车间环保管理制度精选(九篇)

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第1篇：车间环保管理制度范文

建筑施工企业是安全、文明、环保管理的主体。管理的目标就是通过加强职工主动防护意识和被动防护措施保证施工顺利进行。建筑项目安全、文明、环保在建筑工程生产中的保障作用，在具体的工程项目生产中都有突出体现。

一、安全管理制度和具体措施

1　安全生产责任制。制订安全生产责任制和各项安全生产规章制度做到责任明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。

2　安全教育制度。进人工地的全体职工及时进行入场安全教育，定期进行安全教育和新工人上岗教育，组织各工种对本工程的实际情况进行安全操作规程学习。下达生产任务时，下达安全生产指标和进行安全技术交底。每天上班由班组长对全班工作进行上岗安全交底。

3　实行安全设施验收制度。对建筑的安全设施，如外架、垂直机械加强验收挂牌制度。

4　安全检查制度。加强安全检查。提高职工的安全意识，强制落实各项制度和安全措施。及时解决和处理安全事故的隐患。

5　使用安全色和安全标志。施工中正确使用安全与安全标志，安全色与安全标志相对应。布置安全标语，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，形成工地安全气氛，提高职工的安全生产意识。

6　施工现场防火措施。加强特殊工种管理，杜绝无证操作。加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每日都要巡查，一查是否有证上岗：二查“用火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查油漆操作是否符合规范要求。把好易燃易爆物品进场关。

7　临边及洞口防护。临边洞口必须搭设防护栏杆、货流处设置活动防护栏杆和防护网。

8　施工现场用电安全措施。建立健全的用电组织管理措施：正确计算本工程施工生活的总用电量，熟悉、掌握工地上所有线路，设备用电情况全过程。搞好用电的安全教育和宣传工作。配备必用的电测仪器和安全操作的必须防护用品。

9　建筑工程安全生产监督管理制度。开工前办理《消防安全许可证》，建立健全以下安全生产监督管理制度：建筑施工企业安全生产许可证制度：建筑施工企业“三类人员”安全生产任职考核制度；建筑工程安全施工措施备案制度：建筑工程开工安全条件审查制度：施工现场特种作业人员持证上岗制度：施工起重机械使用登记制度；建筑工程生产安全事故应急救援制度：危及施工安全的工艺、设备、材料淘汰制度；法律法规规定的其他有关制度。

二、文明管理制度和具体措施

1　制定施工现场文明管理制度。定期对全体职工进行文明和守法教育，要使施工人员知法、懂法、守法，做文明建筑人。对外来用工要登记造册、检查身份证、办理法定手续，每日就寝要检查人数。定期对职工宿舍、职工个人卫生进行检查，以防传染疾病。

2　接受上级主管单位、业主委托单位的监督检查。项目建设施工现场、办公区、生活区必须接受建管局、建设单位和监理单位的监督检查，检查出问题后，必须限期整改。

三、环保管理制度和具体措施

1　环境保护的定期检查。实行现场环境保护的每日自检和定期月检制度，按检查、考评标准进行评分，作为安全生产文明施工考评的依据。不合格的予以整改，落实后及时做好复检工作。

2　防止大气污染措施。(1)做好现场清理工作。使用封闭的垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，清运时适量洒水减少扬尘。(2)施工现场应结合设计中的永久道路布置施工道路，道路基层做法按设计要求执行。面层可采用礁渣、细石沥青或混凝土以减少道路扬尘，同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。(3)严禁使用敞口锅熬沥青。凡进行沥青防水作业的应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。(4)散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬以减少扬尘。(5)施工现场应设专人管理车辆物料运输，运输车辆不得超量运载，防止遗撒土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，车厢必须加盖处理，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生。(6)施工现场要制订洒水降尘制度，配备洒水设备设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。(7)施工现场的搅拌设备，必须搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。

3　防止水污染措施。(1)凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。(2)施工现场现制水磨面作业产生的污水。禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，在合理位置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。(3)施工现场临时食堂的污水排放控制，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。(4)施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。(5)禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

第2篇：车间环保管理制度范文

一、年度安全目标完成情况

全年未发生工亡、重伤事故；未发生公司级及以上火灾、爆炸、中毒、工艺、设备、化工泄漏、环境污染等事故（直接经济损失20万元以上），三违查处148起超过目标68起，隐患整改率95%，完成安全验收，未完成消防验收和安全标准化验收评级工作。

全年共发生各类车间级事故8起，其中轻伤事故2起（包括一起承包商事故）设备事故2起、工艺事故3起、其他事故1起.事故起数比去年有大幅下降，主要原因是加强事故管理考核，二是公司停产整治有半年。

二、安全法规性工作开展情况

1、1月份取得职业卫生验收批文。

2、2月份完成安全设施竣工验收工作，4月29日取得安全生产许可证，5月份取得易制（硫酸）生产许可备案证。

3、4月份液化气体取得充装许可证。

4、4-5月份完成第方防雷接地检测工作，取得检测合格证明。

5、11月份完成员工职业健康体检工作，未完成年度职业危害因素第三方检测工作（公司停产整治，不具备检测条件）

6、完成危险化学品到期登记备案工作，现已经通过网络审核，纸质资料已经提交，等待换证。

7、特种设备注册检测工作情况

对42台压力容器、2台办公楼电梯、2台叉车、全厂行车等特种设备进行定期检验工作，气化厂房电梯按要求办理了停用手续；办理了7个装置的压力管道登记注册。目前，因施工资料未提供完全还有13个装置的压力管道、12台压力容器未完成登记注册工作

三、基础性管理工作

1、安全管理体系

公司各单位已按照《安全生产责任制》和公司年度安全生产目标要求，制定并层层签订安全目标责任状，员工签订《安全承诺书》。公司安委会每季度召开一次安委会，解决公司重大安全问题，其余每月召开安全例会，总结分析上月安全工作情况，布置下月安全生产工作。现公司专职安全环保管理人员18人（安环部10人，各车间共8人），物资部、生产部、营销部设有兼职安全员，生产班组设置兼职安全员，建立了从公司、车间、工段、到班组的四级安全管理网络。

2、领导带班执行情况

公司值班领导带班期间深入工作现场，加强对重点部位、关键装置的检查巡视，解决实际工作中的安全生产隐患和问题，制止违章作业，做好相关记录；同时职能部门和车间领导及主要管理人员值班也按照规定进行值班，确保节假日、周末、及正常工作时间外都有人值班，解决有关安全生产问题并做好值班记录。

3、安全标准化工作

根据专家指导要求，结合安全标准化相关规范，公司于年初制定了《安全标准化建设方案》，将安全标准化工作分解到各个部门和车间，A级要素负责人具体指导各单位安标要素工作。目前各项管理制度，台账、档案、记录已经基本符合安标的要求， 11月18月的预验收提出的部分意见包括现场和安全管理资料等方面，还需要公司各单位认真组织人员整改，争取在公司恢复开车正常后一次性通过二级安全标准化验收评级工作

4、安全检查和隐患排查治理

按照公司相关制度的要求，公司在年初的工作计划中专门制订了安全检查计划，全年共开展月度综合安全检查12次，节假日节前检查7次，停产整治综合检查2次，重大危险源专项检查12次，消防及防火专业检查4次，防护器材专业检查4次，危险化学品专项检查4次，雨季三防专项检查2次，防雷防静电专项检查2次，其他如工艺、设备、电气、仪表等各专业都按规定进行了检查，有相关的检查通报和检查表格记录。通过日常安全检查，各单位自检、自查和公司综合安全检查的方式加强隐患排查治理；到目前为止公司无重大安全隐患，公司层面共发放安全隐患整改通知书64份，其中有56份属于在年内要求整改完成，目前已经整改完成54份，整改完成率96%，其他8份还在整改期内。各车间也按规定建立了隐患整改台账，下放隐患整改通知书。

按照市“一企一标”要求，公司专门按规定制订了隐患排查标准并上报县安监部门备案，并每月综合检查时对标检查，将检查出的隐患在昆明市隐患排查治理网络系统进行登记管理。目前，公司被县安监局评为A级安全风险管理单位（A级单位以自我管理为主，政府安全监管部门抽查为辅）。

5、反“三违”工作开展情况

将反“三违”指标分解至各单位执行，各职能部门、车间及管理人员将现场反“三违”纳入日常重点管理，逐步形成公司领导、职能部门、车间、工段、班组层层抓反“三违”、作业人员自觉反“三违”的氛围，根除反“三违”工作是安全管理部门和安全管理人员的事的习惯思维。

全年公司及各单位共查处“三违”行为148人次，处罚金额29500元，其中公司员工“三违”107人次，承包商“三违”行为41人次；违章作业70人次，违反劳动纪律78人次 ，其中公司员工以违反劳动纪律为主，承包商主要以违章作业为主。

