生产质量管理的重要性精选(九篇)

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第1篇：生产质量管理的重要性范文

对我们企业来说，要生存要发展，和质量管理休戚相关。首先只有好的产品质量，才能增加企业的竞争能力，提高产品的市场占有率。所以说质量是企业竞争的基础和保证。顺应世界经济一体化环境下对产品质量的要求，竞争是企业必须面临的一个问题，在当今世界上，几乎没有哪种产品只是由一个公司生产或提供的，同类产品的竞争不可避免，而影响竞争的一个重要方面就是质量。质量管理所追求的高质量，就是要促进高效利用资源，绿色工业、低碳经济，最大限度的利用资源，生产出高品质的产品。

我们企业是一家专业生产各种脚轮的工厂，年产脚轮上亿只，广泛应用于家俱、工业设备、医疗器械上，产品远销欧美，工厂自创建以来，就把如何提高产品质量，降低成本放在首要位置，质量是产品的生命力，质量管理就是企业的核心任务。 产品的生产制造过程，是产品质量的形成过程，是我们制造企业的核心工作和质量管理工作的重点。生产过程中的质量控制及改进方法是质量管理中最早关注的领域，也是研究最多的领域。首先分析影响产品质量的相关因素，人的行为、心理、特点和素质对质量管理工作有一定影响，产品的形成过程和流程对产品的质量影响更大，必须充分用分析、评价、设计、控制、改进质量的各种方法与工具，并定量分析质量的形成规律、过程和发展趋势，尽可能利用一些可直接计量的指标来进行衡量，通过数据定量分析，达到理想的产品质量。这些内容其实就引申为全面质量管理。全面质量管理是以质量为中心，由全体职工及有关部门参与，把专业技术、经营管理、数理统计方法和思想教育工作相结合，建立产品研究、设计、生产和服务等全过程的质量管理体系，有效地利用人力、物力、财力和信息等资源，以最经济的手段生产出客户满意的产品。全面质量管理的核心思想是企业一切活动都围绕质量来进行，企业要想在激烈的场竞争中长期占据优势地位，就必须认真贯彻全面质量管理的思想，按照全面质量管理的工作方式来进行质量管理 。

全面质量管理最早是由美国通用电气公司质量总经理费根堡姆提出来的，他指出：一、质量管理仅仅靠数理统计方法控制生产过程和事后检验是不够的，还需要一整套的组织管理工作。二、质量管理必须综合考虑质量、价格、交货期和服务，而不能只考虑狭义的产品质量。三、产品质量是同成本连在一起的，离开成本谈质量是没有任何意义的，应强调质量成本的重要性。四、产品质量体现在产生、形成和实现的过程中，因此质量管理必须对质量形成的全过程进行综合管理，而不应只对制造过程进行管理。五、质量涉及企业内各部门和全体成员。他的理论全面阐述了质量管理的全过程，全面质量管理是一种现代化的质量管理方法，全面质量管理的特点可以概括为'四全一多'，四全是指全员参加、全过程控制、各部门参与及经济效益的全面性，一多是指多种多样的方法。为此我们企业定期组织员工培训，分部门、分工种让全体员工懂得质量管理的重要性，在工作中时时刻刻认识到产品质量的重要性，自觉地按照全面质量管理的要求认真工作，产品质量得到了有效的保证，获得客户的好评。

随着计算机和互联网技术的飞速发展，质量管理越来越多地与信息技术相结合，信息技术主要分为相对稳定的信息和实时信息。相对稳定的信息在短时间内不会发生变化，不需要实时集和监控，而实时信息一般时效性比较强，需要及时地集和处理，如加工数据、各类质量检测数据等，所以不仅从管理方面入手，还从工序质量控制方面入手，以及从设备的自动检测与控制方面入手。随着生产发展，我们越来越觉得，要生产出高质量的产品，有高质量的生产设备是必须的，为了能更好地在生产过程中控制产品质量，我们自行研制设计制造了自动化设备，通过内部网络系统，利用数据库技术，建立质量信息中心，及时了解产品质量，设备在生产过程中的每个动作都由计算机控制，进零件和出成品有自动检测功能，这些自动化信息管理系统，可以大大提高质量信息管理的效率和准确性。这样能帮助我们及时发现产品的质量问题，这些质量自动检测与控制系统大大提高了我们企业的生产效率，降低工人的劳动强度，为我们企业发展起到了非常重要的作用。

企业在管理好产品质量的同时，不可避免地会涉及到质量成本的概念，质量成本管理旨在探讨产品质量和企业经济效益之间的关系，是企业质量体系的重要组成部分。通过对质量成本的统计、核算、分析、报告和控制，生产出符合消费者需要的高质量以及和质量相对应的低成本产品历来是成功企业核心竞争力的标志，质量优势和成本优势是最终赢得市场的关健。因此，如何在质量和成本之间，寻求最佳结合，是我们企业面临的一个现实问题。国内许多企业或因质量平庸无特色缺乏竞争力，或因盲目追求质量技术指标导致质量功能过剩而脱离了消费者的实际需要，或因资源投入不足而影响了质量，或因资源过度消耗导致成本上升从而影响了价格竞争力，究其原因，主要是忽略了质量的适用性和经济性，未能将企业的质量管理活动和经营发展目标很好地协调和统一。因此质量成本管理也是我们企业的一个工作重点。质量成本管理发生在产品从生产到消费的整个过程之中，只有建立起一个完整的管理系统才能实现有效控制。要建立质量成本责任制，对每项质量成本实行归口分级管理，根据归口和分工的原则，划清各职能部门、车间、班组对质量成本费用应负的责任和控制权限，把质量成本指标层层分解，落实到有关部门和人员，并及时评价质量成本控制的成效，增强有关部门和员工这方面的质量意识。

