生产质量管理的概念精选(九篇)
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第1篇：生产质量管理的概念范文
上文分析了军工企业项目管理的概念，接下来笔者就来详细论述加强军工企业项目管理的措施。笔者认为加强军工企业项目管理主要要做到以下四点：一是要加强创新能力，加强新品研发的力度；二是要健全监控机制；三是要实行全面的质量管理体系；四是要保证信息安全。
加强创新能力，加强新品的研发力度。在现代市场中，创新是军工企业的核心竞争力，军工企业创新水平直接决定着企业今后的发展。在现代企业管理中，在产品的预测、研发、制造供应、营销、售后等阶段大多都需要创新，加强以上各个环节的创新是提高项目管理水平的重要措施。在研发阶段，军工企业要做好项目管理。在生产阶段，要实现精细化管理，要严格监督各个生产环节，针对生产过程中的暴露出的问题，要及时予以处理。在管理过程中，企业管理人员要做到兼容并蓄。
健全监控机制。在项目管理过程中不能单纯地依靠管理，还需要进行监控。军工企业员工要把产品研制，质量监督结合在一起。企业管理人员要充分把握生产环节的特点，要根据生产特点来加强项目的监督。要建立健全监控机制。
要实行全方位的质量管理体系。上文提到质量管理是项目管理的核心，项目管理的水平在很大程度上取决于军工产品的质量。加强质量管理是军工企业生产经营的重点，加强军工企业的质量管理无论是对于企业还是对于国家安全都具有重要影响。企业管理人员要对产品的生产设计保持高度重视，要加强对军品研发项目的了解，要从生产的各个环节来加强军工产品的质量管理。企业人员要建立健全质量管理体系。企业质量管理体系不仅是企业进行质量管理的依据，同时也是进行认真机构对军工企业进行考核的依据。建立全方位的质量管理体系，对于企业具有重要意义。另外，军工企业在建立质量管理体系的同时，要把技术工作同质量管理结合起来。创新对于军工企业的发展具有重要意义，在质量管理中重视产品创新是军工企业未来发展的关键。技术工作的主要目的就是要提升企业的创新水平，质量监督管理技术的创新也是技术工作的重要内容，加强质量管理技术的创新是适应时展的需要。
第2篇：生产质量管理的概念范文
引言
我国加入WTO，为企业带来了机遇和挑战：一方面，企业可以更加自由地参与国际市场竞争；另一方面，由于关税壁垒大幅度降低，大量国外企业涌入，国内企业面临更加严峻的竞争。为了取得竞争的优势，企业必须采用先进的质量管理思想、方法和技术，进一步改进产品质量，提高企业的竞争力。本文根据笔者多年的工作经验，结合实际工作中遇到的问题，来浅谈产品质量管理对企业发展的重要作用。
一、质量管理的概念
质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，在质量方面的指挥和控制组织的协调的活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
二、质量管理历经的三个阶段
1.质量检验阶段
20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
2.统计质量控制阶段
1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941～1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。
3.全面质量管理阶段
20世纪50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在管理理论上也有新的发展，突出人的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外，还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。
三、全面质量管理阶段下的企业发展
1.加强原材料质量控制，防止质量问题的发生
采购原材料时，必须按照严格的步骤检查其出厂合格证和检验报告，只有检验合格后才能准予在生产中使用。每一道工序中必须坚持自检、互检和交接检查的工作模式，还要做好产品质量的策划。事先根据产品的生产难点、特点、质量目标等安排好质量策划，以降低质量事故和防止质量缺陷。对于报废的材料需要写明报废的原因，及时发现生产中浪费原材料的问题，切实做好原材料的监督管理工作。科学合理掌握好库存时间和存放条件，应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好“先进先出”的原则。
2.增强全员的质量意识[1]
制约产品质量提高的关键因素往往不是技术，而是淡薄的质量意识。提高产品质量，涉及产品制造的全过程，而首要解决的关键问题是产品一线生产者的思想意识，即全员的质量意识。意识反映企业员工对质量的认识和对质量问题的观点，决定着员工的质量态度和行为取向，提高员工质量意识是产品质量管理的前提。提升企业全员的质量意识，需要常抓不懈，从多方面做好细致的工作。从企业的高层管理人员到一般管理人员再到一线的生产工人，企业全体员工都要牢固树立起“质量就是尊严、质量就是生命”的意识，把提高产品质量自觉地贯穿到产品生产过程的每一道工序、每一个环节。企业也要通过质量知识的教育和培训，宣传产品质量的重要性，使员工懂得质量管理的基本理论和科学方法，并具体运用到生产实践中去，
3.加强企业质量文化建设，树立主人翁意识
质量文化是决定产品质量的重要因素，它对组织的决策行为、经营行为、员工行为以及企业发展方向起着保障和推动作用[2]。企业要想在竞争中明确自己的优势地位，构建以质量为中心的企业文化是重点。一是加强宣传。企业应该在各种活动中大力宣传产品质量管理的重要价值，应该公开表明质量观念，关心产品质量管理工作。二是培养员工的归属感，使他们能够把企业当作自己的家，真心实意关心着企业的未来与发展，并希望寻找机会提高产品质量、工作质量、生产效率，推动企业持续发展。三是坚持精神鼓励与物质奖励并重的原则，宣传并及时奖励优秀质量管理工作中表现突出的人员，对其给予更多的关注，形成企业员工人人关心产品质量的良好氛围，促进企业产品质量管理文化建设。
