化工生产基础精选(九篇)

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第1篇：化工生产基础范文

关键词：顺酐；生产工艺；优化；尾气处理

顺酐全名顺丁烯二酸酐，是全球酸酐排名第三大酸酐。顺酐的用途非常广泛，其主要应用于不饱和聚醋树脂类，同时还广泛用于涂料、农药、油、添加剂等等。苯氧化法、正丁烷氧化法是从原料路线上来说是目前生产顺酐的两大主要方法。

1顺酐的生产工艺

1.1苯氧化法

苯法生产顺酐是在固定床反应器中，使原料苯经过催化剂V–MO–P碳化硅的催化，与空气接触完成氧化反应，生成顺酐气体。然后顺酐气体经水的吸收，以及恒沸脱水，减压连续精馏后，得到顺酐。苯法顺酐的生产工艺中，通过对催化剂的装填、反应器压力、反应器进口气温度、空速和熔盐温度的优化来完善整个工艺[1]。目前，在我国顺酐的生产厂家大部分均采用的是苯法工艺，其装置小部分从国外引进，大部分采用仍国内技术。例如常州亚邦化工集团采用的就是苯工艺法。基本原理是采用苯原料依托固定床氧化，使用二甲苯恒沸脱水、加入冷凝器加水吸收的回收工艺、反应热的回收利用等先进工艺。在苯法生产工艺中，首先原料来源可以得到保障与支持；其次苯法采用的连续精馏可使顺酐质量更加稳定且提高收率降低能耗；另外，近年来采用背压式汽轮机新装置利用余热产生蒸汽使得热平衡得到更大的完善，不仅充分利用热能，可降低生产成本，增加经济效益。由于原材料等原因，我国基本上采取苯氧化法，但是弊端是对苯的利用率低，污染了环境，其主要污染物为废气、废水、废渣。

1.2正丁烷氧化法

以正丁烷为原料的氧化工艺通常分为固定床工艺、流化床工艺及移动床工艺。其生产技术的核心是原料与空气在反应器中发生的高温放热、气固氧化反应，在后处理工艺上主要采用水吸收法和溶剂吸收法这，通过这两种方法对比，水吸收法在处理工艺上较溶剂吸收法简单，但是工艺上来说溶剂吸收法较为先进。但是由于目前国内企业大多数采用水吸收工艺，技术上也比较成熟，因此，水吸收法仍将成为目前我国企业正丁烷法制备顺酐的最适宜后处理工艺。

1.3苯法及正丁烷法

生产工艺比较在顺酐生产工艺方面苯法及正丁烷法大致相同，其共性主要体现在选择使用固定床与空气进行氧化、部分冷凝过程中用水进行吸收、利用二甲苯间歇沸脱水精制的工艺路线上。这两种生产工艺除了原料不同，生产工艺路线基本上是一致的，除此之外它们之间最大的区别：正丁烷生产工艺中需要增加包括正丁烷分离、反应器的压力提高废气焚烧系统在内的三套气分装置；正丁烷氧化法在原料上更省、生产成本更低、产出量更高，催化剂使用更好、环境污染更轻、技术上更新的特点使得正丁烷法成为了目前国内企业生产顺酐的发展新趋势。

2顺酐的尾气（废气）处理

顺酐生产过程中的主要污染源及污染物是废气、废水、废渣等，在如何处理废气等方面作了以下研究和分析：由于顺酐生产过程中产生的废气如果直接排放会对人身体健康造成非常大的伤害，因此必须积极有效地进行处理。水吸收塔或有机溶剂吸收塔排放出的尾气是生产顺酐装置的尾气主要来源，在以苯为原料的生产路线上，废气处理系统的设计就是为了清除从吸收塔排出气体中的有机物，如苯、二甲苯、CO等。清除的方法是使有机物在催化剂的作用下与氧发生反应，使之变成水和二氧化碳。应根据尾气中污染物的浓度、性质、生产条件和经济性进行实施。以正丁烷制顺酐尾气处理为例，废气处理程序较为复杂，但却有效节约能源。其工艺流程为：自吸收塔顶排出的废气中会有大量CO、未反应的正丁烷和其他有机物及氧等，进入膜分离装置，含正丁烷的气体返回至反应器，另一部分废气，即渗余气则送入蓄热式氧化器。燃气加热到790℃，使有机物在高温下发生氧化反应，运行后不再需外界燃料供应，废气自行氧化且生成的热量产生2.5MPa蒸汽3.6t/h。氧化后的废气中的碳氢化合物以CO2和水蒸气的形式排放到大气中。

3结束语

正丁烷催化氧化法制顺酐工艺是我国未来发展的趋势，我国对苯法的固定床列管式反应器和催化剂的研发和应用已积累了相当丰富的经验，这为向正丁烷法生产的转化及发展奠定了良好的基础。从资源来源和原料的保障方面看，正丁烷氧化法制顺酐资源能够得到更为充分利用，另外从生成顺酐技术发展来看，苯法向正丁烷法转变也是十分紧迫和必要的。只有将高性能催化剂及大型反应器有效结合，才能使我国的顺酐生产技术更快地走上良性发展的道路。

参考文献

[1]陈永军.浅谈顺酐生产工艺路线[J].天津化工，2016（7）：10–12.

第2篇：化工生产基础范文

为稳步推进我县烟草产业的发展，提早部署明年的工作任务，县委、县人民政府决定在今天召开全县烟叶生产暨基础建设工作会议。会议的主要任务是:认真贯彻落实全国及省、州烟叶生产暨基础建设工作会议精神，全面总结2009年烟叶生产暨基础建设工作取得的成绩和经验，安排布置2010年的烟叶生产暨基础建设任务，签订2010年“两烟”生产经营目标责任书，兑现2009年“两烟”生产经营责任奖，表彰奖励2009年烟草工作先进集体和先进个人。

下面，我讲两个方面的意见。

一、2009年烟叶生产暨基础设施建设工作的简要回顾

在2009年的烟叶生产暨基础设施建设工作中，全县各级各部门紧紧围绕“市场引导、计划种植、主攻质量、调整布局”这一工作思路，切实加强领导，认真落实各项工作措施，圆满完成了上级下达的各项目标任务。全年共收购烟叶6.18万担，占年初收购计划的100%。上等烟叶比例达41%，比年初计划的33%高出8个百分点。烟叶综合合格率和上等烟叶合格率都达到上级规定的标准；实现烟叶税收688万元，比年初计划的650万元增加38万元。实现烟农收入3251万元（含煤价补贴123万元），比年初计划的3000万元增加251万元。烟农户均收入达到12574元，是我县种植烤烟15年来户均收入最高的一年。

(一)严格执行“双控”政策，确保了烤烟生产目标的顺利实现。各级党委、政府及烟草部门正确处理好“控”与“保”的关系，坚持按计划种植、按合同收购。烟草部门严格把好种子发放关、合同签订关、育苗关、物资发放关和移栽关，使合同签订和移栽工作得以在预定的时间内完成。为保证合同的严肃性，对无合同或超合同的烟叶坚决不予收购，确保了烤烟生产“双控”目标的顺利实现。

