化工生产安全精选(九篇)

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第1篇：化工生产安全范文

【关键词】安全生产；隐患；管理对策

0.前言

石油化工是一个危险性比较高的行业，主要表现在生产过程中其使用的材料上，它具有易燃、易爆、有毒、有很强的腐蚀性等特性，这些特点的存在就会很容易造成安全事故的发生。加强产品生产、加工过程的安全性是非常有必要的，由此安全生产被石化企业称作“生存和发展的生命线”。因此为提高企业经济、社会效益，就要加强石化企业安全生产建设，首先要加强安全意识，把安全事故隐患消灭在萌芽阶段，防范安全风险。

1.企业发展中安全的重要性

企业要发展，安全就显得尤为重要，其主要表现有以下4个方面。

（1）对企业发展来说，安全能保障企业生产、经营活动的顺利进行，能为企业创造不计其数的经济财富和获取重要的社会地位。

（2）对企业生产经营来说，安全能为企业生产经营活动中需要的物质基础提供保障，为企业正常生产经营活动提供前提和保障。

（3）对企业形象来说，安全能为企业树立较高的外部形象和市场亲和力，满足人们安全需求。

（4）对企业员工来说，安全能为企业员工创造安全舒适的工作环境，为提高企业竞争力，吸引人才、激发员工的创造力做铺垫。

2.石化企业在生产过程中面临的安全隐患

任何企业在其发展过程中都会面临很多安全隐患。石化企业尤为突出，其表现在以下几个方面：

2.1在加工、生产物质过程中危险性很大

在石油化工企业中，他们生产经营所需要的原材料、成品、半成品大多数都属于易燃、易爆物，在过程中一旦发生泄漏，就很容易和空气中的氧发生反应，引发爆炸。另外，石化企业生产出来的很多产品都具有强碱、强酸、有毒、腐蚀性等特性，如果泄漏，就很容易造成人员伤亡事故的发生。

2.2影响范围广

石化企业中生产安全造成的隐患影响范围很广。企业中一套完整的生产设备装置能完成多个环节的生产、加工。设备、装置都朝着大型化方向发展。因此给企业生产带来便利的同时也加大了生产、加工系统危险物质的存储量，当存储量达到一定程度必然会造成安全隐患。对于石化企业来说，生产过程连续性很强，设备之间的关联也必然随着增强，生产的物质之间也就越密切，若发生安全事故，涉及的范围也就会越广，造成的危害也就越大。

2.3生产条件比较严格

在石化企业生产过程中，需要经过多道传热、传质、物理、化学等加工处理的工序，而在加工处理过程中条件又特别的严格，如在蒸气裂解时需要的温度要到达1000℃以上，在深冷分离时温度要低至-100℃，还有在其他很多加工过程中物料的温度都要超过其自燃点。所以在这样的生产条件下，就必须特别小心，稍微不注意就可能引发一场灾难，造成伤亡事故的发生。

3.有关石化企业的安全管理

既然石化企业在生产过程中有那么多安全隐患，那么我们就要对其采取多方安全管理措施。

3.1严把企业生产设备质量关

社会在发展，人们对石油、化工类产品的需求与日俱增，就造成今天石化企业的生产规模不断扩大，企业的生产设备和所需仪器常常处于超负荷运作状态，这样其设备和仪器就不可避免的出现运行问题，比如仪表指示、设备导向、仪器振动不准等情况时有发生，对于新设备而言，开始阶段其工作还处于不稳定状态，操作人员对设备不熟悉而出现操作失误，在于也会引起各种安全事故的发生。由此可见，企业应对生产设备、仪器的安全管理方面要高度重视。（1）建立生产设备台帐制度，制定科学、完善的设备管理制度；（2）加强大中型生产设备、压力容器、各种特种设备及仓库存储设备等的安全维护和管理，并设立专门岗位，由专人负责，对其定期检测、维修并做维修记录；（3）对发现设备中存在的安全隐患，应及时处理，对处理不了的应报企业相关负责人。

3.2建立重大事故隐患预防控制体系

石化企业要发展，就要建立重大事故隐患预防控制体系，其可降低事故发生概率，提高企业安全生产系数。一般，事故发生隐患的范围主要包含以下几个方面：

（1）可造成企业员工职业病或者形成职业中毒的生产环境。

（2）能导致事故发生或使其扩大。

（3）引发生产过程中各种不安全因素的发生。

在生产过程中造成的危险，可用公式：危险性=LEC来表示，其中

L：危险性事件或者事故发生的可能性。

E：接触危险环境的频率。

C：危险事件或者事故发生可能造成的后果。

为了降低石化企业在生产过程中发生的安全事故，就要做到以下几点：

（1）正确识别危险源。在石化企业中，要按照有关标准对其工艺生产控制过程的很多危险要素进行逐一分析、研究、评价，并找出其工艺上存在的缺陷，失误等，预防事故的发生，还要建立近、长期的防治计划，动态监测，及时发现及时整改。

（2）建立应急处理系统。我们应根据石化企业生产特点，按照HSE体系要求，围绕具体生产环节，有针对性的编制风险评估、预警、应急预案，防范突发事件的发生，减少企业损失和对社会造成的危害。

（3）加大监察力度。“安全第一、预防为主”是石化企业一贯坚持的原则。认真贯彻执行企业的安全管理监察制度，鼓励企业运用新工艺、新技术、新设备，并不断提升企业的安全生产监控能力和企业水平。

3.3采取安全治理措施

整治石化企业安全生产的中心环节是查找并及时整改事故造成的隐患。

（1）对于关键装置其要害部位要建立人员负责制，对那些大型压缩机、燃烧炉、反应器等主要设备实施单位领导负责制，深入现场，掌握设备的运行情况，作为绩效考核，与经济责任挂钩。

（2）对生产过程中每个环节建立常年制查找隐患制，并在企业看板，及时形象的向企业有关人员展示隐患发生的时间、发生的部位、整治期限等。

（3）加强安装施工现场的管理制度。企业中那些化工装置在停工、扩建或者临时抢修的情况下，必须加强动火的使用。对动火的启用必须有严格的审批、监护制度，还应加强对作业人员的管理，明确员工职责，动火前操作人员的必须进行安全教育，对不符合作业条件的情况一律不准批准。

3.4提高企业人员处理事故的应变能力

事故发生后，企业人员往往会手忙脚乱不知所措，为了减少事故造成的损失或人员伤亡，应提高企业管理人员处理事故应变能力。提高处理应变能力包括：提高有效处理易燃易爆、有毒物料的泄漏、对发生爆炸事故的紧急处理，发生火灾后紧急处理等等能力。还有就是对事故中人员的急救问题，如触电、被火、酸碱等灼伤的急救能力。

3.5建立安全事故问责制度

根据国家相关法律及企业内部相关规定应对违反并造成重大安全事故的人或组织应追究其责任：

（1）违反国家的法律法规如：《危险化学品安全管理条例》、《消防法》、《安全生产法》、《职业病防治法》。

（2）违反国家、行业技术标准及其规范和企业有关规定，如《安全生产监督管理制度》等。

（3）违反企业有关新建、扩建、改建工程项目的管理规定的。

（4）不能或者没有按照国家相关规定对企业工作人员进行安全教育和没有对特殊岗位进行技能培训。

（5）由于对发生的事故应急处理不当，造成事故进一步恶化或又造成其他安全事故的。

4.结语

综上所述，加强石化企业安全生产管理、预防安全事故的发生，降低各种事故造成的损失、减少企业人员伤亡，是石化企业长期而一项艰巨的任务。 [科]

【参考文献】

[1]刘寅生.安全评价在某化工企业中的应用研究[D].复旦大学，2008.

[2]苏哲.中油炼化企业安全生产管理控制系统研究[D].对外经济贸易大学，2007.