6、重大危险源及其他危险化学品储罐安全管理

严格落实化工企业保障生产安全“十条规定”，加强重点危险化工工艺、重点危险化学品和重大危险源的安全管控，不断推进本质安全化进程。健全安全防控体系，发挥监测监控、安全连锁、自动化控制和紧急处置“四大系统”作用，杜绝计划外停车事故。重大危险源及危险化学品储罐是公司安全管理的重中之重，着重监控系统、措施、安全设施的管理，根据《油气罐区防火防爆十条规定》及云南省安监局的要求，公司每月进行一次重大危险源综合安全检查，电气、仪表、工艺设备等专业定期进行专项检查，车间每周进行一次专项检查，班组每天对重大危险源进行巡查,严格执行岗位巡查制度，对检查出的问题和隐患严格按公司安全检查和隐患整改管理制度的相关要求及时落实整改。

7、承包商及劳务用工安全管理

完善承包商和劳务派遣单位安全管理体系，按照“谁主管、谁监管；谁用工、谁管理”的原则，承包商和劳务用工主管职能部门按“一岗双责，谁主管、谁监管”的要求对承包商及劳务用工进行安全监管，用工单位按“谁用工、谁管理”对劳务用工、承包商作业人员进行全过程管理，安全环保管理部对承包商进行综合安全监管。共签订《安全生产管理协议》28份，培训承包商作业人员及劳务用工600多人次，所有承包商员工都要签订《外来人员安全告知书》，除短期临时劳务用工外，其他承包商及长期劳务用工必须进行安全考试。

工程部、生产部、综合部、物资部、安全环保管理部及各车间都指定专人负责承包商管理。主管部门协助承包商办理各项入厂安全手续；车间协助承包商办理相关作业票证及进行安全技术交底。

四、安全费用提取使用

全年年公司共提取安全费用总计431.55万元，支出795.02万元，

各单位还需要完善事故隐患整改费用、安全宣传教育培训费用等的支出程序，最大程度的使用安全生产费用。

五、安全培训教育情况

公司根据法规要求及公司实际情况，制订了《安全教育培训计划》，对全年各项安全培训工作做了详细安排，教育培训工作主要有以下方面：

1、新员工“三级”安全教育培训

到目前为止，公司共招收10名新员工，按规定进行了40学时的“公司级”入厂培育培训工作（包括安全、环保、职业卫生、消防、工艺、设备、人事）并进行了安全考试，考试合格后方分配至车间（部门）进行3-4天的“车间级”培训，进行安全考试，合格后分配至班组进行“班组级”培训，经考核合格才能单独上岗作业。

2、外来人员安全培训

共对承包商作业人员、外来服务人员共计647人次进了安全教育培训，签订《外来人员安全告知书》，对长期劳务用工进行考试。2月份组织了承包商作业人员363人进行了复工安全教育。

3、监护人员培训

为提高动火、受限空间、高处、抽堵盲板等作业监护人员的监护能力，4、5月份分两批对351人进行了安全监护人员专项培训工作，

4、职业卫生知识培训

11月组织约200人次进行职业卫生再教育的培训，让相关管理人员把职业危害控制落实到日常工作中，让员工普及职业危害知识。

5、全员培训工作

6月活动月期间，按活动计划要求，各单位组织了全员培训工作，并就安全技能、操作规程、安全知识进行了考试

7、特种作业人员培训

公司分别于3、4、5月份分批组织一共250人次参加特种设备作业及特种作业人员培训取证复证工作，已考试合格。现公司持有特种作业操作证159人次，特种设备作业人员证599人次。

8、安全管理人员考核培训：1月份组织公司领导、专职安全管理人员、各单位正职领导42人参加安监部门组织的安全管理考核培训工作，目前，公司共有42人获得昆明市安监局颁发的安全管理考核合格证。

9、10月份，组织200多人参加昆明市消防协会消防安全培训教育，11月27日组织公司领导、消防队员、安环部、生产部、车间领导及安全员50人参加消防主管部门的培训，取得消防安全管理人员资格证。

六、停产整治安全管理工作

5月中旬，公司为确保停产整治工作安全、环保、顺利进行，公司成立了停产整治指挥部，制订了《停、开车时间计划》、《停车整治系统装置停、开车置换方案》、《停产整治安全环保管理通知》、《系统停、开车及检修安全环保管理方案》、《用水排水管控规定》、《氮气使用管理规定》，各单位认真执行各项安全环保措施，每天召开检修例会，协调检修进度、质量、安全环保等问题。生产部、安环部管理人员分片区对检修涉及的动火、受限空间、高处等特殊作业督促落实安全措施、签发安全作业票证。检修项目有检修任务书或施工任务单，涉及生产设备、管道的检修有工艺交出确认表。各车间根据检修项目，按照《停车整治系统装置停、开车置换方案》要求编制了本单位的转换隔离方案并组织相关人员培训学习。在调度统一安排和指挥下，由车间主任领导置换隔离工作，置换分析合格后由其签字确认，在需要位置加装盲板隔离并做好了相应的置换隔离记录。停产期间确保氮气、工艺空气、消防水、生活水的连续供应。公司四次组织生产部、安环部、生产车间对停产整治现场安全进行检查，对存在的安全隐患当场整改，对违章单位进行了经济处罚。

七、政府安监部门检查情况

云南省、市、县、园区等安监部门都对公司进行了安全检查，没有处罚情况。其中省安监局检查1次，即12月7日省安监局委托专家2人对公司一级重大危险源进行专项检查，对检查出的现场问题以书面形式进行了反馈，公司已经安排整改工作市安监局检查1次，即10月13日对公司重大危险源进行专项检查，有相应的现场检查记录，其中整改工作1项，已经完成整改，并在市隐患整改网络系统中进行了相应回复； 县安全检查4次，有4份现场检查记录，1份隐患整改通知，已经按要求完成整改工作并回复；园区管理委安监站安全检查11次，有现场检查记录，无整改项。

第3篇：车间环保管理制度范文

企业在组织生产经营活动中，必须加强成本管理以达到控制成本，降低成本，提高经济效益。要使成本得以有效的控制，必须强化车间生产成本核算。怎样才能做好车间生产成本核算呢？笔者认为必须以推行“单位消耗定额”为主，强化生产耗费、生产产出、生产管理的核算与控制。结合本企业的实际分析如下。

一、生产耗费环节的核算与控制

1.抓好材料消耗的核算与控制

材料消耗约占生产总成本的70%左右，是车间生产成本核算与控制的重中之重，必须抓好、抓实、抓细、抓深、抓出成效。

（1）全面推行限额领料制度。年初财务处根据预计钢产量编制下发各单位年度限额领料计划，各单位应根据本年度限额领料指标，结合每月生产规模，合理安排领料计划。原则上各单位对当月下发的总指标限额，可根据生产需求统一调剂（办公用品、汽柴油除外），但当月领料超过总限额的不予发料。如遇特殊原因，确实需要超计划领料、发料的，由领用单位提出领料申请报告，经财务处材料科确认限额且领导批准后，可追加领料指标。物供部根据追加计划指标严格控制发料，杜绝先发放实物后批限额的情况，否则将对物供部进行考核。这从源头降低企业产品制造成本。

（2）加强对车间余料的管理与回收退库。车间虽按定额消耗量领用材料，但定额本身就有误差用量因素，再加上合理化建议，对标挖潜节约措施、科技进步、工艺改革等原因，使得车间的领用材料往往剩余，必须加强管理，特别要对加工车间的返回钢进行重点管理，以防止材料流失，才能如实反映分厂生产耗料成本。

（3）制定合理仓储，防止材料积压占用流动资金。企业应该大力加强对原材料库存的管理，必须对各种原材料分门别类的、按照各自的特性进行存放和保管，避免不必要的损失，以达到降低产品成本的目的。库房管理人员应及时向企业的有关部门及时的提供库存材料的明细资料，以便有关部门可以根据生产情况来采购原材料，这样可以有效的控制原材料的库存数量，降低原材料的库存成本，也同时可以降低原材料购买资金的占用量，节约财务资金成本，在另一方面间接降低了产品生产成本。

（4）年终彻底清查库存材料、产成品及半成品。如有账物不符必须查明原因，按不同情况及时做出会计处理。

2.积极推进班组成本核算及对标挖潜工作

对生产过程的主要消耗指标进行重点管理与控制，如冶炼车间的金属料、生铁、废钢的消耗、电的消耗；加工车间的煤气、电的消耗，将这些重要指标，科学合理的设定，并分到各班组，通过班组加以控制。笔者所在的企业通过班组核算及对标挖潜工作的开展，主要消耗指标逐年度降低。冶炼煤气消耗最好水平降到87立米，加工煤气消耗降到252立米，钢铁料消耗吨钢消耗1097kg，电极消耗吨钢消耗3.026kg，白灰消耗吨钢消耗79.772kg。

3.强化车间各项费用的核算和控制

（1）对各车间的设备维修费实行吨钢维修费用考核制度，由装备动力处根据当月钢产量计划下发各车间吨钢维修费计划，月末实际发生吨钢维修费与计划数相比较，并制定了严格的考核办法，有效的控制了费用支出。

