生产计划制度管理精选(九篇)

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第1篇：生产计划制度管理范文

[关键词]生产管控 挖潜增效 经济效益

中图分类号：F014.35 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0399-02

前言

神华集团煤直接液化先期工程（第一条生产线）空分装置、自备热电站等及其他公用工程分别在07年12月至08年5月实现开工试车。经过冬季整改和低温环境联动试车考验，2008年5月份105单元（第一煤制氢）首次开车成功，并连续运行超过100小时，创国内壳牌气化装置首次开车最好记录；2008年7月份106单元（第二煤制氢）开车成功，满足了三套加氢装置气密和开车需要。2008年11月份开始加工外购油生产起始溶剂油，12月30日加氢稳定装置引入煤液化油，并且顺利生产煤液化粗石脑油、柴油组分。这标志着T-STAR装置首次加工煤液化油、首次生产提供供氢溶剂油获得成功，表明我国对悬浮床反应器加氢技术的掌握达到世界水平，填补了国内在该项技术领域的空白。2008年12月30日14时46分，在达到设定的试车条件下，煤液化单元开始投煤试车，从投煤试车开始16个小时打通主流程，24小时打通全厂流程。2008年12月31日加氢改质装置引入煤液化油，并成功产出合格柴油、石脑油，标志着世界上首套煤直接液化商业化工程首次投煤试车取得成功。煤直接液化自打通全流程以来至2011年5月历经9个试生产周期，从2011年开始煤液化装置运行逐渐平稳，生产计划可控。

至2014年以来，一直由中国神华鄂尔多斯煤制油分公司负责煤直接液化项目的商业化运营工作，公司通过加强生产运行管控，不断摸索、优化技术指标，加强绩效考核力度，强化现场管理提升工作，及时纠偏生产运行中存在的问题。通过日统计、日分析，及时调整公用工程消耗，合理优化天然气、干气、煤泥及蒸汽的回收循环再利用，实现了降本增效的目的。通过组织召开月度综合计划对接会与经营活动分析会，及时固化经营管理中发现的优秀经验与亮点，按照四不放过的原则分析事故原因，使公司生产经营水平稳步提升，挖潜增效成果显著，公司基础管理工作再上新台阶。本文作者将从以下两大方面加以分析

一、提高公司经济效益

1.提高了产品收率

重点考核装置加工损失指标，装置加工损失率大幅下降，提高了产品收率。2013年煤液化联合中心加工损失平均为13.2%，2014年一季度加工损失为12.3%，加工损失率下降0.9%。煤制氢、环保等中心加工损失率均有所下降。装置加工损失率下降，能有效提高装置产品收率，最终实现公司经济效益的增加。（见附图一）。

2.缓解煤泥销售压力

组织电厂掺烧煤泥，节省原煤消耗，缓解了煤泥销售压力。公司外购煤泥小部分供热电锅炉掺烧，大部分无法掺烧需外销，煤泥含水量一般在30%左右，销售困难，热电锅炉仅能掺烧2.5-3%，大量掺烧会堵塞锅炉落煤管，煤泥掺烧受到很大局限。依据煤泥粒度及水含量特性，公司生产部提出，利用原煤与煤泥按照1比1比例混合后送电厂掺烧，降低了堵塞落煤管风险，极大地提高了掺烧比例，在气温相对较低的情况下，每日平均掺烧314.4吨，未混合原煤之前，日仅掺烧106.9吨，每日多掺烧煤泥207.5吨，全月将多掺烧煤泥6225吨，煤泥发热量平均4400大卡/吨，热电掺矸石后混煤发热量5000大卡/吨，按热值折算，每月节约原煤5478吨，外购每吨煤泥不含税价格70.9元，外购原煤不含税价279.93元/吨，差价209.03元/吨，月节约成本114.5万元。

3.节约天然气消耗

合理使用自产干气，减少排放量，节约天然气消耗。干气作为煤直接液化一种副产品被用作燃料使用，煤液化85%负荷产干气5至6万标立/时，冬季燃料使用量为3万立/时，富裕2至3万立/时干气白白放火炬燃烧，造成效益流失，现将2万立左右干气用作天然气制氢作原料替代天然气生产氢气，冬季干气完全实现平衡，不需要放空，年节约天然气720万标立，节省生产成本1104万元，夏季由于蒸汽富裕，天然气仍有1万标立/时富裕量，目前正在增加一台干气原料压缩机，届时，干气将全部回收利用，年节约天然气1657万元。

4.节省天然气使用

关闭天然气界区手阀，节省天然气使用。气制氢装置正常情况不使用天然气，完全利用自产干气产氢，由于天然气制氢入装置天然气调节阀内漏，造成1500标立/时天然气漏入瓦斯系统，将调节阀前手阀关闭，紧急情况中心能及时打开手阀，不影响装置安全运行，每小时节约天然气1500标立，年节约天然气900万标立，节省费用1386万元。

5.实现高压蒸汽并网

蒸汽作为煤直接液化公司一种最重要的公用物料，冬季实现自产自用，不存在富裕，夏季采暖停用后，每小时富裕蒸汽50吨左右，白白放空，造成浪费。煤制氢自产高压蒸汽温度稍低于管网蒸汽，直接并网会影响冰机运行，针对这种情况，公司生产部提出，利用大检修机会，将煤制氢冰机使用蒸汽与煤制氢外送高压蒸汽管线接口调换位置，实现将煤制氢自产30吨左右高压蒸汽并网，选择这样并网，将不会影响冰机正常运行，通过并网后减少放空，年减少蒸汽放空10.8万吨，节省费用864万元。

6.降低绿化水消耗

加强绿化水使用管控，有效降低绿化水消耗。2014年4月中旬生产部提出绿化水管理规定，杜绝绿化水多浇、乱浇现象，4月10日至4月25日消耗绿化水8305吨，日均553.7吨，4月1日至4月10日消耗绿化水23284吨，日均2328.4吨，日节约绿化水1774.7吨。

二、及时发现并消除安全生产隐患

1.膜分离尾气

通过分析煤直接液化装置膜分离尾气氢含量变化，及时发现膜分离效果变差，并提出解决建议。通过分析2013年与2014年膜分离尾气中氢气含量变化趋势，发现2014一季度膜分离尾气中氢气含量明显高于2013年，膜分离分离效果开始变差，膜分离效果变差，将导致有效氢气泄漏至干气系统，造成氢气损失，建议大检修及时更换膜组件，提高膜分离效果（见附图二）。

2.滤饼碳的使用

通过对比分析煤制氢滤饼碳含量，发现气化原煤转化率下降。煤气化滤饼中碳含量是反应气化原煤转化效率最直观的评价手段之一，正常滤饼碳含量为30%左右，碳含量超35%，甚至高于40%，说明碳转化率较低，碳含量低于25%，说明气化炉炉温控制较高，就SHELL气化炉而言，过高的炉温会减少煤烧嘴及水冷壁使用寿命，这一点已在国内现有SHELL气化炉工厂得到验证。2013年神华鄂尔多斯煤制油分公司105单元滤饼平均碳含量为33.6%，2014年一季度滤饼平均碳含量为50.8%，106单元2013年滤饼含碳量平均为33.3%，2014年一季度滤饼平均含碳量为45.8%。2013年下半年开始两套气化炉烧嘴及烧嘴罩泄漏率增大，2014年开始调整气化炉温度，将炉温下调后有所好转，这也说明了较低的气化炉控制温度会导致滤饼碳含量增高，滤饼碳含量增高，说明碳转化率下降，碳转化率降低导致氢气收率会有一定下降，但是为了保护烧嘴及烧嘴罩，维持适宜的气化炉控制温度能有效延长装置运行周期，目前正在通过配煤摸索气化炉温度与碳转化率最佳平衡点，既能保护烧嘴又不至于牺牲太多的碳转化率。