第2篇：化工生产安全范文

关键词：化工产业；生产技术；安全生产；现状分析；优化策略

1加强化工技术管理对安全生产管理的重要意义

在化工产业的发展过程之中化工生产技术的管理和化工安全生产的管理是重中之重，它们两者对于化工产业的影响作用都是十分巨大的。与此同时，它们两者之间的关系又是相互依存，息息相关的，因此对于化工生产技术的管理和安全生产的管理不能够相互割裂开，而是应该同时进行管理，只有这样才能够保证化工产业的飞速发展与提高，生产出更多的化工产品来满足人民群众的需要，促使我国经济水平的提高与发展。

1.1加强生产技术管理，减少人为因素的影响

由于化工产业自身所需要的原材料所具备的特点就是有毒，有害物质，易燃物品，易爆品等危害性，因此必须加强对于生产技术的管理，规范相关的生产操作，最大程度的减少人为失误所造成的不良影响。加强生产技术的管理对于安全生产的意义就是十分的重要，很多安全生产事故产生的原因就是由于人为操作的失误，在化工产品生产过程中的不规范操作引起的，从而酿成不可挽回的经济损失和人员的伤亡。加强安全生产技术的管理在很大程度上能够避免这些失误的产生，为安全生产打下坚实的基础。

1.2加强生产技术管理，减少生产流程的损失

在化工产业的发展过程之中化工生产技术的先进与否直接影响着其的生产效率和生产质量，因此加强对于化工产业生产技术的管理还有利于减少化工产业生产的流程，提高化工产业生产的效率和生产产品的质量，极大的减少了化工产品在生产过程之中的损失，节约了生产成本的同时也能够提高化工企业的市场竞争能力，促进化工企业的发展与进步，从而进一步的促使我国经济水平的不断提高与进步。与此同时，在进行化工产业生产技术不断优化与创新的过程中，对于生产流程的优化还能够减少其出现生产安全事故的概率，这对于提高化工产业的安全生产有着重要的影响作用。

2化工生产技术管理与安全生产的现状以及原因分析

2.1管理制度有缺失，落实情况不理想

在化工产业安全生产管理以及生产技术管理中最为严重的一个问题就是缺乏有效的管理制度，而且对于现有的管理制度不能够很好的落实下来，这就容易造成安全生产事故频发，不仅仅会带来巨额的财产损失，更为严重的是会造成人员的伤亡，酿成难以挽回的后果。造成制度缺失以及落实不到位的原因是多种多样的，所表现出来的问题也是不尽相同，其中最为明显的一个就是，许许多多的安全管理制度只是流于表面形式，对于进入生产区域的人员不能够加以严格控制，让无关人员随便进入从而造成巨大的安全生产事故，造成巨额的经济财产损失以及人员伤亡。

2.2管理人员意识淡薄，缺乏责任心

在化工企业中发生安全生产事故的很大一部分原因就是人为因素的影响，其中影响最大的就是管理意识淡薄，管理人员缺乏责任心。在化工产品生产过程之中，由于管理人员对于经济利益的盲目追求，把很多安全管理条例以及规章制度都置之脑后，使许许多多的管理制度流于表面形式，难以真正的贯彻执行下去。其次就是在化工产业安全生产的过程之中管理人员严重缺乏责任意识，对于生产技术的管理的重视程度不够，同时在化工产品生产的过程之中各个参与人员也严重缺乏，不能够从自身做起来杜绝安全隐患，这也是导致安全生产事故频发的一个重要原因。

2.3生产工作人员技术有待提高

在化工产业中生产人员的技术有待提高，自身的综合素质欠缺也是造成安全事故发生的重要原因之一。许多一线的生产人员自身专业技能较差，对于一些专业要求较高的化工产品的生产不能够按照生产要求以及生产规范来进行，再加之在生产过程之中出现的一些失误，这些因素都是造成安全事故频发的重要原因。

3优化化工生产技术管理和安全生产的方法和措施

在化工企业安全管理中应当从多个方面来进行，不断的进行制度创新与改革，落实管理制度的执行力度，还有重视引进先进的管理方法和生产设备，加强人才的培养力度，优化队伍结构，不断提高生产技术以及生产人员的专业技能。

3.1重视设备引进，保证安全生产

在化工产品生产过程中生产设备对于其的重要性不言而喻，一个先进的生产设备不仅仅能够提高生产效率和产品的质量，而且还能够减少生产安全事故的发生，提高安全生产的管理，因此在进行安全生产的过程中一定要加强对于先进的生产设备的引进，保证安全生产。在进行先进的生产设备的引进的过程之中要根据实际需要，以及化工产品的特性来进，先进的生产设备引进之后还要重视对其的维修和保养工作，保证生产设备的安全生产。与此同时也要加强对于已有的旧设备的维修和保护，保证它们能够正常的运行下去，这样才能够极大的减少生产安全事故的发生，避免出现更大的经济损失和人员的伤亡。

3.2完善管理制度，优化管理方法

在化工企业生产技术管理已经安全生产管理的过程之中还要建立健全一个完善的管理制度，优化管理方法，保证安全管理制度能够真正的实施下去。在制定详细的安全管理制度之前要以化工产品生产的实际情况来作为依据，只有这样才能够制定出适合本化工企业安全生产管理的制度。其次就是要加强管理人员的责任意识，把安全生产管理的责任细化到每一个人身上，这样就能够保证管理制度的执行。

3.3加强人才队伍建设，提高专业技能

在化工企业生产技术管理的过程之中最为重要的就是对于人才的培养，对于生产人员专业技能的培养，只有这样才能够保证化工产品在生产的过程中是按照生产规范来进行，才能够有效的减低人为失误所造成的安全事故的发生。在化工企业中要定期举办学习专业技能的培训，让每一个生产人员都能够及时的提高自己的专业技能来适应时代的发展。其次就是还要加强对于管理人才的培养力度，不断提高他们的管理能力和管理水平，不断的提高安全生产管理的效率和质量，促使化工企业的不断的发展与进步。

3.4改善生产环境，重视原料检测

由于化工产品的生产所处的环境比较复杂，而且大多都是充满了有害物质或者是易燃易爆的物质，因此必须做好生产环境的改善，重视原材料的检测，只有这样才能够最大程度的避免安全事故的发生。在生产环境的改善上首先要做到的就是对于各种安全隐患的排查工作，一旦发现安全隐患要及时的进行处理。其次就是在原材料的选择上要加强对其的检测力度，严禁使用不合格产品以及国家明令禁止的化工原料，要从源头上消除安全隐患。

4小结

总之，化工生产技术管理与安全生产管理之间的关系是十分紧密的，可以说是息息相关的，两者之间相互影响，相互协作共同促进了化工企业的发展，从而为我国经济的发展与人民群众生活水平的提高提供了充足的动力。

参考文献：

[1]龙才.探究化工生产技术管理与化工安全生产关系[J].化工管理，2015,(31)：120.

[2]唐伟，张敏诗，刘洋，杨牧.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].低碳世界，2017,(25)：280-281.

第3篇：化工生产安全范文

2008年，在各级政府的正确领导下，经过各级安全监管部门的不懈努力，全国化工行业和危险化学品安全生产形势稳定好转。据统计，2008年全国化工行业共发生伤亡事故340起，死亡389人，同比分别下降18.9%和31.7%；全国共发生危险化学品伤亡事故97起、死亡161人，同比减少61起、116人，分别下降38.6%和41.9%，没有发生重大、特大危险化学品事故。但是，2009年开局不利，形势严峻。元旦过后短短半个月，就接连发生5起较大化工和危险化学品生产安全事故，已造成23人死亡、37人受伤；与2008年1月前半个月同比增加1起，多死亡12人，给今年化工和危险化学品安全生产工作敲响了警钟。面对这种不利的局面和严峻形势，国家安全监管总局决定召开这次防范化工企业安全生产事故视频会议，紧急动员，立即行动，加大力度，强化监管，坚决遏制化工和危险化学品事故接连发生的势头，为广大群众欢度新春佳节营造祥和的安全氛围，促进2009年化工和危险化学品安全生产形势保持稳定好转的态势。