（二）切实加强组织领导，确保了“两个责任”的落实。为确保烟叶收购计划任务的完成，县委、县人民政府加大了烟叶生产的考核力度，把烟叶生产作为“兴县富民”的重要产业抓紧抓好，并层层签订责任书，明确了乡镇政府、烟草部门及其领导的具体责任。为确保行政责任和技术措施的落实，各级领导多次深入烟区、深入农户、深入地块检查各项措施的落实，并把落实“两个责任”贯穿于烟叶生产的全过程，确保行政措施到位。烟草部门干部职工对各生产环节分片包干，使技术指导措施到位，确保了烤烟生产持续稳定发展。

(三)大力推广新技术，烟叶生产质量全面提升。为全面提升烤烟生产的整体水平，进一步强化烟农科技种烟意识，各乡镇、各有关部门积极采取有效措施，狠抓各项科技措施的落实。一是认真办好示范样板，充分发挥样板示范作用。2009年，全县共举办省、县优质烟示范样板2000亩，并严格按照相关技术规范和要求抓好落实，烟株长势、烟叶质量明显好于往年，取得了较好的经济效益和社会效益；二是努力推广商品化漂浮育苗，全县烤烟育苗工作迈出新步伐。2009年是我县推广商品化育苗的第一年，在今年的烟苗中，有30%是商品化育苗、30%是半商品化育苗、40%是烟农自己育苗。虽然今年商品化育苗所占的比例不算高，但从总体上来看，全县的育苗水平、管理水平较往年有了很大提高；三是继续大力开展科学测土配方施肥，因地制宜地对各烟区采用不同的施肥配方，改变了过去全县一个配方的肥料配供模式，使烤烟施肥更加科学、合理，使我县烤烟施肥水平进入了一个新的阶段。

（四）全力抗旱保苗，确保烟苗按节令移栽完毕。今年5月，在烤烟大田移栽期间，遭受了近50天高温持续干旱天气，移栽、保苗工作形势十分严峻。为确保在最佳节令内完成烤烟移栽大田任务，烟草部门和各种烟乡镇放弃了“5•1”长假，组织干部职工突击抗旱移栽；烟草、消防、气象等相关部门及时采取有效措施，组织人力物力投入抗旱工作，全县共投入抗旱经费27万元，帮助烟农战胜了旱情，把损失降到了最低限度，为今年烟叶生产任务的圆满完成奠定了坚实的基础。

（五）中耕管理各项措施落实到位，烟叶质量产量得到稳步提高。为确保烤烟中耕管理各项措施落实到位，移栽工作结束后，各种烟乡镇、有关部门均把工作重心转移到查苗补苗、施肥、培土等中耕管理环节。并针对病虫害发生的规律，认真加强病虫害防治，加强预测预报工作，及时采取措施防治，有效解决了病害问题。认真加强防洪排涝工作，对遭受洪灾、冰雹等灾害烟区，及时采取补救措施，千方百计减少自然灾害造成的损失。同时，烟草部门切实加大对烟叶封顶打杈工作的指导，化学抑芽率达100%，确保每株留叶数，提高了烟叶单产。

（六）坚持合同收购，全面提高烟叶收购服务水平。为提高烟叶收购服务质量，加快烟叶收购进度，降低烟农交售烟叶成本，减少烟叶收购矛盾，烟草部门按照县委、县人民政府的统一安排部署，认真做好烟叶收购工作。一是认真开展入户预检工作。为把入户预检工作真正做好，烟草部门制定了烟叶入户预检包干责任制，即对预检人员实行100％工效挂钩考核管理办法，把预检合格率、交售入库率、烟农满意程度作为对预检人员的考核指标。在工作中，严把预检关，坚持“三不出户”、“四个到户”的原则，有效地解决了烟叶“三混”问题，收购矛盾明显减少，收购成本、烟农交售烟叶成本明显降低。二是加大收购培训力度。烟草部门统一对全县收购、预检人员进行了培训，进一步统一了烟叶验收眼光，确保了平稳收购。三是建立健全了烟叶收购管理制度。建立健全烟站管理制度，强化内部管理，从根本上杜绝了“人情烟”、“关系烟”。四是加大烟叶收购合同管理和烟叶市场的管理。为杜绝烟叶的外流和流入，各级各部门在认真贯彻执行烟草专卖法律法规的同时，坚决按“七条要求”和“五条纪律”严格组织收购。烟草、工商、公安、技术监督等有关部门认真履行职责，协同配合，严厉打击了烟叶收购中各种违法行为，确保了烟叶收购工作的有序进行。

(七)狠抓基础设施建设，烟水工程和烤房建设成效明显。紧紧抓住上级加大对烟叶生产基础设施建设投入的机遇，按照“重心下移、着眼基层、加强基础、突出服务”的工作思路，加大烟水工程建设、烤房建设、烟站建设投入，进一步夯实烟叶发展基础。去冬今春，全县共投入资金453万元，在规划的6个种烟乡镇烟区建成管网工程4件，沟渠配套工程9件，小水窖347口，受益面积6010亩，受益农户1859户，并顺利通过了上级的验收。烟水工程的建成，极大地增强了烤烟生产中抵御自然灾害能力，为烟区群众解决农业灌溉缺水问题，起到了积极作用。今年的烟水工程建设项目，上级批准投资569万元，建设配套烟水工程项目共75件，建成后受益面积将达到10981亩，受益农户1784户，目前工程已进入最后扫尾阶段，预计12月30日前可以全面完工。

加大烤房建设、改造力度。今年共建烤房群7群88座，其中智能化烤房群2群23座，改造老烤房50座，新建烤房217座。烤房群及智能化烤房群的建设，对集中管理、烘烤技术指导、群众经验交流、入户预检等方面工作提供了方便，为烟农减轻了劳动强度，在全县技术推广上起着积极的示范作用，标志着马关在烟草生产科技运用上有了全新的拓展。

同志们，2009年的烟叶生产工作，经过各级各部门的共同努力和广大烟农的辛勤劳动，克服了诸多不利因素的影响，顺利实现了烟叶生产“双控”目标，圆满完成了上级下达的烤烟生产计划任务，取得了较好的成绩。但在具体工作中，我们应当清醒地看到，全县的烤烟生产仍存在着育苗水平不高、中耕管理措施还不完全到位等问题。这些问题务必引起我们的高度重视，并在明年烤烟生产工作中切实采取措施，认真加以解决。

二、围绕目标，落实措施，为完成2010年烟叶生产暨基础建设任务而努力

2010年全县烟叶生产工作的总体要求是：严格执行“双控”政策，进一步规范合同签订、合同种植和合同收购的管理，加强基础设施、科技队伍建设，进一步推行商品化育苗措施，推广定位深栽等技术，抓好烟叶户籍化管理工作，稳定种烟队伍，确保烟叶生产可持续发展。

