节能降耗方法精选(九篇)
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第1篇：节能降耗方法范文
1概述
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
2化工工艺中节能降耗的必要性
在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。
3化工工艺中的常见节能降耗方法
3.1使用变频节能技术
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6提高设备运行效率
引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
作者:张伟云 单位:平顶山市工业学校
参考文献:
第2篇：节能降耗方法范文
[关键词]转油站；节能；降耗；油田地面工程；加热装置；加热炉
中图分类号：TE866 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0347-01
一般来说，油田脱水转油系统耗能部分有机泵生产运行耗电，站内处理、加热、掺水装置消耗大站气、干气，药剂等生活物资的日常消耗等。本文结合芳5站的实际应用，对以上几个问题进行初步的探讨。
1、机泵合理选择、技术改造级及日常管理：
转油站耗能中，机泵的耗电占有很重比例，因此根据转油站生产参数设计及油田生产动态变化选择相匹配机泵、进行技术改造及时优化机泵运行参数是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段
1、1 合理选择机泵
在油田的生产中，日产液量的波动较大，同时油田进入高含水期开采，油井产液、含水逐渐上升，油井回油温度也逐渐升高，使油井生产所需的掺水总量随着油井回油温度和环境温度的升高逐渐变化。因此，需要在建站初期，根据转油站的设计及长远需求，选择合理参数及数量机泵。杏南五站外输油泵选择：2台外输泵，运1备1.2台排量均为85立方米/小时，扬程均为135米。杏南五5转油站，主要机泵的选择，既满足了站的设计需要，又合理的减少了能耗。
1.2 及时优化机泵运行参数
目前为保证站的平稳输出，普遍采用手动改变泵出口闸门开启程度来调节泵的排量，或起停泵。节流损耗大，泵管不匹配，压差较大，管网效率低。为使泵始终保持在高效区工作，提高泵效，减少耗电。当排量波动范围较大时，可采用变速调节。变频调速技术是通过改变电机输入端的电源频率，从而改变电机转速，使与电机相连的泵转速与电机转速相同。因泵的流量与泵叶轮转速成正比，所以改变了电流频率即改变了泵的流量。在实际应用中根据这个原理，按照液量的多少改变电流频率，从而使电机不出现低负荷运行。据有关资料介绍，利用变频调速装置，功率因数可提高到0.95以上，平均节电率达58%，系统运行效率可大大提高。优化泵的运行参数，还要及时调节排量，提高机泵的运行效率。离心泵在工作时的实际效率是随其工况而变化的，只要不在最优工况点工作，泵的效率就会降低，偏离最优工况点越远，效率越低；只有在最优工况下，才能保证离心泵的效率最高。将每台机泵的特性曲线制成牌并挂在机泵上，使岗位工人都熟知每台泵的特性曲线，并按特性曲线及时进行调节，保证运行机泵在最优工况下工作，提高运行泵的泵效。
1.3 搞好离心泵的维护保养离心泵的维护保养
不仅要及时发现并消除故障，还要注意泵的密封、冷却（有轴封箱和填料箱）和，以利于延长离心泵寿命并节约能源，减少功率损失。
2、掺水装置选用、回油温度控制等降低能耗
油田脱水转油系统对天然气的消耗很大，天然气主要是作为锅炉、加热装置以及食堂等燃料用气的消耗，因此做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作，对降低油田用气消耗效果十分显著，是转油站节能的重要途径。
2.1 高效节能设备及相关配套设施的选择
降低锅炉用气首先选用高效节能型锅炉，安装节能型火嘴，提高天然气的燃烧质量。锅炉的年度检修要保证质量，尤其是炉膛部分，以此增大热传导系数，提高锅炉效率。同时还要加强采暖、伴热管网的检查维修，保持管网畅通，防止穿孔，减少锅炉热水的漏失量。其次，要根据大气温度变化和受热介质的物理特性，合理确定供热温度，可随时通过调整用气量来调节热水温度。最大程度地利用热能，防止浪费。还要根据站内实际情况，在不影响生产、生活用热的情况下，通过研究、试验、摸索，确定最佳启停炉时间，既要保证介质有良好的流动性，又要防止管道结蜡、冻堵，还要避免因停炉过迟或启炉过早而浪费天然气。同时做好采暖、伴热管道的保温，做到定期检查，及时维修，防止热能无为散失，进一步提高热能利用。
2.2 降低掺水加热耗气