管理好产品质量是一个企业毕生的事业，我们在探索中前进，争取让更多的客户满意我们的产品！

参考文献：

[1]韩福荣主编「现代质量管理学机械工业出版社；

[2]龚益鸣主编「现代质量管理学清华大学出版社；

第2篇：生产质量管理的重要性范文

【关键词】软件工程 软件质量 质量管理

目前我国软件开发行业中拥有大量优秀的软件开发人员，虽然如此，但是我国企业的软件开发管理却始终处于一种比较低的水平上，近年来随着国内工业企业逐渐与国际标准相接轨，纷纷进行国际标准化质量体系认证，多数软件开发企业已经开始意识到软件质量管理的重要性，开始进行有关软件质量体系的标准化认证等工作，鉴于此，本文主要针对软件工程与软件质量管理领域的一些问题展开分析。

一、软件工程分析

（一）面向对象的开发方法

最终产品的特性与结构主要由开发方法所决定，在工业化过程中逐渐将软件工程技术纳入到规模化生产中，在系统开发过程中各个阶段之间的过渡变得更加平滑，系统模型也更容易维护，已有成果得到了最大程度的重用，这些目标的实现皆得益于对面向对象技术的应用。很多问题的存在利用传统的功能/数据方法根本不能得到有效解决，首先，可以利用功能/数据将系统分解成数据和功能两部分，功能部分体现出主动的色彩，伴随着相应的行为，数据部分则体现出了被动的色彩，被其不同的行为所利用；其次，人们利用功能/数据方法开发系统和软件时，不同系统和不同软件之间始终存在一些差异，一般来说是不能利用现实生活中的实体建立系统模型的，需要将实体中的功能及数据提取出来；最后，继承是面向对象技术的主要特点之一，从最大程度上利用现有的软件产品。因此，在一些大型系统开发过程中应对面向对象的技术进行有效的应用。

（二）重用

在系统开发过程中都希望可以对已有的成果进行尽可能的应用，重用可以使生产效率得到最大程度的提高，软件工程中解决危机问题通常会使用重用的方法，但是传统软件工程开发方法并不能对已有软件产品进行尽可能的应用。重用软件代码在工作中比较常见，对于生产效率的提高非常有用，但是从软件工程领域来看，解决问题的方式并不唯一，从软件开发的角度上来看，会从更为广泛的范围内对重用技术进行应用。此外，文档的重用也比较常见，不管是开发阶段还是维护阶段，通常重用文档的方式存在很多不便，加上格式的重用率比较高，因此利用面向对象的技术可以为其提供较大帮助，为重用事务的分配提供了良好的解决方法。

二、软件质量管理分析

软件质量管理领域已经提出了质量工作的相关特征，在全公司范围内展开质量控制及监督等工作，组织相关人员参加业务培训和教育，从全国范围内促进质量的提高，具体来说起其内容主要涉及到与人、机构有关的内容，要想提高质量就要与人发生关系，质量管理不能脱离人而存在。现阶段很多企业都专门设置了质量管理部门，这意味着现在很多企业领导者开始意识到了质量管理的重要性，但是这些企业对质量管理的认识也只停留在了这些部门上，企业中其他部门的人员都认为质量管理就是这些部门的事情，跟自己无关。而事实上质量的提高与企业中所有员工都有着必然的联系，企业中所有的员工都会对质量的提高起到或多或少的作用，而质量管理部门设置的目的在于针对质量的提高进行审查与监督，并展开质量培训，特别是最高管理者，只有这些人了解了质量管理的重要性，才能对质量管理措施进行贯彻落实。全面质量管理作为保证产品质量的一项重要工作，企业应将质量作为主要目标，所有企业活动都要围绕质量的提高进行。

现在我国多数企业已经将全面质量管理作为企业内部的主要管理模式，其内容主要包括生产、管理等方面，体现了效率性、科学性等一系列特点。之所以要在企业中进行全面质量管理，其主要目的在于将生产中存在的缺陷消除，这些缺陷主要是由人工和管理两方面原因导致的，其中，由于人工引起的缺陷比较容易消除，只要由工人在生产过程中加以注意就能使质量得到提高，并注意工人的培训，认识到缺陷产生的原因和解决的方法。因为管理而产生的缺陷往往是不容易解决的，因为这些缺陷往往是不易察觉的，在管理上形成了交叠，加上软件产品测试很难将方方面面考虑到，其中难免存在着一些隐藏的缺陷，所以管理制度的建立对于消除这些缺陷具有重要意义，以达到提高质量的目的。

三、结语

综上所述，近年来随着科学技术水平的快速发展，计算机的应用领域开始不断扩大，这种情况下软件系统开发也显得越来越复杂，很容易出现出现“软件危机”，为了对软件可维护性差、无法完成软件进度等问题进行解决，软件工程学科由此产生。然而开始时人们因为过分重视软件工程技术，忽视了质量管理的重要性，所以有关软件工程管理的研究并不多，本文主要基于这一方向展开了分析，供大家参考。

参考文献：

[1]李虹，闫德恒.基于项目需求工程理论的软件需求管理浅析[J].中国科技信息，2011，（16）.

第3篇：生产质量管理的重要性范文

【关键词】机械；加工生产；质量管理；优化

现阶段我国的企业在进行机械加工生产的过程中越发的注重现场质量管理的重要作用，机械加工生产的现场质量管理可以涉及到诸多的方面，比如对于人员的配置、机械的运行、材料的应用、能源的管理以及规则的指导等等环节都要进行切实的配置和优化，机械加工生产是企业运行的基本部分，也是企业实现良好发展的基础内容，它可以为机械加工生产现场的质量以及工作效率实现有效地提升，如若在这一环节未对其进行切实的安排和管理，将会使得企业的产品产生效率大大的降低，甚至还会使得操作的相关员工由于生产过程中的工作失误发生影响其生命财产安全的重大事件，那么，笔者则根据切实的探究，首先对我国现阶段的机械加工生产现场质量管理中存在的问题进行了阐述，而后又针对性的提出了相应的解决措施。

