机械工艺技术精选(九篇)

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第1篇：机械工艺技术范文

关键词 机械加工工艺;技术误差;原因分析;对策分析

中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）21-0236-01

近年来，我国经济发展水平不断提高，科学技术发展日新月异，尤其在机械制造上也有了突破性的发展。其中机械加工工艺和技术的快速发展和不断提高使得机械工具在功能和性能方面都有极大改善，其稳定性和长久性有了很大程度的提高。但是现今的工艺流程还尚未达到完美的程度，机械加工工艺技术的误差问题仍是当前技术上的关键瓶颈。

在机械生产的过程中，无论是机械产品的大小尺寸、生产类型，还是对技术的要求等方面都有很大不同。现代机械加工属流水作业形式，一个零件需经历各个加工环节，需要一系列的工艺技术来完成。而一个零件在各加工环节的要求指标和参数各有不同，只有选择合适的加工工艺和机床才能保证最终成果能够满足要求，这样就需要对机械加工工艺有全面、深入的了解和认识。

1 机械加工工艺简述

通常而言，机械加工工艺是非常复杂的过程。正是由于这种复杂琐碎的状况，才需要一定的指导性的规范来进行约束，这种规范就是工艺规程。所谓工艺规程就是指在工艺加工过程中，工程技术人员根据实际的产品数量和形状规格等要素而制定出的实际的机械加工过程中应采用的工艺流程。把这些实际的工艺规程制定成文件，那么这些文件就是实际上的工艺规范。工艺规范是工艺加工过程中最重要的技术性文件，对加工过程中的指导、规范方面有重大意义。

工艺规程是指导性的文件，操作中会根据加工流程中的实际状况做出相应地调整，但是工艺规程仍是整个加工工艺流程的基础。之后会对机械零件的形状规格、大小尺寸、相对位置等进行不断地变更，经过一系列的生产环节，最终加工成为一个工艺成品。这样即形成一个完整的机械工艺流程。

2 出现工艺误差的原因分析

2.1 加工中的定位误差

加工中的定位误差主要包括两方面，一是定位副加工不准确误差，还有就是基准不重合的误差。加工零部件的过程中必须要准确选择正确的几何要素作为定位基准，当设计基准与所定位的基准不吻合时，则形成基准不重合的误差。

夹具定位原件和工件定位面一起共同构成定位副，定位副制造或定位副间的配合间隙产生异变所引起的零件的最大变动量即为定位副加工不准确误差。定位副加工不准确误差一般出现在调整法加工工件的过程中，而采用试切法加工工件时一般不会出现这种状况。

2.2 机床生产的制造误差

导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差是机床生产制造误差中的三种最主要的误差。所谓导轨误差是指由于导轨的制造误差、使用过程中不均匀磨损以及安装质量而造成的误差。导轨即是指机床确定各部件相对位置关系的基准，是支撑机床运转的基础。传动链在使用过程中会产生磨损，传动链两端运转产生差距还有在其制造装配过程中产生的误差都是传动链误差。主轴的实际回转轴线和平均回转轴线之间会有一定变动，这里的变动量即为主轴回转误差，它对加工零件的精细度有直接的影响。主轴的同轴度误差、轴承运转磨损的误差等都会造成主轴回转误差。

2.3 加工器具的误差

这里主要指夹具和刀具使用的误差。夹具的使用对于确定正确的加工位置来说有重要意义，若夹具使用中出现几何误差，也可能导致严重后果。刀具在长期使用过程中会出现磨损的状况，这种磨损对于加工零件的尺寸和形状都会产生严重影响。不同的刀具类型以及刀具的不同种类对加工零件的精准度也会产生不可忽视的影响。在机械工艺误差的影响上，普通刀具相对而言其影响是微乎其微的。

2.4 变形后的工艺系统的误差

在机械工艺加工过程中，相对于夹具刀具和机床等强硬度较高的器件来说，硬度较差的工件在工艺加工过程中更容易变形。这种变形也会造成很大程度的机械加工技术误差。因外圆车刀在加工表面及法线上的硬度较大，因而这里的变形通常忽略不计。镗直径很小的内孔，刀杆硬度相对较低，更容易变形，因而它对机械加工工艺精度影响也较大。加上加工切削力变化、材质不均匀等引起的误差使得机械加工工艺的误差变得更大。

3 降低加工工艺技术误差的措施

3.1 减少工艺加工中的直接误差

加工过程中的某些误差在出现之前是可以降低和避免的，我们要高度关注这些能够从流程开始就能够避免的误差，及时对其进行修复和改善，是降低工艺加工误差最普遍的做法。举例来说，在对薄片零件的两个端面进行磨削时，一般可以先用环氧树脂粘强剂将原件在自然状态下粘合在一块光滑的平板上，之后将两者一同放在磁力吸盘上，将端面磨平后取下零件然后以上端面为准打磨另一端面即可。这样磨削出来的薄片刚度较强，不易变形。

3.2 及时对出现的误差进行补救

加工过程中有些误差是不可避免的，这种情况下对出现的误差进行及时的补救同样可以降低因误差造成的损失。具体来说就是一般是用人为特意制造的新误差与原本出现的加工过程中的原始误差相互抵消，达到“以毒攻毒”的功效。例如数控机床的滚珠丝杆螺距磨得较标准值小，通过受热拉伸达到标准值达到补偿制造误差的效果就是典型代表。

3.3 合理利用误差分组

误差分组法是提高工艺精度、降低误差常用的方法。误差分组法是指将原件按尺寸和误差大小进行分组，使得每组的平均误差缩小，之后再做相应调整，从而尽可能缩小整体的误差。这种方法能够更大程度地提高工艺精度。

4 结束语

机械加工工艺技术的误差仍是阻碍机械工业行业发展的重要瓶颈，其误差形成的原因是复杂的、多方面的，只有采取正确的措施，最大程度地降低其误差，才能不断提高工艺加工的精度和质量，促进机械工业的长久稳定发展。

参考文献

[1]孟华峰.机械加工工艺技术与误差分析[J].煤炭技术.，2011（8）.

[2]刘伟鹏.关于机械加工工艺技术的误差分析[J].科技创新导报，2012（32）.

