仓储及库存管理精选(九篇)

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第1篇：仓储及库存管理范文

当前，A生产加工企业仓储原材料主要有：钢材、建筑五金、金属材料、橡胶及制品、劳保用品、通用机械设备、电力电工设备、电工材料、电工元器件、日用电器、通用仪器仪表、工具量具刃具磨具、紧固件、轴承、阀门等。现阶段，A生产加工企业在原材料库存管理过程中出现了一些问题。A生产加工企业仓库储存空间情况如下：物资库存仓库总面积750平方米，长50米，宽15米，高30米；托盘长1.5米，宽1.5米。A生产加工企业产品仓储管理规定内容如下：（1）产品完工后，各生产单位核算员凭主卡、产品附件清单，在生产技术部成品保管员处办理入库手续，并填写《公司成品入库单》，简称成品入库单。生产单位根据成品入库单编制本单位《产品完工产值情况统计表》，生产技术部凭成品入库单编制《产成品收入明细表》。（2）生产单位凭主卡、成品入库单、领料单，到经营计划部销卡，凡超出定额费用部分一律无效，可直接从收入总额中予以扣除。（3）市场开发部负责依据《产成品收入明细表》编制《产品完工汇总表》，向企业主管领导、财务资产部报送。（4）工程竣工后，各分公司及时报请工程项目部、监理公司对工程质量、数量、工期、施工资料等进行验收。

二、生产加工企业仓储管理存在的问题

A生产加工企业生产原材料存量大，大量的产成品仓储库存积压、大量的生产在制品、市场供应商家原材料一次性来货太多等因素，造成了企业仓储管理中出现许多问题。

1、储存结构设计不合理企业储存空间应包括物理空间、潜在利用空间作业空间和无用空间，即储存空间＝物理空间＋潜在利用空间＋作业空间＋无用空间。而A生产加工企业的仓库设计，将重点放在物理空间上，仅物理空间就占75％以上，其余空间共占25%不到。由此可见，企业的仓库整体空间利用率并不高，物资库存中存在拥挤、堆积现象，一旦到了企业产品销售旺季时，仓库就会变得更加拥挤、混乱，仓储产品卸货、入库、分类及管理效率极其低下，而空间拥挤还会造成产品脱落、碰撞以及破损。

2、仓储管理制度不健全A生产加工企业当前的仓储管理模式还是采用了原始的仓库储存管理模式，明显已经无法满足当前企业对物资管理的精细化、集约化要求。受到传统仓储管理模式的影响，A生产加工企业在仓储管理制度建设方面做的不到位，未精确考虑各种物料项目之间的联系，公司成品规格种类多、物资管理混乱、编码不统一，造成货位摆放混乱，影响仓储效率。此外，在库存的物料分类方面也没有按照精细要求划分，常常从价格方面进行归类，忽略了不同物料的体积、流量、订货周期、保存要素等情况，很多仓库储存区域没有得到明确划分，由于区域划分混乱，一些金属制材、电器零件、变压器、导线、开工部件等只能在室外摆放，长此以往企业仓储材料、物料损耗较多。

3、仓储管理人才管理不善A生产加工企业仓储管理人员配置不到位，在岗的仓储部门库存管理人员都是些老员工，常常在没有专业库存技术和理论支撑下进行管理，依靠的是自己多年积累的经验，而不是科学理论和数据依据。仓储管理人员的缺失，导致一些区域仓库没有人负责，仓库里的物料、材料混乱堆放，影响了库存管理秩序，导致A生产加工企业一些重要材料存放不规范化。此外，由于A生产加工企业目前仓储管理人员不足，无法根据公司材料、物料库存管理要求进行有系统的存货盘点，造成企业的仓储账目、物混杂现象日趋严重。

4、仓储管理技术落后A生产加工企业仓储管理之所以混乱、仓储区域之所以不能明确划分、仓储物资管理之所以出现较大误差，与落后的仓库管理技术有密切联系。尤其是很多仓库现如今还延续着十年前的人工记录、人工测量、人工统计方式，仓储管理方式陈旧落后严重影响了仓储管理的时效性和仓储库存数据的准确性。只有少数的仓库采用了先进的仓储管理系统，大部分仓库即使装有仓储管理系统，也没有得到充分应用。通常情况下只做账目统计利用，无法适应现代化、信息化仓库管理需求，导致公司仓储物资账目出现偏差，账、物不符现象百出。

三、生产加工企业仓储管理优化途径

单一的物料仓储管理策略、笼统的仓储控制规划，以及混乱的仓储物料分类是导致A生产加工企业当前仓储管理面临诸多挑战，因此当务之急是针对A生产加工企业不同物料仓储要求，通过采用ABC分类法及现代化的仓储技术等实现仓储管理优化。

1、采用ABC分类法进行管理ABC分类控制法是库存控制的方法之一，采用ABC分类仓储管理方法进行旧有仓储管理优化升级，从生产加工企业运营特点出发，对现有的仓储物资展开合理的主要、次要划分，充分利用三类物资的仓储空间，展开合理高效的仓储物资的区域管理。采用ABC分类控制法进行库存管理的目的是合理进行物资划分，对仓库中的多种产品进行划分、归类，针对ABC三类物资可以采用相应措施制定仓储管理计划、订货方式、配置要点、记录方式、保存要求等，对仓储进行ABC分类之后，还需要根据企业的经营策略对不同级别的仓储物资进行不同的管理和控制，促使企业仓储管理日趋合理化、规范化、高效化。

2、应用现代化的仓储管理系统为保证生产加工企业仓储管理优化方案实施时，保证各部门成员之间信息传递的时效性、准确性，需要根据企业仓储管理需求，采用先进化的ERP系统、CRM系统等，还要根据需求预测模型的建立，构建能够分析需求因素指数的整合系统，切实保证公司仓储信息的安全、库存数据的精确、库存交易记录的保密等。此外，还需要借助B/S程序构架，基于IT信息技术之上，对企业仓储物资的现金流、物流等展开适时追踪，提高仓储管理效率。

第2篇：仓储及库存管理范文

关键词：地铁；备件库存；问题分析；二级库

中图分类号：U231+.3 文献标识码：A 文章编号：

1．引言

进入21世纪，随着我国多元化的发展，地铁行业也在不断发展，也正是由于它的大量普及，目前地铁运营企业备件库存管理也出现了一些问题，以下我们在不影响日常维修备件保障的前提下，如何做好最大限度地降低库存，节约成本作出了简单分析。

2．传统备件库存管理模式的优点与不足，传统的备件库存管理模式一般采用集中仓储的模式，这种管理模式有着自身的优点与不足。

1）优点。（1）有利于批量采购，共享库存，降低库存数量，减少仓库面积，节约成本。（2）有利于库存备件的集中管理、保养，减少分散管理人员数量。（3）有利于实现统一的数据汇总、分析，提高管理针对性。

2）不足之处。由于轨道交通运营设备具有“线状”分布的特点，一般为突发性的故障较多，一旦因故障停机，应立即进行维修，以最快的速恢复运行。而采用集中仓库管理模式，由公司级的仓库离设备现场通常情况下较远，来回领用备件需要一定时间，很大程度上会影响修复的及时性。

3．集中仓储模式下的通常做法及存在的问题。基于上述对集中仓储管理模式的分析，实际工作中，从公司管理成本的角度来看，应采取集中的管理方式。但从设备维修部门对故障修复的效率性的角度来看，而应偏重于将备件分散储存，这样一旦发生故障可以及时得到备件供应，以最大限度的确保维修的及时性。

由于不同主体对同一事情考虑的出发点不同，因此，设备维修部门往往会对集中管理的模式进行变通处理。即，一方面，由于轨道交通备品备件种类繁多，采购程序复杂、周期较长等因素，维修部门在提报物资计划时，往往会加大物资采购数量，导致备品库存偏大。另一方面，为了减少故障停机时间，维修部门往往会预先领取一部分备件，存放在就近的班组备品间以备急用。