刚才，危化司浩水同志通报了近期发生的化工和危险化学品事故情况，山西、某、*和浙江省（市）安全监管局的负责同志分别汇报了本地区近期化工和危险化学品事故情况和下一步工作措施。下面，我讲两点意见：

一、当前我国化工安全生产工作存在的突出问题

改革开放以来，我国石油和化学工业得到了迅猛发展。据中国石油和化学工业协会分析，2008年我国石油和化学工业国内生产总值预计完成5.2万亿元，比上年增长21.8%；固定资产投资预计达到6350亿元，比上年增长34%。从总体上看，我国化学工业整体技术水平不高、基础较差，给我国化工行业安全生产工作带来压力和挑战。一是生产规模较小，90%以上是中小企业。二是工艺落后、设备简陋、自动控制水平低，我国中型化工企业大多为上个世纪60年代至80年代建成的老企业。三是一些地区化工项目安全准入条件低，化工企业布局不合理，产地远离市场,大量危险化学品长距离运输,造成运输事故多发频发。据统计，截止2008年10月底，全国危险化学品生产企业已达29716家，仅半年时间就增加了6575家。四是许多化工产品生产能力过剩，企业经济效益差，导致安全投入不足。五是随着全球石油天然气资源大幅度减少，以煤作原料的煤化工发展速度加快。但是，我们要看到，煤化工产业还处在初级发展阶段，设计标准和安全标准缺失，安全生产管理经验不足，大量新建的煤化工项目给安全生产带来挑战，安全生产形势不容乐观。

近期接连发生的5起较大化工和危险化学品事故，既是当前冬季气候对化工安全生产不利影响的集中表现，也是我国化学工业安全管理落后状况的具体表现，也暴露出当前化工和危险化学品安全生产工作存在的突出问题。

第一，冬季和岁末年初安全生产管理和安全监管的力度不够。当前，我国已进入隆冬季节，气候寒冷、空气干燥，化工和危险化学品生产受气候变化的影响很大，往往会出现原料和管线冻凝，通风不畅，有毒有害气体容易集聚；气候干燥，空气湿度低，容易发生静电、粉尘爆炸等事故，火灾风险增大。另外，天气寒冷，容易出现操作人员巡检不到位等问题，不能及时发现异常情况，诱发事故的可能增大。1月13日，*省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司用传送带运送硫磺过程中，发生硫磺粉尘爆炸事故，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。冬季是化工生产不利季节，是化工和危险化学品生产企业事故的高峰期。一些化工和危险化学品生产企业不重视冬季安全生产特点，在岁末年初抢任务、赶工期，没有认真分析冬季气候寒冷、干燥等对化工生产作业带来的影响，没有充分估计到春节临近对作业人员思想变化的影响，忽视安全生产，没有采取针对性对策和措施。这是当前化工企业连续发生较大事故的一个重要因素。*省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司"1.13"爆炸事故发生时，昆明市的空气湿度只有30%，而该公司没有充分估计到这一天气因素，仍然习惯性装卸硫磺粉，没有采取必要的防范措施，酿成这起事故。

第二，化工和危险化学品生产企业"三违"现象仍然十分严重。从2008年全国危险化学品事故情况分析来看，违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等"三违"问题仍是化工和危险化学品生产事故的重要原因。从近期发生的几起事故来看，有章不循、违章操作、企业安全管理不到位的问题仍然十分突出。有些企业虽然制定了安全生产规章制度，但是没有严格执行。1月1日，山西省太原华原化工有限公司发生中毒事故，造成3人死亡。其主要原因就是有章不循，没有对作业储罐进行置换清洗吹扫，没有对有毒有害气体和氧含量进行检测分析，没有采取有效的防护措施，作业人员违章进入危险作业场所作业。作业人员遇到危险后，盲目施救，导致事故发生，造成伤亡扩大。

第三，化工和危险化学品生产企业安全管理水平不高。一些化工和危险化学品生产企业安全生产责任制没有落到实处，安全管理机制不健全，安全管理制度不完善，安全管理水平低。1月15日，浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司发生火灾和燃爆事故，造成4人死亡。从初步调查情况看，该公司未经安全条件论证，擅自改变生产工艺，还存在工厂布局不合理、危险场所电气设备不防爆等严重问题。这些问题暴露出一些化工和危险化学品生产企业安全管理水平低下，已经成为当前事故多发的重要原因。

第四，中小化工企业安全教育针对性不强，安全培训工作质量不高。当前，我国化工企业特别是中小化工企业从业人员素质低、安全意识和安全技能差，应急体系不健全，没有应急预案，违章作业现象严重，遇险自救或者互救不当现象屡见不鲜。山西太原华原化工有限公司"1.1"硫化氢中毒事故、某市某特斯拉化学原料有限公司"1.9"窒息事故，都存在企业管理人员和作业人员对作业场所的危险性认识不足，违章指挥，违章操作等问题。在发生人员遇险时盲目施救，致使事故中伤亡人员进一步扩大。这些惨痛事故案例，表明一些化工企业从业人员安全教育和培训工作不系统、不细致，针对性不强，实际效果差；没有举一反三，吸取事故教训，盲目施救造成伤亡扩大的事故屡屡发生。从上述事故发生的情况来看，国家安全监管总局在2008年发出的事故情况通报中提出的防范措施，没有得到认真贯彻落实，化工和危险化学品生产企业依然我行我素，忽视安全生产。

第五，化工和危险化学品生产安全监管还存在着死角和盲点。近一个时期以来，化工和危险化学品生产的废旧装置拆除作业屡屡发生事故，暴露出废旧装置拆除作业安全监管还存在漏洞。一是在拆除实施前，业主没有详细向施工单位进行安全交底，施工单位不了解潜在的危险，盲目施工。二是承担拆除作业的施工单位不具备相应资质，冒险蛮干。三是作业前没有对拆除设备和作业场所进行可燃气体分析，没有对拆除设备进行彻底的清洗置换，没有对作业场所的可燃物进行彻底清理。四是拆除作业过程中，没有严格按照化工动火作业安全规定进行管理，没有配备专人监护和必要的消防器材。山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧危险化学品储罐时，没有对储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤，教训十分惨痛。

第六，事故调查处理工作不认真、责任追究不严格。化工和危险化学品生产企业发生的事故情况往往比较复杂，事故调查工作技术性很强、要求较高。但由于受到当地人力、财力的制约，许多地方事故调查处理工作不深入、不细致，有的没有查清事故的经过和原因。从2008年各地报送的97起危险化学品伤亡事故情况来看，有74起事故没有事故基本情况、事故原因的信息。在事故调查处理工作中，有些地方没有严肃追究事故发生单位和有关人员的责任，有些事故在种种因素的影响下，大事化小，小事化了，不了了之；有些事故调查组没有按照"四不放过"原则，提出有针对性的防范措施。有些地方安全监管部门接到总局发出的事故通报后，没有及时传达到企业，没有做到举一反三、吸取教训，同类事故重复发生。

二、下一步工作要求

在日前召开的全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议，为2009年及今后安全生产工作提出了明确要求。面对当前一些地方化工企业连续发生事故的安全生产形势，针对事故暴露出的安全监管工作的薄弱环节，各级安全监管部门要认真贯彻全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议精神，把防范各类化工生产事故，遏制化工和危险化学品事故上升的势头作为当前安全监管的最紧迫最重要的任务，摆上议事日程，立即采取有力措施，确保化工和危险化学品安全生产形势平稳，保障人民生命财产安全。为此，我提出以下六点要求：

（一）立即行动起来，开展节前化工和危险化学品重点生产企业安全生产检查。岁末年初，工作多，任务重，容易出现麻痹思想，忽视安全生产的现象。对此，地方各级安全监管部门都要保持高度警觉，吸取事故教训，立即行动起来，在春节前组织开展辖区内化工和危险化学品重点生产企业安全生产工作的检查。督促化工企业加强安全生产管理，注意做好冬季防火、防静电，防粉尘爆炸工作；北方地区还要特别注意做好防冻、防凝工作，及时发现从业人员的不安全行为和装置异常现象，及时采取有效的应对措施，防止发生事故，为春节、"两会"和2009年奥运会创造良好的安全氛围。

