化工生产的特点精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的化工生产的特点主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：化工生产的特点范文

关键词：计算机技术；工业自动化；技术应用

中图分类号：TP273.5

随着时代的进步社会的发展，计算机技术的水平在不断的提高和发展，逐渐的进入到企业进行生产的各个领域当中去，尤其是在工业自动化生产中也得到广泛和普遍的应用，计算机技术也成为了工业自动化生产中的一个基础核心，对于企业的生产和发展具有显著的提高作用。

1 计算机技术应用于工业自动化生产中总述

1.1 计算机的控制技术概述

计算机控制技术的基础实际上就是计算机技术与自动化控制，随着计算机技术的不断发展提高和创新为控制技术的发展进步和提高提供了很多的便利。计算机控制技术在工业自动化生产中得到广泛的应用，计算机控制技术在应用的时候需要得到传感设备、自动控制、总线传输、网络通信、系统软件等的支持。其主要的核心就是控制技术，利用计算机对设备进行全程的操控，以计算机技术为基础，在此基础之上，用计算机的数据系统取替传统式的操作系统，对生产设备进行全程的运行操控，大大的提高了工作效率、节省了人力物力，进一步提高产品的质量水平，是企业进行生产中的一个改变和革新。

1.2 工业自动化生产的概述

工业自动化生产其实就是在没有人工进行干预的前提之下，生产设备根据相关的一定程序和指令进行自动的控制操作的生产过程。工业自动化生产的过程，就是在生产的整个过程中的流程线，包括进行原材料的输入、加工的选取、原料的输送、原件的装置、成品的检验等等进行一系列的生产加工。由于工业自动化生产其本身具有公开性的特点，因此在生产过程中每一项工作都必须进行紧密的联系，不管是任何一个环节都不能出现任何的一点差错。随着工业自动化生产的发展和广泛的应用，在一定程度上大大的降低了劳力劳动，对于劳动生产率和工作效率都得到了很大的提高，使企业的生产成本得到了很大程度的降低，从而促进了企业生产市场核心竞争力的提高。

1.3 计算机技术在工业自动化生产中的发展趋势

随着科技的不断发展，计算机技术在工业自动化生产中的智能化水平程度也在不断的进行提高，自适应性和自动化已经成为了今后的发展趋势，而计算机技术在工业自动化生产中的发展应用也是朝着复杂化的系统工程能够进行自动、智能化的处理和自动化的控制处理并行方向迈进，以前传统式的对对象进行单一性的处理控制过程对于现今复杂化的工业生产所需要的要求已经无法进行满足，今后在复杂系统中其生产的精细化是工业自动化生产中的发展趋势。

2 计算机工业化的发展特征

2.1 各个控制系统之间的融合

由于计算机技术在工业自动化生产的发展中在很长的一段时间内是具有共同性与渗透性的，一些控制系统之间，例如NC、PLC、IPC、FCS等会进行相互的补充和相互的促进，彼此共同存在，有些系统例如工业上的PC与较为低廉的微型PLC之间进行比较，工业PC的数据更显复杂性而且设备的集成性也比较高。在工业自动化生产中，PC不会取替PLC进行工作，而是在工业PC和PLC之间进行融合。虽然在PLC、NC、DCS、FCS、IPC等进行设计的时候其目的是没有一致性的，都各自有各自适宜的技术和应用的领域，但是在技术的领域上来说，各个控制系统之间能够进行相互的融合是传统技术得到发展的趋势。

2.2 自动化技术的界限比较模糊

由于计算机信息技术的融合性和渗透性具有较强的特性，而工业自动化生产也受到了各种专业技术技能的综合合并，使得工业控制化的计算机系统、数控、机电一体化、制造技术等各技术学科之间所具有的自动化技术界限就显得比较模糊，而这也这正是其发展的形势所趋和需要，是技术发展的必然性。

3 计算机技术应用于工业自动化生产的特点与效果

3.1 计算机技术应用于工业自动化生产的现状

在以往的一些传统式的工业生产以及资源开发的工作中，采用的都是人力劳动为主要劳动力。类似于煤矿、石油的开采等一些较为危险的工作具有很大的安全隐患，过去由于受到计算机信息技术落后的因素影响，对于开采和管理无法进行自动化的管理和控制，经常会发生很多的意外事故。随着计算机技术的发展，在工业自动化生产中广泛和普遍的应用，企业的自动化生产设备也在逐渐的进行更新，对于原始的人力劳动力也在逐渐的减少，而计算机总线技术是在工业自动化生产中最为广泛和普遍采用的技术，其使在工业自动化生产的过程中对于信息的沟通显得更加的方便，能够对自动化的装置设备进行全程性的控制和监督，通过利用计算机总线技术对工业自动化生产的每一个环节进行充分仔细的检测，对于在各个过程中可能会发生的一些异常情况能够进行及时有效地预防和检测。

3.2 计算机技术应用于工业自动化生产的主要特点

计算机技术应用于工业自动化生产的主要特点有三个方面。

3.2.1 工业自动化生产系统的现场总线具有功能自治性和智能型。现场总线可以通过安装传感设备对在现场分散着的设备进行分析监控处理，通过对现场设备的利用使设备其的自动控制得以完成，可以对设备以及系统的运行状态进行实时的诊断。

3.2.2 工业自动化生产系统具有开放性的特点，而现场总线的系统也具有开放性和公开性的特点。利用开放性系统可以对任何系统和设备进行连接，保证设备能够正常稳定的运行，用户也可以根据自身的实际具体需要，对不同的设备和系统进行组装以此来进行下一步的工作。

3.2.3 工业自动化生产系统具有互用性和可操作性。工业自动化生产系统在设备之间能够使设备和系统之间进行相互的连接，以此将数据进行互相的沟通和传送，而对于不同的生产设备之间也可以进行设备之间的替换以及代替。

