库存管理的概念精选(九篇)

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第1篇：库存管理的概念范文

关键词:库存管理;零库存管理;方法

中图分类号:F2

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)08-0031-02

快速响应市场,满足顾客需求,利益最大化是企业经营者孜孜不倦的追求。计算机的普及应用和信息通信网络的快速发展,使企业面临着新的竞争环境:技术进步越来越快;市场和劳务竞争全球化;用户的要求越来越苛刻;产品研发的难度越来越大。作为供应链上的企业,市场竞争不再单纯是企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争。如何在快速有效地满足顾客需求的基础上实现低成本的运营,是众多企业所面临的难题。在此背景之下,库存问题再次成为理论界和企业界的研究热点。本文试图探讨近年来兴起的零库存管理的概念及主要的管理方法。

1 零库存的概念

零库存是一种特殊的库存概念,是以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量为零,即不保持库存。显然,这种对零库存含义所作的解释是建立在狭义库存概念之上的。如果是针对广义库存概念,则根本不可能出现零库存,因为物资要么处于静态,要么处于动态。下面从库存合理化的目标要求及库存内容来全面理解零库存的含义。

1.1 零库存是个微观概念

需要说明的是,上面所讲的零库存是针对微观经济领域内经营实体(如制造企业)的库存状况而言的一种库存变化趋势,它属于微观经济范畴。从全社会来看,不可能、也不应该实现零库存。为了应付可能发生的各种自然灾害和其他各种意外事件,为了调控生产和需求,通常国家都要以各种形式(其中包括以库存形式)储备一些重要物资(如粮食、战略物资、抢险救灾物资等)。因此,在微观领域内,某些经营实体可以进行零库存式的生产和无库存式的销售,但整个国家或社会不能没有库存。

1.2 零库存并非针对所有的“库存”

从库存的用途来分,库存可以分为经常性库存、安全库存、季节性库存、促销库存、投机库存和积压库存,零库存主要是针对积压库存和经常性库存而言的。对于企业为了消除产销分离、供货短缺、运输迟延、需求波动、套期保值等原因而进行的库存不但不能为“零”,而且要有适量的库存来满足正常需要。

1.3 零库存并非没有库存

值得注意的是,零库存并不等于没有库存,亦即某些经营实体(如生产企业)不单独设立仓库和不库存物资,并不等于取消其他形式的库存。实际上,企业(包括生产企业和商业企业)为了应付各种意外情况,必须要储备一定数量的原材料、半成品和成品,只不过这种储备不是采取库存和自行库存的形式罢了。例如,时下流行的VMI(供应商管理库存)相对于需方来说,就是实现了零库存,但实际上只是库存转嫁而已。因为根据供应商管理库存的定义,它是指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息,对下游客户的库存进行管理与控制。换句话来说,VMI库存管理系统就是供货方代替用户(需求方)管理库存,库存的管理职能转由供应商负责。

1.4 零库存并非适合所有企业

不要以为丰田、戴尔、沃尔玛能实现零库存,所有企业就都能实现零库存,关键要看企业所处的商业环境是什么,自己经营的是什么产品。例如,丰田汽车装配线确实可以做到生产环节的零库存,但除了本身先进有效的管理手段和方式之外,就是它的周围有上百家零配件供应商和原材料仓库。可见,零库存是基于“零”距离供应之上的。另外,丰田经营的是汽车,是逐渐走向个性化的大件商品。假如经营的是非个性化商品(如大众化的家用电器)实现零库存就是不合算的,因为生产和销售都是批量进行的,消费是连续和随机的,并且随着生产技术的进步,这种商品的价值越来越低,单位库存商品占用的资金越来越少,而实现了零库存要增加单位商品的生产、交换和消费费用,所以,这类商品应该实行适量库存而不是零库存政策。对那些个性化商品、价值很高的商品实行JIT和零库存是比较合算的。对于医院等公益性较强的企业,是否应该追求零库存,很值得研究。

1.5 零库存并非仅仅是量的概念

零库存不单是量的概念,同时还应注意结构的合理性。如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量变化或数量变化趋势而忽视整体结构的合理性,那么,降低成本的目的就很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状态下(例如,行行层层设库,库存相当分散),即使某些经营实体个别的库存物资数量趋于零或等于零,也不能说明库存是合理的,因为仓储设施重复存在,用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。

从上所述,从物流运动合理化的角度来研究问题,零库存概念应当包含这样两层意义:其一,库存对象物的数量趋于零或等于零;其二,库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零(即不存在库存活动)。而后一种意义上的零库存,实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。就其经济意义而言,它并不亚于通常意义上的仓库物资数量的合理减少。

2 零库存管理的主要方法

对于库存的理解,我们习惯认为它是资源的储备或暂时性的闲置,因此,长期以来对库存作用的理解就针对库存是因“储备”而存在,还是因“闲置”而存在,产生截然相反的看法。持库存是储备的观点认为库存是维持正常生产、保持连续、应付不测需求所必须的,而认为库存是闲置的观点认为库存是一种浪费,它掩盖管理中问题,因此主张消除库存,通过零库存生产方式不断地降低库存水平,暴露管理问题,然后解决问题,使管理工作得到改进,达到一个新的水平。

目前,企业实现零库存管理的常用方法有以下几种:

2.1 委托保管方式

即受托方接受用户的委托,利用其专业化的优势,以较高的库存管理水平、较低的库存管理费用代存代管所有权属于用户的物资,从而使用户不再设有仓库,甚至可以不再保有安全库存,从而实现零库存。这种零库存方式主要是靠库存转移实现的,并不能使库存总量降低。但是委托方省去了仓库规划、建设及库存管理的大量费用,集中力量于生产经营,体现了专业化特色,是目前国内企业发展零库存的主要趋势。

2.2 看板方式

看板方式是准时方式中的一种简单有效的方式,要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证,由下一环节根据自己的节奏,逆生产流程方向,向上一环节指定供应,其主要目的是在同步化供应链计划的协调下,使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行,缩短用户响应时间,节约采购资源,降低原材料和外构件的价格,提高企业的适应能力。在具体操作过程中,可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。

2.3 按订单生产方式

企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的,仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库,而是物资流通过程中的一个“枢纽”,是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的,因此从根本上消除了呆滞物资,从而也就消灭了“库存”。这与传统意义上的为“库存”而生产,生产出来产品进入“库存”后再等待订单是根本不同的。

2.4 JIT配送方式

即企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中,在此过程中,通过物品的在途运输和流通加工,减少库存的方式。企业可以通过采用标准的JIT供应运作模式和合理的配送制度,使物品在运输中实现储存,从而实现零库存。

3 零库存管理方法的的运用及其实践意义

传统库存管理方法是建立在物料需求是连续均衡的、对各种物料的需求是相对独立的等一系列的假设条件之上的。由于企业面临的经营环境的变化,传统库存管理方法的许多假设条件的真实性越来越差。所以,仍然单纯采用传统库存管理不仅不能帮助企业提供可靠的数据,相反会误导企业的库存管理。其次,零库存,没有资金和仓库占用,只能是库存管理的理想状态。

第2篇：库存管理的概念范文

关键字：零库存管理；价值；实施

一、供应链基础上零库存管理概述

1.零库存管理概述

供应链指围绕核心产品从供应商（上游）至销售商（下游）的一种物流网络，其关节点包括供应商、生产商、配送中心、仓库、分销商等。我国处于供应链管理的初级时期，整体发展水平还比较低，但使用供应链能明确企业关键项目流程，减少不必要浪费，提高工作效率。据相关数据显示，库存在企业总资产中占比四分之一，占流动资产的一半以上，在供应链中库存以原材料、半成品、在制品及成品形式存在，因此，关注库存管理对发挥供应链作用至关重要。零库存管理便是近年来最常见的一种库存管理办法，在日本与欧洲国家企业管理中取得良好成效，能够提高企业整体工作效率与管理水平，我国学习零库存的运作模式，在实践中也取得一定的成效。控制企业库存量为最佳数额，用最合适的人财资源管理库存，保持供给水平的稳定，这实际上就是零库存管理的思想衍生，是当前企业普遍对库存管理的认知。