一、对于机械加工生产现场管理中易出现问题的探究

（一）质量管理不具备科学性

现阶段的诸多企业在现阶段经济大发展的背景下已经将利益作为主导性的作用，为了提升企业的生产效益，很多企业都忽略了产品的质量，即便对质量实现管理更多的也将质量管理的作用有所降低，这一现象将直接的导致现阶段的企业制造的产品无法得到质量的保障，而出现这一现象的根本原因就是由于企业并为对质量管理真正的落实到实践生产的过程中，只是将质量的管理内容挂在嘴边，但未将其融入到机械加工的质量管理过程中，从而直接的使质量管理水平呈下降趋势。

（二）质量管理落实力度不强

之所以在企业进行机械加工生产的过程中建设质量管理体系或质量管理部门，最终的目的就是要将生产过程更加趋向于制度化、规范化、科学化以及程序化等等，这样才能使质量的管理水准达到企业发展的要求水平。但是企业在进行机械生产加工的过程中很多部门的相关人员并未对这一体系建设的优势实现切实的了解和解读，究其根本，就是因为在接卸加工生产过程中并未对质量管理力度切实的落实，出现执行力度不强的现象，这就给质量管理的落实带来了诸多的阻碍。

（三）质量管理的信息化理念融入不足

现阶段的机械工业生产发展程度很大程度对国家的经济实力进行体现的重要途径，纵观很多工I发达的国家，它们在进行机械工业生产的过程中已经将信息化的理念充分的融入，并且已经对其机械工业生产效率的提升有所作用，但是随着社会经济的不断发展以及信息化理念的不断融入，我国的机械加工生产也已经将信息化的技术手段逐渐的应用到生产过程中，但是在应用的过程中仍旧存在诸多的问题，其中未将信息化的技术完全的应用到实践过程中已经成为了现阶段进行机械加工生产的重要问题，而且现阶段的企业质量管理也存在着诸多的问题，所以在质量管理中将信息化理念融入其中，已经成为了现阶段机械加工生产质量管理过程中的难点也是需要改革的重点。

二、对于机械加工生产现场质量管理的策略分析

（一）建设科学的质量管理途径

在对企业的机械加工生产过程中，机械生产的现场管理可谓是企业运营中的重要环节，也是提升企业管理水平的重要表现，对现场的管理可以对企业的职员的工作效率实现切实的提升，且还可以对产品的质量提供切实的保障。因为随着市场经济的不断发展，已经有越发多的企业开始意识到科学的管理手段对于竞争如此激烈的背景下提升自身企业的社会竞争力，针对这一想法，诸多发展中的企业在进行管理时，并越发的重视质量管理手段的重要作用，与此同时，企业在进行生产工人的施工现场的管理时，应当以确保生产质量这一重要内容作为基本，从而将施工现场工人的工作效率实现有效的提升。

（二）建设质量管理体系

这一建议的具体内容可以从三个方面进行分析，第一方面是从提升部门人员的执行力度来考虑，要想将质量管理的工作真正的落实到实践当中，并提升管理的水准，就要将质量管理部门的工作落实到机械加工生产的过程中，而且还可以通过合约签订的方式，对质量管理部门采取责任制的方式，对质量管理部门的工作落实进行切实的督促，这样就会对质量管理体系的建设提供切实的法律保障，还可以促进质量管理工作的运行效率，最终使得产品的质量以及质量的管理水平都会具有一定的提升作用。第二方面是要对企业的内部员工的质量管理进行培训，目的就是将企业内部的员工对于生产质量管理的重视度有效的提升，这样的方式对于建设质量管理体系可以打下良好的基础，另外对于员工的切实培训，还可以对员工培养相关的质量管理意识，并提升自身的法制的施工概念。最后一方面是要重视管理的重要作用，并积极地调整现阶段的管理结构，根据企业的加工生产发展现状，建设适合企业发展的、符合社会发展规律的质量管理体系，通过对质量管理体系的建设可以为企业管理的信息化理念提供切实的保障，并且还要对企业的信息化技术融入进行切实的规划，还要将各部门所具备的具体作用进行明确，这样的目的就是将信息技术的建设以及管理手段同步落实，这样的途径也会为质量管理体系的建设打下良好的基础。

三、结束语

综上所述，机械加工生产现场的质量可以直接的影响到企业最终的发展层次，所以，一定要重视机械加工生产管理的重要作用，可以通过建设科学的质量管理手段以及构建质量管理体系的方式来提升企业机械加工生产现场的质量管理，通过上述的手段和措施可以为企业日后发展的科学性提供切实的保障，且还会直接的提升企业的管理水平和产品的生产质量。

参考文献：

[1]周明.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].科技与企业，2014，12（14）：120

[2]杨实禹，葛佳.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].科技展望，2015，25（11）：63

第4篇：生产质量管理的重要性范文

【关键词】产品质量；全新质量管理理念；全面质量管理；企业；应用

0.质量管理的定义及概述

质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

全面质量管理，即Total Quality Management（简称TQM），20世纪50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展，突出重视人的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外，还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下[1]，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”[1]。

全面质量管理的特点：

全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。

全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。

预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。

服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。

科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

1.全面质量管理的内容

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

1.1设计过程质量管理的内容

主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序等等。

1.2制造过程的质量管理的内容

主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等等。

1.3辅助过程质量管理的内容

主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。

1.4使用过程质量管理的内容

主要工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

2.全面质量管理在企业中的实施

质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。

2.1提高全员的全面质量意识

意识决定行动，任何管理措施的实施都要统一思想，首先企业领导者的认知程度至关重要，直接影响了员工的质量意识。领导者要率先垂范，带领全员深入持久地开展全面质量管理活动。其次要提高每个员工的质量意识，通过全面质量管理的知识宣传和培训，增强质量意识，提高技术和技能水平并运用到生产实践中。

2.2建立完善的质量责任体系

质量管理的核心是质量管理体系的建立和运行，全面质量管理涉及影响产品和服务质量的所有因素，包括人、财、物和管理等各个环节，涉及企业中的所有部门和人员，为分清质量工作的责任。

