出厂检验报告的作用精选(九篇)

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第1篇：出厂检验报告的作用范文

1、高度重视。省局《关于开展食品生产企业认证有效性检查的通知》下发后，我局高度重视，根据××市的实际情况制定下发了《关于开展食品生产企业认证有效性专项检查的通知》，在8月24日迅速了召开全局系统食品生产企业认证有效性检查工作会，布置了检查工作，讲解了检查表，分管局长在专题会对开展有效性检查提出了具体要求，保证了检查工作的顺利完成。

2、全面检查。按照××省局的要求，××市只需抽查20家认证的食品生产企业。为了保证检查工作取得实效，同时也全面摸清成都市取得认证的食品生产企业的详细情况，决定对所有取得认证的食品生产企业进行拉网式检查。××市局认证评审处对其中20家重点企业进行跟踪检查，同时指导分局现场检查工作，保证检查了工作质量。

3、详细策划。××市局对下发的企业名单进行了整理，落实了每个区、市（县）局质监局检查的企业名单。在工作布置会上详细讲解了检查方法、检查程序、检查要点和技巧，以及如何填写检查表和问题汇总清单。为指导分局有效开展检查，统一检查标准，明确现场重点检查企业认证证书和标志合法使用情况、管理体系运行情况、认证食品质量把关情况和认证机构及服务机构规范服务情况。制定了现场检查需企业配合提供的资料清单，共涉及10方面的资料和证据，要求检查组必须现场逐项查看。

4、帮促并进。鉴于区(市)县局独立开展认证有效性检查经验不足，××市局认证评审处率先在金牛区与区局一起检查了两家企业，对检查企业较多的区(市)县局优先安排跟踪检查，通过示范检查，指导区(市)县质监局逐步掌握检查方法和技巧，确保了检查质量。同时，随时了解检查工作的进展情况，对进展较慢的质监局进行督促，保证了检查工作按时完成。

二、检查总体情况

本次检查共安排了154家食品生产企业，4家企业由于搬迁原因，已找不到地址，实际现场检查的企业共150家，其中市局跟踪检查20家，各区(市)县局共检查130家。150家企业中，其中取得iso9001和haccp双认证企业35家，取得qs证的企业150家，取得食品卫生许可证的企业150家。现场共抽查各类检验报告490份，累计发现问题193项，其中属企业的问题180项，认证机构的问题9项，咨询机构的问题4项。对属于企业的问题在检查现场已要求企业在三个月内整改，对到期未整改的企业将启动执法程序，从严检查。从检查的结果看，《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》精神已深入各食品企业，检查企业均在明显位置张贴了国务院的特别规定，部份企业在内部组织了宣传学习；食品认证企业质量管理体系基本建立，在企业内部明确了食品安全质量责任，制定了工艺规程、操作规程和检验规程，能按计划开展内审和管理评审，标准体系和计量体系初步形成，需取食品卫生许可证、qs证的企业和产品均取证，原材料和成品质量把关意识初步建立，质量认证对确保食品安全质量起到了一定的预防和保障作用。但根据目前的形势和要求，食品认证企业质量管理体系有效性需进一步改进，主要存在质量安全意识不强，质量管理体系改进机制不完善，食品质量控制把关不严，溯源体系和标准体系不健全，认证标识不规范等问题。同时，检查反映出认证机构工作质量不高，现场审核深度不够，存在认证咨询一条龙服务等情况，企业对认证、咨询机构的评价普遍不高。

××市局重点检查的20户企业名单和涉及的认证机构及检查中发现的问题汇总附后。建议暂停以下5家企业的质量管理体系认证证书：××*食品分司等。

三、检查中反映出的突出问题

1、认证标识不规范。体系认证企业普遍存在将通行管理体系认证的标识标注在产品本体包装或提供给消费者的产品小包装上，容易让消费者误认为产品通过认证，存在混淆使用产品认证和体系认证标志的行为。重点抽查的20户企业有19家在产品上小包装上标识有“本企业通过质量管理体系认证”或类似标识。

未制定认证证书和标志使用管理制度。有使用过期认证证书的现象，有1家企业管理体系证书过期继续使用，有2家企业无公害农产品认证证书过期继续使用。对包装上印刷认证认可标识把关不细，有企业在包装上印刷认证机构认可信息，有的认证证书号印刷错误。对使用证书和标志范围、数量等情况不登记，如使用绿色食品认证标识未登记，造成实际产量与认证核定产品是否一致无法核实。

2、质量控制措施有效性差，成品出厂和原材料入厂质量把关不严、不细。没有结合法定要求、标准规定、产品特点和检验能力系统策划检验工作，原材料检验和成品检验规程不细，检验过程控制不规范，验证要求不明确，检验报告差错多。对执行标准不同的产品没有按产品类别细化检验规程。法规要求出厂把关的检验项目（qs审查细则、产品标准）存在漏检，对每年至少需做两次的型式试验项目未制定检验计划，不能按取证单元提供至少两份型式试验报告。没有按标准或检验规程规定的抽样量和代表批量抽样检验，检验样品留样不规范，多数企业甚至不留样，检验项目漏检甚至关键参数不检，检验依据出错、原始记录不全，未检的项目或不能检的项目在报告上有虚假数据，检验报告信息量少、检验结论不规范，检验报告、原始记录和验证资料存档无规定，检验报告审核把关责任不清、机制不健全。抽查的20户企业没有一家企业对出厂检验报告统一编号、登记。没有一家企业严格按标准规定的批量抽样检验并逐批出具出厂检验报告。

3、标准体系不健全。通过查看标准清单和外来文件清单、抽查主要标准文本收集情况、标准备案情况反映部份企业标准和相关的法律法规收集不全，未对收集和执行的标准进行标识，对标准的时效性未实施动态管理，存在使用作废标准情况，部份企业的企业标准与国家产品标准、卫生标准及qs实施细则要求不协调，存在漏项、参数不同、抽样规定不一致等现象。

4、食品添加剂管理不规范，存在安全隐患。食品添加剂管理制度规定不细，对使用食品添加剂品种未评审、出入库登记不细、领用不审批，不是按每批产品配料需要的品种和数量分批领用，而是按整数（公斤）领用，有的企业为逃避检查对食品添加剂使用代号，有的企业使用的添加剂备案不全或未及时备案，添加剂管理室计量设备未检定。

