重点监管的化工工艺精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的重点监管的化工工艺主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：重点监管的化工工艺范文

关键词：供电所;班组;安全管理;建设;建议

中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0149-02

城市化进程的加快推动了电力事业的发展，电力系统逐渐完备，基层供电所的班组建设以及安全管理问题也受到了越来越多的关注。电力系统基层工作本身是复杂而繁琐的，这也给班组工作带来了很大的困难，暴露出一些不足和问题。如何切实做好班组安全管理工作，强化班组建设，提升供电所的运行管理效果，是电力技术人员需要充分考虑和深入研究的课题。

1 供电所班组安全管理中存在的问题

在电力系统中，安全问题是必须始终放在首位问题，但是也是最容易受到影响的问题，而一旦出现安全问题，所带来的影响和后果是难以估量的。在这种情况下，做好供电所的安全管理工作，是非常重要的。班组作为供电所中最为核心的组成部分，是供电所生产管理的直接执行者和参与者，也是开展安全管理工作的主要对象。但是就目前而言，在班组安全管理中，存在着一些不足和问题。

1.1 管理理念陈旧

通常来讲，班组长是整个班组的中心，其不仅具备良好的专业技能，还具备丰富的实践经验。但是受电力企业本身性质以及体制等因素的影响，有部分班组长年龄偏大，思维方式相对陈旧，不能接受新的经验和理论，在安全管理工作上依然沿用传统的管理理念和管理方法，在很大程度上影响了工作的效果。

1.2 成员素质不高

相关调查数据显示，现阶段许多供电所的基层班组成员普遍存在有专业素质偏低的问题，造成这种情况的主要原因，在于电力企业本身缺乏完善的班组考核机制，没有认识到绩效考核相对于管理制度而言仅仅是一种手段，并非为了对员工进行奖励或者惩罚，部分班组长也会受制于人情、关系等因素，没有对考核制度进行有效落实，不仅在一定程度上影响了工作效率，而且埋下了巨大的安全隐患。

1.3 形式主义严重

在以往的班组建设中，没有对建设过程中存在的问题和积累的经验进行有效记录，往往是在遭遇上级部门检查时做做表面形式，应付了事，甚至存在弄虚作假的情况，形式主义严重[1]。

2 供电所班组安全管理的重点

2.1 重视安全培训

一方面，班组长应该做好相应的模范带头作用，做到严以律己，强化安全责任意识，严格依照各项规章制度进行班组的管理工作，将安全问题时刻记在心头，对于在工作中出现的违规违章现象，需要及时进行纠正;

另一方面，应该定期对班组成员进行安全培训，针对发现的各种安全问题和安全隐患进行深入分析，提出切实可行的整改意见，并对经验教训进行总结，避免类似问题的重复发生，引导班组成员树立安全意识。

2.2 完善安全制度

作为电力系统的基层单位，供电所的各种工作都需要完善健全的规章制度作为支撑，同时将其放在最为重要的位置。供电所的所长以班组长等负责人应该定期或者不定期进行安全检查和考核，对于成绩较差的成员，应该进一步强化安全教育，确保其能够将相应的规章制度牢记于心。如果班组成员的考核成绩连续不合格，对于安全问题缺乏重视，则应该结合具体情况进行惩处，做到奖罚分明。

2.3 改善工作环境

对于班组的安全生产而言，良好的工作环境是必不可少的，其同时也在时刻影响着班组成员的工作态度。对于供电所而言，一个良好的工作环境，一方面是指环境本身的清洁、有序，各种基础设施和安全设施完备，另一方面也是指班组成员之间的氛围融洽，能够和谐共处，团结互助。

对此，供电所管理人员应该做好班组工作环境的改善，对现场的安全色标进行定期更新，确保安全设施的全面性和可靠性，同时帮助班组成员处理好相互之间的人际关系，创造和谐班组。也只有在这样的环境下，全部班组成员才能达到同心同力，推动安全管理工作的顺利展开。

2.4 健全奖惩制度

一方面，对于在工作中存在马虎大意，缺乏责任意识，没有依照规章制度进行各项操作的班组成员，应该做好思想层面的教育，通过面对面沟通、事故案例分析等多样化的形式，使得其能够认识到自己的措施，了解这些看似微不足道的错误可能给他人和电力系统带来的严重后果，从而树立起相应的责任意识和安全意识。

另一方面，应该对奖惩制度进行健全和完善，对于在安全生产管理中做出卓越贡献的员工，应该予以相应的物质奖励以及精神激励，对于不认错误，或者知错不改的员工，则必须严格依照规章制度进行惩罚，做到赏罚分明，不徇私情[2]。

2.5 设立管理目标

一个合理安全管理目标可以为班组的安全管理工作提供参考的方向，明确努力的目的，从而使得安全目标责任管理的影响可以达到最大化。在对安全管理目标进行设定时，不能随意为之，更不能想当然，每一个班组都应该结合自身的具体情况，制定具有针对性的管理目标，在激发班组成员积极性和能动性的同时，强化其责任意识，使得其能够主动参与到班组的安全管理工作中，从小处着手，做到防患于未然。

第2篇：重点监管的化工工艺范文

（产业前瞻与关键核心技术）重大研发需求及

指南修改建议征集工作的通知

 

各设区市科技局，国家高新区管委会，省产业技术研究院、省产业技术创新战略联盟，有关单位：

为贯彻落实省委省政府高质量发展要求，加快推进战略高技术部署和前瞻性新兴产业发展，着力构建自主可控现代产业体系，现面向全省开展2021年度省重点研发计划（产业前瞻与关键核心技术）重大研发需求及指南修改建议征集，有关事项通知如下：

一、重大研发需求征集

本次重大研发需求征集主要面向新材料、人工智能、集成电路、高端装备等我省优势领域和前沿领域，聚焦制约我省自主可控现代产业体系建设的关键材料、重大装备和核心技术，梳理一批省内企业亟需通过技术攻关予以破题和解决的重大研发需求，作为今后计划项目组织实施的重点方向予以优先部署。各企业提交的重大研发需求应目标明确、场景清晰、参数具体，并从以下几方面进行说明。

1、问题描述。说明期望通过技术创新解决的具体技术瓶颈和技术难题，要求内容具体、指向清晰，有明确的性能参数指标，并充分描述说明现实应用场景，并包括自然条件、工况环境、成本约束等边界条件。

2、研发意义。从打破国外技术垄断、构建自主可控产业链、服务国家重大战略实施、提升产业核心竞争力等角度，结合本行业、本企业的实际情况，说明开展研发攻关的重要意义。

3、研发建议。如已形成较为成熟的思考，可提出具体建议，如可能的技术路径、技术方案要点，以及推荐牵头实施的单位或专家（不局限于省内）等。

二、指南修改建议

1、加强战略高技术部署，聚焦我省重点培育的战略性新兴产业和先进制造业集群，进一步凝练需求、突出重点，对现有省重点研发计划（产业前瞻与关键核心技术）指南产业前瞻技术研发领域技术方向进行增补完善，提出具体修改意见。新增技术方向需附说明材料，已有技术方向可以提出调整或删除建议，并简要说明理由。技术方向增补完善突出以下三点：

（1）对接国家科技创新有关规划部署，结合地方资源禀赋和产业基础，重点增加本地区有条件及优势进行布局，有望在近年内获得重大突破，引领未来产业发展，且现有指南未涵盖的前瞻技术方向。

（2）聚焦地方优势产业整体提升及产业转型升级要求，以提高技术供给质量为重点，对现有关键核心技术攻关等领域的技术方向进行增补完善，重点增加完善地方及产业发展亟需突破的关键核心技术方向，提高指南技术方向与我省产业发展需求的契合度，强化科技对产业高端攀升的支撑作用。

（3）注重技术方向的有效性，对属于陈旧、淘汰的技术方向，或与现行产业发展趋势明显不匹配的技术方向，可建议删除。

2、请各设区市科技局、国家高新区管委会，围绕产业前瞻技术研发方向，结合当地特色战略性新兴产业发展需求，加强2021年重点项目的前期组织，依托省级以上重大创新平台、产业技术创新战略联盟和创新型领军企业，组织产业链上下游相关单位，以加快产业前瞻技术研发为主攻方向，科学凝练项目主题，遴选出共识度高、前期基础好的重点项目建议。