2.3做好全过程质量管理的组织协调工作

既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。

2.4在全面质量管理中注重效益

全面质量管理强调的是广义的质量，与降低成本、提高效益并不矛盾，是协调一致的。在企业推行全面质量管理，也是为了减少整个生产过程及各个工序的无效劳动和材料消耗，降低生产经营成本，生产出顾客满意的产品，提高企业的经济效益，增强竞争实力，促进企业的发展壮大[3]。

3.全面管理领域新思想——顾客完全满意

顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为显著型和隐蔽型两种。显著型：具有消费能力对某商品有购买需求，了解商品信息和购买渠道，能立即为企业带来收入企业把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导企业的决策。在那些建立“顾客完全满意”管理模式的企业当中，企业需要了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、方式、周期；企业需要以顾客的角度进行思考，即“用顾客的眼睛看世界”。要达到这一目标，可以采用以下策略：

（1）商品策略——假定本企业的产品和服务与竞争对手基本相同；靠高生产率低成本竞争。

（2）技术导向——在技术上超过竞争者，建立技术上的暂时性垄断地位。

（3）质量导向——重视产品质量，促进消费者购买。

（4）服务导向——通过提供服务，给产品增加额外的价值。

（5）顾客导向——把消费者的意见带进企业内部，企业根据消费者需求制定策略、设计产品。 其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。

4.全面质量管理的基本工作程序

PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明（W.E.Deming）发明的，因此也称之为戴明循环。这四个阶段大体可分为八个步骤（见下图）。

图PDCA循环

PDCA循环管理的特点。

PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。

每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。

阶梯式上升，循环前进

5.全面质量管理发展的新趋势

全面质量管理是一种管理模式，是手段而不是目的。它的实施应该而且必须追随目的而变。偏重于内向型管理的全面质量管理要转变成适合于外向型经营管理的更系统化的质量经营。一个企业的质量体系应追随它的方针、目标和相应的策略而做调整，这是一种发展趋势。

5.1系统化的思想和技术以及规范化、标准化将在全面质量管理中得到加强

ISO9000系列标准的推广，美国国家质量奖的颁布，所有这些标准，已经并将有利于全面质量管理在科学方法论的帮助下，得到更深入的发展，更广泛的实施，并产生更巨大的社会效益和企业经济效益。

5.2全面质量管理的应用领域将迅速扩大

越来越多的人越来越清楚地认识到质量的重要性，以及全面质量管理的普遍通用性和有效性，全面质量管理不仅在第二产业得到公认，而且很快扩展到了第三产业领域和事业领域。甚至在一些政府行政管理中也取得了可喜的成绩。

5.3高层对质量管理越来越重视

高层领导在全面质量管理中所起的作用和责任空前提高，因此，要实现“以质量为中心”、“以顾客满意为中心”，就必须由领导层亲自挂帅。

5.4重建工程（BPR）

重建工程的出发点是追求顾客满意，它是顺应当前企业价值观革命的需要而产生的[4]，它在满足顾客需要的基础上更进了一步。BPR是完全的顾客导向、外向型管理，而全面质量管理则是质量导向、内向型管理；BPR除了重视质量外，突出速度的重要性，同时兼顾成本和服务。国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了[5]。随着经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，要想在如此激励的竞争中站稳脚步，必须充分挖掘和利用企业的内部资源。质量管理作为企业管理的一个组成部分，它在企业管理中发挥着重大的作用。随着技术革命的兴起，以及由此提出的质量挑战，人们解决质量问题的方法和手段，必将会更加丰富和完善，质量管理也将发展到一个更新的阶段。

6.结束语

目前，中国企业的成本管理、资金管理和质量管理是薄弱环节。企业应如何提高自身素质，在市场经济的大潮中生存、发展，离不开有效的质量体系建设。在现代企业管理中要脱离以“量”为主要目的进行生产，而是要注重“质”的提高，这就需要抓住客户群体，以顾客为中心，要更加细致的工作，更好的服务客户才能抓住客户，从而赢得发展的后盾。

【参考文献】

[1]JAMES R.EVANS.TOTAL QUALITY（MANAGEMENT ORGANIZATION AND STRATEGY 4E），2005.

[2]毛春元.全面质量管理与统计技术[J].数理统计与管理，2001.

[3]邓卫华.质量体系认证与全面质量管理（TQM）[J].冶金标准化与质量，2002.

第5篇：生产质量管理的重要性范文

【关键词】全面质量管理；质量；绩效；考核

一、引言

自20世纪60年代，美国质量管理专家菲根堡姆（A.V.Feigenbom）首次提出全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）概念后，TQM这个概念逐渐被人们所熟悉并在许多行业都得到了广泛的应用。然而，全面质量管理能否真正成为企业应对现今激烈竞争的利器，能否全面提高企业的管理质量和经营绩效？又该如何通过有效实施全面质量管理提高企业的绩效？本文将研究TQM在企业绩效中的重要性。

二、全面质量管理活动要素分类

全面质量管理是一套以质量为中心的，综合的、全面的、全过程的、全员参与的，影响企业全部经营管理工作和技术工作的管理理念和管理方式。全面质量管理活动的要素有很多，根据不同的信息来源，不同领域的研究者得出不同的结论，具体见表1所示。

三、全面质量管理和企业绩效关系

对企业绩效有重要影响的因子统称为两大影响因子，一个是软要素（Soft TQM Practices），在全面质量管理中无形的，起支持作用的活动，例如是领导、组织技能、组织文化等；一个是硬要素（Hard TQM Practices），主要表现为在全面质量管理中，企业质量管理技术相关的活动，例如企业的实力、资金流、股份等占重要影响。Adam等人在1997年以质量管理活动的实际和美国质量奖为依据将TQM活动分为九个要素，以亚洲、欧洲、北美977家企业的调研结果为样本，研究了质量管理活动九个要素与质量结果之间的关系。他们的研究表明，大部分质量管理活动的软要素对企业的质量结果影响很大，这些要素分别为质量、以顾客为中心、管理者参与等。该研究同时也显示，像统计过程控制技术（SPC）等硬要素对于质量结果的影响不明显。所以，质量的提高，只要通过少数的管理活动就能实现，这些活动有质量知识、顾客为中心和管理者的参与等。可见，软要素较之硬要素对企业绩效的作用更显著。当然硬要素也是不容忽视的，Forza和Filippini等人在1998年研究得到硬要素对企业绩效的作用更显著。不同的人看待问题的角度不同，得到的结论不同，不管是软要素还是硬要素，都统筹于全面质量管理体系，故全面质量管理对于企业绩效影响直接相关。

