化工生产分析精选(九篇)

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第1篇：化工生产分析范文

关键词：化工分析　化工生产　定量分析　仪器分析

一、化工分析的重要性

在化工的生产过程中，化工分析的地位以及作用就好鄙视企业生产过程中的质量检测和管理人员，占据着十分特殊的地位，发挥着极其重要的作用。没有了化工分析，就不能够对化工生产过程进行及时的监测，缺少了监测，就无法对化工生产进行良好的管理和控制，就好比是企业在生产经营的过程中，缺少了质检员，就会导致生产出较多的残次产品，这样既浪费了生产成本，同时也浪费了化工生产的时间，大大的伤害了消费者的利益，极其不利于企业的成长以及发展。因此，在化工生产过程中，进行化工分析工作是极其必要的，是工作中比不可少的基础性环节。

二、化工分析的组成

化工分析主要就是有仪器分析以及化学分析所组成，这也是在化工的生产过程中重要的工业应用。

1.仪器分析

仪器分析则是在护工分析过程中所专门使用的检测工具，对于被测试的样品进行某种组分是否存在，同时还要对存在的组分的含量进行分析。

2.化学分析

化学分析就是在对物质组成的检测方法以及相关原理的有关科学方法进行分析，所采用的方法是化学方法，根据分析任务的差异，采用不同的科学方法，又可将其划分为定量分析以及定性分析两种。

2.1定量分析

定量分析则是对被测定的物质中各个组分的含量进行的测定，所采用的即为化学分析方法。通常情况下，在进行化工生产的过程中，各种物料的基本组成都是既定的，通常仅仅需要对原材料以及生产过程中的大量中间产物、常用的辅助物料和最终产品进行定量的分析，常用的辅助物料主要包括蒸汽、水以及燃料等，对这些要进行准确且及时的定量分析。

2.2定性分析

定性分析主要是对被测定的物质中是否含有某种特定的组分所进行的分析，所采用的方法也是化学分析法，也就是要对被测定物质中是由哪些离子、元素或者是有机物质所组成进行详细测定的分析。三、化工分析的作用化工分析主要就是应用了仪器分析以及化学分析的方法，对化工生产过程中所使用的物料进行分析和解决，因此，化工分析能够对化工生产过程情况进行及时的监测，同时根据反馈情况对化工生产情况进行及时且有效的指导工作，进而便于在生产过程中进行科学的管理，所以化工分析具有极其重要的作用，主要的作用包含以下两个方面：

2.2.1降低能耗

通过对化工原料以及能源燃料等物质的分析，能够尽可能的减少动力的消耗以及物料的消耗，进而降低化工企业的生产成本，同时也能够大大的提高其经济效益。与此同时，对于最终产品、中间产片以及原料的质量分析，对生产工艺情况的检查，对所发现的问题和异常情况进行及时的调控，进而家少废品以及次品的生产，做到提高化工生产的效能，达到优质高效的目的。

2.2.2消除污染

通过对泄漏介质以及“三废”物料的分析，同时及诶和对动火情况的分析，能够及时、有效地消除污染，对环境进行保护，并且要大大的消除事故的隐患，避免发生爆炸或者是火灾事故的发生，进而保障设备以及人员的安全，延长化工生产设备的使用寿命，进而保证能够生产出较为合格的化工产品，同时进行文明、有效的生产。

三、发挥化工分析的积极作用

化工分析对于化工企业的生产具有十分重要的作用，因此化工企业应该保证与时俱进，对化工分析加强重视，提高化工分析的质量，提升化工企业生产质量和效率，同时也为环保事业贡献一份力量。

1.培养专业型人才

随着我国科学技术的不断进步和发展，化工行业也是在不断的进步，化工自动化技术更是得到了较为长远的发展。在进行化工生产的整个过程中，更是不断的提高了对化工分析工作的要求，但是，人力的发展却并没有完全跟上化工企业化工分析工作的要求，对人力的应用则越来越少，因此，在化工生产的过程中更应该加大化工分析工作，及时避免可能出现的不便，减少可能遭遇的各种各样的损失。因此化工分析对于化工企业的生产和发展的影响也是越来越大，化工分析技术也已经成为了一种具有高科技含量的技术，这项技术正在我们眼前呈现。

纵观整个未来的发展形式，国家对于化工分析人员的技术性和专业性的要求也是越来越高，因此对于化工分析人员来说，不仅仅要对化工分析的理论基础知识进行扎实的学习，同时还应该要对化工工艺的操作技术进行掌握和规范，对化工分析技术等方面的基本技能和基本知识做到熟识于心，要树立强烈的学习观念，并且不断强化工作中的科学严谨的态度，要牢固树立“量”的概念，对化工生产中的数据信心进行认真负责且及时有效的提供。

总之，为了培养专业型的合格化工分析人才，为了大大促进化工产业的快速发展，为了能够加强对环境的保护，加强对化工原料的综合利用和使用，有必要对这门学科进行认真的学习，提高人员的专业素质和综合利用素质。

2.加强环境保护

近年来，人们对环保的问题越加的关注，而我国的化工产业作为耗能最大、污染最高的产业也自然的成为了人们重点关注的目标，因此要对化工分析引起重视，作为化工产业中的重要环节，其作用是明显的，要对化工分析工作进行合理的利用，尽可能的减少对大自然的破坏，加强化工产业的优化生产工作，时化工产业的生产更加环保，更加趋于原生态，为环境保护贡献出一点力量，为社会的发展贡献一份力量。

第2篇：化工生产分析范文

关键词：化工企业；生产运营；优化管理

中图分类号：F416.45　文献标识码：A　文章编号：1672-3198(2009)10-0043-02

1　生产运营优化管理研究的意义

1.1　市场竞争的需要

当前世界范围内化工生产能力过剩情况比较严重，将对我国化工工业发展带来很大的影响。世界各大化工公司都把目标对准中国市场，我国化工工业正面临着严峻挑战。要求进一步深化科技体制改革，以市场为导向，加快科技开发、成果转化及推广。大力推进科技进步，提高企业竞争能力。我公司必须面对动荡的市场、低薄的利润、苛刻的产品和环保问题做出及时反应。此时开发和应用生产运营系统优化模型被看作是企业获取利润，求得生存的一把金钥匙。

1.2　优化生产方案，不断及时调整产品结构的需要

需要管理决策者快速适应市场不断变化的规则，以快速优化产品结构来消化企业减利因素，以此来挖潜增效。为了快速变革生产方案需要建立计算机集成生产系统。利用生产数据库，使领导和生产管理职能部门提高水平和分析、评价、指导生产的能力，利用应用软件来优化装置操作、调整产品结构，发挥装置深度加工优势，开拓国际市场。

利用模型模拟访问炼油及商务信息来评估和决定最优运作目标并将目标转移到实时环境中进行实施。对企业一段时间内的生产实际运行和与原计划相比较，随时来评估和调整企业生产实际运行情况。

1.3　强化对各项费用的管理。努力降低成本的需要

切实抓好管理费用的控制，强化对维修费用的控制，加强对财务费用的管理，努力降低采购费用，抓好制造费用的控制是降低企业成本的一大任务，建立这个系统可以加强对费用的管理和控制，克服事后管理缺陷。

2　化工企业生产运营优化管理策略

2.1　加强生产运作管理策划

生产运作管理实质就是合理优化配置资源，有效地利用各种资源，使投入能以最经济的方式转换为产出。生产出合格的产品，满足市场需要。

我公司近几年来，一直处于快速发展阶段，各种经济指标均按两位数的速度在递增。公司的快速发展对公司企业管理提出了更高的要求，规范和提高公司生产运作过程中的计划管理是企业成功运作的关键之一。