5、食品检验能力和手段落后，检验资源配备不足。食品企业出厂检验工作量大，但多数企业检验设备少、人手少、环境差，如一家年产值3亿多元的食品企业化验人员仅2人；对食品安全影响重大的重金属、农残、药残、微生物和添加剂等指标普遍不能检；对产品质量影响重大的主要原料质量特性指标不能检，如原料油中的转基因、过氧化值指标等。检验人员素质不高，检验原始记录粗，检验室管理乱，需检定的设备有的已过有效期，需自检设备普遍未开展自校。

6、食品质量溯源体系不健全。原料无产地证明，如大米企业中东北米、汉中米等原料产地无法溯源；原材料验证把关不严，未严格履行索要每批原材料检验报告（出厂、委托或监督等）或相关证照的责任；内部未建立从原料到生产、检验、产品、商品之间溯源体系，从采购合同、原料入出库、生产批量、检验记录及报告和留样、成品入出库、销售台帐之间的标识未完整建立，关键环节缺少记录证据、缺少台帐、缺少标识、记录之间缺少关联，原始记录溯源性差、重现性差。

7、生产现场卫生环境措施执行不到位，污染源、危险源识别不彻底。生产现场卫生环境状况维护不好，有的企业生产车间内地面和墙面腐蚀严重，排水不畅，污水满地；卫生措施不到位或有效性差，垃圾桶等污染源放在生产车间门口，防蝇防鼠措施不力，车间清洁区内有苍蝇，灭蝇设施坏了未及时维修，纱窗关闭不严。生食、熟食未隔离，易发生交叉污染。设备清洗不及时，使用后不冲洗。清洗设备的强碱等危险源随意堆放生产现场，无标识、无隔离。有的企业管理人员不能提供健康体检证，对直接用手接触食品的操作人员卫生措施规定不细，执行不严。

8、不合格品处置较随意。不合格品处置的记录不全，需销毁处理的记录无法提供。有一家月饼生产企业的处置方法是将不合格的月饼返回前面加工工序，存在废品再加工成食品的嫌疑。

9、质量管理体系改进机制不健全。有的企业已经评审过多次，但管理体系文件几年未作任何修改，体系文件管理较乱，标识不清，版本不明，生产现场未使用现行有效版本。质量手册、程序文件、作业指导书过分简略，与企业管理水平和人员素质不相适应。管理评审资料不全，管理评审报告不规范，管理评审流于形式，未提出改进措施。企业内审和认证机构外审有效性不高，审核专业人员素质不够，对食品质量影响重大的关键环节和特殊过程发现问题少，对食品质量控制有效性审核不细、深度不够。

10、认证机构、咨询机构服务质量不高。认证机构审核把关不严，没有严格按照标准的要求进行评审。企业明显存在的问题多次审核不能发现，没有要求企业整改。需向企业公开的资料提供少，现场审核资料存档不全，不符合项报告未验证关闭，不符合项报告验证签字人员为企业内部人员，体系文件的编写人员为评审人员。认证咨询机构服务质量不高，对企业的培训和辅导不到位，仍存在认证咨询一条龙服务现象。

四、认证市场监管工作的建议

1、提高基层监管人员业务水平。加强认证监管人员对体系认证、产品认证相关知识的培训工作。特别是加强对评审知识和技巧的培训。

2、加强信息沟通，建立全国自愿性认证数据库。对新通过认证、复评审、注销、暂停、撤消的企业信息及时公开，动态管理，方便地方质量技术监督部门对认证的日常监管。

3、建立评审监督员制度，健全认证监管机制。派遣现场评审监督员，跟踪评审过程。认证机构评审进场时，通知当地质量技术监督局派监督员跟踪评审过程，监督员不参与评审，只评价认证机构的工作质量。

第2篇：出厂检验报告的作用范文

当今社会是一个信息化的社会，无纸化办公、信息数字化都说明了计算机在现在的工作环境中起到了重要的作用。计算机的出现让工作变得更加快捷，同时各种各样的软件也让工作效率得以提高，质检工作管理系统就是为质检工作者量身定做的一套业务工作软件。

一、业务软件系统验证要求

（一）数据完整性和准确性确认

1.系统开发要根据gb/t 27025的规定，采用科学化、信息化、规范化、标准化理论去设计开发。2.计算机信息系统具有详细设计文档，且严格实现了其中定义的各数据项和数据集的类型、精度、必须性、取值范围、长度等。3.系统能够在输入数据被使用前、产生数据被存储后以及数据传输过程结束后对数据的完整性进行自动检测，并在发现完整性错误时发出警告，中断出错的进程，同时将相关信息写入系统日志。

（二）系统安全性验证

1.系统安全系那个应当符合《计算机信息系统安全保护等级划分准则》（gb 17859）二级以上的要求。2.系统设计文档包含详尽的安全性保障措施，并且系统严格实现了这些安全性保持措施的功能和要求。3.系统具有自动和强制性数据备份机制且软硬件环境均能保证备份功能的正常运作。

二、检验业务功能划分及数据库表的设计

质检系统检验业务划分为六个功能模块：检验样品信息的录入及检验任务的下达；样品检验信息的录入及检验报告的编制；检验设备的管理；检验标准的管理；检验人员的管理；客户投诉管理及检验报告的管理。