四、全面质量管理的重要性

全面质量管理的显著特点有，要求企业活动参加质量管理的人员是全面的，质量管理的内容是全面的，质量管理的范围是全面的，管理质量的方法是全面的。全面质量管理不同于传统质量管理的显著特点决定了它在提高企业绩效方面所起的作用。全员参与的质量管理有利于企业质量文化的形成，有利于充分调动企业员工积极性和创造性，如此将使每一位员工都积极的参与质量管理，并将完美质量作为本职工作的目标，最终促成产品质量和工作质量的全面提高。企业的全面质量理念认为产品质量不仅仅是指产品的技术性能，还应包括满足顾客需求的性能，所以全面质量管理能够促进顾客满意度的提高；全过程的质量管理，要求企业在市场调研、研发设计、生产制造和销售服务等各个环节中都把好质量关，使各环节中反映出来的质量问题能够得到及时的解决，从而能够有效的降低成本，提高企业的竞争力。

TQM在企业绩效评估上，起着举足轻重的作用，企业应该大力发扬全面质量管理体系。

参 考 文 献

[1]朱兰.第二次世界大战与品质运动[J].林公浮，译.台、港、澳及海外企业管理.人大复印资料.1995：1～3

第6篇：生产质量管理的重要性范文

关键词：质量管理；经济体制；制药企业

0前言

本文从我国制药企业发展现状出发，对制药企业建立质量管理科学体系过程中出现的问题进行简要论述，并就其产生的根本原因提出了相应的解决策略，以科技求发展，利用技术加强管理，进而为我国制药企业创造更多的发展机遇，全面提升产品质量。

1我国制药企业全面质量管理现状

制药企业想要在激烈的市场竞争中脱颖而出，就必须要借助产品质量优势，迅速抢占行业市场。虽然我国大部分企业已经意识到质量管理的重要性，并于上个世纪80年代引入了GMP概念，越来越多的制药企业通过药品GMP认证，但由于GMP难以用数据量化产品质量标准，而不少企业就采取TQM来弥补这一缺点，同时我国也通过努力不断完善GMP体系，开展全国性的医药行业质量管理，扬子江药业集团成功地开创了医药行业质量管理的先河，它通过培训的方式，更好的巩固了制药企业质量管理工作成果，全面提升了质量管理人员素质。但是这样的方式仍略显不足，药品质量工作体系不够健全、可实施性较低、体系不够健全、法律制度不完善等原因造成制药企业质量风险管理始终未能深入人心。

2实施全面质量管理工作存在的各种问题

为了更好的解决制药企业产品质量管理问题，营造良好的产品质量环境，树立正确的产品质量意识，下面我们就全面实施质量管理工作问题做了以下归纳总结：首先，大多数制药企业员工缺乏质量意识，认为质量管理是领导才需要考虑的问题，自己制药做好本职工作就可以了，而有的企业又过分考虑利益忽视了质量问题，这严重影响了药品质量管理体系的正常运行。其次，规章制度缺乏可操作性，过于书面化。制药企业为了快速实现产品质量规范化管理，大量使用TQM文件，完全照搬照抄其他企业质量管理模式，根本不考虑自身实际情况，造成了生产与管理严重脱节，质量管理成为了空谈，质量管理相关信息记录不准确、不及时、不完整，质量管理体系缺乏全面性、合理性和高效性。再次，质量管理办法难以得到有效的应用。现今应用较为普遍的PDCA循环工作法也就是质量管理工作循环，该循环通过计划、执行、检查、处理四个阶段实现对产品的质量管理。利用现有工艺，找出药品生产不规范流程；分析问题的成因，制定相应解决对策；进行检查结果评价；分析产品不合格原因，进一步完善产品质量标准；实行小组管理。但这些步骤在具体应用过程中并不乐观，药品质量管理理论与实际差距较大。药品实际生产毕竟与书本上的理论有着一定的差距，药品由生产到销售是一个完整的供应链，任何细微的变化都会改变最终结果，除非存在严重的质量问题，不然不能轻易变动流水线，此外，员工对新工艺学习缺乏积极性和主动性。

3落实全面质量管理相关意见

3.1提高员工质量意识，明确人员岗位职责

制药行业与其他行业不同，全面质量控制就是实施全过程的质量监管。提高制药企业员工质量意识，尤其是要提高领导质量管理认识，让企业领导积极参与到质量问题解决工作当中来，充分发挥其企业领头作用，更新质量管理观念，严把产品质量关，细致认真做好每个环节质量工作。加强药品质量安全知识宣传，培养员工参与质量管理的自觉性，明确各个工序、环节的记录工作，帮助员工树立正确的质量意识。

3.2实施标准化作业，加强药品生产监督管理

通过理论和实践两方面加强药品质量培训，提高员工质量管理方面的知识含量，使其能够正确利用质量管理理论，做好各种数据处理，提高各项工艺流程的科学性及合理性，提高制药企业工作质量，正确衡量药品质量及工作有效性。制药企业应当积极的制定质量管理标准，组织起草相关文件，并根据制药企业实际发展状况制定相应的质量管理发展战略。利用PDCA方法增强质量管理工作的灵活性，避免教条化和僵硬，提高药品质量，将质量管理工作量化，用数据说话，提高药品质量管理的精确度。

