磷化工工艺流程精选(九篇)

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第1篇：磷化工工艺流程范文

论文关键词：磷化废水，人工快渗，金属件加工，工程设计

 

磷化废水的主要特征为：磷酸盐排放量大[1]，主要以磷酸二氢锌等无机盐类的形式存在[2]，此外还有COD、石油类和悬浮物等污染物。当前磷化废水的在工程实践中的主流处理工艺为：化学沉淀/混凝气浮/砂滤/活性炭吸附[3]，工艺复杂，投药量多，运行费用高。本工程采用化学沉淀/人工快滤工艺对酸洗磷化废水进行处理，出水水质能稳定地达到污水综合排放排放新扩改二级标准。

1设计水质水量

安徽某电器实业公司生产废水来自于金属件半成品工段表面处理的磷化工艺。该公司的前处理工段把金属件半成品工件表面不可避免粘附的油脂类杂质去除以防不利于浸塑工艺中尼龙粉对工件的粘附性能。具体的生产工艺流程为：焊接后的半成品→脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→表调→磷化→水洗4→热水洗→空压机干燥→进入浸塑过程。

从生产工艺流程和水平衡可以看出，主要的水污染源为除油脱脂工序废水，酸碱工序废水以及磷化过程中产生废水，经测定磷酸盐含量高达80mg/L左右，严重超标。由于磷化母液定期由专业公司回收，本工程设计规模为120 m3/d（24h×5m3/h）的清洗废水，出水需达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)新扩改二级标准，具体设计进、出水水质指标见表1。

表1设计进出水水质 mg/L（pH除外）

 

水质指标

设计进水

设计出水

CODcr

≤350

≤150

TP(磷酸盐)

≤90

≤1.0

SS

≤140

≤70

石油类

≤200

≤10

Zn2+

≤20

≤4.0

pH

第2篇：磷化工工艺流程范文

关键词:杂质危害 净化方法 氯水法

一、乙炔中的硫磷杂质的危害

溶解乙炔中的硫、磷杂质的主要存在形式是硫化氢、磷化氢。这两种有害杂质对于乙炔的使用危害较大,具体影响如下:

硫化氢:这种无色易燃气体,其引燃温度为260摄氏度,有毒、具有较强的刺激性,是一种很强列的神经性毒物。硫化氢属于一种还原性气体,在水中的溶解度大,气体属于酸性,能与碱性物质发生反应。

磷化氢:这种无色易燃气体,其燃点比硫化氢低,为100摄氏度,容易自燃。磷化氢的气味是类似大蒜,且有剧毒,10mg/m³浓度,接触六个小时就会有中毒的症状;如果浓度较高,在0.5-1小时内就会导致死亡。磷化氢属于还原性气体,在水中的溶解度较小,不溶于热水,微溶于冷水。

由于硫化氢、磷化氢的上述基本物理、化学性质,如果不采取净化措施去除乙炔中的杂质,一方面杂质气体的高毒性就会导致生产和操作人员出现中毒的危险,同时在进行切割及焊机过程中还会使硫和磷与金属发生反应,降低焊接的质量。另一方面,由于在乙炔生产工艺中的后续加工是压缩,气压最高可达到2.5MPa,在带压状况下,压力越高燃点越低,尽管压缩机的汽缸设计的最高排气温度为

二、生产过程中乙炔的净化方法

在实际的生产过程中,对于乙炔的净化有多种方法,根据其使用的净化剂不同可以笼统的分为固体净化和液体净化两大类。下面对一些净化方法做简要介绍:

1、三氯化铁法

这种方法主要是利用载于硅藻土等载体上的三氯化铁作为净化的氧化剂。当粗乙炔气体通过净化剂床层的时候,气体中的磷化氢和硫化氢等有害杂质在氧化剂和硅藻土的吸附和氧化作用下被去除。这种方法是干法净化中成本最低的一种,具有流程设备操作简单、投资小等特点。在氧化剂失效时可以利用日光照射而使之再生,但是这种方法与湿法净化的方法相比成本略高,净化效果也不够稳定,而且产生的废料中含有汞,对环境污染较为严重,国家已经命令禁止使用该方法。

2、硫酸净化法

这种方法就是利用浓硫酸作为氧化剂,利用其具备的强氧化性,吸收和氧化粗乙炔中的硫化氢、磷化氢等杂质。这种净化方法具有,操作稳定、方便、使用过程中安全、净化效果好、运行成本低等特点。但是排除的废料即废酸浓度仍很高,需要妥善处理。

3、次氯酸钠净化法

这种方法是利用次氯酸钠的强氧化性进行对粗乙炔的净化,其净化效果较好且稳定,最大的优点是次氯酸钠的废液可以引入乙炔发生装置中作为乙炔发生用水,没有后续的污染。但是该方法必须严格的控制氯浓度,频繁检验,且次氯酸钠不易存放。

4、氯水净化法

氯水法的净化原理、工艺指标、工艺流程与次氯酸钠的方法基本相似,所使用的净化剂是氯气溶于水制备的。这种方法的效果稳定,以有效氯计算,液氯较次氯酸钠的成本略低,这种方法是比较普遍的净化方法。

三、氯水法净化乙炔的原理和流程

综上所述,氯水法是目前被认可的主要净化乙炔的方法,下面就其原理和流程做以简要介绍。

原理:氯水法乙炔净化方法采用的净化剂是氯水,氯水的制备是将氯气直接通入水中,其主要的成分是次氯酸,由于次氯酸的氧化性较强,能有效的去除乙炔中的硫化氢、磷化氢和亚硫酸等杂质,达到净化的目的。

流程:来自气柜中的粗乙炔先进入氨吸收塔,去除气体中的氨和部分硫化氢等杂质;然后进入一次和二次净化塔进行净化,用氯水去除硫化氢、磷化氢等有害杂质,再进入到氯水分离装置。在这里将乙炔中的氯水分离回收,一方面为了降低气体中的液体,一方面是加快后续的中和过程和减少干燥时间做准备;最后乙炔通过中和塔用氢氧化钠进行中和,减少净化过程产生的酸性气体,从中和塔出来的即为净化好的乙炔。

四、氯水法的优势

1、工艺先进。氯水法的装置是参考国外较为先进的技术,并结合我国的具体情况开发出来的。工艺上采用的一般是顺流喷淋、逆流喷淋相结合的方法,以控制塔内的反应速度。实践证明,这种装置的净化效果非常理想,完全可以达到GB 6819-1996《溶解乙炔》国家标准。且操作方便、成本低,每净化1m³乙炔气约需成本仅0.02～0.04元。装置安全可靠,无三废排放,是理想的乙炔气净化工艺。

2、净化效果理想。通过氯水法净化后的精制乙炔完全符合国家标准,即用浓度为10%的AgNO3溶液浸润的滤纸进行检测,10秒中内不变色。

3、操作方便,氯水、碱液、酸液的配制简单、易行。整个净化过程可以实现连续操作。各个设备的材质可以采用硬聚氯乙烯管件,耐腐蚀、设备轻、寿命长。

4、装置安全可靠。氯水法净化乙炔气,国外已有成熟的经验,国内引进同类装置的实践也证明了此装置的技术先进可靠。在消化吸收引进设备技术的基础上,根据我国的实际情况,在设计装置时,从控制气体流速、净化剂浓度、工艺流程等方面都做了一定的改进,故此装置是安全可靠的。