目标任务是：完成6.3万担指令性烟叶收购计划，其中：上中等烟叶5.6万担，出口备货计划烟叶0.7万担；上等烟叶比例达35%以上，综合合格率达80%以上，上等烟等级合格率达75%以上。计划分配情况是：马白镇收购烟叶12938担，其中出口备货烟叶1438担；夹寒箐镇收购烟叶4275担，其中出口备货烟叶475担；仁和镇收购烟叶16312担，其中出口备货烟叶1812担；木厂镇收购烟叶2250担，其中出口备货烟叶250担；大栗树乡收购烟叶10125担，其中出口备货烟叶1125担；八寨镇收购烟叶17100担（浪桥烟站收购4500担），其中出口备货烟叶1900担（浪桥烟站收购500担）。

围绕上述总体要求和目标任务，各级各部门务必全力抓好以下四个方面的工作：

（一）认清形势，坚持“双控”不动摇。“双控”政策是国家为实现烟草产业健康发展的一项政策措施，各级各部门务必处理好局部利益与全局利益的关系，处理好眼前利益和长远利益的关系，站在烟叶生产可持续发展的高度，认真总结“十五”以来马关县烟叶生产平稳发展的经验，真正从思想上充分认识按计划组织生产和收购烟叶的极端重要性，把“控制总量、稳定规模、防止过热”作为调控烟叶生产工作的主要任务。要抓好合同签订和履行，各乡镇要不打折扣，不留余地，将计划落实到具体田块和农户；要在规定的时间内全面完成与烟农的合同签订，督促双方认真履行合同；要加大合同检查力度，逐家逐户按照所签订的合同进行对照检查落实，对不按技术和节令要求栽种的，要坚决纠正和制止；对无合同栽种和超计划栽种的要动员烟农自行铲除，把超种的隐患消除在大田移栽阶段，确保“双控”政策执行到位。

（二）加大考核力度，强化“两个责任”不动摇。为加强对烟叶生产的领导，确保烟叶生产各项措施的落实，县委、县人民政府继续对种烟乡镇实行烟叶生产考核，各种烟乡镇也必须结合实际制定和完善各自的考核奖惩办法。各级各部门要严格按照签订的责任书，把工作重点下移到村，对农户实行面对面指导，决不允许搞遥控指挥。县烟草部门在继续实行领导班子、股室负责人挂钩各乡镇抓烤烟生产的同时，要加大对各烟站的考核力度，坚持烤烟生产环节、产量、质量与工资奖金挂钩，并不断完善对技术人员、辅导员的考核机制。希望各级各有关部门继续发扬艰苦奋斗的精神，认真负责地抓好2010年的烟叶生产工作，每一个环节都不能出问题，把“两个责任”进一步落到实处。

（三）加快实用技术推广，坚持科技兴烟不动摇。要从马关实际出发，加大已成熟的实用技术推广，着力提高我县烟叶综合生产能力，提高科技到位率，努力实现烟农增收、政府增税、企业增效的“三赢”目标。

在良种推广上下功夫。紧紧围绕市场对烟叶质量的需求，在合理调整品种布局和结构的基础上，坚持做到100%的良种化，要严把种子发放关，供种数量要与“双控”计划相统一、相吻合，严禁种子自引、自留、自种，扰乱“双控”计划的落实。

在推广商品化漂浮育苗、实现壮苗移栽上下功夫。在100%实现漂浮育苗的基础上，认真总结2009年推广商品化育苗取得的经验和存在问题，采取有效措施规范运作，进一步加强壮苗技术、推广措施、烟苗价格等方面的研究，以达到烟农接受、运作规范、技术进步、提质增效的目标要求。

在科学施肥上下功夫。烟草部门技术人员必须按照生产优质烟叶的要求，深入田间地头，指导烟农进行科学施肥，实实在在做到100%的科学测土、合理配方和100%化肥定位深施。

在轮作上下功夫。要优化布局，积极做好规划轮作信息系统的管理，确保实现真正意义上的100%轮作种植。从马关县近几年的情况看，规范化种植水平不断得到提高，特别是示范样板实施中的技术进步很大，但大面积“零星、分散”种植、管理不到位的问题依然存在。因此，在2010年的烤烟生产中，各种烟乡镇和烟草部门要切实做好面积规划，不断优化布局，合理进行地块轮作，进一步提高烤烟规范化种植水平。

在深翻地、高起垄、保深栽上下功夫。“啤酒瓶”定位和“高茎、深栽”，可以促进烟株根系发达，增强抗旱能力，是一项比较成熟的技术，是提高移栽质量，保证烟苗成活的有效手段。各种烟乡镇务必要高度重视此项措施的落实，为生产优质烟叶打下坚实基础。:

在中耕管理上下功夫。今年的中耕管理仍是个薄弱环节，个别烟区烟株生长不整齐、病虫害发生普遍、烟地杂草丛生的现象仍然存在，对烟叶质量产量都有较大影响。明年各级各有关部门要认真研究解决好中耕管理的问题，加大协调力度，进一步提高中耕管理水平。

在科技培训上下功夫。实用技术创新和推广应用是科技兴烟、实现烟叶生产可持续发展的出发点和落脚点，必须把强化培训、提高队伍素质放在更加突出的位置，加强对管理人员、技术人员、育苗业主和烟农的培训。要实行层层培训负责制，使各层级技术人员和烟农熟练掌握全面的生产技术。

在“入户预检”和烘烤质量上下功夫。继续强化入户预检制度，加强质检工作，努力把“三混”问题降低到最小限度，坚持做到“四个到户”和“三个不出户”，即政策宣传到户，技术指导到户，预检烟叶到户，组织烟叶交售到户；烟把不纯不出户，扎把不合格不出户，水分超限不出户。在有计划地推广烤房群建设的基础上，加大对烘烤技术人员的培训，分期、分批培训烘烤技术人员，建设一支责任心强、技术过硬的烟叶烘烤队伍。

（四）认真抓好基础设施建设，增强发展后劲不动摇。近两年来，国家和省、州都十分重视烟叶生产基础设施建设工作，我们要抓住上级加大投入的机遇，加强我县的基础设施建设。从这两年实施的情况看，还存在建设进度缓慢、工程质量不高、建后管理制度不完善等问题。因此，各级各有关部门要从建设社会主义新农村和解决农业灌溉的高度，提高认识，抢抓机遇，克服畏难情绪，进一步抓好落实。

切实抓好烟水工程建设。在各项目乡镇和各有关部门的共同努力下，我县2009年的烟水工程建设现已基本完工。县烟水办及各种烟乡镇要及早启动2010年烟水工程建设。2010年全县烟水工程建设项目共137件，其中：小水窖122件，沟渠12件，小坝塘3件，受益面积7265亩，受益农户1384户。其中：大栗树乡5件（沟渠5件）；马白镇86件（小水窖83口，沟渠3件）；夹寒箐镇2件（沟渠2件）；八寨镇1件（小坝塘1件）；仁和镇23件（小水窖22口，沟渠1件）。烟田水利设施规划面积8265亩，其中：马白镇植烟水利设施规划面积1476亩，夹寒箐镇植烟水利设施规划面积2200亩，仁和镇植烟水利设施规划面积1378亩，木厂镇植烟水利设施规划面积195亩，八寨镇植烟水利设施规划面积200亩，大栗树乡植烟水利设施规划面积1816亩。