3.3强化制药企业质量管理监管，提升质量管理的可操作性

药品生产的每道工序都有着极为明确和严格的要求，首先，要确立质量管理制度的建立，利用各种质量管理标准及检验方法、操作规程等推动质量管理实际工作的开展；其次，要与企业实际相结合，灵活运用各种质量管理手段，适当放权给员工，提高员工行动的果决性和应变能力，让员工认识到自身的重要性，不墨守陈规，不做表面文章，着重培养理论知识过硬、专业能力强的人员进行制药企业质量管理，使每名员工都能有章可循、有法可依，行事有章有法，进而推动我国制药企业质量管理工作的顺利开展，创造更高的企业价值，提高制药企业公众信誉，构建良好的药品安全生产平台。

4结束语

全面质量管理是现代制药企业提高自身竞争力和市场占有率的最佳手段，只有做好各个环节的药品质量管理才能够有效提升产品质量，让人们吃上真正的放心药，塑造民众信得过企业。

参考文献：

[1]江映珠，李霞，李志伟，陈家润.制药企业实施药品生产质量管理规范中存在的问题与对策[J].中国药业；2010(18).

第7篇：生产质量管理的重要性范文

关键词：全面质量管理；企业；应用

全面质量管理，即Total Quality Management（简称TQM），菲根堡姆对TQM的定义为：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”[1]。其基本内容概括起来就是“四个全面”（即全面的质量管理；全过程的管理；全员参与质量管理；全面综合管理）和“四个一切”（即一切为用户；一切以预防为主；一切依据事实与数据；一切按规范办事）。推行全面质量管理，有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。能提高企业产品质量，改善产品设计，加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识，改进产品售后服务，提高市场的接受程度，降低经营质量成本，减少经营亏损，降低现场维修成本，减少责任事故，追求企业利益和成功、使顾客完全满意、最大限度获取利润。

1 全面质量管理的内容

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

1.1设计过程质量管理的内容。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序等等。

1.2制造过程的质量管理的内容。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等等。

1.3辅助过程质量管理的内容。主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。

1.4使用过程质量管理的内容。主要工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

2 全面质量管理在企业中的实施

质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。

2.1提高全员的全面质量意识。意识决定行动，任何管理措施的实施都要统一思想，首先企业领导者的认知程度至关重要，直接影响了员工的质量意识。领导者要率先垂范，带领全员深入持久地开展全面质量管理活动。其次要提高每个员工的质量意识，通过全面质量管理的知识宣传和培训，增强质量意识，提高技术和技能水平并运用到生产实践中。同时要加强职业道德教育，强调员工与企业共同发展的理念，提高员工的工作责任心，增强对企业的使命感。总之，要通过各种形式的培训和岗位教育，真正提高全员的质量管理意识，促进企业全面质量管理工作。

2.2建立完善的质量责任体系。质量管理的核心是质量管理体系的建立和运行，全面质量管理涉及影响产品和服务质量的所有因素，包括人、财、物和管理等各个环节，涉及企业中的所有部门和人员，为分清质量工作的责任。必须做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人落实、凡事有人考核，建立与健全质量责任制，形成一个完整、严密、高效的质量责任体系，保证全过程质量的可控、在控。

2.3做好全过程质量管理的组织协调工作。既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。首先必须明确各个部门的质量职能，并建立健全严格质量责任制，只有各部门各自承担的质量职责明确，全面质量管理的各项工作才能得到有效的执行。其次，必须明确一个综合性的职能管理机构，从总体上协调和控制上述各方面的职能，使质量管理体系有效地运转起来，从而以最小的摩擦、最高的效率、最好的质量获得最好的管理效果。

2.4在全面质量管理中注重效益。全面质量管理强调的是广义的质量，与降低成本、提高效益并不矛盾，是协调一致的。在企业推行全面质量管理，也是为了减少整个生产过程及各个工序的无效劳动和材料消耗，降低生产经营成本，生产出顾客满意的产品，提高企业的经济效益，增强竞争实力，促进企业的发展壮大[2]。

3 全面管理领域新思想——顾客完全满意

顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为显著型和隐蔽型两种。显著型：具有消费能力对某商品有购买需求，了解商品信息和购买渠道，能立即为企业带来收入。隐蔽型（潜在）：预算不足或没有购买该商品的需求，缺乏信息和购买渠道，可能随环境、条件、需要变化，成为显著顾客。顾客最关注的是卓越的产品质量、优质的服务、货真价实，以及按时交货。顾客眼中的价值是从产品或劳务中得到的收益减去商业成本所得的利益。收益主要包括：所获效用；实用性，购物享受等；成本主要包括：金钱支出；为获得满足所花时间、精力、获取信息和实物时所经历的种种不便等。而顾客所获得产品的功能主要体现在产品效用、利益，以及隐含的个性化需求。

而“顾客完全满意”就是倡导的一种“以顾客为中心”的文化。企业把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导企业的决策。在那些建立“顾客完全满意”管理模式的企业当中，企业需要了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、方式、周期；企业需要以顾客的角度进行思考，即“用顾客的眼睛看世界”。要达到这一目标，可以采用以下策略：

（1）商品策略——假定本企业的产品和服务与竞争对手基本相同；靠高生产率低成本竞争；

（2）技术导向——在技术上超过竞争者，建立技术上的暂时性垄断地位；

（3）质量导向——重视产品质量，促进消费者购买；

（4）服务导向——通过提供服务，给产品增加额外的价值；

（5）顾客导向——把消费者的意见带进企业内部，企业根据消费者需求制定策略、设计产品。

其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。

4 全面质量管理发展的新趋势

全面质量管理是一种管理模式，是手段而不是目的。它的实施应该而且必须追随目的而变。偏重于内向型管理的全面质量管理要转变成适合于外向型经营管理的更系统化的质量经营。一个企业的质量体系应追随它的方针、目标和相应的策略而做调整，这是一种发展趋势。