（2）企业给员工发放的各种劳保用品，给每位员工立卡建账并录入计算机，按规定时间使用，使用期满后，以旧换新，对丢失损坏者按规定赔偿。

（3）各车间通过开展修旧利废，提出合理化建议，有效的降低车间生产成本。

（4）对各车间实行标准成本控制。财务处年初给各车间核定标准成本，并制定了周密的降成本保证措施，首先将降成本指标跟据本年计划排产量及各单位的实际情况分解落实到各单位。每月结合当月排产量及吨钢降低额向各二级单位下达降成本任务，并要求各单位制定详细的保证措施，每项保证措施都要明确责任人，月末根据实际完成情况对责任人进行相应奖罚，这一做法的实施，有效的保证了企业降成本任务的完成，从而降低了生产成本。

二、生产产出环节的核算与控制

1.推行全面质量管理，确保车间生产产品所投入的一切耗费都有效，产成品都合格、优良，消灭次品、废品。制定了《质量成本管理规定》、《产品质量奖惩规定》、《产品质量奖惩实施细则》、《质量奖惩单独管理办法》等各项规章制度，把质量指标分解到落实各班组，使之事事有人管、有人查、有着落，是非清楚，责任分明，奖惩有据，确保产品质量有严格而完善的制度保证。

2.强化产成品的入库验收管理。为保证成品在生产、入库、贮存、交付至顾客整个过程中得到适宜的防护、满足顾客对产品的交付要求，制定了《成品贮存与交付管理规定》，车间生产的产成品交付验收入库，要分门别类定置摆放整齐，科学管理，保持状态良好，账物清楚，防止乱堆乱放，丢失损坏，霉烂变形。生产厂要对生产过程中的成品实施有效地防护，防止其损坏，对厂内成品的摆放，要考虑到防止损坏、防止用错、方便使用、安全、环保等因素。做到标识清晰、摆放整齐、防止堆垛压坏、防止表面磕碰、防锈防潮等。

三、生产管理环节的核算与控制

1.成本核算与控制体系。建立会计、采购、生产、统计、销售、核算为一体的成本核算与控制体系。各项技术经济指标的反映力求简便快捷、易懂、全面正确，方便生产车间及其工人对成本的核算与控制。

2.技术经济指标考核体系。主要有成本降低率、成材率、内损率、产品质量、安全生产、资金利用率和周转率、主要机械设备利用率和完好率、固定资产折旧率、产品结构以及职业健康安全与环保等指标。为使各项技术经济指标得到有效控制，各车间制定了经济责任制考核方案，以经济责任制考核方案为核心是带动全体员工创效，出台适合本单位的创效激励办法，对于改善本单位指标、解决关键瓶颈的人要给予重奖，促使员工主动想事、做事，充分调动每名员工节约成本积极性和创效热情。

第4篇：车间环保管理制度范文

（一）近年来，福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂（以下简称炼钢厂）不断加强安全管理，工伤事故逐年减少，但是，部分员工的安全意识仍然不强，对安全工作缺乏切身感，以及由于设备大型化、生产工艺和生产组织模式的不断革新、市场竞争带来的生产成本压力的不断加大，给安全管理工作提出了更高的要求。如何确保安全生产，成为炼钢厂一个崭新的课题。

（二）有关安全的法律法规，强化了单位主要负责人和安全管理人员的安全责任，其他领导和有关人员的安全责任被淡化。炼钢厂各车间主任为车间安全生产第一责任人，分管安全和生产的副主任对安全事故承当相应责任，车间其他管理人员没有明确的安全责任，安全工作齐抓共管的局面尚未形成。

二、以全员风险抵押管理为核心的安全管理体系构建的理论依据和目标方案

（一）理论依据

生产是由人控制的，人的行为规范与否，对实现安全生产起决定作用，因此，对生产过程中人的不安全因素进行管理，是预防事故发生的重要手段。通过实行全员安全风险抵押管理，有利于增强全体干部职工对安全工作的切身感，强化安全意识，提高安全技能，进一步消除安全隐患。

车间、班组在日常的生产过程中，常常会遇到各类自身无法解决的难题，炼钢厂领导作为车间的安全责任承包者，车间干部作为班组的安全责任承包者，能较好地、较快地帮助车间、班组协调解决相关问题。通过实施干部安全责任承包制度，明确安全管理责任，能够形成全体干部抓安全的氛围，有效促进安全工作的顺利开展。

（二）目标方案

总体目标：通过构建以全员安全风险抵押管理为核心，以危险源点风险分级及其标准化管理为重点，以干部安全责任承包和安全生产挂牌考核为配套的安全管理体系（详见图1），使全体职工的安全意识与安全技能得到提高，安全设施更加完善，各项安全管理制度得到有效落实，实现全年工亡、重伤事故为零，轻伤人次同比减少20%以上。

全员安全风险抵押管理：首先，按照各级领导的安全责任大小和员工的工种岗位差异，收交不同金额的安全风险抵押本金。其次，根据炼钢厂年度安全生产目标，编制季度安全工作计划，下达月份安全工作任务，炼钢厂安委会定期对各级安全管理人员进行安全工作考核，根据考核情况进行奖罚。

图1 以全员风险抵押管理为核心的安全管理体系图

干部安全责任承包管理：炼钢厂对安全责任承包者（厂部领导和车间干部）提出具体要求，一旦所承包的车间或班组出现安全事故，安全责任承包者需承担一定的管理连带责任，以此进一步安全生产。

三、以全员风险抵押管理为核心的安全管理体系的构建过程

（一）全员安全风险抵押管理体系的构建

1.确定抵押金标准

炼钢厂按照《安全生产责任制》的规定，结合各岗位安全责任的大小及岗位系数，分三阶六档14个安全抵押等级（详见图表三）。一阶是岗位系数≥1.70；二阶是1.70>岗位系数≥1.5；三阶是岗位系数1.5；一档是厂长、分管副厂长；二档是分管副主任、车间主任、安环科正、副科长；三档是车间安全员、分厂安全员、车间副主任、车间正、副书记、科室正、副科长；四档是正、副工长，科室兼职安全员；五档是班长（1人）；六档是组员和科员，档中还有级差阶。抵押金额从160元到70元，共分14个等级。（详见表1）

2.风险抵押金的兑奖方式

风险抵押金的兑奖分别按月份、季度和年度进行，具体兑奖方式为：

（1）月份兑奖

安全、消防、环保达标的在岗职工，分厂按其缴纳抵押金的4倍进行兑奖；未达标的在岗职工，分厂除扣除其风险抵押金外，再按一定比例扣除兑奖。职工当月风险抵押金被扣除时，下个月按规定重新缴纳。

（2）季度兑奖

连续3个月实现安全、消防、环保达标的在岗职工分厂按其缴纳的风险抵押金4倍兑奖，未达标的在岗职工，按一定比例扣除。

（3）年度兑奖

全年实现安全、消防、环保达标的在岗职工，年终一次性每人奖励365元，未达标的在岗职工，按一定比例扣除。

3.制定风险抵押金的兑奖考核标准

（1）发生微伤、分厂通报的一般性安全险肇、火灾、危化品、特种设备、交通或公司通报结合部一般性的安全险肇等事件的责任者按以下标准考核：

a.主次要责任者月兑奖取消，季度兑奖扣一个月，年度兑奖扣30元。

b.责任班组其他成员、正副工段长（大班/值班主任、正副科长）月兑奖取消，季度兑奖扣一个月。

c.车间分管区域技术员、车间（科室）安全员、车间分管副主任、车间安全包干副主任、车间分管安全副主任、车间主任月兑奖减半。

（2）发生轻伤（含中毒、窒息）、公司通报的一般性险肇事件或分厂通报的较大性火灾、危化品、特种设备、交通等事件的责任者按以下标准考核：

a.主次要责任者、责任工段（或大班、科室）全员月兑奖取消，季度兑奖扣一个月，年度兑奖扣60元。

b.车间分管区域技术员、车间（科室）安全员、车间分管副主任、车间安全包干副主任、车间分管安全副主任、车间主任、车间安委会其他成员月兑奖取消，季度兑奖扣一个月。

c.分管科室正副科长及区域技术员、安环科区域人员、分厂领导（分管副厂长、安全包干领导、分管安全副厂长、厂长）月兑奖减半。

（3）发生重伤及以上、公司通报的较大性险肇、火灾、环境污染（含烟尘外冒）、危化品、特种设备、交通等事件的责任者按以下标准考核：

a.主次要责任者、责任车间（科室）全员月兑奖取消、当月风险抵押金扣除，季度兑奖扣一个月，年度兑奖扣120元。

b.其他分管科室正副科长及区域技术员、安环科区域人员、分厂领导（分管副厂长、安全包干领导、分管安全副厂长、厂长）、分厂安委会其他成员月兑奖取消、季度兑奖扣一个月。

（二）干部安全责任承包制度体系的构建

炼钢厂为了进一步加强安全管理工作，快速协调解决车间和班组在生产过程中遇到的各类安全问题，对厂部领导和车间干部提出具体要求，一旦所承包车间或班组出现安全事故，相应的安全责任承包者需承担一定的管理连带责任。

1.确定领导干部的安全承包对象

（1）确定炼钢厂领导的承包对象。确定厂部干部的承包对象，每位厂干部都承包一个车间。

（2）确定车间干部的承包对象。确定车间干部的承包对象，关键是确保每一个班组都有一名车间干部承包其安全责任。根据车间干部数量和班组数量的对比关系，每一名车间干部承包若干个班组的安全责任。