根据公司的现状，公司应建立MRPⅡ信息化管理平台，借助MRPⅡ管理平台，把公司的生产经营计划分为四个层次：①销售与运作规划；②主生产计划；③物料需求计划f④车间作业控制计划。体现计划管理从宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。随着企业经营规模的不断扩大，企业仅仅依靠手工来进行计划管理将很难实现计划的科学性、预见性、合理性。应实施MRPⅡ管理软件这个平台，借助MRPⅡ运算和能力计划运算，制定出合理科学的实施计划，为降低库存，提高净交货率，高效均衡地组织生产提供科学保证。

2.2　加强生产控制

加强成本控制力度，降低产品生产成本，全面实行低成本战略，是企业提高产品竞争力的重要手段之一。为此，我公司应做好如下几个方面的工作：

(1)加强企业内部管理，提高全体员工的成本控制意识，优化组织结构，注重企业操作流程的再造。借助于MRPⅡ信息管理平台，加强公司内部计划管理力度，不断优化公司的内部资源配置，使最小的投入组合产生最大的经济效益。

(2)加强库存控制力度。库存是企业组织生产管理的重要组成部分，库存的存在有利有弊，一方面它能有效地缓解企业供需的矛盾，使生产尽可能持续、均衡，避免原材料短缺。另一方面，它占用了大量的资金。缩短了企业的资金链，有可能导致企业效益低下。因此，一个企业如何结合市场行情，将库存控制到最佳状态，也是一个企业控制生产成本的有效途径之一。

(3)不断推进管理进步，加强生产运作管理，合理调整工艺指标，借助MRPⅡ管理平台，进一步提高产品供销计划的周密性和科学性，降低管理成本。提高管理效率。

(4)加强产品质量控制力度，有效地利用ISO9001－2000质量管理体系，把好原材料进厂的质量关，生产环节的控制关，产品质量的出口关，做到不合格的原材料不进厂，不合格的中间产品不进入下一道工序，不合格的产品不出厂。实行产品质量追究制度，哪个环节、哪个部门出了问题，则追究该部门、该单位负责人及责任人的责任，确保产品质量得到有效的控制。

2.3　加强设备管理

(1)运用技术经济手段管理设备。做好设备的技术管理工作，正确处理好设备的投入与产出的关系，加强设备的前期管理，强化设备技术经济论证，提高设备的投资效益。正确处理好技术先进与适用之间的关系。在设备技改方面，强调在实用的基础上求先进。在先进的前提下讲实用。要以经济效益为导向，科学合理地配置生产设备，使其向效益好、见效快的方向发展。加强设备的技术管理，提高现有设备的利用率、负荷率，对在用设备充分论证其投入产出比的前提下，及时加快陈旧设备的更新改造，使设备处于最优状态。

(2)运用现代化的管理方法和手段管理设备。近几年的设备管理工作己经证明，我公司设备管理的组织体系和制度体系已基本健全，广大员工基本上能做到关心设备，认真做好设备的维护保养工作。设备管理部门能做到管理目标定量化，管理措施具体化，管理责任纪律化，但是，设备上使用的信息手段现代化程度不高，没有现代化的先进的仪器检测设备运行的状况，等等。我公司应加大资金的投人，引进先进的仪器和检测设备，运用现代化的管理方法和手段，提高管理水平。

(3)加强技术培训，提高技术人员、维修工人处理设备故障的能力。设备是企业生产过程中物料运送的载体，设备正常与否直接关系到生产的开车率、产量、生产成本及维修成本，最终关系到企业的效益。因此，培养和造就一批高素质的设备技术人员和维修工人是保证企业生产正常的关键之一。

第3篇：化工生产分析范文

关键词：氯碱化工；生产效率；控制措施

氯碱产品是一种基础的化工原材料，广泛应用于化工生产的各个领域，而且随着科技的发展，在纺织、建材、农业、电力、国防、冶金、食品、轻工等领域也得到一定程度的应用。在应用领域不断拓展、各领域生产规模不断扩大的情况下，各氯碱产品生产商加大投产力度，盲目追求生产效率的提升，这往往会导致供过于求的现象，因此，如何控制好氯碱化工的生产效率，使产品能够满足市场需求的同时也降低过度生产带来的浪费，成为成为当下科研人员和企业家关注的重点。

1 氯碱化工行业概述

氯碱化工工业是一种基础化工原料生产工业，主要产品为氯气、烧碱以及氢气等。氯碱工业的发展可以带动下游产业的快速发展，因此大力发展氯碱化工行业具有重大的现实意义。氯碱工业作为传统的化工行业，其发展已经进入相对成熟的时期，主要采用电解食盐水溶解制取烧碱、氯气和氢气的工业生产，我国大部分氯碱行业的企业都是采用隔膜法和离子膜交换法两种工艺来进行生产的。由于技术相对成熟和公开化，因此这一行业的竞争比较激烈。

2 我国氯碱化工行业发展情况和控制其生产效率的必要性

2.1 我国氯碱化工发展情况

我国氯碱化工生产始于1930年，由于当时的政治、经济等大环境的影响导致氯碱化工产业发展非常缓慢。到建国后我国氯碱化工生产厂家还不到十个，无论是基础生产设施还是生产工艺技术都要远远落后于发达国家，有限的产量完全不能满足市场需求。改革开放以后，随着国家对基础工业的重视，氯碱化工得到了飞速发展，逐渐引进了先进的生产技术和生产设备，至上个世纪末期，我国的烧碱产量已跃居世界前三位。现今，我国已成为氯碱工业世界第一大生产国，年产量高达2000多万吨，远远超过了美国、日本等发达国家。

2.2 控制氯碱工业生产效率的必要性

应当看到，目前我国氯碱工业存在的问题还很多，比如氯碱化工行业的大型企业很少，而中小企业虽然总产量很大，但生产技术还相对落后，生产设备也不先进，大多数都是劳动密集型企业一方面盲目的追求产量在一定程度上甚至出现产能过剩的现象，远远大于市场的需求量，各大厂家库存积压过多，为销售自己的产品可能会出现相互攻击、相互压价等方式，导致这一行业竞争相当激烈，而且多数企业忽略了产能的优化和产品质量的保证，严重阻碍了我国氯碱工业的发展。另一方面大量的耗费材料给环境也带来了致命的威胁，随着工业生产对环境的影响越来越大，环保已经成为了一个重要的问题，而化学工业生产中，很多产品都是有毒害的产品，这样的生产过程难免会对环境造成污染，氯碱化工的生产也会在一定程度上造成环境污染，因此从环保的角度考虑，也应该对氯碱化工的生产效率进行控制，在发展氯碱化工产业的同时应该最大程度的较少氯碱产品对环境造成的影响。

这些都是过快发展所可能带来的隐患，所以要适当的控制其发展的步伐，稳步有序的发展才能是长远的目标和发展趋势。针对这一现象，国家不断出台相关政策，指出氯碱化工行业不可盲目追求产量，要通过提高生产工艺技术和升级生产设备为前提，努力将企业生产由劳动密集型过渡到科技密集型，并根据市场的不断变化，对氯碱产品的生产效率进行动态控制，在满足市场需求的情况下，避免由于生产和产品积压造成的资源浪费。

3 氯碱化工的生产效率控制

氯碱化工的生产效率控制分为两个层面，一是通过对生产技术的提升和生产设备的升级，努力提高生产的能力，解放更多的劳动力，提高生产过程自动化程度，做到即使市场对产品需求量突然增加也能在短时间内完成生产任务。另外就是要随着市场变化对生产效率进行有效的控制。

3.1 提升生产机械化和自动化程度

由于氯碱化工产品的生产条件是在高温高压的反应器内进行，同时生产原料一般具有易燃易爆的特性和毒性，生产出的产品如氯气具有较大的毒性；烧碱本身又具有强腐蚀性等。这些工艺上的特点使得氯碱产品的生产对生产设备有较高要求，必须做到封闭、与人体隔离等。这就要求氯碱化工的生产工艺必须不断改进，在整个生产过程中减少人的参与，提高机械化程度和自动化程度，这样一方面可以提升生产的效率，另一方面也可以提高产品的一致性。

