化工工艺危险分析精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的化工工艺危险分析主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：化工工艺危险分析范文

关键词: 石油化工； 生产工艺； 火灾危险性； 防火防爆

中图分类号：[X937]文献标识码： A 文章编号：

近年来，石油化工企业的火灾隐患分析及预防已不是新鲜的课题，但随着科技的迅速发展，石油化工企业不断技术革新，各种新工艺、新技术、新设备的引进，在给企业带来活力与效益的同时，也带来了新的火灾隐患，向消防工作者提出了新的挑战。

1石油化工生产的火灾危险性

1.1原料、中间体及产品的易燃易爆性

石油化工生产,从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、催化剂、试剂等,绝大多数属于易燃易爆物质,还有爆炸性物质。《常用危险化学品的分类标准》GB3690-92将145种常用的危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体(含自燃物品)和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有、放射性物品、腐蚀品等八类。而这八类危险化学品在石油化工生产中被大量使用生产或储存。而这些物品又多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、深冷、高压、真空,许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。

1.2工艺装置的火灾危险因素

按照功能不同,石化反应装置可分为炉、器、罐、塔、泵、机以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线等。与其它生产工艺装置相比,石化生产工艺装置具有设备高低不一、物料处理量大、工艺操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。因此工艺装置具有较大的火灾危险性。从装置本身来看,因为设计不合理、材质缺陷、焊接质量差、密封不严、操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等因素均会导致可燃物泄漏,引起火灾或爆炸事故。从工艺控制条件的影响来看,石油化工生产大都在高温、高压、低温或负压条件下进行。如裂解气的分离要在低温下进行,催化裂化要在高压下进行,常减压蒸馏有负压操作。高压操作时对设备的密封性和机械强度要求更为严格,低温操作时要求材料具有良好的高低温性能。随着石油化工生产规模的不断扩大,产品种类的不断增多,生产技术水平和产品质量的不断提高,生产工艺控制参数变得更为苛刻,即调节范围变窄,控制参数向极端方向发展。这就大大增加了设备制造的难度,增大了生产过程的火灾危险性。从生产的误操作来看,石油化工生产中,每一套工艺装置都有相应的操作规程。但由于种种原因违反操作规程,造成的火灾爆炸时有发生。违反操作规程的原因可能由于操作人员素质不过硬,不遵守劳动纪律,生产责任心不强,消防安全意识淡薄,缺乏必要的应急处理常识等。在近年来的石油化工生产中,由于违反操作规程导致的火灾或爆炸事故所占比例较大。

1.3特殊工艺的火灾危险性

石油化工生产的开车、停车、检修或生产过程中,通过置换、清扫除对设备、工艺管线、生产车间或厂房内的易燃易爆、有毒物质进行处置,有利于生产的安全。但置换、清扫清洗作业本身具有特殊的火灾危险性。被置换、清扫清洗的气体、焦状物具有易燃易爆性,置换、清扫清洗不彻底,取样分析结果不符合标准,置换后可燃气体没有排入安全场所,以及操作人员责任心不强等,都可能导致火灾或爆炸事故。石油化工生产检修作业中,动火作业是一种常用的补焊修复方法。实际操作中,因动火作业手续不全、动火前进行动火分析的时间不符合要求或分析化验结果不准确、动火作业前的隔离措施不当、不按动火作业规程进行动火焊接补漏、防火灭火工作不到位、监护措施不得力等因素,都可能酿成火灾或爆炸事故。

2石化企业火灾特点

2.1爆炸性火灾多，火灾危害大

爆炸引起火灾和火灾中发生爆炸是石化企业火灾的显著特点。其中，先爆炸后燃烧性质的火灾最为常见。石油化工企业中的生产原料、产物等多为易燃、易爆化学品，生产装置多为密闭性压力容器，一旦生产过程中的易燃气体泄漏或者易燃液体挥发形成爆炸性混合气体，遇到明火就会发生爆炸，并引起火灾。石油化工企业的生产过程多为连续性操作，工艺流程中各个设备互相连通，发生爆炸后极易迅速波及毗邻设备导致连锁性爆炸。控制失利就会造成群死群伤的恶性事故。

2.2蔓延速度快，火场温度高

石油化工企业的火灾燃烧速度比普通建筑火灾的燃烧速度快一倍多，燃烧区的温度一般高500以上。火灾中火焰和热量的传递不但会使着火设备升温快，还会加热相邻设备及可燃物，造成爆炸和引燃危险，使火势蔓延速度加快。

2.3易形成立体火灾，扑救困难

石油化工企业火灾在初期不易控制，生产装置布置的立体性和建筑孔洞的互相连通，使得大量的易燃液体四处流淌，极易形成大面积火灾或者立体火灾。到了火灾发展的猛烈阶段，火势发展迅速，火灾中产生各种有毒物质，为火灾的扑救增加了难度。

2.4火灾损失大，影响大

石化企业发生火灾除了造成财产上的巨大损失外，还会对社会稳定造成一定影响。而且如果扑救不及时会造成大量的人员伤亡。石化企业一旦发生大。爆炸会对所处城区构成很大威胁，给人们的日常生产生活带来不利影响。

3 安全对策

研究石油化工企业中火灾发生的原因，火灾形成过程，以及存在的各种火灾危险因素，火灾分析方法，并依据其探讨相应的预防措施，以减少重度火灾和突发火灾势在必行。

3.1安全预评价

安全预评价的主要任务是在石油化工企业投资建设前，对石油化工企业规划的合理性与科学性加以评估。根据石化企业的生产特点及生产流程确定企业的选址是否符合相关要求。防止由于选址不合理造成的严重后果，将火灾隐患消灭在萌芽期。安全预评价的另外一个任务是对安全设计进行审核，从根本上杜绝事故的源头。

3.2进行安全评价

安全评价与日常安全管理工作和安全监督监察工作不同，它主要从事故发生的可能性，事故的影响范围与损失程度三方面入手，按照科学的程序和方法，对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危险因素，发生事故的可能性以及这些危险因素可能造成的损失或伤害程度进行识别、分析和评估，并以设定的指数、级别或概率，确定其发生的概率和危险程度，以便采取最经济、合理及有效的安全对策，保障系统的安全运行，为预防事故的发生提供行之有效的安全对策和管理方法。在对石油化工企业的安全评价中，对设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价具有重要意义。目前，比较先进的安全评价的方法主要有模糊评价方法、神经网络评价法和遗传算法评价等。

3.3重大危险源的辨识

事故的发生有两个前提，第一是存在重大危险源，第二是存在失控的偶然事件。目前，对于危险源的辨识有很多种方法，纵观目前常用的几种危险辨识方法，大多数危险辨识方法都依赖于评价人员良好的素质和经验，依赖于评价人员的主观认识和判断。但是，即便评价人员具有丰富的经验，也难免会遗漏一些危险因素。因为除相互作用矩阵分析法外，其他危险辨识方法都不是结构化的方法，缺乏系统性，此时一般均采用“头脑风暴法”和其他辨识方法结合来实现危险辨识的严密性和完整性。