3.3 计算机技术应用于工业自动化生产应该注意的问题

在计算机技术应用于工业自动化生产的过程中，需要注意以下两个方面的问题。（1）对设备进行诊断之后所得到的信息和质量数据是对自动化系统中的现场总线其的可靠性进行的诊断，因此，在对总线进行设计的过程中，应该对于控制方面所具有的可靠性进行进一步的加强，帮助客户在一定程度上解决更多的困难和问题，对于客户的生产提供更多的方便性，从最大的限度上将企业的生产效益和经济效益进一步的提高。（2）对环境进行分析所得到的数据信息是为了检测自动化系统的性能是否能够得到满足，因此，需要对设备得出的检测结果进行重视，对于电源的电压、传感的设备等的具体工作情况以及在受到电磁干扰之后的生产环节中所产生的性能数据，要加以重视，对于环境所产生的条件限制要进一步的加强和重视。

4 结束语

综上所述，随着计算机科学技术的不断发展和进步，工业自动化生产的程度也在不断的发展和提高，将计算机技术广泛和普遍的应用于工业自动化生产中，这使得工业自动化生产显得更加的智能化。在计算机技术逐步发展到空前繁荣的同时，也使得企业的工业自动化生产显得更加的优化和有优势，使得在实际的应用中更具方便，提高质量，为企业在获得更高的生产效益、经济效益的同时增加企业的市场核心竞争力，实现企业的可持续发展。

参考文献：

[1]周全海.计算机技术在工业自动化生产中的特点与应用[J].科技致富向导，2013（07）.

[2]于文新，楚书来.计算机控制技术在自动化生产线上的应用[J].煤炭技术，2013（08）.

[3]马元琳.计算机控制技术在自动化生产线上的应用[J].自动化与仪器仪表，2013（09）.

[4]胡松楠.工业自动化控制系统中计算机技术的使用[J].中国高新技术企业，2014（01）.

第2篇：化工生产的特点范文

目前我国在国民经济高速发展的状况下，化工行业已成为我国经济发展的重要支柱，给国民经济带来效益，为经济发展做出了巨大贡献。一般，化工行业生产具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易窒息，生产装置连续运行性强等特点，再加上部分化工业生产的安全管理基础相对来说比较薄弱，导致化工事故频频发生。据国家安全生产监督管理局提供的资料表明，近几年在我国有关部门和企业侧重在安全生产方面工作的大量投入，但是由于目前我国目前化工安全生产现状的复杂性，致使安全生产的形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。为扭转当前我国面临的安全生产的严峻局面，预防和有效地避免化工行业可能出现的重大事故，重视化工行业的安全生产。

一、我国化工行业安全生产现状和因素

首先，在化工行业中，一般情况下使用的原料属于易燃易爆，并带有腐蚀性，同时许多化工生产离不开高温、高压设备，如果在生产过程中一旦使用方法，贮藏方式以及操作管理不正确，就会造成火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费，削减安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成化工设备的大量失修，重大隐患长期得不到治理，便会对安全生产造成隐患。虽然一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少，拼设备和人力现象普遍存在，事故隐患十分突出，企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

其次，在我国化工行业中大多数企业建立了安全生产规章制度，并且配备了专职安全管理机构或人员。但是很多企业在制度实施过程中过于形式化，制度和机构设置相当于摆设，并没有落实。也有很多企业出现管理者的综合素质不高问题，当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，管理层及个人过于追求短期的经济效益，追求个人业绩成就，不重视工作人员的生命安全，当设备或系统出现小的疏漏时，冒险生产作业，违章生产，最终都会造成重大伤亡事故，威胁工作人员的生命安全以及国家的财产安全。我国化工产业近几年快速增长，安全管理力量却与之不相适应，有经验的管理人员和领导干部的数量增长也十分缓慢。尽管原来的管理力量还在，但是管理对象的增多导致管理力量的摊薄，这也使得化工企业的精细化安全管理面临新挑战。

另外，根据调查显示目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数一半以上。因此，我们可以看出在化工安全生产中员工的素质十分重要。大多数化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。在生产过程中每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。

二、我国化工行业安全生产的控制策略

化工行业安全生产基础薄弱的现状没有实现根本性改变，工艺技术落后，管理水平低，从业人员素质较低，设备的陈旧，都是生产的安全隐患。因此，我们要积极的预防控制事故的发生，做好化工安全生产工作。

首先，我们要根据化工生产工艺复杂，操作要求严格这一特点，每一个企业都应主动加强对老化设备的更新，加大对陈旧设备的资金投入，并且对每个工序的设备增加安全防护功能装置，认真做好应急补救预案，一旦发生事故，尽量将伤害降到最低点，甚至是免受伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护，全面的建立危险报警设施，以确保第一时间内安全警报。营造一个良好、安全的工作环境，促使企业健康、稳定的发展。在提高职工的工作业绩的同时，为企业创造更多的经济效益，减少事故给企业带来的经济损失和人员伤害。

其次，我们应该从各个方面对企业加强安全管理。因此，政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度，发现隐患立即责令改正，逾期不改的，坚决依法进行处理；企业的管理者要以人为本，应把保证劳动者的安全放在首位，在能够保证劳动者的安全的前提下，追求生产效率；企业也要建立合理的安全管理体系，杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生，更有效的作好各项安全生产工作，对生产中存在的不安全因素实行监控，控制危险源。

当然，在人员素质和技术的提高上，我们也要做好前期工作，以保证事故无人为疏忽造成的损害。企业要组织员工认真掌握了各项安全知识，预防各类事故的发生，并对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，纠正自身在操作中习惯性的违章行为，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行员工安全本职责，达到安全生产的目的；由于在化工企业中，很多岗位具有技术复杂、反应介质危险性高、设备往往高温高压等特点，这就需要每位员工拥有丰富扎实的岗位技术知识，也要加强各级的安全培训教育，组织职工学习各类事故发生的原因，督促全体员工认真学习各项安全知识，提高全员的安全防护能力，提高预防各类事故的能力，学习各类事故的应急救援演练，保证人员合格持证上岗，基本保证安全生产。

三、结束语

化工行业属于高危产业，在我国化工行业安全生产事故多发，有其特定的主、客观原因，因此，政府监管部门要下大气力加强安全监管，把化工企业安全生产整治作为重要抓手，按照安全生产问题的严重程度，制定计划，集中时间，集中力量，加大力度，深入开展整治落实责任，稳固安全生产，确保化工行业又快又好地健康发展。

