机电一体化工作环境精选(九篇)
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第1篇：机电一体化工作环境范文
1）随着煤矿生产不断向深部水平发展，加速了机电一体化技术的发展和进步
促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能，更高的智能化性能，促使企业获得更为先进的技术设备，进而谋求更大的生产小小。机电一体化技术在煤矿开采和运输装备的应用和推广，展现了多功能、高质量、高可靠性、低能耗的功能价值，以及最优化的系统工程技术，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、可持续的煤炭工业生产发展提供重要保障。机电一体化的发展降低生产煤矿劳动难度和提高安全系数，为传统的机械行业注入新鲜血液，实现文明生产；
2）煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术
在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等，同时，对于机械设备的作业精度、作业效率等也有了很大程度的改进，使得机械设备更方便进行安装拆除，便于日后的机器维护和现场在线监控，当机械设备发生故障时，可自动报警并实行故障自诊，优化了机械操作工作人员的工作环境和条件，不但提高了机器设备的工作效率，更达到了节能降耗，延长机械设备的使用寿命，提高生产效率的目的。有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术全方位优势，不但提高机电技术生产制造水平，增加产品的多功能性质，还节约能源资源和减少材料消耗，降低煤矿企业成本支出，而且在更新煤矿企业机械设备系统，改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效；
3）煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用，一方面能有效提高工作效率
改进落后的生产作业方式，降低操作人员的劳动量，大幅度提高劳动生产率和工作效率，另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。除外，通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用，更有利于减轻矿工繁重的体力劳动，降低事故发生率，避免工伤事故的发生，保证了矿工的人身安全；
4）煤矿机电一体化技术的运用能促进煤炭产量的提高
提高企业的经济收益，积极推动企业经济快速发展的同时也增加矿工的劳动收入，改善矿工的生活质量。此外煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行，为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用，不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度，而且提高了煤矿的生产水平和管理能力，创造了不可估计的经济效益和社会效益。
2探索加强煤矿机电技术一体化应用的途径
1）引进国外先进煤矿机电技术一体化技术和设备，大力推广与使用机电一体化，不断提高设备的质量，改进和升级性能。
机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但是我国在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面基础薄弱，相对国外先进机电设备技术还是比较落后的，与世界先进技术水平也存在很大差距。因此，必须掌握信息时代机电一体化技术能力操作，关注相关科学技术的发展趋势，适时引进国内应用实践。同时国家要积极鼓励企业开发拥有自己知识产权的核心技术和专利产品以及装置技术设备；要关注国内外高新信息技术的发展，将那些先进的高新技术运用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化和科学先进化发展，达到煤矿自动化生产，适应企业综合自动化的需要。
2）大力加强我国煤矿机电一体化技术产品的规范化、标准化、系统化和通用化的提高
要选用开放性和可靠性的通信技术，促进企业煤矿机电一体化技术向着智能化、可视化、网络化发展，广泛的应用到我国煤矿安全监控体系中；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备好坏和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的信息进行自动分析，发出诊断结果；加强煤矿安全生产监控体系管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，做好煤矿安全管理工作，确保煤矿工人的安全，推动我国煤矿事业的发展；
3）强化作业人员基础设备技术培训，提高职工职业素质道德。
企业组织鼓励职工学习技术、钻研业务，掌握机电技术一体化技能操作，精选技术骨干做导师，积极开展导师带徒活动，认真培训煤矿矿机电设备技术后备人才，提高了职工的安全思想和业务技能以及工作责任意识。企业要建立全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，提高技术人员待遇，稳定现有的机电一体化技术队伍；同时着手培养基础好、有事业心、敬岗爱业的技术作业人员，增强了技术后备力量。
3结论
第2篇：机电一体化工作环境范文
【关键词】机电一体化 机械领域 电子技术
机电一体化技术在机械领域的应用，不仅能有效整合物质资源、能源资源，还能有效整合机械资源，进而全面提升机械自动化水平。
1 机电一体化技术简介
机电一体化是机械装置与电子自动化技术的有机结合，主要是在机械装置运用、信息处理、功能等方面引入电子技术，该技术具有综合性、跨学科等性质。机电一体化技术包括产品与技术两个方面，该技术并不是对电子技术、机械技术的简单拼凑，而是将电子技术、机械技术进行完美组合，以全面提高技术先进性，其与自动化结合技术有本质区别。机电一体化技术的应用，不只是简单的劳动力替代技术，而是有机统一机械设备各个方面，从而全面提高机器设备的自动化、智能化水平。
2 机电一体化技术发展趋势
在全球经济技术迅猛发展的今天，机电一体化技术发展趋势如下：
2.1 智能化
机械设备向着智能化方向发展，智能化是生产力进步的重要体现，也是不同学科技术互为融合的结果，即结合计算机科学、控制理论以及心理学思想等，使机器本身具有自主决策能力、逻辑判断能力，从而更好地实现目标。
2.2 微型化
机电一体化产品体积向着微型化方向发展，体积小，耗能较小。目前，微型化机电一体化产品在军事、医疗等精细化行业部门广泛应用。
2.3 绿色化
机电一体化产品的设计、制作以及使用会向着绿色化方向迈进，在顺应时展需求的基础上，更好地保护自然生态环境。
2.4 模块化
开发与研究标准化接口的机电一体化模块单元，对机电一体化技术的广泛应用，具有重要作用。
3 机电一体化技术在机械领域的应用
3.1 大型挖钻机上的运用
目前，大型挖钻机是各个重点大型工程的关键机械设备，并在大型打桩基础施工中得到广泛应用。与西方国家相比，我国旋挖钻机使用技术不到位，培训机制、配套设施均不完善，西方旋挖钻机的使用效果更好，并产生了大量衍生产品，该技术的应用比较成熟。旋挖钻机的使用方法、使用过程比较复杂，对于精细度要求极高。目前，很多企业为了全面提升操作便捷度与精细化程度，均选择了微处理器控制方式，直接将机电一体化技术运用到大型挖钻机上，进一步优化了大型挖钻机技术，全面提升了工作效率与技术成熟度。
3.2 在监控系统中的具体应用
鉴于机电一体化的安全控制功能、修复功能以及自动化功能，可直接将其应用到监控系统中去，合理利用工程机械的制动系统、发动机系统、液压系统等多种装置，对机械运行情况进行全面、动态、持续监控，以有效促进各项机器的健康运行。充分利用机电一体化技术，能自动查找机械工程存在故障问题，如果发现机器运行故障，则会自动报警。在监控系统中应用机电一体化技术，能在全面提升工作效率的基础上，改善工作环境。与此同时，还能更好地帮助工作人员发现问题故障、排解障碍，最大限度保障机器健康运行，全面提升机械运作效率。
3.3 在机床中的应用
在中国，大部分数控机床都是按照坐标轴进行运动的，通过补刀功能全面提高工作效率，完成任务目标。在机床中，合理应用机电一体化技术，能全面提升工作效率。例如，滚珠丝杠的具体应用，能有效降低机器摩擦，提高转动效率，尽可能避免低速运行状态。机电一体化技术的应用，还能有效降低生产成本，促进各项设备良好运行。
3.4 炼钢、煤矿生产中的应用
现阶段，我国炼钢行业所选用的系统是：以计算机为中心，将显示设备、操作设备、加热设备、仪器仪表、电脑等设备有机融合的系统，该系统充分运用技术手段，全面提升设备的使用年限与效率。随着微型处理技术、现代通信技术的发展，我国炼钢技术得到了突飞猛进的提升。鉴于交流传动的优越性，电气传动技术得到进一步发展，交流传动势必会取代直流传动，交流调速系统的优势将会逐渐显露。在轧钢环节中，交流传动系统的应用范围、应用规模逐渐扩大，上述技术均为炼钢行业的发展提供了强大技术支持。
目前，机电一体化技术在煤矿机械中也得到了广泛应用。例如，升降机与挖煤机均普遍利用PLC技术，通过该技术的应用，能有效提高煤矿机械安全监控水平，并在安全排查、故障报警等方面取得了质的飞跃。随着我国煤矿机数量的增加，管理部门面临的挑战与任务日益艰巨，如何高效利用机电一体化技术促进煤矿企业的安全生产，成为迫切需要解决的重要问题。
3.5 机械智能机器人中的具体应用
随着科学技术的不断发展，智能机器人必须充分组合、协调多种技术，从而更好地完成任务目标。目前来说，智能机器人在自适应信息控制处理方面的不足与困难逐渐显露，为了更好地解决这一问题，必须充分运用机电一体化技术。要想进一步优化工程机械内燃机的具体运行过程，传感器必须有效接收、发出多种信号，并在传感器信号支持与反馈下促进激光平地机的有效运转。地下穿孔机、掘进机应按照一定的要求进行地下穿越，与空中导弹技术相类似，一般需要内部导向的陀螺仪、加速度计以及外部导向激光技术等。机电一体化技术应用于智能机器人中，应能感知作业对象的形态、位置、方向，充分利用图像处理技术、视觉处理原理，更好地开展各项作业。目前来说，遥控型机器人、无人驾驶机械均采用机电一体化技术，通过无线电控制技术以及电液控制技术的应用，全面提高机械自动化程度。
4 结语
本文结合机电一体化技术概念及发展技术入手分析，在大型挖钻机、监控系统、机床设备、智能机器人等方面，详细论述了机电一体化技术在机械领域的应用，以期为一线工作提供理论指导。
参考文献
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[3]刘勇，张凤志.浅析工程机械故障诊断技术应用的必要性[J].哈尔滨铁道科技，2014（02）：53-53.
