钢结构工程的重点难点精选(九篇)

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第1篇：钢结构工程的重点难点范文

关键词：高铁车站站台；钢结构无柱雨棚；施工管理

中图分类号：TU71 文献标识码： A

前言：

近年来各地铁路建设迅猛发展,高铁车站新建、改建工程纷纷采用新型无站台柱雨棚, 此种雨棚除了遮风挡雨的功能外, 还可以更加有效利用站台空间, 给旅客上下车提供安全、舒适的旅途环境。针对此不同的特点, 因此施工中就必须高度重视高铁车站站台钢结构无柱雨棚施工安全及其施工进度问题, 并制定有效管理措施保证钢结构无柱雨棚工程的顺利施工。

1、钢结构无柱雨棚工程特点和施工难点

（1）钢结构无柱雨棚施工安全是工程中的关键要点，要保证施工期间客货列车的正常运营, 工程施工要点、轨道封锁、施工安全等因素对工程施工的影响；（2）场地狭窄、作业面小、交叉作业是工程的重点难点，高铁车站雨棚横跨线较长, 站内施工封锁轨道有限, 场地狭窄,作业面少, 施工平面关系复杂, 若工程大规模展开导致施工难度很大, 企业投入的人力、财力、机械设备较多, 作业时间短, 受限面广, 工作效率低, 交叉作业多；（3）无柱雨棚钢结构尺寸大, 施工制约多, 雨棚结构吊装的难点主要是桁架梁要分段吊装,构件外形尺寸大, 运输与吊装困难；（4）由于高铁车站主站房是逐层施工的, 加上混凝土养护周期长, 必须达到一定强度且整个框架形成稳定体系后方可具备桁架梁安装条件。这将制约此处构架的安装工期, 必须重点关注此处施工进度或采取过渡措施；（5）天桥主箱梁尺寸大, 重量大, 选用的是大吨位吊车吊装, 安装是很大的一个难点,也是一个重点, 否则会影响此位置的主桁架安装及后续工作的施工。

2、钢结构无柱雨棚施工方法分析

2.1、制作与运输

主桁架梁、次桁架梁在车站货场加工制作, 主桁架整体制作分段运输。采用火车平板运输至车站安装现场。天桥箱梁、楼梯梁、雨棚檩条、遮阳片及其他附件在就近车间加工制作, 用汽车运输到制作现场, 采用平板车运输到站内。根据车站雨棚工程总工期安排和其他参建单位施工计划安排, 雨棚结构安装分四个阶段组织实施, 中间穿插天桥安装。

2.2、平板车运输加固

（1）吊车装载加固，汽车起重机顺装于平板车上, 重心投影位与车辆纵横交叉点,吊臂突出端梁加挂游车一辆, 两车成组。在前、后轮组前后端各采用三角木挡掩紧, 并与车地板钉固, 同时在吊车两侧, 通过轮轴每侧使用钢丝绳2股, 各拉牵3 个八字形, 捆绑在车侧丁字铁或支柱槽上。

（2）主梁装载加固，在车辆上放置H 型钢自备托架2 处, 在使用木地板时, 每处自备托架用8 枚扒锯钉与车地板钉固, 且每侧使用8号镀锌铁线8股各拉牵一个八字形加固；在使用铁地板时, 自备托架与平板车地板焊接。构件在支架、平板车横中心线两侧使用钢丝绳各横向下压一道,捆绑在车侧丁字铁上, 在构件的两侧使用钢丝绳双股各拉牵2个八字形防窜。

2.3、无柱雨棚吊装的施工方法

（1）安装方法选择，通过综合分析比较,综合考虑工期、经济型等因素,安装工程采用的方法：分区施工、地面拼装、辅以临时支撑高空分段(分块)吊装,在地面将结构拼装成较大的安装分段,采用大吨位起重机进行高空拼装。这种方法的优点：效率高,且场地利用较为灵活,便于赶工和各工种之间的配合。

