化工生产培训精选(九篇)

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第1篇：化工生产培训范文

生产工人专业培训 与技能考核规划（草案） 中国入世以来，全球500强企业纷纷抢滩登陆，建立制造基地，欲变开放中国为“世界工厂”；加上近几年来民族工业的稳步增长，使得国内技术工人供不应求，以至于人才市场上“灰领”走俏，价位飙升，带来了职业技术教育的空前红火。公司高层领导调整以来，随着博盈实业渐入佳境，技工奇缺的状况也日益突出。为此，公司决定6-8月份利用相对淡季狠抓职工教育，举行大规模的“技能充电”和技术比武活动。一期工程安排在6月底至7月初，主要项目是分工种理论培训和操作考核。现将规划构想及开支预算概述如下，请公司领导审定批准。 一、指导思想 通过大规模“技能充电”举措，体现公司领导以人为本、科技兴厂的经营思想，引导博盈员工自觉钻研专业技术，努力提升技能水平；借助“第三只眼”评价公司技工队伍，组织公平、公正的理论测试和操作考核，为重新调整岗位技能工资提供科学依据；分工种选拔1-2名优胜者为“技术带头人”，发挥典型示范作用，推动博盈职教工作深入开展。 二、规划项目 1、对车、铣、磨、钳、焊、电等六大工种，按高级工教程速成讲授， 各4学时。 2、对车、铣、磨、钳、焊、电等六大工种，按技师要求进行操作指导，各2学时。 3、在国家职业技能培训技师题库中随机抽取试题，对各工种分别进行理论测试和操作考核。理论测试2小时，操作考核4小时。 4、测试和考核结果装入员工个人档案，并依此调整岗位技能等级工资。 5、根据理论成绩、操作技能和工作表现综合考核，选拔出各工种“技术带头人”1-2名。 三、保证措施 1、师资保证 己与荆州市职业技能培训中心和第一技工学校接洽，拟聘请高级技师（或高级讲师）以上的专业职教人员进行理论培训、操作指导，并全程主持理论测试和操作考核。 2、组织保证 为提高工作效率，拟成立临时项目组。 组长：冯启泰 副组长：廖盛婕 组员：李政再 潘贞发 呙林春 蔡海清 张新阶 3、时间保证 6月20日以后，所洽师资才方便到位，本公司也进入相对淡季。以上项目争取4-5天内完成，最长不过一周。作为中心任务，须协调各部门给予支持配合。 四、开支预算 1、教师课时单价初议为40元，专项开支40Ⅹ6Ⅹ12=2880元； 2、生活招待按每餐120元，预计开支120Ⅹ2Ⅹ5=1200元； 3、教师交通由总经理办派专车接送；（预计开支750元） 4、考务及其它开支150元。 以上合计开支预算为4980元。 五、日程安排 （见附表，待与受聘方沟通后定案）

人力资源部 2004-06-03湖北博盈投资股份有限公司 专业技能培训考核日程安排表 时 间项

目地 点主 授 教 师组 织 人预计参加人数 6.24上午高级车工理论培训技术展厅李 张74 高级钳工理论培训四楼教室廖 潘20 高级铣工理论培训三楼会议室蔡 呙34 6.24下午车工技师实践指导后方车间李 张74 钳工技师实践指导后方车间廖 潘20 铣工技师实践指导后方车间蔡 呙34 6.25上午高级磨工理论培训三楼会议室李 张25 高级电工理论培训四楼教室廖 潘11 高级焊工理论培训技术展厅蔡 呙21 6.25下午磨工技师实践指导后方车间李 张25 电工技师实践指导后方车间廖 潘11 焊工技师实践指导一分厂蔡 呙21 6.26上午车工理论测试技术展厅李 张74 钳工理论测试四楼教室廖 潘20 6.26下午车工技师操作考核后方车间李 张74 钳工技师操作考核后方车间廖 潘20 6.27上午铣工理论测试技术展厅李 张34 磨工理论测试四楼教室蔡 呙25 6.27下午铣工技师操作考核后方车间李 张34 磨工技师操作考核后方车间蔡 呙25 6.28上午电工理论测试技术展厅廖 潘11 焊工理论测试四楼教室蔡 呙21 6.28下午电工技师操作考核后方车间廖 潘11 焊工技师操作考核一分厂蔡 呙21 *与师资方沟通后定案；临时变化由项目组协调。 湖北博盈投资股份有限公司 专业培训考核及技能比武日程安排表 时 间项

目地 点主 授 教 师组 织 人对象 设 备 6.28上午高级车工理论培训技术展厅廖、潘74 高级铣工理论培训四楼教室李、张34 高级磨工理论培训三楼会议室李、张25 6.28下午高级钳工理论培训技术展厅廖、潘75 铣工理论测试 2--4点四楼教室李、张34 磨工理论测试 4--6点四楼教室李、张25 高级电工理论培训三楼会议室蔡、呙11 6.29上午 车工理论测试 8-10点展厅、教室廖、潘74二处考场 钳工理论测试10-12点展厅、教室廖、潘75二处考场 高级焊工理论培训三楼会议室蔡、呙21 6.29下午 电工理论测试 2--4点四楼教室蔡、呙11共用考场 焊工理论测试 2--4点四楼教室蔡、呙21共用考场 铣工技术比武后方车间李、张6铣床2 磨工技术比武后方车间李、张6磨床6 6.30全天铣工技术比武（上午）后方车间李、张6铣床2 磨工技术比武（上午）后方车间李、张6磨床6 焊工技术比武一分厂蔡、呙6焊机3 电工技术比武待定蔡、呙5 7.1全天车工技术比武后方车间廖、潘9车床4 钳工技术比武热处理车间廖、潘9钳台5 *与师资方沟通后定案；临时变化由项目组协调。 生活、后勤联络：史春香 工艺、检具联络：谭爱军

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第2篇：化工生产培训范文

同志们：

安全生产培训是确保生产安全的一项重要的基础性工作，是树立以人为本管理理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，建立安全生产长效机制，从根本上预防安全生产事故的治本之策。为此，由县安委办牵头举办全县安全生产管理工作培训班，主要目的就是进一步贯彻落实安全生产法律法规，增强安全管理人员和企业管理人员法律意识，实施依法管理、依法生产、依法经营，全面提高安全生产管理水平，推动全县安全生产形势持续稳定好转。下面，我讲三点意见。

一、充分认识安全生产培训工作的重要性和必要性

安全生产事关人民群众的生命财产、社会稳定和谐的大局，是广大人民群众根本利益所在，是经济社会快速发展的重要保障。因此，开展安全生产管理培训就是要进一步认识安全生产工作的重要性，切实解决好安全生产工作中存在的突出问题，为保护企业自身及广大职工的切身利益提供智力保障。

开展安全生产管理培训是贯彻落实党和国家法规政策的具体体现。党的十六届五中全会、六中全会提出并确立了“安全发展”指导原则，并写进党的重要文献，这在我们党的历史上还是第一次。这一重要指导原则的提出和确立，就是把安全发展理念纳入了社会主义现代化建设的总体战略，把安全生产工作纳入了构建社会主义和谐社会的总体部署中。《中华人民共和国安全生产法》之第十一条、第二十一条、第二十三条、第三十九条明确规定生产经营单位应对从业人员进行安全生产教育和培训，强化就业准入制度，严格实行特种作业人员培训持证上岗制度。所以，开展教育培训是贯彻落实党的方针政策的重大举措，是保障社会和谐稳定的现实选择。