4.建立严格的质量管理组织机构，明确责任义务[3]
质量管理的组织结构是构成质量管理体系本身的重要组成部分，是质量体系各个要素彼此之间协调联系的结构纽带和组织手段。企业应当建立并保持严密有效的组织机构，明确职责权限及其协调的相互关系，并且不断的完善和优化组织结构，充分保证质量方针、目标实施和体系持续有效的运行。在此基础上，要提高质量管理人员的素质，这是实现质量体系有效运行和达到质量目标的重要环节，要定期评审质量管理人员的教育程度、工作经验和熟练程度，加强质量考核工作，以便排除产品存在的问题，提高企业的商业信誉。
5.加大研发经费投入力度，提高产品科技含量[4]
在市场需求不断快速变化、技术迅速更新的趋势之下，只有缩短研发周期，使企业更快更有效地实现产品开发，不断降低研发成本和产品生命周期成本，提高产品科技含量，才能让企业在市场中占有一席之地。
6.加强审查力度及增加质量成本
设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。质量成本在生产总成本中占有很大一部分，因此，产品的质量成本管理对于产品质量管理至关重要。全面质量管理强调一切用数据说话，对质量问题要有定量分析。所以，要对企业的大量历史数据进行收集、分析研究，全面了解质量成本状况，制定出计划，实施质量成本控制。加强质量成本管理，对企业提高质量活动的效益和促进企业质量改进有重要的经济意义，是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段[5]。
第3篇：生产质量管理的概念范文
关键词：磁探测技术开发 质量成本 质量管理
0. 引言
磁探测技术是现代探测技术中的一个重要分支。在磁探测技术装备的开发中必须严格把握好质量成本关。本文就磁探测技术装备开发过程中的质量成本管理做了一些探讨。
1. 质量成本概述
质量成本的概念是由美国质量管理专家费根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。质量成本不仅与生产者有关，还与消费者和销售商有关，可以说它涉及到生产和消费过程的所有活动。因此，质量成本已成为衡量企业管理水平的一个重要经济指标。
1）质量成本的概念
质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本是为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失费用之和。管理层可以用质量成本相对于生产总成本的比值来衡量生产效率。
2）质量成本管理的意义
在企业的质量管理中存在两种现象，一种是企业一味地追求低成本，本着“能省则省”的态度降低对于预防和鉴定活动的投入，或者认为没有必要在不一定发生的事情上投入资金。另一种是企业过分的精益求精，使得产品的质量大大超过顾客的实际需要。前者的后果是，产品的质量一旦出现问题，企业将不得不投入大量资金加以补救，而且用于补救的资金要远远超过当初预防和鉴定的投入，而出现质量问题后，企业的声誉会受到影响，这类损失更是不可估量的。后者则会导致企业在质量管理上的高投入得不到高回报，企业的高成本投入必然导致高价格，从而影响市场的销售，另一方面，质量超出顾客的需求也无形中造成了资源的浪费。
质量成本管理的目的就正在于针对不同类型的企业，各企业不同的战略规划，寻找到一个平衡点，即使质量成本达到或者接近最优值，以使产品在尽可能满足顾客需求的基础上降低成本，从而实现企业利润的最大化。
2. 质量成本的组成
质量成本主要由四部分组成：
2.1 预防成本
预防成本是为了预防故障的产生所支付的费用。主要包括：
（1）质量培训费用――企业为强化职工的质量意识、提高职工的质量管理的知识和业务水平而进行质量管理培训所支付的费用。
（2）质量管理活动费――企业推行质量管理、制定质量政策、目标和质量计划、编制质量手册和各种文件等一系列活动所支付的费用。
（3）质量改进措施费――为保证或改进产品质量所支付的费用，购置质检设备和改进检测手段的研究费、整顿措施费等。
（4）质量评审费――企业进行产品质量审核和质量体系评审所花费的资料费、会议费及有关费用等。
（5）质量管理人员的工资及福利。
2.2 鉴定成本
鉴定成本是指为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。主要包括：
（1）来料检验――为确定供应商提品的质量合格与否而产生的费用，包括原材料的检验、生产现场检验、监控等费用。
（2）过程检测――在整个产品制造过程中判定有关产品合格与否的相关费用，其中包含寿命测试、可靠性测试等，也包括交付使用前用户要求进行的成品检验费用。
（3）检测设备维护――为使检测设备保持一定精度所做的日常维护、校准、设备折旧等相关费用。
（4）资源与材料――在破坏性试验中材料、资源的损失。
（5）库存检验――因产品质量下降而对库存产品进行检验的相关费用。
2.3 内部故障成本
内部故障成本是指产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失，以及为弥补损失而发生的费用。主要包括：
（1）废品――因产品存在无法修复的缺陷而造成的人员与材料的损失。
（2）返修――为到达质量要求对已产生的不合格品进行修理所造成的损失。
（3）重检――对经过返修的产品再次进行检验而发生的费用。
（4）停工――因各种缺陷导致设备闲置而带来的损失。
（5）减产――因存在的质量问题导致产量下降造成的损失。
（6）处置――对已产生的不合格品进行鉴定以确定其是否可用或因产品无法达到规定质量要求而降低等级带来的损失。
2.4 外部故障成本
外部故障成本是指产品交付使用后，由于不能满足所规定的质量要求，出现质量问题而产生的费用。主要包括：
（1）索赔――因产品存在的缺陷而导致用户抱怨、提出诉讼并要求索赔所发生的调查、取证、调停、赔偿金额等相关费用。