（2）主要安装步骤

①钢柱安装：按设计图纸将钢柱分段, 并将其竖直，由起重机直接吊装就位,对于倾斜的钢柱,采用支撑托架辅助就位。所有钢柱安装后必须用揽风绳临时固定；②梯形桁架安装：待本区钢柱安装完毕后,采用分段设置临时支撑的方法进行安装；③索拱桁架安装：梯形桁架安装完成后,根据桁架的重量、安装高度采用250t或500t履带吊进行安装,当第2榀索拱桁架安装后开始安装屋面檩条,以保证结构稳定。

2.4、雨篷结构施工

(1)雨篷吊装顺序和吊机行走

雨篷钢结构安装顺序主要根据轨道转换路线的要求进行安排的，（文中以A区、B区便于叙述）若A区站台首先具备施工作业条件，因此先进行A区站台三个站台的雨篷钢结构施工，对于雨篷钢结构从天桥位置进行分界两边展开为两个工作面进行吊装，考虑到雨篷安装完毕后场地限制，因此在天桥东侧雨篷需要等到天桥安装完毕后进行安装。对于基本站台和B区站台，可在A区站台施工完毕后具备转线条件后开始施工，施工顺序和A区相同。

(2)风雨棚吊装顺序

①风雨棚采取分区的施工方法施工，首先吊装A区站台雨篷和天桥钢结构，按照钢柱、雨棚主梁、屋面次梁的顺序进行施工，以此类推直到风雨棚钢结构施工完毕；

②钢柱安装，先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正钢柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊钢柱，待钢柱吊至并使钢柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待钢柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定钢柱位置。钢柱安装完后应及校正，要用Φ8mm钢丝绳从钢柱上口1\3处拉成三道钢丝绳分三个方向在地面进行固定。

3、钢结构无柱雨棚施工管理

3.1、对钢结构材料进行检验

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。钢构件的加工实行工厂化生产，钢构件进场前，需到加工厂进行主要制造环节的检查，合格后方可进场。构件进场按货单核查编号和数量，并按照图纸进行外观感官、几何尺寸的检查，同时还需进行以下资料的检查：一是钢材材质的复试单（原件）；二是钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；三是无损检测报告（原件）。钢构件现场堆放时应垫平稳，避免变形。

3.2、安装阶段的质量控制

根据构件的设计、施工条件、施工期限选配合适的吊运机具及人员；在安装前检查基础、地脚螺栓、柱子质量和尺寸、安装位置；起吊时在钢柱底部垫好木板，防止钢柱在起吊时拖拉影响质量；吊装时选择合适吊点，钢柱至少离地面2m，确定钢柱各部分没有问题后正式吊装；钢柱就位时回钩子缓慢，准确穿引螺栓，牢牢固定钢柱地脚螺栓。钢柱安装质量的矫正采用两台经纬仪从不同的方向进行测控，若两条基线不在同一水平线上，说明柱子没有与地面垂直，需要进行调整。柱顶之间的差距不能超过2mm，同一节高度的柱顶标高差距不能超过5mm。对钢结构的除锈、涂装施工的监管、验收工作需严格进行，严格审查钢结构除锈质量是否符合设计要求；严格检查涂装材料的出厂证明和消防部门的认可证明；监管涂装施工的环境是否无尘、干燥，温度和湿度是否合适；严格检查涂刷的次数和涂层的厚度是否符合设计要求；严格检查除锈和涂装工作的遗漏和损坏，及时予以修补；严格测试涂层的附着力；对钢结构涂装的外形进行严格检查。

3.3、加强吊装现场安全管理

在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。其次，每个环节都应加强管理人员的安全检查，确保施工过程的顺利进行，避免各种意外事故及不利影响。另外，为杜绝安全事故的发生，施工现场应成立安全监督小组，各专业设立专职安全员，严格工序安全管理，制定周密完善的安全生产文明施工管理条例和考核办法，对职工进行定期的安全教育，并采用经济手段，切实加强施工人员的安全意识。