3.4实现石化企业的本质安全化

以往我们从石油化工企业生产的某个部位，某个单元或某个操作环节的防火来研究，探讨的较多，但它有局部性、被动性的缺陷，为了从根本上解决石油化工企业的安全管理问题，必须提出一个根本的解决方法即向企业装置、工艺的本质完全化迈进。这方面，美国的工艺过程安全管理（简称PSM），较好地解决了一个难题。它是目前美国石化企业安全管理的热门话题，它在全面安全管理的基础上，为预防重大恶性火灾、爆炸事故的发生，对于具有潜在的灾难性泄漏的装置和工艺过程，要求从装置的设计，建设开工，运转，检查，维修及更换中，其是在建立较完善的集散式计算机控制系统来运行工艺过程控制的基础上，建立一条紧急停车系统，使安全系统的可靠度达到极高的水平（可达99.999%），从而进行系统的全面安全管理。

3.5做好各种事故处置预案，定期演练

化工企业要针对厂矿工艺装置危险区，深入一线熟悉、掌握实际情况，制定灭火预案，并定期组织演练，在演练中发现问题修正预案，使预案贴近实战，提高处置事故的整体能力，一旦发生事故，能有效处置，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。

第2篇：化工工艺危险分析范文

【关键词】房屋资产；收益最大化；方法

1、引言

某房屋建筑公司下的商贸公司主要经营的业务为房屋资产租赁和管理业务，其中包括商铺、摊位、商场等。公司在日常经营中，通过何种方式实现房屋资产收益最大化，已经成该公司的主要解决问题。很多人都在轻视房屋租赁工作，认为任何人都会做，放租的只需向租客收取租金就可以了。但是，要想实现房屋资产收益最大化就不是一件简单的事情了，也不是所有的人能做到的。此商贸公司通过几年的摸索前进，终于获得让房屋资产实现最大化收益的办法，并给公司带来新的经济增长点。

2、房屋资产收益最大化四步曲

在对房屋资产收益最大化的施行过程中应该根据价值规律，也就是商品价格应该和它的价值是相等的，随着市场的不断变化，价格应该围绕着其价值进行上下波动。运用到房屋租赁中也就是租房的价格应该依据市场现有的租金价格进行上下波动。每年的下半年都要对来年的房屋租金市场进行摸底调查，进而帮助企业确定第二年的房屋租赁价格。要想实现对来年房屋租赁价格准确掌握，实现房屋资产收益最大化就必须通过以下四步进行，即人心工程、理论分析、走访调查和综合后报批。

2.1人心工程

人心工程的主要内容就是对公司职工进行“公心”与“私心”教育。公心也就是公司有关负责人应该以公司利益为重点，坚决抵制租客的小恩小惠；因为个人得点小恩小惠会给公司带来巨大的经济损失。私心也就是将公司财物虚拟私人化，像爱惜私人财产一样爱护公司财物，坚决为公司创收；公司收益增高了，员工就能得到公司更多的奖励，形成“公司增收――员工受奖――公司再增收――员工再受奖”的良性循环。

2.2理论分析

在房屋租赁过程中要进行精准的理论分析。对第二年房屋租金水平应该做到心里有数。我们从四个要素进行分析，确保准确。第一要素，房屋的技术状态，也就是房屋的质量及几何尺寸等一些要素特点；第二要素是房屋资产所处的位置，含金量如何；第三要素是房屋所在地区的平均租金水平；第四要素是房屋所在的“小环境”的商业发展方向，还要对当前的大环境进行调查。通过对上述四要素的调研，能够为每套房屋资产第二年的市场租金水平比较精准的确认奠定基础。

2.3走访调查

进行走访调查的主要目的是为了得出每套房屋第二年的市场租金水平的实际数据。主要从两个方面进行：（1）对我们拥有的房屋应该拥有的租金价格进行调查，其主要方法有三个，分别为：①正式或者非正式进行招租，通过和多个有意承租的租客进行讨价还价，进而了解他们所能承受的大致租金水平；②通过试探性的方法进行吹气放风，对现有承租人的反应进行调查，也就是通过业务员向租客放风说，明年的租金增幅会很大，但是增长多少不得而知，通过对承租人反映的收集与调查确定他们所能承受租金水平；③通过房屋中介对房租价格进行了解或者通过悬挂高价租金，对承租人的还价水平进行了解。（2）通过对与我们所处同地区同品质的房屋的租金进行了解。主要途径也有三个：①假装为租客向房主询问租金价格；②可以通过房屋中介询问价格，也就是借着问房价的机会到房屋所在处进行消费，在消费过程中可以通过与租客之间的交谈来进一步了解他们的租金水平；③通过不同的房介中心询问价格。通过对上述信息的总结，基本就能确定来年该地区同等房源的租金水平了。

2.4综合后报批

此步骤为实现房屋资产最大化的最后一个环节，通过上述方法已经对房屋租金价格进行了充足的调查，能够准确的判断出第二年房屋市场的租金水平。综合的基本原则为以市场调查数据为基础，通过进一步对数据进行分析。当两者相差较小的时候，就按照市场调查数据来确定租金；当两者的差距较大的时候，再利用加权法进一步确定，也就是两倍的市场调查数据加上一倍理论分析数据后，再除以三。综合处要将分析出来的来年房屋租金水平上交到公司的业务部门，业务部门还要根据资产一体化管理办法对信息进行分类，一部分上交公司管理层来定案，另一部分交给公司资产一体化管理部门，由其研究方案是否可以执行。最后确定下来的方案再交给经营部来实施。

3、合同租金水平的确定

公司制定出来的方案只是出租方（合同甲方）单方的意见，只有和租客达成一致意见以后所得到的数据，才是真正的来年合同租金的实际水平。在经营理念上要将“出租”房屋改成“经营”房屋，也就是将房屋的出租作为日常的生意来处理。出租公司肯定希望合同租金水平高一些，但租客肯定希望租金水平低一些好，这是一组非常尖锐的矛盾。所有的生意都是通过谈判来实现的，要想谈判结果对我方有利益，谈判者就必须懂得谈判策略与谈判技巧，甚至开展心理战。

3.1严守商业机密

我公司通过一系列的调查研究确定下来的房屋租金数据还是比较科学合理的，也是一组相对比较公正的一个水平，基本没有什么退让空间。一旦让租客知道这些机密，双方的谈判是很难进行的，也很难得到公司理想的结果。

3.2单独约谈

对各个租客进行逐个突破。如果对租客集体约谈，租客肯定会进行抱团压价，即便是我方的理由再充足、方案再有理，面对众多的租客也是无用的，甚至会促使租客抱团对我方展开心理战。逐个约谈、单个突破不仅是谈判策略，也是对房屋市场租金水平的真实反应，因为同一条街或同一地区不同的房屋，它们的商业价值是不一样的，租金水平也是不一样的，所以，对租客一定要逐个约谈，做到房不同价不同。