2.对安全责任承包者的要求

（1）对炼钢厂领导（车间安全责任承包者）的要求：

a.参与承包车间的安全环保管理目标、安全规程、应急预案等安全文件的起草和实施。

b.必须参加所承包车间每月一次的安委会，听取车间安委会成员的工作汇报，对车间的安全环保工作进行点评，结合当时的安全环保形势，提出下一阶段的目标和要求。

c.出面沟通处理承包车间无法解决的难题，尽量在最短时间内制定出解决方案，并彻底解决问题。

d.参加承包车间重大安全、环保、险肇事故分析会，组织分析事故原因，制定防范措施，对相关责任人进行考核。

e.对承包车间发生的事故负有管理连带责任，按照《炼钢厂全员安全、消防、环保风险抵押管理办法》中的有关规定，扣除抵押金和抵押奖。

（2）对车间干部（班组安全责任承包者）的要求：

a.参与制定安全合格班组规划，通过和班组成员一同探讨，制定出班组的安全管理目标、具体措施、完善的考核方案等。

b.参加承包班组的每月安全学习会，认真听取班组长和组员的发言，对班组取得的成绩进行肯定，指出不足之处，传达相关的安全管理制度与精神，传授安全知识，进行安全案例分析教育，反思安全事故，分析存在的安全问题，布置班组安全建设工作，组织班组进行安全建设经验交流活动。

c.积极参加每月的安全学习课，对上月的安全生产情况进行点评，结合发生在其他钢企的事故，开展安全教育和反思活动，不断加强职工的安全意识。

d.检查督促班组安全工作的落实情况，查看组员劳保用品的穿戴情况，加强对习惯性违章的检查力度，指导组员正确地按操作规程作业，检查月度安全生产挂（摘）牌制度和安全设施点检制度的执行情况，定期检查消防设施。

e.参与班组安全隐患的查找，督促隐患的整改落实，定期进行验收。

f.指导安全台账的完善工作，对台账的书写和内容提出改进建议，在台账上签署指导意见。

g.协调处理班组成员提出的安全诉求，按照“班组能整改的不推给工段，工段能整改的不推给车间，车间能整改的不推给厂部”的规定，落实安全诉求的整改。

四、以全员风险抵押管理为核心的安全管理体系构建取得的效果

（一）增强了安全防范水平

干部更加经常、主动深入生产现场，安全防范措施得到了科学的分析研究，健全了安全操作规程。杜绝了员工违反安全规程、操作失误、疲劳过度、现场检查和指导不当等行为。有效控制了人的不安全行为，提高了职工队伍的素质，使炼钢厂的安全管理工作逐步走向科学化轨道。

（二）增强了全体干部职工的责任感

炼钢厂领导承包各车间的安全责任，车间干部承包各班组的安全责任，有利于倾听基层的安全诉求，及时解决了一些具体、实际的安全问题。安全责任承包人为实现所承包区域零安全事故起到较好的督促作用。全年共下达整改943项安全隐患，当年完成整改922项，截止2013年5月10日，已经全部整改完毕。安全责任承包制的实施，强化了全员参与安全管理的主动性，有效提高了安全意识，使得“安全零事故”目标趋于实现，使广大职工接受了“人身伤害事故是可以避免的”理念。

（三）工伤事故明显减少，无火灾和环保事故

炼钢厂实现了年初提出的“全年工亡、重伤事故为零，轻伤人次同比减少20%以上，负伤率控制在2‰以下”的目标。2012年发生轻伤事故3起3人次，轻伤人次同比下降40%；负伤率1.28‰，同比下降0.84个千分点。岗位粉尘合格率达100%。事故起数和事故受伤人员均大幅度下降。计算依据如下：

第5篇：车间环保管理制度范文

环境与发展综合决策

山西亚宝药业集团股份有限公司的前身是芮城国营制药厂。1990年“芮药”即将倒闭，而立之年的任武贤走马上任，把环境与发展综合决策，使“芮药”起死回升，此后，一年一个新台阶，到1996年“芮药”产值突破1亿元，亚宝集团应运而生，1997年便跻身于全国中成药国有重点企业五十强；1998年获“全国质量效益型先进企业”称号；1999年亚宝集团正式注册对外运营，一步一个亮点：2000年10月20日片剂、胶囊剂、颗粒剂通过药品GMP认证；2001年10月10日小容量注射剂、软膏剂通过GMP认证；2002年9月26日亚宝药业A股股票上证所成功上市，成为山西医药行业惟一一家A股股票上市公司。如今，亚宝药业集团的总资产已达6亿元，较1990年增加了60多倍。

回首“亚宝” 10多年发展历程，“亚宝”成功的法宝是什么？除了以晋商遗风为经营之本，以诚实守信为企业根基，“亚宝”还靠敢为天下先的魄力和迎难而上的勇气。亚宝集团一直把环境保护工作摆在特别突出的位置，在处理企业发展与保护环境上，突出“人与自然和谐共处”的主题，始终坚持生产、经营、可持续发展与新型工业化相结合，始终坚持对员工环保意识的培养与企业环保工作相结合，始终坚持把企业发展与技术创新相结合，始终坚持积极预防与有效治理相结合，严格执行环评制度，不断投入人力、物力、财力，通过加大环境保护力度，实施清洁生产，使公司朝着优化、美化、绿化的方向发展，实现了生产经营与环境保护的双赢。在对环保工作的创新和环保管理的过程中，“亚宝”通过实施两大环保战略，使企业环保工作迅猛飙升。

机构的合理设置是“亚宝”环保工作的科学实施的一大举措。集团总经理主要对公司的环境保护工作负有宏观督促和监督责任，分管环保的副总经理对公司环保工作负有直接领导责任。2001年公司把环保工作从设备工程部剥离出来，专门设立了安全环保部，逐步健全了环保管理制度，配备了专职环保人员，专门进行环保工作的管理、监督、检查。两名环保专业毕业的大学生的加入，使环保工作从机制、人员、制度、技术等方面形成了良好的工作体系，并造就了一支懂业务、精技术、会管理、的环境保护队伍。

有效制度落实是“亚宝”环保工作顺利实施的保障。“亚宝”为使环境工作真正落实到实处，在运行管理中除严格执行国家有关环保方针、政策、法律、法规外，公司内部还建立健全了一系列环保管理制度。特别是近年来公司还在每年的方针目标中，提出了环保的重点目标及考核办法，环保部制定出具体实施细则，与集团所属各公司签订目标责任书，坚持将环保目标与措施落实到位，做到环保工作与生产经营同时计划、同时安排、同时检查、同时考核。为了不断强化员工的环境保护意识，公司专门组织全体员工利用业余时间认真学习各项环保法律，并分期分批对主要岗位人员，特别是各公司中层以上干部进行了环境保护知识和ISO14000环境管理认证和知识培训，同时加强员工的日常教育，利用板报、标语、电视等形式，开展丰富多彩的环保宣教育活动，确立环保优先意识，促使环保工作向高标准高水平、高层次迈进。

治理与美化全方位投入

环保工作不仅需要在思想上，制度上提供保障，更重要的是要在技术装备上做文章。亚宝集团在10多年间的发展过程，始终在环保装备选择上求高、求新，坚持高起点、高科技、高标准，不惜投入巨资，从源头上进行控制，真正把“亚宝”的整体优势发挥出来。过去，废水治理是采用化学絮凝、活性炭吸附脱色的简易污水处理池处理，很难适应企业快速发展和环保要求。2001年，“亚宝”投资120万元，设计建造了一座日处理能力300吨的污水处理站。并在规范排污口安装在线监测仪，与市环保局联网，通过电脑监测，进行管理监督。经污水处理后排出的水，达到国家污水综合排放一级标准。在生产锅炉烟气治理上，“亚宝”投资200余万元进行了技术改造，把原来6.5吨散装更换为10吨环保型整装SZL10-1.25-AII型层然锅炉，安装了先进的XTD-10型旋风陶瓷多管除尘器，建造了水浴式脱硫塔，除尘效率达98%，SO2去除率达80%，烟尘排放浓度小于150mg/nm3，SO2小于800mg/nm3。对于固体废物、废渣，“亚宝”投资8万元建起了垃圾站，通过在垃圾部分类处理后，部分回收、利用、再加工，部分作为农业有机肥料、再生纸原料和建筑原材料。对于环境噪声造成的污染，“亚宝”采用了减振、消音、密闭隔断等措施，使和平噪声昼夜平均值低于45dB。

绿化不仅是企业美化环境的需要，更是医药企业GMP的要求。“亚宝”在生产厂房空间种植了树木、花木、草坪，绿化面积达12000多平方米，绿化率30%以上。

在公益事业上，“亚宝”投入巨资建起亚宝体育场及灯光球场等，满足了城市人民群众体育文化活动的需求；“亚宝”历年累计用于光彩事业的投入已达1000多万元，在抗击非典和扶残助残及支援灾区等捐助活动中做出出了积极在贡献，真正做到了“人与自然和谐共处，企业与社会共同发展”。