（1）充分发挥产业技术创新战略联盟的创新组织作用，在广泛调研的基础上，由联盟技术委员会组织研发实力强、创新水平高的联盟成员单位及产业链上下游相关单位，研究凝练项目主题，提出重点项目建议。

（2）加大跨区域资源整合力度，围绕地方最有条件、最具优势的领域，由龙头骨干企业根据产业发展的前瞻技术方向，在全国范围内吸引行业内一流高校科研院所参与合作，以形成重大标志性原创成果为目标，凝练项目主题，提出重点项目建议。

（3）充分对接国家重点研发计划以及科技创新2030—重大项目，围绕国家重大战略需求和重点产业的关键技术瓶颈，加强重点项目组织和谋划，为后续申报国家重点专项培育优质项目源；围绕我省已承担的国家重大项目，以支撑专项实施和推动成果落地为目标，组织优势单位对相关配套技术及装备开展针对性研制，凝练项目主题，提出重点项目建议，为推动国家重大科技成果在江苏落地奠定基础。

重点项目建议每个设区市科技局、国家高新区管委会限报8项。

三、其他事项

请各单位根据通知要求，提出指南修改建议及重大研发需求，并按附件格式和要求填报相关材料，加盖公章后于11月20日前由各设区市科技局汇总报至省科技厅高新处，同时将电子版发送至jskjtgxc@163.com。

联系人：施笑南   张竞博

联系方式：025-83363239  83379768

附件：1、2020年度省重点研发计划（产业前瞻与关键核心

技术）项目指南

2、2021年度省重点研发计划（产业前瞻与关键核心技术）重大研发需求征集信息表

3、增加技术方向说明材料格式

4、2021年省重点研发计划（产业前瞻与关键核心技

术）重点项目建议表

    （此页无正文）

 

 

 

 

江苏省科学技术厅 

                                2020年10月30日    

 

附件1

 

2020年度省重点研发计划（产业前瞻

与关键核心技术）项目指南

 

省重点研发计划（产业前瞻与关键核心技术）以形成具有自主知识产权的重大创新性技术为目标，开展产业前瞻性技术研发、重大关键核心技术攻关，抢占产业技术竞争制高点，引领我省战略性新兴产业培育和高新技术产业向中高端攀升，为加快构建自主可控现代产业体系提供有力科技支撑。

一、产业前瞻技术研发

本类项目重点支持对战略性新兴产业培育具有较强带动性的产业前瞻技术，提升产业技术原始创新能力，引领新兴产业创新发展。

1．定向择优任务专题

1011高质量大尺寸（6英寸及以上）第三代半导体材料制备技术

研究内容：开展硅基和碳化硅基的大尺寸（6英寸及以上）氮化镓材料外延生长技术研究；开展大尺寸氮化镓单晶材料的生长技术研究；实现氮化镓材料的电学性能调控，针对光电子和微电子应用，分别实现高电子迁移率、半绝缘和低电阻率的氮化镓材料制备，并完成相关器件的性能验证，支撑第三代半导体产业的创新发展。

考核指标：（1）实现6英寸、8英寸硅衬底上高质量氮化镓基外延材料生产，位错密度达到107cm－2量级，翘曲度<30 um，AlGaN/GaN异质结二维电子气浓度>9E12cm-2，迁移率>2200cm2/V·s。

（2）实现6英寸氮化镓单晶衬底制备，衬底TTV<20 um，表面RMS<0.3nm，厚度>600 um，位错密度达到105cm－2量级，电阻率在0.01～109Ω.cm可调控。

1012 T1100及以上碳纤维材料制备技术研发

研究内容：开展T1100及以上级别的新一代碳纤维制备技术研究，突破T1100高品质原丝纺制技术、均质化预氧化碳化等关键技术，研发大通道外热式预氧化炉、宽幅高温碳化炉等关键生产装备。

考核指标：拉伸强度≥7000MPa，拉伸模量≥324GPa，批次内离散系数≤3%，批次间离散系数≤5%，断裂伸长率≥1.9%，含碳量≥95%，纤维直径≥5um，纤维规格≥12K。

2．高端芯片

1021 基于RISC-V架构CPU及第三方IP研发集成、微控制单元（MCU）、数字信号处理（DSP）、5G通信用射频芯片等高端芯片的设计技术和电子设计自动化（EDA）的平台设计技术

