优势范文

关键词：石油化工 生产安全 安全管理

石油化工产业逐步向精细化发展，这就促使石油化工产品所涉及的范围更加广泛。但是，由于化学反应以及化学品本身具有的危害性，从而导致化工企业，特别是危险化学品的生产具有易燃、易爆，高温、高压、有毒、有害等特点，容易发生安全事故，以致造成群死、群伤、中毒污染等次生灾害。

一、石油化工生产的安全事故原因分析

一般情况下，石油化工生产中包含着较多的化学反应及较为复杂的生产工艺。其中，包含液体的流动、热量的释放、化学品的泄露等等多种工序。因而容易发生类似中毒、火灾等重大安全事故。安全事故发生的原因是多方面的，除了自然灾害以外，还包括以下几点：

1.石油化工生产规程得不到确切的落实

由于生产操作的工人自身素质以及监管等诸多因素，在石油化工生产中存在着生产规程落实不到位的现象，导致化学液体的泄露或反应不完全，从而极易发生易燃易爆等危险事故。另外，对于化学药品、危险品的存放与管理也要有一定的规章制度，否则也可能发生相应的安全事故，如火灾、中毒等一些常见事故的发生，均可能发生在化学品的库存以及运输环节。

2.生产设备定期检查

在石油化工生产过程中，由于生产设备气密性不好，存在一定的故障，从而导致生产过程中容易发生危险事故。而且在生产过程中，如果设备有异常情况出现而未得到及时解决和处理，此时也会对石油化工生产造成一定的危害。

3.安全管理不到位

据有关部门调查得知，多数石油化工生产事故发生的主要原因，不是操作问题，而在于企业的自控力度不够，没有健全的生产安全管理体系，且由于基层操作人员的安全意识上不去，最终导致石油化工生产企业安全管理制度得不到实际落实，从而引发了安全事故。

二、对于石油化工生产安全管理的几点建议

1.加强生产设备的检修力度与次数

随着化工企业生产规模的逐步扩大，工艺上不断的改进以及产量的逐年提高， 常年运行的设备和仪器，由于工作时间过长，难免会出现运行不正常的情况，异响、振动、仪表指示不准等，新投用的设备仪器由于工作尚未稳定，操作人员对其不太了解，也会由于操作人员的误操作，从而引发各种生产事故。所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度等等。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的日常管理与维护，由专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当及时处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人员，以便采取有效措施。

2.培养全体员工的安全意识

针对企业的安全管理，保证员工人身安全，不仅仅要将安全责任落实到公司的安全管理上面，企业管理者更需要加强安全培训，并且达成“安全工作，人人有责”的共识。对石油化工生产安全的全员安全培训必不可少。安全管理不仅可以发挥出专业安全管理人员的价值，同时调动全体员工对于安全管理的积极主动性。只有这样，才能够对现场的操作人员以及设备状况进行有效的控制和预防，切断有可能发生事故的根源，明确和约束操作者的责任和操作规程，实现作业人员之间的自保、互保和联保，将极大地降低安全事故发生率。

三、石油化工生产安全技术的分析

1.过程监测与故障诊断技术

过程监测与故障诊断技术，主要是针对在生产运行中存在的非正常状态，而采取的一系列新技术新措施。非正常状态主要包括过渡、异常、事故、灾难等几个阶段，其过程监测与故障诊断技术是化工企业生产过程连续稳定安全生产的有力保障的手段之一。Frank将故障诊断方法分成基于知识的、基于解析模型的和基于信号处理等3种方法。 Purdue大学的Venkatasu Bramanian将故障诊断方法再分为定量模型方法、定性模型方法和过程历史方法，还有学者提出了数据驱动方法。

2.故障安全控制技术

故障安全控制（fail safe control 简称FSC）技术系统是基于微处理器、模块化、可进行软件编程和组态的系统 。该系统具有安全控制、串行通讯、系统诊断、故障报警、实时操作记录和查询历史记录等功能，其高度的自诊断功能，可确保FSC在生产过程的安全时间内充分发挥作用，从而保证生产装置的安全性。

3.基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术

基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术系统，主要采用兰维仿真技术在计算机上重现现场的环境和设备，模拟事故发生时的声、光、影等特效，同时允许用户与虚拟环境进行交互，按预案要求进行相关的操作处理，达到熟悉和演练预案的目的。该系统具有比其他仿真系统更高一级的功能，诸如3D用户界面、可交互性、特效模拟等优点，同时还能与工艺流程仿真模型服务器进行互相通信。通过该系统可仿真出化工企业实时的生产状况，可通过对故障和预案的设定对各个部门的员工进行培训，并可对操作成绩进行评定。

四、总结

综上所述，随着社会经济的快速发展，化工安全工作也需要开拓创新，对于石油化工产业有效地管理，能够更有力的保障生产过程中操作人员的人身安全，从而有力地能够保证石油化工产业的可持续发展。对于石油化工生产企业的管理，既需要先进的管理手段进行把控，同时也需要加强对相关的安全技术的研究与探讨。要及时研究新形势下出现的新问题，解决化工安全生产过程中产生的新问题，让企业员工随时保存持头脑的清醒，做到警钟长鸣，才能开创化工安全的新局面，以保证人民生命财产安全，促进企业经济持续健康地发展，创建和谐的小康社会。

参考文献

[1]邝志敏.论化工企业在生产过程中的安全管理[J].科技资讯.2009（17）.

[2]高有方.化工企业安全生产管理的探讨[J].中国高新技术企业.2008（18）.

