钢筋工程的施工要点精选(九篇)

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第1篇：钢筋工程的施工要点范文

关键词：钢筋分项工程；施工要点；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

钢筋分项工程是一项较为特殊的隐蔽工程，它对于建筑结构质量安全水平起着较大的影响。当前伴着建筑施工、施工监理行为逐渐严格、规范化，此类工程的施工水平有了较大程度的提高，然而在其施工的阶段，依然存在较多值得我们关注的问题。本文结合施工经验，就钢筋分项工程施工几个要点及质量控制有效措施进行简要分析。

一、钢筋除锈施工要点及质量控制措施

工程中钢筋的表面应保持洁净，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋上的油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的乳皮、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

1.钢筋除锈通常有下列几种方法：1)手工除锈，即用钢丝刷、砂轮等工具除锈；2)钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈；3)机械方法除锈，如采用电动除锈机；4)喷砂或酸洗除锈等。

2.对大量的钢筋除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈可以使用电动除锈机或喷砂方法；钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行；也可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。

3.电动除锈的圆盘钢丝刷有成品供应(也可用废钢丝绳头拆开编成)。成品性能参数为直径20～30cm，厚5～15cm，转速为1000r／min，电动机功率为1．0～1．5kW。

4.如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截肘，则应将其降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不可使用。

二、钢筋调直施工要点及质量控制措施

钢筋调直分为机械调直和人工调直两类。机械调直常用的有钢筋调直机调直(用于冷拔低碳钢丝和细钢筋)、卷扬机调直(用于粗细钢筋)；人工调直可分为绞盘调直(多用于12mm以下的钢筋、板柱)、铁柱调直(用于粗钢筋)、蛇形管调直(用于冷拔低碳钢丝)。钢筋调直质量控制过程中需要注意的问题：

1.对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

2.钢筋调直大多使用慢速卷扬机拉直和调直机调直。在调直设备缺乏时，粗钢筋可采用弯曲机、平直锤或用卡盘、扳手、锤击矫直；细钢筋可用绞盘(磨)拉直或导车轮蛇形管调直装置来调直，见下图。

3.采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要按照钢筋的直径来选用调直模和传送辊，并要求调直偏移量和压紧程度要拿捏恰当。

4.用卷扬机拉直钢筋时，需注意控制冷拉率；用调直机调直钢丝和用锤击法矫直粗钢筋时，表面伤痕不得使截面积减少5％以上。

5.调直后的钢筋应平直，局部无曲折；冷拔低碳钢丝表面不可有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度通常要降低10％～15％，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

6.已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分扎成若干个小扎，分区堆放整齐。

三、钢筋切断施工要点及质量控制措施

钢筋切断可以分为机械切断和人工切断两种。机械切断常用钢筋切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机1：1要垂直，并严格执行操作规范，确保操作安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象，必须将其切除。手工切断常采用手动切断机(用于直径16mm以下的钢筋)、克子(又称踏扣，用于直径6～32mm的钢筋)、断线钳(用于钢丝)等几种工具。切断质量控制过程中需要注意的问题：

1.钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头、接头和损耗。避免用短尺量长料，避免产生累积误差；切断操作时，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

2.向切断机送料时应将钢筋摆直，避免其弯曲成弧形；操作者应将钢筋握紧，并应当在冲动刀片向后退时送进钢筋。当切断长度在300mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，以防发生事故。

3.操作中，当发现钢筋硬度异常(过硬或过软)，与钢筋级不相称时，应考虑对该批钢筋进行进一步检验；热处理预应力钢筋切料时，只允许用切断机或氧乙炔割断，不得用电弧切割。

4.切断后的钢筋断口不可以有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度偏差不应小于±10mm。

四、钢筋弯曲成形施工要点及质量控制措施

1．钢筋弯钩弯折的规定

箍筋的弯钩可按下图进行加工；对有抗震要求和受扭的结构，应按下图（c）加工。

2．钢筋弯曲成形的方法

钢筋的弯曲成形方法有手工弯曲和机械弯曲两种。一切的钢筋弯曲均应该在常温下进行，严禁将钢筋加热后弯曲。手工弯曲成形设备简单、成形正确；机械弯曲成形可减轻劳动强度、提高工效，但操作时要注意安全，避免事故发生。

五、钢筋冷拉施工要点及质量控制措施

钢筋冷拉主要有钢筋上盘、放圈、切断、夹紧夹具、冷拉开始、观察控制值、停止冷拉、放松夹具、捆扎堆放等工序。

冷拉设备主要由拉力装置、承力结构、钢筋夹具及测量装置四部分组成。拉力装置一般由卷扬机、张拉小车及滑轮组等组成。当卷扬机缺乏时也可采用普通液压千斤顶、长冲程千斤顶或预应力用的千斤顶等代替，但用千斤顶冷拉时生产率较低，而且千斤顶容易磨损。承力结构则可采用钢筋混凝土压杆；当在做拉力较小或临时性工程时，可以采用地锚。

冷拉长度测量可用标尺，测力计可用电子秤或附有油表的液压千斤顶、弹簧测力计。测力计一般宜设置在张拉端定滑轮组处，若设置在固定端时，则需要设防护装置，以免钢筋断裂时损坏测力计。为安全起见，冷拉时钢筋应缓缓拉伸，缓缓放松，还应防止斜拉，正对钢筋两端不允许站人，冷拉时人员不得跨越钢筋，以确保安全。

冷拉质量控制过程中需要注意的问题：

1.对钢筋的炉号、原材料的质量进行检查；对不同炉号的钢筋分别进行冷拉，不得混杂。

2.冷拉前，应对设备，尤其是测力计进行校验和复核，并做好记录，以确保冷拉质量。

3.钢筋应先拉直(约为冷拉应力的10％)，然后量其长度再进行冷拉。

4.冷拉时，为使钢筋变形充分发展，冷拉速度不应过快，一般以0．5～lm／min为宜，当达到规定的控制应力(或冷拉长度)后，须稍停(1～2min)，待钢筋变形充分发展后，再放松钢筋，冷拉结束。钢筋在负温下进行冷拉时，其温度不可低于-200℃。如采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30MPa如采用控制冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。

5.钢筋伸长的起点应以钢筋发生初应力时为基准。如果观测时无仪表，则可观测钢筋表面的浮锈或氧化铁皮，以开始剥落时起计。

六、钢筋冷拔施工要点及质量控制措施

冷拔工艺过程：轧头剥壳通过剂盒进入拔丝模孔。钢筋冷拔操作施工质量控制注意事项如下：

1.冷拔前须对原材料进行必要的检验。对钢号不明或无出厂证明的钢材，应当取样检验。如遇到截面不规整的扁圆、带刺、过硬、潮湿的钢筋，则不能用于拔制，以免损坏拔丝模，影响其质量。

2.钢筋冷拔前必须经轧头和除锈处理。除锈装置可以利用拔丝机卷筒和盘条转架，其中设3～6个单向错开或上下交错排列的带槽剥壳轮，钢筋经上下左右反复弯曲，即可除锈；也可使用与钢筋直径基本相同的废拔丝模以机械方法除锈。

3.为方便钢筋穿过丝模，钢筋头要轧细一段(长150～200mm)，轧压至直径比拔丝模孔小0．5～0．8mm，以便顺利穿过模孔。为减少轧头次数，可用对焊方法将钢筋连接，但应将焊缝处的凸缝用砂轮锉平、磨滑，以保护设备及拉丝模。

4.在操作前，应按常规对设备进行检查和空载运转一次。安装拔丝模时，要分清正反面，安装后应将固定螺栓拧紧。

5.为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，抽拔时须涂以剂。一般在拔丝模前安装一个盒，使钢筋黏滞剂进入拔丝模。剂的配方为：动物油(羊油或牛油)：肥皂：石蜡：生石灰：水=0．15～0．20：1．6～3．0：l：1：2：2。

七、结束语

综上，参建各方在钢筋工程施工中要切实提高质量意识，采取严格规范的措施来管理和操作，严格遵循设计、图集、技术规程及验收规范，共同做好钢筋分项工程的质量控制工作。

参考文献：

第2篇：钢筋工程的施工要点范文

对于主体工程施工前的质量控制工作主要分为三点，只有做好相应的质量控制准备才能够保证主体工程施工过程中质量控制开展的顺利，以下对三点进行简单分析

1．1培养主体工程施工人员的质量责任意识

要想保证主体工程的质量达到标准优质要求，就要首先培养主体工程施工人员的质量责任意识，将员工的质量意识教育作为重点培训内容，利用各种形式的教育形式加大对主体工程质量控制的宣传，从而从思想上端正主体工程施工人员的态度，培养质量意识，让每一个员工都意识到主体工程质量的重要性，从而在实施建设主体工程时，将质量责任意识化为实际行动，保证主体工程施工质量。