根据以上定义的六个功能模块，数据库建立六个表对应相应的功能模块，每个功能模块都相互有关联，即每个功能模块会调用其余五个数据库表的内容。

三、功能需求和设计

（一）检测工作流程管理

1.合同评审：合同评审主要用于检验机构对某些检验业务的自身检验资质、检验项目、仪器设备、人员、成本等进行评审。2.计划管理：每一个任务都有一个计划或者行政性指令。计划管理包括的内容有：计划编号、检验类别、年度、检验次数、主管部门、样品名称、受检验单位、执行标准、检验项目、备注等。3.样品登记：输入委托/抽样单的有关信息。样品登记包括的内容有：委托/抽样单内容、流转记录、检验项目、合同评审内容、任务列表、要求出报告的日期、检测费用等。4.项目分派：各科室管理人员经过分派才能流转到主、副检验人员手中，各科室人员只能查看自己科室的检验任务，任务可以向前流转，也可以向后退回，任务回收对于未经过批准的任务可以收回重新分派。5.报告编制：根据检验情况填写检测信息、检测结果、设备信息等内容调用检验报告模板生成检验报告，如不符合条件的检验报告可以流转回任意环节。6.报告审核、批准：审核人或批准人对检验报告进行确认并使用电子签名审核、批准报告并流转到下一环节。如不符合条件的检验报告可以流转回任意环节；报告批准以后锁定报告不能修改。7.报告修改：在报告未批准时如需修改报告由流程中各环节人员选择退回并且记录退回信息及原因；在报告已批准未发出时由报告发放人解锁。如果报告发出后还需修改则需启动报告申请修改流程。8.报告打印：检验报告通过批准后流转到打印。打印报告可以完成单一打印及批量打印。检验报告打印者只能打印报告，不能对报告做任何操作。9.报告发放：详细记录报告的发放情况、发放人及取报告人，核实收费情况，报告解锁。10.报告档案登记：分纸质报告存档和电子报告存档。电子报告存档是在服务器保存电子报告备份，内容与纸质报告内容完全一致。11.样品管理：对样品的管理，如样品的存放地点、存放地点、有效日期、环境条件、数量、保管人等；详细记录样品的出、入库情况；样品处置、封样管理、样品说明、所属企业、联系人等。12.抱怨管理：记录客户对检验报告的投诉及投诉的详细信息，处理意见等信息。

（二）统计查询

1.检验信息查询：可按照登记单中的任务信息进行查询，如检验编号、客户名称、接样人、接样日期等；2.方法标准查询：可根据方法标准号、方法标准名称、方法名称、检测项目等；3.工作任务查询：可查询任意时间里的工作任务及进度情况。4.统计：年做样情况统计、收入情况统计；客户检测情况统计、按任务来源进行统计等；工作日志统计、做样人员工作量情况统计、做样人员工作及时完成情况统计、标准录入情况统计、收样员收样情况统计；设备统计；报告打印情况统计；报告合格率统计；按样品类别统计、年检验量情况、月检测量情况统计、不合格样品汇总统计、业务台帐统计。

（三）资源管理

1.仪器管理：基本信息包括仪器型号、仪器名称、出厂日期、生产单位、购买价格、使用状态，检定状态、检定周期、负责人、检定人、维修记录等信息。2.人员管理：人员姓名、性别、出生年月、学历、所学专业、毕业时间、所属科室、登陆密码、操作权限、技术职称等。3.客户管理：客户信息、所检产品、投诉记录等。4.产品和方法标准管理：标准名称、标准编号、所内受控号、作废日期、标准来源、发放记录、借阅记录等信息。

四、结束语

第3篇：出厂检验报告的作用范文

【关键词】施工；预拌混凝土；质量控制；管理

目前，随着混凝土工程的大型化、多功能化、施工与应用环境的复杂化，人们对传统的混凝土材料提出了更高要求。由于施工现场搅拌一般都是些临时性设施，条件较差，原材料质量难以控制，制备混凝土的搅拌机容量小且计量精度低，也没有严格的质量保证体系。因此，质量很难满足现在混凝土具有的高性能化、多功能化需要。

而预拌混凝土生产集中、规模大，便于管理，能实现建设工程结构设计的各种要求，有利于新技术、新材料的推广应用，特别有利于混凝土外加剂和矿物掺合料的推广应用，这是保证混凝土具有高性能化和多功能化的必须条件，同时能够有效的节约资源。

1、预拌混凝土拌合物的质量控制

1.1预拌混凝土组成材料的技术要求

（1）预拌混凝土的原材料、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范和标准，并按有关规定出具产品出厂合格证和进场复验报告。

（2）预拌混凝土所使用的水泥出厂日期不能超过3个月，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（3）进入冬季施工期时，掺有防冻剂的混凝土原材料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。

（4）夏季高温期，混凝土搅拌时采用经过低温处理的材料或采取控温措施，用地下低温水、加入冰屑、用水冲洗粗骨料等。

1.2外加剂

目前建筑工程中应用较多和较成熟的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等。外加剂的使用效果受到多种因素的影响，因此选用外加剂应注意：

（1）外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。所选用的外加剂应有供货单位提供的：产品说明书，并应标明主要成分；出厂检验报告及合格证；掺外加剂预拌混凝土性能检验报告。

（2）几种外加剂复合使用，使用前应进行试验，满足要求后，方可使用。

（3）严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。

1.3预拌混凝土的搅拌

预拌混凝土的搅拌应严格掌握混凝土的配合比，确保各种原材料合格，计量偏差要符合标准要求，投料顺序、搅拌时间要合理、准确，最终确保预拌混凝土搅拌质量满足设计、施工要求。

（1）若掺外加剂时，搅拌时间可适当延长。

（2）冬期生产施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料等共同搅拌，水泥不应与热水直接接触。

（3）拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。

（4）生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

1.4预拌混凝土的运输

（1）预拌混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。

（2）当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

（3）当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。

（4）混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。

2、预拌混凝土的质量控制管理

对于预拌混凝土，施工单位并没有对实际使用的原材料进行检验和试验，只是通过核查企业的生产资质、生产设备、运输能力和技术人员等指标，来遴选预拌混凝土生产企业以此来保证预拌混凝土的质量，但这并不能保证，真正到达现场的预拌混凝土就是为你定制生产的，其配合比是否符合要求，甚至到达现场的预拌混凝土是否被错送都有可能。因此，在现有的规范框架内，在现有的监管体系和试验体系下，在现有的行业运行模式下，确保预拌混凝土的质量进场检验应向深度和广度两方面延伸：

（1）根据项目所需预拌混凝土的性能和施工情况对各预拌混凝土企业的资质、生产设备、运输能力和技术人员以及以往预拌混凝土的生产情况进行认真考察和比选，择优选用满足要求的生产企业；

（2）当一次需用有一定量或者需用量较大和混凝土连续浇筑时，通过现代通讯设备或者选派合格人员到生产企业监督预拌混凝土的生产和发运的全过程，确保每一罐混凝土都是按要求为你生产的，每一车都是为你发送的；

（3）进场检验除进行收量和坍落度检验外，还应检验随车携带的预拌混凝土出厂合格证、预拌混凝土质量证明书和混凝土配合比通知单以及原材料合格证和实验报告，查验配合比和强度等级是否正确，查验出罐时间和到达现场的时间，并对预拌混凝土的观感质量进行评价。

进场检验是保证原材料质量和工程施工质量的一个重要环节，对需要进场检验的原材料、半成品、成品和设备必须进行认真负责的进场检验。施工现场对预拌混凝土要逐车测定坍落度和强度，坍落度以现场检测结果为依据，强度以标养28天强度检测结果为依据。