3.提高了氢气收率

通过分析煤制氢装置PSA解吸气氢含量，提高了氢气收率。通过分析两套煤制氢PSA解吸气氢含量变化数据，发现，2013年1季度105、106单元解吸气氢含量明显高于2014年一季度，解吸气氢含量增加，说明PSA提纯效果变差，2013年开始两套气化PSA氢气提纯效果开始下降，后及时调整吸附时间，降低了解吸气氢含量，提高了氢气提纯效果（见附图三），最终提高了氢气回收效率。

4.降低污水处理成本

通过分析酚回收装置脱酚水氨氮含量变化趋势，及时降低污水处理成本。通过分析2013年与2014年一季度酚回收单元脱酚水氨氮含量数据，发现2014年一季度脱酚水氨氮含量明显高于2013年一季度。脱酚水氨氮主要来源洗精煤及外购油，洗精煤质量指标相对稳定，外购油氨氮含量增加且脱酚效果变差会导致脱酚水氨氮含量增加，脱酚水氨氮增加，一方面会加剧设备腐蚀，最主要是会增加下游高浓度污水处理成本，要降低脱酚水氨氮含量，一方面要控制外购油氨氮含量，同时要提高酚回收装置脱酚效果。

三、结束语

通过以上对优化前后的对比，可以看出从加强生产管控及绩效考核力度，优化煤泥、干气、天然气及蒸汽的合理循环再利用，通过加强经济活动分析，及时发现生产安全存在的隐患问题，多方面阐述管理提升工作，凸显挖潜增效成果，同时数据也说明，通过加强生产运行监督管控，优化绩效考核指标，使资源得到合理利用，加强源头治理，原料及公用工程消耗大幅度降低，既节约了生产成本，又提高了公司经济效益，为公司的长远发展奠定了坚实基础。

第2篇：生产计划制度管理范文

关键词：生产计划； 优化； 管理制度； 预测；

中图分类号： TU229 文献标识码： A 文章编号：

引言

生产计划是整个生产管理系统的首要环节，是衔接市场和生产的个关键因素，是执行生产和销售活动的先决条件。因此，在企业的生产经营过程中，生产计划部门的工作至关重要，生产计划的编制是企业生产经营管理中至关重要的组成部分。制定生产计划方而要确保交货日期与生产最另方而要根据产品的市场需求，对计划期内生产的产品名称、数量或重量、交货单位、交货期限进行统筹安排，确定企业内部各部门的生产能力与生产指标，并对生产任务进行均衡地安排，实现生产规划的目标。科学合理的生产计划在提高企业的竟争力，有效地组织生产，达到预期的生产目标，降低企业消耗，增加企业利润方面起着至关重要的作用。如何制定出最佳的生产计划，合理利用企业的生产资源、人力资源来提高生产效率，使企业能够利用有限的资源和生产能力，而对变换不定的市场做出快速反应，以追求效益的最大化，己成为企业决胜的关键。

一、电梯企业的生产计划分类问题分析

电梯企业生产计划中存在的问题主要有以下几点：

1、生产计划制定好以后，在实施过程中并不是一层不变的，因为市场动态的、不断变化的，即使提前制定好的生产计划，可能由于不能适应市场的变化，导致缺乏应有的指导性和权威性。且生产计划如果不能同市场需求相吻合，必定造成企业人力资源、生产资源的浪费。要快速的响应市场的需求，必须及时发现生产计划同实际的偏离，并不断改进。

2、企业的产、供、销各部门之间不能及时的互通信息，各自的工作环节不能有机地结合在一起，造成不必要的资料、人力的浪费。且计划编制主要靠人工进行, 而人的力量是有限的，造成生产计划不能适应频繁变化的市场需求, 很难保证计划与控制的质量。

3、市场预测能力差，准确度低。统计资料匮乏，生产计划的编制不但要靠市场订单，在很大程度上还要靠市场预测，预测的误差大势必会影响生产计划的合理性。

4、企业的生产计划执行率低下，生产组织管理方式差，各工段的工作进度不协调，经常出现等工现象，如该买的零件没有配齐，暂时用不上的部件大量堆积。

二、优化电梯企业生产计划及提高生产计划的执行率的策略分析

1、建立合理的生产管理制度。随着我国社会主义市场经济体制的建立和发展, 企业之间的竞争越来越激烈，企业的经营管理体制正在不断地改革和完善,企业如果想增强自己的竞争力，除了优化企业内部的管理制度，还应将企业融入到市场中，随时根据市场的变动调整自己的生产计划。这就要求企业的生产计划科要及时、准确掌握市场的变动，明确市场的未来需求状况。但是单纯的依靠生产计划科的力量显然是不够的，生产计划科应该协调好各职能部门的关系，企业的生产管理者一方面要同外部的供应商和客户联系，适时的采购和发放各种生产资料和零配件。还要协调好企业内部各部门之间的关系，加强所有部门之间的密切协作，做好生产过程中生产任务的分配和调度，管理内部的生产转换环节，加强进度管理，定期召开生产协调会，解决部门之间的生产问题，防止信息堵塞，出现生产脱节。全面推行6S现场管理办法，6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

2、增强市场预测的准确度。企业的环境和市场的变化是频繁的、迅速的。作为指导企业生产活动的计划, 也必须经常调整, 并且走在时间的前面。生产计划的涉及面较广, 含有大量的不确定性因素。如果遇到市场形式变化或客户的订单发生变化，就会造成提前购买的生产资料大量积压，造成资源浪费。需求预测可以帮助人们认清市场的需求发展，也是制定生产计划的一个重要依据。需求预测的准确度极大地影响生产计划的可行性，如果结果同实际的偏差太大，生产计划就失去了实际意义。提高需求预测的准确度首先要保证所收集资料的全面性，准确性和可靠性，强化对市场的监控，组织专业人员加强对市场的分析。对所收集的信息资料进行分析，去粗求精，去伪求真，其次是结合本企业的资源条件，技术条件，公司实力，以及产品类型，根据预测对象，信息，资料，所要求的精度，以及费用情况选择正确的预测方法，建立需求预测模型。其中销售部门的信息对生产计划的制定显得尤为重要，要主动的多同销售部门联系，要求销售部门也要第一时间把重要的市场信息变动传到生部门。另一方面，生产部门的信息对生产计划的实施也有重大影响，遇到设备故障，生产资料短缺等问题，也要及时的反映到生产计划部门，及时的调整生产计划。预测完成后，对预测结果进行预测误差分析，研究误差产生的原因，并对误差进行适当控制，根据以往预测值与实际值的差异，对预测值进行修正，是预测的结果更符合实际，为生产计划的编制提供准确的信息依据。常用的误差分析方法有手拟趋势线法、最小二乘法、多元线性回归分析。

3、加强生产调度。通过生产调度对企业日常生产活动进行控制和调节，对生产计划在执行过城中的已出现及可能出现的偏差及时了解掌握预防和处理企业的生产调度部门，是实施生产作业（进度）控制，进行日常生产管理，以实现生产作业计划的责任部门调度人员根据由系统输出的生产“进度调度报告”掌握生产进度。加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。生产进度控制的方法主要有平衡线法，图表控制法，准时制控制法等，其控制的主要内容投入进度控制，出产进度控制，工序进度控制，即不但对产品的开始投入日期，产量，品种，及原材料等的进行控制，避免造成生产和产品积压，保证投产的的连续性，规范性。出产进度控制有利于出产进度控制的顺利进行，及时掌握出产信息，追踪投入进度和工序进度，及时的掌握出产信息。工序进度控制对周期长，工序多的产品更为必要可以保证生产连续性。

4、建立生产计划优化模型。借助数学方法寻求最优化生产模型，运用现代科学技术，对本企业的经营和生产活动中的问题进行数学分析,在现有条件下，并建立数学模型，寻求效益高的生产计划。

5、利用软件来实现优化。相对于数学模型来说，许多生产计划部门喜欢用软件来实现生产计划的优化，因为用户不用管软件的采用的是那种模型，计算方法是什么，模型如何建立，只需输入信息就可以，因此比较方便易于操作。但是软件系统并不是适应所有工程的，生产计划科要立足于工厂的实际情况，这样, 通过系统提示，进行人机对话, 就可以方便地获得最优解, 解决了人力不足的问题, 提高人员的工作效率，在应用时可以收到显著的效果。灵活的应用优化软件。