1．2做好主体工程技术质量的控制工作

除了培养员工的质量责任意识以外，还要做好主体工程技术质量的控制工作，进行实际的技术交底，保证设计人员掌握一定的图纸绘画技术，施工人员掌握一定的施工技术，对各项施工工艺都要进行技术质量的检查与培训，保证主体工程的施工具备一定的技术质量水平，从而对主体工程的施工质量进行事前的预防控制。

1．3加强样本质量控制的培训

在主体工程的建设过程中，会有很多的高难度操作技术，这就要求在进行施工建设前，对施工人员进行一定的样本质量培训，由资质比较成熟的主管人员，对施工的技术要领进行示范样本，从而根据样本对员工进行培训，依照施工样本进行质量控制，若是施工人员达不到样本的质量要求就不允许参与到施工，保证主体工程的质量。

2主体工程施工过程中的质量控制要点

在进行主体工程施工的过程中也要做好相应的质量控制管理工作，对每一项工程的施工工序都要进行严格的质量控制，配置专门的质量管理人员对施工过程中的质量进行检查，从而保证主体工程施工过程中的每个工序都符合质量的标准要求，本文就对主体工程施工过程中的各项质量控制要点进行分析。

2．1对钢筋工程的质量控制

对于钢筋工程的质量控制要点主要分为几个部分，分别为钢筋原材料的质量控制，钢筋加工制作的质量控制，钢筋工程项目的质量标准，钢筋的基本项目的质量控制。以下进行分析。

2．1．1钢筋原材料的质量控制

对于钢筋原材料的质量控制来说，为了保证钢筋工程的质量达到标准，就要在选择钢筋原材料时注意对钢筋品种的选择，选择符合钢筋工程质量要求的材料，做好相应的验收工作，保证钢筋原材料的规格以及质量达到工程设计的要求。其次在钢筋投入施工时，还要在现场做好一定的样本检验，这需要钢筋工程的施工单位，相关的监理部门以及建设企业的共同进行，只有符合质量的要求才可以签订协议书，投入施工使用。

2．1．2钢筋加工制作的质量控制

钢筋在加工制作的过程中也要注意规格是否与工程设计的图纸一致，保证钢筋表面的清洁，避免生锈，并且在加工制作的时候还要注意保证钢筋的调直，查看是否符合要求。

2．1．3钢筋工程项目的质量标准

钢筋工程项目的质量标准包括对钢筋的基本规格，材质是否符合设计的要求，一些施工的要求是否符合规范，相关的施工人员要具备一定的专业技能知识才能够上岗，在施工时注意对有些工序的检验，只有符合质量要求才能够正式施行。

2．1．4钢筋的基本项目的质量控制

在对钢筋的基本项目进行质量控制时，要注意几点要求，第一，在进行钢筋捆绑包扎前，要对材料与图纸进行检验，查看是否符合工程设计的要求，仔细的核实，只有符合要求才能够进行钢筋的安装，并且捆绑包扎时还要注意不要超过总体数据的底线要求;第二，要保证钢筋的连接接头的安装符合施工规范的要求;第三，在进行钢筋的焊接时，要进行检验工作，防止出现各种失误现象的发生。

2．2对模板工程的质量控制

模板工程是指对模板从设计到安装然后到拆除的工作，是为了接下来的混凝土浇筑提供准备，若是模板工程的质量存在有质量问题，就会造成混凝土工程的失误，对模板工程的质量控制要点进行分析如下:第一，在进行模板工程的施工之前，要选用质量符合设计要求的材料，进行一定的模板设计，保证模板的支撑体系的稳定性符合工程设计的要求，在进行模板施工的时候，也要加大检查的力度，保证模板的质量。第二在模板施工的过程中，跟踪检查模板的使用情况，对质量出现问题的模板进行维护，以防模板的质量问题影响到整体工程的施工质量。第三，在进行模板施工时要根据设计的基本要求，检查模板安装的相关工艺是否符合要求，特别是对模板之间的缝隙检查，要保证无缝连接，避免之后的混凝土浇筑产生失误。第四，在进行模板的拆除工作时，要确保混凝土的强度，只有满足设计的要求才能够进行模板的拆除。

2．3对混凝土工程的质量控制

在进行混凝土工程的浇筑时，注意对混凝土的浇筑施工做好相应的质量控制，具体表现在以下，第一，要保证混凝土的材料以及人员的配备符合要求，对于一些基本设备要进行检验，查看规格数目是否满足要求;第二在进行混凝土浇筑时，要有相应的质量检验人员在一旁进行监理，控制混凝土的搅拌与浇筑，对材料的基本配比结合施工现场要求进行相应的调整，控制好混凝土的浇筑质量要点;第三，安排好混凝土的浇筑顺序，控制混凝土结构的基本构造;第四在进行混凝土的振捣时，要掌握一定的技术质量要领，保证混凝土的振捣符合工程的质量要求;最后要对混凝土做好一定的养护工作，把握好时间与温度的配合，控制各个质量要点，提高混凝土工程的质量。

3主体工程施工后的质量验收工作

在主体工程的施工完成后还要进行后续的质量验收工作，对工程的质量进行全方面的检查，对一些质量缺陷的地方进行修复，不符合质量要求的要重新施工进行，只有保证主体工程的质量达到标准要求才能够进行竣工验收，使工程投入运行使用。此外还要针对主体工程施工过程中的质量问题进行总结，以便进行优化措施，从而规避以后的主体工程建设的各种质量问题的出现。

4结束语

第3篇：钢筋工程的施工要点范文

关键词：钢筋工程施工；质量管理；建筑安全

随着现代建筑工程的发展，建筑的规模越来越大，建筑形状和结构越来越复杂，对建筑工程施工提出了更高的要求。钢筋工程施工需要保证结构的安全性和稳定性，而且要便于机械化施工、减低施工成本。钢筋工程施工质量关乎建筑工程使用安全，是进行项目质量管理的重点。

1.加强建筑钢筋工程施工质量管理的重要性

现代建筑工程由于施工周期长，施工规模大，施工技术复杂，钢筋工程施工难度较高。钢筋工程作为工程的骨架，高质量的钢筋工程是保证建筑寿命和实用性的关键，钢筋工程的施工质量保证要通过科学的施工质量管理来实现。建筑施工企业要想在激烈的市场中获得更多的机会，就要做好钢筋工程，提高建筑的安全性和稳定性。

2.钢筋工程施工过程中质量管理要点分析

2.1原材料的采购

提供钢筋的供货商必须经过公司的审批，钢筋进场应检查出厂质量证明和实验报告书，检查合格后，由相关负责人签验收单，仓库保管人员做好检验合格标识，对检查不合格的产品不准进场，已经进场的钢筋要立即清除场地。

2.2钢筋的制作

工程使用的钢材种类多，钢筋量大，钢筋均在现场加工，使用闪光对接电焊。加工成型钢筋表面无损伤、洁净，清理钢筋上面的污渍和铁锈，钢筋加工按照设计要求和相关规范。钢筋加工完成后，应定定点分类堆放，再次校对，不合格、遗漏的及时更换和补齐。

2.3钢筋绑扎与安装

2.3.1柱钢筋绑扎安装

根据图纸钢筋间距，计算柱子箍筋的数量。在进行钢筋工程施工时，箍筋需要从下往上进行套箍筋，箍筋要先套在下层身上来的搭接筋上，在进行柱子立筋搭接，完成柱芯钢筋和箍筋绑扎之后，在进行周围钢筋绑扎，绑扎钢筋要按照由里往外的书序进行，最后进行周围钢筋的绑扎，在钢筋搭接区，要设置不低于3个绑扎扣，并且绑扎扣要朝向里边。

对于直径较大的柱主筋不可使用焊接，当柱主筋直径大于中25时钢筋要采用冷挤压套筒连接，当柱子钢筋直径在中22～中16时，住进要使用搭接焊进行连接，当柱子钢筋直径小于φ16时，要使用绑扎连接。钢筋绑扎接头的设计要符合设计文件的要求，绑扎位置要按照相关规范。

使用粉笔在钢筋上进行钢筋间距标记，在标记完之后在进行箍筋上移，箍筋绑扎时要按照由下而上的顺序进行。箍筋和主筋在进行绑扎时，交接点都要进行绑扎，箍筋绑扎要规范，箍筋要保持同主筋垂直，主筋和箍筋非转角位置在进行绑扎时，要按照梅花式交错绑扎。对箍筋接头进行绑扎时，要按照交错排序垂直放置，保持铁丝扣呈八字形绑扎。要根据设计要求，对柱、梁、板交接的位置对箍筋进行加密处理，保持钢筋结构安全。

当柱子发生变截面时，要露出下层柱钢筋，在进行钢筋绑扎之前，要根据设计文件要求，进行准确收分。为确保主筋保护层厚度准确，柱主筋外皮上设置塑料垫，间距控制在1000mm左右。

