对化工生产的认识精选(九篇)

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第1篇：对化工生产的认识范文

关键词：化工机械事故 成因 控制措施

我国经济已经进入了快速发展的新阶段，各行各业的生产活动都在扩张与加速。如今，门类众多的化工设备广泛应用于各种工业生产中。因为工业生产的差异性，化工设备的种类也非常众多。伴随化工机械越来越多的使用，化工机械事故的发生率也逐渐增大，危害了人员生命与财产安全。化工机械事故有很多不同的种类，包括机械设施对操作员带来的的身体损伤，有毒化学物质对身体的伤害。对于化工机械事故进行控制，已经引起很多关注。

一、化工机械事故的成因

1.化工机械设备导致的不安全

1.1机械设备的设计问题。数据分析结果显示，之所以会发数据分析结果显示，之所以会发生化工机械事故，基本上都是因为化工设备的设计不当，导致生产活动达不到安全要求而造成的。有很多正在执行生产活动的机械设备，设计不符要求，存在设计缺陷，比如对强度的计算不准确，对材料的选择不合理等，有的机械外观设计不够安全，有的操作部分设置不当，这些都可能导致机械结构不符安全要求，严重妨碍安全化工生产的正常进行。

1.2化工机械的制造与安装问题。在化工生产设备的制造与安装中出现的问题，也会导致化工事故。一些化工机械的制造工艺存在不合理因素，加工制造的精度未能达标，进行热处理的强度与硬度也不合要求，有些甚至存在着安装错误、遗落部件或者多装零件与工具的问题。

1.3设备生产条件与维修的问题。有些化工设备在执行生产活动的过程中，生产条件不好，有的照明不足，有的通风不畅，有些作业场地偏小，这些都导致生产物料与催化剂等不能得到规范使用，不仅达不到理想的使用效果，还易于引发安全事故。很多设备投入生产后，企业疏于对其进行维修与维护，导致为数不少的机械缺乏保养、带病作业。机械在进行生产时会逐渐受到化学物料的侵蚀损害，易于引发安全事故。而在实地的生产活动中，生产周期一般历时较长，生产者过分关注经济利益，经常忽视保养机械，形成巨大安全隐患，极易引发化工机械事故。

2.不合理的机械操作

在使用化工机械进行生产活动时，操作设备的人员经常忽略学习对机械进行正常操作与及时保养维护这两个方面的专业知识，导致人们未能重视机械设备得到定时维修保养的必要性，同时人们也缺少对化工设备安全生产的足够认识。许多的机械操作工人没有经过培训直接上岗，导致操作行为不规范，业务素质较低。操作手缺乏对安全生产的认识，自我防护意识不足，安全防护能力也低，这些都留下了安全隐患，影响安全生产过程。除此之外，还存在着操作机械时，工人注意力分散，违背安全生产要求的问题。

3.安全管理工作不到位

在一些应用化工机械进行生产的企业，存在着安全管理工作不到位的现象。我国如今处在经济发展的关键阶段，众多的企业面临着重大的转型问题。因而，在这个特殊的发展时段，化工企业面临更多的挑战。现阶段，国内许多处在发展中的中小型化工企业，一般利用小型化工作坊进行生产，管理方式也多为家族式。在这种基于作坊与家族管理的生产模式下，人们易于忽视安全生产的重要性，没有建立起科学合理可行的安全生产制度，对安全管理计划的执行不到位，这些都导致操作手缺乏安全意识。化工设备的安全管理是化工企业正常运用机械进行生产的保证，也是事故控制中的关键要素。对于安全管理的执行不到位，会严重影响安全生产过程，埋下巨大隐患。

4.化工生产环境缺乏安全保障。

上文已经提到，国内不少的化工企业使用作坊式生产，这种方式很难达到安全化工生产环境的标准，造成一定的安全隐患。有的企业机械安置不合理，人员操作不规范，操作者忽视佩戴防护用品，都给安全化工生产带来威胁。

二、化工机械事故控制措施

1.确保机械设施的安全

要真正保证安全化工生产，控制化工机械事故，企业一定要确保机械设施的安全，要保证设备的设计、建造与投入生产都处在安全状态。现代化的机械设计，要做到保证安全进行，需要在技术因素与经济影响这两方面以外，着重考虑安全问题。在制造设备时，应严格依照设计要求，做到设计结果符合预期使用时间、预期运行环境、频率与材料的要求。设计出的机械要保证达到要求的结构强度与稳定性。要使设备在生产时，确保安全稳定。建材的选取，要尽量避免选择毒性大、腐蚀性强的材质。与此同时，要保证建造工艺的科学与合理，依据国家安全标准执行制作，进行机械维护与安全检测，确保机械的安全状态。

2.严守操作要求，确保安全生产。

在使用化工机械进行生产活动时，企业要保证操作人员严格遵守操作规程，要求工人在机械生产中注重对机械进行维护与保养，同时定期进行安检与维修，保证设备的正常使用。企业应制定安全检查工作计划，避免机械出现带病运行的情况。在发现设备运行故障与安全隐患时，务必及时进行事故预防与设备维护，减小化工机械事故出现的概率，延长机械使用寿命，保障生产效率。

3.建立健全安全管理制度

确保制度的贯彻执行企业应该建立健全一套科学可行的安全管理体系，保障化工生产的安全。安全管理制度的主要目的为把安全生产的意识落实到实际生产中去，以此保证企业的平稳运行。企业在追求利润的同时，应该提高对安全生产的重视程度。只有配备了严格的安全制度并有效落实贯彻，才能强化安全意识，达到控制机械事故的效果。

4.加强安全教育，增进安全意识

企业进行化工生产的过程离不开机械操作人员的工作。培养并强化操作工人的安全意识，对于保证生产安全、控制机械事故意义重大。企业务必要增进机械操作工人对安全生产的认识，要让人员意识到机械事故的严重危害，增进对于安全生产的重视，促进人员形成自我保护的观点，在人员重视自我防护时，自然而然便会加强对于安全生产的认识，只有这样，才可真正保证化工生产的安全有序，达到控制化工事故的目的。

三、结语

要做到对化工机械事故的有效控制，必须要关注机械设备的安全防控与操作人员的安全操作，只有做到这两者的科学控制，才能保证安全的化工机械生产。当化工机械设备得到科学的使用管理时，会提高自身的安全性能，同时也会延长自身使用寿命。化工企业的管理者务必要重视安全管理工作，重视人员安全的保障，控制化工事故的出现，降低安全事故带来的人员伤亡与财产损失。

参考文献

[1]李智梁，浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011（03）.

[2]潘平盛，浅议化工机械事故的控制与分析[J].机电信息，2011（12）.