中央石油和化工企业要深刻吸取近期发生的化工和危险化学品事故教训，举一反三，警钟长鸣，迅速采取措施，做好春节前后石油和化工安全生产工作。一是在春节前组织开展冬季安全生产专项检查，排查管线和设备防凝措施、防火和防爆措施落实情况；北方地区的化工企业要开展生产装置冬季异常工况处理的应急演练，提高紧急情况处置能力。二是要高度重视春节临近职工思想变化对安全生产的影响，加强特殊作业的安全监控，认真落实特殊作业安全审批制度和作业场所监测措施，确保作业安全。开展加油站、加气站安全检查，做好防火防爆工作。三是要落实好春节期间企业领导带班制度，保持信息畅通，随时掌握和了解重要生产装置运行情况，及时组织处理异常工况，确保生产装置安全运行。

（二）认真准备，周密安排，做好化工和危险化学品生产企业事故隐患治理工作。国务院安委会决定，把2009年确定为安全生产"隐患治理年"。各级安全监管部门要认真落实"隐患治理年"的各项要求，进一步提高认识，广泛宣传，深入发动，周密安排，精心组织，立即部署化工和危险化学品生产企业事故隐患排查治理工作。在化工企业安全生产整治工作中，严格执行《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全生产形势稳定好转。春节过后，总局将召开一次化工企业安全生产整治工作现场会，进一步总结推广江苏和*开展化工整治的经验，在全国特别是在化工重点地区加大小化工和化工园区清理整顿的力度。

（三）要切实做好安全培训工作。化工企业既要抓好从业人员技能培训，又要搞好从业人员安全培训。要结合本企业实际和国内外同类装置事故教训，有针对性地开展安全教育，增强从业人员的安全意识和遵章守纪意识。中小化工企业要加强安全技能培训，使从业人员真正掌握应急处置措施和自救互救知识，遇险时不盲目施救；在进行特殊作业前，还要进行专门的安全教育，务必使作业人员了解作业场所可能存在的危害因素。各级安全监管部门要把化工企业安全教育和培训工作情况纳入监督检查的重点内容，认真督促、指导化工企业切实做好从业人员安全教育和培训工作，并加强监督检查；对发现的"三违"现象及时制止、依法处理，绝不放任、姑息。

（四）狠抓落实，认真做好2009年化工和危险化学品生产安全监管工作。全国安全生产电视电话会议、全国安全生产工作会议刚刚结束，对全国安全生产工作作出了部署；去年11月，总局还召开了全国危险化学品和烟花爆竹安全监管工作座谈会，对2009年危险化学品安全监管重点工作作出具体安排。一是要开展化工企业安全专项整治，加强化工建设项目安全设施"三同时"监管，把好化工和危险化学品生产市场准入的安全生产关，防止工艺落后、自动化程度低的危险化学品建设项目盲目上马，产生新的隐患。二是要做好第二轮危险化学品生产企业安全生产许可证、经营许可证延期（换证）和变更工作，严格把关，坚决淘汰一批不再具备安全生产条件、安全隐患严重而且整改无望的危险化学品生产经营企业。三是要着力推进液氯、合成氨、强酸、剧毒化学品和有毒气体等重点行业企业全面开展安全生产标准化，提升现有企业本质安全水平。

（五）加强安全监管力量，提高安全监管人员业务能力。各级安全监管部门要切实加强化工和危险化学品安全监管力量，积极组织安全监管人员的业务学习，不断提升履职能力。加强安全生产行政许可制度建设，改进安全生产行政许可工作，推进政务公开，提高执法水平。加强作风建设，关口前移、重心下移，把工作抓实抓细。

（六）严肃查处事故、深刻吸取事故教训。各级安全监管部门要严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）有关规定，按照"四不放过"的原则，认真组织事故调查处理工作，严格追究责任，提出防范措施。要加大工作力度，跟踪发生的危险化学品事故，对较大典型事故及时发出事故通报，认真剖析典型事故，总结事故教训，举一反三，提出防范事故措施。各省、自治区和直辖市安全监管局要为下级安全监管部门组织的事故调查工作提供帮助和指导，督促和指导发生事故较多的地区召开事故分析会，认真查找事故频发的原因，制定整改措施。

在此，我要强调一下危险化学品事故统计工作。一是要按照现行统计口径和规定，继续做好2009年化工企业和危险化学品事故统计工作。按照现行统计口径统计的危险化学品事故，将继续作为危险化学品控制指标完成情况考核依据。二是要进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年本月开始，要全面统计危险化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况，弄清全口径危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据。各省安全监管局事故统计处室要会同危险化学品安全监管处室认真核对每一起危险化学品事故，弄清事故涉及的行业和所在的环节，统计汇总后，上报总局调度统计司。三是要进一步摸清危险化学品事故底数。各省级安全监管局事故统计处室和危险化学品安全监管处室要共同对2008年危险化学品事故进行一次全面审核，认真梳理工商贸其他类事故，特别是化工企业事故，属于危险化学品事故的，要及时予以调整，及时将事故卡片报送总局调度统计司。

第4篇：化工生产安全范文

关键词：化工生产；环境保护；管理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.228

近几年我国化工生产安全的问题频出，也不断引起了人们的广泛关注，化工企业的生产结构不同于其他企业的结构，化工企业的生产必然伴随着大量污染物的制造和排出，由于很多企业缺乏安全生产管理理念，导致很多企业安全事故频发，给企业造成很大损失，还有很多化工企业缺乏环境保护意识，对企业生产产生的污染物不能够有效处理，给生态环境造成了巨大破坏，影响整个社会的和企业的可持续发展，那么如何做到化工企业在生产和发展过程中经济效益最大化的同时将环境污染做到最低程度，是我们国家迫在眉睫的事情。加强企业生产安全意识和环境保护意识，是促进我国化工企业可持续发展的关键所在。

1我国化工安全生产与环境保护的现状

目前我国国内的化工企业随着科技的进步正在处速发展的阶段，化工企业的发展依托更多类型的化工原料的同时很大程度上還需要不断地扩大生产基地，由于很多化工企业不重视生产安全和环境问题，导致很多化工企业在生产过程中，生产安全问题频频出现，由于企业的扩建生产速度的加快，导致污染物的大量排放，使环境问题逐渐增多，这样一来不仅对企业自身的发展不利，还对我们生存的环境造成了污染，损害了人们的身体健康。尽管这两年我们国家的相关部门在进行一系列的监管，但是很多企业为了扩大自己的经济效益，对相关部门的法律法规视而不见，相关部门对工业发展的制约和监管力度不够，导致全国的化工企业安全生产和环境形势十分严峻。

2化工安全生产对策

我们国家的化工企业不同于其他企业，化工企业生产中要把握好自身生产的工艺，以及设备使用与原料利用的安全性，在加强化工安全生产时，必须对相关影响因素予以全面把握和分析，从而切实提升化工生产安全性，避免事故发生。

2.1加强安全生产设计工作的重视

化工生产的安全性是企业发展的前提，那么化工安全生产设计是保证化工安全生产质量的关键所在。近几年我们国家的化工企业安全生产情况频出，多是由于企业生产设计工作的不到位，最安全生产设计工作不重视，导致安全事故发生[1]。所以企业必须重视安全生产设计的工作，计算好加工原料的配置比例为安全质量把关，只有这样在化工企业在实际生产过程中的风险因素才能够被得到有效排除[2]。

2.2保证设备生产的安全性

化工生产过程中对化工设备要有严格的指标要求，化工企业要充分保证设备的安全性，做到定时定期检查，及时发现设备可能出现的磨损或是老化的情况，这是排除安全隐患工作的必要工作[3]。再就是化工企业一定要聘用比较专业的维修人员，增强他们的责任心，加强对设备检修和维护的工作。及时发现问题及时解决问题。切实有效地保证化工作业的安全性，从而提升整体生产水平[4]。