严格执行规范要求的掺水制度，合理确定最佳掺水温度，在保证正常集油的情况下，降低掺水量和掺水温度。根据天然气压力、脱水温度和介质流量的变化情况，精心操作，及时调节用气量。做到定期检查火嘴，防止结焦或堵塞，做好受热管道和加热装置的保温，把热量散失降低到最低限度。放5站掺水炉热负荷率低的影响。转油站掺水炉的规格都在400×104kJ以上，而每小时油井所需掺水用量冬季最多达70m3以上，夏季30m3以上。通过热能计算冬季只需运行2台掺水炉，春季、秋季仅需运行1台掺水炉就能保证油井正常生产的供热需要，夏季不需点掺水炉油井也能正常生产。目前转油站掺水炉冬、春、秋都点火运行，夏季一般也点1～2台掺水炉，而加热炉点火运行的最高炉效在80%左右，所以只要多点1台加热炉就造成天然气的浪费。
2.3 合理调控掺水炉温度
合理调控不同环境温度下的掺水炉温度，必须计算出抽油机井在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水囟龋运用热力学中的热油管线沿轴向温降公式和能量平衡方程来计算抽机井在不同环境温度下正常生产所需的最低掺水温度，将计算结果绘制成掺水温度控制曲线。该曲线实现了掺水温度随季节调控，经过实践应用完全符合生产要求，避免了天然气的浪费。经计算掺水温度达41℃就能满足正常生产，而转油站掺水温度不点炉火时温度在37℃以上，6月～9月可停掺水炉火生产，大大减少了耗气量。
2.4 优化掺水炉运行，提高掺水炉热负荷
为了解决掺水炉负荷率低的问题，先计算出不同环境温度下全队抽油机井正常生产所需的掺水总量，通过掺水总量、掺水温度计算出掺水总热量，由总热量来决定生产运行掺水炉台数。
2.5 降低食堂等后勤设备耗气
选用节能型炉灶，提高使用效率，并加强管理，严格执行用气制度，合理利用，做到人走火灭。
3.其他方面
脱水转油系统生产用药剂主要有清防蜡剂、防垢剂、脱水用的破乳剂、含油污水处理用的絮凝剂和净水剂，还有杀菌剂等等。要严把药剂验收关，保证药剂质量和数量，还要根据介质物理特性、流量和药剂投加后的效果，科学确定最佳用药量，做到既不浪费药剂，又不影响生产。必须按制度要求投加，规范操作，避免随意性和非规范性。
油田脱水转油系统的节能降耗工作点多面广，涉及专业也比较复杂，除上述途径外，仍有其他多种方式值得进一步深入研究，以更好的节约能量，降低生产运行成本。
4.结束语
（1）转油站节能降耗方法的研究与应用，改变了节能工作粗放型的管理局面，使节能管理工作经常化、制度化，并逐步走上了科学化的道路。
第3篇：节能降耗方法范文
文本双面打印法
Word是使用人数最多的办公软件，目前使用Word 2007的人居多，在其中进行双面打印比较容易实现。
单击Office按钮，在下拉菜单中选择“打印”，在“打印”对话框中勾选“手动双面打印”复选项，再单击打印按钮进行打印。Word会先把1、3、5……等单页的内容发送到打印机打印，打印完单页后会弹出一个对话框提醒换一面打印，按对话框中的提示，将出纸器中已打印好一面的纸取出并将它们放回到送纸器中，然后按下“确定”，则可打印出双页内容。注意纸张的正反和页码的先后顺序。这个可针对你自己所用的打印机，找几张纸进行实验，获得规律后就不会因放置纸张出错而浪费纸张了。
表格双面打印法
有时候我们需要对一些连续的或多幅Excel表格进行双面打印。但是，Excel 2007并没有提供双面打印功能，要在Excel 2007中实现双面打印，需要先下载安装一个小插件ExcelPrinter。
安装ExcelPrinter后，再打开Excel 2007切换到“加载项”选项，你会发现比原来多出了“手动双面打印”和“打印当前页”这两项工具按钮。单击“手动双面打印”，效果就和Word中的双面打印一样，会在打印完单页内容后弹出对话框提醒你换一面，确定后再打印出双页内容。
驱动双面打印法
有些打印机的驱动程序中提供了双面打印的设置。我们可在控制面板的“打印机和传真”里调出安装的默认打印机，右键单击默认的打印机图标，选择“属性”，打开该打印机的属性窗口，在这个窗口中一般就可以找到设置双面打印的项目了。
例如，HP LaserJet P2035打印机的属性窗口“打印首选项-完成”选项下有一个“双面打印”复选项，选中此项即可进行双面打印（图1）。而佳能IP1600的双面打印选项则是在“页设置”选项下。
需要提醒的是，为了保证获得驱动级别的双面打印功能，一定要安装打印机随机提供的驱动光盘，使用Windows提供的默认驱动一般是不可能有这些特殊打印功能的。
工具双面打印法
除了某些打印机的驱动程序支持双面打印功能以外，我们还可以使用一些专门的打印工具软件来实现双面打印功能，比如用FinePrint来实现双面打印。
安装FinePrint后会在系统中添加一台名为FinePrint的打印机，可把这台打印机设置为默认打印机，或者在打印时选择使用FinePrint打印机进行打印。这样在打印时就会先弹出FinePrint设置窗口，把此窗口右下角的“双面”复选项选中，再单击“打印”按钮即可实现双面打印（图2）。
第4篇：节能降耗方法范文
【关键词】热电厂 汽轮机运行 节能降耗 措施
企业要想生存发展，提高经济效益，就要深挖内潜，降本增效是企业的立足之本，热电厂是高能耗企业，有非常大的节能空间，做好节能减排、节能降耗有利于提升其自身的竞争优势，热电厂的汽轮机运行中的能源消耗量很大，汽轮机在热电厂的热循环中发挥着重要的作用，汽轮机是将蒸汽的热能转化成机械功的一种旋转式原动机，对热电厂的汽轮机运行进行研究，提出节能降耗的措施和方法，从而实现企业的可持续发展。