第3篇：机电一体化工作环境范文
1.微型化微型化兴指的是机电一体化向设备的体积逐渐的缩小。比如最原始的时候的计算机，由几立方米到现在的手掌大小，无疑给人们带来了巨大的方便。各种机械的微型化都方便的运用到我们生活中的每一个角落。
2.绿色化工业的逐渐兴起为生活带来了丰富的物质与生活享受，却也带来了资源的减少、环境的破坏等一系列不可弥补的损害。人们都注意到人们赖以生存的环境遭到破坏，人们呼吁绿色的生活方式。绿色的产品在人们的需求下产生了。它能有效地减少对环境的污染，减少对人们身体的损伤，符合人们的发展目标。
3.系统化系统化的表现特征就是系统之间等够灵活地拆分并组合成一个新的系统，更加快速的地开发新的产品以适应市场的需求，这样才能实现产品与人的有机结合。
二、道路压实机的应用
1、道路压实机的方向控制道路压实机通过自身的重量和震动，在路面上行走已达到压实的目地。压路机的设备体积非常大，这也增加了压路机的静载值，使压路机能够更加的实用。目前在国内有轮胎的压路机，这种压路机还是很落后的，他只能通过频繁的控制摇杆以实现压路机的控制。而现在比较普遍的则是液压变速机构，这种系统操作时只需单根手柄就可以完成压路机的前后运行，但是其他的震动以及洒水的功能则主要由机电一体化来完成，他并不需要手动的来操控，为了提高压路机的各项性能，在压路机上也同样装载了很多实用的系统比如收音机可以缓解操作者的疲劳、暖风能够提高操作者的冷热，这些都能够很好地提高压路机的使用性能。压路机的行走主要靠通过手柄来挑动液压装置，使液压中的液压油流动来为压路机调整方向。压路机的操作是枯燥与频繁的，操作人员需要聚精会神完成压路的工作，开发者们了解到了这一情况也做了相当大的改进。压路机中的方向控制改为了电液系统，电液系统的研制成功大大提高了产品的使用性能，更加延长了压路机的使用寿命，这对压路机来说是一个相当大的福音。
2、道路压实机的计数碾压遍数显示装置也装备在显示装置中，路面的压实情况除了人为地判断，现在也可以通过机械的压实变数来确定，使工程质量能够有据可依。在以前的设备中，碾压的遍数只能够凭借操作者的记忆来记忆，出现错误的几率相当多，即对施工质量造成了影响，也增加了操作者的负担。这个装置装备在压路机上能够自动计数，通过压路机的前后操作来开始计数，通过压路机中的显示屏，明确的提供给操作者，让操作者能够更好地了解路面上的信息，做出相应的处理。在网络信息化的今天，压路机中的数据也能够通过无线网络发送到指定的位置，使管理人员能够远距离操控，从而实现压路机作业管理的远程自动监控和实时管理。这种方式能够时时了解数据，确保工程中的质量，也为下一步的工作打下了强有力的基础。以往的做法是利用已压实的路面采样，再进入实验室实验，这样既浪费了时间，又耽误了工期，是非常不合适的。
三、道路压实设备的机电一体化发展趋势
为了提高压路机的施工质量，机电一体化使必然的选择，但是在机电一体化的发展中还是有很多存在的问题没有得到解决，比如压路机的系统可靠性，压路机的工作环境非常的恶劣，压路机的系统是否能够满足各个施工环境是非常重要的，如果一个压路机只能适应一种作业环境将会浪费很大的设备资源，特别是对压路机的抗震性能是否能够适应。任何设备都会有故障的一天，系统是否能够检查出设备的故障性也是围为今一大难题。在现如今的压路机中的设备操作化也越来越简单，可谓是触一发二动全身，万一操作人员由于不正当的操作带来了很大的损失，这就得不偿失了所以在操作板上应当需要配置相应的联动措施，以增加设备的安全性能。随着科技的不断进步，电子元件实现了机械化的量产，价格是十分便宜的，但是压路机不是像汽车一样人人所必需的产品，虽然能够可靠了量产，但是不能够供需量很大，这造成了设备的销售价格大幅度的提高。
第4篇：机电一体化工作环境范文
【关键词】高校；机电一体化；课程设置
在我国机电一体化这门学科发展始于1970年以后，一开始它作为一种工程技术应用在机械、自动控制、信息等领域，作为一种多学科融合的专业，体现出了它的强大的影响力，同时它作为一个交叉学科经历了几十年的发展已经取得了不小的进步，在这几十年里通过学科的融合、技术的创新等持续发展机电一体化产品由单一逐步发展到了拥有一大批大型设备甚至大型成套设备或系统。这一系列的发展不仅丰富了机电一体化的产品，其中最大的作用是不断的推动了我国经济的发展，给人类的生活带来了方便。进入21世纪以来，一些高科技迅速发展起来，特别是在机械、电气、微电子、信息技术等领域都保持着迅猛的发展势头，然而这些领域都和机电一体化有着密不可分的关系，因此机电一体化的发展对我国的科技发展有很大的推动作用，目前看来机电一体化的发展方向是小型化、轻型化、高精度、高效率集成化的发展。
1机电一体化技术在我国的应用
我国的机电一体化技术发展相对较早，一开始主要是在数控机床上有所应用，其主要是把一些程序放在一些芯片上，然后通过读片机对程序进行读取，然后再执行，这一系列的过程相对较慢。目前这种应用几乎被淘汰，随着科技的不断进步，机电一体化的发展开始朝着新型化、小型化的发展，使得一些系统的结构、功能和精度上都有很大的提高，也就是一台机床基本上可以完成很多独立的工作，同时还能够检测出各个部件的损伤程度，包括一些刀片的破损情况也能够被识别出来。这一系列的功能都离不开计算机，其中包括计算机集成制造系统、计算机辅助设计系统等等。在我国机电一体化在汽车领域应用的十分广泛，除了应用在汽车的各个零部件以外，还包括一些高科技的系统也应用到了机电一体化，包括车身稳定系统、防抱死系统、安全气囊等等，这些系统使得汽车在使用的过程中变得非常方便，同时也使得汽车的各种性能都显著的提高。机电一体化技术在家用、办公电器力而更是得到迅速的发展，复印机，扫描仪、数码照相机、摄像机、变频冰箱、空调、电子体温计、血压计等等。给人们的生活上作带来极大的方便，机电一体化技术在我国许多煤矿也得到广泛应用国产的以计算机为核心的电牵引采煤机、全数字直流提升机己占领国内市场，我国己能生产用计算机监控的掘进机、胶带运输机、矿井供电设各等另外煤矿安全生产监控系统、胶带机集中控制系统、矿井生产过程自动控制和信息化管理、图像监视井卜关键设各和主要上作地点、调度室的装各实现数字化、计算机网络管理系统在生产调度、则务、人力资源、设各、销售及办公自动化都得到了普遍应用为煤矿生产实现高安全、高可靠高效率和高效益提供了保障。
2高校机电一体化课程的重要性
机电一体化技术是现代工业的基础，是机械、电子和微电子等技术相互渗透、相互结合形成的现代化高新技术，是其目的是运用机械、电子、液压、气动、信息等方而的知识和技术，来解决生产过程中的技术问题，提高产品性能及自动化程度，是高等学校机械、机械制造及自动化等专业的莘莘学子应该掌握的技术。
3高校机电一体化课程设置的要求
3．1课程设置需满足市场需要，体现优化综合能力
高校在设置机电一体化专业时要综合考虑，其中最重要的就是社会的需求量，社会没有需求开设专业是没有就业方向的，除此之外还要考虑一些行业的需求和各个工作环境的特点等等。只有全面的了解了这些状况，才能根据这些状况来开设具有特色的机电一体化专业。开设课程以后，还要根据机电一体化本身的实践性特点，充分的把理论和实践结合在一起，保证理论课学时的同时又不耽误学生的实践时间，同时在学生学习理论知识时要把一些公司的用人标准以及到工作岗位上以后应该掌握的一些标准进行专门的讲解，这样才能让学生为以后的工作打下基础。由于市场经济下的一些公司的发展非常迅速，在市场不断变化的同时高校也要不断的跟进市场的变化，要办成随市场变化而变化的教育模式，这样才能让学生贴近市场的需求，高校只有围绕着这个理念才能使得学校的机电一体化专业越办越好，才能满足市场的需求。目前人才市场也有了不同的改变，很多用人单位开始慢慢的把学历选择变成能力选择，目前很多用人单位都非常欣赏一些操作能力强的人，同时这个标准也是他们选择人才的标准，因此在设置机电一体化这个专业时要把理论操作严格的、科学的进行分配，分配好各个阶段需要做的任务，并且能够在实习的过程中找出问题、分析问题、解决问题，只有这样才能不断的输出一些动手能力较强的人才，才能使得机电一体化专业越办越辉煌。高校要严抓实践课的开设，利用实践才能够让学生真正的理解理论知识，这是教育部提倡的教学方法，只有这样才能不断的发现理论学习中的问题，然后再解决问题。
3．2加强研究，搞好教材编写工作
纵观现在的机电一体化教材，很多都是一些理论性极强的教材，往往这种教材很难吸引学生的注意，根据调查显示大多数的学生都爱好实践，然后企业中需要的就是动手能力强的人，学生又喜欢动手，那么为什么不为他们准备一本实践教材呢?这是高校在编写教材时的问题，也就是说编写教材要根据学生的喜好去编写，不要盲目的编写，盲目的编写往往适得其反。因此教师在编写教材时要充分的去了解学生的意见，和学生进行交流，这样才能编写出更加实用的教材。同时一些课程设置不科学、教材陈旧的状况也要不断的进行更新。
3．3加大机电一体化课程实践性教学设置