技改与环保同步实施

技术创新是企业发展的动力源泉，在产品结构调整中，“亚宝”通过技术改造，不断引进新技术和开发新产品，不断提高企业的生产水平和对新技术的应用能力。2000年到2003年的四年间，共投资1.2亿元，先后完成了软膏剂生产线、固体制剂生产线，注射剂生产线和CO2萃取中药提取生产线的改造。在技改项目的建设中，“亚宝”严格执行建设项目的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时完工并投入运行的“三同时”规定。在技改具体实施过程中，“亚宝”根据生产线投入运行后的流程不同和污染因子不同，分别采取相应的环境质量治理措施。软膏剂生产线为贴膜包装自动流水线生产，安装中央空调净化系统，温度控制在15～25℃，湿度控制在45～75%RH，采用湿法混料和引风吸尘，有效防止入料时粉尘逸散。固体制剂生产线的生产，“亚宝”分别在混料、粉碎制粒、干燥、压片、包衣工序配套安装了引风除尘回收装置18台，除尘效率达95%以上，室内环境空气质量达GMP要求，并通过中央空调净化系统，以保证室内环境洁净度与温湿度达标，使工艺废气总排口经监测站监测平均尘粒浓度值为75.5mg/nm3，达标率为100%。CO2萃取中药提取生产线是采用国际先进技术“超临界CO2萃取”提取、热回流抽提和真空干燥工艺，其生产过程包括中药前处理、CO2萃取，热回流抽浓缩干燥三个工段，其污染源为中药前处理粉碎工段废气和CO2萃取机械噪声。废气采取布袋脉冲除尘器和自制尾气旋风净化系统处理，效率达99%以上。CO2萃取机械噪声采取减振、消音、隔断封闭措施，正常情况下室外噪声值为58dB。工艺废水主要含植物纤维和植物色素，经排污管道进入污水处理站。注射剂生产线包括制水、配料、灌封、灯检、包装五个工段，采用国内最先进的洗、灌、封联动生产线。生产车间按环境空气质量1万级标准建设，装有中央空调净化系统，工艺过程无任何有毒有害物质产生。废水为冲洗、清洁设备用水，经排污管道进入污水处理站。

绿色与中药现代化之路

第6篇：车间环保管理制度范文

【关键词】 6S管理；制药企业；生产；整顿

文章编号：1004-7484（2014）-02-1193-01

1 6S管理的内容概要

6S管理包括六个方面，整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SEITSUKE）、安全（SAFETY），起源于日文的罗马发音，均以S开头，所以称之为6S管理。

1.1 整理 整理指的是区分要与不要的物料，进行适当处理，清离现场，从而腾出空间来活用，减少浪费。也就是将生产区内不需要的东西搬走，要的进行分类和标识管理。生产区内只剩下要的东西，整体看起来明亮、宽敞，才不会显得车间狭窄。

1.2 整顿 整顿就是标准化，即将要用的物料定点、定品、定量进行摆放，并标示清楚，以减少寻找的时间。规划物料的摆放区域，规定物料的放置方法并对物料进行明确的标识，存放在方便找到的地方。

1.3 清扫 对生产车间内的脏污进行清扫，而且对设备进行保养，以免防止污染发生或设备故障发生，保持生产现场干干净净，明明亮亮，设备随时保持完好并可操作性状态。清扫的要领就是要将扫除工作彻底进行。

1.4 清洁 清洁就是将前面的三个“S”实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持效果，进一步显现异常之所在。比如生产设备漏油，找出造成设备上出现了油污的原因并采取防范措施等。

1.5 素养 素养指的是工作人员的素质和能力。也就是人人按照规定做事情，养成良好的习惯，通过改变“人质”，养成工作规范认真的习惯，培养人人自动自发的精神。

1.6 安全 这里的安全指的是人人重视安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。安全管理的目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。要领是将一切不安全因素清除掉，并且将这些因素消灭于源头，防止过道堵塞、安全门堵塞、灭火器失效、成品堆积太多。采取一定的措施解决这些问题，使生产车间没有任何不安全因素。

2 6S管理在制药生产车间的实际应用

2.1 合理布局和有效隔离，防止混淆 合理布局应该是将生产区和办公区分开；仓储区和生产区分开；在生产车间功能区和辅助区分开；人流通道和物流通道分开，并且规定外来的工具没有经过消毒和许可，不得进入生产区域。在仓储区内，要将危险品、原辅料、成品分开储存，同品种不同批次要分开。同一操作间如果生产不同品种或同品种不同批次的产品要采取屏风等措施进行有效隔离，以防止混淆。

2.2 定点、定品，定量摆放物料，节约生产周期 物料必须要定点、定品，定量摆放，对于摆放物料的间隔距离，如垛与垛间，垛与墙间，垛与地面间，垛与梁间等都必须符合相关规定。药品生产车间要坚持“用多少领多少，领多少用多少”的原则，这样可以避免车间库存量，有益于生产管理者、组织者对生产的把握。此外还要对生产区域、物料架、保管容器编上号码，使得领取物料能够更加的方便、快捷。生产时使用的物料也必须进行标识，方便核查，从而节约生产周期。

2.3 随时进行卫生检查，避免交叉污染和被交叉污染 制定生产车间的卫生管理制度，确定每班工作前后的人员、设备等卫生清洁状态，定期让清洁工对走道等公共场所进行清洁。清洁的范围包括生产车间的生产设备、原材料存放地、产品存放区域，人员卫生等，以防止交叉污染和被交叉污染。另外还要进行保养，实现清扫、点检、保养三者的结合，使得整个车间环境整洁干净，并且为工作人员营造一个好的工作氛围。

2.4 制定规范和制度，保证生产工作有效率进行 除了要执行卫生管理制度外，还要制定出完善的制度和明确的各项操作规程，保证各项生产活动有章可循、有法可依。另外还要针对6S管理的效果来对员工的工作进行评定，设立奖惩制度，提高员工的工作积极性，达到提高劳动生产率，保证安全生产工作的顺利进行。

2.5 进行技能培训，提高员工素质 药品生产企业应该设立一些管理岗位，安排一些生产、技术、安全类的管理人员。同时，还必须对相关工作人员进行有针对性的培训，比如安全培训、操作技能培训、卫生管理培训等等，以提高他们的素质、技能和水平。对所有参加培训的人员，企业还要定期让他们参加考核，将培训和考核的内容进行记录，归档保存。

2.6 强化排查安全隐患，减少不必要的损失 生产车间内的用电设备必须符合防爆、防触电的规范，车间内需要有足够的采光和照明设备。在生产危险化学药品的区域，其照明的设备需要配备防火、防爆、防静电的设置。生产过程中工作人员需配备安全劳保用品，保护人身安全。生产车间发生各类事件后必须启动快速解决预案，以便减少事故所带来的不必要的损失。

最后，生产药品的企业还必须具有符合规定的排放设施，排放的污染物不能够超过国家规定的标准。废水、废气的排放必须通过当地环保部门的检测和认可。另外，企业不能自已处理固体废物、生产废液，应该运输到合法的处理机构，并签订协议。

3 总结与体会

6S管理的每一个部分都不是孤立的，它是一个有机的整体。生产企业为了能给员工营造一个安全、健康、整洁、干净、清爽、明亮、宽敞的工作环境，必须执行6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，并必须能够持续的开展下去。只有这样，才能够提高设备寿命，提高工作效率，减少对经验管理的依赖，为企业发展打下扎实基础；才能够提高客户对企业的信赖度，提高企业在市场的竞争力；才能提高社会和政府对企业的认可程度，提高企业的社会知名度。

第7篇：车间环保管理制度范文

此次开展的“改革创新，奋发有为”先进典型报告会，是深入贯彻落实省委省政府、集团及市公司关于“改革创新、奋发有为”大讨论动员会议精神，是我省站在全局发展的高度作出的战略决策部署，这是关系着我们企业的事情，更是关系着我们每一个人的事情。作为一名二景人，我为自己能参与改革创新大潮而自豪，为企业发展作出自己的贡献而骄傲。现将所做的一些环保工作汇报并分享给大家，有说的不对地方请批评指正：

一、环保工作付诸努力，取得成效

二景公司于2017年5月10日成立了环保办公室，现有主任、副主任各一名。同年5月27日成立了环境保护管理工作领导组，对环保工作职责进行了细化分工。众所周知近些年环保形势异常严峻，压力异常突出，上级监督检查强度也呈逐年上升态势。作为公司环保管理者，不仅要重视管理技能和业务能力的积累，同时围绕企业环保工作目标，推行绿色创新环保理念，经过近两年间的不断努力，公司环保工作取得了显著成效。连续两年被市公司评为环保先进单位，这并不是我个人、我们部门的成绩，而是属于公司集体的荣誉，是与全体干部职工共同努力、团结协作分不开的，是对我公司所做环保工作的肯定。当然了，取得的环保工作成效也显然易见，最直观的表现就是公司全矿环境面貌的焕然一新，工作、生活条件的大大改善，以及各项环保设施的提能改造、稳定运行，公司综合环境治理水平的整体提升。