2.1预拌混凝土的泵送

（1）混凝土汽车泵是将液压活塞式混凝土泵固定安装在汽车底盘上，并装有全回转三段折叠臂架式的布料杆、操作系统、传动系统、清洗系统等，使用时开至需要施工的地点，进行混凝土泵送作业。

（2）进行泵送混凝土配合比设计。泵送混凝土坍落度不低于100mm。外加剂主要有泵送剂、减水剂和引气剂等。

（3）混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有通车行走条件。混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。

（4）混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞。

2.2预拌混凝土的浇筑

预拌混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。

（1）为避免预拌混凝土离析，自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。

（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50—100mm厚与预拌混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽、溜管，使预拌混凝土下落。

2.3预拌混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

（4）大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。

（5）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。

现代社会注重文明，应用预拌混凝土后，减少了施工现场建筑材料的堆放，明显改变了施工现场脏、乱、差等现象，提高了施工现场的安全性，当施工现场较为狭窄时，这一作用更显示出其优越性，施工文明程度得到了根本性提高。预拌混凝土大规模的商业化生产和罐装运送，并采用泵送工艺浇筑，不仅提高了生产效率，施工进度也得到很大提高，明显缩短了工程建设周期。

第4篇：出厂检验报告的作用范文

[关键词] 安全工器具 管理 检验

1.引言

2011年7月前，托克托发电公司生产现场的安全工器具一直由外委项目部的试验单位进行检验，检验流程中存在着把关不严的现象，为了加大对安全工器具的管理力度，使其切实发挥保证工作人员人身安全的作用，于2011年7月15日成立了托克托发电公司工器具检验室，检验室严格按照国家标准进行检验，将大批的不合格工器具拒之门外，净化了托电公司生产现场的工器具使用环境，为保证现场作业人员的人身安全发挥了重要作用。

2.电力安全工器具简介

电力安全工器是指防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故，保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。

安全工器具分为绝缘安全工器具和一般防护安全工器具两大类。

绝缘安全工器具又分为基本绝缘安全工器具和辅助绝缘安全工器具。

基本绝缘安全工器具是指能直接操作带电设备或接触及可能接触带电体的工器具，如电容型验电器、绝缘杆、核相器、绝缘罩、绝缘隔板、携带型短路接地线等。

辅助绝缘安全工器具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压，只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用，用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害，不能用辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。属于这一类的安全工器有：绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。

一般防护用具是指防护工作人员发生事故的工器具，如安全带、安全帽等。

3.电力安全工器具管理存在的问题及改进措施

3.1目前工器具管理存在的问题

3.1.1部分使用单位工器具台帐不完整

3.1.2部分使用单位工器具的试验、检查记录不完整，对工器具定期检验的管理意识不强，有些工器具已超期未进行检验但仍在使用。

3.1.3安全工器具相关安全知识培训力度不够，致使部分使用人员不能正常地检查、使用工器具。

3.1.4工器具的购置及验收人员对国家关于工器具的相关标准、法规不清楚。

3.1.5工器具报废标准及流程不完善。

3.2改进措施

3.2.1工器具使用部门应配备专职或兼职的工器具管理人员，按照工器具管理制度的要求，使用统一的工器具台帐模板建立自己的工器具台帐清册，台帐清册的内容应包括安全工器具名称、编号、规格型号、制造厂、出厂日期、检定日期、检定结果、下次检定日期、保管单位及负责人。完整的工器具档案应包括安全工器具台帐、试验报告、供货方资料、三证一标识等内容。要求帐、物、卡相符，并进行定期清点。

3.2.2公用安全工器具应设专人保管，保管人应定期进行日常检查、维护、保养。工器具管理人员应按照国家电网公司《电力安全工作规程（变电部分）》的要求，对即将超期工器具及时送检，发现不合格或超试验周期的应另外存放，进行不准使用的标志，停止使用。日常检查记录要及时填写，定期检验报告要定点存放做好记录。工器具的管理人员及使用人员要摒弃固有的认为工器具经常试验反而会减少工器具寿命的思想，应牢固树立安全第一，以人为本的思想，要把工器具的隐患发现和消除在萌芽状态，以免在使用中发生危及作业人员人身安全的事件。

3.2.3制定培训计划，定期对员工开展关于工器具使用前安全检查及使用方法的培训，保证使用人员能够正确地检查和使用工器具。应向员工规范的各类工器具的日常检查项目，并将用前检查记录本与工器具一起存放，以便于员工在使用前全面检查工器具。定期开展检查项目及使用方法的培训工作，由专人进行演示，以使员工达到正确检查安全使用工器具的效果。

3.2.4工器具的购置及验收人员要熟悉国家和行业有关安全工器具的法律、行政法规、规章、强制性标准及技术规程的要求，在购置及验收环节严把关，杜绝不符合标准的产品进入生产现场。例如属于特种劳动防护用品的安全帽、安全带等防护用品应具备三证一标识，即生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和劳动防护安全标志。电力工业电力安全工器具质量监督检验测试中心每年会公布一次电力安全工器具生产厂家检验合格的产品名单，使用单位应从该名单中选择合格的产品。

3.2.5应建立规范的工器具报废标准及处理流程。

3.2.5.1报废标准

3.2.5.1.1新购置或使用中的安全工器具不符合国家标准或行业标准；

3.2.5.1.2新购置或使用中的安全工器具经预防性试验不合格或达不到相关技术标准及使用中规定的功能指标

3.2.5.1.3在使用或保管储存期内遭到损坏或超过有效使用期，经检验未达到原规定的有效防护功能的最低指标。

3.2.5.1.4外观检查已严重损坏、不能修复或修复后验收仍不合格的。

3.2.5.2报废流程

报废流程涉及工器具使用单位及工器检验单位两个重要环节。当工器具使用单位在使用过程中发现工器具存在损坏，无法修复应及时将其列入报废工器目录，并在相应台帐中进行记录，交由安监主管部门进行统一报废处理。当工器具检验单位发现被检工器具不能达到检验标准，不得发放合格证，应出具报废证明并进行报废工器具登记，交由安监主管部门进行统一报废处理。

