厂房施工计划精选(九篇)

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第1篇：厂房施工计划范文

关键词：耐磨性机械镘抹切缝养护二次分层铺设

Abstract: along with our country economy development and large-scale infrastructure construction, industrial plant construction has been further development, the new plant area continuously record increase, various large area whole ground construction technology development. But the ground flatness control, settlement, abrasion resistance and surface cracking and other technical problems have not been solved completely, especially the ground cracks, serious ground impact perception and use of functional. At present, all kinds of new technology emerge in an endless stream, construction technology is constantly improving, there are a lot of technology is worth spreading and learning. According to Shandong Xin electronic3# plant of the actual construction process and the experience, the mineral dry shake type wear resistant ground construction technology puts forward unique opinion, made corresponding analysis.

Key words: wear resistance mechanical trowel with slit maintenance two laying stratified

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

山东同欣电子3#厂房主要是为了生产通用汽车电子配件而建设的，对地面的耐磨性和防尘、防污染都有较高要求，故设计时采用的Sikafloor-3 QuartzTop彩色矿物干撒式地面硬化剂。经使用后发现，其具有高度耐磨，抗冲击性好，防尘且容易清洁，能封住地面混凝土中的纤维和孔隙，提高地面的抗油性能等特点，在厂房地面施工工艺中较好的体现了其优势。

设计人员结合现场情况和材料特性，设计做法自下向上为：（1）素土夯实，（2）300mm厚3:7灰土，（3）80mm厚C25混凝土垫层，（4）70mm厚C25混凝土，内设Φ6@200双向钢筋焊接网片，钢筋锚入框架柱，地面硬化剂随撒随抹。此工艺对混凝土有以下规定：水灰比控制在0.5以下，骨料级配10~30mm，坍落度控制在75~110mm之间，并尽量使用掺加了抗裂纤维的混凝土。在撒播硬化剂前，需表面混凝土沁出的水大部分蒸发，水灰比过大可能导致混凝土表面初凝前水分未充分蒸发，影响撒布施工质量。抗裂纤维能最大限度的减少微裂纹，和抗裂钢筋网结合使用，达到最佳抗裂效果。

在浇筑混凝土时，先浇筑80 mm厚混凝土垫层。为何不采用现在普遍采用的一次浇筑到成活标高呢？有以下两方面的原因：一是要在这层垫层上进行界格。一般框架结构柱距8~9米，可在柱中及柱轴线处做分界，位置与最终的地面切割缝位置相同，宽度20mm，内填细砂；二是面层最终要做切割缝处理，切割机的影响深度无法达到全部混凝土的厚度，故应分层施工。为什么有些地面割缝处理后，混凝土裂缝还是在缝隙的两侧大量的贯通，其中最重要的原因就是表里不一，切缝深度不够造成的。

浇筑面层过程中，采用分仓跳跃方式对混凝土进行浇注，俗称“跳铺法”，就是浇完一块界格地面后，间隔一块不浇筑，直接浇筑第三块的方式。从厂房一侧向另一侧推进，重复浇筑剩余混凝土，保证了混凝土的自然收缩。如大面积施工，会因为混凝土凝结时间不均衡，导致无法进行机械镘抹施工。浇筑时应注意：（1）垫层应充分湿润。（2）采用2根14#槽钢，在其上表面安装平板式混凝土振捣器，采用滑行前进的导轨轮，槽钢长度宜超过混凝土浇筑长度两边不小于30cm。开始振捣后，通过牵引绳使震动桥缓慢平稳向前移动，确保混凝土密实，表面平整。（3）振捣过程中，边角部位要人工振捣密实，在振捣后，用水准仪检测混凝土平整度，对偏差部位及时进行调整。（4）振捣完成后间隔1小时，出现积水部位说明此部位混凝土出现底陷情况，采用混凝土加料方式，用3米长刮杆进行刮平，人工抹平。

当基层混凝土初凝前5~6成干时，人踩其上，下陷3~5mm，应进行硬化剂的撒布施工。此时应保证基层温度最低5℃，最高35℃；环境温度最低5℃，最高35℃；空气湿度最低30%，最高98%。

撒布地面硬化剂应分两次进行。撒布时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。第一次将2/3的材料均匀撒布在5~6成干的混凝土表面，撒料要厚薄一致，走向分明，无遗漏，无堆积。特别需要说明的是，地面硬化剂干料是由不同级别的粗细骨料组成的，有颜色的更是如此，所以撒布时撒布距离不应超过撒布点2m，撒料时出手距混凝土表面20~30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度2m，宽度20cm，左右按顺序依次撒料，撒料时严禁对墙、柱产生污染。如果高抬远抛，细骨料在抛撒过程中随风飘走，在混凝土表面分布不均匀，局部表面产生只有粗骨料而没有细骨料的情况，特别是带颜色的硬化剂，将降低最终面层的一致性，最终地面成了“大花脸”。施工时不应在风或气流太大的地方也是基于这个原因，所以在撒料过程中一定要遵循施工工艺要求。

待硬化剂从混凝土中吸收了足够的水分并颜色变暗后，即开始第一次镘抹。具体工艺如下：

(1)机械粗磨。先人工将墙、柱等边角部位抹平，再用抹光机进行大面积磨平。带圆磨盘的电动抹光机，可大幅度提高混凝土地面施工的平整度和工作效率，当地面过于干燥时，还具有提浆的作用。粗磨前，应清除表面多余浮浆及沁水，抹光机装上粗磨圆盘后，启动抹光机沿“之”字形路线多次抹压混凝土表面。抹平施工时以抹光机运行时圆盘不甩浆为宜，运行时填补凹坑或去除凸起部位，将抹光机在凹凸前后左右移动即可。

（2）待第一次粗抹找平后，将剩余的1/3硬化剂材料进行均匀的撒布，施工方向与第一次垂直。第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷做弥补、修正，以求均匀。待材料表面颜色变暗后，即可进行第二次粗抹找平。第二次粗抹找平后，待混凝土地面有足够的硬度不会被破坏时，装上抹光机配置的四片钢抹叶片，结合人工完成最后的抹平、收光工作。

（3）地面的最后收光工作主要是采用抹光机进行。依据现场实际情况，必要时可搭配人工再次精光，但需要注意刀纹的顺向性。抹光机的四片钢抹叶片，组成十字形状，其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。抹光机运行由前往后，左右反复三遍以上。

（4）如地面有电缆沟、排水沟等，应提前采用现浇钢筋混凝土的方式施工完成，避免采用砖砌方式。按提前设计好的界格缝位置预留伸缩缝，并按伸缩缝要求填堵好。沟盖板边缘宜采用角钢提前固定在沟壁上沿，调直并设置好标高。硬化地面成活时沿角钢上沿抹平即可。

技术要点：

（1）对混凝土的浇注速度、初凝与终凝时间的掌握将直接影响该施工工艺的成功与否。根据混凝土凝结性能，确定硬化剂撒布时间，组织人员不失时机的进行硬化剂的撒料及后续施工。各阶段的施工时间控制，因气候条件不同而有差异。高温和有风的情况下，需减少硬化剂的撒布作业时间。尤其注意保证有足够的自由水可完全湿化两次施工的地面硬化剂。墙根、柱脚等部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。

（2）对裂缝控制。在混凝土浇筑完成2~3d后，对混凝土表面进行切割，切割宽度为5mm，要求切割线隙平直。需要特别说明的是，框架结构柱脚处会出现不均匀沉降，所以应以柱为中心，距柱四边1~1.5米范围内，切割平行于柱表面的缝，形成一个独立的方形界格，避免不均匀沉降造成的放射性裂缝。割缝完成后，清除所有残留的泥浆，待缝内干燥后，注入密封胶进行填充。

（3）地面施工完成后应及时进行养护和成品保护。收光后应及时涂刷养护剂进行封闭和养护。要采用专业的地面养护剂进行养护处理，能避免其表面水分的急剧蒸发，保证耐磨地面的强度稳定增长，养护剂用量为0.1~0.2千克/平方米。待耐磨地面表面水分蒸发变干后，再用撒水方式进行养护。撒水次数应能保持混凝土表面足够湿润，养护期不少于7d。切不可为节省成本，不使用养护剂而直接浇水的方式养护。此方法会造成基层混凝土和硬化剂中的水泥成分中的碱性物质迅速溶解到水中并沁出表面，随着水分蒸发和表面的强度增长与表面融为一体，这样在清理面层后会发现整个面层泛白，造成严重的面层色差，严重影响观感质量。