三、结语

加强生产计划优化管理, 可以使电梯企业利用有限的资源和生产能力，灵活的运用各模型、软件，合理的安排生产,取得效益的最大化，

参考文献

[1]刘元欣,车荣兴.优化企业生产计划与控制[J].辽宁经济,2005

第3篇：生产计划制度管理范文

电力是人们生活、生产过程中不可或缺的一种能源，对人们的正常生活、生产有比较大的影响。电力企业作为电力能源的主管单位，对电力生产起着决定性的作用。当前电力企业在生产经营过程中还有一些地方不完善，对电力企业的可持续发展造成了负面影响。为了对企业的生产经营情况进行改善，很有必要引入精益生产理念来对企业生产进行管理。

1 精益生产理念的基本概念

精益生产理念中的“精”指的是降低企业在管理方面的投入，节约管理时间，避免资源的消耗和浪费，提升管理效率和管理质量。“益”指的是通过管理来提升企业的经济效益，促进企业的进一步发展。精益生产理念的核心内容是以最小的资源投入换取最大的经济价值，为客户提供更优质的服务和产品。在企业生产经营的过程中，资源浪费是一种常见情况。而精益生产理念就是为了消除生产过程中的故障，避免浪费，在节省成本的同时提高产品和服务的质量。精益生产理念通过按照组织的层次结构对生产责任进行划分，可以将员工的创造力和积极性充分发挥出来，避免资源浪费。精益生产理念可以实现企业的扁平化管理，将资源集中到最需要的地方，从而帮助企业提升产品的质量以及产品的流通性。

2 电力企业生产计划中存在的问题

电力企业是电力系统中一个重要的组成部分，肩负输配电的任务。而在电网企业生产中资源计划与综合生产也是较为关键的内容，应引起相关部门足够的重视，它的职责是计划管理目标的有效实施从而对行程进行优化，并提升电网的可靠性、安全性以及执行效率，提高生产经营绩效。

一般来说，资源计划和综合生产主要有四个方面的内容：（1）日常维护计划和生产计划；（2）外包服务采购计划以及内部人力资源计划；（3）物资和设备的供应计划；（4）调度停电计划和生产停电计划。其中生产计划的执行又受到了停电计划、供应计划、资源计划的约束，同时生产计划又是供应计划、资源计划和停电计划出现的源头。

在电力企业管理过程中，不同的部门管理着不同的计划，由于缺乏沟通，使得所编制的计划与实际运行情况不相吻合。例如物资管理部门只重视供给计划和需求计划，不考虑设备物资的用途；生产管理部门只考虑运维的生产计划；调度管理部门只重视停电的计划，但不重视停电计划对应的运维工作和项目。在执行计划时，常常会因为采购的物资不到位，导致资源缺乏。由于各个计划之间存在的矛盾，使得计划执行中的成效性较低，不仅造成资源的无故浪费，而且还影响了电力企业的正常工作。因此各相关部门针对所制定的计划应进行细致分析，综合权衡供应计划等内容，达到资源之间的及时共享，提升计划的可行效率，确保生产计划管理的高效性。

3 精益生产理念下电力企业生产计划的制定

3.1 编制计划流程

在编制综合生产计划时，需要将市区地调中心作为计划协调编制的主体，并搭建市区电缆、大客户中心、供电分公司等外部单位之间沟通的桥梁，供电公司对具体的信息可通过网上公布以便于其他市区地调单位在第一时间了解信息动态。然后在每年的11个月份由大客户中心、超高压公司、分公司综合计划部门等向管理部门递交下一年度的相关计划报表。

与此同时，相关人员在进行年计划编制过程中，一定要做到认真、细致，对任何一个细小的环节都不容忽视，在每月的15日，电缆输配公司、供电分公司、超高压月计划公司会将下个月市区工作内容及时报送给市区计划编制管理方，该管理部门会在每月的固定时间段内进行组织与协调，并制定月生产计划。月生产计划制定好以后，上报到市调，得到市调批准以后，地调中心制定最后的月计划。月计划由供电总公司负责审核批准，并在每月的25日左右将供电月度生产计划

出来。

3.2 生产计划系统平台的搭建

3.2.1 生产计划系统平台架构。为了增强跨单位、跨专业之间的沟通力度，各生产部门可根据实际情况构建相互联系的生产计划制度，从而增强公司管理制度的全面化与精细化，这就需要在公司企业应用集成系统（EAI）和生产管理系统（PMS）的技术上搭建综合生产计划系统。利用综合生产计划系统可以实现信息系统之间的整合，使各个部门都能在第一时间了解到生产计划的相关动态信息。通过利用PMS基础电网拓扑信息可以做好自动匹配捏总的功能，提升项目捏总率以及计划的执行，避免重复停电，增强设备的使用效率。此外，相关管理部门还应加大计划资源档案的监管力度，实现资源的优化配置，增强工作的成效性。生产计划系统网络架构图见图1所示：

3.2.2 系统操作和功能的介绍。

第一，信息及时输入功能。技改项目和基础建设项目可以借助系统的相关操作功能实现信息的及时输入，并将其自动导入到生产计划综合管理平台。对于存在问题的信息也可通过相应的系统进行自动识别待准确无误后输入给综合系统平台。

第二，可实现信息的及时更新。在生产计划系统中根据实际需求设置计划池管理模块，该模块的功能是多方面的，比如可及时对数据进行更新，并对存在问题的信息进行自动更改等。

第三，更新信息后进行提醒。该系统对存在错误的信息会进行自动识别并使用不同颜色的粗体将已更新的信息罗列出来，以方便人员查阅。而已被系统识别完成且不存在问题的信息会还原成普通字体，并列入未阅读记录中。

第四，可实现信息更新的及时回复。信息更新答复模块可以将所有对应的信息内容列举出来。

第五，批复变更计划。在实际运行中若发现计划存在一定不足时可上报编制主体领导签字确认，并经由计划编制主体审核达标后方可进行计划的变更。

第六，计划捏合。按照计划捏合的实际规则对事先制定的计划进行有效处理，然后打包捏合，对打包好、计划执行时间等进行统一设定，并对计划池中的内容进行更新。

第七，查询计划池。在计划池中项目通常被分为四类：（1）待批复项目；（2）待执行项目；（3）执行完成项目；（4）遗留项目。系统在正常工作中相关部门领导若需对项目进展情况进行查询则可借助计划池进行分类查询，从而了解各个下属电站的设备运行情况以及供电公司方面的相关信息。

第八，电子看板查看项目。（1）相关人员可通过电子看板查看每日的项目进展情况，并就某天设备的实际运行情况等进行全面了解；（2）按照回路的相关需求可实现项目动态的及时掌控，管理者可借助系统对任意时间段内回路存在的状况等内容进行分析与整合，对存在问题的地方及时进行改进，确保设备得以正常运转；（3）根据工作人员的账号信息可实现停役回路的及时查看。工作人员可对工程中所有的计划停役内容或者已被停役回路的内容进行全面查看，并针对存在的问题提出有效的解决策略，保证设备的稳定、有序运行。

第九，考评工作绩效。根据年月对各个考核单位的考核信息进行查询。重点考虑信息更新的准确率、信息输入的及时率、计划内容的准确性、计划编制的及时性等方面的内容。

第4篇：生产计划制度管理范文

基层供电企业生产管理包括很多方面。笔者根据多年从事供电生产技术的实践，在本文中围绕基层供电企业生产管理这一课题，并仅从生产指挥系统、生产计划管理及电网建设与规划这几个方面予以阐述。

基层供电企业生产指挥系统的要求

生产指挥系统是基层供电企业根据生产任务具体组织生产活动的计划、协调、控制、指挥，实现生产所要求的合理组合、优化配置的组织管理和保证体系。县级（包括县级市）供电企业应建立健全生产指挥系统，制订适合本企业生产经营的工作制度和标准，做到职责明确、信息畅通；各项工作有计划、有检查、有总结。使安全生产能够得到统一的指挥、调度、安排和调整，保证生产经营目标和计划任务的完成。