这一做法从表面上看，满足了备件集中储存要求，同时也解决了备件供应效率性问题，但从本质上分析上是增加了二级库存，并且把这部分的库存变成了暗库存，游离于库存管理范围之外，往往会造成备件资金积压、过期甚至流失。使这部分备件的管理处理失控状态；从财务成本管理的角度来看，会导致备件成本消耗不实，掩盖了备件成本消耗的实际情况。

4．备件管理的相关应对策略

（一）设置分级的库存管理模式

为了克服备集中仓储管理存在的问题，同时为了满足现场备件使用及时性要求，对一般性备件可以采取“以集中储存为主、分级储存为辅”的分级库存管理模式。

1）借助于计算机网络管理技术，实行两级仓储管理。利用仓储管理信息化技术的统计、计算和共享优势，将备件实行集中管理和备件分级管理结合，形成两级仓库管理模式。在这种仓库管理模式下，对备件实物实行分散存放，对库存台账进行集中管理，实现信息共享。

2）二级库的设立与业务运作

公司级只设立一个一级库，各班组根据实际的生产需要设立二级库。由于每设置一个二级库将要有专人负责该二级库的管理职责，因此应按照“满足需要、尽量少设”的原则来设立，以在满足现场需要的情况下，尽可能地减少二级库的设置数量。

对二级仓库的业务管理进行明确，对所有公司到货物资统一集中由公司级的一级库负责验收、入库并进行相应的库存管理。相应班组的二级库提出领用申请后，统一由一级库发放，此时的发放仅仅是一级库的库存物资转移到二级库（即一级库的出库量正好作为二级库的入库量），待维修作业时再根据实际需要从二级库进行消耗，此时在财务上作为成本进行消耗，可以比较准确地反映实际消耗情况。既吸纳了集中仓库管理和分级仓库管理的优越性，又最大限度地避免了消耗数据不实、实物失控等缺点。

（二）实行备件机旁储备

由于轨道交通多为地下线中，为有效应对突况下的备件更换需要，对于某些备件可以事先运至现场，以备应急时使用。实行此类备件储备一般应满足以下几个条件：

1）能够在现场找到符合储备条件的存放空间，对储存条件要求不高。

2）该类备件一旦损坏对运营影响较大，如线路上钢轨，一旦出现折断需必须马上更换，否则该段线路要中断运行。

3) 体积或重量较大，不易丢失，短时间不易运输到现场。机旁储备备件一般数量较少，对于通用备件，可考虑在相邻车站的中间适量存放，一旦使用要及时补足。日常管理中不设专职保管人员，由巡视、维修人员在日常工和负责进行数量、技术状况的检查即可，确保状态良好。

5.二级库存管理模式下需完善的管理措施

利用信息化管理手段下的两级库存管理模式，虽然可以比较好地解决传统集中储存与分级储存的不足，但实际运用中仍需完善以下措施：

1) 设置二级库的地点和数量要合理，尽量少设。同时应为每一个二级库配置一名兼职仓库管理人员。

2) 要实行物资管理的信息化，以便对大量数据进行统计、分析和共享。为最大限度地减少二级库兼职仓库管理人员的工作量，二级库只需提出领用申请和做出库操作，库存转移由系统自动完成。

3) 对部分物资设置为一级库直发物资。即对于物资从一级库出库后直接投入使用的物资，从一级库出库后不需转入二级库，而是直接作出库消耗，减少二级库物资办理出库手续的数量。例如：劳保用品和工器具等。

4) 加强指导与检查。日常管理过程中要加强对二级库业务的指导、监督和检查，特别是领料单据的填写、库存管理、日常盘点等应重点进行检查，发现问题及时纠正。

5) 加强二级库考核管理。实行备件两级库存管理后，不可避免地一定程度上会存在两级仓库中同时备有库存的现象，而对于某一物资库存是否合理作为物资的归口管理部门，通常情况下不具备对需求合理性的审查能力，因此，需对物资申请、库存的合理性设定一个综合评价指标（库存周转率）进行考核，让申请部门自已根据实际需要来控制一个合理的库存量。

6) 设定二级库库存周转率指标的注意点

（1）公式：库存周转率=消耗金额/平均库存金额*100%，其中：一是消耗金额应等于二级库中实际出库消耗的金额；二是平均库存金额应为一定时间的的期初与期末库存金额平均值，同时应包括一级库中该维修部门的库存物资。

（2）库存周转率数值设定时，应考虑这一数据的合理性，要求结合维修实际，通过历史数据分析后确定。另外，对于由于储备性备件（比如关键备件且供货期长的备件等）应在平均库存金额中扣除。

第3篇：仓储及库存管理范文

【关键词】中药饮片 仓储管理体系 措施 技术

随着我国药品销售的大幅度增长，建立现代化的仓储管理体系成为各大医药企业关注的重点。中药饮片的信息化仓储管理体系主要是借助物联网信息化技术，将独立的智能仓储系统联网，突破信息闭塞的弊端，通过互通互联组成中药饮片的仓储物联网，在智能仓储基础上产生新的变革。建立现代化物流中心的仓储管理体系，能够组织好医院中药商品的供应，保证重要的质量，降低物流成本。

一、当前中药饮片存储的不足

中药材的市场比较混乱，饮片的来源具有多头性和隐蔽性。在进货的过程中，受经济利益的驱动，一些中药饮片企业不开展加工业务，直接从市场购买质量低劣的饮片进行分销，根本无法把保证因饮片的质量。对于中药饮片的仓库，也只是具备一般性的设施各设备、药品检查室和仪器设备等，这对于建立现代化中药饮片仓库体系来说是远远不够的。对于中药的储存和养护，目前很多的医疗机构、药品零售企业受到场地和设施等条件的限制，养护条件差，极易导致饮片生虫、发霉、失去气味等，最终严重影响中医临床的用药效果。

总之，目前我国的中药饮片普遍存在着“低、小、散、差”的问题，由于生产设备简陋，机械化程度低，缺乏专业技术人员，大部分企业仍采用传统的前店后作坊的手工式加工药材。这将直接影响中药饮片的质量。

二、建立现代物流中心的仓储管理体系的措施

（1）严格检测进入物流中心的中药饮片的质量。为了保证进入物流中心的中药饮片的质量，需要对其生产单位进行审查，严格检测饮片的质量。再加上电子化交易信息服务平台的帮助，供应商可以建立自己的产品和报价管理，通过完善公共信息库，实现更广范围的信息共享。

（2）按功能区进行仓促设计。在设计仓库时，可以将其分为两个功能区，一个是发货区，一个是饮片储备区。发货区主要进行拣货、发货，储备区主要是对中药饮片进行补货供给。当让还要根据配方剂量大小、贵贱、有毒无毒等情况，再将发货区分为具体的小区，设置常用货区和拣选台，使用提篮或提篮车区分货物，进行拣选、配货管理。通过流水线输送系统，加快货品流入流出速度，以方便货品的交换。

（3）建立物流配送中心信息系统。借助仓库软件，按照物流运作的业务规则和运算法则，建立物流配送中心信息系统，以提高仓储运作和管理的工作效率，对中药饮片的信息、资源、存货和分销进行严格的管理。这样能够改变之前单纯依靠人的经验来管理仓库的理念，既提高了仓库管理对人的依赖性，又提高了工作效率。通过自动化设备进行仓库作业，加快订单信息的处理，对饮片的收货、入库、补货、、发货等实现无纸化的管理，降低生产成本，提升核心竞争力。

