机械加工合作精选(九篇)

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第1篇：机械加工合作范文

关键词：加强和改进；群众工作；和谐稳定

党的十报告要求，“坚持以人为本、执政为民，始终保持党同人民群众的血肉联系。”中原油田开发建设30余年来，各级党政组织始终坚持以人为本，把中原油田建设成了我国东部重要的石油天然气生产基地。当前，油田发展进入新的阶段，群众工作也出现不少新情况、新问题，面临新的挑战。油田应切实加强和改进新形势下的群众工作，激发职工群众的积极性、主动性和创造性，推动油田持续有效和谐发展。

一、提高思想认识是前提

（一）加强和改进新形势下的群众工作，是弘扬优良作风的需要。党的根本宗旨是全心全意为人民服务，党的群众路线是一切工作的根本路线。坚定不移地贯彻落实党的群众路线，是党的一贯传统和作风，是密切党群、干群关系的重要措施。当前，在世情、国情、党情、企情发生深刻变化的新形势下，更加紧密地联系群众，最大限度地防止脱离群众，变得比过去任何时候都更为紧迫。

（二）加强和改进新形势下的群众工作，是推动科学发展的需要。当前和今后一个时期，油田既迎来了难得的发展机遇，又面临着诸多困难挑战，这是油田推进科学发展、加快发展方式转变，实施油田“十二五”规划的重要时期。职工群众是推动油田发展的根本力量，做好群众工作是确保油田各项事业不断进步的重要法宝。

（三）加强和改进新形势下的群众工作，是维护安定和谐的需要。当前，职工群众思想活动的多变性、差异性十分明显，民主法制意识和公平尊严意识不断增强，利益诉求不断增多，维护稳定、促进和谐的任务很重。油田各级党政组织和干部对此应有清醒认识，切实转变工作作风，准确把握群众工作规律，通过深入细致、有效管用的群众工作，更加深入地了解职工群众的利益诉求，更加准确地掌握职工群众的思想动态，更加稳妥地化解各类矛盾纠纷，努力打牢最广泛最可靠最牢固的群众基础。

二、维护群众权益是根本

（一）维护职工群众经济权益。经济权益是职工群众最基本的利益。维护职工群众的合法权益，首先要维护职工群众的经济权益。要集中精力抓发展，紧紧扭住生产经营中心任务，加快发展步伐，增强经济实力，为减少和化解各类矛盾纠纷奠定物质基础。

（二）维护职工群众文化权益。文化是油田发展的重要支撑，丰富精神文化生活越来越成为职工群众的热切愿望。加强文化基础设施建设，完善文化服务网络，推动文化设施、文化服务向基层一线倾斜，及时将文艺节目、艺术展览、电影、图书和体育比赛等送到基层，让油田文化发展成果更好地惠及职工群众。

（三）维护职工群众社会权益。社会权益关系职工群众的幸福安康。维护职工群众社会权益，就是要改善民生，促进公平正义，提高职工群众的幸福指数。认真落实承诺办实事制度，每年安排好职工群众最关注、最直接、最现实的民心工程，多为职工群众办实事、办好事，使职工群众得到更多的实惠。加强就业服务，引导待业子女转变就业观念，多渠道开发就业岗位，促进充分就业。加快保障房建设和棚户区改造，不断改善职工群众居住条件。优化人文环境，加大环境综合整治力度，为职工群众创造整洁优美的生活环境。建立“两堂一舍一室”建设长效机制，不断改善一线职工的生活、工作和学习条件。坚持人防、物防、技防并重，搞好油区治安防范，增强职工群众的安全感。

三、完善工作机制是关键

（一）建立健全教育引导机制。党的十报告对法律宣传教育、道德模范宣传教育、生态文明宣传教育等方面都提出了明确要求。我们应广泛开展社会主义核心价值体系教育、石油石化传统教育和企业文化教育，巩固职工群众团结奋斗的共同思想道德基础。深入宣传集团公司及油田改革发展政策和形势任务，发挥思想政治工作优势，切实做好解疑释惑、疏导情绪、化解矛盾、凝聚人心工作。积极推行感恩文化，充分发挥各类先进人物的感召作用，引导职工群众争当新风正气的引领者、推动者、实践者。加大民主法制教育力度，引导职工群众以理性、合法的方式表达利益诉求。积极宣传国家宗教政策，引导信教群众在法律范围内开展宗教活动，自觉抵制境内外利用宗教进行渗透和破坏。

第2篇：机械加工合作范文

一、运用载体，搭建学习平台，努力构建学习之家，以提升素质推动和谐

企业要发展，人才培养是关键。工作中，大队工会按照“创建学习型组织、争做知识型员工”主题活动的要求，先后确立了“读书年”和“培训年”，充分发挥教育职能和自身优势，努力建设学习型职工之家。

一是丰富内容，加强宣传教育提升思想素质。大队工会大力提倡在学习中工作，在工作中学习，采取网上学习、知识讲座、读书讨论、集中培训等多种形式开展全员学习，坚持不懈地对员工进行，这对队伍素质的提升起到了积极的促进作用。