县级（包括县级市）基层供电企业应建立经理（主管副经理）为主体的领导层、各职能部室为主体的管理层以及班组（供电所）为主体的执行层的生产指挥系统。为充分发挥该系统在企业管理中的计划、组织、指挥功能，要编制生产指挥系统网络图，明确职责，完善制度，层层抓管理。

领导层负责组织、指挥、协调、管理安全生产工作，对企业生产任务及各项生产指标的完成负全面责任；管理层负责具体的组织、协调、管理企业生产设备、生产技术和生产过程中的操作安全工作，对企业生产任务及各项生产技术指标的完成负直接管理责任；执行层是执行生产指令的具体操作单位，对完成生产计划和分配的各项生产经营指标负直接责任。

生产指挥系统制订有关生产工作的各项考核办法并纳入企业绩效考核办法之中，对安全生产和技术管理工作进行认真的检查考核，形成奖勤罚懒、奖优罚劣的激励机制，以保证各项工作任务能够保质保量按时完成。

基层供电企业生产计划管理的要求

生产计划管理是企业管理的基本要求，是生产管理的重要组成部分，主要包括电网建设及技术更新改造计划、设备检修计划、反事故技术措施计划、设备预防性试验、继电保护及自动装置定期检验计划等内容。计划的种类按计划的长短可分为月、季、年三种。生产计划由生产技术部门归口管理，要以安全生产为中心，以提高经济效益为目的，加强计划的科学性和严肃性，确保全面完成各项计划任务。

县级（包括县级市）供电企业应根据自身生产经营状况和发展目标、上级下达的相关技术经济指标、上年度生产计划完成情况及电网规划等内容确定年度生产计划和各专业工作计划。并分解到各月（季）度，各生产部门、班组、供电所应围绕企业生产计划制订本部门本单位的相应工作计划并认真执行。要加强生产计划的管理，制订相应的管理制度和流程，管理流程应包括制订、批准、执行、反馈及调整、总结五个环节。计划的编制应满足全局性、先进性、可行性、灵活性、可考核性等原则。计划一经批准，必须严格执行，不得随意变更；在执行中发现问题，应按原审批程序重新进行审批后方可执行。对计划外的临时性工作，应在工作计划管理制度中明确指出下达方式，并应做好记录；防止无准备工作和多头下达指令，避免执行单位无所适从。年度生产计划通过月度生产计划实施，应加强月度生产计划的执行管理，对月度生产计划的执行情况进行跟踪检查，以确保年度计划的完成。每季度、半年应对计划完成情况进行小结，及时提出调整建议，报主管部门批准后实施。年终应编写年度计划执行情况总结。

要加强计划实施的过程控制，充分利用计算机管理系统（MIS）等现代管理工具，使生产信息及时传递到相关部门。定期召开各种生产调度会和分析会，以促进各项工作协调、有序进行。

要对计划的执行情况定期进行检查考核，如月末、季末、年末等。考核的标准要依据企业制订的各项经济技术指标来制订；考核的内容要根据计划完成情况、符合程度及工作的努力程度去进行；考核细则要尽可能量化、细化，体现出先进性、合理性和可操作性。通过检查考核对行之有效的做法进行肯定，使之标准化、制度化，对不足之处进行改造，不断巩固提高。

基层供电企业电网建设与规划

以坚强智能电网建设为重点，加快电网发展方式的转变，是建设“一强三优”现代公司的重要途径，也是企业长期的、极其重要的一项工作。电网要发展，规划须先行，县级（包括县级市）供电企业应制订科学合理的电网规划，并纳入国家电网公司发展总体规划、地方经济发展规划和新农村建设规划，不断提高电网规划的系统性、先进性、协调性和经济性，满足企业发展和社会进步的需要。电网规划包括输变电规划、中压配电网规划、低压配电网规划，规划年限应与当地社会总体规划年限保持一致，一般分为近期（5年）、中期（10年）和远期（20年）三种规划。

电网规划的编制原则

电网规划是社会总体规划的重要组成部分，要与社会的各项发展规划相互配合、同步实施，电网规划内容应纳入当地发展规划，与当地社会经济发展相一致。

县级（包括县级市）供电企业的电网规划应与上级电网规划相互配合、协调。根据县域内各地区经济发展情况科学合理进行负荷预测和电力平衡分析，向上级电网提出电源点布局及供电需求，以保证上级电网与本区域电网之间合理衔接。

电网规划应从实际出发，实事求是地调查电网现状，根据客观需求，从改造现有电网入手，新建与改造相结合，近期与远期相结合，及时滚动修编，协调发展、适度超前。

电网规划的组织建设

要高度重视电网规划工作，企业成立专门领导小组，明确规划主管部门和专（兼）职工作人员，制订工作制度，加强电网规划的管理。企业主要负责人每年至少主持召开一次研究电网发展的会议，分析电网薄弱环节，检查规划实施情况，搜集反馈意见，研究调整或修编规划，安排布置任务。

电网规划的编制、报批和实施过程控制

电网规划由县级（包括县级市）供电企业负责编制，提交上级主管部门审查批复后进行实施。电网规划实行滚动修编，一般在每个五年计划的前一年编制电网规划，在实施过程中每年要根据当地经济发展情况以及负荷变化情况对规划项目进行滚动修编。电网规划实施过程中要与本企业年度基建、大修、技改计划相结合，电网建设项目应是电网规划项目的具体体现，应确保规划的严肃性和权威性，规划中未包括的项目原则上不得投建。

电网规划编写的具体内容

一是现状分析。根据当地经济和社会发展现状，分析现有电网状况在供电能力、供电质量、供电可靠性以及网架结构等方面存在的问题，明确未来经济社会的发展目标，搜集当地电网、电源、各类用电负荷性质及发展趋势等方面的资料，整理负荷预测、电源规划、电网布局、规划评估及编制规划文件等相关资料，为电网规划科学制订提供比较充分的依据。

二是负荷预测。负荷预测是电网规划设计的基础，包括电量需求预测和电力需求预测两部分内容。负荷预测工作应在调查分析的基础上，收集和积累本地区电量和负荷的历史数据以及县域各行各业发展的信息，充分研究国民经济和社会发展各种相关因素与电力需求的关系，尽量使负荷预测结果更合理、更准确。

三是规划目标。确定规划期末电网在电源布局、供电能力、网架结构、各项运行指标、以三率为核心的主要技术经济指标、自动化程度、技术装备水平、智能化建设等方面的发展目标。

四是技术原则。明确规划的电压等级、供电可靠性、电能质量、容载比、变电站负载率、变电站主接线方式及规模、各级电力线路、各级高压电网结构、短路容量、无功补偿装置的配置等方面的技术要求。

五是分期规划。根据电力电量的平衡，确定电源建设项目及规模。通过对电网现状、负荷预测等部分的分析，经过科学计算校核，提出新建变电站的位置、线路路径方案，对多种规划方案进行技术经济比较，最终确定分期末及各规划水平年的目标网架，绘制各规划水平年电网地理接线图，并绘出电网现状及各负荷水平年电网规划地理接线图，根据无功补偿的原则确定补偿方式、容量等，满足规划期内无功补偿发展的需要。按规划水平年确定调度、通信、继电保护、自动化及信息管理等专项规划的规模和要求。根据电网智能化建设的发展要求和企业技术装备的现状，确定新技术和新设备的推广项目，积极组织实施。

六是确定建设规模及投资估算。根据规划期末的电网总体建设规模和分年度建设的工程项目，确定相应项目的投资水平以及各电压等级的投资规模。汇总各规划水平需要的静态投资，得到电网规划的总投资，并对规划期末的建设项目进行经济效益评价和社会效益评价，分析规划项目的可行性。