1汽轮机启动、运行、停止过程中采取的措施。
1.1汽轮机的启动
在启机升压暖管阶段，应按每分钟0.1―0.15MPa的速度将压力提升至额定压力，暖管升压过程中，控制温升，速度不超过5℃/min，并根据汽压、汽温的升高情况，适当关小疏水门，同时注意检查阀门泄漏情况，减少不必要的浪费，；在管道内压力升到1.5Mpa时，应将主汽门门前蒸汽温度提高到350℃后，开始冲转；在连续盘车的状态下，投入均压箱，往轴封送汽，开启汽封排空气门，使真空达到启动要求；暖机过程中，凝汽器真空维持在0.06～0.07Mpa，目的是增加汽轮机蒸汽量，从而提高汽轮机的暖机速度，并且有利于控制胀差，缩短汽轮机的并网时间；启动正常后，主蒸汽管道疏水应根据汽温及时关小或关闭。
1.2汽轮机的运行
在运行过程中要认真监盘，经常检查和校准各仪表指示应正常，每小时记录一次，如与正常数值有不正常变化，应立即查明原因，采取必要的措施；注意油温、汽封压力应正常，主油箱油位、各轴瓦回油应正常；当负荷变化时，注意及时调好轴封蒸汽压力，防止由于压力过高漏汽到油系统内，使油质恶化；无特殊原因不应停用回热系统，回热系统投入运行，加热器出口水温应符合设计数值；保持汽轮机组在最有利的真空下运行，发现凝结水侧脏污和结垢时，应及时清洗；对于汽轮机的高负荷运作，主汽温度和压力要适当提高，确保加热器能有较高使用率，对加热器的水位进行合理调整，减少汽轮机加热器的端差，提高给水的温度。
1.3停机
在汽轮机运行过程中，选择适当的时机停机，能够降低设备温度和能源的消耗，有利于机器的维修和护理。在停机过程中，当凝汽器真空降至0.04～0.03Mpa，转速降至500r/min时，应关闭轴加进汽门及均压箱新蒸汽门，停止轴封送汽；在汽轮机转子完全静止以后应检查是否有蒸汽漏入汽缸 ，严禁任何汽水漏入汽缸；当冷油器出口温度降至35℃时，可关闭冷油器进水门；转子静止1小时后，排汽温度又不超过50℃，可停止循环泵运行；停机后应注意检查凝结器水位，防止因有关阀门不严或铜管泄漏造成凝结器满水。
2加强高、低压加热器的运行监视，提高给水温度
汽轮机在运行中，运行人员要加强高、低压加热器的运行监视，保证加热器的正常投入，要充分利用汽轮机的回热加热设备，提高给水温度，达到运行规程要求的运行参数，在检修、维护和运行加热器时要注意做好以下几方面的工作：
（1）检修加热器时要认真清扫，要使加热器管壁具有良好的传热性能，降低加热器的端差；
（2）要加强维护工作，仔细检查加热器，加热器及其附属管道阀门的检修维护，及时分析和判断加热器内部泄露情况，确保加热器正常运行，真空系统要保证严密性，防止空气漏入；
（3）要保证加热器疏水器正确动作，保证加热器水位正常，防止加热器水位过高。
（4）正确操作加热器启停步骤，在加热器启动时，应保持加热器排汽畅通，将加热器内非凝结气体排出，按操作规程的规定控制高压的温度变化；
（5）避免加热器超负荷运行，长期停运的高压加热器要防止设备腐蚀。
3保持凝结器的最佳真空
符合规程规定的凝结器的真空，不仅可以提高汽轮机的做功效率和能力，而且能够有效的减少燃料的使用量，提高机组的经济效率。在运行中保持凝汽器真空最佳状态要注意的几个问题：
（1）对汽轮机组要定期进行真空试验，保证机组的严密性；
（2）加强水质检测 ，防止水垢堵塞管道 ，对于管道定期进行清理 ，提高管道的换热效率，利用低负荷机会，进行凝汽器半侧清洗，加强凝汽器循环水水质监督，必要时对循环水进行加药处理，减缓凝汽器的结垢。
（3）要保持凝结泵工作正常，凝汽器的水位要在合理范围，不能高水位运行，否则真空就会下降。
（4）在正常运行中出现真空下降时，应依据规程规定减负荷，同时迅速查明原因及时处理，恢复真空，若无法查明原应，应减负荷运行，直至停机。
4保持给水泵的最佳性能，降低耗电量
给水泵的作用是不间断地供给锅炉合格的除氧水，给水泵所耗用的电量在厂用电量中占有一定的比例，降低给水泵耗电量的措施：
（1）在给水管道系统设计时，要尽可能的减少给水系统中弯头和阀门的数量，降低给水流动的阻力；
（2）给水泵在选型时，出口压力要满足锅炉给水的需要，不易过大，否则会增加耗电量；
（3）进行技术改造，加装变频调整装置，降低耗电量；
（4）加强给水泵再循环阀门检修、维护，避免跑冒滴漏现象发生。
（5）给水泵的进口压力应大于进水温度的饱和压力，以免发生汽化。
第5篇：节能降耗方法范文
今年上半年，吉林省工业经济加快经济发展方式转变，工业提速增效成果显著，全省规模以上工业累计完成增加值同比增长22%；实现利润增长50%；投资持续增长，城镇以上工业固定资产投资完成855.4亿元，同比增长35%；生产要素供应平稳，原煤产量1756万吨，增长29.8%，原油335.3万吨，增长5.8%，天然气3.5亿立方米，增长1.5%。发电量269.8亿千瓦时，增长9.8%。铁路发送量完成3667.1万吨，增长19.6%。同时，能耗继续下降，全省规模以上工业单位增加值能耗预计下降6%，百户重点企业完成万元产值能耗0.917吨标准煤，下降15.2%，实现节能量115万吨标准煤。