注意事项：

（1）保护措施：在密闭房间内，必须保证足够的通风。远离明火，包括焊接。

（2）为避免过敏反应，建议使用丁基或丁晴橡胶手套，及时更换沾污的工作服。

（3）大面积厂房屋面多为内排水方式。在地面施工前应先将内排水管道立管安装完成或将屋面雨水口封堵，避免雨水对地面进行冲刷。雨天露天作业则应禁止。

第2篇：厂房施工计划范文

关键词：热工自动化；热工控制；顺序控制；自动控制

电力工业在整个国民经济领域中占据着极其重要的地位。近20年多年来，特别是在近10年多的时间里，中国电力工业得到了全面的快速发展。随着国家能源政策的转轨和电力体制的改革，国家电力结构不断调整优化，但就现在和今后较长时期而言，火力发电机组仍然是现代电力生产中的主要形式，并且现场技术装备水平不断提高，是中国电力工业进入了大机组、大电厂、大电网、超高压、自动化、信息化的时代，也使火电厂热工过程自动化在现场的地位日益重要。

一、实现热工自动化的必要性

为了适应我国现代化建设的需要，根据我国的能源政策，21世纪前半叶，燃煤机组火力发电厂仍占主导地位，高参数大容量火力发电机组在新增容量中将占很大比重，特别是600MW机组成为主力机型。火力发电厂的生产系统是由锅炉设备、汽轮机设备和有关辅助设备的各种系统所构成的。这些设备和系统在运行中相互密切关联，它们必须有节奏地协调配合，才能充分发挥发电机组的能力，达到安全和经济运行的目的。随着机组容量的增大和参数的提高，生产设备的结构和生产系统都越来越复杂，参数之间的相关性也更加紧密，在运行中，需要监视和操作的项目将随机组容量的增长而显著增多。

在机组启停或事故处理过程中，还需要增加更多监视项目和频繁操作。显然，这对任何熟练的运行值班人员来说，都是难以应付的，往往由于力所不及或稍有疏忽，就可能造成重大事故。所以，必须根据生产过程的客观规律，采用相应的自动化技术工具来代替人的重复性劳动，即实现生产过程自动化，对机组的工况进行全面、准确而迅速的检测，并通过分析和综合判断，自动地进行操作和控制，保证机组安全可靠地运行。同时，由于采用自动化技术能保证机组在良好的状态下运行而延长了机组的使用寿命，还可降低燃料消耗和发电成本，提高机组运行的效率而且在减少运行人员、提高劳动生产率和改善劳动条件等方面也能得到良好的效果。

火力发电是一个经化学能、热能、势能、动能、机械能、电能的多层次能量转换的过程。其中涉及的热量设备众多，热力系统庞大，生产过程复杂，并且多数生产设备长期处于高温、高压、高速、易燃、易爆等恶劣条件或某种极限状态下运行，所以对其生产过程进行有效的控制是电力安全经济生产的一项基本任务。

二、热工自动化概述

火力发电厂热工自动化简称热控，它是指采用检测和控制系统对火电厂的热力生产过程进行生产作业，以代替人工直接操作的措施，在欧美及日本等地区和国家，也称为“仪表与控制”。

随着600MW及以上大容量、高参数机组的迅速发展，热工自动化专业是火力发电厂各专业中技术发展最快的专业之一，它随着计算机技术（Computer）、控制技术（Control）、通信技术（Communications）和屏幕显示技术的迅速发展，不断促进了火力发电厂自动化控制水平和运行管理水平的提高。

目前，单台600MW及以上机组的I/O点已超过7000点，机组各参数变化速度快、控制对象数量大，各个控制对象之间又相互关联。传统的机、炉、电分别监控方式已不能适应600MW机组的运行要求，必须采用高度自动化的单元制值班运行模式。大量事实证明，提高热控设备的可靠性，提高生产人员迅速判断处理故障的能力，对机组的安全稳定运行至关重要。

三、火力发电机组热工自动化的主要内容

火电发电机组的热工自动化的主要内容包括热工检测、自动控制、顺序控制、自动保护四个方面。

1、 热工控制

利用检测仪表自动地检查和测量反映生产过程运行情况的各种物理量、化学量以及生产设备的工作状态，已监视生产过程的进行情况和趋势，称为热工检测。

锅炉、汽轮机装有大量的热工仪表，包括测量仪表、变送器、显示仪表和记录仪表等。它们随时显示、记录、计算和变送机组运行的各种参数，如温度、压力、流量、水位、转速等，以便进行必要的操作和控制，保障机组安全、经济运行。

2、自动控制

利用自动控制装置自动地维持生产过程在规定工况下进行，称为自动控制。自动控制的目的就是为了使表征生产过程的一些物理量，如温度、压力、流量等保持规定的数值。电力用户要求汽轮机发电设备提供足够数量的电力，并保证供电质量。电力频率是供电质量的主要指标之一，为了使电哦频率维持在一定的准确度范围内，就要求汽轮机具备高性能的转速自动控制系统。锅炉运行中必须使一些重要参数维持在规定范围内或按一定规律变化，如维持汽包水位为给定值，以及保持锅炉的出力满足外界要求。

3、顺序控制

根据生产工艺要求预先拟定的程序，使工艺系统中各个被控对象按时间、条件或顺序有条不紊地、有步骤地自动进行一系列的操作，称为顺序控制。

顺序控制主要用于机组启停、运行和事故处理。每项顺序控制的内容和步骤，是根据生产设备的具体情况和运行要求决定的，而顺序控制的流程则是根据操作的次序和条件编制出来，并用具体装置来实现的，这种装置称为顺序控制装置。顺序控制装置必须具备必要的逻辑判断能力和连锁保护功能。在进行每一步操作后，必须判明该步操作已实现并为下一步操作创造好条件，方可自动进入下一步操作，否则中断顺序，同时进行报警。

4、自动保护

当设备运行情况异常或参数超过允许值时，及时发出警报并进行必要的动作，以免发生危及设备和人身安全事故，自动化装置的这种功能称为自动保护。

随着机组容量的增加，生产系统变得复杂起来，操作控制也日益复杂，对自动保护的要求也越来越高。锅炉的自动保护主要由：灭火自动保护，汽包高低水位自动保护，超温、超压自动保护、再热汽保护、主蒸汽压力保护、辅机启停及其事故状态的联锁保护。汽轮机自动保护主要由：超速保护、轴向位移保护、胀差保护、低真空保护、振动保护、给水加热器保护等。

四、热工事故防范

随着机组容量的增加、机组运行特点的改变和DCS技术的广泛应用，热控自动化设备已由原来的配角地位转变为决定机组安全经济运行的重要因素；热控系统任一环节出现问题，都可能导致热控装置部分功能失效或引发系统故障、机组跳闸，甚至损坏主设备。其他相关专业与热工人员良好的配合可加速隐患的消除，避免事故扩大。为防范热工故障的发生，应做到以下事项：

1、加强热控设备选型、采购和验收等各环节把关

热控设备要货比三家，尽量选用成熟、可靠地产品。对于未经电厂一年以上实际运行时间考验合格的新产品，要仅限于次要系统少量试用，不可用在重要的自动、联锁保护系统中。

2、由于热工所辖设备种类多，设备技术更新快，要求热控人员要虚心学习、善于学习。要定期组织专业技术培训和考试。要善于从缺陷处理、事故中吸取经验教训，举一反三。班组要开好班前班后会，要有针对性地进行检修维护人员的安全感、责任感教育，不断提高工作人员的业务水平、安全意识和爱岗敬业精神。

3、主动分析查找热工设备缺陷和隐患，及时整改、完善

对热工系统存在的一些影响机组安全、经济、稳定运行的隐患，要落实设备缺陷管理制度，责任到人，并进行技术攻关。必须停运设备、解列系统或停炉停机才能消除的缺陷，要做好记录，利用临修或抢时间及时处理；不能处理的做好记录，说明原因，加强防范措施，并积极联系相关部门及设备厂家。

4、不断完善并严格执行各项规章管理制度

第3篇：厂房施工计划范文

1 品种选择

选用适应性强、耐高温、雌花多、少刺、果肉厚、口感甜脆、品质好的无限生长型温室黄瓜专用品种，如日本水果黄瓜等。

2 育苗

2.1 播种前准备

苗床和基质的选择：育苗选用50孔育苗盘（25 cm×50 cm），基质选用1∶1体积混合的草炭和蛭石，每立方米草炭混入适量熟石灰调节酸碱度。

苗床及育苗基质消毒：用38%甲醛50倍液对苗床和基质进行淋湿消毒，1 m3基质需用30 L稀释液。用薄膜覆盖基质高温密封3 d后，打开放置5～7 d，待甲醛气味挥发尽即可使用。

