食品废水的特点精选(九篇)

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第1篇：食品废水的特点范文

1.1食品工业废水的来源

食品工业废水的主要来源于3个生产工段。一是原料清洗和生产设备的清洗：大量沙土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛和色素等进入废水中，使废水中含大量的悬浮物。二是生产工段：原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水中，是废水含大量有机物；三是成型工段：为增加的食品的色、香、味，延长保质期，使用各种添加剂，一部分流失进入废水，如各种染料（焦糖色素、柠檬黄、姜黄、果绿、亮蓝等），使废水化学成分复杂[1]。另外，还有添加剂的生产（特别是食用色素的生产）排除的大量废物和废水也形成化学污染。

1.2食品工业废水的特点

由于食品种类繁多，原料广泛，所以食品工业废水具有悬浮物、油脂含量高、色度高，COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）值大，水质和水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高等特点。

1.3食品工业废水的危害

食品工业废水本身无毒害，但含有大量可降解的有机物，废水若不经过处理排入水体会消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，使鱼类和水生生物死亡。废水中的悬浮物沉入河底，在厌氧条件下分解，产生臭水恶化水质，污染环境。若将废水引入农田进行灌溉，会影响农产品的使用，并污染地下水源。废水中夹带的动物排泄物，含有虫卵和致病菌，将导致疾病传播，直接危害人畜的健康[2]。

2食品工业高色度废水处理现状

高色度废水的处理在食品工业废水处理一直是难点。食品工业废水的高色度的主要来源：第一，食品生产过程中，化学反应产生色素，最后进入废水之中，如酱油发酵过程中葡萄糖氧化生成的类黑素等；第二，生产过程中，为了让食品达到良好的色泽，添加的食用色素和染料等，如在酱油调配时人工加入的焦糖色素和青豆生产中加入的果绿等。国内外对高色度食品工业废水的处理方法主要有：物理方法、化学方法和生物方法等。目前通常采用的方法有吸附、混凝、氧化、还原、电解、生化等。这些方法都有其自身难以克服的缺点，且一般只能处理色度较低的废水，根本无法解决高色度废水的脱色问题。

2.1物理方法

2.1.1吸附法

吸附法是利用多孔性固体物质做吸附剂，以其表面吸附废水中高色度物质的方法[3]。常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、焦粉以及大孔吸附树脂等。活性炭具有疏松多孔、堆积密度低、比表面积等特点能够高效的吸附水溶性的色素和染料，但不能够吸附悬浮固体和不溶性的染料。并且，活性炭的再生费用昂贵，一般用于少量、浓度较低的废水处理。锅炉煤渣、钢渣[4]、焦粉和农产品废弃物[5]（如甘蔗渣、花生壳等）具有一定的吸附能力，可以替代活性炭。雒和明等人的实验表明以废弃焦粉为原料，通过脱灰处理，采用过二硫酸铵化学改性，可有效吸附废水中的亚甲基蓝染料[6]。大孔吸附树脂是一种内部具有三维空间立体孔结构，孔径与比表面积都比较大的高分子聚合物。其比表面积大，吸附效率高，洗脱再生容易，在高色度食品工业废水中得到一定范围的使用。吕建、熊春华报道，采用大孔树脂对含有高色度果绿的食品废水进行吸附取得了良好的效果，吸附率可达93.4%，大孔树脂的二次洗脱率达89.3%[7]。但大孔吸附树脂处理量小，产能小，再生困难，设备投资大。

2.1.2凝集法

凝集法利用金属氢氧化物或有机金属聚合物的吸附或离子桥作用进行脱色，此法对于粒径在10-9nm~10-8nm范围内的粒子最为有效。这种方法的原理是，加入带电荷或者极性官能团的凝聚剂，消除原系统粒子间的静电斥力的作用，促使其凝集沉降，从而达到分离脱色的目的[8]。常用的凝聚剂有无机凝聚剂和高分子凝聚剂。无机凝聚剂包括铝系[大多为Al2O4或（NH4）2SO4的混合溶液]，铁系[FeSO4、Fe2（SO4）3或FeCI3等]，以及用于改变pH，使某些物质沉降的酸碱凝聚剂。无机凝聚剂对有色废水处理效果较好，但对pH过于敏感，只有在最合适的pH条件下才会有满意效果。高分子凝聚剂分子量较大，与粒子结合能力较强，用量少，凝集速度快，且对pH的适应性大于无机凝聚剂。此外，有专利表明，以泥土作为原材料，在无机酸中室温活化可产生用作凝聚剂的产物，对多种染料具有脱色效果[9]。

2.2化学方法

2.2.1氧化还原法

氧化还原法主要是采用臭氧、过氧化物、连二硫酸盐、次氯酸盐等氧化还原剂处理高色度废水，使有机分子中的双键发生断裂而达到脱色目的。采用氧化还原法处理食品高色度废水的报道较多，在许多方面有了新的进展。孙凯等报道了采用Fenton试剂对酱油生产废水中焦糖色素进行处理，在pH=4的条件下，反应40min去除率达到90%[10]；龚宜等实验表明臭氧在20min内可使嫩黄染料的脱色率达到96.7%以上[11]；郑志军等在采用二氧化氯对活性染料废水处理也取得了较为满意的结果[12]；张文启等阐明采用臭氧/纳米氧化铁可催化氧化废水脱色，经过6min氧化，色度去除率可达95%以上[13]。

2.2.2电化学法

电化学法处理废水一般无需加入化学药品，后处理简单，占地面积小，管理方便，被称为清洁处理法。随着电力工业的发展，电化学法正逐步成为一种应用广泛的水处理技术。电化学脱色法可分为二维电极法和多维电极法。二维电极法是采用两溶解性或不溶性的极板作为电极，通入直流电，通过电解槽内发生的电化学氧化还原反应达到脱色目的；多维电极法是在传统的二维电极间填充粒状或其他碎屑状工作电极材料，由主电极供给电流，是填充的工作电极材料表面带电，成为新的电极，从而通过电化学反应达到脱色的目的[14]。梁宏等实验表明在多维电极处理系统加入铁屑能使对废水的脱色率和CODCr降解率得到显著提高[15]；李士安等报道铁床对高色度有机废水具有良好的脱色效果，并可在一定范围内降低废水的COD值，提高废水的可生化性[16]。2.3生物方法2.3.1活性污泥法活性污泥法是利用含有大量微生物的活性污泥，对污水中的有机物或无机污染物进行吸收和氧化分解，从而使污水得以净化的方法。由于此法处理水的能力大、效率高，已被广泛的用于各种废水的处理[17]。包淑娟等实验表明活性污泥能够较好的脱色[18]。