第2篇：机械工艺技术范文

关键词：机械加工；工艺技术；思考

机械加工是十分复杂的过程，需要相应人员具备良好的理论知识和动手能力才能完成相应产品的组装和生产。因此，机械加工对工艺技术有着很高的要求标准，加强对工艺技术的研究非常重要。

1机械加工工艺技术概述

在机械制造行业中，加工工艺技术是必须要使用的一项具有一定专业性的技术种类。要提升加工工艺水平，就要对相关技术人员进行培训，使其能够真正运用其进行操作，同时还要保证相应的工艺操作流程与产品质量之间是完全符合的，满足相应的规定标准要求。通常，在机械加工企业中，都要设置相对完善的工艺部门以及技术部门，来为机械加工的正常运行提供保证。而这两个部门的实际工作职能就是对机械设备的种类、型号、使用性能等进行了解和分析，然后再结合现阶段企业实际的技术水平以及一线作业人员的水平，制定相应的加工工艺以及技术文件，进而为操作人员的作业提供参考依据和标准，同时也为企业部门之间提供完善且适合的技术验证标准。此外，受机械加工企业自身的生产计划等诸多因素影响，机械加工工艺以及艺术都要随之进行调整和修正，也只有这样才能确保加工工艺和加工以及加工技术具有良好的针对性以及实用性[1]。如果从工艺技术角度上来看，加工工艺技术必须建立在相对规范且有效的工艺流程上，然会合理运用科学措施以及相应的方法来对加工产品的外观形态、实际位置以及产品性质等方面进行调整，进而保证产品各项参数的精确性，更好地提升机械产品的质量。

2机械加工过程中加工工艺技术的有效作用

2.1能够保证机械设备良好运行

众所周知，一台机械设备是由很多部分构成，如传动系统、动力系统等。因此，只有保证机械设备各部分性能良好，才能保证其在实际施工过程中将各部分功能充分发挥出来，进而满足实际需求。在机械加工期间，如果不能有效保证实际加工流程的良好以及对其科学的管理，那么就会给机械设备的运行造成一定的安全隐患。随着科技水平的提升，很多加工工艺以及技术都需要依靠计算机系统进行辅助操作。而现代化信息技术的应用可以将机械使用期间的情况进行有效反馈，即使出现故障系统也会将信息反馈给中央集成系统，进而可以第一时间调派相关维修人员对故障以及隐患进行排除。因此，良好的加工工艺技术能够保证机械设备运行的安全性以及可靠性，进而提升企业安全生产的水平。

2.2能够有效满足生产效率

现阶段，社会发展加大了对机械设备的实际需求量，并且在机械水平以及机械精度等方面都有了一定提升。在此种背景下，对于加工工艺以及加工技术的要求也随之提升。也就是说，加工技术和加工工艺一定要与机械加工之间相符合。机械质量是通过工艺和技术的良好运用而达到的。因此，加工企业一定要对其进行重视。同时，现代化的机械加工技术和工艺是在原有工艺技术的基础上，通过不断研发、探讨、总结和实践来完成，并且在一定程度上也对机械制造产业实际需求进行了有效尊重，进而形成有效满足制造行业对机械制造精度的要求。

2.3良好的工艺技术达到了低消耗、高产能的目的

近些年，国内开始提倡节能减排，因此以往高能效低产能的机械加工工艺和技术已经不能满足社会发展的实际需求。而对着机械加工工艺和水平不断的上升和完善，使得机械加工不仅满足了农业、工业发展的实际需求，还逐渐达到了节能减排的目的，同时还有效对设备性能进行了良好的优化和配置，提升了生产产能。

3提升机加工精度的有效途径

3.1降低误差法

在进行机械加工期间，使用降低误差的方法来提升机械产品的精确度，是一种较为普通的工艺和技术方式。这种方式一般都在进行机械加工前应用，即在没有进行产品加工前，相应的技术人员要对产品的设计方案、加工工艺流程等进行查看以及校对，然后运功科学的措施，来对可能会对产品加工精度产生影响的潜在问题进行总结，并组织内部各相关部门负责人进行讨论，如技术部、工艺部、设计部、生产部等，之后采取最为合适的方法和措施对其进行解决，尽可能消除或者是降低误差，进而保证机械加工质量和精准度[2]。例如，在加工较长的轴类零件时，由于加工精度要求较高，并且轴在加工过程中还会受到自身、外力以及机床稳定性的影响，因此其加工过程中可能会出现一定的误差。所以，在进行加工之前，操作人员一定要对设计图纸进行认真核查，然后选择合理的切削方式，并使用顶尖对其进行规定，保证其在加工过程中不会对机床转动而出现晃动影响切削加工的现象发生。同时，加工期间还要使用冷却液，避免轴出现先过热变形的想象，同时降低对机械设备的磨损量。

3.2误差补偿

所有的机械加工或多或少都会受到人为因素的影响，导致不少加工工艺技术参数同图纸以及工艺设计存在一定的误差。而这部分误差往往不容易察觉，因此进行加工前要对其进行解决，以避免可能出现的不合格或者是浪费材料的现象，甚至对产品加工、后续装配等造成严重的影响。现阶段，我国国内主要使用误差补偿的方式来降低误差对机械产品的影响。这种方式不仅能对以往工艺中存在的误差进行补偿，还能够减少加工过程中产生的误差，进而有效提升机械加工精度。

4机械加工工艺技术未来的发展方向

随着机械制造行业发展水平的提升，制造行业也开始面临着全新的挑战和问题。因此，想要使企业加工产品在行业市场中占有一席之地，就要有针对性地对机械加工的工艺和技术进行完善，有效提升机械产品的实际质量，提升产品的性能、可靠性以及耐久性，进而增加机械产品的使用水平和年限。同时，还要尽可能找准市场定位，完善产品设计水平，拓展市场范围。只有这样才能够更好地推动机械加工朝着集成化方向发展，进而有效促进机械加工行业水平不断提升，更好地为社会发展服务。

5结论

总而言之，制造行业水平的完善和进步，使得机械加工的工艺和技术得到了相应提升，使机械加工的效率以及质量达到了预期目标。然而，我国制造行业虽然得到了一定提升，但是同西方国家相比还有很大的差距。因此，要不断完善加工工艺和技术，推动国内机械加工行业良好发展，为推动我国经济水平的提升做出贡献。

参考文献

[1]刘战强，贺蒙，赵建，等.机械加工强化机理与工艺技术研究进展[J].中国机械工程，2015，（3）：403-413.