各级各部门要紧紧结合今冬明春农田水利建设，加强对2010年烟水工程建设的领导，按照规划要求尽快启动实施，并认真吸取2009年烟水工程建设的经验教训，加大指导和督促力度，加快工程建设进度，争取在今冬明春全面完成建设任务，确保在明年烤烟大田移栽时全部投入使用。

强化项目管理，确保项目发挥效益。按照国家烟草专卖局“确保工程建设一件，成功一件，烟农受益一件”和“目标不变，要求不减，讲求实效，讲落实，讲规范”的要求，认真加强项目管理。从目前全县的情况看，公益性设施重建轻管的现象仍然较为普遍，影响了项目效益的发挥。因此，各级各部门要加大对项目的监督管理力度，质监部门要认真履行职责，严格按照施工质量要求，加大检查力度，确保工程质量；水务部门、烟草部门要密切配合，确保工程规划项目科学合理，保证工程项目建成后发挥最大效益；项目乡镇党委、政府要督促烟农加强对已建成项目的后续管理，防止工程因管理不到位而出现破损、闲置；烟水工程领导小组要认真组织对建设项目进行逐项、逐件自查、检查和验收，确保建设质量。

严肃财经纪律，强化资金管理。2010年的烟水工程建设启动资金，仍然按照2009年的办法，由烟草部门垫支50%的启动资金，另外50%的资金待工程验收合格后，统一拨付。项目建设单位务必进一步加强资金管理，严格按照《烟草行业烟叶生产基础设施建设项目补贴资金管理办法》管好用好资金，要与烟农、村民小组和村民委员会签订相关合同，并自觉接受财政、审计部门的监督。对违反财经纪律行为，将按国家有关规定对单位、责任人给予严肃查处；触犯刑律的，移交司法机关处理。

认真整理相关资料，确保烟水工程顺利通过验收。县烟水办、水务局等相关单位要严格按照上级规定的申报程序，组织项目申报材料，统计数据必须真实、准确，保证内业资料与所建工程项目相符。严格按照上级验收标准，健全完善项目管理信息系统及档案管理制度，认真做好相关资料的收集、整理工作，做到建设项目与资料数据相符。

加大烤房建设改造力度，进一步改善烟叶烘烤条件。按照上级提出的建设规格和技术要求，各乡镇要转变烤房改建思路，逐步推行以集群化、规范化、标准化、专业化为主的烤房群建设，大力推广以村为单位集中建盖烤房群模式，不断提高标准化烤房性能和烘烤水平。按照烤房建设五年规划，加快建设和改造进度，确保烤房建设通过上级验收。

强化烟草部门专业技术人才队伍建设，确保工作正常运转。根据今年烟草工作机构改革精神，县级公司法人资格将被取消，但县级公司工作职能不变，机构不减少，力量不削弱。因此，公司领导班子要站在讲政治的高度，深刻认识烟草工作机构改革的重要性和必要性，积极支持改革。要加强干部职工思想教育工作，进一步强化组织领导，切实按照工作要求，加强技术队伍建设，不断提升管理水平和服务质量，稳步推进烟草工作的持续发展。

第3篇：化工生产基础范文

1、12月14日—12月18日，在全处范围内开展一次安全生产大排查工作，排查内容包括安全生产、消防安全、食品药品安全、道路交通、卫生。排查方式采用拉网式排查(含非煤矿山、水库坝塘)。

2、12月24日对社区进行安全生产工作考核。

3、在1月25日—1月27日内，召开处安全生产工作会议，内容有：总结安全生产工作、安排安全生产工作、表彰安全生产工作的先进单位和先进工作者、签订安全生产责任书等。

4、2月5日---2月28日对矿山、建筑施工、销售烟花爆竹、危化品企业等安全情况进行检查。

第4篇：化工生产基础范文

关键词：废水处理 浓密机 自动化控制 过程检测仪表

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2012）09-0018-03

1、前言

矿产资源是人类文明必需的物质基础。随着国民经济的加速发展，人类对矿产资源的需求量日益增长，在矿产资源的开采和加工过程中所产生的工业废水的排放量也随之增加。这些污染物中尤其以有色矿山废水污染范围最广，危害程度最大。因此，经济、适用、高效、先进的矿山废水处理控制方法对于改善矿山生态环境，消除矿山废水的危害具有十分重要的理论意义和现实意义。

浓密机作为重要的选矿设备在国内外有色、煤炭、环保、化工等行业得到广泛的应用，用于实现物料的浓缩、澄清，是目前矿山废水处理的核心设备。但目前国内浓缩机生产过程中大都存在以下问题：生产过程许多关键环节未实现在线检测，生产人员只能凭感觉和经验来判断生产情况、进行操作；絮凝剂添加基本采用人工控制甚至盲目添加，造成生产波动大、药剂浪费多、环境污染严重；浓密机工作负荷、浓密机溢流水浊度、浓密机即底流浓度等关键环节不能得到合理、有效地控制。这些问题都严重地制约了浓缩生产效率的提高，影响了后续工艺和最终产品的质量，亟待解决。

本文对在德兴铜矿工业废水处理站实施的浓密机自动化控制系统的研究和应进行介绍。该系统对浓密机生产关键过程检测仪表进行了较好地研究与应用，同时，设计、开发了基于PLC的浓密机生产控制系统，控制算法可以有效地对浓密机生产和絮凝剂添加进行控制。

2、生产工艺及系统方案简介

2.1 现场生产工艺

德兴铜矿精尾厂工业水处理站主要工艺流程为：酸性水、碱性水、电石渣首先在一段反应池内中和、反应，pH值调整至8.0左右；然后，废水经过明渠和迷宫式反应槽流到分配槽中；在分配槽中添加高分子絮凝剂后，浓密机中进行沉降；浓密机溢流水收集到澄清池后外排；沉降后的泥渣部分返回一段反应池重新进行反应，用于提高底流浓度，另外一部分则以尾矿形式排出，如图1所示。

整个工业废水处理生产工艺中浓密机关键生产控制环节包括分配槽絮凝剂添加量控制、浓密机溢流水悬浮物含量（或浊度）和底流排矿浓度控制、返砂流量控制。

在系统实施前，这些生产关键控制环节主要采用人工就地操作，存在着絮凝剂无法实现根据水处理量比例精确地添加；浓密机溢流水中的悬浮物含量没有在线监测和控制；浓密机泥层没有有效测量，易导致浓密机“跑混”、“跑渣”情况发生；浓密机底流浓度低，且波动范围较大；浓密机负荷无法得到实时的监测和有效地控制等问题。