2.3.2厌氧生物处理法

厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法。欧富初等报道采用A/PAC-MAS工艺（厌氧/活性炭-改良活性污泥法）处理酱油生产废水，通过优势菌种脱色和PAC脱色结合，可使色度高达200多倍的酱油生产废水得到有效处理，而出水色度能稳定在40倍以下[19]。

第2篇：食品废水的特点范文

论文关键词：缺氧/二级生物接触氧化法，食品加工废水，过滤消毒

 

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法，它具有有机负荷高、耐冲击负荷强、处理效率高、能脱氮除磷、结构简单、运行灵活、能克服污泥膨胀问题、剩余污泥量少、操作管理简单、经济性好等优点，目前，该技术广泛地用于石油化工、农药、棉纺印染、轻工造纸、食品加工、发酵酿造

等工业废水处理中【1-3】。缺氧/二级生物接触氧化法工艺（A/BCO）[4-5]是根据太

原市双合成食品厂废水的特点，经过小试最后确定的生产性工艺。该工艺处理效率高，操作管理方便，出水能达到《污水综合排放标准》中的一级标准，出水经过过滤消毒还可以回用于该厂的厕所冲洗和绿化等日常杂用水。

1 水质，水量及排放标准

太原双合成食品有限公司是一家以生产月饼糕点为主的食品加工企业，其研发中心和基地的污水水源主要为生产车间废水和生活废水，有机物污染浓度较高，CODcr和BOD5含量都比较高，其需要处理的污水是经厂家化粪池的出水，因此污水水质有所降解，经检测该废水的BOD5 / CODcr 在0.6左右，可生化性好，该厂家产品种类多，产品受市场和季节影响大杂志铺，因此废水排放不均，根据厂区现状确定处理站的一期工程设计为150m3/d，出水水质要求达到污水综合排放标准（GB8987――1996)的一级排放标准。污水水质及经处理后的水质见表1。

表1 污水水水质和排放标准

Table 1 Wastewater qualilyand discharging standards

 

项 目

COD

SS

BOD5

NH3-N

(mg/l)

(mg/l)

(mg/l)

(mg/l)

污水井水水质

900

600

600

45

污水综合排放标准

50

70

30

15

杂用水水质标准

50

15

第3篇：食品废水的特点范文

工业有机废水就是以有机污染物为主的废水，其排放易造成排放水体污染。有机工业废水主要含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。有机工业废水水质有以下特点:(1)有机物浓度高，可生化性较低;(2)成分复杂。一般含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物;(3)有色度及异味;(4)具有强酸强碱性。

1．1氧化沟在食品加工废水中的应用

四川某食品公司由于原废水处理设备处理食品加工废水无法达到排放标准，故进行了重建。重建后利用水解酸化———一体化氧化沟工艺处理该厂食品加工废水及部分生活污水。设计进水水质:COD为1350～2000mg/L，BOD为800～1300mg/L，SS为200～600mg/L，NH4+－N为50～100mg/L。进行一段时间运行后出水水质稳定并且达到《污水综合排放标准》(GB8978－96)一级标准，对于生产车间水质及水量的波动有很好的抵抗能力，建设时投资费用低，运行低耗。某高新技术工业园区污水厂利用厌氧滤池及氧化沟做为主体生化处理工艺。该工业园废水中含有食品废水，而这一套生物处理工艺在进水达到设计要求情况下出水水质均能达到一级A标准。

1．2氧化沟在造纸废水中的应用

山东某纸业有限公司所排放的废水主要为打浆、洗浆及抄造工段的废水，这些废水含有大量难降解有机物质，并含有机氯化物，易对排放水体的水体功能造成影响。该厂废水COD为2500mg/L，BOD5为750mg/L，SS为1600mg/L。通过混凝沉淀/水解酸化/卡鲁塞尔氧化沟工艺处理后该厂出水水质达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)中麦草制浆标准的要求，运行费用及成本费用低［7］。夏昊盛纸业有限公司也利用改良氧化沟工艺对其造纸中段废水进行处理。该公司主要利用了水解酸化/供气式低压射流曝气改良氧化沟/混凝砂滤工艺进行处理，出水达到废水排放及回用标准。部分深度处理的出水满足生产车间用水水质要求。该公司证实了氧化沟工艺的可行性。四川某造纸厂运用Carrousel氧化沟作为其废液治理工程主体工艺，处理来碱回收车间、机浆车间和化学浆车间的废水。经过一年的运行，出水水质达标并且稳定。证明Carrousel氧化沟工艺处理造纸中段废水是可行的。同时还有利用氧化沟工艺和深度处理联用［10］、内循环(IC)反应器－表面曝气氧化沟－Fenton氧化法工艺等氧化沟联用工艺处理造纸废水。

1．3氧化沟在淀粉生产废水中的应用

西安某大型淀粉生产厂排放的废水主要来源于玉米浸泡水、黄酱水皮渣水和工艺水。该厂废水具有浓度高、成分复杂、水质水量波动大，但生化性能好的特点。该厂利用混凝气浮/UASB一体化氧化沟进行处理。一体化氧化沟经过2个多月的调试运行后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)的二级排放标准(COD≤150mg/L，BOD5≤30mg/L)。该工程占地面积为2100m2，总投资为456万元;该工艺投资成本为1520元/m3，运行费用为0．68元/m3。淀粉生产废水多采用氧化沟与其他工艺联用。常利用厌氧折流板反应器与氧化沟工艺联用。

2氧化沟在无机工业废水中的应用

2．1氧化沟在炼油废水中的应用

由于炼量的提高和原油性质的改变，废水污染物浓度及水质成分变化大，沧州炼油厂废水处理厂对现有流程进行了局部调整，并增加了氧化沟以实现对炼油废水处理达标。改造后的运行效果达到预期，各指标均达到排放标准，为以后应用提供了运行基础。石家庄炼油厂污水处理场原设计处理能力为500t/h。生化处理设施为合建式表面曝气池。由于原油性质的改变造成污染物负荷增大且波动较大，不能保证达标排放。增建了一座处理量为500t/h的Orbal氧化沟为二级生化处理设施。对COD和氨氮去除能力大幅度提高。基础建设费用低，抗冲击负荷能力强。