1022 高压功率集成电路、新一代功率半导体器件及模块等先进制备工艺及装备制造技术

1023 多芯片板级扇出（Fanout）封装、多芯片系统集成（SiP）封装、三维封装等先进封装测试技术

1024 大尺寸低缺陷高纯度单晶硅片、高功率密度封装及散热材料、高纯度化学试剂、高端光刻胶等关键材料制备技术

3．纳米及先进碳材料

1031 新型纳米传感器等微纳器件和纳米改性金属、二维纳米材料等新型纳米结构、功能材料制造与应用技术

1032 氮化镓、碳化硅等第三代半导体器件制备与应用关键技术

1033 大丝束等碳纤维低成本制备及复合材料设计应用技术

1034 高品质石墨烯宏量制备技术及改性、跨界应用技术

4．区块链

1041 共识算法、智能合约等区块链核心算法、开源软件及硬件

1042 高性能分布式存储、区块数据、时间戳等区块链存储核心技术

1043 非对称加密、多方安全计算、可信数据网络、隐私保护、轻量级密码等区块链加密核心技术

1044 区块链金融、区块链溯源、区块链物流、区块链数据共享等区块链应用技术

5．人工智能

1051 无监督学习、神经网络、类脑计算、认知计算等核心技术及软件

1052 AI视觉算法、自适应感知、新型交互模态、AI开源软件等应用关键技术、软件及系统

1053 嵌入式人工智能芯片、神经网络芯片、图形处理器（GPU）芯片等人工智能专用硬件和模组制造技术

1054 智能脑机接口、智能假肢、智能可穿戴设备等可移动智能终端关键技术

6．未来网络与通信

1061 多网络协同组织、可软件定义多模式无线网络、边缘环境网络功能虚拟化等新型网络关键技术与设备制造技术

1062 6G移动通信、毫米波与太赫兹无线通信、窄带物联网（NB-IoT）、光通信、北斗导航通信、微纳卫星星座等新一代信息网络关键技术与设备制造技术

1063 量子秘钥分发、量子光源、量子中继等量子保密通信核心技术及关键设备研发

1064 网络空间信息安全、物联网、工业互联网安全防护及保密关键技术

7．智能机器人

1071 多模态人机自然交互、通用机器人智能操作系统、机器人联邦学习等关键技术及软件

1072 人工触觉皮肤、高精度驱控一体化关节、新型精密减速器等机器人核心零部件制造及检测关键技术

1073 医疗及康复机器人、外骨骼机器人、足式行走机器人等服务机器人整机设计制造关键技术

1074 高精度重载机器人、先进工业机器人、特种作业机器人等工业机器人整机设计制造关键技术

8．增材制造

1081 记忆合金、金属间化合物、精细球形金属粉末、高性能聚合物等增材制造材料制备关键技术

1082 大功率半导体激光器、高精度阵列式打印头等增材制造关键设备设计制造技术

1083 4D打印、复合材料打印、移动式增材加工修复与再制造等增材制造先进加工工艺及关键设备制造技术

1084 面向制造领域的高效率、高精度、低成本、批量化增减材制造关键技术和设计制造软件系统

9．数据分析

1091 云存储、离散存储等海量数据存储管理技术

1092 高性能计算、云计算、边缘计算等核心技术

1093 数据挖掘、非结构数据自动分析、数据可视化等数据处理技术

1094 面向生产制造、能源管理、智能交通等场景的大数据应用软件及系统

10．先进能源

1101 高效低成本N型双面电池（TOPCon）和薄膜电池等新型高效太阳能电池及高可靠性低成本发电组件关键技术及工艺

1102 页岩气、核能、地热能、生物质能等新一代清洁能源关键技术

1103 可再生能源制氢、高效储氢加氢、安全用氢等关键技术

1104 能源互联网、微能量收集、新一代储能等关键技术

11．智能与新能源汽车

1111 辅助和无人驾驶、车路协同、智慧座舱、能源管理等智能化控制关键技术

1112 分布式驱动电机、混合动力驱动系统、固态激光雷达、车物互联（V2X）底层通信等关键技术及部件

1113 固态锂离子电池、固体氧化物燃料电池、氢燃料电池等高功率密度动力电池、高性能充电系统等关键技术及部件

1114 新能源汽车整车集成及轻量化设计及制造技术

二、关键核心技术攻关

本类项目重点支持高新技术优势产业发展所需的关键核心技术，为推动产业向中高端攀升提供技术支撑。

1．新材料

2011 高端光电子材料及先进显示材料制备与应用技术

2012 特种高分子、特种陶瓷、特种分离膜、金属有机框架（MOF）、生物可降解材料等新型功能材料制备技术

2013 高温合金、钛铝合金、海洋用钢、高端轴承钢、高性能纤维等新型结构材料制备技术

2014 新材料高通量计算方法及软件、高通量制备、表征及评价等材料基因组关键技术

2．电子信息

2021 国产操作系统和办公软件、工业控制软件、嵌入式软件等高端软件及硬件关键技术

2022 激光显示、Micro-LED等新型显示器件、工业级插件和连接器、有色金属氧化物（ITO）靶材等核心电子器件制备技术

2023 真空蒸镀机、高品质化学气相沉积（CVD）装置和湿法工艺等核心关键设备设计制造技术

2024 虚拟增强现实、数字媒体等先进数字文化科技关键技术

3．先进制造

2031 磁悬浮轴承、高端液压（气动）件、高精度密封件、微小型液压件等高性能机械基础件制造技术

2032 激光加工、精密铸造、高精度光学器件加工等先进制造工艺及装备制造技术

2033 高端数控机床、大吨位智能化工程机械、高精度智能装配装备、智能化大型海工装备、航空发动机等大型整机装备设计、控制软件及系统集成技术

2034 网络协同制造、按需制造、产品自适应在线设计等智能制造关键技术及软件系统

4．新能源与高效节能

2041 薄片化晶硅电池、钝化膜及钝化发射极、背面电池（PERC）等高性能低成本太阳能光伏关键技术

2042 10MW以上风电机组、低风速整机等先进风机关键技术

2043 大容量柔性输电、远距离特高压输电、大规模可再生能源并网与消纳等智能电网关键技术

2044 三废高效洁净处理及资源化利用、微界面反应、新型余废热高效利用等节能减排关键技术

5．安全生产

2051 安全生产信息化、灾害事故监测预警、危险气体泄漏检测及精准定位、生命探测等灾害预警侦测关键技术

2052 危险环境作业、安全巡检、应急救援等机器人，高机动救援成套化装备等安全生产智能装备制造技术

2053 便携式自组网通信终端、远距离透地通信及人员精准定位、井下水下远距离救援通信等应急救援通信关键技术

2054 危化品贮槽应急堵漏、危险气体泄漏安全环保处置、险恶环境灭火救援等灾害应急处置关键技术

6．其他非规划创新的关键核心技术

2061 除上述所列技术方向外，其他满足我省经济社会重大需求且技术创新性高、突破性强、带动性大的非规划创新关键核心技术。

 

 

 

附件2

2021年度省重点研发计划（产业前瞻与关键

核心技术）重大研发需求征集信息表

需求名称

 

需求单位

 

联系人

姓名

 

职务

 

电话

 

主要涉及领域

（交叉学科请多选）

  新一代信息技术

  人工智能

集成电路

  前沿新材料

  智能制造

  高端装备与关键零部件

  大数据与先进计算

  未来网络与通信

智能网联汽车

  先进工业软件

  安全生产

  其他                  

问题描述

说明期望通过技术创新解决的具体技术瓶颈和技术难题，要求内容具体、指向清晰，有明确的性能参数指标，并充分描述说明现实应用场景，并包括自然条件、工况环境、成本约束等边界条件。（600字左右）

性能参数

对标产品及单位（型号）

如属于领跑技术，可不填写

关键技术指标及参数

 

研发意义

从打破国外技术垄断、构建自主可控产业链、服务国家重大战略实施、提升产业核心竞争力等角度，结合本行业、本企业的实际情况，说明开展研发攻关的重要意义，展示其重要性、必要性和紧迫性。（400字左右）

研发建议

（选填）

如已形成较为成熟的思考，可提出具体建议，如可能的技术路径、技术方案要点，以及推荐牵头实施的单位或专家（不局限于省内）（400字左右）

 

附件3

增加技术方向说明材料格式

技术方向名称

 

一、重要意义

组织开展该重点技术方向研究的重要意义，如符合国家重大战略需求，在推动产业结构战略性调整、解决经济社会发展重大瓶颈问题等方面的重要意义。

二、研究基础

关于国内外发展现状与趋势，如与该重点技术方向相关联的上下游产业链与产品、国际研究前沿、我国我省当前具备的研究基础、与国际的差距以及我国开展该项研发任务的优势、创新点及产业化前景。

三、总体目标与重点任务

关于总体目标与任务部署的考虑，如着重在前沿部署、重大关键核心技术开发部署、应用示范上开展部署，或者围绕任务目标开展全链条创新设计、一体化部署。对各重点任务需要突破的关键核心技术作出专门说明。

四、预期成果形式

预期取得的知识产权、技术标准以及商业模式，重点要说明预期形成的产业、产品及其市场应用前景。

 

附件4

2021年度省重点研发计划（产业前瞻

与关键核心技术）重点项目建议表

项目建议名称

 

所属技术方向

 

建议牵头单位

 

主要研究内容及创新点简介

 

课题设置建议（课题3-5个，同单位最多1个）

序号

课题建议名称

承担单位

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

 

第3篇：重点监管的化工工艺范文

本文主要通过对有关工艺物料、化学反应装置、整体园区等方面的深入探讨和研究，并结合相关工艺技术在实践中的经验，总结出对于化工工艺设计时安全的防范和发生危险时应对措施，从而提高化工工艺的设计水准。

关键词：

工艺设计;化学反应;危险识别

化工是一个十分特殊的行业，不管是国家还是企业本身都对化工的安全给予足够的重视，在涉及到化工工艺设计的企业，每个员工都应该对其有足够的认识，全面而充分的了解才能够使我们在化工工艺设计中达到更高的水平，实现安全生产，在化工行业立于不败之地。

1化工工艺设计

化工工艺在设计上要求严格且在实际操作上具有难度高，危险性高等特点，要真正的去认识化工工艺设计安全的重要性，才能在保证化工工艺装置在保障员工职业健康安全的同时创造出高质量的产品成果。对于生产过程中的所涉及的物料性能要有足够的了解，只有这样方便快捷安全的将各种物料进行分类，按照分类去合理的采用各种设备管道材料。同时要对涉及有毒可燃介质等带压的化工物料进行危险的等级分类，对于不同的危险等级的物料，要在设计中考虑相关等级的保护措施和事故发生后应急的应对措施。

2化工工艺设计阶段分类

2.1设计的初期

通常理论设计是在中试前组织进行，其主要目的是在一定经验的基础上根据理论分析检查设计工艺的条件和安全生产的可行性，此过程属于小试。根据分析数据的对比，不断地改进设计的要求和化工工艺，得到一套更加完美的理论体系来保证化工工艺的设计安全性。

2.2中试设计

一般说来，中试是以小试作为基础的，它主要是对小试得到的结论和再生产应用中的可行性进行复核，提高产品的使用性能，中试可对工艺的操作能否正常安全运转做出监测，它能够使化工工艺设计中得到的关键性技术更加安全可靠，如果检验的模型不够规模，可在条件允许的情况下适当的扩大检测规模，参加检验的人员可以根据实际情况选择全部检验或者随机取部分检验等相关措施。

2.3初步设计

在初步设计阶段，化工工艺设计安全性的工作重点是：结合项目安评结论及意见，编制安全设施设计专篇的工艺相关内容，同时，给其他相关专业提供工艺物料的性质及危害性，特别是火灾的危险性及消防措施方面，要和消防专业紧密结合，共同做好消防系统的安全设施设计。另外，工艺过程应采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施，正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施，对重点监管的危险化工工艺说明采取的控制系统与相关规定的符合性也是此阶段工作的重点。

2.4施工图设计

有了初步设计所得到的理论依据作为支撑，进行施工图纸的设计。在工艺设计中要认真研究并落实安评及安全专篇提出的各项安全建议，确保安全设施的三同时。对初步设计中的安全设施的方案、施工量、施工进度、施工方法等进行综合可以在图纸上形象的以图文的方式展现出来。同时把工程中的工艺安全装置进行细化，确定初步设计中的各工程的需求，明确工艺安全设计的任务分工。