3.3报虚价

在与租客进行谈判的时候可以设置一个比较高的虚假价格，报虚价的主要目的不是坑人的不道德行为，而是我国房屋市场中一种常用技巧，况且租客既然能够接受的房价，自有他能接受的道理。这也是我公司追求房屋资产收益最大化的必选手段。

3.4实施心理战

在进行心理战的时候要准确把握租客不愿放弃房屋使用权的心理下，可以通过一些“强硬”的方式让其接受我们的设定的最终房屋价格方案。实施这一方案必须确保加价的程度，不能胡乱加价，否则会将生意谈崩。在谈判过程中“强硬”的语言可以说“没事，生意不成人意在，对你我们是首选，你不租别人会租的”，“甲乙双方取得一致意见才能签合同，若咱们双方谈不拢，你就退出，我方随即向社会公开重新招租”。

3.5向社会公开竞租

以向社会公开竞租（出价最高者获承租权）形式，出租商铺。效果奇好：成交租金水平往往超当时应有的市场租金水平。

4、总结

在房屋资产收益最大化的过程中对商贸公司来说是一个非常复杂的工作，要求公司各个部门协调工作，帮助公司准确掌握来年市场房屋租金水平，公司经营部门中的所有员工必须掌握谈判技巧，成为实现房屋资产收益最大化主要执行者。

参考文献

第3篇：化工工艺危险分析范文

关键词：化工工艺 设计 危险识别和控制

一、前言

近年来，化工工艺设计引起了人们的关注。工艺设计中危险识别和控制对化工工艺过程起着非常重要的作用。在新时期下，我们要加大对化工工艺安全设计中危险识别和控制的思考与探索，确保化工工艺的顺利进行。

二、关于化工工艺设计

在整个化工设计过程中，我们必须熟悉它的原则和精神，从而贯彻到其中去。把化工工艺设计中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。实现对化工生产的安全高效运行。因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。

熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。化工规范把物品的危险程度分为五个等级。它的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。根据危险等级的不同我们才能确定防火间距、防爆等级。它对我们选用设备仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。

三、化工工艺设计的分类

1、概念设计。概念设计是假象设计，它是按拟建规模工业生产装置进行的，概念设计一般在中试前进行，主要目的是为了检查工艺条件和生产路线是否合理，确定数据和小试补充的内容以及必要时中试规模和中试目的。

2、中试设计。中试内容和任务主要是检验小试确定的工艺路线和条件；试制产品考核的使用性能；考验工艺系统连续运转可靠性；获取设计工艺必需的工艺和工程数据；考察放大致应和检验校正放大模型；考核杂质积累对工艺过程及最终产品质量的影响；以上内容和业务在检验时可以是全部也可以是部分，视具体情况而定。

3、基础设计。基础设计是整个技术开发阶段的最终研究成果，目的是提供建设生产装置的一切技术要点。

4、初步设计。初步设计是精细化工工程设计的第一阶段，它的成果是初步设汁说明书和总概算书。根据基础设计和批准的设计任务书、厂址选择报告，对工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案。初步设计结果应能满足项目审查和施工推备，材料与设备订货，项目招标等要求，能提供建厂投资依据。

5、施工图设计。施工图设计是依据上级对初步设计的审批意见，将初步设计中确定的设计原则和方案，根据建筑与非标准设备制作的要求，以图样和文字方式招工艺和设备各个组成部分的尺寸，布置和主要施工方法具体化，明确化，并解决初步设计阶段待定的各项问题。

四、化工工艺设计的特点

设计基础资料不完整。设计基础资料一般由科研单位根据已有试验数据及有关资料编制而成。由于没有经过工业化生产的检验和完善，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。

由于化工装置工艺流程一般较独特，包括的设备种类繁多，规格特殊，设备的功能化无论是对非标设备的设计，还是对定型设备的选用都提出了特殊要求。

工作量大。具有总体投资大、设备多、管道多，且处理的物料都较特殊，其管道设计也要作特殊考虑。设计周期短。为了尽快占领市场，缩短建设周期，化工工艺设计往往要打破正常的设计周期，边开发边设计，边建设边更改设计的现象较普遍。

规模大小不一，一般情况装置的规模有大有小，为节约投资，某些设计不可能完全按照规范、规定去做。但有时为了测得所需的工程数据或获得一定的产量，往往也需要较大的规模。

五、化工工艺设计中安全危险识别和控制

1、化工工艺设计的安全危险识别

所谓的化工工艺设计中的安全危险识别、就是指对化学工艺流程中引发安全事故的危险因素的发现和识别、也就是说在化学产品生产活动中会因为各种不安全因素到引起的安全事故、安全危险识别就是研究并分析其活动中的不安全因素和隐患问题。由于化工工艺设计中安全危险因素的不确定性和潜在性、我们在加强规范化、科学化操作的基础上、也要加强对其潜在危险因素的分析能力和识别能力的提高。

要想加强化工工艺设计中安全危险识别能力、我们就要加强对化工产品特别是危险化学品原材料、中间产品和产品副产品的固有危险性的认识、认真对生产工序和生产工艺的进行研究、通过考察整个工艺流程的生产过程、对一些有可能出现的安全事故作出相应的安全防护措施、尽量消除所有隐患、从而提高化工工艺设计的安全性。

2、化工工艺设计危险因素的控制

对于化工工艺设计安全危险因素的控制、我们可以根据其工艺流程特性的不同、分别采取相应的措施。我们分别从化工产品的原材料、工艺流程、设备材质、物理化学反应条件以及管道运输等几个方面来研究。

（1）我们可以对化工产品的原材料的挑选和质量方面进行控制、在不影响产品的性能的基础上、尽量选择危险性地、危害性小的原材料。

（2）对于相应的工艺流程、我们可以努力研究、争取设计一种工艺流程较为简洁、工艺路线较为规律和统一的生产流程、合理的分析并考量产品的制作流程、尽量降低危险物质的生产、并减低其产品的危险性和危害性。

（3）对于产品的设备来说、我们也要充分考虑其材质对于整个生产流程的影响、包括其湿度、温度、物理化学反应等等这些因素、要根据实际生产情况选择质量高、耐高温以及耐腐蚀的合理设备。

（4）在化工产品生产制造过程中、出现的各种物理化学反应有很多、因此我们对这一环节的控制比较困难、对于这些我们就要设置一些容易控制的反应器来控制其化学反应过程、从而控制其危险因素、可以根据化学反应所需条件的不同、来调节其反应温度和反应速度等一些可控条件和因素、从而避免危险的化学反应的产生。

（5）在管道运输中的材料一般都是一些腐蚀性强、危险性高以及对人体毒害大的物料、因此我们一定要严格控制其运输过程中的密封性、对于管道的强度和结构也要进行合理的选用、避免泄漏、爆炸等危险事故的发生。