3．3．1课内实践的开设必须有效、实用机电一体化是一门实践性较强的专业，因此在开设的过程中一定要保证它的实践性，保证开设的有效和实用，同时还要保证实训室的可用性，要把理论课与实训课的比例达到1比1，这样才能充分的锻炼学生的动手能力。在教学的初期要对专业课进行详细的分析，然后确定这门课程需要掌握的知识和一些必要的操作项目，然后再进行一些实验室的建设，这样能够保证学生学习的知识都能够在实验室体现出来，这样就可以充分的把理论和实践结合起来，充分的加强的学生的动手能力。还要积极的与企业协调不断的引进企业的一些标准进行现场教学，这样能够让学生了解到一些先进的机电一体化产品的设计，才能加强理论和实际的学习。3．3．2采用多样化的教学途径学生就业是学校办学的唯一的方向，那么要想学生就业好就必须加强校企合作，只有这样才能让学生了解企业的一些情况，学校可以邀请企业的一些机电一体化工程师到学校进行授课，这样他们可以把企业中的一些先进的机电一体化的知识传授给学生，同时也能够让老师认识到目前机电一体化发展的进程。还可以利用一些假期的时间要求学生到企业参观或者是顶岗实习，可以根据实习的项目写一些实习的体会，学校可以根据一些特殊情况给予学生一些学分，这样采取一种鼓励的方式才能让学生真正的去工厂实习，保证学生的社会实践能力。机电一体化是多学科交叉的专业，它所涉及的技术十分广泛，如果想要更加深入的研究机电一体化就必须全面的掌握这些技术。教学过程中还要引导学生综合的运用，把机电一体化的一些学科相互融合，把涉及到的知识都运用到实际的应用中来。
4结语
综上所述，高校的机电一体化的教学必须面向市场，要根据用人单位的需求进行培养，同时还要积极的联系校企合作，这样才能让学生了解需要学什么、怎么去学，还要定期的把学生送到实践岗位上进行综合的训练，这样才能奠定机电一体化课程设置的基础。当然机电一体化的课程设置不是一时的，它是一个长期的过程，这就需要老师、学生、企业三者进行相互的交流，不断的改进才能保证机电一体化专业不断发展。
参考文献:
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［4］黄文建，郭卫凡．高职机电一体化技术课程设置的探讨［J］．科技信息，2009(27):176．
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第5篇：机电一体化工作环境范文
[关键词]煤炭机械;设计;工艺;机电一体化
中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0048-01
0 引言
机电一体化技术主要是将应用技术与电子技术相互结合起来，特别是随着现代技术以及计算机技术的不断发展和应用，形成了多种技术的交叉使用，并在社会发展中得到普遍利用。其中，它是以微型计算机为主的，在现代化工业发展基础上，不仅能实现高质量、高精度的技术功能，还能提高其自身价值。
1 技术参数
在对煤炭机械进行合理设计工作中，实现机电一体化技术能够在较大程度上提高采煤机械的运行效率，从而保证其运行的安全性与经济性发展。在文章中，对其设计期间，选择了原始的数据作为参考。其中，整体的工作面长度为150米，煤层的倾角为30度，煤层的厚度将平均保持在3.5厘米。
2 机电一体化设计
（一）滚筒采煤机的选择
在对滚筒采煤机进行选择期间，主要在两个方面进行研究。其一，使滚筒采煤机在使用期间符合一定的运行条件，在对相关的技术特点进行分析过程中，煤层中的倾角将表现在三个方面。其中，缓倾斜煤层的形成，该煤层中的倾斜角一般将其控制在0度到25度之间。倾斜的煤层，该煤层中，要将倾斜角控制在25度到45度之间。对于急倾斜煤层，一般的倾斜角在45度以上，但要将其控制在90度以下。特别注意到是，在为12度以下的倾斜角煤层，利用机械化实施开采将发挥着十分重要的作用，不需要对采煤机械的防滑性进行研究。在对煤炭实施开采工作期间，实际的工作环境一定要保证其干燥性，其中，金属之间产生的摩擦系数要在0.3以下。但如果煤层的倾斜角为12度以上，利用的采煤机械以及输送机都需要利用防滑装置。如果在煤炭开采工作中，执行的工作条件都较为潮湿，金属之间摩擦的系数就会比较低，在该情况下，不仅会增大倾斜角度，当倾斜的角度在8度以上时候，还需要安装防滑装置。如：无链牵引采煤机的利用，因为该设备在使用期间具有较为可靠的制动装置，受较大牵引力的影响，能够将其应用到40度到50度工作面上。在实际运行工作中，为了保证其运输的安全性，就要将无链牵引作为导向，以保证输送机的有效运行。
（二）滚筒采煤机适合的采高
在0.55到0.9米之间，一般选择利用爬底采煤机。在0.8到1.2米之间，利用骑溜子采煤机来实现。在1.1到1.9米之间，使用单滚筒采煤机。在1.2到2.5米之间，要对工作面实施开采工作，单筒采煤机与双筒采煤机都可以实现。根据煤矿开采工作中的实际发展情况，如果煤层的硬度达到4，说明该煤层比较坚硬，若在倾斜角度30度情况下，就要利用双筒采煤机来实现。
（三）对滚筒采煤机生产效率进行计算
在对生产率进行分析期间，要将一定的理论公式作为标准，其中，要包括工作面的采高、滚筒上的截面深度，不仅要给出工作面下的最大牵引速度，还要保证煤的实际密度[1]。
3 对支护设备的型号进行选择
（一）主要遵循的原则
要对支架型号进行选择，并促进其利用，还要对强度、矿产的压强等相关因素进行分析。并且，在对支架结构进行选择过程中，还要分析煤层的储存条件。
（二）选型期间的依据
在对支护设备进行选择期间，要具有一定的执行依据。如：考虑煤层的厚度，因为煤层的厚度与支架的高度保持一致性能够促进支架工作的稳定运行。如：煤层的厚度没有控制在4米以下，就需要利用具备抗水平推力性能的设备对其保护。还要分析煤层的角度，特别要考虑倾角与支架稳固性之间产生的关系，才能对其有效处理。基于以上这些条件的分析，在对其选择期间，还要选择出合理的地板条件、地质构造以及设备的应用成本[2]。
（三）确定出液压支架与单体支柱的参数
对液压支架、单体支柱的参数有效明确，要从三个方面进行考虑，如：支护强度以及工作的阻力，要将其控制在合理数值下。还要考虑初撑力，因为初撑力对支架的支护能力、基本的成本产生影响，在初撑力较大情况下，就要保证采煤支架符合实际工作的阻力。这样不仅能缓解顶板的下沉速度，还能提高其稳固性。还要分析工作的阻力，并保证各个阻力之间的关系。
（四）分析支架的承载过程
1.在初撑阶段
在对支架进行升架过程中，为了能使该支架接触到顶梁顶板，在初撑阶段，就要将其慢慢上升，并保证能够符合所承受的压力[3]。
2.在增阻阶段
在初撑阶段完成后，还要对操作阀的移动进行处理。但在具体操作期间，要将单向阀关闭，并观察立柱中的液体压力，期间，如果支架的支撑力是呈现上升趋势的，就会出现一种载增阻碍现象。
3.在恒阻阶段
在使用支柱中的液体过程中，随着液体压力的不断增加，如果安全阀符合一定条件，就要降低立柱中存在的相关数据。并且，立柱中存在的液体压力是无法降低的，如果降低在安全阀的一定数值下，将实施关闭保护行为。
根据以上的分析可以发现，选择的支架应选择ZY4800/26/50液压。利用该支架不仅能有效防止整体的调架结构，还能安装防滑装置[4]。
4 对刮板输送机的型号进行选择
（一）与其采煤机相关的液压支架配套原则
在对刮板输送机进行合理选择期间，一定要遵循与液压支架相互配套的相关原则。其中，要保持形式与结构的一致性。对于输送的能力，要保证其符合性。对于溜槽的长度来说，在满足其发展需求条件下，还要有效配并促进与移动千斤顶的距离，从而保证结构的符合性。
（二）对刮板运输机型号合理选择
根据以上对相关原则的阐述，要合理选择刮板运输机，在对刮板运输机型号选择期间，还要满足其一定条件，设备在使用期间，不仅输送量发挥着较大优势，设计的长度维持在200米，并且，对于刮板链、圆环链以及中部槽等都能符合其要求。特别是煤炭开采工作中，由于煤层的倾斜角度比较大，在一定的情况下，需要增加防滑装置，这样才能保证刮板运输机的合理选择和应用[5]。
5 井下防突打钻
在煤层开采工作中，常常会遇到一些危险性、突发措施等，为了促进其安全防护性，实现井下防突打钻工作是更为重要的。在煤层区域，经常会出现危险区域、突出危险以及无突出危险。因此，在钻井打钻施工过程中，首先，要促进钻机与液压系统的稳定性，并保证各个装置的结合。然后，将电源接好，在送电运转过程中，不仅要促进旋转件的转动，还要促进操作的规范性。因为钻机的操作是一个人来完成的，所以，在对其操作期间，一定要提高自身的素质，并掌握充分的技术，这样才能保证施工工作的有序完成。
6 总结
随着计算机技术的不断进步和发展，机电一体化技术也得到更为广泛的应用，因为该技术是一种综合性技术，集合了计算机技术、信息技术以及控制技术等，在现代社会中具有更为广泛的应用。对煤炭机械进行设计，并与工艺实现机电一体化技术具有十分重要的作用，其中，在煤炭机械中的各个方面都能有所体现。文章中，选取了某个部分进行了分析，在对煤炭机械实施制造过程中，不仅要引进现代化设计理念，还要促进工艺流程的完善性，这样在我国煤炭工业发展下，才能将现代化技术合理使用，才能使其发展为一个新的方向。
参考文献：
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第6篇：机电一体化工作环境范文
关键词：机电自动化；工程机械；机械制造