开展安全生产管理培训是打造本质安全型企业的必然要求。安全是发展的基础，是企业生存和发展之本。近年来，我县安全生产工作在各乡镇、各监管部门、各企业的共同努力下，安全生产形势总体上是平稳的。但是从多次安全生产大检查的情况来看，也存在一些突出问题，安全生产面临的形势依然严峻：一是思想不够重视。少数干部对以人为本、安全发展的理念理解不透，认识不深，责任感、使命感有所缺失。部分企业重生产、轻安全，盲目追求经济利益，没有从思想上牢固确立“安全第一”的工作方针，没有真正把人的生命放在高于一切的位置；二是安全投入不足。一些企业生产工艺落后、设备陈旧，“带病运行”，不注重安全标准化建设，安全设施在低层次循环，预防事故能力始终得不到提高；三是安全责任没有完全落实。安全生产各项管理制度和岗位操作规程不完善，对作业人员安全培训不到位，忽视现场安全管理，隐患排查不认真，对下达的隐患整顿指令置之不理等。这些问题的存在是企业生产不安全的根源，极易诱发安全事故的发生。

形成上述问题的原因肯定地讲，就是思想认识不到位，安全措施不到位。如不引起高度重视，造成各类伤亡事故，那就是草菅人命，就是对人民群众根本利益的极大不负责任，那么事故企业必将得不到政府的支持和群众的拥护，换来的是法规的制裁。因此，通过这次培训，就是要进一步统一思想，认清形势，提高认识，消除盲目乐观，心存侥幸，冒险生产要钱不要命的错误想法。坚持安全第一，警钟长鸣，长抓不懈。把我们的思想真正统一到打造本质安全型企业的要求上来，实现科学发展，安全发展目标。

开展安全管理培训是推动工业经济突破发展的客观需要。全县工业经济能否实现突破发展，完成既定目标任务，关键取决于县内各生产企业的质量和效益。安全才能出效益，这是辩证统一的。只要各生产企业加强管理，改进技术，开足马力，安全生产，企业就一定能迅速发展壮大，给社会创造更多的物质财富。反之，如果只求效益，不抓安全，违背发展规律，忽视安全生产，就可能发生安全事故，轻则造成经济效益受损，重则造成企业停产倒闭，后果不堪设想。一个较大安全事故的发生，不仅会对全县经济发展带来影响，而且还会引发一系列社会问题，如舆论监督、群众维权、社会不稳定等等，由此可见安全是企业做大做强的生命线，是保障全县工业经济突破发展的希望所在。

二、以教育培训为契机，推进安全生产主体责任落实

安全生产教育培训旨在进一步提高各乡镇、各部门、各企业安全意识，重在促进安全生产责任落实，力促构建“政府统一领导、部门依法监管、企业全面负责、群众参与监督、社会广泛支持”的安全工作格局，努力实现安全生产持续稳定好转。当前要切实抓好以下五个方面的工作：

一要夯实责任主体。企业是安全生产责任主体。所有企业业主要切实担负起“第一责任人”的责任，亲自上手抓好本企业安全生产工作，建立健全安全生产管理机构，配齐配强专职或兼职安全员，明确岗位职责，层层签订安全岗位工作目标责任书，将安全生产责任分解落实到每个车间、每个班组、每个岗位和每道工序，切实做到全员、全过程、全方位的安全管理。各行业主管部门是安全生产主要监管责任单位，要坚持职能部门互动的安全监督机制，依法加强对各类企业的安全监管，真正形成“横向到边、纵向到底”的安全生产监管责任体系。

二要完善管理制度。各企业要根据本次培训要求，坚持把“不安全不生产”作为一种理念，一种意识，贯穿于安全生产全过程，超前防范。要结合企业实际，建立健全企业安全管理、安全教育培训和安全知识学习等制度，积极组织企业员工开展安全学习教育培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，特种作业人员必须做到持证上岗，从源头预防事故的发生。主管部门要严格落实建设工程项目安全设施“三同时”制度和安全生产风险抵押金制度，保证国家规定的基本安全生产条件。在这里我特别要强调的是矿山企业要严格执行下井作业矿长带班制、限员限时制度，上下井作业登记制度。

三要认真开展隐患排查。各乡镇、各行业主管部门要把企业开展安全隐患排查治理情况作为检验培训效果的标准，培训活动结束后，在全县开展一次安全隐患大排查活动。各企业要落实专人负责，全面细致的搞好自查，对排查出的安全隐患，要制定整改方案，做到责任、措施、时限、资金、应急预案“五落实”，确保隐患整改不留死角，不走过场，取得实实在在的效果。

四要加强应急救援管理。按照“企业负责，部门指导”的原则，各企业要修订和完善企业安全生产应急救援预案，组建专职或兼职应急救援队伍，配备必要的救援设备，定期组织开展演练，确保临危不乱、处置果断，积极构建快速、准确、高效的应急救援体系，不断提高企业应对突发事件的能力和水平。

五要严格责任追究。各行业主管部门要按照事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过的原则和事故查处规定及处理权限，依法严肃查处各类安全事故，依法追究责任人的责任，决不姑息迁就，切实以事故教训推动安全生产工作落实。

三、学以致用，确保培训工作取得实效

1、集中精力，搞好学习。开展安全生产教育培训是提高安全生产管理工作水平，改进安全生产管理工作方式的有效途径，也是各管理人员提升( 文秘站:)管理素质的重要机会。各参训人员要正确处理好日常工作、正常生产经营和培训学习的关系，做到两不误两促进。培训期间大家一定要集中精力，排除干扰，以求知、求学、虚心的学员角色，认真听讲，做好笔记，确保取得良好效果。

2、联系实际，促进工作。学习的目的在于运用。本次培训有各行业安全管理人员、各类企业负责人，大家要相互交流，相互借鉴，把学习到的知识，运用到安全生产管理上，抓好落实，确保长治久安。培训主办单位要结合我县实际，要以提高管理人员法律法规意识为重点，以转变思想理念为核心，增强针对性，实用性，做到有的放矢，切实解决当前安全工作中存在的一些突出问题和矛盾。

第3篇：化工生产培训范文

当前很多化工企业生产过程中存在的安全问题和安全隐患有很多。首先，化工企业的强腐蚀性产品以及有毒物质较多，容易对人体造成危害，易燃易爆品也较多，稍有不慎就会引发重大的安全事故；其次，化工企业生产过程中产生的废水、废气、废料等较多，危害着员工的身体健康和生命安全，还会给环境造成严重的污染。最后，一些化工企业对安全生产管理工作的思想认识存在着偏差，只重视眼前的经济利益，忽视了安全管理带来的长远效益，认为安全工作是由安全管理部门负责，与生产部门没有关系，因此在生产过程中没有做好安全防范和管理工作，也缺乏相应的安全生产管理制度，埋下了很多安全隐患，而一旦出现安全事故，化工企业将无法及时采取措施予以解决。

2强化化工企业安全管理的重要性

首先，强化化工企业安全管理有助于促进化工企业的经济发展。化工企业可以通过强化安全管理工作，培养精通安全生产知识与技能的管理人才，这对于保障化工企业各项工作的安全进行，保障企业生产工作的顺利开展有着十分重要的意义。另外，化工企业通过生产安全管理，能够有效的降低企业的生产风险，从而降低生产的成本，最终促进化工企业的经济持续健康发展。其次，强化化工企业安全管理是顺应现代化生产的基本要求。只有做到以人为本，做好化工企业的安全管理工作，保证生产安全，满足化工企业可持续发展的要求，满足企业现代化生产的需要，进而为社会的稳定和谐发展做贡献。

3强化化工企业安全管理的对策

3.1提高对安全管理的重要性认识

现代化工生产规模的不断扩大，对化工企业的安全生产提出了更高的要求。因此，化工企业必须提高对安全管理的重要性认识，采取有效措施开展安全管理工作，才能实现整体工作的安全进行。首先，引导全体员工参与企业的安全管理工作当中，积极参加安全教育培训活动，提高自身的安全生产技能，丰富安全管理的知识，从而保障化工企业生产工作的安全进行；其次，化工企业要加强对安全管理工作的投入力度，加强对安化工企业安全管理的重要性李继宾(山东省化工研究院,山东济南250014)摘要：化工企业是人类最为基础的产业部门，具有一定的行业特殊性，属于易燃、易爆、易腐蚀、有毒害的企业，化工企业在生产过程中面临巨大的安全风险问题，因此，对化工企业进行安全管理是十分重要的。本文阐述了目前化工企业安全管理现状及存在的问题，分析了加强化工企业安全管理的重要性，并根据目前化工企业安全管理现状提出了一些针对性的改进措施，希望能对强化工企业安全管理提供帮助。关键词：化工企业；安全管理；重要性全管理工作的宣传，为员工提供学习安全生产的机会，帮助员工提高安全生产技能和安全意识，进而为企业的安全生产提供保障。