六、结束语

通过对化工工艺安全设计中危险识别和控制问题分析，进一步明确了危险识别和控制在化工工艺中的重要性。因此，我们要加强对该工艺设计的重视。

参考文献：

第4篇：化工工艺危险分析范文

关键词：化工工艺；安全问题；防控措施

0 引言

作为一个危险性较大的行业，化工行业的安全管理以及危险因素的控制工作一直是化工生产管理工作中的重点，对于应用在化工生产中的物品，危险等级被划分为五个等级，划分的依据主要是根据物品在生产使用、储存、物理性质、易燃易爆的程度所进行的划分，不同等级的物品存放的标准也是不一样的，进行化工工艺设计的时候，物品的危险性是首要考虑的因素之一，决定着设备、仪表和操作方式的选择，因此，了解和掌握化工工艺设计中安全问题以及对策，做好安全的控制工作，对于化工生产有着重要的意义。

1 化工工艺设计中安全问题与对策

1.1 化工工艺物料安全问题

一般的化工工艺物料在生产使用之前是半成品或是中间产品，大多数是以固态或是气态存在，这些物料具备特殊的物理性质和化学性质，但是不会对周围环境造成危害。

1.2 化工工艺设计路线中安全问题

在进行化工工艺路线的设置时，有些设计人员将工艺路线选择只固定在一条路线中，选择一条生产路线，一旦化学物质产生危害，那么对于整个施工带来影响。而且如果选择的物料与生产条件的水平都很低时，那些危害大的物料形成的废气、废水、废渣一旦排放出去，会对环境造成极大的危害。

1.3 化工工艺设计中反应设备安全问题

设备室化学反应进行的场所，也是进行产品生产的核心配件，进行设备使用化学反应过程中，安全性的问题就会随时发生，有些严重过的灰导致重大的事故发生。因此，化工设计与反应设备的使用一定是在精确的计算与实验之后投入生产中的，由于化工反应的种类很多，化学反应的不稳定性导致安全控制的难度增加，发生化工反应的事故还是时有发生。

2 化工工艺设计中危险因紊的控制方法分析

2.1 工艺物料方面

识别危险品的基础是专业人员掌握专业知识的科学认识，工作人员要对生产需要的原料、材料不同，进行不同的存放，而且要分析不同状态下物料的物理性质和化学性质，以及能否产生危害，这就要求工作人员一定要具有专业的知识技能，对于物料相关的知识熟悉掌握，可以准确的进行分析和辨识。

2.2 工艺路线方面

化学反应实在化工设计的工艺路线下进行化工产品的生产过程，不同的路线实现不同的反应，也可以实现一种反应，那么，作为工作人员，选择一个可以降低危险物质的反应路线十分重要，一是要选择物料危险性下，二是要慎用催化剂，催化剂的使用一定要严格按照施工需要的用量选用，将物料的反应程度能够在控制的范围内，缩小危险物质的介质储存量，一些辅助的原料或是助剂可以循环利用的，尽量无尽其用，最大程度降低环境污染。

2.3 化学反应装置方面

化学反应装置是进行化学反应的核心，设计人员要对反应器的设计以及选型进行全面的分析研究，将可能存在的或是产生的事故诱因、或是反应过程中那些方面会失去控制等，制定出预备处理方案，一旦出现问题可以及时的解决。设备的选型与工艺特性相互不可分的，设备的选型之前，已经对工艺的要求和安全性进行了梳理，明确了操作要求。进行化工工艺的设计安全危险控制，还要对设备的选材进行严格的控制，可以这么说，设备的选材对于化工工艺的安全性有着非常大的影响。设备的选材要考虑工艺的强度和工艺本身具有的特性（反应性、者腐蚀性、内部流速压力等），材料的性能一定可以满足工艺的施工要求。进行化工工艺生产过程中，杂质的存在会对生产造成很大的影响，不仅会影响化学物质的反应速率、影响生产产品的质量，最重要的是会造成与其他物质的反应，产生危险产物，因此，在进行化学反应过程中，一定要严格控制杂质的介入，妥善的保管物料，不定时的进行检查。进行化工工艺设计，控制进料的数量，掌握反应速率，最大程度加强冷却能力。遇到一些特殊情况，例如冷却能力在物料在化工生产中温度的稳定性不强时，那么就要考虑给反应器中介入低温介质。低温介质通过向反应器内的液体挥发的热量进行吸收，还要将阻聚剂加入，抑制反应速度，如果反应器内部充满易燃物质时，要防止外部空气渗入内部，做法是采取正压操作。还有一些高压通气的强度一定要达到相关的标准，做好气密性，防止泄露，造成爆炸事故。近些年由于大量介质引发的火灾以及中毒事故很多，造成损失无法估量，因此，做好设备的安全压力释放装置的设置是非常重要的，这也是保障化工工艺有序高效进行的安全保障。

2.4 管道方面

作为化工工艺设计中的重要环节，管道设计是控制危险因素发生的重要场所，管道会运输各种各样的化学物料，有些物质会带有腐蚀性或是易燃易爆性，这些物质泄露或是排放都会对环境造成非常大的危害。管道设计中，要综合考虑选材、管道布置、振动和应力分析等多方面。作为设计人员，首先要对化工工艺流程有整体性的认知，并且要分析管道在工艺流程中的设置方式。同时，要熟悉管道的操作条件、工艺对管道的要求、管道的腐蚀情况等，结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质，阀门、法兰的结构和密封面型式，合理布置管道，防止管道振动。进行化工工艺设计，要将安全性与投资经济性一同进行分析，有一些设计会有潜在的风险，例如软管连接，容易受到压力后变形，导致喷溅事故发生，所以，在工艺设计中，要尽可能避免使用软管连接。设计者一定要对潜在的风险进行全面的分析，将风险降至最低。

3 结语

做好化学工艺中对于安全措施的设计工作，要求设计人员进行设计工作时严格按照相关的法律法规进行，提高安全问题的重视程度，提高自身专业修养，与时俱进，不断的更新思想，促进化工工艺设计的不断完善和的发展。

参考文献：

[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化学工程与装备，2011（05） .

第5篇：化工工艺危险分析范文

关键词：化工工艺设计；危险识别；控制

现代社会的文明程度越来越高，对于安全的意识也越来越强。在当下的化工设计工作中，对于安全问题的强调也越来越突出。我们对于安全问题有了全新的认识，以往总是将如何解决突发问题放在首要的位置，但现在我们更侧重于防患于未然，采用“问题发现式”的预测方法，将化工装置的设计阶段作为保障化工装置安全运行的第一步，在设计中规避安全隐患。

1化工工艺设计

在设计之初，我们必须要清楚化工设计的原则以及精神，并且将其切实的贯彻到实践当中去。在进行化工工艺设计时，我们就可以对一些细节和关键点采用灵活的处理方式，既可以保证不会违反规范，又可以不影响生产，最重要的是可以规避一定风险。由于化学工艺中危险的发生往往是不经意的，因此我们必须要对每一步工艺的安全性能进行全面深入的剖析，以保证工作人员的生命安全以及相关单位的财产安全。首先，我们必须清楚地了解所用到的原材料以及产品的化学性质、物理性质以及他们之间会不会在某种条件下发生有危害性的化学反应。《建设设计防火规范》GB50016-2014把物品的危险等级分为五个等级（甲乙丙丁戊），其主要从原料、中间品以及成品的物化性质、存放数量以及火灾爆炸危险程度来进行划分的。根据不同的等级我们要设置不同的防爆以及防火措施，这些信息对于设计时的设备选择、操作方式以及安全保护措施都有十分重要的意义。化工工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等等。