具体来说，零库存并不是一种数的概念，而是一种理想的库存概念。它是企业利用库存管理策略与手段来控制库存额为最小量，但不等同于不要库存或商品储备。从供应链的角度来看物质零库存管理，它是通过相应的库存管理策略与手段保持供应链上各节点库存量为最优量，不是要求每个节点的库存量为零，从而保证整条供应链的库存最优，效率最高。零库存思想的产生给企业库存管理带来了新的管理模式，降低库存商品保存成本，免去仓库建设、搬运、装卸、存货保管等一系列费用。

2.全面看待零库存管理

零库存管理作为新型管理方式之一，尽管在实施过程中获得良好成效，但依然存在相应的隐患，我们应该全面看待零库存管理。首先，实行零库存管理有利于提高企业效率，减少大量库存的保管、装卸、仓库建设等费用，降低库存成本占比，降低企业管理成本，提高服务性建设水平。其次，库存的作用是稳定与调节，零库存的管理模式压缩企业库存总量，一旦企业或市场发生变化，零库存模式供应不上，易产生销售量流失等问题，最后，目前的零库存管理尽管存在不足，但它可以存在于供应链的局部节点，保证成本降低，同时发现低库存下的企业问题，对其进行改进后再降低库存，再次发现问题并不断更新管理，提高企业管理水平的过程。

二、零库存管理价值

1.实行零库存管理的意义

零库存是企业将库存量控制在最优量的一种管理模式，它的目标是降低企业综合成本，基础是库存产品的质量保证，工作对象是全体员工。零库存管理自从引入中国，在大中型企业中取得良好成效，这主要归功于其实施意义，有以下5个方面：

（1）提高经济效益

企业使用零库存管理办法来减少库存储备量，能降低库存购置费用、管理费用、库房建设费用、库存产品搬运费用、维护费用等，减少企业当期在库存费用上的支出，降低企业总体成本，用更多的投资建设服务，提高整体的服务水平。以钢铁企业为例，钢铁生产所需辅助材料种类繁多，包括金属建材、石油、三类寄点等，其运输管理过程复杂，耗费大量成本，一般钢铁企业购置相关辅助材料的成本高达数千万，实行零库存的管理办法，钢铁公司可以缩减库存管理的开支，减少库房建设、装卸搬运、存货看顾等费用，降低存货丢失、老化、损耗带来的成本开支，提高经济效益。

（2）优化管理水平

迎合市场需求，及时调整企业经营计划是企业立足于竞争时代的必胜法宝，大量囤积库存商品，会降低企业调整速度，削弱企业对市场需求的适应能力。企业要想迎合市场需求变动就必须减少库存囤积量，防止库存积压造成的危害。同时，实施零库存模式对企业的采购、运输、管理都提出了更高的要求，对优化企业管理水平有着重要意义。

（3）减少经营风险

快速发展的经济带动产业转型、价格变动，企业产品的需求时刻发生着改变，企业产品需求不仅与产品供需关系相关，同时也与价格因素、资金流通因素、金融市场情况等紧密相关，波动的经济环境加剧了企业经营的风险性，为更好规避风险，转移相关的金融风险，企业应当减少库存，保持最佳的库存量，防止以囤积库存导致企业变现困难，资金周转不灵的问题，减少企业经营风险。

（4）提高服务水平

零库存模式的运行，减少库存商品管理、运输成本，使购置成本占比下降，企业拥有更多的剩余资金来提高总体服务水平，并且，零库存模式让企业更好地适应市场需求，减少企业成本浪费，更好地迎合消费者需求，提供给消费者最优的服务。

（5）明确关键流程

基于供应链基础的零库存模式，不仅能够减少企业库存成本，同时还明确企业经营的关键流程。重视供应链上不同节点的基础作用，分析其重要性，根据其重要性配置库存储备量，减少囤积成本，明确关键流程，把握企业关键产业发展倾向。

2.实行零库存管理的目的

企业使用零库存量这一运行模式，时刻关注库存量的变动情况，减少企业成本的浪费。企业的主要目的是获取利益，使自身不断发展，实行零库存管理正是企业出于发展自身的需求出现的。通过实行零库存管理模式，促使企业减少购置与保管库存商品的成本，腾出更多的金钱和空间进行企业服务与管理工作，提高整体效益，获取更大的收入，从而保证企业更好的发展。以近年火爆的电商行业为例，部分电商不需大量的库存商品，根据消费者的订单进行生产，减少销售、店面管理、库存维护的费用，凭借虚拟网络媒介销售产品，减少因库房维护带来的成本，提高整体效益，促进自身发展。

三、零库存管理的实施

1.零库存管理存在的问题

企业要想实行零库存管理模式，就必须建立在供应链的基础上，弄清核心产品的上游与下游，供应链中上游与上游协同合作，具有较高的技术水平，便捷的物流与信息化水平。但我国在实施零库存管理模式的过程中，出现了以下5方面的问题：

（1）企业缺乏供应链认识，协调能力差

实施零库存的基础是协调运作的供应链，现今大部分企业对供应链认识不足，并不能发挥供应链的协调作用。大多企业只看重企业利益最大化，忽略协调合作和关键供应链的供应效果，都采用囤积大量库存商品来应对风险，不会向上游供应商或下游分销商寻求帮助，整体协调能力差，缺乏对供应链作用的认识。

（2）信息化水平低，缺乏信息传递能力

企业的生产必须及时快速地响应市场需求，这便需要大量信息传递与分析，但当前供应链节点的企业并不能快速组织信息交流，产品需求滞后，导致企业不能生产市场所需的产品，又产生库存囤积与浪费问题，增大企业开支。整个供应链信息化水平低，缺乏信息传递能力造成零库存模式实行的困难。

（3）库存管理策略粗放单一

零库存管理要求企业及时分析市场需求，结合相应库存数额进行库存分析，但现在企业库存管理策略较为单一，依然保持“生产――销售――拿钱走人”粗放型模式，企业并不关注库存管理，只重视利益所得，整体库存管理缺乏策略性，这对实行零库存管理模式是个不小的挑战。

（4）企业绩效标准不统一

各个企业都有自己的绩效标准，整条供应链节点企业并未形成统一的标准，这导致了各企业以自己的标准进行管理工作。库存周转率是部分企业的绩效指标，此类企业在强调库存周转率的同时，忽略了整条供应链的配合，单纯追求库存周转数量的最大值，忽略库存管理、运输、保管过程带来的成本耗费。这种企业绩效标准不统一的现状，给整个供应链发展带来挑战。

（5）物流周转迟钝，运输缓慢

物流速度与物流质量是库存周转的必要条件，现今物流速度较慢，丢件、设备老旧、运转缓慢都加剧了产品周转的成本，导致产品囤积现状。我国第三方物流发展较为缓慢，大件商品运输困难，不同物流承包商标准不一，行业标准并不统一，阻碍物流运输的畅通性，致使企业产品销售周期长。

2.零库存管理的实施原则

为更好地实行零库存管理模式，应该关注关键供应链的整个流程，重视起上下游的协调配合，同时密切注视市场需求，推动企业库存调整。零库存管理在实施过程中主要以下原则：

首先，实行零库存管理要遵守质量优先原则。库存管理应重视库存商品的质量，包括产品质量、服务质量、供应质量、运输质量等各方面内容，注重库存商品质量来进行管理工作，缺乏对商品质量的考察，将会让零库存管理成为真正的“零”库存，没有优质的产品，产品便没有市场，没有市场的库存商品对企业来说是没有意义的。

其次，实行零库存管理要遵守系统化原则。实行零库存意图降低企业成本，减少企业成本损耗，成本的衡量指标不只是企业库存数量，还应减少整个企业的综合成本。企业内部单个组织部门成本的降低并不代表综合成本总量最低，应重视企业内部组织系统化统一，降低整体成本，从而保证真正的零库存管理。