第3篇：机械工艺技术范文

关键词:油田 机械采油 工艺技术

中图分类号:TE35 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0123-01随着我国石油对进口依赖程度逐渐加深以及传统老油田持续开采可能性的降低,除再继续寻找新的油田的同时,采用新的开采工艺对提高石油开采率和挖掘油田潜能具有十分重要的意义,此外因地层能量的下降和含水的上升,大量自喷井逐渐转为机械采油方式生产,机采井的产量在塔河油田所占比例越来越大。本文通过对机械采油工艺进行分析,针对不同的举升方式并结合工作实际提出了当前石油开采中常见的若干种工艺技术。

1 当前石油开采中常见的若干种工艺技术

1.1?抽油泵效分析

泵效大于80%的油井数为51口,平均泵效高达102%左右,由此可以看出目前存在着相当部分的连抽带喷井情况,并且一般沉没度平均值都能达到1376m左右,由此揭示了该部分井地层能量相当丰富,有很强的供液能力;另一方面也可以认为该类情况或许存在工艺选择不恰当、抽油泵及抽汲参数的选择偏小等要素形式,我们认为对于连喷带抽的油井一般情况下可以利用大泵径、快冲次快速抽汲来达到增加诱喷的效果。

泵效低于30%的油井为10口,该类油井因其特殊原因普遍效率能偏低,究其原因,我们认为大致有以下几个方面,一是部分油井供液超级短缺;少数油井油气比较高;原油粘度影响泵效,低泵效井中有6口井配合掺稀进行,在选择相应的抽油泵及参数是有很大的活动空间。

1.2?从适应性角度进行的工艺分析

管式泵因构造简单且适用于各种供液能力的油井,因此能够在国内外各处技术使用中有很好的适应度。但是,我们也不可以忽视的是,在日常的生产过程中常常会碰到这样那样的问题,比如出砂、稠油、高含汽油井抽吸效果差等不足影响到了其在实际运用中相应配套技术的采用。总的来说,管式泵相比低粘度稠油井的开采来说比较适应现场的运用,突出的表现在其良好的适应性和液力反馈成效,一般来说这可以从技术上解决抽油机上下冲程载荷变化的广度和范围,为此能够在减少抽油杆断脱事故的前提下发挥有效泵效;一方面利用相关机械工作原理,充分发挥其现场的电潜泵扬程极限,利用相应的技术参数的要求,在复杂的工作环境下达到有效防气蚀和有效承受频繁开关电机对保护器的副作用。

1.3?沉没度分析

从对沉没度的统计结果可以看出,油田抽油机井的沉没度设计偏高,沉没度大于600m的油井有95口,这部分井的平均沉没度高达1385.6m。我们应该适时注意发挥其设计中应该考虑的有力因素,大大减少不应该造成的不利效果,主要是指一下几个方面的内容:一是对于碳酸盐岩油藏超深井来说,产能预测不准确,设计较大的沉没度可减少后期因加深泵挂造成检泵的修井费用。二是通过沉没度增加,十分有利于增大生产压差,改善泵效。三是适量排除气体对泵效的影响。

2 油田机械采油工艺技术情况分析

采油工程的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施,使油、气畅流入井,井高效率地将其举升到地面进行分离和计量。通过相应技术参数和技术工艺的原理分析,根据实际运行和操作过程中的问题,排除一般人为的原因,我们得出应该能够指导我们实践的相应现实工艺,主要是符合相应工艺条件的技术工艺。现特介绍以下几点。

2.1?防砂式稠油泵采油工艺

(1)结构:防砂式稠油泵结构由泵筒、抽稠结构和环空沉砂结构等组成。其特点是泵筒为一整体缸筒,由双通接头和扶正固定在泵的外套中间,方便拆装。重点突出油田勘探开发知识的广度,不强求深度,使各级管理和工作人员能够快速便捷地了解石油勘探开发的全过程,初步掌握油气田勘探开发的相关基础知识,增强管理决策的科学性。

(2)工作原理:上行程时,下柱塞的进油阀关闭,泵筒储油腔中原有油井液体随着腔室减小,压力增大,液体打开反馈长柱塞的排油阀排至泵上油管内,完成泵的排油过程;下行时,反馈长柱塞的排油阀关闭,下柱塞中的机械开启式进油阀打开,井内液进入泵储油腔室,完成一次进油过程,随着泵的不断抽汲,将井内的液体排至地面。泵在抽汲中或停抽时,如果砂子下沉,由于泵上柱塞挡在泵筒上部,使砂子不能再落入泵筒内,而是通过泵筒与外管之间的沉砂通道沉到泵下沉砂管内,从而可防止泵在抽取或停抽时砂卡。

2.2?螺杆泵采油工艺

目前,油田使用螺杆泵采油工艺的国内外油田实际机械采油过程的比较少,主要由于其特殊的应用原理以及操作实践中遇到的不可预测的问题,我们对其产生的问题简要进行分析,以期找到合理解决该问题的有效途径。我们知道,由于使用该工艺过程中检泵比较频繁,常常出现抽油杆断裂和脱螺纹。螺杆泵具有结构简单、质量轻、体积小、节能效果显著、维修保养方便等优点,在高粘、高含砂、高含气原油的开采过程中适应能力比较强,一般来讲由于其普遍的有限而能够得到广泛的应用,但是我们也在实际操作过程中发现抽油杆断脱和泵筒橡胶内垫容易出现老化的情况。我们在使用一段时间后,就可以明显看到其不足之处,螺杆泵的不适应性逐渐暴露出来,主要表现在抽油杆断脱、泵筒橡胶内垫使用寿命短,造成检泵周期短,严重影响油井的生产时效。

2.3?相应的工作机理分析

螺杆泵由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。其中电控箱将电流传给电机,通过皮带传动将动力传给减速箱的输入轴。井下螺杆泵由转子和定子组成,在二者间形成一个个密闭的空腔,当转子在定子内转动时,空腔就会从一端向另一端转移,从而起到泵送提液的目的。

3 相应的理论反思和认识成果

一是我们应该理论联系实践,根据变化了的实际,始终坚持对机采井的生产进行实时跟踪,并且要结合相应的参数和数据模型制定有效的动态分析模式,进行比对性的动态分析,要因地制宜,具体的采取有针对性地哦措施给予相应的技术操作,比如要进行定期的机械采油的工艺生产的动态分析。

其次是我们要不断的对作业现场的参与性分析,提高其机制的协调反馈沟通和谐处理相应的跟踪问题,对存在的工作实际的作业问题充分摸底,要针对存在的出砂、腐蚀、偏磨、含蜡高粘、油气比偏高等问题的机械采油井适应地进行配套工艺的分析比对,有效提出恰当的分析方法。