3.2 依据市场情况动态控制生产效率

在提高生产能力的同时，不可盲目追求提高生产效率，如果一味地追求生产效率只会使产品过剩，一方面堆积在仓库中增加了仓储费用，另一方面要想销售出去就必须压低价格，甚至为防止积压产品变质需要低于成本出售等，严重损害了企业的经济利益。因此企业必须要根据市场对氯碱化工产品的需求来制定动态的生产计划，对生产效率进行有效控制，才能使企业的效益最大化。

在实际传统生产过程中，根据工艺的要求主要设备有各种风机、搅拌机和空压机等，通过人手动的控制各种设备的参数，就可使自由控制反应的快慢，从而控制氯碱产品生产效率。而要控制各种设备的参数，一般要通过控制阀门来实现。可以看到人手动控制参数的精度毕竟有限，不能做到精确控制，因此就必须设计一种可以通过电脑自动控制的控制阀，这是控制氯碱化工生产效率的关键所在。首先要对氯碱化工的生产特点和设备本身的特点进行理论分析，有针对性地分析如何才能做到精确控制，从而制定如何改进控制阀的策略。除此之外，一定要充分运用计算机技术，用计算机通过控制阀门上的传感器来控制阀门的闭合程度，做到精确控制。

4 结束语

综上所述，氯碱工业是我国化工行业发展的基础，要保证下游工业的发展，氯碱工业产品的产量必须要得到保证。但是也要注意由于盲目追求产量而导致的差能过剩、环境污染、库存积压等问题，因此要根据市场的动态变化，制定动态的生产目标，在实际工作中控制好氯碱工业生产的生产效率，满足市场需求的同时提高了产品质量，也降低了环境的污染，是企业可持续发展的重要体现。

参考文献

[1]蔡杰.中国氯碱化工行业现状“十二五“发展关注点[J].中国氯碱，2012，（9）.

第4篇：化工生产分析范文

化验分析这项工作是每一化工企业都离不开的。由于化工企业是连续、稳定并和生产同步的，是一个复杂连续的转化过程。在这一过程中存在着物料活动、物料反应，经常还伴随着高温、高压等条件，并且活动介质多数都具有易燃易爆、有毒有害的特点。通过化验分析数据来指导工艺生产的安全稳定运行显得尤其必要。多年来从事化验治理工作的实际经验，以化验分析数据对安全生产的作用为例，说明其对化工企业安全稳定生产的指导作用。

一、企业安全生产的必要性全生产是化工生产的必要条件，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、高温、高压设备多、工艺、操纵要求严格，如果治理不当或者生产中出现错误， 就会发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故。轻则影响到生产的正常进行，重至造成人员伤亡，工厂毁坏。无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现在化工就不吭能够健康正常的发展。 全生产时化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的上风，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。

二、缺乏化验分析导致事故产生原因分析

（1）缺乏原料数据分析，以至于原料的不稳定性事故多。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。

（2）缺乏生产过程数据分析，造成生产过程事故多。化工生产中的副反应、处于临界状态或爆炸极限四周的反应都易引发火灾事故。

（3）缺乏控制数据分析，设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲惫性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不公道或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。

三、案例分析

1.某煤气厂利用汽化剂（氧气和水蒸气）制取粗煤气，粗煤气经过一氧化碳变换、低温甲醇洗涤，合成甲醇后，甲醇吹除气（主要为甲烷）作为城市煤气。该厂在制备氧气这一过程中，涉及到碳氢化合物这一重要指标，假如这套万立方米空分装置在空气分离过程中，液氧、液氮、液空中的碳氢化合物含量超标，没有及时进行放空置换处理，就会造成空分塔的内爆。化验分析提供的超标数据没有引起生产工艺职员的重视，曾经发生过空分塔的内爆，设施损坏。通过强化化验数据的管理，生产控制职员在化验员提供的正确数据下精心操纵，从而杜尽了类似事故的发生。

2.国家城市煤气标准规范规定，煤气中的氧含量小于1%，假如氧气含量超标，集聚达到6.6%的爆炸极限值，当碰到高温、高压或管道设备在外力作用下产生火花时，就会发生爆炸。某化肥厂在煤制气过程中，由于分析职员在量取色谱峰高时出现差错，分析数据不能代表生的实际情况，致使工艺职员没有及时调节工艺参数，从而导致管道爆炸，造成整个净化工段全部变成废墟的严重后果。根据这一事例，该厂对化验系统的所有分析职员进行了安全学习教育，化验职员能够自觉抵制人情数据；引进了更精密的色谱仪等仪器进行气体分析，严把化验分析质量这一关。杜绝了风险，成为优质的城市煤气，树立了良好的企业形象。

3.由于生产工艺职员同化验员失职，对于灰分超标和限下率超标时，数据不上报，或改动后上报合格数据，造成了事故隐患。 为了保证化验分析数据的正确，通过巡检、复检、抽检和实检制度，制度规定从事化工分析的技术员，保证化验分析结果万无一失，每月由领导牵头进行一次复检，假如查出题目，追究到底。使化验分析的结果更加正确无误，保证了工厂的安全生产顺利进行。

四、预防措施

（1）把化验分析的原理应用于规划设计。要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业四周环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全间隔、水源情况等因素，增加分析检测和数据采集设备，从而能够及时获取数据，避免或减轻事故发生。

（2）把化验分析的原理严把应用于建厂和设备选型。化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、透风、防泄漏、防爆等条件和因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质并能进行数据采集和检验，从而消除先天性火灾隐患。

（3）加强生产设备的管理和检验和检测分析。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的检验和检测分析工作安全。

（4）强化教育培训，做好事故预案和预案避免分析。化工企业从业职员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操纵规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断进步职产业务素质水平和生产操纵技能 ，进步职工事故状态下的应变能力。并进行预案避免分析方案， 通过采样，检测和分析的方法避免预案发生。

（5）落实安全生产责任制，强化检验和分析，杜尽责任事故。从领导到治理职员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，强化检验和分析检测，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止由于治理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，治理环节严谨，基本可以杜尽责任事故的发生。

第5篇：化工生产分析范文

关键词：化工生产企业；环保管理；实践

工业化发展将人与自然的关系复杂化，高污染、高能耗的工业企业带来严重哦环境问题，这种粗放型的发展模式在我国工业化经济发展中不断凸显出矛盾，建立科学集约的环境友好型发展模式在企业污染管理上要实现可持续发展。当前我国化工生产企业在环保管理上存在的问题对环境友好型社会建设仍是不利的，化工企业之间竞争不断加剧，在环保问题上也是关注的焦点，从污染物排放、污染物处理效率、环保技术等多个方面可以反映出化工企业的环保管理水平。化工企业节能环保工作在调整结构、强化节能管理、技术节能等方面有一定发展，将环保理念渗入生产过程中，对化工企业发展有着重要意义。

1化工生产企业管理现状

化工企业生产潜在的危险和在生产过程中存在的危险会带来更复杂的问题，化工企业环保意识不强，在经济利益面前，环保意识作出妥协，社会责任意识也会因为经济利益而降低，企业对生产过程中的环保管理意识淡薄，以牺牲环境为代价，增加企业利润。在企业内部没有形成环保管理机制，在环保问题上的投入不够，相关技术和管理方法与企业发展不一致，在环保意识上没有长远意识。在环保机制上，缺乏科学的管理规划，对化工污染治理技术没有深入的落实，相关环境保护标准没有得到执行，在环境保护管理上没有明显效果。[1]在节能环保上，化工企业在节能减排上探索新能源、新技术应用，但在实际生产中，节能减排并没有实质性改进，一些化工企业在经济利益下对环保技术的重视不够，在环保管理上采取简单的处理方式应对相关环保部门的检查，这些环保技术和环保设备达不到环保标准，在化工生产发展中也很难应对更多复杂的环保问题。化工企业对环保理念没有深入的认识，在领导管理上没有将环保与企业发展联系起来，在环保认识上，从上到下，企业内部要形成一致认识，对没有认识到环保的意义的问题，在企业安全生产中要承担更多责任，将环保可持续发展与企业长效发展机制联系在一起，更好地在生产中落实环保管理工作。