第2篇：对化工生产的认识范文

关键词：安全、质量、标准化、意义。

中图分类号：TD82文献标识码： A

安全质量标准化建设是全矿工作的重中之重，是安全的保证，是效益的源泉，也是衡量一个矿井高速发展的重要标志。下面我谈谈自己的一些看法。

一、安全是基础，质量是生命，标准是关键

煤矿安全生产方针是“安全第一、预防为主”，它是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则。具体地说，安全第一，就是要强调安全、突出安全、安全优先，要我们把安全放在一切工作的首位，把安全工作当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益、安全与生产的关系。预防为主，是实现安全第一的前提条件。要实现安全第一，必须以预防为主，要不断地查找隐患，谋事在先，尊重科学，探索规律采取有效的事前控制措施，防微杜渐、防患于未然，把事故、隐患消灭在萌芽之中。只有这样我们的安全工作才有保证，才能更好地为生产建设服务。质量是一个企业生存的生命，没有质量作保证，企业就没有了信誉、企业的产品就不会畅销，那么企业的效益就会受到极大的影响。明确了安全和质量的重要性，那么就要我们如何去实现她，在这里就给我们提出了要求，这个要求就是标准。标准在制定上有高有低，有经过调查研究符合实际的，也有不经过调查研究，不根据具体实际情况，制定出来的标准偏离实际的。只有经过调查研究制定出来的标准，符合实际，才不会走弯路，会起到事半功倍的效果，具有很强的操作性。如果不经过调查研究，制定出来的标准，就会偏离实际，就会走弯路，就没有可操作性，严重的还会给企业带来巨大的经济损失。由此可见，标准的制定显得尤为重要，也就是说一个企业在决策上、在标准的制定上十分关键。只有制定出符合企业实际的决策、标准，才能有的放矢，使企业能够在正确的轨道上不断前进，不断发展，不断提高。以党员先进性教育为锲机，认清形势，提高思想认识，加强标准学习，教育工人严格按照标准，不违章、不蛮干，保证质量，干标准活。只有这样，标准化工作才能搞好，标准化建设才能走在公司的前列，才能更上一层楼。职工的行为标准也很重要，职工行为的好坏，直接影响到企业的形象。目前对下井职工实行的准军事化管理，收到的效果是非常明显的，很有成效。但是，这只能算是职工行为标准中的动作标准，它还包括思想标准和语言标准。职工的思想标准就是职工的认识标准，以人为本，做出表率，要动之以情、晓之以理，去关心职工，爱护职工，为职工排忧解难，总之要通过各种形式，让职工真正感觉到焦煤集团这个大家庭的温暖，从而提高职工的思想标准。职工的语言标准也就自然随着职工思想标准的提高而提高，这样的话，职工的整体素质就会大幅度提高，企业的整体形象就会升华到一个新的高度。

二、强化全员质量标准化意识 促进煤矿安全生产

随着我国煤矿企业的不断发展，安全生产工作也在不断加强；近管如此，近年来，在我国各地煤矿企业中，不同程度的各类事故时有发生。煤矿生产行业，主要是重视井下工作，是高风险行业，随着科学技术的进一步发展，煤炭生产行业的生产技术水平不断提高，各种安全设施不断完善，安全生产形势有所好转，但还很不乐观。

质量标准化标准是依据《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》来制定的，它也是规范井下职工作业行为，确保井下安全生产的一个重要保证。也就是说，我们所有井下职工都按照质量标准化标准的要求进行作业，也就创造了一个安全生产的工作环境，有了一个安全生产的工作环境，各类安全事故的发生频次自然就会减少，甚至杜绝各类事故的发生。现在，各级领导都十分重视安全生产质量标准化工作，在一定程度上遏制了各类重大事故的发生，事故发生的频次也在减少。因此，我个人认为：生产质量标准化工作是确保安全生产的前提，确保质量标准化工作，必须坚持以人为本的原则；要搞好质量标准化工作，必须将以人为本的思想理念贯彻始终。下面就如何搞好质量标准化工作做如下浅析：

质量标准化标准的实施者、执行者，他们对质量标准化工作的认识程度的高低，将直接影响到质量标准化工作的成败。有及个别实施者、执行者对矿井质量标准化工作不是很了解，尤其是对矿井质量标准化工作与矿井安全生产的关系更不了解。

质量标准化工作不是某一个单位、某一个部门或某一个环节的标准化，它还是一个企业内部管理的一个系统工程，它贯穿着企业生产的全过程。

各生产队组的质量标准化工作主要是现场管理，但它还需要材料、设备、相关的完善的通风设施，这就需要各部门的配合，提供所需的物质基础；劳资部门提供充足的人力资源，运输部门能及时有效的将各生产队组所需的材料、设备运送到位。各部门都严格按照相关规定的要求去做好相应的工作，满足各生产队组的需求，这在硬件上给生产队组创造了一个良好的质量标准化环境，但这还是不够的。

要想有持续有效的搞好质量标准化工作，就要改变全体员工对质量标准化工作的认识；这就需要加强全体员工的培训，让全体员工都了解并认识到质量标准化工作与安全生产的关系，从而使全体员工能自觉的按质量标准化标准的要求去工作；有了质量标准化工作的意识，我们管理人员的管理水平也是不可或缺的，同样一个队组同样的条件，不同的管理水平，得来的结果是截然不同的；同样，我们还要加强管理人员的培训工作，使他们不但自身能干，还要善于管理，使他们真正成为懂业务、善管理的一代现代工人。

第3篇：对化工生产的认识范文

关键词：化工企业；安全管理；隐患排查；建议

对于当下绝大多数的化工企业来说，工厂在生产时所用到的原料大多以易燃易爆有为主，并且在进行相关生产的过程当中，需要的是在高温高压的环境下进行生产，再加上这些化学制品本身存在的不稳定性，这就很容易导致在生产运输或者使用的过程当中导致爆炸或者泄露等危险事故，对线管工作人员的健康以及财产造成重大损失。因此需要对各种存在的风险进行管控并且做好相关的隐患排查工作，是保证安全工作的一个重要前提。

1.风险辨识的含义

所谓的风险辨识，说到底其实也是对危险发生的源头进行一个分析与判断，对整个生产的过程当中可能会导致危险发生的每一个诱发因素进行相应的分析与判断的过程叫做风险辨识。（1）风险辨识的范围。一般来说，按照目前化工厂发生事故的分类来看，根据分工的不同以及所处的职位不同，因此在进行风险辨识的过程当中，会根据施工人员的职责不同、工作所处的环境不同、相关机器设备的功能不同以及对周边可能造成影响的程度不同进行相应的模块划分。同时还根据这些模块，进行相应的细分，以此可以将风险的诱发因素从源头上解决。（2）常用的危害因素辨识的方法。通过对当下的一些化工厂的研究来看，一般遵守《生产过程危险和有害因素分类代码》（GB/T13861）或《企业伤亡事故分类》（GB6441）将相应的危险源进行分类，同时在进行危险因素辨识的过程当中，还要根据相应的法律法规以及相应的规章制度以及行为规范，同时还要考虑到诸多自然因素和人为因素导致的危险进行相应的分析与辨识。因此常用的危险因素的辨识方法有工业危害分析法和安全检查表分析法等。对于当下的化工企业来说，进行危险源的辨识应该是处在一个不断变化的过程当中，因此在日常的化工产品生产以及机器维护的过程当中，都需要进行危险诱发因素的辨识。