2．2氧化沟在制革废水中的应用

制革废水与一般废水相比含有大量的盐类、含铬物质及硫化物。故制革废水具有冲击负荷大、含盐量高、有毒性等特点。丁绍兰等对于氧化沟的水力停留时间(HRT)、进水pH、活性污泥浓度等运行参数进行优化后，处理制革废水，处理效果良好，COD、氨氮去除率分别达到94%和85%，并且运行稳定。某羊皮革生产公司利用缺氧池与氧化沟联合工艺处理生产中产生的生产废水。运行一段时间后发现COD及硫化物处理效果好，可以达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)一级标准。有厂区利用气浮/氧化沟/人工湿地工艺处理制革废水工程运行结果表明，COD去除率97．5%，氨氮去除率90%，出水达到了污水综合排放标准(GB8978－1996)中的一级排放标准，同时工艺操作简单，运行成本低，运行稳定可靠。

3结论

第4篇：食品废水的特点范文

1好氧生物处理工艺

好氧生物处理是在不断供氧的环境中，利用好氧微生物来氧化有机物。在好氧过程中，微生物对复杂的有机物进行分解，一部分被转化为稳定的无机物CO2、H2O和NH3，一部分则由微生物合成为新细胞，最后去除污水中的有机物。

1.1SBR法，即间歇式活性污泥系统（又叫序批式间歇活性污泥法）。SBR法目前在国内外应用较为广泛，生物反应池中集中了生物降解过程、沉淀过程以及污泥回流功能为一体，这种工艺比较简单，它是在以前间歇式活性污泥工艺基础上发展来的一种新工艺，采用SBR法处理废水的运行过程一般包括了进水、充氧曝气、静止沉淀、排水和排泥五个步骤。与连续性活性污泥工艺相比，该工艺具有的有点主要有：曝气池兼具二沉池的功能，不设二沉池，也没有污泥回流设备，系统结构简单，易于管理；耐冲击负荷，一般无需设置调节池；反应推动力大，较为简便的得到优质出水水质；污泥沉淀性能好，SVI值较低，便于自控运行，后期维护管理也较为简便。居华[3]通过SBR法在酱油、酱菜食品废水处理中的应用研究后得出，原废水CODcr在2000mg/L～4000mg/L范围内，经SBR法处理后出水水质得到了二级标准，去除率达96%以上，没有出现污泥膨胀现象，而且操作管理方便，占地面积小，运行的费用也低。

1.2BAF法，即曝气生物滤池法。这种工艺最早可以追溯上个世纪80年代，是由欧美等国家应用和发展起来的，大连马栏河污水处理厂是我国最早采用BAF工艺。该工艺是在生物接触工艺基础上，在滤池中填装陶粒、石英砂等粒状填料，以填料及其附着生产生物膜为介质，发挥生物的代谢功能，通过物理过滤功能，发挥膜和填料的截留吸附作用从而实现污染物的高效处理。廖艳[4]等采用混凝—ABR与曝气生物滤池（BAF）联合处理工艺，对某市肉联厂高浓度废水化学需氧量和氨氮的去除研究后发现，化学需氧量和氨氮的去除效果从原水时的1500mg/L～4500mg/L、30mg/L～85mg/L，经处理后出水COD＜100mg/L，氨氮＜50mg/L，达到了国家一、二级排放标准，取得良好的环境和社会效益。

1.3MBR法，即膜生物反应器法。是上个世纪90年代逐渐发展起来的一种废水处理技术，该工艺是将膜组件替代传统的二沉池，实现固相和液相分离。其实质是把细菌和微生物以生物膜的方式附着在固体表面上，以污水中的有机物为营养物进行新陈代谢和生长繁殖，从而达到实现净化污水的效果。该工艺具有较强的抗冲击力，对水质和水量变化具有较强适应性；污泥产量较低且沉降性能优，易于固液分离；对于低浓度污水也可以进行处理，在正常运行时可以把原水中的BOD5由20mg/L～30mg/L降至5mg/L～10mg/L；运行费用也不高，管理方便。张亮平，王峰[5]以MBR在湖北某食品厂废水处理中的应用为例进行研究后发现，采用MBR-活性炭-杀菌联合工艺，出水COD和BOD的去除率达到了99%以上，系统工艺能耗低，运行稳定。

2厌氧生物处理工艺

在食品废水处理过程中，厌氧处理法与好氧处理法相比由于产生的污泥少，动力流耗小，管理简便，既能节能又能降低成本，逐渐在高浓度有机废水行业———食品工业广泛推崇。

2.1UASB法，即升流式厌氧污泥床法。该种工艺是由高活性厌氧菌体构成的粒状污泥，在UASB装置内随上升的气流呈向上流动的状态。处理效率高、性能可靠、能耗低，也不需要填料和载体，运行成本低等优点，既可以处理高负荷废水，也不会产生堵塞等优点。也是当前应用最为广泛的高速反应器之一。王炜，何好启[6]研究发现，食品废水经由UASB+接触氧化法工艺处置后，CODcr、BOD5、SS和植物油由原水浓度的1170mg/L、570mg/L、600mg/L、150mg/L，处置后的效果为60.2mg/L、15.5mg/L、40mg/L和3mg/L，出水水质达到了《污水综合排放标准》中的一级标准，且工程的经济运行效益也良好，总运行费用约为0.54元/m3，工艺占地小，处理成本低，运行方式灵活，值得推广。

2.2EGSB反应器，即膨胀颗粒污泥床反应器。该工艺是在UASB基础上发展起来的一种新厌氧工艺，与UASB工艺相比，EGSB增加了出水的回流，提升了反应器中水流的速度，其速度可以达到5m/h～10m/h，比UASB的0.6m/h～0.9m/h高出近10倍。李克勋[7]等以天津某淀粉厂采用EGSB处理淀粉废水为例，EGSB的厌氧反应器对COD的去除率超过了85%，出水水质达到了国家一级排放标准，大量有机物被去除，后续单元的处理压力被减轻，此外，厌氧反应器的介入使用，可以产生沼气作为能源进行二次利用，降低运行费用（总运转费用为0.73元/m3•d），具有良好的环境效益和社会效益。

2.3ASBR法，即厌氧序批式活性污泥法。ASBR厌氧序批式活性污泥法最早诞生于上世纪90年代的美国，是在SBR基础上发展起来的，该工艺的显著特点是以序批间歇运行，按次序分为进水、反应、沉淀和排水四个步骤，与连续流厌氧反应器相比，该工艺由于不需要大阻力的配水系统，因此极大地减少了系统的能耗，也不会产生断流和短流，运行灵活，抗击能力较强，实现厌氧功能，也同时兼有了SBR的优点。