二、推行先进环保经验，不断提高环保执行力

公司站在“四个意识”和全局的高度定位环保工作，主动落实环保工作主体责任，将环保与安全工作并重。在公司领导的高度重视与大力支持下，促使我们环保部门可以更好的发挥职能作用，形成了有效的环保管理模式，环保管理执行力不断提升。我始终坚持并要求部门人员要对环保先进经验进行学习，与当前国家环保法律法规进行研读，并且根据上级环保行政主管部门要求，及时向公司提出适应当前环保要求与企业可持续发展的合理化建议，后经过公司领导的讨论研究，最终得以落实。尤其2018年公司环保工作成效取得了质的飞跃。

健全环保制度，完善环保体系。2018年按照上级公司环保管理标准化要求，重新制定完成“二景公司环境保护管理制度汇编”，其中涵盖大气、水、固废、噪音、人员管理等17项环境保护相关制度。

实行二景公司环保巡查制度。每周定期进行环保巡查，对发现的问题登记在册，并要求限期整改销项，如期不能完成整改销项的，将进行考核处罚。

实行动态式环境保护管理。环保管理实现动态达标，责任到人，确保始终符合环保标准及规定。对在建环保工程及存在的环保问题项目，每日进行现场检查，及时充分了解工程项目进展情况，保证顺利圆满完成。并严格执行公司环境保护考核制度，发现违规环保行为将对责任人进行处罚。

矿山生态环境恢复治理试点示范工程顺利完工。我公司矿山生态环境恢复治理工程是由省、市政府、省环保厅批准建设的试点示范环保工程，项目计划总投资857万元。今年8月份公司委托太原市华特森环境技术有限公司完成了设计变更，自筹279万元资金建设新建挡墙、铺设Φ1.2m涵管、生活污水管道等工程。变更后的工程设计预算为975.96万元，已上报发改局并取得立项备案手续。该工程于2018年3月19日开工建设，于10月底全部完工，在全市范围20项示范工程项目中先人一步。近期正进行审计结算工作。根据山西省环保厅《关于做好山西省采煤沉陷区综合治理矿山生态环境恢复治理试点示范工程项目验收的通知》要求，公司将进行自行验收，自验报告及相关档案资料上报市环保局备案审查。

生活水、矿井水处理系统提能达标。公司生活污水处理站于2010年投入使用，随着环保政策逾加严格，处理能力日趋紧张。2018年3月公司投资100万元对其进行了升级改造，一方面进行了扩建，另一方面增添了一套新处理设备，处理能力实现翻番，达到了30t/h。污水经处理后用于厂区洒水、浇灌花草和煤场降尘。矿井水处理站于2013年7月投入使用，处理能力为20t/h。2018年7月公司在地面新修建容积80方的矿井水二次沉淀水池间，实现了矿井水二次沉淀。同时投资16.6万元对水处理设备设施进行了深度维修，内装过滤材料全部更换，清水池、污泥池进行了清理冲刷。污水经处理后全部用于井下降尘。同期按照市环保局在线联网要求，2018年7月份公司投资22万元安装了矿井水cod在线监控设备及配套设施，成为阳泉煤运系统首家可实现水质数据实时在线监测的企业。

固废、危废管理符合规范。按照环评要求，公司矸石全部运往2018年新建的矸石场采用分层覆土压实的方式进行规范化填埋处置。作业标准为每层矸石堆存厚度2米，覆土厚度0.5米，每一台阶高度5米。新建垃圾场、垃圾池工程，生活垃圾于生活垃圾站封闭暂存，再由专业机构清运处置。同时公司未雨绸缪，于6月份按规范要求及建设标准投资8.3万元建设了危废库，所有废机油、废机油桶统一暂存于危废库，再委托专业资质机构进行规范化处置，并严格执行“五联单”制度。2018年对往年存放的3.6吨废机油进行了规范化处置，彻底解决了危废管理难题。公司危废库投入使用以来，多次接受上级环保行政部门检查指导，受到一致赞许。

原煤储装运形成闭合系统。投资68万元对储装运系统进行升级改造：一是对原有喷淋装置进行升级改造，实现6个喷淋装置同步作业；二是对布袋除尘器更换脉冲电磁阀，并升级改造成可拆卸式帆布收尘罩；三是在储煤仓车辆进出口加装电动卷闸门和风水联动喷雾抑尘装置，并在出口处建成了长15米、宽6米的轮胎涮洗专用水池；四是完成了储煤场门口和储煤场周边地面硬化工程；五是完成了地磅房出口处总长8米的车辆冲洗装置全封闭升级改造工程，成为阳泉煤运系统首家创新工程，多次接待兄弟单位参观学习。

山泉水、雨水、污水分离治理。新建了100方山泉水源头收集池，使用专用管道接入1000方水池，供矿井生产生活使用。在涵洞内新建工程收集其余山泉水，经1000余米专用管道引至外河道，并设“山泉水出口”提示牌。利用新建的储煤仓下方的100方雨水收集池和矿区门口的250方雨水收集池收集雨水，经沉淀后全部用于矿区洒水防尘、浇灌花草。新建储煤仓下方污水收集池、公寓楼至污水收集池的管道工程，并从办公楼至污水收集池管道中穿管，收集公寓楼、办公楼、调度楼的污水，经三级沉淀后进入生活污水处理站处理后用于黄泥灌浆和洒水防尘。

河道高标准治理。6月份完成了厂区大门至晋玉煤矿段的河道改建工程，在旧排水河道旁新修建了一道排水沟；砌筑了拦水河坝，并对运煤道路旁空地进行了整修、绿化。

食堂油污分离净化。2018年8月对食堂抽油烟装置进行改造，投资20余万安装了食堂油烟净化系统，实现了职工食堂的油污分离，避免油烟直排造成大气污染，满足了环保的要求。

绿化工程全线开展。2018年公司将绿化列为环保工作的重点，大门外、磅房前后、排矸道路、南沟水库，公寓楼、机修车间、电修车间场地和职工停车场旁均进行了绿化。全年完成绿化总面积14851平方。

第8篇：车间环保管理制度范文

 

1、生产现场的物品分门别类放置，做到排列整齐有序，标识注明。

2、生产现场不许随地乱扔纸巾、烟蒂、水果皮、饭盒等杂物，保证现场清洁整齐，不留下卫生死角。

3、保持地沟畅通，地面及设备表面清洁无污渍，无积水，实现清污分流，符合环保要求。

4、上班期间统一穿工作服，要求着装整齐，清洁，头发放在网罩内。

5、严格生产现场各项管理制度、加大检查、抽查力度，保持生产现场整齐有序。

6生产现场，杜绝物料“跑、冒、滴、漏”，严禁现场脏、乱、差等现象。

7从自己做起，爱惜公司的一草一木，禁止他人任意破环和践踏公司的公共财物。

8、严格控制生产工艺纪律，确保“三废”达标排放，营造良好的生产环境。

安全生产管理制度

 

 1、员工在工作期间要牢记“安全生产，人人有责”的思想，积极参加安全生产各项活动，自觉接受安全教育，不断提高自我防护意识。

2、严格遵守各种操作规程，禁止随便开动他人使用的机械电力设备，不允许无证操作特殊工种作业，员工有权拒绝违章指挥操作。

3、高温、高压、腐蚀等危险的劳动场所，必须贴有显眼的安全标示牌，并采取相应的有效防护措施。

4、各单位组织相关人员定期、不定期的对安全生产进行检查，并做好记录，对检查出的隐患，必须及时限期整改，对发生的安全事故，务必按“三不放过”原则进行处理。

5、工作期间，严禁单独去极有可能发生危险的地方检修或操作，必须有人照应，以免发生危险无人知晓。

6、在不同的岗位，员工必须佩戴好相应的防护用品，并正确的使用和爱护好各种防护用品。

余热锅炉操作规程

 

一、正常操作

1、均衡上水，维持汽包正常水位，汽包压力控制在3.3-3.8MPa。

2、每2h对炉水取样化验1次，根据化验结果及时加药（磷酸盐），确保炉水碱度和PO43含量在规定范围内，每班冲洗水位计1—2次。

3、巡回检查连续排污状况，按规定每班定期排污2次。

4、随时检查振打的工作状况和出灰设备的运行情况，确保锅炉岀灰正常，不堵矿，不漏风。对各设备部位及时加油。

5、根据烟气的温度和压力变化情况，定期清理锅炉的出入口烟道，确保烟气畅通。

6、经常检查除氧器的运行参数在规定范围内。

7、按规定填写记录，非正常情况和故障处理在运行日志上均应有记载。

8、严格交接班制度，交接双方均应在岗位上核实正常后，下班者才能离岗。

二、停炉操作

1、短期热备用停炉（停炉8-24h，沸腾炉闷炉）。

2、接到通知后操作人员应作好热备用停炉的准备工作，并通知有关岗位。

3、与沸腾炉操作人员一起保持系统密封，尽量防止冷空气进入，保持炉温不要降的太快。

4、关主汽阀取样阀和排污阀进行锅炉保压，如压力超过4.0Mpa时，可稍开放空排气阀或根据情况适当对外供汽。

5、维持锅炉正常水位，改自动给水为手动调节。

6、长期停炉（超过24h）。

7、作好停锅炉的对外联系和准备工作。

8、沸腾炉停炉，锅炉即停炉。锅炉与沸腾炉一起自然降温、降压、冷却。

9锅炉降压速度如下：

A、从工作压力降到1.0Mpa不得少于5h，降温速度0.5-0.8Mpa/h。

B、1.0Mpa汽压以下时，降压速度0.2-0.3MPa/h.