2.风险评估与风险分级管控概念

（1）常用的风险评估方法。通过对当下化工厂进行风险评估的现状来看，常用的风险评估方法为作业条件危险性评价方法和风险矩阵评价方法。（2）风险的分类及相应的措施。对于化工企业，根据对企业进行化工生产时风险的评估结果，需要建立起相应的安全风险数据库以及相关的详细列表和清单。在进行风险分级管控的时候，风险越大，重视的程度也就越高，就必须采取相应的措施进行解决。

3.化工企业主要风险

（1）化学产品生产原材料。对于任何一家化工企业来说，关于进行化工产品生产的过程当中，最重要的一点就是关于化工原料的使用。化工原材料由于自身不稳定的特性，在运输或者使用的过程当中，很容易导致原料泄露，其中原材料有很高的腐蚀性与有毒性，一旦泄露，就会造成严重的后果，对人民的生命健康以及经济方面造成严重的损失。（2）化学产品生产环境及机器设备。化工厂在进行化工产品生产的过程当中，会根据材料彼此之间的化学性与物理性进行组合，因此对操作环境有着较高的要求，避免生产环境危险程度较高。由于一些设备的使用寿命都是有一定期限的，因此对于长期处在高温高压环境下的机器需要进行及时的维修与更换。如果机器设备的质量存在很大的问题，或者没有达到化工厂进行生产的最低要求的时候，就会很容易导致相关材料泄露，加快对机器的腐蚀程度，从而引起一系列的安全事故。（3）化工企业生产管理制度。从当下的一些化工事故当中也可以了解到，有很多化工企业没有建立起完整与行之有效的生产制度，这也是导致一些化工事故发生的主要原因。尽管有一些化工企业建立了一系列的生产制度，但是通过相关调查后发现，有很多相关的专业人员缺乏对相关生产制度的重视，这就导致生产制度发挥不了原本的作用，导致一些员工我行我素，大大增加了危险事故的发生概率。

4.化工企业安全风险管理措施

（1）加强对相关工作人员的培训。对于任何一家企业来说，关于员工的素质与专业能力是公司发展的一个重要基础。对于化工企业来说，对线管工作人员加强培训，可以进一步提高他们对于化工生产安全性的认识，降低安全事故的发生。通过形式多样的培训，能够极大增加相关工作人员对于自身职责的进一步认识，规范自己的工作操作流程，从而有利于企业的安全生产。（2）对生产的过程进行不断优化。对于化工企业来说，进行化工产品生产时一个非常重要的环节，同样也是危险发生最多的一个重要环节。对于企业来说，优化化工产品的生产过程，不仅有利于提高企业的生产效率，还能够极大提高企业的安全生产程度，例如，同各国采用先进的生产工艺，加强对线管工作人员的培训，可以进一步提高生产过程的每一步都处在合理安全的环境下进行。因此本着质量与安全的双重标准，可以选择危险性更低的原材料，这样可以极大降低生产过程当中出现的安全事故，同时在进行制作工艺的选择上，要坚持把安全生产放在第一位。（3）建立设备管理系统。化工企业在进行化工产品生产的过程当中，加强对机器设备的管理对于企业安全生产具有十分重要的意义。通过建立起相应的规章制度与规定，运用当下先进的科学技术，建立起相应的管理系统，对设备当中存在的安全隐患进行一个良好的排查。同时还可以通过相关的生产设备的相关数据进行整理与保存，在机器发生故障需要进行购买新的设备的时候，需要核对相关数据信息是否符合生产要求，从而从根本上保证化工企业的安全生产。同时在企业当中，设立轮值制度。其主要工作内容是负责每日对机器运行的状况进行记录与检查，同时对机器的维修情况作出相应的记录，这样可以保证当机器出现故障的时候，可以根据相关的记录，将责任具体到人，这样做可以极大提高相关检查人员的责任心，提高每一位工作人员的责任心与信心。同时在日常的化学产品生产的过程当中，相关的工作人员要不定时的对相关设备的运行情况进行检查，这样可以及时发现问题并及时解决。对于化工企业来说，维护设备的良好运行情况，定期对设备运行情况进行检查，对出现故障的设备进行维修，这些措施都需要具有专业的管理人士来进行担任，只有这样，才能早发现问题早解决，从而保证企业的安全生产。

5.化工企业隐患排查管理策略

（1）完善隐患排查制度。对于化工企业来说，建立一套系统而又完善的的隐患排查制度，是保证企业能够顺利安全生产的一个重要支撑。通过这项隐患排查制度，可以有效降低化工企业安全事故的发生概率。对于当下绝大多数化工企业来说，要想建立一套完善而又系统的隐患排查制度，就必须从制作工艺和制作流程以及制作设备这三方面来进行隐患排查。作为化工企业的检查人员，更要树立起安全这根紧绳，在进行机器设备检查的过程当中，要不定时对相关的机器设备进行相关的检查，并且做好记录，及时发现问题，及时解决，将危险扼杀在摇篮当中。生产出来的化学产品往往能反映出在生产过程当中出现的问题，通过对产品进行抽样质检，通过产品的质量，分析出产品在生产的过程当中出现的问题。对制作工艺进行检查，说到底就是对相关的工作人员进行检查，对制作流程以及相关工作人员的工作态度进行检查，对于那些违规操作或者工作态度不认真的工作人员进行惩罚，通过这种方式，来端正工作人员的工作态度，从而为安全生产提供一个重要的保证。（2）构建隐患排查档案。当结束相关的隐患排查工作的流程之后，作为相关的检查人员需要对相关的信息做好记录，建立起完善的档案管理制度，将相关的内容进行整理归档处理，这样做可以为未来发生相类似的情况提供有力的依据。化工企业可以通过合理隐患排查档案，进一步降低在进行相关化学产品过程当中存在的风险，在平常的隐患排查过程当中，做好相关档案的记录工作，对在检查过程当中存在的问题，进行有针对性的处理，当解决问题之后，将相关信息进行归档并加以保存，为相关的问题提供参考价值。（3）建立安全管理评价体系。一般来说，建立起安全管理评价体系对于提高人员的安全意识具有十分重要的影响。企业的管理人员可以通过相关的评价体系，对员工进行奖励或者惩罚，这样做不仅可以增强员工的安全意识，同时还可以进一步降低安全风险。通常会根据工作情况、日常安全行为等方面进行一个百分比式的评价，设立相应的评分标准。根据每个员工所对应的岗位以及自己工作能力的高低，进行不同程度的奖励，对那些不达标的员工，进行相应的惩罚，以降低安全风险；对于评价较好的员工进行奖励，起到模范带头作用。一般来说，化工厂进行安全生产管理属于一种动态的管理，如果缺乏对风险级别的进一步认识并采取相应的措施，这就会存在安全隐患，最终导致事故的发生。

6.结论

综上所述，通过加强化工企业安全风险管理和隐患排查工作，不仅可以保证化工企业在一个安全的环境下进行生产，同时通过加强风险等级辨识与隐患排查对于人民的生命财产安全具有十分重要的意义。

【参考文献】

[1]黄典剑.安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设探讨[J].中国安全生产,2017,12(07):36-38.

[2]姚月华.化工企业安全风险的分级管控与隐患排查[J].化工管理,2020(25):121-122.

[3]贾晓君.化工企业双重预防机制的探讨[J].化工管理,2020(07):8-10.