3化工工艺设计的特点

化工工艺设计作为一种新技术，具有技术含量高，工艺流程复杂且控制难度大等特点。在实际操作过程中缺乏相关的经验，技术理论还不够成熟，缺乏理论依据，只能通过实践不断地创新和完善。新技术建立在相关资料和实验成果的基础上，但是这些理论分析和实验数据没有在批量化的化工生产中得到应用。对于有着独特流程的化工工艺来讲，新技术的应用条件更加苛刻。管道设计因为其设计周期短，如果想要在市场上获得更多的客户资源，就必须在确保安全的同时缩短设计时间。每个建厂投资的项目在设计时工程规模都是未知数，对于设备的选择上也未知数，为了节约投资，同时还要符合国家的强制性标准是很难做到的。想要得到完整的关键性技术，就必须熟悉设计的工艺内容，还应有一定的实践经验。工艺设计由于缺乏相关强制性标准，对于安全生产来讲存在着巨大的隐患。所以在进行化工工艺设计时，对于危险的识别和控制措施是作为企业的首要目的。

4设计中的危险识别和控制

4.1做好工艺物料的分析和辨识

对于原材料具有的物理性能，稳定性等在进行危险识别时要进行严格的把关。得到一种工艺的技术并不是唯一的，我们应该从各种方法中选择一种经济合理易操作的的设计路线。化学反应装置，是一个产品生产研发的中枢神经，只有在反应装置里面发生一系列的化学反应才能得到想要的产物，所以对于反应器的设计和选型要做好充足的准备，提前分析可能遇到的各种危险因素并一一排除，对事故进行主动控制。

4.2加强政府对化工行业的监管

安全可靠是高压密封结构的首要要求，要保证高压密封结构的严密不漏，必须要避免容器超压现象的发生，提前做好容器安全压力释放装置。我国的化工产业管理模式上还有待补充，应建立全国统一的行业管理模式引导化工企业走上正轨，通过政府的监管，不断完善化工企业安全建设，实现对化工工艺安全风险的严格控制，将化工生产安全风险控制在能力范围内，做到生产可视化、可控化，做好各种突发事件应对措施，提高化工产业生产水平。

5结语

为了化工企业更好的发展，做到安全生产且生产出高水平的产品，必须提高企业的管理方式、改进管理模式。对化工企业化工工艺设计中做到全方位监控，立体式的管理。化工企业内部设置安全监督岗位，对化工工艺设计流程严格把关，发现危险因素及时排除并采取相应的预防措施，保证企业和国家的财产安全。

参考文献:

[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题［J］．化学工程与装备，2011(6).

第4篇：重点监管的化工工艺范文

【关键词】化工工艺；风险；评估

中图分类号：X820文献标识码： A

一、前言

目前，风险性的评估被广泛的应用在化工工艺流程中。化工工艺的质量要求也就越来越严格。加强化工工艺风险识别可以有效地判断出化工生产过程中存在的安全隐患，并能及时采取正确的措施消除这类安全隐患。因此，加强对化工工艺风险性评估的探讨，对化工工艺流程的质量安全具有重要的意义。

二、化工工艺

1、化工工艺的概念

化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。

（1）原材料的处理：为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。

（2）进行化学反应；这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。

（3）对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中．在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

2、危险化工工艺

危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事敌的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，并且每种工艺都有其典型的工艺。

三、化工工艺评估方法

目前国内化工生产工艺风险评估大多只是停留在定性阶段，只能针对关键的风险因素进行探究，缺乏全面的评估观念，评估结果很难令人满意。当前比较成熟的化工工艺风险评估体系如道尔化学评估标准与蒙德风险评估理论仍然有很大局限性，上述两种评估标准主要针对化工生产中的易燃易爆以及化学药品中毒风险进行评估，缺乏普遍性；而且只是针对化工生产过程中实质进行评估，忽略安全生产监管与风险应急处理办法，因此与实际化工工艺风险评估要求有很大偏差。科学的化工工艺风险评估系统不仅需要针对实际化工生产过程进行定性分析，还要结合化工原料、化学反应设备、生产工艺技术等各方面因素进行定性分析，因此需要结合现代模糊概率的数学理念，对化工生产过程中的诸多风险因素与评估结果之间建立合理的几何数学模型，再利用现代智能计算机的仿真模拟技术进行科学分析，从而得出具有科学指导意义的化工工艺风险评估结果。

四、我国化工工艺的安全评估

1、化工设备安全评估

（1）实验装置设备的安全性

在实验操作过程中，重点强调的是对于物料各个工序的分析，而在这个过程中构成物料的了化工设备便是其中的重要组成部分。试验中的装备反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等过程，。它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。因此在实验过程，必须要重视发生反应过程的装备，这样可以保障由于连续过程产生的反应拥有较高的安全性。同时，由于其自身的优势，在使用过程中，也可以提高实验的效率，使得实验过程拥有更高的灵活性。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其通用也很强。

（2）化学材料选取的安全性

通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。因此，在选择材料过程中，就需要我们的工作人利用专业知识，来挑选实验材料，尽可能的避免或者代替那些危险材料，从而将实验的安全系数降到最低。例如:使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度;使用新科技、新技术减少危险介质的藏量;提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。

（3）实验防护工具的安全性。

化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。这些问题的出现都是认为所难以掌控的，因此对于这些类似排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等装置一定要谨慎使用。因为她们的安全性会影响到整个化工生产的安全性。对于一些非常危险的操作，要使用全自动控制系统，或者程序控制装置，一旦有爆炸、火灾等事故的发生，能够起到防止事态扩大，减小事故损失的作用。这些在设置的时候要从人性化的设计角度出发，将人身安全作为第一步考虑，例如考虑设置安全救护设施，如设立洗眼区和安全淋雨区等。

2、研究方法选择

（1）定性、定量分析相结合

风险评估是对于多学科内容练习结合的一种方法，它自身包含着多数理论模型的建立，但是拥有一定的假设条件。因此定性、定量分析相结合是解决危险化工工艺评估研究的一个主要方法。定性分析可以指明事物发展的方向，但是在深入材料实验方面还存在一定的缺陷。但是通过对于定量分析法的假如，刚好使得两者相互所长，从而为研究事物建立一个合理的运作机理。因此，数学建模是风险评估研究中一个重要的手段。

（2）查阅文献与访问调查相合

对于危险化工工艺过程中整体风险评估，除了对风险进行定性分析描述外，还有少数的定量风险评估方法，但是定量的评估只是对工艺本身的本质安全进行评估，几乎很少对工艺进行整体的危险性的研究，因此有必要对此进行深入的研究。

（3）模糊数学方法

由于危化品生产过程中运行环境的复杂多变，影响化工工艺安全的各因素又是相互联系的，且各因素间的关联关系随时间、地点等条件的改变而改变，加之其中很多因素是模糊因素，因此各种风险影响因素不能被精确的定量。为了能准确地描述危险化工工艺安全运行的各个影响因素，应使用模糊数学综合评判法对危险化工工艺风险等级进评估。

五、加强化工工艺风险识别的相关措施

要将化工工艺中存在的若干风险控制在一个安全的范围之内，就必须要加强其风险识别的工作，对爆炸、中毒、火灾等灾害做定量的分析，更加准确地判断出化工工艺中存在的若干事故隐患，并针对这类隐患做出相应的防范措施。从化工工艺的生产设备角度进行风险识别加强措施分析的话，主要措施可以分为以下几个方面：

1、加强化工生产设备的风险识别

化工生产过程中所使用到的设备大多数都存在着一定的安全隐患，因此通常这类设备也是化工工艺风险识别的重点检测对象。从化工原材料的运输、干燥到生产中的过滤、混合都要进行严格的安全质量把关，将危险程度控制在一个较为稳定的范围之内。并且大多数化工工艺的生产过程中最好能够保持设备工作的连续性，因为连续性的生产流程通常具有生产效率高、安全性能好等特点，是降低化工工艺风险的良好措施。