二是依托载体，采取多种形式提高技术水平。多年来，大队工会本着培训是员工最大福利的工作思路，从强化员工标准化操作能力出发，采取分工种集中培训、师带徒单独教练、交接班互考互问、班组技艺对抗赛等形式，广泛开展岗位练兵活动。开展“岗位过程描述”活动，提高员工的语言表达能力，促进员工熟练掌握装置的操作流程。并在主要生产岗位开展了“优秀岗位技术员工”评选活动，极大调动了大家学习技术的积极性。

三是注重实效，围绕难题攻关保证轻烃上产。大队工会注重将学习力向生产力转化，围绕分公司“轻烃上产110万，天然气集输40亿”的目标，引导员工带着问题去学习、带着任务去学习、带着目标去学习，在实践中提高能力素质，在解决问题中提高技术水平，围绕制约上产的“瓶颈”问题勇于攻关。

二、贴近实际，拓宽沟通渠道，努力构建民主之家，以维护稳定保证和谐

几年来，大队工会为推进民主化进程，促进大队发展，以建家活动为载体，发挥工会各项职能，使民主监督、民主管理工作得到有效落实。

一是突出厂务公开重点，提高公开质量。按照分公司“四化”管理工作要求，及时修定完善了厂务公开制度，根据实际确定了涉及生产经营的21个公开项目，利用公示栏、网络平台、会议、文件等多种形式及时进行公开，落实员工的知情权。对专项资金的使用、大项业务的开支等情况，坚持每季度由工会、财务、纪检联合组织对各站队进行检查，每半年公开一次。对工资收入、误餐费使用、物料发放等内容，坚持每月公布一次，使员工对大队和基层站队的财务收支状况，有了较为具体的了解和监督。同时，各基层站队公示栏都按照要求增加了内容，新安装了“班组信息栏”，使站务和班务公开内容更加详实规范。

二是畅通沟通交流渠道，让员工广开言路。为了充分调动全体员工参政议政的积极性，大队工会制定下发了《关于进一步加强民主管理，倾听员工呼声，密切干群关系的实施意见》。主要采取了热线沟通、座谈会、调查走访的形式，倾听员工的意见和建议。针对涉及员工切身利益等敏感问题，员工不便署名或面对面交流的情况，工会在大队网络平台上开辟了“领导信箱”栏目，实现了多渠道、多角度的沟通和交流。坚持领导干部联系点制度，要求每名班子成员每季度到联系点调查研究、解决问题不少于两次。同时，大队工会还通过电子邮件的形式征集各站队对大队各项工作的意见和建议。领导班子对征集上来的意见和建议高度重视，多次召开专门会议研究，并给予基层站队满意的答复。

三是强化建设职能，营造良好的人文环境。大队工会组织注重发挥工会特色文化的驱动作用，加大对基础设施的投入力度，极大改善了员工生产生活环境。同时，为落实员工的合法权益，大队工会还积极协调站队解决员工的带薪休假问题。目前，前线站队面对时间紧、任务重的生产检修期，都合理安排时间和人员，保证员工带薪休假，对不能休假的员工，也给予了相应的串休。

三、锤炼队伍，培育团队精神，努力构建文化之家，以凝聚人心促进和谐

文化的影响力引领人的思想和行为。多年来，大队工会以加强文化建设为切入点，团队凝聚力不断增强，员工队伍展现出良好的精神风貌。

一是塑造浓厚文化氛围，靠文化凝聚队伍。大队工会注重加强文化建设，坚持把企业文化建设根植于基层，尊重员工的首创精神，培育形成了“精细管理，赢在执行”、“每天迈出新一步”、“永远‘密封’每一个点”、“员工的需求就是我们的行动”等切合基层实际，具有应用价值的企业文化理念。各站队采用多种方式使理念深入人心，以理念指导员工行为。大队工会积极参与指导，先后对基层站队的厂区、办公楼、会议室、食堂、图书室等场所进行文化氛围营造。还根据基层站队偏远，装置24小时运行的实际，积极倡导在工作中体味快乐，在快乐中完成工作的快乐文化。引导员工科学饮食，主动健身，提倡健康理念。建立生日档案，举办生日宴，营建餐桌文化，提升了生活品味。

二是开展文化娱乐活动，活跃员工文化生活。大队工会先后成立了文艺、摄影、写作、安全管理监督、技术课题研究等十个文体协会组织。充分发挥协会作用，把春节团拜会、文艺汇演、球类等各种比赛活动贯穿全年，做到周周有活动，月月有比赛，季季有总结，满足不同层面员工的需求。先后举办了庆祝建党九十周年颂歌会、“高举旗帜、继承传统、志向百年”采风活动、“忆铁人、话发展、促上产”座谈会、“群心飞扬秀绳技”、“收获金秋，给力团队”员工阳光健身等，营造了良好的企业文化氛围。多年来，各协会之间密切配合，先后制作出《精彩瞬间》、《先锋》、《班组建设领跑者》、《印象》等多本年册，受到了员工的欢迎。