第4篇：对化工生产的认识范文

关键词：中等职业学校；化学工艺；实验；离子膜；电解；饱和食盐水；项目教学法

化学工艺作为中等职业学校化工专业的一门主要专业课程，对学生认识化工生产的原理、认识化工生产的过程、认识化工生产中应注意的措施起着十分重要的指导作用。在课堂教学中，教师要积极利用课堂实验创设生产实践环境，广泛引入实验的项目教学法，让学生深刻体会，从而了解化工生产工艺过程的实质内容，有助于学生完成从学生到工人角色的转变。笔者从离子膜法电解饱和食盐水实验项目教学中得到启发，将教学中的一些思考记录如下，以供同事研讨。

离子膜电解饱和食盐水是制碱工业中的一个主要工艺环节，主要通过电解槽电解饱和食盐水来制取烧碱溶液，并附带生产氯气、氢气的过程。

2NaCl+2H2O　NaOH+H2+Cl2

本实验在教学过程中，笔者认为非常适合以项目教学法来完成，教学效果非常明显。

项目教学思考一：将实验作为生产项目来研究，有利于拓展学生分析解决问题的能力，打破课堂思维瓶颈“离子膜电解饱和食盐水是一个实验”，按部就班来学习，过程是学习实验原理、实验步骤、实验注意项。而学生的课堂收获是懂得了该实验原理，了解了如何完成实验，锻炼了实验动手能力。

如果将这一实验设计为“工业制取烧碱”这一项目课题，那么就将一个单纯的实验转变为了一个生产项目，问题变得更有研究性和深意，牵涉到的知识面更广。我们的思维将思考从如何实验室制烧碱转变为思考如何从工业上大规模生产烧碱、用什么原料来生产、如何生产、生产要用什么设备以及生产中应注意哪些问题等等。

这样，以项目研究为突破口，一步步提出问题，让学生不断分析并一步步解决问题，学生考虑的问题更多、更广、更深，提高了课堂上学生思考问题的广度、深度，拓展了学生分析解决问题的能力，打破了学生课堂思维瓶颈，让学生收获到了更多的对实验的思考。

可见，在化工实验教学中将实验教学设计为项目教学效果明显。

项目教学思考二：将实验大项目分成若干子项目研究，构建分层次、分模块层进式分析解决问题的模式，有利于锻炼学生的思维能力。

如上离子膜电解饱和食盐水实验中，教师首先将该实验设计成项目课题后，将项目课题分解成若干个子项目，采用分层次、分模块、分时段的层进式教学模式对项目教学中各个问题进行研究学习。

如：主项目：工业中如何生产烧碱？子项目1电解饱和食盐水，怎么电解？（回忆方法一：实验室电解法——不适合大规模生产；方法二：离子膜电解法——效益高，适合大规模生产）子项目2离子膜电解饱和食盐水，如何电解？（分析电解槽原理）子项目3电解产品有哪些，为什么（分析出产品烧碱、氯气、氢气，重点分析离子膜特点）子项目4如何收集？（研讨电解槽的结构）子项目5电解产品中烧碱、氯气有腐蚀性，如何解决？（分析电解槽的材料）子项目6影响电解产品中烧碱、氯气浓度的因素有哪些？（分析生产中的温度、食盐水流量等工艺因素）

虽然教学课题分成一些子项目来学习，但可以从以上分析看，项目课题的学习研究更能激发学生学习的兴趣，更能激发学生思考分析问题的主动性，更加能拓宽和锻炼学生所思考解决问题的能力。

项目教学思考三：课堂实验教学结合化工生产实践，让学生增加对实践生产的感性认识，有利于激发学生专业学习的兴趣。

一个化工产品的诞生，其生产过程是这样的：提出生产项目和要求理论计算和设计生产路线小试（实验室试验）中试（上生产线试生产）大规模生产产品。

为此，在项目教学中，教师要充分发挥自身的专业理论和实践知识，结合化工生产实践，结合实验的特点向学生灌输化工生产实际情况，让学生清楚化工生产中是如何将实验转变为工业中的大规模生产的，进而让学生增加对实践生产的感性认识。

本项目实验工业上如何来制取烧碱，教师可以以下列实验与生产实践结合的方式向学生解读：

化工是一门理论与实践密切联系的学科，单纯的课堂理论教学而不联系实践很难让学生对学习产生兴趣，很难让学生理解自己所学的专业，所以课堂教学中学生对生产实践产生足够的感性认识是教学中重要的一个环节。

第5篇：对化工生产的认识范文

关键词：化工生产 安全问题 对策 探讨

引言

化工生产的过程常常都伴有易燃易爆有毒的物质，还有一些腐蚀性，而且整个生产过程都是在高温高压的情况下进行的，生产步骤繁琐，这些化工生产的特点增加了安全事故的发生的频率，而安全事故的发生比如火灾、爆炸对企业都会造成很大的经济损失，企业的作业人员的安全也得不到保障，因此，做好化工生产中的安全管理工作，不仅可以保障整个企业的利益，还有利于化工企业的长久发展。

一、我国化工企业安全生产的现状

近年来因为工伤事故造成的伤亡人数在我国已达到10万左右，而这些工伤事故给企业带来的经济损失也达上千亿元，间接或直接的影响了国民经济的发展，而使得安全事故发生的原因大多是安全管理不够完善。

这些年来在我国化工企业中发生的安全事故主要有设备、工艺、高处坠落、泄露、危险化学物品存储于运输等。

设备事故指的是在操作的过程中，由于爆炸腐蚀而造成的设备的损坏，这些事故都是及其危险的。

工艺事故主要是由于工艺设计的不合理，操作过程的不规范，操作需要的物质材料不符合指标等因素造成的。

高处坠落事故是指在高处作业时发生坠落，这种坠落的导致人员伤亡的几率是很大的，由于化工生产分层布局的特点，使得化工生产在高处操作是在所难免的，而导致高处坠落事故的主要原因企业没有做好安全防护措施，一些安全设备不符合规范，在危险的地方没有设置警示牌，还有就是操作人员在操作的时候没有做好自身安全防护，安全头盔不带、安全网不挂等。

泄漏事故是指化工生产的时候发生的介质泄露，主要发生在石油、煤气运输等企业中，泄露事故导致企业损失大量的原料和能量，滞碍了生产的顺利进行，甚至会诱发爆炸火灾等一系列不安全因素的发生。

危险化学物品存储与运输事故主要指的是化学生产所需要的一些物品在储存、运输过程中由于处理不慎而导致的安全事故，危险易燃易爆化学物品的存贮是急需注意的环节，这些化学原料主要存储在仓库中，仓库设施不符合安全存储的条件，危险品没有分类存放都会造成仓库失火爆炸，而这些危险化学物品在运输的过程中，不注意超载以及气候的影响因素都会导致安全事故的发生。

二、化工企业发生安全问题的原因分析

化工生产发生安全事故的原因不仅是局限在一个方面，是由很多因素共同触发的。首先是化工企业的安全规章制度不完善，使得施工过程中没有具体的条款对其进行约束，导致员工操作的时候不遵循具体的施工程序，使得操作过程变得没有条理，操作的时候也没有采取具体的安全措施。

