生产统计分析精选(九篇)

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第1篇：生产统计分析范文

关键词：生产安全事故 安全管理 对策

某化工工厂从2000年起始，10年间共发生各类生产安全事故52起，合计伤亡234人（死亡事故2起，死亡4人；重伤事故3起。重伤3人；轻伤事故47起，轻伤227人）。为了总结事故发生、发展的规律，提出有针对性的预防措施，更好地贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，对2000―2011年该工厂发生的52起生产安全事故，共计伤亡234人，进行综合统计分析。

根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441----1986）的事故类别对工厂职工伤亡事故进行统计分析，其中物体打击5人；车辆伤害5人；机械伤害7人；起重伤害2人；触电1人；高处坠落9人；火药爆炸188人；其他伤害17人。可见，因火药爆炸、高处坠落、机械伤害、其他伤害造成的伤亡人数分别占总伤亡人数的80.3%、3.8%、3.0%、7.3%，因此，火药爆炸、高处坠落、机械伤害、其他伤害为该工厂应主要防范的事故类别，火药爆炸的事故具有群体伤害的特点，高处坠落、机械伤害是个体伤害，其他伤害是一些边缘作业，生产过程中应重点控制火药爆炸事故，防止事故反弹。

对52起（合计伤亡234人）的生产安全事故按照事故原因进行综合统计分析，发现因设备、设施、工具附件有缺陷造成的是3人；因安全设施缺少或有缺陷造成的是8人；因生产场地环境不良造成的是8人；因违反操作规程或劳动纪律造成的是12人；因劳动组织不合理造成的是2人；因对现场工作缺乏检查或指挥错误造成的是183人；因教育培训不够、缺乏安全操作知识造成的是14人；其它原因造成的是4人。由数据分析可知，因人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷及其他原因造成的人员伤亡数分别占总伤亡人数的5.1%、8.1%、85%、1.7%，因此，管理缺陷是该工厂引起事故发生，造成人员伤亡的主要原因。

为此，工厂加强安全管理，提出“安全无小事，无事当有事，小事当大事”的安全管理原则，修订、完善各项安全生产管理制度，坚持“一岗双责”，狠抓各级各类人员安全生产责任制的落实，安全管理实行管理制度化、检查表格化，持续开展安全生产标准化工作，制定安全生产“十条高压线”（ ①工厂所有涉及火工危险品作业的合同签订必须先经过安全评审；② 工艺、技安守则、安全操作规程、设备操作规程闭卷考试不合格人员不准上岗；③ 新产品开工前、产品复产前、新工房、新设备投入使用前必须经过生产前状态检查，由各业务主管部门分别签字认可后才可开工；④ 工艺、技安守则、生产流程或工艺布置图变更时必须履行审批手续；⑤科研试验必须严格执行各阶段安全评审，项目负责人对科研试验全过程的安全负责；⑥ 火工作业必须有领导现场带班，严禁以会议、婚丧嫁娶等为借口不带班生产；⑦ 危险化学品进厂时必须有合格证和危险化学品特性说明书，严禁购置和使用无合格证、危险特性不明的危险化学品；⑧ 场地出租必须明确双方的安全责任和义务，严禁将场地出租给不具备安全生产条件的公司或个人；⑨ 安全措施和隐患整改不到位不得生产；⑩ 火工生产、科研、试验必须制定安全生产应急预案并开展演练。）。

并以此为为切入点，按照事故预防措施三要素并结合生产经营实际，提出“一个树立、二个坚持、三个强化、四个加强”生产安全对策：

（一）树立求真务实，安全为先的思想。全体员工树立高度的安全责任感和使命感，以敬畏责任、敬畏安全、敬畏生命的态度工作。

（二）坚持责任落实到位，加强安全管理体系建设。层层签订安全责任书，把安全生产责任分解到每个班组、每个岗位和每位员工，做到100%全覆盖。

（三）坚持隐患排查治理彻底。将其纳入日常安全管理体系，首先采取动态排查，落实岗位操作人员、班组、分厂、职能部门四级隐患排查治理责任制，按职能分工对责任区履行检查职责，把事故隐患消灭在萌芽状态，并实现闭环管理。

（四）强化全员“三按三办”。工厂提出“领导干部按照制度办、科技人员按照科学办、员工按照操作规程办”的工作要点，即各类人员做工作应依“法”办事。也就是说工厂各项管理制度、工艺操作规程、技安守则等技术文件就是内部管理的“法”，是长期生产实践的结晶、经验的积累、有些是沉痛的教训换来的。工作中，要依“法”来对待。

（五）强化安全教育培训。工厂安全教育培训理念是“培训不到位、人人是隐患”，以强化培训的针对性，加强员工安全意识、安全理念和安全能力为主，逐步提高职工的安全素质和防范能力。

（六）强化安全检查与考核。各职能部门以人、机、物、料、法、环为切入点，做好各自职责范围的检查、指导与考核工作，对查出的问题要提出整改要求，跟踪落实情况。

（七）加强对危险作业生产过程的细节管理。在危险作业和临时、变更、异常作业时做好生产过程中危险有害因素辨识，对辨识出的危险有害因素要充分论证，进行细节管理，张贴上墙，并对员工进行经常性的教育，落实安全保障措施，确保生产各环节的安全。

（八）加强事故应急管理。每年至少组织开展一次综合预案学习、演练，并通过事故应急预案演练，找出存在问题，分析原因，提出改进意见，及时修订预案。应急物资及装备要建立台账，定期检查，进行日常管理与维护，使其始终处于良好备用状态。

通过采取如上有效对策，使工厂安全生产形势持续稳定好转，连续五年无任何重大生产安全事故。

第2篇：生产统计分析范文

摘 要 本文首先分析了目前复杂经济环境下发电企业在生产管理上的不足，由此提出了生产管理计划统计分析系统的进一步发展方向，并就如何搭建这个统计分析系统提出了一些注意事项，针对系统的构建功能作了简要阐述。

关键词 发电厂 生产管理 统计分析

一、引言

建立电厂生产管理计划统计分析系统是一个多方面的问题，其中有三部分设计理念是建立系统的核心，一是企业数据采集平台的搭建，即必须有科学合理的企业最基础原始数据台帐库，可以基层部门为单位建立数据源，数据源的主要功能是采集数据并汇总，做到初步综合对比及分析研究；二是企业数据中心的搭建，不同于采集平台，数据中心主要作用是全面而系统的对数据源的数据进行存储，并随时为管理人员提供企业基本生产经营信息；三是企业数据运行平台的搭建，这是生产管理计划统计分析系统的核心之所在，其功能主要是通过数据中心的有效数据，围绕企业经营目标来进行综合统计分析，使决策层完全掌握企业资产、设备、经营、生产、人员、运行效率及财务盈亏等状况。

二、各个数据平台需实现的目标

根据公司企业标准（Q/JW-2-SJ-05-2007统计管理标准），为了能减少人工工作量，也使得报表自动化水平得到提高，数据采集可以开发一套统计报表系统，其可将企业数据台账和报表在统计系统里整理和记录，该系统数据平台搭建主要需注意的地方可归纳为以下几点：