第5篇：生产计划制度管理范文

经营计划与预算制定

由于科学的日新月异，导致生产技术的不断改良，促成了近代工业的精细分工与大量生产，从而引起市场剧烈的竞争，企业所赚取的利润也日趋微薄。因此近代企业的经营趋势将由以往“成本决定售价”的旧观念改为“售价决定成本”的新意识。如果企业不能生产物美价廉的产品，则非但不能赚取利润，甚至无法继续它的生存。所以，如何使成本降低，获取最大利润乃成为企业界努力的重大课题，一般言之，降低成本不外是改良生产技术与提高工作效率。前者当有赖于技术人员的努力，以及更新生产设备，改善工作方法和开发新而低廉的代替料源。而后者即有赖于实施有效的管理技术，运用经济效益最佳的管理方法，使企业所有的机能与资源获得合理的调配与运用。

本计划即是基于后者的需要而拟订。目的在年度开始之前，对下一年度的经营目标与经营方针预作提示，责成各部门依据公司目标，拟订（或修订）相关管理制度或改善方案，并配合年度预算的编制，预测产品市场的增减变动，配合设定之产能与成本标准，拟订年度产销计划，预估年度损益及资金的调度运用，并做为考核各部门执行绩效的依据。通过各种标准的设定，事前的合理规划，并经由各管理阶层的积极参与，以达到避免错误，减少浪费，激励士气，达到降低成本创造利润的目的。

经营目标

1总目标：加强管理，研究创新，扩大营业额，控制成本，创造利润。

2各部门目标：

（1）贸易部：

①充分消化现有产能。

②利用现有市场，购销相关产品，扩大营业额。

③销售费用的控制（运输费用、报关费用、保险费用等。）

④呆品处理。

⑤外销成长率（ ）％，年度外销金额（ ）元。

（2）内销部：

①估计内销产品销售数量，协调生产管理中心建立适当库存量。

②建立内销销售网，扩大现有客户的采购规格及数量。

③呆品处理。

④内销成长率（ ）％，年度内销金额（ ）元。

（3）供应部：

①建立机物料abc分类，实施重点控制。

②建立各主要原物料安全库存量，经济采购量。选择优良供应厂商，商订长期采购合同；加强比价功能，降低采购价格。

③降低平均库存量：a料（ ）天，（ ）磅。b料（ ）天，（ ）磅。

机物料降低（ ）％，（ ）元。

（4）总务部人事科：

①建立员工进用升迁，薪资考核奖惩的人事制度。

②精简人事，控制管理费用。

（5）事业关系室：

①建立人物出入厂管理规则。

②加强警卫勤务训练。

（6）会计部：

①修订现行会计制度，精简作业流程，加强管理会计功能。

②适时提供各项管理报表。

③强化现金预测功能，灵活资金调度。

④严格审核费用开支，控制预算。

⑤每月实施存货盘点。

（7）总经理室（生产管理中心）：

①研究开发新产品、新技术、新配方。

②推动或审核各种专案研究。

③协调产销活动，拟定或修改生产计划，追踪管理生产进度；协助一、二厂调度人力，协调各中间生产单位，原料的调度移拨，避免产能闲置或停机待料，或超量生产。

④研拟人员训练计划。

（8）一、二厂：

①总务：

a.改善员工伙食方案。

b.改善工作环境，照顾员工生活，加强福利娱乐措施。

②工程保全：拟订年度机器设备维修计划。

③质管：

a.拟订（修订）质量管理标准。

b.推动qcc活动（质量管理圈）。

c.拟订“改善提案制度”。

④生产：

a.严格管理生产进度，全力完成生产计划目标。

b.管理原料耗用。

c.灵活人员调度，避免闲置人工。

d.机动调拨各种原料供应，避免停机待料。

e.加强机器修护，强化在职训练，提高生产效率，精减人员编制。

预算编制的内容及说明

1.营业计划说明书

本表是贸易部与内销部在预算年度中营业计划的书面报告；内容包括：市场的展望、新产品的开发、旧产品的淘汰、新客户的开发或旧客户的淘汰、广告或其他销售推广政策、售价政策、授信及帐款回收政策、业务人员的增减异动、销售费用的限制、本年度营业方面所可能遭遇的困难及其克服对策等的说明。

2.客户别销售计划表

由贸易部及内销部根据市场情况，客户往来情况预计各客户的销售量，以拟订的售价予以编制。（外销方面如无法依客户别预估时，则依销售地区别预测）

3.产品别销售计划表

本表系以产品别为主，分内外销，由表二汇总编制而成。

4.生产计划说明书

由一、二厂就产量及产能运用计划、质量计划、新产品或新技术（包括新配合）的研究开发计划、机械修护计划、机械淘汰更新及扩建计划、人员合理化计划、成本控制计划、本年度生产上所可能遭遇的困难及其克服对策等加以说明。

5.标准产能设定表

系按各生产部门正常编制下，主要生产设备的设计产能及生产效率所设定的标准产能，做为生产管理中心编制产销配合计划表的参考，并做为考核实际生产效率的依据。

6.标准用料设定表

系各生产部门产制品每单位主要原料的标准耗用量，做为生产管理中心编制生产计划及供应部编制采购计划的参考，并做为考核原料耗用的依据。

7.标准人工费用设定表

系各部门在标准产能下，配置的人员编制及用人费用标准。依性质分为直接人工及间接人工两项，俟生产计划确定后，做为编制人工费用预算及考核人工效率的依据。

8.标准制造费用设定表

系各部门在标准产能下，耗用的电力、重油、机物料、维修费用……等费用标准，分为变动及固定两项。做为生产计划确定后编制制造费用预算表及考核费用支出的依据。

9.服务部门费用分摊设定表

系按费用性质，依服务部门提供服务的比重，分配服务部门费用给生产部门的设定标准。

10.产销配合计划表

本表是本公司预算年度产销活动的基本报表，由总经理室及生产管理中心根据营业部门及生产部门提供的资料，综合市场环境、生产状况、制成品存货水准、及成本利润等因素，加以协调而编制，提经公司预算委员会讨论的年度产销计划。

11.生产计划表

系生产管理中心依据经核定实施的产销配合计划表内所列各项产品生产数量，而排定的各中间及最后生产部门产制品的计划生产数量表，做为预算年度追踪考核各生产部门生产进度达成率的依据。

12.主要材料耗用量预算表

本表由生产部门依据生产计划及标准用料设定表加以汇编而成。

13.资材计划说明书

由供应部就库存政策、采购政策、付款计划等加以说明。

14.主要材料采购预算表

本表由供应部依据主要材料耗用量预算表斟酌材料的合理库存、经济采购量及材料价格趋势等予汇编，做为编制主要材料耗用成本的依据。

15.固定资产扩建改良及专案费用预算表

系供应部根据营业计划说明书，生产计划说明书产销配合计划表及公司预算委员会决议事项所编制的年度资本支出及专案支出预算与完工进度表。

16.工缴汇总表

系一厂二厂依据生产计划表，标准人工费用设定表，标准制造费用设定表，固定资产扩建改良及专案费用预算表所编制的人工及制造费用年度预算金额。

17.生产成本预算表

本表系会计部依据表十一、十二、十四、十六所编制的各产品直接材料、直接人工及制造费用的总成本及单位成本预算表。

18.销货成本预算表

系会计部根据产销配合计划表及生产成本预算表，加以汇编而成。

19.营业收入预算表

系会计部根据产销配合计划表及预估的其他收入，加以汇编而成。

20.推销管理财务费用预算表

系会计部参酌前年度实际开支，并依据年度营业管理计划所编制的推销管理财务费用年度预算。

21.损益预算表

系会计部依据表十八、表十九、表二十编制的年度损益预算表。

22.资金来源运用表

系会计部根据年度产销库存计划、资本支出计划及债务偿还计划等资料，编制而成。

23.管理计划说明书

由公司总务部及人事科就组织编制合理化计划、人员增减异动计划、人力发展训练计划、管理规章办法的推行计划等加以说明，以供总经理室编写经营计划及会计部编制管理费用预算的参考。