2化工工艺设计的特点

化工工艺与其他的生产工艺不太相同，化工工艺往往含有比较新型的生产技术，并且工艺的流程与其他生产过程相比要更加复杂和严谨，一般有一下几个特点：第一，由于化工装置的工艺流程一般都比较独特，针对不同的化学产品需要有与之匹配的装置进行生产，因此，无论是对于功能化还是标准化的设计，在设备选用方面都给设计人员提出了更高的要求。第二，化工设计的工作量往往非常大。在设计时要针对不同的化学原料进行调研，确定其各种性能，然后才能对其有下一步的设计。另外，化工工艺设计的预算往往要超出其他工艺流程的设计，由于原材料多为特殊产品，不管是生产设备还是后续的处理设备，都需要做特殊考虑。并且许多企业为了能够提前抢占市场，往往采用开发与设计同步的方式，一边开发设备以及工艺，一边将开发出的东西进行调整和优化。因此在预算中往往含有大量的科研经费，因此这使得预算与其他工艺设计相比增加不少。第三，化工工艺设计的工艺条件多样性和复杂性。化工工艺设计时往往要考虑化工装置的工艺条件，比如温度、压力、液位等等，有的化工装置需要多个工艺条件结合起来控制，才能形成完整的工艺装置，最终生产出产品来。这些工艺条件需要进行不断的调试和关联，这个过程也往往比较复杂。从以上几个特点中可以发现，化工工艺设计因为工作繁琐、投资量大以及产品原材料危险性大，往往更容易在设计时出现事故隐患。因此，化工工艺设计的危险识别和控制就显得尤为重要并越来越为人们所重视。

3危险识别与控制

危险识别与控制，主要就是对生产工艺的全过程中可能包含的危险点进行排查，在设计阶段提前摸清可能出现危险的地方，并且针对不同原因做出不同的应对策略，最大程度上增强生产流程运行的安全性。

（1）物料。

在生产的过程中，原材料的变化往往是多样且快速的。原材料可以分为几个演变过程，即原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及成品，它们可能以不同的形态存在，具有的化学以及物理性质也不尽相同。因此全面的了解他们的性质是识别危险以及对危险进行分析和评价的基础。评价的方面主要应该有物料和产品的稳定性、化学反应活性、燃烧以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。

（2）工艺路线。

在实际的生产过程中，要尽量使用安全性高的原材料代替安全性低的，同时也要考虑化学反应产生的一些副产品是否有毒有害。另外，对有害的副产品要进行必要的处理，或者稀释或者中和。在进行工艺运行的时候，减少设备链中原材料的储存，并且尽量做到物尽其用，减少浪费以及对环境的污染。

（3）化学反应装置。

作为化学反应装置的核心，化学反应往往有着举足轻重的地位，许多产品都需要通过化学反应来得到。但是与化学反应相对应的是不安全因素。因此，在进行工艺设计的时候，要在最开始就预想好在工艺链运行过程中可能出现的最严重的事故是怎样的，以此为出发点，进行反应器以及搅拌器的选择。

（4）管道。

瓶瓶罐罐是化学实验中最常见的东西，同样，管道也是连接整个化学生产工艺链的媒介。通过管道输送的物质往往有易燃易爆、腐蚀性或有毒的特点，因此，如果管道不能完全的封闭，可能会导致这些有害物质泄露，对生产人员造成生命财产的威胁。在管道设计时，应该尽可能的对可能发生的泄露进行预想，并且从材料选择、管道连接以及受力分析等多方面规避泄漏问题的发生。在实施生产之前，要提前对控制管道的阀门材质以及密闭性进行检查，并且对管道布置的位置进行合理分析，防治由于管道震动导致的有害物质泄露。易燃易爆原料应该尽量不要经过拐弯处的管道，并且所有的管道支架都应尽可能的接地。

（5）安全防护装置。

在化工生产的现场，必须要有相应型号的灭火器，以便在原材料因化学反应导致起火的时候能有尽快处理。另外，对于一些危险性比较大的生产工艺，相关工作人员还需着防护服进行操作。高危实验应尽量保证全自动生产。

4结束语

化工工艺设计是保证化工生产能共正常进行的前提，在保证符合国家现行设计规范时，还应该在设计时就将预防危险发生这一理念融入到工艺设计中，并且不断对设计进行完善，保证将事故发生的可能性降到最低，实现本质安全的目的。

参考文献：

[1]催克清,张礼敬,陶刚.化工安全设计[M].北京：化学工业出版社,2004.

[2]王红林，陈砺.化工设计简明手册[K].华南理工大学出版社,2005.

[3]廖学品.化工过程危险性分析[M].北京:化学工业出版社,2000.

第6篇：化工工艺危险分析范文

关键词：化工工艺；风险识别；

一、化工工艺的概念

化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的办法和过程，包括实现这一转变的全部措施。化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：①原料处理。②化学反应。这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。③产品精制。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下解决所要求的化学的和物理的转变。

所谓危险化工工艺就是指在化学生产过程，能够导致火灾、爆炸、中毒的工艺。其中，所涉及的化学反应包括：硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、氨化、重氮化、过氧化、加氢、聚合、裂解等的反应。

二、化工工艺的分类

为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号，以下简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，其中提到了以下内容：

（1）化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照企业采用的危险化工工艺及特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按推荐的控制方案装备紧急停车系统。

（2）各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。

（3）在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）。各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的危险化工工艺目录。

在国家安全监管总局组织编制的首批重点监管的危险化工工艺目录中，将企业中涉及的危险化工工艺分为15类，分别是：光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺和烷基化工艺，其中每一种工艺都包括各自的许多典型工艺。

三、化工工艺的风险识别

危险工艺是指那些具有较大风险会对人体产生伤害的工艺类型，而化工工艺风险的大小是由物质本身所具有的物质温度、物质压力、物质腐蚀性、物质的化学反应、物质的反应类型等几个项目共同确定。

1.危险工艺的物质本身

物质是由元素构成，而世界上所有的物质都是化学元素。危险物质的使用是受到国家法律法规的限制的，因为它危害非常强，泛指那些具有腐蚀性的物质、易燃易爆的物质、放射性物质、致癌物质、致畸物质或危害生态环境的物质等。而物质本身的外形也是不固定的，主要包括气态、液态、固态几大类。

光气及光气化工艺主要表现为剧毒气体，在储存、运输和使用的过程中都容易出现泄漏，多具有易燃易爆的特点随之还可能产生具有腐蚀性的副产品，如煤气，典型工艺包括光气合成双光气、三光气，采用光气作单体成聚碳酸酯，甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备，识别其是否符合标准是通过对一氧化碳、氯气含水量，反应釜温度、压力，反应物质的配料比，光气的进料速度，冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等检测。固态主要有硝化工艺，其会产生放热反应，反应速度快，放热量大，具有强腐蚀性和强氧化性，与有机化合物的接触能引起其燃烧或爆炸。电解工艺主要是吸热反应，在这一反应中，一个条件的偏差就会导致不同的效果。在电解食盐水时会产生易燃烧的气体，当与剧毒性气体氯混合时会产生爆炸，如果铵盐超标在 PH 值小于4.5的情况下，铵盐和氯发生化学反应会生成氯化铵，而浓氯化铵溶液与氯反应会生成一种爆炸性物质三氯化氮，电解溶液的腐蚀性非常强，液氯在生产、运输、储存中都容易发生泄漏。