2.2 生产过程自动化控制方案

生产过程自动化控制目标要完成絮凝剂添加量控制、浓缩过程控制、返砂流量控制等三个方面关键生产环节自动控制，从而解决影响浓密机生产过程稳定运行的问题。

系统采用了3+2网络结构：三层设备、两层网络。系统网络结构如图2所示。系统采用西门子S7-300 PLC控制器，用于集成新增加的过程检测仪表和执行设备信号，实现絮凝剂添加、浓密机底流控制算法。S7-300 PLC控制系统同原有控制系统采用MPI通讯，进行过程数据交换。同上位机WinCC软件采用西门子工业以太网进行数据传输。能够保证系统的稳定性和可靠性。

2.3 浓密机生产过程检测

浓密机生产过程信息和设备状态的检测是浓密机生产自动化控制的基本。所以，系统对这些生产信息进行了全面的检测，主要包括给料瞬时流量、给料Ph值、絮凝剂添加量、浓密机泥层高度、浓密机溢流水浊度、浓密机溢流水Ph值、排矿流量、排矿浓度、循环返砂流量等过程信号。浓缩机设备状态主要包括搅拌机电流、浓密机电流和扭矩、浓密机底流泵电流和转速，絮凝剂工作状态等信息。

3、控制算法

3.1 絮凝剂比例添加控制算法

絮凝过程是目前国内外众多水处理工艺中应用最广泛、最普遍的工艺操作之一，是废水处理过程中不可缺少的关键环节。絮凝效果的好坏往往决定了后续流程的运行状况。由于给料废水性质和水量变化较大，导致了手动调节絮凝剂添加量无法适应现场生产的需要，必须实现絮凝剂添加的自动化控制。

系统通过计算出酸性水和碱性水的总流量。按照絮凝剂投加量设定值计算出絮凝剂干药量，并根据絮凝剂制备浓度计算出要投加的絮凝剂溶液设定用量。然后，通过絮凝剂添加管道上安装的流量计和调节阀构成闭环控制，从而控制絮凝剂溶液实际添加量同絮凝剂溶液设定用量相等。

（公式1）

公式1为絮凝剂添加量计算公式。其中，代表絮凝剂溶液设定用量，代表酸性水流量，代表碱性水流量，代表絮凝剂干药投加量设定值，D代表絮凝剂溶液制备浓度。

由于工业废水量受上游生产情况、季节变化等多方面因素影响，会经常出现波动。所以，絮凝剂添设定加量也应随废水量的变化而变化。为了达到絮凝剂精确控制的目标。需要构建絮凝剂添加的随动控制系统，即给定量按照事先未知的时间函数变化，要求输出量跟随给定量的变化。控制流程如图4所示：

3.2 浓密机生产自动控制算法

由于浓密机工艺机理复杂，内部状态不易观察，并具有大惯性、非线性、入料性质波动频繁的特点。所以实现浓密机的自动控制将会极大提高工业废水处理能力和质量。系统根据工业现场的实际情况，实现了浓密机的底流流量自动控制、泥层自动控制、负荷连锁控制等。

3.2.1 底流流量自动控制

操作员可以远程设置浓密机底流流量，浓密机底流渣浆泵转速同底流流量构成闭环控制，可以实现浓密机流量的自动调节，确保底流实际流量同浓密机设定流量基本相同。浓密机底流流量控制回路如图5所示：

3.2.2 浓密机泥层自动控制

浓密机泥层的稳定控制对于提高浓密机底流浓度、减小溢流水悬浮物数量都有重要的作用。浓密机底流渣浆泵转速同泥水界面仪检测到的泥层高度构成闭环控制，具体算法如图6所示：

3.2.3 浓密机负荷连锁控制

浓密机连锁控制是针对防止浓密机负荷过大而设计的连锁控制程序。当浓密机的负荷超过一定数值以后，则底流泵加大转速工作，尽快的将浓密机的泥层排出，使浓密机到达稳定符合状态。达到设定的稳定负荷状态以后，浓密机恢复之前的控制状态，继续生产。

3.3 排矿、返砂量远程控制

系统集成了浓密机底流泵控制阀、排矿阀和返砂阀的远程控制。用户可以在控制室中进行底流泵控制切换、排矿管路切换和返砂量调整的功能。

4、工业应用

浓密机生产过程控制系统于2010年在德兴铜矿精尾综合厂工业水处理站正式投入使用。在使用过程当中对于工业废水的处理量和处理效率都有很大的提高。在系统投入使用期间，日处理工业废水量最高时可达到60000吨/天以上，酸性水处理能力最大时可达到20000吨/天，较原有额定处理能力提高了20%。同时，系统能够有效地提高浓密机的底流浓度，最大底流浓度可达到30%，较系统应用前浓度提高了15%。并且，系统可对溢流水浊度进行有效地检测和控制，保证了溢流水达标排放。

5、结语

通过对浓密机生产过程的自动化控制，提高了絮凝剂添加的及时性和精度，稳定了工业废水处理的连续生产；提高了工业水站的处理能力和外排清水的监控能力；降低了矿山废水排放对环境产生的破坏，取得了巨大的经济效益、生态效益和社会效益。

参考文献

第5篇：化工生产基础范文

【关键词】精益生产；仓储管理；库存控制

随着国家经济的高速发展，社会生产力的不断提高，国民经济水平日益增长，促进着消费者的消费需求，消费者对个性化商品的要求变得格外突出。企业在市场竞争激烈和客户要求不断提高的大环境下，如何既保持在众多竞争对手的竞争下健康平稳的发展，又能满足客户对产品个性化的需求，这是企业必须要解决的当务之急。随着生产领域的理论研究越发成熟，国内企业开始意识到由简单机械和大量劳动力支撑的粗放型制造企业，需要转型成以信息化和精益化管理为基础的集约型企业，作为使日本汽车制造企业迅速发展的精益生产理论引起来国内制造型企业的竞相引进，但是引入后的实施效果远远达不到企业所希望的效果。

一、RT公司仓库管理现状及问题

RT公司是生产制造型企业，原材料都是通过外购的方式获得，在生产线上的加工、组合、发泡等工序，将家用太阳能的水箱生产出来，所配套的真空管和支架由上游的制造商供应到厂内。公司现运行的ERP软件是推动式的管理系统，若销售部门对预测数据偏差较大就会造成库存数据失真，造成因缺料导致生产线被迫停线进而影响交单时间。物料管理人员对物料使用均力管理，管理效率不高。

公司库存管理中存在的问题：（一）产品需求不平稳造成物料剩余。（二）计划部门为保证交货准确率而提高库存。（三）库存控制策略不合理。（四）呆滞品处理不及时。

二、瑞特公司的仓储优化方案构建

（一）使用ABC分类法对物料重新分类

首先是收集公司的2732种原材料的全年资金消耗，导入到Excel表格内并按全年资金消耗的多少进行排序，并计算出所占的成本比重。将成本累计占比80%以前的，物料种类数在5%～8%的物料归为A类物料；将成本累计占比在80%～95%区间段的物料归为B类物料；C类是剩余累计占比95%～100%的物料。