参考文献：

第3篇：化工生产的特点范文

关键词:自动化控制；安全联锁；安全生产；应用

自动化技术是科学技术的产物，被广泛应用于各行各业中，自动化技术的应用，给人们的生活带来了极大的便利，与人们的日常生活息息相关。由于化工产品自身具有易燃易爆和有毒易腐蚀的特点，为了确保化工行业的稳定运行，需要采取有效的措施，来为施工人员的人身安全提供保障，提高化工生产的安全性和可靠性，确保自动化控制及安全连锁的合理运用，减少化工安全事故的产生，促进化工行业的发展。

1化工安全生产特点

化工行业是我国国民经济的重要组成部分，旗下的产业种类较多，并且各产业之间的生产工艺也存在较大的差异，化工行业的安全生产一直是人们较为关注的重要问题，直接影响着化工行业的发展，其主要的安全生产特点包括：第一，安全生产的规模较大，需要确保生产环节的连续性。第二，化工安全生产的周期较长，需要确保生产工艺的安全性和稳定性，确保安全生产处于满负荷的工作状态。第三，对化工安全生产的工艺要求较高，需要同时满足高温、高压、真空和易燃易爆等要求，面对不同的生产要求，使用的介质种类也存在较大的差距。第四，化工安全生产的环境较为复杂，需要加强对腐蚀性和易燃易爆性环境进行合理控制[1]。

2自动化控制及安全连锁在化工安全生产中的应用

2.1自动化控制在安全生产中的应用

自动化控制时化工安全生产中的重要应用，其控制的内容主要包括模型检测分析和仪表实时控制。其中模型检测分析在化工安全生产中，能够实现对整个化工安全生产环节的有效控制和监督，能够实现对模型内部结构的明确和造成模型分析困难的主要影响因素，相关的技术人员能够在第一时间找到处理事故的方法。自动化控制技术的应用，是实现动态监控，有效处理生产故障的依据。仪表的实时监控能够使技术人员对化工安全生产的各个环节进行实时了解，相关的工作人员可以借助仪表监控上的数据信息，来进行各种决策，以便更好的实现对各种安全隐患的处理[2]。

2.2紧急停车系统在安全生产中的应用

紧急停车安全系统在化工安全生产中被广泛应用，并且取得了良好的应用效果。在化工生产中常会出现较多的系统安全问题，一旦发生故障，需要及时进行检验和维修，系统会在第一时间内启动停车系统，待设备系统停止作业后，维修人员便可以开展维修工作了。化工行业在实际的发展过程中，会存在突然停止动力供应情况的产生，会引发较多的安全事故，需要充分运用紧急系统，能够有效的解决由于突然行驶所产生的意外损失，为化工行业的安全生产提供保障。紧急停车系统在化工行业实际的使用过程中，需要独立设置，不能与其他设备同时使用。并且相关的化工生产技术人员需要减少冗杂设备的使用，对确保系统的安全运行提供动力保障，充分发挥紧急刹车系统的作用。

2.3安全自动化装置在安全生产中的应用

安全自动化装置是化工安全生产中的重要组成部分，在化工行业实际的使用过程中，施工人员很难发现系统存在的安全故障，需要通过安全装置来自动发出报警动作，给人们提供安全信号。施工中安全自动化装置发出的主要报警动作有：对有毒气体进行密封保存、自动启动灭火装置等。通过安全自动化装置的使用，能够及时处理现场存在的安全隐患问题，减少安全隐患对施工人员造成的危害和经济损失，能够确保化工行业各项工作的安全生产，降低了安全事故的产生。

2.4自动连锁报警装置在安全生产中的应用

自动连锁报警装置是化工安全生产中的重要组成部分，也是化工安全生产中的主要表现形式。化工行业的安全性较差，在实际的生产过程中，存在着较多的安全隐患，直接影响着化工行业的发展。在化工行业的各项生产环节具有密切的联系，一旦有环节出现问题，将会导致整个生产环节出现问题，影响各项目的运作，易引发爆炸和火灾等安全事故的产生。需要将自动连锁报警装置应用到化工行业的各项生产环节中，对各项生产事故进行有效预测，对于产生的安全隐患问题，能够第一时间向工作人员发出警报，工作人员能够及时采取措施解决安全隐患问题，能够确保各项施工设备的安全稳定运转。

3结语

化工行业作为我国国民经济的重要组成部分，其发展情况直接关系到我国经济的发展，在社会主义市场经济快速发展的背景下，为了促进化工行业得到良好的发展，需要加强对化工行业自动化控制及安全连锁在化工安全生产中的应用，为了确保良好的应用效果，需要明确化工安全生产的特点，明确自动化控制、紧急停车系统、安全自动化装置和自动连锁报警装置在安全生产中的应用，为化工行业的持续健康发展提供保障。

参考文献：

[1]韩华礼.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].河南科技,2013,04:106.

第4篇：化工生产的特点范文

化工生产是生产行业中比较特殊的一种行业，其主要的生产类型为反应生产。化工生产依托化学反应，提供化学反应原料，然后在特定的反应条件下，并在一定规格的反应器皿中进行生产。那么，对于化工生产而言，其反应设备需要满足非常苛刻的要求，才能够实现正常生产。如果需要实现高效生产，那么对于化工生产设备的要求就更高。因此，针对化工生产以及其后期的处理而言，化工设备的设计需要进行严格的考究，并在一定程度上影响着其生产的效率。

2 化工设备的基本范围解析

化工生产不仅仅包括实际上是化学生产的全过程，其中包含诸多生产的环节以及生产后的处理流程的。因此，对于化工设备的定义，也不应该仅仅局限于是在生产过程中。因此，在对化工设备的设计标准进行分析之前，应该首先对化工设备的范围进行分析，探究究竟哪些属于化工设备。