今年以来，省经委结合解放思想大讨论，强化措施落实，确定了27个涉及工业经济科学发展、加快发展的专题进行调研，在促进产业发展、企业发展和要素条件好转上有新突破。加快推进新型工业发展，制定出台了《关于加快我省轨道客车产业发展意见》，正在研究制定促进吉林石化产业发展等相关产业发展的政策意见，行业管理工作稳步推进。加强经济运行调度分析和预警预测，把直接调度重点企业增加到24户，加强重点企业和县（市、区）企业调度，建立了工业经济“大运行”调度体制。会同有关部门，组成5个调研组，对提速增效、项目建设和节能降耗情况进行了调研督查指导。针对资金紧缺状况，组建了银企对接服务队，加强了资金协调，建立并开通了银企对接网络平台。加大了铁路运输协调力度，提高重点电厂和重点企业煤炭库存。针对柴油紧张状况，采取了调整资源流向、保证水田种植、加大柴油催发调运力度、衔接落实好资源计划等“有保、有限”供应措施，缓解了供应紧张局面。成立了省天然气应急协调领导小组，组织开展“百日会战”，积极研究落实了中石化 “腰英台―八屋”天然气管道建设项目，缓解天然气供需矛盾。
在上半年的“工业项目年”活动中，省经委建立、理顺项目年管理协调机制，加强对重大项目调度，及时督导推动。加快推动200万辆汽车、百万吨乙烯、百万吨化工醇、千万吨玉米加工、千万吨钢等一批具有吉林省标志性的重大工业项目建设。组织实施了400项市场前景好、技术含量高、经济效益显著的工业大项目；加快了轨道客车、光电子、生物医药等产业基地建设。加强了重点项目、园区建设情况的调度监测，帮助企业及时协调解决项目建设中的各种问题，会同中国人民银行长春中心支行建立了工业固定资产投融资“银企合作系统”，并组织一批特色工业园区和重点项目赴南方招商引资，一批项目签约。
同时，组织实施了工业节能“1111”行动计划，制定了8个地方行业能耗定额标准，推广了26种节能技术产品，开展节能审计，已完成30户重点企业能源审计。建立了节能调度系统，实施了月调度制度，定期跟踪调度项目资金落实及投达产情况。精心组织的一批工业点源治理项目，协调落实节能项目的支持政策。开展了资源综合利用认定工作。
此外，还组织实施了“五个一批”企业技术创新工程，加快了特色工业园区创新体系建设和担保体系建设。目前，已有10多个特色园区正在搭建产业技术创新中心平台，汽车产业开发区、光电子产业园区、辽源袜业纺织园区等，正在研究建立为区内中小企业项目和流动资金提供融资担保体系。启动了“千名企业家培训工程”，举办工业经济干部专题培训班和优秀企业家研讨班，探索职业经理市场体系建设。
第6篇：节能降耗方法范文
【关键词】火力发电厂；电气；节能；降耗
我国的发电厂中有五分之四以上的是火力发电厂，火力发电厂已经是我国重要的产能企业，但是同时火力发电厂也是严重的高耗能企业。现阶段我国的能源供应短缺的问题不断凸显，能源问题已经成为国家必须要面对的问题。面对当前能源形势国家大力推动可持续发展战略。在这种大环境下进行火力发电厂电气节能降耗技术研究是极具有现实意义的。我国的火力发电厂虽然在电气节能降耗方面做了一些工作，但是因为我国对电气节能降耗技术的研究起步较晚，所以我国火力发电厂在电气节能降耗方面的相关技术还不完善，还有一些问题需要解决。因此对我国火力发电厂电气损耗问题进行分析，并有针对性的提出节能降耗措施是极有必要的，这对我国火力发电厂的发展也是具有极大的现实意义。
1、火力发电厂电气节能降耗存在的问题
当前阶段火电厂中电气节能降耗方面存在的问题主要有：存在无需调节与操作的电气设备、火力发电厂电气运行不规范、铁磁损耗严重、照明损耗严重、其他电气损耗这几方面的问题。
1.1 存在无需调节与操作的电气设备
火力发电厂中的静电除尘设备运行时，如果发生电场短路的现象，就会导致设备运行过程中电能消耗量较大却无法发挥应有的除尘效果，这会给火力发电厂带来较大的电气损耗。除静电除尘设备外，火力发电厂的其他一些设备，如果未能按照标准荷载进行运行，出现重载、低负荷运载、空载时都会使火力发电厂的电气损耗加大。
1.2 火力发电厂电气运行不规范
火力发电厂的用电率会直接决定火力发电厂的企业效益，因此火力发电厂必须要进行电能管理制度的规范化，但是现在很多火力发电厂的电能管理制度存在漏洞，这就导致了这些火力发电厂的企业效益受到了直接的影响。同时如果火力发电厂的工作人员对于火力发电厂的用电率的关注不够就会导致一些不必要的电气损耗产生：选用的设备功率型号过大、材料选用较多等。
1.3 铁磁损耗严重
在交变磁场的环境下，铁制材料必然会有一些磁滞损耗和涡流损耗。这部分损耗不仅仅会使火力发电厂产生电气损耗，还会使得交变磁场线路内部产生大量的焦耳热，这部分热量会积聚在交变磁场内部，导致交变磁场内部局部温度过高，极大的影响装置的性能，进而使电气损耗进一步的增大。并且这种损耗也会使相应的设备使用寿命降低。
1.4 照明损耗严重