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.120
0 引言
随着我国工业化的不断发展，对工程机械设备提出了更高的要求，在我国的传统的工程机械设备生产过程中，生产水平滞后，很多大型的机械设备依然需要从国外引进，制约着我国机械制造业的发展。机电自动化技术是科技发展的产物，将其应用到机械制造过程中，使我国的机械制造水平上升了一个层次。
1 机电自动化技术的类型
1.1 柔性自动化技术
柔性自动化技术的核心技术是数控技术，同时还融合了其他先进的技术。柔性自动化技术是一种新兴技术，在机械制造的过程中，将柔性自动化技术运用其中便可以实现机械制造过程的全自动化，自动化程度非常高。在机械制造的过程中，利用柔性自动化技术，机械制造的所有行为都可以用计算机来操作和控制，无论是材料的准备还是机械制造的过程，真正的实现了全自动化。此外，和传统的机械生产模式相比，利用柔性自动化技术，通过计算机操作，可以大大提高数据的精确性，所以机械设备在生产过程中都可以保持一致的尺寸，提高了机械生产的质量。最后，由于整个过程的自动化程度非常高，所以机械制造过程中投入的人力比较少，大大减少了人力成本，有效降低了机械制造的成本，提高了整个生产过程的秩序。
1.2 集成自动化技术
集成自动化技术是建立在信息技术不断发展的基础上发展起来的，在传统技术的模式下，机械制造技术的集成化发展是不可能的，而信息技术的发展，让集成自动化得以发展，在机械制造过程中，可以对各种技术功能和生产经营进行集成化的管理。在工程机械制造过程中，集成自动化技术是最常用的一类技术。随着市场竞争愈加激烈，机械制造业为了可以在激烈的市场竞争中立足，都不得不进行技术研发和发展，充分利用各种计算机技术，将数控技术和先进的管理理念运用在企业的生产活动中，从而使机械制造业也可以符合现代时代的发展，不断提高企业的生产能力。
1.3 智能自动化技术
智能自动化技术是在计算机基础上发展起来的，在传统的机械设计中，机械产品的设计和开发都是应该在市场需求的基础上进行的，并且要根据市场的需求进行反复的修改，在这个过程中，会导致产品的设计制造周期延长，并且产品较难回收，一些产品在报废之后甚至是无法回收的，不仅造成了能源的浪费，还大大提高了机械制造的成本。利用计算机智能系统模拟人类的行为去进行机械设备的生产和制造，比柔性自动化技术还更高级，大大提高了机械设备的制造能力，对生产的行为也具有一定的判断力，提升了机械设备制造的准确性，让机械制造生产过程始终处于一个较高的水平，操作人员根据自己的主观判断进行产品的制造和生产，缩短了制造周期，有效降低了制造成本[1]。
2 机电自动化技术在工程机械制造中的应用
2.1 机电自动化技术在设备诊断中的应用
机电自动化技术在工程机械制造中得到了广泛的应用，受到了广大消费者的喜爱和认可，这是因为机电自动化技术可以和机械的检测和识别等技术有效融合，从而实现对机械诊断的自动化。将机电自动化技术和机械诊断技术融合在一起，可以实时监控不同设备的运行状况和运行参数，仪器一旦发生故障或者运行出现问题，都可以马上检测出来，并以最快的速度分析设备故障产生的原因，预测设备后来的运行状态，从而有效控制了设备后期出现故障的问题。机械产品的计方案的确定是一项重要的工作，不仅仅要考虑机械产品的实用性，使之满足市场需求，同时还应该考虑设计方案的经济性和环保性，减少对环境的污染。在设计机械产品时，首先应该考虑的就是机械产品的成本，也就是机械产品的经济性。机械产品在制造的初期就要做出合理的设计，要充分考虑产品的回收和再利用，尤其是再利用的成本和污染物的处理等[2]。其次就是机械产品的再利用和可拆装性的设计分析。而将机电自动化技术运用到设备诊断中，就可以在不拆卸设备的基础上对设备的运行状况进行掌控，随时监测设备的运行参数，包括设备的性能、强度、承受到的外界压力以及故障发生的原因和途径，从而对设备的可靠性做出预测。当设备发生故障的时候，可以快速的评定故障发生的情况，并确定有效的修复方法。
2.2 机电自动化技术在水泵机械中的应用
在水泵机械中，水泵是水体传送的一种转动设备，水泵是依靠叶轮的转动产生离心力从而输送水的，叶轮在转动的同时将输送的水甩出。水泵的输送对象为液体，包括水、乳化剂、油和金属液体。从水泵的工作原理中可以看出，水泵将原动机中的机械能传输给水泵中的液体，通过对液体加压实现液体的传输[3]。水泵的运用非常广泛，在石油工业、化工以及冶金等产业中的运用非常多。水泵的用途广泛使其的工作环境变得更加复杂，所以各种故障也时有发生，水泵处在一个比较复杂的生产环境中，常常需要面对潮湿、粉尘以及高温等恶劣条件，所以特别容易发生故障，工作效率也有所下降。将机电自动化技术运用到水泵机械中，在机电自动化的运用下可以进一步提高水泵的输送效率，同时还起到了增加压强的效果[4]。在水泵机械制造中运用自动化技术，不仅可以提高水泵的工作效率，减少不必要的环节，还可以提高水泵的实用性，降低了水泵运作的成本。
2.3 机电自动化技术在自动操作中的应用
机电自动化机械控制技术是一种自动化程度很高的技术，具有先进性和科学性，是未来机械制造业发展的必然趋势。自动化技术的自动化和先进化是无可厚非的，通过自动化控制机械制造，大大减少了人力资源，解放了人们的双手，还提高了机械制造的精确性，将机械制造成本控制在一个较低的水平。将计算机和现场的网络进行有效的连接，就可以通过远程计算机对现场设备的运行情况以及
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存在的安全隐患进行控制，计算机是通过对设备产生的一系列的数据的自动处理并且进行分析对机械制造进行监控，自动化程度非常高，还可以减少由于人为因素造成的疏忽以及差错而影响对机械制造的控制。此外，在机电自动化的作用下，可以实现机械制造的一体化操作，只要精确的掌握了控制理论，对其进行科学的指导便可以实现一体化制造[5]。在机械制造的一体化操作中，无论是系统设计部分还是控制技术方面都可以同手进行操作，大大增强了机械制造中的自动化控制操作。但是值得注意的是，在实现工程机械制造自动化的同时，不能忽视了机械产品的质量，只有保障了企业产品的质量才能树立一个良好的企业形象，从而为企业带来更多的效益。
3 结语
机械制造行业在我国的工业发展中具有举足轻重的地位，随着时代的不断发展，机械制造行业也在不断发展，机电自动化技术在机械制造中的应用越来越广泛，大大提高了机械制造的生产质量和效率，减少了人力投入，避免了误差产生，有效的控制了机械制造成本，实现了机械制造的自动化，有效的促进了机械制造的发展。
参考文献：
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第7篇：机电一体化工作环境范文
【关键词】气刀设备；应用技术；革新和发展
前言
目前国内外带钢连续热镀锌机组通常采用吹气法来控制镀层的厚度。它是利用射流原理，采用一个横贯整个带钢宽度的矩形喷嘴在控制下连续向镀层表面喷吹扁平气流，将带钢表面多余的锌刮掉。因此，人们将采用吹气法来控制镀层厚度的设备称为“气刀”。气刀装置布置于热镀锌机组锌锅正上方，用于控制出锌锅后的带钢镀层厚度，主要包括气刀本体，气刀定位系统，气刀调节系统三大部分，如图1所示。气刀装置及其控制系统作为连续热镀锌机组的关键核心设备，其配置功能和控制水平的高低对镀锌板的产品质量起着决定作用。
随着市场对镀锌板镀层质量要求的不断提高，促进了气刀设备的技术也得到了飞速发展，下面就从近几年国内大型国企引进热镀锌生产线中气刀设备应用技术上的革新和发展进行详述:
1 准确的气刀定位系统
气刀唇到带钢距离的准确定位对镀层厚度控制非常关键。应保证两个气刀唇与带钢平行且能获得每个气刀唇到带钢的准确距离，使带钢居于两侧气刀唇的正中，这样才能使出锌锅的镀锌板面沿宽度方向上获得准确均匀的镀层。
普通结构形式的气刀采用固定式框架，生产中为了保证气刀唇与带钢平行且设定一个合适的间距，通常通过调整沉没辊和稳定辊来实现。这种调整方式的控制精度不高，误差较大，在生产中因更换生产规格使带钢张力变化时，如不重新调整会增大误差值，使得镀层厚度的均匀性很难控制。而近几年出现的采用激光测距和活动式框架的气刀系统可以较好的解决这个问题，该系统通过激光测距可以自动准确的完成带钢与刀唇的平行度和间距值的监测，根据监测后的数据通过活动式框架的浮动调节进行自动跟踪定位刀唇与带钢的距离，可确保在带钢发生倾斜运动时，气刀唇总与带钢保持平行。
2 更加完善的气刀镀层控制系统的数模
新型的气刀控制系统中的数学模型不但有镀层厚度控制，还具有镀层均匀性控制及自适应功能，同时能对气刀角度、带钢与气刀唇的距离及气刀高度等参数进行匹配，保证产品镀层的质量要求。
3 气刀喷吹介质的选择切换
普通气刀的喷吹介质一般有压缩空气，它具有生产成本低、噪音小、工作环境好，有利于维护设备的特点。但它对带钢有很强的冷却作用，容易产生边厚，另外容易使锌液表面氧化产生表渣。因而有的厂家采用氮气作为喷吹介质，虽然改善了锌液的氧化现象，但却提高了生产成本，同时造成了工作环境的恶化。