3.2完善企业安全管理制度，鼓励全员参与

化工企业安全管理必须要有健全的制度，才能更好的为企业的生产运营服务。目前，有很多化工企业虽然生产经济效益比较显著，但是安全生产制度体系并不完善，对安全生产不够重视，存在很多安全隐患。因此，必须完善化工企业安全管理制度，明确安全管理目标。另外，还要鼓励全员参与安全管理工作。将岗位责任落实到个人，从而促使企业安全生产的目标得以实现。

3.3及时更新生产设备，做好设备的安全管理工作

为了提高化工企业安全管理水平，需要在设备的整个使用周期内做好生产设备的安全管理工作。首先，加强对设备使用过程中的安全检查，并制定相应的检查制度，保障设备运行安全。其次，加强设备的日常维修工作，对于出现问题的设备要及时修理，不能让有问题的设备出现在生产进程中，以免出现安全事故。再次，需要对设备维修管理人员进行必要的培训，使其能够掌握最新的管理维修技术，保证设备的安全正常运转。

3.4加强化工企业安全管理培训

安全管理培训是提升化工企业安全管理质量的重要途径。通过对员工进行安全教育培训，有助于提升员工整体综合素质。首先，安全教育培训工作需要根据员工的工作岗位特点，制定适合的培训目标，并有针对性的开展。

4结语

第4篇：化工生产培训范文

1企业人力资源开发

企业人力资源开发是指企业根据自身发展战略，对人力资源进行调查分析、规划整理、教育培训，以提高现有的人力资源管理水平和管理效能，为组织创造最大价值。企业人力资源开发的目标包括提高员工职业技能和增强员工的职业素养两个方面，其核心内容包括人力资源的培训开发、职业生涯规划和组织发展三个部分。

2化工生产型企业人力资源开发面临的困境

2.1人力资源规划无法与化工生产组织发展相匹配

人力资源规划是在分析企业发展战略和人力资源现状基础上，制定人力资源各个板块的发展规划。科学的人力资源规划可以为企业人力资源管理和人才开发提供纲领性指导建议。然而国内化工生产型企业受发展规模和发展阶段的限制，往往对人力资源规划不重视。人力资源规划过程缺乏科学的调研，形成的规划文件也不具有实践执行力。人力资源规划无法与企业发展相匹配，人力资源管理就失去了主动策划和引导作用，变为简单的事务性管理，人力资源开发更无从谈起。

2.2人力资源的培训开发流于形式

培训是人力资源开发的主要内容和重要形式。从培训计划的组织制定，到培训过程的监督实施，再到培训成果的评价反馈，企业需要构建科学的培训管理体系。由于日常生产任务繁重、人力资源管理粗放等特点，国内化工生产企业对培训环节重视程度不高。企业既不注重内部培训的培训效果，也不愿意花费过多的时间和经费组织外出培训，导致许多化工生产型企业的人力资源培训流于形式，无法达成预定的培训效果。

2.3缺乏科学的职业生涯规划

职业生涯规划是提升员工向心力和组织依存度的重要手段，是企业人力资源开发的重要内容。大多数化工生产型企业员工，特别是一线操作员工，工作多年无明显的职位提升和薪酬改善，员工的职业上升通道不通畅，这在很大程度上挫伤了他们的生产积极性。缺乏科学的职业生涯规划也是导致化工生产型企业员工离职率偏高的主要原因。

3现代化工生产型企业人力资源开发策略

3.1分析化工生产型企业员工特点，科学制订人力资源规划方案

人力资源规划的目标是确保企业各类工作岗位在日常工作及关键的组织变革节点，可以获得适当的人员（包括数量、质量、层次和结构等），实现人力资源与其它资源的最佳配置。化工生产型企业员工大致可分为三类，分别为职能管理型、生产技能型和技术研发型。三类员工的知识技能、工作方式和工作环境存在较大的区别。针对不同类型的人才，企业在进行人力资源开发和管理时，要仔细甄别分析，方能制订出科学合理的人力资源规划方案。化工生产型企业的人力资源规划要根据企业发展战略，从人员招聘、培训、绩效考核、薪酬、职业生涯规划各个板块出发，兼顾选人、留人、育人三个方向。国内化工生产型企业在进行人力资源规划时，同时需要配合组织变革的方向，根据企业在市场中的定位和走向，为企业选拔并培养相应人才。

3.2完善员工培训与开发体系，促进员工成长

科学的培训与开发体系，应包含培训组织体系，培训课程体系，培训学分体系和培训保障体系。培训组织体系确保公司从管理层到执行层对培训工作充分重视，培训课程体系确保培训内容符合公司对员工知识技能的要求，培训学分体系确保公司员工获取足够数量和质量的培训内容，培训保障体系可确保公司员工的实际培训效果。化工生产企业组织培训，需从三类员工的实际需求出发，鼓励并培育其关键绩效行为，使培训效果符合企业对员工知识技能的要求。同时，培训要结合企业的业务发展和战略定位，注重培训的针对性和实效性，有效促进员工综合能力的全面提升。化工生产企业的培训工作还要特别注重知识的传承，可建立外部培训内部转化制度和内部讲师管理制度，促进内部知识资源的共享与传播，形成个人学习、团队学习和组织学习相融合的企业培训教育学习氛围。

3.3建立三轨并行的职业生涯发展轨道

第5篇：化工生产培训范文

关键词：煤化工产业；生产设备；管理

引言

随着经济和社会的发展，化学工业生产对油气资源的需求量日益增加，但我国石油资源却相对缺乏，而煤炭资源又比较丰富，所以发展煤炭化学工业，用煤炭替代石油成为重要的化工原料是解决我国石油资源短缺的一种重要方法。近年来，我国煤炭化学工业的生产规模不断扩大，为了提高经济效益，很多煤化工企业都提高了其生产过程的自动化程度，使得煤化工生产工艺对设备的依赖程度也越来越大，这一方面提高了煤化工企业的生产效率，但同时也带来了一定的管理难题。

为了建立高效的煤化工生产秩序，给安全生产和环境保护提供保障，除了需要研究更加先进、安全的煤化工生产技术外，还要加强对生产设备的管理，特别是在我国当前的工业生产中，设备费用占了生产总成本的30%以上，而这种情况在短时间内难以改善，这就更使得工作人员必须将煤化工生产领域的研究重心锁定在生产设备的管理上，以提高设备效能，实现煤化工高效节约化生产的目的。

1 煤化工产业生产设备管理的现状分析

1.1 设备管理的理念陈旧，管理职责分工不明

由于历史原因，我国有相当数量的煤化工企业的生产管理理念只是简单地套用了石化行业的管理模式，其生产管理和设备管理没有做到统一，造成实际管理过程中存在相互推诿的现象，不能达到系统化、全面化的分析和解决问题。当前我国煤化工产业的设备管理理念总体还比较落后，主要以事后维修为主，在设备故障管理上轻预防重修理，问题发生后，只能分析到表面问题，深层次的原因分析不清，没有很好地把所有设备管理起来，而一线生产人员又缺乏主动改善的意识，对生产设备的性能和特点不熟悉导致对设备管理存在缺陷，造成企业的自动化系统和信息化系统在设备维护管理中并没有真正发挥作用。同时，虽然煤化工企业大多都对生产设备实行定期检修，甚至在一些关键设备上装设有设备运行状态实时在线监测系统，但由于设备管理理念主要还处于事后维修管理的阶段，对设备故障无法做到及时、准确的预测，当设备突发故障导致生产秩序被打乱时，设备检修人员经常累到疲惫不堪。因为生产管理和设备管理没有做到有效统一，造成一线生产人员和设备管理人员之间存在障碍，设备管理人员不关注煤化工生产工艺的操作和流程，而工艺过程中的设备问题又不能及时解决，这直接会影响到设备的技术升级和改造。