结束语

钢结构无柱雨棚的施工过程是一项错综复杂的系统工程，工程施工人员应在充分认识到施工的困难性、复杂性的基础上，制定周密、详细的施工组织方案，系统的安排施工工序、材料、人员等，并在施工过程发现问题及时更正，以确保施工的顺利、高效进行。

参考文献：

第2篇：钢结构工程的重点难点范文

一、管线综合布置技术

1. 主要技术内容

管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D （三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。

根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。

2. 技术特点

（1）快速完善施工详图设计和节点设计

“管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸。通过提前审图这一过程，使施工人员了解设计的意图，掌握管道内的传输介质及特点，弄清管道的材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽（架、管）的规格、型号、弱电系统的敷设要求，清晰各楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸，特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等等。

（2）控制各专业或各分包的施工工序

管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程就把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来。提前解决这些问题，为将来施工中安排施工工序打下良好基础，因此可合理安排整个工程各专业或各分包的施工穿插及顺序。

（3）预先核算计算，应用综合支吊架。

综合支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，减少支架的使用，合理利用了空间，同时降低了成本。只有采用管线综合布置技术才能更好地进行综合支架的选择和计算。

（4）施工动态控制

由于图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员（包括甲方、监理、总包、劳务分包等），均通过图纸对所涉及的专业内容（各专业图

纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等）进行管理调整，及时掌握变更的状况。

3. 适用范围

适用于多专业或多分包单位施工的建筑机电安装工程管理，尤其适用于机电工程总承包管理。同时也适用于市政工程中的道路桥梁的配套管线工程。

4. 已应用的典型工程

北京东方广场工程、奥运射击馆、北京首都机场T3航站楼工程等。

二、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF 法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。

1. 主要技术内容

薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管，第二种是第一种的补充和加强形式。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒钟即可完成，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。异形风管可采用数控等离子切割设备下料，工序简单、操作时间短，下料准确。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。

2. 技术指标

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243，《通风管道技术规程》JGJ141以及《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133中的有关规定。

3. 适用范围

适用于工作压力不大于1500Pa 的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于2000mm 的金属矩形风管的制作连接。

4. 已应用典型工程

上海金茂大厦、北京东方广场、北京中国银行大厦、首都博物馆、中国大剧院、北京奥体中心等工程。

三、变风量空调系统技术

变风量系统是一种通过改变进入空调区域的送风量来适应区域内负荷变化的全空气空调系统。主要用于办公和其他商用建筑的舒适性空调。

变风量空凋系统运行成功与否，取决于空调系统设计是否合理、变风量末端装置的性能优劣以及控制系统的整定和调试。其中合理的系统设计是基础，末端装置的性能优劣是关键，控制系统调试是重点难点。

1. 主要技术内容

（1）变风量空调系统基本构成

变风量空调系统有各种类型，它们均由四个基本部分构成：变风量末端装置、空气处理及输送设备、风管系统及自动控制系统。图6.3显示了变风量空调系统四个基本部分的构成、作用与相互关系。

图6.3变风量空调系统基本构成

（2）技术特点

变风量空调系统融合了定风量系统与风机盘管系统的优点，又克服了它们各自的不足，形成其独特的特点, 见表6.3-1。

全空气变风量空调系统优点、缺点 表6.3-1

2. 技术指标

变风量空调系统的技术指标应符合表6.3-2。

变风量空调系统技术指标 表6.3-2

3. 适用范围

变风量空调系统适用于负荷变化较大的建筑物、多区域控制的建筑物及公用回风通道的建筑物。

4. 已应用的典型工程

上海西郊国宾馆、中国电信上海信息枢纽大楼、厦门国际银行大厦、深圳华为公司、新加坡大使馆、杭州大剧院等。

四、非金属复合板风管施工技术

1. 主要技术内容

按复合板材质的不同, 非金属复合板风管主要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管。

机制玻镁复合板风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料，采用机械化生产工艺制成三层（多层）结构的机制玻镁复合板。在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块单板，用专用无机胶粘剂组合粘接工艺制作成通风管道。

酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管同属于双面铝箔泡沫类风管，风管内外表面覆贴铝箔，中间层为聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料。

玻纤复合板风管是以玻璃棉板为基材，外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔(或采用铝箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成) ，内表面复合一层玻纤布(或覆盖一层树脂涂料) 而制成的玻纤复合板为材料，经切割、粘合、胶带密封和加固制成的通风管道。

复合板板材的制作均采用机械化生产工艺一次成型复合制成。生产效率高，板材质量得到有效保证。

复合板风管具有外观美观、重量轻、施工方便、效率高、漏风小、不需要外保温的特点，一般在现场制作，以避免损坏。

2. 技术指标

非金属复合板风管制作安装均应符合国家有关的规范、规程：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风管道技术规程》JGJ141、《非金属及复合风管》JG/T258、《复合玻纤板风管》JC/T591、《机制玻镁复合板风管制作与安装》09CK134。

3. 适用范围

按中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料的不同，机制玻镁复合板风管适用于工业与民用建筑中工作压力≤3000Pa的通风、空调、洁净及防排烟中的风管。

（1）聚氨酯复合板风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统、洁净系统及潮湿环境。

（2）酚醛复合板风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统及潮湿环境。

（3）玻纤复合板风管适用于工作压力≤1000Pa的下的空调通风管道系统。

4. 已应用的典型工程

复合板风管比较典型的工程有首都体育馆（机制玻镁复合板风管）、500千伏静安（世博）输变电站（机制玻镁复合板风管）、解放军309医院工程（玻纤复合板风管）、北京疾病预防控制中心中央实验室（聚氨酯复合板风管）、南京国际展览中心（酚醛复合板风管）。

五、大管道闭式循环冲洗技术

管道在施工过程中，管道内难免落进砂、砾石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物，残存在管道内壁的底层，而管道内壁因氧化、腐蚀而残存在管道壁面的氧化铁皮等，

在管网投入运行前，必须将这些杂质清除掉，而最好的、即环保、又节能的方法就是采用闭式循环冲洗法，能够清除掉管内一切杂物。

1. 主要技术内容

（1）闭式循环冲洗管道的原理

利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉。这种向管内注水，脏水循环、排掉；再换水，清水循环、排掉；再换水，净水循环，再排掉等循环过程称为闭式循环冲洗。

（2）严格计算选择杂质的悬浮速度、启动速度和移动速度，最终确定冲洗速度。

（3）设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算冲洗长度，在冲洗长度处安设除污短管，便于冲洗时沉积杂物。

（4）根据管网各项技术参数，计算系统能量损耗。

（5）最终确定冲洗速度、最大冲洗长度和冲洗用水泵及设备。一般选择1m/s速度冲洗最经济。

（6）连通安装冲洗系统。

2. 技术指标

冲洗最终质量，应按设计要求标准执行，无设计要求时，应按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定。

3. 适用范围

闭式循环冲洗技术，适用城市供热管网，供水管网和一切可用水冲洗管道的工业、民用管网的冲洗。

4. 已应用的典型工程

唐山市新区、市区供热管网及各支线供热管网、北京阜成线供热管网及厦门机场空调冷却循环水管道、赛格广场、涿州热电厂等工程。

六、薄壁不锈钢管道新型连接技术

给水管道中，取代镀锌钢管和塑料管道的薄壁不锈钢管道和薄壁铜管的应用已越来越广泛，连接方式也越来越多，除焊接和粘接以外，机械密封式连接的种类最多。因机械密封式连接无套丝作业、无焊接施工、无粘接作业，污染少，连接快速简便，发展前景好。