2.1 化工设备的分类解析

对于化工设备而言，其主要的对象是指化工的生产设备以及产品的存储设备等等。两者在一定程度上有着直接的联系。随着人们对于绿色生产以及节约型生产的理念的逐步认识，开始出现了更多的化学设备。在化学反应结束后，涉及到一些废水废气处理工作，而处理这些废物的设备也属于化工设备中的一部分。化工厂的废物处理已经成为了重点工程。因此，对于废物处理设备而言，也是在一定程度上加强了化工设备的设计要求和理念，从而让化工生产更加利于人们的生产需求。

2.2 化工设备的生产作用解析

对于化工生产设备而言，其主要的作用在于进行生产反应环境的提供。生产设备是化工生产中最为重要的设备之一，维护着整个生产过程中的稳定性。一般情况下，化学反应都会在化工生产设备中发生，从而生产所需要的产品。对于化工的生产设备而言，其质量要求方面会更加苛刻。毕竟如果一旦化工生产过程中，化工生产设备出现问题，不仅仅会影响生产的进行，更在一定程度上会影响施工人员的人身安全。因此，在进行化工生产设备的设计的过程中，一定要保证其质量的合格。其次，是化工存储设备。一般化学反应都需要大量的反应原料。这些原料有的具有腐蚀性，有的具有挥发性。因此，对于这类化工设备而言，需要具备一定的封闭性和抗腐蚀性。这类化工存储设备，虽然在制造工艺以及质量要求的程度上没有化工生产设备那么苛刻，但是依然需要有足够的质量标准，从而实现其功能与性质。最后，是化工的废物处理设备。这类设备最早没有得到人们的重视，是在近年来，随着人们对于环境污染的重视等才大量出现的设备。这类设备的质量方面与材料方面与前两者都是无法比拟的，但是其重要的意义在于能够有效减少废物中的有害物质，保证工厂废物能够无危害的排出。因此，针对这类设备的特点，其制造工艺以及除污的技术能力一定要达到一定的标准。同时，由于排放的废弃物中有可能存在腐蚀性的液体。因此，这类化工处理设备还需要具备防腐蚀性。

总之，针对不同的生产需求以及生产流程，会有不同的化工设备，作为其生产需求，从而保证化工生产的正常进行。

3 化工设备的设计标准分析

对于化工设备而言，由于生产线的不同以及生产需求的不同，其化工设备也不相同。因此，对于不同生产车间以及生产需求的化工设备而言，其设计的标准也不一样的。从总体上分析，可以高温环境的化工设备设计、高压环境的化工设备设计以及腐蚀环境的化工设备设计等。

3.1 高温环境的化工设备设计标准

对于化工生产而言，由于其生产的主要实际过程就是一系列的化学反应。因此，在进行化工设备的设计时，首先要考虑到的就是高温环境下的化工设备。对于高温环境而言，一定要采用耐高温的材料进行制造，并且对于高温的环境下，其设备的形体和构架也需要从耐高温的角度进行分析，从而设计出能够持续在高温环境下进行工作的化工设备。对于高温的生产环境，一般是反应过程中出现的。因此，耐高温的化工设备一般是以生产设备为主。

3.2 高压环境的化工设计标准

高温的情况下，就会存在高压环境。对于化工反应而言，高温高压是比较常见的化学反应条件。通过高温高压的环境，才能够使得一些化学反应进行，从而进行化工生产。对于耐高压的化工生产设备而言，一般需要采用密封性比较好的材料进行设计。此外，在进行设计的时候，需要考虑其压力的承受能力。

3.3 腐蚀环境下的化工设计标准

腐蚀环境的化学生产还是比较常见的。因此，在进行化工设备的设计时，一定要有针对性和分类型进行设计，将惰性金属作为主要的腐蚀性化学反应的容器，从而不会造成对化工设备的腐蚀。此外，在进行安全防护过程中，依然需要足够的设计理念，来保证这些腐蚀性化学物质在反应过程中不会出现产生危险，或者将危险系数降到最低，从而保证其生产的稳定性与安全性。

4 结语

本文探讨了化工生产的特点以及化工设备的安全性等问题，并通过对化工设备的分类分析，了解不同生产环节对不同化学生产设备的需求。其中，对于在高温、高压以及腐蚀性环境下都有了较为精细的设计流程，从而保证其在整个生产环节中不会出现问题。因此，本文重点对化工设备的设计标准进行分析，并探讨其设计的理念和原则。最终的结论在于要根据其设备的应用环境以及应用作业方式等进行区别性设计，从而满足不同的化学生产需求。

参考文献

[1] 刘军.化工设备与机械的高效化运行及管理实践[J].硅谷，2012（20）：192-192

[2] 侯国安，郝枫林.化工设备机械基础.在项目化教学中的实践和研究[J].中国科教创新导刊，2012（32）：95-96

[3] 徐君臣，王泽武，银建中.化工设备中体与面结构连接模型的有限元分析[J].化工设备与管道，2012（06）：11-16

第5篇：化工生产的特点范文

1.1严重缺乏安全意识

化工企业在我国有着规模小、企业老的特点，尤其在我国南方，小规模的化工企业比率占到了90%以上，在一些老企业里，从领导到员工都严重的缺乏安全生产意识，再加上没有完善的安全管理制度，以及设备陈旧老化，安全设施损坏或不完整，生产工艺、技术、流程落后等等原因，使得生产的安全隐患到处存在，基本上没有任何的安全生产保障。

1.2缺乏系统的安全生产管理

安全生产管理不是简单的讲讲说说安全制度、安全意识就可以的，是要有一套系统的安全生产管理体系来支撑的，更需要坚决的贯彻执行才可以。我们的一些中小型化工企业里，几乎没有什么安全生产管理制度，没有专业的安全管理员，基本都是兼职，缺乏专业知识，一旦发生安全生产施工，处理不及时，施工分析不彻底，没有做好再次发生事故的整改措施等等。

1.3员工自身素质低

在化工企业里，大多员工自身素质不是很高，学历相对较低，一般都是中专学历，文化水平有限，企业培训又不系统，自身学习又缺乏主动性，根本无法意识到化工生产安全的重要性，自我保护意识极差，生产过程中‘三违’现象严重，可以说是屡禁不止，事故也就接二连三的发生。