另外，设备管理流程还有待改善，设备管理层级部门之间存在职责不明确、办事效率低等问题，这也是限制生产设备管理提升的一个重要原因。

1.2 人力资源培训投入不足，设备人员维护水平参差不齐

煤炭化学工业是一个集技术、资金密集型的新型化学工业，由于技术复杂，涉及专业多，造成生产管理难度大。而很多煤化工企业依然沿用传统的人事管理模式，这制约了煤化工企业的快速发展。当前我国许多煤化工企业还没有形成良好的人力资源开发环境，在生产设备管理人员培训方面的投入与企业当前快速发展建设不相称。即使部分企业重视对设备管理人员的培训，但也存在培训过程中缺乏监督、培训结束后缺乏效果反馈的现象。因为设备各专业的培训力度不够、培训人员水平不高等因素，造成设备管理人员的水平参差不齐，整体水平偏低。虽然部分年轻人有激情有干劲，但因为受限于自己的技术经验，还不能很好的指导设备使用操作和检修维护工作，导致故障频发，严重影响了设备管理水平的提升。

2 煤化工产业生产设备管理的目的与内容

2.1 设备管理的目的

良好的设备管理水平可以使煤化工企业的生产效率得到明显提高，还可以降低生产能耗，使生产成本得到显著降低。在煤炭化学工业的生产过程中，良好的设备管理水平可以降低设备的故障率，减少因设备停产而造成的损失，进而可以在很大程度上减少企业的生产成本。科学的设备管理还能保持生产的连续性和稳定性，充分发挥生产设备的潜能，对保证企业增加产量、保持质量具有决定性的作用。一般情况下，煤炭化学工业的生产环境大都是高温、高压、存在一定的有毒有害的气体，在生产过程中容易出现安全事故，如果检修工作不能做到绝对安全，不能有效识别危险源，那么就可能给安全生产埋下隐患，造成设备或人员的损失。

2.2 设备管理的内容

在设备管理上，首先要考虑的就是操作人员的技术水平问题，要努力提高一线生产人员对设备性能和特点的了解，提高他们自主管理的意识。在实际的操作当中，应该考虑到不同生产设备的不同特点，进行科学管理，把操作责任分配的每个人，使每一个人都准确明白自身的责任特点，自觉进行遵守。随着科技不断进步，应该让生产设备的操作人员的自身能力也不断加强，强化设备管理意识，及时发现煤化工生产工艺中存在的设备问题，并将这种问题主动反馈给企业的设备采购和维修部门，从而为后期的设备升级或技术改造打下坚实的基础。

另外，还需要建立一套行之有效的设备管理模式，对设备实现专业化管理。通过建立一支素质过硬的专业化维修队伍，并加强对设备的专业点检和巡检工作，实现预防性维修，确保设备能够始终运行在“健康”的工作状态下，减少设备故障的发生几率。

3 改进煤化工产业生产设备管理的具体对策

3.1 改变设备管理理念

改变现有的设备管理理念，形成结合煤化工生产工艺流程和过程的设备管理理念，具体而言，则需要从以下两个方面入手：一是要打破设备、生产两条管理主线的界限，树立设备管理人员必须懂生产和工艺，而生产操作人员又能全面了解设备的性能和特点的理念；二是要改变当前只重化工装置却轻其他专业和装置的设备和生产管理理念，树立只要涉及煤化工生产环节中的每一个步骤都要同等重视的设备管理理念，并且要借鉴同行业的先进设备管理指标，以全面改善煤化工生产设备的管理水平。

3.2 明确管理职责分工

煤化工企业的生产设备管理职责分工必须明确。作为煤化工企业的设备主管部门要转变微观管理的职能，不能只盯着设备有事时才去维修，而是要着眼于宏观管理方式，根据本企业的实际生产特点和设备运行状况，制定出设备管理的标准和要求，为生产设备管理的方向提出具体方案。而设备维修部门和生产管理部门则要根据设备管理的标准和要求制定出本部门的设备管理措施。最后，由企业的设备主管部门对各部门的设备管理成效进行考评。

3.3 形成科学的设备管理制度

煤化工生产设备的稳定运行需要形成一整套科学、规范的设备管理制度，这样才能保证煤化工生产设备的正常、高效、安全运行。首先，要建立起详实的设备数据库，对煤化工生产设备日常生产过程中的运行数据进行记录，同时根据这些数据进行科学分析，对检修备件及工具等进行归类存储，并及时补充所缺乏备件，确保检修工作所需设备及时到位；其次，要建立并形成完善的例会制度，定期采纳设备维修人员和一线生产操作人员关于设备生产运行状况的意见，通过集思广益的方式提高设备的管理水平。

3.4 落实安全生产责任制

为了更好地保证煤化工生产设备能够正常工作，使安全运行管理制度和操作规程得以贯彻落实，从而保证正常的生产秩序不被打断，应当落实安全生产责任制。煤化工企业的安全生产责任人应当亲自监督生产设备的维护管理工作，制定严格的安全生产规章制度，并督促所制定的制度能够切实落到实处。

3.5 实施状态检修策略

可以应用设备的状态检修策略，将对煤化工生产设备以修为主变为对其以管为主。通过对生产设备的工作状态进行在线监测（如图1所示），以及早发现煤化工生产系统中存在故障隐患的设备，并为后续的故障诊断预测和检修工作提供数据参考。

图1 在线监测与故障诊断系统在煤化工设备管理中的应用

3.6 重视设备管理人员的培训工作

结合具体煤化工企业的实际生产情况，组织设备管理维护人员学习安全运行的相关规定，并对常见的设备运行隐患发生的规律和应采取的处理措施进行探讨。此外，还应定期组织设备管理维护人员进行业务培训，培训内容除技术问答讲座外，还应渗透对新设备管理技术、维修技术以及新检修仪器使用的培训。为调动参训人员的学习积极性，在培训结束后，还应通过多种方式对培训结果进行考核，对考核不合格者按绩效考核进行扣分处理。

4 结束语

总之，提高煤化工产业生产设备的管理水平是确保煤化工生产工作正常开展的基础，也是提高煤化工企业经济效益和降低生产成本的关键所在，具有极其重要的现实意义。

参考文献

[1]李海润.煤化工设备质量管理及进度控制[J].化工管理，2013（2）：41-42.

[2]鲁世军，朱白钦，刘素艳.设备点检定修制在煤化工企业中的探索和应用[J].河南化工，2012（18）：27-28.

[3]刘亚洲.煤化工设备管理要注重细节[J].化工管理，2011（9）：64-65.

[4]苏磊.煤化工企业进口设备的采购管理问题探析[J].中国高新技术企业，2012（6）：29-32.