2化工生产企业环保管理对策

2.1提高化工生产企业环保意识

化工企业环保管理在认识上要树立环保意识，将环保意识落实到化工企业生产管理环节中，化工生产要绿色生产，将环保管理理念深入到企业发展之中，加大环保投入，通过多种途径进行环保管理，开展管理阶层环保教育，将责任落实到相应的生产车间，对生产原料、成品质量进行严格检查监督。改善企业生产环境，增强企业全体员工环保意识，降低环保问题发生频率，从根源逐步改善环保问题。在生产阶段，对生产过程中的废弃物处理要符合国家相关标准，提高工人在生产过程中的环保认识。环保意识在化工企业生产中需要逐步深入到企业内部，意识先行对进一步深化环保管理有着重要意义，对环保意识的强化需要落实到化工生产中，在生产细节中让企业内部认识到环保对企业发展的重要性。[2]

2.2构建绿色科学的环保管理模式

化工企业环保管理上需要有制度的保障，在环保模式上从企业生产实际出发，对企业“三废”排放、环境监测、防污设施建设等进行明确的规范管理，化工生产中氯乙烯生产中废气处理、废水处理等都需要达到相关标准，环保管理上对生产过程中的排放问题在管理模式上改进相关措施，促进生产环保标准的实现。对现代化环保设施的投入应用加强部门合作，对高污染生产设备要及时关停、淘汰，建设废水处理设施，同时配备相应的消防应急器材，对环保新产品、新技术进行改造，为企业环保服务。在环保管理责任上，企业管理层、员工、领导等要明确环保管理职责权限，制定考核、监督、奖惩等相关制度，在环保上明确责任落实，对进一步实施环保管理有很大帮助。健全环保管理制度，在宣传、培训上建立更加完善的环保管理模式，加强企业内部环保管理力度，在经济利益和环保管理上实现共赢，将环保管理放在企业长远发展的视角下进行长效机制建设。[3]

2.3提高环保管理的技术水平

化工企业要从根本上解决环保问题，在技术上要不断提高水平，降低环保成本，对新能源、新技术的应用充分发挥现代科技的作用，引进技术人才对化工企业环保管理贡献力量。环保技术上实现绿色生态发展，引进先进设备和先进技术，将技术成果应用到环保管理上。氯乙烯生产中对设备和技术的更新要及时跟进，对在废弃物排放、治理上会减少更多复杂的治理问题，化工生产要有先进技术支撑，才能在企业生产中取得更大进步，规范企业生产体系，树立可持续发展理念，加大环保技术投入，在人才引进的同时，重视企业职工能力水平的提升，提高内部整体技术水平。

3结语

化工企业在节能环保和经济利益上存在矛盾问题，在环保管理的落实上也存在诸多问题，化工企业环保管理需要系统全面的管理体系，在创新管理模式、健全监督管理机制等方面还有很多工作要做，在增强环保意识、提高企业环保管理技术水平的基础上，进一步创新环保管理模式，提高化工企业环保管理水平。

作者:张廷佑 单位:新疆中泰化学阜康能源有限公司

参考文献：

[1]毛龙飞.化工企业中的环保管理[J].化工设计通讯,2016,04:232-233.

第6篇：化工生产分析范文

关键词：化工企业；安全生产与管理；存在问题；管理对策

化工行业具有一定的复杂性和危险性，加上一些不确定因素的影响，稍有不慎就容易引发安全事故，这就对化工行业的安全生产管理提出了更高的要求。安全生产是化工企业生产发展的重要基础保障。

1 化工企业安全生产与管理的重要意义

现阶段，我国化工产业的发展已经取得了长足的进步，安全生产管理的重要性愈发突显，做好安全生产管理并与时俱进不断创新管理模式，这是保障化工企业利益的重要举措。化工企业要想获取更大的利益，谋求更好的发展，最基本的要求就是保障自身利益，若是连自身利益都无法得到保障，又何谈获取更大利益，谋求更好发展。此外，化工产业作为我国重要的基础产业，化工企业加强安全生产管理亦符合国家经济发展的大势，化工企业的生产发展离不开相关工作人员的支持，加强安全生产管理，保证化工生产安全，给工作人员营造出安全、稳定的工作环境，才能促使工作人员真正投入到工作当中，从而为化工企业带来更好的生产效益，进一步促进整个化工产业效益的提升，使得化工企业实现可持续发展。

2 化工企业安全生产管理中存在的问题

2.1 设计方面的问题

科学合理的化工生产设计能够为化工企业安全生产奠定坚实的基础。现阶段，化工企业安全生产管理中设计方面问题主要表现为设计单位或人员设计水平不足，设计质量缺陷，导致化工生产设计方案缺乏科学合理性。一旦采用这种设计方案必定会存在极大的安全隐患。因此，设计单位或人员必须努力提高自身设计水平，同时建立评价机制，对每一份设计方案的科学性、合理性、安全性进行评价，以此确保设计质量。

2.2 操作方面的问题

化工生产工作需要使用到各种相关设备仪器而且数量较多，这就需要相关工作人员来操作，所以，工作人员是否严格按照规范要求操作设备仪器是化工企业安全生产的关键所在。由于工作人员不按照规范要求操作设备仪器而引发的安全事故时有发生，大多数工作人员也为此付出了惨痛的代价，一些工作人员因此被切断了手指或手，部分工作人员甚至丢了性命，这类血淋淋的例子在化工生产中非常之多，可谓是触目惊心，都是由于人员操作行为不当而造成的。因此，化工企业必须重视这一情况，尽量选择能够做到恪尽职守的人员进行设备仪器操作，且操作人员在实际工作中也必须做到谨慎、认真，严格按照设备仪器操作规范要求进行操作。

2.3 设备方面的问题

化工生产离不开各种设备的支持，设备性能直接影响着化工企业的生产效益。目前，部分化工企业存在不重视设备更新情况，使得化工生产中的设备缺乏先进性，使用性能较低，设备老化情况严重，存在较大的安全隐患。还有一种情况就是虽然化工企业引进了新设备，但忽视了对员工的必要培训，导致许多员工对新设备一知半解，无法熟练操作使用，也容易引发安全事故。

因此，为了确保设备正常运行，化工企业必须加强设备检修与维护，做到及时发现设备存在问题迅速采取相应措施进行解决，以此确保化工生产进度。另外，化工企业引进先进设备后，应对相关操作员工进行必要的培训，并在培训中实施考核机制，只有通过考核的员工才能正式上岗，新设备的操作使用应指派工作经验丰富的老员工担任，这样一来即便新设备在操作使用过程中出现安全事故老员工也能快速反应和处理，待老员工彻底熟练掌握新设备操作技巧后，可由老员工对新员工进行培训，通过老员工的言传身教促使新员工快速掌握新设备操作技巧，从而尽量降低安全事故风险。

3 新时期化工企业的安全生产管理对策

3.1 完善管理制度

3.1.1 提高对管理制度的重视

安全生产是保障化工企业自身利益的重要基础，只有生产安全得到保障，化工企业才会获取更好的效益及发展前途，而安全生产管理制度能够为化工企业安全生产提供重要的基础保障，所以，化工企业必须提高对安全生产管理制度的重视。化工企业高度重视安全生产管理制度，是确保安全生产管理工作顺利进行的前提。化工企业对安全生产管理制度和安全生产管理工作不够重视，往往是导致安全生产事故发生的主要原因之一。