火力发电厂中使用的照明灯具寿命较短，这就导致火力发电厂的照明灯具更换频繁且容易出现故障；火力发电厂中没有能够及时的推广节能灯具，同时针对火力发电厂照明的节能技术开发较少，无法在火力发电厂中起到有效的节能降耗作用；火力发电厂中因为布线问题，照明电路和动力负荷电路一般为一个电路，但是动力负荷电路的电压较高为400/230V，这就使得照明系统所用电压过大，带来照明系统出现电能浪费。
1.5 节能降耗意识不够
火力发电厂自身是能够进行电力产出的，因此火力发电厂的电力节能意识也是非常差的。火力发电厂因为自己产电，所以在进行电力器材的购置时对其是否能够节能降耗是不考虑的，只是会单纯的去考虑电气的效能。火力发电厂缺少对员工节能降耗方面的教育和宣传，导致员工普遍也不具有节能意识，火力发电厂员工多数觉得电气节能降耗问题对其根本不重要。火力发电厂员工节能意识不够自然就导致了在火力发电厂节能降耗问题被员工所忽略，使得火力发电厂的电气能耗较高。
1.6 其他电气损耗
火力发电厂中的电动机在进行运行时必然会导致一些无用功率的消耗，如果选用运行参数无法达到节能要求的电动机则会导致电动机的运行产生大量的电能损耗，导致火力发电厂电气损耗增大。火力发电厂的输送设备、生产设备、生活设施、冷水供应等方面都会产生相应的电能消耗，如果这些设备和设施的管理运行存在问题如：存在私拉乱接现象、长流水现象、暖气泄露问题等，就会导致火力发电厂出现较大的电气损耗。
2、火力发电厂电气节能降耗措施
在对火力发电厂电气节能降耗存在的问题进行分析后，针对这些问题本文有针对性的提出了通过：处理免调节操作设备、制定规范合理的运行管理制度、降低铁磁性损耗、降低照明系统电气损耗、选择合适运行参数的电动机等这几个方面来作为火力发电厂的电气节能降耗措施。
2.1 处理免调节操作设备 针对火力发电厂中存在无需调节与操作的电气设备引起电气损耗的问题，可以采用合理应用节能措施来处理这些无需调节与操作的电气设备。对于轻型机电设备可以采用γ-装置进行连接，同时用自动切换装置处理定子设备；对于重载电器采用装置进行连接；对于轻载电气设备可以采用γ进行连接。针对低荷载和空载的问题，可以采用增加辅助回路的方式来达到电气节能降耗的效果。但是一定要注意，这些针对免调节操作设备的处理，必需要在使火力发电厂能够正常运行的基础上进行，不能因噎废食影响火力发电厂的发电机组的正常运行。
2.2 制定规范合理的运行管理制度 火力发电厂运行管理制度的不规范会带来严重的电气损耗，为了进行火力发电厂的电气节能降耗就必须要制定规范合理的运行管理制度。火力发电厂要高度重视节能降耗，要将节能降耗当做提高运行管理质量、减少运行成本、增加综合效益的有效手段。通过制定规范合理的运行管理制度使员工的行为得到有效的约束，有效的使火力发电厂节能降耗落到实处。制定规范合理的管理制度需要做到以下几点：定期进行经济指标分析会议，对火力发电厂涉及的经济指标进行定期分析研讨，发现问题后及时的进行分析解决，有效的使火力发电厂的电气损耗降到最低；对机电设备进行精细化管理，要责任分解到人，合理的采用节流限量措施，采用多角度、多层次、多渠道进行节能降耗。
2.3 降低铁磁性损耗 针对铁制材料在交变磁场环境下产生的磁滞损耗和涡流损耗，火力发电厂在进行导体选择时可以在综合考虑经济效益的前提下选用由非导磁性材料制成的合金材料，从而达到降低温升，提高设备运行年限的效果。对于钢结构在强交磁场中的使用，要禁止采用单相导体支持钢结构搭建闭合回路。要科学合理的对母线和钢结构的布置进行设计，尽量避免母线和较长钢结构平行，防止出现感应环流。通过这些措施可以有效的降低铁磁性损耗，进而使火力发电厂能够节能降耗。
2.4 降低照明系统电气损耗 火力发电厂中照明系统的节能降耗主要可以通过以下两个方面来进行：使用照明调压器，使照明系统的电压适当的降低，在满足照明需要的前提下利用低压照明可以有效的进行节能降耗；合理的选用节能灯具，节能灯具发展到现在价格已经较为合理，同时节能灯具使用寿命和消耗电能等方面的综合经济指标较为优异，因此火力发电厂可以采用节能灯具进行照明布置，这样也可以使火力发电厂的电气损耗有效的降低。
2.5 培养员工节能降耗意识 火力发电厂要注意对员工节能降耗意识的培养，平常要注意在员工中进行节能降耗的教育和宣传。火力发电厂在对员工进行节能降耗宣传时也要注意强化节能降耗的重要性，要切实使员工养成节能降耗的意识，使员工能够在平常的工作中对电能节约使用。很多节能降耗问题可能都是一些员工们的小的工作习惯，这些主要是依靠员工的自律来进行的，如：工作场所关灯问题，当工作场所无人的时候就应该将所有的灯关掉，这些就需要员工有节能降耗的意识才能进行下去，单纯的进行处罚管理并不能起到很好的效果。同时随着火力发电厂开始进行的精细化的管理，只有让员工们都有了节能降耗的意识才能够使火力发电厂进一步的进行节能降耗工作，使火力发电厂取得更好的效益。
2.6 选择合适运行参数的电动机 要在充分考虑经济效益的前提下，将火力发电厂中的一些低效电动机更换为高效电动机，使火力发电厂中的电动机的运行参数得到提高。电动机进行使用时高效电动机使用的材料具有低损耗、高导磁的特点，因此对电能的消耗较少，同时高效电动机的设计、制造工艺也比较先进，运行的经济指标较好，可以较好的降低各项电气损耗。