1.4安全生产投入少

安全生产投入少这是我国企业安全管理的通病，化工企业更是如此。企业只抓生产，要效益，一谈到安全生产投入，就尽可能的压缩减少，劳保用品不全，为了减低成本以次充好；设备更新不及时，防护装置破损丢失现象严重；设备超负荷工作，异常事故频发；维修工具、配件不全，没有专业维修人员，经常简单维修，设备带病运转等等的现象，安全生产投入少，安全隐患和事故就多，这永远都是成正比的。

2加强化工安全生产的措施及对策

2.1转变观念、提高意识

要想彻底改变化工安全生产存在的问题，首先企业领导要带头转变观念、提高安全意识，树立‘安全生产第一’的理念，先安全再生产，安全工作放在所有工作的首位，真抓实干，层层把关，维护安全生产工作的严肃性。全面细化各项规章制度，做长远规划，加强对企业员工的综合素质培养，在提升员工整体技术业务素质的同时深化企业员工的安全意识，避免不安全因素的滋生。

2.2建立完善的化工安全生产制度

化工企业生产有着自身的特点，它不同其它行业，有毒、有害、易燃易爆，安全生产是十分不好管理和控制的，化工安全生产管理制度一定要结合企业生产的实际情况，及时建立和完善安全生产管理制度，领导带头坚决贯彻执行，认真落实各级管理责任制，制度要鲜明、准确，以“安全第一，预防为主，综合治理”方针为指导。

2.3加强员工安全生产教育培训

2.3.1经常性

对各级管理人员和生产操作者的安全生产教育培训要做到经常性，要定期、不定期和针对性地对全体员工开展安全教育活动，把安全防范工作前移；新员工要采取入场三级教育，注意员工安全生产意识动态，做好实际跟踪教育，增强全体员工的安全生产意识。

2.3.1.1规范性

要按国家相关的化工行业的安全生产的规定，制定企业自身的安全生产操作流程，强调安全生产规程和标准作业行为规范加以约束，时刻敲响安全警钟。

2.3.1.2针对性

把生产现场可能滋生事故的隐患、多发性部位经过加工整理出来，制定出相应的对策、措施进行预防。对已发生的典型的安全生产事故进行分析、整编，有针对性的对员工进行现场教育，或是模拟事故发生经过，让员工可以真实的感受到安全生产的重要性。

2.4加大安全生产资金的投入

化工企业的领导，不能只嘴上说改变，要实际行动起来，在安全生产资金投入方面一定要真的做到，该花的钱一分都不能少，设备要及时更新，劳保用品及时发放，安全防护装置按期检查更新等等，少花一分就多一分安全隐患，再省也不能省安全生产的投入。

2.5加强监督管控

安全生产的监督管控是生产安全的保障。制定完善科学的监管制度，利用先进的计算机网络技术，实现现场时时监控，监控不是为了看管员工，而是让生产安全可以真的落实到实处，去纠正错误的操作，去查找安全隐患及时的整改，把安全生产时刻处于掌控的状态下。

3结语

第6篇：化工生产的特点范文

关键词：化工设备 维护 保养

前言

化工设备（Chemical Equipment）是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。在化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，都被划归为化工设备。化工设备通常包括以下几个组成结构：反应釜（JCT reactor）、强力分散机（High speed dispersion machine）、行星搅拌机（Planetary Mixer）、动力混合机（Power mixer）。

化工产业是国家经济发展的重要产业之一，而化工设备则是化工企业进行生产的必要条件，其运行的稳定高效直接影响到生产产品的成本、质量与效率，因此科学的运行与维护对于化工设备来说尤为重要。

一、化工设备的运行特点

化工设备的运行主要有以下几个特点：（1）：设备的连续运行：化工生产是一个连续不间断的过程，其具有流程作业的特点，各个设备之间相互联系，缺一不可，因此设备应有良好的可靠性，这对化工生产工程至关重要；（2）：设备的耐腐蚀性强：设备的运行过程中经常与易燃、易爆、高温、高压、有毒、强腐蚀性的介质接触，因此化工设备内部必须有较高的强度与耐腐蚀性，而化工设备的运行环境必须保持干净齐整，以避免周围环境对设备造成不必要的影响。（3）：设备运行的整体性强、复杂度高：化工生产是一个复杂的工程，化工设备也是化工生产中所用机器与设备的总称，要想其能高效稳定的运行，就要保证设备的整体性与协调性，各个设备、管路连接处应尽量杜绝物料的泄露，以避免因危险物品的泄露引起的火灾、爆炸、环境污染等事故。

正是由于化工设备特殊的运行特点与较高的工作要求，因此及时有效的设备维护对保证化工生产的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。

二、化工设备的故障原因

1.设备的先天性缺陷

设备在设计、制造以及安装过程中存在缺陷。如没有购买正规厂家的化工设备，在招标时没有根据企业自身的生产要求进行采购，在制造、装配与安装过程中缺少专业人员的参与或由于人为的疏忽造成设备的先天性缺陷。这些都是设备发生故障的原因之一，而且一旦发生故障，发生严重事故的几率很高。企业的管理部门首先应在源头上进行严格的管理，避免设备出现先天性的缺陷。

2.使用不合格的原材料

虽然化工设备本身具有一定的可靠性能，但这是基于其正常使用的基础之上的。化工设备对于原材料的使用要求与标准很高，对于原材料的质量、密度、温度、熔沸点、可燃性、酸碱性等等物理化学方面的参数有着极为严格的要求。如果由于实验以及化验环节出现差错，不符合要求的原材料被使用在化工设备中，就极易使设备出现大规模的故障，严重的甚至会出现火灾、爆炸、有毒物料泄漏等重大事故。

3.设备的不正确操作

化工设备由于自身运行的特点，在设备的运行过程中，由于自身运动以及外界环境因素的影响，其内部的温度、压力、酸碱度等技术状态会不断变化，这就要求操作人员根据设备的运行情况进行实时的操作。由于操作人员的不正确操作会使设备运行出现不正常状态，会对设备造成过度的损耗，性能减退，使设备出现故障，长时间不正确操作，甚至会酿成重大化工事故。