3化工生产环境保护管理措施

化工环境保护管理工作是一个企业可持续发展的重要前提，也是现如今我国化工企业进行生产必须重视的问题，化工生产环境保护工作不仅关系到化工企业发展是否具有可持续性，还对提升整体企业形象产生着重大意义。因此，化工企业生产是否重视环境保护以及加强化工生产环境保护管理工作显得尤为重要。

3.1化工企业要做好环保宣传工作

化工企业在生产过程中一定要落实好废污处理的工作。我们国家的相关部门要对化工企业的做到有效监督，并且要不定期的对这些企业进行环保意识的宣传，是企业的管理者能够意识到环境保护的重要性。企业自身也要足够重视环境保护，加强企业全体人生产人员的环境保护意识，只有这样化工企业才能够可持续发展。切实的满足环境保护需要，增强化工企业的发展能力。

3.2加强法律法规制度建设

随着近几年化工生产安全事件的出现，以及化工企业对整体环境产生的恶劣影响，相关部门加强相应的法律法规建设迫在眉睫。由于相关法律的不完善，对化工企业的法律约束效率不高，企业为了扩大自己利益，缩减出来污染废物的成本才导致很多化工企业在生产过程中过度嚣张，对环境肆无忌惮的污染。针对于这一恶劣情况，我们国家的法律法规建设工作必须要加强重视，做好相应的法律建设工作。严格规范化工企业生产的各个环节，法律的完善就是为了化工企业出现环境污染问题时，有法可依、有法必依、执法必严，切实对化工企业环境污染问题进行解决。

3.3做好化工企业排污监管及控制工作

化工企业排污处理工作是相关部门的法律与其行动相结合来做的，相关部门要严格规定排污指标。做好化工企业排污监管的工作，需要化工企业和政府紧密合作，作为企业要定期检查生产设备，保证排污设备具有技术先进性，保证排污工作具有较高的质量和效率。企业相关人员要及时的检测好生产排污的指数，一定要意识到环境保护的重要性。政府要做好监管工作，严格按照法律法规来执行，对不达标的生产企业要给予严厉的惩罚，做好主导工作。

4总结

综上所述，化工企业生产不同于其他企业，它的生产模式有着自身的特殊性。主要表现就是技术要求较高，环境污染较重。要充分的保证我们国家化工企业的安全生产和环境保护工作就要做到企业与政府相结合，法律与监督共实行。只有企业意识到环境的问题，加强安全生产设计把关，绝不能有企业发展以破坏环境为前提的行为，树立好可持续发展的观念。政府方面要做好法律法规的完善，并且做到有效监督，才能够从根本上改善生产安全和环境保护的问题。

参考文献： 

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[2]周光喜.试探化工安全生产与环境保护的管理方法[J].化工管理，2016（12）：165-166. 

[3]任亚楠.新时期化工生产及安全管理措施[J].科技风，2016（12）：188. 

第5篇：化工生产安全范文

与其他行业不同，石油化工行业在生产完成后，还需要对产品进行物理、化学、传质以及传热等多道工序的处理，对整个生产条件要求十分严格，任何一环出现问题都会影响到最终产品效果。例如生产中常见的蒸汽裂解，所需反应条件为超过1000℃的温度，而深冷分离加工则需要-100℃的温度环境，并且很多物料在加工生产过程中的自身温度已经超过燃点，想要保证其能够正常生产，必须要以严谨的与态度与规范的操作来保证生产条件的合理性[2]。

2石油化工生产安全优化措施分析

2.1及时更新安全管理方案

面对日益增大的生产规模，企业管理人员应认识到提高安全生产意识的重要性，对现有管理方案中存在的漏洞进行完善，并从已经运行的技术与工艺出发，研讨出最为合适的管理措施，合理控制好每一个生产环节，不断提高生产安全性。企业自身的安全管理意识以及管理行为的落实性，在根本上决定了安全生产管理的效率。因此，企业应全员提高生产安全意识，以培训的方式来提高所有参与生产人员的重视程度，例如在内部进行安全三级培训、日常安全教育以及特殊作业安全培训等，营造一个安全第一的生产氛围。另外，还应制定相应的奖惩制度，以此来对生产行为进行规范化管理，保证所有行为都可以严格按照行业规范来进行，使生产人员可以主动参与安全管理，将安全生产落实到每一个细节中。

2.2建立完善应急管理体系

应急管理体系的存在对降低事故影响具有重要作用，一旦事故发生可以及时采取措施进行处理，将事故影响控制在允许范围内。应急管理体系的建立主要目的是预防事故的发生，即结合以往生产经验，安排专业班组进行日常巡查、重点巡查等确定存在的事故隐患，采取措施进行处理并将所有信息记录在案，作为后期管理的数据支持。所有生产人员都具有正确识别生产危险源的能力，在日常工作中可以找出潜在的工艺缺陷以及失误要素，日常会议时对所有信息进行汇总并确定预防重点，建立近期与长远防治计划，由专业班组对预防重点进行动态检测，争取可以及时报警及时整改[3]。另外，安全事故隐患的应急处理系统应围绕石油生产中具体环节，有针对性的来编制风险评估、预警以及处理方案，以有效的措施来降低事故的发生率，减少事故造成的损失。

3结语

第6篇：化工生产安全范文

关键词：概念 问题 措施

随着我国社会主义经济的全面发展，中国的石油公司也进入了一个新的黄金发展期，其安全性和生产问题成为群众和社会媒体关注的焦点。当下，企业的安全生产管理的落脚点和出发点主要集中在生产现场，其重点是作业的标准化和管理的标准化。这就要求企业要不断的改革和创新生产现场的规范管理体系和机制，强化重点项目的安全管理，逐步加强生产过程中对环境、人、机等的全方位的有效持续监控，以保证企业作业环境和机械设备的状态良好，实现事事标准明确、时时监控有效、处处管理规范、人人职责清晰的企业生产模式。

一、安全生产标准化的概念

通过建立安全生产责任制，指定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。

二、企业在安全生产工作中存在的问题

1.作业人员缺乏有效的自我防护意识

目前，在许多的企业工程作业中，作业人员的受教育的水平参差不齐，有些作业人员，尤其是一线人员缺乏相应的自我防护意识和安全意识，其自身的安全防护技术不高，思想上还因安全意识的缺乏出现怕麻烦、走捷径的侥幸心理，结果不知不觉中产生违章，这就使得作业人员在工程项目作业过程中，不能充分、有效的对自身进行安全防护，造成安全事故的多发。（例如：石油钻井作业中，有一次简单吊钻杆上钻台过程中，因作业人员为了省时、省事，不遵守吊一根钻杆上钻台的规定，而是两根梱绑一起起吊，结果起吊途中有一根滑脱，砸伤场地上的作业人员）

2.缺乏完善的安全生产管理制度

目前，在我国众多企业当中，虽然大部分的企业都制定了安全生产管理制度，但在有些细节的地方仍然不到位、不完善，另外制度长时间不修订，已不能完全适应当前新的技术要求和安全要求。由于生产安全管理制度的不健全，使得安全管理人员在进行管理工作时不能及时、有效的将所发现的安全问题进行处理，进而造成生产作业安全管理工作得不到有效的开展和落实；操作员工遵循的安全标准已不能完全规避风险危害，给工程的作业造成很大的安全隐患。

3.缺乏有效的安全监管

造成工程作业中安全事故的原因之一就是监督部门及人员没有严格、认真的对工程作业的安全性进行全面、仔细的监督和控制。有些监督部门及人员对工程项目的安全生产监督的认识不足，在进行监督和控制的工作过程中态度散漫、消极，不能积极、主动、有效的对作业工程开展安全监督工作。再加上对安全管理相关配套设施的投入不足，造成安全监督工作的不到位。（例如：在一次石油钻井设备拆除铺台过程中，因安全监管人员帮助其他作业人员去干活，没有认真的对这起作业过程进行有效监督和指挥，铺台下撑杆销子被打掉时未及时发现和制止，使铺台上的作业人员发生坠落事故）