1.为了避免数据源的重复录入，造成数据冗余，需保证每个数据源都只有一个入口，这也能保证每个数据指标在数据共享的时候能够追踪到单一源头，有利于落实责任管理制度；

2.数据可分为三个等级，即原始级数据、存储级数据及汇总级数据，数据级别不一样使用情况和权限是不一样的，例如可对原始级数据进行科学性调整来进行企业情况预测等；

3.尽可能的利用SIS数据以减少人工操作失误率，提高数据可靠性；

4.对于关键指标数据或是规律性数据，可以提供图形阅读方式，方便进行同比环比；

5.系统应具有人工校对功能，并且在采集平台因故停止运行的时候，可以进行数据自动补充，从而最大程度保证数据的完整性；

6.数据入口尽管只有一个，但数据录入手段可以多样，例如SIS自动采集、人工录入、其他系统定期自动提取等等。[1]

三、系统具体功能分析

1.功能架构

（1）计划管理，企业各个部门的月度季度年度飞工作计划安排管理，其中包括：发电量、供电量、电煤消耗、利润目标、安全生产C类障碍次数、非计划停运次数等；

（2）公司原始数据记录，包括发电、机组可靠性运行、环保等数据的记录；

（3）计划分析，系统可进行各种因素对发电量、成本利润、可靠性结果的影响；

（4）数据管理，即允许对数据进行合理的修正，在基础数据的基础上实现数据的分析和数据的运用，形成分析报告。

2.数据收集功能

（1）实时及历史数据采集：系统对于内部生产的实时数据和历史数据主要来源于运行抄表、生产日报表等；

（2）统计数据采集 ：系统对于数据库的数据能进行关键信息的自动统计分析，得到运行参数在一定时间内的最大值最小值平均值或者累积值，可对超限指标的超限时间起止点及其中的极值进行记录统计。

（3）手工数据录入 ：系统提供了手工数据录入功能，系统需要用户提供表计量程、表计倍率、工程单位等信息，数据一经输入，系统会自动保存系统为此类录入提供表底值，即用户上一次录入的数据。

3.报表生成

在系统完成数据的录入，并且生成的数据报表经有关管理部门的负责人审核校对后，可提交给相关技术分析人员进行下一步的数据汇总分析工作，此过程中，在报表提交的同时，数据必须被锁定，确认无误才能将分析结果进一步生成EXCEL、WORD文件提交给上级数据部门，否则进行解锁修正，修正不影响原始数据，原始数据可恢复。

4.系统分析功能

（1）主要生产指标完成情况分析，一是发电指标分析，发电企业的重中之重当然是发电量，需根据降低出力影响电量、非计划停运影响电量、调峰电量、调峰备用少发电量等因素来综合分析，并以此为依据得到解决影响发电量的解决办法；二是厂用电率分析，主要通过脱硫投运、耗磨煤机单耗、送风机单耗、除灰单耗、循环水泵耗电率等方面的情况来进行厂用电率分析；三是供电标煤耗分析，主要分析影响供电煤耗变化的参数，如配煤掺烧、煤质影响、运行参数等。

（2）机组可靠性指标分析，机组可靠性是分析掌握发电机组状态的关键指标，其主要的分析来源可以是发电企业的管理水平和技术水平，在这两方面系统应该有较完善的责任制度来保证之。

（3）燃料管理分析，燃料的使用情况与企业的生产成本直接挂钩，极大的影响企业的收益情况，其管理分析可以通过燃料的日耗用、月耗用情况及进厂燃料来进行。

（4）公司经营情况分析，主要包括三个方面：一是资产负债财务分析；二是损益财务分析；三是企业福利情况分析，具体讲来包括工资、未分配利润、管理费用等情况的归纳。[2]

四、结语

现代的生产管理计划统计分析系统主要是运用现代统计学方法和综合评价分析的方法，故而我们在结合自身具体情形建立统计分析系统的时候关键即是抓住这两个方面，才能有效提升企业管理的推断能力和动态分析能力，为企业管理层的决策提供多层次、全方位的数据服务，也只有像上述这样科学合理地贯彻搭建数据平台的理念，才能使系统一步步适应复杂多变的经济环境，为深入推进数字化电厂建设奠定了良好基础。

参考文献：

第3篇：生产统计分析范文

【关键词】统计分析 职能 生产经营管理 信息质量

一、统计分析在企业生产经营管理中的作用

所谓统计分析，是指以统计资料为依据，运用统计方法并结合分析对象的实际特征，从定量到定性的结合上对分析对象进行的研究活动，统计分析是在统计设计、统计调查及统计整理后的一项重要工作，是通过把统计数据提供的信息进行科学的论证，得出企业发展的规律，为企业的决策提供可靠的信息来源。

企业的运作都是以统计分析报告为基础的。统计分析是企业掌握生产规律的重要依据，运用统计分析方法，将各个生产阶段的生产统计表统计出的生产内容量联系起来，结合企业的实际状况进行动态的科学分析，总结过去的经验教训，指导现阶段工作，并对未来企业发展方向做出计划；统计分析过程同时也是统计监督过程，应准确并及时做出统计分析，发现企业生产过程中存在的问题，并予以改正。

二、统计分析在企业经营管理中存在的问题

统计分析贯穿于企业生产经营管理的始终，为企业的决策提供数据依据，在企业管理中扮演着不可替代的角色。然而，受到传统企业管理模式的影响，统计分析工作还存在一些问题，主要表现为以下几方面：

（1）没有正确认识统计工作的重要性。目前有很多企业并没有认识到统计分析工作在企业管理中的重要性，这种对统计分析不够重视的行为造成企业对其生产规律状况不能准确掌握，常常出现企业亏损现象。

（2）统计工作质量不高。统计分析工作在实施中常有统计数据质量不高、统计指标不严格、统计记录和台账不完善等问题，造成统计工作虽然实行但质量不高，不能真正切实有效地为企业提供准确的决策依据，未建立在真实市场信息基础上的决策往往造成产品滞销等现象，导致企业亏损。

（3）统计人员素质欠缺。统计人员的素质也是决定统计分析工作质量的重要因素，然而目前很多企业岗位设置不合理，很多基层单位在专业统计人员的需求上存在很大缺口，非专业的统计人员由于对统计知识掌握不够全面和专业，导致统计分析工作质量降低和统计工作成本增加。另外，统计工作者的工作态度和其人生观、价值观等主观因素也是决定统计分析工作质量的重要方面。

三、如何在企业生产经营管理中发挥统计分析的职能

（1）企业决策者要加强对统计分析工作的重视。企业决策者为企业制定发展决策，是企业运作的掌舵者，因此只有决策者重视统计分析工作，提高统计分析工作的质量，才能做出适合市场发展的正确决策，引领企业在激烈的市场竞争中良性发展。决策者加强对统计分析工作的重视，一方面，应督促统计部门的统计工作有效开展，为企业的决策提供有效的统计数据；另一方面，应加强对统计数据的分析能力，把市场信息和企业实际状况有机结合，切实制定出适合企业发展的战略计划。