新型的气刀系统可以实现压缩空气和氮气两种喷吹介质的选择切换。对于汽车板的生产来说，要求有很高的表面质量，所以锌层的氧化要很小，采用氮气喷吹；而对于普通产品就可以用空气进行喷吹，这样既可以保证高端产品的质量又可以降低成本，优化工作环境。
4 刀唇喷吹宽度自动调节系统
普通气刀工作时刀唇喷吹宽度无法调节，而新型气刀内由于设计成分段式的喷嘴结构，该系统的可根据运行带钢的宽度变化自动调节喷吹的宽度。当生产线运行窄带钢时，为了避免风机风量的大量输出，可通过分段式控制各区间喷嘴的开关，关闭多余区间的喷嘴，以避免在没有带钢的部分浪费氮气或压缩空气。经过试验证明，该系统根据带钢的宽度调整喷嘴的宽度，比不用该系统可以节省氮气或空气消耗量高达50%。
5 气刀快速打开、复位及缩回装置
气刀的快速打开、复位装置是指当带钢有焊缝、波浪经过气刀或出现其它危险情况时，避免气刀和刀唇的损坏，使气刀能快速打开一定距离，当焊缝或波浪经过后气刀又能自动准确的复位。
缩回装置是指当更换沉没辊的时候不必吊走气刀，通过手动或自动装置使气刀沿轨道滑离开锌锅表面，这样能节省时间快速更换沉没辊。
6 刀唇快速清理装置
新型气刀通过远程控制一套气动执行装置，在刀唇的内部和外部快速滑动，能在一秒钟内完成对刀唇内部和外部的清理。该装置可在生产过程中等待适当时机快速操作，以便减少带钢镀层的缺陷。
气刀装置是热镀锌线上控制镀层厚度和均匀度的关键部件，虽然近几年国内引进的高端镀锌机组的都引进了新型气刀技术，使得机组具备了生产高级汽车钢板的能力，但是到目前为止，产品规模和产品质量较国外还有较大差距，中国汽车工业还在大量进口热镀锌板，所以还需要广大技术人员认真消化吸收这些先进技术，为国家的繁荣富强而努力。
参考文献：
[1]李久岭。钢带连续热镀锌。北京 冶金工业出版社 1995
[2]张启富，刘邦津等。现代钢带连续热镀锌。 北京 冶金工业出版社 2007
[3]朱立。钢材热镀锌。北京 化学工业出版社 2006
[4]张启富，刘邦津等。热镀锌技术的最新发展。 钢铁研究学报 2002，（8）
[5]首钢京唐钢铁联合有限公司镀锌线气刀技术附件
第8篇：机电一体化工作环境范文
关键词：高职 机械制造 课程体系 改革
随着经济的快速发展，制造业以其特有的技术带动性、融合性和广泛使用性，一直处于高新技术产业中的主导产业，因此社会对机械制造与自动化专业高职人才需求量很大。为培养市场急需的、符合市场要求的技能型机械制造与自动化专业人才，本文以学生就业为主要出发点，从就业岗位所需的知识、技能、素质要求出发构建高职机械制造与自动化专业课程体系。
一、高职机械制造与自动化专业课程体系构建的思路
按照“针对职业定岗位，针对岗位定能力，针对能力定课程”的原则，依据“教室与生产车间功能一体，作业与企业产品标准一体，学生和学徒身份一体，教师和师傅角色一体”的人才培养模式，改革高职机械制造与自动化专业课程体系，培养市场需要的高素质技能型机械制造类人才。课程体系构建思路如图所示。
课程体系构建思路
二、高职机械制造与自动化专业人才需求分析及培养目标的确定
近年来以呼、包、鄂作为自治区经济发展的金三角，装备制造业发展十分迅速。呼和浩特、包头、鄂尔多斯等地区正在向风电设备、汽车及零部件、载重汽车、非公路矿用车、铁路车辆、矿山设备、工程机械、风电设备、煤炭机械制造与维修、矿用设备、煤化工设备制造为主的装备制造业方向发展。自治区能源、冶金、装备制造和高新技术等特色优势产业的迅猛发展，必将带动内蒙古及周边地区对机械制造与自动化专业高素质高级技能型专门人才的需求。从需求的文化程度和技术等级来看，大专学历和高级工、高级技师的需求量较大。根据近年来调查显示，生产车间一线高级工、技师、高级技师人数仅占1.5%左右，工程技术人员只占企业总人数7%；企业迫切需要大批“懂理论、会操作、留得住、用得上”的高技能人才。因此，全面提升高职院校机械制造与自动化专业建设水平，加快装备制造业高技能专门人才培养，对提升内蒙古及周边地区装备制造业发展水平和竞争力具有重要意义。
机械制造与自动化专业面向行业企业一线实际需要，培养德、智、体、美等全面发展的，具有良好职业道德、吃苦耐劳精神以及较强的沟通协调能力和实践创新能力，具备机械制造与自动化专业知识和专业技能，能适应机械加工和机电设备维修与维护生产一线需要的高素质高级技能型专门人才。
三、高职机械制造与自动化专业课程体系改革
1.人才培养模式改革
参照机械加工、机械设备维修职业岗位任职要求，与企业共同制定人才培养方案，实现人才培养目标与企业岗位需求相融；校企共同构建课程体系，使课程体系与职业能力培养相融，在课程中引入行业企业标准、规范、规程、法规等，使课程标准与机械行业企业技术标准相融；依托“校中厂”、理实一体化教室与校外实训基地，根据企业需要，灵活调整教学计划和教学内容，使教学内容与工作任务相融。
将学生的职业能力培养分为三个阶段：专业基础能力培养阶段、专业核心能力培养阶段、专业综合能力培养阶段，实施校内专业理论课教学与实训教学平行交替进行，三阶段环环相扣，循序渐进，促使学生的专业技能层层提升，实现学生向企业员工的转变。
根据各阶段的培养特点设计工学结合的学习进程，校企共同开发课程和实训项目，共同实现学生识岗实训、单项技能训练和顶岗实习等三年不间断的实践锻炼，学生在做中学、学中做。在“校中厂”、数控加工实训基地、教学实习工厂和校外实训基地，学生能感受到企业的真实生产环境，实施“四个一体”的培养模式。
2.课程体系改革
第一阶段：专业基础能力培养。主要在第一、二学期进行。以校内的公共基础和专业基础教学资源为平台，完成文化素质课程和专业基础课程的教学，培养学生机械识图与绘图、公差的应用、金属材料及热处理的选择等专业基础能力。结合识岗实训、机加工实训和专题讲座、社会实践、技能竞赛等形式，学生在校外实训基地和校内实训室等环境里，对职业岗位的工作特点、主要设备、工作环境有一个比较全面的认识，使学生的职业素养得到进一步提升。
第二阶段：专业核心能力培养。主要在第三、四、五学期进行。依托校内实训室、“校中厂”和理实一体化教室，完成理实一体化课程，培养学生的专业核心能力。在“校中厂”，根据企业的生产情况，弹性、灵活地安排数控机床操作加工等实践教学，在具有真实工作环境的生产车间让学生感受到企业文化的熏陶，即学生以工人身份接受生产任务，在指导教师的引领下，通过识读图纸、编制工艺、机械加工、零件检验、部件装配等生产流程，使学生亲历完整的工作过程。在理实一体化教室，由企业兼职教师和专任教师共同完成典型零件普通加工等课程的教学，提高学生的专项技能。在校内实训室和教学实习工厂，每学期安排4周以上时间进行机械加工实训、机械装配维修实训、电气控制与PLC实训等实践教学，让学生在做中学、学中做，培养学生的专业核心能力。
第三阶段：专业综合能力培养。第六学期在用人企业的实际工作岗位进行顶岗实习，聘用企业技术骨干、能工巧匠为兼职教师，结合岗位工作进行综合性技能训练，培养学生的专业综合能力和职业素质。定期派遣专任教师深入企业了解学生顶岗情况，并作出综合评价。在人才培养过程中，将人文素质教育、企业文化教育相结合，形成浓厚的校企合作育人氛围，始终把安全教育、责任意识、吃苦耐劳精神等职业素质作为素质教育核心贯穿始终，积极推行“双证书”制度。
四、高职机械制造与自动化专业课程体系实施保障
1.教学方法与手段改革。根据专业特点，采取“任务驱动、项目导向”等教学模式，教学过程中采用小组讨论法和案例教学法等多种教学方法，充分利用现代教育手段，将理论知识融入到教学项目中，使学习与生产相结合，课堂与实训车间相结合，实现教、学、做一体化。
2.课程考核与评价。制定课程考核标准，包括课程的目标定位、教学内容、教学过程、教学方法与手段、课程教学效果、课程特色等方面。建立由教师、企业技术人员和学生参加的考核组进行课程考核。采取教师评价、学生评价、企业评价和社会评价相结合的方法对课程进行综合评价，增加企业考核权重。
3.加强专业教学资源库建设。为满足专业建设共性需求，实现优质资源共享，积极与其他院校合作，积极开展高职机械制造与自动化专业教学资源库建设，满足机械制造与自动化专业高技能人才培养、企业培训和社会学习者多样化学习需要。
4.建立完善与工学结合相适应的教材体系。开发突出以职业综合能力培养为重点、融入职业资格标准的教材，以满足工学结合的人才培养的要求。
5.加强“双师型”师资队伍建设。通过“请进来”、“送出去”的方式，培养双师型的教师队伍。为教师提供机会到企业参观、实践，参与企业技术革新；聘任企业兼职教师，以解决“双师型”教师队伍建设薄弱问题。
参考文献：
第9篇：机电一体化工作环境范文
This article presented the development improvements of domestic weaving technology, especially mainstream shuttleless loom including rapier loom and air-jet loom,and provided some suggestions on the further development of domestic weaving machinery particularlly the special weaving loom.
