化工企业变更管理精选(九篇)

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第1篇：化工企业变更管理范文

[关键词]化工企业；安全标准化；管理 ；本质安全

中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0086-01

一、引言

近年来，随着我国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点。一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害，同时化工生产的连续性、毒害性与工艺复杂性则增加了企业安全管理的难度。在这种形式下必须从基础工作抓起，深入贯彻落实安全生产法律法规和安全责任制，加强安全生产标准化管理。

二、加强安全标准化管理

1.如何理解企业安全标准化

企业安全标准化是指企业具有健全、科学的安全生产责任制、规章制度与操作规程，并通过实施严格管理，使企业各个生产岗位、生产环节的安全生产工作符合有关安全生产法律、法规、规章、规程的要求，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，以适应企业发展的需要，满足广大从业人员对自身安全和文明生产的愿望。

安全标准化涵盖安全生产的各个环节。只有每个环节都符合法律法规、安全规程的规定，安全生产才会保持良好状态，才能保障员工生命安全和企业安全发展。

2.加强安全文化理念的宣传教育，提高思想认识

企业要将安全文化作为安全标准化建设的一项重要内容，用安全文化的影响力，提升职工对质量标准化的认同。

强化理念宣传，充分利用各种媒体，广泛开展安全经验分享，大力宣传“安全源于责任、源于质量、源于设计”；“一切事故可以避免”；“事故事件是宝贵资源”等先进理念。要进一步形成共识，汇聚合力，真正使安全环保科学理念成为推动安全环保工作的不竭源泉和强大动力，贯彻落实到生产经营的全过程。不断浓厚安全环保文化氛围，广泛开展形式多样的安全环保宣传教育活动，有力促进员工从“要我安全”到“我要安全”转变。

统一思想，接受安全标准化观念。深入细致地开展安全标准化贯标工作， 强化职工安全意识。宣传国家对于化工企业安全的一系列重要指示精神，增强干部职工把安全工作搞上去的责任感和使命感。

3.加强制度建设，细化检查标准

不断完善安全环保制度标准，崇尚法制，尊重制度、学习制度、执行制度，做到管理有程序、执行有标准、操作有规程，才能实现安全环保的长治久安。

健全安全标准化工作体系，根据安全规程、操作规程的要求，结合现场作业实际，制定可操作性强的管理制度，制度要体现奖罚兼顾，不能将制度流于形式。

4.强化班组建设

班组是企业的基层组织，加大班组安全标准化力度。要通过安全例会、班前安全教育、现场培训、安全警句和标识、案例教育、安全讲座等形式，提升职工的安全意识，规范操作行为，使职工自觉遵章守纪，变要我安全为我要安全、我会安全。

5、加强安全基础工作，提高安全标准化管理水平

5.1贯彻HSE原则、推动有感领导，推动领导干部实施个人安全行动计划，开展安全经验分享和安全观察沟通，落实直线责任。要层层签订安全环保责任书；强化属地管理。要以基层生产和作业现场为重点，按照岗位职责和作业区域划分，明确基层属地管理职责。要严格执行反违章禁令，强化受控管理，扎实开展HSE培训，强化提升安全环保意识和能力，要紧紧围绕风险识别、评估和控制这一核心工作，强化基层现场的风险管理。

5.2 狠抓工艺安全管理。要高度重视工艺设备安全管理，按照“平稳、均衡、效率、受控、协调”的十字要求，按计划组织生产经营，加强生产受控管理，不随意变更计划、不随意调整参数，减少波动，确保平稳安全运行。严格执行设计标准，强化工艺危害分析，加强工艺设备技术变更管理，严格变更审查，控制变更风险，确保变更安全。

5.3狠抓作业安全管理。要狠抓直接作业环节的安全环保管理，大力推行“四有工作法”，完善操作规程，强化操作培训，严格操作纪律考核，确保执行规定动作。要大力推行作业许可管理，开展工作安全分析，落实上锁挂牌措施，实施安全目视化管理，严格动火、用电等非常规作业审批，确保作业安全。

5.4加强应急管理工作。强化应急意识，立足超前防范，时刻紧绷应急弦。要逐级完善应急预案，加强预案培训和演练。

5.5强化违章行为整治。树立“违章就是事故”的观念，进一步深化反违章禁令落实，进一步加大对反违章禁令履行情况的监督检查力度。

5.6开展隐患治理。隐患治理是一项长期工作。要健全隐患排查、评估、治理、验收的管理程序。

6.强化监督检查，落实管理责任

建立健全符合安全法律法规的管理制度，落实管理人员和岗位安全生产责任制。把住人员关，生产环境中的所有人员必须取得相应的安全资格证书，特殊工种人员持证上岗；把住设备、材料的入厂关，不符合安全标准的设备、材料不得进入生产系统；把住生产系统安全运行许可证的发放关，在生产或运行过程中，出现不安全因素不符合标准时，随时摘牌，整改完后重新验收；做到管理体系无漏洞，工作环境无隐患，现场工作无三违。发现问题及时整改，监督人员严格按标准考核，相互监督，相互制约。

三、结束语

就以上几方面对安全标准化管理工作进行了探讨，相信在我们大家的共同努力下，群策群力，化工企业的安全工作会更上新台阶，实现本质安全，全面提升安全标准化管理水平。

参考文献

[1]高有方，化工企业安全生产管理的探讨，高新技术企业，2008（18），59页

第2篇：化工企业变更管理范文

关键词：石油化工企业；消防监督；重点；难点

中图分类号：TU998.1 文献标识码：A

前言

随着我国改革开放的不断深入和社会主义市场经济不断发展，石油化工企业迅速发展成长起来。对于这些消防检查的重点企业，大部分石油化工企业能够自觉遵守国家有关法律法规，消防安全主体意识较强。但是，也客观存在着安全管理不到位，存在着漏洞，只重视效益不顾安全，给经济建设和人民生命财产安全构成一定威胁。特别是石油中小化工企业火灾隐患突出。一是工厂内电气不防爆；二是混存乱放现象严重，有些企业将危化品存放在易燃物品附近；三是普遍缺少应急照明器材。存在这些问题的原因主要是因为中小型石油化工企业中有些部门的生产情况受季节影响较大，在旺季生产出来的产品较多，仓库容量不够大，为了放下足够多的产品，就疏忽了消防安全。

1 检查中注意的重点问题

1.1 掌握石油化工企业原料、产品及工艺流程的变化

1.2 掌握装置技术改进情况

石油化工企业经常进行大大小小的技术改造，大的改造要经过消防监督审核部门的审核，小的改造一般就作为技改项目企业内审核通过就可以了，可是作为消防监督员就应该及时了解企业的改造情况，详细掌握改造的部位、改造前后装置改变情况。

1.3 掌握石油化工企业的储运设施情况

一是要掌握储罐储存油品的变化；二是要检查防火隔堤的完好情况；三是要检查罐体及储罐配置的液位仪、温度计、压力表、安全阀、真空泄放设施等安全设施的完好情况；四是检查罐区消防设施的完整好用情况；五要检查汽车、火车装卸栈台消防设施完好情况。

1.4 掌握有关石油化工企业相关消防技术规范修改情况

《石油化工企业设计防火规范》1999版颁布实施后，增加和修改了许多内容，例如第3.3.5条新增“液化烃储罐区应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道”。第4.2.21条新增了“控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，应为无门窗、洞品的非燃烧材料实体墙”。第4.5.2条新增规定“单层框架的梁、柱，多层框架的楼反为透空的箅子板时，地面以上10米范围的梁、柱；多层框架的楼板为封闭式楼板时，该层楼板面以上的梁、柱应覆盖耐火层”。第6.1.2条新增了“生产污水采用明沟排水时，应分段设置，每段长度不宜超过30米，相邻两段之间的距离不宜小于2米。”。第6.1.8条新增了“甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管。”第7.3.11条规定“大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统。”第7.3.21条新增了“工艺装置区内的甲、乙类设备的框架平台高于15米时宜沿梯子敷设半固定式消防给水竖管”。这些规定的增加就造成了原有装置出现了不符合现行规范的地方，这就要求原有装置要按现行规范进行整改。作为消防监督员就要及时掌握这些相关规范的修改情况，及时对单位提出整改意见，并督促其尽快整改火险患。