（2）退货――因产品缺陷而发生的，与用户换货、退货所损失的运输费、包装费及退回产品的净损失等。
（3）保修――企业根据有关合同规定在保修期内对顾客提供维修服务所涉及的费用。
此部分损失一般无法估计，有时会使企业支出巨额赔付，有时会严重影响企业声誉，对企业造成间接影响。
上述四种成本间的相互作用将会影响总的质量成本，并可由此得出质量总成本的最优值和理论上的最佳质量水平。 四种质量成本之间互相联系而又互相制约，任何一种成本的变化都会对其他三种成本产生影响，并导致质量总成本发生改变。例如，增加预防成本或鉴定成本，会使得故障成本下降，但故障成本下降到一定程度后，如果继续提高预防成本或鉴定成本的投入，就会导致质量总成本的上升。
3 .磁探测技术装备质量成本管理
3.1 磁探测技术装备质量成本管理的概念
质量成本管理是对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列组织和活动的总和。
磁探测技术装备的质量成本管理是将质量和经济结合起来开展质量管理，从经济的角度去衡量质量水平，反映质量对成本、利润的影响，从而为管理决策提供重要的依据。通过对质量成本的计划、分析和控制，不仅可以提高产品质量，还可以发现较低成本的机会，提高企业的经济效益。质量成本管理也是从经济角度对企业质量体系进行检测和评价的重要手段。通过对质量成本数据进行统计、核算和分析，可以及时掌握产品质量情况、质量改进情况和工作人员的工作质量及其对经济效益的影响，同时可以分清质量体系内部各单位承担的质量责任和经济责任等，从而对质量体系工作的有效程度和质量体系为达到质量目标的适用程度进行监测。同时，通过质量成本指标体系、质量成本是否出于适宜区域及优化状态的分析，可以综合评价质量体系的有效性，进而促进质量体系不断完善和发展，推动企业质量管理工作不断深化。
3.2 磁探测技术装备质量成本管理的内容
（1）最佳质量成本水平的确定。
（2）质量成本预测与计划。
（3）质量成本的核算和分析。。
（4）质量成本报告。
（5）质量成本考核。
第4篇：生产质量管理的概念范文
关键词：档案 全面质量管理档案工作人员
档案为经济建设服务，这是勿庸置疑的。但是为经济建设服务本身的内涵是十分丰富的，它包括很多方面。我们不能一提到为经济建设服务，就狭隘地与获得多少经济效益划等号。因为保存档案的目的不是为了谋求利益，获得利润，而是为了造福于人类，为人类社会的生存和持续发展创造某种基本的条件，所以它的效益最终大多表现为社会效益。档案质量是档案的生命线，档案质量的好坏直接影响其效用。我们每个从事档案工作的人员必须树立档案全面质量管理的思想，使档案质量不断提高。
一、档案全面质量管理的含义和特点
全面质量管理的理论是六十年代初期形成的一门新兴的专门科学。它引起了世界各国的瞩目，起源于美国，我国自1978年推行了全面质量管理以来，在理论和实践上都有一定的发展，并取得了丰硕的成果。国家标准中质量管理的定义是“确定质量方针、目标和职责。并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。”这个定义在全面质量管理概念的理解汲取了现代数学方法、自动控制、系统工程、可靠性理论、工程心理学、价值分析等科学的成果，其主要标志是把管理、行政管理和统计方法有机的结合起来，建立起一整套质量工作体系，保证能经济地生产出满足用户要求的产品。其根本原则是：质量不能靠检查出来，而应该把质量建立在设计过程、生产过程、使用过程的基础上，并从这个目的出发，开展保证质量的各项活动。质量检查的职能相应地扩展为质量管理的职能，同时，由于全面质量管理体系涉及到市场调查、新品开发、生产检验、销售服务等各个环节，质量的信息又通过质量部门反馈到设计生产部门，作为改进质量的依据，我们应该在推行全面质量管理和贯彻实施ISO9000系列标准的实践中，进一步探索、总结和提高，为形成有中国特色的全面质量管理而努力。
所谓档案全面质量管理就是单位领导档案工作全体人员参加的，以科学方法为手段，充分发挥科学管理和专业技术的作用，建立一套贯穿于档案形成全过程的质量保障体系，从而保证高质量的档案。其核心是强调提高档案工作水平，以保证档案的高质量。它具有以下几个特点：
1、全体人员参加。档案全面质量管理要求档案形成过程中的所有人员，如各处（室）所的领导、文件起草人员、定稿人员、档案员等等人员的密切配合，严格按照有关标准和要求共同完成公文处理和文件的归档及档案管理工作。树立“档案质量，人人有责”的观念。只有这样，才能保证档案的完整性、统一性，也才能保证电子文档的及时传输和电子文档的及时归档。
2、全过程控制。从公文的起草、审核、印制、传递、执行到档案的收集、整理、归档、编研、开发利用的整个过程都实行质量管理。
3、科学的手段。采用数理统计方法、现代科学技术和现代管理科学来解决档案的质量问题，不断提高档案质量和档案工作管理水平。
二、全面质量管理在档案工作中的持续发展
从以上观点来看，档案管理与全面质量管理并不矛盾，他们有着共同的理论基础：质量管理，目的是为了自觉而系统地应用全面质量管理的思想和方法，来丰富档案的管理理论，加强档案工作的自身建设。这就意味着档案管理是全面质量管理在实践上的体现，贯彻档案管理标准的过程，则更是一个具体的持续发展过程。
1、责任管理
建立健全档案工作的各项规章制度，制定档案管理工作的标准规范，并且以程序图、系统图、网络图等形式，把它们形象化、直观化。在严格各项规章制度和岗位责任制的同时，加强思想教育，提高职业道德水平，把档案工作首先建立在遵循客观规律和发挥人的积极作用的基础之上。
2、 质量管理
档案工作的形成、积累、收集、整理、鉴定、保管、统计、提供利用各个环节是一个有机的整体，哪个环节的工作没有做好都会影响到全局的工作管理。因此，必须树立质量第一的思想，把档案质量贯穿在档案工作的始终，同时把文件材料的形成归档过程看成是一个无限循环的过程。不断将影响归档质量的信息反馈到新工作的开始中去。
3、计划管理
一方面在档案工作纳入技术管理制度、纳入技术人员职责范围的同时，必须纳入工作计划，才能使开展档案工作得到保证。