虽受全球金融危机的影响，历经了2008年下半年全球金融风暴的低谷，但自2009年上半年始，我国织造行业已先前步出低谷，近两年来，织机制造厂商迎来一轮前所未有的市场热潮。结合我国面临的资源环境巨大压力，原材料、能源供应紧张、成本上涨现状，市场青睐于对市场有快速适应能力、以先进适用技术集成应用的、高效节能的高档剑杆和喷气织机。
近两年来国外无梭织机制造厂商虽未推出新机型，但通过控制系统升级、部件不断改进和创新、模块化设计理念的广泛应用，完善和拓展了织机性能及效率，满足了用户多样化需求，并具体在价格和性能之间体现出完美平衡。
欣喜的是现时国产中高档无梭织机的主流织机 ――剑杆和喷气织机，已是市场的中流砥柱，500 r/min以上的机电一体化高档剑杆织机也已实现了产业化，可和进口、独资企业产品三分市场天下，并体现在高速化、模块化、数字化、智能化、自动化、多品种适用性等方面自有的技术水平，技术创新使国产高档剑杆织机步入稳步快速发展通道；国产机电一体化剑杆和喷气织机技术进步主要有下述几点突破。
1国内织造技术的进步
1.1主电机的数控直接驱动技术的产业化应用
近几年来，国外剑杆和喷气织机正朝着高效、智能、节能方向发展，广泛应用主电机数控直接驱动技术，并作标准配置；除推进了织机的完全自动化外，可有 15% ～ 25% 的能耗减少。国外织机采用直接驱动技术的电机主要有开关磁阻电机（Sumo）、同步可变磁阻电机（DD）、独立变频电机、永磁同步伺服电机（Hi Drive）等 4 种。
由于主电机数控直接驱动是根据织机负载的大小自动调节输出力矩的，负载越不均衡，越能体现节能效果；国内剑杆织机的实际使用转速大都为 350 ～ 550 r/min，因此采用此项技术节电效应是显而易见的。并且采用主电机直接驱动织机，取消了传统剑杆织机的主离合器、寻纬离合器、慢速离合器、慢速电机、飞轮、皮带、同步带传动，简化了传动链，可较大幅度降低故障率。
国内厂商经过 3 年多来的探索和研发，现时高档剑杆织机采用的主驱动调速电机系统主要有两种：永磁同步伺服电机调速系统和开关磁阻电机调速系统，前者以广东丰凯公司超越型剑杆织机为代表，后者以山东日发公司RFRL30型剑杆织机为代表。2 种机型已分别有近 900 台和 80 台的数量销售运转，用户反馈可节能 15% ～ 25%，两种调速系统均立足国产自给。丰凯公司应用该系统机型产业化更是两年有余，也均配置有不同的、较完善的装置冷却系统。此外，上海中纺机的PG 600机型在探索同步可变磁阻电机的移植应用上做了大量前期工作，可供用户选购配置；山西经纬纺机榆次分公司的JWG 1728剑杆织机也在试用自己研发的超启动主电机调速系统。
相比，喷气织机因能耗中约 2/3 是气耗，气耗现时降幅又十分有限，因此，相比之下，可能受织机性价比因素限制的中高档次的国产喷气织机，对主驱动调速系统应用不如剑杆织机迫切，仅广东丰凯和青岛华信在样机上有超启动伺服电机直接驱动调速系统应用。
1.2高速喷气织机、高速毛巾剑杆织机、双层剑杆织
机的技术突破
为提高装备制造业自主创新水平，满足国民经济和国家重点建设工程对装备产品的需求，由工信部、科技部、财政部、国资监管委于2009年底联合下达的重大技术装备自主创新指导目录 ―― 新型纺织机械中 3 项织造设备：机电一体化高速喷气织机、机电一体化高速毛巾剑杆织机、双层剑杆织机。经过几年来的技术积聚，在2010年已显见眉目，高速喷气织机和高速毛巾剑杆织机按标的均有样机，双层剑杆织机也已进入单机机械试运行阶段，具备2012年前完成研制工作的技术基础。
1.2.1织机的高速化
近两年国产无梭织机在稳定提速，并付注实际应用上做了大量工作。以公称筘幅 190 cm，剑杆织机样机车速达到 600 ～ 635 r/min的有 4 家：浙江泰坦、广东丰凯、山东日发、上海中机，实际应用车速已达 520 ～ 580 r/min，设计选型起点高，综合技术已步入高档剑杆织机行列。
喷气织机样机车速达到 1 000 ～ 1 200 r/min的有 8 家：咸阳经纬、上海中机、山东日发、无锡丝普兰、青岛红旗、青岛华信、潍坊金蟀、杭州引春，实际应用车速已达 550 ～ 700 r/min；幅宽为 340 ～ 400 cm的有 12 家：咸阳经纬、上海中机、山东日发、无锡丝普兰、青岛红旗、潍坊金蟀、陕西普声、长岭纺电、江苏万工、石家庄纺机、青岛同春、杭州引春；无锡丝普兰、咸阳经纬、上海中机和山东日发的阔幅样机入纬率可达 2 100 ～ 2 400 m/min以上；咸阳经纬的 G 1752型 3.6 m机更是国内首家探索采用共轭凸轮打纬的新机型。从车速、入纬率看，国产喷气织机已步入高档喷气织机行列，但综合品种适应范围及控制系统的机电一体高度集成化、信息化、智能化等技术方面，尚还处于国外次一层面水准，但国产喷气织机性价比很高，足以满足国内常规产品的织造需求。
1.2.2高档毛巾剑杆织机
高档毛巾剑杆织机是我国这一领域的缺门，除了上海中机上世纪90年代中叶展出和意大利Smit（斯密特）公司技贸合作的TPS 600型高档毛巾剑杆织机后，因市场及众多原因，未能形成产业化；本世纪初，杭州纺机、（原）聊城（昌润）纺机先后均在自身的GA 731机型上进行派生改型，采用布动式起圈，生产了HGA 732型及CR M 2000型国产第一代通过消化吸收技术自行设计的中高档型毛巾剑杆织机，样机车速在 300 r/min左右；2004年，（原）聊城（昌润）纺机通过引进日本平岩铁工所的技术，推出HST50 220型毛巾剑杆织机，配置空气制动主电机、电子送经和电子卷取机构、电子毛圈机构，能在织造中改变毛圈高度，样机车速 370 r/min，在当时国内同类产品中处于领先水平。
山东日发公司（即浙江日发公司并购聊城（昌润）纺机后新注册公司）于2010年推出了RFHST 60型高档毛巾剑杆织机，该机是基于该公司积累的丰富毛圈织机制造经验，融合了模块化设计理念，借助于该公司RFRL 30型高速剑杆织机的共同技术平台，特别是采用筘动式电子“动态毛圈控制技术”的起圈机构。起圈机构由伺服电机直接驱动，具有 3 ～ 7 纬自动控制起圈及转换功能，毛圈的高度可自由编程，各组引纬通过对筘座的“动态控制”可形成高度各不相同的毛圈，通过毛圈动态控制可织造波浪形或浮凸形等独特的花样，并能在织造中可自动变密。该机代表了现时国内毛巾剑杆织机的最高水平，填补了高档毛巾剑杆织机国内空白，可替代进口。
1.2.3双层剑杆起绒织机
双层剑杆起绒织机采用“双层双梭口”织造原理，织机每一回转中，双层织物的上、下层同时形成梭口，纬纱由上、下两副剑杆同时引入，使两层织物在同一时间内进行经纬纱交织。在机再由专用刀具把连接两层织物起绒的绒经割断，将双层坯布分开成两幅单层绒面坯布。由于同时一引二纬，入纬率得以双倍提高。国外著名厂商主要是比利时VAN DE WIELE（范德纬尔）公司一家，产品为VTR 23（电子多臂）、VTR 33（电子提花）系列织机，产品现时国内用量较大的是高级车内座用装饰绒面料、高档服饰用各类高密立绒及长毛绒面料等，市场空间很大。
20世纪80年代中后期，沈阳东北重型机器厂和上海第二丝绸机械厂都曾借鉴德国Güsken（居斯肯）公司的SGM 1500型双层剑杆绒织机技术制造出样机，东北重机厂尚利用军工企业优势制造了上置式“三定位”口机械多臂机构，并有 8 台产品在江南某上市公司小批量使用至1997年，车速 130 ～ 150 r/min（进口 200 r/min以下），终因多臂机构件精度，特别是纹钉阅读装置故障频繁等配套问题不能解决而中止。
历经 20 余年的技术积累，随现今市场起绒类织物的热销势时，江苏某单层剑杆绒织机制造单位借助其拥有稳定的客户生产和信息优势，根据市场需要，历时两年，已基本完成了具有自主知识产权、与国外同类产品技术水平相当、高性价比的双层剑杆起绒织机前期开发研制工作，进入了样机机械试运行阶段，样机集现时国内高档剑杆织机技术的设计、制造、器部件配套及企业熟悉绒织机上机工艺优势，特别是国产下置式“三定位”口电子多臂机予以配套。样机主要特点：公称筘幅 190 cm，工作车速 350 r/min，最高车速 400 r/min；双侧共轭凸轮引纬，刚性碳纤剑杆、无导钩，轻质合金剑头；共轭凸轮打纬，地经和绒经均为电子送经，电子卷取，电子凸轮控制割绒刀架的往复运动，运动规律可调；采用CAN总线控制器区域网络的电控系统，可与中央电脑系统形成整体网络监测，调整和控制每台织机的织造全过程，并可进行远程遥控诊断及处理；去掉割绒系统，可织制产业用纺织品。该机产量是现有单层剑杆绒织机的 4 倍，期待该机早日产业化，填补双层剑杆起绒织机的国内空白，满足市场需求，振兴我国的起绒类织物产业。