3厌氧生物处理工艺优势分析

第5篇：食品废水的特点范文

[关键词]反渗透水处理技术 用用趋势 工艺

[中图分类号] P641.8 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-7-467-1

0前言

作为人类生产生活必备的资源，水资源一直关系着人们的生存问题。然而随着经济的快速发展以及工业化进程的加快，出现了水资源污染与水资源短缺等问题，使人们生产生活都受到了一定的影响。因此，加强反渗透水处理技术的应用，将是解决此困境的必然手段。

1反渗透工作的基本原理

反渗透主要指通过比较精密的膜制液体将实施对象进行分隔的技术，其工作原理在于利用精密膜液压力差值带来的动力，通过渗透膜使溶液中的溶剂能够分解出来。其中产生的压力差值又可称为渗透压，一般受溶液自身特性及其浓度、温度很大程度上能够影响渗透压的高低情况。而提到的反渗透膜是一种精密且比较复杂的装置，很容易出现堵塞或污染的情况，而且即便是微小的损伤也影响该装置的整体效能。所以要求使用反渗透膜时，必须保证进水的水质，通过分析水质特点、水质性质对原水进行处理，使反渗透膜装置应用过程中能够以水质符合标准为前提，实现高效能[1]。

2反渗透膜的应用

2.1反渗透膜在工业废水中的应用

工业废水往往包含很多废油物质、重金属等，排放过程中会对生态环境带来很大的危害。现阶段国内对电镀、重金属等废水处理的反渗透装置大约为120套左右，其采用的组件主要以卷状式以及内管式为主，操作压强为218Mpa，镍离子分离率也实现97.17%，当水通量能够保持在0.15m3/（O・d）时，几乎可以完全回收镍元素。

2.2反渗透膜在城市污水中的应用

当前，城市污水的处理包括对污水的净化以及对水资源的回收利用，其中对污水净化一般指污水处理厂能够从净化后的水中提取出优质的淡水。因为很多国家都面临水资源短缺的情况，所以对反渗透水处理技术的应用极为广泛。以新加坡为例，其基本国情便是严重缺水，但新加坡很多的反渗透污水处理厂通过对反渗透处理装置的改进之后，高质量用水的日生产量可达35kt，在水回收利用率方面也达到了86%。

2.3反渗透膜在常用饮水中的应用

在国内长江以北地区，饮用水多为地下水，但因地下水含盐量较高，导致水中导电离子也非常高，所以要求采用较为高级的反渗透水处理技术，这种技术与一般海水淡化标准相一致，水回收利用率极高。例如对青海湖苦咸水的淡化采用的便是这种高级的反渗透水处理技术，使水中镁离子、四氧化硫离子以及钙离子等的脱离率很高。另外，在长江以南地区，由于存在很多的河流与湖泊，具备极为丰富的淡水资源，所以生活中常用的饮用水主要源于湖泊水。一般河流湖泊水在原水导电方面为500us/cm，使用反渗透膜时只需驱除水中所含的电导离子即可。

2.4反渗透膜在垃圾填埋场中的应用

垃圾填埋场通常具有杂货多、水质复杂等特点，其中杂物的有机物质也占有很大的比例，而且含有浓度较高的氨氮分子以及重金属物质，一般填埋时间能够影响其可再生化，所以对填埋场中的物质处理或物质分离既复杂又困难。现阶段，对垃圾填埋场中进行水质处理仍没有比较经济有效的技术，而国外已将污水处理技术、渗滤液废水技术与反渗透膜技术结合起来，起到了一定的效果。

2.5反渗透膜在食品药品中的应用

反渗透膜起初在食品加工行业中，主要是在回收乳清蛋白液和奶制品加工与浓缩方面，能够将产品质量大大提高，使乳制品种类得到丰富的同时，实现了能源的节约。随着近几年的发展，反渗透膜技术又开始在浓缩啤酒、酿造低度啤酒方面取得了一定的进步。另外，在茶叶生产领域，反渗透膜的技术可使茶叶完成快速提汁，进而生产出速溶茶。而在果汁加工行业中，反渗透膜技术可带来高浓缩型果汁，口感极佳。例如，美国Dupont公司所采用的中空纤维反渗透膜榨汁组件装置，能够将苹果汁浓缩到65Brix。由此可见，反渗透膜技术在食品加工行业中的应用，既使食品种类得到丰富，也能提高经期效益。

另外，反渗透膜技术在药品制造中的应用，例如对乌洛托品废水进行处理，主要是使其中含有的醛与氨分解消失，然后通过反渗透膜的使用对HA废水按照一定的标准提纯，最后便可将提纯溶液进行回收利用[2]。

3反渗透水处理技术的应用趋势

从当前反渗透水处理技术在污水处理或海水汗水淡化中的应用分析，其装置设计以及处理工艺将向抗污染性强、水质使用范围广、耗能低、水处理效率高以及耐高温高压等方向发展。其中抗污染性强的系统主要指反渗透膜抵御污染性物质的能力较强，而且在清洗膜的过程中能减少药物的消耗，延长膜材料使用寿命。而耐高温高压的装置主要应用于食品药品行业中，能够起到高温消毒杀菌的作用。未来反渗透水处理技术将向更高级的方向发展，既保证生活用水的质量，也对超强酸碱废水起到一定的洁净效果。另外装置采用的膜材料也将采用高透水性、抗酸碱性、抗氧化性的新型材料，而反渗透膜组件也趋向于微滤、超滤、纳滤以及EDI等装置的联合使用[3]。

4结论

反渗透水处理技术是解决水资源日益短缺以及水污染问题的重要途径。无论在城市污水处理、工业废水处理、垃圾填埋场废水处理、食品药品行业以及生活用水中都应加强其使用效率，并在未来中不断创新，保证其效果得到应有的发挥。

参考文献

[1]孙照新.反渗透水处理技术的应用[J].化肥工业，2011（4）：60-62.