另一方面还必须实行PDCA的工作程序，将计划、实施、检查、处理看作一个循环，并且使这个循环每转动一次，档案工作的水平就提高一步。此外，还应制定业务建设计划，队伍培训计划，体制完善计划，新技术采用和设备添置更新计划等。没有计划就没有奋斗目标，没有奋斗目标就无法提高科学管理水平。
4、规范化管理
对档案规范化达标管理，是维护档案工作的基本原则的有效途径。同时，标准化管理是档案为科研生产以及广大利用者提供服务、互通信息的重要基础，是档案交流的必要条件，是应用现代化管理的首要前提，使整个档案现代化管理体系工作更有条理性、贯通性。
5、计量管理
第5篇：生产质量管理的概念范文
全面质量管理是现代企业和生产的创新概念，它把企业的经营管理、思想教育、专业技术、数理统计等有机结合起来，建立一套包括产品研究设计、生产制造、售货服务等活动全过程的质量保障体系，从而生产出在质量、价格、交货期和数量方面都让用户满意的产品。标准化是一门新兴的学科，是企业现代化生产与管理的重要基础。而全面质量标准化管理是指企业的所有部门、所有组织、所有人员都把产品质量当作核心内容，把管理技术、专业技术、数量统计技术等有机结构和起来的科学高效严密的质量保证体系，以经济的方法、优质的工作满足用户需要的产品的全部活动。企业推行全面质量标准化管理，能够从整体上提升国有企业的市场竞争力，提升企业产品质量，加快生产流程，提高员工的工作积极性与产品质量意识，降低经营成本与责任事故，提升顾客的满意度，最大限度地获取利润。
二、企业在实施全面质量标准化管理过程中存在的问题
目前我国大多数企业正在从传统的管理模式向全面质量标准化的管理模式转变，仍然没有完全摆脱传统质量管理的束缚，这就导致企业的管理水平低下，整体竞争力不足，企业生产的各个环节混乱无序。具体表现为以下几个方面：
（一）质量管理观念陈旧。在企业现代管理中，质量是注入在产品之中的。企业的产品质量必须以满足不同客户的需求为目标的，通过市场调查，并以具体的设计形式确定下来的。然而，高质量意味着高成本的陈旧观念仍然束缚企业的管理者，企业的生产经营成本仍然居高不下。所以必须改善制造工艺，想方设法降低产品质量成本，高质量带来高回报，高回报产生低成本。
（二）质量目标不明确。现阶段我国许多企业的最终质量目标仍然较为模糊，这就阻碍了企业产品质量的提升，进而影响到企业的经济效益。企业的最终质量目标应该是制定质量标准体系，为客户提供最理想的产品和服务，尤其是要满足不同层次的客户与不同客户认可的需求。
（三）缺乏发展规划。企业的全面质量标准化管理应该是为企业的质量方针、质量目标而服务的。但是在现实的企业管理中往往缺少了发展规划这一重要环节。企业的全面质量标准化管理没有与企业的整体方针、策略、目标有机结合起来，因而也没制定出适合企业自身特点的全面质量发展规划。
（四）需要全员的共同参与。目前企业员工的产品质量管理意识普遍不高，他们认为企业的产品质量管理管理是管理层的事情，与自己无关。其实不然，企业的质量管理涉及到多方面的内容，如调研、组织、决策、激励等基本职能与全方位的功能有机结合起来。执董雪松王雪松行规章制度只是企业质量管理的一部分，全员共同参与管理才是核心内容与精髓所在。
三、全面质量标准化在企业管理中的创新及应用策略
（一）构建有效的全面质量标准化体系。目前企业的质量标准化管理体系还存在不完整之处，导致石油化工企业的压力容器制造出现了缺陷。这就需要建立有效的质量标准化体系为企业的全面质量管理保驾护航。企业的质量标准化体系主要由企业的组织结构程序、过程管理监控、资源供给构成。它涉及到产品与服务的质量，包括人、财、物、管理等各个环节；涉及到企业所有部门与人员，明确他们的具体工作职责。因此在建立质量体系的过程中，企业既要保证质量体系建立的连续性，又要保证其科学性，使建立起来的质量体系完整、严密、高效，能够在企业实际生产过程中发挥用武之地。
（二）正确处理全面质量管理与企业效益的关系。在企业管理领域，管理方法的创新驱动力源自经济利益。与其他管理技术相比，通过企业的经济效益驱动企业质量管理的发展，是相当具有影响力与号召力的。全面质量管理是强调广义上的质量，它与企业的降低生产成本、提高经济效益在本质上是一致的。因此这就需要在企业的产品质量与经济效益之间寻求最佳融合点，综合的技术标准与经济发展，把质量经济效益分析作为企业质量管理评价的重要组成部分，提高全社会的经济效益。同时，在企业实施全面质量管理体系的过程中是相当重视效益，为了降低企业生产各个环节消耗的成本，生产出顾客满意的产品，促进企业的不断发展壮大。
（三）制定全面质量标准化管理的计划。作为企业的高层管理者，必须重视发展计划在企业全面质量管理中的作用。企业在实施全面质量标准化管理战略时应该具备使命感，要求各层管理者都勇于承担属于自己的责任。这就需要企业在确立发展目标之后，制定适合企业发展的发展规划，建立良好的沟通渠道，在质量控制与顾客对质量的要求之间建立桥梁与纽带。
（四）建立全面质量标准化管理的企业核心文化。企业文化是企业在生产经营过程中形成的以价值观念为核心的企业观念意识与管理方式的具体体现。为了企业产品质量标准化管理的需要，必须创新企业文化，具体从以下几个方面入手：一方面，要把企业职工素质放在企业发展的战略高度上，提高企业职工的综合素质。努力解放员工的思想，引导职工树立质量是企业生命的观念。另一方面，要建立健全科学人才培训机制，建立一批以质量管理部门为核心的高素质职工队伍。同时还要完善人才激励机制，充分调动职工参与企业质量管理的积极性，形成全员参与质量标准化的氛围。积极开展文娱活动，增强企业职工的全面质量管理意识，丰富职工的文化生活，为构建以质量为核心的企业文化提供了良好的土壤。
四、结语
第6篇：生产质量管理的概念范文