（2）对统计员进行培训，提高统计员素质。统计工作者是统计工作的直接参与者，他们的素质高低直接决定了统计分析工作的质量高低，因此企业要加强对统计人员的培训。一方面，对统计人员进行专业知识培训，多组织他们参加专业知识学习和实践活动，提高统计人员的专业理论知识及分析并解决问题的能力；另一方面，还应加强对统计人员思想道德方面的教育，培养统计人员正确的人生观和价值观，引导他们正确认识统计工作并激发他们对工作的兴趣。

（3）搜集有效市场信息，提高信息质量。真实性是对统计数据的最基本要求。企业要想做出正确的决策，适应市场发展需求，在激烈竞争的市场经济中生存发展，就必须搜集准确、及时的有效市场信息，结合企业运行状况作出统计分析，总结企业运行的经验，找出企业经营不善的症结所在并及时纠正，促进企业良性发展。

（4）加强统计分析在产品质量管理中的作用。为保证产品质量，产品生产后要利用抽样检验方式进行质检工作，评估产品质量状况，并为以后产品质量的改进提供依据；产品质量改进是经济发展的必然要求，质量改进主要通过全因子试验、部分因子试验、田口方法等方式进行研究；最后应通过大量的试验和统计分析，计算确定产品的可靠性，一般通过加速试验和老化分析对产品的可靠性做出判断。

（5）建立统计信息库。随着信息技术的飞速发展，企业统计分析工作也进入了一个信息网络的时代。企业统计分析工作应利用信息技术带来的优势，建立一套集采集信息、存储信息到分析并开发信息于一体的统计信息库，以便系统科学地管理统计数据，并保证信息的准确性和时效性。

四、结束语

综上所述，统计分析为企业的发展和决策的制定提供了科学的依据，对企业的正常运作给予监督和指导，在企业的生产经营管理中不可或缺。提高统计分析工作的质量，应拓展信息来源的渠道，提高信息质量，并在实践中不断开拓创新以完善统计分析方法。

参考文献

[1]赵淑珍.浅谈生产统计分析在企业生产经营中的应用[J].青海统计,2006,（04）.

[2]毛立发,孙英杰.统计工作在现代企业管理中的作用[J].中外医疗,2007,（01）.

[3]马晓芸.原始资料及统计分析在企业管理中的作用探讨[J].现代商贸工业，2009，（15）.

[4]刘泊.浅谈统计分析对企业管理品质的提升[J].企业家天地:理论版,2008，（08）.

第4篇：生产统计分析范文

从煤炭企业经营管理的角度讲，生产技术系统管理的重点不仅仅局限于对各种对象管理，只强调设备的安全运转就万事大吉了，作为一个企业，创造利润才是企业生存的根本，煤炭企业也不例外，然而煤炭企业是资产密集型企业，各种技术系统所包含的设备和有形资产占企业固定资产的60％～80％，包含设备在内的各种资产种类繁多，资产的折旧、维护维修费用成为煤炭企业主要的成本支出。如何确保各种资产完好率、最大限度地降低故障率，减少设备维护成本、实现安全运营、规范作业流程，在现代煤炭企业的组织中占有不可替代的重要地位。然而，大多数煤炭企业还是采用传统的、粗放式的以人工管理为核心的企业管理模式，单纯依赖于管理人员的经验和责任心来对海量信息进行管理，这种管理模式效率低、难度大，难免不出现管理的缺失，对于发现的信息也无法实现有效共享，更不用说实现信息的挖掘和知识的积累，更难于实现有效的经营管理，这种传统的、粗放式的管理模式已经越来越不适应现代管理的要求。虽然，很多煤炭企业意识到了这些问题，也采用了一些信息化或自动化系统，以期提高企业对设备或资产的管理效益，然而，一般意义上的设备管理系统和资产管理系统，由于其关注的重点不同，或侧重于设备管理，如以设备生命周期为基础的设备管理系统；或侧重于资产管理，如以库存管理为基础的物资管理系统；或侧重于经营成本管理等。上述这些管理系统由于侧重点的局限性，难以综合反映各生产技术系统管理的重点。以传统的设备管理系统为例，常见的设备管理系统一般采用设备生命周期为线索实现管理，这种管理模式只注重设备从采购到在用直至报废的管理，设备在生产技术系统中围绕设备的运行管理、检修管理和故障管理等流程，对设备状态进行跟踪维护。而从各生产技术系统管理的角度看，管理周期是这个技术系统从建立到撤销的整个过程，即便是管理安装在某一生产技术系统中同一位置的设备，其关注点也不局限于当时在用的那一台设备，而是安装到这一位置的所有设备。唯有这样才能实现对这一位置上所有管理信息的统计和知识的积累，从而形成经验，进而实现系统化管理。

功能位置的概念与内涵

为解决煤炭企业生产技术系统管理过程中存在的各种问题，经过长期的研究和实践，我们把企业资产管理（EAM-EnterpriseAssetManagement）系统中的功能位置概念引入到煤炭企业生产技术系统管理中。功能位置，是企业资产管理的基本概念，即资产安装确定的位置，区别于地理位置，并非空间概念，是在技术系统设计阶段根据系统功能确定的相对位置。各种生产技术系统，实际上是资产和功能位置的组合。为实现一定的系统功能，我们把技术系统的每一个组成部分拆解为不同的功能位置，再把各种资产（如设备、设施等）安装到指定的功能位置上，这样就构成了实际的生产系统，通过设备等资产的运转来实现生产，从而产生价值。从另一个层面上讲，各个功能位置构成了技术系统的设计蓝图。而资产是构成生产系统的物质存在。功能位置涉及的主要管理内容包括如下几个方面。1）技术特征。功能位置作为技术系统的基本组成单元，在系统设计之初，为确保将来安装到某一功能位置上的具体设备或资产符合设计标准，因此需要对这一功能位置进行一系列技术参数定义，以此来表达系统对该功能单元的功能需求和技术要求。定义到功能位置上的这些参数就是技术特征。如“压力等级”、“电压等级”、“功率”等。2）巡检项目。功能位置是各技术系统的基本管理单元，因此日常的管理和维护对象也就是这些“功能位置”。为避免出现传统经验式的管理模式，需要对每一类功能位置定义一个或多个巡检项目列表。具体说明每次巡检时必须要检查的项目（如是否失爆、是否漏油等），可以指定每次巡检时必须要记录的技术参数（如瓦斯浓度检测值、电压、电流、液面高度等），也可以指定每次巡检时必须要进行的维护操作（如除尘、注油等）。需要特别说明的是，每一个巡检项目都必须定义巡检周期。3）故障代码。定义与功能位置相关联的标准故障代码，以实现各类资产故障现象的描述标准化、规范化。通过标准化的故障代码，便于针对各类故障进行量化统计和分析，识别设备经常出现的故障的类型，归纳总结故障根本原因，并有针对性地提出解决方案。