4.缺乏强有力的安全管理基础

目前，我国的企业在安全生产的管理基础上较发达国家还有一定的差距，具体体现在：

4.1作业中的安全防护用具、防护技术、机械设备等较发达国家落后很多，其作业安全的工业化、定型化、标准化程度低。

4.2作业人员和管理人员的文化素质和法律意识参差不齐。

4.3对安全的技术研究工作薄弱，安全科技的成果应用滞后，缺乏能够有效的解决工程作业安全问题的关键性技术。

三、全面推进企业安全生产标准化的措施

1.加强对安全生产标准化的认识

企业要加强领导，提高全体员工对安全生产标准工作的认识，将安全生产意识贯穿到整个工程项目生产作业的各个环节中去。同时，还要树立人本思想的安全生产管理理念，在生产过程中牢记以人为本的指导思想，加强对作业人员的人身安全的保护措施。企业应携手相关的政府主管单位在生产安全上统一思想，相互协作，始终把安全生产作为企业生产建设中的重要工作和核心工作来抓，牢固树立生产安全无小事的思想，重点关注和管理企业生产中安全方面的情况，避免和降低生产现场发生大的安全事故率，从而降低企业因安全事故造成的在经济上的损失，维护企业的社会形象。

2.建立健全企业生产的标准安全管理体系

企业要根据国家及相关主管部门颁布的有关安全生产的法律法规，结合自身的实际情况，建立健全企业生产的相关标准化安全管理体系。具体措施内容如下：

2.1建立集管理、生产、监督三位于一体的企业生产现场的标准化安全生产保障体系。促进和引导企业在全面落实贯彻安全生产的相关法律、法规、规章、规程以及标准的同时，完善和修订原有标准和制度， 建立全新的企业生产安全标准，从而形成完善的企业安全生产标准体系。

2.2建立企业生产安全责任制度。企业要根据具体的项目生产情况，明确生产各个环节、各个岗位、各个人员的生产安全责任和义务，量化生产安全的标准和指标，并将安全责任落实到具体的个人。

2.3企业要严格贯彻和认真落实已制定的安全生产标准，并不断的修订和完善， 将安全生产工作纳入规范化、制度化、标准化的轨道上来。

2.4建立标准化的企业生产安全监督机制。企业要制定和建立标准化的安全生产监督管理机制，对生产作业人员的工作安全性进行严格的业绩考核和评审。同时，还要规范和纠正生产作业人员在工作中的态度和行为，以推进安全生产标准化工作的开展。

2.5企业要在多个方面进行安全生产的标准化作业，如管理标准化、工作标准化、技术标准化、操作标准化、人员行为标准化等，使企业中的每一位员工在从事每项工作时都能按标准来办事。

3.对安全设备设施的投入

企业要加大在生产作业安全上的资金投入和设备投入。通过购进先进的安全生产设备设施，提高项目作业的安全系数。同时，还要及时的更换和淘汰落后、过时的安全设备，对损坏的安全设备设施进行及时、全面的维修和养护，以保证安全生产设备始终处于良好的运行工作状态。

4.对高新技术成果的运用

企业要紧跟时代变化，加强对当前安全生产高新技术成果的引进和利用。目前，随着社会的发展和科学技术的进步，项目生产作业中关于安全生产的高新技术成果也越来越多，其生产设备设施的自动化、机械化、现代化程度也日益提高。这就要求企业要积极地了解和引进先进的安全生产技术和设备，积极的将安全生产业界中的高新技术产品运用到实际的生产作业中去，以用来提高项目作业的生产安全系数，保障生产人员的人身安全。

5.强对生产人员的安全教育和素质培训

由于我国目前大多数的工程项目的一线生产作业人员的文化层次和受教育水平参差不齐，再加上其安全意识不到位，安全技能不完善等特点，给生产作业带来了很多的安全隐患。因此，企业要组织专门的人员定期的为他们进行安全生产的教育培训工作，提高他们在生产作业中的安全意识，增强他们的自身防护能力和业务素质水平，打造一支安全意识强、业务素质高、综合能力强的现代化的生产人才队伍。

第7篇：化工生产安全范文

关键词：化工企业 安全生产 事故特点

中图分类号：TQ23 文献标志码：A

作为国民经济的重要组成部分，化工企业对于相关产业均有着很大的影响。此类企业的突出特点就是生产安全风险高，管理不到位，极易出现安全事故。所以，企业自身必须认识到安全风险防控的重要性，并在生产过程中将安全管理作为重点工作来抓。

一、新时期化工企业安全事故的特点及生产中的安全隐患

（一）事故特点

1.与物料关联密切

化工生产中经常会用到或者产出一些比较危险的物料，这些物料普遍具有易燃、易爆的特性，甚至有的物料还具有毒性。由于目前化工企业实行的物料管理模式还有待完善，这些危险物料引发安全事故的可能性非常高。

2.破坏性大

化工企业一旦出现安全事故，产生的影响一般都不局限于经济损失，往往还会造成严重的伤亡事故和污染问题。例如，化工生产中常用的压力容器，一旦出现爆炸事故，就会产生极为强劲的冲击波，不仅会破坏周围物体，还会威胁到附近人员的生命。含有硫化氢的化工产品如果出现泄漏，很有可能会造成爆炸事故，致人死亡。

3.诱因复杂

化工生产的过程中，经常会伴随一些副反应，原因多与工艺条件改变有关。工艺条件是一个十分宽泛的概念，可对其产生干扰的因素无法细数。在受到干扰因素影响时，工艺参数就会出现变化，进而引发事故。此外，生产中使用的机械本身存在缺陷或者操作不当也都有可能引发安全事故。在事故诱因多的情况下，防控工作难免会有疏漏，这也是事故频发的主要原因。

（二）安全隐患

1.设备隐患

对于化工企业而言，无论是扩大规模，还是提高产量，都需要考虑设备的影响。但很多化工企业都存在设备老旧的现象，甚至部分仪器已经出现了失准问题。如果企业不及时更换这些设备，生产中的安全风险就会加大，出现意外事故的可能性就增加。同时，因设备原因导致的安全事故中，有很大一部分是因为操作不当导致的，与新员工不熟悉设备操作有关。有的设备由于引进的时候把关不严，本身就带有一些缺陷，性能不够稳定，在使用中也可能会造成安全事故。要想降低上述因素带来的风险，企业就要注重在实际生产中采取一定的防控措施，通过更换老旧设备、及时排除设备故障、对新员工进行设备操作培训等方式来减少因设备因素引发的事故。

2.工艺隐患

化学实验具有一定的危险性，实施时存在反应失控风险，极易引发爆炸事故。此类事故在化工企业出现的所有事故中占比较高，是出现次数最多的事故类型。所以，化工生产中必须加强对此类事故的预防，强化相关人员的风险防范意识、对工艺参数实施严格，以此来降低事故几率。例如：在进行投料的时候，必须保证比例合理，防止该项参数超出安全范围。这样做能够降低仪器爆炸风险，是减少安全事故的重要措施。保证工艺合理，是实现安全生产的基础和保障，但化工企业目前对于工艺隐患的认识明显不足，管理缺乏比较有效的措施，其中不少始终认为工艺隐患就是操作不当。这种狭隘认识造成工艺安全缺乏保障，使得生产中存在大量隐患。

3.设计隐患

结合产品生产流程，设计属于基础工序，这个环节的工作与产品质量直接联系。要想做到安全生产，必须要保证设计安全。设计安全就是要在设计环节中严格把关，减少因设计而导致的事故。为了达到设计安全的要求，具体操作中就要注重进行安全评价。安全评价应涵盖化工生产中的全部原料、废料、中间产物以及生产条件、使用的设备，评价主要是针对物料的物理性质及化学性质的危险程度而言。