第3篇：机械加工合作范文

——栖凤渡镇栖凤渡社区村计生协工作汇报

（20__年3月28日）

我村是苏仙区民政局推行村改社区的试点村，全村10个村民小组，365户，共1418人。近年来，村计生协坚持与时俱进，发挥优势，把计生协会工作与共建和美家园相结合，有力促进了协会工作与社会事业共同发展良好局面的形成。，全村总产值达7260万元，人均纯收入7160元，成为全区新农村建设示范村，并成功创建“省级生态示范村”、“区级廉政文化示范村”。我村也连续多年被区、镇评为“计划生育先进村”。我们主要做法是：

一、抓整建，夯实基础激活力

村计生协会认真学习贯彻上级关于加强基层计生协会工作的有关文件和会议要求，认真查摆协会组织机构、队伍建设、制度完善等方面存在的不足。针对我村协会工作存在阵地建设规范化不足、活动开展针对性不强等薄弱环节，村计生协会加大了整建力度。早在，我们争取村支两委重视，加大对协会基础设施建设的投入。，村委会投资近20万元，将原村办小学校舍调整布局，扩大村人口计生学校用房和村计生服务室，单设协会会员活动之家、农民文化技术学校、生殖健康服务室、青年民兵之家，室内外装修一新，并添置了大批设施设备。又投资10万元，建起了40米长的“计生阳光工程”宣传栏和拥有2万余册图书资料的农家书屋；添置2台电脑及打印速印设备，连通了省、市、区人口网站，实现了计生村务现代信息化管理。完善的场所和先进的设备使协会会员有了学习之所、用功之地。村计生协理事、大学生村官侯政光义务担任辅导员，对35岁以下的协会会员进行计算机运用技术培训，使全村所有的协会小组长、计生信息员和年青会员都学会了电脑操作。曹小兰同志从村妇女主任岗位退下来后，被选为专职副会长。她尽职尽责，每季组织育龄妇女来村按时参加“三查一治”，参加生殖保健、避孕节育和优生优育知识讲座；带领6名五老会员定期刊出计生宣传墙报，及时更新计生“阳光工程”宣传栏内容。通过整建，激活了协会工作活力，提高了协会整建实效。

二、巧融入，关注民生聚民心

卓有成效地开展协会活动，是增强协会生命力、提高协会凝聚力的关键。以来，我们把计生协会的活动与服务与本村“生态经济”规划相融入，发挥人才众多、联系面的优势，与全体村民齐心协力为实现本村在3年内做到“清洁家园、清洁水源、清洁田园、清洁能源”的目标而共同奋斗。至，我们组织全体会员参与并完成了五大工程建设。一是生活垃圾处置工程。全村按每6户一个垃圾箱的密度，设置生活垃圾箱60个，实行定点、定人、定时清运，生活垃圾由村统一管理的模式。二是生活污水处理工程。村、组计生协会会员带头引领全村268户村民改建室内厕所，由村委会投资备料，协会会员义务投工，建成了全村污水排放沟渠7500米，使粪池污水、厨房污水、生活污水得到了安全排放。( ）三是生活用水改造工程。会员带头帮助共有200户村民改用了安全、卫生的自来水。四是生态能源建设工程。有76户村民建起了沼气池，改用沼气为燃料；有200户村民主动改灶，减少了氟、一氧化碳等有毒气体对人体的危害，19户经济较好的村民安上了太阳能热水器。人居环境改造工程的实施，大大地提高了村计生协的凝聚力。去年有23对育龄妇女主动申请加入协会组织。

三、优服务，发展经济变观念

计生协会的主要职责是服务人口计生，但我们改变工作方式，用发展生产实现村民富裕来转变群众的生育观念，用优质服务引导村民自觉实行计划生育。村计生协积极与林业、农业、水利、畜牧等部门联系，由这些单位提供优良品种、先进技术、出资出劳改善排灌设施，为村民做了四件有益的事。一是帮助10户计生家庭包租荒山200亩，用来开发种植油茶。二是把石家洞组的水田扩大为区级水稻高产示范基地，增加超级稻面积240亩，发展杂交制种面积160亩。对缺劳力的计生家庭，由会员义务帮助耕地、除草、杀虫、赶花、收割。三是实行养殖大户带小户，帮助27户农户发展养殖业，全村年出栏生猪1万头以上，有9户计生家庭在松林大规模养乌鸡，户年出售种鸡、肉鸡8000只。四是筹资16.5万元帮助6个小组 维修了水轮泵，清理排灌水渠1500米，并沿河堤边种植杨树1.3万株，保护了河堤，使500亩水稻旱涝保收。，全村人平纯收入7156元，去年又有大幅增加。生产发展了，村民富裕了，养儿防老的观念破除了。以来，17对年轻夫妇办理了《独生子女父母光荣证》，59位妇女自觉落实了长效节育措施。这样以导促管的工作方法，收到了意想不到的效果。