第6篇：化工生产培训范文

关键词：化工自动化仪表管理水平发展提高

中图分类号：F407文献标识码： A

一、化工自动化仪表的分析

仪表自动化的实现是建立在微电子技术和电气设备技术应用的基础上的，利用仪表自动化控制器和数字模型能采集、运算、统计、处理数据，并提高化工仪器的数据分析处理能力。仪表自动化技术对数字图像处理功能越来越重视，而化工行业的仪表则正向着测试速度超高速化、化工分析试样超微量化、化工分析仪器超小型化的方向发展。

现代化的仪表，其测量方法有如下发展趋势:利用经过标定的仪表对被测自动化参数进行测量，自接从显示结果获得被测自动化参数的具体数值。根据被测自动化参数获得方式的不同，自接测量又有偏差法与平衡法(零位法)之分。当待测自动化参数不宜自接测量时，可测量与其相关的几个参数，再通过计算来确定待测自动化参数的大小。

仪表自动化工程是化工自动化项目中一个专业的门类，所以对仪表自动化的管理在专业性质也存在一些不同之处。当前，在化工生产的过程之中，存在维护质量不高、对出现的故障难以进行及时而有效管理的问题，对企业的生产造成较大程度上的影响。因此，相关企业为了自身的可持续发展，应当采取积极有效的措施实现对于仪表自动化管理水平的提高。

二、当前化工仪表自动化管理存在的问题

1、化工企业缺乏高素质仪表自动化专业人才

1）化工企业的仪表自动化的人才发展空间受到限制。究其原因主要是受到地域因素，经济发展水平，传统观念的影响。在传统的观念中，仪表自动化的人才仅仅是企业生产的辅助型人才，并不是产生经济效益的关键人员。因此这些因素严重制约了这类专业人才的发展空间，导致了这类人才在原岗位上停滞不前，提升无望，也得不到重视，因此导致了化工企业仪表自动化这一块的短板，也影响了员工积极性和企业的生产效益。

2）自动化专业人才缺乏有效的技术培训。

新形势之下，大部分化工企业对于专业人才技术能力及专业素质方面都已经越来越重视。但是从某种程度上讲，化工企业仪表自动化专业人才的培训存在着较多问题，如培训选择的内容与实践操作相差甚远，没有现实意义；过于关注仪表自动化专业理论方面的培训，忽略实践操作方面的培训等等。以上问题将培训的成效大打折扣。不但这样，由于连续性是化工企业生产的一个重要特点，导致培训化工企业仪表专业人员的时候，很多时候都会表现出坐而论道的现象。特别是对某些工作年限较长的工作人员来讲，很多时候这部分工作人员都拥有非常丰富的实践操作经验，缺乏理论素质，他们对于自身实践不可以开展准确、有效的书写及描述，在某种程度上削弱了培训的成效，不利于提高工作人员培训兴趣。

3）缺乏充足的培训经费。

化工企业开展仪表自动化工作人员各个方面的培训必须要有大批资金作为其基础。并且由于化工企业仪表方面一般具有较高的科技含量，针对其进行的人才培训更需要足够的资金作为支持。考虑到技术的保密需求，企业往往对这方面采取较为严密的监管。除非有某种必须的情况，才会考虑给予技术方面材料，且所给予的技术材料也会非常有限。而且这种涉及到企业核心技术的培训往往会要求参加培训的人员缴纳一定的费用才可以参加。这对于提高参加培训人员的积极性就有非常不利的影响。因此，可以为仪表自动化人才提供继续学习的机会少之又少，这在某种程度上也影响了培养仪表自动化人才方面的工作。

2、化工企业缺乏有效的仪表技术档案管理

1）化工企业管理仪表相关档案时各个环节联系不够密切。

所谓的仪表专业技术档案指的是各类仪表的使用说明书、仪表相关设计图纸等方面。现今，化工企业仪表相关的专业技术档案因为缺乏完善的管理体制、管理规章制度没有严格执行等方面的因素，导致相关技术档案在最初形成、资料保存、材料整理与归档等环节存在缺失，导致某些重要的技术资料出现了某些遗漏与管理脱节。

2）化工企业仪表专业技术档案管理工作员工的素质不能达到相关要求。

现今形势之下，化工企业仪表专业技术材料，大多数是脱离于化工企业档案管理相关机构的。尤其是某些技术含量较高的专业技术材料，例如新引进仪表的设计图纸及使用说明说，只有少部分技术人员可以掌握，这点在一定程度上导致专业技术档案管理缺失的情况，导致化工企业仪表专业技术材料管理相关环节表现出断层的情况，使得工作人员在实践操作过程中很难获得材料方面的借鉴，不利于提高仪表自动化管理水平。

三、提高化工企业仪表自动化管理水平的有效对策

1、化工企业增强对仪表自动化管理方面的意识

增强仪表自动化管理的意识，在相关人才培训方面要增强领导层面的指导作用，从领导层面增强认识，并将专业人才培训各项工作都积极主动做好。第一步，就是要突破传统理念的束缚，架构相关制度，让仪表自动化管理工作从制度的层面得以加强。第二步，就是架构与健全化工企业仪表自动化相关技术工作人员的培养体制，为这部分技术工作人员提供更有利的自我发展空间。

2、从观念上树立起重视化工仪表自动化人才的理念

企业的各级领导干一定要带头做好发展仪表自动化人才的思想工作，要把这类人才的作用认识好，发挥好。要把化工仪表自动化的人才培养当作企业生产的关键部分来抓好，不能松懈。企业人力资源部门，应该制定其相关措施，对于在仪表自动化管理方面发挥了重要作用的技术人才才去一定的奖励措施，提高一部分员工的工资待遇和福利水品，让这类人才真正的感受了企业对自己的重视，从而在今后的生产生活中发挥更大的作用。

3、完善化工企业仪表技术档案管理相关规章制度

规章制度的健全、完善工作是做好化工企业相关技术档案管理的基础，要进一步完善管理规章制度，需要做好的工作有下面几个方面：第一，要根据我们国家相关法律法规进行仪表技术档案的管理工作，增强专业技术档案管理的意识。企业每个机构与各个部门的相关领导都必须根据相关法律法规进行档案的管理，并将这项管理工作真正纳入日常管理项目中，做好必要的管理宣传工作。第二，要根据企业自身的实际情况，拟定仪表技术档案管理的相关细则，并做好部门间的沟通协调工作。由于这些技术档案牵涉到企业档案管理、设备管理、设备研发、日常生产等机构，必须将企业中各个机构协调工作处理好。所以，需要架构出企业自身的仪表技术档案管理相关细则，让管理过程中各个环节都做到有根有据。第三，加强仪表技术档案的管理力度，处理好管理过程中各类问题。化工企业仪表技术档案管理人员需要走入到企业中产生这类档案的部门，认真调研，把握好管理中各类情况，并为采集相关材料做好准备工作。

4、齐抓共管

共同推进仪表自动化人才培养化工企业仪表自动化人才培养是一项系统工作，企业的人力资源部要与把该工作作为企业员工培养的一项重要内容，从制度上加强对仪表自动化人才培养的分类指导、监督、检查。要主动与生产、设备、研发等部门，共同促进仪表自动化人才培养工作的有效开展，并要及时、总结和推广人才培养的经验。同时，各相关部门也应该充分发挥职能作用，为做好企业的仪表自动人才培养工作提供和创造有利条件，确保该项工作能够健康、持续发展。

5、加强培训

提高专业人员素质由于体制等原因，仪表化工自动化管理上存在着一定的“懂行的不能管，管的不懂行”，这给提升企业的仪表自动化管理水平带来了一定困难。因此，必须要强化培训工作。一是要加强重点培训。有针对性地培养那些有较高学历，既有实践经验，又具备综合管理能力的人才的培养。二是要加强专业培训。对那些生产一线的员工、特别是年轻，具有较强理论基础的员工要加强培训，努力培养复合型人才。

结束语：随着工业化水平的进一步提高，化工仪表自动化的管理成为化工企业重点发展的管理内容之一。化工仪表的自动化管理，对化工企业的自身发展至关重要。只有保障化工仪表自动化管理水平，才能在一定程度上减少化工仪表自动化发展进程中制约因素的产生。提高化工企业的仪表自动化管理水平，需要化工企业致力于培养优秀的专业的人才、积极改进管理理念，重视实践管理中出现的一些问题。

参考文献

第7篇：化工生产培训范文

关键词：化工企业；安全生产与管理；存在问题；管理对策

化工行业具有一定的复杂性和危险性，加上一些不确定因素的影响，稍有不慎就容易引发安全事故，这就对化工行业的安全生产管理提出了更高的要求。安全生产是化工企业生产发展的重要基础保障。