（4）科学合理的存储和养护中药饮片。中药饮片的存储和养护，需要专门的技术人员按照饮片的特性，选择恰当的方法来进行养护，常见的养护方法有干燥、降氧、熏蒸等。技术人员应该做好仓库温度、湿度的检测管理，根据流转情况对库存饮片定期进行养护胡检查，抽样送检存储时间较长、易变质的饮片。发现中药饮片出现了质量问题，应该立即停滞发货，并通知质监部门给予处理。

三、现代物流中心仓库管理体系的关键技术

（1）加强WMS的建设。WMS仓库管理系统是物流中心信息化建设的先进技术。面对中药饮片品种多、批量小的特点，WMS可以实现物流中心仓库的精细化作业，精细化的管理，不仅能提高工作效率的，还能有效的支持不同客户的各项信息需求，使医药物流中心的仓储管理到到一个较高的水平。由于条形码的应用和无纸化操作，既避免了人为的错误，提高准确度，还能够降低中药饮片的运营成本。

（2）广泛应用RFID技术。随着医院货物存储数量和出入库频率的增长，传统的人工记录已经难以满足现代化仓储管理的需求，为了优化整个工作流程，我们应该应用射频识别，即RFID技术。RFID技术又称电子标签、无线射频识别，它能够利用射频信号通通过空间耦合实现无接触信息传递，并通过所传递的信息达到识别的目的。利用这种技术，工作人员可以实时、准确的掌握仓库中货物的品牌、数量，通过对货物的跟踪，使库存物料直观、迅速的以图形化的方式反映出来，提高了物品管理的仓储效率和精细度。

（3）引进先进的库存管理方法。医药物流中心的仓储管理采用的先进管理方法主要有ABC库存管理方法和零库存管理方法。ABC库存管理方法主要是将库存分为三类，找出主次，根据品类和出货总量对物品进行A、B、C分类管理，并采取不同的管理策略。这种方法能够有效地利用资源，通过规范化管理提高物流中心仓储的响应速度。零库存管理方法主要是将库存货物的数量最小化的同时，使库存设施设备的数量及库存劳动消耗最小化。零库存的管理方法具有供货时间灵活、稳定的特点，大大减小库存压力。

四、结语

随着我国医疗卫生改革等一系列措施的实施，以及将中药列入国家基本药物目录，中药将迎来最好的发展时机，这必将对医院中药的采购、仓储、保管等管理过程提出。严峻的挑战。为此，我们必须通过WMS、RFID以及先进的库存管理方法，从中药饮片的采购、储存、养护等各个方面，建立现代物流中心的仓储管理体系，对每一个电子标签扫描定位，以促进仓储作业的自动化，提高工作效率。

参考文献：

[1]张晓炎，曹岗，张云，丛晓东，蔡宝昌.中药饮片现代化物流中心的仓储管理体系建设[J].中国民族民间医药，2011，（03）.

第4篇：仓储及库存管理范文

（一）云会计使库存管理的成本更低

廉库存管理的目标之一是在保证生产或销售经营需要的前提下最大限度地降低库存成本，即对库存合理布局，减少调拨次数。存货不足不能及时满足生产和销售的需要会给企业带来损失，而存货过多将导致储存成本增加，进而影响企业利益。如何对库存管理的成本进行控制对企业的生产经营至关重要。以物联网技术为前端、大数据分析中心为后端的云会计平台，能够在时空分离的环境下预测或获取企业不同区域的仓储信息和客户订货信息，以减少企业的库存管理成本。基于云会计平台，企业能够搜集、分析货物的实时信息，动态了解各仓库的实时库存情况。仓储管理部门在获得大数据分析中心提供的库存数据与客户偏好数据的基础上，能够做到对各仓库库存合理布局，减少调拨次数，节约库存管理成本。

（二）云会计使存货控制系统更精确

为提高企业整体运作效率，很多企业对存货管理采用了ABC控制系统或即时制库存控制系统（JIT）。在ABC控制系统中，如何准确区分ABC三类存货并进行分类控制是企业需要解决的重要问题。JIT管理强调只在使用存货之前才要求供应商送货，从而将存货数量减到最小，实现物资供应、生产、销售连续同步运动。这种方式在提高生产效率、减少储存成本的同时需要考虑到与供应商协同接洽的问题。大数据、云会计技术的应用，能够提高企业ABC控制系统或即时制控制系统的运行效果。在企业的云会计平台上，通过对自身以往所有各种类型存货数据的大数据分析，以及参考同行业、相关行业的历史数据，可以对ABC三类存货进行更为科学合理的区分，使ABC控制系统更加精确。面对JIT即时制更加严格的要求，企业需要考虑到存货的计划需求、与供应商关系、准备成本、电子数据等方面，一旦存货预警就会产生生产线、销售线告急的情况，将为企业带来巨大损失。物联网与大数据技术的发展为解决JIT控制面临的问题提供了解决方案。由供应商提供的存货都带有唯一的产品电子代码（EPC），企业和供应商可以通过物联网同时获得存货的使用情况，在数据显示该批存货需要补充时，物联网得到传感信息的反馈及时提醒企业补给，通知供应商做好供货准备，并给出下一订货批量的预计时间及数量要求。这样就加强了企业与供应商的信息沟通与交流，使JIT控制系统得到更好的实施。

（三）云会计使库存管理更智能

由于各个地区消费者的需求偏好往往存在差异，使得企业在全国布局的仓库库存往往在商品的类型、数量等方面不尽相同。基于云会计平台，通过前端的物联网，企业可以获取各个区域仓库的存货情况。针对库存调拨，通过后端的数据中心进行大数据分析，可以选择在最优的仓库之间进行商品的调配，并根据对调拨结果的分析就以后的商品库存分配进行优化。消费者在网上购买商品时，云会计平台会自动选择就近且有货的库存点进行智能化发货。在存货的运输与存储过程中会涉及到安全问题，尤其是对于高价值的存货，其一旦损失将会对企业造成严重影响。云会计平台下物联网技术的运用，可以做到存货信息流和物流的统一、对存货流向形成监控，具有极强的监测功能。存货信息能够实时反映在云会计平台上，即便出现货物丢失情况，企业也能够即时采取措施应对，确保企业存货的安全性。

二、大数据时代基于云会计的库存管理

框架模型构建库存管理及时准确地反映各种物资的仓储、流向情况，可以为企业的生产管理和成本控制提供依据。通过对货物的各种信息进行即时的采集、分析、处理，可以使企业实时动态的库存管理成为现实。在云会计平台上，前端的物联网技术能够实时采集数据，后端的大数据分析中心对数据进行分析与处理，为企业的库存管理决策提供支持。在分析大数据时代云会计对企业库存管理在成本、控制、管理水平等方面影响的基础上，结合大数据、云会计和物联网的技术特征，考虑企业当前主要的库存管理需求，本文建立了由云会计平台、大数据分析中心、库存管理等核心模块组成的大数据时代基于云会计的企业库存管理框架模型。企业库存管理决策所需的库房信息，如仓库信息、货位信息、物料信息、出入库信息等，可以通过物联网技术借助云会计平台进行实时搜集；决策所需的其他大数据源，可以通过互联网、移动互联网、社会化网络等多种媒介，借助云会计平台从企业内部、交易所、事务所、外部市场、银行等获取。同时，经由大数据处理技术和方法（Hadoop、Storm、PentahoBI等）规范所获取数据，并通过ODS、DW/DM、OLAP等数据挖掘与数据分析技术提取企业进行库存管理决策所需的财务与非财务数据。大数据分析中心对企业库存管理的入库信息、调拨信息、出库信息进行分析，以此来支撑库存管理模块，为采购入库、库房调拨、销售出库阶段实时、准确的决策提供了依据。