第6篇：食品废水的特点范文

关键词：膜分离技术；水处理；盐湖卤水

中图分类号：C35文献标识码： A

膜分离技术是一门新兴的分离技术，始于 20 世纪初，并于 20 世纪 60 年代后得到迅速发展。 1864年， Moritz Traube 成功制成第一片人造膜-亚铁氰化酮膜。 但直到 1960 年 S.Loeb 和 S.Sourirtajan 研究出具有商业价值的醋酸纤维素非对称膜，确定了 L-S 制膜工业，才开创了膜技术的新纪元。 20 世纪后半叶，随着技术的进步，作为一项高效节能的新型分离技术， 膜分离在工业生产中得到了大规模应用。大约每隔 10 a， 就有一项新的膜过程成功应用于工业上。 近年来，膜分离技术已成为食品加工、废水处理、生物制药、石油化工等方面的重要分离手段。 而反渗透和纳滤作为主要的水处理分离膜，在膜分离领域占有重要地位。

一、发展及现状

中国对反渗透膜的研制始于 20 世纪 60 年代中期，但受限于原材料和基础工业条件，所生产的膜元件成本高而性能较低。 目前，中国国产反渗透膜常用的材料主要为醋酸纤维素膜、芳香聚酰胺膜和壳聚糖膜。中国反渗透膜的应用始于 20 世纪70 年代后期，起初多用于半导体纯水和电子行业，后逐渐扩展到电力及其他工业，随着 20 世纪 90 年代饮用水器具市场的拓展，反渗透膜在家用领域获得普及。在各种膜分离技术中，反渗透技术是近年来在中国发展最快、普及最广的一种。 中国反渗透膜在工业上应用最主要的领域为大型锅炉补给水、各种工业纯水，其次是饮用水市场，目前在电子、半导体、制药、医疗、食品、饮料、酒类、化工、环保等行业也有一定规模的应用。 纳滤膜分离的应用最近十多年才在中国得到发展， 主要用于苦咸水的脱盐软化，其次用在饮用水深度处理、废水处理、食品饮料浓缩等行业。在全世界范围，纳滤和反渗透技术的主要应用领域为海水和苦咸水淡化。 反渗透装置在全世界海水淡化装置中所占比例约为 30%。 在韩国、日本反渗透技术主要应用于电子、医药食品工业；美国和欧洲主要用于工业废水处理和饮用水生产；中东多用于海水淡化。

二、水处理方面的应用

反渗透膜和纳滤膜均可在外加压力下脱出溶液中的无机盐和大分子物质，在透过水分子的同时截留无机盐、糖类、氨基酸及水中污染物，透过溶剂。反渗透膜对几乎全部物质具有高的脱除率，相比较而言纳滤膜对单价无机离子的脱除率较低，且膜材料带有电荷性，分离过程中产生道南作用，故而能在较低压力下实现多价离子的高脱除率，从而表现出对不同价态无机盐离子的选择性。

2.1海水和苦咸水

目前， 反渗透脱盐已成为获取淡水的主要途径，通过对海水和苦咸水脱盐，可解决饮用水的需求。 中国早在 1968 年就在山东潮连岛利用反渗技术透淡化海水获取饮用水，大连市长海县拥有全国最大的反渗透海水淡化站，日产淡水 1 000 m3，成本为 6 元/m3。苦咸水淡化主要在西北地区得到应用，马莲河流域示范工程利用马莲河上游环江苦咸水资源，采用反渗透技术有效解决了环县城区 5 万户居民的饮水问题。 在某些缺水国家，反渗透海水淡化也是获取饮用水的主要途径之一。 2005 年，以色列在阿什克伦建造了当时全世界最大的反渗透海水淡化装置，占以色列全部水需求量的 15%。

软化水处理是纳滤膜最大的应用市场。 纳滤膜可用于水质软化、降低总溶解固体（TDS）浓度、去除色度和有机物。 纳滤膜在低压下具有较高通量，对一、二价离子区分度较高，浓水中保留适当有用水分，故实际能耗和运行成本比反渗透膜低。 美国已有超过 100 万 t/d 规模的纳滤软化水装置在运转。利用 NF-70 膜处理佛罗里达的浅井水，原水中 TDS和有机物质量浓度大于 500 mg/L，在 0.69 MPa 操作压力下，总硬度可以降低 92%。 纳滤膜对物质的选择透过特性使其在海水苦咸水资源利用方面前景广阔。

2.2工业废水

2.2.1 电镀废水

反渗透膜从 20 世纪 70 年代开始用于处理电镀废水，随着技术的不断发展，反渗透膜已大规模用于处理含锌、镍、铬、铜等单一或混合重金属废水。由于反渗透膜的高截留率， 可以将废水中大多数的污染离子截留，得到干净的产水，从而实现资源的循环利用。在处理废水的同时，往往将反渗透或者纳滤与沉降、超滤、添加剂、活性炭吸附、pH 调节等预处理工艺相结合。例如向含有铜和镍离子的废水中加入 Na2EDTA 进行螯合后， 再利用反渗透膜分离，可将铜和镍除去 99.5%。

2.2.2 纺织印染废水

印染行业产生的废水色度高、水量大，含有生物毒性物质和重金属元素， 若直接排放会造成严重的环境污染。经研究指出，处理印染废水时，纳滤膜在较低压力下能获得较高通量， 且抗污染能力较反渗透膜强， 虽然纳滤膜对一价离子去除率较低，但两种膜对镁、钙等工业循环回用水中最关注的离子去除率效果相当， 反渗透和纳滤的处理成本分别为 1.82 元/m3和 1.53 元/m3，纳滤法成本较低。 而对活性炭吸附、臭氧处理、纳滤等方法进行对比， 发现对纺织工厂废水处理效果最有效的是纳滤法。 因此，在纺织印染废水处理方面，纳滤法经济高效，更具有优势。

2.2.3 食品行业废水

食品加工行业产生的废水一般含有高浓度蛋白质、糖类等有价值的有机物，因此对这类废水的处理主要目的之一是回收利用其中的有机物。一些研究人员用微滤膜和纳滤膜对黄姜废水进行处理，可从废水中提取出纯度为 85%～90%的葡萄糖溶液，COD从 82 000 mg/L 降至 4 000 mg/L，进一步生化处理可达到排放标准。 相比于反渗透膜对几乎全部物质都有高截留率，纳滤膜允许一价盐通过，可在一定程度上将食品加工废水中的可用有机物与盐分离。 陈东升用纳滤膜处理林可霉素废水，结果表明选择对500 mol/L 的氯化钠溶液的脱出率为 70%～80%的纳滤膜效果较好。

2.2.4 化工废水

化工废水的随意排放不仅是对环境的一大污染，还是对资源的浪费。陕西金堆城钼业钼酸铵生产改造项目中利用纳滤和反渗透联合技术处理钼酸铵废水，使废水中钼离子回收率达 96%以上，废水得到净化并回用于生产。膜分离法本身绿色无污染，针对不同化工废水的特定组成， 结合合适的预处理手段，在回收有用物质的同时可实现废水的净化。

2.2.5 其他废水

此外， 采用反渗透或纳滤法处理电厂循环排污水、垃圾场渗滤液、矿山废水等的研究均有报道。 反渗透膜和纳滤膜本身绿色无污染， 对高价离子和大分子高截留率的特点使其在水处理的很多方面都能够得到应用。 随着新型膜组件的开发以及与其他分离方式的联合使用，膜分离法在水处理中低成本、高效率的优势将更加凸显。

结束语

随着膜分离技术的持续发展，其应用领域也不断扩展。将膜分离法应用于相关的开发近几年才起步，还没有完善的工艺出现，相关的基础研究也鲜有报道，亟需引起广泛的关注以及展开大量的科研工作，以促进中国盐湖资源从单一品种粗放开发到综合利用的转变，实现可持续发展。

参考文献：

［1］ 倪国强，解田，胡宏，等.反渗透技术在水处理中的应用进展［J］.化工技术与开发，2012，41（10）：23-27.