2、加强化学反应过程中的风险识别

化工工艺最核心的生产环节就是化学原材料之间的反应过程，不仅关系着化工生产的质量以及效率，更关系着化工工艺的安全性能。在化学反应过程中，要进行严格的风险识别检测，尽量不选用反应效果剧烈，有剧毒，或者容易爆炸等材料，如果必须要使用到比较危险的材料，则要做好反应环境与外界的隔离，避免外界受到反应物的波及。在现代工艺中，一般是将反应物浓度稀释之后采用催化剂的方法来达到化工生产的目的，在保证了正常生产量的基础上也提高了化工工艺的安全性，降低了生产成本。

3、加强安全防护系统的风险识别

在任何化工工艺生产流程中，都配有一定的安全防护系统，来防止可能发生的一些生产事故。而化工工艺风险识别的最终措施就是要从安全防护的角度入手，检测生产流程中的保护设备是否能够正常工作，并分析其保护性能，根据安全防护系统的保护能力来判断化工工艺生产的危险程度。通常纳入检测范围的有防爆板、通风管、安全阀等装置，加强这类装置的使用性能可以在一定程度上增强整个化工工艺生产设备的安全性。

总之，针对化工工艺技术特征、生产危险性进行必要的风险识别与安全评估尤为重要。我们只有制定科学有效的应对策略，明确化工生产安全状况，掌握危险管控点，方能提升管理效益，营造安全可靠的化工生产与工艺应用环境，实现可持续的全面发展。

六、结束语

化工工艺的风险可以说关系到整个化工产品的生产，该工作的重要性不言而喻。因此，必须要严肃对化工工艺风险性的评估，确保化工工艺流程的安全。

参考文献

[1]李瑞娟.浅析化工工艺的风险识别与安全评价[J].科技致富向导，2013（11）：244.

第5篇：重点监管的化工工艺范文

答：危险化学品应用广泛，与工业生产和人们的日常生活密切相关。由于其具有易燃、易爆、有毒、有害等危险特性，在生产、使用、储存、运输等过程中如管理不善，一旦发生事故，后果往往非常严重，易造成人员伤亡、环境污染及财产损失。

近年来，全国危险化学品安全生产形势呈现稳定好转的发展态势。由于我国危险化学品企业80％以上是小企业，这些企业大多工艺技术落后，设备设施简陋，安全生产管理水平较低，从业人员素质不能满足安全生产需要。我国目前危险化学品安全监管体制机制也需要进一步完善，因而危险化学品较大以上事故还时有发生，危险化学品安全生产形势依然严峻。

现行《危险化学品名录》中危险化学品品种繁多，有3823种，每种化学品危险特性差异很大，发生事故后的危害和对社会造成的影响也大不一样。因此，对危险性较大的危险化学品实施重点监管，目前已成为各国化学品安全管理的共识。本着全面加强监管与突出重点监管相结合的原则，我们研究制定并公布了《名录》，指导各地安监部门和危险化学品企业采取更加有力的措施，突出加强危险性相对较大的危险化学品安全生产管理和监管工作，推动全国危险化学品安全生产形势的进一步稳定好转。问：《名录》中的危险化学品品种是如何确定的，基本情况如何

答：我们组织专门技术力量进行了1年多的专题研究，从现行《危险化学品目录》的3800余种危险化学品中进行了认真筛选，综合考虑了化学品的固有危险性、2002年以来国内化学品事故情况、近40年发生重特大事故的危险化学品品种、国内危险化学品生产量的情况、国内外危险化学品重点监管的品种等五个要素，研究了国外相关安全管理名录，包括美国职业安全健康署《高度危险化学品的工艺安全管理》中的高危化学品名录，《应急计划与公众知情权法》(EPCRA)中的关于危险源设施报告和应急反应制度的极度危险物质名录及有毒化学品释放报告管理清单(TRI)，美国环境保护署《清洁空气法》(CAA)风险管理计划(RMP)中的特定易燃和有毒化学品名录，美国国土安全部《化学品设施反恐标准》中的关注化学品名录，加拿大优先物质名单(PsL)。经有关化学品安全专家多次反复论证，最终确定了《名录》。重点监管的危险化学品包括列入《名录》的6。种危险化学品及在温度20℃和标准大气压101.3kPa条件下属于以下类别的危险化学品：

1.易燃气体类别1(爆炸下限≤13％或爆炸极限范围≥12％的气体)。

2.易燃液体类别1(闭杯闪点

3.自燃液体类别1(与空气接触不到5分钟便燃烧的液体)。

4.自燃固体类别1(与空气接触不到5分钟便燃烧的固体)。

5.遇水放出易燃气体的物质类别1(在环境温度下与水剧烈反应所产生的气体通常显示自燃的倾向，或释放易燃气体的速度等于或大于每公斤物质在任何1分钟内释放10升的任何物质或混合物)。

6.三光气等光气类化学品。问：贯彻落实《名录》有什么具体要求

答：生产、储存、使用、经营重点监管危险化学品的企业，要按照《措施和原则》中提出的安全措施和应急处置原则，完善相关安全生产责任制和安全生产管理规定，切实加强对本企业涉及的《名录》中的重点监管危险化学品的安全管理。要进一步完善有关安全生产条件：对涉及重点监管危险化学品的化工装置，要增设和完菩自动化控制系统，增设和完善必要的紧急停车和紧急切断系统对储存重点监管危险化学品的设施，要增设和完善自动化监控系统，实现液位、压力、温度及泄漏报警等重要数据的连续自动监测和数据远传记录，增设和完菩必要的紧急切断系统。

地方各级安监部门要按照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》的要求，对涉及重点监管危险化学品的建设项目和有关企业，要突出加强安全生产监督管理：涉及重点监管的危险化学品的生产、储存和使用重点监管危险化学品用于化工生产的新建、扩建和改建项目，原则上应由具有甲级资质的化工行业设计单位进行设计：在行政许可方面，拟在今年制定、修订的相关部门规章中明确，对于生产重点监管危险化学品的企业及使用重点危险化学品用于化工生产的企业，省级或设区的市级安监部门不得委托县级安监部门实施危险化学品安全生产许可或安全使用许可：地方各级安监部门要把涉及重点监管危险化学品的生产、储存、使用和运输企业，纳入重点监管的企业名单，增加执法检查的频次，加大执法检查的力度，突出加强监管，推动危险化学品安全生产形势持续稳定好转。问：《名录》和《措施和原则》是什么关系

答：为切实提高安全管理水平和本质安全水平，同时为指导地方安监部门增强执法检查的针对性和有效性，在编制《名录》时，我们组织有关单位和专家配套编制了《措施和原则》。《措施和原则》从特别警示、理化特性、危害信息、安全措施、应急处置原则等方面，对《名录》中的危险化学品逐一提出了安全措施和应急处置原则，既涵盖了化学品的理化性质、燃烧和爆炸危险性、活性反应、健康危害等基本内容，又包括针对性、操作性较强的安全措施和应急处置原则。《措施与原则》目前已经向社会公布。《措施和原则》的公布，为危险化学品的生产、储存、使用、经营、运输安全生产提供了指南。可供各级安监部门和危险化学品企业在危险化学品安全监管和安全生产管理工作中参考使用。既可以指导企业加强安全生产工作，又为各地安监部门执法检查提供参考和指导。

第6篇：重点监管的化工工艺范文

一、学习基本情况

一是系统地学习无机化学、有机化学、高分子化学、高分子物理和安全化学等化学类基础课程。通过学习对无机物、有机物和高分子化合物的物理、化学性质、结构、反应类型、合成及制备，对它们有了全面的了解，掌握了结构决定性质这一基本原理，从而能够从微观的分子、原子结构来分析物质的危险性；掌握了物质的化学稳定性，一是看物质是否容易分解，二是看与它接触环境中的物质是否发生反应。从宏观热力学的稳定性来看就是看一个反应是放热反应还是吸热反应，如果是放热反应，就存在不安全因素；而动力学的稳定性主要表现在反应的速率，如果一个反应速度过快，就存在不稳定因素。这些知识为危险化学品的监管奠定了坚实的理论基矗