10、关闭所有取样阀、排污阀、停止加药泵运行。

11、关闭主汽阀，用放空阀控制降压。

12、将给水自动调节改为手动，汽压在1.0Mpa以上仍维持正常水位，压力降到1.0Mpa以下时，可停止给水。

13、停炉4-6h后进行少量换水，8-10h后再进行一次少量换水，待水温降至70oC以下时，此时汽泡已无压力，可打开排污阀，将炉水全部放掉。

14、停炉前必须要冲洗水位计，并进行校对。

15、停炉后对炉内彻底清灰一次，检查振打的工作状况，待灰出完后方可停出灰设备。

 

 

给水泵操作规程

一、开车操作

1、详细检查泵体冷却水是否畅通，除氧器位水是否符合开车要求，水泵周围无障碍物、电源完好、手动盘车灵活、安全罩稳固、轴承有适量的油、电流表、压力表完好准确。

2、打开水泵进口阀，微开出口旁路循环阀。

3、启动水泵，待达到额定转速时，开启水泵出口阀，调至需要流量。

4、待水泵压力及流量稳定后，关闭旁路循环阀，保持泵出口压力4.5-5.0Mpa。

5、检查电机及泵的运行情况，其轴承温度不能超过规定值。

6、给水泵的运行维护。

7、每小时记录1次，应随时注意泵出口水压，除氧箱水位，电机电流及温度等是否在规定范围内。

8、每1-2周倒换备用泵1次。

二、停泵操作

1、接到停泵指令，逐渐关闭出口阀。稍开旁路循环阀，使泵不超压。

2、按停车按钮，按下泵的电源开关。

3、关进水阀、旁路阀及冷却水。

4、给水泵的换车操作。

三、给水泵的换车操作

1、按操作规程气动备用泵。

2、在保证水压稳定的情况下，逐渐开启泵的出口阀，同时逐渐关闭欲停泵的出口阀。

3、按操作规程停止欲停泵。

 

除氧器操作规程

一、开车操作

1、开车前详细检查氧箱水位计及各温度计，压力表是否良好，低压汽源是否接好，压力调节阀动作是否灵活。发现问题及时处理好，并将纯水箱清洗干净，并注水。

2、经检查合格后，开启纯水泵，向除氧器送水。

3、除氧器有三分之二的水位时，打开除氧器蒸汽手动

进汽阀，开度以每小时上升20-30oC为宜。

4、锅炉连续排污启动后，打开从锅炉连续排污膨胀器引来的蒸汽管上的进汽阀。

5、除氧器内蒸汽压力达0.02Mpa，除氧水温在104oC，水位在四分之三时，开启出水阀，启动给水泵，向锅炉供水，并保持除氧器连续进水。

6、在除氧器水位比较正常及给水调节值都处于正常的情况下，方可将手动进汽改为自动。

7、正常投运后，加强对除氧效果的监视，定期分析水质，使锅炉给水中的溶解氧控制在15ug/以内。

8、在启动过程中开启阀门要缓慢，防止产生水冲击。

二、停车操作

1、锅炉停炉过程中，汽泡压力降至1.5Mpa时，关闭除氧器蒸汽进口阀。

2、关闭进水阀，停给水泵。

3、待给水泵停车后，关闭除氧器出水阀（短暂停车可不关）

4、打开底部放水阀（用排污阀代替），放出存水。

班组长工作职责

1、搞好班组建设，合理安排本班日常工作，确保生产稳定有序。

2、严格履行交接班制度，设备维护保养制度，认真配合机修，机电车间搞好设备的巡查及维护。

3、要求本班职工认真填写操作记录，并认真审核且签上责任人的名字。

4、按照《操作规程》的要求严格执行生产工艺，搞好质量并不断提高产品的质量，对不执行操作规程造成的质量事故负责。

5、按“三不放过”的原则处理本班的工艺事故，安全事故及责任事故。

6、下班前搞好本班所管辖区域内的现场，设备卫生，杜绝一切跑、冒、滴、漏。

7、搞好本班生产协调及各项机关工作的开展，保持系统稳定运行。

8、对本班的工艺执行情况负责，并对当班的一切违纪现象负连带责任。

操作工工作制度

1、认真负责地做好本职工作，努力完成产量、质量指标和各项生产任务。

2、严格执行《操作规程》，把好质量关，不断提高产品质量，对不执行操作规程而造成的质量事故负责。

3、负责质量记录的填写，保证清晰、正确、完整、杜绝随意涂改、撕毁记录。

4、定期搞好设备及备用设备的日常维护、保养、检查工作，发现问题及时汇报、处理。

5、随时注意与其他岗位联系，保持系统平稳运行。

6、服从班长和调度室安排，保质保量完成生产任务。

7、密切配合机修、机电车间，搞好本岗位设备的巡查、维护工作。

司炉工岗位责任制

一、严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。

二、坚守岗位，集中思想，严格操作;当班时不看书、不看报、不打瞌睡、不准随意离开工作岗位。

三、接班前按规定巡视、检查好各项设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机给水系统、系统、冷却水进煤出渣等装置的运行情况。交接班时要核对日报记录，清点用具。

四、努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。

五、对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。

六、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。

七、对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。

巡回检查制度

1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两个小时至少进行一次巡回检查。

2、检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承升温≯35oC最高≯60oC、滚动轴承温升≯40oC、最高≯70oC）。

3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。

4、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否异常现象。

5、检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力是否正常。

6、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。

7、检查炉渣清除情况。

8检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示、信号有无异常变化。

9、检查炉排变速箱、先后轴、风机、水泵等部位的油位是否正常。

10、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果 记入锅炉及附属设备的运行记录。

锅炉设备维修保养制度

1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的情况下，进行经常性的维护修理。

2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。

3、维修保养的主要内容：

3.1、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

3.2、压力表损坏，表盘不清及时更换。

3.3、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。

3.4、转动机械油路保持畅通，油杯保持一定油位。

3.5、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门，给水泵等。

3.6、检查维修二次仪表和保护装置；

3.7、清除设备及附属设备上的灰尘。

4、对安全附件试验校验的要求：

4.1、安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三个月至少一次。

4.2、压力表正常运行时每周至少冲洗一次，存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。

4.3、高低水位报警器、低水位联锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。

5、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

司炉工交接班制度

1、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房，做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。

2、交班者要提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查保持锅炉运行正常。

3、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交班人员不得离开工作岗位。

4、交班者，需做到“五交”和“五不交”。

五交是：

4.1、锅炉燃烧、压力、水位和温度正常；

4.2、锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠；

4.3、锅炉本体和附属设备无异常；

4.4、锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全；

4.5、锅炉房清洁卫生，文明生产。

五不交是：

4.6、不交喝酒和有病的司炉人员;

4.7、锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交；

4.8、处理事故时不进行交班；

4.9、接班人员不到时，不交给无证司炉；

4.10、锅炉压力、水位、温度和燃烧时不正常不交；

5、交接班时由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真记录在案。

6、交接班要交上级有关锅炉运行方面的指令。

7、交接者在交接记录中签字后发现了设备缺陷，应由接班者负责。

水处理人员交接班制度

1、交班人员在交班前对水处理设备和化验仪器，药品进行全面检查，具备下面条件方能接班：

1.1、水处理设备正常，软水主要指标合格；

1.2、锅炉碱度、HP值氯根等项指标合格；

1.3、化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好；

1.4、工作场所清洁卫生，物品摆放整齐；

1.5、水处理设备运行和化验记录填写正确、准确、完整，严禁弄虚作假。

2、交班人员应向接班人员介绍设备运行情况，以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。

3、没有办理交班手续，交班人员不准离开工作岗位。

4、接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交接情况介绍。

5、交接人员共同检查软水处理设备、化验仪器、药品等是否齐全正常，并对软水、锅炉主要指标进行化验，合格后方能签字交班。

6、接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。

7、交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交接班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。

锅炉水质管理制度

1、锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。

2、严格执行GB12145－1999标准，加强水质监督。

3、锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水处理。

4、采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅炉碱度、PH值三项指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。

5、采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值及溶解氧；锅水应每2—4小时测定一次碱度、氯根、PH值及磷酸根。

6、专职和兼职水质化验员，要经主管部门考核合格后，才能进行水处理工作。

7、对离子交换器的操作，要针对设备特点制定操作规程，并认真执行。

8、水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。

9、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。

10、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况对垢的成分和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。

11、化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。

12、水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。

锅炉房安全保卫制度

 

1、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经领导批准，不准入内。

2、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

3、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门、烟风门及电器开关，无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。

4、禁止锅炉房存放易燃、易爆物品，所需装用少量油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃煤中是否有爆炸物。

5、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间要有人监视。

6、锅炉房要配备有消防器材，认真管理，不要随便移动和挪作他用。

7、锅炉一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。

锅炉房清洁卫生制度

1、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。

2、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

3、手烧炉投过煤要随手打扫撒落地上的煤，保持地面清洁。

4、煤场、渣场要分开设置，煤堆、渣堆定期洒水，堆放整齐。

5、每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净。6、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。