基于功能位置的生产技术系统管理体系构建

通过功能位置的引入，将以往生产技术系统管理的重点由以设备为核心管理对象，转移到了以功能位置为管理对象上来，并以功能位置为基础勾勒和描绘煤矿各生产技术系统的逻辑结构，形成技术系统。通过功能位置将不同时期安装到系统的资产联系起来，借助计算机手段来实现对煤矿各技术系统的体系化管理，从而实现生产技术系统的全生命周期管理。基于功能位置的生产技术管理系统是一套集成化的信息管理系统，主要涉及如下功能部分。1）功能位置分类结构管理。煤炭企业生产技术系统纷繁复杂，技术、工艺更新频繁，必须建立一套可维护的功能位置管理体系，用以应对新增技术系统或在技术系统升级改造过程中不断变化功能位置管理需求。通过该功能可以方便的创建新的功能位置分类，管理功能位置的技术特征、巡检项目和故障代码。管理功能位置分类的层级结构等等。2）技术系统管理。由于煤矿生产技术系统的特点影响，每一个技术系统所涉及的管理对象都相当复杂，要将一个一个的功能位置组成一个完整的技术系统，同样是一个复杂的过程。为方便企业创建各个技术系统，需要建立技术系统管理功能模块，该模块可以为用户提供便捷的技术系统管理功能，方便用户添加、删除、变更各技术系统的功能位置，方便维护技术系统功能位置结构树等。3）台账记录管理。该模块建立了资产信息库，记录资产在投入技术系统前的选型、采购等信息；建立了各种工作记录，记录资产安装、变更、巡检、维护、故障处理等事务信息以及资产的启用、闲置、在用、故障、报废等状态，从而方便日后从中筛选，提取信息。4）知识库管理。巡检、维修、故障知识与经验的积累和利用，是生产技术系统管理的一个重要目标。系统将常见的故障信息进行汇总整合，形成了针对各类设备故障的表象特征，处理方式的知识库，以指导设备维护人员对设备故障信息的合理诊断，做出正确的维护操作。5）预警管理。该模块为系统提供了各种检测和预警机制，可以方便实现各种功能性预警，如：针对功能位置技术特征与安装到该功能位置的资产技术参数不符的情况，进行资产安装预警；又如针对超周期巡检的预警等等。6）报表管理。系统利用信息化的手段实现各类报表统计。该模块为用户通过报表管理功能，用户可以自主定义实现与自身业务相关信息的自动统计、校验、汇总与上报，方便企业管理决策和信息挖掘。7）决策支持。系统通过对大量数据的采集、抽取、过滤，借助联机分析数据库（OLAP）系统，对决策主题进行分析、挖掘，从大量数据和选定样本中寻找预测性信息发现变量之间的关联、共性和差异性，实现故障频率分析、故障原因分析、资产利用率分析、资产异动分析、供应商分析以及各种指标的结构分析、趋势分析、相关性分析、离散度分析等。

第5篇：生产统计分析范文

【关键词】交通企业；全面风险管理；内部控制

【中图分类号】F287.3；C939 【文献标识码】A 【文章编号】1006-5024（2013）05-0005-04

【基金项目】国家自然科学基金项目“决策的复杂系统隐喻（sM）识别与转换：基于粤港建筑领域的比较与实证研究”（批准号：71071058）；广东省交通厅项目“交通企业内控体系机制与构建”（批准号：2008-77-C）

【作者简介]张彩江，华南理工大学经贸学院教授，博士生导师，研究方向为复杂系统决策理论、内部控制。（广东广州510006）

一、导言

1905年，L.R.Dicksee首次提出内部控制的概念，此后内控的内容不断丰富。1992年，美国反虚假财务报告委员会（The Committee of Sponsoring Organizationsof The National Commission，COS0）报告提出了著名的《内部控制整体框架》，指出内部控制框架是由基本的五要素组成，即：控制环境、风险评估、控制活动、信息与沟通和监督。内部控制的目的在于风险的防范和管控。2001年，北美非寿险精算师协会首次提出了全面风险管理（Enterprise Risk Management，ERM）。此后，cOsO委员在2004年出台了《风险管理：整合框架》。该框架认为全面风险管理是企业的董事会、管理层和其他员工共同参与的一个过程，应用于战略制定并贯穿于企业的各个部门和各项经营活动中。旨在识别可能会影响公司潜在事项和管理风险，以使其在企业的风险容量之内，并为企业目标的实现提供合理保证。显然，ERM认为企业风险管理包含内部控制，并形成了一个（比内部控制）更为广泛的管理概念和工具。南非的KingⅡReport（2002）、英国内部审计师协会（1999）、伊格纳茨（2005）、坎皮恩、Antita（2000）、澳大利亚证券交易所（Australian Stock Exchange）也明确提出了风险管理包含内部控制的观点。

中国国务院国资委在2006年了《中央企业全面风险管理指引》，要求企业建立全面风险管理框架。交通企业作为资本密集型产业，有其不同于其他资本密集型产业的特殊之处。它不仅资本投入大，而且生命周期长、成本控制难，同时拥有多元化的利益相关者和很大的风险暴露机会，在其生产运营过程存在很高的系统性风险以及公共政策风险、社会责任风险和全球金融危机大环境所带来的经营风险等非系统风险。所以，这也就要求交通企业拥有较强的风险应对能力。

目前在我国针对交通企业风险管理及内部控制的学术研究比较少，其中，赵瑾（2010年）从风险评估和预警机制、控制企业业务关键点以及内部监督三方面提出建立交通企业内部控制机制。卢成能（2010）指出交通企业在进行内部控制时应结合其自身特点，从内部控制体系的健全和执行以及企业文化建设三方面来加强内部控制。陈海春（2011年）认为在新形势下，交通企业所面临的主要风险是市场、政策、财务和安全风险。时淑会（2011年）提出应由企业管理层、执行层和监督层共同组成交通企业全面风险管理组织体系。

本文将从调研出发，对广东省交通企业内控和风险管理的现状和问题进行分类分析。

二、调研问卷设计

截至2012年，广东省高速公路里程超过5，500公里，领先其他省份。本次研究选取广东省交通运输集团有限公司的5家交通企业，并基于COSO《内部控制：整体框架》的四个层次设计问卷，共发放问卷325份，有效问卷165份。

三、调查结果分析

（一）企业内部控制与风险管理意识

1.企业对于内部控制与风险管理的重视程度。分别设定了：企业针对内部控制管理的措施制定状况、员工对于内部控制管理变化效果的评价2个问题。结果显示：仅仅30%的员工认为企业就内部控制的系统导入相关管理措施，65%的员工认为内部控制措施只有个别得到有效实施，由此可见企业的内部控制措施尽管有制订，但是缺乏一定的执行力度。这就很好地解释了员工在对企业内部控制措施的执行及其内部控制管理所带来的内控变化评价上，只有28%的员工认为在措施执行之后，企业内部控制管理有很好的改善，一半以上的员工觉得内部控制状态一般，内控措施的执行未给其管理带来明显的改善。