2.7 其他节能降耗方法 针对火力发电厂的输送设备、生产设备、生活设施、冷水供应等设备和设施的管理运行存在的：私拉乱接现象、长流水现象、暖气泄露等问题。要在制定火力发电厂运行管理制度中进行责任分解到人，并提出相应的奖惩措施，使这些问题得到解决，降低电气损耗。
3、结语
随着国家经济建设的进一步的加快，节能降耗在经济的发展中越发的重要，降低的能耗就可以更好的转化为经济的效益。就火力发电厂来说，火力发电厂电气节能降耗可以有效的降低用电率，使火力发电厂获得更好的效益。本文主要是对火力发电厂中节能降耗存在的诸如：存在无需调节与操作的电气设备、火力发电厂电气运行不规范、铁磁损耗严重、照明损耗严重、节能降耗意识不够、其他电气损耗这几方面的问题进行分析，最后提出了：处理免调节操作设备、制定规范合理的运行管理制度、降低铁磁性损耗、降低照明系统电气损耗、培养员工节能降耗意识、选择合适运行参数的电动机、其他节能降耗方法这几点有针对性的提高火力发电厂节能降耗水平的方法。但是上文分析的各项火力发电厂节能降耗措施都必须要以保证火力发电厂正常运行为前提，不能因为节能降耗而影响到机组的正常运行。
参考文献
[1]李凯.浅究火力发电厂中的电气节能降耗问题[J].能源与节能，2012（10）.
[2]陈润萍.火力发电厂电气节能减耗方法新思路[J].内蒙古教育：职教版，2012（4）.
第7篇：节能降耗方法范文
（1）努力发展煤化工产业。我们现在主要发展的是煤制甲醇、煤制烯烃、甲醇制烯烃项目，这块能不能重点写写。发展煤化工所需的技术日趋成熟，市场的需求与日俱增，煤化工产业处在一个绝佳的发展浪潮中。尤其是煤焦、化工产品产业链，前途非常看好。以煤焦油加工为重点发展第一代产品；以乙炔化工为重点发展第二代产品；以合成甲醇、优质液体燃料为重点发展第三代产品。（以下是新添部分）以我们集团现在主要发展的项目为例。①煤制甲醇。甲醇的用途很广，在燃料、医药等领域都有使用，是很重要的化工原料。例如甲醇的主要去向之一就是生产甲醛，它是制造合成树脂的关键原材料；甲醇还可以生产出醋酸等有机合成所需要的化学物质；甲醇本身可以作为有机溶剂和萃取剂，在化学实验中广泛使用；甲醇作为一种优质燃料，可以代替汽油作为机动车燃料，还可以代替液化气作为日常燃料。煤制甲醇技术的发展方向之一就是研发出自主知识产权的超大型甲醇生产设备。对现在的甲醇生产设备应该分段管理，找出不同阶段的问题进行节能降耗改进。②煤制烯烃。即煤基甲醇制烯烃，是以煤为原料合成甲醇后再制取烯烃。煤制烯烃的核心环节就是煤制甲醇，所以煤制烯烃节能降耗的关键就是煤制甲醇，尤其是甲醇精馏单元的节能降耗。
（2）大力发展电力产业和建材产业
这些不是我们集团主要发展的项目，所以在此不多做赘述。
二、依靠科技进步，实施节能
节能降耗的基础就是科技，煤炭企业只有做好科技的创新，将先进的科学技术投入到实际使用当中，才能使之成为节能降耗工作的坚实后盾。煤炭企业应该投入一部分资金到节能降耗技术的研究中，争取研发出自主技术，加强企业自身的创新能力，突破生产瓶颈。
（1）依靠技术进步，努力提高煤炭资源回收率
降低能耗需要能够高效开发资源。要运用先进的矿井设计理念，科学划分井田范围，合理留设各类安全煤柱，减少煤矿设计损失。要进行开采手段及生产技术革新，建设更多的高效矿井，加强矿井的集约化，以此提高煤炭产品的生产率及回收率。要在安全和不浪费的前提下，通过开采手段的创新研究，能够精细采煤，最大程度的减少煤炭资源在生产中的浪费。
（2）大力推广应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料
以十大节能工程为重点，以电机系统节能、燃煤锅炉改造等为中心加大技改力度，推广投资省、见效快、效果好、适合煤炭企业的节能项目。电机系统节能应该使用高效节能设备，摒弃高耗低效的设备；燃煤锅炉应该改造成高效率的节能锅炉，使用新型炉墙保温和暖气管道保温材料。
三、坚持管理创新，探索企业节能降耗管理新模式
煤炭企业节能降耗的水平高低，与该企业的产业结构、运营模式、技术能力、管理模式和员工的能力等息息相关。想要做好节能降耗工作，就一定要加强管理力度，进行管理创新，采取有效的管理模式。
（1）制定节能规划，加强用能统计和分析。煤炭企业应该确定一个明确的节能降耗目标，并且制定出合理、完善、全面、实际的节能降耗计划，通过具体的方法措施，保障节能降耗工作的顺利进行。在节能降耗计划的基础上，进行能源使用统计，定时研究企业自身能耗状况，找出问题，并且针对性的提出能够改善的方法措施，还要规定实施的时间和理想的工作进度，切实完成。
（2）切实加强节能降耗工作的组织领导。节能降耗工作是企业不可忽视的重要问题，企业领导应该给予足够的重视，亲自组织和领导节能降耗工作。还应该健全相应的管理制度，明确各个单位部门的任务和责任，以保障工作和管理的到位。要落实节能降耗工作责任制，企业和内部各个部门签订责任协议并将其作为年终考核的重要部分。