（二）基于精益生产理论的拉动式库存控制策略

对于A类物料使用最大最小值库存控制策略。首先设定物料的最小值，物料的最小值一般可以认定为安全库存量，是为了保证在订货提前期内物料能满足生产线的需要，不发生缺货。最小值的计算公式是MIN=SS+D×L。

其次，设定物料的最大值。物料的最大值是物料的最小值和单位周期内物料消耗量的包装整数倍的总和。计算公式是：MAX=MIN+N×Qspk；N=roundup（D×LQspk）。其中N为采购批量为供应商物料标准包装的正整数倍，Qspk是供应商的标准包装量。

最后，再订货量的计算。最大最小值策略的每次订货批量不固定，需要根据库存剩余和在途物料来计算采购数量。其公式是：ROP=MAXInQm。其中，In表示的是当前库存量，Qm表示在途物料的数量。

对于B类物料使用优化的推动式库存管理策略。公司要提高ERP系统内库存信息的真实度，确保ERP系统运算的准确度，并减少因最小起订量造成的库存剩余。

对于C类物料使用再订货点库存管理策略。其运行原理是：某种物料随着生产的运行进行正常的消耗，当该物料的库存量达到预先设定的再订货点时，采购部门收到补货通知，采购人员将需要补充的数量制成采购订单传给供应商，在供应商送货期间，该物料还会继续消耗，理论上当该物料消耗到安全库存量时，再订货点订购的新物料正好送到仓库，直接将该物料的库存水平补充到安全库存量和采购批量的总和。再订货点的计算公式：ROP=SS+D×L。其中，D为物料平均日耗量，L为固定的提前期。

对于C类物料可以实行再订货点策略进行仓储控制管理。因为再订货点策略只是针对数量的变动采取是否补货的反应，并不能及时反馈订购之后物料消耗的信息，会产生一定的库存积压，而C类物料所占库存成本的比例才5%，价格低廉的物料产生积压对库存成本整体的影响幅度很小，还能减少采购人员对C类物料管理的难度，能将更多的精力投入到A、B类物料的管理。

（三）呆滞品的处理优化

对于呆滞品的处理还是鼓励员工进行改进改善，调动员工参与企业经营管理的积极性，激发员工创新意识，提高产品及服务质量、减少浪费、降低生产成本，毕竟呆滞品都是采购进厂的物料堆积过久形成的，不能加以改造利用直接出售的话，也会造成一笔不小的经济损失。所以，激励员工进行改进改善项目，将呆滞品转换成可利用的原材料，激活库存中的沉淀资金，为公司消除浪费，获得更高的收益。

三、RT公司的仓储管理优化保障措施

（一）经济效益保障措施

公司应继续积极推进降低公司运行成本，提高生产效率的决策方案，特别是控制库存成本方面施行仓储管理优化后，处理呆滞品200.1万元，对减少库存资金有明显的效果，公司应将降低公司运行成本，提高生产效率的策略落实到员工的价值观上。

（二）组织体系保障措施

围绕公司实施降低公司运行成本，提高生产效率的策略，公司各部门按照部门工作特点进行相应的降本提效的措施。公司管理层要对绩效考核做到赏罚分明，多用奖励的方式激励公司员工的主观能动性，要严肃处理给公司造成损失的行为。

参考文献：

[1]James P. Womack，Daniel Jones. The Machine That Changed the World[M]. Paperback，1991

第6篇：化工生产基础范文

一、物质制备类化工流程题

物质制备类化工流程题常以某种物质（目标产物）的制备为基础，涉及原料的预处理、物质的制备原理、产品的分离及提纯等具体步骤，兼顾考查元素及其化合物、化学基本概念和基本理论、化学实验等知识，具有综合性强、知识覆盖面广、思维容量大等特点。一个完整的物质制备类化工生产流程一般包括以下具体内容：

二、物质提纯类化工流程题

物质提纯类化工流程题以物质的分离、提纯为基础，涉及蒸发浓缩、趁热过滤、冷却结晶、蒸馏、萃取、分液、重结晶、洗涤、干燥等基本操作，突出考查化学实验基本方法在物质的分离、提纯中的作用。物质提纯类化工生产流程一般包括以下具体内容：

三、含量测定类化工流程题

含量测定类化工流程题以物质的制备为基础，与物质的分离及提纯、物质的检验及含量测定等相结合，在考查元素及其化合物、化学实验基本操作等知识的同时，强调化学定量实验操作及实验数据处理方法在化工生产中的作用。含量测定类化工生产流程一般包括以下具体内容：[LL]

第7篇：化工生产基础范文

危险等级的划分依据主要是根据化工生产过程中所使用的原材料，储存原材料的环境、原材料经生产加工后所形成的新的产品特性，如物理性、化学性等。根据不同危险等级的化工产品，确定各种类型化工产品在生产过程中的防火间距及防爆等级。进而以此为标准，在化工工艺设计过程中选择满足生产需求的操作方式，防火材料及防火设备。

二、化工工艺设计分类介绍

1.概念设计。

概念设计是指抽象性的设计，概念设计一般是在拟建化工生产装置前进行，概念设计的主要目的是为了通过建立化工生产装置模型，根据模型检查化工生产工艺中存在影响正常生产的因素，包括生产线路的设置的合理性，生产环境条件是否满足安全生产要求等，避免因化工工艺中某个环节存在不合理性给化工生产埋下安全隐患，同时根据概念设计建立模型检验所的的数据为进一步的化工工艺设计提供数据参考。

2.中试设计。

中试设计是为了检验小试所确定的工艺路线及相关运行条件。检测试制产品的功能稳定性；检验工艺系统的连续可靠性运行；获得化工生产工艺设计所必须的工艺参数；考察设计方案投入生产过程中所产生的杂质对成品的影响等。

3.基础设计。

基础设计是化工工艺设计的重要阶段。基础设计是化工工艺生产装置及配套设备安装及规划设计的技术支持。

4.初步设计。

初步设计是在基础设计完成后的精细化设计。初步设计的成果是设计说明书和工程总概算书，也可以说是从初步设计是化工建设的指导思想，以此为依据进行化工生产线的构建；结合基础设计和有关单位批准的设计任务书、化工厂的选址报告，从经济性和技术性角度出发，对化工生产线建设进行总体研究和计算，满足化工生产线安全生产的同时又能取得良好的经济效益和社会效益。

5.施工图设计。

施工图设计是化工工艺设计的最后阶段，设计过程中应根据有关部门对初步设计的审批意见，结合初步设计中确定的化工工艺方案，以图样及文字的形式将化工工艺技术要点和各个设备的原理、布置进行一一明确。并对初步设计中待解决的一些问题提出科学合理的解决方案，做到施工图纸设计最优化，满足化工产业安全稳定性生产需求。