钢筋双层时，须按照图纸要求用撑铁固定钢筋间距。

2.3.2梁板钢筋绑扎安装

梁板钢筋依据图纸进行下料配料，在进行双层和多层钢筋下料时，在两排刚进中间要设置短头钢筋，每排的距离按照设计图纸要求。在每个楼面板阳角位置处都要设置7φ6的放射筋。L=短向板跨的一半。

当板厚度超过120时，板面要设置双向φ6@200的构造钢筋，并且构造筋要同负筋进行搭接，搭接长度要超过300mm，在板角均设置7φ6放射筋。L=短向板跨的一半。

屋面板布置双向φ6@200构造钢筋网，钢筋网钢筋与板负筋搭接300，确保不出现无筋区。

框架梁节点处由于受力比较大，钢筋穿插要稠密，在梁顶面主筋间留下30mm的净间距，为后期进行混凝土浇筑提供方便。受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于25mm。

板钢筋处理时，当期受力主筋直径为B16mm钢筋连接时，直径小于16mm的钢筋要采用绑扎连接，按照设计要求进行钢筋搭接长度设置。搭接的钢筋末端与弯曲处的距离，要大于钢筋直径的10倍。钢筋搭接接头不应设置在弯矩比较大的地方，在钢筋绑扎接头末端要做弯钩设置，当钢筋为HRB335、HRB400级钢筋时，可以不做弯钩，对搭接位置和搭接位置两端要绑扎牢固，使搭接位置相互错开。

2.3.3绑扎施工应注意的质量问题

柱子钢筋位移：振捣混凝土容易碰动钢筋。用固定卡将钢筋进行固定，在浇筑混凝土之前再次确认柱子位置是否正确，发现问题在浇筑混凝土前处理完毕。当钢筋由于人为或者机械造成位置扰动，当钢筋位置扰动比较明显时，要使用固定卡进行固定，在混凝土浇筑之前进行检查，混凝土浇筑过程中发现钢筋位置移动要立即进行处理。

柱竖钢筋可以采用垫筋和垫钢板进行处理，也可以采用焊接方式进行处理。

当梁钢筋骨架不满足设计尺寸要求时，箍筋下料要按照箍筋外径进行计算，骨架的宽和高要小于设计尺寸，对于双支箍的梁由于组合后容易出席那尺寸小于设计尺寸，此外双支箍的梁经常会出席那组合后宽度稍微小于设计尺寸。在进行钢筋绑扎施工时，要首先对施工图纸进行熟悉，在进行翻样和绑扎，在钢筋绑扎结束之后，在进行检查。

箍筋在搭接处末端要弯成135度，平直部分长度要根据设计要求，箍筋末端弯钩要制作规范。

板的弯起钢筋，负弯矩钢筋被踩到下面：完成绑扎的钢筋网禁止人在上面走动，在浇筑之前再次确认钢筋位置是否正确。

第4篇：钢筋工程的施工要点范文

关键词：建筑施工；钢筋工程；质量

中图分类号：TU755.3 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）09－0089－02

钢筋加工及安装工程施工是建筑工程上不可或缺的重要工作。在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量要求也在不断提高，并采取措施对钢筋加工及安装的质量进行控制，避免钢筋在加工及安装上出差错。本文结合实际施工经验，谈论了保证建筑施工中钢筋工程质量的有效措施。

1钢筋工程施工前的准备工作

1.1设计图纸的审核

在工程开工前，监理工程师应该做好设计图纸的审核工作，根据近年来房建工程事故调查报告表明，设计不当造成的质量事故有很大比例，因此监理人员在拿到图纸后，应及时了解图纸和钢筋工程相关的法律法规，用规范所要求的标准去阅读图纸，在熟读图纸的过程中，总结图纸中出现的错误和难以施工的地方，以便在图纸会审工作中提出，方便设计单位及时改正。

1.2严格审核承包人报审的钢筋工程施工技术方案

对钢筋加工场地、机械加工设备等进行核实，保证加工机械能够正常工作，并保证钢筋下料按照标准规范要求进行，满足施工计划及质量目标要求，同时监理单位要审核钢筋工程专项技术措施的适应性，对焊工应做好特种工作上岗资格审查，对承包人的钢筋工程质量管理和技术管理及制度做好重点审核。

1.3严格审核承包人报审的钢筋工程施工技术方案

对于钢筋加工场的布置、加工机械的配备应审查其是否满足施工计划及质量目标要求，同时审核钢筋工程专项技术措施的适应性，对焊工应审核电弧焊及电渣压力焊等不同焊接岗种的上岗资格证。对承包人的钢筋工程质量管理和技术管理措施及制度应作重点审核。

2钢筋原材料的质量控制

钢筋是钢筋工程施工的主要材料，也是工程质量最薄弱的环节，在施工前往往会出现钢筋质量不符合设计要求等情况，在施工中也常常出现焊接长度及厚度不满足要求、绑扎接头搭接长度不满足要求、绑扎不牢等问题，因此，施工技术人员应做好施工前和施工中的钢筋质量控制。

2.1查验钢筋材料质量证明文件

按进度要求，钢筋材料进场后，材料运输人员应该向材料管理人员提供钢材检验相关的资料文件，并由监理工程师严格进行审核，包括钢筋的种类、数量、规格、型号、性能等是否符合设计要求，并严格检查钢筋实物的质量及标识、质量保证书等是否规范有效。

2.2验证钢筋力学性能

按照施工规范要求对不同炉罐（批）号、品种及直径的钢筋分批见证抽检，样品取证完后，由监理工程师签署样品送检单，并与承包人共同送至试验室，以确保钢筋材料样品的代表性和真实性，防患因承包人更换样品、试验资料不真实而造成的质量隐患。

2.3审批钢筋材料使用申请

经监理工程师检查，确保资料合格，现场实物材料和资料相符，抽检试验合格，方予以签署钢筋材料进场批准表。在工程中使用，对承包人擅自使用未经监理人员认证的钢筋材料，或者擅自替换、变更钢筋材料，总监理工程师需及时下达停工令，责令整改。

3钢筋工程施工中的质量监控

3.1钢筋制作下料及加工的质量控制

（1）钢筋下料、加工时，要求承包人的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工质量要求，对钢筋工进行详细的技术交底。

（2）为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场，对成型钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人整改。

（3）下料质量检查。检查的重点包括下料及剪断尺寸的准确性，尤其是主筋搭接方式、搭接长度、搭接位置、锚固长度等是否符合设计及抗震要求。

（4）加工质量检查。监理工程师应在钢筋加工过程中及时检查加工质量，防止并及时治理箍筋不规范、弯钩角度不符合抗震要求，平直长度不足，成型尺寸不准，点焊网扭曲，成型钢筋变形，冷拉钢筋伸长率不合格，冷拉钢筋强度不足，圆形螺旋筋直径不准等钢筋加工过程中易出现的质量缺陷。

3.2钢筋绑扎质量监控

（1）加强现场巡查与旁站。钢筋绑扎过程中，监理工程师应坚持深入现场巡视检查，并按监理细则中确定的关键部位、关键工序实施旁站监控，对易出现钢筋差错的结构部位重点预控。

（2）监控可能产生的质量隐患。检点应包括：钢筋规格、型号、数量及成型尺寸是否与设计相符，钢筋搭接长度及接头部位是否符合设计要求与规范规定，钢筋间距及排距偏差是否在施工规范允许偏差范围内，框架节点钢筋锚固长度是否符合设计要求，抗震箍筋、吊筋或锚拉筋是否漏扎等。

（3）督促承包人改进施工工艺。对施工中出现的质量缺陷应及时通知承包人整改，并督促施工单位采取切实可行的防治措施，改进施工操作工艺。

3.3钢筋焊接质量监控

（1）钢筋焊接前，督促并旁站施工单位进行焊接工试验。（2）在焊接施工中采取巡查与旁站相结合的监控办法，及时发现并防治施焊质量缺陷。

（3）监控可能产生的焊接质量隐患。检查防患重点包括：焊接头偏的弯折，焊缝的长、宽、厚度不符合要求，出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等焊接工艺缺陷，焊条型号、规格、长度不符合要求等等。

（4）见证焊接试件的取样与送检。钢筋焊接完成后，施工单位应自检并按规定取样进行机械性能试验，专业监理人员对试件的取样、送检过程进行见证。对质量怀疑时，应抽样复查其机械性能。

4结束语

在实际工作中，我们在钢筋施工中应注意的事项还有很多，不可能逐一列举，只要管理人员认真学习，从实践中不断总结，严格管理，层层把关，钢筋工程安装质量达到优良是完全能够办到的，从而为实际优质放心的工程奠定良好的基础。