4.电力安全工器具检验中存在的问题及改进措施

4.1电力安全工器具检验中存在的问题

4.1.1个别检验人员专业知识欠缺。

4.1.2检验报告中关于外观检查一项涉及的内容不够细致。

4.1.3检验流程不够规范。

4.1.4对检验试品存在的共性问题未进行分析。

4.1.5检验报告数字化进程较慢。

4.2改进措施

4.2.1要加强对检验人员专业知识的培训，组织检验人员深入学习国家及行业的最新标准，组织检验人员相互间的技术交流，通过相互学习讨论达到熟知各类工器具检验项目、检验标准、检验方法及检验周期的目的。

4.2.2查阅每一类工器具相关的国家或行业标准，对照标准逐条筛选具体检查项目，将这些项目细化并落实到检验报告中，要求检验人员按照检验报告的具体检查项目逐条进行检查，避免由于检验人员个人的随意性造成检验过程中出现漏项。

4.2.3建立完善的送检、检验流程。

4.2.3.1接收试品时应做好登记，在接收记录中应详细记录工器具的送检单位、联系人及联系方式、工器具名称、型号、数量等内容。

4.2.3.2检验过程中各环节做好流转登记，不同单位的工器具要分别存放，挂好流转标识牌，试品处于哪个状态（待检、在检、已检）则须在对应状态中进行标识。

4.2.3.3检验结束后及时出具报告，经审核人及批准人签字后加盖检验室公章，在明显且不影响工器具正常功能的位置粘贴合格证，合格证应注明工器具名称、编号、试验日期、下次试纸日期及试验人等信息，标准的安全工器具合格证大小应为60mm×40mm。

4.2.3.4定期查阅检验记录，适时安排到期工器具送检计划。

4.2.4每月应对本月送检工器具存在的共性问题如不合格厂家、不合格产品及时公布以便于各使用单位及时淘汰不合格工器具。

4.2.5充分利用公司现有的绝缘监督信息平台，将工器具台帐、历次试验记录录入信息平台，实现工器具管理的数字化。

参考文献：

第5篇：出厂检验报告的作用范文

关键词:薄壁钢管离心混凝土杆;安装与使用;质量检查

中图分类号：F253.3文献标识码： A

在变电站室外架构设计中，根据变电站不同进出线电压等级，采用不同直径的环型杆，作为进出架空线路钢梁，母线架空梁及避雷器、电压互感器、电流互感器、隔离开关、支柱绝缘子等设备的支架。

薄壁钢管离心混凝土结构杆，主要采用5-10mm厚薄钢板纵向卷管，自动埋弧焊接形成外纯钢环型结构，内部通过离心混凝土机浇筑厚度35-40mm的C40环型混凝土，然后通过蒸气养护预制而成，封顶板部分与支架杆焊接成型出厂，较长的支架杆及地线柱、柱顶避雷针、柱间支撑等采用法兰螺栓连接。

薄壁钢管离心混凝土结构杆，其结构是介于钢管和离心混凝土环型截面构件之间的一种新型钢与混凝土复合结构。可以充分发挥钢和混凝土两种材料的优点，钢管可借助离心混凝土内衬管增强管壁的稳定性，提高构件的抗压承载力，防止钢管内壁的锈蚀。混凝土可借助钢管对混凝土的套箍作用，使混凝土处于双向和三向受压应力状态，大大提高其抗压强度和抵抗变形的能力，从根本上解决混凝土支架杆的裂缝问题。由于钢管外壁采用热喷锌防腐，防腐年限长，能够现场进行维修补喷锌。

薄壁钢管离心混凝土结构杆与环型钢筋混凝土结构杆相比：

解决裂缝问题；

解决了防腐维修问题；

适用于沿海地区及环境污染强的地区；

与钢管结构杆相比：

节省钢材25-50%；降低造价20-40%；

提高局部稳定性；

解决了钢管结构的内壁防腐问题；

与实心钢管混凝土结构杆相比：

避免现场浇筑，方便施工，降低成本缩短工期；

节省水泥；

薄壁钢管离心混凝土结构杆在竣工工程中的应用效果：

以白庙220kV变电站，220kV进线、东丽湖110 kV变电站、大寺110 kV变电站为例高架构杆、独立避雷针均采用锥型独立杆，柱顶设地线柱及柱顶避雷针，柱顶板上预留连接孔安装时与架构梁螺栓连接，其锥型独立杆采用直径Φ250/520 mm及Φ400/724 mm，厚度6-10 mm钢管，内设厚40mm C40离心混凝土，其架构垂直高为10m，设备支架采用直径Φ285mm厚度4mm钢管，内设厚35mm C40离心混凝土，所有架构安装均采用M16螺栓连接，无现场焊接。经检查架构整体稳定性、垂直度均较好，竣工一年后回访其表面防腐效果良好。

总的来看：在输变电工程（尤其沿海及高环境污染地区），采用薄壁钢管离心混凝土结构杆具有相当先进的技术经济意义。

薄壁钢管离心混凝土结构杆验收应注意的质量问题：

薄壁钢管离心混凝土结构杆的验收，应依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《薄壁钢管离心混凝土结构技术规程》DL/T5030-1996，进行验收。

生产厂家的考察及工序检查：

考察生产厂家是否能满足安装时间及技术质量的要求。应具备的质量检测设备，如混凝土计量设备，蒸养温度测量、控制仪器，钢结构力学检验设备，涂层测量仪，粗造度测量仪，焊缝检验尺等，还应对进厂材料检验试验情况、材料的实物、焊接及隐蔽部位重点进行的检查。

⑴、原材料的检查：

①、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

②、钢材表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；

钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

③、焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

④、焊条外观不应有药皮脱落、焊心生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。

检查方法：观察检查。

⑵、焊接工程的检查：

①、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、溶嘴等在使用前，应按其产品说明及焊接工艺文件进行烘焙和和存放。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。

②、焊工必须经考核合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

③、对接钢板应按《焊接技术工艺规范》，留置焊缝余量，超过6mm的钢板对接时应打，破口的加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定。

检查数量：抽查30%。

检查方法：观察检查及用角度尺、塞尺、游标卡尺检查。

④、焊缝的检查应重点检查第一道焊缝穿透度，其焊缝成型情况，焊缝缺陷，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定外，尚应符合《薄壁离心钢管混凝土结构技术规程》的规定：