1.5 掌握石化装置的耐火层有效期和损坏脱落情况

对于耐火保护的要求石化规范修改后规定，“当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料”。薄型有机防火涂料用于室外时耐候性差，易老化，起皮，在高温火焰烧烤发泡过程中易产生烟雾和有害气体，并且在潮湿环境中不易发泡。石油化工企业的原有装置区大量采用了有机防火涂料，有机防火涂料在耐火保护方面存在很大的不足，所以在消防监督检查中如果发现装置区还有有机防火涂料的采用就要立即指出并督促其及时更换合格的防火涂料。

1.6 对控制室的消防安全监督检查中应当注意的问题

首先要看控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙是否为无门窗洞口的非燃烧材料实体墙，这是石化规范修改后新增的内容，是我们特别应该注意的一点；其次要看控制室是否为单独的防火分区；第三看控制室是否设置火灾自动报警系统；第四看控制室内移动消防器材配置是否合理足量；第五看消防控制室内疏散是否合理。

1.7 现场检查消防泵房消防水泵运转情况，及时发现消防水系统存在的问题

2 加大对石油化工企业消防安全管理的检查力度

2.1 是进一步加大石油化工企业建筑工程消防审核验收力度，强化消防工作源头性管理

无论是进区新建的单位，还是新建、扩建、改建的建筑工程，消防部门首先要与规划、建设等部门联系，将其消防工作有关法规要求纳入相关职能部门立项发证许可的前置内容之一，公安消防监督人员做到超前监督，超前防范。其次，对单位报审的施工项目，公安消防机构应依法严格消防审核，对未报审的相关单位，通过强化监督检查，受理群众举报等形式，及时督促报审，坚决杜绝漏报漏审现象。再次，加强对已审核在建化工企业施工项目的监督检查和消防验收工作，坚决纠正单位擅自变更工程设计消防审核违法行为，认真做好事后监督，有效避免建筑工程未经消防验收而留下“先天性”火灾隐患。

2.2 是进一步加大监督检查和联合整治力度，确保化工生产和危化品经营依法有序进行

保障石油化工企业安全生产和易燃易爆危险物品安全经营、贮存、使用是消防工作的重要内容，是预防和遏制重特大火灾和爆炸事故的重要方面。消防大队和各有关部门要将此作为消防工作的重中之重抓紧、抓细、抓实。要加强平时消防监督检查，确保各项消防安全制度、操作规程和安全防范措施落到实处。消防大队要联合安监、工商、质监、环保等职能部门，对化工企业和危化品经营场所开展不定期联合执法检查，对存在的不安全因素和火灾隐患进行重点整治，坚决取缔无证生产、无照经营和假冒伪劣的易燃易爆危险物品非法销售行为。

2.3 是进一步加大消防违法行为查处力度，维护消防法律的严肃性

消防大队在日常消防监督检查和会同有关部门联合执法检查过程中，对发现的火灾隐患和消防违法行为，要及时下发《责令限期改正通知书》，责令限期改正，并督促隐患单位落实安全措施。对逾期不改正的，经复查后，要依照法律相关条文和法定程序，坚决予以查处，追究法律责任。对不具备消防安全条件的单位要依法责令停产停业;对确实无法整改又无法停产停业的隐患单位，报请政府研究确定整改期限、整改责任和防范措施。

结语

对石油化工企业的消防监督检查是一个长期又复杂、技术要求又相当高的工作，这就需要我们除了有认真负责的态度外，还要有过硬的消防技术知识。同时对石油化工企业的进行消防监督管理的人员要相对稳定，当人员需要调整时要等接手人情况基本熟习后再进行更换，千万不能造成脱管、漏管的现象出现。

参考文献

[1]赵敏学等.石化企业的消防安全评价[J].安全与环境学报，2003年03期.

第3篇：化工企业变更管理范文

【关键词】检修改造工程；合同；预算管理；结算管理

一、引言

石油作为一种重要的战略资源，对于我国的国民经济有着重要的作用，近年来，我国的石油化工等多个领域都呈现了高速发展的势头，成果显著。根据调查显示，许多老牌的石油化工企业依然沿用了上世纪陈旧落后的生产设备和生产工艺，生产技术也没有得到及时的提高和改善，严重影响了石油化工企业的进一步发展和生产效率的提高，同时长久以来存在的油气量损耗大、环境污染等问题依然没有得到有效的解决。针对以上问题，为了石油化工企业可持续发展，一批新建、改扩建项目提上日程，其中以改扩建项目居多。石油化工检修改造工程相比于民用建筑工程在施工过程中存在着更多的不可预见性因素，无论我们方还是施工企业都承担了相对较大的经济风险，如何做好检修改造工程项目合同和预结算管理，降低经济风险是当前石油化管理人员亟待解决的问题。

二、做好检修改造工程合同相关工作，降低经济风险

按照合同计价方式我国的工程项目承包合同主要有单价合同、总价合同以及成本加酬金合同，单价合同和总价合同可再分为固定和变动两种。固定总价合同的总价不会发生变动，我们只要做好成本预算一般不会承担较大经济风险，然而施工企业有可能承担较大的经济风险。固定单价合同中的单价不会变动，以实际工程量清单结算，如果一个工程项目工期较短，工程量变化不大，我们和施工企业来承担的经济风险均会较小。其他的合同形式均考虑不可预见因素引起成本增加，因此施工企业承担的经济风险相对较小，我们就会承担相对较多的经济风险。

科学签订检修改造合同，合理规避或者转移经济风险是非常重要的。管理人员应该做好以下几方面工作：第一，全面并深入掌握石油化工检修改造工程具体内容，编制可行性报告，确定科学合理的合同内容以及合同计价方式；第二，提前组织相关技术人员对需要检修改造的设备进行检查和预测，能够基本掌握施工工期和人力资源、施工材料以及施工机械的资源配置和部署情况，作为施工过程中多方面项目管理的依据，也可以作为评判施工企业提出增加结算费用等要求是否合理的依据。综上分析，在石油化工装置检修改造工程过程会出现一些不可预见因素导致工程投资增加，会承担经济风险，因此在与施工企业签订检修改造合同时通过约定一些合同条款进行风险转移或者风险共同承担，有效控制成本投资，避免施工企业利用合同漏洞进行索赔。

三、做好预算管理工作，争取工程项目最大经济效益

由于石油化工检修改造工程工期短、工程复杂、工程量无法准确确定，因此人力资源、施工材料、施工机械等资源配置和部署都需要进行科学地考量，如果在资源配置和部署或者工序设置等方面出现问题，势必带来该方面投资的增加，带来经济损失。因此管理工作人员首先应该做好工程项目预算管理工作，做好投资管理和投资控制，确定最科学合理的人力、材料和施工机械的配制和部署方案，保证每笔投入能够用到实处，具体内容如下：

首先，在工程开工之前管理人员应该做好可行性报告和施工预算等工作，最好能够细化到单位工程，甚至到分部分项工程，能够把每一个细节的预算进行优化，在施工工程中对施工全过程进行监控。对工程中可能出现的情况进行预测，一旦施工企业提出施工方案变更，及时作出应对对策，争取经济效益的最大化。

其次，鉴于石油化工检修改造工程在施工过程中会出现较多不可预见性因素，比如设备损伤情况远超于预测结果，施工预算就会有所增加，因此管理工作人员应该做好施工预算的动态管理工作。管理工作人员应该对施工全过程的费用支出情况进行监控，及时采取措施控制各项工程的投入情况，真正达到节约开支的目的。