4.设备的维护与保养不充分

在设备连续的运行过程中，不可避免的会出现零件的松动、变形以及连接处的腐蚀、泄露等问题，这就要求管理人员对设备进行不断的维护。运行中的维护不到位，在对设备进行维护与保养时采用不正确的操作，对存在安全隐患的部件不做及时的调试或更换，对设备没有进行定期的保养，使设备不能正常运行，这些都会使设备出现不同程度的故障，从而也会直接影响到设备的生产效率和质量。

三、如何加强设备的维护与保养

1.提高管理水平

企业的管理层应制定严格的管理制度，从设备的立项、招标、购买到安装、调试、运行的各个步骤进行严格的审查和管理。加快设备的更新换代，强化设备的自动化水平，建立高水平、现代化的化工设备生产与管理系统。学习先进的设备维修管理方式，推广新的维护与保养理念，建立多层次、全方位、信息化的检测与管理系统，最大限度得提高设备维护与保养的效率和水平。

2.制定日常的检查与保养制度

根据化工设备复杂度高、连续运行的特点，必须制定日常的设备维护与保养制度，。注重化工设备的预防性维护，对设备进行巡回检查，加大对设备的检修频率，并实时的对设备的运行情况及参数进行记录，以保证能够及时发现问题并迅速解决问题，使设备始终保证稳定的运行状态。推进先进的保养维护管理方式，鼓励创新，倡导新工艺、新技术、新方法在设备维护与保养中的应用。真正做到防患于未然，最大程度的降低化工设备的故障率。

3.对技术人员进行定期培训

不断提高技术人员的专业水平，定期请专家对操作人员进行专业培训，使其了解最新的操作方法，强化对正确操作重要性的认识。开展职工交流会，使技术人员有机会互相交流在操作与维护中的经验和困难，对于困难应及时探讨并解决。不断提高设备维护人员的技术水平，是保证化工设备具有良好性能的重要因素，也是确保设备的稳定运行、提高企业的竞争力的关键。

4.实现维护保养的同步性和协同性

化工设备的组成是多个操作单位、各个子系统与总系统通过管道相互连接，生产原料在封闭的环境中持续性的被加工生产。这种连续性的、不间断的工作方式就要求化工设备的维护保养实现高度的同步性与协同性。在检修中，根据工作量的多少分为：大修、中修和小修，通过交叉的检修方式，实现维护保养的同步性与协同性。

5.加强对压力容器、管道的维护保养

化工设备中的管道是各个设备之间进行原料传输的通道，而化工产品的生产也需要在压力不同的环境中进行。因此，压力容器和压力管道式化工生产中的重要设备，且由于自身工作性质的原因，容易出现泄漏等故障，一旦发生故障也将直接影响到化工设备的正常运行。因此应当加强对压力容器、管道的维护与保养，周期性的对其进行检修，尽可能的减小发生故障的概率。

四、结语

化工设备的正常运行是保证化工企业保质保量进行生产的关键，而良好的设备维护与保养则是化工生产线可以稳定高效得运行的保证。只有不断提高对化工设备的管理水平，提高操作人员的专业素质，加强对设备的维护与保养，才能不断得提高生产效率，从而提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]田永奇.浅析化工设备的维护及检修[J].科技致富向导，2011（27）

[2]刘鑫.析化工设备维护检修[J].科技信息，2011（14）

[3]邵珠群.对化工设备停机检修的探讨[J]，民营科技.2010（11）

第7篇：化工生产的特点范文

关键词：化工机械；机械设备；日常检修技术

中图分类号：F407文献标识码： A

引言

化工行业与人们的日常生活密切相关，化工生产能够为人们提供许多日常生产用原材料，综合改善了现代社会生活的质量。应用化工机械作为加工与制造的工具，全面提高了化工企业的生产效率，使得生产产品与市场需求保持同步，避免了化工产品供不应求的局面。采购大量化工机械辅助生产的同时，还应加强机械设备的检修与管理工作，采用先进科技完善设备的检修体系，以降低生产成本，保障生产的持续运行。

一、化工机械设备检修的相关内容

1、化工机械设备检修的分类

化工生产具有高温、高压、腐蚀陛强等特点，因而化工机械设备，管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。为了维持正常生产，必须加强对它们的维护、保养、检测和维修。化工机械设备的检修，主要可分为计划内检修和计划外检修。计划内检修。计划内检修是指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。计划内检修又可分为大修、中修、小修；计划外检修。计划外检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。计划外检修事先无法预料，无法安排计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。

2、化工机械设检修工作意义及内容的概述

所谓的化工机械设备，其实就是在化工产品生产的过程中，才应用的所有自动化设备及化学仪器。化工行业生产由于具有不稳定地特点，容易带来安全隐患，如果一个环节出现故障，那么就很可能导致重大安全事故。因此，化工机械设备的检修工作一直是企业所重视的问题，在检修的过程中，不断地实践与总结，能够基本地掌握其规律，能够极大地提高机械设备检修的效率，可以缩短恢复正常生产的实践，给化工企业带来更大的经济效益。

化工机械设备的检修工作主要包括周期性检修和日常检修两部分，在化工机械设备的检修过程中，需要对损坏的设备进行修复，有的设备破坏程度过大，已经不可修复，需要进行及时地更换，化工生产产品就是发生复杂的化学反应的过程，需要相当准确地工艺条件，主要就是为了恢复机械设备的基本性能，然后保证设备的精度和工作效率，才能保证产品的质量。化工机械设备的检修工作是整个企业的核心工作，如果检修工作做得不到位，那么将会影响到生产的进度和产品的质量，也会干扰到机械设备的使用年限，给企业带来经济损失。