参考文献：

第5篇：钢筋工程的施工要点范文

关键词：建筑工程；主体结构；模板施工

一、模板工程施工要点

1、模板设计。根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板安装。在模板安装施工中，施工人员还要采取一定的保护措施，首先，事前钢筋绑扎工作就已经全部完成，所以在吊装的过程中就很容易对工程带来一些损伤，所以在进行安装的过程中一定要有专门的人员扶住模板，在吊装就位时一定要控制好力度，这样就能够有效的防止钢筋给模板带来一些不利的影响。其次是在钢筋和钢管焊接的过程中焊接人员应该在焊接的位置上垫上一层铁皮，这样就可以很好的避免焊接的过程中对模板造成一定的损害。再次在施工之前一定要根据设计的相关要求做好电管和水管的设置工作，这样能够更好的保证施工的质量，同时也能够有效的保证施工的周期。最后一点是在混凝土浇筑或者是振捣的过程中一定要避免相关设备在运行的过程中影响到模板，同时在振捣和浇筑施工中，还应该对施工的时间进行严格的控制，这样才能更好的保持模板自身的形态。

3、模板拆除。模板的拆除应按照设计要求进行，并由工长向项目技术负责人提出拆模申请，进批准后实施，当设计无要求时通常是先支的后拆，后支的先拆，不受力的侧模可在混凝土强度达到不应拆模而棱角受损，底模拆除前需要同条件养护试件达到规定的强度要求。

二、钢筋工程施工要点

1、钢筋的加工与连接

钢筋的加工主要包括钢筋调直和钢筋成型两个部分。施工现场监理人员往往只重视现场的安装控制而忽视钢筋加工的质量控制，使钢筋加工常常出现钢筋调直拉伸率超标、箍筋扭曲变形、下料长度不足、箍筋的截面尺寸不足、下料过长等问题，造成加工成型好钢筋变成废料重新返工等情况，从而影响到工程的进度，并造成一定的经济损失，因此控制好钢筋的加工质量是控制钢筋安装质量的前提条件。现场监理人员要深入钢筋加工料场，加强对钢筋加工的质量控制，

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。

2、钢筋绑扎与安装

在连接及绑扎钢筋的过程中，要严格控制好钢筋加工形状，结合施工设计要求，将钢筋的表面清除干净，避免破损以及油污的存在。与引同时，要严格按照施工图纸，结合工程的规范和标准，用光面轧辊轧制而成的扁平钢材，以平板状态供货的称钢板；以卷状供货的称钢带。一般来讲，若是钢材在常温下，以大于屈服应力的应力值对其轧、拉或拔，其屈服强度就会提高，但是相应的其韧性和塑性就会有所下降。若是在冷加工后，将钢材自然放置15～20天，或者是加热至200～300℃保持几个小时，那么钢材的强度会更进一步提高，而塑性和韧性进一步下降。

还有，在混凝土浇捣过程中，要设置专职钢筋工看护，加强对偏移钢筋的及时修正和调整，进而控制好整个钢筋工程的质量。

三、混凝土工程施工要点

第一，混凝土材料。混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土搅和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。

第二，混凝土浇筑。在混凝土将要初凝时，对混凝土进行浇筑，如果在浇筑之前，混凝土已经出现初凝现象的话，那么还要对其进行一次强力搅拌，待到混凝土的流动性恢复之后，才可以入模。如果混凝土在浇筑之前，已经发生离析现象的话，那么也要对混凝土进行重新搅拌，这样以后才可以对混凝土进行浇筑。为了避免在浇筑过程中产生离析现象，那么对于混凝土的自由倾落高度，就要保证在2m以内。在对楼板混凝土进行浇筑时，对于混凝土的自由倾落高度保保持在1m以内，不能出现太大偏差。如果混凝土的自由倾落高度都超过上述规定的高度，下料时，就要采取串筒、溜槽等措施进行施工；一般都是采用木板钉成溜槽，在表面包上铁皮，在使用过程中，要保证其水平倾角在30°以内；一般来说，串筒的每节筒长大约在70cm，采用钩环连接每节筒，采用薄钢板制成串筒，并且在串筒内加设缓冲挡板。在对混凝土进行浇筑时，要分层进行浇捣，还要保证能够随浇随捣。

第三，混凝土振捣。在对混凝土拌合物进行捣实时，一般采用插入式振捣器，而采用这种振捣器一般要采取垂直振捣方法进行振捣，即使振捣棒与混凝土表面保持垂直或者斜向进行振捣。如果采用的是斜向振捣的话，就要保证振捣棒与混凝土表面的角度保持在40-50°之间。要均匀排列振捣器的插点，采用交错式或者行列式顺序移动，千万不要混用，避免漏振；并且每次移动的间距，保证不大于其作用半径的1.5倍；对于轻骨料混凝土拌合物，就要保证其间距在其作用半径的1倍之内。对于振捣器与模板之间的距离，要保证在振捣器有效作用半径的1/2内，不能出现太大偏差。

四、结束语

综上所述，随着我国社会经济的不断发展，建筑工程建设也越来越多。建设工程的完整结构系统是由主体结构和地基基础这两部分构成的，建O施工安全使用的前提也是主体结构，它也是建设施工结构安全、可靠的基础和主要组成要素。因此，必须对建筑工程施工质量的策划和施工质量的控制进行研究，针对工程特点采用合理的施工工艺，把握施工中的要点，并通过一系列的技术管理措施与方法老保证工程项目达到质量要求。

参考文献

[1] 崔凤断. 建筑主体结构工程施工技术分析[A]. 2015年第九届杂文学术研讨会论文集[C]. 2015.

[2] 刘竞文，李长伟. 施工技术与建筑主体结构[A]. 第二届“科协文化――中关村论坛”论文集[C]. 2013.

第6篇：钢筋工程的施工要点范文

（重庆晋阳建筑工程集团有限公司，重庆400020）

（ChongqingJinyangConstructionEngineeringGroupCo.，Ltd.，Chongqing400020，China）

摘要：随着我国高层房屋建筑的蓬勃发展，并结合自己的多年的高层房屋建筑的工作经验，对高层房屋建筑的施工技术要点及其易被忽略的环节进行一定的介绍、分析和总结。

Abstract:WiththerapiddevelopmentofChina´shigh-risehousingconstruction,combinedwithyearsofexperienceinhigh-risehousingconstruction,thispaperintroduces,analyzesandsummariestheconstructiontechniquepointsandeasilyoverlookedaspectsofhigh-risehousing.

关键词 ：施工技术要点；易被忽略的环节；高层房屋建筑

Keywords:constructiontechniquepoints；easilyoverlookedaspect；high-risehousing

中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）21-0229-03

0引言

自从我国改革开放以来，社会主义经济取得了长足的发展，人民的生活水平也随着不断提高，对房屋建筑的水平也不断提出越来越高的要求，但由于我国人多地少的具体国情限制和国家推行城镇化的政策，这就极大地刺激了我国的高层房屋建筑的发展，尤其是在大城市、特大城市里表现得特别突出，再加上传统的房屋建筑的相关规范、技术指标不太适合现在的高层房屋建筑的要求。为此，本文针对高层房屋建筑施工技术要点及其易被忽略环节进行一定的介绍、分析和总结。

1目前我国高层房屋建筑的施工技术特点

1.1高层房屋建筑的地基要求复杂首先，高层房屋建筑由于高度大，考虑的荷载因素多，对整体的稳定性要求较一般房屋建筑更高；其次，基础的承重物质有岩石跟泥土之分，岩石跟泥土的变化具有多样性；再次，不同承重物质的承载力方式也不同。综上所述，一般高层房屋建筑的基础埋置深度至少在地面下5米，超高层房屋建筑的基础深度甚至超过20米。如果是人工挖孔桩还要考虑刚性角，持力层下是否有软弱下卧层跟破碎带、嵌岩的裂隙等不良地质情况的影响。

1.2整体规模跟工程量大根据相关的调查结果，我国现阶段的高层房屋建筑的种类繁多，平均面积一般都大于等于1.51万m2。高层房屋建筑在设计阶段需要考虑建筑物本身结构的安全性、稳定性等诸多因素，因而设计工作人员要保证高层房屋建筑的安全性和功能性合理，必须做到系统、全面跟准确的考虑，而由于设计部门之间的利益关系极其复杂，设计部门的综合管理与协调难度也相应的极其复杂。施工单位为了保证施工施工准备充分、施工质量得以满足要求，通常会提前参与；施工单位提前劳动力组织、材料组织、机械设备组织的统筹安排与实施的难度可想而知。

1.3高空作业多高层房屋建筑的一个最基本特征就是“高”。当然为了满足该工程的施工要求，高层房屋建筑绝大部分工作都是在高空进行作业。（按现行施工要求，高度大于等于2米都算高空作业）就此而言，高层房屋建筑的作业难度及其危险性视该工程具体情况而成倍增加。