种子处理：用55～60 ℃温水浸种20 min，再用福尔马林100倍液浸种30 min。清水冲洗3次以上后，在25～30 ℃清水中浸种6 h，然后置于25～30 ℃温箱中催芽。

2.2 播种

播种前1 d，用全剂量日本山崎黄瓜配方（硝酸钙826 mg/L、硝酸钾607 mg/L、磷酸二氢钾115 mg/L、硫酸镁483 mg/L）营养液或800倍复合肥澄清液将基质淋透，并及时放风排湿。播种时，将种子点播在育苗盘中，覆盖0.5～1.0 cm消过毒的基质。基质温度保持在22～25 ℃，温室温度在25～30 ℃为最佳。

2.3 苗期管理

出苗后温度转入正常管理，适宜温度为白天20～25 ℃，夜间12～15 ℃，有利于花芽的分化和形成。出苗后可用全剂量日本山崎黄瓜配方营养液喷施，再用清水冲洗1次，一般1～3 d喷施1次，每次以喷透基质为宜。选择苗龄20～25 d， 2～3片真叶，株高8～10 cm，叶子厚且绿，根系发达的秧苗来定植。

3 定植

3.1 定植前准备

选用阔叶木屑作为基质，667 m2用量为24～26 m3，要求80%木屑在3～7 mm之间。用38%甲醛50倍液均匀喷洒，盖上薄膜密封3 d后，打开通风1周，待甲醛气体完全挥发方可使用。

基质袋消毒方法与基质相同。滴灌系统消毒用38%甲醛50倍液循环1 min，然后把滴灌管堆放在一起，盖上薄膜密封3 d。

3.2 定植

定植时间选择在晴天下午为宜，株行距30 cm×100 cm。定植时苗坨要低于基质面1 cm。注意分开大小苗，不仅方便管理，还能避免以后大苗遮阳，影响小苗生长。定植后及时滴灌营养液，缓苗后适当控苗促根。

4 定植后管理

4.1 温湿度管理

为延长生育期，提高黄瓜品质，白天上午温度控制在25～30 ℃，下午20～25 ℃，前半夜15～18 ℃，后半夜15 ℃以下，不可低于10 ℃。气温低于10 ℃，植株生长缓慢或停止生长，高于35 ℃则光合作用受阻。基质温度控制在20～25 ℃，低于12 ℃根系活动受抑制，地上部停止生长。空气湿度保持在80%左右，湿度太高不利生长、易染病。夏季温度过高时，可用遮阳网降温。

4.2 光照管理

黄瓜喜光，也耐弱光，要求每天保证8～11 h的充足光照，以利于雌花花芽分化。

4.3 营养液管理

定植后3～5 d需配合滴灌进行人工浇施营养液，每天上午、下午各1次，每次每株200～250 mL。3～5 d后再使用滴灌，单株需水量为0.5～1.5 L。开花后营养液浓度需加到1.2～1.5个剂量。坐果后，营养液浓度继续提高，并另加磷酸二氢钾30 mg/L促进果实生长。因为无土栽培是肥料与水分一起供给，容易出现供水和供肥之间的矛盾，所以水量充足而营养需求量相对较大时，可适当提高营养液浓度；反之可降低营养液浓度或单独补充水分。

黄瓜在进入结果期后需肥量增大，可补充叶面肥以延长黄瓜采收期。一般每隔10 d叶面喷施1次磷酸二氢钾500倍液或糖水500倍液等。

4.4 植株管理

黄瓜设施栽培多采用单蔓整枝、吊蔓栽培的方式。植株长到7～8片叶后，及时把瓜蔓缠绕在吊绳上，一般2～3 d进行1次。主茎上1～4节位不留果，以促进营养生长。一般每节位留1～2条瓜。秧苗生长足够健壮的情况下，可在0.8 m高以上每节位的侧枝留2～3片叶和1～2条瓜再摘心，以提高产量。当瓜蔓长到2 m高以上时，选晴天中午或下午进行落蔓，并及时打掉老叶、病叶。

4.5 病虫害防治

病虫害防治的基础是要做好各个环节的消毒工作，包括种子消毒、基质消毒、滴灌系统消毒、生产工具消毒、温室消毒等。另外，当局部发病时，田间操作应注意对病株进行单独消毒处理，可以拔除病株或对病株进行单独喷药。处理病株后，人员和生产工具也应及时消毒。

第4篇：厂房施工计划范文

Abstract : as a special industry construction projects, chemical plant security issues, is the foundation of both key. The already completed caustic soda plant, due to the use of production efficiency, so the company decided to caustic soda project stimulation. But because the production reason causing ground damage, after a certain period of time, complexity and concealment of strong foundation problems will be revealed. Therefore, to building foundation reinforcement, puts forward an economic, rational, scientific foundation reinforcement and safety solution, solve the foundation hidden safety problems, this is also the purpose of this study is to similar engineering, foundation construction, which to offer a reference.

关键词：化工厂房 地基加固 安全处理

Key words: chemical plant foundation reinforcement treatment中图分类号：TU472 文献标识码：A文章编号：

1.化工厂房地基常见问题分析

1.1地基沉降

烧碱厂房原基础采用人工挖孔桩的地基模式，由于地基所在地点地质复杂性的原因，出现了层厚异常的流塑状淤泥。厂房地基有受力不均和变形的迹象，在使用期间出现地基不均匀沉降的迹象，使得主体结构拉裂，甚至出现剪切破坏。厂房结构的破坏，给厂房的安全性使用埋下隐患。地基沉降带来的结构破坏问题，常见的有两方面原因：一是地质的原因，该烧碱厂房的地质勘测记录中显示，该厂房的地下水较为丰富，含有淤泥、腐木、软土等，而且分布极不均匀，形成化工厂房不均匀沉降的客观缘故。二是施工模式原因，同样的基础型模式，在不同的地点会有不同的收效，由于化工厂位于东部地区，那里的地质条件较差，而该厂房采用了人工挖孔桩基础，忽略了压密处理程序，因此形成化工厂房地基不均匀沉降的主观原因。

1.2地基基础腐蚀

烧碱厂房是化工原料加工和生产区，由于原材料中含有工业盐、盐酸、硫酸等腐蚀性的物质，尽管地下输送管道是特制的不锈钢材料，但在被腐蚀性物质的长期侵蚀下，管道也难免遭到破坏。现场调查中发现，厂房的区域地表有局部下陷的迹象，具体体现在花岗石材开裂沉降，厂房墙体出现裂缝，部分位置甚至出现倾斜。经分析，地基土地受到了强酸性的物质腐蚀，与水结合之后，就会渗入土体当中，发生淋滤变化，土中的游离氧化物腐蚀破坏了土颗粒之间的连接，削弱了土的抗剪强度，因此，为避免土体化学反应产生的地基基础腐蚀，必须进行地基加固处理，杜绝腐蚀现象带来的厂房安全隐患。

2.化工厂房地基加固与安全处理的措施

2.1地基沉降的加固方法

为满足烧碱厂房的安全性使用要求，我们要在原厂房的地基结构基础上，进行加固处理，解决由于地质问题或者加固模式错误选择，而导致的地基沉降问题。出于对厂房正常使用的安全性（综合考虑特种设备和特种材料）问题考虑，笔者认为静力压桩法比较适合。静力压桩法加固原理分析：静力压桩法是利用厂房的承重柱重力作为反力，利用油压设备，分节将预制桩压入土中，然后焊接上下桩，进行液压控制压桩，压装设备仪器显示终桩时单桩承载力，并适时焊接厂房原基础钢筋和压入桩的桩头钢筋，最后通过压入桩直接将上部结构的荷载传递到地基的土层当中，完成地基的加固工作。笔者认为，从烧碱厂房地基加固的质量、安全等方面进行综合考虑，静力压桩法是一种较为可靠的地基加固方法。其加固施工工序如下：第一，选择开挖桩基坑的桩位―设计桩，然后利用反力用压桩基进行压桩，压完所有静压桩之后，将原承台和预制桩焊接，使得预制桩足以承受化工厂房加固部位的结构荷载。第二，用水准仪对加固部位的地下水进行观测，并采用抽水泵等进行抽水，但在抽水之前，要卸载柱的负荷，避免桩基础发生沉降。在抽水的过程中，要通过水准仪观测柱的沉降速率，一旦发现速率加快，即刻停止抽水。第三，在混凝土凝固后，拆卸荷载装置，如果在6-8d内不会出现沉降变化情况，说明卸载负荷奏效。第四，监控加固效果，通常是在厂房竣工验收后，采用沉降观测的措施，确保加固达到预期效果，符合烧碱厂房地基加固的安全性要求。