2.企业员工的风险管理素养。分别设定了：企业员工参与内部控制与风险管理培训的状况、企业员工对于内部控制和风险管理相关框架的了解程度2个问题。结果显示：53%的企业员工认为所参加的培训活动实际效果一般，此外没有参加或参加了认为没有实际效用的达30%，认为切实有效的仅占12%。而在参加过培训的人员里，74%的员工仅参加过2次以下培训，参加过3次或3次以上的仅有24%的员工。而从员工对于内部控制以及风险管理知识的认识中不难发现，真正了解内部控制及风险管理的仅占2%，70%员工对于内部控制以及风险管理的知识非常陌生。就此而言，企业应提高员工的风险管理素养，在最大范围内普及风险管理基本知识，为每个员工提供接受风险管理培训的机会，不断增强员工的风险意识。

（二）企业内部控制现状

1.控制环境。分别设置了企业岗位权责分配状况、企业组织架构能否满足的风险管控的要求、对子公司的控制力度、企业文化建设、发展战略5个问题。结果显示：仅28%的员工认为其岗位权责分配是清晰的，72%的员工认为其岗位权责分配是不清晰或是主要岗位清晰、其余岗位模糊。这说明企业大多数员工对于自己所承担的职业责任认识还比较模糊，企业的权责分配仍需改善。67%的员工对于目前的公司治理能否满足风险控管的要求持怀疑态度，其中53%的认为企业正在谋求改进措施，而14%的员工认为企业管理层还没有改革意识。由此可见，企业现行的组织架构需要进行改革，从而达到适应风险管理的要求。在对子公司管理力度方面，仅得到了16%员工们的认可，81%的员工认为企业在未来需提高对子公司的管理水平。

在企业文化建设的开展方面，仅有21%的员工认同企业的文化建设，76%的员工对于文化建设的贯彻力度不是很满意，这说明企业文化建设在企业经营管理中并没有得到很好的重视，文化建设是企业在今后的发展中需要真正重视的建设活动之一。在发展战略方面，44%的员工认为企业没有开展发展战略规划活动，同时也有40%的员工认为企业已经开展了战略规划活动，但是没有实施。由此可见员工对于企业的战略规划活动的开展认知很模糊，这也就导致了仅仅14%的员工们对企业战略规划内容比较了解。

2.风险评估。分别设置了企业面临的主要风险、企业风险识别和分析技术、员工风险管理相关方法和工具的掌握情况3个问题。结果显示：企业目前面临的主要风险是法律风险、市场风险和操作风险，而环境风险也开始备受关注。在风险识别上，员工主要采用的调查问卷法和财务报表分析法。而在风险分析上，40%的员工依赖于定性分析，关键风险指标法得到34%的员工青睐。而对于这些风险分识别和析方法的掌握，60%的员工认为仅限于风险管理部门员工，认为大部分员工都掌握的仅占23%。由此可见，企业员工熟练掌握风险识别和分析工具的能力还有待提高。

3.控制活动。分别设置了关键业务管理流程的建立、财务预算管理现状2个问题。结果显示：65%的员工认为企业虽然已建立系统关键业务流程，但是仍有35%的员工认为公司的关键业务流程缺乏一定系统性，这说明企业在关键业务流程建设上还有进步的空间。高速公路建设项目资金投资量大，因而企业的财务预算尤为重要。但是调研显示，虽然有44%的员工认为企业的财务预算管理取得一定成效。但是，同时也有35%的员工的认为财务预算制定过程不严肃，常常与实际不吻合。由此可见企业的财务预算管理实施虽达到一定成效，但是在实际业务活动中仍然存在不足之处，需要进步一完善。

4.信息沟通。分别设置了企业日常风险管理工作进展状况、员工的风险应对能力、企业未来的风险认知3个问题，结果显示：企业的日常风险管理工作做得很不到位，无论是高层向员工汇报风险管理状况还是员工定期提交自身岗位风险状况报告，半数以上的员工对两项日常风险管理工作都了解甚微。这也直接导致在面对风险时，56%员工对于风险应对毫无概念，能按章应对的也就只有37%。由此可见，要提高员工的风险应对能力，做好日常的风险管理工作是根本。在对企业未来可能面临的主要风险认知上，大部分认为是市场风险、政策风险和财务风险，而法律风险和安全风险依旧会对企业经营发展产生一定影响。

四、交通企业内控与风险管理差异的比较分析

调查发现，5家交通企业在企业内部控制与风险管理意识、控制环境、风险评估、控制活动、信息与沟通五个方面各有优劣。

由图1、图2比较可知，就企业针对内部控制管理措施的导入和执行效果进行比较，揭惠管理处做得比较好。而其余的4家企业，就措施导人和执行效果而言，尽管有制定措施，但只有个别措施得到实施，而且执行效果普遍不显著。但是通过将两者结合相比较，可知，省汽运集团更优，其次是南粤物流和恒建公司。而晶通下属单位由于在导入上有高达34%员工认为企业没有导入措施，而在措施执行上也有39%的员工认为措施执行没有效果，所以在内部控制措施导入和执行上晶通下属单位情况最差。

五、交通企业风险应对措施分析

根据上述交通企业风险产生机制的分析，针对交通企业风险提出以下应对措施：

（一）改善内部控制环境

内部控制环境是企业进行内部控制的基础，内部环境状况的好坏决定着企业经营管理好坏。

1.完善公司现有的组织架构。首先企业要强化董事会的决策控制能力，以发挥其在企业风险管理活动中的监督作用。其次要设立独立的直接对董事会负责的风险管理委员会和审计委员会，两者相互独立，同时相互监督，相辅相成。最后要建立职位授予与责任承担对等的岗位责任制，明确每个岗位应承担的责任和享有的权利，以此达到督促和激励员工的目的。

2.建立系统、完整的管理制度，并确保制度得到有效执行和及时更新。从调研看出，目前交通企业已建立了管理制度，但是缺乏系统性和完整性，因而没有很好的执行效果。在制度制定中，既要因地制宜，也要因时制宜，根据各个部门的业务特点，制定相应的管理制度，同时要保证制度得到有效执行。

3.开展企业风险管理文化建设。开展企业风险文化建设是一个需要长期坚持的过程，因而可以将制度建设和文化建设结合在一起，通过开展风险管理文化建设，增强培养员工的风险管理意识。

4.将风险管控融入企业发展战略中，开展自上而下的企业发展战略规划活动。调研结果表明，虽然交通企业开展了战略规划，但是并没有得到有效实施，而企业员工大多不了解于企业发展战略内容。所以开展企业全员参与的战略规划活动，让每一个员工都有发表自己看法的机会，提出自己对于风险管理、企业经营的设想，激励员工为自己参与制定的战略目标而努力。

（二）建立交通企业风险评估体系

在交通企业仅限于风险管理部门员工掌握风险识别、分析工具和方法，大多员工甚至是业务层的管理人员对于风险分析非常陌生，主要是采用定性分析法来进行风险分析。因此，要根据交通企业自身特点，制定适用于交通企业的风险评估体系。目前在广东省，主要是在金融行业的风险评估体系比较成熟。但是交通企业不是金融行业，它具有其行业特性，所以为应对各类风险，企业亟待建立具有交通企业自身特色的风险评估体系。结合员工自身业务特点，培养员工风险识别、分析的素养。但是考虑到风险识别、分析方法多样化，对于不同业务层的员工，培训内容要有针对性。