二是系统学习了化工单元操作（流体流动、传热、传质）、无机工艺、有机工艺、化学反应工程、聚合物反应工艺等化工类基础课程。通过学习掌握了化工生产中流体流动、传热、传质过程的基本原理，典型设备的构造和性能，能够简单地利用自然科学的原理解释和分析工程实际问题；了解了“三酸”、“两碱”、合成氨和甲醇等典型无机化学品的生产过程，对原料制备、反应过程及产品、典型设备、工艺控制条件和主要危险部位都有了全面了解；掌握了乙烯、丙烯、苯乙烯等典型的有机危险化学品生产工艺及其过程的危险性分析，对乙二醇、聚乙烯、聚丙烯等聚合物生产有了初步的了解；学习了化工过程中主要反应器类型、基本原理、主要结构，能够结合相应的工艺过程，对反应过程中的安全隐患进行初步分析。

三是完成化工机械基储流体机械与过程装备、压力容器、危险与可操作性分析、安全系统工程与安全评价、设备失效分析等设备与控制类课程。通过学习对化工设备的材料选择，设备的受力分析、刚度、强度要求、设备疲劳裂纹萌生机理与规律、应力疲劳与应变疲劳、疲劳裂纹扩展规律、现代抗疲劳设计方法等内容有了一定的了解；掌握了风险的定义、识别，风险的后果和严重程度，风险分析的主要方法，能够较简洁的从全流程角度分析系统存在的隐患。

四是参加了三次化工企业实习。学习期间，我们先后到燕山石化炼油厂，湖北宜化合成氨厂、氯碱厂、电石厂，巴陵石化顺丁橡胶厂、己内酰胺厂，兖矿集团国宏化工、国泰化工和鲁南化肥厂，日照港、青岛海晶集团，烟台万华集团等企业进行了生产实习，了解了国内典型企业安全生产管理体系，主要的生产设备和工艺流程，做到了理论学习与实践的结合，促进了对理论知识的理解把握，并对化工生产企业的安全监管有了进一步的了解。

五是听取了十多场专题讲座。学习期间，总局危化司、中石化研究院、化工大学等单位的领导和专家就危险化学品监管、《指导意见》、安全生产许可、易制毒化学品监管、石化企业安全设计、厂址选择、危险与可操作性分析、制药企业安全生产等内容进行了专题讲座，使自己对国内外危险化学品监管形势、未来发展趋势和重点有了更深的了解，拓宽了思路、开阔了视野，为今后的安全监管工作打下了坚实的基矗

二、主要收获

（一）潜心学习理论、注重实践锻炼、化工专业知识得到强化。一年来，自己系统地学习化学、化工、设备和管理等相关内容，并能利用进厂实习的机会对所学的理论知识进行检验，并在实践中深化理论，更好的指导工作，通过这种从理论到实践，再从实践到理论的不断反复，每一次的反复都会得到深化和强化，为今后工作奠定了化工专业基矗。

（二）广泛开展交流、深入进行思考、安全监管经验得到积累。这次培训的34名人员来自22个盛直辖市，既有总局、省直机关的，也有地、市机关的，既有机关处室的，也有一线的执法人员。自己在抓好课堂学习的同时，能够利用课余时间与兄弟单位的同志广泛开展执法交流，相互学习、取长补短，并能结合自身实际进行理性思考，积攒了宝贵的实践经验。

（三）全面收集资料、注重归纳分类、分析解决问题的能力得到提高。一年的脱产学习，对自己来说是个难得的机会，学校有得天独厚的资源条件，有老师、有专家、有网络、有图书馆，还有全国各地的安全系统的同行，自己能充分利用有利条件，全面收集与本职工作相关的书籍、资料，认真加以归纳分类，结合工作实际进行分析，使自己分析问题、解决问题的能力有了显著提高。

三、几点体会

（一）政府安全监管的出发点和落脚点就是推动企业落实安全生产的主体责任。一年的学习和到典型企业的实习经历，使自己感到，只有企业的安全生产主体责任真正落到实处，才能实现安全形势的根本好转，作为政府安监部门就是要加强法律、法规和政策标准的研究和制定，以法规和制度建设着力推动企业落实安全生产的主题责任。

第7篇：重点监管的化工工艺范文

关键词:化工工艺 风险识别 设备 安全评价

中图分类号:X937 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0112-01

化工生产中存在着一定的危险性,对化工工艺过程进行风险识别和安全评价是化工安全生产的重要组成部分。鉴于我国的项目风险识别技术已经发展了几十年,已经形成了较为完善的体系和方法,但在化工工艺风险识别中,还没有形成统一的评价方法。

1 化工工艺

1.1 化工工艺的概念

化工工艺是指:把原材料经过化学反应,转变成产品的方法以及过程,它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。

(1)原材料的处理;为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格,根据具体情况,不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。

(2)进行化学反应;这是生产的关键步骤。经过预处理的原料,在一定的温度、压力等条件下进行反应,以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的,可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应,获得目的产物或其混合物。

(3)对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离,除去副产物或杂质,以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中,在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变

1.2 危险化工工艺

危险化工工艺是指:在化学的生产过程中,可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》,它包括:电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺,并且每种工艺都有其典型的工艺。

2 化工工艺风险识别技术

2.1 风险识别内容

根据我国制定的化工工艺技术的有关规范,加上借鉴日本的“六阶段”定量评价表,我国制定了“危险工艺辨识取值表”,它规定:化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组成,其危险的分值按照10分、5分、2分、0分的赋值计算,由累计分值确定化工工艺的危险程度。

2.2 化工工艺风险识别的分级

根据“危险工艺辨识取值表”,我们可以得到工艺的危险分值,把各个参数的分值分别和与它对应的权重相乘后,再相加,就可以得出工艺的危险程度,根据不同的危险程度,我们就可以提出相应的解决措施。危险程度分级表如表1。

3 化工工艺的安全评价

3.1 化工设备的安全现状

由于化工设备中存在潜在的危险性,国内外的研究机构都对化工设备中的爆炸、火灾、中毒等危险性的定量分析做了很多工作,由于定量来评价方法可以对化工设备风险做出明确的级别,所以它得到了很好的推广和使用。

3.2 化工设备安全评价内容

(1)化学反应过程中设备的安全性。物料的运输、干燥、冷凝、过滤、混合等工序构成了化工设备的操作部分。反映容器内不仅进行着化学反映,还有流体的流动、传热等无礼过程,它们之间有着复杂的相互影响,所以反映设备是化工设备的核心,它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。

由于连续过程具有稳定的操作、较高的生产能力以及良好的安全性,它在化工过程中占有首选的地位。但是不同的工艺有着不同的特点,与之相比,间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大,进行设计时,可以使用精确度较低的数据,其通用也很强。

(2)化学反应路线的安全性。通常一种反映会具有几条工艺路线,我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。要尽可能的使用无毒的、低危险性的物料;尽量降低过程条件的苛刻度,例如:使用催化剂来稀释危险物料,以此来缓解反应的剧烈程度;使用新科技、新技术减少危险介质的藏量;提高原材料的利用率,减少生产废料,尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用,减少其对于环境的污染。

(3)安全防护设备的安全性。化工设备在进行化学反应时,可能会出现偏离正常运转状态的情况,从而引起超温、超压的现象。再进行安全考虑时,要注意压力控制装置,如排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等设备的安全是哦会影响到整个设备的安全系数;稳定装置,如冷却装置、紧急控制装置的存在是否会影响化工生产过程中的危险细数。

对于一些非常危险的操作,要使用全自动控制系统,或者程序控制装置,一旦有爆炸、火灾等事故的发生,能够起到防止事态扩大,减小事故损失的作用。与此同时还要考虑到维修的安全性,所有的管道都要设有阀门使之与检修的部分相断开,为保证人身安全,还要考虑设置安全救护设施,如设立洗眼区和安全淋雨区。

4 结语

由于化工工艺中存在危险因素较多,对化工工艺进行风险识别和安全评价是十分重要的,它可以帮助降低化工生产过程中,化工事故发生的几率,对于保证化工生产的安全进行具有十分重要的作用。同时,它也是一项系统而复杂的工作,它需要实际操作人员具有扎实的专业基础和科学合理的方法,并且具有高度的责任心,才能妥善的完成这项工作。

参考文献

[1] 孙东壳．蒋军成,杜锋．基于事故连锁风险的区域危险源辨识技术研究[J]．工业安全与环保,2009,35(12):48～53．

[2] 崔克清,张礼敬,陶刚．化工安全设计[M]．北京:化学工业出版社,2004:230～235．

第8篇：重点监管的化工工艺范文

2007年，杭州电化集团有限公司(以下简称“杭州电化”)被列为国家安全生产监督管理总局(SAWS)和美国陶氏化学公司(DOW)危险化学品安全管理第一期示范合作项目的试点企业，开展安全生产标准化建设工作。