第9篇：生产管理优势范文

关键词：安全；生产管理；执行力

中图分类号：X934 文献标识码：A

在社会高速发展的今天，各行各业均建立了一套完整适用于本行业、本企业生存和发展的制度体系，强化企业的执行力是强化企业内部管理的重要手段，只有将规章制度很好地执行，才会使企业更好的发展下去。安全生产是电力企业永恒的主题，落实好安全生产的执行力的要求犹为重要。

一、执行力在电力安全生产的重要意义

电力行业作为关系国计民生的重要基础性行业和集知识、技术的密集型行业，任何脱离于安全制度和技术规范的行为都有可能会造成重大经济损失和人员生命安全，频繁的安全事故能使任何一家企业走向衰败与死亡。“安全是最大的效益”，电力生产的特殊性质决定了安全生产是我们永恒的主题。电力企业长期的生产实践中建立健全了一套完整的行业安全规章制度，这就要求我们企业必须具备更加优良的执行力。因此安全生产的关键在于各项安全规章制度在实际生产中得到充分的落实，即安全规章制度的执行力，执行的过程就是抓安全措施落实的过程，全公司安全工作的最终成绩，取决于锲而不舍的执行力，舍此别无他途。

二、执行力在电力安全生产管理中的体现

首先是员工具有服从精神。服从就是没有任何借口地按指令去执行。服从是执行的第一步，是落实的前提。

提高企业的执行力，仅仅服从是不够的。从一定程度上讲，有时服从是被动的行为，需要在日常工作中建立良好的安全习惯，实现执行力的真正升华，使安全成为自觉的行动，变为员工在工作中必要的程序。在确保安全生产执行的过程中政令畅通。

第三，提高执行力要落实到人。安全生产各项决策和规章制度要有领导干部带头执行，其执行力状况如何，直接影响着其他职工的积极性和安全生产目标的实现。另外，其他所有职工都应把执行安全生产规章制度作为自己的行为准则。把看似简单、平凡的事做好，就很不简单，它显示了一个人具有的一种素质，一种态度，一种精神。

三、如何在电力安全生产具体落实执行力

（一）体系健全是前提

落实好安全生产执行力，首先要建立健全以行政负责人为核心的组织保证体系、以党委书记为核心的政治保证体系、以业务分管领导为首的安全技术保证体系、以工会主席为首的劳动保护监督体系、以安全委员会为首的安全监督体系，以团委为核心的青年安全保证体系，形成“横向到边、纵向到底”的全员安全生产责任制。其次是建立一套紧密联系本企业工作实际、业务贯通、便于操作的管控制度。第三是建立一套严格落实安全生产一票否决、“四不放过”要求的安全生产责任制，逐级签订责任状，层层传递责任，做到任务、检查、考评、奖罚一体化常态开展，促进安全责任制的落实。

（二）领导带头是关键

领导在执行企业规章制度和上级指令上所表现的态度是带动一个企业在执行力表现的关键，只有领导先以身作则，对政策的执行始终如一地坚持，有布置有检查的去执行，才能上行下效，正确的引导各级管理人员认真履行职责，层层传递执行力。

（三）加强培训是手段

落实好安全生产执行力，需要一只熟悉业务、有责任心、服从指挥的优良队伍，加强思想教育和人员培训是必要手段。

一方面是通过安全思想教育，培训增强员工责任心。事实证明大多数安全事故都是人员安全意识薄弱所致，如员工在日常工作中所表现出的对工作任务的轻视、畏难、恐惧、侥幸、麻痹、逆反等心理，而这些安全意识的危险点归结到一点，就是缺乏强烈的工作责任心。必须强化安全思想教育，通过各种安全警示教育，把安全生产执行力思想深深烙进员工的意识中去。

另一方面是通过业务培训让员工具备过硬的安全生产技术，如岗前安全知识培训、专业安全技术培训、安全纪律培训等，提高全员的安全技术水平，只有具备了过硬的技术水平，生产的组织指挥者才能避免指挥失误而造成不应该的损失；生产的直接作业者才能在设备巡视检查和监视调整过程及时发现异常现象，并能正确、果断地进行处理，避免设备损坏和事故扩大，制度和任务才能在各层级中层层贯彻执行下去。

（四）奖惩激励是保障

落实好安全生产执行力，要严格按照电力行业《电力安全生产奖惩规定》，强化安全目标管理，建立科学的奖惩激励机制，进一步完善“公司控制重伤和事故、车间控制障碍和轻伤、班组控制异常和未遂”三级控制的激励和约束机制，要有较强的针对性和可行性，制度本身要合理，坚持重奖重罚、以责论处，还要建立、完善帮助员工体现个人价值绩效评价体系，员工评价拿业绩说话，营造员工对工作工积极进取，埋头苦干的氛围。

（五）建立文化是方向

落实好安全生产执行力，要把创建安全生产执行力文化做为企业的一项长期发展战略目标，有凝聚力的文化形成是领导和员工共同建立、长期积累的，在企业执行文化建设中，大力倡导工作学习化，学习工作化，把所学知识转化为专业应用的能力，使执行理念不断得到提炼和升华，促使职工自觉遵章守纪，强化执行意识，匡正思想，有了端正、永恒的态度，在广大员工中潜移默化的培养出良好的习惯，就象人们常说的“拳不离手，曲不离口”，安全意识也必须渗透到我们的血液里去，朝朝夕夕与我们相伴，才能真正实现由过去“要我安全”到现在“我要安全”的根本转变，安全生产的执行力才会根深蒂固。

参考文献

[1]国家电网公司.电力安全工作规程[M].北京：中国电力出版社.