7、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生，文明生产。

 

车间主任工作职责

1、在分厂厂长的统一领导下，积极配合并组织本车间的生产工作。

2、根据分厂生产任务，编辑本车间的生产计划，组织好生产计划的实施与检查，每月写出总结交于厂部。

3、切实检查各班的生产情况及设备的运行情况，发现问题及时处理，保证生产正常运行。

4、凡属当班的值班主任直接行使厂长权利，同时具有当班调度职责，需认真填写值班表，并对当班的一切事物负责（包括质量、产量、劳动纪律、安全、生产、交接班制度），如值班期间玩忽职守或被他人查岗出现违纪负连带责任，将严惩不贷。

5、凡属车间报表必须在每天早上8点30分之前交到核算室，决不允许拖延，否则核算员每次罚款20元；考勤务必按照实事求是的原则进行登记，严禁出现虚报考勤，遗漏考勤或以回忆方式打考勤现象，并于当月末交于办公室。

6、当天发生的事情必须当天处理，否则直接追究责任人的责任。

7、严格工艺纪律、劳动纪律，如有违反，一经发现当即查办。

8、每周对车间生产作出总结，为每周的生产例会作准备，并准时参加例会。

9、定期组织本车间职工学习工艺、生产技术、提高职工的操作技能。

10、对车间职工进行安全教育，检查车间职工的安全生产情况，防患于未然。

11、加强设备的管理制度，搞好设备的维修保养及现场管理工作，杜绝一切跑、冒、滴、漏。

12、积极完成分厂领导交给的各项任务。

劳动纪律管理制度

1、严格遵守公司规定的作息时间，不迟到、不早退、不矿工，实行上下班签名制度。

2、员工上班衣着整洁端庄，并按规定穿戴好劳动防护用品，不准打赤脚，穿拖鞋、高跟鞋、背心、披长发。

3、严禁在禁烟区内吸烟，严禁酗酒及酒后上班。

4、员工上班要举止文明、讲究礼貌、待人和气、尊重上司和同事，不准造谣生事，挑起事端。

5、工作期间严格交接班制度，认真填写交接班记录，办理好交接班手续。

6、请假必须严格履行请假手续，先经领导批准同意之后方可，代口信、电话请假无效，违者按管理制度追究其责任。

7、员工工作时间不做与工作无关的事，严禁脱岗、睡岗、窜岗、带小孩、非本岗位或其他无关人员进入工作岗位。

8、员工应坚守岗位，履行岗位职责，节约资财，提高财物使用效益。

9、员工在工作期间必须服从安排、听从指挥，切忌龙虚作假、欺上瞒下。

交接班制度

1、交接班人在下班前，除完成日常维护作业外，必须将本班设备运行情况、生产过程中发现的问题详细记录在“交接班记录”上并主动向接班人介绍，双方当面检查，签字认可。

第9篇：车间环保管理制度范文

车间安全管理规章制度

第一章 车间安全管理规章制度

1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.

2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

8.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂有人检修，禁止操作安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

第二章 车间通用标准

1、车间通用标准

1.1设备完好标准

1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数;

1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动;

1.1.3操作系统灵敏可靠;

1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。

1.2精度要求

1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;

1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求;

1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。

1.3系统

1.3.1液压、、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合技术要求;

1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准;

1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。

11.4电气系统

1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;

1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准

1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;

1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准;

1.4.5各项消耗正常，经济合理。

1.5环境保护和工业卫生

1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音;

1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;

1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准;

1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

1.6安全可靠

1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;

1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠;

1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。

1.7光学系统

设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

1.8维护保养

1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好;

1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检;

1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;

1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。

1.9配套齐全

1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用;

1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

2.车间通用点巡检标准

3.1现场安全

3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行三级安全教育培训，方可上岗;

3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人;

3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内;

3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏;

3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导;

3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;

3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各岗位照明充足;

3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。

3.3设备

3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车;

3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线;

3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器;

3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶;

3.3.5设备开车前要发出信号;

3.3.6开车前，双手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便;

3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火; 3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用;

3.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

3.5安全标志

3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全;

3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂有人工作，禁止合闸的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到三紧，女员工长发应系于帽内;

3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

3.7个人保护

3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳;

3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行;

3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位;

3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络;

3.7.5新员工上岗必须经过三级安全教育培训;

3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医;

3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

3.8操作巡检

3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验;

3.8.2不准用皮带输送工具;

3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象;

3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车;

3.8.5不准跨越运转中的设备;

3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西; 3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车;

3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米;

3.8.9皮带运行时不准捅下料口;

3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故;

3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

3.9检修清理

3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作;

3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西;

3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上有人工作，禁止合闸的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好;

3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转;

3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复;

3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。

3.车间作业环境标准

4.1设备卫生

4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰;

4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露;

4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目; 4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰; 4.1.5油面镜清晰;

4.1.6设备周围地面干净，无杂物。

4.2厂房卫生

4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢;

4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物;

4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物;

4.2.4厂房内物品定置摆放合理;

4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标;

4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。

4.3室内卫生

4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物;

4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕;

4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏;

4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物;

4.3.5室内物品干净整洁、无杂物;

4.3.6室内设施定置摆放。

4.4照明及通风

4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰;

4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。

4.5周围环境

4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤;

4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物;

4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠;

4.5.4厂房内无积水、杂物;

4.5.5厂房内物品定置摆放。

(一)、主控室岗位安全技术标准

1.开车

1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班;

2).每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动;

3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误;

4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物;

5).泵启动前，必须现打开机封水;

6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;

7).设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控;

8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

2.操作巡检

1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持安全第一，预防为主的方针，不违章作业;

2).不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备;

3).在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;

4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;

5).不允许跨越运转的设备和传动轴;

6).设备运转部位严禁擦拭;

7).在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障;

8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

3.停车检修

1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施;

2).检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上有人工作，禁止合闸、设备正在检修等安全警示牌，拉掉事故开关;

3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人;

4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人;

5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人;

6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护;

7).严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道;

8).清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜;

9).清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人;

10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行;

11).设备清理检修好后，必须详细检查、验收;

12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复;

13).紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤;

14).更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上;

15).检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。

(二)、主控室岗位作业程序标准

接班

1).上岗前穿戴好劳保用品;

2).要对设备进行全面详细的检查;

3).了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名;

4).接班前要及时参加班组班前会;

5).接班后发现的问题由接班者负责;

6).按照四不接进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

2.开车

1).开车前要求岗位人员详细检查设备;

2).按开车先后次序进行开车;

3).对开启的设备要进行重点监控。

3.操作

1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长;

2).按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整;

3).按规定及时填写操作原始记录。

4.停车

1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;

2).按停车步骤停车;

3).通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

5.交班

1).交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;

2).凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范;

3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。

岗位交接班制度

交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：

一、交接班

1、交班：

(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;

(2)凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范;

(3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

2、接班：

(1)要对设备进行全面详细的检查;

(2)了解上个班安全、生产情况;

(3)接班者认可后要面对面进行交接班签名;

(4)接班后发现的问题由接班者负责。

3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。

4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。

5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳

动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。

6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。

7、接班按照四不接进行接班：操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。

9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责任人应扣奖金。

二、主控室(含培训室)

1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。

4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。

5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。

6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。

三、巡检

1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。

2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

四、消防器材、核仪表

1、要求无损坏、无丢失，否则不接班;

2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。

3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。

五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。

六、其它

1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪

附：企业规章制度的重要性

建立健全合理的企业管理制度。企业管理制度是企业自行制定的内部规范性文件，它是企业经营管理的基本规则。企业在制订和修正管理制度时，要注意与国家法律法规的衔接，不能与国家法律法规相冲突。例如，在人员定岗与班次安排时，要考虑国家对劳动者工作时间和休息休假的规定;在推行结构工资制度时，要考虑工资含量定额与最低工资标准和企业福利待遇之间关联性;在人事管理方面，要考虑国家劳动合同制度和社会保险制度等规定;还要考虑国家劳动安全卫生制度、对女职工和未成年工的特殊保护制度、国家鼓励职业培训制度等等。通过有效引用过错辞退条款，预防和解决辞退补偿金纠纷。根据劳动法有关规定，员工有下列情形之一的，用人单位可以随时解除劳动合同，且不需支付辞退补偿金：

(一)试用期内证明不符合录用条件;

(二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度;

(三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的;

(四)被依法追究刑事责任。在辞退纠纷中，上述(二)(三)项是经常被企业引为辞退理由的。但在司法实践中，这两项的标准都难以掌握。什么是严重违纪，多大损害才算重大，都是十分模糊的标准。如果交由劳动仲裁委员会或者法院去判断，大多数的违纪行为不会被认为是严重，大多数的损害不会被认定为重大。因此，在这种情况下，大多数企业面临败诉的局面。但如果企业在其规章制度中明确规定辞退且不支付补偿金的情形，只要这些规定不违法，发生纠纷后，劳动仲裁委员会和法院一般就会依照企业规章的规定作出裁决。