4.1系统化的思想和技术以及规范化、标准化将在全面质量管理中得到加强。

ISO9000系列标准的推广，美国国家质量奖的颁布，所有这些标准，已经并将有利于全面质量管理在科学方法论的帮助下，得到更深入的发展，更广泛的实施，并产生更巨大的社会效益和企业经济效益。

4.2全面质量管理的应用领域将迅速扩大。

越来越多的人越来越清楚地认识到质量的重要性，以及全面质量管理的普遍通用性和有效性，全面质量管理不仅在第二产业得到公认，而且很快扩展到了第三产业领域和事业领域。甚至在一些政府行政管理中也取得了可喜的成绩。

4.3高层对质量管理越来越重视。

高层领导在全面质量管理中所起的作用和责任空前提高，因此，要实现“以质量为中心”、“以顾客满意为中心”，就必须由领导层亲自挂帅。

4.4重建工程（BPR）。

重建工程的出发点是追求顾客满意，它是顺应当前企业价值观革命的需要而产生的，它在满足顾客需要的基础上更进了一步。BPR是完全的顾客导向、外向型管理，而全面质量管理则是质量导向、内向型管理；BPR除了重视质量外，突出速度的重要性，同时兼顾成本和服务。

4.5战略策划与全面质量管理的结合。

如果说全面质量管理是把事情做正确的话，那么质量战略策划是做正确的事情。前者是方法问题，技术、战术问题，后者是方向问题、战略问题。方向错了，战略不正确，那么方法和技术战术再好，也是徒劳。质量战略以及策划和全面质量管理的结合，可以使整个企业的各个子系统围绕着全面质量管理体系协调一致地展开工作，从而求得全局最优的整体效应。二者是相辅相成，相得益彰的。

国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了[3]。随着经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，要想在如此激励的竞争中站稳脚步，必须充分挖掘和利用企业的内部资源。质量管理作为企业管理的一个组成部分，它在企业管理中发挥着重大的作用。随着技术革命的兴起，以及由此提出的质量挑战，人们解决质量问题的方法和手段，必将会更加丰富和完善，质量管理也将发展到一个更新的阶段。

参考文献

[1]毛春元.全面质量管理与统计技术[J].数理统计与管理，2001．

第8篇：生产质量管理的重要性范文

关键词：怀化烟草；质量管理；探析

随着我国加入世贸组织，经济全球一体化，我国烟草企业面临的竞争将是全球化的，将从国内走向国际，市场容量扩大，挑战更多。虽然我国烟草实行专卖制度，但随着整合力度的加大，国内各烟草企业之间的竞争也是日趋激烈，而且。一旦专卖制度实现放开，我国烟草企业将卷入一场全球化市场竞争行列。实践证明，企业靠市场，市场靠产品，产品靠质量，全面含义上的质量竞争已成为市场竞争的关键。论文百事通怀化烟草从1984年组建至今，从小到大，如今已经步入了持续、快速、健康的良性发展轨道。加强质量管理，提高产品质量，提升企业形象，对于怀化烟草企业的重要性不言而喻，结合笔者的工作经验，借鉴ISO9001和TQM等知志，笔者认为可以从以下几方面加强怀化烟草企业的质量管理：

一、企业领导者的重视

首先，加强怀化烟草企业的质量管理，离不开领导者的重视，领导者要充分意志到质量管理的重要性，要带头学习和宣传ISO9001、TQM等质量管理体系基本知志，在企业质量管理过程中树立坚持走质量效益型发展道路的战略思维，把质量经营作为企业发展战略的核心，树立大质量观；其次，亲自主持制定企业质量经营战略方针目标，参与企业质量管理过程中重大问题的决策；再次，树立质量权威，企业应设置专职质量经理（厂长），配备高素质中高级质量工程师和管理人员。

二、严格采用全面质量管理体系

质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路，经过了传统质量管理阶段、质量检验管理阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段（即现代质量管理阶段）。“全面质量管理”的概念最初是由菲根堡姆于1961年提出的。所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途经。它遵循质量管理八项原则：（1）以顾客为关注焦点；（2）领导作用；（3）全员参与；（4）过程和方法；（5）管理的系统方法；（6）持续改进；（7）基于事实的决策方法；（8）与供方互利的关系。ISO9000质量管理体系第一次明确提出这八项原则，明确推行ISO9000质量管理体系对企业来说永远是进行时而非过去时。怀化烟草企业在通过了ISO9000认证后一定要量力而行，持续有效地开展内审，全员参与，提高全体员工的主动性、积极性、创造性、合作性。建立不断地发现问题、解决问题并不断改善和不断改进机制。严格按PDCA循环来执行，以保证质量体系持续有效的运行。

三、基于ISO9001质量管理体系的质量绩效管理

全面质量管理体系规定了岗位责任，强化了管理程序，明确了工作方法与工作标准，解决了管理工作中分工不清、责任不明、事前无计划、事中无监督、事后无落实等管理弊端，是从传统管理、粗放管理向质量管理、精益管理过渡的最佳载体。绩效考核是对组织中各级员工的工作岗位、工作职责和工作业绩进行考核，将考核结果与薪酬、培训等紧密结合起来，是一种较为有效的业绩管理方式，激励和调动组织人员的工作积极性。ISO9001质量管理体系提供了系统的管理过程的标准，是对“事”的管理。绩效考核规定对管理干部的业绩评估方式，是对“人”的考评；ISO9001质量管理体系为绩效考核提供了评价依据，绩效考核弥补了ISO9001质量管理体系中激励功能的不足，两者相互融合、相互促进，可以从根本上提高组织绩效管理的质量和效率。二者相辅相成，使企业的管理更科学、更缜密、更高效。