2.2地基腐蚀的加固方法

烧碱厂房腐蚀性物质较多，对于受到地基腐蚀作用的地基，对其进行重新加固，要采用CFG桩加固的方法。所谓的CFG桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑等拌和形成的高粘结强度桩与桩基附近的同形成的复合地基。CFG桩通过对水泥掺量的调整和配比，使得强度等级在C15-C25之间的变化，形成刚性和柔性并济的桩型，具有抗腐蚀的优势。CFG加固方法如下：第一，安装钻机的时候，为防止桩机移动造成的桩孔歪斜问题，要对导杆进行水平和垂直校正，并用粘土紧密填封护筒的周边。第二，在钻进的过程中，及时添加新鲜的泥浆，确保泥浆水头高度以及泥浆粘度适当。如果遇到松散的土层，要加大泥浆的密度。第三，如果发现探头石，可用钻机钻透。第四，根据设计要求对成孔进行检查，合格后立刻清理孔底，避免钻孔坍塌情况发生。第五，进行导管混凝土灌注，灌注的时候要保持连续状态，杜绝断桩情况发生。第六，做好排水工作，避免雨天时雨水流入桩孔。

2.3其他加固方法

针对烧碱厂房地基沉降和腐蚀的问题，除了采用以上两种加固方法之外，还可以结合其他的加固的方法，进行综合地处理。

第一是换土法。当化工厂房地基持力层的承压能力低于上部荷载对地基的最低限度时，就可采用换土法进行加固处理。具体的实施方法要根据化工厂房地基的特性，通常的换土法有三种类型：第一是开挖换填，适用于换挖深度0.5-3米左右的软弱土层，施工人员利用挖掘器械悉数挖出基底下处理范围内的软土，填以碎石、灰土或者其他高强度和性能稳定的耐腐蚀材料，然后进行人工夯实或者机械设备夯实。第二是抛石挤淤，此法适用于比较容易滑动和排水困难的地基，此法是通过震动、强夯或者压载等高强度外力将地基进行强行外力破坏，挤压土层并进行换填。施工实践显示，换土法可以提高地基的承载力，减少地基的沉降量，提高土层排水能力和防止冻胀和胀缩。

第二是注浆法。注浆法有四种类型，包括单管法、二重管法、三重管法和多重管法。注浆法可以通过加固化工厂房的地基，一是提高其抗变形能力和承载能力，二是提高其防渗能力，防止地下水、流土和管涌等渗入破坏地基。采用注浆法，必须让钻机钻到预定的深度之后，再利用泥浆泵发生装置将水泥浆液等喷射到土体内部。在注浆过程中，钻杆要随着均匀上升，被破坏的土地结构就会与水泥浆液等混合，硬化后在第几种形成直径均匀的圆柱体。

第三是深层搅拌法，分为水泥系深层搅拌法和石灰系深层搅拌法两种。搅拌的大概流程为：定位-搅拌下沉喷浆-搅拌上升-重复喷浆-搅拌下沉-重复搅拌上升。此法实际是通过各种深层搅拌机将水泥浆、水泥粉或石灰粉等固化剂与软土地基进行强制搅拌，使得两者产生物理和化学反应而融为一体的加固方法。这种方法能够让软土地基构成承载能力强的复合地基，可以降低地基变形的几率。

第四是加筋法。加筋法通过在土中植入抗拉的材料，防止地基中土的侧移，提高地基的强度和稳定性。由于复合地基中的抗拉能力和抗剪强度非常有限，一旦受到的外力作用大于地基能够承受的程度，地基将会产生体变，因此通过将筋材植入土体中，使得筋材和土体成为一体，这两种材料就能产生足够大地摩擦阻力和咬合力，从而提高地基土体的强度和承载力。

3.结束语

综上所述，烧碱厂房的地基常见问题主要是沉降和腐蚀，要解决这两个问题，就要根据厂房的地基状况，对其土质进行研究。在进行加固的过程中，要考虑到化工厂特殊环境带来的安全性影响，选择合适的加固方法，保证厂房的地基加固的安全性。

参考文献

第5篇：厂房施工计划范文

【关键词】渠道；机械化衬砌施工；技术分析；混凝土；预防措施

中图分类号：TU375 文献标识码：A

渠道工程机械化衬砌施工是水利工程的重要内容之一，它是一项比较新颖的施工工艺，在水利工程首次大规模推广使用，经过近几年来的工程实践，该项工艺已初步成熟。机械化衬砌工作流程主要为：渠床整理排水系统施工复合土工膜施工聚苯乙烯保温板施工混凝土衬砌施工伸缩缝施工。

机械化衬砌施工具有工作效率高，节约人力资源，混凝土振捣密实性好、外观美观等优点，但倘若施工过程控制不好，也会带来诸多问题。在此，本文就机械化衬砌施工中经常遇到的几点问题做一下讨论与总结。

1、混凝土衬砌板裂缝

裂缝可谓是机械化衬砌施工时最常遇到、也是最易发生的一类质量问题。由于混凝土衬砌板属于薄壁结构，外露面积大，抗压强度高但抗拉强度低，适应拉伸变形和不均匀变形的能力较差，受基础、温度、光照、风力等因素影响较为明显，容易产生裂缝。

（1）塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝是指混凝土未凝结硬化前，还处于塑性状态时表面因失水较快产生收缩，混凝土强度不能抵抗这种收缩应力而产生的裂缝。此类裂缝主要表现为龟裂，常出现在混凝土表面，形状长短不一，裂缝较浅，一般在混凝土浇筑后2~3h 左右出现，特别是当外界气温高，风速大，气候干燥时易出现。

预防塑性收缩裂缝的最好方法是加强洒水养护，遇大风或烈日天气应停止施工，对已完衬砌板用湿润草栅等材料覆盖，再用塑料薄膜包裹保湿，防止表面游离水分蒸发过快，降低混凝土的收缩应力。另外，严格控制混凝土的水灰比，掺加高效减水剂提高混凝土的和易性，选择级配良好的砂，减小空隙率，充分振捣密实，并及时对表层进行收光。

（2）干缩裂缝

干缩裂缝多出现在衬砌板养护结束后一段时间或浇筑完成两周后，此类裂缝出现在衬砌板表面，多沿短边方向分布，纵横交错，无规律。主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致收缩变形不同的结果，受天气条件影响，混凝土表面水分损失过快，胶体中水分蒸发引起毛细管引力，胶体空隙受到压缩而产生较大变形，而内部水分损失较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而使衬砌板表面出现裂缝。

预防干缩裂缝的主要措施有：第一，选用干缩较小的水泥品种。如干缩值较小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。第二，合理调整混凝土配合比。一般情况下，混凝土的干缩率会随着用水量、水泥用量及砂率的减少而降低。第三，加强混凝土洒水养护。在达到一定强度之前让衬砌板表面始终保持湿润状态，延迟干缩的发生，防止内外收缩应力差过大，保证内外同步收缩变形直至凝结硬化。

（3）沉陷裂缝

沉陷裂缝多属贯穿性裂缝，常见于渠床换填处，高填方渠道和工程地质不稳定区域，往往上下或左右有一定的错距。其产生原因是地基压实不均，局部有松软土基，渠道填方预沉降不够，堤基因失水而造成不均匀沉降，当地质滑动拉力超过混凝土抗拉强度时就会发生拉裂现象。

防止沉陷裂缝的主要措施有：第一，地基夯实均匀。此种方法是杜绝衬砌板产生沉陷裂缝的最有效方法，对松土、填土地基进行充分的夯实和加固，给回填基础留出一定预沉时间，对整个渠床整平并压实均匀，防止地基产生不均沉降。第二，及时切缝。衬砌完成后要及时进行切缝，将衬砌板分成适当大小的块，可以很好适应地基不均匀沉陷所产生的拉应力，从而防止混凝土衬砌板产生沉陷裂缝。及时切缝不但可以预防沉陷裂缝，其对预防塑性收缩裂缝和干缩裂缝以及诱导其沿切缝方向发展都起到很好的作用。