3.1.2 落实管理制度，加强监督检查

化工企业在不断提高对安全生产管理重视的同时，还应将管理制度贯彻落实，并加强监督检查，严禁喊口号、走形式情况的出现。化工企业安全管理人员和监督检查人员应协同合作，充分发挥管理制度及管理工作应有的效用。

3.2 建立并实行严格的操作要求规范

通过相关数据统计表明，操作不当是导致安全事故发生的主要原因之一，所以，化工企业必须高度重视这一问题，在安全生产管理中将该问题作为管理重点，建立并实行严格的操作要求规范，从而尽量避免该类问题的出现。那么该如何建立并实行严格的操作要求规范？主要能从以下几方面着手：第一，结合化工企业实际情况建立执行保障机制，确保在化工生产过程中相关技术要求及安全规程得到贯彻落实。第二，加强生产过程管理与监督，尽量减少操作不当情况，确保化工生产始终按照规定要求进行。第三，树立操作风险意识，提高操作人员风险意识，从而最大限度避免操作风险安全事故的发生。

3.3 加强设备管理

鉴于化工设备的重要性，化工企业必须加强设备管理，同时不断加大投入资金，引进新设备，及时替换老旧设备。通常化工企业在引进新设备替换老旧设备时，不是一次性全部替换，出于经济因素方面的考虑，部分仍能够使用老旧设备暂时不会替换，而化工企业在引进新设备后，普遍存在对剩余部分老旧设备不够重视情况，这些老旧设备本身存在一定的问题，若是企业不够重视，管理不当，就极易引发事故，所以，化工企业除了及时更换老旧设备外，还应重视老旧设备管理。化工企业在引入新设备后，还应对设备操作员工进行必要的培训，确保员工正确掌握并能够熟练操作新设备后才能正式投入使用。

3.4 加强员工安全教育

化工生产离不开化工企业员工的支持，员工安全意识与化工生产安全风险有着密切关联，因此，化工企业应加强员工安全教育，提高员工安全意识。化工企业应开展安全教育培训活动，并要求企业员工积极参与，培训时针对员工工作性质不同，培训内容也不同，对于一线员工应作为重点培训对象，进行定期培训，并在培训中建立考核机制，只有通过考核才能正式上岗，以此充分发挥培训的效用，保证培训的实际意义。对于普通员工培训以明确安全生产知识为主，进一步提高员工安全生产意识。

3.5 健全规章制度

规章制度能够为化工企业安全生产管理工作提供重要依据，所以，化工企业必须健全规章制度，从而为安全生产管理工作的顺利进行提供重要依据。化工企业必须清楚认识到化工行业的特殊性质，化工行业属于高危行业，化工生产存在较多安全风险，要求管理人员在工作中做到认真尽责，踏实做好管理工作。化工企业必须严格遵守国家关于化工生产方面制定的各项规定要求，严禁出现违规行为。化工企业在健全规章制度时必须紧密结合自身实际情况，并以现有规定为基础，以此确保规章制度充分满足企业需求。另外，企业还应健全并落实责任制。

4 强化安全生产隐患控制具体的对策

4.1 建立隐患排查长效机制

施工人员在工作过程中，必须明确“任务、责任、实践”工作规范，明确各员工在作业中负责的责任，不断提高隐患排查治理效率。对于排查出的隐患，施工人员必须结合具体原因进行分析，按照整改内容与效果评估进行推荐，不断降低生产过程中的风险。

4.2 隐患排查工作具有针对性

管理人员主要负责施工现场的整顿工作，督促施工人员将清扫工作落实到位。施工企业必须建立隐患排查工作的基准，使隐患排查治理工作能够有序进行，例如：如何检查、如何闭环、发现问题后如何处理等，管理人员应结合施工现场的具体工作，使隐患排查治理工作变得科学性、有效性、规范性。

4.3 强化督导作用

技术人员对于检测出来的各类隐患必须进行分类归档工作，对于难以整改的隐患或者重大隐患而言，技术人员必须开会讨论，实行有效地解决对策，对于各项隐患查找真正的原因，同时，重大隐患应该分级督办，从而有效监控存在的隐患。

4.4 不断完善台账工作

当技术人员发现施工现场存在的隐患后，必须立即上报上级部门，企业必须建立已整改隐患台账，对于已经消除的隐患必须做总结报告，报告中需要涉及以下几个方面：隐患现象、产生原因、处理过程等，落实好隐患的闭环管理工作。企业通过对隐患进行记录，不断完善查询工作，从而提高隐患整改率。由于某些重大隐患尚未整改完毕，企业必须落实好相关工作，同时不断完善其监控工作、整改措施、应急预案。

4.5 提高员工的管控意识

企业通过加强对技术人员、管理人员的培训工作，能够使员工具备风险管控意识，使员工在生产过程中能够具备辨识生产过程中的危险源的能力，尤其是潜在隐患。通常情况下，安全事故来源于施工人员，但是问题的本质来源于管理人员的失职。因此，化工企业必须落实好安全生产工作，建立安全生产理念。当生产管理团队的安全意识薄弱时，将影响企业的作业气氛，导致操作员工工作效率低，降低了化工企业的经济利润，不利于化工企业的长远发展。因此，管理人员在安全生产过程中，必须具备安全意识，一旦发现生产隐患，必须立即采取解决对策。当企业管理人员的安全生产意识不断提高后，能够在生产工作中充分发挥管理职能、监督职能，根据企业的规章制度进行工作，将安全生产工作设为第一原则，不断减少化工企业生产过程中的安全事故，降低了企业的生产分析。同时，化工企业还必须不断培养施工人员的安全生产意识，不断提高施工人员的综合素质，从而充分发挥安全事故预防的效果。

4.6 落实好安全资金保障工作

企业在经营过程中，必须严格遵守国家的法律规范，每年设置一定的安全生产经费，用于减少隐患出现的措施工作中，主要包括：安全生产检查、安全评价、个人防护物品费用、操作证培训、监控系统等、整改支出、评估支出、防火灭火系统、救援设备、监控重大危险源、监控重大事故隐患、培训企业员工的安全生产活动。值得注意的是，对于事故应急救援演练费用，企业应设置专款。

4.7 不断完善安全信息系统

企业通过不断完善安全信息化系统，可以使化工企业的外部安全信息与内部安全信息实现沟通准确、便利、快速的优势。化工企业需要在内部设立相关信息工作，包括：事故抢救预案信息、设备运行信息、会议学习交流信息、产品安全标识信息等。同时，企业应与外部联系，落实好专家咨询信息、、远程监控信息、互助网络信息等工作。企业还应不断完善定期安全检查制度，使企业员工能够及时交流，对于生产工作中存在的安全隐患给予有效建议。安全信息管理工作主要包括：安全信息的寻找、整理、加工等，企业的信息管理质量与安全管理水平高低具有重要联系。企业通过获取较多的数据信息，能够满足当代化工企业的安全生产要求。由于传统的安全管理方式存在一系列缺点，导致其阻碍了化工企业的发展。因此，当代企业在生产过程中，必须不断完善安全管理信息手段。近年来，随着互联网技术的发展，企业采用了计算机技术与数学方法，不断完善化工企业的安全管理信息系统，使企业在安全生产过程中，达到本质化的目标。安全管理信息系统具有一系列优势，能够对大量数据信息进行分类统计工作，为安全管理部门提供全面的例外报告、常规报告等，同时，通过运用数学预测模型与系统数据库，能够有效处理收集到的数据信息，通过与安全管理部门进行合作，落实好形势分析工作，一旦发现安全生产过程中存在的问题，能够采取有效地防范政策，将化工企业传统的安全生产信息工作转化为动态的安全生产信息工作。化工企业在建立安全管理信息系统中，能够充分利用模块化结构，将统计分析与预测工作设置为核心内容，从而不断完善安全管理信息数据库。系统具备一系列功能，主要包括：信息统计分析、报表生成、信息录入、系统维护、信息查询、事故预测等。技术人员在对信息系统进行设计的过程中，必须充分考虑系统兼容性，严格遵守科学性、规范性、合理性等原则，技术人员在分析数据的过程中，必须充分分析历年事故趋势、事故类型、责任者自然状况等，结合数据表分析统计结果，在相关数据之间建立关联性，例如：事故类型、事故时间、事故原因等，充分考虑事故与人的管理，预测客观因素、主观因素等，从而合理划分研究区域、人员岗位分布等。