5、符合环保要求。其他净化方法在废净化剂的排放方面都不尽如人意,采用此方法不会产生三废的排放:(1)硫酸溶液循环使用至清洗时排放;(2)氢氧化钠溶液循环使用至含次氯酸钠0.2%时排放;(3)氯水循环使用至浓度为1%时排放。以上排放液一律到电石渣池中,与氢氧化钙进行中和反应,不产生三废。

参考文献:

[1]黄同林.溶解乙炔的净化工艺[J].江西化工,2010,(03)

[2]单土根.溶解乙炔净化工艺与实践[J].低温与特气, 2010,(02)

[3]周凤文.溶解乙炔中有害气体净化[J].西北轻工业学院学报,2010,(03)

[4]孙连斌.溶解乙炔生产净化工艺简介[J].中国氯碱,2009,(11)

[5]张国才,贾晓红.溶解乙炔质量状况分析[J].大众标准化,2010,(03)

作者简介:

姓名:寻克义,性别:男 学历:大学,出生年月:1953年7月

籍贯:山西永济市,

职称:工程师,

第3篇：磷化工工艺流程范文

关键词：管材酸洗线 运输车 G120

中图分类号：C35文献标识码： A

Abstract: This paper introduces that the configuration and network construction that is consisted of Siemens SIMATIC S7-300、S7-400、WINCC V6.2 、G120 invert etc. in the wire pickling line control system of Baosteel Precise Tube Factory. And information collection and transmission, travel units positioning, control and other main functions are discussed.

Key Words: Pipe Pickling Line, Travel Unit, G120

一、项目简介

1、项目介绍

宝钢股份精密钢管厂自2012年起执行产品结构优化项目，预计2012年底投入生产。酸洗生产线项目为其中的重点项目，是国内目前为止同类设备中最先进的生产线。项目自2011年4月开始设计，至2012年中旬进行试运行，同年年底前投入运行。

由于精密钢管使用环境（高温和腐蚀）非常严苛，对其材料性能及表面要求也日趋严格。精密钢管就是利用热轧钢管或热轧毛管通过冷轧和/或冷拔方式获得尺寸精度、表面光洁度和机械性能较好的钢管。一般精密钢管都必须经过一道或多道冷轧拔的方式获得，在每道次冷轧或冷拔前钢管都必须经过酸洗、磷化、皂化等不同工艺处理。酸洗质量好坏直接影响精密钢管成品质量，因此钢管酸洗线为精密钢管生产工艺不可缺少的重要环节。

2、工艺介绍

管材酸洗工艺包含酸洗、磷化及皂化三个部分，是整个管材生产工艺流程中的重要环节之一，可以有效去除热轧后残留在钢管内外表面的氧化皮，并为下一道工序冷拔及热处理做好准备工作。

本项目的酸洗工艺流程为：

酸洗工艺采用18%硫酸溶液，目的是去除热轧钢管或热处理后的钢管内外表面氧化膜，精密钢管厂酸洗线拥有5个酸洗缸，可同时实现5包钢管的同时酸洗功能，酸洗时长将根据钢管材质进行相应的设定；酸洗之后进入1#清洗槽，该过程中将对钢管表面及内壁上附着的酸液进行清洗；清洗之后进入冲洗工位，本酸洗生产线配置两个冲洗工位，可实现同时两包钢管的冲洗，冲洗主要是进一步对钢管表面及内壁附着酸液的清理，之后再次进入清洗。

磷化工艺为酸洗工艺下一步工序，目的是在酸洗完后的钢管内外表面形成一层磷酸盐薄膜（磷化膜），保护金属表面防止金属再次腐蚀，同时增加皂化液的附着能力。皂化工艺的目的是在磷化后钢管内外表面形成皂化膜，增加金属表面冷拔冷轧性。

3、产品情况简介

本项目开发的钢管自动酸洗线设计产能15万吨/年。产品规格为外径φ20～φ139.7mm、壁厚1.5～20mm、长度4～16m，钢管钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢。最大捆重约5吨。表面氧化，不含油，管捆直径φ300～φ750。此酸洗线已顺利投产一年多，目前已实现达产，各项指标达到或优于设计要求。

二、自动控制系统组成介绍

酸洗系统由运输段及地面处理段两部分组成，运输段包含三台运输车，是酸洗工艺实现的主要传输设备，根据设定指令的要求，完成相应的动作（从M号槽位将管子吊出，放置到N号槽位）。地面处理段涵盖了酸洗工艺的大部分内容，通过温度计、流量计、压力计、液位计有机结合，控制输送泵、循环泵等起停工作，从而实现加酸、配算、放酸、排水、冲洗等多个工艺动作。

运输车共有三台，具有相同的工艺动作：提升、行走、下降。每台运输车由西门子S7 PLC控制，其提升与下降位置由编码器控制，行走定位由读码器控制，每台机械手均分左手、右手，各由1台G120变频器子站控制，配合动作。

其中地面处理段由1台西门子 S7-317-2 PN/DP控制7台ET200M从站，对现场仪表、电机、排烟风机等设备进行控制。

处理段和运输段之间通过SCALANCE W744进行以太网通讯，运输段与机械手之间采用Profibus DP通讯，

系统的网络配置：

如下图所示，系统通过以太网络以及Profibus-DP组成了两层网络。

第一层：酸洗线运输段、罐区处理段和产品生产段控制系统。以酸处理系统的主PLC为中心，主PLC通过Profibus-DP与各现场从站联通，并采用工业以太网模块接入交换机，构成了现场工作网络，通过与HMI服务器的WinCC进行通讯。

运输段数据通过光电转换器，形成数据包，由天线进行传输。即将HMI服务器中的指令形成数据包，由天线传送至相应的运输车，执行相应的动作指令。

第二层： HMI服务器，工作站和打印设备通过交换机与PLC传递数据，建立网络。

三、电气及仪表系统详细介绍

1、运输车控制

运输车控制的重点在于定位和动作控制。

传统的定位方式是在每一个停止位，加速和减速位使用接近开关，PLC通过读取接近开关组成的编码来识别运输车的位置。由于接近开关的感应区域有限，因此对运输车的机械要求非常苛刻，而且当运输车处于无接近开关的中间位置时，PLC程序对机械手逻辑位置的判断是非常困难的。因此，本系统采用了德国SICK公司的条形码定位，条形码贴在行进轨道的固定位置上，每个运输车上均安装读码器读取轨道上条形码数据，并通过Profibus-DP方式将条形码传输给PLC。通过这种定位方式，PLC可以简单的识别运输车在轨道上的位置，方便设定调整运输车的加减速距离，指令发给G120变频器控制行走电机运行，将定位误差控制在1毫米内，相比接近开关的定位方式，条形码定位方式极大的提高了定位的可靠性和准确性。