顾名思义，质量管理的普及教育，首先其对象应当是普及至组织全体成员，而教育内容应当定位于岗位职级应知应会的基础性知识。在企业中，不同层级人员对于质量负有不同的职责和责任，所以，不同人员对于质量管理知识的需求是不同的，依据不同对象实施分层施教，是质量管理普及教育的重要原则。为了配合分层施教的需要，20世纪80年代，中国质协组织有关专家先后编写出版了适合企业领导的《全面质量管理》；适合一线员工的《全面质量管理基本知识》；适合质量专业人员的《质量管理学》（上下分册）。这些教材的内容基本覆盖了不同教育对象所需掌握的质量管理知识，使得分层施教的教学内容有了基本定位，确保了分层施教的原则得以实施。记得当时举办质量管理专业人员的培训班，学习的教材就是由杨文士、林少宫两位教授分别担任主编的《质量管理学》上、下册，培训班的一个重要特点是学期长达两个月（第一期是3个月），在课时上显然超过现今许多大学设置的质量管理课程。尽管当时培训班的食宿条件比较艰苦，但学员报名十分踊跃，每一期都要开100人以上的大课。遗憾的是，由于没有固定而适宜的培训基地，这种培训班只坚持办了两年。作为培训班的组织者，我对企业和质量管理工作者个人的那种系统学习质量管理知识的积极性和热情，有深切感受。当年在分层施教上存在一个明显不足，就是对于领导干部的教材没有及时更新，这在一定程度上反映出对于领导干部质量管理教育培训的薄弱。令人欣慰的是，目前中国质协组织编写的《全面质量管理基本知识》已经更新到第七个版本了，领导干部已有了新的质量读本，质量专业人员则有更多可供选择的教材门类。
二、教育内容的与时俱进
随着社会发展、科技进步和时代更迭，质量管理教育无论在内容、方式和对象上都面临着许多新的挑战，需要与时俱进地变化，尤其在内容上除了要保留其带规律性的本质部分，还要识别不同时期所需更新和发展的内容，找出不同时期的差别。通常，我们将质量意识和质量管理知识作为质量管理教育的核心内容。下面从这两个方面探讨一下质量管理教育内容的与时俱进问题。
1.质量意识教育
意识是一种理性认知成分，质量意识常指人们对于产品和服务质量的认知和理解。质量意识教育的重要性在于，质量意识直接影响人们对质量的态度，态度又决定人的行为，以致直接和间接地影响到产品和服务质量。以往对质量意识教育主要是强调质量的重要性，以促使员工能够在工作中重视质量、提高质量。现今，质量意识的概念有了一定的深化和扩展，并赋予一种动态的感觉或认识，使其内涵更加多维或立体，从而变得更加丰富和具体。根据笔者的理解与归纳，质量意识教育应进一步涉及或覆盖：质量责任意识、质量道德意识、质量危机意识、质量问题意识、质量参与意识、质量改进意识、质量完美意识和质量荣辱意识等方面的内容。这些都应当成为质量意识的具体内涵，或者是质量意识的延展。这样，质量意识才能更加鲜活和真实，能够从多个视角帮助员工提高对于质量的认识和认知，更加贴近现代员工所需具备的质量意识。
2.质量管理知识教育
从引进全面质量管理至今的30多年中，质量管理知识无论在质量概念和理念、质量管理模式、管理的方法工具等方面始终在不断的创新和发展。质量管理的内涵已经发生了很大变化，如：
（1）质量概念相继从符合性质量到适用性质量，又到顾客满意的质量，再到质量就是要为相关方创造价值，即实现和谐的质量；
（2）质量管理范畴由对生产过程的不良品控制，扩展到产品质量实现全过程的持续改进，再到以质量为核心的企业经营全过程的绩效管理；
（3）质量管理关注的对象由仅仅关注企业内部产品质量形成的过程和因素，扩展到企业外部，将顾客和市场作为关注焦点，并关注供应商和合作伙伴的质量管理，以及与企业社会责任有关的因素；
（4）由于大质量概念的建立，在企业的中高层管理者所需具备的质量管理知识中，除了原有的“领导作用”，还纳入了战略制定与部署、以顾客为中心、人力资源管理等相关内容，构成质量领导力或质量驱动力不可或缺部分；
（5）在复杂多变的时代，企业面临更多的威胁和挑战，存在更多的不确定因素，因此，在质量管理教育中导入风险管理内容势在必行，企业需要了解对其生产和提供的产品与服务的质量责任，即产品的质量责任风险，需要提高对环境变化的感知能力、风险识别能力和应变能力等，以规避或降低风险带来的损失；
（6）随着质量管理的发展，质量文化建设已成为现代质量管理的重要组成部分，即质量管理不仅需要运用科学的方法和手段，还需要通过创建优秀质量文化培育成员良好的行为和习惯，两者缺一不可。由上可见，质量管理教育培训机构需要及时识别和跟踪质量管理知识变化，确保教育内容的与时俱进。
三、普及教育做法上的创新
回顾20世纪开展的质量管理普及教育，其规模能够如此宏大，得益于当时采用带有计划经济色彩的行政手段，如：政府有关部门联合发文共同明确要求；职工的质量教育成绩与个人技术升级挂钩；中国科协为普及教育提供启动资金；中央电视台参与电视讲座的制作，并在播出时间上给予支持与配合（中央电视台曾于1980~1988年连续9年安排质量管理电视教育系列节目播出）。如今，时代不同了、环境变化了，新时期如何做好质量管理普及教育，在做法上如何创新，以往做法中是否存在可以借鉴之处，确实很值得研究。例如，可考虑将质量管理教育培训列入各级政府的采购项目，由政府部门为质量管理教育特定项目所需费用买单，笔者曾在上海参与首席质量官培训班的授课，该培训班就是由区政府的中小企业办向质量培训机构购买的服务产品。在现今复杂多变的知识经济时代和互联网时代，质量管理教育需要做哪些创新、在方法上如何创新等问题，是新时期质量管理教育服务提供机构所需应对的挑战和考验。笔者认为，质量管理教育需要创新的领域很宽泛，课题很多，如可考虑：质量教育如何与促进和帮助员工成长紧密结合，以激发员工学习质量知识的积极性；如何扩大教育的普及面，让组织各个层级的成员充分参与；如何关注不同教育对象的不同需求，有针对性地提高对质量的认知和解决质量问题的能力；如何在教育培训方式多样化方面有所创新，研究利用互联网实施质量教育的可能性；如何提高学员应用知识的积极性和能力，让质量教育更好地为组织创造价值；如何帮助企业评价教育培训的有效性，包括建立相应的程序和制度；等等。此外还可考虑：如何创新教育培训模式，能够让员工乐学、活学并且便学；如何识别并满足企业的个性化需求，提供定制化教育服务，包括系统的解决方案；如何引导企业将质量管理普及教育对象延伸至供应链合作伙伴的相关人员；如何结合新时期员工的特征，在质量教育中更多地引发学员思考和价值观的转变，促使其在意识和行为上不断提升等。
四、关于质量文化的教育培训