四、重结合，村民自治育新风

第4篇：机械加工合作范文

【关键词】电子商务 互联网

一、基于O2O模式的智能加工平台的建设背景

近年来随着以云计算、物联网、大数据等为代表的新一代信息技术的发展与商业应用，给制造业转型升级提供了可借鉴的商业模式和新的技术支撑。目前全国各个开始普及机械数控技术的省（市）已有29个。

随着技术的进步与应用，我国机械数控技术的使用率正不断提高，可以预见机械数控技术能够像网络一样大众化，一个崭新的控制方式将呈现在世人面前，机械数控技术也会逐步普及。机械数控技术在各个城市普及程度差异很大，北京、上海几个直辖市城区普及率较大，大部分省会城市和深圳等发达城市也开始推广普及。二线城市发展不理想，使用率依然较低。

近年来，各高校的大型仪器设备有了很大幅度的增加，但利用率总体偏低。提高高校大型仪器设备的利用率，提高科技成果的产出率，需要对高校大型仪器设备进行社会化的统筹管理，为了充分利用高校集团优势，全面支持科技创新，对社会和高校开放的大型仪器设备进行集中管理，实现科学技术创新。

虽然“互联网”一词在当下伴随着鼓吹与泡沫而炙手可热，但毋庸置疑的是，互联网将成为人类下一次飞跃的桥梁和动力。互联网电商未来发展的三大趋势：产业互联网化、个性化需求、O2O。

该项目以国家实施“大众创业，万众创新”、“中国制造2025”以及部分高校向应用技术性大学转变为契机，联合天津市部分高校工程实训中心、机械加工实验室以及众创空间、创客中心，建立大型仪器设备的开放安全的分布式互联网工作平台。以学术领域的高校集团的大型仪器设备为基础，开放高校集团的部分资源，提高大型仪器设备在生产和科研中的利用率，培育创新人才及高校教学实验的高效能，组建线上下单提品图定制产品线下核算（设备、精度、时间、成本）加工配送的一套完整的智能加工交易平_，提高高等学校的教学质量与社会经济产业接轨。开展基于O2O模式下的互联网智能加工平台。本项目依据强有力的技术团队在互联网中对智能加工进行O2O化运营和管理，利用高校闲置机器设备及创客中心机器设备做DIY智能加工；同时结合线上建立起线下以天津明大通元科技有限公司及O2O物流网体系为推动，继续深入挖掘智能加工行业垂直领域，建立智能加工行业的生态系统，搭建高校智能加工交易网，实现服务于消费者、网商的一套完整的电商生态圈系统――基于O2O模式的智能加工平台。

二、智能加工平台的运营模式

该项目选择的商业模式是先线上后线下模式，就是先搭建起线下平台，以这个平台为依托进行线下销售，让用户享受相应的服务体验，同时将线下商业流导入线上平台，在线上进行交易，由此促进线上线下互动并形成闭环。在这种O2O模式中，需自建两个平台，即线下实体平台和线上互联网平台。

四、市场总述

随着社会不断进步，我国机械加工行业都进行着企业内部产品结构调整，这是市场经济后，消费需求领域必然发生深刻的变化。机械加工行业既提供生产资料，又提供人们生活中各种各样的产品。此时，所有企业都呈现出一个共同点，即他们加工生产的产品都是机电一体化智能型产品。这种转变就是市场对消费者需求向企业发出生产信号。

生产企业如果能快速反映并抓准机遇，就能在变幻莫测的市场改革中脱颖而出，反之，生产企业如果不能及时把握市场走向，就会在激烈的市场竞争中惨遭淘汰。尤其是加入WTO之后，国际市场极度激烈的竞争纷至沓来，我国机械加工面临前所未有的压力和挑战。面对优胜劣汰的选择，我国机械加工行业必须及时掌握市场需求，科技进步及生产应用各方面的前沿信息，从研发到投入市场所用时间必须比以前快十几倍，以此来满足消费者对购买商品的多样化、个性化需求。

三、智能加工平台客户群体

O2O智能加工平台主要有三类参与者：一是O2O智能加工平台服务提供者，该类用户向平台将本企业剩余或空闲的制造资源封装为服务，通过制造平台实现对外服务，获取利润。二是O2O智能加工平台服务使用者，该类用户可以借助平台按需购买和租用平台提供的制造服务，完成相关的机械加工制造活动，以减少企业资源购置来降低企业成本，提高企业竞争力，从而获取利润。三是O2O智能加工平台运营者，向资源服务提供者和使用者提供对接服务，通过收取服务费获取利润。

由于产品的特殊性，本项目在创立初期目标客户群体主要定位于高校学生、创客空间及个性化需求消费者。同时与服务提供者――机械加工基地、创客中心进行产品绑定形成长期且稳定O2O销售合作伙。

四、智能加工平台的未来发展战略

初期目标市场为高校的创客及创客中心、高校的机械加工实验室。创建初期主要进行平台建设、线上宣传、市场宣传、线下加工、资金筹集、联系合作高校等准备活动。使O2O智能加工平台正式上线进入市场，提高平台认知度，逐步建立起完整的O2O智能加工平台。