1 化工企业安全生产与管理的重要意义

现阶段，我国化工产业的发展已经取得了长足的进步，安全生产管理的重要性愈发突显，做好安全生产管理并与时俱进不断创新管理模式，这是保障化工企业利益的重要举措。化工企业要想获取更大的利益，谋求更好的发展，最基本的要求就是保障自身利益，若是连自身利益都无法得到保障，又何谈获取更大利益，谋求更好发展。此外，化工产业作为我国重要的基础产业，化工企业加强安全生产管理亦符合国家经济发展的大势，化工企业的生产发展离不开相关工作人员的支持，加强安全生产管理，保证化工生产安全，给工作人员营造出安全、稳定的工作环境，才能促使工作人员真正投入到工作当中，从而为化工企业带来更好的生产效益，进一步促进整个化工产业效益的提升，使得化工企业实现可持续发展。

2 化工企业安全生产管理中存在的问题

2.1 设计方面的问题

科学合理的化工生产设计能够为化工企业安全生产奠定坚实的基础。现阶段，化工企业安全生产管理中设计方面问题主要表现为设计单位或人员设计水平不足，设计质量缺陷，导致化工生产设计方案缺乏科学合理性。一旦采用这种设计方案必定会存在极大的安全隐患。因此，设计单位或人员必须努力提高自身设计水平，同时建立评价机制，对每一份设计方案的科学性、合理性、安全性进行评价，以此确保设计质量。

2.2 操作方面的问题

化工生产工作需要使用到各种相关设备仪器而且数量较多，这就需要相关工作人员来操作，所以，工作人员是否严格按照规范要求操作设备仪器是化工企业安全生产的关键所在。由于工作人员不按照规范要求操作设备仪器而引发的安全事故时有发生，大多数工作人员也为此付出了惨痛的代价，一些工作人员因此被切断了手指或手，部分工作人员甚至丢了性命，这类血淋淋的例子在化工生产中非常之多，可谓是触目惊心，都是由于人员操作行为不当而造成的。因此，化工企业必须重视这一情况，尽量选择能够做到恪尽职守的人员进行设备仪器操作，且操作人员在实际工作中也必须做到谨慎、认真，严格按照设备仪器操作规范要求进行操作。

2.3 设备方面的问题

化工生产离不开各种设备的支持，设备性能直接影响着化工企业的生产效益。目前，部分化工企业存在不重视设备更新情况，使得化工生产中的设备缺乏先进性，使用性能较低，设备老化情况严重，存在较大的安全隐患。还有一种情况就是虽然化工企业引进了新设备，但忽视了对员工的必要培训，导致许多员工对新设备一知半解，无法熟练操作使用，也容易引发安全事故。

因此，为了确保设备正常运行，化工企业必须加强设备检修与维护，做到及时发现设备存在问题迅速采取相应措施进行解决，以此确保化工生产进度。另外，化工企业引进先进设备后，应对相关操作员工进行必要的培训，并在培训中实施考核机制，只有通过考核的员工才能正式上岗，新设备的操作使用应指派工作经验丰富的老员工担任，这样一来即便新设备在操作使用过程中出现安全事故老员工也能快速反应和处理，待老员工彻底熟练掌握新设备操作技巧后，可由老员工对新员工进行培训，通过老员工的言传身教促使新员工快速掌握新设备操作技巧，从而尽量降低安全事故风险。

3 新时期化工企业的安全生产管理对策

3.1 完善管理制度

3.1.1 提高对管理制度的重视

安全生产是保障化工企业自身利益的重要基础，只有生产安全得到保障，化工企业才会获取更好的效益及发展前途，而安全生产管理制度能够为化工企业安全生产提供重要的基础保障，所以，化工企业必须提高对安全生产管理制度的重视。化工企业高度重视安全生产管理制度，是确保安全生产管理工作顺利进行的前提。化工企业对安全生产管理制度和安全生产管理工作不够重视，往往是导致安全生产事故发生的主要原因之一。

3.1.2 落实管理制度，加强监督检查

化工企业在不断提高对安全生产管理重视的同时，还应将管理制度贯彻落实，并加强监督检查，严禁喊口号、走形式情况的出现。化工企业安全管理人员和监督检查人员应协同合作，充分发挥管理制度及管理工作应有的效用。

3.2 建立并实行严格的操作要求规范

通过相关数据统计表明，操作不当是导致安全事故发生的主要原因之一，所以，化工企业必须高度重视这一问题，在安全生产管理中将该问题作为管理重点，建立并实行严格的操作要求规范，从而尽量避免该类问题的出现。那么该如何建立并实行严格的操作要求规范？主要能从以下几方面着手：第一，结合化工企业实际情况建立执行保障机制，确保在化工生产过程中相关技术要求及安全规程得到贯彻落实。第二，加强生产过程管理与监督，尽量减少操作不当情况，确保化工生产始终按照规定要求进行。第三，树立操作风险意识，提高操作人员风险意识，从而最大限度避免操作风险安全事故的发生。

3.3 加强设备管理

鉴于化工设备的重要性，化工企业必须加强设备管理，同时不断加大投入资金，引进新设备，及时替换老旧设备。通常化工企业在引进新设备替换老旧设备时，不是一次性全部替换，出于经济因素方面的考虑，部分仍能够使用老旧设备暂时不会替换，而化工企业在引进新设备后，普遍存在对剩余部分老旧设备不够重视情况，这些老旧设备本身存在一定的问题，若是企业不够重视，管理不当，就极易引发事故，所以，化工企业除了及时更换老旧设备外，还应重视老旧设备管理。化工企业在引入新设备后，还应对设备操作员工进行必要的培训，确保员工正确掌握并能够熟练操作新设备后才能正式投入使用。

3.4 加强员工安全教育

化工生产离不开化工企业员工的支持，员工安全意识与化工生产安全风险有着密切关联，因此，化工企业应加强员工安全教育，提高员工安全意识。化工企业应开展安全教育培训活动，并要求企业员工积极参与，培训时针对员工工作性质不同，培训内容也不同，对于一线员工应作为重点培训对象，进行定期培训，并在培训中建立考核机制，只有通过考核才能正式上岗，以此充分发挥培训的效用，保证培训的实际意义。对于普通员工培训以明确安全生产知识为主，进一步提高员工安全生产意识。

3.5 健全规章制度

规章制度能够为化工企业安全生产管理工作提供重要依据，所以，化工企业必须健全规章制度，从而为安全生产管理工作的顺利进行提供重要依据。化工企业必须清楚认识到化工行业的特殊性质，化工行业属于高危行业，化工生产存在较多安全风险，要求管理人员在工作中做到认真尽责，踏实做好管理工作。化工企业必须严格遵守国家关于化工生产方面制定的各项规定要求，严禁出现违规行为。化工企业在健全规章制度时必须紧密结合自身实际情况，并以现有规定为基础，以此确保规章制度充分满足企业需求。另外，企业还应健全并落实责任制。

4 强化安全生产隐患控制具体的对策

4.1 建立隐患排查长效机制

施工人员在工作过程中，必须明确“任务、责任、实践”工作规范，明确各员工在作业中负责的责任，不断提高隐患排查治理效率。对于排查出的隐患，施工人员必须结合具体原因进行分析，按照整改内容与效果评估进行推荐，不断降低生产过程中的风险。

4.2 隐患排查工作具有针对性

管理人员主要负责施工现场的整顿工作，督促施工人员将清扫工作落实到位。施工企业必须建立隐患排查工作的基准，使隐患排查治理工作能够有序进行，例如：如何检查、如何闭环、发现问题后如何处理等，管理人员应结合施工现场的具体工作，使隐患排查治理工作变得科学性、有效性、规范性。

4.3 强化督导作用

技术人员对于检测出来的各类隐患必须进行分类归档工作，对于难以整改的隐患或者重大隐患而言，技术人员必须开会讨论，实行有效地解决对策，对于各项隐患查找真正的原因，同时，重大隐患应该分级督办，从而有效监控存在的隐患。