正如国际质量科学院院长格雷戈里•沃森于2011年在上海演讲时所说，“在挑战性时代的质量管理，仅有质量方法是不够的，还需要养成质量的行为和习惯”。在质量管理中，如何提升全体成员的质量意识、职业道德和敬业精神以及规范行为等，这些内容都关系到组织的质量文化。所以，质量文化和质量文化建设的有关内容，应当是新时期质量教育必不可少的内容。如前所述，质量文化建设是新时期质量管理的重要组成部分，因此，有关质量文化和质量文化建设的基本知识，应当列入质量管理普及教育内容。值得注意的是，由国家技监局推出的企业首席质量官制度中，质量文化建设是其确定的八门课程之一。此外，国家技监局有关组织已经将质量文化建设相关内容，作为中级质量专业技术人员的应知应会，纳入职业资格考试范围。借此机会，简要介绍质量文化方面的教育培训大纲：
1.企业文化的含义、作用和关键要素
（1）了解企业文化的含义、作用
（2）熟悉企业文化的关键要素
2.企业质量文化的基本概念
（1）熟悉企业质量文化的定义、特征和功能
（2）熟悉质量文化的表现形态
（3）了解质量文化与企业文化的关系
3.企业质量文化建设的方法论
（1）熟悉质量文化建设的含义、目的与意义、基本任务
（2）掌握企业质量文化建设工作框架及其内容
（3）掌握企业质量文化建设的步骤
第7篇：生产质量管理的概念范文
关键词：质量；安全；文化
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）08-00-01
质量，作为现代化企业的生命，被无数生产企业视为了生存基础。它的含义也随着质量专业的发展和成熟而不断的演变。在一项研究要求美国东部的86个公司经理进行质量定义后，得出了数十种不同的答案，这其中包括：
1.完美；
2.一致性；
3.消除浪费；
4.交货速度；
5.服从方针和程序；
6.提供良好的、可用的产品；
7.头一次就把事情做好；
8.让顾客惊喜或愉悦；
9.全面的顾客服务和满意。
因此，要想全面理解质量在一个企业组织的不同部分所起的作业，就必须认真理解关于质量的各种观点。1931年，沃尔特首次将质量定义为产品好的程度，从这种意义上来说，质量是“绝对的和普遍认可的，标志着一个不可妥协的标准和高的成就。”它常常和产品的特征、特征的比较有着某种关联。在市场营销中，通过宣传质量以形成消费者心目中的一个印象因素。
当前，国家电网公司发展进入了加快建设坚强智能电网，全面构建“三集五大”体系，深入推进管理变革的新阶段，作为保障电力安全可靠供应，实现公司可持续发展，服务经济社会工作大局的重要基础，必须从入网设备质量为抓手，不断提高电网发展质量，从而提高电网运行质量，从而打造国家电网公司这一“百年老店”。
在质量管理方面，日本给了我们许多启迪。在20世纪50年代前，“日本制造”并不知名，之后，美国的质量管理思想和方法传入日本兵迅速发展和创新，在20世纪70、80年代，日本以其高质量产品受到全世界的赞誉。日本大量出口产品，迅速成为经济强国。其经济振兴是一次成功的质量革命。而中国引入全面质量管理30年来，中国产品的质量虽然取得了长足的进步，但质量事件仍时有发生，这些都值得我们反思。
中国作为传承了五千年的文明古国，有着悠久的文化历史和传统。其中，许多百年老字号无不奉行“人无信不立”的诚信原则，质量原则，但在中国的传统文化中，却也推崇“中庸”之道。许多人把它理解为了“马马虎虎”、“差不多”就行，却忘了中庸之道的精髓——不偏不倚。还有部分企业盲目追赶潮流，抱着寻求质量的“灵丹妙药”的心态被动地学习质量管理体系、技术、方法、工具、手段、不注重、结合企业生产实际，生搬硬套，结果造成了质量问题“按下葫芦浮起瓢”，生产实际和质量管理方法脱节，现象多，解决问题少。而不结合实际生硬的套用质量管理方法和强硬的推行手段，也容易造成员工对质量管理的抵触情绪，甚至造成为了质量管理而管理现象的发生。
中国企业需要创建具有中国特色的质量工作体系，更需要创建具有中国特色的质量文化，两者同步进行。
作为关系到国计民生的电力行业，其安全生产可谓牵一发而动全身，近年来，美国、俄罗斯大停电事故、2008年冰雪灾害给电力行业带来的震撼和冲击也给我们国网人敲响了警钟，也使“质量安全文化”进入了我们的关注范围。
“安全文化”一次，最早是由负责调查切尔诺利核电站泄漏事故的国际原子能机构（IAEA）提出的。尽管此后，对于其相关含义和定义，从不同的角度出发，国际上派生处理许多解释，但其核心概念却一直未曾受到任何怀疑。即：安全文化是企业及所有组织防范和规避质量事故和风险的不可或缺的基础。
为了确保安全，必须要做到质量第一。应用质量管理方法，可以很好的帮助我们大家思考和构建个人与组织整体，监理工作现场与社会生活的安全屏障，因此从某种意义上来说，安全文化也可以被称为“质量安全文化”。质量安全文化反映了管理状态的水准，可是一谈到管理似乎概念又显得过于庞大。例如就技术层面而言，可以分为设备管理、质量管理、环境管理、工序管理、信息管理等等，安全既是管理的一部分，也是管理的全部，因此不能笼统、片面的划等号。
第8篇：生产质量管理的概念范文
关键词：机械制造企业过程；质量；分析与控制
中图分类号：TD404文献标识码： A
0 前言
上个世纪20年代初，质量管理的概念开始产生并伴随企业管理的实践而不断地发展和完善，质量巳成为企业保持核心竞争力的又一关键因素。企业要实现可持续发展，在保证低成本、高效率、低损耗、高收益的前提下，质量保证也是必不可少的。现代的质量概念已经不断地发展、扩充，体现产品综合质量的过程质量逐渐替代满足规范要求的质量概念。
1 过程质量分析与控制的基本概念
1.1质量和质量特性
质量管理的概念伴随企业管理的实践而不断地发展和完善，从产品不断扩充到服务、过程、体系和组织。由最早受人们关注的“符合性质量”扩充到“适用性质量”以及适合现在质量概念的“广义质量”不断发展并且成为质量的代表性概念。国际标准化组织在ISO9000中将质量定义为:“产品、体系或过程的一组固有特性和其他相关方要求的能力”。作为质量控制的研究对象，质量特性代表的是与产品以及过程相关的固有特性，足评价质量、检验质量和考核质量的指标对象。产品质量的特性因顾客的需求而定，如可靠性和安全性。质量特性的分类方式众多，通常以定性和定量区分，并且不定性的质量特性可转化为定量的代用特性。