三、化工工艺设计具有的特点

化工工艺设计交其他专业领域的设计具有明显的区别，化工工艺设计工艺流程独特，生产工艺安全性要求严格，技术含量高。尤其是针对化工产业近些年来频发的安全事故，如化工产品原料在加工过程中出现的有毒原料泄漏问题，严重地污染了人们赖以生存的环境，水源的污染，大气的污染、重金属污染土壤等。所以国家的有关部门对化工产业的化工工艺设计提出了更为严格的要求，明确提出在化工工艺设计时要高度重视工艺设计在投入生产中的安全性问题。但实际上，化工工艺流程的十分的复杂，整个工艺流程涉及的专业较多，设备种类繁杂，各种管线管道交织在一起，倘若在设计过程中没有确定科学的布线方案可能会早生产过程中因为线路故障问题，如线路老化搭接引起短路，又因为化工原料多数具有易燃易爆的特性，很容易引发火灾或者更为严重的事故。所以，为了保证化工工艺设计的质量，化工生产的安全稳定性，必须要加强对化工工艺设计危险的识别和控制。

四、危险因素识别与控制

危险因素是指在化工生产过程中虽潜在的不利于安全生产的系列因素，而危险因素的识别和控制是指对化工工艺设计以及设计方案投入到建设中虽体现出来的一些不利于安全生产的特征，如化工设备是否满足生产的需求，设备所处的环境是否满足安全性生产需求，设备及相关附属装置的排布方式及安装方式是否合理等，认真考究危险因素，识别各种不安全因素的风险类别及等级，进而有针对性地提出安全风险控制措施。具体来讲可通过以下措施控制。

（1）物料方面。

化工工艺设计人员应牢固掌握化工原料的物理特性、化学特性、化学反应特征以及燃烧爆炸性等方面的知识，并能准确地辨识各种原料之间的反应原理。

（2）路线布置。

在化工工艺路线设计时，应根据厂房的实际空间位置进行工艺路线的选定，尽可能地做到工艺路线不和其他电力线路相邻，避免因电力线出现安全故障对工艺路线造成一定程度的影响。

（3）严格控制化学反应装置。

第8篇：化工生产基础范文

关键词：化工分析；化工生产；作用；应用策略

前言

在工业现代化发展的大背景之下，化工企业生产工艺技术的优化，对于提高化工企业的生产效率、降低的生产成本和污染，具有十分重要的意义。化工分析是化工企业生产管理中的重要工作，有助于化工企业降能耗、清除污染。因此，在化工企业的生产过程中，有效应用化工分析，是化工企业生产管理优化与调整的重要举措。本文立足于化工分析的研究，就其在化工生产中的应用做了如下阐述。

1 化工分析在化工生产中的作用

在工业现代化发展的大背景之下，化工分析在化工生产中的重要性日益突显。一方面，通过化工分析实现对化工生产过程的有效管理，进而在降能耗、清除污染等领域，表现出显著的作用；另一方面，化工生产复杂，具有特殊性，进一步强调化工分析在生产管理的重要性。因此，具体而言，化工分析在化工生产中的作用具体表现为：

1.1 降能耗：降低生产过程中的能耗，提高生产管理效率

降能耗是新时期化工企业技术改造升级的重要方向，也是化工企业面向未来发展的重要保障。在化工生产过程中，各能源消耗的有效控制，是企业控制成本、提高经济效益的重要途径。首先，通过化工分析，对化工生产原料进行分析，进而在确保生产质量的前提条件之下，将消耗、能源控制在最优状态；其次，对半成品、成品的质量分析、生产工艺的检测，进而及时发现生产中存在的问题，并对次品生产质量情况，作出相应的控制调整，降低生产中的次品率。因此，化工分析的有效应用，降低了企业生产过程中的能耗，也在提高生产管理效率的同时，降低生产成品，提高企业的经济效益。

1.2 清除污染：降低生a过程中的污染，提高化工企业安全生产

降低污染是当前化工企业生产中的重要工作，强调化工生产工艺技术的优化与调整。在化工生产中，伴随有大量废弃物等的产生，这些都会对环境造成较大污染。为此，通过化工分析，分析生产废弃物、泄露介质，进而降低其对环境所造成的污染。一方面，通过化学分析及时发现并处理生产中存在的环境污染问题，进而提高化工企业的环保能力；另一方面，通过化工分析及时发现生产中存在的安全隐患，降低生产中安全事故的发生，这是化工企业安全生产的内在要求。

2 化工生产中化工分析的具体方法

在化工分析中，主要包括两大内容：一是化学分析；二是仪器分析。在实际的工作者，应有针对性的工作开展，进而确保化工分析的科学性、准确性和有效性，这是化工分析发挥重要作用的基础。

2.1 化学分析

化学分析是在化学实验的基础之上，对物质成分进行检测，进而解释并分析化学反应。因此，对于不同的任务，所运用的方法存在较大的差异性。一般情况之下，主要有定性分析和定量分析两种。

2.1.1 定量分析。定量分析是指通过化学实验，对分析对象的各组成成分，进行定量的化学分析。就生产实际而言，化工生产中各原料的基本组成含量是恒定的，这就说明，定量分析在化工生产中的应用，更多地是对辅助燃料、原料、中间产物等的分析，进而了解生产情况。如图1所示，是定量分析法的常用方法。依据实际需求，应科学选择相应的分析方法，进而提高化工分析的科学性、准确性。

2.1.2 定性分析。在定性分析中，更多地是对被测对象的某些特殊成分进行化学分析，进而分析成分的化学性质。因此，定性分析是通过化学方法对被测物的有机物、离子及元素进行分析测量。定性分析在化工生产中的应用比较广泛，对于化工生产的有效管理，起到重要作用。

2.2 仪器分析

化工分析中，仪器分析也是重要内容。仪器分析主要是指，在化工分析的过程中，借助专业的检测工具，对检测对象进行成分、含量等的分析，进而确保化工分析的准确性、科学性。

3 化工分析在化工生产中的应用

化工分析在化工生产中的应用，是提高化工生产效率、安全环保管理的重要基础。但从实际来看，化工分析在应用中存在诸多问题，如技术人员专业素质不达标、测定的准确性不高等问题，在很大程度上，弱化了化工分析的重要作用。为此，要强化化工分析在化工生产中的实际应用，采取有效措施，提高化工分析的应用效率。

3.1 化工分析在化工生产中的应用问题

3.1.1 技术人员素质低，专业能力有待提高。在化工分析工作中，由于企业重视程度不够，导致在工作队伍建设中，存在人员素质低、专业水平差等问题。一方面，企业化工分析技术人员综合素质低，工作存在漏洞，进而影响化工分析的工作质量；另一方面，专业水平有限。在化工分析的工作中，由于专业技术不达标，进而工作失误、出错等问题比较突出，影响产品质量。

3.1.2 分析质量不高，存在比较突出的误差问题。化工分析的关键，在于依托准确的分析结果，反馈于化工企业的生产环节。但从实际来看，化工企业化工分析质量不高，特别是误差问题的比较突出，弱化了化工分析的有效性，影响分析结果的应用。因此，化工分析在化工生产中的应用，应提高化工分析的质量。