4.4 不断完善台账工作

当技术人员发现施工现场存在的隐患后，必须立即上报上级部门，企业必须建立已整改隐患台账，对于已经消除的隐患必须做总结报告，报告中需要涉及以下几个方面：隐患现象、产生原因、处理过程等，落实好隐患的闭环管理工作。企业通过对隐患进行记录，不断完善查询工作，从而提高隐患整改率。由于某些重大隐患尚未整改完毕，企业必须落实好相关工作，同时不断完善其监控工作、整改措施、应急预案。

4.5 提高员工的管控意识

企业通过加强对技术人员、管理人员的培训工作，能够使员工具备风险管控意识，使员工在生产过程中能够具备辨识生产过程中的危险源的能力，尤其是潜在隐患。通常情况下，安全事故来源于施工人员，但是问题的本质来源于管理人员的失职。因此，化工企业必须落实好安全生产工作，建立安全生产理念。当生产管理团队的安全意识薄弱时，将影响企业的作业气氛，导致操作员工工作效率低，降低了化工企业的经济利润，不利于化工企业的长远发展。因此，管理人员在安全生产过程中，必须具备安全意识，一旦发现生产隐患，必须立即采取解决对策。当企业管理人员的安全生产意识不断提高后，能够在生产工作中充分发挥管理职能、监督职能，根据企业的规章制度进行工作，将安全生产工作设为第一原则，不断减少化工企业生产过程中的安全事故，降低了企业的生产分析。同时，化工企业还必须不断培养施工人员的安全生产意识，不断提高施工人员的综合素质，从而充分发挥安全事故预防的效果。

4.6 落实好安全资金保障工作

企业在经营过程中，必须严格遵守国家的法律规范，每年设置一定的安全生产经费，用于减少隐患出现的措施工作中，主要包括：安全生产检查、安全评价、个人防护物品费用、操作证培训、监控系统等、整改支出、评估支出、防火灭火系统、救援设备、监控重大危险源、监控重大事故隐患、培训企业员工的安全生产活动。值得注意的是，对于事故应急救援演练费用，企业应设置专款。

4.7 不断完善安全信息系统

企业通过不断完善安全信息化系统，可以使化工企业的外部安全信息与内部安全信息实现沟通准确、便利、快速的优势。化工企业需要在内部设立相关信息工作，包括：事故抢救预案信息、设备运行信息、会议学习交流信息、产品安全标识信息等。同时，企业应与外部联系，落实好专家咨询信息、、远程监控信息、互助网络信息等工作。企业还应不断完善定期安全检查制度，使企业员工能够及时交流，对于生产工作中存在的安全隐患给予有效建议。安全信息管理工作主要包括：安全信息的寻找、整理、加工等，企业的信息管理质量与安全管理水平高低具有重要联系。企业通过获取较多的数据信息，能够满足当代化工企业的安全生产要求。由于传统的安全管理方式存在一系列缺点，导致其阻碍了化工企业的发展。因此，当代企业在生产过程中，必须不断完善安全管理信息手段。近年来，随着互联网技术的发展，企业采用了计算机技术与数学方法，不断完善化工企业的安全管理信息系统，使企业在安全生产过程中，达到本质化的目标。安全管理信息系统具有一系列优势，能够对大量数据信息进行分类统计工作，为安全管理部门提供全面的例外报告、常规报告等，同时，通过运用数学预测模型与系统数据库，能够有效处理收集到的数据信息，通过与安全管理部门进行合作，落实好形势分析工作，一旦发现安全生产过程中存在的问题，能够采取有效地防范政策，将化工企业传统的安全生产信息工作转化为动态的安全生产信息工作。化工企业在建立安全管理信息系统中，能够充分利用模块化结构，将统计分析与预测工作设置为核心内容，从而不断完善安全管理信息数据库。系统具备一系列功能，主要包括：信息统计分析、报表生成、信息录入、系统维护、信息查询、事故预测等。技术人员在对信息系统进行设计的过程中，必须充分考虑系统兼容性，严格遵守科学性、规范性、合理性等原则，技术人员在分析数据的过程中，必须充分分析历年事故趋势、事故类型、责任者自然状况等，结合数据表分析统计结果，在相关数据之间建立关联性，例如：事故类型、事故时间、事故原因等，充分考虑事故与人的管理，预测客观因素、主观因素等，从而合理划分研究区域、人员岗位分布等。

4.8 创新隐患排查的措施

近年来，企业在排查安全生产隐患的过程中，根据传统的经验来制定相应的排查规则、整改措施、排查监控等，容易导致后期工作出现监控不到位、漏项、缺项等问题。技术人员通过采用SCA、HAZOP、PHA等评估分析方法，充分量化评估各类隐患的风险度，技术人员根据风险度，使监控措施具备严密性、完整性、科学性等并提出相应地解决措施，不断提高隐患排查工作的效率。在改进措施实施控制中，企业应落实好闭环管理工作，在实施过程中明确控制管理环节，不断完善循环体系，严格评析实施结果。值得注意的是，管理人员必须评析实施结果，当实施结果成功时，予以标准化，当实施结果失败时，运用相应措施进行解决。另外，管理人员一旦发现循环体系中存在的问题，必须提出解决措施，保障计划阶段能够正常进行，落实好重新规划工作，从而提高隐患控制管理效率。

5 结束语

综上所述，作为新时期的化工企业必须做好并不断加强安全生产管理，对安全生产事故特点有明确了解，认真分析各项安全事故并总结出经验，才能查明安全事故发生的原因，采取科学的管理对策，消除安全隐患，以此最大限度降低安全事故风险发生机率，为化工企业的良好快速发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]华瑞军.新时期化工安全生产与管理分析[J].民营科技，2014，09：146.

[2]李夏蕾.新时期化工安全生产与管理分析[J].化工管理，2016，01：105.

[3]房学飞.石油化工企业的安全生产与管理[J].山东工业技术，

第8篇：化工生产培训范文

【关键词】化工企业；消防；安全管理；问题；对策

化工企业的生产原料和中间体很多都是易燃、易腐蚀和有毒性的。生产时环境通常也是恶劣的高温、高毒、高腐蚀的环境，这种化工原料反应和输送过程一旦被泄露到大气或者江河中必将造成持久性的空气或水污染。此外由疏忽或其他原因导致的火灾或爆炸不仅会造成企业的经济损失也会造成难以挽回的人员伤亡。为了减少这种大型意外事故的发生，化工企业还需要严格自身安全管理，认真分析生产中存在的问题以及每次火灾事故发生的原因。从而确保企业能够在事故发生之前做好充分的火灾预防措施以减少火灾事故的发生。

1　目前化工企业存在的消防安全问题

1.1消防审核及验收手续不完善

很多中小型化工企业属于民营企业。这些企业由于持有人本身没有太多的安全意识，也没有技术力量的支撑，因此这类企业在生产过程中不仅规模小，技术力量薄弱同时法制意识弱，随意性大。一些企业为了方便自身的生产经营甚至在区内随意新建或扩建危险品的车间、仓库以及其他配套设施。但是由于法制意识薄弱，企业并没有对这些非法建设主动进行消防行政手续的申报，这导致这些企业不仅本身厂房生产达不到基本要求同时厂房内部的基础消防设施也不够完善，这就给企业后续生产中的火灾、排风、泄露等问题埋下了安全隐患。另外厂房内部消防器材与室内外消防给水系统等消防设施的设置上也存在问题。

1.2企业重效益轻消防思想严重，消防管理落实不力

很多企业的消防管理出现一个问题，在没有出现火灾之前总抱着侥幸心理，对一些存在的安全隐患会表现出不以为然的态度。这就导致很多化工企业即使以及出现很多需要改善的基础措施但是管理者仍然采取强调理由而不整改隐患的消极应对方式。且很多企业内部都没有建立专门的消防组织也缺乏专业性的消防安全管理人才，从而让企业内部的消防安全更是无人问津了。一些只注重眼前效益的企业仍在减少对消防安全管理上的资金和人员投入，为了降低消防上的资金支出，很多消防管理人员很多都是其他岗位的人员滥竽充数而来的并不具备消防管理能力，有些化工企业老板甚至自己充当企业内部的消防安全管理人员。认识不够让消防安全管理工作在化工企业内部根本无法落实。