24.经营计划说明书

由总经理室就前述有关资料，就营业生产，资材管理等计划加以综合及摘要的说明。

推行预算制度的组织

1.公司预算委员会：主任委员：总经理

副主任委员：副总经理

委员：贸易部经理

内销部经理

供应部经理

总务部经理

会计部经理

总经理室主任

生产管理中心主任

第一厂厂长

第二厂厂长

执行秘书：会计部副理

2.一厂预算委员会：主任委员：厂长

委员：副厂长

副厂长

主任

执行秘书：专员

3.二厂预算委员会：主任委员：厂长

委员：副厂长

副厂长

主任

科长

科长

执行秘书：专员

4预算委员会的职责：

（1）决定公司或各厂的经营目标及方针。

（2）审查公司各部及一、二厂的初步预算并讨论建议修正事项。

（3）协调各部门间的矛盾或分歧事项。

（4）预算的核准。

（5）环境变更时，预算的修改及经营方针的变更。

（6）接受并分析预算执行报告。

5.预算执行秘书的职责：

（1）提供各部门编制预算所需的表单格式及进度表等。

（2）提供各部门所需的生产、收入成本与费用等资料以供编制预算的参考。

（3）汇总各部门的初步预算，提出建议事项，交预算委员会讨论。

（4）督促预算编制的进度。

（5）比较与分析实际执行结果与预算的差异情况。

（6）劝导各部门切实执行预算有关事宜。

（7）其他有关预算推行的策划与联络事项。

预算编审程序及日程进度

10月1日公司预算委员会执行秘书着手拟订预算年度初步设定的经营目标，及准备预算编制筹备事项，并编成会议资料。

10月11日召开公司预算委员会，说明预算编制程序，颁布公司年度经营目标。

12日召开一、二厂预算委员会，根据公司年度经营目标，颁布一、二厂年度经营目标，责成各部门主管着手拟订各项管理计划大纲及完成进度表，并设定产能、用料、人工及费用预算标准。

13日贸易部、内销部及一、二厂各级主管开始编制预算，总务部、人事室、事业关系室开始拟订各项管理计划大纲及完成进度表。

26日总经理室及生产管理中心开始编制预算。

公司预算委员会执行秘书汇总各单位的初步预算及计划大纲，做成修正案提交公司预算委员会讨论。

11月1日召开第二次公司预算委员会，协调修正总经理室及生产管理中心提报的年度产销计划。核定一、二厂提报的产能、用料、人工及费用预算标准、及各部门提报的管理计划大纲及完成进度表。

2日总经理室、生产管理中心、贸易部、内销部根据公司预算委员会决议事项修正预算，一、二厂根据核定的生产计划及用料标准、编制材料耗用量预算及人工制造费用预算。各部门根据核定的管理计划大纲及进度表着手草拟计划草案。

9日供应部开始编制预算。

13日一、二厂开始编制生产成本预算。

20日会计部开始编制预算。

12月1日总经理室开始编制经营计划说明书。

5日召开第三次公司预算委员会，讨论通过年度经营计划及年度预算案。

第6篇：生产计划制度管理范文

[关键词]造船；数字化；生产计划；管理；可行性

中图分类号：U671 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0005-01

研究表明，我国造船业与世界先进船企相比，最大的差距在管理方面，尤其是生产管理。要提高我国造船业的国际竞争力，必须在大力推广先进制造技术的基础上，优化船企的生产管理。船舶制造是以中间产品为导向的大型产品制造模式，其建造过程复杂，生产管理综合性强，因此造船生产计划管理对提高生产管理水平和生产效率有着决定性的作用。

1.国内外船企生产计划管理的现状

当今世界先进船企都十分重视数字化造船技术的研发和应用，其计划管理也全面实现了信息化和自动化。我国一些主力船企借鉴了国外的先进经验和理论，研发出数字化生产计划管理系统并应用到实际工作当中，也取得了巨大成绩。但计划管理仍然与国外先进船企存在较大差距，主要表现在两方面：

⑴数字化造船的发展水平不高，设计、制造、管理信息一体化的集成度较低；

⑵计划管理体系不够完善，生产计划制定多数是按照目标倒排法编制，容易忽略生产资源的配置和生产优化等问题，现场以调度管理为主，计划变动大。

2.数字化造船技术的应用

2.1 推行数字化生产计划管理系统

数字化造船在生产计划管理应用方面表现为构建一个以项目管理为核心，围绕生产建造计划的一体化共享管理平台，综合管理生产计划、设计计划、生产准备计划和物资配套计划，使各类计划相互关联、相互制约，达到事前、事中和反馈的一体控制，从而提高生产效率、压缩生产成本、缩短建造周期，这是CIMS集成系统的重要组成部分。一个高效的生产计划管理系统，能将计划的前期策划、制订、执行、反馈与调整有机联合起来，使整个计划形成有效地闭环管理。船企推行数字化生产计划管理系统有利于改进生产计划编制的手段，使设计、生产、物资、物流管理信息同步，从而提高生产计划的科学性和可行性。

2.2 加强系统间信息的共享

造船数字化生产计划管理是数字化造船三大体系（数字化设计、数字化建造和数字化管理）中数字化管理的核心组成部分，其涉及设计、生产和物资等多项管理。目前我国船企在产品设计、制造、管理信息一体化的集成度较低，数字化造船体系各主线尚未贯通，从初步设计、详细设计、生产设计到物流供应、生产计划、生产控制、财务成本等各方面引进或开发了信息系统，在局部应用虽已取得一定的成效，但各系统之间存在信息壁垒，造成了一个个“信息孤岛”。系统间的信息不能共享，信息的一致性不能保证，协同响应速动慢，阻碍了造船数字化整体效益的发挥。

要解决上述问题，需要建立标准的作业流程、全程共享的信息平台以及准确的定额体系，并长期持续改进，以此促进企业的业务流程不断革新、固化及标准化。此外，推广扁平化管理是实现数字化造船的重要条件，它能确保企业管理和生产业务流程管理信息流的畅通，使各岗位的信息资源及时到达和输出。

3.生产计划管理体系的完善

3.1 建立基础标准，实行量化管理

造船工程计划管理基础标准指工时负荷标准、物量负荷标准、船厂设备能力标准，是根据实际生产进行科学统计分析得出的定额标准，也是制订生产计划、执行计划、组织生产以及生产过程控制的基础，体现船企实际生产能力水平。船企应重视对相关生产数据的收集统计，特别要保证数据源头的正确性和实动数据反馈的及时性，通过对实际数据的统计分析，制订出适合自身的生产管理规范和期量指标，明确生产过程中每道工序的周期和各种资源的需求量，实行量化管理。需要注意的是，期量标准与产品对象和工艺环境密切相关，要根据产品的不同和技术的进步不断修正，才能保证其合理性。

3.2 推行精益造船生产计划管理体系

精益造船生产计划管理主要包括JIT生产、单间流水作业、节拍生产、拉动式计划体系等。它旨在通过优化生产组织结构，实行拉动型计划管理，达到简化管理、降本增效、有序生产的目的。精益造船生产计划管理需实现三个目标：

⑴计划分级管理。下级计划服从上级计划，公司计划、部门计划、班组计划层次分明，上下一致。

⑵实行拉动式计划体系，下道工序向上道工序提出需求计划。拉动式计划体系使部门间的计划前后统一，每个部门在保证公司主要节点和下道工序需求的前提下安排本部的生产任务，使生产计划更合理有序。

⑶实现单件流水作业和JIT生产。精益造船生产计划管理推行均衡连续生产流水节拍造船方式，即在保证生产任务负荷均衡的同时又要满足下道工序的需求，实现多品种船舶的均衡、连续、高效JIT生产。

为保障生产准备的充分性，下达计划前，首先要对生产准备情况进行全面检查和预测，如有冲突需及时协调；其次要根据计划测算各阶段生产物量及生产资源需求负荷（含场地、设备、劳动力），通过详细周密的资源配置，把握生产能力和生产任务的平衡。