（3）加大节能宣传、教育和培训力度。节能意识如果没能深入人心，节能降耗的工作是很难开展的。所以应该组织各种宣传活动，通过不同的途径方法来宣传节能意识，表彰先进人物，批评资源浪费行为。尤其应该重视员工的宣传教育培训工作，让其不仅有节能意识，还应该了解节能技术，能够在节能降耗工作中发挥最大的作用。
第8篇：节能降耗方法范文
炼油化工是我国重要的能源行业，是我国国民经济的支柱产业之一。目前，我国正在面临着能源短缺的危机，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。
关键词：
炼油化工；节能降耗；技术
随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，通过对炼油化工企业必须实施节能降耗技术，促进我国能源消耗的缓解，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。
1高效节能设备的应用
1.1换热设备的应用
换热设备广泛应用到炼油化工企业，它主要针对节能降耗方面，由于换热设备种类繁多，为了能达到最大的节能降耗效果，必须增强换热设备的传热效果。同时换热设备的传热效果能够促进炼油化工企业节约能源。市面上的换热设备较多，选择一个好的设备是很有必要的，可以选用具有传热作用好的间壁式换热设备，能够很好的增强冷热物体的传热温差。为了防治流体所产生的震动影响，采用能够提升传热系数并降低压力的管壳式换热器。
1.2管式加热炉的应用
炼油化工企业进行节能降耗的方法通常是降低管式解热炉中的排烟温度，主要是使用以水作为工质的热管换热器强化紧凑型换热器和运用ND钢解决材质露点问题。先涂抹一层碳化硅涂料在管式加热炉内的传热面上，加强传热效果从而大大的提升了炉效率，实现炼油化工企业的节能降耗。
1.3机泵与电机的变频调速节能技术
变频调速技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，由于变频调速技术在调速上节能较好，技术和可操作性比较强，再加上反应速度特别快，因此变频调速技术是炼油化工企业的节能降耗上运用的最为普遍的调速系统。目前，我国科学技术日益发展，新技术也越来越完善，变频调速技术也随之更加完善，技术革新，价格也在不断降低，资金使用少加上技术日益成熟，被炼油化工企业的节能降耗上广泛应用。
1.4精馏装置技术的应用
精馏装置技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，但是精馏塔的能源消耗较大，从而降低精馏塔的能源消耗成为让人们关注的热点话题，虽然精馏塔的能耗上非常高，热力效率的也较低，但是在炼油化工企业中广泛使用。目前我国想出对策，运用规整填料代替代板塔，将其压力降低，使用孔板波纹填料减压蒸馏塔中，能促进炼油化工企业的节能降耗。
2典型装置及工艺的节能情况
2.1催化裂解工艺的应用
催化裂解在能源消耗上主要涉及三个方面，如蒸汽、电力和生焦。催化裂解具有利用率较低，和回收率低等特点，生焦与蒸汽有利于能源的高效回收，也能优化工艺技术，从而使催化裂解装置的能源消耗水平进行降低。
2.2蒸馏中热泵技术的应用
蒸馏在炼油化工企业的节能降耗上是应用最广泛的分离流程，已经逐步演变为多种方式的蒸馏装置与操作方法。从而增强蒸馏塔的热力效率与能源的消耗。在蒸馏过程中，运用热泵还可以有效的将蒸馏塔塔顶的低温位中的热量高效传输到塔底的高温位，从而使蒸馏当中的能耗降到最低。目前，市场上热泵系统种类繁多，但只有以载热介质为渠道的间接热泵蒸馏和以分离产品为渠道的载热介质的直接热泵蒸馏，能够有效的运用到工业中。化工企业可以更加自身的需求进行选择运用间接热泵蒸馏还是直接热泵蒸馏，这两种热泵蒸馏对实现有效的炼油化工企业的节能降耗都具有很大的帮助。
2.3炼油化工企业的常减压装置的应用
（1）在炼油化工企业的节能降耗上，优化和配置常减压装置能够有效的突破单套装置的限制，不同热源的温位对装置的合理组合，能够优化常减压装置的冷热物流，从而能提高装置的消耗。
（2）常减压装置应用到炼油化工企业的节能降耗上，能够优化处理冷热物流，为了能够提升原油的换热温度，应当合理的处理其分配取热以及高温位热源的热量，这也是合理配置换热网络的重要环节。
（3）如果能有效的提升炼油化工企业的节能降耗，必须提升常减压装置的应用水平，同时要将新工艺技术和先进的设备运用到常减压装置中，这样做也能提升热炉的炉效率同时采用变频调速技术的运用，使得达到炼油化工企业的节能降耗的效果。
（4）降低常压塔中的气化率和不断优化各项工艺流程，从而有效的控制和降低减压塔中的急冷油的回注量，从而降低减渣温度，极大的促进了炼油化工企业的节能降耗。
3结语
随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。同时化工企业要更加重视先进技术的引进和市场的逐步引导，同时也要学习国外的新技术，同时做到企业与国际接轨，做到针对炼油化工企业的节能降耗，保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。
参考文献：
[1]余绩主编.我国炼油企业提高能源效率的途径[J].炼油规划设计，2013(02).