中期的目标市场则扩大到全国的创客及创客中心、以全国高校以及部分机械加工实验室。该阶段目标与更多高校机械加工实验室、创客中心建立合作关系，组建一个完善的O2O智能加工平台，大力推广O2O智能加工平台，吸引更多的合作群体及消费群体，逐步扩大目标市场。

第5篇：机械加工合作范文

关键词：机械加工质量；影响因素；管理措施

随着现代工业技术的不断发展与更新，传统的手工作业逐渐向机械化生产转变，尤其在制造行业。近些年，我国在机械加工领域获得了一定的发展，但是由于我国对于机械加工技术的发展时间短，与西方国家相比还存在一定的差异，并且在实际生产过程中存在许多问题。只有做好机械加工中的质量管理，才能保障机械加工产品的质量，确保企业的经济效益。

一、机械加工质量的影响因素

（一）切削加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，切削加工表面粗糙度这一问题主要来源于几何因素与物理学因素等，在机械加工的过程中，使用韧性材料的工件极易发生金属塑性变形的现象，同时导致机械加工表面会更加粗糙。因此，在韧性较好的工件材料切割时，为有效降低切削加工表面的粗糙度，提升加工质量，需要在机械加工之间对工件进行预处理措施。在进行塑形材料工件的加工时，切削速度直接影响到机械加工表面的粗糙度。当切削速度达到符合工件材料切削标准时，工件金属塑性出现变形的发生率就能够得到有效控制，从而减小切削加工表面粗糙度。在控制切削尽量的时候，通过降低进给量能够有效控制切削加工表面粗糙度。但是，要注意进给量的控制，若进给量过少，容易造成切削加工表面粗糙度提升，因此，需要严格控制切削加工中的材料进给量，才能够有效控制切削加工过程中对机械工件表面粗糙度的影响。

（二）磨削加工表面粗糙度。通常情况下，磨盘上的磨粒越多，工件上的刻痕也就越多，而工件刻痕的等高性对磨削加工表面粗糙度有一定的影响。工件刻痕的等高性越高，磨削加工表面粗糙度呈反向变动。在机械加工的过程中，砂轮转速会影响磨削加工表面粗糙度，而工件转速与磨削加工表面粗糙度的相关性与砂轮转速呈相反变化。砂轮转速增快会导致单位时间内工件表面通过的磨粒数量变多，而磨削加工表面粗糙度则减小。与之相反的是工件转速增加则导致单位时间内通过工件表面磨粒数量减少，而磨削加工表面粗糙度则增加。

二、机械加工质量管理措施

（一）降低加工表面粗糙度。为了有效提高机械加工质量，在切削加工的过程中，优先采用主偏角与副偏角均较小的刀具，同时要注意液的适当应用。同时，采用科学的方法控制进给量，能够有效降低机械加工表面粗糙度。机械加工表面质量由材料塑性及金相组织等因素决定，因此，在进行塑形较高材料制成工件的机械加工中，首先需要对工件进行正火处理，从而削弱材料的塑性，确保工件能够符合加工的标准，降低机械加工表面粗糙度。在机械加工的过程中，不同的切削方式对工件表面粗糙度造成的影响不同，不同工件材料需要选择不同的切削方式以及切削进量，从而保障工件表面粗糙度。此外，为了降低工件表面粗糙度以及残留面积高度，同时保证切削厚度不与工件出现挤压，可以采用高速切削的方法对高塑性工件进行机械加工，从而减小工件表面切削加工粗糙度。

（二）提高工件表面层的物理学性能。在机械加工的过程中，滚压是一种常用的加工方式，能够提高工件表面物理学性能。滚压是指常温环境下通过精细研磨的滚轮对工件表面进行挤压，从而使工件表面出现塑性变形，并通过将工件表面凹凸不平的地方分别向上火向下挤压，从而有效减少机械加工工件表面粗糙度。

三、现代机械加工质量管理现状

（一）基础设施以及管理队伍水平较低。由于部分加工企业单位支出紧张、工作经费有限以及办公条件等方面的影响，大部分机械加工质量管理单位难以普及使用先进管理技术进行机械加工质量管理，从而导致了机械加工质量管理的专业化、现代化水平较低。此外，大部分机械加工质量管理人员均为兼职，除了机械加工质量管理工作外，还担任其他方面的工作，导致花在机械加工质量管理工作的精力与时间被分割。

（二）现代化管理水平较低。由于传统观念的影响，我国大部分机械加工质量管理部门仍存在机械加工质量管理工作不合理、不规范的现象，个别机械加工质量管理部门未能严格按照相关规定、程序和步骤收集生产过程中出现的问题，对于设备的养护也存在不认真的现象，若不对设备进行养护容易造成设备损坏。此外，由于没有将设备养护资料归类录入计算机中，导致部分设备养护存在缺漏的现象，机械加工质量管理的信息化水平较低。