（一）采购入库在采购入库阶段

由大数据分析中心结合企业生产情况、外部环境等因素对采购计划、采购数量、采购时间、物流过程等相关采购流程的影响，就公司所接订单、产品或服务的生产周期以及交货的时间等进行分析，并针对企业历史数据的分析以及对供应商信用程度、产品质量、产品价格等的综合分析，制定出《合格供应商名册》向企业推荐最优供应商。采购部门则根据分析结果按照企业需求制定出科学的采购计划与选择适合并满意的供应商。完成供应商选择之后要进行签订采购合同、发出订购单，供应商确认订购单、根据订单交货等步骤，这一过程需注意明确合同内容，明晰产品信息与双方责任。在最后一个部分即进料检验及入库阶段，由射频识别技术（RFID）识别出产品的品牌、规格、型号以及供应商的检验合格标识（在物联网技术下，产品都带有唯一电子标签）之后方可入库，若有检验不合格者，根据标签自带的生产信息退回至供应商处，并根据采购合同的条款或退换货物或进行赔付，退换后的货物同样要进行这一系列的检验过程，直到合格后入库。

（二）库房调拨在库房调拨阶段

模型采用完全共享策略，即某仓库库存水平一旦无法满足当前订单，而采用调拨方式可满足时，可从其他点调拨，要求调拨点的当前库存能满足需求点的订单需求量。由于云会计前端的物联网可以得到企业各仓库的库存信息，这样在任何仓库发生存货预警时，都可以向后端的大数据分析中心实时反馈请求调拨信息。对请求调拨信息进行分析之后，按照最小费用策略确定存货的调拨点与调拨量，并向该仓库调拨信息，以此在各仓库间完成存货的相互补给。在各仓库不能满足库存需要或者调拨成本过高时，库存信息将直接向总部反馈，由总部完成存货的分配。最后将调拨结果经由大数据分析中心向仓储管理部门进行汇报。基于云会计的库存调拨模块将企业的分布式库存连成了一个有机整体，不再是单独的仓库管理，可满足大中型企业库存实时性的问题，便于整体优化及一体化管理。大数据分析中心为各仓库的信息共享提供了技术支撑，物联网技术的运用为掌握各仓库的实时信息提供了有力保障，可为企业节省时间与成本。

（三）销售出库针对企业的销售出库

销售部门根据经由大数据分析中心分析之后的客户订单向指定的仓库下达发货指令，当指定仓库接收到发货指令之后带有RFID的货物将发往指定地点，同时，货物的地理位置信息与其他信息等由带RFID技术的物联网通过大数据分析中心向仓储管理部门实时反馈，以确保货物的安全以及了解物流信息。在货物到达指定地点后，将会再次向大数据分析中心反馈信息，并向仓储管理部门与销售部门发送货物安全送达的信息，从而完成整个出库过程。

三、结语

第5篇：仓储及库存管理范文

1库存物资管理概述

库存物资(或商品)，是指已采购入库的物资，但没有应用到生产或销售领域，而在一定时间内需要暂时存放在仓库内的物资。

库存物资一般可以分为四个部分。(1)经常库存。这是为了保证两次进货的间隔期内正常供应而建立的库存。进货时库存达最大值，随着生产与销售的进行，库存也会随着减少，直到下一次进货之前经常库存下降为零。当下一次物资进入仓库后，库存又达到最大值，如此循环，周而复始。这是库存管理的主体。如本单位的油品。(2)保险库存。这是为了应付供应过程发生的意外中断而建立的库存。当遇到采购物资进货误期、到货实物与质量要求不符，以及临时急需等情况，为了确保正常供应，必须建立保险性库存。如本公司的二手车、废旧物资；(3)季节库存。这是为了适应进料、用料的季节性特点而建立的库存。粮食作为常年库存的商品，其最大库存一般是夏、秋两季，麦收和秋收以后的一段时间。钢铁工业使用的炉料大多也是在春夏秋季生产，而于冬季停产，这也需要大量的季节性库存。(4)竞争库存。根据市场竞争的需要而建立的库存，其目的在于增加企业的市场竞争能力。这类库存的状态，常与管理者的预测水平有关。

2库存物资管理的原则

2.1合理原则

库存物资必须做到结构、数量合理，在保证生产与销售过程中尽量降低库存费用。因为库存管理水平低，库存量就会加大，引起物资积压，占用过多的流动资金；反之库存管理水平过高，就可能使库存量降至很低，就会因突发事件造成不能保证生产与销售需求，会造成停工待料或停售现象。因此所谓合理原则就是在正常状态下能确保生产与销售需要，在非正常状态下能使损失降至最低。

2.2适应性原则

所谓适应性原则就是JIT原则，即适合的时间、适合的地点、适合的数量、适合的质量。同时，随着社会经济环境的变化，库存物资额度也会发生修改，为了适应不断发展的情形，库存定额的改变情况应相应地逐年降低，将会不断提高资金的周转率。适应性原则的实质就是对市场的适应和对客户需求的适应。

3库存物资的ABC分类管理与控制技术

库存物资的分类管理技术有很多，ABC分类管理法是一种比较简单、实用的库存物资分类管理方法。例如本单位的二手车作为A类，油品作为B类，废旧物资作为C类。根据现代仓储管理技术ABC分析法，对仓库物资进行系统分类。ABC分析法指按成本比重高低将各存货项目分为A、B、C三类，对不同类别的存货采取不同的控制方法。ABC分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系如下表所示。具体管理方法如下。

（1）库存控制原则

①A类物资库存控制原则：正常控制用量，实行批量库存控制。②B类物资库存控制原则：压缩总库存量，减少占用资金，使存货结构合理化。③C类物资库存控制原则：维持高库存量以避免缺货。

（2）库存基准量制定

根据库存物资存储成本对整个库存成本影响力的大小，分别制定A、B、C三类物资的基准量。

A类物资基准量确定。①A类物资存量计划确定。A类物资由主管人员依据去年的平均季出货量，并参酌今年业务开发目标确定，若业务开发计划有重大变化应修订月用量。②A类物资存量基准的确定。仓库管理部门应考虑货物的预算用量，在降低仓储成本的原则下，酌情以《货物预算及存量基准明细表》的形式设定存量管理基准，对A类物资进行管理。当材料存量基准设定因素变动时，仓储部必须修正其存量管理基准。

第6篇：仓储及库存管理范文

关键词 烟用物资 库存管理 库存模式

自2005年来，遵义烟草行业经历了一系列的管理变革，撤消县级公司法人，市局公司、省级公司进一步规范财务管理，以此为核心进行管理提升，引进和建设了财务管理信息系统（包括核算和预算）、物流中心成本费用管理、烟叶收购资金管理系统、物资精细化管理系统，并围绕此重心，又引进和建设了相关的烟叶综合业务管理、烟叶营销管理、线路优化及智能化配送车辆监控，并通过引入“整合型管理体系”，建全健全内控制度，全面梳理“两烟”业务流程，明确岗位职责，制定了各项工作标准，使管理的科学性、规范性得到全面提升。但管理细化问题仍有待于在实际工作与各项管理规章制度、信息化系统、人员素质中进行磨和，对内控制度进行有效的变革，以达到工作中切实有行的实施，而不是让制度学习与制度执行存在“两张皮”的现象。现在，我们只就烟用物资库存管理模式进行相关的讨论、探就。

一、库存管理

在谈到所谓“库存管理”的时候，很多人将其理解为“仓储管理”，这实际上是个很大的曲解。传统的狭义观点认为，“库存管理”是达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。

（一）库存物流管理的前世与今生

库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过份降低库存，则会出现断档。

“库存是一个必要的恶魔”，也就是说，库存的存在有利有弊。库存的作用主要是能有效地缓解供需矛盾，尽可能均匀地保持生产。传统的库存管理更注重的是仓储，通过特定场所储存和保管物资的行为，是对有形物品提供存放场所、存取物品的过程和对存放物品的保管、控制的过程。