2011年4月，杭州电化被列入国家安全生产监督管理总局和美国陶氏化学公司(SAWS-DOW)危险化学品安全管理第二期示范合作项目的试点企业，学习借鉴国外化工工艺安全管理和设备泄漏的检测管理与技术。

至此，杭州电化成为全国唯一一家两期示范合作项目全部参与的试点企业，同时，经过这两期示范合作项目的建设，杭州电化不仅通过了国家安全监管总局组织的陶氏化学第一期示范合作项目的验收，还被评为杭州市安全标准化示范企业，通过省级安全标准化达标企业考评。2011年6月，新的危险化学品企业标准化评审标准后，即《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》出台后，杭州电化又进一步完善安全生产标准化体系，顺利通过国家二级安全生产标准化企业的考评。

借力提升安全管理

杭州电化是一家以生产基础化工原料为主的综合型氯碱企业。公司始建于1936年，是我国最早从事氯碱化工的生产企业之一，也是浙江省高新技术企业和杭州市重点企业。

氯碱行业是以盐和电为原料生产烧碱、氯气、氢气的基础化工原料产业，属于危险化学品生产行业。生产用的辅助原材料、中间产品和成品分别具有不同程度的燃烧、爆炸、腐蚀和有毒等特性。生产过程具有高度危险性，一旦出现事故，不但造成人员伤亡，还会引发影响社会稳定的公共危机事件。因此，氯碱行业与矿山、建筑施工、烟花爆竹和民用爆破器材行业一起被列入我国当前的5个高度危险行业。2004年4月16日，重庆天原化工总厂液氯储罐爆炸，造成9人死亡，3人受伤，15万人紧急撤离；2005年3月29日，江苏省京沪高速公路淮安段发生车祸导致液氯槽罐车泄漏，造成28人死亡，近万人疏散。这两起恶性事故发生后，氯碱行业的安全生产问题更加引起全社会的高度关注。

为加强自身的安全生产管理水平，杭州电化根据多年的生产实践，将对危险化学品安全生产的管理从过去的“生产必须安全、安全促进生产”的理念逐渐转变为企业安全生产必须遵循“以人为本”的宗旨和维护社会公共安全的基本要求。因而，杭州电化树立起“员工安全健康是企业核心价值”的安全管理理念，并把“科学发展 安全发展”作为企业战略发展的基本点。正是基于上述认识，近年来杭州电化借助开展（SAWS-DOW）第一期、第二期示范合作项目的契机，以全面实施安全生产标准化工作为抓手，在安全管理方面做了大量探索。

示范合作项目第一期

薄弱环节抓风险管理

美国陶氏化学公司对危险化学品安全管理具有丰富的经验，有关经验和做法对加强我国危化品企业安全管理具有一定的借鉴意义。所以，国家安全监管总局与陶氏化学开展危险化学品管理示范合作项目，学习借鉴陶氏化学等国际大型企业危险化学品安全管理的先进理念和做法。第一期示范合作项目主要帮助试点企业建立安全生产标准化管理体系。

杭州电化高层领导首先在思想上高度重视安全生产标准化建设，坚持高标准、严要求，按照国家一级安全生产标准化企业的要求来落实各项安全管理工作。无论在硬件上、软件上，还是具体做法上，始终按照国家一级标准化企业的要求来规范各种安全行为并不断持续改进，如企业负责人安全承诺、全员隐患排查、班组安全竞赛等等。同时，杭州电化精心编制企业的《安全生产“十二五”规划》，明确提出“十二五”期间要实现创建国家一级安全生产标准化企业的目标，把“零伤害、零事故、零污染”作为企业安全管理的目标。

2010年，杭州电化实施第三次整体搬迁，借此机会，杭州电化全面提升生产装置的本质安全水平。为使搬迁后的企业在安全设施上能向国际一流水平靠拢，学习借鉴国内外先进企业的一些安全措施，杭州电化专门去美国陶氏化学、德国巴斯夫、拜耳以及国内一些知名公司考察学习，把安全装置在设计中体现出来。目前杭州电化拥有当前世界上较先进的日本氯工程电解装置、德国西门子氯气压缩机、新加坡凯膜盐水过滤装置、美国陶氏化学水处理装置、日本巴工业PVC沉降式离心机等。同时还大量采用安全先进技术，对照中国氯碱协会印发的《氯碱行业安全生产先进适用技术，工艺，装配和材料推广目录(第一批)》中内容，杭州电化采用24项推广项目中的22项，采用率达92%，使装置自动化水平有了质的飞跃，安全可靠性大大提高。

在实施安全生产标准化建设过程中，基层员工既是安全管理的薄弱环节，也是安全管理的关键环节，安全隐患贯穿常规和非常规活动的风险管理、班组安全活动、类作业证、检维修工作票、隐患排查等几个方面。为此，杭州电化抓住上述环节，在风险管理上投入大量的精力，采用循序渐进的方式，从管理人员逐步向基层员工灌输风险意识，专门成立了风险评价组织，制定风险管理制度和评价准则。

首先，杭州电化在国家安全监管总局化学品登记中心的指导下，实施风险评价试点工作，对氯氢处理工序中的氯气压缩机、液氯包装工序、聚合清釜作业、制冷氨油分离器更换等日常工艺操作、运行设备、检(维)修作业的常规和非常规活动进行风险评价探索，对安全风险较高的步骤、环节加强安全管理。杭州电化根据试点工作的经验，编写了《风险管理》的培训讲义，组织企业的管理人员和班组长进行风险管理意识培训，对安全员、工艺员、设备员进行风险管理的技能培训。随后，组织对电石加料、氯气液化、聚氯乙烯聚合等70多项关键设备及相关工序的常规活动进行首轮风险评价，并将风险管理逐渐纳入到正常管理模式――在员工技能培训考试以及各类工艺设备变更、发现事故苗头和新产品中试装置等情况都进行风险评价。接着，杭州电化把风险管理运用到氯碱生产系统的检修中，对全公司400多个检修项目首次全面实施了风险管理。其中，对公司级的A类项目进行风险评价，分厂级和班组级的B类、C类项目进行危害分析，使检修人员了解、掌握、参与项目的风险管理并知道应采取的措施。由于杭州电化把风险管理纳入检修这个事故易发期的管理，使安全检修逐步由“被动式”的“后知后觉”向“主动式”的“先知先觉”转变，整个检修过程的安全、质量、进度等目标圆满实现。经过一段时间的实践后，杭州电化对《风险管理》进行修订，然后组织对倒班四个横班的生产调度、值班长、小班当班长、长日班员工等基层员工进行《风险管理》培训。

班组是企业开展安全生产标准化最直接、最有效的活动场所和落脚点。为加强班组建设，杭州电化成立班组长协会，班组设立五大员(安全环保员、设备员、质管员、宣传员和工会小组长)，开展“安全生产”“设备管理”“工艺质量环保”和“文明班组”等4项竞赛，把安全生产标准化内容都纳入竞赛内容中，每月考核。按照“没有事故就奖励”的安全生产责任制考核办法，2011年，杭州电化共发放安全生产竞赛奖40多万元，充分调动全体员工做好安全工作的积极性。比如，在设备管理竞赛中，班组为避免机器、设备、管道上的螺栓、螺帽外露部分不腐蚀生锈，加强防腐蚀安全管理，用塑料保护套将螺栓、螺帽的外露部分保护起来。不仅有利于安全生产，还有效促进安装的规范性，美化现场整体环境，为检维修提供方便。

示范合作项目第二期

推广HAZOP和泄漏检测管理

2010年6月，国家安全监管总局与美国陶氏化学公司在总结第一期合作成果的基础上，决定开展第二期合作，并在全国选定3家有一定安全管理基础、已建立安全生产标准化体系的企业进行为期两年的试点。

2011年4月，杭州电化被列为陶氏化学第二期合作项目的试点企业，除继续深化安全生产标准化体系建设外，还包括对工艺安全分析技术《危险与可操作性分析技术(HAZOP)及保护层分析(LOPA)》及设备泄漏检测技术与管理的学习借鉴。