四、提高质量管理在现代机械加工质量管理应用的措施

（一）加强管理团队素质建设。质量管理的核心价值在于其提升了生产质量与效率，其为机械加工质量管理提供了现代化管理功能。机械加工质量管理工作人员的专业水平对于质量管理在现代机械加工质量管理的应用效果具有重要影响。因此，加强机械加工质量管理团队素质建设是质量管理在现代机械加工质量管理中的必然要求。良好的计算机操作技术以及管理技能是现代机械加工质量管理人员的基本工作要求，同时在工作的过程中，机械加工质量管理部门需要注意的是对管理人员进行工作培训，强化管理人员的基础知识，同时采取分层辅导与培训的方式，突破传统的技能培训方式，坚持“以人为本”的原则，既重视设备维修养护基础理论的学习，同时重视员工的实际操作配需，在不断的优化中提高机械加工质量管理团队的素质，从而改善机械加工质量管理水平。

（二）提高软硬件基础设施建设。软、硬件设施是质量管理在现代机械加工质量管理中的主要载体，在实际管理活动中，机械加工质量管理部门需要加强软硬件基础设施建设，从而提高专业化设备养护库的使用效率，提高机械加工质量管理的专业化水平。此外，在硬件基础设施建设方面，质量管理的应用需要以专业设备为平台和渠道，需要购入先进养护设备。先进养护技术是现代化机械加工质量管理建设的重要内容，从问题收集到问题处理，都是应用养护技术解决的；在软件建设方面，通过建设内部局域网络从而实现机械加工质量管理以及各硬件管理。此外，通过使用机械加工质量管理软件对于现代化机械加工质量管理的建设也有积极影响，例如使用Foxtable、Excel等软件也可用于设备养护记录与储存。

（三）建立规范的机械加工质量管理机制。在实际机械加工质量管理工作中，通过建立规范的机械加工质量管理机制有助于利用现代科学管理制度，通过科学的制度取代传统管理中的陋习，同时也是质量管理在现代化机械加工质量管理中应用的前提条件。机械加工质量管理部门需要通过制定完善的机械加工质量管理制度，并严格规范制度运行的各项标准和要求，从而建立现代数字化机械加工质量管理制度，通过质量管理的应用，提高机械加工质量管理工作的质量与水平。机械加工质量管理部门还需要通过培养机械加工质量管理人员的质量管理，并学习先进的机械加工质量管理理念和思想，从而提高机械加工质量管理人员对质量管理的学习热情以及工作积极性。结束语：加工商通过各种各样的方式与其他媒体进行合作，提升自身的知名度和竞争力，最大效益发挥资源，并根据市场变动迅速调整生产目标，使得加工技术具有灵活性，能够满足生产产品调整的要求。因此，研究机械加工质量影响因素对提高机械加工质量管理具有重要作用。文章通过分析发现，影响机械加工质量的因素主要包括了切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，前者主要是由于切削机械因素以及物理学因素的影响；后者主要是由于磨削参数等方面的影响造成的。而有效解决上述影响因素的方法主要是降低加工表面粗糙度以及提高工件表面层的物理学性能，然后分析现代机械加工质量管理现状，最后提出了相应的解决措施，旨在提升我国机械加工的质量和效率，从而促进我国经济发展。

作者:惠晓牢 单位:陕西北人印刷机械有限责任公司

参考文献：

第6篇：机械加工合作范文

从整体而言，各高职院校从事机械加工教学的教师均具有较高的理论知识水平，但是大部分教师缺乏机械加工技术的实际经验，甚至有一部分刚刚从高校毕业的学生担任机械加工教学的工作。由于教师实际经验的欠缺，在进行实训过程中，不能对学生的操作进行准确有效的引导，不能及时学生操作中的错误[3]。同时大部分高职院校尚没有建立起完善的考评制度，学生在参加相关操作训练后抄袭实践报告的现象普遍存在，而教师仅仅凭实践报告的情况来评判一个学生学习的好坏。机械加工本身理论多而抽象、实践性强，单靠简单的讲解和简单的重复性操作，大多数学生难以理解和掌握，机械加工教学的效果差。

二、理论教学与实践教学的衔接问题

由于受传统教学模式的影响，我国大多数高职院校在教学过程中往往采用了先进行基础学习，再进行专业课学习，最后进行实训的教学模式[4]，并且大部分高职院校存在“重理论轻应用”的现象，对理论教学较为重视，而忽略了实践对机械加工教学的重要性，学生们面对枯躁乏味而又复杂的理论知识点，失去了学习动力，动手能力差，实训中无所适从。也有部分是为了培养学生的操作能力，教学以实训为主，学生只知道怎样操作但是无法明白和解释对为什么要这样操作。综其原因，我国高职院校在机械加工教学方面，欠缺一套完善的行之有效的教学体系，对学生机械加工基本理论知识和专业机械技能的培养造成了严重的负面影响。