3.2 提高化工分析在化工生产中的应用策略

3.2.1 提高化工分析人员的技术水平，满足工作岗位要求。在化工企业现代化发展的过程中，应着力于技术人才的引入。在化工分析工作中，一是要强化工作人员的技术水平，通过教育培训等方式，提高人员的专业能力；二是强化人才引进工作，壮大现有的工作队伍。通过引进高素质、综合型人才，满足实际工作需求。

3.2.2 提高化工分析质量，建立科学有效的工作制度。化工分析的作用体现，在于化工分析的科学性、准确性。因此，在实际工作中，一是要提高化工分析的质量，科学应用分析方法，进而针对不同的分析对象与任务，运用相应的化学分析方法；二是建立科学有效的工作制度，提高人员的工作积极性；三是建立明确的责任追究制度，并形成赏罚分明的考核机制，创设良好的工作环境。

4 结束语

总而言之，化工分析在化工企业生产过程中的应用，对于降低能耗、清楚污染，起到十分重要的作用。通过科学、准确的化工分析，降低企业生产成本。在提高经济效益的基础之上，优化安全生产管理，实现化工企业科学化生产。在化工分析中，一是要提高化工分析人员的技术水平；二是要提高化工分析的质量，提高应用价值；三是强化人才培养及引进工作，为化工分析工作的全面开展创设良好环境。

参考文献

[1]李淑英.浅析化工分析在化工生产中的应用[J].黑龙江科技信息，2013（02）.

[2]陈素云.探析化工分析的运用与问题及解决方案[J].中国化工贸易，2015（13）.

[3]任晓明.化工分析在化工生产过程中的应用[J].化工管理，2014（06）.

第9篇：化工生产基础范文

关键词：循环经济；化工企业；节能减排

节能减排即缩减资源能源消耗、降低污染物排放，化工企业是现阶段资源能源消耗、污染物排放的“大户”，如果不能实现节能减排，将使经济发展与环境保护之间的冲突加剧，为可持续发展战略的落实设置阻碍，所以化工企业以循环经济为基础，开展节能减排是其持续发展的必然选择。

一、循环经济分析

循环经济强调在资源利用的过程中以资源梯次能量产生的差异分阶段合理利用，以此使资源的利用效果达到最理想、资源的浪费程度最低，可见循环经济其强调在资源循环利用的同时使污染物的排放和能源的形成规模、速度等与自然的自解能力相符，即在企业生产消耗能源、消费排放污染物的同时，大自然的分解和资源的循环利用程度与其相符，企业生产过程并未对环境构成较大程度的损害，或者说造成的损害在自然环境自解的能力内[1]。现阶段循环经济在生产生活中受到高度重视，并以各种形式开展，例如在资源开采的过程中，进行综合开发，有意识的优化回收利用程度；在资源消耗的过程中有意识的通过提升技术，使开发的程度深化；在废弃物排放的过程中通过回收技术的优化升级，使废弃物得到循环利用等，可见循环经济的开展可提升资源的利用效率，缩减能源资源的浪费，可缓解经济发展与环境保护之间的矛盾，可推动可持续发展战略了域的落实。

二、基于循环经济的化工企业节能减排

现阶段我国环境污染问题已经不可逆转，雾霾天气、沙尘暴天气的高发，使人类患有呼吸道疾病的概率大幅提升，生命财产安全受到直接威胁；酸雨频率的提升，使土壤的性能下降，据统计小麦因酸雨天气减产量高达13%-34%，当酸雨的酸性在3.0以下时，树木植被的死亡率将显著提升，在工业污染物排放量和资源开采量不能有效控制的情况下，人类生存发展将受到更加严重的威胁。而化工企业是不可再生资源的主要利用主体，其中石油、天然橡胶等我国现有匮乏，需要依赖进口，两者进口量分别达到40%和70%，使我国能源安全受到直接的冲击，另外化工企业生产过程中所需要的磷、硫、硼等化学稀有矿产也较缺乏，这决定我国化工企业要以循环经济为基础，进行节能减排[2]。

三、基于循环经济的化工企业节能减排途径

1.增加节能减排经济投入

化工企业的自身特点决定，生产过程对煤炭、石油等不可再生资源的依赖性较强，三废排放量更多，所以其要实现节能减排的难度相对更大，现阶段我国大部分化工企业认识到开展循环经济可以对其传统资源利用模式进行有效的优化，使资源消耗缩减的同时，污染物排放量减少，在实际落实的过程中有意识的将循环经济理念落实到化工企业生产的全过程，对传统生产模式进行改造，这要求在循环经济落实的过程中化工企业的资本投入需要大幅增加[3]。现阶段我国在落实可持续发展战略的过程中，对企业转型予以一定的政策优惠和资金支持，化工企业应抓住机会，充分利用国家扶持，加大资金投入，实现生产模式的转型。

2.加大科技创新力度

从化工企业发展的角度，开展节能减排可以缩减化工企业生产的资源成本，使化工企业在“三废”排放方面的经济、行政处罚成本缩减，所以化工企业在追求持续发展的过程中，对以循环经济为基础的节能减排的关注度和认可度加高，但受到自身相关技术、经验等方面的限制，在实际开展节能减排的过程中缺少有效的“工具”，使资源不能充分的利用、排放物回收循环再利用难以实现。化工企业完全以来西方发达国家在节能减排方面的成功经验，不仅需要较多的技术引进成本消耗，而且实际应用过程中受生产流程、工艺等方面的现实，实际效果难以保证，所以现阶段化工企业应有意识的进行节能减排科技的自主创新，结合自身生产特点和资源能源消耗等，进行节能减排技术研究，例如烟气脱硝、脱硫技术，用电节能技术等。

3.注重产业流程优化升级

我国化工企业的常规经济模式为生产消费的单项线性结构，资源通过一次性的加工使用后就直接排放；而在循环经济模式中，要求形成从生产至消费后再回收生产、消费再利用的环形封闭结构，在此模式中强调资源的重复利用和充分利用，使资源的功能得到充分的发挥，我国化工企业要实现在循环经济基础上的节能减排，需要对自身的生产模式进行调整和改善，形成可对不可再生资源循环利用的产业链，通过对各环节资源消耗和污染物排放量的控制，使化工企业在节能减排的基础上，实现生产效率和生产质量的优化提升，可见化工企业进行以循环经济为基础的节能减排产业流程改造，对推动化工企业良性发展具有积极的作用。

四、结论

通过上述分析可以发现，现阶段化工企业已经认识到要顺应时展、实现可持续发展，必须结合自身产业特点进行科学合理的节能减排，而以循环经济为基础可以保证化工企业的经济效益，使其节能减排措施获得经济、社会双重效益，这对调动化工企业的积极性，为节能减排提供方向等方面具有积极的作用。

参考文献

[1]谢洪云.基于循环经济的化工企业节能减排改造[J].山西农经，2015，（4）：95-96．

[2]于泳波，徐凤菊.基于循环经济的铸造企业节能减排模式研究[J].武汉理工大学学报，2010，（4）：91-94．