焊缝外观:无缺陷。

焊缝余高c（mm）:2.0±1.0。

焊缝凹面值e（mm）：0-0.5。

焊缝错边d（mm）：d＜0.15δ，且＜3.0。

咬边（mm）：深度＜0.5长度累计＜20%。

环向焊缝：所有焊缝必须焊透，δ＜6时，管内接缝处增设衬套管和当圈。

检查数量：抽查30%。

检查方法：观察检查及用焊缝检验尺、游标卡尺检查，检查超声波检验记录。

⑶、混凝土工程：检查水泥、砂、石复试报告，配合比，计量情况，蒸养养护温度，养护时间等记录。

检查数量：全部检查。

检查方法：检查报告，观察检查。

⑷、防腐喷涂工程：检查基体表面除锈程度，涂层厚度，涂层外观，结合性能，应符合《薄壁离心钢管混凝土结构技术规程》的规定：

①、基体表面：呈灰白色的金属外观和均匀的粗化表面，Rz 40-60μm。

②、涂层厚度：按设计要求，或t＞160μm。

③、涂层外观：均匀，不起波鼓泡，无溶滴，裂纹，掉块。

④、结合性能：切割试验不与基体金属剥离。

检查数量：抽查30%。

检查方法：检查报告，观察检查，涂层测量仪、粗造度测量仪实测。

2、其它事项的要求：

⑴、产品出厂应开具出厂合格证，附带必要的材料及各工序检验报告。

⑵、涂层施工后要及时涂刷防腐锌层保护涂料，以防防腐锌层过早遇水，涂层色泽变化不均。

⑶、运输前要作好包装保护，特别注意突出的尖角部位的保护，绑扎要牢固，防止运输途中互相碰撞引起的涂层损坏。

3、现场检验及安装注意事项：

⑴、产品进场要根据设计图纸的要求，检查产品的规格、型号、数量，特别注意检查长度、钢管的厚度、直径、离心混凝土厚度、混凝土、钢材强度试验报告，外防腐圈位置是否满足下部能嵌入混凝土基础，上部待场地土回填后露出地面100mm，各有关连接点的位置尺寸是否满足设计要求。

检查数量：全部检查。

检查方法：检查报告，游标卡尺、合尺、观察检查。

⑵、检查外观有无破损。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查。

⑶、现场吊装应注意，吊点位置应进行力学计算，索绳不宜采用钢丝绳，索绳夹角不宜大于60度，且应防止吊装过程中碰撞系好牵引绳，安装就位后应立即系好拦风绳。

⑷、构件安装技术要求：杆体要垂直，定位要准确，杆顶要水平，各挂线点朝向要准确，设备支架上固定操作机构连接板中心要与上部设备连接孔中心线相重合，连接螺栓要紧固并有防松措施。

第6篇：出厂检验报告的作用范文

关键词: 保护装置;继电器;整定值

引言：随着近十几年工业建设的飞速发展，工业自动化越来越完善；对高压三相异步电机的应用以及保护装置要求越来越高，继电器的保护是保护装置可靠工作先决条件，对继电器的要求更高；综合保护继电器的智能化、保护、控制、测量和数据通信一体化，使保护继电器的保护要求它的选择性、迅速性、准确性、可靠性有了更好保证。

一、高压三相异步电机的保护装置

1.高压三相异步电机运行方式的的组成：我们从高压三相异步电机供电和控制方式上可分：主回路、二次回路。

2.主回路是由高压柜的主母线接至断路器静触头，到断路器动触头，经电流互感器一次侧连接动力电缆，再至高压三相异步电机接线端子；而连接高压三相异步电机的动力电缆首部与高压柜主母线出口A、B、C三相并联着组合避雷器。高压三相异步电机是通过高压柜主母线，由断路器通断控制电机，组合避雷器是高压三相异步电机的过压保护，而电流互感器是测量高压三相异步电机的运行电流的。

3.二次回路是电流互感器二次侧组成测量回路、控制回路、保护回路。由电流互感器二次侧到综合保护继电器的电流接线端子，最后至电流表。控制回路是由直流电源220V供电，直流电源220V正极经过手动开关串联综合保护继电器。

故闭锁接点，接入到断路器的合闸线圈回到直流电源220V负极。保护回路是由直流电源220V供电，直流电源220V正极经过手动开关并联综合保护继电器故障跳闸。并联温度保护器、并联工艺联锁跳闸，再串入断路器跳闸线圈回到直流电源220V负极。

二、高压三相异步电机的保护整定值

1.是保护高压三相异步电机正常运行的可靠依据，它的数字来源要准确，数据由综合保护继电器判断在进行可靠保护，前者是电流互感器的二次侧感应电流，后者是综合保护继电器对所流过的电流进行诊断。要保证高压三相异步电机正常运行，这就要我们首先保证电流互感器测量电流的精确度；再就是由设计单位所出具高压三相异步电机的保护定值要准确。

2.高压三相异步电机的保护整定值包括：速断、定时限过负荷、反时限过负荷、低电压跳闸、接地零序保护保护装置与异步电动机的协调配合为了确保异步电动机的正常运行及对其进行有效的保护，必须考虑异步电动机与保护装置之间的协调配合。特别是大容量电网中使用大容量异步电动机时，保护的协调配合更为突出。

三、过载保护装置与电动机的协调配合

1.过载保护装置的动作时间应比电动机起动时间略长一点。电动机过载保护装置的特性只有躲开电动机起动电流的特性，才能确保其正常运转；但其动作时间又不能太长，其特性只能在电动机过载反时限之下才能起到过载保护作用。

2.过载保护装置瞬时动作电流应比电动机起动冲击电流略大一点。如有的保护装置带过载瞬时动作功能，则其动作电流应比起动电流的峰值大一些，才能使电动机正常起动。

3.过载保护装置的动作时间应比短路装置时间长，才能起到供电线路后备保护的功能。

4.过载保护装置与短路保护装置的协调配合一般过载保护装置具有分断短路电流的能力。一旦在运行中发生短路，需要由短路保护装置动作在主电路中的断路器来切断电路。若故障电流较小，属于过载范围，则仍应由过载保护装置切断电路。故两者的动作之间应有选择性。

四、高压三相异步电机的保护装置调试

（一）电流互感器试验

1.绝缘电阻试验

高压10KV电流互感器测试绝缘电阻时应用2500V摇表，测量一次绕组对二次绕组及外壳，二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，测得数值与出厂数据比较应不超过所规定的误差。

2.变比试验

电流互感器变比试验选用0.2级电流互感器一台，其准确度级别应高于被测互感器；准确度0.5级以上量程和等级相同的电流表两只，调压器一台。一般选择额定电流的10％、20％、50％、100％分别测量变比，误差不应大于一定数值。