四、做好结算管理工作，追求工程项目最大经济效益

鉴于石油化工检修改造工程本身的特殊性以及以往检修改造工程的经验，工程承包合同一般不会采用固定总价合同计价，以固定单价合同为主，根据竣工的实际施工工程量来进行结算。管理工作人员应该善始善终地做好结算工作，争取经济效益的最大化。这里分析有可能导致合同价变动的情况：

第一，检修改造工程内容发生改变。停车以后装置磨损情况的检测结果与停车前预测结果差别较大，施工企业会提出方案变更导致合同价变动，这里我们要提前考虑到这种情况做好应对策略。

第二，施工工序发生变化，比如施工过程出现交叉作业的情况，某工序会影响其他工序的正常进行，而且这种影响已经导致了施工进度的拖延以及施工成本的增加，应该审核交叉作业产生是否合理，是否由施工企业本身原因导致。

第三，施工方案的调整可以调整合同价。比如工期延期，为了尽快竣工需要投入更多人力、材料和施工机械，工程投入就会增多，应该审核工期延误的原因，是否因为施工企业本身原因导致成本增加。

施工过程中出现各种不可预见因素，合同价也会发生变动，此时管理工作人员应该做好结算工作，认真审核施工企业提交的方案，提高工程项目的经济效益。

五、结语

做好石油化工装置检修改造工程的合同和预结算管理工程，可以有效地降低经济风险，争取经济效益的最大化。

参考文献

[1]张翼.浅谈企业成本控制目标的确定与企业理财的合理性协调[J].山东：煤炭科技，2004（02）.

第4篇：化工企业变更管理范文

1.合理规划成本核算的流程

在当前的煤化工企业进行成本核算信息系统的使用过程中，往往存在着对各生产领域的成本无法进行周密的核算的现象，从而导致了成本核算的准确性十分有限。由此可见在煤化工企业进行成本核算信息系统的使用过程中应当充分顾及到煤化工企业这一产业流程的特殊性。对其生产产品种类多、工艺复杂以及数量庞大等特点合理地进行成本核算流程的设计。例如，在进行煤化工企业加工的过程中，常常可以用一种原材料生产出几种不同的产品，或者是在生产的过程中对部分半成品进行对外销售。因此在进行煤化工企业成本核算的时候，对于一种原料所产出的不同的产品以及半成品，就应当根据不同的原材料用量进行不同的成本核算，而不能够将其进行统一的处理。从具体措施上来说，企业可以先对总的成本进行核算，然后通过以生产过程为依据对产品以及半成品的级别划分，从而设计出按级别分层次计算成本的成本核算流程。

2.保障网络环境的安全

虽说煤化工企业运用成本核算信息系统为其成本核算提供了较大的便捷性。但是从另一方面来说，由于网络技术的不断发展，网络信息系统的安全性能也存在较大的隐患。企业的财务信息与企业的存亡具有密不可分的关系，因此在煤化工企业应用成本核算信息系统的过程中还应当对其安全进行一定的保障。首先从接入点来说，煤化工企业可以采用以太网络进行连接，保障网络的稳定性以及高速性，保障信息传输的准确及时。除此之外，在浏览器及系统的使用权限方面也应当加以严格的规制，对数据还应当进行及时的备份，防止信息的丢失。除此之外还可以采用双主机系统等从硬件方面进行保护的各种保护技术，对企业的财务信息进行妥善的管理，保障成本核算系统在安全的环境下得以应用，防止因为财务信息的外泄而出现的经营管理危机。

3.分模块进行应用软件的设计

（1）数据字典定义模块

数据字典定义模块是煤化工企业成本核算信息系统中最为基础的模块，其主要功能就是对财务成本核算信息系统中的各个要素进行相应的编号或者是对应，以实现成本核算系统的初始化与维护，使得整个信息系统的计算对象等更加明晰。简单地来说，数据字典定义模块指的就是成本核算信息系统中实现系统与各生产流程之间对接的一个模块，对各项信息进行明确地编号处理，实现管理者对其更好地管理，也能够使得整个系统的维护更加方便。这一模块通常包括对产品进行编码、对产品计算价格进行报表处理、相关原料的单价维护以及分摊系数报表制作等工作流程，是实现成本信息向上级准确汇报以及准确核算的基础模块。

（2）基础数据收集和成本分摊模块

在煤化工企业的生产过程中，结合上文提到的其生产产品种类的复杂性可以得知其生产成本的核算具有一定的复杂性。但是，其作为一种生产形式，产品的成本组成部分是不会发生改变的。与其它生产企业一样，煤化工企业的生产成本由产品的基础原材料、生产过程中所消耗的能源等成本以及人工成本三部分构成。但是由于不同企业之间生产方式的不同，使得其成本的数目以及具体的组成比重也不尽相同，由此又导致成本的计算方式具有差异。因此煤化工企业应当根据自身的成本构成对产品产量，内销及外销产品量、动力消耗量以及其他成本等不同的成本类型进行详细的分类和录入，从而使得企业的成本核算实现其准确性以及穷尽性，使得成本核算信息系统的功用尽量实现最大的发挥。

（3）成本核算具体过程模块

在煤化工企业的成本核算信息系统的应用过程中，虽然有部分数据以及核算流程需要人为地进行录入和设置，仍然需要进行人为地操作，但是从其核算过程上来分析，却可以省去人工进行计算和分析的过程。在人为地进行核算流程地设置并将数据予以录入之后，成本信息核算系统会自动按照流程进行相应的成本的核算。其核算过程包含首先对各生产过程的生产原料消耗总量、生产产品的总数量等数据进行统计；继而对其他辅助生产费用等费用进行汇集和分配；最后通过统计的各项数据对整个生产成本在成品以及半成品之间的分配?算出各成品以及半成品的总成本和单位成本，完成整个成本计算流程。

（4）产品成本报表生成模块

煤化工企业的成本核算信息系统的应用不仅仅停留在完成企业成本的核算上，但是部分煤化工企业并未对其进行完善的利用，是将目光局限于其完成上一条所述的核算步骤。从实际上来说，在成本核算系统按照相关的数据以及流程实现企业的成本核算之后，企业应当根据相应的核算结果进行产品成本报表的制作。一般来说，产品成本报表包括产品的成本总量表、成本明细表、各种产品的相关账单以及利润账单等相关的一系列报表。除此之外，企业还可以通过将不同极度或者是成本核算时间段内的成本以及利润报表之间的对比认识和把握企业运转和成本控制的规律，通过对成本报表的合理利用实现企业管理条例的不断完善和改进，实现企业财务管理的不断优化以增加企业的利润。

二、煤化工企业财务成本核算信息系统的应用特点

1.自动收集生产系统的数据

在传统的煤化工企业财务管理过程中，由于煤化工生产流程的复杂性，使得其生产的业务部门十分繁杂，在进行财务信息的收集和统计过程中存在着较大的难度。各生产部门以及业务部门的相关数据多数只能进行单独地处理进而汇总到财务部门进行重复地计算，大大增加了财务核算的复杂性程度，并且也一定程度上造成了处理流程中的数据误差。除此之外，业务系统与财务系统之间信息的不畅通也一定程度上导致了业务信息的反映延误，使得财务系统得到的相关数据具有延后性，企业就无法根据相关的财务信息进行及时的管理决策的变更，企业就无法实现与市场的对接。但是成本核算信息系统能够很好地解决这一问题，其实现了各业务部门与财务部门之间信息的共享，使得各业务部门的信息能够及时反馈到财务部门，并及时向企业的决策部门作出反馈，实现企业与市场需求的对接，以获取市场优势。