1.4技术要求的标准高在高层房屋建筑施工阶段的主要包含钢筋、混凝土、模板等主要分项工程的施工技术要求。在钢筋分项工程当中，表现尤为突出的是梁柱节点的钢筋的锚固长度和间距是该工程的最明显的重点和难点；其次钢筋工程的成品保护尤其是板的钢筋成品保护鲜见达到规范和设计要求的。在混凝土分项工程当中，尤其是柱、墙的根部的振捣鲜见到位的。在模板分项工程中，其支撑系统、起拱、拼缝处理等也是鲜见成功的，更别提要求专家集体论证的。另外，高层房屋建筑的“三缝”处理也是保证该工程质量的要点之一。随着人们的物质文化生活水平的不断提高和环保意识的不断增强，高层房屋建筑的外观设计和环境方面的要求也愈来愈高。总之，高层房屋建筑的技术要点是随着社会的发展要求愈来愈严格。

1.5工期长根据目前的调查结果和作者的实际工作经验，高层房屋建筑每栋大约需要两年的时间才能完成。究其原委，不外乎是该工程的基础要求复杂、整体规模跟工程量大、高空作业多、技术要求的标准高等诸多因素的影响而造成工期长。

2高层房屋建筑的标准、施工技术要点及其易被忽略的环节

为了阐述高层房屋建筑的标准、施工技术要点及其易被忽略的环节，特以重庆市南岸区茶园某楼盘和某省军区的经济适用房的一类高层房屋建筑为例。

2.1高层房屋建筑的基础施工的标准、技术要点及其易被忽略的环节

2.1.1作为目前高层房屋建筑基础施工的主要技术之一，灌注桩得到了较好的运用。首先，在灌注桩施工作业过程中，要求进行非常精确的测量。（相关的规范要求只允许桩位偏差5公分）；其次，在该分项工程作业过程中，需要采取合适的降排水措施，以免浸泡嵌岩，增加工程量，同时也可以避免在浇筑砼时，稀释砼的配合比；再次，在成孔检查时重点检查嵌岩深度、矢高、扩大头是否满足设计及施工规范要求；最后，检查钢筋笼的长度跟加固措施是否满足设计及施工规范要求，以避免桩顶标高不符合要求和钢筋笼在吊装过程中变形。在此作业过程中，易被忽略的环节就是在成孔检查中没有考虑刚性角的要求，持力层下是否有软弱下卧层跟破碎带、嵌岩的裂隙等不良地质情况的影响。具体的标准、易被忽略的环节、技术要点如表1。

2.1.2预制桩也是目前高层房屋建筑的基础施工的主要技术之一。根据预制桩的不同类型和地质的具体情况，应采取相应的沉桩方式。特别是在采用锤击打入法、水冲装法、振动沉桩法时，对基础地基和作业面周围的土体结构变形采取有效的控制措施；针对砼桩以及H型钢，需要采用外部施工喷射水的方式进行施工；使用水冲桩法要针对敞口砼以及敞口钢管桩进行内部注水以及喷射水的施工方式。在预制桩的施工作业过程中，易被忽略的环节就是没有根据承载力特征值计算出沉桩的压力以至于沉桩压力远远小于设计所要求的压力值。具体的标准、易被忽略的环节、技术要点如表2。

2.2高层房屋建筑钢筋工程的施工标准、技术要点及其易被忽略的环节钢筋工程关系着高层房屋建筑的结构安全，在高层房屋建筑中占有决定性的地位。根据相关的规范要求和作者多年的工作经验，指出钢筋工程需要把握住以下几个关键点。首先，在施工之前必须吃透图纸对钢筋施工的要求，熟悉要使用的钢筋的等级、品种、型号、操作工艺、质量标准；其次，对螺纹接头在加工之前要检查钢筋断面是否平整；螺纹的牙数及其间距、深度、接合后露出的牙数是否符合规范要求；再次，插筋的位置、深度、弯折的长度需要进行的严格控制；钢筋的锚固长度必须符合相关规范、图集和设计图纸的要求；最后，悬挑部分的钢筋控制要控制好其面板负筋的高度。在钢筋分项工程施工过程中，钢筋工程相关的标准、易被忽略的环节、技术要点分别是：

2.2.1马凳铁间距没有按照国家规范设置；具体的标准、易被忽略的环节、技术要点如表3。

2.2.2在梁柱节点处柱的箍筋没有按照“柱进梁不进”的原则施工完；具体的标准、易被忽略的环节、技术要点如表4。

2.2.3柱的单支箍以及其他部位的拉钩漏设或者挂法不正确；具体的标准、易被忽略的环节、技术要点如表5。

2.2.4梁的竖筋密集处没有保证间距≥2.5公分；具体的标准、易被忽略的环节、技术要点如表6。

因为这些环节没有处理好，在一定程度上会大大影响该高层房屋建筑的结构安全。只有处理好这些细节，才能保证和改善钢筋工程的质量。

2.3高层房屋建筑砼工程施工的标准、技术要点其易被忽略的环节砼的施工技术要点对保证和提升高层房屋建筑的施工质量有着举足轻重的作用。首先，控制好砼的配合比、水灰比；有资料统计表明，如果砂的含水率增加，砂率会下降2%至5%，砼的强度随之下降15%至20%，而水泥数量的影响达5%至20%；石子跟砂的级配影响也达5%至20%；水灰比变化1%，砼的强度降低5%至10%；从以上所述，不难明白控制好砼的配合比、水灰比对砼的质量标准的重要性。现在的情况是大量使用商品混凝土，有专业的机构负责，但是作为责任主体的施工单位也该不定期抽测检查；其次，严格砼的养护制度。砼的养护对砼达到强度强度有至关重要的作用；这点从有关专家的测试结果，砼的强度比全湿养护28天：全湿养护3天：空气中养护28天为2:1.5:1就完全可以体现出来。再次，考虑到高层房屋建筑有高度超过1米的梁或者阀板的情况，这样的砼被视为大体积砼，需要编制专项施工方案，着重强调把内外温差控制在小于等于25℃之内，分层振捣的关键步骤；最后，泵送砼技术需要严格执行。由于高层房屋建筑的砼用量非比寻常，高程大，为保证高层房屋建筑的工期等因素，高层房屋建筑泵送技术应用而生。高层房屋建筑所用的砼配合比的选定是泵送砼的先决条件。一般按照设计要求配制不同强度的配合比，除了强调砼的强度等级达到设计要求外，还需强调各种外加剂对泵送砼的影响，这是因为外加剂对泵送砼是否能顺利进行的影响不容小觑。在高层房屋建筑的砼分项过程中，砼的标准、易被忽略的环节、技术要点分别是：

2.3.1砼裂缝发展的观察；砼的强度离不开砼的裂缝；高层房屋建筑尤其如此；砼的裂缝分为运动、不稳定、稳定、闭合、愈合等；究其缘由一方面是结构的外约束和砼各质点间的约束阻止这种应变，但砼的内外温度差所产生的应力超过砼所承受的抗拉强度；另一方面是砼内外温度差也要产生的应力与应变，故砼产生裂缝就不可避免；具体的标准、易被忽略的环节、技术要点如表7。

2.3.2后浇带的处理一般而言，后浇带会降低对高层房屋建筑的整体外观和布局的影响；为了避免此种情况，从建筑的功能和外形出发，通常将高层的塔楼和裙楼之间建立一定的间隙；还有就是为了缩短工期，同时强调该工程的整体布局，高层的塔楼与裙楼在基础施工阶段是同时进行，基础梁与梁与板之间就必须流出后浇带的位置。这么做一方面保持了真题的布局与美观；另一方面减少了两者的沉降。具体的标准、易被忽略的环节、技术要点如表8。

2.4高层房屋建筑测量的三线控制的标准、技术要点及其易被忽略的环节首先，作为高层房屋建筑的关键环节之一，垂直度控制是保证高层房屋建筑的技术复核和质量控制的基础。垂直度控制步骤：先确定高层房屋建筑的边角柱的位置。当角柱的模板安装时沿柱外层弹出厚度线，以吊线的方法把该工程的角柱的垂直度百分之百准确测定后，再对准模板外边线加固支撑，等待所有角柱的砼到龄期拆模后，就以角柱为基础，控制好正面的垂直度和平整度。在该施工过程中，为了进一步保证该高层房屋建筑的垂直度，还可以选择激光仪和重锤来校核。若采用内外双控，高层房屋建筑的竖向误差会达到最低限度。再次，控制好轴线是改进高层房屋建筑的质量标准的重大举措之一。高层房屋建筑的轴线传递是以内控为主，因为在高层房屋建筑施工过程中，随着施工层同步向上的脚手架会导致外围的一些基准点不能引测。在第一层轴线复核准确无误后，在第一层面板的最长纵横方向留置控制点，并作出相关的轴线标志。在以后的施工过程中，要以第一层的面板为基准点，在每层面板的相应位置留置方洞，再采用大线锤引测下层面板的控制点；引测的轴线的校核要使用经纬仪及卷尺；校核后再放出其他轴线和细部尺寸线。过程线控制的关键是剪力墙的垂直度控制：第一是严格控制好剪力墙的四角；第二是浇筑砼时在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，以保证线和模板的垂直度始终保持一致。最后，控制好标高线。标高定位以在每层预控轴线留置至少4个洞口来实施，一般高层至少由3处向上引测；再辅以多层标高总和以及水准仪抄平。测量相关的标准、易被忽略的环节及技术要点是：