（三）规范企业风险控制活动

从交通企业风险的产生环节可以看出，多数风险都是控制活动不规范而导致的。应采取以下应对措施：

1.建立系统的关键业务流程，制定好相应的风险应对措施。

2.完善企业财务管理制度。企业首先要制定严格的企业资金管理制度；其次要提高企业债务管理水平；最后要设立决策层面和职能层面的预算委员会，改善财务预算管理。

3.加强建设项目成本和项目过程管理。在建设期，企业需制定相应的安全管理措施，提高员工的安全管理意识，减少安全事故的发生。在营运期，则要加强对高速公路养护管理，做好管理监督工作。

（四）建立企业信息共享与沟通系统

首先要统一风险管理语言，建立一个“自上而下，自下而上”的日常风险管理流程。其次，需建立一个企业日常风险管理信息共享的平台，促进各职能部之间的联系，形成全面风险管理的统一体，而且有助于企业员工能及时了解与自身业务相关的外部信息，在面临风险发生时，能及时作出应对。

第6篇：生产统计分析范文

授课教师

 

学科

生物

微课名称

细胞通过分裂产生新细胞

视频长度

时间07分25秒

知识点来源

人教版七年级上册第一单元第二章第一节

知识点描述

生物体生长是由于细胞的生长和细胞分裂；细胞分裂的过程

预备知识

细胞的结构

教学类型

模型法

适用对象

已学习细胞的结构组成

设计思路

利用生物3D视频模型，让学生直观感受细胞分裂变化过程

目

标

1、描述细胞分裂的基本过程。

2、说出细胞分裂过程中染色体变化的结果。

3、说出细胞分裂与细胞生长的关系。

4、模型对比培养观察分析能力

重    点

细胞分裂的基本过程

难

点

细胞分裂的基本过程

准

备

微课平台及课件   耳麦

教学过程

(时间7分25秒)

画面内容

解说词

长度

一、生物体生长的原因

 

 

同学们好欢迎来到微课堂，我们今天来学习人教版七年级上册第一单元第二章第一节细胞通过分裂产生新细胞

15秒

 

 

图片对比直观感受大小

1分02秒

 

数目对比直观感受数量变化

 

总结归纳

细胞的生长

 

 

 

观看视频，思考细胞是一直生长下去吗？

43秒

 

讲解细胞生长有限度，所以生物体生长还需数目的增多

细胞分裂

 

细胞分裂的概念

2分31秒

 

观看植物细胞分裂的过程，分析总结分裂的几个阶段

 

观看动物细胞分裂的过程，分析总结分裂的几个阶段

 

总结细胞分裂的过程

二、染色体组成及分裂的变化

染色体的组成

 

染色体的位置

1分12秒

 

染色体的结构

染色体在分裂时的变化

 

观察对比分裂前后染色体的变化

46秒

课堂小结

 

 

总结课堂内容

56秒

第7篇：生产统计分析范文

为了使企业在未来的生产经营中可以获取更高经济效益，对DCS/MES集成系统在生产企业的应用进行研究分析显得尤为重要。

一、建立DCS/MES集成系统目的和方案

为了解决企业由于长期缺乏统一规划而产生的施工工艺不同、物流采集系统各自为政、系统内品牌不统一，以及企业内各系统信息无法整合、无法兼容等现象，使企业亟待研究出一套可以有效集成全厂生产信息、消除不同系统间信息隔离现象、降低信息核算统计时间、提高工作效率的全厂型生产管理信息网络即DCS/MES集成系统，促使企业可以实现生产管理信息化、自动化，提高企业经营管理效率的同时，也可为企业创造更高经济收益。

DCS/MES集成系?y构建方案为：经由企业IT专业人员赴工厂实际勘察，结合生产需求与企业发展规划进行软件开发，而硬件方面则现有网络结合以及设备基础上，根据工程需求进行合理采购，并预期在系统落成后，可通过DCS/MES集成系统每日及时、准确、自动的搜集各个生产部门的信息数据，并在分析整合后绘制成报表，促使为企业的生产经营提供准备的分析管理资料，为企业的科学决策、稳定发展奠定基础。

二、现场生产控制系统介绍

在现场生产控制系统内为了使DCS/MES集成系统构建更加科学全面，生产企业启用了有自备电厂（汽电部）、提供全厂动力及能源单位（公用部）、生产PET的化工生产线（瓶片部）以及负责后期物料运输的储运部。然而，在现场生产控制系统研究过程中，由于各个承包商、工程设计单位以及施工单位，均使用不同的生产工艺，导致在现场生产控制系统无法统一，因此需要通过搜集、整理并分析不同数据采集通信接口特性，从而编制出一个具有科学性以及合理性的采集器，对各自控制系统、操作系统数据进行独立采集分析，促使现场生产控制系统可安全、高效、稳定的运行。

三、系统拓扑图介绍

由于需要整合的生产系统存在系统各自独立、各自分散、各自系统局域网并未对外进行联网等现象，严重影响系统内部资源、数据的整合，因此为了使现有控制系统可以得到有效完善，就需要利用网络对各自为政的系统进行连接。与此同时，为了使系统控制网络完全性得到有效保障，应确保对生产控制系统以单独方式形成网络体系，加之数据采集器的合理设置，对采集到的数据传输至服务器内，并结合企业管理具体需求规划并设定处理数据的最终形式，例如文档、报表等。此外，由于生产控制系统与公司主干网络连接，因此为了确保企业生产控制系统安全稳定，在生产控制系统与公司主干之间设置防火墙显得尤为必要，促使二者可以互为保护，并共同维护系统安全稳定。

为了使该系统内各个系统较为分先的情况得到有效解决，系统设计者采用在各个系统控制室内铺设公司网络的形式，使得各自为政的系统可以在公司网络形式下得到有效连接，并在网络线路铺设过程中预留的六对芯光纤内选出一对，作为控制系统的专网，促使系统连同更加规范完善。为了使各个终端控制系统与控制系统网络可以得到更好的联络，还需要配置交换机（DFE-855）6台、交换机（DFE-852）6台、配件（SC-SC3单模）12块、服务器（R730）一台、交换机（S5720）一台以及防火墙（AF-1120-SI）一台，使得系统网络在软硬件俱佳的情况下，可以更好的运行，确保正常、高效以及稳定运行的同时，可以为企业获取更高经济效益。

四、信息系统介绍

（一）网络架构

为了数据平台搭建的更为科学合理，首先应确保网络架构符合企业发展实际情况，其次应可有效确保系统运行高效、安全、稳定，基于以上两个方面，应采取以下网络整体性构架确保信息系统科学高效：一是构建数据采集网、现场控制网3层网络以及办公区域局域网；二是在数据采集网与办公局域网之间构建防火墙；三是采用独立网络路由构建生产局域网；四是为了减少数据采集对控制系统自身的影响，可采用控制系统上位机上安装双网卡的方式对该问题进行有效解决；五是利用数据采集网关来采集控制系统实时数据，并同时作为隔离控制网、网关隔离以及数据采集网；六是选用服务器组为构建系统服务器的基本形式；七是采用双机热备冗余设置系统关键服务器，促使系统可以安全稳定。