参考文献

第4篇：机械工艺技术范文

【关键词】绿色机械制造；工艺技术；理念；发展策略

绿色机械制造工艺是指以综合考虑环境因素和资源效益为前提，以传统机械制造技术为基础，将环境科学、材料科学、能源科学、控制技术等先进科学技术结合在一起，以达到预期质量和功能的先进机械制造方法和过程。发展绿色机械制造工艺的目的就是达到资源、环境和经济效益的统一。下面结合笔者的实际工作经验，主要就绿色机械制造工艺技术的理念及发展策略。

1 实施绿色机械制造工艺技术的重要性

随着我国经济的迅速发展，我国的能源消耗越来越大，所以国家大力推进节能减排措施，以促进国家经济的可持续发展，建设出节约友好型社会。机械制造行业作为国家的重点行业，由于涉及面较广，因此如何发展好绿色机械制造工艺技术，提高企业的经济效益保护好生态环境和合理利用资源具有非常重要的意义。

近年来，随着机械制造业的发展，从中可以促进我国国民经济发展，而且能够为人们的衣食住行提供不同性能的机电产品。过去，我们采用的传统机械制造技术，是一种陈旧的制造工艺模式，对环境和资源缺乏全面的考虑，主要从自然中获取能源资源，经过加工和处理后以形成最终产品，然而在资源加工和处理中，将产生了大量的废气、废渣，并大量排放到环境中，从而严重地污染了环境，以及产生一些有毒物质，威胁到人们的生命安全；另外，在机械制造过程中，经常会留下一些废弃物，如余料、破损的零件等，不仅浪费有有限资源，而且给环境带来了污染。然而，引入绿色机械制造工艺，实现了清洁生产和废弃物循环利用的发展模式，同时按照市场需求，设计和加工出合格的产品，这些产品不仅可以利用资源，减少能源消耗，而且可以减少环境污染，使得资源和能源利用最优化。从中可以看出，绿色机械制造工艺满足新时期的机械工业发展的需求。

2 绿色机械制造工艺技术的理念

绿色制造技术主要是指在成本合理控制、质量得以保证的基础下，将生产制造与加工中对周围环境的污染降到最低。目前来说，我们主要强调先进的生产理念，在产品设计以及生产加工中引入绿色设计理念，且在生产制造中要确保其操作流程及技术满足环保的要求。在目前机械制造工艺中，绿色制造工艺主要包括以下几种：

（1）少无切削技术。在进行机械制造时，如果采用无切削加工技术，可以大大降低能作业的加工余量。另外，通过使用精铸和冷挤压等生产技术，促进从近似成型到仿型的方向转型，这样可以不仅可以在机械制造中节省产品的能源消耗，而且可以缩短产品生产周期，降低生产成本。

（2）高速加工技术。高速加工技术在近年来机械制造中得到广泛推广与应用，是一种低能耗、高效的绿色制造生产工艺。在产品制造和生间过程中采用这类技术，不仅可以确保产品的质量，而且可以减少能源与物料的消耗，最大限度地提高产品的生产质量和效率，因此可以看出，此技术是目前绿色制造工艺未来发展的方向。

（3）新型刀具技术。在机械制造和生产过程中，可以通过减少那些结构复杂或价格昂贵的刀具的损耗，是降低生产成本的重要途径。为此，在我国目前社会背景及生产技术发展基础上，可以研究一种加工及生产的新型的刀具材料，通过对这些新型刀具的技术参数进行研究与优化，以不断完善各种加工和生产的新型刀具，以降低生产成本。

3 绿色机械制造工艺技术的类型

3.1 能源节约型绿色机械制造工艺

过去，在传统的机械制造工艺使用中，能源的利用率较低，大多数能量都由于摩擦生热转化为内能而被消耗掉，这严重造成机械磨损，对机械的使用寿命影响较大，从而大大降低机械加工的精准度，严重的话还会造成环境污染与能源浪费。然而，在机械制造过程中采用能源节约型绿色机械制造工艺，不仅可以减少机械磨损，而且可以利用可再生资源。总之，使用低能耗的绿色工艺进行机械生产与制造，可以大大降低能量损耗。

3.2 资源节约型绿色机械制造工艺

资源节约型绿色机械制造工艺是指在机械制造过程中，为了确保机械产品质量，通过简化工艺和减少原材料消耗的方法来实现资源利用的工艺。如在进行刀具制造时，我们可以对毛坯的形状进行优化，并对新型的刀具材料进行选择，以最大限度减少切削液的使用量以及机械加工的余料，从而减少原材料的消耗，延长刀具的使用寿命，以实现节约资源和提高生产效率的目标。

3.3 环境保护型绿色机械制造工艺

机械制造工艺是物质经过加工制造过程，是把原料变成最终产品的过程，而在这种械制造工艺应用过程中，将会产生一些废液、废气、废渣等，从中造成环境染污和威胁到操作者的生命安全。从中可以看出，环境保护型绿色机械制造工艺是指通过工艺初始设计和末端处理技术，尽量减少有害物质的影响，以提高机械制造系统效率的工艺技术。

4 绿色机械制造工艺技术的发展策略

4.1 绿色设计

绿色设计是指在绿色理念之下，结合产品的品质要求，对机械的工作原理、结构、零件的材料和尺寸进行的设计，同时通过计算分析和图纸转化作为制造依据。在绿色设计过程中，我们需要从初步设计之前考虑到产品流转的各个环节中的环保问题。绿色设计的内容主要包括选材、结构设计、工艺设计、运输设计、维护设计、报废处置设计等等。也就是合理协调和整合各阶段的设计方案，从中可以看出，绿色设计是一项绿色性、集成性和并行性的系统工作。

4.2 绿色选材

绿色选材是指绿色机械制造过程中，在满足产品的性能和制造工艺的要求下，以及对绿色环保理念下所选择的能源和材料，主要包括材料的选择和能源的选择。在绿色材料和能源选用时，需要遵从以下原则：（1）优选可再生能源与材料；（2）选用原料丰富，成本低，污染少的能源与材料；（3）避免选用有毒、有害的能源与材料。