运输车的动作包括有提升、下降、倾斜。运输车左右两端各有一个提升机构，由电机带动卷扬机实现提升、下降动作，指令由PLC程序给出，通过G120控制实现。倾斜动作则是指左右两端的提升机构在提升到一定高度时，根据程序要求，一端提升（或下降）高度高于另一端而产生的倾斜，倾斜角度根据现场生产需要，设定为3.1度。

本酸洗线中采用3台运输车同时运行，既要保证每台运输车都能完成各自的任务，又要保证运输车之间不会相互干扰阻挡，发挥酸洗线的最大生产效率，基于这些考虑，本系统采用了分布式智能架构，可实现如下功能：

分布式系统中的每个节点都拥有独立的处理器进行编程。

数据可在不同的处理器之间传输，同时不影响处理器的性能。

对分布式系统中的所有节点进行监视和控制。

在本酸洗线中，分布式系统的节点由传输段PLC和每个运输车上的PLC组成，每台PLC都拥有独立的程序来实现特定的功能。

2、硫酸、磷酸及皂化控制

（1）硫酸槽控制

为了提高酸洗质量和减少酸洗时间，酸洗槽采用了紊流方式。槽外过滤加热循环的酸液通过槽体底部两侧间隔交错分布的喷嘴喷射到槽体槽内，使酸液在槽体内形成强烈的有序和无序的紊流，槽内的酸液形成强烈的紊流，金属材料表面得到强烈的冲涮，提高酸洗质量。

控制上主要对酸循环泵的起停进行控制，控制条件包含酸洗槽的液位，槽内温度及酸输送管压力。主控点为酸洗槽液位，如下图所示，当液位高于20%时，酸洗循环泵启动使能，当液位低于0%时，酸洗循环泵停止。

温度计安装在石墨加热器出口端，能够准确测量酸洗槽内硫酸溶液的温度，并能根据酸洗的温度要求实现自动调整。如下图所示，温度控制设定了最高上限及下限，并根据现场经验，设定PID曲线参数，使实际值与设定值实时比对，出现偏差时，通过PID参数自动调整加热蒸汽阀的开度，使温度稳步达到设定范围。

温度控制界面也可实现人工手动操作，其PID曲线参数同样有效。

（2）磷酸槽控制

磷化槽采用夹套式结构设计，双层夹套加热，槽内不设盘管，借助磷化液在线除渣技术，可大大延长清槽周期，提高机组的产能。夹套式磷化槽为双层，蒸汽热交换在夹套中进行，然后热量传到槽体磷化液中，起到加热作用，槽体内部没有加热管。

第4篇：磷化工工艺流程范文

摘 要：工程机械在品质提升的同时，造型和外观已成为广大用户选择时考虑的重要因素，靓丽外观的工程机械往往更受用户欢迎。本文通过工艺、设备、人员等多维度进行探讨，归纳整理出涂装生产现场应重点关注的控制因素。

关键词：工程机械 涂装 质量 管理

1 前言

随着国内工程机械需求量的增加，客户对工程机械的外观质量和防锈要求越来越高，工程机械外观的轿车化已成为行业发展趋势，同时工程机械需求量的增加也引Чこ袒械走向集中化、规模化、流水线化的生产模式，然而先进的理念同行业的实际现状相矛盾，行业内许多大企业对产品开发投入大量的人力和物力，却忽略了对涂装及涂装前处理等关键环节的管控。

汽车涂装拥有高端的喷涂设备、优良的涂装环境、严格的涂装管理、专业的涂装人才等因素，而工程机械的涂装仍然滞后，属于粗放管理类型，不仅专业涂装技术人员匮乏，而且设备、管理和施工水平偏低，质量检验手段欠缺。因此，工程机械涂装需对标汽车行业，采用先进的涂装工艺与设备，培养更多的专业涂装工艺人员，加强涂装的施工管理和质量控制管理。

2 涂装工艺影响因素

在工程机械生产制造过程中，涂装是一道必不可少的工序，具有防锈、装饰、警示等作用。工程机械涂装包括零部件涂装和整机涂装；在工程机械涂装发展的初级阶段，零部件涂装仅喷涂底漆；近年来，零部件面漆化得到推广，零部件在整车装配前完成底漆、面漆的喷涂，整机涂装仅作局部区域的修补。当然，要完全实现工程机械零部件面漆化，需保证零部件涂装的质量，减少转运、装配过程中的磕碰划伤，从而减少整机修补量。电泳涂装和粉末涂装已在工程机械零件涂装中得到应用，但主要限于薄板件，溶剂型涂料的涂装目前仍然是工程机械涂装的主流，但部分地区已开始强制要求应用水性涂料。

2.1 前处理

根据零部件的不同，工程机械零部件涂装分为结构件涂装和薄板件涂装两类，两者的主要区别在于前处理方式。结构件基本上采用抛丸的前处理工艺，一般工艺流程为：屏蔽抛丸清理。由于薄板件抛丸容易变形，故其前处理均采用酸洗磷化工艺，一般工艺流程为：预脱脂脱脂水洗酸洗水洗表调磷化水清洗干燥；目前硅烷前处理工艺已在行业推广应用，不久将取代磷化工艺。

2.2 环境

良好的涂装质量需要严苛的环境作为保障，现阶段国内工程机械涂装施工环境控制缺失，影响最终涂装成品质量，下面从喷漆室、喷漆温度、喷涂压力展开说明。

2.2.1 喷漆室

喷漆室，对喷涂的结果具有决定性的影响。喷漆室中的空气必须通过特定的过滤器确保清洁，同时空气流动要均匀；喷房空气压力维持在微正压即可有效防止外部不净空气的进入；喷房内墙需作防积尘处理，避免积尘。

2.2.2 喷涂温度

底漆和面漆施工的最佳温度为18-20°C，相对空气湿度50-75%。温度过低会影响干燥速度，不利于双组分涂料的交联反应，最终导致涂膜综合性能的降低。温度过高时，需配套使用慢干固化剂和稀释剂来防止针孔的缺陷的产生。

2.2.3 喷涂压力

喷涂用压缩空气必须使用油水分离器作脱油脱水处理，同时需保证喷涂压力维持在喷枪额定工作压力范畴内；供气量应大于喷涂设备所需气体消耗量，同时压缩空气管路的规格应根据输送距离设定，避免因压力不足导致的喷涂质量缺陷。

3 喷涂设备因素

喷涂的主要方式有空气喷涂、混气喷涂、无气喷涂、静电喷涂等方式，应根据实际要求选择合适的喷涂方式。

3.1 空气喷涂

空气喷涂是指利用压缩空气气流通过喷嘴时形成的负压将涂料雾化，涂料雾化效果好，涂层细腻光滑，但是涂料利用率低，大约在25-35%，仅适合表面质量要求高的结构件喷涂或整机局部区域修补。

3.2 混气喷涂

混气喷涂是指将涂料增压后，配合压缩空气将涂料雾化，雾化效果较无气喷涂好，涂料利用率较空气喷涂节高20-50%，比空气喷涂节约10-25%涂料，缺点在于雾化效果较空气喷涂差，油漆利用率较静电喷涂和混气喷涂低。