1.2过程及过程的波动
过程是一个基本概念，任何事物都可以用过程的概念加以分析。每一个过程都有输入和输出。制造过程通常被定义为把输入转换为输出的方法、骤和活动。ISO9000标准中重要的飞跃就是以过程的概念描述质量管理的全过程。过程的输入有两类因素构成，一类是无法或难以控制的随机因素，另一类是可以确定或识别的系统因素。通过对过程输出结果的测量、分析和评价，衡量产品质量特性是否满足设计要求。
2 过程质量分析与控制的方法
2.1统计过程控制
统计过程控制(即SPC)，即采用统计学理论对质量检验数据进行分析处理，可根据样本统计数据判断生产过程是否受控，通过控制图的实时监控和异常分析及时发现过程的质量波动，采取措施解决问题因素，使其过程在可控范围内运行，以保证产品的质量目标。通过质量数据信息的反馈找出影响质量特性的因素，仅受随机因素影响的生产过程处于统计控制状态；而在系统因素影响下的生产过程处于统计失控状态。生产过程中质量特性的波动存在规律性，在统计控制状态下，质量特性则服从稳定的随机分布；反之，质量特性的分布则发生改变。
2.2过程能力分析
过程能力分析可以评价工序能力满足质量标准的程度，它与加工精度和成本有关，其基本质量参数主要有过程能力指数、过S偏移系数、过程标准化偏移系数等。过程能力指数作为评价和控制过程质量的指标被广泛的研究，产生多种形式的过程能力指数。目前国际公认的综合性过程能力指数分别为Cpk、 Cpm和Cpmk；其中Cpk已在生产中获得广泛应用，Cpm得到国际质量学术界的认可并体现在QS9000系列标准中。过程能力指数Cp描述过程均值与目标值一致的情况，这仅是理想状态。生产过程的实际应用中，产品的目标均值和实际过程均值总是不一致，需要对Cp加以修正。
2.3质量波动控制
提高产品质量的核心是减少产品实现过程中出现的波动。零件的质量波动是由工序流的波动传递形成的，对于单个工序，研究的对象就是工序的独立误差；针对多工序制造过程中，工序之间存在着误差的传递、累积及复映，研究的对象必须综合考虑本道工序的影响因素和前面对该道工序质量波动有影响的工序的误差。
3 液压配件生产制造质量影响因素分析
通过对液压配件生产制造过程中的各个工序进行数据分析与计算，最终得到影响配件质量的因素主要有以下几个方面：
3.1材料因素
液压配件的原材料要使用切削加工和热处理，而操作对材料的要求是十分高的。材料的质量不过关，更容易造成精度不能保证的情况出现，这就要求在实际磨削前，应对工件的材料进行详细的检测，尤其是影响质量的一些重要的性能指标进行检测分析。
3.2设备因素
设备是进行构件加工的主要工具，也是生产过程中最重要的质量影响因素之一，如果设备不能满足要求，就会对设备产生很大的影响。设备的几何误差会对产品质量产生很大的偏差，但是针对这些磨削的加工控制点进，异常波动是会由于设备的质量经常出现，因此，设备的质量是不容忽视的。
3.3环境因素
加工环境温度与湿度变化属于不可控因素，但是同样，环境因素对质量异常波动影响也是相对较小的，在很多情况下是能避免的，对于液压缸的制造来讲，这一因素基本上是可以忽略的。
3.4测量因素
对于一些构件进行测量，由于测量本身误差的存在，可能会造成质量上存在一定的问题，但是由于测量工具的精确性同样是不断提高的，而产生的误差通常也是可以控制的范围内。
3.5工件的热变形因素
液压配件在生产过程中，初期不会受温度影响，便是当开始一段时间后，工件的温度就会升高，加工的尺寸在温度的影响下会发生变化，有可能会发生工件的形变。
3.6刀具因素
如果一些刀具的磨损程度比较严重，就会对构件的质量产生影响。因此，对加工机械上的刀具定期进行检查，并及时的更换，可以有效改善这一影响因素造成的影响。
4 结语
过程质量分析与调控的实现需要以坚实的理论为基础，制定出科学的、合格的质量控制管理流程，采用恰当的、适宜的质量分析方法，借助于科学的质量分析工具，对生产过程中的每一道工序的影响因素做深入的分析，再进行数据采集分析，得出过程质量分析与调控的重要因素，再有针对性的进行质量监控与提高，确保配件质量满足设计要求，达到使用标准。
参考文献
第9篇：生产质量管理的概念范文
(一)全面质量管理的引入
20世纪初的传统的事后质量检验采用全面检验的方法，费工、费力、费财且不完全可 靠。鉴于此，基于应用概率沦和数理统计原理的统计质量管理应运而生。而随着科学技 术的发展及工业生产机械化、自动化程度的提高，人们对产品的可靠性、经济性和安全 性越来越重视，在控制废品产生的同时，还必须对市场调研、设计策划、采购生产等进 行全过程的质量管理，这单靠统计质量管理是难以解决的。另外，现代管理科学强调企 业管理中人的主观能动性，质量管理出现了“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”、 “质量提案制度”等。而统计质量管理只重视数理统计和控制技术，忽视了企业员工的 广泛参与这个重要因素。
“质量”是一个综合全面的概念，对质量的管理不应局限于产品，还应该考虑人、设 备、材料、测量、生产工艺以及环境等与产品质量密切相关的因素。而且，现代的商品 交易除了重视质量以外，还重视低成本、及时供货、售后服务等。质量的动态性还决定 了持续改进是企业永恒的目标。这些问题都是统计质量管理所无法解决的。
基于种种经济和理论发展的客观要求，美国有学者提出了全面质量管理的概念。例如 ，费根堡姆在《全面质量管理》一书中强调，质量职能是公司全体人员的责任，应该使 公司全体人员都具有质量的概念和承担有关质量的责任；要解决质量问题，不能仅仅局 限于产品制造过程，而是应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。随 后，日本在引进美国的质量管理理念的过程中，提出了“三全”的全面质量管理，即全 员、全面、全过程。
(二)全面质量管理的特点和基本思想