其次是企业不肯投入资金在安全生产的建设上，不注意安全知识在企业内的宣传，使得员工安全知识淡薄，安全意识差。

最后就是生产过程中一些有毒易爆的物品没有经过合理处理，存放在不适当的位置，而且生产需要的安全设备也没有得到足够重视。

三、解决安全问题的措施与对策

1.完善安全管理制度，对员工进行安全知识教育

一个企业要向得到好的发展，企业内部必须治理合理的规章制度，化工生产企业要想有效解决化工生产中存在的问题，就要根据国家法律比如《安全管理生产制度》制定完善的安全管理制度，使得操作人员在操作的过程中严格按照操作环节作业，不违章作业，不遵守这些安全规章制度的可以在薪酬上给与相应处罚。

其次就要对员工进行安全知识教育，加大安全管理过程中的投资。定期对员工进行安全知识教育，举行安全知识讲座，宣传安全知识，并针对相关安全知识对员工进行考核。这些安全知识包括如何防止减少安全事故的发生、危险化学品识别、有毒有害物质的正确处理应对方式、安全生产时安全工具的使用方面的知识，从而增强员工的法律和安全意识，使得企业的员工都能够参与到安全管理的过程中去，对于从事危险岗位的人员，则要要求他们出示岗位操作合格证明。

2.对于化工生产中易发生的安全事故做好安全防护措施

化工企业要充分做好安全事故的防范工作，就要做好安全防护措施，增加安全生产设施设备的资金投入，使得整个生产过程可以高效安全的完成，为生产创造一个安全的运行环境。对于那些危险的原料产品要分开处理，现场操作的时候，做好现场施救方案的策划，使得化学事故在发生时得到有效救援。

3.废旧化工安全装置拆除时，做好安全管理工作

废旧化工装置在拆除的时候，很容易发生一些安全事故。因此在废旧化学装置拆除的时候，要根据拆除的装置的一些实际情况，制定出合理的安全的操作方案和拆除过程中会出现的不安全问题的一些防护措施，拆除的过程中要注意保持装置整体的干净和清洁性，把易燃易爆的物品移开，最后又专业人员进行设备的拆除。

4.加强对市场中的设备安全的整治力度

在化工生产中，要加强对设备安全的检查力度，对于那些不符合生产规范、不安全的设备都要严加把关，直到设备符合安全生产的条件为止，如果不符合，就强制性的让其关闭。不受利益的鼓动诱惑，忽略安全生产的重要性。其次，对于生产过程中出现的事故要严加查理，并给与相关负责人员一定的处罚，对那些发生过严重安全事故的企业还要根据法律依法追究责任。

5.充分利用媒体、社会舆论的监督作用

化工生产中安全事故造成的人员伤亡数量，企业安全制度的完善性，这些都需要社会舆论和媒体的报道，通过媒体对事故的真实报道和社会群众的监督，来增强企业的安全防护意识。总体来说，企业必须平衡好安全生产和经济利益之间的关系，及时发现不安全的生产因素然后做好治理措施。

结束语：我国化工企业存在的安全问题还是较多的，由此导致一系列安全事故的发生，这些事故的发生都是有其发生的原因的，只有企业及其企业里的个人充分意识到安全生产的重要性，然后再由企业建立健全的安全管理制度，把安全管理工作充分落实到日常化工生产中，才能有效解决化工生产中存在的安全问题。

第6篇：对化工生产的认识范文

一、化工企业安全生产的特殊性

（一）工艺复杂，危险系数高

化学工业产品的生产加工，均需要从原材料中提取有用物质，在这个过程中，需要在高温、高压的环境下进行。生产的持续性较强，同时，其所用的原材料，大多数属于易燃、易爆、有毒、有害等危险性较强的化学品。

（二）设备与人才需求的特殊性

设备专业性较强，对于人才的素?|、技术水平要求高。化工企业的设备大部分是自动化的机器，维修技术性高，在日常的生产、作业中，需要及时、定时进行安全检查。对于人才的需求也提出了更高的标准，从事化学工业品生产的技术员，必须取得相应的资质，精通操作、使用、维修技术。能够及时发现安全隐患，高效处理，做到防患于未然。

（三）安全管理更加规范与严格

化工企业在生产、加工、经营的过程中，对于各个环节均应有严格的巡查制度。与一般的企业相比较，其不仅仅要做好防火、防盗等安全措施，更要重视操作的规范性，生产设备的安全、合格性，技术人员的考核与测评等都需要形成严格的规范与制度。对于玩忽职守、工作中存在失误的工作人员，具有一套严格的责任追究制度与办法。

二、化工行业安全管理的重要性意义

作为支柱性产业，化工在我国国民经济当中发挥着举足轻重的作用。生产易燃易爆、有毒害物质以及高温高压等产品是化工企业的主要特征，如果在生产当中由于个人违章、设备出现了故障或者工作人员的疏忽大意等都会引发安全生产事故。化工厂从创建之初一直到产品生产出这个过程中会包括许多安全评价环节，这些环节既有环境与产品的评价，也有生产装置的评价，若忽视了其中的一个评价，就会使企业在生产当中的隐患“呼之欲出”。目前，我国在管理化工企业安全生产中，主要依靠环保局与相关安全生产部门来进行的，这显然满足不了安全生产管理的需求，这时就要创建合理的良性制度来对这些小企业进行有效监管。

（一）安全生产是前提

因为化工生产当中有许多腐蚀性、易燃易爆以及有毒性的物质，同时也有着许多高温以及高压设备，这就要求在操作当中要严格依照相关要求来进行，若管理不当抑或在生产当中有失误，很可能会引发许多事故，如火灾、灼伤、中毒抑或爆炸等，从而对生产的顺利进行造成了非常大的影响。

（二）安全生产是保障

要想把现代化工企业的生产优势充分发挥出来，就必须进行安全生产，保证各项装置都能够长时间、持续不断以及安全有效地运作。若某一处装置出现问题，将会极大降低化工企业的生产能力，以此使企业损失了大量财产和经济收入。这就说明化工生产的关键就是安全生产，同时在化工新产品的开发与试生产中都要把安全性生产问题给有效解决，否则就不能把这些产品转化到实际的生产过程当中。

三、强化化工企业安全管理的对策

（一）提高对安全管理的重要性认识

现代化工生产规模的不断扩大，对化工企业的安全生产提出了更高的要求。因此，化工企业必须提高对安全管理的重要性认识，采取有效措施开展安全管理工作，才能实现整体工作的安全进行。首先，引导全体员工参与企业的安全管理工作当中，积极参加安全教育培训活动，提高自身的安全生产技能，丰富安全管理的知识，从而保障化工企业生产工作的安全进行 ；其次，化工企业要加强对安全管理工作的投入力度，加强对安全管理工作的宣传，为员工提供学习安全生产的机会，帮助员工提高安全生产技能和安全意识，进而为企业的安全生产提供保障。

（二）完善企业安全管理制度，鼓励全员参与

化工企业安全管理必须要有健全的制度，才能更好的为企业的生产运营服务。目前，有很多化工企业虽然生产经济效益比较显著，但是安全生产制度体系并不完善，对安全生产不够重视，存在很多安全隐患。