2.数据录入简单并且灵活

传统的成本核算方式要想实现成本核算的准确性，就需要对企业的各项数据进行详细的记录和分析，但是由于人工的工作效率具有较大的有限性，因此在进行计算的过程中往往需要较长的时间并且容易在记录和核算的过程中出现误差。但是煤化工企业运用成本核算信息系统对生产成本进行相应的核算的时候，由于是通过各部门与财务部门之间及时的信息共享实现财务信息的传输，只需要各部门分别进行财务信息的录入则可以进行相关的核算，因此其数据的录入十分简单灵活，并且不容易出现错误，具有较大的优势。

3.大大提高了财务核算的效率

跟传统的企业成本核算方法相比，成本核算信息系统的使用大大减少了企业生产成本核算过程中的人工的使用量。由于在?M行成本核算的过程中数据的录用不需要人工进行重复地操作，减少了对数据进行整理的工作量。而在成本核算的过程中，不需要人为地对各种数据进行分类操作，也不需要人工对其进行计算，而改用计算机操作代替，大大缩减了人工操作的部分，提高了煤化工企业财务核算的效率。

第5篇：化工企业变更管理范文

随着国家经济的高速发展，能源工业占有重要地位的石油化工行业得到了迅猛的发展。化工建设项目具有一定的特殊性，主要表现在项目施工，对于周边地区带的影响巨大、施工周期较长、投资较大、技术含量较高。同时，由于投产后所涉及的产品，是易燃、易爆物品，并且在石油石化行业生产过程中，多数工艺流程均在高温、高压的条件下，所以装置建成后可靠性和施工质量稳定性要求格外高。在石化建设施工过程中，施工现场作业交叉进行，涉及专业领域较多，日常管理事务也较多。所以对于参加项目施工的作业人员、管理人员及相关其他人员要求也先对较高。

一、当前化工建设项目质量问题的主要表现

1.没有形成健全的管理体系，各级组织有名无实。

在一些建设单位中，质量体系不够健全，没有明确标准，控制程序不清控制措施不到位，没有可操作性，实际内容较少。有一些单位更把系当做挡箭牌，其实是虚设的、无实际意义的，根本不能落实相关责任。

2.缺少相对专业的质量管理人员。

化工建设项目相对其他建设项目较复杂，所涵盖的专业较多，如：环境保护，化学工程，热力学，机械机电，结构力学，土建工程，电气仪表，计算机等。所以，项目质量管理应该从了解这些知识的相关技术人员来制定相关技术质量标准，要一些工程管理经验多、责任心强的专业人员来担任。

3.不正当竞争使工程质量达不到要求。

首先，有部分企业使用一些不正当的，如使用低于成本价的方式来获取总承包资格。还有部分地方政府在个别时候搞地方保护主义，用各种限制来组织外面的企业来参与本地的竞争。还有个别的业主在工程中明知故犯，不能够按照规定执行或变相的提出各种要求。

4.在工程设计阶段就没有把好质量关。

设计成为工程成败的第一道关，能否采用合理的工艺，能否在工程设计中考虑质量因素，将决定工程是否先天不足，也决定项目能否正常运行的关键。在总承包过程中，有些企业并不具备设计资质或是设计经验不足，结果就外请人员来组成设计队伍或干脆转包给其他单位。

5.在监管环节中工程监理不能到位。

受业主方委托，能够代表国家对对建设工程进行监督，指导其进行质量控制，培训专业人员进行工程监理。其责任是根据国家规定和行业标准，对工程承包方工程从技术和控制角度，进质量监督和管理.

二、化工建设项目质量管理全过程控制措施

1.在设计、采购、施工和投料试车阶段的质量控制

1.1设计阶段质量控制

1.1.1设计质量主要由公司总部的专业设计室控制，各专业设有质检员对设计过程文件进行检查，设计室的设计行为由公司的设计部、技术质量安全部进行监控。

1.1.2设计经理对项目的设计质量进行全面的协调，及时协调解决设计问题。

1.1.3质量经理收集、整理设计质量问题及解决办法，并通过月度质量报表报给公司总部。

1.2采购阶段质量控制

对于关键设备（列出设备名称），委托有资质的第三方进行监造。第三方根据采购合同编制关键设备监造计划，编制关键设备监造报告，单台设备出厂评估报告和监造合同执行总结，总承包现场管理人员不定期到制造厂检查监造师的资质和数量以及监造计划的执行情况。

1.3施工和投料试车阶段质量控制

在施工和投料试车阶段工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用的审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量预以否决），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单试、联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。

2.施工过程的质量控制

2.1审核有关技术资料文件、报告或报表。

2.2对施工全过程进行全面检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果，实现有效的质量监督。

2.3对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站监理。

2.4应采用必要的检查、量测、试验、观察等手段以验证和判定工程质量。

2.5应把好分项、分部工程的质量关，对于质量检查、判定不合格的，没有达到规定的标准的部分，应监督承包单位进行返修、加固或补强，凡上道工序质量不合格或未进行验收不予签认的，不得进行下道工序施工。

2.6严格执行施工试验，进场材料复试、监理抽检试验及现场有见证取样送检制度。

2.7对不合格的分包单位及不称职的承包单位人员建议予以撤换。

2.8预防为主，对影响工程质量的人、机、料、法、环等因素进行全面质量控制，并作到控制在先，避免造成工程质量事故。

2.9做好技术交底、设计交底和图纸会审。强化过程控制，加强工序管理。

3.特殊过程及关键工序质量控制措施

3.1做好设计交底和图纸会审工作，使施工管理人员理解设计意图以及设计对施工技术和质量的要求。以设计文件、图纸、工程洽商、施工及验收技术规范、规程，工程质量验评标准等为依据，项目管理、施工承包单位全面实现施工合同中约定的工程质量标准。

3.2专业工程师对进入现场的原材料、构配件、成品、半成品质量进行检查，合格后进行标识，检查不合格的通知质量工程师确认后，由采购经理协调解决。严格要求承包单位执行材料试验、设备检验及施工试验制度。坚持不合格的建设材料、建设构配件和设备不准使用于工程。

3.3专业工程师组织对隐蔽工程进行检查验收。坚持本道工序未经验收或质量不合格不得进入下一道工序。

结语

石油化工建设有助于我国经济的发展，石油化工管理直接关系到石油化工的建设质量。因此，在我国在石油化工建设管理方面加大力度。在多年的石油化工建设过程中，发现石化管理方面还存在许多问题，有效解决问题是建设成功的关键，所以，在建设过程中项目管理必须得到重视。

参考文献：

[1]逯怀斌.石油化工企业工程建设项目管理[J].当代化工，2010.

[2]肖杰磊.浅谈石油化工企业工程建设项目管理[J].中国化工贸易，2012.

[3]蔡晶.分析石油化工企业工程建设项目的管理[J].中国石油和化工标准与质量，2012.

第6篇：化工企业变更管理范文

2008年，在各级政府的正确领导下，经过各级安全监管部门的不懈努力，全国化工行业和危险化学品安全生产形势稳定好转。据统计，2008年全国化工行业共发生伤亡事故340起，死亡389人，同比分别下降18.9%和31.7%；全国共发生危险化学品伤亡事故97起、死亡161人，同比减少61起、116人，分别下降38.6%和41.9%，没有发生重大、特大危险化学品事故。但是，2009年开局不利，形势严峻。元旦过后短短半个月，就接连发生5起较大化工和危险化学品生产安全事故，已造成23人死亡、37人受伤；与2008年1月前半个月同比增加1起，多死亡12人，给今年化工和危险化学品安全生产工作敲响了警钟。面对这种不利的局面和严峻形势，国家安全监管总局决定召开这次防范化工企业安全生产事故视频会议，紧急动员，立即行动，加大力度，强化监管，坚决遏制化工和危险化学品事故接连发生的势头，为广大群众欢度新春佳节营造祥和的安全氛围，促进2009年化工和危险化学品安全生产形势保持稳定好转的态势。

刚才，危化司浩水同志通报了近期发生的化工和危险化学品事故情况，山西、某、*和浙江省（市）安全监管局的负责同志分别汇报了本地区近期化工和危险化学品事故情况和下一步工作措施。下面，我讲两点意见：