2.4.1在“三线控制”过程中使用的仪器没有进行系统的校核。该仪器要以上次的正规校核的日期或出场日期为准；具体的标准、易被忽略的环节、技术要点如表9。

2.4.2在施工过程中模板、浇筑、加载等原因，洞口标高有可能失去基准作用；为了确保标高的准确性，要加强洞口处得模板支撑，同时辅以直径为12的钢筋控制该部位的板面的厚度；具体的标准、易被忽略的环节、技术要点如表10。

2.4.3在该高层房屋建筑的四角具备条件的情况没有设立层高、累计层高的复核点。在面板标高控制过程中必须实现每层面板的四个洞口控制点与外面层高复核点在同一水平面尚方能确认标高的准确，只有这样方能防止累计误差过大。具体的标准、易被忽略的环节、技术要点如表11。

3结束语

总之，作为一项综合的系统工程，高层房屋建筑具有长期性和复杂性，高层房屋建筑只有不折不扣实施好该工程的施工技术要点，避免易被忽略的环节，方能保证该工程的质量标准，以适应国家的经济社会的发展。

参考文献：

[1]王志永.高层房屋建筑施工技术研究[J].山西建筑，2014：128-129.

[2]周星宇.高层建筑工程关键施工技术要点分析[J].科技向导，2014：260.

[3]苏永平.高层建筑工程施工技术要点分析[J].山西建筑，2014：126-128.

[4]蔡彬.高层建筑施工技术要点及质量控制[J].经济与管理，2014：259-260.

[5]张文强.浅谈高层建筑施工及砼强度控制[J].建筑工程，2015：139.

第7篇：钢筋工程的施工要点范文

关键字：高层建筑；施工特点；控制要点；

中图分类号：TU208文献标识码： A

一、高层建筑的施工特点

（一）工程量大、工序多、工种配合复杂

高层建筑的工程量较大，工序也比较多，施工包括：土方、钢筋、模板、混凝土、砌筑、装修、设备管线安装等，这种多专业多工种交叉配合非常的复杂。同时，由于工程量不断增大，对施工技术的要求也越来越高， 这些技术包括大体积混凝土裂缝控制技术、高强度等级混凝土技术、钢结构施工技术、粗钢筋连接技术、新型模板应用技术、玻璃幕墙的安装技术等。

（二）施工准备工作量大

由于高层建筑的体积较大、面积也比较广，所以需要的材料、构配件和机具设备也越来越多，品种也不断增多，采购量和运输量相对庞大。在施工中要用大量的人力、物力和财力，需要对各项工作进行合理的安排，特别是在一些施工场地狭小的地方，只有有效调整施工组织设计才能保证工程顺利进行。

（三）施工周期长，工期紧迫

由于高层建筑单栋施工的时间较长，一般需要2~5 年，工期也比较紧，一般结构工期为5~10d 一层，这就要求工人加班加点， 常常需要两班或三班制来进行作业。面对施工周期长、工期紧迫，要想保证工程的质量，就必须要有特殊的施工技术方法，在施工管理中合理安排工序，这样就能减少费用，缩短工期。同时，在这个过程中还需制定一系列安全防范措施和预案以保证安全生产。

（四）基础深、基坑支护和地基处理复杂

高层建筑基础一般都比较深，地下室也有2~4 层的，这就给施工技术增加了难度，施工中的土方开挖、基坑支护、地基处理以及深层降水都很严格，在安全和技术上也都很复杂，对工期和造价将直接产生影响。目前采用新技术也比较多，如逆作法、复合地基等。地下工程施工质量非常重要，它是控制的关键，施工中各种的基坑支护也很有难度，因为地下工程施工的不确定因素比较多，有很多情况是难以预见的，特别是对于基坑工程的施工，随时都会有意外产生，所以做好一些施工技术保障措施和组织管理工作及各种应急预案是十分必要的。

（五）高处作业多，垂直运输量大

一般情况下高层建筑的高度为45～100m， 超高建筑达到100m 以上。所以高处的作业比较多，垂直运输量也比较大，高空材料、制品、机具设备、人员的垂直运输工作也都需要解决好，这就需要合理地选用各种垂直运输机械，对材料、设备的运输和施工人员的上下班要妥善安排好，材料、用水、用电、通讯问题也要充分保障，甚至最后的垃圾也要妥善处理。

（六）层数多、高度高、安全防护要求严格

高层建筑的楼层多，高度也非常高，但施工场地却比较狭窄，经常需要采取立体交叉作业、高处作业等，这就对施工和路上行人的安全造成了影响。为了避免事故的发生，要做好通讯、防雷、防水、防触电措施，保障高空施工安全。相应也需要增加安全措施费用。

（七） 装修、防水质量要求高，技术复杂

为了美化城市环境和提高结构的耐久性， 对高层建筑的装饰与主体结构的标准要求也会相应提高； 在施工中要使用新工艺、新方法、新材料。特别是对于新设备，一定要用精度高的设备进行施工。施工中必须要保证技术的有效性，对水、电、气等线路的施工要精益求精，对建筑基础、地下室墙面、厨房、洗手间等地方的建设格外仔细，不能有任何的渗漏。

（八）平行流水、立体交叉作业多，机械化程度高

因为高层建筑标准层比较多，施工中为了加快施工进度，扩大施工面，就要采用多专业多工种、多工序平行流水立体交叉作业；为了提高工程的效率，多采用机械化施工，这种施工的配合比较复杂，对多工种、多工序的立体交叉配合及纵横向各方面都要统筹兼顾、合理安排，这样才能保证施工按计划进行。

二、高层建筑施工技术的要点

（一）逆作法施工技术的要点

逆作法是目前高层建筑施工中较为常用的一种技术，具有保护环境、节约社会资源、缩短建设周期等诸多优点，其工作原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工。具体说来，在高层房屋建筑施工过程中，先沿着高层建筑物体的支护结构或者地下室轴线，在建筑物的内部的相关位置进行浇注或建立起支撑住，以此作为施工过程中承担施工荷载以及底板封底之前承受上部结构自重的支撑点。然后对浇注向下开挖的土方以及地下各层结构，一直持续到封底板为止。

（二） 混凝土泵送技术的要点

高层房屋建筑由于混凝土用量大，对混凝土泵送技术方面也提出了较高的要求。在高层房屋建筑混凝土泵送技术的运用中，配合比的选定是开展混凝土泵送技术的前提，工程开工前，一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土，并到法定试验机构做级配试验，待级配报告出来后，根据级配做配合比试验(实验室配比) ，在实际施工时照此执行，严格执行初步配合比计算和基准配合比的试配调整与确定。

（三）钢筋工程施工技术要点

钢筋工程在高层房屋建筑工程施工中占有十分重要的地位，从钢筋工程施工技术要点上看，高层房屋建筑钢筋工程施工要把握好四个关键点，一是在开始施工之前必须对钢筋图纸进行熟悉，了解使用的材料、操作工艺、质量标准，并对本工程所使用的钢筋品种、型号及使用部位进行检查;二是当完成钢筋绑扎之后，需要对悬臂结构的撑脚与螺纹接头的进行详细严谨的检查，以确保其牢固可靠性;三是在抗震技术的处理上，高层房屋建筑要适当增加强筋，坚决禁止随意对钢筋进行割、拆等行为。四是对柱插筋位置进行严密控制。不仅如此，悬挑部位的钢筋还要控制其面板负筋的高度，并对其进行钢筋支架与跳板的保护设置，防止人为践踏而落低，对悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。

（四）严格养护施工技术要点

由于高层房屋建筑多采用泵送混凝土，严格养护制度，加强养护期的督查工作必不可少。对高层房屋建筑施工而言，对浇筑量大的大体积混凝土应该有专门的养护方案，在养护过程中对表面、中间、底部温度进行跟踪监测，且有专人专职负责，养护人员必须有较高的专业知识和技能水平，根据规定不同水泥品种与砼的要求确定养护时间，对于大体积砼的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施，如混凝土浇筑后的内部最高温度与气温宜控制在25℃以内。

三、高层建筑的施工控制要点

（一）前期的施工定位放线，控制桩位应该尽量离坑边远一些，以免边坡发生位移造成错误，各控制桩位的具置应在测量施工方案中明确。

（二）对于基础土方的开挖工作，对车道的留设、车辆的协调要充分考虑，计算好土方量和每天的出土量，只有这样才能控制好工期，才能编制好土方开挖专项施工方案。对于该方案应明确边坡的监控措施，落实到人。