4.8 创新隐患排查的措施

近年来，企业在排查安全生产隐患的过程中，根据传统的经验来制定相应的排查规则、整改措施、排查监控等，容易导致后期工作出现监控不到位、漏项、缺项等问题。技术人员通过采用SCA、HAZOP、PHA等评估分析方法，充分量化评估各类隐患的风险度，技术人员根据风险度，使监控措施具备严密性、完整性、科学性等并提出相应地解决措施，不断提高隐患排查工作的效率。在改进措施实施控制中，企业应落实好闭环管理工作，在实施过程中明确控制管理环节，不断完善循环体系，严格评析实施结果。值得注意的是，管理人员必须评析实施结果，当实施结果成功时，予以标准化，当实施结果失败时，运用相应措施进行解决。另外，管理人员一旦发现循环体系中存在的问题，必须提出解决措施，保障计划阶段能够正常进行，落实好重新规划工作，从而提高隐患控制管理效率。

5 结束语

综上所述，作为新时期的化工企业必须做好并不断加强安全生产管理，对安全生产事故特点有明确了解，认真分析各项安全事故并总结出经验，才能查明安全事故发生的原因，采取科学的管理对策，消除安全隐患，以此最大限度降低安全事故风险发生机率，为化工企业的良好快速发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]华瑞军.新时期化工安全生产与管理分析[J].民营科技，2014，09：146.

[2]李夏蕾.新时期化工安全生产与管理分析[J].化工管理，2016，01：105.

[3]房学飞.石油化工企业的安全生产与管理[J].山东工业技术，

第7篇：化工生产分析范文

近年来，随着我国经济的高速发展，化学工业产业也得到了快速的发展。作为支柱性的产业，化学工业在国民经济的地位是毋庸置疑的。化工产品对我国的人民群众的生活和生产有着巨大的影响。但是因为其易燃、易爆、有毒、有害等特点而致使化工事故频发。化工事故严重威胁人民群众的生命财产安全和社会的稳定和谐。据相关研究和统计指出，我国目前危险化学品的从业单位约为29万家，其中98%以上都是中小型化工企业；从业人员高达520万人。在近些年所发生的化学事故中，绝大部分都是发生在中小型化工企业。这表明加强中小型化工企业的安全生产管理显得尤为重要。本文写作以笔者所工作的一家以生产农药为主的危险化学品生产企业为例，分析了中小型化工企业的安全生产管理存在的问题，并提出了相应的对策，强调了中小型化工企业的安全生产管理对企业发展和整个国民经济发展的重要性

中小型化工企业的安全生产管理中存在的问题

一般来说，在中小型化工企业中，其安全生产管理普通存在的问题包括以下几个方面。

安全管理问题安全生产管理问题主要表现在以下几个方面：安全管理人员的素质低下，安全技能差。在中小型化工企业中，一般安全管理人员主要是以文化素质较低，安全技能较低的农民工为主；且有些专职管理人员的本本主义思想严重，忽视理论与实际的相结合，从而在日常管理或者出现事故时不能很好的处理问题。安全管理的制度不完善，管理部门不作为。在很多中小型化工企业中，出于对管理成本的考虑，并未按照我国《安全生产法》所规定的超过三百人的企业就应该设置专门的安全生产管理部门的规定而实行专人、专机构管理。很多中小型化工企业都没有规范、合理、全面的安全生产规章制度。即使有着，也只是将安全生产管理制度视为“幌子”，而并未将其真正落到实处。

生产人员问题这主要表现在员工的安全生产意识淡薄，对安全重视度低。例如，在实际生产中，有些生产员工穿着拖鞋上班，或者无证上岗和违章作业。这主要是由于企业对安全生产教育的加强不足或者员工本身意识淡薄。因此即使发现了一些问题也不会及时重视和解决。

硬件设施的问题在很多中小型化工企业种，其设备老化严重，厂房简陋。在硬件设施与企业经济利益发生矛盾之时，会很多都是重生产、重视追求利益和生产效率从而忽视了安全生产。另者，一些企业其设备排列不合理，电线杂乱密布。

中小型化工企业安全生产管理的措施

完善安全体系生产管理体系制度是安全生产的保证，建立和完善安全生产管理体系有利于规范企业的生产过程，确保企业获得良好的经济效益和社会效益。一般来说，由于生产过程的不确定性好易变性，所以企业要做好应急防范工作，确保在出现安全事故和紧急情况时可以最大的减少损失和确保员工的安全。

提高员工的安全生产意识员工安全生产才是整个安全生产管理的核心，因此提高员工的安全生产意识和安全生产技能是最重要的。作为企业的管理人员，要高度重视对员工的安全生产意识的培训，确保每个员工都积极参与到安全生产管理中来。另者，员工在穿着或者操作等方面要严格按照生产的标准和要求，不穿拖鞋、违规操作等。唯此方可最大限度的降低事故，确保生产的安全性。可以说，员工安全意识直接决定着企业事故发生的多少。

优化硬件设施硬件设施的好坏在很大程度上会影响企业的安全生产。企业要及时淘汰已经成就了的设备，积极购买先进和安全的设备。随着企业的发展，在厂房和车间内部设备摆设、安装方面要合理、优化配置。另者，日常要加强对设备的检修维护，一旦发现问题要就是解决处理。倘若碰到不能及时处理的问题，则应该及时向上级主管部门或者专门的安全管理机构。这样可以有效的防止生产事故的发生。

第8篇：化工生产分析范文

关键词：多级离心泵密封轴承叶轮泵轴。

概况：

多级离心泵在现代的化工生产中被广泛引用。其适用介质有水、甲醇、腐蚀性液体、盐酸、非氧化性酸等液体中。以较高的扬程和较大的输出流量。在许多的化工企业中起到不可低估的作用。

多级离心泵的基本结构：

多级离心泵主要由定子、转子、轴承和密封四大部分组成：（如图）

1、多级离心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。

2、多级离心泵转子部分主要由轴、叶轮、口环、锁紧螺母、（平衡盘和轴套）等组成。轴向力由平衡盘平衡或锁紧螺母固定。

3、多级离心泵轴承主要由轴承箱、轴承和轴承压盖等组成，轴承用机油或高级油。

4、多级离心泵密封多用软填料密封或机械密封，主要由进液段和尾端上的密封箱体、填料、挡水圈或（动环、静环、弹簧座）等组成。

5、多级离心泵转动通过联轴器等连接。由原动机（电机）带动直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转 。

一． 多级离心泵的常见故障及修理办法：

造成多级离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误等。故障表现有泵不能正常启动、泵不出液或流量不足、机泵振动与有杂音、轴承温度过高、密封泄露、泵超功率、汽蚀等。判断离心泵故障时，应该结合设备说明书和丰富的维修经验进行诊断，以下介绍一些常见的故障。