一、当前我国化工安全生产工作存在的突出问题

改革开放以来，我国石油和化学工业得到了迅猛发展。据中国石油和化学工业协会分析，2008年我国石油和化学工业国内生产总值预计完成5.2万亿元，比上年增长21.8%；固定资产投资预计达到6350亿元，比上年增长34%。从总体上看，我国化学工业整体技术水平不高、基础较差，给我国化工行业安全生产工作带来压力和挑战。一是生产规模较小，90%以上是中小企业。二是工艺落后、设备简陋、自动控制水平低，我国中型化工企业大多为上个世纪60年代至80年代建成的老企业。三是一些地区化工项目安全准入条件低，化工企业布局不合理，产地远离市场,大量危险化学品长距离运输,造成运输事故多发频发。据统计，截止2008年10月底，全国危险化学品生产企业已达29716家，仅半年时间就增加了6575家。四是许多化工产品生产能力过剩，企业经济效益差，导致安全投入不足。五是随着全球石油天然气资源大幅度减少，以煤作原料的煤化工发展速度加快。但是，我们要看到，煤化工产业还处在初级发展阶段，设计标准和安全标准缺失，安全生产管理经验不足，大量新建的煤化工项目给安全生产带来挑战，安全生产形势不容乐观。

近期接连发生的5起较大化工和危险化学品事故，既是当前冬季气候对化工安全生产不利影响的集中表现，也是我国化学工业安全管理落后状况的具体表现，也暴露出当前化工和危险化学品安全生产工作存在的突出问题。

第一，冬季和岁末年初安全生产管理和安全监管的力度不够。当前，我国已进入隆冬季节，气候寒冷、空气干燥，化工和危险化学品生产受气候变化的影响很大，往往会出现原料和管线冻凝，通风不畅，有毒有害气体容易集聚；气候干燥，空气湿度低，容易发生静电、粉尘爆炸等事故，火灾风险增大。另外，天气寒冷，容易出现操作人员巡检不到位等问题，不能及时发现异常情况，诱发事故的可能增大。1月13日，*省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司用传送带运送硫磺过程中，发生硫磺粉尘爆炸事故，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。冬季是化工生产不利季节，是化工和危险化学品生产企业事故的高峰期。一些化工和危险化学品生产企业不重视冬季安全生产特点，在岁末年初抢任务、赶工期，没有认真分析冬季气候寒冷、干燥等对化工生产作业带来的影响，没有充分估计到春节临近对作业人员思想变化的影响，忽视安全生产，没有采取针对性对策和措施。这是当前化工企业连续发生较大事故的一个重要因素。*省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司"1.13"爆炸事故发生时，昆明市的空气湿度只有30%，而该公司没有充分估计到这一天气因素，仍然习惯性装卸硫磺粉，没有采取必要的防范措施，酿成这起事故。

第二，化工和危险化学品生产企业"三违"现象仍然十分严重。从2008年全国危险化学品事故情况分析来看，违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等"三违"问题仍是化工和危险化学品生产事故的重要原因。从近期发生的几起事故来看，有章不循、违章操作、企业安全管理不到位的问题仍然十分突出。有些企业虽然制定了安全生产规章制度，但是没有严格执行。1月1日，山西省太原华原化工有限公司发生中毒事故，造成3人死亡。其主要原因就是有章不循，没有对作业储罐进行置换清洗吹扫，没有对有毒有害气体和氧含量进行检测分析，没有采取有效的防护措施，作业人员违章进入危险作业场所作业。作业人员遇到危险后，盲目施救，导致事故发生，造成伤亡扩大。

第三，化工和危险化学品生产企业安全管理水平不高。一些化工和危险化学品生产企业安全生产责任制没有落到实处，安全管理机制不健全，安全管理制度不完善，安全管理水平低。1月15日，浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司发生火灾和燃爆事故，造成4人死亡。从初步调查情况看，该公司未经安全条件论证，擅自改变生产工艺，还存在工厂布局不合理、危险场所电气设备不防爆等严重问题。这些问题暴露出一些化工和危险化学品生产企业安全管理水平低下，已经成为当前事故多发的重要原因。

第四，中小化工企业安全教育针对性不强，安全培训工作质量不高。当前，我国化工企业特别是中小化工企业从业人员素质低、安全意识和安全技能差，应急体系不健全，没有应急预案，违章作业现象严重，遇险自救或者互救不当现象屡见不鲜。山西太原华原化工有限公司"1.1"硫化氢中毒事故、某市某特斯拉化学原料有限公司"1.9"窒息事故，都存在企业管理人员和作业人员对作业场所的危险性认识不足，违章指挥，违章操作等问题。在发生人员遇险时盲目施救，致使事故中伤亡人员进一步扩大。这些惨痛事故案例，表明一些化工企业从业人员安全教育和培训工作不系统、不细致，针对性不强，实际效果差；没有举一反三，吸取事故教训，盲目施救造成伤亡扩大的事故屡屡发生。从上述事故发生的情况来看，国家安全监管总局在2008年发出的事故情况通报中提出的防范措施，没有得到认真贯彻落实，化工和危险化学品生产企业依然我行我素，忽视安全生产。

第五，化工和危险化学品生产安全监管还存在着死角和盲点。近一个时期以来，化工和危险化学品生产的废旧装置拆除作业屡屡发生事故，暴露出废旧装置拆除作业安全监管还存在漏洞。一是在拆除实施前，业主没有详细向施工单位进行安全交底，施工单位不了解潜在的危险，盲目施工。二是承担拆除作业的施工单位不具备相应资质，冒险蛮干。三是作业前没有对拆除设备和作业场所进行可燃气体分析，没有对拆除设备进行彻底的清洗置换，没有对作业场所的可燃物进行彻底清理。四是拆除作业过程中，没有严格按照化工动火作业安全规定进行管理，没有配备专人监护和必要的消防器材。山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧危险化学品储罐时，没有对储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤，教训十分惨痛。

第六，事故调查处理工作不认真、责任追究不严格。化工和危险化学品生产企业发生的事故情况往往比较复杂，事故调查工作技术性很强、要求较高。但由于受到当地人力、财力的制约，许多地方事故调查处理工作不深入、不细致，有的没有查清事故的经过和原因。从2008年各地报送的97起危险化学品伤亡事故情况来看，有74起事故没有事故基本情况、事故原因的信息。在事故调查处理工作中，有些地方没有严肃追究事故发生单位和有关人员的责任，有些事故在种种因素的影响下，大事化小，小事化了，不了了之；有些事故调查组没有按照"四不放过"原则，提出有针对性的防范措施。有些地方安全监管部门接到总局发出的事故通报后，没有及时传达到企业，没有做到举一反三、吸取教训，同类事故重复发生。

二、下一步工作要求

在日前召开的全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议，为2009年及今后安全生产工作提出了明确要求。面对当前一些地方化工企业连续发生事故的安全生产形势，针对事故暴露出的安全监管工作的薄弱环节，各级安全监管部门要认真贯彻全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议精神，把防范各类化工生产事故，遏制化工和危险化学品事故上升的势头作为当前安全监管的最紧迫最重要的任务，摆上议事日程，立即采取有力措施，确保化工和危险化学品安全生产形势平稳，保障人民生命财产安全。为此，我提出以下六点要求：

（一）立即行动起来，开展节前化工和危险化学品重点生产企业安全生产检查。岁末年初，工作多，任务重，容易出现麻痹思想，忽视安全生产的现象。对此，地方各级安全监管部门都要保持高度警觉，吸取事故教训，立即行动起来，在春节前组织开展辖区内化工和危险化学品重点生产企业安全生产工作的检查。督促化工企业加强安全生产管理，注意做好冬季防火、防静电，防粉尘爆炸工作；北方地区还要特别注意做好防冻、防凝工作，及时发现从业人员的不安全行为和装置异常现象，及时采取有效的应对措施，防止发生事故，为春节、"两会"和2009年奥运会创造良好的安全氛围。