3.3 对工程项目进行合理分解

为实现现代造船模式对壳舾涂一体化和设计、生产、管理一体化的要求，在生产前期策划时，应将大而复杂、难以预测和管理的造船工程分解成一组具有可预测性、任务明确、工艺清晰、易于生产、便于管理的制造安装作业。工程分解有利于理清各个系统之间、各道工序之间的逻辑关系，使实际建造过程中各项任务安排更加合理，达到稳定生产对象，规范生产流程，简化生产管理的目的。同时，计划编制应覆盖造船全方位、全过程，并明确各级制定计划的数量、内容、时间以及部门编制计划之间的网络关系，使整个计划的编制像生产一样形成流水作业。

3.4 造船生产信息反馈

计划执行过程中生产信息反馈的及时性与准确性，能左右管理者的决策，对生产目标能否按计划达成有重大影响。通常我们关注的是实际生产进度信息以及生产准备过程、作业过程中影响计划正常执行的实动信息。实际生产中，可通过对派工单、工时日报、物料准备信息、设计施工更改信息的有效管理来获取相关信息。

为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程，可借鉴丰田生产模式中的看板管理概念。电子看板作为生产计划目视化管理的重要工具，能表达造船各级生产计划的实动状态，方便进行多项目的生产调度控制，值得国内船企推广应用。电子看板包括计划看板、质量看板、成本看板、配套/集配看板、供应看板、运输看板、场地看板等，其贯穿生产计划的制订、执行、反馈全过程，为生产计划信息流传递提供方便、快捷、及时的方式，根据各类看板的状态进行生产计划的调度、调整。

4.结语

综上所述，船企在借鉴国内外先进管理理论和成功经验时，不能一味的学习效仿其管理理念，要结合企业自身的实际情况进行优化创新，并制定切实可行的计划提高管理、实现目标，持续推进规范化、标准化、信息化的生产计划管理制度，进而提升自身的管理水平和生产水平，促进我国造船业蓬勃发展。

参考文献

[1] 龚海燕.造船工程管理[M].哈尔滨工程大学出版社，2009.

[2] 造船工程计划管理标准结构体系[Z].中国船舶工业集团公司转模增效推进领导小组，2002.9.

[3] 谢子明，朱苏，钱佳宜.数字化造船技术发展现状及趋势[J].中国信息界-e制造，2011（03）.

第7篇：生产计划制度管理范文

关键词：工程机械 生产管理 措施探讨

中图分类号：F243 文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2012）09-240-02

一、工程机械行业的现状

我国工程机械行业经过几十年的努力已经取得了飞速的发展，规模壮大，积累了大量的技术和经验，根据现行的国家有关规定，工程机械已列入特种设备的管理范畴。随着我国进入WTO和世界经济一体化的形成，由于我国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的资金、技术、产品大量涌入我国，我国工程机械行业面临着前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好，而这些市场竞争的特性又与企业管理的模式、管理手段、管理方法、组织结构、业务流程等密切相关。如何缩短差距，提升管理水平，进一步提升中国工程机械企业的竞争力，成为摆在中国工程机械行业面前的重要课题{1}{2}{3}。

企业研发、生产、供应链、营销、服务和财务管理等活动，构成了一个企业管理活动的价值链，其中生产管理发挥着十分重要的作用{1}。生产管理经营得好，生产流程、生产现场等都可以得到合理的改善，产品质量就有保证、企业就兴旺、经济效益就高。

二、生产管理的内容及目标

生产管理是对企业生产系统的设置和运行进行管理，监管生产过程的每个环节，理顺优化生产流程，其内容包括：（1）生产组织工作，即选择厂址、布置生产线、设立劳动组织、设置生产管理系统等；②生产计划工作，即编制生产计划、生产技术设备计划和生产作业计划等；③生产控制工作，即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的基本任务是针对市场及客户要求优化资源的配置，把握转化的质量、时间及成本的关系，满足市场及客户的需求。目的在于高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务，尽量做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。

三、生产管理实施的措施分析

1.把握材料的供给情况，制定好生产计划。材料的供给一般由采购部门负责，但是生产管理部门应当随时把握生产所需的各种原材料的库存数量，目的是在材料发生短缺前能及时调整生产并通报营销部门，最大限度地减少材料不足所带来的损失。生产计划指月计划和日计划，通常情况下，生产部门根据营销部门的销售计划为基准来确定自己的生产计划，以免在实行时出现产销脱节的问题，包括生产出来的产品不能出货和能出货的产品没有生产等情况，无论是哪一种情形，都会给企业带来浪费。由于市场瞬息万变，营销部门也难以确定未来一段时期内的销售计划，这就要求生产管理部门根据以往的出货及当前的库存情况来安排计划，同时，一定要将作出来的生产计划传达给采购部门和营销部门。

2.把握生产进度，按计划出货。根据事先制定的生产计划，生产管理者必须不断地确认生产的实际进度，对生产进度进行科学有效合理的管理，每天将生产实绩与计划作比较，以便及时发现差距并采取有效的补救措施。这样可以有效地控制进度，按照指定的规范进行，并且能够保证按照规定实现预期的想法。对于比较复杂的大型工程而言，在整体施工的同时，还要配合其他细节方面的措施，所以一定要保证自身的工程进度{4}。

交货时，按照营销部门的出货计划安排出货，如果库存不足需要提前与营销部门联系以确定解决方法，维持正常的生产活动，确保交货期。

3.降低生产成本，提高生产质量。生产管理的过程中要遵守降低成本的施工做法，制定好成本的支出表格，落实每一位相关工作人员的责任，并在生产管理过程中，随时对表格进行有效的调整，按期制定进度表格以及监督制度。按期进行结算工作，将实际支出与进度表进行对比，作出有效的分析，以便之后能够更好地进行成本的支出。相关工作人员要提前制定出计划并要求各部门严格按照成本管理制度去进行策划，争取更加优化管理，不浪费，不停工，保证生产的效率{4}。降低产品成本有以下几种途径：

（1）从设计源头降低产品成本。通过设计的标准化、通用化、系列化降低制造成本和物流成本；通过对零部件的结构优化来节省原材料和降低零部件的加工成本；以功能实用的原则，确立各机型的配置，确定标配和选配，针对不同的客户确定不同的配置，以达到客户要求即可的成本最低配置原则，降低产品的成本；通过优化设备的液压、电气管路和线路的布置，提高管路、线路的耐用度，降低售后维护成本。

（2）通过加强生产过程工艺控制降低制造成本。增加必要的加工、装配工装，保证产品的制造质量，减少不合理的工时，以此提高生产效率降低成本。完善生产制造作业指导书，大力开展文明生产作业。

第8篇：生产计划制度管理范文

卓人电控秉承“制造最具性价比油泵的经营方针” 于1999年-2002年分别通过了ISO9001、ISO/TS16949认证，拥有10项国家专利，其中1项发明专利，占地面积6680平方米，建筑面积8500平方米，员工233人，其中工程技术人员12人，固定资产1500万元，年产值5000万元，五大系列的150多种产品，90%出口欧美等世界各地。

发展遭遇瓶颈

管理寻求突破

卓人电控的主要产品为汽车燃油泵和总成。随着中国汽配市场规模加速扩张，卓人电控的业务量也迎来井喷期，随之而来是产品在价格、交货期、质量等层面的管理瓶颈日益明显。例如，交货期越来越短，然而产品型号种类繁多，产品设计和工艺设计变更频繁，生产紧急插单现象频繁，却由人为主观制定生产计划，导致达交率远远无法满足客户需求;另外，原材料的采购周期长，采购成本高，无法合理有效备料，无法和生产进行有效协同。这些因素让卓人电控对订单快速响应、产品的良率提升、账务的准确核算、库存呆滞降低、企业及部门营收状况进行精准的核算等需求就更加迫切。

早在2009年，卓人电控就上了其他软件厂商的进销存加财务系统，为公司的进销存管理做账提供了电子化帮助。然而随着企业经营规模的加速扩大，市场和客户的需求越来越高，对经营管理也提出了更高的要求。但由于原管理软件无法有效串联进销存、生产、财务端的数据，导致关键管理瓶颈始终无法突破。高层清醒地认识到，只有加快信息化管理的建设才能真正提高核心竞争力，经过慎重的选型，卓人电控最终选择了鼎捷软件作为信息化战略合作伙伴，于2014年引进鼎捷易飞ERP系统。