2、混凝土衬砌板蜂窝、麻面

由于机械化衬砌板结构较薄，受气温、地下水位及振捣设备工作状态影响较大，施工时衬砌机振捣设备工作倘若状态不佳，混凝土面板容易产生蜂窝、麻面，再逢气温低、地基含水量大时还容易发生冻胀，一旦不能控制，混凝土强度将停止增长，蜂窝麻面继续发展成空鼓，直至造成表层大片脱落，引发严重质量问题。

预防蜂窝麻面的主要措施有：第一，振捣密实。定时检查衬砌机振捣设备工作状态，确保所有振动棒正常工作，控制衬砌机行进速度，充分振捣，防止漏振。第二，降低地基含水量。首先，将地下水位降至施工作业面至少1m以下，禁止在水淹地基的环境下浇筑砼；其次，保证排水设施的排水通畅，及时将地基中水分排出，防止地基含水量过大。第三，做好冬季蓄水保温。对衬砌好的混凝土面板，主要是渠底衬砌板，在寒冷季节要做好蓄水保温措施，蓄水深度一般在60～100cm。

3、混凝土衬砌板表面不平

衬砌板表面平整度是外观质量评定的重要指标，抹面工作一旦控制不好，经常造成衬砌板表面凹凸不平，不但形成质量问题而且影响美观，这主要是由于抹面机初期抹面整平不到位，人工二期找平磨光不达标所致。

解决此类问题的措施主要有：第一，渠床整理要平整。人工修坡要平整，复合土工膜铺设严禁出现较大褶皱，聚苯乙烯保温板铺设平整且衔接无缝隙。第二，控制抹面质量。抹面机抹面分三次进行，第一次抹面用抹盘进行初次整平，第二次抹面在第一次抹面15～20min后进行，仍采用抹盘进行找平，第三次抹面采用抹片进行，主要提高混凝土表面的光洁度。抹面机抹面之后立即进行人工抹面，进一步提高表面的平整度和光洁度。

4、混凝土衬砌板厚度不均

衬砌板厚度直接关系到工程质量和项目成本，其主要取决于渠床开挖时是否存在超、欠挖现象和衬砌机工作时的状态。据不完全统计，目前机械化衬砌施工中混凝土损耗量高达10～15%，在很大程度上提高了项目成本及影响了工程质量。

为保证衬砌面板厚度符合设计标准以及最大程度上减小混凝土损耗量，在施工过程中必须做好两点：第一，渠床整理要符合设计要求。严格控制渠床开挖的高程及平整度，防止超挖或欠挖。第二，保证衬砌机正常工作状态。衬砌机上下行走系统对浇筑厚度起着至关重要的作用，根据经验可知，衬砌机行走系统在运行过程中并不是一成不变的，由于衬砌机在行走过程中会受到垂直于坡面的反向作用力，该作用力会使衬砌机产生位移，通常会造成衬砌板厚度加大。因此，在施工过程中，测量人员必须全程跟踪，每衬砌12m要校核一次衬砌机轨道的方向和高程，保证衬砌面板厚度满足设计要求。

结语：

以上针对每条问题所列的预防措施并不是独立的，而是相互关联的，如能及时做好渠床整理这一项工作对预防裂缝、保证衬砌板表面平整、厚度均匀等都会起到一定积极性作用。为了确保机械化衬砌混凝土面板的内在和外观质量要求，达到内实外光的效果，在施工过程中应该对每一个工序进行严格控制。随着科学技术的日新月异，各种建筑材料、机械设备及生产工艺越来越先进，只要从态度上给予足够的重视，我们相信以上所列的问题会越来越少，机械化衬砌的质量也会得到更大的提高。

参考文献：

[1]张建伟.南水北调渠道混凝土衬砌的施工质量控制[J].陕西水利,2012,03(01):103-105.

第6篇：厂房施工计划范文

关键词：化工企业 ;事故隐患 ;预防措施

Common Hazard of Safety Production Accidents in ChemicalEnterprises and Preventive Measures

Hao Yong，Yang Di

Abstract：In view of the characteristics that chemical companies are often faced with many potential safety hazards，based onthe analysis of the main influencing factors of hidden dangers of safety accidents，several effective preventive measures are proposed toprovide reference for safe production of chemical companies.

Key words：chemical industry ; hidden dangers of accident ;preventive measures

化工企业在提品的同时，往往面临着很多安全事故隐患，只有在了解安全事故隐患，分析其影响因素和产生原因的基础上，才能采用合理有效的措施予以防范，将化工企业生产维持在安全可控的状态。

1.化工企业安全事故隐患

引起安全事故隐患的因素有很多，如：对车辆的阻火帽、灭火器与拖地链进行严格的检查与记录 ;在规定必须空置的区域摆放物品，使安全距离无法达到要求 ;配电箱未可靠接地 ;用于存储易燃易爆物料的场所，其梁、柱等重要结构的耐火等级较低 ;未能按照要求在指定位置设置安全标志 ;危险品没有加贴警告标签，或 MSDS（Material Safety Data Sheet，化学品安全技术说明书）缺失;个别气瓶没有设置防震圈和安全标签;插座未可靠接地 ;用于实时监测可燃气体实际浓度的自动报警器和地面之间的距离未达到 30cm，无法满足基本的探测要求 ;在卸货点处没有安装必要的防护装置 ;未安装浓度报警装置或安装后始终没有开启 ;安全责任落实不清，事故发生后互相推诿，无法立即展开补救 ;现有管理制度亟待完善，人员安全意识薄弱 ;未建立安全台账，专款挪作他用 ;人员未能按照要求佩戴劳保用品，或企业劳保用品准备不齐全[1]。

2.化工企业安全事故隐患预防措施

2.1 严格落实安全管理，实行安全责任到人

目前，很多安全问题是因为未能严格落实安全管理造成的，而且安全问题发生后，各方互相推诿，耽误了最佳的处理时机，造成较大的损失。因此，保证企业安全，避免问题与隐患发生的前提就是完善制度并严格落实，实行安全责任到人。这样不仅能减少或避免问题发生，而且一旦出现问题，还能直接追究相关人员的责任，保证了问题处理的及时性。

2.2 加大安全投入，严格执行专款专用

很多企业为促进自身发展，将大部分资金都用于科研与建设等方面，为保证企业安全设立的安全专项资金流于形式，最先被其他方面挪用，导致安全工作因缺乏资金而停滞。事实上，企业的发展与安全是离不开的，如果安全工作不到位，发生安全事故，则会严重阻碍企业后续发展，所以要将安全作为企业发展的一部分。其中最重要的就是加大投入，并执行好专款专用，因为安全水平的提高有赖于引进一系列安全技术和装备设施，这些都需要得到资金的支持。

2.3 做好物料管理

化工企业生产所用物料一般都具有危险性，如易燃易爆和腐蚀性等。从物料进场开始，企业就应该加强物料管理，根作者简介：郝勇（1982—），男，青海民和人，工程师，主要从事化

工企业安全生产工作。·166·据物料的性质、特点进行存储，在使用物料前，对设施、工艺及防护措施进行全面排查，消除所有潜在安全隐患。现以物料的传输管道为例进行分析，在管道设计中，应根据传输物料的类型选择合适的材质，做好管道连接处等重点部位的加强，检查管道内是否存在漏点，如果存在漏点而未被检查出，轻则造成环境污染和资源浪费，严重时将引发火灾与爆炸等事故，因此必须重视漏点检查。此外，管道转角处应做必要的处理，并确保管道支架的稳定性与可靠性，避免倒塌。

2.4 危险品存放场所特别处理

如前所述，化工企业生产大部分物料都具有易燃易爆性，所以存储这些物料的场所也应区别对待。实际工作中，提高存放易燃易爆物料场所的梁、柱等结构的耐火等级，使其避免在火灾发生时迅速倒塌，为应急处理提供时间，以减少企业损失。

2.5 设立安全标志

为正确区分安全设备技术等级，应对各类设备配以相应的标志，其内容应包括安全等级、基本说明与注意事项，以便于工作人员掌握设备用途和操作要点，避免违规操作引起安全问题。比如，在进场后的危险品上黏贴安全标签;运输危险品时，需带有明确的安全标示 ;易散发有毒有害气体的物品应在其存放处设立安全标志，必要时还应拉警戒线，告诫无关人员禁止入内，以防止人员中毒等事件的发生。此外，作业人员必须严格按照要求佩戴劳保用品，设专人对佩戴情况进行检查，未佩戴劳保用品及佩戴不全者一律禁止进入危险作业区。