（二）系统功能

首先，对实施数据集成平台进行分析。在实施数据集成平台内可通过3个方面进行分析：一是实时数据库系统。由于实时数据库系统是一套较为完善的兼具存储、监控、数据采集、Web浏览等功能的系统，并具有DDE、ODBC、API、OPC等分析多样性，因此可以在经营管理层、生产层以及成产控制层（DCS/PLC）之间形成良好的数据连接体系；二是数据采集方案。通过在DCS/PLC操作系统内加设一块网卡的形式，使数据传输科学高效，将两块网卡配置在数据采集网关内，分别用于连接操作站和进行实施数据库网络连接之用，加之在数据采集接口与网络地址的转换间形成物理隔离，或通过架设防火墙等形式对数据库与接口机之间形成再次隔离，从而确保网络完全；三是生产监控。通过设置生产监控的形式来落实企业的安全生产，其中生产监控包括趋势图查询、实时/历史数据查询、分装置分单元的工艺流程图监视等方面。其工艺流程图与DCS流程图基本相同，均具有单位、实时数据、关键点动态曲线、设备号、物流以及装置等信息显示。由于生产监控可详细反映生产单元工艺运行状态、工序落实情况、系统参数设置合理性以及工艺流程实际情况等方面，促使流程调度员与企业管理者可实时掌控企业生产动态情况，并结合实际运行情况对生产作出实时调整，使得企业生产在动态监管下可获取更高经济效益。其次，分析生产报表功能。由于生产报表是站在全厂的角度对信息进行分析的，因此对设备运行、产品质量、装配能耗以及工序主要控制点等方面分析最为科学合理。

五、实现功能介绍

（一）实时KPI管理

生产运行绩效分析管理是依据企业生产指标运用各种手段进行细致分析控制的量化管理模式，可有效提高企业的经济效益，并以反映装置运行是否稳定、能耗是否达标、工艺是否符合规范等系统运行方面进行综合管理评定的管理形式。

（二）物料平衡

物料平衡系统基于企业测量网络的冗余性分析，消除物流数据中的显著误差，采用各种优化算法和数据统计分析方法，进行数据的协调与平衡，为企业开展流程模拟、装置优化、生产计划与调度优化等业务流程提供及时、真实、可靠、一致的生产数据信息的功能体系。

（三）能源管理

能源管理主要针对蒸汽、电、原煤等其他生产消耗资源进行统计与计算管理的形式。

（四）储运管理

以调度部门为起点的储运管理业务可通过下达调度指令，实现物流移动联系，灌区依据指令落实收料、付料等灌区内部操作，并在操作以后做好记录此为储运管理。

第8篇：生产统计分析范文

1研究目标和主要考核指标

1.1研究目标

本文通过对通讯用L波段环行器批生产技术研究，突破批量生产管理技术、生产过程控制技术、容差设计技术，完善环行器批生产管理质量控制体系，使产品一次装配合格率达到99.73%，产品生产能力达到每天300只/人。

1.2研究内容

“L波段环行器”批生产技术研究内容如下：（1）容差设计技术；（2）一致性装配工艺技术；（3）批生产管理技术；（4）统计过程控制技术。

1.3主要考核指标

批生产能力主要考核指标：（1）产品一次装配合格率达到99.73%；（2）产品生产能力达到每天300只/人。

2技术可行性分析

2.1研究方案

项目分为三个阶段：样品阶段、小批量试制阶段和批生产阶段。样品阶段包括电路设计、结构设计和工艺设计，解决容差设计问题，进行三批次生产，每批不小于10只，一次装配合格率大于95%。小批量试制阶段包括PID（过程识别文件）编制，工艺文件细化为操作文件，过程检测规范制订，工装夹具设计及制作；解决产品一致性问题，进行三个批次生产，每批不小于100只，一次装配合格率不低于99.73%。效率达到每天150只/人。批生产验证阶段包括质量保证大纲、生产过程控制文件编制，工艺优化，SPC，缺陷分析及其纠正及预防措施方法研究，建立批生产体系；解决批生产工艺及管理问题，进行三个批次生产，每批不小于1000只，一次装配合格率不低于99.73%。效率达到每天300只/人。

2.2技术途径

2.2.1容差设计技术

容差设计包含结构及电路的尺寸容差设计和材料性能的容差设计，尺寸容差主要有永磁体、中心导体、铁氧体基片的尺寸误差。材料性能主要指铁氧体基片的电磁性能和永磁体的磁性能。采用以下方法开展容差设计技术研究：（1）确定永磁体、中心导体、铁氧体基片的尺寸误差和铁氧体基片的电磁性能及永磁体的磁性能偏差的一般水平；（2）采用仿真分析方法，找出关键尺寸偏差和材料关键参数偏差；（3）建立环行器的参数化仿真模型，通过仿真分析找出关键尺寸偏差和材料关键参数偏差。

2.2.2一致性装配工艺技术

一致性装配工艺技术包含装配工艺技术和装配一致性控制技术。“L波段环行器”结构相对简单，中心导体通过器件端口引脚固定。本项目的装配工艺技术主要是引脚的装配和盖板的装配。引脚装配包括介质套与腔体装配，引脚与介质套的装配，引脚、介质套、腔体均为紧配合。通过研究装配的方法，设计适宜的工装夹具，保证引脚、介质套、腔体过孔同心，引脚底面与腔体底面之间平整，保证引脚装配一致性。盖板装配主要存在两个问题：其一是旋拧盖板时，中心导体受力，产生转动；其二是永磁体已经充磁，盖板是良好导磁体，装配时盖板与永磁体相吸，导致盖板螺纹与腔体螺纹难以正确卡合而失效。轻微时，盖板不正，严重时损坏螺纹。为了解决盖板装配问题，采取以下措施：（1）在结构设计中，增加防转片，防止中心导体随盖板装配转动；（2）设计工装夹具，确保盖板螺纹与腔体螺纹正确卡合。

2.2.3批生产管理技术

批生产管理技术包含物料管理、工装夹具管理、仪器设备管理、产品批次管理、各工位工时分配、生产进度管理、不合格品管理、外包管理等内容。本文结合“L波段环行器”开展批生产管理技术研究，建立批生产管理体系，实现生产高效有序、过程可控、产品可追溯。为此采取以下措施：（1）编制PID文件、工艺操作文件、过程检测规范、过程控制文件等，细化生产操作流程和管理流程；（2）提取过程数据对生产过程进行分析和控制。