4.3 绿色工艺

绿色工艺是指在机械制造过程中，在满足资源节约、能源控制、环境污染少的要求下，通过使用一定的工具和设备，按照一定的顺序对各种原料进行加工，以得到合格机械产品的过程。绿色机械制造工艺主要包括干切削技术，低温切削技术，绿色湿试切削技术，应用高精度的冷辗扩技术等，主要是采用可编程的控制器技术、数显技术、数据技术对旧机床，净化废液等进行改造。

4.4 绿色处理

绿色处理主要是指在机械制造过程中，将排放出的废液、废气及破损的零件设备等进行回收利用，或者将其转换成无污染的物质的过程。绿色处理方法主要包括以下几个方面：（1）根据各种排放气体的性能，采用物理或化学方法进行吸收，通入氧气达到燃烧的目的。（2）对废液进行集中回收、转化和燃烧处理。（3）将有毒的废渣进行集中深埋，或者采用化学方法将其转变成无毒无害物质。

5 结论

总而言之，为了促进我国社会的健康发展，实现机械制造行业绿色制造的目标具有重要的意义。目前在工业生产过程中，我们需要采用生态学原理，才能从源头上解决环境污染问题。目前来说，绿色机械制造工艺技术尚未发展成熟，仍存着一些技术、资金、政策方面的问题，需要多方配合，促进绿色机械制造工艺技术的理论不断完善与创新。

参考文献：

第5篇：机械工艺技术范文

关键词：综合机械化采煤工艺 机理 应用

中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-053-02

1 概述

综合机械化采煤工艺在我国20世纪80年代以来，得到了空前绝后的发展阶段。煤炭行业在地质状况中由中厚、厚煤层赋存条件较好环境下，煤矿开采生产使用综合机械化的技术利用程度是大幅度的稳步提高，前景广阔。r可是，在地质环境赋存薄煤层的自然条件受到制约状况下，总是认为机械化装备投入大，要求设备性能高，适应性强，使用效能低，从根本没有高度树立“以人为本”的理念，提高机械化程度，解放劳动力，改善劳动作业环境为出发点。驱使薄煤层综合机械化采煤工艺的扩展应用始终处在滞缓的徘徊当中，是在矿井薄煤层开采范围现行技术上的短板。综合机械化采煤工艺就能否在薄煤层特殊环境条件下广泛推广应用，我煤矿经过对多个薄煤层工作面采用综合机械化采煤工艺回采，在其实践中，通过潜心研究和科学的论证，系统分析判断总结了综合机械化采煤工艺在薄煤层开采的技术上良好利用的机理，摸索出一套薄煤层综采技术采煤工艺成熟的科学合理的开采技术经验，综合解决了综采工艺应用在薄煤层回采中技术上遇到的难点和制约机械化作用效能的发挥，且效益显著。

2 薄煤层综合采煤工艺特性

薄煤层综合机械化采煤工艺应用技术的特性，是由于开采的煤层薄，工作面采高低，而支架体积占用空间大，操纵支架和支架升降范围需要一定的距离尺度。采煤机割煤强度大，设备自动化程度高，机体较长较厚。其综采设备维持正常的综合空间高度，就目前支架、采煤机、溜子型类的组合几何尺寸需要保持在950～1 050mm，工作面顶底板出现波状起伏时，其空间高度亦要增加150～200mm。操纵支架需要采用邻架控制。且由于回采工作面开采薄煤层过程中形成的矿山压力对煤壁产生破碎的程度较低，煤体坚固，煤质硬度大，需要采煤机截割滚筒有足够的切割能力和装煤效果。由此可见，其工艺特性是采高低，综合机械化设备装备及操作运用占有一定的空间高度，作业环境狭窄，设备强度要求高。在薄煤层使用综合机械化采煤工艺因其受客观条件因素的限定，理应选用综合机械化设备支架、采煤机、溜子要配套合理匹配，采煤工艺技术要求含量精准。

3 薄煤层综合采煤工艺技术机理

薄煤层采用综合机械化采煤工艺回采应用技术机理要领就在于突破工作面狭窄空间安装支护使用的液压支架的结构形式、操作方式，采煤机机面上方预留的过机空间富裕高度，采煤机的截割强度与装载效果，以及要满足采煤机在工作面过地质构造顶板破碎带或断层时出现煤层顶底板波状起伏不平区段条件下的过机空间富裕高度的技术参数要求。

在化解薄煤层工作面因采高低，支架占用空间大，支架升降尺度范围受到限制，不易在其本架支架支护空间操作问题上，则采用邻架先导液控换向阀操纵技术控制，让支架操作工不是在纵动作支架体下直接操控，既保证了支架工操作的安全性，又易于方便支架的操作。支架油缸立柱应采用双伸缩双作用式，用于加大支架升降行程距离和支架支护支撑高度的使用范围。薄煤层液压支架液控装置应选用凡尔矿业制造有限公司生产的FHS125/16/31.5X型邻架先导液控换向阀，其主阀公称流量为125L/min，先导阀流量16L/min。其主阀公称流量在薄煤层工作面液压支架液控装置取值上，应尽量偏小，利于对液压支架的升降支护使用进行稳妥的操纵和控制，保证液压支架支护状态稳定。

在工作面过地质构造顶板破碎带期间，则应采取及时带压移架，尽量减弱对直接顶板的破坏性，若顶板掉落的硬岩块应及时从溜子道内拣出，翻入老塘或是待煤机行过后载入溜子运出，避免硬岩块卡阻溜子，减少溜子故障的发生。在工作面过断层条件下，出现煤层顶底板波状起伏不平区段，应由工作面推采方向必须考虑，采煤机割煤卧底量/刀不能过大，应为50～80mm，防止出现支架前移后出现支架顶梁下垂支设，使支架支护高度骤然降低，致成压架现象存在的发生，甚至采煤机机面上方预留的过机空间富裕高度极端缩小，采煤机行走不能过机；在工作面过断层构造地质条件下，出现煤层顶底板波状起伏不平区段，亦应由沿工作面倾斜方向必须考虑，采煤机割煤后应尽量顺平底板，不能出现急剧凹凸波状起伏，防止溜子起伏使采煤机较长机体出现抬起，受过机高度限制机体触及临近支架顶梁，影响采煤机过机。