再者，实行零库存管理要遵守供应链协调原则。要想实现零库存管理，企业内部要重视组织的系统化原则，对于企业供应商与分销商而言，应重视整体供应链作用，关注供应链的协调合作，遵守相关的绩效标准，保证零库存的正确实施。

接着，实行零库存管理要遵守利益分配原则。尽管为了全体利益牺牲小我利益使最理想的利益分配方式，但这种分配方式在现实经济中只是理想，整条供应链上各节点企业都渴望着自身利益最大化，要让各节点企业为了整体牺牲自我利益是不现实的。因此，实行零库存管理要遵守利益分配原则，按规定的利益分配标准进行分配，促进整体发展。

最后，实行零库存管理要遵守市场需求原则。企业要想获得最大收益，取得长足发展，就必须迎合市场需求，及时改变经营决策，坚持零库存理论，减少企业库存成本，提高整体管理水平与服务水平。

3.实施零库存管理的注意事项

实施零库存管理应在产品质量保证的基础上进行，关注整体的系统化、利益分配、市场需求等各种前提，但在运行过程中要注意以下3方面问题：

（1）不能片面将零库存等同于库存为零

零库存指企业采用适当管理策略与手段保持企业库存最优量，但这并不意味着企业保持库存总数为零。库存总数为零的企业不能及时响应市场需求，产品供给不足，这将导致企业销售困难，资金周转难题。因此，实施零库存管理应将其与库存为零进行区分。

（2）不能追求库存资金账面值为零

零库存理论不等于购买库存资金账面金额为零，企业应当且必须留下相应储备资金进行产品后期补充、管理、购进等，倘若企业库存资金账面金额为零，企业后续购买库存，保存库存的能力就会下降，企业难以迎合市场，就容易导致销售问题。

（3）不能让供应商承担全部库存成本

临时追加的产品订单会影响企业供应商原定计划和安排，加大供应商成本支出，关注供应链协调合作，不能让供应商承担全部库存成本，只有这样，才能保证整体行业的平稳运行。

四、结论

综上所述，供应链各节点企业协调合作能降低企业成本，提高整体效率，把握关键供应链作用，研究企业关键环节流程，带动企业供应协调合作，同时将零库存管理融入供应链理论，把握最佳库存量，降低库房建设、运输、装卸、管理与维护费用，提高企业的管理与服务水平，减少不必要成本损耗和资源浪费，从而推动企业长远发展。

参考文献：

[1]支修建.基于供应链思维的零库存管理分析及应用――以钢铁企业为例[J].冶金经济与管理，2012（4）：36-38.

第3篇：库存管理的概念范文

关键词 烟用物资 库存管理 库存模式

自2005年来，遵义烟草行业经历了一系列的管理变革，撤消县级公司法人，市局公司、省级公司进一步规范财务管理，以此为核心进行管理提升，引进和建设了财务管理信息系统（包括核算和预算）、物流中心成本费用管理、烟叶收购资金管理系统、物资精细化管理系统，并围绕此重心，又引进和建设了相关的烟叶综合业务管理、烟叶营销管理、线路优化及智能化配送车辆监控，并通过引入“整合型管理体系”，建全健全内控制度，全面梳理“两烟”业务流程，明确岗位职责，制定了各项工作标准，使管理的科学性、规范性得到全面提升。但管理细化问题仍有待于在实际工作与各项管理规章制度、信息化系统、人员素质中进行磨和，对内控制度进行有效的变革，以达到工作中切实有行的实施，而不是让制度学习与制度执行存在“两张皮”的现象。现在，我们只就烟用物资库存管理模式进行相关的讨论、探就。

一、库存管理

在谈到所谓“库存管理”的时候，很多人将其理解为“仓储管理”，这实际上是个很大的曲解。传统的狭义观点认为，“库存管理”是达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。

（一）库存物流管理的前世与今生

库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过份降低库存，则会出现断档。

“库存是一个必要的恶魔”，也就是说，库存的存在有利有弊。库存的作用主要是能有效地缓解供需矛盾，尽可能均匀地保持生产。传统的库存管理更注重的是仓储，通过特定场所储存和保管物资的行为，是对有形物品提供存放场所、存取物品的过程和对存放物品的保管、控制的过程。

无论是传统的库存管理还是现在我们研究的供应链环境下的现代库存管理，他们的目的是一致的。纵观全国烟用物资采购方式的发展进程，从1999年至今，烟用物资经营管理模式从集中统一经营管理——公开招标、比质比价采购模式——资质认证采购方法，这也是烟用物资库存管理的发展过程，正是由于资质认证的深入推行，才使烟用物资的库存管理真正纳入物流供应链管理之中。而贵州烟用物资采购方式的发展过程，仅从全省集中统一经营管理——公开招标、比质比价采购模式，还未进行资质认证采购方法。遵义市烟草公司作为贵州省烟草行业管理的先驱，这都是烟用物资管理工作探索的重心。

二、库存管理的概念及方式

库存管理又称库存控制（inventory control），是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。

（一）供应商管理库存（VMI）

最近的几年中，供应商管理库存（VMI-Vendor Managed Inventory）在商品分销系统中使用越来越广泛，有学者认为这种库存管理方式是未来发展的趋势，甚至认为这会导致整个配送管理系统的革命（Marke，1996），支撑这种理念的理论非常简单：通过集中管理库存和各个零售商的销售信息，生产商或分销商补货系统就能建立在真实的销售市场变化基础上，能够提高零售商预测销售的准确性、缩短生产商和分销商的生产和订货提前期，在链接供应和消费的基础上优化补货频率和批量。

（二）客户管理库存（ CMI）

相对于VMI，CMI（Custom Managed Inventory）是另外一种和它相对的库存控制方式，配送系统中很多人认为，按照和消费市场的接近程度，零售商在配送系统中由于最接近消费者，在了解消费者的消费习惯方面最有发言权，因此应该是最核心的一环，库存自然应归零售商管理。持这种观点的人认为，配送系统中离消费市场越远的成员就越不能准确地预测消费者需求的变化。

（三）联合库存管理（JMI）

联合库存管理（Jointment Managent Inventory）是介于供应商管理库存和客户管理之间的一种库存管理方式，顾名思义，就是由供应商与客户共同管理库存，进行库存决策。

联合库存管理，打破了传统的各自为政的库存管理模式，有效的控制了供应链中库存风险，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。

三、联合库存管理

（一）简介

近年来出现了一种新的供应链库存管理方法联合库存管理。这种库存管理策略打破了各自为政的库存管理模式，有效地控制了供应链的库存风险，是一种新的有代表性的库存管理思想。联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI），是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。

（二）具体优点

1.由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理，核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供应链库存管理运作程序。

2.联合库存管理在减少物流环节降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工作效率。联合库存可使供应链库存层次简化和运输路线得到优化。在传统的库存管理模式下，供应链上各企业都设立自己的库存，随着核心企业的分厂数目的增加，库存物资的运输路线将呈几何级数增加，而且重复交错，这显然会使物资的运输距离和在途车辆数目的增加，其运输成本也会大大增加。

3.联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而提高了供应链的稳定性。

从供应链整体来看，联合库存管理减少了库存点和和相应的库存设立费及仓储作业费，从而降低了供应链系统总的库存费用。

供应商的库存直接存放在核心企业的仓库中，不但保障核心企业原材料、零部件供应、取用方便，而且核心企业可以统一调度、统一管理、统一进行库存控制，为核心企业的快速高效地生产运作提供了强有力的保障条件。

4.这种库存控制模式也为其他科学的供应链物流管理如连续补充货物、快速反应、准时化供货等创造了条件。

四、现阶段烟用物资库存管理的思索

根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工作。库存管理应起缓冲作用，使物流均衡通畅，既保证正常生产和供应，又能合理压缩库存资金，以得到较好的经济效果。