（三）开始施工要对钢筋工程提前做好施工方案，特别是对于混凝土技术的交底工作。由于这个工作的工作量比较大，所以在土方开挖的时候就应该开展这些工作了。

（四）防水施工，在高层建筑的施工当中，一般都会有地下防水工程，对于地下防水工程的工作要提前准备。其中最主要的准备是提前做防水好工程施工方案， 对于防水构造节点图的各个部位要尽量详细。在一些施工当中，塔吊有时候需要安装在楼内，这时候也要充分考虑此部位的防水作法。

（五）对于模板工程的施工，工程技术人员要充分考虑地下室的集水坑，电梯坑等处的模板作法。要充分考虑到影响工程质量的因素，在这部分的模板上一定要有透气孔与抗浮措施。另外，由于工程地上部分标准层比较多，因此要提前做好大钢模板的施工方案，选择质量信誉好的厂家与其签订合同，在地下室工程快完成时提前进场。用不同的施工方法对地下室墙体及顶板模板进行施工，在施工要做单独的方案。在材料使用方面，地下室的墙体模板材料与地上顶板模板材料统一，这样就可以进行周转使用，节约施工成本。

（六）在混凝土的施工方面，要充分考虑输送设备的选择，根据工程的混凝土方量进行确定，还要考虑高度，如果过高就要选择性能更高的混凝土输送泵，泵管需要多准备一些，保证混凝土施工不被打断，防止混凝土输送过程中堵管。

（七）在进行地下室人防工程的施工当中，要特别注意的问题是不能漏掉预留洞与地下通道交接处的预留电源管等。

（八）垂直运输设备的选择，塔吊型号、回转半径范围、起重量都要根据工程实际情况选择，满足施工需要。

（九）关于电梯，在地下室施工时建议建设单位尽早确定电梯的型号，将电梯图纸与施工图纸对核对，预留好洞口位置。

（十）防排烟、配电室、水箱间、风机房、等房间的作法要控制好，同时提前安排各个专业进场，协调好各专业之间的配合工作。

（十一）装修时考虑室外施工升降机的位置，一般情况下室外施工升降机基础都要落在回填密实的土层上， 保证地基的稳定性。

（十二）室外窗口边一定要垂直且在一条线上，不能出现错位。

（十三）外墙外保温的施工，墙面垂直度、平整度要控制好，保证外保温层的厚度，个别部位墙面不太平整要做好处理。

（十四）节能工程是重点，节能安全至关重要，外保温的防火，外墙面砖的防脱落等都有可靠地保证措施。

（十五）高层建筑施工，安装工程工作量较大，安装各专业之间的配合以及安装与土建专业的配合非常重要， 现场应协调好，否则影响施工质量和进度。

四.施工队伍整体的素质与建筑施工的质量有着直接的联系，要求将任务分配到具体负责人来完成一定的任务指标，然后再定期对其进行检查，以保证工期正常的进度。在管理施工人员方面，要求施工人员服从上级的指挥，确保他们根据施工的方案有计划地施工，同时保证他们有专业技术能力，能通过自己研读设计方案再自己进行施工操作。另外，施工人员的敬业精神是非常值得认真灌输和提高的，以便能使建设任务按期完成。

结束语

总之，高层建筑具有高度超高、结构复杂，施工难度高，施工组织管理复杂，施工特点多，所以作为施工方必须要清楚高层建筑的施工特点，还要必须掌握高层建筑施工技术的要点和施工控制要点，只有这样才能保证高层建筑的施工质量。

参考文献：

[1]王海岩. 浅析高层房屋建筑的施工特点及质量控制[J]. 黑龙江科技信息,2013,04:270.

第8篇：钢筋工程的施工要点范文

[关键词]框架剪力墙结构；施工准备；施工要点

随着城市人口的不断增多及社会经济发展需求的不断加大，因建设时期社会经济、技术水平及建设思想等因素的影响，我国建筑工程规模已经无法满足社会发展需求，在城市发展中已经出现了人多地少的现象。从国民经济长远发展的角度来看，在建筑工程建设中高层建筑对其事业发展具有至关重要的作用。建筑工程框架剪力墙结构主体工程施工中，应对其钢筋工程、模板工程及混凝土工程加以重视，提高施工技术水平，并进行科学有效地施工，才能实现建筑工程实施的预期目标。

一、框架剪力墙结构的特点

框架-剪力墙结构，简称为框剪结构，它是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。框剪结构中的剪力墙可以单独设置，也可以利用电梯井、楼梯间、管道井等墙体。因此，这种结构已被广泛地应用于各类房屋建筑。

众所周知，框架结构的变形是剪切型，上部层间相对变形小，下部层间相对变形大。剪力墙结构的变形为弯曲型，上部层间相对变形大，下部层间相对变形小。对于框剪结构，由于两种结构协同工作变形协调，形成了弯剪变形，从而减小了结构的层间相对位移比和顶点位移比，使结构的侧向刚度得到了提高。

二、城建工程框架剪力墙结构施工要点分析

1、模板施工技术

（1）支模阶段

将弹出模板就位安装线及控制线墙轴线位移偏差在3毫米的范围内进行有效控制。为保证混凝土墙高度统一，必须确保找平层施工的质量，将墙体标高偏差在+5毫米与-5毫米之间进行良好控制。为避免墙体出现根部损坏情况，将在其模板根部安装中进行水泥砂浆地垫抹，并将其厚度控制在10到15毫米，如出现露筋、蜂窝麻面等情况，必须指派专业人士进行补浆作业，严禁漏浆等情况在房屋建筑框架剪力墙结构主体工程施工中出现，为达到最佳效果，还可以在模板边线外侧进行l厘米宽度的自粘式海绵条粘贴。

在模板支护当中，必须先进行阴角模的放置，在进行模板支护。遵循施工工艺流程，分开进行，确保模板全部合拢就位。穿墙螺栓的安装要与模板施工同时进行，允许出现一定墙体宽度尺寸偏差，将其在-2毫米的范围内进行有效控制。每层模板立面垂直度偏差要在3毫米的范围内进行良好控制。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得出现水平或倾斜情况，确保墙螺栓的固牢性，避免产生松动现象，导致涨模情况的发生。外墙模板选用外挂架支模时，必须将PVC套管设置在模版上排穿墙孔，这样可以为外挂架钩栓通过提供一定便利。

在安装阴角模时，为避免倾倒现象的发生，必须保证阴角模与结构钢筋绑扎牢固。借助暗柱主筋安装阴角模时要在水平方向进行多点定位；以此避免因阴角模压接不牢，导致混凝土浇筑出现扭转情况，进而出现角扭曲、墙面不平的状况。选用企口方式进行内墙模板与角模的连接，大模板板面与阴角模板面交平并预留一定距离，一般为1毫米到2毫米之间，这样可以为后期拆模提供较大的便利。选用上下两道钩栓、压角固定的方式进行阴角模与模板连接。在完成模板合模工作后要严格遵循大模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定对其施工质量进行认真检查，确保符合施工要求后在进行下个施工环节。

（2）拆模施工技术

在拆模施工中必须严格按照先支后拆的原则。完成浇筑混凝土工作后，拆模作业必须等到混凝土强度超过1.2Mpa时进行。并严格遵循施工工艺流程进行模板拆除施工，如松动-拆除穿墙螺栓-阴角模压角-钩栓-撒出大模板后-拆除阴角模。在穿墙螺栓拆除时，必须先将大螺母松动，并将垫片取下，通过楔片插销进行穿墙螺栓的转动工作，促使穿墙螺栓脱离混凝土，随后对小端进行敲击作业，再从混凝土中将螺栓退出，这样可以防止混凝土表面出现掀皮情况。

2、框架剪力墙结构主体钢筋工程

实体放样是固定箍筋框钢筋工程施工的重要环节，应进行加工定型模具的制作，如柱筋定位的应用。为确保钢筋安装位置的准确性，必须对梁柱节点位置进行标注，并确保各个节点位置的正确性。水平钢筋剪力墙结构主要通过剪力墙内水平布设钢筋，可以防止裂缝等问题出现在剪力墙结构中，并能够对剪力墙斜裂缝问题进行有效控制，在布设中通过合理计算，可以对剪力墙结构韧性进行有效提升，并对剪力墙结构脆性破坏进行有效降低，由此可见，水平布设钢筋对剪力墙施工极为重要。

墙内竖向进行钢筋分布时，可进行一级抗震剪力墙设置，必须错开所有部位的钢筋接头位置，钢筋每次连接的数量必须控制在1/2以下。应在同一个位置连接其他剪力墙钢筋。连接长度必须与设计规定相符合。如Ⅱ、Ⅲ级钢筋d在25毫米以上，其搭接长度应进行一定量的增加。