2.2.4统计过程控制技术

结合“L波段环行器”开展统计过程控制研究，采用以下途径：（1）确定关键工序节点和关键工艺参数；（2）确定关键工艺参数的控制量；（3）确定已确定的工艺参数的采集、检测、统计方法（计数、计量）；（4）确定采用的控制技术；（5）根据统计数据，利用控制图进行受控状态分析；（6）对失控状态运用直方图、因果图等方式分析失控原因；（7）根据分析结果，采取纠正或预防措施，优化工艺参数；（8）再确认工艺参数的控制量，达到过程统计受控，维持过程的稳定和减少过程的波动，不断提高产品质量和可靠性；（9）计算Cpk，并进行分析；（10）修订工艺和操作文件。

3应用方向及成果形式

3.1应用方向

随着通信行业的快速发展，通信产业有望突破万亿，而环行器直接用于基台(站)和移动台系统中，需求量巨大，预计未来10年环行器年需求量至少在上亿万只。L波段环行器批生产技术攻关后，所得到的过程管理方法可应用于其它民用铁氧体器件的生产，军用铁氧体器件的批生产也可借鉴该技术。

3.2最终成果形式

（1）PID文件（2）工艺操作文件（3）过程检测规范（4）质量保证大纲（5）生产过程控制文件4结束语环行器具有体积小、重量轻、功率容量大、可靠性高等系列优点，是通讯微波电路中必不可少的重要元器件之一，市场需求量巨大，如何控制产品成本、提高生产效率是环行器生产厂商面临的一个重大挑战，通过对环行器批生产技术研究，使得我们在容差设计技术、装配工艺技术、过程控制技术以及管理等方面可得到较大提升。

作者:徐榆鸿 单位:中国电子科技集团公司第九研究所

参考文献:

[1]沈维福.带线环行器_隔离器生产技术[J].磁性材料及器件，2009，40（4）：4-19.

第9篇：生产统计分析范文

【摘要】目前在现代企业生出你中可运行的常见网络监控方式主要有基于调制解调的模拟传输方式、基于DCS结构的RS485串行通信方式、基于FCS结构的智能传感器通信方式以及无线通信方式等。而在现代信息环境下，能耗信息系统的广泛应用，提高了企业的能耗监控信息化水平，促进了企业与社会的可持续发展。本文首先分析了生产能耗监控系统的主要技术组成，探讨了现代企业生产能耗监控系统的设计组成与系统构成，论述了现代企业生产能耗监控系统的设计实现，取得了很好的节能效果。

 

【关键词】现代企业；生产能耗；计算机网络监控系统

在目前我国以及世界能源短缺和建设节约型社会的背景下，加强能耗分析与实施节能意义重大[1]。为此要充分利用高科技改进并优化经济结构，加强能源的管理应用，提高能源的利用率[2]。而随着计算机网络技术等的不断发展，煤矿能耗网络监控系统的相关技术也日益成熟[3]。煤矿能耗网络监控系统主要由地面监控主站、数据传输通道、井下监控分站及各种传感器、执行器构成[4]。对于整个监控系统而言，网络技术是实现该系统智能化、网络化的关键，也是实现企业高速信息化平台的重要环节[5]。本文为此具体探讨了计算机网络监控系统在企业生产中的应用，现报告如下。

 

1.生产能耗监控系统的主要技术组成

能耗监控系统主要是对大型办公及公共机构建筑的能耗使用情况及现场设备运行进行实时在线监测。通过对企业现场设备的能耗进行分项精确的计量，完成计量数据准确无误的远程传输，采集与存储，数据统计与分析，数据远传与为建筑能耗统计、审计、监管等相关部门提供准确的数据和决策依据[6]。其主要的技术组成如下： 

 

1.1 计量采集技术

由于现代企业生产系统用能种类繁杂、供电系统线路复杂，所以必须建立统一的能耗数据模型，以实现标准化，科学化，有效化的监测管理。具体包括以下几个方面：（1）远程传输计量：远程传输计量主要是指集中管理和分散控制的计量方式，该方式不但能够节省安装和维护成本，同时对于数据的分析和管理也十分便捷，为及时采取节能措施提供有效的依据[7]。（2）自动计量：因为人工抄表不能满足分项计量的数据分析要求，自动计量不但可以有效的保证数据的完整性和真实性，而且也降低了数据维护的工作量[8]。（3）分项计量：能耗分项计量系统本身并不节能，但采取分项计量是进行节能监测与管理的有效手段。采用分项计量可以提供建筑的电能使用细节等问题，同时可以在节能分析和节能诊断方面提供一定的技术指导，为进一步确定节能方案提供依据[9]。

 

1.2 远程传输网络技术

目前，在电力能耗监控系统中，现场监测网络技术有RS485网络和现场总线网络两种网络技术应用最为普遍。RS485网络有着低廉的成本优势，但适用具有扁平拓扑结构的网络，传输效率低，只能采用问答方式传输数据，当子网数目多、网络传输距离较长时，RS485总线在承载容量和可靠性方面都存在着严重的不足，且组网相对复杂。且RS-485总线传输速率较低，一般在（2400-9600bps）之间[10]。

 

1.3 能耗集成技术

系统集成主要是实现不同子系统之间的互相正常通信、联网、信息资源的共享，来实现对整个系统的有效科学的管理和进行控制决策。其中DDE（Dynamic Data Exchange）动态数据交换技术是一种传统的数据访问方式，是一种支持客户/服务器（client/serve）模式的技术。DDE技术在windows环境中将一种应用程序中的数据动态连接到另一种应用程序中，使得完全不同的两种应用程序之间可以进行通信即DDE会话（Conversation）。每一次的会话过程由客户和服务器两个应用程序参与。DDE客户程序即数据的接收者主要是初始化与服务器的会话以及来控制会话过程。

 

2.现代企业生产能耗监控系统的设计组成与系统构成

2.1 设计组成

现代企业生产能耗监控系统是以网关服务器与能耗监控平台为核心进行开发的，主要通过网关服务器对能耗数据的采集与上传，监控平台对能耗数据进行分析处理，实现企业的能耗分项、分设备、分区域的统计与分析，同时实现了部分区域的智能节能控制。

 

2.1.1 应用层

应用层主要由数据库服务器、平台服务器以及用户终端组成，它是整个监控系统的管理中心，因为所有的系统命令都是由这里发出的。系统会把从网络层得到的所有数据信息存储在数据库中，能耗监控模块会向用户提供详细的实时能耗信息、历史能耗查询，节能管理模块会对这些数据进行运算处理，并得出相应的决策结果，给用户提出优化决策方案，同时自动调整系统设备状态来适应当前环境的变化。

 

2.1.2 网络层

现代企业生产能耗监控系统网络层的核心部分为网关服务器，它是通过TCP/IP协议与应用层连接，通过无线传感网络和和485总线通信方式与感知层直接相连或通过控制层间接与传感层相连，将本系统应用层、控制层以及感知层连为一个统一的相互融合的整体。

 

2.1.3 控制层

现代企业生产能耗监控系统要实现对部分企业能耗设备的控制，需要专门的设备控制器来接收上层下发的命令，并解析命令激发能耗设备做出相应的动作。本系统没有自主设计控制层设备，而是选用当前市场上相对比较成熟的产品，主要包括空调控制器、风机控制器和照明控制器等。

 

2.2 系统构成