库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是实现增值的重要环节。在现代物流管理模式下，库存是物流管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着企业的综合成本，而且也制约着物流管理的性能。因此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的烤烟生产，已经成为烟草企业管理者实施烟用物流管理过程中必须考虑的首要问题。如何建立与生产不确定性需求相对应的库存，也是企业管理者改善和优化物流管理时必须考虑的重要问题。

物流管理的目标之一就是实现最低库存。目前我省烟用物资物流供应链管理处于探索之中。面对烟草企业联合重组、集团化运作的现状，优化库存管理对于物流管理来说迫在眉睫。打造供应链的伙伴关系可以大幅度地降低库存，从而实现物流管理的目的。然而，这是有风险性的。合作伙伴关系对库存管理提出更高的目标和要求，它强调的是扎实的库存基础管理，信息资源共享、利益共享、风险分担的库存管理思想。

联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。

联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。

五、现代库存管理模式展望

供应链管理是近年来兴起的一种围绕核心企业，通过信息流、物流、资金流，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终消费者连成一个功能网链结构的集成管理模式。在供应链管理中，主要包含与物流管理相关的运输决策、选址决策和库存决策，以及与关系管理相关的物流决策、关系决策和业务流程整合决策等基本决策，库存决策在供应链管理中占据着重要地位。烟用物资库存管理如何结合本行业的特点，结合烟草行业的发展变革，结合集团内部物流的整合进行自身的发展和完善，是值得思考的问题。的确，运用先进的管理技术，即联合库存管理模式，能有效地消除重复、浪费与不确定性，减少库存总量，创造竞争的成本优势。那么在集团物流库存管理中，是否可以建立各个点的合作伙伴关系，实现信息共享、联合库存呢？

库存管理不是目的，只是手段。任何管理的先进技术、任何科学的管理模式都需要运作标准、配合程度和协作精神，再加上严密的操作过程，梦想会在不远处实现。

参考文献：

第4篇：库存管理的概念范文

一、 与库存管理相关的概念

其中，A类商品的库存服务水平应达99.5%以上；B类商品应达97%以上；C类商品应达94%以上；D类商品应研究其产生的原因，并想方设法消除此原因。

二、库存管理环节中各部门和人员的职责

既然库存管理这么重要，那么在库存管理这个工作上，各个部门该承担怎样的职责呢？

1．采购部门

（1）负责控制订货的品项。

1）新品（试销、不可贪心）。

2）现金或账期短的商品。

3）货源紧张的品项。

4）促销品（先订预估销量的1/3）。

5）外埠商品。

6）生命周期短或销售季节短的商品。

（2）负责清理滞销品。

1）退货。

2）换货。

3）清仓（小心毛利损失）。

2．门店运营部门

（1）负责控制库存及永续订单的品项。

1）销售品项（正常供货的商品）。

2）永续订单品项（卖场前一天下单）。

（2）负责订货，95%以上的品项应由卖场订货。

1）卖场每天接触顾客，较了解顾客的需求。

2）卖场随时补货，较了解订货需求。

3）随时有团购顾客，可采取紧急订货。

三、库存过高或过低的影响

如果库存过高，会在资金占用、仓储成本、商品损耗方面带来问题，并会增加管理成本和难度。

（1）资金成本（1%/月）：利息费用。

（2）仓储成本（1%/月）：空间成本与运输费用。

（3）商品损耗风险包括以下方面。

1）商品过期或过季。

2）商品保质期接近，必须降价求售。

3）商品被盗。

4）商品压坏（纸箱变软）。

5）商品撞坏或摔坏（运输不当）。

6）商品变质（保存状况）。

7）商品被老鼠咬坏。

8）盘点困难（放在不同位置）。

库存高了是问题，但库存过低也是不正常的。库存过低的潜在负面影响表现在以下几点。

（1）缺货成本：丧失商机。

（2）形象成本：公司缺乏资金或厂商不愿供货。

（3）口碑风险：顾客白跑一趟，下次不愿意再来。

四、库存管理的原则

库存管理是一项科学而严谨的工作，需要在一定的原则指导下，按照科学的方法，并借助高效的数据管理进行。通常说来，库存管理的原则有以下几点。

（1）先进先出原则：新货应放在旧货的后面，否则压仓过期，公司损失惨重。

（2）黄金视线原则：A类商品应在黄金视线（120～140公分）的范围，加大其排面，B类商品次之，C类商品再其次。

（3）最短动线原则：周转仓与周转快的商品陈列位置愈近愈好。

（4）生鲜日结原则：每日应把易腐败的商品销售完毕，保持商品日日新鲜。

（5）生鲜优先原则：收货部应对生鲜商品最优先收货，卖场运营对生鲜亦应最优先处理、加工及销售。

五、库存管理的方法

（1）库存ABC管理，如表2-1所示。

（2）每日了解各大组库存金额及天数，并采取对策。

（3）定期研究各组前50名商品（A类商品）的库存状况，并采取对策。

（4）定期研究滞销七天以上或库存天数超过大组指标两倍的商品，并采取对策。

（5）定期研究库存金额前50名或库存天数前50名的商品，并采取对策。

（6）订货量合理化，尤其是促销品（建议先认“预估量的1/3”）。

（7）采购与运营至少每两周一次互相讨论以上问题，并立刻采取对策。

2.3.6　库存与账期的关系

（1）库存是有成本的，需要资金来融通。

（2）账期是供应商给卖场的信用额度，是一种最重要的资金来源。

（3）库存与账期的关系如下。

1）库存天数账期：

 需自有资金（资金沉淀）。

 银行贷款（须付利息）。

2）库存天数账期：

 可应用天数（账期库存天数）为正。

 供应商免费融资（最佳选择）。

 可存银行生利息或作为开新店的部分资金。

3）账期=0（现金采购）

 需由银行贷款或以自有资金来采购。

 理论上，可获得较低的价格及较高的利润，事实未必如此。

 滞销、过期、过季或变质时，不能退货，反而必须亏本甩卖。

第5篇：库存管理的概念范文

一直以来库存管理与控制都是企业成本管理的重点。因一定的局限性，尽管我国在库存管理与控制方面进行了众多探索，但成效仍不大。因此企业要改善库存管理与控制就必须充分了解现代库存管理的核心思想，找到供应链上的最好决策点来缩短采集以及供应周期，实现对库存的最佳管理与控制。

一、库存管理与控制的问题

（一）不合理的库存结构

我国企业管理的重点发展方向之一是库存管理与控制。但因库存管理与控制是近几年才逐渐受到重视，因此我国目前对库存管理与控制的科学性还不是很高。并且我国企业大多是传统性企业，且小规模的企业较多，他们大多对库存管理与控制没有明确和科学的概念，对于库存商品也没有合理的安排与控制，常产生大量的余料堆压，占据了大量的库存存放空间，如某公司主要生产销售啤酒麦芽，但原料大麦主要进口，且由于是国企，对资金、业务等管理较松弛，从而引起库存物品的不合理，造成资源浪费。因此，改善公司的库存结构势在必行。

（二）对于客户需求的预测准确性低且对库存商品存放计划周期长

随着经济的全球化发展，企业越来越重视市场的变动情况，对市场的重视日趋关注。但大多数企业仅仅关注市场变动，没有对客户需求进入深入研究，即使对此做出了预测，但准确度都较低，且未能根据客户的需求及时调整企业生活活动所需的库存，以此导致库存商品的存放周期变长，资源不能得到有效利用且占据了库存空间，如某公司主要生产和销售啤酒麦芽，年产量为二十万吨，是百威、雪花等大品牌的常年供应商，但由于公司是国企性质，采购、管理与销售等各个环节的不统一与脱节，导致公司的库存商品的存放周期较长，从而提高企业的库存成本，加强企业的成本支出。