[2]李红宝主编.化工节能技术及节能设备发展前景[J].山西化工，2012(06).
第9篇：节能降耗方法范文
目前，我国正处于经济转型和城市化发展的重要阶段，能源短缺是制约我国经济发展的重要因素。而在进行油田工程项目的管理建设时，其项目本身具有周期长、能耗量大等特点，使油田建设需要大量的资金投入，给国家的能源供应造成了巨大的压力。因此，在进行油田项目的施工过程中，必须采取相应的节能降耗措施，以降低企业的资金投入量，从而提高企业的经济效益。
2油田工程在节能降耗中存在的问题
2.1缺乏合理的燃料生产结构
在我国油田的生产过程中，施工所用的加热炉和锅炉多使用天然气和煤，而煤的开采较难，使燃料的后备储量不足，且随着时间的推移，煤的产量不断降低，造成了油田的生产结构和能源使用结构不合理的现象。因此，我国油田缺乏合理的燃料生产结构，这对油田工程的节能降耗造成了不小的负面影响。在我国的油田企业中，普遍存在对能节能降耗工作的重要性认识不足的现象，导致节能降耗工作无法有效落实，没有将发展思路转移到调整存量和进一步提高经济效益上来，这在很大程度上阻碍了我国油田工程的进一步创新和发展。
2.2缺乏有效的节能设备
油田工程是一项需要耗费大量资金的工程项目，资金投入不足将导致油田工程的生产设备落后、生产效率不断下降和能耗不断上升的情况。虽然部分油田在整体上对能耗量起到了一定的控制作用，但机泵设备过多却进一步加剧了资金短缺现象，使我国油田工程项目中的节能降耗效率一直处于较低水平。
3改善策略
对油田的施工阶段进行有效的节能降耗，是实现整个油田项目节能降耗目的的决定性步骤。必须依照油田工程的施工管理经验，通过科学的施工组织进一步设计相应的节能降耗方法，实现环境与资金的结合，从而做好油田施工中的节能降耗管理工作。
3.1合理布置施工设备和施工电路
在进行节能降耗的油田工程项目施工时，必须根据施工现场的实际情况，对油田工程的施工技术和用电标准进行合理规范，并要求其根据不同施工阶段的具体施工情况制订不同的用电措施，避免因用电高峰而造成现场线路负荷过大的现象。同时，要求其将主体工程施工与相应的土建基础施工进行有效调配，依照施工所在地的用电标准对施工的班次进行合理安排，并对用电低峰时段加以利用，将耗电量大的工程项目安排在用电低峰期，从而进一步降低能耗。在进行施工现场的线路布置时，必须采取科学、合理的布置手段对电路进行规范，避免因乱拉电线而产生能源损失和埋下安全隐患。
3.2均衡化管理施工水电
油田工程是一项需要耗费大量水电资源的工程项目，因此，在进行油田工程的项目施工中，必须对施工现场所用的水和电进行严格控制，降低项目工程中的用水量和用电量，这是实现油田工程项目节能降耗的重点。这就要求油田企业必须在施工现场进行水电计量设备的安装，并通过与各施工单位签订有效的用水用电协议，进一步明确施工现场中各个单位的水电使用条件，做到均衡用水，使施工中的用水电总量符合标准，并对施工现场中所配备的工程机械进行检测和调控，使用与工程进度相匹配的机械，从而有效避免能源浪费现象。
3.3规定节能降耗额和能源消耗额
为了更好地达到节能降耗的目的，应要求油田企业明确规定各个施工部门的节能降耗额和能源消耗额，并要求工程的项目经理和相关的项目负责人对项目进行严格控制，在按时完成项目工程的同时，还必须达到节能降耗额所规定的数量要求。根据以往的施工经验，可依照实际施工中所用的施工材料制订科学的施工定额，进一步降低工程在施工中的能源消耗额，从而保证每一名施工人员和管理人员都能在油田工程的各个环节中做到最大程度的节能降耗。
4结束语