1. 主要技术内容

（1）铜管接卸密封式连接

1）卡套式连接：是一种较为简便的施工方式，操作简单，掌握方便，是施工中常见的连接方式，连接时只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺清理干净，管件装配时卡环的位置正确，并将螺母旋紧，就能实现铜管的严密连接，主要适用于管径50mm 以下的半硬铜管的连接。

2）插接式连接：是一种最简便的施工方法，只要将切口的端面能与管子轴线保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此种连接方法是靠专用管件中的不锈钢夹固圈将钢壁禁锢在管件内，利用管件内与铜管外壁紧密配合的“О”型橡胶圈来实施密封的。主要适用于管径25mm 以下的铜管的连接。

3）压接式连接：是一种较为先进的施工方式，操作也较简单，但需配备专用的且规格齐全的压接机械。连接时管子的切口端面与管子轴线保持垂直，并去除管子的毛刺，然后将管子插入管件到底，再用压接机械将铜管与管件压接成一体。此种连接方法是利用管件凸缘内的橡胶圈来实施密封的。主要适用于管径50mm 以下的铜管的连接。

（2）薄壁不锈钢管机械密封式连接

1）卡压式连接：配管插入管件承口（承口“U”形槽内带有橡胶密封圈）后，用专用卡压工具压紧管口形成六角型而起密封和紧固作用的连接方式。

2）卡凸式螺母型连接：以专用扩管工具在薄壁不锈钢管端的适当位置，由内壁向外(径向) 辊压使管子形成一道凸缘环，然后将带锥台形三元乙丙密封圈的管带有承插口的管件中，拧紧锁紧螺母时，靠凸缘环推进压缩三元乙丙密封圈而起密封作用。

3）环压式连接：环压连接是一种永久性机械连接，首先将套好密封圈的管材插入管件内，然后使用专用工具对管件与管材的连接部位施加足够大的径向压力使管件、管材发生形变，并使管件密封部位形成一个封闭的密封腔，然后再进一步压缩密封腔的容积，是密封材料充分填充整个密封腔，从而实现密封。同时将管件嵌入管材是管材与管件牢固连接。

2. 技术指标

应按设计要求的标准执行；无设计要求时，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242执行。

3. 适用范围

可以广泛地应用于给水、热水、饮用水、排水采暖等管道系统中。

4. 已应用的典型工程

卡压式连接比较典型的工程有：北京人民大会堂冷热水工程、财政部办公楼直饮水工程、上海汤臣花园热水工程、上海F1国际赛车场冷热水工程、大庆36000户人家直饮水工程。

卡凸式连接比较典型的工程有：上海世博会中国馆，还有北京广安贵都大酒店（五星）、广州白云宾馆、广州亚运城、杭州千岛湖别墅等等。

七、管道工厂化预制技术

现代建筑机电安装正朝着工厂化和装配化方向发展，其基本特点是将全部工作分为预制和装配两个部分。

工厂化预制的优越性在于既不受天气影响，也不受土建和设备安装条件的限制，待现场条件具备时，即可将预制好的管段及组合件运至现场进行安装。这对于缩短施工周期，加快施工进度，减少高空作业和高空作业辅助设施的架设，保证施工质量和安全，提高技术水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意义。

1. 主要技术内容

民用建筑管道工厂化预制的内容主要有：图纸深化、现场测量、绘制单线图、绘制加工图、备料、划线、下料、加工、组装、检验、编号、分期分批运至安装现场。

工厂化预制主要有以下几项工作：深化设计、材料供应、预制加工、运输配送、现场安装，以及辅助并穿插在全过程中的质量控制和安全监控。

(1）深化设计

以设计院提供的设计图纸为依据，按照国家法律、法规和标准规范的规定，进行深化设计，并在取得现场工程师认可后，绘制预制加工图。

(2）材料供应验收

按照业主或招标文件要求，与现场测绘，同时选择合格的、符合业主或招标文件要求的合格供应厂商，及时收集资料及时送审，经确认后及时订货。

(3）预制加工

管段加工图经确认后，交付给预制加工厂，由其按图进行加工。预制加工过程中，质量检验人员依据国家规范、设计要求、施工深化图以及预制加工图，对加工后的成品和半成品及时进行质量检验。