（三）不清晰、不科学的库存产品分类

大多数企业仅仅把仓库当作一个存放物品的厂房，对其并没有进行科学分类与管理，很多企业的库存商品杂乱无章，没有明确的分类，对库存商品的管理不严格。公司的采购、生产与销售的严重脱节，加之管理松懈，对库存物品的保管与管理也松弛，且常有偷窃、损失等各种问题的发生，这就严重说明库存商品的不合理性以及库存控制的不科学性。

（四）库存商品等各种信息的不及时性

企业通常对“大前方”给以高度重视，进行各种研究与探索来保证自身对市场以及产品的把握，但通常又忽略“大后方”。大多数企业各部门各自为政，很难将信息进行分享，接口有问题，这就给商品的物流带来了阻碍，企业库存商品的信息得不到及时反馈与指导，导致客户的需求与商品的库存不一致，容易形成企业生产与发展不一致，破坏企业的正常运营。公司对于生产、采购、销售的不统一管理，信息传递不及时，难以及时的发现和解决问题，一定程度上给公司的发展带来了阻碍。

二、优化库存管理与控制的方法

（一）科学分类库存商品

按照库存物品的重要程度、存放周期、资金占用等各种情况，按照物品分类方法对库存商品进行有效分类。可以对库存物品进行重要程度的分类：占据企业最主要的项目的物品进行重点管理与控制，保证其库存的合理性；而相对其他的企业项目的物品则可以根据实际情况进行有效管理与控制。

（二）加强对信息的统一管理，对库存商品进行数据跟踪

企业要在内部建立统一的信息管理库，将各部门的信息有机结合，对信息进行动态调整与分析，实现信息利用的最大化，实行系统化管理。企业要根据自身实际情况，对库存商品的信息进行检核，并将其输入数据库，根据市场变化和客户需求对库存商品进行调整，然后根据库存商品的实际情况对其进行合理分配，实现共享最大库存量、最小库存量信息的有效传递、及时共享，全面对库存商品进行有效管理与控制。

（三）建立健全完善的库存管理体制

企业在建立库存管理体制前对企业的库存商品、库存量等各种情况要进行实地考察，并据实记录，程序渐进的进行科学管理与控制库存。对库存商品有全面了解后，加强对库存人员素质教育，提高库存的基层管理水平，将库存信息及时共享，如有问题可立即发展并解决，并对相关工作人员建立健全的奖惩制度，严格管理库存。同时，企业也要加强对客户需求的了解、降低库存成本，及时发货，提高库存的利用率，进一步体系化的管理与控制库存。

第6篇：库存管理的概念范文

关键词：库存；牛鞭效应；VMI；JMI

Abstract: In order to develop the usage of inventory in the operation of company and to improve the customer service level， and to meet the high level of customer service needs when the inventory location is near customer， the management of supply chain inventory is studied， based on the discussion of bullwhip effect in the inventory supply management. Three methods is proposed， which is the inventory management of supplier， jointly managed inventory and inventory management base on the third-party logistics provider. So the selling operation can be guaranteed， the real sales volume be improved， with the appropriate inventory. And the cost of purchase and transportation be reduced， finally the economic benefit be achieved.

Key words: inventory; bullwhip effect; VMI; JMI

0引言

在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节都存在库存。从库存的功能可知，库存是用于应付各种各样的不确定性，如需求变化、定货提前期、货物运输情况，生产时间等，为了保证供应链的正常运行，必须保有一定数量的库存。库存管理的目的在于：使库存经常处于合理水平，防止超储积压或不足，满足生产与销售的需要，减少资金占用，使库存总成本最低，以提高企业竞争力。

而且，在供应链管理模式下，库存是供应链管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本，而且也制约着整条供应链的性能[1，11]。因此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的产品生产和对客户的服务，已经成为企业管理者实施供应链管理过程中必须考虑的首要问题；如何建立与市场不确定性需求相对应的库存，也是企业管理者改善和优化供应链时必须考虑的重要问题。库存是整个供应链上的无缝连接器，库存越多，缺货的风险就越小。然而，库存越多，积压浪费也越多，供应链的营运成本也就越高，因此竞争力就会降低。目前我国供应链物流效率低下的原因主要包括库存积压、呆滞物料占供应链的成本过高等。如何降低库存，提高供应链效率，具有非常重要的意义[2-4，12-14]。

传统供应链上的各个环节各自管理库存，追求自身利益的最大化，但由于各主体的库存控制策略不同，不可避免地产生需求的扭曲现象，结果导致需求放大现象，即所谓的“牛鞭效应”的产生，最终增加了供应链的总成本，影响了供应链的整体运行效率，加重了供应商的供应和库存风险。

因此，本文在讨论供应链库存管理中牛鞭效应的基础上，主要研究供应链库存管理办法，提出了供应商的库存管理、联合库存管理和利用第三方物流供应商来管理库存三种方法。从而提高库存在企业的运作过程中的作用，改善客户服务水平，在库存位置接近客户时，满足较高的客户服务要求。最终提高整个供应链的管理效率。

1供应链上库存管理的牛鞭效应问题

1.1供应链上库存管理的牛鞭效应概念形式

传统库存管理模式主要是以单一企业为对象的库存管理，是个结点企业独立管理库存，从企业自身利益最大化的角度通过确定订货点及订货量以寻求降低库存、减少缺货、降低需求不确定的风险。这种模式使供应链上的各企业之间缺乏信息沟通，企业间合作的程度很低。所以产生了供应链上的一种需求变异逐级放大的效应，通常被称之为牛鞭效应[5]，其表现形式如图1所示。

1.2供应链上库存管理的牛鞭效应问题解决方案

“牛鞭效应”是供应链下库存管理的特点，采用传统的库存管理方法也不能很好地解决这一问题，只有采用创新的供应链库存管理办法才能解决。可以通过以下四个措施来减少牛鞭效应[6]。

1.2.1实现信息共享

由于牛鞭效应主要是供应链各阶段按定单而不是按顾客需求进行预测造成的，而供应链的唯一需求是满足最终客户的需求，如果零售商与其他供应链成员共享POS数据，就能使各成员对实际顾客要求的变化做出响应。因此，在供应链上实行销售时点数据（POS）信息共享，使供应链每个阶段都能按照顾客要求进行更加准确的预测，从而减少需求预测变动性，减少牛鞭效应。

1.2.2改善操作作业

改善操作作业，缩短提前期和减少定购批量来减少牛鞭效应。通过先进的通信技术缩短定单处理和信息传输的信息提前期，通过直接转运缩短运输提前期，通过柔性制造缩短制造提前期，通过实行事先送货预告 （Advance shipment notice，ASN）缩短定货提前期。提前期缩短了，需求的变动性相对减少了。要减少定购批量就要减少与固定定购费用有关的运输、定购、验收的费用，利用电子定货系统（CAD）和EDI减少定购费用，定购批量减少可以降低供应链上相邻两阶段积累起来的变动量，从而减少牛鞭效应。

1.2.3稳定价格

制定相应的价格策略，鼓励零售商进行小批量定购并减少提前购买行为以减少牛鞭效应。如，把基于批量的折扣策略改为基于总量的折扣策略，即在特定时期内（如一年内），按总的采购量来制定折扣策略，可以使得每次的批量减少；实行天天平价策略和限制促销时采购量等方法，使价格稳定，减少预先购买行动，从而减少牛鞭效应。

1.2.4建立战略伙伴关系和信任

通过建立战略伙伴关系，建立相互信任，实现信息共享，使供应链上的每个阶段供应与需求都能很好的匹配，降低交易成本。

2供应链库存管理办法

需求放大效应是营销活动中普遍存在的现象，是需求信息扭曲的结果。其产生的原因可以归纳为四个方面：需求预测修正、订货批量决策、价格波动和短缺博弈。需求预测修正，采用传统的库存管理模式不可能解决诸如需求放大等一些新的库存问题，所以有必要探讨新的适应供应链管理的库存管理模式。基于以上的主要现象，可以采取主要的解决措施，建立供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）的管理和利用第三方物流供应商来管理库存的理念。