2.6 加装报警装置

如果化学物品大量泄漏，则会在一定范围内迅速扩散，而且很多化学物品无色无味，泄漏后很难被发现，当发现时，已有很高的浓度，或已演变成危害与事故。因此，应在重点位置安装浓度监测报警装置，利用这一装置，可在刚发生泄漏时立即监测到浓度超标，进而发出报警信号，控制室接收信号后立即派出人员进行实地检查，确认报警无误后，立即查找漏点，并对其进行处理，将隐患控制到最小。报警装置的安装应严格按照标准进行，控制好安全距离，以发挥装置最大化作用。

3.结束语

综上所述，引起化工企业安全事故隐患的因素有很多，包含物料、设备、人和工艺等各个方面，因此，为保证企业生产安全，必须从不同角度入手，在了解安全问题产生原因的基础上，采取针对性措施予以防范，以此将安全问题与事故发生率控制到最低，实现可持续发展目标。

第7篇：厂房施工计划范文

关键词：晃电 影响生产 预防措施

一、 概述

化工生产是个连续的过程，在此过程中任何一个与生产主流程相关的设备出了问题都有可能直接或间接地影响甚至中断生产，电网晃电对生产将会造成致命的打击，因此如何避免电网晃电以及预防电网发生晃电尽可能不对生产系统造成影响，将是化工企业目前生产过程中所面临并且必须防止的重要问题。

二 、晃电产生的原因

“晃电”系指电网出现电压大幅度下跌或短时中断数秒，致使用电设备不能正常工作的现象。其产生的原因有：雷击；短路；大负载启动等情况。

三、晃电对化工生产企业的影响

晃电对化工生产企业的常见影响有：电网电压波动；设备损坏；生产中断；火灾、爆炸事故等；下面将分别介绍上述晃电对化工生产企业造成事故的原因：

1.电网电压波动

正常的供电电网电压基本保持稳定，不会产生很大的波动，但是在晃电时电网电压都会有明显的降低，电网中有很多电磁类设备，当电压有明显的降低时：电动机本身的出力明显降低；接触器电磁铁因低电压释放；低压进线断路器因低电压而失压脱扣；变频器、软启动器因低电压停止运行等。

2.设备损坏

在化工企业中因晃电而造成的设备损坏事故主要是指汽轮机、发电机、高压锅炉给水泵等使用稀油站对设备轴瓦进行的大型设备。由于这些设备是稀油的轴瓦式设备，其油一般由专门的稀油站提供，在晃电瞬间稀油站的油泵电机接触器因低电压释放，油泵停止运行，此时油站供油油压降低，轴瓦极容易因缺油而损坏。

3.生产中断

电动机的工作大多采用交流接触器、软启动器、变频调速器和真空断路器等控制启动，在晃电时交流接触器、真空断路器会因低电压而释放，软启动器、变频调速器也会因为低电压而停机，工业生产中，常常因“晃电”引起许多重要的高、低压电机（设备）停机，而关键设备的停机又会导致大机组、甚至整个生产装置连锁停机，导致连续生产过程被迫中断、生产装置停车。

4.火灾、爆炸事故

晃电时电网电压大幅度下跌，同时还伴随着电网大电流的产生，由于某些设备或线路耐受电流是有一定限度的，在晃电时短时的大电流有可能挑战设备的耐流能力而将其损毁，如果电流足够大而故障又发生在有限的密闭空间，此时必然伴随着火灾、爆炸事故的发生。如我厂4.14事故，不但造成引风机B电机接线盒内单相接地弧光放电而损坏，全厂电网发生波动，还迫使正常的生产系统连锁停车。

四、防止晃电所采取的措施

1.加强设备管理，提高设备运行可靠性

电网的“晃电”系指电网出现电压大幅度下跌或短时中断数秒，致使用电设备不能正常工作的现象。其产生的原因有：雷击；短路；大负载启动等情况，高压架空送电线路杆塔上一般都装有避雷线，因此雷击产生晃电的机率非常的小，绝大部分情况的晃电都是由电网中电气设备发生异常或者人为不正确的操作所引起的，因此加强电网中供配电电气设备的供电可靠性，保证其正常运行，规范电力操作人员的操作行为，落实“操作复诵制”、“手指口述”，对大负荷电力用户加强管控，限制其无规律的频繁操作是从设备管理防止晃电的切入点。

2.在电网中加装大容量电抗器

电抗器按照功能可以分为：并联电抗器；串联电抗器；消弧电抗器；通信电抗器。

其中串联电抗器原理及作用是可以在电力系统发生短路时，会产生数值很大的短路电流。如果不加以限制，要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的。因此，为了满足某些断路器遮断容量的要求， 常在出线断路器处串联电抗器， 增大短路阻抗， 限制短路电流以达到稳定电网电压的目的。

综上所述，按照电抗器在电网中的原理及作用，可以在电网中串联电抗器， 增大短路阻抗， 限制短路电流以达到稳定电网电压增强电网抗晃电的能力。

3.核算并整定合适的保护定值

电气设备的正常状态都是在额定的电压、电流下运行的，要想保证电气设备按照负荷重要性的等级正常运行就必须使电气设备在一定的电压、电流范围内工作，否则电网电压、电流的异常势必会引起电气设备的损坏、生产的中断，大面积的停电势必会带来巨大的经济损失，因此对电气设备核算并整定合适的保护定值不但能保证单台电气设备的安全稳定运行，也是保证在电气设备故障时不越级跳闸，电网晃电时缩小电网停电面积减少经济损失的必要手段。

5.对低压小容量的重要设备采用UPS供电

如我厂各DCS机柜间都设有不同容量的UPS，用以保证DCS设备供电的稳定性、可靠性。101中央控制室的监控机也接在UPS输出负荷上，是为了保证现场设备每天24小时既能够被在线监测又能够被实时控制。

6.对大容量主回路由接触器直接启动的低压电动机将其接触器更换为同容量的防晃电接触器或在电机的控制回路中加装再起动控制器

将主回路普通交流接触器更换为防晃电交流接触器后，既能在正常供电状况下达到使用普通接触器的效果，又能够保证晃电时接触器延缓释放，其释放时间0～30s可调，等短暂的晃电结束后，电机又可自动恢复运行。如我厂271空压机机组、672合成压缩机机组和208A发电机机组油泵均已加装防晃电交流接触器，在运行中十分可靠。

在控制回路中加装再起动控制器后，当电网严重晃电时接触器释放，但接触器起动控制回路始终接通，接通时间0～30s可调，如果在整定时间内电网电压恢复至接触器线圈额定电压的75%以上，接触器自动吸合供电保证设备正常运行，我厂已在708高压锅炉给水泵和208D高压锅炉给水泵稀油站电机控制回路进行加装，运行效果显著。

7.在高、低压母线断路器上加装无扰动稳定控制器

无扰动稳定控制装置是专门为解决厂用电的安全运行而研制的。预备自投切换装置相比采用该装置后，可避免母线电压（残压）与备用电源电压差压过大合闸而对电机造成冲击，大大缩短断电时间。可采用快速切换，如失去快速切换的机会，则装置自动转换为同期判别或残压判别的慢速切换，同时装置有母线零序电压监测功能，在母线有故障时装置会即时闭锁，不会将故障扩大，从而提高了厂用电切换的成功率，而且确保设备安全，如果在母联柜上再加装一个弧光保护器，所内每一面配电柜中再加装一个弧光检测探头，这样弧光保护和无扰动稳定控制器配合使用效果更好。我厂已成功加装使用。

8.对软启动器供电的电动机小功率的改直接启动，大功率的将软启动器更换为西安丰和具有防晃电功能的第五代软启动器

在变压器的备用容量足够的情况下，将小功率的由软启动器供电的电动机，可以将软启动器拆除，将电机控制回路改造为使用防晃电交流接触器直接启动，电机的保护可使用综保或热继电器与之配合。

大功率的由软启动器供电的电动机，可采用将软启动器直接更换为具有防晃电功能的西安二一电子科技公司生产的具有防晃电功能的软启动器。

9.对使用变频器控制的低压设备采取将变频器中间电路直流欠电压项参数设置为解除并且在其供电回路加装ABB动态电压调节器PCS100AVC的方法预防晃电。

变频器采用将中间电路直流欠电压项参数设置为解除的方案后工作电压裕度增大，不会因为微弱的电网波动而停运，如果经济条件允许还可以在其供电回路加装ABB动态电压调节器PCS100AVC来解决此类设备在电网严重晃电时停运的问题，但费用颇高。