4.操作隐患

化工生产中存在多项操作行为，如果这些操作不够规范，生产中的安全隐患便大幅增加。目前我国出现的多起化工安全事故都是由于操作不当引起的，这足以说明规范操作的重要性。很多操作人员本身就存在思想上的错误认识，没意识到操作失误对自身安全的威胁，再加上一部分操作人员责任心不强，操作不当与安全事故风险均比较高。当前大多数企业都有操作规程，但并不是所有人都会按照规程执行，这是事故风险偏高的重要原因。除此之外，很多企业不重视员工培训，致使新员工在不了解操作要求及要点的情况下就开展工作，增大了安全风险。

二、新时期化工企业安全生产与管理对策

新时期，国家对化工企业的发展提出了更高的安全要求，企业面临更大的管理挑战。当前阶段，化工企业改善安全生产管理工作不仅是出于保证自身利益的考虑，还是落实国家规定、建设和谐社会的必然要求。

（一）对操作实行更为严格的要求

鉴于操作不当是引发安全事故的重要原因，企业在管理工作中就要将保证规范操作作为重点，以减少由于此类原因导致的事故。结合化工企业的实际，其生产中经常牵涉到多项有关安全操作的程序，遗留下安全隐患的可能性极高。所以，企业要重视操作因素对安全生产的影响，也要重视从管理上对操作加以规范。在具体措施方面，需要强调的主要有三点：一是在管理中应建立执行保障机制，确保相关的技术要求及安全规程在生产中得到落实。二是确保生产按照规定流程进行，并通过强化监督检查等方式，减少违规操作现象，以防操作不当引发严重后果。三是在物料保管及运输中树立风险意识，以防保管方式或者运输方式不当引发事故。

（二）改进设备管理

设备对化工生产效率及安全性均有重要影响，所以，要想做到安全生产，管理中就必须要将设备因素考虑在内，并通过采取相应的设备风险控制策略来减少设备方面的安全隐患。具体措施有：（1）及时更换老旧设备。当前，出于扩大生产及优化产品质量的考虑，化工企业大多都十分重视新设备的引入，但却普遍忽视了对老旧设备的管理。由于工作年限较长，这些设备中有很多都存在指示不准、可靠性下降等问题，使用风险较高。所以，为了防止设备老旧引发事故，管理中就必须要注意及时更换。（2）对于引入的新设备，应在保证掌握正确的操作方式之后再将其投入生产，以防由于操作因素导致事故。（3）对特殊设备进行登记造册，并确定恰当的检修周期，指派专业人员负责维修保养工作，一旦发现异常，应立即处理。

（三）对员工实施安全教育

化工生产中安全风险的高低与员工的安全意识有着密切关系，所以，出于保证安全生产的考虑，企业应重视对员工实施安全教育，以帮助员工树立、强化安全意识。为此，化工企业应注重以下几点：（1）强调安全生产的重要意义及其与员工的利益关联。管理人员必须要明确安全生产的必要性，并在实际工作中将安全生产作为首要考虑。（2）秉持以人为本的理念确定管理方式，保证最终采用的手段与方法切合实际。（3）将产品生产作为关键环节进行控制，以减少过程中的安全隐患。（4）对管理人员及普通员工均进行培训，使企业全体都明确安全生产的重要性。在培训的过程中，应视具体培训对象确定内容的侧重点，以保证培训的实际意义，应将一线员工作为培训的重点对象，并实行定期培训。对这类员工实施的培训，应以知识普及为主，使其了解相关产品的特性及其中含有的有害物质，并掌握一定的应急处理方法，以防其在意外情况发生时不知所措。

（四）健全规章制度

在安全生产管理工作中，规章制度属于重要依据。因而，企业有必要将完善规章制度作为重要任务，为管理工作提供必要的依据。为了达到此项目的，企业在管理工作中就必须要做到以下几点：（1）化工企业必须认清自身属于高危行业、生产中存在多项安全风险等客观事实，并明确避免事故需要依赖于有效的管理。这就要求管理人员摒弃侥幸心理，踏踏实实地做好管理工作。（2）企业必须遵照国家规定开展生产活动，对于法律不允许的行为应坚决杜绝。在完善规章的过程中，应以现有规定为准，并与企业实际相结合，以保证最终确立的制度符合企业实际情况。（3）对于已经确立的制度，应对执行情况进行检查，并在安全管理中推行“一票否决”制。（4）健全并落实责任制。责任制有助于减少安全隐患，企业可通过签订责任书的方式对部门责任进行划分，以形成系统的保证体系，确保所有环节的工作都有据可查。

三、结束语

新时期，化工企业生产安全事故频出，不仅不利于化工产业的发展，对和谐社会建设也产生了非常不好的影响。在国家大力提倡“安全生产”的今天，化工企业也必须响应号召，立足实际工作中的缺陷和不足，通过改善生产管理，来降低安全事故的发生几率。这样做不仅有利于企业自身的发展，还可以为社会大环境的改善尽一分力，也是每个化工企业都应当承担的社会责任。

参考文献：

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[5] 王燕.如何开展化工企业的安全生产隐患控制工作[J].山东化工，2016，45（10）：142- 143.

第8篇：化工生产安全范文

美国化工行业安全生产管理经验

逐步完善的法律保障美国多年来不断完善化工安全相关的法律法规，为化工行业安全生产提供了有力保障。美国化工行业生产环节的安全主要依据1970年颁布的《职业安全卫生法》。针对运输环节，美国于1908年颁布了第一部危险品安全运输法，并在之后不断修订完善，逐渐形成一整套管理制度。20世纪90年代，美国运输部经草拟，并经国会立法通过了《联邦法典49号——危险物质规则》（简称“49CFR”），美国管道和危险材料安全管理局对危险化学品流动性风险的管控力因此强化。科学有效的事故分析美国注重事故致因理论的研究和应用，仅针对危险化学品就先后建设了有害物品突发事件调查（HSEES）、过程安全事故数据库（PSID）等事故信息统计系统，而且每发生一起严重事故都会开展调查研究和反思，甚至依据事故分析研究的结果颁布和修订相关法律法规。在1984年印度博帕尔事故发生后，美国很快成立一个独立调查组——化工安全与危害调查委员会（CSB），美国职业安全健康局（OSHA）于1990年通过了《高危化工企业过程安全管理规定》，美国环保署（EPA）紧随其后通过了《环境风险管理计划》。2013年4月17日，美国德克萨斯州化肥厂发生爆炸事故，造成包括10名消防员在内的35人死亡，超过200人受伤。该事故引起美国联邦政府高度重视，要求各级联邦机构与州政府合作，致力于加强化学品的监管。事故发生后，美国国土安全局和环境保护署开展合作，共同提升消防机构和地方政府对于处置化学品事故的能力。健全的安全管理信息系统美国化工行业十分注重数据分析，建有强大的数据库，化工企业也建立了比较完善的安全生产管理信息系统，为降低行业安全事故风险提供了科技支撑。通过美国化学物质信息网（CSIN）可检索诸多专业的数据库。商业数据库（DIALOG）还联接众多独立数据库，内容涵盖科学、技术、医学。同时，企业通过信息化手段对危险源开展精准防控，根据危险化学品危险等级采用不同的包装、运输、储存办法。此外，美国还推出化学品暴露评估（ACE）等一系列安全管理计划，危险化学品风险评估预警水平因此大幅提升。深入社区的公众安全应急知识科普民众的应对能力和意识对于突2019年11月27日，美国得克萨斯州杰斐逊县内奇斯港一座化工厂凌晨发生爆炸，现场浓烟滚滚图源新华社42易安网esafety.cnSpecialFeature发事故初期的应急救援处置十分重要。美国十分重视对普通民众应急素质的提升。有许多非政府组织协助社区准备和应对危险化学品可能导致的突发事件，制定应急救援预案、组织培训活动等。此外，某些组织还与当地应急规划委员会（LEPC）合作，从审查现有应急预案、建立交通咨询组、参与年度演练等方面共同致力于降低社区危险化学品运输等事故风险。独立的化工事故调查与应急第三方机构美国政府高度重视发挥第三方机构在化工事故调查与应急中的作用。美国设有化学安全委员会，委员会成员全部是化学和机械专业人员、化工安全专家，由总统任命，并经过联邦参议院批准。作为独立的联邦机构，化学安全委员会不受其他政府部门管辖，没有执法权和监督权，主要承担检查相关法规及监管执法缺失，调查并消除危险化学品安全隐患，公开调查化工事故等职责。此外，美国还设立了运输事故应急委员会，集聚了企业、运输商、分销商、政府等多方力量，专门向危险化学品运输途经地区提供应急救援信息和技术援助。企业自发的责任落实美国的化工企业不仅制定长期的安全计划，愿意在提高安全水平上投资，更由企业高管直接负责安全生产事务，并成立专业的安全管理部门。美国的化工企业在安全方面受到来自三方面的压力：一是法律法规的约束，企业在化学危险品的管理方面，受美国职业安全卫生及环保法规的制约和监督，受所在州相关法规的约束和监督，还受《应急计划与社区知情权法案》的制约；二是自身经济压力，企业减少安全生产事故发生，不仅可以降低经济损失，并可得到税收方面的优惠；三是公众关系的压力，企业在公众中形象的好坏，直接影响到企业的信誉和产品的销售。