2.1供应商的库存管理

供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）是指以供应商为中心，以双方最低成本为目标，在一个共同的框架协议下把下游企业的库存决策权给上游供应商，由供应商行使库存决策的权利，并通过对该框架协议经常性地监督和修改以实现持续改进[7]。

2.2联合库存管理

联合库存管理（JMI）是一种在VMI基础上发展起来的供应商与用户权力责任平衡和风险共担的库存管理模式[8]。JMI要求双方都参与到库存的计划和管理中去，供需双方在共享库存信息的基础上，以消费者为中心，共同制定统一的生产计划与销售计划，将计划下达到各制造单元和销售单元执行。

实行联合库存管理[10]有很多优点，对于经销商来说，可以建立覆盖整个经销网络的库存池，一体化的物流系统，不仅能使经销商的库存更低，使整个供应链的库存更低，而且还能快速响应用户需求，更有效快速地运输配件，减少了因缺货而使经销商失去销售机会的情况，提高了服务水平；对于制造商来说，经销商比制造商更接近客户，能更好对客户要求做更快的响应，并为购买产品安排融资和提供良好的售后服务，使制造商能集中精力，搞好生产，提高产品质量。实施联合库存管理要做好以下几方面的工作：（1）要建立供需协调的管理机制；（2）要建立信息共享与沟通的系统；（3）经销商之间要建立相互信息。

2.3利用第三方物流供应商来管理库存

第三方物流（Third Party Logistics，3PL）是适应电子商务的一种全新物流模式[9]。供应商和制造商将自己核心业务外的原材料库存管理，交给专门从事该业务的第三方物流企业，这样从原材料的生产、存储、运输到产品的制成，都是由在某一领域具有专长或核心竞争力的专业企业互相协调和配合来完成的。它可以使得供应链中的每个结点都体现出核心竞争力。第三方物流库存控制管理平台的建设目标主要体现在：

（1）整合供应链中上下游企业间的物流业务，加强供应链整体观念的培育。目前国内众多企业都采用了JIT等比较先进的管理模式。相对于传统的管理方式，大部企业利用此管理方式能更容易达到自己的零库存管理，更大幅度地提高自身的库存周转率，节省大量的库存管理费用。这种做法实际上把这部分的管理成本间接转移给了上游。

第7篇：库存管理的概念范文

关键词：物联网；电力资源；库存管理优化

随着我国经济的快速发展，社会的各个方面都较之以往得到了很大的提高，这些方面的共同之处就是都以信息技术为技术支撑。相对比较传统的产业如果想要能够进一步发展，那么信息化改革就是企业进一步发展的必经之路。我国的电力企业正面临着结构性的电力体制改革。在以往的库存物资管理工作中，大部分工作都是由人工来完成，至于信息智能化的技术运用效果不是很突出。物联网的发展是信息化发展的一个鲜明的缩影，相关企业必须紧跟时代潮流，使用更加先进的信息技术。及时进行物联网改造，将其引入电力库存物资管理的改革方案中，切实增强电力企业的市场竞争力，从物资的角度保障供电可靠性。

一、库存管理相关理论的发展

1.目前国外研究的现状

在当今社会，很多生产活动都以电力为能源，一旦发生电力事故，供电的可靠性就会大打折扣，人们的日常生活和生产活动和都会受到极大的影响。因此，电力企业必须做好电力物资库存的管理。现在的市场竞争日益激烈，电力体制改革也随之加快了步伐，物资管理在电网企业中的作用越来越突出。（1）有关物联网技术的研究美国麻省理工学院在20世纪90年代末首次提出了物联网的概念，通过融合互联网与射频识别技术将产品设定成唯一的标识，并且通过互联网来进行识别从而达到人与人、人与物、物与物之间相连的目的[1]。（2）物理网技术对库存管理的实际应用在库存管理的行业中，有关物联网技术的研究多种多样。很多企业也将物联网技术进行了实践。例如MetroAG，WMT在超市零售业务中都是用了该技术。这些企业中的所有货物都被贴上了RFID的标签，并使用RFID技术对商品进行推广。

2.国内的研究现状

物联网技术有着十分广阔的发展前景，能够促进我国工商业和科学技术的发展，因此得到了国内各个领域的关注。专家学者对物联网的运作方式，基础属性进行了研究，深入探讨了物联网的核心技术，并且用网络传感器等方式详细的说明了物联网的运作方式。通过对物联网的研究，很多专家发现使用信息化的物流管理方式可以有效降低电力企业在电力建设上的成本，从而使得电力企业的物流管理水平得到很大的提高。我国有关物联网技术的研究相对于欧美国家来说已经算是起步很晚的了，所以需要越来越多的研究机构加入到物联网技术的研究中来。

二、通过物联网技术进行优化

电力企业通过引进物联网技术，为电力物资库存管理的信息化改革提供了强有力的支持。通过智能感知技术和网络传输技术，电力企业可以实时查询到电力库存的每一个环节。相关企业需要制定出合理的改革方案并且采用先进的技术对电力物资库存管理的流程进行优化升级。

1.物资入库流程

在物资送达时，工作人员通过扫描物资上的ASN标签来获取该货物的详细信息，仓库负责接收的工作人员需要通过所获得的信息核对货物的详细信息，在核对无误后进行入库。在入库的时候可以将货物放置到规定的托盘上，扫描完物资上的LPN码和标签时候，系统会自动将物资分配到相对应的LPN，并且在PDA上以任务指令的形式显示。操作人员可以以PDA中出现的数据将物资分别入库。

2.物资出库流程

因为在入库的时候使用了IOT技术和PDA条码，所以，工作人员可以在物资出库的时候进行十分精确的核查和校验。在生出有效地物资出库单后，系统会自动分配拣货的货位。通过合理有效地分配拣货的货位，人员和设备等资源的使用效率得到的很大的提高，拣货效率也因为LPN的使用得到了大幅度的改善。仓库负责人员需要根据实际情况制定出合理的出库方案，把任务责任分配到所有工作人员身上。负责人员在有必要的时候可以在PDA上显示出工作指示，方便工作人员进行操作，以便物资能够顺利到达目的地。

3.库存盘点

电力企业在引进各种先进的信息技术之后，实际物资库存与系统中保存的信息之间的检查工作变得更加快捷。由于减少了传统的人工记录造成的问题，仓库盘点的精准程度得到了很大的提高。各电力企业可以按照自身实际情况划分盘点阶段，通过系统所记录的数据生成盘点计划。盘点计划可以由系统自动生成也可以由专人定制。盘点计划中需要包含盘点进行的时间，所需要盘点的物资，盘点的区域和盘点人员。负责盘点的工作人员需要熟悉盘点计划的时间，货物种类和货物信息细节等等的相关信息。仓库管理人员需要将盘点得出的信息输入到系统当中，由系统中的IOT功能制作出企业所需要的盘点表。工作人员应该标注出盘点表中数据的差异，并详细标明相关情况。在盘点工作确认无误后将盘点表递交到财务部门审核，确保进出账无误。

4.借用出入库操作

基于RFID功能的支持和PDA设备与条码的应用，实现借用出库及借用返还的准确查询及便捷操作同时基于LPN单位的管理模式。提升操作的效率[2]。管理人员批准有系统生成的借用物料列表之后，仓库的负责人员可以按照借用单上的信息确定借用出库的物资摆放位置，与此同时需要让仓库中的搬运人员进行物资转移工作，负责人还需要在借用物料单上标注出“借用”。当物资被归还到仓库时，负责人根据实际的物资情况来选择归还物资的货位，并在表单上修改物资的表示。

三、结语

随着目前信息技术的飞速发展，信息技术运用到库存管理中是势在必行的。科学有效地库存管理可以改善资金流，增加企业的投资回报[3]。物资的库存管理在电力企业的发展中占有着至关重要的低位，通过引进物联网应用技术，我国电力企业的库存管理得到了极大的改善。电力物资仓库的库存管理经过信息化改革，降低了管理的成本，提升了企业的运营效率，给电力企业注入了改革创新的新鲜血液，促进着我国电力企业的发展。

参考文献

[1]王峰.物联网条件下的电力物资库存管理优化分析[J].企业改革与管理，2015，（19）：44.