(4）运输配送

根据施工进度计划，组织、协调现场分送、吊运准备工作，并踏勘预制组装件现场安装部位，配备必要的起重设备或协调现场原有的起重设备。

(5）现场安装

根据进度计划将加工基地配送到现场的预制管线，按施工图进行合理的分配、排列；并根据规范要求先行制作支吊架，再将半成品管线安装到位；

2. 技术指标

(1）加工图要点

1）准确性：应严格按照施工深化图、单线图以及现场实测尺寸绘制。

2）简要性：图纸要清晰、明确，分段合理（由主到次，由大到小，由系统到楼层依次拆分）。

3）加工管段：管段编号、配件编号、口径标注、尺寸标注要逐一对应，不得混乱；所生成的材料明细表应与加工图一一对应，一目了然。

4）可追溯性：加工图审定后，应存档，对有修改的部分，应重新绘制加工图修改版，并再次存档备查。

(2)预制加工场配备说明

预制加工基地尽可能选择在施工现场附近，加工基地一般设置有生活区、加工区、仓库区和办公区，各区域面积根据工程规模、类别、预制加工量而定。

3. 适用范围

本技术适用于大、中型民用建筑工程、工业工程、石油化工工程的管道安装

4. 已应用典型工程

上海环球金融中心、上海通用汽车改造工程、上海国际博览中心10、11号馆、上海X-2国金中心等工程。

八、超高层高压垂吊式电缆敷设技术

1. 主要技术内容

在超高层供电系统中，有时采用一种特殊结构的高压垂吊式电缆，这种电缆不管有多长多重，都能靠自身支撑自重，解决了普通电缆在长距离的垂直敷设中容易被自身重量拉伤的问题。它由上水平敷设段、垂直敷设段、下水平敷设段组成，其结构为：电缆在垂直敷设段带有3根钢丝绳，并配吊装圆盘，钢丝绳用扇形塑料包覆，并与三根电缆芯绞合，水平敷设段电缆不带钢丝绳。吊装圆盘为整个吊装电缆的核心部件，由吊环、吊具本体、连接螺栓和钢板卡具组成，其作用是在电缆敷设时承担吊具的功能并在电缆敷设到位后承载垂直段电缆的全部重量，电缆承重钢丝绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺。

（1）施工要点：

1）吊装工艺选择：利用多台卷扬机吊运电缆，采用自下而上垂直吊装敷设的方法。

2）对每个井口的尺寸及中心垂直偏差进行测量，并安装槽钢台架。

3）设计穿井梭头，用以扶住吊装圆盘，让其顺利穿过井口。

4）吊装设备布置：吊装卷扬机布置在电气竖井的最高设备层或以上楼面，除吊装最高设备层的高压垂吊式电缆外，还要考虑吊装同一井道内其他设备层的高压垂吊式电缆。

5）架设专用通讯线路，在电气竖井内每一层备有电话接口。指挥人、主吊操作人、放盘区负责人还必须配备对讲机。

6）电气竖井内光线弱，要设置临时照明。

7）电缆盘架设：电缆盘至井口应设有缓冲区和下水平段电缆脱盘后的摆放区，面积大约30～40㎡。架设电缆盘的起重设备通常从施工现场在用的塔吊、汽车吊、履带吊等起重设备中选择。