无论是传统的库存管理还是现在我们研究的供应链环境下的现代库存管理，他们的目的是一致的。纵观全国烟用物资采购方式的发展进程，从1999年至今，烟用物资经营管理模式从集中统一经营管理——公开招标、比质比价采购模式——资质认证采购方法，这也是烟用物资库存管理的发展过程，正是由于资质认证的深入推行，才使烟用物资的库存管理真正纳入物流供应链管理之中。而贵州烟用物资采购方式的发展过程，仅从全省集中统一经营管理——公开招标、比质比价采购模式，还未进行资质认证采购方法。遵义市烟草公司作为贵州省烟草行业管理的先驱，这都是烟用物资管理工作探索的重心。

二、库存管理的概念及方式

库存管理又称库存控制（inventory control），是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。

（一）供应商管理库存（VMI）

最近的几年中，供应商管理库存（VMI-Vendor Managed Inventory）在商品分销系统中使用越来越广泛，有学者认为这种库存管理方式是未来发展的趋势，甚至认为这会导致整个配送管理系统的革命（Marke，1996），支撑这种理念的理论非常简单：通过集中管理库存和各个零售商的销售信息，生产商或分销商补货系统就能建立在真实的销售市场变化基础上，能够提高零售商预测销售的准确性、缩短生产商和分销商的生产和订货提前期，在链接供应和消费的基础上优化补货频率和批量。

（二）客户管理库存（ CMI）

相对于VMI，CMI（Custom Managed Inventory）是另外一种和它相对的库存控制方式，配送系统中很多人认为，按照和消费市场的接近程度，零售商在配送系统中由于最接近消费者，在了解消费者的消费习惯方面最有发言权，因此应该是最核心的一环，库存自然应归零售商管理。持这种观点的人认为，配送系统中离消费市场越远的成员就越不能准确地预测消费者需求的变化。

（三）联合库存管理（JMI）

联合库存管理（Jointment Managent Inventory）是介于供应商管理库存和客户管理之间的一种库存管理方式，顾名思义，就是由供应商与客户共同管理库存，进行库存决策。

联合库存管理，打破了传统的各自为政的库存管理模式，有效的控制了供应链中库存风险，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。

三、联合库存管理

（一）简介

近年来出现了一种新的供应链库存管理方法联合库存管理。这种库存管理策略打破了各自为政的库存管理模式，有效地控制了供应链的库存风险，是一种新的有代表性的库存管理思想。联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI），是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。

（二）具体优点

1.由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理，核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供应链库存管理运作程序。

2.联合库存管理在减少物流环节降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工作效率。联合库存可使供应链库存层次简化和运输路线得到优化。在传统的库存管理模式下，供应链上各企业都设立自己的库存，随着核心企业的分厂数目的增加，库存物资的运输路线将呈几何级数增加，而且重复交错，这显然会使物资的运输距离和在途车辆数目的增加，其运输成本也会大大增加。

3.联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而提高了供应链的稳定性。

从供应链整体来看，联合库存管理减少了库存点和和相应的库存设立费及仓储作业费，从而降低了供应链系统总的库存费用。

供应商的库存直接存放在核心企业的仓库中，不但保障核心企业原材料、零部件供应、取用方便，而且核心企业可以统一调度、统一管理、统一进行库存控制，为核心企业的快速高效地生产运作提供了强有力的保障条件。

4.这种库存控制模式也为其他科学的供应链物流管理如连续补充货物、快速反应、准时化供货等创造了条件。

四、现阶段烟用物资库存管理的思索

根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工作。库存管理应起缓冲作用，使物流均衡通畅，既保证正常生产和供应，又能合理压缩库存资金，以得到较好的经济效果。

库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是实现增值的重要环节。在现代物流管理模式下，库存是物流管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着企业的综合成本，而且也制约着物流管理的性能。因此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的烤烟生产，已经成为烟草企业管理者实施烟用物流管理过程中必须考虑的首要问题。如何建立与生产不确定性需求相对应的库存，也是企业管理者改善和优化物流管理时必须考虑的重要问题。

物流管理的目标之一就是实现最低库存。目前我省烟用物资物流供应链管理处于探索之中。面对烟草企业联合重组、集团化运作的现状，优化库存管理对于物流管理来说迫在眉睫。打造供应链的伙伴关系可以大幅度地降低库存，从而实现物流管理的目的。然而，这是有风险性的。合作伙伴关系对库存管理提出更高的目标和要求，它强调的是扎实的库存基础管理，信息资源共享、利益共享、风险分担的库存管理思想。

联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。

联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。

五、现代库存管理模式展望

供应链管理是近年来兴起的一种围绕核心企业，通过信息流、物流、资金流，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终消费者连成一个功能网链结构的集成管理模式。在供应链管理中，主要包含与物流管理相关的运输决策、选址决策和库存决策，以及与关系管理相关的物流决策、关系决策和业务流程整合决策等基本决策，库存决策在供应链管理中占据着重要地位。烟用物资库存管理如何结合本行业的特点，结合烟草行业的发展变革，结合集团内部物流的整合进行自身的发展和完善，是值得思考的问题。的确，运用先进的管理技术，即联合库存管理模式，能有效地消除重复、浪费与不确定性，减少库存总量，创造竞争的成本优势。那么在集团物流库存管理中，是否可以建立各个点的合作伙伴关系，实现信息共享、联合库存呢？

库存管理不是目的，只是手段。任何管理的先进技术、任何科学的管理模式都需要运作标准、配合程度和协作精神，再加上严密的操作过程，梦想会在不远处实现。

参考文献：

第7篇：仓储及库存管理范文

关键词：库存；博弈；仓储自动化

中图分类号：F270 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）01-0227-02

一、用博弈来解决库存的难题

1.库存的日常管理。如果企业库存管理实行的是封闭的完全内部作业，那么库存要与采购、配送完全协调是非常不容易的。博弈论的运用改变了这种现状，企业在库存管理中与其上游企业（供应商）和下游企业（配送中心）的合作，实现库存的即时动态管理，大大提高了公司的库存博弈的管理水平[1]。

库存的日常管理是指在日常生产经营中，按照库存计划的要求，对库存的使用和周转状况进行的组织、调节和监督。库存的控制主要有储存期控制法：储存期控制法就是企业为了加强存货的日常管理，在保证企业生产经营正常进行的前提下，尽量减少库存，防止积压，根据本量利的平衡关系，推导出企业获利与储存期的正比变动关系，从而将库存货物有效控制在保利期内，实现预期的目标利润的一种存货日常管理方法。

根据量本利公式：

利润=毛利-销售税金及附加-固定储存费-变动储存费

将上式公式稍作整理变为：

变动储存费=毛利-利润-销售税金及附加-固定储存费

由于变动储存费=每日变动储存费×储存天数

则有：

每日变动储存费×储存天数=毛利-利润-销售税金及附加-固定储存费

存货储存天数=（毛利-利润-销售税金及附加-固定储存费）/每日变动储存费

当利润=0时，储存天数为保本储存天数

存货保本储存天数=（毛利-销售税金及附加-固定储存费）/每日变动储存费

当利润=目标利润时，储存天数为保利储存天数

存货保利：

存货保利储存天数=（毛利-销售税金及附加-固定储存费）/每日变动储存费

由上述公式可以看出，存货储存期可以分为：保利期、保本期、亏本期。存货如果在保利期内售出，所获利润便会超过目标值，储存天数越短，获利越多；如果在保本期内售出，能保证不亏本，但利润较少；当超过保本期出售的话，企业便会亏损。储存天数越长，亏损越大。