3.伏安特性试验

电流互感器伏安特性试验选用0.5级0-75安的电流表一只，0.5级0-100伏的电压表一只，用2-5KVA容量调压器调节，从零开始升压，每升高0.5安电流时，记录此时的电流及电压，直至饱和点。把所标各点用平滑曲线连接绘制出伏安特性曲线，应与出厂说明书的伏安特性曲线相符和。V-A特性试验接线

4.初级线圈对外壳的交流耐压试验

在电流互感器耐压试验过程中，次级线圈必须短路接地，耐压时间为1分钟。

（二）综合保护继电器的试验

综合保护继电器参数设定，要根据本系统电压互感器的变压比、本回路电流互感器变流比及由设计给定的速断、定时限过负荷、反时限过负荷、低电压跳闸、接地零序保护定值量输入到综合保护继电器，在用综合继电保护效验仪，给出模拟量的三相电流串入综合保护继电器电流回路，由综合保护继电器输出接点，用综合继电保护效验仪检定是否合格。

1.过流及速断保护试验

根据设计要求调节二次回路的电流，记录从动作电流到跳闸时间，与设计及出厂检验值比较应在规定的范围之内。

2.接地保护试验

试验用的电线在穿过综保附属电流互感器时，只调节由设计给定电流互感器的一次电流，记录由电流动作值到跳闸的时间，与设计及出厂检验值比较应在规定的范围之内。

3.零序保护试验

试验时电缆单相穿过电流互感器，电流由0逐渐增大，记录综合保护器动作时的电流与设计值符合。

（三）真空断路器试验

1.交流耐压试验

交流耐压试验标准。交流耐压试验值按照真空断路器的出厂检验报告进行，或按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91，合闸时耐压值为21KV，时间1min；分闸时断口耐压值为42KV，时间1min。

2.真空断路器分合闸时间、弹跳及分合闸同期性试验

该试验接线图详见试验设备说明书，试验结果同真空断路器出厂检验报告比较应在规定的范围之内。

3.真空断路器接触电阻测试

该试验的试验结果同真空断路器出厂检验报告比较应在规定范围之内。

五、温度检测型保护装置

1.双金属片温度继电器它直接埋入电动机绕组中。当电动机过载使绕组温度升高至接近极限值时，带有一触头的双金属片受热产生弯曲，使触点断开而切断电路。产品如JW2温度继电器。

2.检测线圈测温电动机定子每相绕组中埋入1―2个检测线圈，由自动平衡式温度计来监视绕组温度。

3.热敏电阻温度继电器它直接埋入电动机绕组中，一旦超过规定温度，其电阻值急剧增大10―1000倍。使用时，配以电子电路检测，然后使继电器动作。

第7篇：出厂检验报告的作用范文

【关键词】建设工程、材料检测、工艺技术

中图分类号： TU198文献标识码：A文章编号：

建设工程材料的检测技术直接关系到建设工程的质量高低与安全。特别是一些高层建筑，重要的建筑因材料检测的疏忽和问题导致安全事故频发。因此，建设工程材料检测工作必须引起相关人员的高度重视。下面笔者就结合自身工作经验谈谈建设工程材料的检测工艺技术。

一、建设工程所需材料的质量检测要点分析

1.规范化取样

材料性能的检测报告是从样品检测中得出，检测报告得出的数据准确与否就在于样品的取用是否规范。因此，要科学、规范的取样，以保证相关检测人员能准确地检测出材料的性能，并做出正确科学的检测报告。

2.代表性取样

取样是进行检测的关键环节，取样量过少或取样部位、取样方法的偏差，都会造成检测的误差，从而影响整个材料的质量检测。因此，取样的过程中还要取用有代表性的样品，这就需要从数量、取样方法等方面严格按照相关规定进行取样。一般情况都是从同一批材料中的不同部位进行抽取一定数量的样品。但是，在真正的实践检测过程中，都存在着抽取的样品没有代表性或取样数量没达到标准，取样方法不符合规范等不良现象，故抽样关一定要加强。

二、建设工程中几种常规材料的检测方法探讨

1.水泥材料的检测

进场验收检测：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过二百吨为一批，散装不超过五百吨为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在二十点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于十二千克。

2.钢筋材料的检测

钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于六十吨为一检验批，进行现场见证取样；当不足六十吨也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般大于五百毫米，冷弯试件长度一般二百五十毫米。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取五百至一千毫米的钢筋，再进行取样。

冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于二十吨的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

3.墙体材料的检测

根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。

蒸压灰砂砖：每十万块为一批，不足十万块也为一批，但不得少于两万块。强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取三组共十五块(每组五块)。其中两组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。

烧结多孔砖：每五万块为一批，不足该数量时仍按一批。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共十五块。抗压强度、抗折荷重检验各五块，备用五块。

三、建设工程中材料检测的精度和误差处理

要按照标准的试件方式进行材料力学性能测试。例如，混凝土抗压强度试件的试件标准为以边长一百五十毫米的正方体。若尺寸和形状都在要求范围之内，这就说明了该试件为标准的试件，混凝土抗压强度值会受到其试件的精度高低而影响检测结果。例如，因为不够平整引起偏心受压从而导致强度下降百分之五左右。检测结果会受操作人员的熟练程度、材料的匀质性、设备仪器、环境条件等因素的影响，因其因素差异，都会造成检测出现误差。因此，要严格按规范、标准、规程规定进行检测。一般造成检测误差有三种情况：

一是平行检测误差，就是用同种方法，同种仪器对同一样品进行分段式样检测时，得出的结果会有误差。偏重于材料的匀质性，在相关的规定里)一般不允许有这样的误差。

二是同组试件之间的误差，主要考虑操作人员熟练程度的差异，并有一定的误差范围。

三是再现性误差或对比检测误差，此误差是在用不同设备对同一材料、同一样品进行检测时所得出的误差。该误差是对所有影响到检测结果的因素进行考虑，其也有允许误差，并规定误差范围在三种误差中是最大的。

四、提高建设工程材料质量的检测技术探析

1.严把建筑材料三证关

加强对材料的检验是保证材料质量的重要环节。制定和完善各项设计标准和检测标准是检验的重要保障。故在用于建筑工程所需的材料、设备等必须要符合国家技术标准或设计要求，并有相应的中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告。这些材料、设备在进场验收时，一定要经过监理工程师的严格审查。实行生产许可证和安全认证的制度产品，要有许可证编号和安全认证标志，在选购这样的产品前需对产品的生产许可证及安全认证标志原件进行检查，以防止伪造产品。