1.1 启动故障

多级离心泵转动后不打液

如转动正常但不打液或打液量很少，可能的原因有：

1.检查泵体内有无液体，是否有残余气体没排净。

2.检查吸入口过滤网是否被杂物堵塞，应清理过滤装置并重新安装；

3.检查多级泵进出口阀门是否开启或半开。影响液体输送。

4.检查叶轮堵塞或腐蚀磨损，从而影响打液量。

5.电机转速太低或旋转方向错误（三项点接反），找电工及时处理。

6.如是新装机泵应考虑多级离心泵设计工况环境不符，不能满足工作使用要求。系统全压头高于泵的设计值，液体粘度和密度与设计不符，应及时调整。

多级离心泵发生上述故障后，应与运行工一起检查，重新试压排气，疏通管路。故障排除后，应检查密封，轴承，轴和油有无缺少，盘车合格后方可重新启动使用。以免因上述问题，而造成其它泵件的损坏。

1.2 运转故障

1.2.1

流量不足或停止

可能的原因是：

1、叶轮或进、出水管路被异物堵塞，应清洗叶轮或管路；

2、密封环、叶轮磨损严重，出现泄漏应更换损坏的密封环或叶轮；

3、泵轴转速因电机原因低于规定值，应把电机速调到规定值；

4、阀门开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打阀门或停车清理逆止阀内异物等。

1.2.2

多级离心泵声音异常或振动过大

多级离心泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是多级离心泵泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。多级离心泵机组振动的原因很多，从引发振动的起因看主要有机械、介质、电气等方面，从振动的机理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等。其原因可能有：

机械方面：

1、泵轴与电动机轴不同心，联轴器磨损严重，需要更换膜片（星型胶块，销钉）并重新校正；

2、基础下沉或不坚固，使机泵出现整移错位。需重新调整机泵位置。

3、机泵地脚螺栓因长时间运转而松动，需停机后重新调整联轴器并重新紧固松动螺栓；

4、叶轮锁紧螺母松动或平衡盘磨损严重，当即刻拆开机泵紧固松动螺母并更换平衡盘。

5、驱动电机轴承出现故障，从而引起电机振动，导致多级泵振动。

介质方面：

1、吸力过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现大量汽泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度或改进吸入口管道直径。

2、泵运转吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。

1.2.3

轴承过热

运行时，如果轴承不应超过80℃，如超过应从以下几方面排查原因并进行处理：1)油因长时间使用而不足或过高，油循环路线堵塞；2)油因使用时间太长而变质，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活，不能起到作用；3)轴承使用时间太长，超过了使用寿命，磨损或质量问题而损坏严重；4)多级泵与电机不同心；5)轴承内圈与泵轴轴颈因配合不合而过松或过紧； 6)轴平衡盘磨损严重或锁紧螺母松动，使轴向推力太大，作用于轴承上，使轴承过热。

1.2.4

密封泄漏

多级离心泵在运转时，按介质工况要求，机械密封应无液体泄漏，而填料密封按实际情况可以纯在微量泄漏，以起到作用。

机械密封泄漏原因：

1. 密封动静环因长时间运转出现严重磨损，密封面不能起到密封作用，而发生的泄漏。

2. 密封动静环内的密封胶圈严重腐蚀或因液体温度过高而烧毁，无法密封泄漏。

3. 机械密封弹簧座弹簧遇卡或其他原因而不弹，动静环不接触或接触不严发生泄漏。

当发生上述问题时需重新更换机械密封。

4. 由于运行工况不稳，发生汽蚀现象，导致密封泄漏。

5. 介质当中含有杂质，导致密封面磨损而泄漏。

6. 多级离心泵轴向间隙过大或过小，导致机械密封密封面不接触或密封面受力过大而磨损，而造成介质泄漏。

填料密封泄漏原因：

1. 填料环的填料因长时间使用而磨损，不起密封作用。

2. 填料环内的水环被异物堵塞，使液体不能经水环流动起作用，使填料过热受损而泄漏。

3. 填料压盖预紧力不平衡而导致的泄漏。

当发现上述填料密封泄漏时，应及时停泵，重新添加填料并平衡预紧。

结束语

第9篇：化工生产分析范文

关键词：氯化法；钛白粉；生产工艺；技术经济

钛白粉(二氧化钛，TiO2)世界公认的性能最好的白色颜料之一，被广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。行业统计数据显示，2015—2020年，中国钛白粉产量增长迅猛，期间的年复合增长率为8.8%。2020年中国钛白粉产量为350万吨。从消费量来看，2015—2020年，中国钛白粉市场的消费量呈现出波动上升的趋势。2020年中国钛白粉消费量为246.8万吨；预计未来该市场规模将以4.2%的年复合增长率增加，预计到2025年消费量增长到约300万吨。目前，二氧化钛生产工艺可以分为硫酸法和氯化法两种。其中，硫酸法的主要机理就是通过用硫酸溶解钛矿形成的TiSO4，在经过净化和浓缩以后，将钛液进行水解形成的TiO2·H2O，然后在经过清洗、筛选、煅烧之后获得产品，再对产品经过表面上加工后，就可以获得金红石类产品。这一工序的主要优点是来源广泛、对品质要求较低、制造技术比较易于掌握，但工艺流程相对较长、操作要求也比较精细。氯化法的工艺流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化钛制备、四氯化钛的氧化和二氧化钛的表面处理3部分。相较于硫酸法，氯化法工艺钛白粉具有产品品质高、附加值高、技术水平先进、生产环保、可连续化生产等优点，属于国家政策鼓励类项目。

1流化床氯化法钛白粉生产工艺流程

1.1氯化工序

氯化工序是将原料金红石进行氯化处理的过程，一般有下吸式稳定床氯化、熔盐氯化、快速流化床氯化技术等。其中，下吸式固定床氯化工艺技术已逐步被废弃，国内攀钢公司、锦州钛业等企业采用的是熔盐氯化工艺技术，而国外大部分企业采用了快速流体床氯化工艺技术。从目前来看，国内外对于快速流化床氯化技术还处在研究的初级阶段，其工艺路线如图1所示[1]。流化床氯化工艺用到的主要装置是沸腾氯化炉，一般来说材质都是钢板，内部衬有防火材质并配有外面的水冷套。金红石型矿及高钛渣等的富钛材粉经粉磨之后，和相应配比的化石油焦在沸腾层上加入沸腾炉，随后在炉底加入从氧化反应工序中回收的经过液化的循环氯气，整个氯化反应过程在1000℃以下持续发生反应。当纳米TiO2与铁、硅、钙、铝及其他金属之间的氧化物转变形成相应的氯化物时，随气体离开氯化炉。随后反应气通过旋风分离器，把还没有反应的固体粉末与不挥发的氯化物从反应气当中分离出来，之后，再通过逐层冷却、凝固，从中最先分解出亚铁氧化物，之后再分出中沸点的三氯化铁。接下来，也就是要通过水冷喷淋方式，来冷却并回收低于沸点温度的四氯化钛，再通过滤除污泥，就获得了粗四氯化钛。粗四氯化钛通过除钒处理，之后再通过蒸馏以后，去除对应的杂质，从而获得精度更高的精细四氯化钛[2]。

1.2氧化工段

将经蒸发加热的空气精炼四氯化钛、经加热的氧气和成核试剂、晶型转变促进剂等反应物加入氧化反应器。氧化反应温度为800℃以上，而主反应温度则为一般来说需要在1300～1800℃范围当中开展。由反应器中产生的气体，首先通过低温的循环氯气管骤冷到700℃以下，然后再通过沿途管路冷到200℃以下，再逐级地通过旋风分离器和布袋回收器把二氧化钛从氯气中分离出来，对二氧化钛经过脱氯处理过程之后，就可以开展后处理程序[3]。