3.3 无气喷涂

无气喷涂是指涂料在高压下雾化成小液滴的形式进行传递。无气喷涂具备一次喷涂成膜厚、喷涂效率高、施工时漆雾较少的优点；但同时也存在 “压枪”困难、出漆量难以控制、喷嘴的使用寿命短、喷漆设备难以处理、油漆雾化相对不好、有纹理不细腻的缺点。

3.4 静电喷涂

静电喷涂指利用静电喷枪与喷涂对象之间的电场进行油漆传递。静电喷涂的优点在于能够降低涂料消耗，提高工作效率；但是表面漆膜呈明显的颗粒状，有凹陷的部分难以喷涂到位。

4 人

工程机械企业涂装技术人员普遍较少， 高水平的涂装技术人员更是稀缺， 企业有自己人才发展及储备计划是非常必要的。目前的工程机械涂装喷涂技术人员，有以下几个方面问题。

4.1 专业人才少

为适应行业快速发展的需求，解决专业人才不足的现状，人力资源部与制造部应联合制定技术工人发展方案，培养训练有素、高技能的技术工人队伍，贯彻落实模块式员工发展理念。方案应明确发展对象、发展标准、发展途径、发展资源，以及发展过程中人力资源部、职能部门、员工的职责。

4.2 人员流动较大

如何留住人才也是目前企业的常见难题。行业内施工环境差，人员水平参差不齐，企业未设定个人发展规划，导致人员流动性较大。如果增强技术工人发展透明度，并提高企业技术工人队伍的整体素质，用好人才、留住人才，这才是发展壮大的基本条件。

5 体系保证

通过各种管理体系，保证涂装的最终的效果。如涂装材料质量保证系统、涂装施工过程的质量保证系统、涂装设备管理质量保证系统、涂装检验质量保证系统等。

6 结语

工程机械涂装整体水平偏低，各企业应加大对工程机械涂装的重视，提高工程机械涂装质量，使我国工程机械涂装水平更上一层楼。

参考文献：

第5篇：磷化工工艺流程范文

关键词：钣金加工；工艺流程；数控机床

在我国的钣金行业中，由于其加工的成本比较低，产出的产品具有体积小、重量轻、性能高等特性，在各个行业中被广泛的应用。但是随着现代的用户对产品的要求越来越高，传统工艺生产的产品已经不能满足用户的需求，因此产业中的一些行业开始向钣金加工的自动化方向靠拢。随着钣金行业自动化的企业越来越多，之间的竞争也开始加剧，因此，钣金行业的机械自动化开始向着更高的技术发展。

1、钣金加工工艺分类

钣金件根据不同的要求选择不同的落料方式，其中有激光剪切，数控等离子切割，剪板机加工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切加工。为了保证剪切质量，根据板材的厚度的不同，剪板机的刀刃之间要调整好间隙，否则板材会有毛边产生，并且刀刃要定期修磨，一是延长刀具的使用寿命，二是保证板材的剪切质量。激光剪切因为其数控程序是由CAD图形-几何位图以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的，机械精度理论上误差在±0.02mm，由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求。数控等离子切割，一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理，为保证工件质量，一般不在工件轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。一般来讲，引线的长度随厚度的增加而加长。

2、钣金加工流程中的注意事项

对钣金制品的后期处理，主要是对钣金制品表面的处理。钣金制品表面处理主要包括电镀、磷化皮膜、烤漆、氧化等。钣金加工的后期处理主要是为了保护料件，而在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，其中，磷化皮膜主要是用于电解板类和冷轧板，经过后期处理，钣金料品就基本成形了。因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不能算是合格的产品。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制作过程。在钣金加工的过程中，要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性；压铆、撕裂、冲凸点（包）等位置方向，要画出剖视图，便于加工的便利性，也能更直观地理解；要核对板厚、材质以及板厚公差等参数；特殊角度，如折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开；如果有容易出错的地方，应该重点表明，以示提示；如果有尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大；有需要烤漆或保护的，也应做好提示。钣金加工是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工零件的，因此，在加工过程中，必须严格按照加工工序来完成。

3、钣金加工的流程

3.1下料

下料分为很多种，其中最主要的是以下几种方式：剪床下料：利用剪床剪切料件，它主要是为模具落料成形、准备加工，成本低，精度低于0.2 mm，但只能加工无孔、无切角的条料或块料；冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，效率高，适用于大批量生产；镭射下料：利用激光切割技术，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，但是需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度小于0.1 mm；锯床下料：主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。

3.2 折弯

折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先要经过弹性变形，接着进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料压力的增加，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。其加工需要有折弯机及相应折弯模具完成，它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯模具分为弯刀和直刀。铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽或增加上模R（退火可避免裂纹）。折弯时注意事项：1.图样：板材数量、厚度；2.折弯方向；3.折弯角度；4.折弯尺寸。

3.3 拉伸

在钣金的加工过程中，经常需要将其展开拉伸，这种延长料件称为拉伸。拉伸主要是针对一些有特色要求的样本料件。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

3.4 成形

成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接等一系列加工程序后，再经过后期处理（表面加工），形成的最终钣金件。成形是钣金件加工的最终形态，也是我们所需要达到的形态。有时料品是多个零件时，还应按照一定的方式把它们组合在一起。

4、结束语

随着社会经济的发展，工业的进步，钣金件在我们日常的生产、生活中的使用越来越广泛。汽车上，机器上、各种生活用具如排油烟机、燃气灶等等均要使用到各种各样的钣金件，因此如何制作出质量好外观美观的钣金件，加工工艺也就显得尤为重要了。钣金的加工流程每个环节都很重要，一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量，因此必须确保每道工序的准确性，只有这样才能做出外观精美、质量合格的钣金件。

参考文献：

第6篇：磷化工工艺流程范文

关键词：企业废水；处理原则；处理技术

Abstract: In recent years, enterprises production process generated waste water on water pollution provides a serious threat to human health and safety. Therefore, to strengthen the enterprise wastewater treatment is particularly important. This paper introduced the classification and principle of treatment of wastewater, and discussed several typical wastewater treatment technology.