三、高职机械加工教学改革的思考

3.1修订教学计划，培养实用型人才

培养社会发展需要的高素质专业人才是高职院校应承担的一个重要使命，而社会在不断发展，设备、技术在不断改进，高职院校需要对市场情况进行充分的市场调研。学校可以通过市场调研了解各企业采用的主流的机械技术及设备，或者征求企业对机械交工课程教学体系、知识结构、实践环节等方面设置的意见，对机械工程的教学计划进行适当的调整和修订，才能为我国社会发展培养实用型人才。例如：在课堂教学中使用企业正在使用的生产图纸，让同学们读懂图纸，并将钳工、机械制造工艺、车工工艺等方面的知识渗透到机械加工教学中，引导学生们了解尺寸公差、尺寸链、形位公差、图型投影等基本知识，并学会刃具、量具等工具的使用，建立起各学科间的横向联系，保证学生们能够顺利上岗。

3.2教学应以人为本

教师是教学活动的引导者，其自身素质及专业水平直接的影响着整个教学活动的最终效果。高职院校应树立以人为本的教学理念，加强师资的建设，不断吸收高素质高水平的人才，对现有教师进行培训提供深造机会，丰富机械加工操作技能和经验，高职院校应该综合考虑学生的个人身心特点及机械加工教学的实际情况建立起完善的考评制度，鼓励和督促学生在健康成长中增长知识。此外，教学方法应不断创新。如：针对基础差学生，以够用为主进行简单实用的教学；针对基础好的学生可以加强其综合能力的培养等。

3.3实行理论实践相结合的新教学模式

针对我国高职院校普遍存在的教学课程设置不合理的现象，应该对现有教学课程进行改革，实行理论与实践相合的新教学模式[5]。理论教学是让学生学习了解基础理论知识的一个有效途径，是培养创新型技术人才的一个重要环节[6]。实践教学时通过学生自己动手及思考从而灵活运用及巩固的基础知识的一个过程，是提升学生操作能力和分析能力的一个有效途径。在高职机械加工教学过程中，理论教学与实践教学应该相辅相成，均以提高学生的机械技术为目的。高职院校重视理论课程教学，同时应该重视实践教学的重要性，为学生校内实训或者校外实习创造和提供机会，通过多机械加工相关工作的现场接触和操作，让学生们对机械加工的操作流程有更生动深刻的了解，进而使学生们的动手操作能力得以提高。学校也可以加强与社会企业间的合作，利用企业的技术优势、设备优势、人才优势，让学生们接触和掌握先进的设备和技术，拓宽学生的视野。

四、结语

第7篇：机械加工合作范文

关键词：机械加工；误差；进度；影响因素；解决方法

前言

任何机械的运转都离不开对机械零件的使用，而零件的性能决定着机械的运转质量。影响零件性能的因素主要有两点，一是零件所使用的材料性能，二是零件的精度和加工质量。如果零件具有优良的材料性能，但加工质量低下，则是对优良材料资源的一种浪费。由此可见，提高零件的加工精度十分重要。

1 提高机械加工精度的重要性

机械加工的精度直接决定着机械产品的质量，而机械产品的质量又决定着机械产品的质量，因此，做好机械加工是提高产品质量的有效方法。但在现实情况中，往往由于加工器械水平、技术水平的限制使得工件得不到高要求的满足，严重影响了工件的加工精度。但通过其他方法，例如实验记录分析、改善加工设备等方法是可以在一定程度上对误差进行均化和补偿的。通过对各种方法进行综合使用也能达到良好的减少误差提高精度的效果，提高器械的加工质量对提高生产能力具有重要的现实意义。

2 影响机械加工精度误差的原因分析

2.1 工艺系统集合误差的产生

机床的长期服役会导致机床刀具、轴、轨的磨损，因此在进行工件加工时就会产生工艺系统集合作用的误差。主要有以下几种误差：（1）主轴回转误差。这种误差主要是由于主轴的长期使用导致工件在加工过程中基准出现误差而导致的，由于在工件的加工中，主轴是作为加工基准来使用的，因此产生主轴回转误差是较严重的一种误差；（2）导轨误差，导轨在机械加工中对待加工工件起到相对位置确定的作用，这种误差一般可能是由于机床安装时存在误差或者导轨制造不标准所导致的。（3）传动链误差，传动链两端的动力元件出现工作误差时就会导致工件的传动不够稳定精准，当输出加工端时该种误差就会显露。

2.2 内应力重新分布而引起的误差

加工机械内部存在内应力在加工的过程中就容易出现变形的情况，主要是由于机械零件在热处理或冷处理时有应力积累，在对该种机械进行加工时，由于外部受到力作用，导致内外应力不平衡，扔α会发生扩展，故而会导致工件变形。这种由于应力不均而导致的变形，既有可能在加工的过程中发生也有可能在加工完成后发生，是一种不易测量的机械加工误差。

2.3 机床误差

机床误差是导致系统集合误差的源头，一般常见的机床误差主要有主轴回转误差和导轨误差两种。主轴对工件起到基准定位的作用，主轴出现回转误差时，可想而知工件的误差会变的很大。主轴回转误差主要是由于径向主轴跳动、窜动或摆动所引起的。导轨误差和主轴回转误差也都有可能是由于机床在投入使用前，进行安装时出现偏差和不准确所导致的。另外，这些机床误差的产生不仅对加工机械的精度产生严重影响，还会对自身产生一定的磨损，导致机床使用寿命的缩短。