国际组织将全面质量管理称为Total Quality Management(TQM)，并将TQM定义为“以 质量为中心，建立在全员参与上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意及实现 组织成员和社会的利益”。其主要特点体现在以下方面：
1.质量第一的观点。任何产品都必须达到所规定的质量水平，否则就没有实现其使用 价值，从而会给消费者及社会带来损失。这里的质量第一不仅是针对企业的微观利益而 言，而且也针对社会利益和用户利益，即多方受益。
2.顾客至上的观点。“顾客就是上帝”，因此企业应当以市场需要为依据并以顾客满 意为标准来进行生产。
3.全过程的质量管理。TQM要求产品质量形成的全过程，包括产品的设计、制造等各环 节均致力于提高产品质量。
4.全面的质量管理。TQM不限于狭义的产品质量，它还要考虑工作质量和工序质量。
5.全员的参与。产品质量是企业全体员工工作质量以及产品设计制造过程各环节和各 项管理工作的综合反映，与企业员工素质、技术素质、管理素质和领导素质密切相关。 各个员工都应加入到质量管理中来，积极发挥主观能动作用。
6.注重质量改进。它包括做好改进的基础工作，确定改进项目，建立项目小组，为小 组提供资源，培训和激励等。
(三)质量管理体系——TQM思想的体现
质量管理是企业的一项战略性决策，是企业管理的重要组成部分。因此，推行TQM就必 须建立一个完善、高效的质量管理体系。国际标准化组织(ISO)为了发展国际贸易和技 术合作，消除贸易技术壁垒，实现资源共享，了ISO9000族的质量管理和质量保证 标准。ISO9000族的质量管理体系融入了TQM的基本思想。
TQM的应用，即实施质量方针、目标和职责的全部管理职能的所有活动，是通过ISO900 0族质量管理体系中的质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等手段来实现的。
二、传统质量成本会计体系缺陷探讨
(一)传统质量成本会计体系简介
GB6583.1-86《质量管理和质量保证术语第一部分》对质量成本给出了明确的定义：质 量成本是将产品质量保持在规定质量水平上所需要的费用，包括预防成本、鉴定成本、 内部损失成本和外部损失成本。
根据国际标准化组织的规定，质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保 证成本。其中，运行质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本 。
(二)传统质量成本会计体系的缺陷分析
1.实施TQM的目的在于实现社会、顾客、企业等多方的共赢。产品质量具有社会性，相 应地，质量成本也具有广泛的社会性。现代质量成本观必须同时从社会、顾客、企业的 角度全面反映产品质量的社会成本和用户成本。
2.质量是“一组固有属性满足要求的程度”，它是一个动态、相对、变化、发展的概 念。质量随着时间、空间、使用对象、社会环境、市场竞争等因素的变化会有不同的内 涵。企业要想在市场竞争中取胜，就必须根据市场信息、顾客反馈意见及国内外发展动 向等因素，对老产品改进和新产品开发进行筹划，提出明确的目标和要求，并进一步为 如何达到这样的目标和实现这些要求从技术、组织等方面进行策划。
3.TQM是全过程的质量管理。企业的质量管理活动必须贯穿于产品形成的全过程。
4.TQM是全面的质量管理。传统质量成本会计体系仅限于产品质量，忽视了工作质量和 工序质量。
5.TQM是全员参与的管理。传统质量成本会计体系忽视了市场部门、设计部门等非生产 性部门人员的广泛参与这个重要因素。
6.TQM的核心在于持续改进，即由单纯地符合标准转化为满足顾客的需要，并强调要不 断改进。质量成本如果不能及时、有效地反映质量支出和质量收益信息，就很难在新形 势下担当起为全面质量管理服务的重任。
7.关于内外部损失成本。现代企业实行TQM，除了要减少内外部故障损失外，还要注重 新产品、新技术的开发及新材料、新能源的利用，并致力于提高企业的综合质量及提高 企业的质量信誉。这些是传统质量会计体系无法做到的。
三、构建质量成本会计新体系的设想
(一)质量成本会计新体系的理论基础
1.企业开展TQM的目标不再是质量成本最小化，而是质量损益最大化。质量损益才是衡 量TQM是否取得成效的根本标志。
2.美国会计学会在相关报告中将成本定义为：成本是为了实现一定的目标而付出的或 可能要付出的，可以用货币来计量的价值牺牲。质量成本会计计量标准具有多样性，从 而需要不同的计量标准来衡量。这就决定了质量成本除了主要采用货币计量形式外，还 要兼用其他计量形式，从各个侧面反映质量成本的内在属性，如对全员参与、心理损失 等的计量。
3.质量损失的概念。质量损失是指在产品质量产生、形成及实现的全过程中，由于不 符合有关规定，给社会、顾客、企业带来的全部损失。一方面，应当将质量损失成本与 其他质量成本分开来设置账户。这是因为，将“质量损失”单列出来，便于企业了解质 量损失的情况。另一方面，尽管将质量损失单独列示，但其仍应与其他质量成本共同构 成质量成本账户。这样便于企业对投入产出进行配比，讲求成本效益原则，关注质量成 本支出给整个企业带来的效益，在权衡产品成本与质量收益的基础上，寻求一个适当、 合理的质量控制成本，即在质量损益最大的情况下，寻求“可控成本”和“结果性损失 ”的理想结合点。
(二)基于TQM的质量成本会计新体系
质量成本会计新体系是从全面质量管理的思想出发，通过对传统质量成本会计体系的 分析，并结合ISO9000族的质量管理体系来构建的。
(三)基于TQM的质量会计新体系的可行性分析
1.ISO9000族与TQM的关系。ISO9000族的主要目的是规范企业管理，建立以产品服务为 中心的质量保证体系，并满足顾客特定的需求。另外，TQM与ISO9000族的标准和指导原 则基本一致，运用ISO9000族的质量管理体系来构建质量成本会计新体系，可促进TQM的 发展并使之规范化，还可以得到国际合作伙伴的认可。