2011年6月及2Ol2年3月，国家安全监管总局化学品登记中心组织中国石化安全工程研究院和国家石化项目风险评估技术中心的相关专家到杭州电化指导开展工艺危害分析、泄漏检测技术与管理及安全生产标准化等工作。专家组分成工艺安全、泄漏监测以及安全生产标准化3个工作组，采用集中培训、结合现场装置分组培训讨论等方式，分别对杭州电化的对口人员开展了培训、讨论及交流。

工艺安全组对杭州电化8个部门的10余名技术骨干进行了深入全面的培训，并指导技术人员进行了充分的练习。经过3次集中培训及两次练习实践后，杭州电化的技术人员基本掌握了HAZOP、LOPA等工艺危害分析工具，培养了一批具备独立开展工艺危害分析的能力的技术骨干，并在此基础上杭州电化初步建立了工艺危害分析体系。

杭州电化的技术人员在对液氯工艺进行HAZOP分析时，针对液氯输送泵液下泵可能存在打空泵的情况，结合其他氯碱生产企业发生液下泵“氯火”事故的情况进行专题分析后，决定在原中间槽低液位(即打空泵时)只有报警装置改为联锁停车装置；为防止液氯中的杂质堵塞液下泵冷却通道，规定中间槽每季度排污一次。

泄漏监测组在分析杭州电化的主要工艺流程、重点泄漏危害、主要泄漏部位的基础上，确定以氯气和液氯作为泄漏检测和管理的重点，并选定电解和液化两个工序作为重点检测工艺。通过泄漏调查，了解重点检测工艺的主要泄漏部位和曾发生泄漏的情况，并进行现场调研，根据工艺流程、重点危险化学品存在部位、生产设备的类型依次摸查了所有设备密封点位置，确定检测对象，并对检测对象进行了拍照、编号和登记。

根据专家组的建议，杭州电化对公司原有的泄漏检测与管理方法进行提升，在电解、液氯、氯化氢等工序建立泄漏调查表制度，统计涉氯工序历史上的泄漏状况，明确易泄漏的具置；并对这些工序每天进行泄漏检测，其中气体泄漏检测数据是以报警仪器读数作为记录数据，液体数据是以每分钟几滴为记录数据。

第9篇：重点监管的化工工艺范文

关键词：化工企业 安全实施 安全设计 安全技术

一、化工企业安全设施安全设计的适用范围

1.化工企业安全设施安全设计适用的项目

开展化工企业安全设施的安全设计适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目，以下统称建设项目）安全设施设计专篇的编制。本篇则不适用于下列建设项目：危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存；原油和天然气勘探、开采的配套输送及储存；城镇燃气的输送及储存。

2.化工企业安全设施安全设计的主要内容

在化工企业安全设计中涉及的方面非常多，包括涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否装设自动化安全控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统；构成重大危险源的装置是否装设自动化控制系统；构成一级或者二级重大危险源的，是否装设具有紧急停车功能的系统；一般化工工艺的装置是否按规定装设安全仪表或自动化控制系统，系统是否正常投入生产使用。储罐设施是否按要求装设自动化控制系统，如储存是否装设液位计和高低液位报警仪、可燃有毒气体报警等；储存剧毒物质的设施是否设置视频监控系统，各系统是否正常投入生产适用。消防系统（含消防泵房、泡沫站、消防设施及器材等）、控制室、变配电等公用工程匹配是否合理、是否满足安全生产条件；对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否符合相应的规范要求等。

3.化工企业安全设施的安全设计程序

在化工企业的安全设施的安全设计程序中，一定要全面落实和强化企业安全生产主体责任，在发动企业开展自查基础上，指导监督企业按照程序要求开展安全设计工作，落实设计单位。企业根据自查情况，针对未经正规设计的化工装置（设施）实际情况，按照市场经济原则，依规选择聘请符合化工医药类设计资质要求、信誉质量较好、专业水平领先、业绩效果优秀的设计单位承担安全设计工作，明确安全设计的具体要求。

在化工企业的安全设施安全设计过程中，要开展设计业务的设计单位，按照国家有关设计诊断的内容要求，针对具体化工装置（设施）从五个方面开展安全设计，并出具针对性安全设计报告。安全设计报告应具体描述企业基本情况、安全设计主要依据、发现存在的主要问题和隐患、问题和隐患的整改建议。严格整改措施。企业组织力量认真研究设计单位提出的问题和隐患整改措施，必要时，可组织设计单位、有关专家对安全设计报告提出的问题和隐患及其整改措施进行论证。

二、化工企业的安全设施

1.企业设立的危险化学品生产、储存装置（设施）

新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施），或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化学品生产、储存装置（设施）的；新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的。

2.严格资质条件

各地要严格按照国家安全监管总局有关设计单位资质条件要求，指导督促企业选择聘请符合要求的设计单位开展安全设计。依据国家相关部门规定，乙级资质的设计单位不得跨省（市、区）开展业务。对外省设计单位来我省开展设计业务的，需要验证设计单位资质情况、介绍信、在我省开展业务人员基本情况，并将每项业务开展情况一并报省局危化处，确保资质条件符合国家规定要求、确保安全责任落实到位。

3.落实监管措施

在化工企业安全设施的安全设计中一定要认真落实监管措施，确保化工企业安全设施的安全性。对于化工企业来说，安全设施的安全设计对于企业的整体安全是非常重要的，所以说在落实化工企业的安全设施安全设计上面一定要非常重视，对于各项有利于安全设施设计的措施一定要认真落实到位。对于落实安全设施设计的监管措施来说，整体上要把握大局，不能够在大的方向上面出现错误。其次对于落实监管措施的细节来说，一定要遵循人性化的监管措施，这样有利于化工企业进行安全设施的安全设计，对于整个化工企业来说都是非常有帮助的。

4.积极跟踪督促

各级安监部门要加强对企业开展安全设计工作的监督检查，及时了解掌握企业开展安全设计工作进展和结果，指导督促企业依照国家相关法规规章规定，落实主体责任，强化隐患排查治理，做到一般隐患立即整改，重大隐患严格“五落实”要求。对隐患整改治理难以完成或不彻底的，要依规及时采取局部或全部停产整改措施，直至提请当地政府依法予以关闭。

三、化工企业安全设施设计的项目

1.扩建项目

有下列情形之一的项目为扩建项目：企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品品种相同，但生产、储存装置（设施）相对独立的；企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）相同，但生产装置（设施）相对独立的伴有危险化学品产生的。

2.化工企业的改建项目

确保安全有下列情形之一的项目为改建项目：企业对在役危险化学品生产、储存装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品种类的；企业对在役伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）的。 企业对化工装置（设施）进行整改过程中，必须制定整改技术方案，严格按照《化工企业动火作业安全管理规定》和《受限空间作业安全管理规定》要求，严格操作规程，对生产、储存、输送可燃物料的设备（设施）上动火，必须切断物料来源，经彻底吹扫、清洗、置换后方可实施，并落实防火隔绝等相关安全措施，严防整改过程发生燃烧、爆炸事故。

3.新建项目

有下列情形之一的项目为新建项目： 1）新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施），或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化学品生产、储存装置（设施）的；新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的。在化工企业安全设施的安全设计中发现的重大事故隐患，各街镇安监中队要及时下达整改指令书，责令限期整改。 对拒不开展安全设计和隐患整改工作、拒不执行整改指令的，要依法进行查处。逾期未完成整改的，报请市局吊销其安全生产（经营）许可证件。审查确认。各区安监局组织工作人员或专家对企业提交的整改报告进行审查，必要时可进行实地核查，及时总结相关工作情况，建立完善相关信息管理台帐，做到一个企业一个档案。

4. 如何设计采用安全设施

安全设施的设计应根据建设项目的特点和过程危险源及危险和有害因素分析的结果，严格执行现行国家、行业及地方相关法规、标准、规范、规定的要求，基于本质安全设计、事故预防优先、可靠性优先等设计原则，采取具有针对性、可操作性和经济合理的安全设施。

四、结束语

最后对于本一下总结，对于化工企业的安全设施的安全设计来说，化工企业安全设施的安全设施设计是化工设计在初步设计阶段的一个重要设计环节，详细阐述了安全设施设计过程及其重点注意的地方和应采取的措施，旨在改进安全设施设计的质量，为以后设计环节奠定基础。

参考文献；