（三）及时更新生产设备，做好设备的安全管理工作

为了提高化工企业安全管理水平，需要在设备的整个使用周期内做好生产设备的安全管理工作。首先，加强对设备使用过程中的安全检查，并制定相应的检查制度，保障设备运行安全。其次，加强设备的日常维修工作，对于出现问题的设备要及时修理，不能让有问题的设备出现在生产进程中，以免出现安全事故。再次，需要对设备维修管理人员进行必要的培训，使其能够掌握最新的管理维修技术，保证设备的安全正常运转。

第7篇：对化工生产的认识范文

【关键词】化工标准；现状浅析；对策建议

所谓的化工标准是指在化工的生产过程中，对生产和概念做的统一性的规章制度。运用科学的、先进的拥有实践经验为基础的具有法律效益的行为规范。包括的范围是所有的化工生产产品，是化工产品生产质量的依据和保证，是以文字形式执行的化工生产建设、产品流通、化工技术、监督管理等，是整个化工生产的全过程。化工标准将化工生产的经验和取得的成果以法律的形式得到了保护。

一、化工标准的现状浅析

（一）化工标准数量和覆盖面不完全适应生产和市场要求

虽然化工标准系统具有科学性、系统性，并且得到了社会各界人士的一致认可，但是化工标准的分类和范围还存在着不足之处，还需要细致的进行分析。要经过仔细的分析验证，深入都进行研究，才能不对的完善化工生产产品的标准制度，更好的适应时代的发展步伐。当前的生产技术规则和流程的数量不能满足化工生产的需求，要大力加强化工生产技术的规则和流程。由于现代化发展的加快，化工产品生产的周期缩短了，和一些精细化的新产品的上市，导致了化工生产产品的滞后，满足不了现代市场的要求。

（二）化工标准运行的水平不高，基础性研究工作比较薄弱

据相关部门的统计，我国的化工标准还不能达到国际化的标准，只处在一般水平，真正能够跟上国际发展先进水平的化工标准不是很多。化工标准系统的建设是一个非常复杂的过程，需要借鉴国外先进的化工生产技术经验和合理的化工标准制度，结合我国的实际化工生产发展现状和经验，提升化工标准的水平。化工标准的基础和研究工作受到了资金、经验等因素的影响，发展比较薄弱。

（三）标准内容有待完善

当前的化工标准还处在化工生产型标准的阶段，由于相关的技术指标制定的过于细致化，使得化工生产的产品缺乏一定的自由性和市场应变的能力，不能满足由计划经济向市场经济体制转变的需求，更不能达到国际市场的贸易发展水平。化工标准制定的内容是参照国家的行业标准和相关的急死资料制定的，没有考虑未来市场发展需求的因素，缺乏实际市场调查的经验，滞留了科学技术转化为生产力的速度。

（四）标准制定的经费和人力不足，宣传贯彻的力度小

对设立专业的化工标准系统机构认识不够，没有足够的经费和培养专业的管理人员。在新的化工标准制度颁发以后，宣传贯彻的力度不够，促使很多的企业和事业单位对化工标准制度的内容不了解，在实际生产中，不能很好的把握化工标准的尺度，使得化工标准在实际生产中得不到很好的实施，影响了化工生产产品的整体形象。

二、化工标准的对策建议

（一）注重化工标准的系统化、法律化

化工标准的系统化是指在化工生产的领域和化工加工的过程中，直到化工产品的市场贸易中，具有一定的连带和相互制约的关系，是一个比较完善的系统，使得化工标准在不同的部门都得到了统一。化工标准的法律化是指化工标准在实际生产中受到了法律的保护，使得生产技术与相关的法律得到了合理的结合，制定出符合我国国情特点的化工标准发展规划，和相关的实施计划策略。运用理论与实际相结合的原理，将化工标准与实施计划结合起来，引导化工生产的正规化、科学化、合理化，推动化工生产的质量与安全水平的发展。

（二）加强思想意识的创新，与发达国家接轨

伴随着社会市场经济体制的发展，化工行业的竞争也越来越大，只有加强了市场竞争的思想意识，才能更好的推动化工行业的发展。开阔视野，仔细的对社会市场进行调查和研究，推陈出新，开发市场新的领域。不对的增强化工标准体系的研究工作，在与国内同行进行融合的同时，还要与国际市场经济接轨，以达到更好的完善化工标准。运用科学的理念，解决化工标准建设过程中出现的问题，推动化工标准建设的前进步伐。

（三）落实化工标准的实施，强化监督力度

化工标准的制定是一方面，实施标准是另一方面，只有将两者有机结合起来，才能督促引导我国的化工企业按照现行标准来生产化工产品，从而进一步地促进化工生产安全以及化工产品的质量。与此同时，还要加强化工标准的监督力度，选派专业的检验人员，设立专业的检测机构等等，严格以化工标准来监督各大化工企业在生产化工产品过程中的各个环节，做好监督工作，真正将化工标准的实施落到实处。

（四）突出化工产品特点

首先要以化工生产产品的质量作为出发点，统一化工生产产品的质量标准要求，不再对每一种产品进行单独的质量标准要求。在标准中明确规定一般的化工产品质量标准，要达到国家的标准规定。如果有没达到规定标准的深处产品，就按照产品等级进行划分。

结束语

综上所述，化工标准体系的建立对我国社会市场经济的发展起到了非常重要的作用，得到了相关部门和政府的大力支持，并按照有关的法律法规进行严格的制定和执行。通过借鉴发达国家的先进生产技术和丰富的经验，并结合我国的具体国情，将先进的生产技术与科学的管理水平有效的结合在一起，进行安全生产，合理化的产品分类，继而推动我国社会市场经济的先前发展。

参考文献

[1]杨辉.化工标准的现状浅析和对策建议[J].中国石油和化工标准与质量， 2008（02）：28-31.

第8篇：对化工生产的认识范文

化工安全直接关乎着国家及人民的财产安全及生活安全，是关乎人民利益、企业员工安全健康的大事，是化工企业根本效益的关键所在。可以说，安全生产是关乎着整社会经济效益的大问题，是化工企业得以稳定生存与未来可持续发展的重要基石。随着我国社会经济的快速发展，化工企业做好安全生产管理非常重要。本文针对化工企业的安全生产管理进行论述，望能够对大家有一定的参考价值。

关键词：

化工企业;安全生产;管理

1化工企业安全生产管理的重要意义

化工行业与其他工业行业对比来看，其危险性、职业性危害是十分显著的，在化工企业的日常生产过程当中，很多物料是易燃易爆、较强的腐蚀性、毒性，为此，企业中火灾、爆炸、中毒等重大危险事故频繁发生，所以，只有不断强化安全管理，才能够将安全事故发生的可能性降到最低的程度。安全生产管理属于一项复杂性的系统工程，体现在企业日常生产经营的全过程当中，其中有企业管理及先进技术方式的不断渗透，二者是紧密联系的统一整体，可是在企业日常安全生产管理工作当中这是非常关键的，安全管理工作质量对事故发生的概率有着很大程度的影响，会给企业与员工个人的生命财产带来巨大的威胁。所以，若想避免化工生产作业中有恶性事故的出现，必须从根本上做好安全生产工作，促使安全生产管理系统的逐渐完善化。在企业管理工作当中，安全生产管理是非常重要的一方面内容，其中融入了企业的经营策略、管理策略等等，为此，企业要充分的认识到开展安全生产管理工作所具有的重要意义。企业的安全生产是实现企业最大化的社会经济效益为基本前提的，若无安全生产作为基本保障，那么，企业的发展、企业的效益根本无从谈起。尤其是像化工企业这种特殊的行业，日常生产过程中经常会有高温高压、有害有毒的情况，如果有安全事故的发生，势必会造成意想不到的惨烈后果。