四、结束语

第8篇：厂房施工计划范文

关键词：住房公积金管理中心 利率市场化

利率作为资金的价格是资源配置的重要标准，是现代经济和金融的核心。随着我国经济体制的发展，推进利率市场化的进一步改革对于我国的金融体制改革和深化就显得十分的重要。利率市场化是当前我国金融改革的重要内容之一，也是必然趋势。面对市场利率的多变性和不确定性，住房公积金管理中心将面临新的挑战。

一、利率市场化理论依据

利率是交易资金的价格，是衡量金融市场资金供求关系的重要指标，也是货币政策传导机制的中介变量。

利率市场化指货币管理当局完全或部分放弃对利率的直接管制，由市场主体自主的决定利率水平，使利率在市场资金供求关系作用下按照价值规律自发进行调节。一般地说，利率市场化内涵有：商业银行享有存贷款利率的自主决定权；利率的结构应该按价值规律自发调节，由市场供求关系自主决定，不再由中央银行直接决定；资金市场上存在一个起主导作用的基准利率；货币管理当局并不是直接影响利率水平，而是间接的通过公开市场业务、基准利率和法定存款准备金等方式来调节市场利率。

20世纪70年代之前，各国的市场中的利率都是由各国央行直接给出，商业银行只能被动的接受这种管制利率。在一定的历史时期，利率管制对于世界经济的发展和金融稳定发挥了积极的作用。随着经济体制的改革，这种管制利率制约了经济的发展。利率管制使得利率不能正确反映资金的供求关系，资金的配置和流动缺乏市场供求的引导。在这样的大环境下，推进利率市场化的进一步改革对于各个国家、地区的金融体制的改革和深化有着十分重要的作用。

二、我国利率市场化发展进程

我国利率市场化设想于1993年，真正推进于1996年，大致可以划分为三个阶段：

第一阶段：1996―1999年期间，基本完成了货币市场和债券市场利率的市场化改革。先后放开了银行间拆借市场利率、债券市场利率及境内外币大额存贷款利率，逐步扩大了人民币存贷款利率的浮动范围。

第二阶段：2000-2004年期间，市场化改革主要集中于外币的存贷款市场。先后放开了外币贷款利率、取消外币存款的利率下限以及实现1年期以上外币存款利率的完全市场化。

第三阶段：2004年-至今，主要在于存贷款利率市场化改革。2004～2006年3年调整4次；而2007年至2008年12月底共调整了11次；2010～2012年共调整了7次；特别是2015年以来的3次调整，引来各界对我国利率市场化改革成果的更多关注。

三、住房公积金管理中心面临的挑战

住房公积金管理中心主要通过归集，吸收职工的缴存资金，用以发放个人和项目住房公积金贷款，具有高负债的特点，这就决定了在利率市场化后，住房公积金管理中心在提供金融产品时面临着巨大的风险。住房公积金管理中心在经营中面临的风险种类有信用风险，流动性风险，操作风险，市场风险等，利率风险属于市场风险范畴，是银行因利率变动引发的风险。利率风险是现代金融业所面临的最重要的风险之一，严格的说利率风险是指因利率价格的不利变动而使金融机构表内和表外业务发生损失的风险，存在于交易和非交易业务中。绝大部分金融产品都是以利率为基础而定价的，利率的变动会使金融产品的价格发生变化，从而使金融机构遭受损失。

（一）低存低贷运行模式难以为继

根据国际利率市场化的经验可知，在利率市场化后的一段时期内，必将出现存款利率上升、贷款利率下降的局面，住房公积金的存款利率须与市场利率保持一致，即存款利率上升；同时为了提高公积金贷款的吸引力，公积金贷款的贷款利率也需与商业银行的利率维持一个合理的差距，将导致住房公积金的存贷利差收窄，现行的“低存低贷”运行模式难以适应经济环境的变化。

按照国务院《住房公积金管理条例》规定，直辖市和省、自治区人民政府所在地的市以及其他设区的市（地、州、盟）应当设立住房公积金管理中心，且直属城市人民政府。此种设置决定了住房公积金资金为“封闭式”运作，虽然可确保资金用于本市职工，但弊端是制度在运行中资金充裕地区和资金紧缺地区无法调剂，在金融市场并不完备的阶段，各中心管理流动性风险的可用措施较少，为了避免发生流动性风险，只能通过设置较高的门槛限制职工提取住房公积金和申请公积金贷款，受益职工占比较低，无法更好地为缴存职工服务，制度的吸引力不足。

（二）现行利率形成机制出现定价难题

为确保利率市场化改革平稳有序推进，在一段时期内将采用双轨运行，即中国人民银行公布贷款基准利率，同时全国银行间同业拆借中心贷款基础利率报价平均利率。“贷款基础利率报价平均利率”将成为今后整个市场的贷款“基准”利率，由银行团报价，目前由 9家商业银行组成，包括工商银行、农业银行、中国银行、建设银行、交通银行、中信银行、浦发银行、兴业银行和招商银行。各金融机构参考上述报价，并结合单位实际情况确定贷款利率。住房公积金管理中心作为具有政府背景的准金融机构，在利率管制阶段，住房公积金均执行中国人民银行的存款利率和贷款利率，而各商业银行则在中国人民银行确定利率区间内自主浮动。在利率市场化后，中国人民银行只给予参考利率，各商业银行可自行确定利率，中心以中国人民银行确定的利率可能与商业银行的利率存在较大差距，因此须重新研究住房公积金的利率形成机制。

第9篇：厂房施工计划范文

【关键词】基坑工程；现场监测；监测方案；优化

随着经济的飞速发展，高层和大型建筑物越来越多，建筑物基坑开挖的深度和规模也越来越大，基坑向着大深度、大面积方向发展，周边环境更加复杂，深基坑开挖与支护的难度愈来愈大。为保证深基坑开挖的安全，以及为基坑支护方案的选取提供基础资料，必须对基坑进行监测。本文结合基坑维护结构的水平位移、沉降变形，较全面的总结了监测布设的原则、监测内容、监测的方法、分析预报及预警以及结合基坑周围建筑物的沉降变形观测，本文较全面总结了基坑周围建筑物变形监测的监测布设原则、监测内容、变形监测的方法等内容。

1. 基坑监测的目的和意义

在岩土工程中，由于地下建（构）筑物的受力状态和力学机理是一个非常复杂的课题，迄今为止，岩土工程还是一门不够严谨、不完善、不够成熟的科学技术。所以无论用何种理论、软件、计算方法、设计的定量计算往往与实际情况存在一定的差距，计算结果只是一个近似可能的数值。对于目前全国城市建设中大力提倡开发的地下空间涉及的深基坑工程则是岩土工程中较为突出的问题之一，基于勘察报告和传统理论模式计算的围护结构受力，采用的施工参数是否能保证围结构的安全、设计的安全储备有多少、施工质量如何、工序的安排到底是否合理以及一旦发生危机应从何处着手、采取补救措施的效果如何、何种补救措施较为合理可靠等问题的决策和解决必须建立在拥有一个严密的、科学的、合理的监测控制系统的基础上，以此作为基坑工程决策的参考。

2. 基坑工程现场监测技术

2.1国内的基坑工程现场监测内容。

基坑开挖期间施工现场监测的内容分为两大部分， 即支护结构本身（ 围护结构） 的稳定性和相邻环境（ 周围环境） 的变化。

2.1.1围护结构。

围护结构的主要监测内容： 围护结构完整性及强度监测； 围护结构顶部水平位移监测； 围护结构倾斜监测 ； 围护结构沉降监测 ； 围护结构应力监测。

2.1.2周围环境监测。

周围环境的监测主要包括： 邻近建筑物沉降、倾斜和裂缝发生时间及发展过程的监测； 邻近构筑物、道路、地下管网等设施变形监测； 表层土体沉降、水平位移以及深层土体分层沉降和水平位监测； 桩侧土压力监测； 坑底隆起监测； 土层孔隙水压力测试； 地下水位测试。

2.2基坑工程监测技术及方法。

2.2.1围护与支撑结构监测。

（1） 围护结构顶部水平位移监测。围护结构顶部水平位移是围护结构变形最直观的体现， 因此， 围护结构顶部水平位移的监测也就成了深基坑监测工作中最重要的一个监测项目。