[2]孔星，王琦.RFID技术在智能仓储管理的应用模式探讨[J].中国市场，2013，（34）：19-20.

第8篇：库存管理的概念范文

库存管理是企业管理的重要组成部分，在企业生产经营活动中，库存管理既要保障供给，又要最大限度地降低成本和压库资金，直接牵动着企业的经营效益，煤炭企业也不例外。物资是煤炭企业生产的后勤保障，它是煤炭生产及加工运行的物质基础。作为物资采购、物资保管、物资验收、物资发放、物资协调等的主体单位-器材供应站，应借鉴先进的库存管理理念，不断提高其库存管理水平。

2库存管理概述

库存是指处于储存状态的物品或商品[1]，它包括原材料、半成品、产成品等。一般来说，企业基于保持生产运作的独立性、增强生产计划的柔性、克服原材料交货时间波动等原因，都会保持一定数量的库存。但库存并不是越高越好，任何事物都有正反两面。库存在能够及时满足顾客需求的同时，也会占用企业的营运资金并发生库存维持费用即库存成本，更有甚者，还可能造成损失。因此，企业有必要进行库存管理，实现库存管理目标，即降低库存水平和提高客户服务水平。所谓库存管理是指以管理库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合，它是对企业的库存（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）进行计划、协调和管理的工作[2]。库存管理主要包括库存物资品种数量的管理、库存业务管理、库存成本管理和库存量的管理。其重点是库存控制，即对库存进货时间和批量进行控制。库存控制就是要在库存管理的两个目标之间寻求平衡，最终实现企业效益最大化。煤矿器材供应站虽然只是煤矿中与物资采购、保管、发放等联系较密切的一个组织，不是一个独立的法人，但库存管理的基本理念对其也是适应的。在当今国际物流发展潮流的影响下，各煤矿器材供应站也应结合自身的需要和特点，对其进行深入研究，并提出切实可行的煤矿器材供应站库存管理建议，不断提高库存管理水平，争取达到库存管理目标，即为全矿及时提供充足物资的基础上，不断降低其成本。

3岳进煤矿器材供应站基本概况

岳进煤矿器材供应站南邻主副两井，东为矸石破碎筛分楼，其位置极有利于生产器材的发放，同时也缩短了器材领取时间和路径。该站目前设有仓管科、发放科、采购科和计划管理科等七个部门。以下仅就与器材供应站库存管理较密切部门的职责予以简述。其中，计划管理科的主要任务是：（1）根据各部门的需求计划汇总并上报集团公司申请采购；（2）对集团公司批准的我矿自行采购的物资整合自购计划报站长审批；（3）月度设备、配件、专用工具等修理计划申请，报经营管理部、矿纪委批准后，全部纳入招标议标管理；等等。采购科主要负责对其自行采购的物资由集团公司采购科或矿授权部门办理、集团公司统一供应的物资由集团公司采购科凭调拨单办理相关手续，雷管炸药等高危物品由井下药房和武保科根据库存按集团公司规定统一安排办理。发放科主要负责物资领用、回收复用等。仓管科主要负责物资入库验收、物资装卸、物资存储与清查。

4岳进煤矿器材供应站库存管理方面存在的问题

4.1牛鞭效应

牛鞭效应指的是供应链下游通过补给订单而向上游传递过程中，需求波动不断放大的一种现象[3]。这种现象在企业经营中普遍存在，岳进煤矿器材供应站也不例外。一般情况下，器材供应站并不会因其所在煤矿的某一生产车间的某个订单就向集团公司订货一次，同时，集团公司也不会就此向供应商订货一次，而是在综合考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期内或者汇总到一定数量后再向供应商订货。为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，器材供应站一般会按照最佳经济规模向集团公司订货，但有时器材供应站为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会偏离各车间部门需求，人为提高订货量。这样，定货量的层层放大，很可能导致供应商最终所得到的订单需求是各车间部门实际需求的几倍甚至几十倍。这给各环节的库存管理以及生产等都带来了极大的负面效应。

4.2物资数量、品种不匹配

器材供应站的大部分物资是由该煤矿所处集团公司一并采购而来的，其采购量是集团公司通过数学方法在满足一定时期内储存成本与订货成本之和最低条件下所算出的订货批量，然后参照各个分矿的需求计划以一定比例发放，同时也尽可能满足各个分矿的本月需求。但使用这种方法存在一个弊端，即忽略了库存管理本质上一个大量信息的处理过程，没有考虑市场因素以及生产过程中的突变[4]。主要表现在以下几方面：

（1）生产需求的变化和库存数量的变化不适应。器材站的仓库存储是建立在该煤矿各单位在一定期间内对物资需求数量基本稳定的基础上的，也就是说，各部门根据计划从事生产，对设备的需求量不会有太大的变化。但煤炭企业时刻面临市场竞争，对煤炭以及副产品的需求并不是一成不变的，而具有较大的随机性。因此，如果物资还是按照惯用的库存管理模式，可能会造成库存积压或库存短缺，给煤炭生产及加工带来不利影响。

（2）库存物资品种比例和实际需求不协调。煤矿各部门在制定需求计划过程中，有时并不注重设备与生产项目之间的匹配关系，相反，对各项设备需求计划的制定都是独立进行，没有从整体上考虑物资的实际需求。而在实际生产过程中，对各种物资的数量需求比例基本是均衡的，只有配备、协调合理，才能更好地进行生产。

（3）各物资入库时间和实际需求时间不一致。器材供应站在实际库存管理中，只要库存数量低于某种水平，就会立即要求订货，使库存数量保持在一个较稳定的水平上，很少去第一线上考察物资的实际使用量。这种订货标准是仓库的储存数量，而非实际生产的需要，如果某一生产线出现间断，就会造成库存积压。

4.3传统库存依旧占主导地位

相对于其他煤矿而言，该煤矿的规模相对较小。为了自身的发展壮大，管理者们更注重矿区的经营状况，而对管理水平重视不足，对仓库的经营管理沿袭传统库存管理思想，缺乏系统的成本管理和企业战略管理等相关方面的知识。由于受传统库存管理思想的影响以及考虑到预算与实际需求之间的误差，该煤矿的某些部门仍存在着对“战备物资”的依恋，对适当推进现代库存管理模式还有一定的畏惧情绪。此外，器材供应站的库存信息不准确、更新不及时，部分数据搜集还停留在纸质形式等也相应地降低了其库存管理水平。

5岳进煤矿器材供应站库存管理优化策略

基于器材供应站在库存管理方面存在的问题，可从器材供应站各物资库存管理模式选择、加强仓储物资管理、完善物资信息管理系统等方面进行改进，不断提高其库存管理水平。

5.1岳进煤矿器材供应站库存管理模式设计

为实现库存管理目标，降低与库存有关的成本，有必要采用不同的管理方法对库存进行有效控制，因此就产生了不同的库存管理模式。库存管理模式是指人们管理库存实物和信息的方式。随着市场经济的发展，器材供应站紧跟时代脉搏，与时俱进，逐步加强物资系统的计划管理，同时要借鉴先进的库存管理模式。结合器材供应站的实际情况，在针对某些物资实施零库存管理的同时，为了确保其经济效益，维护煤矿的正常生产，又对不能够实现零库存的器材利用经济订货批量模型进行最优化配置，以降低库存费用。