3、检修化工机械设备的基本理论

由于化工生产的化学反应相当复杂，所需要的化工机械设备种类很多，每种设备的性能和构造也不一样，在检修的过程需要采取不一样的措施，主要有几种的检修办法：首先是需要监测设备的工作状态，这是常用的机械设备检修方式，选择在规定地周期，对化工机械设备进行定位低检修工作，但是这个方式需要了解整个机械设备的运行状况，通过不断地统计分析，来大致推算出机械设备发生故障的周期，这样才能更好地进行检修工作；其次，是根据机械设备的自身工作状况来决定，机械设备的管理应进行建立日常的管理档案，设定出检查验收的标准，有了这些保障措施，可以减少检修工作的盲目性，但是如果缺少对机械设备实际的运行情况的了解，不够灵活，在实际的维修中可能会出现维修的偏差；最后就是将上面的两种方式进行有效地结合，共同为检修机械设备提供理论根据。这种方法不但可以吸收状态监测和设备自身运行状况的特点，而且能够更好地对化工机械设备进行维修。如果有些机械设备经常发生故障，就应该采用状态监测来进行检修，对于常规的普通设备，只需要利用设备状况的决策方式来检修即可。

二、化工机械设备日常检修技术的应用

现如今，化工产业实现了经济效益的快速增长和生产规模的迅速扩大，企业承接的生产与加工任务越来越重，这些都给化工机械操作带来了较大的运行压力。数据显示，年收益过百万的化工企业，每年在化工机械方面投入的维修费用占总成本的25%左右，所涉及金额高达25万元左右。若能采取措施控制化工机械故障的发生率，使机械设备正常地发挥生产功能，将为企业节约一笔不小的成本投入。从化工行业连续生产的角度考虑，除了加强管理以外，还应根据设备运行情况制定日常检修方案，合理地应用各类技术完成设备的检修工作。

1、先进的计算机技术

合理应用计算机技术，有助于检修人员对化工机械的异常信号实施分析，挖掘出潜在的故障信息。当下，化工机械设备随着生产的发展向着大型化、自动化、高速化和复杂化发展，有关的数据信息越来越多，关系愈发复杂，对于设备管理数据分析提出更高的要求，可以通过建立计算机信息管理系统来实现数据信息的高层次利用。有关于设备检修方面有三个业务管理模块：其一，包括设备运行、设备维修、故障统计、设备改造等子模块，动态管理维修工作，统计核算设备的维修费用及维修配件的消耗。制定图表形象表达设备发生故障情况，并制作维修提示信息来提醒维修人员对设备进行定期检查。其二，对于材料的消耗动态统计并分析，做到节约用油、合理。其三，对整体企业的设备进行综合管理。设置库存数目预警提示信息，当设备备件高于标准数或低于标准数时，数据系统会出现报警提示音。这样简化了管理部门的审批程序，方便有关设备的管理。

2、电子传感技术

选用电子感应技术也能为化工机械检修提供参照，如图1所示，通过快速获取设备信号且经过传感处理，根据化工机械感应情况分析故障的发生情况。除了机械控制系统外，电气控制系统也是化工生产设备的主要组成部分。基本上所有的生产设备都配制了电气控制系统，并且以计算机调度中心为总指挥，按照化工产品的质量要求执行生产流程。检修人员使用电子传感技术负责每台设备的参数监测与调配，集中设备工作参数的分析与处理，从而掌握更深层次的故障信息，指导设备检修操作。例如，当主控系统感应到异常信号后，由传感器自动转接智能系统后台进行处理，并且进一步锁定设备故障的位置，为检修人员的故障处理工作提供了极大的帮助。

图1化工机械的电子感应流程

3、在线监测维修技术

随着科学技术的不断发展，我国的化工生产的过程中也使用了在线监测维修技术。市场需求的急剧增加，大大增加了企业生产的任务量，化工企业承受着前所未有的压力，这就变相增加了化工机械出现故障的几率。如果在化工机械检修的过程中出现停机现象的话，便会中断整条生产线的运行，影响生产。为了避免停机检修造成的不便，技术人员需融合计算机技术、无线通信技术、电子传感技术等，建立智能型的在线检修技术，负责化工机械的检查、监测、自处理等工作。

结束语

总而言之，化工产品在日常生活中的应用十分广泛，这就决定了化工产业在我国国民经济中占据着极为重要的位置，而化工机械设备又是保障化工生产正常进行的基础，是企业发展的原动力，并且直接影响着企业的经济效益。因此，在化工生产的过程中，要科学、完善地做好化工机械设备的日常检修工作，只有这样才能延长机械设备的寿命，创造更多的经济效益。

参考文献

[1]蔡军.化工机械设备故障分析及预防维修措施[J].广州化工.2010(10).

第8篇：化工生产的特点范文

操作人员整体素质偏低是影响化工安全生产及管理模式的一个最为普遍的因素。在众多的化工事故中，操作的违规是造成事故发生的一大原因[4]。许多的化工企业在员工技术培训上不够重视，从而出现了部分技术员工违规操作的情况发生。另外，技术与设备操作的不熟练以及理论知识不达标也会造成不同程度的操作事故。对于发现出现问题的设备，由少数员工的职业素养不够，不仅没有及时的向上级汇报相关的情况，而且还随意的拆卸设备。这些都是造成化工安全生产事故发生的原因。

三、加强化工安全生产及管理模式路径分析

1.普及安全生产管理理念

化工企业要想实现安全生产管理的最优化，就必须要普及安全生产的管理理念，让员工从内心深处意识到安全生产的重要性，保障企业和员工的财产安全及生命安全。可以通过定期宣传“安全生产、人人有责”的理念，提升企业全体员工对化工安全生产的重视程度，积极投入到安全生产管理活动中去，实现和保障化工企业安全生产及管理的目标。另外，在安全生产相关法律法规上，也可以通过广泛的宣传和解读，提升员工的安全意识，从根本上杜绝化工安全事故的发生。

2.落实安全管理制度

落实安全管理制度需要在相应国家安全管理号召下，建立和完善化工企业内部安全生产及管理制度。首先是要构建一个化工企业安全生产及管理操作规章，全面考虑化工企业考虑化工企业日常营运的每一个化解，然后在此基础上做好化工企业安全生产及管理体系的建立和强化。另外，需要成立安全生产及管理的领导班子，注重安全生产制度的落实，全面贯彻每一项制度。对于出现违规操作的员工，不但要给予相应的惩罚，还需要进行一系列关于化工安全生产的教育工作，让员工充分认识到自身问题的严重性。