8）吊装过程：选用有垂直受力锁紧特性的活套型网套，同时为确保吊装安全可靠，设一根直径12.5mm 保险附绳，当上水平段电缆全部吊起，将主吊绳与吊装圆盘连接，同时将垂直段电缆钢丝绳与吊装圆盘连接。当吊装圆盘连接后，组装穿井梭头。在吊装过程中，在电气竖井井口安装防摆动定位装置，可以有效的控制电缆摆动。将上水平段电缆与主吊绳并拢，并用绑扎带捆绑，应由下而上每隔2m 捆绑，直至绑到电缆头，吊运上水平段和垂直段电缆。吊装圆盘在槽钢台架上固定后，还要对其辅助吊挂，目的是使电缆固定更为安全可靠。在吊装圆盘及其辅助吊索安装完成后，电缆处于自重垂直状态下，将每个楼层井口的电缆用抱箍固定在槽钢台架上。水平段电缆通常采用人力敷设。在桥架水平段每隔2m 设置一组滚轮。

2. 技术指标

（1）采用的标准规范

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。

（2）技术要求

1）电缆型号、电压及规格应符合设计要求。核实电缆生产编号、订货长度、电缆位号，做到敷设准确无误；

2）电缆外观无损伤，电缆密封应严密；

3）电缆应做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准和规范的要求，电缆敷设前还应用2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。

6.8卷扬机分段提升示意图

3. 适用范围

适用于在超高层建筑电气竖井内的高压垂吊式电缆敷设，尤其适用于长距离大截面电缆垂直敷设。

4. 已应用的典型工程

上海环球金融中心。

九、预分支电缆施工技术

1. 主要技术内容

（1）技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点，目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。

(2）施工技术：采用预分支电缆技术时，应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等) ，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。

(3)预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装（从上往下或从未端开始施放），用户需要向制造厂家提出，电缆在出厂复绕时要逆向复绕。无论是吊装还是放装，安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，其扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。

2. 技术指标

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。

3. 适用范围

适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。

4. 已应用典型工程

杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。

十、电缆穿刺线夹施工技术

1. 主要技术内容

(1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T 接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。

(2）施工工艺：一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作，穿刺分支电缆的绝缘穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构，力矩螺母用于保证恒定的接触压力，确保良好的电气接触，并同穿刺结构一起使安装简便可靠。绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。

(3）施工方法：采用电缆穿刺线夹施工时，首先在主线电缆上确定好分支线的位置，并在确定的部位剥去200～500mm 外护套，将主线电缆芯线分叉，无需剥去电缆芯线内护层（绝缘层），将分支线直接插入具有防水功能的支线帽内（无需剥去绝缘层），再将线夹固定在主线电缆分支芯线处，在连接处用手拧紧线夹螺母，最后用套筒板手套固定线夹按顺时针拧紧线夹上的力矩螺母，当穿刺刀片与金属导体的接触达到最佳效果时力矩螺母便会自动断离，如图6.10所示，不需要对导线和线夹做特殊处理。

图6.10穿刺线夹安装示意图

2. 技术指标

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、产品技术标准。

3. 适用范围

适用于中高层建筑1kV 电系统绝缘电缆的分支连接。分支连接适用于1.5～2400mm 铜、铝导体的绝缘电缆。

4. 已应用典型工程

北京四季青服装交易中心工程、浙江建设综合大厦（元茂大厦）等。

十一、大型储罐施工技术

(一) 液压提升（顶升）倒装大型储罐技术

1. 主要技术内容

液压提升（顶升）倒装大型储罐技术是近年较广泛采用的新工艺，按液压机具的不同可分成液压提升倒装法和液压顶升倒装法两种。它采用在罐体内圆周均布若干个液压千斤顶（液压提升缸），通过自动控制液压系统向千斤顶（提升缸）同时供油，使各千斤顶（液压缸）同步上升，带动罐壁起升，循环重复这一过程，即可最终完成罐体吊装。

2. 技术指标

液压提升（顶升）倒装大型储罐的方案设计及选用应遵循国家的相关标准、规范的规定。施工原理是：在罐内布置高压油泵站，液压油经高压油管进入千斤顶使柱塞推动顶柱上升，提升（顶升）力通过胀圈、托板等传至已组装焊接完毕的上部罐体，将罐体顶升到一定高度，再组装焊接下一圈壁板，依此往复进行，直至全部罐壁组焊完毕。整个工装机具包括液压千斤顶（提升缸）系统、自控操作系统和液压站及管路系统。为提高罐壁的刚度，需设置胀圈。为了操作自动化，在液压提升（顶升）系统上要装自控阀、液压限位器、报警装置等。在罐体外要设操作控制台，用以控制液压千斤顶（提升缸）的起升和回缩。