2.必要时强制性检测

根据相关设计要求和规范要求进行项目检测，以保证建筑结构的安全，必须根除工程中的质量通病，防止伪劣材料进入工地。对建筑工程中的一些项目进行强制性检测，例如，对钢筋数量的检测，对混凝土试块检测，对瓷砖性能检测，对水泥质量检测，对成品、半成品检测，对有机污染物含量检测等，并需要严格按照标准和相关程序进行。

3.掌握好现场的动态质量

要不定期和定期的对工程质量进行监督检验，切勿使用不合格材料，安装不合格的构件。要随时了解和掌握施工现场的质量动态，及时发现问题并提出相应的解决方案，以防止后期施工出现质量隐患。最后要注意构建现代化人力资源平台

五、结束语

综上，笔者就材料质量要点、常规材料检测方法、材料检测的精度和误差处理和如何提高建设工程材料质量的检测技术四个方面的内容谈了建设工程材料的检测问题。可以说，建设无小事，在检测过程的丝毫误差都可能影响到未到建筑的使用寿命与安全，都将影响着未来建筑安全事故的发生，希望本文所谈能为建设工程材料检测技术的提高起到积极推动作用。

【参考文献】

[1]冯军强;孟巧峰;;水泥基渗透结晶型防水材料的应用[J];福建建材;2012年04期

[2]段建民;;建筑防水材料及其质量检验[J];建材与装饰(中旬刊);2011年09期

第8篇：出厂检验报告的作用范文

关键词:机械设备安装;准备阶段; 定位及调整; 修理和调整; 认真验收

1安装准备阶段

安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、 机具的部署情况等。具体而言 ,此阶段应注意以下几个环节。

(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。

(2)设备的检查和材料的检验:

① 清点设备的零件、 附件是否短缺 ,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录 ,检查说明书、 出厂合格证等随机技术文件是否齐全;

② 材料进场时 ,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用 ,必须取得设计或有关部门的认可后 ,方能投入使用。

(3)设备安装前 ,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线、标高、 几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、 垂直度公差应符合施工验收规范的规定。此外 ,需对设备基础、 预埋件、 预留孔等进行交接验收 ,并复核坐标位置、 标高、 外形尺寸等是否符合设计要求。

(4)验收预埋螺栓的高度、 规格、 螺纹、 长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、 不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹应防护完好。

2机械设备安装阶段

2. 1 设备就位

在安装设备前 ,先安装好车间的桥式吊车 ,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时 ,绳索应固定在设备适应受力的部位 ,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板 ,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

2. 2 设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的纵横中心线对正。在设备未安装之前 ,首先根据设计、 安装和将来对设备进行检修的需要，并结合本区设备布置图 ,绘制永久中心标板和永久基准点布置图 ,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、 设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点 ,以供设备安装调整使用 ,同时为了观测设备基础的沉降情况 ,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点 ,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时 ,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

2. 3 设备的定位及调整

2. 3. 1 设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位 ,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板 ,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0. 3mm。0.75mm的整根钢线 ,其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40 % ,80 % ,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过 40m。基准线应挂设在便于调整的线架上 ,用线锤对正中心点 ,当对正中心后用调整螺母锁定钢线 ,使其钢线在使用时不发生位移 ,但使用期间应定期进行复检。

2. 3. 2设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准 ,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远 ,因此应用精密水准仪 ,根据永久性基准点 ,投设在设备附近一个辅助基准点上 ,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备 ,最终还要用精密水准仪进行复测。

2. 3. 3设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、 分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量 ,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座 ,先将两底座分别找正、 找平 ,然后将长平尺放在两底座上 ,把水平放在平尺上进行测量。

2. 3. 4设备的清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、 污垢及其他杂物 ,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗 ,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后 ,用棉纱擦净并涂以油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

2. 3. 5设备的

设备内外各部清洗干净后 ,才可进行加油。油必须经过化验 ,确定符合要求后才可以使用。油加入设备前，油必须过滤 ,所加油应达到规定油标位置;所有部位及油孔应加满油。使用脂，密封简单 ,不易脏污 ,减少损失 ,不必常加、换脂。特别是对高速电机、 自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时 ,脂受温度影响不大 ,对荷载性质、 运动速度的变化有较大适应范围 ,在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉 ,能形成更坚韧的油膜 ,能在往复运动机构中起缓动作用 ,避免爬行 ,消除震动。脂由于流动性差 ,导热系数小 ,因此不能作循环剂使用。

3机械设备试运转阶段

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷 ,并进行使用前最后的修理和调整 ,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、 后负荷;先单机 ,后联动。必须在上一步骤检查合格后 ,才能进行下一步骤的运转。

试运转中应注意以下几点：

(1)设备正常运转时声音时均匀、 平稳的 ,反之会发出各种杂音。

(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、 冷却水温 ,对空气压缩机还需测量其出口温度。

(3)在考核设备运转情况的同时 ,更要注意考核系统的整体效果。

4设备安装验收阶段

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节 ,必须严格执行标准 ,认真验收 ,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、 合格证等) ;隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是 ,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行 ,各活动件都会产生磨损 ,一般初期磨损较快 ,以后磨损会渐渐减缓 ,由于磨损 ,一些原来校好的精度也会变动 ,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度 ,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识 ,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑 ,使偏差向有利的方向发展 ,以最终确保设备使用性能。

第9篇：出厂检验报告的作用范文

安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言,此阶段应注意以下几个环节。

(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。

(2)设备的检查和材料的检验:

①清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;

②主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。

(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2机械设备安装阶段

2.1设备就位

在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

2.2设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

2.3设备的定位及调整

2.3.1设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm。0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%,80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。

2.3.2设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。

2.3.3设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把水平放在平尺上进行测量。

2.3.4设备的清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

2.3.5设备的

设备内外各部清洗干净后,才可进行加油。油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有部分及油孔应加满油。使用脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时,脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直面上不易流失。在脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环剂使用。

3机械设备试运转阶段

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。

(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。

(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。

(3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。

4设备安装验收阶段

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行,各活动件都会产生磨损,一般初期磨损较快,以后磨损会渐渐减缓,由于磨损,一些原来校好的精度也会变动,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利的方向发展,以最终确保设备使用性能。