Key words: enterprise wastewater; treatment; treatment technology

中图分类号：[TE992.2] 文献标识码 ：A文章编号：

随着工业化进程的加快，废水的种类和数量迅速增加，已成为威胁人类健康和安全的重大隐患。如何做好废水处理，维持工业的可持续发展，已成为当下的重要课题。

1.企业废水的分类

由于各个企业的规模不同、生产工业流程不同，所产生的废水的成分比较复杂。企业废水一般可分为三种。

第一种，根据废水中所含的主要污染物的化学性质进行分类，一般可分为无机废水和有机废水两个类别；如矿物加工过程的废水和电镀废水，属无机废水；食品和石油加工过程的废水，属有机废水。第二种，依据企业的产品和加工对象进行分类；如造纸废水、冶金废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、金属酸洗废水、农药废水、电站废水等。第三种，以废水中含有的污染物的主要成分为进行分类，如酸性废水、碱性废水、含铬废水、含氰废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物的成分，能表明废水一定的危害性。

2. 废水处理的基本原则 2.1优先选用无毒生产工艺代替或改革落后的生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。 2.2在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品的过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能采用合理的流程和设备。 2.3含有剧毒物质的废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流，以便处理和回收有用物质。 2.4流量较大而污染较轻的废水,应处理后循环使用,不应排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。 2.5类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理，处理后回用。 2.6一些可以生物降解的有毒废水，如酚、氰废水,应处理后按排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理。[1]2.7含有难以进行生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。

3.典型废水处理技术

3.1表面处理技术

（1）磨光、抛光废水

零件在被磨光、抛光时，因磨料和抛光剂等的存在，致使COD、BOD、SS等污染物存在于废水中。一般可按照如下工艺流程：废水调节池混凝反应池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池过滤排放，进行废水处理。

（2）除油脱脂废水

大多数的脱脂工业中因脱脂剂的存在，而使废水中的污染物以pH、SS、COD、BOD、色度、石油类等为主。常常采取以下工艺流程进行处理：废水隔油池调节池气浮设备厌氧或水解酸化好氧生化沉淀过滤或吸附排放。

因该类废水中多含有乳化油，在进行气浮前要加入一定量的CaCl2破乳剂，便于破除乳化油。对于废水中含有的高浓度污染物COD，最好采用厌氧生化技术加以处理。[2]

（3）酸洗磷化废水

在进行钢铁零件的酸洗除锈过程中很容易产生酸洗废水，该废水中的Fe2+以及SS的浓度都比较高。一般采用以下工艺流程进行处理：废水调节池中和池曝气氧化池混凝反应池沉淀池过滤池pH回调池排放 。

磷化废水也称之为皮膜废水，即铁件在磷酸盐溶液中经过化学处理后，表面生成一层磷酸盐保护膜，该保护膜因难溶于水，常用作喷涂底层，以防铁件生锈。该类废水中主要以pH、SS、以及COD等为主。

3.2电镀废水

因电镀生产工艺多种多样，且工艺各不相同，所产生的废水也不会相同。所以必须采用不同的处理方法进行治理。

（1）对含氰废水的处理

目前多采用碱性氯化法处理含氰废水，该方法的工作原理是在碱性条件下，通过采用氯系氧化剂来破除废水中的氰化物。处理过程中，必须做好含氰废水与其它废水的分流工作。

处理过程可按两步走，第一步称之为不完全氧化阶段，即将氰氧化为氰酸盐，这时还不能彻底破坏氰；第二步称为完全氧化阶段，也就是将氰酸盐进一步的氧化分解生成二氧化碳和水。将经过处理的含氰废水与电镀综合废水进行混合一起处理。

（2）含铬废水

铬还原法是进行含六价铬废水处理的常见方法，其工作原理：使含六价铬废水处于酸性环境下，通过加入一定的还原剂将六价铬还原成三价铬，然后加入氢氧化钙、氢氧化钠以及石灰等对pH值进行调节，使所生成的三价铬氢氧化物经过沉淀而除去。[3]

（3）综合重金属废水

综合重金属废水包括酸、碱前处理废水以及含有铜、镍、锌的重金属废水。一般采用氢氧化物沉淀法对废水进行处理。

3.3线路板废水

生产线路板的企业废水主要产生于对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、脱膜等的工序过程中。以下对线路板废水的处理方法，分别进行介绍：

（1）络合含铜废水

一般多采用硫化法进行该类废水的处理，其原理是通过硫化物中的S2ˉ与铜氨络合离子中的Cu2+的结合生成CuS沉淀，将废水中的铜除去，对于过量的S2ˉ宜选用铁盐使其生成FeS沉淀而分离。

（2）油墨废水

由于油墨废水水量较小，常采用间歇处理，其原理是在酸性条件下，利用有机油墨从废水中分离出来的悬浮物的性质而除去，处理后的油墨废水可混入综合废水中一起进行处理。如油墨废水水量较大时宜采用生化法单独处理。[4]

(3) 线路板综合废水

该类废水中不仅包含Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属，还含有酸碱前处理废水。一般采用氢氧化物混凝沉淀法进行处理。

（4）多种线路板废水综合处理

对多种线路板废水进行处理时，应将络合含铜废水、油墨废水以及综合重金属废水进行分流，油墨废水经过预处理后，将其与综合废水混合一起进行处理，对于铜氨络合废水则应单独处理，然后由综合废水处理系统对其进行处理。

4. 企业废水处理方法

上述第三小节主要对企业废水的类别、废水处理的基本原则以及几种典型废水处理技术进行了分析阐述。为了更好的对企业废水进行处理，本小节将主要对企业废水几种常用的处理方法进行分析阐述。

4.1 中和法处理企业废水

用化学法去除废水中过量的酸或碱，使其pH值达到中性的过程称为中和。处理含酸废水时，以碱或碱性氧化物为中和剂，而处理碱性废水则以酸或酸性氧化物做中和剂。对于中和处理，首先考虑以废治废的原则，将酸性废水与碱性废水互相中和，或者利用废碱渣(碳酸钙碱渣、电石渣等)中和酸性废水，条件不具备时，才使用中和剂处理。酸性废水中和处理经常采用的中和剂有石灰、石灰石、白云石、氢氧化钠、碳酸钠等，碱性废水中和处理一般采用硫酸、盐酸。    当酸碱废水的流量和浓度变化较大时，应该先进入水质均质调节池进行均化，均化后的酸碱废水再进人中和池。为使酸碱中和反应进行得较完全，中和池内要设搅拌器进行混合搅拌。当水质水量较稳定或后续处理对pH值要求较宽时，可直接在集水槽、管道或混合槽中进行中和。

4.2 化学沉淀法处理企业废水

化学沉淀法向废水中投加可溶性化学药剂，使之与废水中呈离子状态的无机污染物起化学反应，生成不溶于或难溶于水的化合物，沉淀析出，从而使废水得到净化的方法。化学沉淀法是一种传统的水处理方法，广泛用于水质处理中的软化过程，也常用于工业废水处理，去除重金属及氰化物等。 用化学沉淀法处理废水的前提是：污染物在反应中能生成难溶于水的沉淀物。沉淀物形成的唯一条件是它在水中溶解的离子积大于溶度积。投入废水中的化学药剂称沉淀剂，常用的沉淀剂有石灰、硫化物和钡盐等。根据沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为氢化物沉淀法、硫化物沉淀法和钡盐沉淀法等。

4.3 反渗透法处理企业废水

反渗透法也是一种处理企业废水的常用方法。由于反渗透膜的孔径仅万分之一微米，各种病毒、细菌、重金属离子等无法通过逆渗透膜，只有分子和溶解的氧能通过，从而达到水质净化的目的。通过采用能够承受高压的物质作为渗透薄膜，废水在经过这种薄膜的过程当中，可以允许水分子通过，但是阻止有害物质通过，这样就达到了将纯净水与有害物质分离的目的。

上述主要对企业废水处理过程中常用的三种方法进行了分析阐述。上述三种方法适合的情况有所不同。在选用处理方法的过程当中，一定要根据废水的实际情况以及处理目的来选择合适的处理方法。

5.结语

在水和其他资源日渐短缺以及环境污染治理日益迫切的情况下，企业废水对水体和环境的污染日趋严重，迫切需要污染治理。企业做好废水处理具有重要的现实意义，需要社会各界的共同努力，为节能与环境保护做出更大的贡献。

【参考文献】

[1]楚君,王坤丽,吴健.发制品企业废水处理工程设计实例[J].工业用水与废水,2008,(4):58—61.