中央石油和化工企业要深刻吸取近期发生的化工和危险化学品事故教训，举一反三，警钟长鸣，迅速采取措施，做好春节前后石油和化工安全生产工作。一是在春节前组织开展冬季安全生产专项检查，排查管线和设备防凝措施、防火和防爆措施落实情况；北方地区的化工企业要开展生产装置冬季异常工况处理的应急演练，提高紧急情况处置能力。二是要高度重视春节临近职工思想变化对安全生产的影响，加强特殊作业的安全监控，认真落实特殊作业安全审批制度和作业场所监测措施，确保作业安全。开展加油站、加气站安全检查，做好防火防爆工作。三是要落实好春节期间企业领导带班制度，保持信息畅通，随时掌握和了解重要生产装置运行情况，及时组织处理异常工况，确保生产装置安全运行。

（二）认真准备，周密安排，做好化工和危险化学品生产企业事故隐患治理工作。国务院安委会决定，把2009年确定为安全生产"隐患治理年"。各级安全监管部门要认真落实"隐患治理年"的各项要求，进一步提高认识，广泛宣传，深入发动，周密安排，精心组织，立即部署化工和危险化学品生产企业事故隐患排查治理工作。在化工企业安全生产整治工作中，严格执行《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全生产形势稳定好转。春节过后，总局将召开一次化工企业安全生产整治工作现场会，进一步总结推广江苏和*开展化工整治的经验，在全国特别是在化工重点地区加大小化工和化工园区清理整顿的力度。

（三）要切实做好安全培训工作。化工企业既要抓好从业人员技能培训，又要搞好从业人员安全培训。要结合本企业实际和国内外同类装置事故教训，有针对性地开展安全教育，增强从业人员的安全意识和遵章守纪意识。中小化工企业要加强安全技能培训，使从业人员真正掌握应急处置措施和自救互救知识，遇险时不盲目施救；在进行特殊作业前，还要进行专门的安全教育，务必使作业人员了解作业场所可能存在的危害因素。各级安全监管部门要把化工企业安全教育和培训工作情况纳入监督检查的重点内容，认真督促、指导化工企业切实做好从业人员安全教育和培训工作，并加强监督检查；对发现的"三违"现象及时制止、依法处理，绝不放任、姑息。

（四）狠抓落实，认真做好2009年化工和危险化学品生产安全监管工作。全国安全生产电视电话会议、全国安全生产工作会议刚刚结束，对全国安全生产工作作出了部署；去年11月，总局还召开了全国危险化学品和烟花爆竹安全监管工作座谈会，对2009年危险化学品安全监管重点工作作出具体安排。一是要开展化工企业安全专项整治，加强化工建设项目安全设施"三同时"监管，把好化工和危险化学品生产市场准入的安全生产关，防止工艺落后、自动化程度低的危险化学品建设项目盲目上马，产生新的隐患。二是要做好第二轮危险化学品生产企业安全生产许可证、经营许可证延期（换证）和变更工作，严格把关，坚决淘汰一批不再具备安全生产条件、安全隐患严重而且整改无望的危险化学品生产经营企业。三是要着力推进液氯、合成氨、强酸、剧毒化学品和有毒气体等重点行业企业全面开展安全生产标准化，提升现有企业本质安全水平。

（五）加强安全监管力量，提高安全监管人员业务能力。各级安全监管部门要切实加强化工和危险化学品安全监管力量，积极组织安全监管人员的业务学习，不断提升履职能力。加强安全生产行政许可制度建设，改进安全生产行政许可工作，推进政务公开，提高执法水平。加强作风建设，关口前移、重心下移，把工作抓实抓细。

（六）严肃查处事故、深刻吸取事故教训。各级安全监管部门要严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）有关规定，按照"四不放过"的原则，认真组织事故调查处理工作，严格追究责任，提出防范措施。要加大工作力度，跟踪发生的危险化学品事故，对较大典型事故及时发出事故通报，认真剖析典型事故，总结事故教训，举一反三，提出防范事故措施。各省、自治区和直辖市安全监管局要为下级安全监管部门组织的事故调查工作提供帮助和指导，督促和指导发生事故较多的地区召开事故分析会，认真查找事故频发的原因，制定整改措施。

在此，我要强调一下危险化学品事故统计工作。一是要按照现行统计口径和规定，继续做好2009年化工企业和危险化学品事故统计工作。按照现行统计口径统计的危险化学品事故，将继续作为危险化学品控制指标完成情况考核依据。二是要进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年本月开始，要全面统计危险化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况，弄清全口径危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据。各省安全监管局事故统计处室要会同危险化学品安全监管处室认真核对每一起危险化学品事故，弄清事故涉及的行业和所在的环节，统计汇总后，上报总局调度统计司。三是要进一步摸清危险化学品事故底数。各省级安全监管局事故统计处室和危险化学品安全监管处室要共同对2008年危险化学品事故进行一次全面审核，认真梳理工商贸其他类事故，特别是化工企业事故，属于危险化学品事故的，要及时予以调整，及时将事故卡片报送总局调度统计司。

第7篇：化工企业变更管理范文

关键词：化工企业；电气设备；固有安全性；措施

1 引言

随着人们对生活质量和生活品质的要求日益提高，安全生产管理工作也越来越引起了人们的关注。对于化工企业来说，最主要的安全问题就是电气设备的固有安全性问题。越来越多的化工企业在注重提高经济效益的同时，将安全生产问题提到了工作重点的首位，逐步由化工生产转向安全生产。为了不断提高化工企业电气设备的固有安全性能，就要对其进行深入的研究分析，找出潜在的安全隐患，并采取一定的措施将这些隐患消除，从而加强电气设备的安全稳定性能。

2 电气安全事故分析

今年来我公司连续发生了几起电气安全事故，并且具有很强的典型性，提醒广大的化工企业必须做好电气设备的安全防护措施，以保证企业的安全。2014年1月公司一化肥装置出现事故变压器继电保护装置误动跳闸事故，造成停产的严重事故，带来了严重的经济损失。2014年3月公司电气设备出现带地刀电合闸的恶性事故，使电网电压瞬间降低，由于继电保护灵敏且处检修期间未造成生产停产，但影响恶劣。2014年3月公司，出现检修6kv系统电动机开关柜出线，母排螺丝未压紧，造成电机启动三相短路，使电网电压瞬间降低，全厂停产的严重事故，带来了严重的经济损失。后经研究发现，导致三起事故出现的主要原因是电气工作人员违反操作规程操作、违章指挥、未严格执行变更管理程序等。还有2012年7月公司发生总变6kv房顶漏雨造成母排短路，总变跳闸，全厂失电的严重事故失电。根本原因也是隐患处理不及时不彻底，技术操作人员的安全意识差，检查不仔细。

3 化工企业电气设备的固有安全性

3.1 防火防爆装置

在化工企业的生产过程中经常使用到易燃易爆的化学物质或化学制剂，其中包括易燃的气体和液体粉尘等，当其发生爆炸时对工厂基本上相当于毁灭性的破坏。因此，必须对工厂内的用电装置包括电气设备等进行严格的监管，杜绝电火花的出现，电气设备的设置也最好远离这些易燃易爆物品和气体。

3.1.1 电火花和电弧。电火花和电弧的出现会引燃工厂内的易燃物质，电弧的温度极高，火星飞溅到金属物质上能瞬间使其融化，导致生产现场发生大范围的火灾。当碰到易爆物质时，会立即发生爆炸，严重威胁了生产人员的生命安全和企业的利益，危害性极大。因此，必须要做好电气设备的维修检查工作。设置专门的人员对电气设备进行定期检查，检查内容包括电气设备的连接导线的导线点的密集程度，导线的绝缘性能和绝缘强度，严格控制电气设备之间的导线的绝缘强度以及连接的紧密度，从而将电火花和电弧出现的可能性降到最低。