日本化工行业安全生产管理经验

详尽的事故数据统计分析日本政府高度重视安全事故统计分析工作。2002年，日本产业技术综合研究所和日本科学技术振兴事业团共同研发建设了日本化学事故数据库相关信息系统（RISCAD）。该数据库不仅可以根据事故详细情况对1949年10月以来发生的化工事故进行检索，以图表的方式提供检索结果，还可提供统计分析，在每个事故的统计分析中都附加了该次事故中化学物品的危险特性及其医疗救援方法等信息，以便作更多的分析研究。经过长期的积累，该数据库统计数据齐全，为增强企业和管理部门的风险感知力、提高重大事故防控能力提供了科学支撑。严格的项目和人员资质控制日本对化学品，特别是危险化学品项目和从业人员实行严格控制。从业单位的化工项目单独立项审批，被分配到特别区实行分区域建设。危险化学品相关工作人员均须持证上岗，对危险化学品运输驾驶员实行驾驶员确认制度，要求驾驶员负责确认危险化学品的品名、数量、注意事项等，还规定每4小时运送作业中有30分钟休息时间，并填写驾驶时间记录等。高度的个人风险防范责任日本政府倡导全周期持续性安全管理和主动式风险防范管理，与政府监督相比，化工行业更加强化个人安全风险防范责任，重视自救、互救和公救。日本化工厂设有内部“入厂培训中心”或“入厂培训班”，教授从业者基本安全培训和化学知识培训。从业者通过企业和政府组织的培训熟悉和精通本岗位的安全技术，增强安全风险意识，在各自职责范围内进行安全管理，形成自我监督体系，主动发现事故隐患并加以解决，来降低和消除发生生产安全事故的风险。严格的政府监督和事故责任追究体制日本建立了垂直分权的安全监管体制，政府监管职能主要包括事故前和事故后2个方面。事故发生前以检查为主，事故发生后以调查追责为主，如果企业违法，将由地区检察院依法进行处理，发生重大事故将严格追责，一般会以破产告终，且相关企业主5年内不得再办企业。此外，日本政府还成立了劳动技术咨询部门，除向各大化学品从业单位提供咨询服务外，其核心职能是利用先进的技术手段对从业单位进行监督，对企业安全隐患进行分析并提出解决方案。广泛的社会组织参与单纯依靠政府的资源并不能满足行业对安全生产服务的需要，为此，日本广泛动员社会力量参与企业安全生产，一些行业协会和社会组织应运而生。日本的社团组织和委托管理，既可为企业提供风险评价、安全诊断等技术服务，也能在事故调查、行政准入、科技研发等方面为政府提供支撑，成为政府控制生产安全风险的重要补充，从而搭建政府与企业间高效沟通的桥梁。

对我国的启示

第9篇：化工生产安全范文

今天，我们在这里召开XX年安全生产工作会议，总结XX年安全生产工作经验和教训，部署XX年安全生产工作任务。

XX年安全生产工作回顾

XX年，认真贯彻落实安全生产工作会议精神，坚持“严细实”管理，着力提升基层安全管理人员素质和职工安全意识，重点强化新职工和三期技改安全管理，全面实施安全生产标准化，实现了重伤以上事故为零。

一、细化体系，夯实“双基”，按“严细实”要求进一步规范管理

近几年来，进一步完善细化安全管理体系，夯实“双基”，制定了严格的考核体系。将主要领导和设备管理人员纳入事故考核；提出并深化主要领导安全“五个一”工程；强化了领导和管理人员重点环节、重点时段、重点区域的值班和现场带班管理；大力推进“专业角度抓安全，安全角度管专业”；持续深化零违章保零事故、危险作业、伤害预知预警等安全基层和基础管理，初步形成了自己的安全管理模式。

分厂的安全管理也得到了持续深化。炼钢厂持续强化“区域负责制”和“安全值班长制”，全年共查处违章和隐患x万多项。检修中心结合作业场所和作业环境，有针对性地开展了现场提问、现场辨识等安全管理方法。动力厂规范煤气系统倒阀程序和作业检查，加大考核力度，全年煤气阀门作业x余次，全部安全无差错。运输部做实零违章保零事故管理，全年共有x人次进行了脱岗培训。

二、强化新职工的安全管理

针对XX年新职工集中入厂的实际，按张总的要求，从年初开始就把新职工的安全管理作为安全工作的重中之重。首先，严格学校学习期间和进入公司后安全培训管理，x名新职工有x人进行补考，x人进行第二次补考，x人进行第三次补考，直至全部合格；并对炼钢、炼铁、轧钢、检修运输四个系统的新职工进行典型身边事故案例培训。强化二、三级安全培训效果，对分厂培训教案、考勤、试卷等进行规范检查，并对新职工进行抽考，通过培训前准备、培训全过程管理以及培训后的抽查检查，使新职工的三级安全教育培训起到实效。第二，公司着重开展了师带徒管理，并规范师徒协议的签订与履职，强化激励和约束机制，有效减少了新职工的不规范行为，促进了安全技能的提升。第三，对新职工进行岗位危险培训，对应知应会知识掌握情况进行抽测和考核等。第四，各分厂从领导到班组，都加大了对新职工的安全重视程度，从而实现了新职工轻伤以上事故为零。

三、强化三期技改特别是投试产期间的安全管理

针对技改项目全面开工、近万人入厂、立体交叉作业、工期短、任务重等实际情况，按张总要求，多次进行监督检查，特别对特种作业持证上岗进行规范；施工过程中多次召开如“吸取韶钢事故教训确保施工安全”等专题会议，及时整改查出的各种隐患。

加大投试产期间的安全管理力度，组织召开“强化试生产期间安全管理”等多次专题会议，对可能发生较大事故的危险源，如焦炉、高炉、转炉煤气，氧气、氮气管网、x万煤气柜并网投用等，从每个阀门开始，按标准规范进行排查，现场签字确认，不标准、不规范的坚决不予送气；对每个热试现场，公司及各分厂工程技术和安全管理人员24小时跟班监察，确保万无一失。

对投产后的工序多次进行安全设施检查，查出各项隐患x项，并督促整改。

四、全面推进安全生产标准化工作，提升和规范安全管理水平

在XX年x个单位通过国家二级安全生产标准化认证的基础上，全面推进其余单位的安全生产标准化获证达标工作，8月份全部一次性通过省局评审，现公司已整体通过国家二级安全生产标准化认证。

按国家、省市要求，三期技改项目开展安全预评价，编制安全专篇并通过了市局评审和备案，严格履行了“三同时”手续。x钢生产安全事故应急预案已通过省局备案。

按四同管理要求，进一步强化业务外委及设备包保安全管理，修改《关于加强业务外委安全管理的规定》，督促业务承揽单位同步开展了安全生产标准化创建，对承揽单位基层管理人员进行系统安全培训，开展承揽区域危害辨识和检查，同时严格考核，全年考核近x万元。

五、强化危险源管理和隐患排查治理，提高本质安全