使用这种方法吊装的特点是：

（1）在罐体内布设液压提升（顶升）系统，对罐外周边场地、环境要求不高。

（2）液压系统可采用计算机控制，自动化水平高，操作简单、可靠。

（3）罐体上升同步、平稳，行程、高度可控。

（4）施工环境好、劳动强度低，施工速度快、工作效率高。

（5）施工安全，由于液压系统有反向自锁功能，不会因停电或其它突然状况而造成事故。

（6）液压千斤顶（提升油缸）起重能力大，采用不同的数量组合，就可以实现所需要的提升（顶升）负荷。

3. 适用范围

适用于大型金属立式圆柱形储罐的倒装施工。

4. 已应用典型工程

深圳新鸿光油库2台20000m 拱顶油罐安装工程、九江石化总厂成品罐安装工

33程3台30000m 浮顶罐液压提升、大连石化公司新增原油库100000m 油罐安装等。

（二）大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术

1. 主要技术内容

大型储罐正装法施工，罐体组装按照自下而上的顺序进行。首先进行罐体的定位放线，铺设焊接底板；然后对壁板进行精确下料预制，在底板边缘板上焊接好工装件，用精确组装法组装第一圈壁板，调整壁板圆弧度、垂直度和上口水平度并用斜支撑固定，焊接立缝；安装内置悬挂平台和壁板专用组装卡具，组装第二圈壁板并依次焊接立缝、横缝（埋弧自动横焊）；提升内置悬挂平台，自下而上依次安装各层壁板；第二圈壁板焊接完成后可同时安装浮盘装配式操作平台，在平台上组装浮顶船舱；壁板和浮盘安装结束后，开始安装中央排水系统、导向管、密封装置等附件；最后进行充水试压、浮盘升降试验和基础沉降试验。

（1）悬挂平台安装设置

悬挂平台由三角架、平台梁、平台板、防护栏杆、安全网和焊接在壁板上的挂耳组成（结构见图6.11）。悬挂平台的三角架按3m 一个沿罐壁圆周设置。平台亦分为3m 一段，焊接固定于三角架上。 3

1—壁板；2—挂耳；3—三角架；4—平台板；5—栏杆；6—护腰；7—扶手

图6.11悬挂平台结构图

(2）内置悬挂平台安装

组装第二圈壁板前，在第一圈壁板内侧安装悬挂平台，以供第二圈壁板组装焊接用，安装位置在第一圈壁板内侧2/3高度处，同时安装好防护栏杆和安全网。在靠近罐人孔处搭设斜梯，以供人上下操作平台，在浮顶施工时，将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设。

(3）内置悬挂平台提升

在第三圈壁板组装前，进行内置悬挂平台的提升。提升时，将若干个手动葫芦按每3m 距离沿罐壁圆周布置半圈（或1/3圈，依据罐周长而定，一般不超过30个），葫芦吊钩悬挂于第二圈壁板上部吊耳上，由指挥人员统一指挥，各葫芦同时同步缓缓拉升，直至壁板2/3高度处进行就位。就位时，注意将所有三角架支腿均插于挂耳内，避免漏挂。就位后，加装一节斜梯至平台。

2. 技术指标

符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。

3. 适用范围

适用于石油化工行业和港口储运行业的容积为10000m 以上的大型储罐施工。

4. 已应用的典型工程 3

营口港墩台山原油贮运工程（2台50000m 储罐）、营口仙人岛一期工程（6台333100000m 及4台50000m 储罐）、南京炼油厂20000m 储罐工程、天津汇鑫油库工程