静电是产生电火花的最主要原因，而静电在工业生产中最容易被工作人员忽视，从而造成极大的危害。许多化工企业的大型火灾都是由静电产生电火花引起的，所以，在生产的过程中必须要加强静电的防护工作。防护静电最常用也是最简便的方法就是静电接地，让大地释放静电。该方法不仅简便易行，而且能够防止电气设备储存静电，降低静电带来的危害。由静电引发火灾或者爆炸的条件一个是静电引起电火花，另一个就是有易燃易爆的物质存在。这些物质主要是指一些易燃气体。因此，企业要将具有爆炸性的混合物质放在远离可能产生静电的位置并且尽可能地降低其密度到爆炸点以下，放置的位置尽量是在通风的环境中，从源头上切断火灾隐患。

3.1.2 电气设备过度发热。电气设备在运作的过程中会消耗大量的电能，从而产生热量，使电气设备的产热量增大，自身热度的上升会使电气设备中的电阻增大，电路电流受到严重影响，时间越长电气设备温度上升的也越高。尤其是当电气设备存在缺陷时，加之设备的散热出现问题，就会使电气设备发生漏电和接触不良等现象的发生。在化工企业火灾或爆炸发生的众多原因之中，电线短路和漏电是比较常见的情况之一。因此，在日常的检查工作中，应该密切关注电气设备的温度，按时按要求巡检，定期组织对所有电气设备测温，当发现温度过高时，应立即采取有效的降温措施，另外，要使电气设备处于通风的良好环境中，时刻做好散热工作。

3.1.3 电气设备的摩擦产热。电气设备在正常的运行过程中，其所散发的热量不仅包括运行中机器自身的产热，还包括设备之间的相互摩擦导致的产热。这些热量会在一定程度上增加设备的温度，控制不及时可能会引起火灾的发生。而且，大型的电气设备之间的相互摩擦所产生的热量是不容忽视的，这些热量不仅是引起火灾的安全隐患，还能使电气设备发生受损。所以要经常对电气设备进行维修检查，做好设备的保养工作，在其投入工业生产之前要进行全面详细的检测，以保证生产的顺利进行。

3.2 电气设备中的降压功能

电气设备具有自行调节电压的功能，能够根据自身的限制进行高低压的转换，当输入的电压超过设备的最高电压承受值时，电气设备就会自行将其转化成低压，以适应设备本身的需要。而这种自动装置的根本目的是保证操作人员的安全，低压会使流经人身体的电流不会对让人造成伤害。因此，这种降压作用是电气设备固有安全性能中必不可少的一个重要功能。

3.3 电气设备中安装的安全装置

电气设备中的安全装置是指设备本身所具有的一种保护功能原件。当电气设备出现故障，例如电流紊乱、电线短路等问题时，设备中的这些安全装置就会自行启动，及时将电气设备停止运行，使之不会发生更大的危害，将伤害程度降到最低。安全装置可以分为继电保护、自动停机、联锁、限位等很多种类，其中最主要的是自动停机装置，这是为了保证不损坏设备中的其他元件。

3.4 工业生产环境

除了上述的诸多安全因素之外，自然因素也是引起电气设备故障的重要因素之一。当电气设备长期处于潮湿、高温等环境中时，就会大大影响电气设备的使用寿命和工作效率。这是由于潮湿的环境会对电气设备的金属部分发生腐蚀，从而导致接触不良。环境对设备的腐蚀是最常见的一种现象。而腐蚀又是影响电气设备安全稳定的重要因素，因此，必须采取有效的措施降低电气设备的腐蚀率，将电气设备的腐蚀程度降到最低。在选购电气设备时一定要选择防腐性能较高的设备，供电线路的选择也要采用高一级的电压绝缘子。

4 结束语

现今的化工企业的运作手段大多都是电气设备，发达的科学技术固然可以给企业带来可观的经济效益，但是生产过程中存在的安全问题也是不容忽视的。企业必须要重视电气设备的固有安全性能建设，包括人为因素和自然因素都要积极预防，不断加强电气设备的安全稳定性能，消除各类安全隐患，保证工作人员的生命财产安全，为企业的可持续发展提供保障。

参考文献

[1]董贤红.化工企业电气设备固有安全性的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013年21期.

第8篇：化工企业变更管理范文

记 者（以下简称“记”）：您好！首先请您简要介绍一下化工过程安全在美国的起源、发展历程与实施现状。

路易莎·娜拉（以下简称“路”）：1984年，印度博帕尔农药厂发生异氰酸甲酯毒气泄漏事故，使两千多人死亡，数万人中毒，这是化学工业史上令人震惊的最大的惨祸。这起事故引起了美国和全世界的重视。后来，美国化学工程师协会成立了化工过程安全中心（CCPS）。美国化工过程安全中心成立几年之后，美国许多州颁布了法律法规，以管理、控制和预防有毒物质和高度危险材料的泄漏，降低风险、阻止事故发生。1992年，美国职业安全健康局颁布了一项国家标准——《高度危险化学品过程安全管理》（OSHA 1910.119），提出了14项具体监管要求。自此，过程安全开始在美国正式发展。1992-1995年，化工过程安全发展为14个要素，符合这些标准的企业才可以获得资格，成为美国化工过程安全中心的成员。2007年，美国化工过程安全中心重新审视了14个要素，将这些以合规性为基础的理念，扩展成了20个基于风险的过程安全要素。

我们的目的是引导企业不仅仅关注法规，应该把更多的人力、物力投入到安全生产中。我们试图帮助企业遵守规章制度，通过基于风险的过程安全，给予企业另外一种管理方法。化工过程安全管理的一套方法不是法律规范，而是一种技术指导。

1985年，美国化工过程安全中心刚成立时只有25名成员，且大多数都是美国的企业。目前，美国化工过程安全中心在全世界有165名成员，在过程安全管理领域已经处于领先地位。我们已经出版了100多本有关化工过程安全的书籍，举办了25次国际会议。

记：您在推广与应用过程安全方面遇到的最大挑战是什么？取得了哪些宝贵的经验与启示？

路：我所从事的大部分工作是关于过程安全管理或者工程加工行业的，为很多企业做过咨询工作，也为65家不同的企业做过规划和设计。在拜耳公司工作时，我负责过程安全和个人安全。我认为，每个人应该尽自己在安全方面应负的责任，领导更得身先士卒。我觉得最具挑战的事情是，如何去传播这样一种理念——对于过程安全和个人安全，我们每一个人都是有责任的，并会被问责。通过对过程安全加以了解和关注，我们每个人在每一天的安全管理中，都可以有所作为。如果您的公司想在过程安全方面做得很成功，你就必须做出承诺，而且要相信过程安全，并认为其会发挥一定的作用。管理层承诺和强有力的安全文化支撑，是过程安全发挥效用的关键所在。

在推广过程安全管理的这些年中，我得到的启示是，首先，不要认为任何事情是理所当然的，也不是单纯的强制性推广，要确保员工理解操作要领和流程。你需要了解一些操作“为什么”要这样做，而不是它是“如何”去这样做的。其次，要多听听专家的意见和建议，他们往往具有丰富的操作经验，而有时候一些年轻的工程师，却并不听从这些资深专家的建议。同时，要从别的事故上学到经验，避免重蹈覆辙。比如说需要了解脆弱性，意识到存在危险，并且知道针对这些风险如何安全地开展工作。

如果你能通过简化行为、适当的工程设计来管理和降低风险，来挽救一个人的生命，或者使一个人免于受到严重伤害，你的个人努力将会对过程安全产生巨大影响。这就是我们热衷于过程安全管理的原因所在。我坚信每个事故都是可以预防的。我希望每一名工人都能安全、健康地回家。