（1）零库存管理模式。零库存是特殊的库存概念，并不是指仓库储存的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存的最小化[5]。并非所有的企业、物资都适合零库存管理模式，其能否真正实现，除取决于企业自身性质外，还受其它因素的影响。因此，根据岳进煤矿器材供应站实际情况，结合零库存管理思想，从采购的物资出发，该器材供应站可以实现零库存的物资大致包括具有较确切消耗规律的物资、没有消耗规律且属于非生产关键性的物资和具有一定消耗规律并可粗略预计消耗量的物资。对于那些具有较确切消耗规律的物资，该煤矿的各生产车间已掌握了其基本消耗规律，可提前准备货源，将库存设在供应商处，根据实际生产使用情况，由物资供应商直接定期将货送到使用现场，器材供应站不留库存，如一些劳保用品（全棉工装、手套、防水胶靴、矿灯等）。针对没有消耗规律且属于非生产关键性的物资，其使用数量和时间虽然不易确定，但由于其并不是生产所需要的关键性物资，在使用时间上具有一定的缓冲期，一般不设库存（如门窗、铸铁管件、部分炸药和雷管、部分钢材等类别）。有些物资虽然不具有确切的消耗规律，但也不是无规律可循，而是具有一定的消耗规律，可粗略预计其未来的消耗数量。这些物资可以是体积较大、数量或重量较大，且指定供应商的仓库距矿内使用该物资的生产车间较近，则使用方可直接向供应商说明预计需求量，供应商根据需要提前准备货源并暂且保管，等物资实际需要时根据订单迅速发货。总之，双方在合作过程中，应不断改进关系，在保证物料质量与及时供应的基础上，不断降低成本，增加利润。此外，对于那些需要零星发放的物资，可以考虑将少量的存放在器材供应站仓库。

（2）最优库存管理模式。对于器材供应站中那些不能实行零库存管理模式的物资，其明显特性就是消耗没有规律，但却属常用物资和关键性物资，其消耗量前后不统一。为保证生产的顺利进行，须具有一定的库存，但库存过多则会提高库存费用、占用大量流动资金等，甚至造成一定的损失，因此，有必要对这类物资进行合理优化与配置，实行最优库存管理模式。在矿区所需物资中，钢材类物资使用比较频繁。为了保证巷道正常掘进及维护，保证煤炭顺利生产，仓库内必须要保证一定量的库存。对于钢材等，可以通过建立经济订货批量模型对这类物资进行合理采购与备货，使库存费用最低，以提高矿区经济效益。从以上分析可以看出，器材供应站可以对每月钢材有个较统一的采购量，没有必要对钢材进行大量库存，况且对钢材库存时占用面积大，每月将其从器材供应站仓库运至各个生产部门仓库的费用也不少，还需要占用一定的人力。因此，在保证仓库对钢材类物资安全库存的前提下，完全可以直接从集团公司指定的供应商订货，之后由供应商直接送至生产部门的临时仓库。这样不仅减少了钢材从供应商到使用部门的周转，也减少了器材供应站仓管科的业务量，有利于仓管科更好地经营其它物资出入库管理，提高器材站的管理效率和水平。要对钢材进行优化配置，除了要求煤矿各生产部门对月需求计划有较高的准确率外，还要有一个基于成本费用最低的订购标准，即在满足各车间部门月需求计划的同时，还能使器材供应站本月总成本费用最小。根据器材供应站站长提供的有关方面的数据资料，代入经济订货批量模型，得出钢材的最佳订货批量（EOQ）为64.68，此时不仅会使钢材库存量最低，也会使库存总费用达到最低。

5.2加强物资需求计划管理和仓储物资管理

企业要想保证产品质量，堵住经营“成本漏洞”，消除利润隐形流失，就必须要把好物资采购这一关，它是物资管理的关键环节。因此，器材供应站要全面推行预算管理，实现成本控制由事后向事前和事中转移。同时要统一采购程序、按需采购，避免重复采购，做到从源头上防范物资积压。此外，器材供应站还应做好物资入库、保管发放等环节的工作，提高物资入库验收标准，严把质量关，对于易发生自然耗损的物资要妥善保管；对部分特殊物资如雷管、炸药、煤电钻等，要提前预测储备数量，降低仓储风险。

5.3完善物资信息管理系统

器材供应站要将物资管理活动所涉及的各个过程，运用现代通信技术和网络技术，把矿区与物资供应商联成一个整体，构建电子商务系统，打破矿区固有的边界，以最快的速度将最丰富的物资集中起来供矿区各部门使用，并及时完成信息交换，加快物资和资金的流动。充分发挥网络系统的优势，形成库存的公开透明和信息化管理，使物资信息管理系统不断完善。此外，在技术上要探讨与矿区现有动态成本物资信息管理系统接轨的可行性，达到矿区各单位信息共享，实现矿区整个信息流的通畅。

第9篇：库存管理的概念范文

关键词：库存管理；库存控制；作业；供应链；物流；成本优势

中图分类号：F252 文献标识码：A

库存是为了满足未来需求而暂时闲置的有价值的资源。因此库存的持有具有二重性：一方面保障了供应链的正常运行；另一方面却又占用了大量资金，增加了供应链成本。

一、库存管理的任务

从系统的角度分析，一个最简单的库存系统至少由补货环节、仓储环节、市场环节所组成。库存是为了满足未来需求而暂时闲置的有价值的资源。因而库存管理的首要任务应该是在不断降低库存成本的基础上保证生产的正常进行。

库存系统中的一些因素会直接影响各项成本，其中有两个重要的因素，一是货物补充的时机，二是货物补充的批量。

二、降低库存成本的方法

1.合理进行库存品的分类

ABC分类法是库存管理的经典方法，运用这一方法，可以使企业将尽量多的资源集中在对企业贡献更大的产品上去。

2.二维度库存管理

库存持有的二重性决定了库存管理主要有两个方面：一是库存精度，即帐面库存记录与实际库存吻合程度；二是库存鲜度，即库存商品的“新鲜”程度，也就是对存货周转率上的要求。

（1）库存精度的管理

要想提高库存精度，应该从两个方面入手：一个方面是想方设法保证帐面记录的准确性；另一方面是经常核对帐面与实际库存数，可以有两种核对方式，一是循环盘点法，一种是定期盘点法。

（2）库存精度的确定

各个行业要求的库存精度不一样，但基本原理大致相同之处，都会运用ABC分类原理。

寻找一切可以改进的机会来提高库存的精度:

第一步，可以将所有的作业关键点展开，把所有的作业过程复制到图纸上，判断是否存在可以简化、合并的作业，在作业层面上尽可能压缩库存误差发生的机率，然后，找到需要改进的地方，即要明确问题的所在，从而确定改进的方向。

核查结果比对分析，可见库存精度在不断提高,到11月25日已将最大误差率控制在20%以下，进一步确定核对频率，不同等级的商品核对的频次设定是不一样的。

（4）库存鲜度管理

现代物流的理念以“零库存”为理想目标，各个企业也都制定了库存控制方面的硬性指标，如库龄、库存周转率、库存总量限额等，而库存鲜度是与其不同的概念，它涉及供应链上诸多环节，包括需求部门、计划部门、采购部门、审批部门、仓储部门等。

三、 库存管理中通常存在的问题：

1.标识不清

主要表现是：同物多库、同物异码标。规格型号只写与某某设备配套，导致库存物资中有大部分物资是长期存储，部分物资已变质、失效。使需用部门在提需求计划时不便核对库存，造成重复采购，也给物资采购工作和仓储管理带来很大的困难

2.预算管理不到位，缺乏过程控制，事故备件和轮换备件定额未制定，使得非计划采购率过大，超预算现象时有发生。

四、 解决的方法

改变过去“重采购轻计划、重到货轻结算”，环节失控等现象，形成以计划为龙头的闭环式管理，提高物资供应工作的计划性和实效性，加强与需用部门的沟通配合，及时准确地提供帐内物资和帐外物资的库存情况，有效地利用现有物资，降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可用库存的量。

作者单位：唐山职业技术学院

参考文献:

[1]黄祖庆，达庆利.逆向物流系统结构研究的现状及展望[J].中国管理科学, 2004, 12( 1) : 131-137.

[2]王长琼.绿色物流[M].北京: 化学工业出版社, 2004.