3.提升操作人员操作水平，完善设备检修工作

第9篇：化工生产的特点范文

关键词：化工企业；安全生产；管理

1.当前化工企业的现状及存在的问题

1.1现状分析

随着近几年来科学技术的飞速发展，我国城市化建设不断完善，许多化工企业的施工设备逐渐向复杂化、大型化方向发展，由于在长期发展过程中一味注重经济利益的发展而忽略了安全生产的问题，导致安全化工事件频繁发生。有资料显示，在我国化工类事故发生的情况在逐渐增多，而且给环境包括生态平衡都带来很大的影响，进而对企业的经济利益也造成巨大损失，对于化工安全事故的发生应加大国家安全生产监督管理部门的相关重视，采取必要措施对安全管理工作进行改善与提高，从根源上遏制此类事件的发生。

1.2存在问题

缺乏健全的管理制度：许多化工企业未能严格按照行业相关安全生产标准制定符合自身安全生产的管理制度，也没有建立起企业安全生产责任制，对员工生产过程中实际操作要求过于宽松。有的虽然制定了安全规章制度与生产工艺规程，但由于在企业发展过程中执行不力、管理欠缺等现象，促使安全事故频繁发生，使企业安全生产管理制度形同虚设，作为生产易燃易爆产品的化工企业，必须要有符合本企业发展的相关管理制度，只有落实好规章制度，才能督促大家执行和遵守。生产设备过于落后：目前，企业仍采用的是上个世纪六七十年代制造的生产机械设备，这些设备由于生产年限较长，加之在生产过程中对设备的维护与保养不到位，使得这些生产设备存在很大的安全隐患，对生产人员的人身安全造成危害。作为生产制造行业必须严把生产过程的安全问题，加强对生产设备的日常维护与保养，为企业购置新型的生产设备，在确保安全生产的前提下为企业创造经济利益。原料不安全因素：化工企业生产中使用的原料多属于具有腐蚀性、易燃易爆的物质，这些原料一但在生产使用中管理不当，就会引起火灾、爆炸、烧伤或中毒等事件。人员因素：生产人员是企业组成的重要部分，在化工企业发生安全事故的案件中，多数都是由于生产人员操作不当或是疏忽大意造成的。企业生产管理人员要时刻坚持按安全生产的规章制度办事、牢记安全生产知识和重要性，相关部门应加强对生产人员的监管或培训，对在生产过程中出现问题的生产人员实行必要的惩罚措施。

2.化工企业安全生产的必要性和重要性

安全生产是煤化工企业发展的根本，建立健全完善的安全生产制度对煤化工企业是至关重要的，安全生产的管理活动不仅促进企业的经济发展，对人民群众的生命财产安全都有直接影响，对社会改革发展也起到一定带动作用。为了确保企业长期稳定的发展，加快社会主义市场经济建设，必须大力开展化工安全生产及管理工作，这既符合广大人民的根本利益，也符合坚持可持续发展的要求。化工行业是我国国民经济的支柱产业，但由于自身具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，因设备出现问题或是员工的疏忽都会造成安全事故的发生，使化工生产具有不稳定性，需要国家环保部门或是安全生产办公室、行业协会等对化工生产进行良性制度的设立和有效的监管。另外，安全生产是化工生产的保障和关键，必须充分发挥现代化工生产的优势，确保装置设备长期、连续、安全的运行，加大对化工新产品的开发与研制，争取能尽快的应用于实际生产过程，为企业创造更大的价值。

3.实现化工企业安全生产管理的对策

3.1坚持安全生产的四项原则

加强安全意识：在企业日常生产中，向全体员工灌输安全生产的意识，强化安全知识和教育，在生活工作中普及安全生产知识，提升员工的安全意识和安全自我防护技能。安全意识是企业生产和管理人员判断自身行为是否符合安全要求的标准，也是有效预防安全事故的重要措施。加强安全责任：企业内部可以通过建立分级责任制，将安全责任层层传递落实到生产小组，由小组负责下传给每个员工，通过这种方式明确落实安全生产的方针和安全制度。另外，可以加强政府部门的行政监管作用，从宏观管理上做到有效监管，一但发生安全事故则对相关责任人进行处分，这种方式可提高员工对安全的高度认识。加强安全制度：根据本单位的生产情况，结合《安全生产法》建立配套的法律法规，将健全的安全生产规章制度应用到企业的日常生产中，严格执行安全生产标准，对生产和管理人员进行约束和规范。加强安全投入：企业在生产上要加大对设备设施的投入，确保安全经费落到实处，对存在安全隐患的设备及时进行购置或技术改造。

3.2坚持标准化作业的开展

通过对当下作业过程和作业流程的研究，站在主动控制事故的角度上，以安全为重心，将作业中的宝贵经验充分总结，将违规作业的习惯性彻底剔除，统一指挥多人作业，满足生产和质量管理，为了达到安全高效和省时省力的生产目标而优化标准作业流程。

3.3严查故障隐患，消除不安全因素

建立完善安全规章制度是实现安全生产的前提，在生产安全管理过程中，要及时查处违规行为，降低事故的发生。由于化工企业生产设备的种类繁多，事故隐患具有隐蔽性，致使好多安全事故隐患得不到及时的发现与处理而造成悲剧。为此，要狠抓隐患整改，消除设备的不安全因素，认真做好各类安全检查，消除存在的故障危险和隐患，还要做好排查工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境等方面的安全检查工作，重点排查安全生产管理体系、劳动纪律、现场管理、事故查处等薄弱环节，对发现的故障问题进行督促整改。

作者:柳永军 单位:陕西榆林凯越煤化有限责任公司

参考文献:

[1]乔祥祺.浅谈如何搞好化工企业安全生产[J].山东工业技术,2014(13).

[2]陈勇.在化工企业日常生产中如何实现安全管理[J].化工管理,2015(24).