2发展方向和看法
去年初以产业化应用和工业化生产为出发点，对照高效生产技术、节能、降耗、减排技术，电子信息技术，质量控制技术，清洁生产技术，环保节约型纺织化学品，循环利用技术等六大技术领域，确定了纺织产业升级调整的重点和难点；随年末颁布的纺织工业“十二五”规划具体细项，更明确了今后 5 年业内的发展方向。
2.1发展方向
纺织工业“十二五”科技攻关及产业化项目 ―― 新型织造设备中机织部分有 6 项：新型模块化无梭织机、高速毛巾剑杆织机、高速毛巾喷气织机、双层织机、机电一体化特种织机及地毯剑杆织机，是2009年度由工信部等 4 部委下达的新型纺织机械中 3 项重大织造技术装备的延续和细化。
2.1.1模块化的设计理念与应用
现时国外无梭织机的模块化设计应用，以欧洲同时生产剑杆和喷气织机的厂商最为典型，如德国Dornier（多尼尔）、比利时Picanol（必佳乐）、斯密特、意大利Itema Somet（意达 舒美特）公司剑杆和喷气织机采用“共同模块”；多尼尔公司剑杆织机生产服饰和产业用布、喷气织机生产服饰和毛圈织物、斯密特公司剑杆织机生产服饰和毛圈织物、产业用布、意大利Itema Vamatex（意达 范美特）公司服饰和毛圈织物均用原机型的“共同模块”。近年来，日本津田驹、丰田公司的喷气和喷水织机也采用了部分“共同模块”；通过模块化理念的充分应用和推广，大大提升了产品应对市场的快速反应、大量个性化定制、降低成本等应变能力，这在国外剑杆和喷气织机上得到了很好的体现，是一项高效生产技术。
现时国产高档剑杆机型设计起点高，较多地融合了欧洲机型的模块化设计理念，对机型向毛圈和产业用织物的拓展和系列化十分有利，国产喷气织机由于是“八五”期间引进日本厂商的技术，要剑杆和喷气两种不同引纬方式采用“共同模块”，短期内尚不具备条件，期待这项高效生产技术会给国产无梭织机带来对市场快捷、高效的应变能力，加速国产剑杆和喷气织机的发展。
2.1.2剑杆和喷气织机的几项技术发展
（1）信息化与智能化控制系统
剑杆和喷气织机的控制系统是信息化技术与机电一体化技术高度集成的系统，数据采集、运算处理、反馈控制、人机界面等是控制系统的主要功能，发展至今已经比较成熟与完善。近年来各厂商产品控制系统升级最突出的进步是信息化融合智能化技术，以及信息化网络技术的深入应用使织机的操作、管理、维护更为便捷，使用效率和管理效率明显提高。
① 智能化“专家系统”
新一代剑杆和喷气织机的智能化织造系统，是控制系统与织造工艺紧密结合的“专家系统”，存储着多种织物的经验性工艺参数，并能把新参数存储充实该系统，应用该系统，只要输入较少的织造条件参数，系统即自动计算出必要的织造参数，可引导织机进入最佳的工作状态来实现生产制造，完成织造过程，方便了用户使用，提高了工作效率，确保了产品质量。
② 信息化网络技术
信息化网络技术是国外高端无梭织机计算机技术应用的更高一个层次，国外绝大部分高端织机都具备网络和织造管理功能；局域网可以实现织机群控，管理人员能够方便地查询各种织造生产数据、织机运行状态，织机之间能互传工艺数据；对发生故障的织机进行远程诊断，及时解决部分故障；通过因特网还可以实现远程通信。信息化网络技术是国内高档织机控制系统需完善、充备的高端控制技术。
通过努力，不久的将来，必能配套制造出具有符合国情、实用性强的信息化与智能化控制系统。
（2）喷气织机的凸轮打纬机构
欧洲喷气织机由于应用了模块化设计理念，采用共轭凸轮打纬机构，无论从满足引纬要求的筘座后方绝对静止时间的分配，还是打纬动力学要求来讲，其合理性都是和连杆机构在后心位置仅有一定相对静止时间所无可相比的，特别是对阔幅织机更为明显；欧洲机型通过对共轭凸轮加速度曲线进行优化，在窄幅织机上采用适应高速的共轭凸轮曲线，减少振动；在宽幅织机上采用停顿时间更长的运动曲线，有利于宽幅引纬；合理的静止时间，可使织机车速提高，并降低引纬中的纬纱张力，减少压缩空气消耗。
国内咸阳经纬公司新推出的 3.6 m G 1752机型，是国内首家采用共轭凸轮打纬机构的新机型。采用共轭凸轮打纬机构，制造成本会有所上升，但通过模块化应用和产量增加，会摊低制造成本。相信今后几年，国内几家同时生产高档剑杆和喷气织机的厂商，会在其推行模块化设计理念应用时，得出此项技术是否适用国情的结论。
（3）几项国外高效与降耗技术应用
国外织机的高效生产在高度机电一体化、运动部件电气化、控制系统智能化后，除了从高速化直接来提高效率外，还对织机引纬系统进行改进，采用了多项技术创新，以提高织机的高效生产能力。
① 纬纱张力程控技术
剑杆、片梭和喷气织机在每次引纬时均会产生纬纱张力峰值，会引起高速运转时纬纱断头率增加。在储纬器出纱端安装由步进电机控制的纬纱程序张力控制器，可起到张力补偿作用，能明显降低纬纱张力峰值，从而适应高速织造，特别适应纤弱纬纱、弹力纱织造。纬纱程序张力控制器在国外织机应用已很广泛，国内已有本土化生产的独资企业产品展示，价格十分有优势。国内个别制造企业也已予以重视，相信产品的早日应用对双方均为有益。
② 喷气织机的辅助装置
国外喷气织机上的储纬器自动切换、断纬自动处理、远程诊断处理、自动调速、电子纬纱剪刀等装置，是提高设备效率和降低生产成本的有效措施，已不断地为用户所接受，逐渐成为喷气织机的标准配置。国内企业应加快发展这些技术的研发，加快织机的自动化、智能化，也可应对国内劳动力日趋紧张的局面。
③ 喷气织机的节能技术
喷气织机是耗能大户，其中绝大部分能耗是压缩空气的消耗，对现运转的织机（190 cm筘幅，中支纱，车速 700 r/min）实测，气耗约 0.9 m3/（min・台），折合空压机功率约 5.5 ～6 kW/台，尚未计入织机的装机功率。现时国内外喷气织机大都通过采用对引纬过程进行动态、精确控制的方式，控制主喷和辅喷电磁阀的开、闭时间及其导通喷气的时间长短，从而达到节约用气的节能目的。意大利Itema Sultex（意达 苏尔寿）公司已向市场推出的 L 5500型喷气织机，设计上有新意，其在纬纱进入梭口之前就开始检测纬纱的飞行速度，并计算出纬纱飞行到达的位置，控制系统在当纬引纬过程中就自动实时调整主喷嘴、串联主喷嘴和辅助喷嘴喷射时间，不需要在下一纬进行调节，因此能有效地降低气耗，体现了该机独到的快速检测、快速处理、快速响应的技术水平；同时纬纱受力小，可适应不同种类的纬纱织造要求。此外，国外喷气织机还辅以高推进力的主喷嘴、气流集束性好的多孔辅助喷嘴、1 个电磁阀控制 2 个辅喷嘴、缩短气路、减小电磁阀容积等举措取得降低耗气量的效果。
国内喷气织机可借鉴国外先进技术，提高控制系统的水平，对涉及到的相关技术，如快速检测技术、数据高速处理、控制软件、伺服阀等进行深度研究；对配套器材，如国产的主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀及电子元件等的制造质量、技术水平也需同步提高，以最大程度达到节气降耗要求。
2.1.3特种织机
作为综合经济能力已位居世界第二的中国来讲，发展为有关产业配套具有当今先进水平的特种产业用纺织品制造装备已列入日程，鉴于此类织物本身的特性和对幅宽的要求，传统有梭和无梭织机均无法满足织制的要求，根据现时市场需求状况，主要有以下 3 类非常规织机。
（1）地毯剑杆织机
随着经济实力的发展和消费水平的提高，机织地毯作为特种纺织品需求也越来越大，国外箸名供应厂商主要有：德国Schonherr（圣豪）公司ALPHA 400系列和范德纬尔公司CRT 82系列织机，均可用单层交替或双层刚性剑杆织机织造，以圣豪公司产品更为专用。国内近年已有单位仿研制造地毯织机，如仿制英国较为早期的HF A02 型阿克明斯特地毯织机，已销售；仿研圣豪公司ALPHA 300系列织机，已处试制阶段；自发研制的双层刚性剑杆起绒织机，已处样机机械总装阶段，如进一步派生改型，即可改型为双层地毯织机；甚至有提出准备对原有梭织机进行改造的。笔者个人看法：机织地毯织机毕竟是一特殊的产品，供应一特殊的行业，产品投资大，技术难度高，产品不易转型，市场份额十分有限，有关层面对产品在国内的发展应有一定导向。