揭开管理变革序幕

经过卓人电控的高层与鼎捷软件专业顾问进行沟通，最终将卓人电控的信息化目标确定：能够支撑企业精细化管理，固化各职能部门业务流程做到各岗位和各人员定岗定责;物料统一编码，解决包装附件复杂多变的计划和物料需求;支持企业采购、库存和物流管理的数据共享与追踪，提高企业供应链的运作效率;能够支撑精益生产管理模式和全面准确的生产计划体系。

基于卓人电控的管理需求，实施团队为卓人电控量身定制了详尽的实施计划：按照统一规划，分步实施的步骤，第一阶段从2015年1月份到2015年8月份，主要为规划实施易飞ERP系统。在易飞ERP系统的实施过程中，运用鼎捷CEBIT方法，以客户应用价值为导向，运用精进管理的手法，以“完善和固化企业业务流程”和“生产计划车间制造一体化”两个议题，整个项目实施以两个管理议题为导向目标进行规划。

■优化与固化业务流程

重新梳理业务，车间、计划、采购，生产各职能部门的业务流程，并固化到ERP系统作业中。各部门各人员定岗定责，制定各职能部门的日常作业时点要求和操作规范要求，并同时建立有效的奖惩罚制度做监控，所有人员和部门的操作流程时机时点规范和制度直接显示在ERP的工作界面中。ERP管理员可以直接使用专项的系统体检工具和指标工具提取数据和指标，及时有效地针对整个业务流程与数据做监督考核反馈。

■简化物料号 加强包装附件信息的管理

卓人电控以外贸订单为主，存在大量的包装物料以及附件的更换，原ERP系统成品未考虑包装信息，导致频繁的手动下发包装计划，车间经常会把产品包错。如果考虑纳入包装成品，又会增加大量的庸余物料号和人力管理成本。借助易飞ERP系统，通过产品配置功能，在不增加人力和物料的同时，系统自动计算包装计划和包装车间生产排程任务，减少了手动下发包装计划单的繁琐，也有效加强了包装采购和包装领用的管理。

■提升合理计划制定能力

以管理手法为主、系统支撑为辅的方法，达到生产精进管理的目的，具体主要为：快速制定计划、装配材料齐套、生产计划执行。实施过程为卓人电控规划建立有效计划模式，规范车间仓库计划采购的流程节拍，规定业务部每日下午4点前需确认订单信息，采购和仓库需第二天10点前输入日常数据，计划每日下午四点下发生产计划，次日11点前确认生产计划数据有效性，采购计划员在11点执行计划，按生产计划生成采购计划，所有操作定时定点，合理协调。

生产部结合BOM清单+九大量物料信息分析表，实时监控各订单各车间物料需求状况和库存状况。再运用易飞系统的DPM（日周计划管理）模块，销售部排定发货计划，根据成品周计划拉动生产、采购周计划，计划部排定装配、包装日计划，对装配物料进行齐套分析，从而对半成品生产进度及采购进度进行管控。日计划进行日派工到装配线，每天进行日报工，做到“日清日结”，及时反馈生产进度。

■提升车间现场管理

制定不同材料不同领用模式：按工单发料、自动扣料。自动扣料的材料（漆包线）依工单调拨到车间现场仓，严格控制每次调拨数量，减少车间现场材料存量，多余物料及时退回仓库机制，并制定每月车间物料盘点计划和盘点制度;装配车间补料和超领料以条码扫描派工单的模式，快速打单和系统快速判断缺失物料，及时有效地减少停工待料状况;车间每日计划排程以电视看板模式显示，物料状况产线完工状况可快速响应，有效提升员工积极性和车间能动性;企业经理和主要领导可以直接以月度日历模式查看每日预发/实发货状况，材料到货状况，车间每日生产任务和仓库每日完工产品和数量。

深挖数字价值

塑造管理新理念

卓人电控信息化系统的实施，按照“画靶射箭”的鼎捷价值实施方法论，以“固化业务流程”和“车间制造计划生产一体化”两个管理议题为导向，过程中通过项目规划、系统规划、系统实现、正式上线、持续优化五个阶段，达到客户管理要求。系统上线运行至今，应用效益显著。

第9篇：生产计划制度管理范文

一、工作概述

主要是根据生产计划对电器车间生产进行组织、安排、管理,以达到按时、按量的完成相关的工作任务.

二、本月工作内容

保质保量的完成上级安排的各环节的成套协调生产、组装、发货任务.

三、本月存在的问题

由于电器间各个生产环节的控制因素比较多,且所受定单市场的影响比较突出,在计划和物料供应上存在的不定因素导致在绩效管理很难找到一个支点,也由于生产环节太多,控制点和考核点的尺度不样,为了保证绩效工作的平稳着陆和车间的稳定在时间管理中手忙脚乱,很难适应公司的管理要求,在定单紧急交货情况下只是一味的为了发货而发货和组织生产,管理中的职权范围没有明确的界限,不论是质保还是生产车间在工作之中什么问题都找我,在加上公司在管理问题上的其他要求,使得我疲于奔命,心烦意乱,感觉到了崩溃的边缘和能力的极限.也感觉到公司迫切和紧急的改革思路中我无法承受的工作压力.

近期ia开关需改进的问题:ia五单元托盘与面板的固定螺孔除第一个孔位正确外,其余三个孔位不对.lt、pc等进线侧板未排地线孔位.vc(特别是v36)的电缆仓内防鼠板不紧骤.lvc的加长门在关闭状态下会轻易打开(安全性不够),另外操作杆无法操作(操作手柄需减短110mm).lt开关金属件的安装尺寸问题.都有待尽快解决

其他还存在很多技术和生产复杂辅助服务的问题:生产计划、物料供应等.

激光机(先购进使用的一台)需要大修.

四、本月工作心得

本月工作处于混乱和复杂的状态之中,在工作和学习中很难找到一条切实可行、思路清晰的有效的管理办法,特别是在稳定员工的心态方面.绩效管理的实施还存在很大改进和试行难题.员工的理解和支持是关键.

工作分工和职权的下放对于公司的管理都是一种模糊的概念.作为管理者,我没有思考如何提高车间管理水平的时间,整天为了发货而不停的协调和处理车间各种突发事件和技术问题.

定单的不定性和随机性的下单方式,为了满足市场的交货期,必须随时的了截生产进度和协调生产,致使电器的生产变动性非常大,管理的强度和工作压力也随之加大,

五、本月建议

1、对于多面手的培训主要是加强员工自身的技能提高,员工可以不经同意使用15%的工作时间干个人感兴趣的事.

2、加强绩效工作的分步进行1、对每个职位制订工作职责表,明确工作项目.2、从工作项目,提出关键项目.3、订出每一工作项目的绩效标准.4、制订工作进行要点.5、例外管理(异常管理)的运用.6、绩效评估/反馈/改善/激励.

3、建立工人七大标准要求“全、细、严”:产量、质量消耗指标;技术操作标准;事故控制标准;设备维护标准;文明生产标准;限额领料金额和劳动纪律规定.

4、实行工作抽样对员工进行工时核定:雇员工作时间百分比,雇员工作速率;机器利用率

5、加强对车间岗位的分析和工作职责的分析.

6、如何使绩效管理软着陆,达到车间的生产稳定管理过渡.

7、学习和探讨更加有效的考核制度和方法.

8、骨干的管理如何进行.

9、车间管理人员的定位和岗位职责的分析.

六、20xx年xx月份工作计划

1、加强对车间岗位管理的工作分析.

2、工作的变动导致生产计划性工作加强.

3、完善车间的工序生产控制点的考核方法和针对增效降能的管理制度.

4、按定单和生产计划调整和组织车间内部的临时性工作和突发事件.

5、建立岗位责任制和经济责任制,使权力的下放合理化.

6、加强与同事之间的团结合作.

7、加强制度实施中的督导和绩效的认定.

8、完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用