［2］ 焦光联，王庚平，王应平，等.马莲河流域水资源综合利用技术研究与示范［J］.水处理技术，2011，37（10）：134-136.

第7篇：食品废水的特点范文

[关键词] 柑橘罐头加工废水 混凝沉淀 接触氧化

柑橘罐头加工废水具有水量大、悬浮物多、含有大量难以降解的果胶等特点，是一种较难处理的食品加工废水，许多设计单位对柑橘罐头加工废水的特性认识不足，仅将其作为一般食品加工废水处理，对废水中的果胶等物质的去除不够重视，结果导致建成的污水处理设施无法正常运行。受福建省漳州市某罐头食品有限公司委托，对该公司所属柑橘罐头加工厂生产废水进行处理，设计采用“混凝沉淀―水解酸化―接触氧化”工艺处理该废水，强化对果胶等物质的去除，工程现已建成并投入使用，取得了良好的处理效果，出水各项水质指标均达到排放标准。

1 设计背景

1.1 废水来源

该柑橘罐头加工厂的加工工艺为：原料热烫去皮分瓣酸碱处理分选装罐灌汁排气封罐 灭菌入库。废水主要来自加工中的烫橘热水、剥皮分瓣浸泡水、酸碱处理流槽水、分选检验流槽水以及低温灭菌废水。废水中主要含有橘皮、果胶、经络、果囊、囊衣、有机酸以及糖类等污染物，不含重金属和有毒化学物质，B/C较高，属于可生化污水。

1.2 废水水质水量

该厂年加工柑橘罐头1.5万吨，设计水量取2500m3/d。根据当地环保部门要求，处理后出水需达到《污水综合排放标准》（GB 8978―1996）一级排放标准，设计进、出水水质见表1。

表1 废水进、出水水质

2 工艺流程

柑橘罐头加工废水是一种生化降解性较好的食品废水，适合采用生化法处理，但其中含有大量细小的悬浮物，应在废水进入生化处理系统前采用有效的预处理去除，以防止设备堵塞并降低后续生化处理设施的负荷，又因该污水果胶含量很高，所以在工艺选择上考虑强化去除，为此，采用“混凝沉淀―水解酸化―接触氧化”为主体的处理工艺，工艺流程见图1。

图1 废水处理工艺流程

3 主要处理构筑物和设备

3.1 格栅井

柑橘罐头加工废水中含有大量的悬浮物，其中经络、囊衣等细小悬浮物格栅不易拦截，为此，在机械格栅后设置旋转筛网，旋转筛网采用不锈钢网，孔目20目。

格栅井为地下钢砼结构，尺寸6m×1.0m×1.8m，内置1台机械格栅，栅条间距为20mm，功率为0.55kW，其后设置1台旋转筛网，转速10r/min，功率为0.55kW。

3.2 调节池

因柑橘罐头加工的多道工序产生的废水浓度和水量不一样，且班次之间出水不同，因此设置调节池用于调节水量和调匀水质，减少水量和水质的大幅度波动对后续生化系统的冲击。调节池内设潜水搅拌机进行搅拌，以避免悬浮物沉淀在池内。

调节池为地下钢砼结构，尺寸14m×12m×4.5m，有效水深为4m，HRT = 6h，设提升泵两台，1用1备，流量120m3/h，扬程10m，配套电机功率为5.5kW；设置搅拌器1台，叶轮直径620mm，搅拌器转速480r/min，功率为4.0kW。

3.3 混凝沉淀池

由于废水中含有果胶，因此设置混凝沉淀池，主要用于去除废水中果胶以及部分SS。果胶溶解于酸性水体，投加NaOH调节pH至7，有利于果胶的析出，其中投加聚合氯化铁（PAFC）与果胶发生盐析作用生成果胶盐，经絮凝沉淀使得果胶从溶液中分离，沉积下来的果胶污泥泵至1#污泥浓缩池。混凝沉淀池为集混凝反应、排泥、布水、集水于一体的构筑物。

混凝沉淀池为半埋地钢砼结构，尺寸φ14 m ,高4.8m ，HRT = 4h，内设周边驱动刮泥机1台。

3.4 水解酸化池

水解酸化池溶解氧浓度很低，好氧菌在此生长受到抑制，池中设置3.5m的填料层，填料层上附着生长厌氧水解和酸化细菌，污水穿透填料层时其中的颗粒物质和胶体被迅速截留和吸附在填料表面，进行代谢分解，在水解菌以及酶的作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，在产酸菌的作用下，将大分子物质、难于降解的物质转化为易于降解的小分子物质，以便于在后续生化处理系统中降解。水解酸化池池底设穿孔布水器及水流反射器，并设置潜水搅拌机，以保持池底污泥悬浮。

水解酸化池为半地下钢砼结构，尺寸20m×12m×5.5m，有效水深为5m，HRT = 12h，分为4格，内挂组合填料840m3；设置搅拌器1台，叶轮直径620mm，搅拌器转速480r/min，功率为5.0kW。

3.5 接触氧化池

接触氧化池内设置组合弹性填料，微生物附着在填料上生长，使得填料表面和填料间的空隙生成膜状生物性污泥，废水与其接触从而得到净化，生物接触氧化池池底设曝气管道，在曝气条件下，填料上固着的好氧微生物在新陈代谢作用下降解有机污染物。

接触氧化池为半地下钢砼结构，尺寸25m×10m×5.8m，有效水深为5.3m，HRT=13h，分为10格，内挂组合填料750m3，填料容积负荷1500gBOD5/（m3•d）；气水比取20m3/m3。设备间设罗茨风机两台，风量18.9m3/min，风压58.8kPa，功率30 kW，池底均匀布置φ260mm微孔曝气头500个。