1.3就职员工没有进行基本的消防安全知识培训

一般的中小型化工企业多属个体经营类企业，这些企业的员工流动性大，工作期间不稳定。因此很多职工在上岗之前都没有进行基本的消防安全知识培训。在不懂常用化学物料特性、不熟练化工企业操作规程和注意事项的的前提下进行生产大大增加了安全事故的发生，同时在发生事故之后，新进员工也由于不懂消防器材的使用以及灭火和逃生的基本方法从而酿造了大型的安全事故。另外一些企业为了减少职工上岗麻烦甚至免去了上岗前基本消防安全知识的培训过程，这种一味注重利益的行为也是引发企业事故发生的关键。

2　生产中预防火灾的措施

2.1合理选址

为了减少安全事故的发生，化工企业在选址之初就要进行科学规划，例如场址周围环境条件、散发可燃性气体与可燃粉尘厂房的合理建设位置、化工企业本身距离水源的安全距离的计算等都应考虑在最初的企业选址考虑范围内。一般化工企业要尽可能建在郊区或城市的边缘，这样即使发生安全事故也会尽量降低安全事故所带来的危害。

2.2对建厂审核与设备选型严格把关

减少安全事故的关键点就在于企业能够加强自身的法制意识，积极按照国家有关规范要求和生产工艺进行自身厂房建设同时能够按照国家要求的标准进行设备的设计、选型、布置与安装。在设备选型中尤其是要结合不同的工艺流程特点选择合适的设备材质并采用先进技术进行安装，同时这种“合法程序”建设的厂房以及选择的设备可以消除先天性火灾隐患。

2.3加强生产设备的管理

一般，在化工生产如此恶劣的环境下进行生产的设备在运行一段时间后因受高温、高腐蚀和高压的影响，很多设备材料性能会下降、焊接也会出现老化。若不能及时进行维修很有可能引发压力容器及管道的爆炸。因此化工企业还要积极做好企业内部的生产设备安全管理，即要做好与设备有关的科学施工安装、运行维修、停车检修等一套完整流程的设备安全检测与评价。这种安全检查与评价可以提前预见事故的发生、及时解决设备运行中出现的问题。

2.4加强对职工的教育培训

人为安全事故也是很多化工企业面临的安全问题之一。很多化工企业安全问题都是因为职工基本消防安全知识缺乏，对设备操作不规范导致的，为了降低这种意外事故的发生，企业应当加强对职工的教育培训。首先企业应当解决企业员工流动性强的问题，在此基础上严格对职工的操作纪律并制定合理严格的工艺操作规程。此外为了让职工能够自觉遵守相关生产操作规程，企业还应当对全部职工进行安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训、处置事故培训等相关培训，通过实践与理论知识相结合来提高职工业务素质和生产操作技能。这样可以提高职工面临事故状态时的应变能力从而减少大型事故的发生率。

3　结语

总之，化工企业中易燃、易爆品多，空气介质复杂，一旦疏于防范就会造成大型安全事故的发生。因此化工企业本身应当认真细致的做好防范工作，从而将火灾爆炸事故的几率降至最低。

参考文献：

[1]杨鹤.大型化工企业消防安全投入最优化分析.沈阳航空工业学院2010（01）.

[2]王海祥，王道成，朱本韶.浅谈石油化工企业消防设计中的问题消防科学与技术.2011（04）.

第9篇：化工生产培训范文

（一）化工企业生产的特殊性。（1）易燃易爆性。化工生产中采用的原材料以及半成品与产成品等都具有易燃易爆性，化工生产过程往往需要将以气体、液体存在的溶剂或介质进行高温、高压、真空或者深冷等处理，而在这个过程中，溶剂很容易发生泄露、自然或爆炸。再加上如果出现操作失误、违反规程、设备管理不善或者是操作人员疏忽大意等，那么发生泄露、自燃与爆炸的可能性便会大大提高。（2）高毒性与高腐蚀性。化工企业生产过程中所使用的物料（如硫酸、盐酸、氯气、硝酸等），基本上都具有高毒性与高腐蚀性，在生产过程中如果稍有不慎，便会腐蚀到操作人员甚至会危及操作人员的人身安全。有一些原料，如氰化物、氢氧化物及硫化物等，虽然只具有一般的毒性，但是一旦发生泄漏，当其浓度超过一定含量时，便会严重危害操作人员的人身健康，甚至引起中毒与死亡。（3）高压高温设备多且分布密集。当前化工企业为了提升产出率与劳动效率，采用的几乎都是巨型的集中的高温高压设备，这虽然大大提高了单机的产出率，降低了能耗，实现了工厂的规模报酬递增，但是高密集的高温高压设备的集中设置，又很容易引发灾害性事故。（4）工艺复杂。化工企业生产连续性强，而且有些化学反应必须在高温、高压或低温、真空条件下才能顺利进行，如蒸馏、干燥、萃取等，当然这个过程中更会使用到许多设备仪器，所以对操作的要求十分严格。由于化工企业的特殊性，化工操作人员安全意识的高低对化工企业能否顺利进行安全生产起着至关重要的作用，所以化工企业要想加强安全生产首先必须充分意识到其操作人员安全教育的重要性，争取做到操作人员“人人懂安全、人人重安全、人人抓安全”的有利局面。

（二）化工企业安全教育培训意识欠缺。在大多数化工企业普遍存在着管理者不懂得安全操作与安全生产，只是片面的进行管理，这种情况下，管理层根本无法体会到加强操作人员安全培训的重要性，所以导致化工企业培训不到位，投入的人力物力远远不够，这直接为化工企业的安全生产埋下隐患。

（三）操作人员缺乏必要的安全知识。如上所述，化工企业的危险因素包括人的因素和物的因素，物的不安全因素通过加强管理便可以得到解决，但是人的不安全因素具有动态性、间接性及不可控性，因为物的不安全往往是由于人的因素造成的，只要通过加强安全培训提高操作人员的安全操作意识便可以将物的不安全程度降到最低。

二、化工安全教育的具体要求

（一）切实贯彻安全教育基本原则。化工企业安全教育培训的对象应该包括企业各类员工，包括管理层、技术人员、操作人员以及普通职工，要将安全教育与安全意识的培养当做企业生产的重中之重来抓，在这种原则和氛围中，才能不断培养和提高化工企业每位员工的安全意识与技能。当然，化工企业进行安全教育与培训不能只停留在理论层面，必须将其应用于实际，对事故进行防治，所以安全教育应该采取案例教学、现场说法等形式。

（二）抓好日常安全教育与安全生产技能教育。（1）日常安全教育。化工企业必须非常重视职工的日常安全教育工作，制定日常安全教育的规章制度，将其制度化规范化，使之具有可操作性，同时将日常安全教育的内容具体化，例如，在日常操作中严禁“三违”，即不违反操作规程、不违反劳动纪律、不违反指挥；施工作业之前必须进行安全技术交底；作业前必须进行班前安全检查，做到不安全、不施工；施工现场所采用的机械设备必须由专人持证上岗。（2）安全生产技能教育。化工企业操作人员所必须具备的安全生产技能主要有基本的作业技能、熟练掌握作业安全装置与机械设施的技能以及出险时的应急处理能力等。化工企业所采用的装置设备多为大型设备，而且生产工艺极其复杂，所以对操作人员的生产技能也相对要求较高，操作人员只是停留在已有的安全操作知识层面是远远不够的，必须随着生产设备与生产工艺的改进，不断引进新的知识与技能，以适应化工企业安全生产的实际需要。