[2]孙爱华,夏冬,杨蕴敏.常州地区印染企业废水处理的思考[J].国外丝绸,2009,(2):87—89.

第7篇：磷化工工艺流程范文

关键词：加压生物氧化喷漆废水处理工艺

中图分类号： TS913+.7 文献标识码： A

1 喷漆废水的来源

喷漆废水是在制造业喷漆处理工序中产生的一种工业废水,其中含有大量的悬浮物和难生物降解有机物污染物。在喷涂涂件过程中,产生大量漆雾和有机溶剂(如苯、甲苯、乙酸乙酯等)废气,这些漆雾和有机溶剂废气严重污染周围的环境。大部分企业用水作为过滤介质,吸收漆雾,喷雾就被转移到水中,在水的循环使用中,水中有机污染物浓度会不断升高,必须定时排放,形成了喷漆废水。喷漆废水水量少但污染物组成十分复杂;含多种有毒性的、难于生化降解的高分子和有机化合物且浓度很高，废水的固体物含量也很高。

2 喷漆废水的处理工艺

2．1混凝—Fenton化学氧化法处理喷漆废水

工艺流程：原废水—混凝—过滤—氧化—中和—过滤—出水

混凝沉淀法在废水处理中有广泛的应用,对于不同的COD体系,为提高混凝的COD去除率,需选择性能优良的混凝剂并确定其最佳工作条件。混凝剂以何种形态吸附在颗粒上,取决于最佳投药量、水质的pH值、颗粒物的浓度及水流扰动状况等条件。化学氧化阶段利用强氧化剂氧化分解水中有机污染物,是一种典型的化学处理方法。一般采用氧化剂Fenton,即过氧化氢(H2O2)与亚铁离子(Fe2+)的结合,它具有极强的氧化能力,特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水。

混凝沉淀—Fenton化学氧化法对于处理成分复杂。难以生物降解的喷漆废水,具有良好的效果。去除率高、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染是其主要优点。

但由于H2O2的使用费用高,此法仅适合于废水生产量小、浓度低的工厂。另外,H2O2具有强氧化性和腐蚀性,存在安全隐患。综上认为,混凝-化学氧化工艺并不具备普遍的实用性。

2．2斜管沉淀—气浮法处理喷漆废水

工艺流程：废水—调节池—涡流反应器—斜管沉淀池—气浮池—砂滤罐—出水

调节池一般采用压缩空气搅拌,池中投药即Na2CO3、絮凝剂PAC及PAM、CaCl2分别用来调节pH,加大生成的絮凝体矾花,加快沉淀速度,更好的生成磷酸盐沉淀,同时也为使水中乳化态石油类破乳。所投药剂通过水泵与废水剧烈反应后进入涡流反应器。此时,絮凝体生成较大矾花,废水从反应器上流出。经过斜管沉淀池,去除磷酸盐沉淀、SS、CODCr。气浮池一般采用射流气浮,主要是去除废水中的悬浮物、CODCr以及水中的表面活性剂。废水经气浮法处理后,水质比较清洁,但考虑废水回收利用,采用石英砂过滤罐进一步处理废水,减少水中的污染物。

本处理工艺由于不采用好氧生化处理,废水处理占地小,投资小,运转费用低。同时,由于没有生化处理,处理站处理效果相对稳定,但难以达到理想处理效果。

2．3加压生化—混凝气浮法处理喷漆废水

工艺流程：混凝—气浮—加压曝气反应器—混凝沉淀—出水

根据生产工序不同的出水水质,首先将喷漆废水进行混凝、气浮处理,除去悬浮物;其出水与脱脂、酸洗、表调废水混合,调节pH值,进入加压曝气生物反应器,降解COD至排放标准;处理后的出水与磷化废水混合,进行混凝沉淀除磷,出水达标排放。

加压生化—混凝气浮法处理高浓度喷漆废水,具有COD去除率高、除磷效果明显、水力停留时间短、工艺流程简单等特点。与传统好氧生物处理相比,加压曝气生物反应器具有供氧速率大,系统中微生物质量浓度高,活性大,降解有机物的速率越快,设备的容积负荷大、体积小等优点。但对于低浓度的有机废水处理效果不明显。

3 加压生化—混凝气浮法处理喷漆废水优势

3．1技术原理

在废水好氧生化处理过程中，曝气供氧充足与否是影响系统处理效率的主要原因然而，氧是微溶于水，其在液相中传质速率往往成为生化反应的速度控制，要提高氧气在水中的传递速率，最有效的方法是提高水中饱和溶解氧浓度；根据亨利定律为混合气中该气体在气相中的分压在一定条件下，增大反应器内氧的分压，则可有效地提高氧在水中饱和浓度，进而加快氧传递速率，使得反应器可保持较高浓度的微生物，增大反应器的容积负荷和提高耐负荷能力这为加压生物氧化技术的研究和应用提供了理论基础加压生物氧化技术主要是采用强制曝气手段向反应器供氧。

3．2技术特点

加压曝气生物反应器主要具有以下特点：

（1）具有很高的抗冲击负荷能力在传统生物处理中，水质的突变往往会导致处理效果的恶化，甚至破坏处理设施的正常运行加压曝气为反应器内微生物的生化反应提供了一个稳定的需氧环境，反应器内保持一定的压力克服了氧的传输阻力，使得混合液空气中氧向微生物转移的效率大大增强，反应器内的活性污泥浓度提高和生物膜增厚[1]，使反应器

内微生物量大大增加，活性明显增强同时，有利于受限于DO的生长速率较慢的微生物生长繁殖，且反应器内的微生物分布均匀，增强了反应器的抗冲击负荷能力。

（2）强制充氧加压曝气技术操作性强，易与常规水处理反应器技术协同使用[2] 通过简单的辅助手段对常规反应器的改进，即可实现充氧加压曝气目的。

（3）基于强制充氧加压曝气技术的加压反应器具有明显节能减排的效果当单个加压反应器采用连续运行的方式时，由于其气水混合液中含大量气体，其处理水一般是通过气水分离器外排 因此，对分离后的气体可加以充分利用，实现 一次加压多次使用[3] 此外，采用一级加压两级串联的运行方式更有利于氧的利用；反应器一般采用封闭式，一方面阻止外界低温环境等不利因素对反应器内生化反应速率的影响；另一方面可避免较多的废气挥发造成周围环境的污染。