3.6 二沉池

采用辐流式沉淀池，通过沉降去除生化出水中衰老的生物膜及部分悬浮物，通过污泥泵定期将沉降下来的污泥回流至水解酸化池，剩余污泥泵至2#污泥浓缩池。

二沉池为半埋地钢砼结构，尺寸φ14 m，高4.8m ，水力表面负荷为0.65m3/（m2•d），HRT = 4h，内设周边驱动刮泥机1台，设污泥泵2台，1用1备，流量100m3/h，扬程8m，配套电机功率为5.5 kW。

3.7 污泥浓缩池

1#污泥浓缩池储存混凝沉淀池产生的果胶泥，浓缩后利用离心脱水机脱水回收果胶。1#污泥浓缩池为半埋地钢砼结构，尺寸φ10m，高4.5m，有效水深为4.0m，污泥固体负荷为60kg/（m2•d），HRT = 12h。

2#污泥浓缩池储存接触氧化池产生的剩余污泥，浓缩后利用板框压滤机脱水。2#污泥浓缩池为半埋地钢砼结构，尺寸φ12 m ,高4.5m，有效水深为4.0m，污泥固体负荷为80kg/（m2•d），HRT = 10h。

4 调试情况及处理效果

4.1 工程调试

污泥培驯采用接种培菌法，种泥取自某污水处理厂，接种75吨脱水污泥（含水率80%）。其中25吨种泥投加在接触氧化池，50吨种泥投加在水解酸化池，向接触氧化池注入500吨经过预处理的生产废水，然后加清水贮满水池开始培养。为了加快生物膜的形成，避免废水营养单一，每天加入一次营养物（尿素6kg/d，磷肥3kg/d，面粉40kg/d，白糖2kg/d），首次接种污泥后静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24 h，静置1h后排掉接触氧化池的上清液，再泵入100吨污水，重复操作6d后，观察到填料表面已挂上生物膜。然后增加换水次数（2次/d）以达到增加换水量之目的，同时注意控制溶解氧在2～4mg/L之间。调试期间二沉池污泥完全回流至水解酸化池。经过15d培养，镜检观察到填料出现变形虫、漫游虫。增加换水次数（3次/d），再经过20d培养，镜检观察到轮虫、钟虫等后生动物，手摸填料有粘性、滑腻感，这表明污泥的接种培养已经完成。

污泥培养结束后，系统开始连续小水量运行，以5d为一个驯化周期，控制进水量为20m3/h，连续运行6天后增加进水量至40m3/d，依次增大进水量梯度60 m3/h 、80 m3/h，5个周期后，处理系统满负荷运行。污泥驯化过程中，每次改变污水进水量的初期注意观察污泥性状，重点监测COD、SV，保证接触氧化池中污泥负荷合理性。经过两个月的培养驯化，生化系统进入正常运行阶段。

4.2 运行效果分析

废水经过机械格栅、旋转筛网后，其中经络、囊衣以及大部分SS被拦截，在混凝沉淀池中通过投加NaOH调节pH至7，在聚合氯化铁作用下，废水中大部分果胶盐析，经过絮凝沉淀被分离，废水经过混凝沉淀后仍然有少量果胶存在，果胶在好氧条件很难降解，这些大分子物质附着性极好，能包裹在菌胶团外面，使菌胶团缺氧，导致污泥膨胀，对生化处理单元构成不利影响。在水解酸化池的缺氧环境下，果胶等物质在酶的作用下，可被水解成可溶性果胶和多缩戊糖，可溶性果胶在果胶甲基脂酶作用下被水解成果胶酸，果胶酸进一步被果胶酸酶水解切断α-1,4-糖苷键，生成半乳糖醛酸，然后进入微生物细胞内通过糖代谢途径被分解、利用并释放能量，废水最终进入接触氧化池，在曝气条件下，废水中的有机污染物被填料上吸附的好氧微生物作用进一步降解。在调试运行期间，观察接触氧化池以及二沉池表面未发现有成团浮渣出现，观察板框压滤机所干化的污泥与一般污水处理厂干化污泥类似，这表明经过混凝沉淀池和水解酸化池的作用后，只有少量果胶进入接触氧化池中，果胶无法与菌胶团粘结形成大的污泥团，该处理工艺能有效避免果胶对生化系统的影响。

该系统运行稳定，处理效果良好，现已通过市环境监测站验收监测，运行效果能达到环保部门和企业的要求，根据3月份监测各主要处理构筑物的运行记录（见图2），可以看出该工艺处理效果略优于排放标准，系统运行稳定，平均处理量为2500m3/d，总进水COD平均为1032mg/L，混凝沉淀池出水COD平均为649mg/L，去除率37%；水解酸化池出水COD平均为605mg/L，去除率7%；接触氧化池出水COD平均为91mg/L，去除率85%。

图2 连续运行处理效果分析

5 结论

5.1原水经过机械格栅、旋转筛网、混凝沉淀、水解酸化等处理设施，去除大部分固体污染物以及果酸，大大降低了后续生化处理系统的压力，保证了系统稳定运行。

5.2 该工艺由机械格栅、旋转筛网、混凝沉淀池、水解酸化池和接触氧化池组合，整个流程连续流畅，操作简便，工艺完善合理，经过半年多的运行实践表明，处理系统在长期高负荷运行条件下，能保持稳定的处理效果，COD去除率大于94.5％，出水水质优于设计要求。

5.3 该工艺的运行费用为1.16元/吨，略低于同规模其他橘罐头加工废水处理工艺，又加之该工艺能将污水中的果胶回收利用，因此具有一定的经济效益。

参考文献:

[1] 贾素云,王香梅,高建峰.果胶工艺废水处理方法研究[J].山西化工,2002,

20(1):11-13．

第8篇：食品废水的特点范文

关键环节一：根据制革废水的上述水质，可以看出，其悬浮物浓度相当高。主要是动物皮屑、毛、泥砂等。首先，其处理采用以生化为主，并辅以物化处理是正确的，因其生化性较好，B/C=0.4~0.5，宜采用生化处理作为制革废水的主处理工艺。此处的物化处理是指在生化处理之前的预处理，这一点对制革工业废水处理至关重要。在无极县部分制革工业企业中，其皮革工业废水治理初始阶段，工艺设计中，忽略了预处理环节，导致运行失败。由于在生化处理单元前没有设足够停留时间的沉淀池或气浮池，使原水中的高悬浮物随同原水一并进入生化处理单元，从而严重地影响了生化处理效果。