1.3后处理工序

后处理工序主要分为打浆、磨碎、表层加工、过滤清洗、喷洒风干、微粉碎、成型打包等工艺[4]。经过氧化工艺后生成的纳米TiO2粉料先流入打浆槽、分散液、脱盐水计量后，再依次流入搭建槽，最后打浆合格的浆液才能送入磨碎工艺中。打浆工序得来的浆料可以放到砂磨机当中进行分散，经过砂磨机打料之后进入料泵，研磨成为浆料最后进入贮槽，而剩余的粗料则是进入砂磨机，细料则是需要流到表面处理罐[5]。浆料在进行称量之后可以流入表面处理罐，然后再经过计量进入化学品生产工序进行各种表面处理在反应完毕以后再送往过滤程序。在过滤程序执行的过程中首先要把浆液送入吸片槽当中实现最大真空度抽滤，在实现上片以后，由桥吊挂起的叶滤机，再放入具有脱盐水功能的水洗槽当中实现浆液清洗，冲洗完毕以后，桥吊挂起的叶滤机从下辊槽当中卸下浆料。从离析槽中卸下的泥浆在进入均质器内打浆均匀后，经隔膜泵输送到喷雾干燥装置中，在风干器内离心将大气雾化后，用热风炉输入的热风晾干浆材，进一步使用气流粉碎机来将其粉碎，然后热风经排风机进入大气，将晾干后的纳米TiO2内粉由传输设备直接送往细微粉碎工序[6]。喷雾将干燥工序来的内粉经气体运输控制系统转入汽粉前材料仓，在料仓下设有螺杆运输机传递内粉后加入到气流粉碎机，在气流粉碎机进口处，用移动泵往内粉中添加粉碎阻燃助剂，在气体碾碎机内用中压的过热蒸汽作为加热质，碾碎粉料至均匀粒度大约0.3μm时，出气流粉碎机物流入蒸汽旋风分离内粉后，出蒸汽旋风尾气体流入到高热袋滤器再分解出挟带的纳米TiO2内粉后，出高热袋滤器室内空气流经喷水嘴激冷后，再进入气体洗涤器，用清洗后的冷凝水去清洗水槽内进行水洗，出气体洗涤器的不凝性气体经汽液分离器后，由排风机流入大气环境。由蒸汽旋风回收的内粉再由空气风机鼓入室内空气中流态化后，内粉再被室内空气冻结，物流加入到冷旋风再分散内粉后，出冷旋风气体流经袋滤装再分挟带内粉，最后出袋滤装气体再由排风机排入大气环境。最后由冷旋风、袋滤器所回收的内粉再进入成型包装工序[7]。在对纳米TiO2成品进行打包的过程当中，要先把这一成品运到螺旋运输机中，然后螺旋运输机会把颗粒送入成品料仓，再按照整个包裹容量的不同来分为不同的包装机，并以此进行相应的打包工艺。

2流化床氯化法钛白粉生产工艺的技术经济评价

2.1基础数据

建设规模是年产金红石钛白粉10万吨，32%的盐酸23.5万吨及9%次氯酸钠7170吨。项目的总投资为22.5亿元，其中自备流动资金的大概为30%左右，其余投资均由银行借款。按照目前的市场行情来说，主要产品金红石钛白粉、32%的盐酸、9%的次氯酸钠价格分别为22000元/吨、180元/吨、150元/吨。按照这一数值来看，在可估计正常的年份年销售收入是220530.55万元[8]。最后，由于企业固定资产折旧方式采取直线折旧法，设备残值率大约为4%，所以每年的企业固定资产累计折旧费用大约为2.16亿元。而对10万吨/年氯化法的钛白粉项目而言，定员数量设定为870人，平均的薪酬与福利费用也是确定为4.8万元/(年·人)，也就是每年的人力资源成本大约为4176万元。而经营费用当中还有市场销售成本费用、运营管理成本费用、设备维修保养成本费用、贷款利率等，而这一数额也必须限制在市场销售量的8%以内，所以每年的经营成本费用大约为17642.444万元。接下来则是要分析销售税费，在这一项当中包含了主营业务税、都市维持工程建设税、教育费附加税，增值税税值为销项税和进款税之差，而都市维持工程建设税和教育费附加税也是要依次根据主营业务税的7%和3%进行综合核算，因此主营业务税为21470.61万元，而都市维持工程建设税和教育费附加费用则为2147.061万元。在进行了总体核算之后，就可以将全年成本费用进行了综合核算，最后得出全年的成本费用大约为41000万元左右，误差约为100万元之间[9]。

2.2生产成本分析

氯化法钛白粉的生产成本主要有原辅料及公用工程消耗、人工、折旧、财务费用等几项内容。每1万吨钛白粉的直接生产成本约为9012.624万元，其中原辅料生产成本约为7276万元，公用生产成本约为1736万元，所以10万吨/a钛白粉的全年生产成本费用约为90126.24万元，国外采购原辅料72762.2万元，公用工程17364万元[10]。在这样的情况下对净利润进行计算，最终可以得到净利润在47000万元左右，税后投资回收期则是大约在6.73年左右，而整体投资的利润率则是可以达到21.12%左右。

3结论与建议

从当下钛白粉产品质量、环境、成本、工艺技术、政府引导、产业发展等的视角来看，氯化法相比较于硫酸法来说有着更大的优越性，同时也是未来钛白粉行业总体发展方向。但是由于氯化法钛白粉工艺的生产流程非常复杂，属于集合现代先进工艺技术于一身的高系统化的工艺，制造流程当中还涉及到了化学、冶金、材料、机械工程、质量管理等诸多专业的工种和作业，因此总体来讲工艺与技术难度很大。特别是对于大规模化工艺技术与装置，许多关键设备的构造都比较复杂，因此必须采用耐高温、耐腐蚀、抗氧化强的特种材质，对整个制造工艺技术与装置材料的要求也相当高。国外生产氯化法钛白粉的技术诀窍都从未申请过专利，再加上技术很多时候都无法进口，因此单纯依靠国内技术发展还有一定困难，特别是无法取得实质性的技术进展成果，这也是氯化法钛白粉生产工艺目前无法在国内普及的主要原因。虽然氯化法钛白粉工艺具备了很大的获利能力，并且也可以实现对落后的生产设备与技术提升和替代，从而加速产业结构和生产技术的调整。但只有当国内的钛白粉公司真正地拥有了自主知识产权的技术，并实现大规模工业化生产，这一技术的优势才能够真正得到发挥。针对于目前情况而言，未来国内氯化法钛白粉生产的发展前景还不能太过乐观，因为当下国内钛白粉产业中大规模采用氯化法开展工业生产活动的时间还尚早。所以有计划建设氯化法钛白粉项目的公司还是需要慎重，因为只有先下大力气突破工艺路线中的技术难题和设备材料上的技术瓶颈，才有可能建立大型的氯化法钛白粉生产装置。

4结语

综上所述，相对于硫酸法钛白粉生产工艺而言，氯化法钛白粉项目具有工艺流程短、产品品质高、易于实现自动化、“三废”排放少等优势，属于国家鼓励类项目。但由于这一工艺技术存在很多的技术难点和技术局限性，未来企业在实际生产的过程中不能只看到高额的利润，同时也需要看到技术瓶颈的限制以及市场供需关系等影响因素，明确这一工艺技术路线还需要得到进一步的技术探索、创新与完善才能够真正实现大规模工业化应用。

参考文献：

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[2]苗委然，秦国强，王永珊，等.氯化法钛白粉生产工艺及产污环节[J].化学工程与装备，2021(7):6-8.

[3]刘红星.我国氯化钛白行业发展面临的竞争与挑战[J].有色金属设计，2021,48(2):125-128.

[4]陈海平，王智，张本发，等.碱法钛白粉生产工艺中硫酸钛溶液的制备和水解研究[J].化工设计通讯，2021,47(5):56-58.

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[7]苗委然.氯化法钛白粉的生产工艺与技术经济探究[J].化工设计通讯，2021,47(2):47-48.

[8]董林辉，喻经纶，范浩，等.氯化法钛白副产物资源化利用研究[J].钢铁钒钛，2021,42(3):99-104.

[9]本刊编辑部.首个10万t/a盐酸萃取法钛白项目生产[J].氯碱工业，2021,57(1):47.