（2）重型网织机
此类织机可生产过滤脱水等多种成型网和干网织物，这些织物主要用于造纸、环保、印染、洗煤、石油化工、制药、冶金、发酵等行业，国内业内绝大多数这类产品广泛和重点应用于造纸行业，也称造纸网毯。国外著名重型网织机供应厂商有两家，瑞典TEXO AB（保威特梭）公司和德国Jürgens（尤根）公司，产品规格相仿，产品幅宽范围可为6 ～ 35 m，视织物的组织结构和品种不同，可采用有梭、挠性剑杆、片梭 3 种引纬方式。以尤根公司近期产品为例：其JR 2200型剑杆引纬的织机最大幅宽为 14.5 m，车速为 80 ～ 90 r/min（幅宽 12 m时）；其JP 5000型片梭引纬的织机最大幅宽为 15.5 m，车速为 90 ～ 100 r/min，引纬机构采用瑞士Sultex（苏尔寿）公司P 7300型片梭织机技术。各类造纸机压榨部用的环织毛毯，因是环形织物结构仍采用有梭织造，国内现已有多家制网企业，通过引进，可满足 28 m以内各类造纸机压榨部用毛毯的环织工艺要求，搭建了高品质压榨毛毯的基础结构。国内大部分制网企业进口瑞典保威特梭公司产品，瑞典保威特梭（中国）公司也已于日前在国内安徽六安投资新建系列重型织网机生产基地。
作为重型宽幅成形网织机，配套业内的工业用呢企业，国内天津、石家庄等地的制造单位、高校和研究院所都涉足二三十年有余，随着近十几年来国内产业用纺织品技术的迅猛发展，这一领域的用户已遍及各行各业，产品的技术难度和深度也愈发广泛。国内石家庄纺机是一家特种织机制造企业，能长期紧跟市场，其在消化吸收国外技术基础上，结合国情自行开发设计的CXW系列重型成形网和干网织机，可用有梭或剑杆引纬，幅宽范围为 5.5 ～ 12.5 m，车速分别为 45 ～ 35、45 ～ 80 r/min，适用于织造造纸用成形网以及其它行业用聚酯网，能满足不同层面用户要求。
（3）重型剑杆织机
除了上述两大类织物，尚有如矿用多层整芯运输带（可多达 6 层）、多层压制运输带中 #500 ～ #800基布（即基布抗拉强力为 500 ～ 800 kg/cm）、幅宽 4 m以上配套系列真空过滤机织物，特别是矿用宽幅厚重织物（有些织物结构是多重组织）、不适宜在现有的加强型剑杆和片梭织机上制织的单层厚重织物（600 g/m2以上）等，需要一种类似以往曾引进的英国WILSON & LONGBOTTOM（威尔逊・朗勃托姆）公司可织多层厚重织物的织机。用现有的剑杆织机设计理念和制造技术，可以制造出有自主知识产权、高性价比的重型剑杆织机。
现代织造业中，织制产业用织物已经成为一个重要的领域，鉴于此类织物本身的特性和对幅宽的要求，传统有梭织机与无梭织机均无法满足织制的要求，据此，现时提出特种织机的概念，涉及更广的织物范畴。从国内企业的情况来看，单靠引进国外的特种织机来满足特种织物需求量的不断扩大是不现实的。特种织机作为一个新兴的研究领域需快速发展，也是我国织造科技人员在今后相当长的时间内，需不断努力、不断创新的方向。
我国已是加入世贸组织的国家，开发自主产权的织机，需注意保护自己的知识产权，但也切莫招惹侵犯他人知识产权的麻烦，这些都有先例在先。
2.2对织机节能、降耗、环保生产技术问题的几点看
法
纺织工业“十二五”科技进步纲要中“50＋110”工程，50 项关键技术的 266 个子项中，有 50 项节能环保项目，而节能减排贯穿始终。纺织工业消耗最多的是电能，此外是蒸汽锅炉的煤、燃油及天然气等。当前，科技创新、节能减排、清洁化生产是行业健康、可持续发展的必然趋势，也是纺织工业落实社会责任的重要的历史任务。
2.2.1关于织机的高速定位看法
织机高速化是织造高效生产最直接的体现，现时国外剑杆、片梭、喷水织机的特点；已展示高效和低成本发展趋势，不单纯追求超高速织造；展示车速和应用车速十分接近，窄幅和阔幅的入纬率也差距不大，一般同机型可在 200 m/min之内；喷气织机由于近年来发展迅猛，两家国外厂商更有超高转速样机展示，以体现机型的最新技术和提高车速的潜力。国产主流无梭织机 ―― 剑杆和喷气织机近两年在稳定提速和实际应用上做了大量工作，以公称筘幅 190 cm为例：剑杆织机最高车速可达 600 ～ 650 r/min，应用车速达 520 ～ 580 r/min（国外和国内机型相仿）；喷气织机最高车速可达 1 000 ～ 1 200 r/min，应用车速达 550 ～ 700 r/min（国外机型达 600 ～ 800 r/min）。
提及织机最高车速，主要还要顾及织机的能耗问题；众所周知，电机功率和车速是以指数比的曲线呈递，因此，合理定位织机车速就至关重要，使电机装机功率和运行的有功功率差额尽可能合理，配以节能措施，有利于织机的能耗控制；不因地制宜一味追求高速，可能会带来机物料消耗、能源消耗、故障率增加、环境保护受损，综合效率反而下降。
2.2.2推广主电机直接驱动技术
据不完全统计，我国现有中高档及以上档次剑杆和喷气织机近 38 万台，剑杆和喷气接近各半，剑杆织机中 2/3 来自国产，因此，在国产高档剑杆织机上首先推广能降低能耗的织机高效主电机直接驱动技术意义重大，不但给用户节约能源，带来良好的经济效益，且产生良好的社会效应；随着我国低效能电机停用政策的推行实施，高效节能主电机的直接驱动技术早日产业化工作迫在眉睫。
由于高效电机成本会高于传统电机，国家为鼓励推广应用高效节能项目，有关部门于2010年了《节能产品惠民工程高效电机推广实施细则》、《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》等一系列有关文件，在自身条件许可下，主电机配套供应商和使用单位应积极和有关部门沟通，加强宣传，努力争取推广高效电机的财政补贴及通过合同能源管理节能新模式，使用未来的节能收益实施节能项目投资方式，以减轻部分项目投资的资金筹措等问题。
我国现时每年新增无梭织机可达 4 万 ～ 5 万台，其中 2/3 以上是剑杆和喷气织机，进口和国产数相仿，进口织机中欧洲机型几乎都标配主电机直接驱动调速系统，国产织机中，现行的高档剑杆织机应积极应用推广此项技术，国产喷气织机在自身性价比合适时机也可应用。
2.2.3喷气织机的能耗问题
喷气织机是耗能大户，现有的集体供气引纬方式，不大可能实现单机主喷和辅喷供气压力的在机自动可调的目的，仅只能控制主喷和辅喷电磁阀的开、闭时间及其导通喷气的时间长短，从而达到节约用气的节能目的。虽如商业介绍有约 10% 的气耗节能效应，但集体供气的方式，节能效应会十分有限，期待此方面的重大技术突破和创新，还有待时日。
和几位20世纪七、八十年代国内喷气织机老科技人员探讨：实行降耗的一种有效措施，对制织批量大、品质要求不高的中低档、特别坯布类产品，不妨走国产多层次发展喷气织机的道路，作为一种低一、二层次的织机配置，省去投资大、耗能大的集体供气系统，借助现有的模块化设计理念及器材配套优势，重新探索采用低压大流量单机供气的技术思路是否还可有待探讨。
2.2.4织机高速的群机噪音问题
我国织造生产的环保要求，群机噪声为 95 dB以下，为了达到此目标，我国经过几代人的努力，依靠技术进步，应用无梭织机刚达此目的，切需珍惜。随着高端织机车速的提高，织机的自身振动问题、打纬的低频噪声问题、器部件配套的精度问题等，单机运转噪声已有明显超标现象，笔者参加了数次鉴定会，单机噪声均在临界状态，切需引起我织造科技工作者的重视，在萌芽状态发现问题，解决问题，以改善和提高织造工序的工作环境。
鸣谢：本文编写过程中，承蒙广东丰凯、山东日发、上海中机、上海意达等公司提供了相关资料；文中双层剑杆起绒织机、重型网织机中承蒙资深专家程垂璋高级工程师（湖北沙市纺织工程学会）、杨金魁教授级高工（上海金熊造纸毛毯有限公司）核实部分内容和数据；对上述有关人员在此仅表感谢。
参考文献