另外，薄煤层工作面开采过程中形成的矿山压力对煤壁破裂的程度较低，煤体坚固，煤质硬度大，采煤机滚筒割煤必须有极强的截割能力与装载效果，我矿率先推举启用JBX型楔形截齿配用TZB改进型螺旋滚筒，利用其良好的截割性能原理，即JBX型楔形截齿破煤过程参与挤压的刃部成斧头刃状，能对煤岩产生较强的拉应力，其破煤过程系挤压拉伸，可充分利用煤的层理节理较发育的特征，不会形成较大密实核，对煤岩体产生极强的切割能力。从滚筒设计上，改制螺旋叶片垂直与滚筒筒毂组焊为向装载面倾斜7。组焊f于滚筒啄离心梁抛向溜子焕上＂且对下方的落煤豺上的提搔P众提高滚筒的装载能力共擅夯慕馗钣胱霸啬芎慕档？0%，装煤效果达到86%，粉尘明显降低，采煤机机械能耗的降低亦同时减小了机械的负荷量，提高了机械的寿命性。

4 薄煤层综机设备技术要求

薄煤层采用综合机械化采煤工艺回采应用，主选设备液压支架、采煤机、工作面溜子，在制造材料上，应选用材质优，材质强度高，耐腐性强，耐磨损，抗变形，不易涨裂等性能的材料加工制作，便于机体结构组件体积小，占用工作面空间小，以利于整体设备机体结构匀称紧凑，又能保证可靠的适用强度要求。在设备传动机构上，应选择结构合理，传动力矩强，不易扭变构件变形的技术加工制作。二者缺一不可，以保证设备有较好地机械工作性能，有利于设备在薄煤层环境条件下适应性，更好地发挥机械设备的效能。

5 回采工艺特别要求

薄煤层采用综合机械化采煤工艺回采中，在具体遵循综合机械化采煤工艺在薄煤层开采技术上的机理，统一协调组织劳动循环作业运作外，还需应该做到以下几点：

（1）由于采煤机割煤截割的工作面煤壁的煤体较硬，采煤机的截深一般是500～550mm为宜，适度减少采煤机割煤负荷量，确保采煤机不在长时间重负载状态下运行，减少采煤机的事故频发性。

（2）采煤机截割硬岩或割煤负载运行时，行走速度应适度放慢，不得使采煤机运行中，出现强行硬割，以减缓机体振动，降低设备故障率。

（3）因回采工作面上下端头为工作面溜子机头、机尾布置位置，则应使采煤机具有一定的采高范围，以此来确保工作面溜子机头机尾和端头支架有足够的富裕高度，避免端头支架触压溜子机头机尾部。

第6篇：机械工艺技术范文

关键词：节约型资源；机械制造；工艺技术

我国制造机械产业结构资源存在严重的浪费，能源整体利用效率较低，能耗较高，处于全球化的产业低级链条环节。很多企业往往会牺牲能源，确保经济效益的可持续稳定发展。为了加强机械制造的加工工艺合理性，需要明确实际节约资源和保护标准，加强资源的节约和利用价值，努力提升经济的可持续稳定发展水平，实现健康有效的可持续稳定发展战略思想。资源、能源的各类问题对全球经济发展具有重要的影响因素，需要不断的分析并减少自然资源的恶化情况，合理的控制人们生产、生活的变化水平。按照机械制造产业对国民经济的综合恶化情况，合理的判断机械制造总额判断标准，明确实际机械轻重作用水平，确保我国支柱产业的发展合理性。机械制造企业需要根据产品进行加工工艺的处理分析，明确实际原材料的开发方式，及时推进节约资源的工艺发展，促进制造产业的可持续稳定发展趋势建设。

1节约性资源制造工艺的基本概述分析

节约制造产业是有效艺术工艺标准，是基于传统加工工艺基础上，逐步发展起来的，通过合理的分析实际技术标准，按照技术控制过程、表面技术水平、科技方式进行改善和提升，明确实际改造的技术工艺标准流程，提升资源的综合有效利用效率，合理的降低环境造成的各类污染问题，提升污染物的控制和排放标准，对整体流程的资源消耗量进行合理的控制和调整，将企业的结构与运行机制科学的结合起来，构建有效的环境标准，实现经济和效益的综合丰收，提升生产效率水平，保证生产成本的有效降低过程。节约资源成本的相关工艺技术是按照产品的实际生产过程，逐步节省材料的消耗量，简化工艺系统的组成技术标准。在传统加工工艺的基础上，对原材料量进行消耗比例的分析，对可能产生的全社会可持续发展不利因素进行判断，逐步减少消耗资源绿色技术的不利问题，合理的控制工艺各方面技术问题，改善现代科技制造技术产业发展水平，不断优化工艺方案的发展，采取合理的加工技术方式，推进加工产业的先进化水平，实现加工余量的合理控制，降低废物量，节约资源成本。

2对不同的标准进行资源约束，明确机械制造加工工艺的分类标准

按照不同的要求，合理的判断节约资源的机械制造加工工艺类型，其中包含环境保护工艺技术、能源节约性工艺技术、资源制造类节约技术环境保护节约及时是以减少机械制造对于环境的各类影响因素，在机械制造过程中，通过分析机械制造的科学改造情况，从全面方式上，控制污染物质的排放量。按照有效的机械制造方式，合理的控制绿色环保工艺技术标准，明确实际通信技术的升级标准，合理的控制机械制造过程，完善能源有效循环使用标准，合理的控制能源消耗量标准目标过程，完善设计各个方面标准，提升原材料的最大化使用效果，保证企业的可有效利用价值。

3节约能源的机械制造技术应用过程和标准

有效的控制环境保护标准，按照环境保护方式和方法，对机械制造的工艺标准和节约方式进行优化提升，确保企业技术效果的可实施性价值和标准。3.1加工工艺技术制造的机械应用。传统机械加工制造过程中需要根据需求进行切削处理，保证切削的合理性，效果，冷却作用。切削对现代生态环境可能造成一定的污染问题，对于机械产品的制造具有较高的成本，对于工人具有一定的损害。为了提升机械制造加工的合理性，需要根据实际加工技术标准，采用合理的加工技术方式，不断提升加工技术的切削合理性，确保环境保护的有效性，不断控制和减少生产成本，明确切削加工效果。干车切削是一种较为广泛的方法，通过螺纹对软工件进行加工处理，明确实际最后淬硬的过程。选择合理的方式，不断提升机械处理效果。3.2准确加工技术在实际机械制造的应用效果。风冷切削加工技术，通过有效的解决冷却、效果，对现有的加工条件进行处理，提高风冷切削技术水平，解决空气送入冷却机的合理性。按照有效的加工部位，适当的使用植物油，采用冷风输送方式进行切削部分的处理，确保无害、防锈作用的合理性。按照实际加工需求，逐步减少加工余量，合理的控制毛坯粗糙情况，控制生产率水平。为了有效的提升毛坯精度效果，需要对实际具体条件地区进行制造管理。尽可能的选择合理的制造技术方式，不断提升切削技术的合理性，控制加工时间和切削水平，控制切削速度，提升加工质量，保证切削效果。3.3低温控制切削加工技术水平。低温切削加工工艺是依照材料实际情况，合理的控制加工难度。例如，对高锰钢、钛合金、硬钢等进行处理，配置合理的低沸点冷媒冷却装置，保证实际改进技术的相关问题处理情况，合理的控制成本水平。按照低温冷风切削技术水平，不断控制实际机械加工切削效果。