2.库存的日常控制。企业在实行库存管理时，与其关联方实行合作博弈是节约物资的重要变革手段。除此之外，传统的物资节约的途径还有很多，例如：（1）改进产品结构设计。在不降低产品质量的前提下，改进产品结构设计，使其重量减轻或提高性能，增加其使用价值。前者是物资节约的直接方法，后者是物资节约的间接方法。（2）采用先进的生产工艺。采用现金的工艺技术，如无屑或少屑加工，精密铸造和锻造、冷却、冷挤压等工艺，都可达到节约的目的。（3）采用新材料和代用材料。工程塑料具有重量轻和成本低以及耐磨、耐腐和易加工的优点，据统计一吨工程塑料可代替七吨钢材。此外，还有粉末冶金、玻璃钢、工业陶瓷等新兴材料。这些材料的应用，对物资节约有着重要作用。（4）实行集中下料，合理套载，充分利用边角余料，是提高材料利用率的重要措施。（5）充分发掘物资潜力，做好废旧物资的回收和利用工作。在实行库存的日常控制时，精益的库存水平控制尤为关键，以上主要是从技术的角度介绍节约物资的手段与途径。

二、仓储自动化模式与实现

自动化立体仓库是现在仓储自动化的一个最主要的模式。自动化立体仓库是在不直接进行人工处理的情况下能够自动存储和取出物料的系统。建立自动化仓库的目的是要缩短货物库存周期，提高物流效率，如果库存量过高，则建立自动化仓库就失去了意义。另一方面，又不能使库存太小，这样可能造成缺货，无法为生产商、销售商或顾客提供良好的服务。由于缺货又不得不勤订货，造成订货费用的增加，从而也增加了物流系统的费用。因此需要加强库存的分析和管理[2]。

1.自动化立体仓库的库存分析。一个完整的存储过程包括订货过程、进货、保管和销售（或供应过程）。从库存控制的角度看，能影响库存量大小的只有订货、进货和销售、供应。订货、进货使库存量增加；销售供应使库存量减少。相对地说，对销售供应过程的控制会影响对用户的服务和物流企业的经济效益，用户的订单决定销售量或供应量，销售量对于物流企业来说是无法控制的，物流企业属于被动的、不得已的位置。但是，物流企业对订货可以自主控制，决定进货批量的大小和时间，物流企业处于主动的位置。所以库存管理的关键是控制订货过程，制定一个合适的存储策略。确定存储策略时，首先把实际问题抽象为数学模型。在形成模型过程中，对一些复杂的条件尽量进行简化，只要模型能够反应问题的本质就可以了。然后对模型用数学的方法加以研究，得出数字化的结论。所得的结论是否正确，要在实践中加以检验。

2.自动化仓库使用计算机的效果。用计算机控制自动化仓库的目的之一，在于将库存管理功能和堆剁机等的控制功能结合起来，形成合理的仓库运行方式。自动化立体仓库库存管理的核心是建立库存数据库，它应包括三个方面的数据库：立体库及货物的基本信息库、出库明细记录数据库、出库作业计划数据库。

在自动化仓库系统中，计算机系统已经成为不可缺少的组成部分。从技术经济的角度看，使用计算机技术具有以下几点：（1）提高了仓库作业效率。货物出库、入库过程全部由计算机控制，堆剁机和输送机等机械设备，完全自动地运行，从而使作业周期缩短，仓库的吞吐量相应提高。采用计算机管理，能够使票据处理、库存管理等信息处理自动化，从而进一步提高物流处理的效率。采用计算机管理自动化仓库，还可以实现自动化仓库的管理与EDI（电子数据交换）、生产物流的ERP系统无缝联接，准备建立ERP系统的生产企业，如果不能准确及时掌握企业的库存信息，那么ERP系统中的生产计划控制以及产品成本核算都将失去意义，而只有采用计算机管理的自动化仓库能够实现这一目标[3]。（2）随时掌握准确的库存和流通信息，为商品生产和销售提供科学依据。（3）减少流动资金，降低保管费用。采用计算机后大大提高了物流服务质量，加快了物流周转。国外一些大企业零件仓库的库存量只相当于该公司3天的生产量，也就是平均每个零件在仓库里只储存3天。这样，大大节省了零件的保管费，同时相应减少了生产流动资金[4]。（4）节省劳动力，实现无人仓库。自动化仓库采用计算机控制和管理后，可大大减少操作人员，如果自动化仓库计算机能够实时控制物流和信息流，可实现无人仓库。

自动化立体仓库的出现与发展，应该是与工业、科技的发展相适应。现代化大生产，越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化。生产的高度机械化和自动化必然要求物资的供应和分发要及时、迅速、准确。立体化仓库技术能否得到迅速的应用和发展，已成为工厂设计中高科技的一个象征。随着科学技术的进步，仓库技术将进一步向系统化、自动化、无人化方向发展，仓库管理也将向计算机化、网络化的趋势发展。自动化立体仓库在企业的广泛应用将为进一步提高企业的综合经济效益发挥着重要的作用。

三、零库存模式与实现

零库存可以追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实施准时制生产，在管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术，实行拉式生产，以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品，这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压，而且在实施JIT的过程中，提高了相关生产活动的管理效率[5]。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料（包括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少，优化应收和应付账款，加快资金周转，库存管理成本的降低，以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。

要真正实现“零库存”，需要以下几个必要条件：一是整条供应链的上下游协同配合，仅靠某个企业是绝对不可能的；二是供应链上下游企业的信息化水平相当，并且足够高，因为零库存是与JIT精益生产相伴而生的，这样才能顺其自然地实现供应链伙伴间的“零库存”；三是要有强大的物流系统作支撑。所以，“零库存”不是某个企业一相情愿的事情，它不仅依托于整个供应链上下游企业的信息化程度，还需要有合适的产业环境、社会环境，乃至国情。盲目追求形式上的“零库存”，只会使强势环节欺压弱势环节，最终破坏整个供应链的平衡。从现实需求和长远发展看，实现整条供应链的信息化联动，才是通向“零库存”的必由之路。

参考文献：

[1] 靳志宏，关志民.运营管理[M].北京：机械工业出版社，2007：1.

[2] 鲁晓春.仓储自动化[M].北京：清华大学出版社，2002：9.

[3] 宋玉.仓储实务[M].北京：对外经济贸易大学出版社，2004：5.

第8篇：仓储及库存管理范文

关键词：医药物资；物流管理；库存管理现代化；中药材

1中药材的物流运输与库存管理

为了确保药材的安全性与有效性，国家相关部门对药材的物流过程有明确的规定，特别是涉及冷链运输的一些药材，不仅对运输渠道和运输条件有严苛的标准，而且对温湿度等信息，采用互联网多媒体技术已经达到了实时监控的效果。这种措施看起来是比较完善的，但是相对与之形成截然反差的中药材物流过程来说，期间的差异就表现的比较明显了。很长时间以来，医药学界对于中药材的物流运输以及库存管理都有一个认识上的误区，认为只要是做好通风处理就可以了，毕竟大多数中药材都是采用晾晒的措施处理过的。笔者是完全不赞同这种观点的，这已经不仅仅是对中药材认识上存在的偏颇了，更是对中药，中医药学认识的缺失。除了人参这种比较高端的中药材之外，有数量庞大的中低端中药材需要采用现代化的物流运输与库存管理措施来进行有效的资源整合，这样才能让中药材在实际的临床上发挥出最大的治疗效果。