2.危险工艺的特点

识别危险工艺可以从其温度，压力，腐蚀率，化学反应放热情况，操作等几个方面着手。其危害最大的包括：甲类可燃气体、液体，甲类固体，极度危害介质。气体温度达到1000m2以上，液体温度达到1000℃以上。压力在 100MPa，腐蚀率在1.0mm/a以上，化学放热反应状况是临界放热和特别剧烈，在操作的过程中爆炸范围处在临界点，这类属于危害最大，极度危险型。

3.危险工艺的源头

显然，危险化工工艺的危害是强大的，而其生成的产品所涉及的领域也非常广泛，而危险化工工艺的源头包括危险的化学产品和危险的化学装置两大方面，无论是在接触危险化学产品还是在操作危险的化学装置的时候，都需要强化风险意识，在制造危险化工工艺产品时确保流程的安全和产品的安全。

第7篇：化工工艺危险分析范文

化工原料具有毒性、腐蚀性等特点，很容易出现火灾等安全隐患，稍有不慎就会危害工艺设计人员，需要对工艺设计过程进行严格控制。具体工作中，化工工艺设计人员要对相关安全危险问题具备明确的认知，并加以防范，使化工工艺设计工作能够顺利进行。

关键词：

化工原料;工艺设计;危险问题

我国化工生产取得了较快发展，但其工艺本身存在局限性。设计过程中稍有不慎，就会出现安全问题，不仅损伤化工工艺，还会造成人员伤亡，使生产工作无法顺利进行，并影响化工企业信誉度。实际工作实践中，要严格控制设计过程，采用标准方法检查相关装置及工艺过程，提出具体应对方法。

1化工工艺设计中的安全危险问题

1.1工艺物料问题

化工工艺设计和生产中涉及到原材料、辅材料和半成品等诸多工艺物料，它们形态各异，物理化学性质也不同。如果设计操作中，化工工艺人员没有采用正确的方式，正确辨别和判定这些物料的特点和性质，很容易引发安全问题。需分别分析工艺物料的化学、物理性质，并参照技术规程或相关说明书，进行准确操作，从根本上规避化工工艺设计中的安全危险问题。

1.2工艺路线问题

各化工反应都有它各自的工艺路线，化工工艺设计中，没有对该问题进行充分考量，使工艺路线界定模糊，导致发生危险事故。工艺设计人员不注重依据具体设计要求，优选危害性小的材料，导致化工反应激烈。具体设计实践中，没有在化工反应过程中添加催化剂，导致反应过快，增加安全风险。化工生产中，为节约成本，仍然采用一些老旧或报废材料，以至于在生产实践中，限制了材料物质的功用，也对环境产生了一定的危害。

1.3设备选型问题

化工工艺设计中，未对化学反应问题进行充分考量，导致生产物料不达标。而化学反应过程中，也存在诸多安全性问题。相关负责人和工艺设计人员没有结合化工工艺设计背景，对化学装备进行合理选择，使反应过程中存在诸多安全问题。反应装置应用过程中，也未依据具体设计诉求，对搅拌器和操作过程进行充分考量，增加了危险事故发生频率。

2化工工艺设计中安全危险问题防范措施

2.1优化工艺生产

化工生产不仅仅是简单的化工工艺技术，与物理、化学变化也具有很大相关性。化工工艺设计过程中，严格控制施工技术，确保其先进性。依据具体化工工艺标准和规范，提高化工设计质量，并采用正确的方式对设计过程进行优化，保障生产过程中的安全性，推进化工工艺的全面、快速、稳定发展。与此同时，也要结合化工企业运营及发展背景，在日常生产及工作中，将先进的管理理念和安全生产与企业文化建设相融合，面向生产企业内部，加大安全生产宣传力度，使化工工艺设计人员具备明确的安全认知和较强的安全意识，为化工工艺生产奠定良好的基础。

2.2严格控制化工工艺生产过程

（1）工艺路线是化工生产中的重点内容，需依据具体生产设计背景，采用正确的方式，合理规划工艺生产路线，既要保障产品生产质量和效率，也要减少危险物品用量，使整个生产环节更加科学、合理、有效。生产设计人员如果仅将目光聚焦于化学反应控制层面，将会增加日常生产难度。其可尝试调整生产工艺条件，在化工工艺生产过程中，提高安全认知。与此同时，针对化工工艺反应，也要具备充足的反应环境和空间，使其能够满足化工工艺操作标准，符合工艺设计及生产要求。

（2）部分设备存在化学反应，需对其进行合理控制。工艺设计可将物质流动压力和流量作为阀门控制过程中的主要指标。化工工艺具体生产实践中，会应用到很多生产材料，它们具备很强的腐蚀性，而生产界面内的温度也比较高。故而，要对整体设计过程进行优化，着重选择具备耐腐蚀性和耐高温的生产材料，以营造一个良好、平稳的反应环境。使用和控制电器操作时，需对外部环境要素进行充分考量，确保设备无火灾和爆破危险，并依据检验结果，对该类问题进行解决和优化，使化工工艺生产更加安全。

2.3提高安全防护设备安全性能

安全性能和防护设备是化工工艺设计和操作过程中的基本要素。假定工艺操作中，防护设备的安全性能无法保障，会影响化工工艺生产人员的人身安全。故而，要依据各类生产环境中的具体工艺设计操作背景，选择正确的环境防护措施，对其实施保护，有效消除化工工艺设计中的安全问题。

3结语

综上所述，化工工艺设计过程比较复杂，难度较大，专业性强。工艺设计人员要依据具体设计要求，将安全设计工作落实到位，并对化工工艺设计及生产过程中存在的安全问题进行确定，采取针对性的安全防范和控制措施，满足化工工艺生产要求，保障人员安全，实现生产目标，推进化工工艺设计工作的顺利进行。

参考文献：

[1]陈文婷.探析化工工艺设计中安全危险问题和策略[J].科技展望,2016,（10）:168.

第8篇：化工工艺危险分析范文

关键词：焚烧回转窑 焦油渣 煤沥青 多环芳烃 重金属

中图分类号：X70 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）08（b）-0075-03

Abstract：The Appropriate technology of tar dreg or tar pitch incineration was studied by comparative analysis of existing mature technology and incineration experiment of organic contaminated soil mixed tar dreg or tar pitch. The results show that the appropriate technology of tar dreg or tar pitch incineration was the technology combination of Rotary kiln， The second stage furnace， Quench cooler，Dry de acid， Bag filter， Activated carbon adsorption.Optimum technological conditions of the first stage furnace burning temperature was 600～900℃， as the second stage furnace burning temperature was above 1100℃， as the Flue gas retention time was above 2s， as the outlet temperature from quench cooler was under 150℃.