4结语

综上所述，国民经济的快速发展带动机械加工制造企业的技术发展。按照实际情况需求，不断完善能源和资源的控制水平，明确实际人类资源文化和可持续发展水平，逐步降低资源机械制造的节约利用效果，提升机械加工的推广水平，实现人类价值取向的提升。

作者:李建辉 单位:河北华兴基础工程有限公司

第7篇：机械工艺技术范文

乙方：

现有工程机械钻孔桩的破除工程，经甲、乙双方协商，甲方同意承包与乙方施工。现实具体协议如下：

一、甲方以每立方_____元（_____元）的单价将桩的破除工程承包给乙方，具体计算以施工图纸计算。

二、施工范围：乙方将所有该破除的桩混凝土完全破除。在破的过程中，所有的桩应以锯桩机高的位置切割一定的深度，但不能伤及桩钢筋，破除后的桩头必须保持平整完好。预留钢筋必须按甲方的要求所预留。破除后的大渣甲方用挖机尽量配合乙方清除。

三、乙方进场后，甲方负责提供生活水电以及适量借支生活费用。乙方自带破桩工具（包括锯桩机）。在施工过程中，甲、乙双方必须紧密配合（如挖机配合清渣等），确保施工进度以保证工程的如期完成。乙方人员在施工中必须注意安全，上班必须安全帽，穿胶鞋，如发生安全事故，由乙方完全负责，严格遵守公司的各项安全，生产制度和各种生活制度。另乙方必须保证施工进度，如进度严重跟不上，甲方有权中止乙方的合作。

四、结帐方式：甲方在乙方工程完工后_____天内，以现金的方式一次性付清工程款。

五、此协议由甲乙双方协商而定，双方必须严格遵守，积极履行。如有违反，则由违反方负完全责任。

六、 此协议自签字之日起生产，待工程完工，甲方付清乙方工程款后自行失效。

甲方代表： 乙方代表：

第8篇：机械工艺技术范文

[关键词]机械加工；工艺流程；技术力量

中图分类号：THll2.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0191-01

一、机械加工工艺流程

机械加工工艺规程是规定零件机械加工过程和操作方法等的重要文件，是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产加工。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

机械加工工艺流程是为了保证生产高效率、低消耗，也是为了保证生产安全和质量合格所制定的。机械加工工艺就是以工艺流程作为依据，所以需要操作者对加工流程熟记于心，并严格执行，在每个环节，都要按照工艺要求对零件进行加工并严格把关。这样才能保证产品质量，提高工作效率。在现行的工艺流程中，由于某些条件的改变，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都会改变现有的机械加工工艺。因此，要求及时对工艺流程进行修订和完善，调整已经确定的加工顺序和加工内容，以提高加工效率，保证工艺流程的合理性和高效性。同一零件，在不同企业加工，工艺流程各不相同。因此，机械加工工艺流程是企业结合自己实际生产情况的产物，是根据现有的条件（如厂内机械设备，技术手段，人才素质等）合理计划制定的。以下就几个方面来探讨如何制定高效的工艺流程。

1.根据零件要求合理定制

机械加工工艺规程的制定原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，尽量提高劳动生产率和降低生产成本。因此，工艺技术人员要认真对零件进行分析，确定各表面加工方法，按照零件设计要求选择定位基准，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序和方法，从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先拟定几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

2.根据实际生产经验制定工艺流程

机械加工工艺是每个加工步骤的详细参数，工艺规程是结合实际的零件数量、设备技术条件、工人素质和产品要求编写的。机械加工工艺流程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是保证生产的合理性和生产节奏的均衡性，是科学技术和生产经验的结晶，是加工合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。因此，拟定工艺流程时，要根据实际生产经验制定工艺流程，否则会出现工艺路线不合理、加工零件质量下降、生产效率低下的现象。技术人员应不断总结生产中的实际加工经验，根据生产实际情况和学习先进的工艺技术，对现有的工艺流程不断地进行改进和完善，使其更加合理、高效，进而为企业创造价值。

3.全方位，多角度制定工艺流程

在拟定工艺流程时，应对生产路线全方位，多角度的分析，提出几个可行性的方案，进行全面分析衡量。通过多方面论证分析，确定一个最佳工艺方案。

全方位主要是根据零件类型，对零件进行全面工艺分析。理解零件图纸的技术要求，分析零件加工尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度和设计基准等，确定零件的材质、形状和热处理等，确定生产耗时，确定加工过程中的各种设备、测量工具、专用卡具等。

二、机械加工设备

机械加工设备在加工工艺的制定中起着举足轻重的作用。机械设备的选用应当既保证加工质量、又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工夹具，必要时可引进数控设备和专用加工设备。

1.引进或研发新设备

随着科技的迅猛发展，市场对机械加工产品的需求也越来越多样化，机械设备也在随之更新换代。数控机床、自动车床已不再是新奇之物。在批量加工和工序集约加工中，数控机床显现了它的优势，既保证了零件的加工质量，又大大提高了工作效率。同时，这些先进设备的广泛应用也在不断促进着机械加工工艺的改良和优化。想要在宽阔的机械加工市场中占有一席之地，就要紧跟时代步伐，与时俱进，不断创新和优化机械加工工艺，不断研发或引进新的机械加工设备，以提高工作效率和经济效益。

2.充分利用设备的功效性

在选择机床时，机床的加工范围要与零件的外形尺寸相适应，机床的精度要与工序要求的精度相适应，机床的生产率要与零件的生产类型相适应。不管是沿用旧设备，还是利用新设备生产，都需要技术人员对设备的性能、效率和保养方法熟悉。只有熟知各种设备的性能和精度，在选择设备时才能选择适合的设备，充分利用设备，发挥出设备的最大价值。