（4）与传统好氧生物反应器相比，加压曝气生物反应器具有COD容积负荷高 污泥产率低的特点，广泛适用于各种污水的处理，包括高浓度 难降解和有毒等工业废水常压生物处理系统因溶解氧浓度的限制，氧不能传递到菌胶团内部，使菌胶团内部存在一个没有活性的厌氧中心，造成这部分微生物几乎不参加生化反应加压后供氧充足，提高了氧的渗透能力，使整个菌胶团均处于好氧状态，增加了参与生化反应的微生物量，从而加快了基质的反

应速度[4] 此外，加压状态下，系统污泥产率低于普通活性污泥法，从而一方面使污泥停留时间延长，这将有利于世代较长的微生物的生长，另一方面可减少后续的污泥处置费用

（5）加压生物氧化反应器中存在酸碱缓冲体系[28]其缓冲体系维系过程为：当进水为中性或弱酸性时其缓冲机制为CO2溶解-pH下降-水中游离CO2-浓度增加-曝气吹脱-pH上升；当进水为碱性时其缓冲机制为pH上升-CO2溶解-中和-pH下降缓冲体系的存在使反应器进水为中性时依然可保持中性范围的出水，同时亦可承受较高碱度的进水，使其在中高浓度有机废水处理领域的应用更加广泛。

4结语

加压生物氧化技术在处理中、高浓度喷漆废水具有工艺流程简单，容积负荷率高，运行管理方便，处理效率高等优点。其为中、高浓度的喷漆废水处理探索了一条新的途径。

参考文献

第8篇：磷化工工艺流程范文

关键词：中水；回用；城市；应用

中图分类号：TU991文献标识码： A

随着我国社会经济的快速发展，以及城市化进程的加快。城市的污水排放量在慢慢增多，很多城市污水在没有经过任何处理的情况下直接排放。不但大大浪费了水资源，还使得其中的很多水资源受到了不同程度污染。所以，必须对城市中的中水回用进行探究，确保更好的中水回用。

1 城市中水回用概述

城市中水指的是将生活污水跟部分工业废水在一定的处理工艺后，使其达到一定的水质标准。将中水主要用在对于水质没有太高要求的地方，比方说用在市政园林绿化、农业灌溉、建筑内部冲厕和车辆冲洗等。中水的水质比上水差，但是优于下水，因此，这种水叫做中水。

中水的回用尤其独特的优点：一者，中水为城镇用水开辟了新的水源，大大降低了自来水水量的消耗；二者，中水回用有效的解决了水源的污染问题。

中水的水质在使用时，必须符合下述要求：第一，要符合相关卫生条件的要求。主要应该重视下述指标的控制：大肠菌群数、悬浮物、余氯量、磷化物、细菌总数、BOD5等。第二，必须满足人们的感观要求，主要指标有色度、浊度以及臭味等。第三，要满足设备的构造要求，主要指标包括硬度、pH值、溶解性物质以及蒸发残渣等。

2 中水水源

主要有3种：污水处理厂二级出水、工业冷却排水和建筑生活污水。其中建筑生活污水主要包括：厨房污水、冲洗便器污水、洗涤和盥洗污水、洗车废水、锅炉房排出的废水、空调冷却废水。

中水水源的优先次序依次为污水厂二级出水――工业冷却排水――淋浴排水――盥洗排水――洗衣排水――厕所污水。

注意综合医院污水作为中水水源时，必须经过消毒处理，产出的中水仅可用于独立的不与人直接接触的系统。传染病医院、结核病医院污水和放射性废水，不得作为中水水源。

3 中水处理的工艺及其主要装置

中水处理工艺主要包括前处理、主工艺和后处理三部分，在处理时出现的污泥必须妥善处置。

3.1 预处理

预处理是为了沉砂、除渣、隔油和调节水量。常用的装置有沉砂池；格栅、水力筛、毛发聚集器；隔油池、刮渣机；调节池。调节池功能的优劣直接影响小型装置的处理效果。

3.2 后处理

主要是消毒。中水必须经过严格的消毒才能使用，故消毒是中水制备工艺中最重要的环节。常用的消毒剂有漂白粉、氯片、二氧化氯、臭氧和紫外线等；中水制备不宜选用液氯作为消毒剂。当中水水源优质杂排水时，消毒工艺也可以安排在调节池后、主工艺前，同样可以获得很好的灭菌效果。

3.3 主工艺

混凝、沉淀、过滤、生物处理、活性炭吸附、膜反应器等单一技术中的一种或几种组合而成，随水源水质的不同而变化。

（1）混凝

当混凝与沉淀工艺结合采用时，混凝包含着混合、反应、絮凝和凝聚过程，投加的混凝剂量也较多。当微絮凝与过滤工艺结合时，混凝仅包含混合、反应、微絮凝阶段，投入的混凝剂量较少。

（2）过滤

主要包括以下几种形式：普通过滤常用的装置是普通快滤池、机械压力滤罐；微滤的装置有蜂房过滤器、精密烧结棒过滤器、膜反应器等；超滤的装置是膜反应器。后面二种适合用在小规模的中水回用中。按膜的形态分，可分为中空纤维膜、板式膜、管式膜等。

（3）生物处理

按微生物的结聚状态分类，有生物膜法和活性污泥法，以微生物的好氧性分类有厌氧法和好氧法。常用的装置有生物接触氧化器、生物转盘、活性污泥池和水解酸化池等。另外还有以生物处理为主工艺的一体化装置或组合装置等，如膜生物反应器。

（4）膜反应器处理

膜装置可以用于中水制备工艺中，可用在城市污水、工业废水处理和中水回用处理以及苦咸水淡化等许多方面。目前，膜技术已广泛用于环保、食品、医药和化工等行业。

膜生物反应器（MBR）是将膜分离技术和生物处理工艺相结合而开发的新型生化污水处理技术，MBR工艺具有许多常规工艺无法比拟的优势：高生物活性，去污性强、出水水质好、流程简单等优点。目前，国内外在MBR污水处理方面的工艺得到了长足的发展；而且，随着膜制造技术的进步、膜质量的提高和成本的降低，膜生物反应器在中水回用中所起的作用越来越大，应用前景相当广。

4 不同水源的处理

4.1 污水处理厂二级出水

污水处理厂的二级出水，水质已经达到排放标准，用常规的水处理工艺即可。在污水处理厂内增设中水回用系统或直接投资建设中水厂，技术比较成熟，投资也不大，意义重大：中水回用可以改变城市供水短缺的局面，使污水资源化； 中水回用可以使污水尽快走向市场；中水回用可以减少中水企业的水费支出，降低产品成本。

4.2 工业冷却排水

工业冷却水受污染的程度较低，处理的工艺流程也比较简单，主要包括：进水――沉砂池――调节池――微絮凝――过滤――消毒――清水池――出水。

某些化工厂和火电厂的循环水用量很大，在事故或检修期间把大量的轻微污染水排入了市政管网，造成水资源的极大浪费，还加大了污水处理厂的负荷。如果将这些水简单处理加以回用，就可以降低浪费，减少成本。