Key Words：Incineration；Rotary kiln； Tar dreg； Tar pitch； PAHs； Heavy Metal

随着2016年8月新版危险废物名录的颁布实施，国家对危险废物的管理迈入了新的一页，该名录的颁布实施表明了国家将危险废物管理的重点放在了防范危险废物环境风险和改善生态环境质量上，目的是实施危险废物科学化和精细化管理。

焦油渣和煤沥青是指煤化工生产过程中产生的煤化工残渣（以下简称为残渣），已列入新版危险废物名录，代码为252-001-11～252-016-11，这3类残渣富含多环芳烃和重金属，对周边环境及居民产生严重的环境风险。焚烧处置技术由于其具有废物减量化、无害化及二次污染程度低和能量可回收利用的优势，逐渐成为煤化工残渣处置技术的研究热点。目前煤化工残渣的焚烧处置技术研究存在的主要问题包括以下两方面[1-3]：（1）没有针对残渣的特性开展残渣焚烧过程焚烧工艺条件的研究；（2）残渣焚烧处置过程和烟气净化过程对二次污染物的研究局限于常规污染物，缺乏对特殊污染物重金属和多环芳烃的研究。

文章针对以上问题，分别从残渣焚烧工艺和烟气净化工艺两方面，结合残渣的特性开展残渣焚烧处置工艺研究，明确了残渣的焚烧处置最佳适用工艺及其工艺条件。

1 研究方法

1.1 工艺原理及适用性研究

针对现有成熟、可靠的危险废物焚烧工艺和烟气净化工艺进行工艺原理剖析，明确其工艺特点，同时结合残渣的特性，开展残渣焚烧处置工艺适用性分析，分别从废物热值、焚烧温度，以及废物中的硫、氮、重金属、多环芳烃含量等方面进行焚烧、烟气净化工艺分析，综合比较筛选，从而明确残渣最佳焚烧处置工艺。其研究路线如图1所示。

1.2 工艺条件分析

针对残渣的特性，分别从焚烧工艺条件和烟气净化工艺条件等方面进行工艺对比分析，明确残渣焚烧处置工艺条件。其研究路线图如图2所示。

2 结果与讨论

2.1 残渣焚烧处置最佳工艺及条件

固定床热解气化和回转窑焚烧工艺的对比分析结果表明，采用回转窑焚烧工艺可同时满足煤化工残渣的特性要求和焚烧温度控制的要求，可实现焚烧炉连续运行和自动化操作，在经济技术允许的情况下，选择回转窑焚烧工艺作为残渣焚烧工艺是适宜的。

2.2 残渣焚烧烟气净化最佳工艺及条件

由表1可知，残渣硫含量平均值约为0.6%，假定残渣中的硫在焚烧过程中100%转化为SO2进入烟气中，按1 kg残渣焚烧产生10 m3烟气量计算，根据《危险废物焚烧污染控制标准》（184184-2001）焚烧容量≤2 500 kg/h条件下SO2的标准限值为300 mg/m3，折算SO2去除率为75%以上。因此选择干法脱酸工艺即可满足脱酸要求[8]，为保证碱性固体停留时间，在后续烟气净化时选择布袋除尘工艺。

煤化工残渣经高温焚烧后，大部分多环芳烃被破坏去除，而产生的高温烟气在降温过程中，由于在重金属催化剂作用下，多环芳烃会再合成[9]。因此选择烟气急冷降温工艺，使其降温避开多环芳烃再合成温度区间330 ℃～130 ℃[10]，同时应保证降温后烟气温度在布袋除尘器的露点以上。

由于残渣中重金属含量较大，其中挥发性重金属经高温焚烧后进入烟气中引起烟气中重金属超标排放，因此应对烟气中重金属进行高效处理。活性炭吸附工艺不仅能够降低烟气中的重金属浓度，同时对烟气降温过程中可能再合成的多环芳烃进行吸附处理，因此可作为烟气净化重金属过程控制工艺。

由表1可知，由于残渣含氮量较低，平均值低于0.96%，通过控制焚烧工况，可降低NOx的产生量[11]，同时活性炭吸附工艺可同时吸附处理一定量的NOx，因此残渣焚烧烟气净化工艺不再单独考虑脱硝工艺。

综上所述，残渣焚烧处置最佳工艺为回转窑焚烧、烟气急冷、干法脱酸、活性炭吸附和布袋除尘的组合工艺。最佳工艺条件为：一段炉焚烧温度600 ℃～900 ℃、二段炉出口温度≥1 100 ℃、烟气停留时间≥2 s、急冷器出口温度≤150 ℃等。

3 结论

文章针对残渣特性，在现有成熟的危险废物焚烧处置工艺基础上进行工艺对比分析，明确了残渣焚烧处置的最佳适用工艺和工艺条件，主要结论如下。

（1）残渣焚烧处置工艺的最佳工艺组合是回转窑+二段炉+烟气急冷+干法脱酸+布袋过滤+活性炭吸附。

（2）最佳工艺条件是一段炉焚烧温度600 ℃～900 ℃、二段炉出口温度≥1 100 ℃、烟气停留时间≥2 s、急冷器出口温度≤150 ℃等。

参考文献

[1] 陶玲.油漆渣-焦油渣工业危险废物焚烧特性的研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2010.

[2] 王涛.常州酸焦油无害化焚烧处理方法研究[D].杭州：浙江大学，2008.

[3] 买帅，王兴润，马丽娜，等.煤焦油无害化处置研究及生命周期评价[J].中国环境科学，2011，31（4）：700-704.

[4] 王玉庆.危险废物污染防治技术指南[M].北京：中国环境科学出版社，2004：8-10.

[5] Kunlei Liu，Wenjun Han，Weiping Pan.Polycyclic aromatic hydrocarbon （PAH） emissions from a coal-fired pilot FBC system[J].Journa of Hazrdous Materials，2001，84（2-3）：175-188.

[6] 蔡春玲.燃煤烟气多环芳烃的生成及控制技术[J].青海环境，19（3）：139-141.

[7] 秦攀.煤燃烧重金属生成规律的研究[D].杭州：浙江大学，2005.

[8] 蹇瑞欢，滕清，卜亚明，等.“半干法+干法”烟气脱酸组合工艺应用于生活垃圾焚烧工程案例分析[J].环境工程，2010（28）：194-195.

[9] 周宏仓，金保升，仲兆平，等.燃煤电厂多环芳烃的生成与控制[J].环境污染治理技术与设备，2003，4（3）：50-53.