三、技术力量

机械加工技术力量，就是在机械加工过程中所需要的技术手段和物质条件，包括先进的技术手段、技术人员的业务水平和素质、物质条件等。技术力量在机械加工工艺中的优势体现在以下几个方面。

1.质量保证降低成本

合格的零件不是检查出来的，而是生产加工出来的。加工工艺过程的每一道工序和每一个环节都会对零件的加工质量产生直接的影响。这就要求，对在制零件进行全面质量管理。在加工过程中，要严格执行工艺标准。生产加工全过程都要有严格的质量控制和质量保证，每道工序都必须实行质量的自我检验，保证向下序转送百分之百合格的在制零件。这就需要加工操作人员和技术人员有一定的技术水平和素质，严把质量关，保证产品的质量。因此，机械加工技术力量也成为了机械加工工艺不可或缺的一部分。它不仅保证了零件的质量，还避免了浪费，降低了成本。

2.高效率

先进的机械技术力量也起着推广和交流先进经验的作用，典型的技术力量可指导同类产品的生产加工。比如采用先进的全自动化技术力量，包括全自动化机床，自动化扫描检验设备等，减少了人力物力的消耗，提高了生产效率，保证了零件加工的一致性，节约了时间，提高了生产和检测效率。

四、结语

总之，机械加工工艺流程是纲领，机械加工工艺是生产中每个加工步骤的详细参数。机械加工工艺是企业根据自己实际生产情况的产物，是企业技术力量、人员素质、先进的机械设备和丰富的实际经验的重要体现。同时，机械加工工艺要具有“人有我优，人优我新”的特点。只有制定出优质的、先进的、合理的机械加工工艺才能保证零件质量、降低加工成本、提高加工效率、保证生产安全、提高企业经济效益。

参考文献

第9篇：机械工艺技术范文

办公室主任是煤电集团的一个重要岗位，随着我国社会的不断发展，办公室主任不仅改变传统的工作模式，并且在一定程度上对工作范围进行了相应的扩大以及缩小。[1]其中，办公室主任工作的顺利开展是协调工作的重要组成部分，只有对协调工作安排得当，才能从根本上促进办公室业务的发展。所谓的协调，主要是指管理者在利用相应的方法以及措施中，对企业各个部门进行统一管理，使其相互配合，从而促进办公室业务的顺利发展。企业办公室主任在党政领导之间有着重要的意义，从工作角度而言，办公室主任无论参加政府还是管理，都应该积极掌握工作的基本原则以及方法，从而掌握好协调工作中所存在的艺术性，从根本上保证企业办公室主任顺利完成各项工作。

一、企业办公室主任协调工作的主要内容

（一）统筹安排对外工作。统筹安排对外工作是企业办公室主任协调工作的重要组成部分，简而言之，统筹安排对外工作也被称为计划协调，主要是指办公室主任对党务工作以及对外工作进行计划的制定以及执行的制定。[2]办公室主任在统筹安排对外工作中，企业办公室主任的基本任务主要有：与相关职能部门以及业务部门对拟定的计划进行协调，提出每个员的见解，从而将意见进行统一，实现统筹安排对外计划的准确性以及稳定性。但是，由于计划在实施的过程中由于受到环境以及人员等诸多要素的影响，从而会在一定程度上出现不同步现象，针对这种，情况，办公室主任要积极联系其它部门，对问题进行解决，从根本上促进对外工作的发展。

（二）对日常事务进行管理。企业办公室主任在进行工作时，对日常事务进行管理是最为重要的内容之一，办公室主任在对领导的日常事务进行管理中，可以保证领导工作的准确性，并且会在一定程度上促进整个企业的发展与创新。就目前而言，企业领导由于考虑事物的角度不同，与办公室主任交流的程度不够，从而导致在诸多事项安排中存在矛盾。面对这种情况，就要求办公室主任要对领导的生活习惯以及工作习惯进行了解，对领导的行程安排进行安排，不仅如此，在对日常事务进行管理中还要保证整个工作的全面性、针对性、原则性以及灵活性。除此之外，办公室主任对文件进行整理以及管理中，要从根本上避免出现混乱现象，只有如此，才能保障日常事务的顺利进展。

（三）对车队进行管理。办公室主任在对工作进行协调时，工作协调时极其重要的，其中，对车队进行管理便是工作协调的重要组成部分。就办公室成员而言，不仅要遵守规章支队，对合作机构进行合理设置，并且要配合办公室主任进行车队管理，从而保证办公室管理系统在整体有效中得以发挥。办公室主任要对车队进行统一管理与安排，保证每一辆车辆的顺利使用，除此之外，办公室主任要对车辆进行定时维修与清洁，从未保证每一辆车辆在安全的基础上进行工作的巡查以及调研。

（四）进行对外接待的安排与管理。随着我国煤电企业的不断发展，越来越多的外来企业会获取经验而对此进行调查与调研，这个时候，办公室主任最为主要的任务便是对外来企业以及领导进行接待安排，对其进行关系的协调与处理，从而使人际关系协调成为办公室主任的重要工作之一。[3]由于每一个外来企业以及领导在认识、个性、经历以及年龄中存在着较大的差异，从而导致所处地位的不同，因此，办公室主任在对外来企业与领导进行接待之前，要对其进行详细的了解，对每一个人员进行深度挖掘，从而保证对外接待工作的顺利开展。

二、企业办公室主任协调工作的主要特点

（一）内容具有多样性。企业办公室主任是企业发展的重要支柱，企业办公室主任不仅具备具有内部的协调工作，并且还具有外部的协调工作；不仅可以横向发展，并且还可以纵向发展；不仅对工作进行协调处理，并且对人际关系进行处理。随着我国社会的不断发展，我国企业管理体制在不断深入中不断发展，这个时候，企业办公室主任无论是在信息还是组织上，都起到了重要的作用。

（二）形式具备多样化。在企业之中，由于协调对象的不同，协调的范围便得到缩小。但是，随着我国企业协调水平的不断发展，企业办公室主任在进行协调时，所利用的沟通手段不断增多，并且还在一定程度上具备相应的技巧能力。[4]这种情况就使得企业办公室主任能够将企业的协调以及非协调进行有机结合，从而使工作更加制度化以及规范化。

三、企业办公室主任在工作中所体现的协调艺术