4.3 建筑生活污水

处理优质杂排水的工艺流程主要包括：进水――沉砂隔油池――毛发聚集器――调节池――微絮凝/混凝沉淀――过滤――消毒――清水池――出水。

处理杂排水的工艺流程主要包括：进水――沉砂隔油池――筛滤――调节池――生物处理――沉淀――过滤――消毒――清水池――出水。

5 污水回用技术前景

5.1 以雨水为水源的中水利用日益受到重视

日本对于以雨水为水源的中水利用日益重视，且发展也较快，其利用量已远大于以生活污水为水源的中水利用量。近来又有雨水利用计划指导。

5.2 建筑小区和城市（区域）中水系统成为发展重点

中水系统按规模分为建筑、建筑小区和城市（区域）中水系统三大基本类型。建筑中水系统是以单个建筑物内的杂排水或生活污水或屋顶雨水为水源，处理成中水在利用，实施容易。但由于规模小，其投资及处理费用较高；建筑小区中水系统是以住宅小区或数个建筑物排放的污水或者雨水为水源，处理成中水再利用。其给水、排水、雨水和中水组成一个系统，中水为共同使用，其管理集中，处理费用相对较低，供水水质较稳定；城市（区域）中水系统是以城市污水厂的出水为水源，深度处理后供大面积的建筑群做中水使用。其处理费用低，但是由于规模大，实现难度较大。

5.3 新工艺的使用

随着中水处理技术的发展，一些新的工艺不断被采用。在以生物处理为中心的流程中，苏格兰设计出家庭规模的SBR和旋转生物反应器RBC，德国的Bavaria厂的SBR系统处理的生活污水回用可满足400～2500人的需要。日本认为SBR活性污泥工艺是小型废水处理厂最有前途的工艺，适合在城市地区使用。英国的STW政策是使用生物转盘二级治理生物废水。德国的寒冷地区广泛使用滴滤滤池。澳大利亚的Nowak建议配备生物转盘反应器来提高废水厂的脱氮能力。在以物理化学方法为中心的流程中，California使用臭氧和颗粒活性炭GAC工艺处理大量的不同二级出水。

参考文献：

[1]叶晓燕，王菲凤，王珊珊.城市中水回用环境经济效益分析―以福州市洋里污水处理厂出水回用为例[J].环境科学与管理.2006,31(8)：51～55.

第9篇：磷化工工艺流程范文

关键词：磷矿石；职业病危害因素；防护

磷矿是一种重要的化工矿物原料，用它可以制取磷肥，也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类，以用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门。磷矿石按其成因不同，可分为磷灰石和磷块岩。钟祥市主要为磷块岩，俗称“胶磷矿”。磷块岩矿石主要成分为泥晶磷灰石、白云石、石英、玉髓、粘土矿物及少量方解石和黄铁矿[1]。其中游离二氧化硅含量较低，对人体危害不大。钟祥市磷矿主要分布于胡集、磷矿、冷水、双河地区，埋藏较深，需要地下开采，开采难度较大。了解钟祥市磷矿矿井职业病危害因素现状，保护劳动者健康，我们于2015年对钟祥市8个磷矿作业场所职业病危害因素进行了职业卫生现场状况调查和职业病危害因素现场检测，现将结果分析如下。

1 资料与方法

1.1一般资料 钟祥市正常运行的8家磷矿地采企业，在每家企业每个矿井内部可能产生职业病危害因素的凿岩、爆破、出渣、装载、转运及电绞车处布点。

1.2采样及分析仪器 IFC-2型防爆粉尘采样器、ZGF-2A型个体防爆型粉尘采样器、AWA6270+噪声分析仪、HS5628B型个人声暴露计、QC-4型防爆空气采样器、DFZ-15型防爆空气采样器、TPI-770一氧化碳测定仪、Telaire7001二氧化碳测定仪、TU-1810型紫外分光光度计。

1.3检测方法 依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）采样。依据《工作场所空气中粉尘测定》（GBZ/T192.1-2007）、《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》（GBZ/T189.8-2007）、《工作场所空气中有毒物质测定无机含碳化合物化合物》（GBZ/T160.28-2004）、《工作场所空气中有毒物质测定无机含氮化合物化合物》（GBZ/T160.29-2004）进行检测。

1.4判定依据 依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）进行判定。

2 结果

2.1生产工艺 我市磷矿地下开采的工艺流程为前期准备工作、撬顶、打眼、装爆破药进行爆破、出渣、转运至地表渣场。

2.2职业病危害因素分布 磷矿矿井生产过程中主要职业病危害因素为噪声、粉尘类、化学毒物（无机含碳化合物、无机含氮化合物），职业病危害因素分布，见表1。

2.3结果

2.3.1粉尘 根据实际情况分别采用个体采样、定点采样对矿井内部各工作岗位粉尘进行检测。检测结果表明：凿岩岗位样本合格率为90.6%，爆破岗位样本合格率为72.2%，出渣岗位样本合格率为96.8%，其余工作岗位粉尘无超标情况。结果见表2。

2.3.2噪声 根据实际情况分别采用个体采样、定点采样对矿井内部各工作岗位噪声进行检测。检测结果表明：各工作岗位均有一定程度的噪声超标，其中凿岩、爆破岗位超标尤为严重，其次为装载岗位，再次为出渣、转运岗位，检测结果，见表3。

2.3.3化学毒物 根据实际情况采用定点采样对矿井内部各工作岗位化学毒物进行检测。检测结果表明：氮氧化物检测52个点，6个点超标，超标率为11.5%；一氧化碳检测52个点，9个点超标，超标率为17.3%，二氧化碳不超标，见表4。

2.4防护措施

2.4.1防尘措施 井下除尘措施有喷雾洒水防尘、湿式凿岩减尘、工作面及巷道通风排尘等措施。

2.4.2降噪措施 井下凿岩机、风机等设施均配备有减振设备，减少了由于机器震动而产生的噪声。

2.4.3防毒措施 井下通风系统较完善，进风巷送新风到达各个工作面，再经回风巷排出。同时矿井内部设有有毒物质报警器，随时监测有毒物质浓度。

2.4.4个体防护 井下工作人员未严格配备相应的个人防护用品。

3 讨论

职业病危害因素检测结果显示：钟祥市磷矿地采企业矿井内部职业病危害因素主要为噪声，长期接触强噪声，听力损伤不能完全恢复，表现为永久性听阈位移（PTS），可能造成噪声聋[2]。粉尘除爆破岗位外其余岗位合格率均较高，化学毒物（无机含碳化合物、无机含氮化合物）合格率也都较高。

职业病危害因素关键控制点为凿岩、爆破、装载岗位。建议：①治理噪声源，地采企业应采用低噪声、低振动的设备，产生噪声的设备设置减振基础、噪声较大的设备设置消声装置；②个体防护，企业应制定《防护用品配备发放和使用管理制度》，严格执行，为接触噪声的工作人员配备有效的防护耳塞或耳罩[3]。③要进一步做好防尘除尘及通风措施，生产过程中工人应尽量减少接尘时间，配戴防尘口罩。

参考文献：

[1]罗迪柯. 湖北荆襄磷矿地球化学特征及其矿床成因研究[D].中国地质大学（北京），2011.