记：在中国推广过程安全的实践中，遇到的最大挑战是什么？您认为中国的化工企业需要注意哪些方面的问题？对于解决这些问题，您的建议是什么？

路：美国化工过程安全中心已经在山东青岛建立了中国分部。中国分部面临的挑战之一是，对化工过程安全的接触相对较少。美国化工过程安全的很多书籍和工具，目前只有3本书和一些文件被翻译成了中文。这对于中国来说，资源的有限，限制了化工过程安全管理的推广。为了解决这一问题，我们已经和中国石油大学开展合作，组织一些学生，用大概5年时间，将这些资料进行翻译和推广，以让一线工人去真正地理解过程安全。美国化工过程安全中心也成立了中文版的网站，免费提供一些资料。

同时，我们还会向中国的企业和员工提供各种类型的过程安全培训，涵盖事故调查、变更管理、机械完整性、领导力培训等方面。我们每次来中国开展培训的时候，都会看到越来越多的人对过程安全管理产生了浓厚的兴趣和热情，并逐步加深了对过程安全管理的理解。

对于如何解决存在的问题，我的建议是，如果事故先期预警时能形成一个危险意识，收到危害报警的时候，就会知道如何防护和处理，可以进一步降低事故危害。其次，建立并且不断完善安全标准，人员轮岗值班制，员工进行持续培训等。在早期化工设计阶段，采取更为安全的手段，诸如选择较为安全的材料，降低对人身的伤害。如果能做到本质安全，将会极大的降低后期生产过程中的风险。

采用基于风险的方法来处理过程安全问题，以优先考虑如何才能更有效地利用资源。要向其他国家、政府和行业学习，以使过程安全类的事故可以得到有效的预防。要积极着眼于“主动预防”，而非进行“被动应急”。2013年9月召开的“第一届中国国际化工过程安全研讨会”，就是一个积极开展事前预防的好例子。与会嘉宾分析了一些事故教训，以及很多好的信息和经验，这是在中国开展化工过程安全的一个“好兆头”。

记：从世界范围来看，目前化工过程安全的发展面临哪些新的机遇与挑战？美国化工过程安全中心下一步的发展战略是什么？

路：化工过程安全指标的全球统一，既是一个挑战，也是一个机遇。在这一方面，中国、美国、巴西、加拿大、英国等国家应一起努力，通过加强交流，对比各国出现的问题，学习最好的实践方法。

第9篇：化工企业变更管理范文

报警作为工艺操作辅助手段和重要的安全措施之一，在现代化工业生产过程中扮演着不可或缺的角色。不过由于报警的用途非常广泛，人们对报警的认知又千差万别，在生产过程中报警往往达不到应有的作用，甚至糟糕的报警系统不仅对操作员没有正面支持，还对操作造成负面干扰。

什么是报警

由于报警的用途和实现形式很多，很难用一个定义涵盖所有的应用场景。国际自动化协会（ISA）出版的《The Automation，Systems， and Instrumentation Dictionary（自动化、系统，以及仪表辞典）》，在“报警（Alarm）”词条下汇总了不同标准规范给出的9个定义。

2016年，国际自动化协会标准ANSI/ISA-18.2-2016《过程工业中的报警系统管理》，将报警定义为：将设备功能异常、工艺偏差，或者非正常状态，采用声和/或光的措施告知操作员，并要求及时作出响应。国际自动化协会的这一定义，具有广泛的代表性，也是我们讨论报警设计和管理的基础。

报警系统的设计问题

报警系统存在的典型问题包括：缺乏整体的报警管理体系与策略，设计之初对报警的意图没有很好的定义和分类；在技术层面上存在报警设置随意，造成报警泛滥、报警系统可靠性差，导致误报警频繁发生，没有考虑人机工程学原理及忽视操作人员的响应能力；对报警系统没有有效的管理体系，如随意屏蔽报警或修改报警设定限、对报警响应不及时、疏于维护管理等。

对过程工业发展历史上曾发生的那些重大意外事故进行调查分析，几乎都能发现报警系统存在问题。1994年7月24日，德士古在英国米尔福特・海温（Milford Haven）炼油厂发生爆炸事故，英国HSE的调查报告就指出：存在报警设置过多并且没有很好地进行优先级管理，报警显示不能有效地帮助操作员了解工艺异常工况的准确状态，操作员对报警系统的针对性培训缺乏等问题。甚至在爆炸发生前的11 min涌入了275个报警，使得2个操作员无力确认并作出适当响应。

报警系统的设计

报警系统的设计和管理，难点在于人员因素的影响，包括心理和生理，以及行为能力的限制。

操作人员的心理反应和行为能力的生理限制，是报警系统设计和管理的关键考量。首先，报警声光信号应该易于区分，例如要考虑色盲等因素的影响。其次，报警的含义清晰明确，不需操作员作过多的复杂思考判断，例如当报警X产生并满足状态Y时，操作人员被授权并要求执行动作Z，清楚明确地表达操作规程。

另外，还需给操作员留出足够的时间作恰当响应。特别要考虑，当报警信号大量涌入并处在精神高度紧张状态时，操作员判断和操作能力将大大降低，甚至会出现误判。若化工企业在大型附操台上，密集安装了多个类似工艺单元（如多个裂解炉）的报警指示灯和操作按钮开关时，要用颜色醒目区分，避免工作人员的误操作。

有分析表明，操作人T的失误是排在设备老化之后，导致意外事故的第二大原因。当操作人员处在紧急状态下却被要求快速作出重要决定，或人员未经过针对操作规程的专业培训，或面对相互矛盾、混乱的显示信息时最容易出现人为失误。

因此，操作人员发现报警、判断问题所在、准确地进行响应等一系列动作，需要足够的时间并且无特别的干扰因素存在。人员的行为能力受到信息源刺激、工作负荷、身体状况、精神状态、培训以及动机等诸多因素的影响。

报警系统本身的性能表现也是造成操作人员承受精神压力过大的影响因素之一。如果操作人员持续地遭受误报警的困扰，其情绪肯定会受到不良影响。2010年，位于美国西佛吉尼亚州的杜邦贝勒（Belle）工厂曾发生的意外事故，就是由于频繁的误报警导致真实的安全关键报警被忽略，使得危险状态没有被及时处置。

在大型化工企业生产装置中，报警点设置非常多，一旦出现大规模的控制不稳定，就会在短时间内有大量的报警涌入，使操作员难以应对。因此要消除不必要报警、进行报警的合理化设置、优化和分级，并使其不超过操作员的承受能力。

国际电工委员会的IEC 61511《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》对人员的行为能力以及操作员对报警的响应，给出了参考值（见表1）。

从表1中可以看出，当人员对报警系统进行过培训，并且在没有精神压力（即每小时的平均报警数在6个以下）的正常的操作状态下，可达到10～100倍的风险降低能力（1/PFDavg）；而在精神高度紧张（即每小时的平均报警数超过12个）时，操作人员对报警无力一一响应，其行为能力的有效性几乎为零。

ANSI/ISA-18.2-2016《过程工业中的报警系统管理》中给出了建设报警管理系统的生命周期设计架构，报警管理系统设计包括10个阶段，即目标、原则及策略阶段、辨识阶段、合理化分析阶段、详细设计阶段、工程执行阶段、操作阶段、维护阶段、监控和评估阶段、变更管理阶段及审核阶段。各阶段的工作内容、需要的输入资料，以及要实现的工作目标，简述如下（见表2）。

若要生成有效的报警管理体系，对于在役的控制系统，应该从监控和评估阶段，或者审核阶段开始，并有必要对现有系统的报警设置进行合理性分析。而对于新建项目的控制系统，应该首先确定报警的目标、原则及策略，并获得管理层批准。

另外，化工企业的报警系统，还要求其在设计时满足声光指示和排布易于区分并发现；在报警代表的危险状态解除前，报警可以持续存在，不能被人为消除；操作员应进行过专门的培训，且有清晰明了的书面操作规程供员工参阅。