2安全生产管理中常有问题分析

2.1领导对安全生产工作不重视，责任不明确

目前不少化工企业的领导者只是盲目的追求生产进度，对于安全措施的采取上根本不重视，只是把“安全第一”停留在口头上，在相关措施、制度等方面却是将生产放在首位。尤其是在承包制实施以后，一些企业的领导者的短期行为十分严重，只是保证自己在任期间不会有事故发生，针对已经出现的安全事故视而不见，根本不愿意为企业的长期安全生产投入任何的财力物力，针对已经发生的事故会把相关责任推卸到自己员工身上，等等。造成这一现状的根本原因在于企业领导者不重视安全生产管理所造成的，久而久之，使得企业的各项安全工作处在松散的一种状态。固然，目前很多企业的领导开始抓安全生产，可是由于在对安全生产认识上的不足、欠缺必要的安全生产管理知识，各项安全工作未落到实处，致使很多安全生产管理水平一直处在较低的一种状态。

2.2安全职责落实不到位

在一些化工企业当中，纵使已经制定了一系列的安全生产制度，明确了安全生产职责，可是，企业对安全生产责任的具体落实上非常不到位，仅仅是停留在口头上。分管安全生产的分部门领导只是忙于工作事务，并未对各项工作的实施情况进行深入性的调查与系统性的探究，一般不会对企业的安全生产工作中存在的问题进行深入性的分析、未制定与之对应的整改方案；针对发生的一些事故未全面上报，未把握好安全事故发生的直接诱因、事故责任、需总结的教训与工作经验等等；某些企业把上级转发的事故通报之后，不了了之，并未对已经发生的事故进行详细的分析，未提出具体的防范落实措施。企业生产工作人员并未对化工安全生产做到心中有数，不了解相关安全生产工作规章制度，不能更好地对基层班组各方面工作进行科学化的指导。

2.3安全宣教培训工作力度不够，流于形式

大家都知道，企业做好安全宣传教育与培训是非常重要的一项工作。可是在具体的工作过程当中却与实际要求存在非常大的差异。第一，宣传力度不够，一般只是走走过场。很多企业都进行了安全生产教育与宣传，可是只是流于外在的形式，压根没有在相关法律规章制度下开展相关安全生产管理知识的学习与考核。所以，最终所达到的效果也是相差很大；第二，覆盖范围小，企业对于安全管理工作人员的培训是非常多的，对于安全生产人员的培训非常少，在这种现状下并不能促使企业工作人员的安全思想观念、安全操作技能得到明显的提高；第三，混乱的生产秩序。企业随便发个通知就能够实施安全培训，但是，在安全生产管理培训上的师资、教学质量根本不能得到强有力的基础性保障，一些化工企业压根就不会组织安全课程，安全生产管理工作更是无从谈起。

2.4安全生产工作思想认识不到位，不统一

一些化工企业错误地认为，安全工作只属于安管部门的事情，与生产单位没有任何关系。而负责企业经营的一部分人员对我国当下实施的安全生产管理机制并不清楚，欠缺对安全生产的充分认识。企业生产部门仅看重工作进度与最终所能够达到的经济效益，对安全生产管理问题视而不见、意见并不统一，为此，便会有生产与安全“两张皮”的现象发生，这对于化工企业的安全生产管理工作的顺利进行造成了巨大的障碍。

3化工企业的安全生产管理对策与建议

3.1利用科学先进的安全理念指导推动安全生产工作

第一，树立牢固的安全发展思想意识。明确安全发展即达到零事故的管理成效。可通过制定安全发展规划、与之相配套的安全保障措施，保证各项安全生产管理工作的真正落实；第二，牢固树立安全第一的思想理念。在企业全体工作人员心目中树立起不安全不生产的坚定思想，作为企业领导，要坚持做到现场管理，狠抓安全生产的小细节与管理过程；第三，树立牢固的预防为主、综合治理的思想观念。将智力隐患、事故防范工作作为重要工作任务，将影响化工企业安全生产的问题进行彻底性的解决，把握好企业安全生产的主动权；第四，树立牢固的求实创新观念。企业中的二级单位要寻找新的立足点，对于存在的安全生产问题进行深入化的分析，扎实改进，深化安全生产管理客观规律的探究，不断进行安全生产管理创新，不断探索出一套长期有效地安全生产管理机制。

3.2认真落实各级安全生产责任制

第一，创建完善化的干部《安全管理行为规范》。明确各层次干部的安全生产管理职责，制定安全工作标准，促使各层级干部的安全生产管理工作加以明确化，使得各级干部在具体安排工作、分布任务、各项工作检查的过程当中，能够以自己的安全职责与行为规范对自身的管理行为进行严格制约，与此同时，组织企业员工认真学习，严格考核；第二，对企业员工的安全操作行为严格规范化，创建完善的《岗位操作标准与行为规范》。以促使每一位员工能够在上班期间、上班前后与施工操作过程当中能够养成正确的操作习惯，能够使员工明白自己的工作范畴，从而促使员工的安全意识与操作技能得到进一步的提高，促使工程现场的每一道工序、每一个细小环节都可处在有效性管理的可掌控状态，逐渐形成规范化的激励制度与奖惩制度；第三，严格落实安全责任追究制度，促使各级行政正职作为本企业安全生产管理的第一责任人加以明确化，其他各分管副职对职责范围内的安全生产工作进行管理。若有安全事故发生，那么要明确按照事故管理制度追究相关人的责任，不可包庇。针对安全事故责任追究规定要加以明确化、认真落实，争取所发生的每一起安全事故都能查到相应的责任人来负责。

3.3党、政、工、团齐抓共管

对于企业发展而言，安全生产是确保企业各方面稳定发展的根基，然而，安全生产是一项关系企业各生产部门的系统化工作，仅仅依赖于某人、某一部门是不可能完成的，为此，企业管理者要站在讲政治、顾大局、保稳定的发展高度，不断强化企业员工的安全责任意识、危机意识、隐患意识，认真履行企业安全职责，做好每一项安全生产工作。利用自身的独特优势，以企业的安全生产工作为中心，将“安全”作为思想主题，积极开展各种各样的安全生产管理活动，筑造好第一条全方位的安全生产管理屏障，从而形成齐抓共管的巨大力量，争取能够实现零事故的最终目标。

4结语

我国现已相继出台了一系列的安全法律规章制度，由安全预防-安全事故发生后的应急处理等，一些新的草案与法律文件尚在进行不断地补充。我们坚信，伴随着社会经济的进步与迅速发展，安全生产问题势必会得到显著性地改善，这对于我国化工企业的健康可持续发展及整个社会的稳定有着非常重大的现实意义。