第9篇：化工工艺危险分析范文

危险化学品具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧等危险特性，一旦发生事故，就可能引发火灾、爆炸、中毒等恶性事件，造成人员伤亡、环境破坏和财产损失等严重后果。多年来，国内外发生的危化品事故证实了其高风险性。因此，加强危化品源头管理，有助于实现我国化工行业的安全、平稳、长周期运行。

对危化品建设项目进行安全设计管理，就是要采取各种措施，将事故隐患消灭在工程设计阶段，确保工程项目设计的优生优质。以风险管理驱动工程本质安全设计的目的，就是要通过先进科学的风险管理，实现设计本质安全性的最大化和建设项目事故风险的最小化。

重大危险辨识

重大危险辨识是化工过程安全本质设计的基础。经历了多年的安全发展后，过程安全管理的重点已从灾难性修复转向事故减缓和预防，近年来又向本质安全性发展。也就是说，过程安全管理已经从过去被动的、事故后处理，转向主动的、事故预防阶段。

本质安全性与“绿色化工”的理念一致，原则重在消除或减少化学及物理危险，不是依赖应用控制和防护措施，而是识别和研究设施的本质安全性。本质安全设计可使工艺产品和过程设计，达到使用和产生的危险物质最小化，即使不能完全降低或消除危险，也可使采用的防护设施更可靠耐用。

目前，从国际上来看，本质安全性已成为危险评估中不可分割的一部分，很多公司已将本质安全设计审查，整合到危险评估体系中。就是说，在做危险评估时，不仅要发现危险在哪里、有什么危险，而且要思考能不能做到本质安全设计、如何找到本质安全的途径。

危险评估特别适用于发现导致化学品泄漏、火灾或爆炸的设施设计，以及操作中的细小隐患，有利于持续改进过程安全性。通过开展危险评估，可以减少化工过程生命周期的事故、降低发生事故的后果、强化培训和对工艺的理解、更有效地生产操作、改进应急反应。

过程安全的危险源（PHA）主要有两方面：物料特性和化学危险性，如易燃性、毒性、反应性等；过程变化的危险性，在工艺过程中发生化学反应的方式，如压力、温度、浓度等。

自2009年以来，国家安全监管总局了一系列关于危化品“两重点一重大”（安监部门重点监管的危险化工工艺、危险化学品和重大危险源）项目监管的法律法规，实际上是对PHA的很好诠释。2009年，《首批重点监管的危险化工工艺目录》公布了15项危险工艺；2013年，《第二批重点监管危险化工工艺目录》公布了3项涉及煤化工的危险工艺；而《首批重点监管的危险化学品名录》和《第二批重点监管的危险化学品名录》则分别公布了60项和14项危险化学品。

在工程建设项目中，保证危化品安全要从3方面入手。首先，在设计时，重点做好危险辨识，在可行性研究和前期阶段，要了解选址对自然条件、周围环境的影响；在工艺包设计阶段，要做好本质安全健康与环境审查；在基础功能设计阶段，进行危险与可操作性审查。

危险评估是过程安全管理体系（PSM）的重要基石，作为PSM体系不可分割的一部分，贯穿于化工过程的全生命周期。高质量的危险评估不能保证不发生事故，但是在有效的PSM管理体系下，危险评估可为改进安全和风险管理提供决策。这并不是说在化工项目设计时，做了危险评估就万事大吉，不用考虑其他措施。实际上，危险评估只是一个重要环节，真正实现长周期的安全平稳运行，还要靠有效的体系管理。

当然，危险评估也有局限性。危险评估是基于对过程或操作的已有经验，如果对过程的化学性质缺乏充分理解，或者评估人员的经验不能反映系统实际操作的过程，则危险评估的结果可能是不完整的。大部分危险评估的结果和益处不能直接被验证，防止事故发生节省的费用不易估算。比如投入很大人力、物力、技术等来进行HAZOP分析，实际上的获益并不能马上看到。还有，危险评估取决于客观判断、假设和分析者的经验，不同团队进行的分析评估会产生不同的结果。

量化风险评估

量化风险评估是本质安全设计的要素。2011年，国家安全监管总局的《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，为量化风险评估提供了有利的依据。其中规定，通过定量风险评价确定的重大危险源的个人和社会风险值，不能超过规定（如表1所示），若超过，则需采取相应的措施降低风险。

在化工设计中，量化风险评估主要应用于4方面，包括爆炸性气体泄漏事故的后果模拟，用于抗爆控制室设计；可燃、有毒、有害气体泄漏事故模拟 ，如硫化氢气体泄漏等；储罐火灾辐射热影响范围及强度模拟计算；火炬熄火事故的后果影响等。

几年前，中国石化工程建设有限公司对某炼油化工一体化项目进行全厂量化风险评估，对20多套工艺装置和十几个罐区的潜在爆炸、火灾、毒物泄漏扩散等事故进行了模拟计算，并进行了厂内和周边区域的风险评估。根据评估结果，对厂区办公楼、化验楼等人员集中场所的总图方案进行了调整，为十几座抗爆建筑物提供了抗爆设计参数，核算了事故条件下有毒物质泄放的影响范围，优化了工程设计，减少了投资费用，大大降低了人员伤亡事故风险。

合理控制风险

合理控制风险是本质安全设计的原则，安全设计最根本的原则是合理化降低风险。但合理的度的问题，经常会有争论。国家法律法规和标准规范是合理化控制风险的主要依据，也是最低要求。当然，若企业有更高的风险要求，可以高于国家标准。

在化工项目设计时，要考虑事故预防的优先原则，优先降低事故率；也要考虑可靠性、耐用性优先原则以及针对性、可操作性和经济合理性原则。

降低工艺风险的4项对策，按优先顺序排列。第一是本质安全性措施，就是在设计时消除危险，采用非危险或低危险性物料及过程条件，如：最小化危险物质、替代高危险物质、弱化不利的工艺条件、简化工艺过程的操作和运行。第二是被动性措施，通过过程和设备的设计特性，来降低事故频率或后果，所谓的“被动性”是指不需要启动任何的设施，如工艺和管道材料的设备选择、防火堤的设置，这些都是比较可靠安全的。第三是主动性措施，采用联锁控制、仪表保护系统及其他工程控制措施。第四是程序性措施，主要用于生产管理中，采用操作控制、管理检查、应急反应和其他管理方案，来防止或减少事故的影响。

对于一个化工项目的发展阶段，经历工艺开发、基础设计、详细设计、施工建设、生产操作等几个阶段。想改变工程设计的本质安全性，最关键是工艺开发阶段，也就是在前期工艺研发时，有许多机会考虑怎样提高项目的本质安全性。随着建设项目的发展，改变本质安全性的机会在下降，但是改变外在安全性的机会在上升。

本质安全审查

纵观化工建设项目的全生命周期，根除过程危险是预防事故的最佳途径，也就是说工程设计阶段，是为后期的生产运行创造无事故、安全运行的先决条件。

如何验证本质安全性设计的有效性？可通过本质安全审查。审查的目的是识别和理解危险、确认风险降低或消除危险的途径是否足够。审查的方法主要采用危险评估程序，如：检查表、what-if 分析、HAZOP分析。审查的团队一般要求4～7人，工业卫生、毒性专家和化学家是关键人员，以确保能够理解过程反应、化学品和产品相关的危险性；工艺、安全、环保工程师也要参加；操作人员、操作总监和维修代表等，根据审查阶段的需要参加。