2中药材的物流运输与库存管理存在的认识误区

虽然目前各个市级行政区划内都有独立的中医院，并且在三甲以上的综合医院里也基本上开设有中医科，但是对于中药材的物流运输与管理工作，并没有真正的完全按照现代化的流程进行操作，其中有三大误区直接影响药材质量。其一，重量轻质。中药材的销售基本上都是沿用了本地的中药材营销公司渠道进行的，这些公司在集中收购中药材原材料的时候，基本上都是按照数量来作为基本参数，虽然对于这些药材的入库前质量掌控的比较严格，等级划分的比较细致，但是一旦完成了收购之后，就完全忽视了其实际存储环境中的一些具体要求。直接导致了部分中药材在二次出库的时候质量明显降低了。其二，重运轻储。由于部分中药材质量较轻，运输起来比较麻烦，为了最大化的节约运输成本，极少数的运输渠道在运输过程中完全忽视中药材不能挤压的问题，甚至还曾经出现过中药材与具有挥发性的化学制剂被同一个渠道进行运输的案例出现。在运输的存储过程中就完全把中药材的基本药效给改变了，当中药材被临床使用的时候，不仅不能发挥出其应有的药效，反倒有可能释放出一定的毒性，给患者带来不必要的安全隐患。其三，重色轻效。优质的中药材，其外观的色感是极为重要的，品鉴师在选择中药材的时候，也将其视为一个重要的参数。但是在中药材的存储过程中，一旦措施不当，一些已经风干的中药材其外观虽然没有发生任何的变化，但是其有效成分已经丧失，就直接导致了该类药材不能为患者的疾病治疗发挥出应有的作用。

3中药材的物流运输与库存管理现代化措施

历数中药材的物流运输与库存管理中存在的问题，虽然说有些属于历史遗留问题，不能一蹴而就的解决掉，但是总体上来看，仍然是相关的工作人员管理意识不到位导致的。目前的物联网与互联网相互结合的渠道已经畅通，完全有能力在整个的中药材运输过程中采用计算机多媒体技术进行有效操作。首先，采用量化对比技术加强中药材的采购管理。在中药原材料采购完成，准备实现首次入库的时候，可以通过设置在中药材公司的后台，对已经经过初次检验的中药材，利用多媒体量化管理措施，进行二次复核，这种复核把优质药材的图片信息经由局域网，从后台传输到前台，品鉴师在对药材完成色差对比之后，再进行药理药效的抽检，相关数据再经由局域网迅速的传递到后台，完成技术处理，尤其是关键技术参数的对比之后，同一批次的中药材就完成了系统化的质检。进过这个措施之后，可以有效的让初次入库的中药材，其质量与药效最大程度上符合不同品级中药材的定性与定位。其次，采用实时监控技术加强中药材的运输管理。中药材公司的中控管理中心，要对已经完成入库的中药材进行运输的时候，要充分地了解需要运输的中药材其物理及化学特性，尤其是针对一些可能存在的空气污染或者是化学挥发等。适度的采取一些隔离措施，适度的增大中药材之间的分类距离，把每一个包装箱上都设定好一次性的铅封标致，采用无线传输技术在运输车辆上架设高清云台摄像头，按照GPS定位的预估，合理有效的评判出其最短或者是运输时间最少的运输路线，最后通过卫星定位系统对运输车辆在途中的所有信息进行综合处理。这样就能够让中药材的出库运输与存储运输基本上实现与仓储环境最大化相似的程度。能够有效的保护中药材的药性稳定。最后，采用微电脑循环技术加强中药材的仓储管理。这是中药材仓储管理中的一个最为核心内容。中药材经过运输达到成品库之后，仓储条件在一定程度上可能要明显差于专业的存储仓库，有可能受到空间位置的限制，导致了药品之间的间隔距离明显缩短。在这种情况下，可以采用微电脑循环技术对每个空间范围内的中药材存储信息进行同时间段对比以及类比。一旦相关数据超出了临界值之后，就完全有必要对药材进行药效的抽检，以确保药材其主要药性的稳定。如果其中发现有些药材存在药性挥发的问题，就必须要对药材进行降低品级或者剥离处理。这里尤其要强调的一点是，因为自然气候的原因，中药材在不同的时间节点上可能会出现一定的微差，这其实与药品自身的质量关系不大，相关临界值范围的确定，要充分地考虑温湿度效果的同时，也要注意考虑自然气候的原因。中药材的仓储管理的确需要重视，的确需要引入高科技技术，但是因为过犹不及而导致本末倒置的现象出现就违背了采用现代化技术进行有效管理的初衷了。

4结束语

药品是一个特殊的商品，其质量不仅仅关系到药效，而且直接影响到患者的生命安全，不能因为其属于固态的中药材就忽视了采用现代化技术进行仓储及物流。各部门，尤其是从事中药材仓储运输的工作人员，一定要在日常工作中将药材质量放在首位，这样才能让中药材在临床中发挥最大的治病效应，才能让中医学在医药领域发挥应有的作用。

作者:喻德强 单位:贵州联盛药业有限公司

参考文献：

[1]韦海宁.中药配方颗粒剂与汤剂的对比研究[J].临床合理用药杂志.2015(15)

第9篇：仓储及库存管理范文

Abstract： Along with gradually perfect for China's market economy system， the circulation of commodities is becoming more and more frequent and active. In this paper， modern management of material distribution in the process of circulation of commodities was studied.

关键词： 商品流通；物资配送；现代化管理

Key words： commodity circulation；material distribution；modern management

中图分类号：F251 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）36-0021-03

0 引言

随着我国商品经济的建立和现代化建设的发展，货物的流通，物资的流通越来越频繁，越来活跃于我国国民经济、工业化、现代化的生产领域之中。配送按照日本早稻田大学教授的西泽修博士在他的专著《物流ABC指南》中对配送进行了较为详细的描述：“从发货地到消费地之间，所有进货品、半成品、发货品及库存都是有计划地、统一地进行管理和实施。配送是费用最低、服务最好的送货方式，为了最有效地将原材料、产品送达，把采购、运输、仓库的功能有机地组合在一起。”我国物流学者王之泰教授从两个方面对配送进行了定义：一是从经济学资源配置的角度，对配送在社会再生产过程中的位置和配送的本质行为予以表述：“配送是以现代送货形式实现资源的最终配置的经济活动；”二是从配送的实施形态角度表述为：“配送是按用户定货要求在配送中或其他物流结点进行货物配备，并以最合理方式送交用户。”

1 物资配送定义

在国家标准《物流术语》（GB/T 18354-2001）中将配送定义为：“在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。”

物资配送是一种高水平送货的形式。配送不是单纯的运输或输送，而是运输与其他活动共同构成的组合体。而且配送所包含的那一部分运输在整个运送过程中是处于“二次运输”、“支线运输”、“终端运输”的位置。配送不是广义概念的组织物资订货、签约、进货及对物资处理分配的供应，而是以供给者送货到客户的服务性供应，是一种“门到门”的服务。

配送是专业化的活动，是一种库存、运力、信息等物流资源相对集中的综合性的经济活动，可以优化库存结构和运输结构，提高设备及设施的利用率，有利于大大降低物流成本和生产成本。配送活动能够使分散的经营活动进行协调运作，减少社会范围内的迂回运输、交叉运输、重复运输等现象，创造更多的物流经济效益。

2 物资配送的现代化管理

2.1 仓库的建设要实现现代化

2.1.1 自动化立体仓库

①按仓库的建筑形式分类，分为整体式自动仓库和分离式自动仓库。

②按仓库高度分类，仓库高度12m以上为高层自动化仓库，仓库高度在5～12m之间为中层自动化仓库，仓库高度在5m以下为低层自动化仓库。一般仓库高度在5m以上才称为“立体”仓库。

③按仓库容量分类，托盘数量在2000个以下的仓库为小型自动化仓库，托盘数量在2000～5000个之间的仓库为中型自动化仓库，托盘数量在5000个以上仓库为大型自动化仓库。