（ 2） 围护结构倾斜监测。围护结构倾斜监测一般用测斜仪进行。根据围护结构受力特点及周围环境等因素， 在关键地方钻孔布设测斜管， 用高精度测斜仪进行监测， 以根据围护结构在各开挖施工阶段倾斜变化，及时提供围护结构沿深度方向水平位移随时间变化曲线。目前工程中使用最多的是滑移式测斜仪。

（ 3） 围护结构沉降监测。用精密水准仪按常规方法对围护结构关键部位进行沉降监测。

（ 4） 围护结构应力监测。围护结构应力监测就是用钢筋应力计对桩身钢筋和锁口梁钢筋中较大应力断面处应力进行监测， 以防围护结构的结构性破坏。

（ 5） 支撑结构应力监测。支撑结构受力监测就是对锚杆和钢筋混凝土及钢筋内支撑受力状况进行监测。对锚杆施工前应进行锚杆现场拉拔试验， 以求得锚杆容许拉力。施工过程中用锚杆测力计监测锚杆实际受力情况， 对铜管支撑可用压应力传感器或应变计等监测其受力状态变化。

2.2.2周围环境监测。

（ 1） 邻近建筑物沉降和倾斜监测。观测点布置应根据建筑物体积、结构、工程地质条件、开挖方案等因素综合考虑， 一般在建筑物角点、中点及周边设置， 每栋建筑物观测点不少于 8 个， 观测方法和观测精度与一般沉降观测相同。

（ 2） 邻近建筑物裂缝监测。对观测裂缝统一编号， 每条裂缝至少应布设两组（ 两侧各一个标志为一组） 观测标志， 裂缝宽度数据应精确至 0.1mm， 一组在裂缝最宽处， 另一组在裂缝末端进行测绘。

（ 3） 邻近道路、管钱变形监测基坑开挖过程中， 应同时对邻近道路、管线等设施进行水平位移和沉降观测， 基坑开挖时水平方向影响范围为 1.5倍～2 倍开挖深度， 因此用于水平位移及沉降的控制点一般应设置在基坑边 2.5 倍～3.0 倍开挖距离以外， 水平位移控制点后方向可更远一些。

（ 4） 地下水位测试。一般通过监测井监测， 监测井布置较为随意， 只要设置在止水帷幕以外即可。监测井不必埋设很深， 井底标高一般在常年水位以下 4 m～5 m 即可。

（ 5） 土体分层沉降和水土压力测试。应布置在围护结构体系中受力有代表性的位置， 土体分层沉降和空隙水压力计测孔应紧邻围护桩墙埋设，土压力盒应尽量在施工围护桩墙时埋设在土体与围护桩墙的接触面上。

（ 6） 土体回弹。深大基坑的回弹量对基坑本身和邻近建筑物都有较大影响， 因此需做基坑回弹监测。在基坑中央和距坑底边缘 1/4 坑底宽度处及特征变形点必须设置监测点， 方形、圆形基坑可按单向对称布点， 矩形基坑可按纵横向布点， 复合矩形基坑可多向布点， 地质情况复杂时可适当增加点数。

（ 7） 环境监测。环境监测的范围是基坑开挖 3 倍深度以内的区域， 建筑物以沉降观测为主， 测点应布设在墙角、桩身等部位， 应能充分反映建筑物各部分的不均匀沉降。

2.3基坑工程现场监测的要求。

2.3.1基坑的变形监测。

为监测深基坑工程施工质量与边坡稳定性， 为验证有关基坑工程设计理论与设计参数的准确性提供技术数据。由于变形监测方法简单， 在实际工程中应用最广泛。

2.3.2水平位移的观测方法。

观测水平位移的方法是根据现场条件及观测仪器而定， 常用的方法有方向线法（ 简称照准线法或视准线法） 、三角测量法、导线测量法、前方交会法、小角度法等。

2.3.3基坑监测的要求。

在基坑工程中， 基坑工程的监测应与施工过程密切配合， 根据施工速度， 对监测到内力或变形的绝对值及变化速率进行认真分析， 根据需要调整监测的时间间隔， 必要时进行跟踪检测。应将检测结果及响应的施工工序、工况记录及时提供给施工管理人员。当监测数据超过警戒指标时， 应不失时机地采取相应的技术措施。对重要而复杂地工程， 应选择适当范围进行信息化施工。在施工监测中， 运用反分析方法优化后续施工。在基坑工程中， 确定各监测项目的警戒线和允许值是一项十分严肃的工作。它不仅是设计计算的重要基础， 同时也是确定合理施工流程、保证周围环境安全的主要依据。监测项目的警戒值应根据基坑自身的特点、监测目的、周围环境的要求， 结合当地工程经验并和有关部门协商综合确定。

确定预警值的方法主要有 3 种。

（ 1） 参照相关规范和规程的规定值。我国各地方标准中对基坑工程预警值的规定多为最大允许位移或变形值， 如表 1 是上海市基坑设计规程规定的各级基坑变形的设计和控制值。

（ 2） 经验类比值。经验类比值是根据大量工程实践经验积累而确定的预警值， 如基坑内降水或基坑开挖引起的基坑外水位下降不得超过1 000 mm， 每天发展不得超过 500 mm； 基坑开挖中引起的立柱桩隆起或沉降不得超过 10 mm， 每天发展不得超过 2 mm。

（ 3） 设计预估值。基坑和周围环境的位移与变形值是为了基坑和周围环境的安全需要在设计和监测时严格控制的， 而围护结构和支撑的内力、锚杆拉力等， 则是在满足以上基坑和周围环境的位移与变形控制值的前提下由设计计算得到的， 因此， 围护结构和支撑内力、锚杆拉力等应以设计预估值为确定预警值的依据， 一般将预警值确定为设计允许最大值的 80%。

3. 施工监测方案的优化

工程实践中， 对施工监控量测方案作优化考虑， 对基坑支护动态施工的顺利实现有较大的意义。在对监控量测方案作优化考虑时， 应遵循以下原则： 一是监测项目的选择应有利于对基坑支护的稳定性和周围地层变形的安全性进行全面有效的分析； 二是监测断面及其测点的设置应满足动态施工足够数量的分析断面和测试数据； 三是有利于提高采集数据的精确度， 以提高分析判断的准确性。

3.1监测项目的选项原则。

基坑工程的现场监测主要包括对支护结构的监测、对周围环境的监测和对岩土性状受施工影响而引起变化的监测， 其监测项目如下： 支护结构顶部水平位移监测； 支护结构倾斜监测；支护结构沉降观测；支护结构应力监测； 基坑开挖前应进行支护结构完整性检测； 邻近建筑物的沉降、倾斜和裂缝的发生时间和发展过程的监测； 邻近构筑物、道路、地下管网设施的沉降和变形监测； 对岩土性状受施工影响力引起变化的监测， 包括对表层沉降和水平位移的观测以及深层沉降和倾斜的监测；桩侧土压力测试；基坑开挖后的基底隆起观测； 土层孔隙水压力变化的测试；地下水位监测； 肉眼巡视与裂缝观测。

3.2监测断面及其测点的设置。

设计计算通常都针对某一断面的受力变形状态建立计算过程和公式， 因而对基坑工程的施工采用动态施工与监测技术时， 必然要求设置数量足够的和有代表性的监测断面， 并通过合理布置测点使其可提供数量足够的监测数据。

3.3监测数据的可靠性与精度控制。

影响量测数据的可靠性与精度的因素很多， 其中有的无法避免， 有的则可采取措施予以防止或减小其影响。

3.3.1可靠性控制。

影响监测数据可靠性的主要因素是仪器和人员两个方面， 为确保监测数据的可靠性， 可从 3 个方面入手： 一是监测系统需要采用可靠的仪器，一般而言， 机测试仪器的可靠性高于电测式仪器， 所以如果使用电测式仪器则通常要求具有目标系统或与其他机测式仪器互相校核； 二是应在监测期间内保护好测点； 三是监测人员要具有监测经验和责任心， 当发现量测数据异常时， 应及时进行复测， 开加密量测的次数， 防止虚假数据出现。

3.3.2精度控制。

读数误差有系统误差、仪表读数误差和出错等， 其中系统误差可予以修正， 错误可通过仔细操作和校核防止。以下假设读数误差是由仪表读数误差引起， 以此讨论减小误差的途径。经研究表明， 这类误差的影响程度通常取决于仪表读数误差与量测值的比值， 即相对误差的量值： 量测的绝对值较大时， 由此引起的计算误差将较小， 反之则较大。由此可见对动态施工与监测技术， 主要应注意在位移量或应力值等较大的位置上接受量测信息。

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