3、框架剪力墙结构的混凝土施工技术

模板工程完工后进行质量验收，在保证模板施工质量合格的情况下，就可以开始混凝土的浇筑施工。在浇筑混凝土时重点是要做好裂缝的防治工作。首先，优化配合比设计，优选原材料，掺加高效减水剂，控制混凝土水泥单方用量在250kg/m3左右，不掺任何微膨胀剂。其次，混凝土的入模温度严格控制在30℃以下，降低混凝土内部实际最高温升的速度。再次，科学合理地组织施工，采用混凝土泵送技术，板和大梁分开浇筑，均采用斜面分层法，墙体和框架柱采用整体分层法，严格控制分层厚度。加强混凝土的养护工作。水平构件覆盖塑料布，竖向构件外挂麻袋片，外包塑料布，浇水次数以保证塑料布内有凝结水为准。最后，混凝土构件中设置测温监测点，采用电子测温仪定时监测各测温点温度，为施工过程中及时准确掌握混凝土的有关数据提供依据。

三、结束语

综上所述，随着城市人口的不断增多及社会经济发展需求的不断加大，因建设时期社会经济、技术水平及建设思想等因素的影响，我国建筑工程规模已经无法满足社会发展需求，在城市发展中已经出现了人多地少的现象。从国民经济长远发展的角度来看，在建筑工程建设中高层建筑对其事业发展具有至关重要的作用。建筑工程框架剪力墙结构主体工程施工中，应对其钢筋工程、模板工程及混凝土工程加以重视，提高施工技术水平，并进行科学有效地施工，才能实现建筑工程实施的预期目标。

参考文献

第9篇：钢筋工程的施工要点范文

关键词：框架剪力墙结构；施工技术；模板工程；钢筋工程；

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

当前，社会经济不断发展变化，各种资源逐渐短缺，为了节约土地资源，建筑工程中的高层工程项目不断增多，而框架剪力墙结构作为高层建筑施工中的重要技术，自然会受到越来越多地关注。

一、框架剪力墙结构

框架剪力墙结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙，在满足不同建筑功能的要求下，同样具有强大的承受力，且水平力较平衡，同时能够根据数量的不同，为高层建筑建设提供灵活的空间。

二、框架剪力墙结构的特征

要分析框架剪力墙结构的技术，首先要了解其结构特征。框架剪力墙结构主要有三个特征，即受力、刚度、抗震。

（1）框架剪力墙结构受力特征。框架剪力墙结构作为一个垂直地面且空腹的悬臂梁，受到各种压力的作用后，经常会发生弯曲变形，且其变形的曲线为弯剪型。

（2）框架剪力墙结构刚度特征。通常情况，当框架剪力墙结构的受力性能接近纯框架结构，即基底弯矩约占总弯矩的20%时，框架的刚度就会受到影响，就要设置相应的抗震等级。而当基底弯矩占80%左右时，框架刚度接近最小，就要采取合理的有效的结构措施，进行抗震减震。

（3）框架剪力墙结构的抗震特征。确定框架剪力墙结构抗震等级的主要依据就是《建筑抗震设计规范》及《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》，重点是设计好剪力墙刚度及框架的刚度之间的比例关系。

三、框架剪力墙结构施工技术

要建设一个框架剪力墙结构，主要包括五个关键的施工技术：钢筋工程技术、模板工程技术、混凝土工程技术、大体积混凝土裂缝控制技术、蒸压加气混凝土砌块施工技术等。

3.1钢筋工程施工技术要点：

在钢筋工程的建设中，要用到大量规格不同形状不同的钢筋材料，比如一级钢（直径6mm、8mm）；三级钢（直径12mm，18mm，20mm）等。在钢筋工程建设中，主要的技术难题是：密集的钢筋节点，使钢筋安装、浇筑的过程中，容易产生移位等现象。通常会采用以下方式来解决这些问题：

（1）对箍筋框进行固定。在钢筋工程建设中，依据实体放样，可以制作加工定型模具，比如柱筋等对柱筋框进行定位，或者采用水平和竖向的墙体梯格筋控制建设过程中的钢筋位置，这样能够减少钢筋位移情况的出现。

（2）明确钢筋的梁柱节点。由于大型高层建筑中的钢筋使用量较多，故而会产生密集的梁柱节点，为了保证每个节点的准确性和有序性，一般要事先在计算机中对现场的钢筋进行绘图放样，之后以1：1的比例制作模拟样板，将其放置在施工现场，这样就能够为施工中钢筋的梁柱节点建设提供指导。

（3）实行样板引路制度。在施工现场，会有不同部门的工作人员，要保证钢筋工程的统一性和精确性，就需要工作人员严格遵守施工现场的实体样板，保证工程的质量和速度。

3.2模板工程施工技术要点：

（1）内外侧模板的设计。在进行模板配板的过程中，要注意外墙模板中的内侧模板要比外侧的模板短200~300毫米，这样能够保证配板的准确性，同时在支模时，要以已经经过浇筑的墙体作为参照物，把外侧的模板贴紧墙体，另外，为了保护墙体，一般在模板与墙体的接触位置要垫上海绵，保证整个墙体的完整性。

（2）固定内侧模板。在模板浇筑的过程中，经常会出现内侧模板和内侧模拟的墙根向内或者向外移动的状况，这些都严重影响了模板的准确性，故而模板设计者经常会在模板内侧中放置一个短钢筋头来控制其位置，保证其稳定性。

（3）保证墙模与楼板之间的紧密型。通常在进行浇筑的过程中，会出现漏浆的现象，它会使整个模板的稳定性降低。解决这个问题其实很容易，只需要将水泥或者砂浆填入有缝隙的地方即可。

（4）吊装墙模。墙模的吊装对稳定性和精确性要求很高，故而要在亮光中进行，同时要保证在吊装的过程中，墙模不会碰到钢筋，还有控制好吊装的位置。

3.3混凝土工程施工技术要点：

混凝土工程关系着整个框架架力墙结构的刚度和抗震性能，故而在工程中地位举足轻重，为了保证混凝土工程的质量和使用寿命，通常要注意以下几点：

在进行混凝土工程的建设中，首先要对混凝土进行调和配置，在调配的过程中，要控制好各种材料的比例。

（2）在浇筑的过程中，要重点注意浇筑的顺序，一般采用退浇筑法，先浇筑等级和强度较高的墙柱混凝土，之后在等级较低的梁板混凝土，保证混凝土的质量。另外，在浇筑大截面梁时，要采用分层浇灌的方法，将各种配料捣实，保证其密度。

（3）当混凝土工程完成之后，安排专业的人员对其进行洒水养护，保证其表面的湿润时间大于或者等于七个小时。

3.4大体积混凝土裂缝的控制要点：

大体积混凝土在浇筑的过程中，经常会出现裂缝状况，在建设中，通常采用三种方法来解决这个问题：

（1）优化原料比例。在配置混凝土的过程中，要选择质量和耐用性较好的原材料，同时在其中添加高效减水剂，在浇筑过程中，保证混凝土的单方用量在250kg/ ，这样才能够保证混凝土的密度和坚固性。

（2）降低温度。混凝土作为一种物理材料，在高温下会发生热胀现象，在浇筑的过程中，会产生很多气孔，引起裂缝，降低其刚度。

（3）混凝土的检测。为了更好地了解混凝土的状况，工程技术人员可以在混凝土的相关构件中设置监测点，同时采用先进的电子测温仪设备，掌握和控制混凝土的温度，为整个混凝土工程建设提供相关数据支撑。

3.5蒸压加气砼砌块施工技术要点：

蒸压加气砼砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料加入发气剂，经搅拌成型，蒸压养护形成的实心砌块。其特点为：质量轻、抗压强度高、保温隔热性能好,导热系数、吸声、隔声性能好；耐火度高；易于加工，可在其上钉、切、锯，施工方便。但由于该墙体材料材质疏松，吸水性强，散水性差，在施工中如控制不好，易产生裂纹、发霉等缺陷。

（1）砌筑前应进行实地排列，不足整块的可锯砖，但最小不得小于砌块长度的1/3.底层用水泥砖或者灰砂砌3层约20cm厚,上面用水泥砂浆找平抹实,以防止霉脚等缺陷,以上各层用M5.0水泥砂浆满铺满挤砌筑，上下层要求十字错缝，搭接长度不小于200mm，转角处应相互咬槎。要求水平灰缝≤15mm，垂直灰缝≤20mm。

（2）砌块与砼墙、柱相接处，必须设置拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。与墙、柱相接处竖缝用水泥粘结砂浆（普通砂浆用107胶）粘结，厚度20mm，挤严塞实。砌筑高度每天约1.3m，余下应待第二天再继续砌筑，使砌块阴干成型 ，防止产生收缩裂缝。

（3）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

（4）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

（5）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

（6）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

当然，随着工程结构的越来越复杂化，框架剪力墙结构的技术也需要越来越精确化、先进化。通过这些技术，能够保证高层建筑施工的质量，促进整个建筑行业的不断发展进步。

参考文献

[1]陈广发.框架剪力墙结构建筑施工技术分析[J].2012(30):371.

[2]王立慧.对现代建筑框架剪力墙结构施工技术的探讨[J].建筑与工程,2011(9):327.