作者：马晓东 单位：青海省化工设计研究院有限公司

参考文献：

第9篇：对化工生产的认识范文

关键词：清洁生产；绿色化工技术；资源有效利用；资源回收

随着工业化生产的扩大和发展，全球环境日益恶化，人们越来越担心地球的生态环境，也促进了化工行业的清洁生产的提出。清洁生产（cleaner production）是由联合国环境规划署工业与环境规划行动中心（UN-EP/PAC）提出的，它表述了原材料-生产-产品-消费使用的全过程的污染防治途径。典型的绿色化工技术包括原料绿色化、化学反应绿色化、反应介质绿色化、产品绿色化，而“工艺”是将原料和能源转化成中间品和终产品的过程。化工生产过程中涉及的问题包括分子化学到能量化学的所有方面。实现绿色化学工业产品生产必须从绿色化工设计着手，将生产过程设计得绿色化，减少废弃物、实现零排放、实现原材料的有效利用，从而减少环境污染。

1 以下主要论述化工的清洁生产的主要方法

1.1 要实现化工的绿色化，在化工工艺的基础上，需设计其生产过程以实现绿色化。

1.1.1 多使用绿色清洁的原料，有些化工原料中含有对人体有害的物质，或者在加工过程中产生有害的副产物或终产物。控制源头是绿色化进程中最主要的一部分。

1.1.2 控制化学反应过程，在反应过程中可以控制反应条件以减少有害中间产物或终产物的产生，其基本原理是改变化学反应途径或使反应趋于完全。要实现这一步，必须有充足的设计的知识。

1.1.3 使用选择性高的催化剂，在反应过程中，使用选择性高的催化剂不仅能够加快反应速率，提高工作效率，更重要的是高选择性的催化剂促进反应向特定的方向进行，减少有害物质的生成。

1.1.4 使用清洁催化剂，在使用催化剂的反应中，一些有害的催化剂会对环境造成危害，所以在化工反应中使用清洁的催化剂是非常必要的。

1.1.5 使用清洁溶剂，许多化工反应是在溶剂中进行的，有些有毒溶剂易挥发会造成大气污染，有害溶剂也会对产品造成影响。清洁溶剂会减少有害物质破坏环境。

1.1.6 原料和副产品的循环利用，很多有毒有害的原料和副产品可以通过反应进一步生成无毒无害的产品，从而消除了对环境的污染，并且实现物质的充分利用，更符合绿色化学的观念。

1.1.7 如果反应中有有害原料，可以寻找清洁的原料来代替有害原料，如果没有清洁原料，努力开发一些清洁的产品是很有发展前景的，也为环境友好做贡献。

1.2 在化工过程的设计和生产过程中，也要以清洁生产为目标来设计，做到少排放、少污染、少浪费。

1.2.1 改革生产工艺和设备，在生产过程中，如果采用先进的生产工艺和生产设备，就会提高生产效率、降低生产成本，减少废弃物的产生、降低环境污染，节省人力、物力、财力，实现生态和生产效益最大化。

1.2.2 合理有效利用资源，在生产过程中原材料、能源等消耗占成本的大部分，如果不能合理利用这些资源将造成很大浪费，增加无谓的成本。在生产中要实现原料的综合利用，充分利用和回收各种能源，使资源的利用发挥最大效益。

1.2.3 合理组织物料循环，物料循环主要包括流失的物料回收后作为原料返回流程；生产过程中生成的废料经处理后作为原料或原料的替代物返回生产流程；生产中生成的废料经处理后作为原料用于其它生产过程：如企业生产过程中的循环用水、煤气等的综合利用，既能节约能源和资源，降低成本，又能大幅度减少了物料流失和“三废”的排放，实现清洁生产。

1.2.4 产品体系改革，清洁生产是为了节省原料，及时回收副产品或者未完全反应的原料，循环利用资源，实现产品最大化利用，减少环境污染，在化工产品生产过程中和使用过程中不对人体健康造成危害，并且废弃的产品要利于降解，不对环境造成二次污染。另外还要简化包装，鼓励采用可再生的材料制成包装材料或便于多次使用的包装材料。总之，清洁产品应该在生产过程、使用过程中甚至使用之后，都对环境无害。

2 清洁生产技术

在清洁生产过程中我们会用到各种技术来达到目的。

2.1 过程模拟技术，过程模拟技术可以通过过程建模与优化控制技术相结合进行生产流程优化，因此成为国内外研究的热点和实现清洁生产的重要技术之一。

2.2 过程集成技术，要使化工过程的能耗物耗和环境污染最小，就必须把整个反应系统集成起来作为一个有机整体进行优化。

2.3 采用清洁的生产工艺，采用或创新新的工艺不仅能够提高工作效率，而且能够将化工产业中的有害、有毒的物质除去，减少化学污染。

2.4 清洁的反应体系，反应体系对反应十分重要，以超临界CO2、近临界水、高温液态水和离子液体等作为清洁生产的反应体系，可以获得良好的反应效果。

2.5 超常规反应技术，由于人们对物质状态和反应过程的认识有限，对物质的利用主要基于其正常状态下的物性。随着人们对各种物质处于不同极限状态的特性的研究，化学反应过程在极限状态下的特性受到化工界的广泛关注，于是各种超常规状态的技术不断涌现，如超临界流体技术、超重力技术等。

2.6 催化技术，催化技术是化学工业实现清洁生产的主要方法。在化工生产中，为了减少副反应的产生、加快工作效率，通常使用高效清洁的催化剂。尤其在有机生产中，为使反应更大程度朝着特定方向进行，催化剂必不可少。

2.7 化工设备技术，随着化工工艺的进步和发展以及环保要求的不断提高，化工设备技术也不断发展和完善。目前，化工设备逐渐专业化、系列化，并朝着大型化、微型化和智能化方向发展。

2.8 清洁能源，现在主要是燃烧煤炭和石油来提供能源，然而煤炭和石油的燃烧对环境是有很大的污染的，其开采的过程也会对环境造成影响。面对国际上提倡节能减排，在我国化工行业中使用清洁能源是发展的必然趋势。我们要开发清洁的能源技术，其中包括太阳能、风能、地热、潮汐能等来保护环境。

3 清洁生产发展中的不利因素

我国在化工行业的清洁生产做的还不够完善，在法律方面并没有太明确的规定，大多数人们的道德素质还未提升到环境保护的层次上面。另外，我国的清洁生产技术不够先进，需要从外国引进先进的生产技术或者自我研制设计新技术。一些小工厂、小企业为了自身的经济利益，拒绝使用贵重的原材料和机械设备，导致有害产品的产出，对人们健康造成危险，污染环境。

4 结束语

总之，尽管我国在化工产业的清洁生产方面没做到完美，但一直在不断进步发展过程中。我希望我能协同同行们将我国的化工清洁技术精益求精，努力向着更好的环境发展，为我国现今环境问题做出有效的控制。

参考文献

[1]崔媚娟.清洁生产在新型化工生产中推行方式的分析[J].能源与环境，2009.