四、对企业员工进行系统教育与培训

企业一切的生产经营活动均离不开企业员工的努力，企业员工对质量管理的认志和执行将决定着企业质量管理体系建立和提升的关键因素之一。而质量管理始于教育，依赖教育终于教育，这是发达国家推行质量管理建设的显著特点，也是诸多企业成功的经验。因此，加强怀化烟草企业质量管理，必须加强怀化烟草企业员工的质量管理教育，必须将其作为企业产品质量形成的第一道工序和质量兴业的基础，企业可通过开展讲座等多种形式、多种渠道，针对企业各层次人员的工作特点，选择重点内容，反复进行质量管理的教育培训，让他们充分意志到质量管理对企业的重要性，充分领略到如何去有效执行质量管理，从而不断提高企业产品质量，提升企业竞争力，取得不断发展与进步。

第9篇：生产质量管理的重要性范文

1.1以全面质量管理为主导思想

现代质量管理中需要以全面质量管理作为其思想体系、思维方式和管理方法,从而使其在质量管理的各个方面都得以渗透,从而使其成本企业质量管理的重要内容。

1.2以国际标准为准绳

自国际标准质量规范颁布以后,使质量管理的概念、原则和方法得到统一。而且各国的标准可以利用参照、等效和等同的方式来进行进行,目前世界上大多数国家都采用了这一标准。我国利用这一标准所采用的标准为GB/T19000一IS()9000系列标准,并号召企业积极“贯标”。自我国的质量管理标准统一后,对一些概念进行了更新,如产品质量。质量保证体系、质量环、质量职能、质量体系及质量手册等,而且这些新概念已开始被逐渐应用。同时在企业进行质量体系建立时,则城朵严重按照标准体系中的要素进行,从而以质量手册的形式来对质量管理活动进行规范。

1.3企业内部的质量管理致力于开展建立健全质量体系工作

目前企业更注重于全过程、全企业和全员的质量管理,而对于“全”并没有严格的界限,通过对系列标准的实施更好有效的将“全”的思想得以有一个度量的标准。企业通过实施IS()9000系列标准,可以使企业建立起有效运行的质量体系,而且形成一系列的质量体系文件,从而使其在具体操作过程中作为指导。另外企业在建立质量体系时,首先需要对企业的现状进行分析,然后进行质量环的设计,再根据标准来进行质量体系要素的选择,由于质量体系要素对于产品质量具有较大的影响,所以需要根据每个要素的特点来进行相应管理规范的制定,使其在质量体系中处到受控状态,减少或是尽量避免质量缺陷的产生,从而使顾客的需求得以满足。由此可见,建立和健全质量体系工作的重要意义,这不仅是现代质量管理的核心,同时也是企业质量管理得以规范化和标准化的基础,可以有效的增加企业内部质量管理的基础,从而使外部质量有所保障。

1.4企业在外部质量保证上致力于争取得到权威机构对其质量体系的认证,以取得用户信任

企业在发展过程中,其对外质量保证内容由于质量管理的不同阶段而有所不同。在初期阶段,企业对于产品质量的保证要求较为简单,只要用户提供相关的产品质量标志及合格证即可。但随着科学技术的发展,产品发生了翻天覆地的变化,企业的保证作用逐渐起不到作用,这样就出现了由第三方来证实产品质量的现代质量认证制度。而为了使产品的质量得妈长期稳定的保证,则还需要对产品生产保障能力的保障,所以由第三方来证实产品质量保障能力认证制度应运而生。在上世纪七十年代少数国家就开始实施质量体系认证制度,而到了八十年代以后才开始在世界各国得到普及。企业为了增强自身在市场上竞争能力,需要在权威机构进行申请认证,拿到合格证书和标志,从而赢得顾客的信任。我国企业的质量体系认证申请需要向中质协质量保证中心提交,符合相关要求后即可颁布认证证书和认证标志。

二、现代质量管理阶段质量管理的地位

检验质量管理阶段,是在生产过程设置专职检验员,对生产出的产品进行逐一检验,事后把关,质量检验只是一种管理的手段,这个时期是质量管理的初始阶段;统计质量管理阶段,是运用数理统计方法对生产过程进行控制,实行防检结合,预防为主。但是,这一时期,质量管理的范围还很狭小,只局限于生产过程,质量管理只是企业管理的一部分,它在企业中的重要性还没有充分显示出来;全面质量管理阶段,强调企业各方面的活动应以质量为中心,质量管理的范围扩展到企业的全方位、全过程、全员。主导地位、核心地位是这一时期质量管理在企业中地位的总体现,质量第一的观念是所有经营观念(效益、时间、人才等)的主导观念;现代质量管理阶段,质量管理以国际标准为准绳,成为世界性的管理活动,质量管理在企业中的地位除了仍具有全面质量管理阶段的特点外,还具有其自身的一些特点。总的讲,这一时期质量管理在企业中的地位较全面质量管理阶段更为重要,目前它已提到了战略地位的高度,并逐渐成为企业走向市场的唯一有效途径。

三、现代质量管理统计技术和方法

我国的质量管理在发展中逾越了统计质量控制阶段,多数企业都是从检验质量管理阶段(甚至还不够完善),直接进到推行全面质量管理。但就目前企业的质量管理状况看,不仅以往“逾越”的统计质量控制的“课程”没能补上,而且对近年来新发展的方法在使用上同样也落后了以统计技术为主的现代质量管理方法的掌握与应用程度,直接关系到企业质量管理先进性和系统性,并反映在管理的有效性和效率上,尤其是随着信息技术的迅速发展,企业内外有大量的信息资源应当被利用,而这些信息是庞杂的,需要通过应用科学的方法加以整理分析后才能使用。目前,全国正在开展的新一轮全面质量管理基本知识普及培训,以及质量专业技术人员职业资格的考试中,都已列人了质量管理常用的统计技术及方法的内容,作为企业职工的知识补充与更新这些手段在当前显然是十分必要的,但从长远来看,需要在大中专学校的课程设置上包含并强化这部分内容,以确保学生在走上工作岗位时就具备基本技术素质。企业除了要积极安排人员参加上述学习之外,还应将统计技术方面的知识作为招聘技术人员和管理人员的一项基本要求,并将一些基本知识列人作业人员岗位晋升和考核的内容中。

四、结束语