当废水中含有较高的悬浮物时，悬浮物会隔离微生物与废水中有机污染物的接触，从而影响微生物对水中BOD的吸附和降解，进一步造成生化处理效率下降。因此，制革工业废水（包括皮革、裘皮、羊绒加工等废水）的处理，必须强化生化处理单元之前的物化预处理，这是很重要的一个处理环节。关键环节二：如前所述，皮革工业废水含盐量较高，特别是Ca2+浓度，这是皮革废水另一个特点。

皮革废水的生化处理单元是采用活性污泥法还是采用生物膜法，这也是一个关键环节，在这里存在一个误区。活性污泥法常应用于市政污水处理，而生物膜法则常应用于工业废水处理，特别是生物接触氧化法。生物接触氧化处理工艺具有如下优点：（1）使水力停留时间HRT与污泥停留时间SRT完全分离，虽其水力停留时间HRT相对较短，生活污水HRT约2h~4h，但污泥停留时间SRT却很长，可以达到30d，甚至更长至60d。（2）BOD（或COD）容积负荷率比活性污泥法高得多，因此生物接触氧化法单位容积的生物量比活性污泥法大得多。一般活性污泥法VSS为3.0kg/m3~3.5kg/m3，而生物接触氧化法VSS为7kg/m3~12kg/m3，因此，其负荷率为活性污泥法的2~3倍，相应其容积占地面积生物接触氧化法要比活性污泥法小得多。（3）生物接触氧化法既适合低浓度有机废水处理也适合高浓度有机废水处理，而活性污泥法，对低浓度有机废水处理效果甚微。实践证明，当废水COD及BOD浓度较低时，COD＜100mg/L，BOD＜50mg/L时，微生物会因食料不足，而形不成菌胶团，只能成单体状态存在于水中。基于上述优点，生物接触氧化法在工业废水处理中得到了广泛的应用，如印染废水、焦化废水、食品废水、淀粉废水、啤酒废水等。根据上述生物接触氧化法的优点，制革工业废水采用生物接触氧化法是顺理成章的事，但运行实践证明这是一个误区。

由于皮革废水中含盐量较高，其中Ca2+含量也很高，如采用填料式生物接触氧化法，会使填料上逐渐结成矿化物垢，而且逐渐增厚，此种矿物垢对生物膜起到抑制作用。而这种矿物垢人工无法清除，从而使废水处理效果愈来愈差，甚至填料上的生物膜完全脱落。近期的两例革园区污水处理，由于上述原因而导致运行失败。综上所述，皮革废水的生化处理，应采用活性污泥法，切忌采用填料式生物膜法。

二、结论

1.制革工业废水应强化预处理，用混凝沉淀或混凝气浮法将悬浮物予以去除，以免影响生化处理效率。

第9篇：食品废水的特点范文

关键词：计量泵；流量标定；液位管

1现状简要分析

计量泵是作为流体精密计量与投加的设备，被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在累的各种领域[1]。在工艺过程中负担着强腐蚀性、毒害性和高粘度的计量添加任务。在废水处理系统中，计量泵基本是隔膜泵，承担着完成输送任何常规和特殊介质的要求，能耐酸、耐碱、耐腐蚀[2]。

2常见的废水系统中计量泵安装系统投加形式

一般有两种，一种向开放区域投加，废水系统中经常投加到（破乳、pH中和、酸化、氧化还原等）反应槽、混凝槽等物化槽体系统中，该类系统的特点：受入槽为开放式槽体，受入系统无压，药剂投入点在受入槽液面以上，药剂投入后跟废水中的物质发生反应，处理废水，所以要求药剂量要大致精准。另一种向密闭系统投加，向废水管道类投加，受入系统有压。药剂注入点在液面下。该类系统特点：①受入系统为有压系统，计量泵需要有足够大的压力才能注入；②受入点不方便模拟实际工况条件。不能按照实际运行工况计量，对计量泵的出液流量有影响。

3目前常用的计量泵流量标定装置

目前常用的计量泵标定型式主要有两种：一种主要针对开放投药系统，投药点计量式，投药点为开放式，用烧杯或其他计量容器，在正常的使用工况下，计时投加药剂。根据烧杯中注入的药剂量和时间计算计量泵的投加流量，测5次，取平均值，确定计量泵的投加量。一种针对密闭投药系统，包括两种情况：①向废水有压管道类投加；②药剂注入点在液面下。这种情况，一般采用吸入点计量式。即将泵的吸入口拆除，用泵从烧杯内将同种介质抽吸，计时。根据烧杯中被抽吸的药剂量和时间计算计量泵的抽吸流量，测5次，取平均值，确定计量泵的投加量。以上两种是最常见的计量泵流量标定方式，各有优缺点和适用范围[3]。投药点计量式需要人工攀爬到注入点测量，对测定场所的条件要求较高，有时不能满足。吸入点计量式需要拆除药剂管道，测量不便，对于腐蚀性药剂，拆开进行计量，危险性较大。

4爱环吴世（苏州）环保股份有限公司采用的新型计量泵标定装置

爱环吴世（苏州）环保股份有限公司采用的新型计量泵标定方式（见图1），具体步骤：①在泵的吸入口安装液位管，液位管标明刻度，注明容积：对应的药液槽体容积与液位管本身的容积（直径D）；②药液槽内注满介质，液位管内充满介质；③关闭阀门7，读取液位管中的液面高度H1；④计时T，启动计量泵，合适的时间停泵，读取液位管中的液面高度H2；⑤根据烧杯中被抽吸的药剂量和时间计算计量泵的抽吸流量，Q1=0.785D2×（H1-H2）/T；⑥测5次，取平均值，确定计量泵的投加量，Q=1/5(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)。该种方式的优点：无论是开放投药系统、还是密闭投药系统均适用；测试简单方便。同时，还兼具其他优点：①兼具液位显示功能；②安装液位计，检测液位，控制计量泵；尤其适用于带搅拌机的药液槽，可避免因搅拌造成的液位计损坏或液位不稳的情况；③对于需要配药的药液槽，可避免溶药过程中带来的附着损坏。

5结束语

爱环吴世（苏州）环保股份有限公司的新型计量泵标定方式，是在大量工程经验中摸索而来，适用于各种工况情况，操作简单、安全可靠，具有极高的社会价值。从经济角度考虑，保护液位计等附属设备，减少损坏，节约运行成本。

参考文献：

[1]普罗名特VAMD系列计量泵说明书[Z].

[2]IWAKILK系列计量泵说明书[Z].