④按控制方法分类，分为手动控制和自动化仓库和电子计算机控制的自动化仓库。

⑤按货架形式分类，分为固定货架式自动化仓库和重力货架式自动化仓库。

2.1.2 自动立体仓库的设施 自动化立体仓库中的仓库建筑、高层货架、堆垛设备、周边设备和控制系统等组成。

①仓库建筑和高层货架。仓库建筑和高层货架是存放单元货物、安装各种设备和完成进出库作业的场所，一般仓库建筑和高层货架的投资约占自动化立体仓库总投资的50%，甚至更多。在自动化立体仓库中货架结构的精度和地基的不均匀沉降还直接影响堆垛起重机的自动化作业，因此也是实现自动化的关键因素之一。

高层货架有各种类型。按建筑材料不同，可分为钢结构货架、钢筋混凝土结构货架、钢和钢筋混凝土混合结构货架等；按货架的载货方式不同可分为棚板式货架、横线式货架和组合货架等；按货架的高度，可分为低层货架、中层货架和高层货架。对于仓库的规范化、现代化管理，对于分理出各种规格、品种、型号，不同类型的仓库库存物资也是至关重要的，一句话各种货架是仓库规范化、现代化管理必要条件和重要基础。随着电子技术的发展、电子计算机在仓库控制中在物资配送和管理中发挥着重要作用。控制系统是自动化立体仓库实现自动化作业的核心，是指挥仓库内的搬运设备按照人的预先定好的步骤有条不紊地进行自动化作业的指挥中心。

②电子计算机是高速处理信息的先进工具，物资仓储部门绝大部分工作是进行信息和数据处理，所以电子计算机被广泛应用于仓储管理的各个方面，如库存管理、资金管理、系统管理、计划管理、合同管理等。使用电子计算机进行库存管理，应具备入库处理功能、出库处理功能、建账功能、报表输出功能和查询功能。通过传感手段，将储存环境日照、温度、湿度等信息进行处理，并输出控制信息给执行设备，从而自动调节储存环境，为物资保管保养提供最佳环境条件。

通过计算机对堆垛起重，叉车、运输等设备的控制，来完成物资入、出库作业。电子计算机直接控制巷道堆垛起重是通过卡片或键盘输入出、入库信息，经巷道堆垛机上控制系统接收并控制其运行，升降及货叉机构的动作，以完成对托盘货物的存取。入、出库信息包括确定“入库”还是“出库”及入、出库货格的地址码包括巷道序号、货架号及层数等信息，将此信息输送给计算机，通过计算机确认后使执行过程顺利进行，按要求完成作业任务。

2.2 仓库管理要实现物资配送现代化

仓储管理现代化要素：

①仓储管理人员的专业化。随着我国大量采用先进的科学技术，各种管理人员所应具备的文化水平、科学技术和专业知识也提高了，否则无法掌握现代化的管理手段，也就不能适应生产力飞速发展的需要。要使各级仓储管理人员达到专业化，就必须重视和加强对仓储管理人员的培养、教育和提高，培养出一支专门从事仓库建设和仓储管理的具有现代化科学知识、管理技术的队伍。这支科学化、专业化的队伍对加强仓储管理的科学研究工作，提高仓储管理水平，适应不断发展的物资流通需要，起着十分重要的作用。

②仓储管理方法的科学化。仓储管理方法的科学化，就是要根据物资储运生产活动的特点，按照储运生产的客观经济规律的要求，利用最新科学技术和成就来进行物资仓储管理。仓储管理已经从定性管理为主发展到定量管理为主，如库存管理中的ABC分类法、库存控制理论、决策论、线性规划、图论等数据和逻辑判断等能力。运用电子计算机进行仓储业务管理、库存控制、作业自动化控制、信息处理等，能达到快速、准确的目的，提高作业效率。

3 物资库存管理的现代化

成本是企业盈亏的标尺，更是企业在市场上竞争的坚强后盾。在现代物流被认为是企业降低物资消耗，提高劳动生产率以外的“第三利润源泉”的今天，如何加强库存控制，减少资金占用，降低物流成本，成了企业提高综合实力和核心竞争力的一枚有力的棋子。要积极拓宽思路，创新管理模式，在工作中摸索“零库存”作为一种特殊的库存概念，在记账方式上物资的保管账、财务账体现为“零”。

“零库存”主要分：委托保管方式、协作分包方式、轮动方式、准时供应系统、看板方式等形式，由于“零”库存的特点是随需供应，而且在价格、人力、资金等方面都有所节约，是需方降低物资储备、加速资金周转的有效措施，对于供方来说，则占领了一块比较稳定的市场份额。因此，零库存作为供需双赢的管理新模式，近几年已被电力企业采购部门广泛采用。为建立与供方长期互利的战略同盟关系，需要积极倡导“诚信为本，互利为宗”的经营理念，双方本着“平等自愿，互惠互利”的原则，签订零库存供货协议，由供方保质、保量、按时送货，需方根据生产消耗情况，全面实施实时结算制度，原则上每月结算一次，料完款清，从而达到促进供需双赢的目的。建立科学的供应商评价体系，按照贯彻ISO9002标准物资部门要加强对供方的评价与控制，通过现场评价、证书评价，对比历次供货记录等方式，对供应三商进行科学评价，逐步建立了以“零库存”管理为核心，相对稳定，有供应和质量保证能力的物资保障体系，为采购到用户满意的物资提供了可靠保证。建立监督约束机制，规范管理，健全管理制度，为了使零库存管理有章可循，按照建立现代化企业制度和贯彻ISO9002标准要求，修订完善物资管理制度，明确操作规程，规范员工行为，从而为不断推进零库存采购提供制度保证。

为实现效益的最佳化，“零库存”采购是项复杂的系统工程，涉及到方方面面。尽管在实行中取得了一定成绩，但也存在一些制约因素，景点“零库存”管理的全面铺开，值得在今后工作中加以思考与改进。

为减少不确定性因素对库存的影响，需要增加企业间库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。需方要积极运用电子商务活动，建立与供应商快速反应库存补充体系，实现“即订即供”高效的供货模式，节省在途和备货的时间，消除无效和冗余物流，以提高采购效率及效益。

资金问题是制约零库存采购实施成功与否的关键因素，如果协议上承诺的付款期无款可付，将影响其实现率。因此，在条件许可的情况下，要进一步提高现金承付能力，保证按期及时结算，树立企业良好信誉。

在买方市场社会资源充足的有利条件下，应根据经营特点、稳步推进“零库存”采购，进一步扩大覆盖面，加大实施力度，逐步向全面实行“零库存”管理的目标迈进，最大限度地实现“零库存”供料。

推行“直供”式零库存采购供应，即对数量较大的专用物资经需方验收后直接送到用户手中，减少二次倒运。

jIT即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单产成品组件配件零件或原材料，最后到供应商。具体说，就是企业根据生产组织物资供应，jIT系统要求企业供、产、销各环节无缝配合，大大降低物流过程中的库存及资金积压，使整个物流实现准时化和库存储备最小化。

现代科技日新月异，新技术、新材料的大量涌现，对采购人员的素质提出了更新、更高的要求，因此要采取“请进来，走出去”及举办培训班，召开经验交流会等各种途径，加强员工业务培训，以适应新形势下零库存采购的需要。

物资配送随着时代前进脚步，以经从单一的购买与送货，发展为物流配送及运输、搬运、存储、保管、流通加工和物流信息处理等基本功能活动。

要实现物资管理现代化必须从物资管理思想现代化、管理组织现代、管理方法现代化、管理手段现代化和管理人才现代化。各方面有机结合，管理思想现代化是先导，管理人才现代化是关键，管理组织现代化是保证，管理方法现代化是条件，随着改革开放的不断深入，企业物资部门是企业走向市场的先行者，参与市场竞争，客观情况要求物资管理必须率先实现管理的现代化。

参考文献：

[1]倪东生，李雪莲.构建我国物资配送现代化的设想.