2.4 刀具和夹具的制造误差以及磨损

在长期使用过程中，刀具和夹具也容易产生磨损，但并不能在一出现磨损时就进行更换，因此容易产生加工误差。另外，由于刀具和夹具的制造厂商的不同，刀具和夹具还可能存在一定的差异，这些细微的差异也容易导致误差的产生。刀具磨损会导致刀具的加工精准度不够，从而使加工的机械表面产生加工误差。夹具产生的加工误差则主要是由于定位不准确、夹具夹力不均、安装误差等导致的。

2.5 调整误差与测量误差

众所周知，在进行机械加工时，要先对加工参数进行调整。其实，不仅在初始加工时要进行参数设置，在加工的过程中还要不断的进行参数的调整校正，以确保加工尺寸的精准。但现实情况中由于各种人为因素或设备因素的影响，并不能完全做到精准调整和测量，从而使得加工工件存在一定的调整和测量误差。

3 提高机械加工精度的措施

3.1 减小原始误差

原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，严格按照说明和标准进行，将误差控制在最小范围，并通过不断的测试和校准达到消除安装误差的要求。对刀具和夹具进行定制时，选用可靠质量高的生产厂家，并在使用之前对刀具和夹具的材料性能进行检测，避免刀具和夹具由于材料缺陷而产生误差。这些琐事虽然看起来容易，但在现实的情况中往往容易被忽略。

3.2 加工过程中对误差进行预防

加工企业可以动用人力资源，进行专业科研人员的配置，对常见的误差进行分析和探究，提出新的解决方法和新的加工工艺。不断的提高专业能力，对能够避免的误差进行相关解决方法的提出，同时对量具和夹具、刀具等基础加工工具的材料进行改性研究，生产材料性能更好的加工器具，避免磨损的频繁发生。另外，在加工的过程中可以科学综合的使用误差转移、分组、平均等方法，进行误差的化解，提高工件的精度。

3.3 减少或者转移原始误差提高加工精度

减少原始误差的要点和基础是要对原始数据进行采集和分析，通过对不同数据进行分析可以发现原始误差对加工误差产生的影响程度。通过一定的数据处理发现原始误差的规律，破解规律，进行调整，减小原始误差。另外，做好对加工设备的日常维修和养护也会减少原始误差。

3.4 采取补偿控制技术提高加工的精度

误差补偿是一种常见的减少误差的方法，主要是通过数据测量和收集后，通过软件进行补偿的技术，实施成本低，方便简单。其中包括两种常见的补偿方法，一种是误差补偿法，另一种是误差抵消法。误差补偿法，是通过对原有误差进行覆盖实现缩小误差的方法，这种方法本质上是“以形补形”。误差抵消法是通过原始误差和预期误差之间存在的关联关系来进行误差消除的方法，这种方法并不能达到消除误差的目的，但能够有效的减小误差。

4 结束语

综上所述，机械加工中产生误差是不可避免的，但还是可以通过人为的校准减小的，而误差减小就意味着精度的提高。以上所提到的误差减小方法并不是解决误差最根本的方法，最根本的方法是通过科学探究来提高加工工艺，提高加工设备材料的性能。为了提供更好的加工机械效果，加工企业应该不断拓展，提高加工综合能力。

参考文献

[1]陈道富，黄磊.减少机械加工误差 提高机械加工精度[J].城市建设理论研究（电子版），2016（15）：5661.

第8篇：机械加工合作范文

关键词：机械加工表面质量；加工精度；改进措施；

文章编号：1674-3520（2015）-08-00-01

机械加工表面质量与加工精度统称为零件的机械加工质量。机械加工表面质量是指机械加工后，零件已加工表面上几微米至几百微米表面层所产生的物理机械性能的变化（如冷作硬化、残余应力、磨削烧伤等），以及表面微观几何形状误差（表面粗糙度、波度、纹理等）。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、和表面间的相互位置）与理想几何参数（设计值）的符合程度。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量的影响规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。同样，我们通过误差分析，掌握其变化的规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。

一、影响机械加工表面质量的因素及改进措施

（一）在较低的切削速度下加工塑性材料时（如低碳钢、不锈钢、高温合金、铝合金等）时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，常容易出现积屑瘤与鳞刺，使加工表面粗糙度严重恶化。切削过程中出现的积屑瘤是不稳定的，他不断地形成、长大，脱落，因而使加工表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕，增大了表面粗糙度，同时由于积屑瘤屑嵌在工件表面上，在工件表面上形成硬质点。鳞刺是已加工表面上的鳞片状毛刺。从物理因素看要降低表面粗糙度，避免产生积屑瘤和鳞刺，主要应采取措施减少加工时的塑性变形。相应的措施有：采用较高的切削速度常能防止积屑瘤、鳞刺的产生；对于韧性较大的塑性材料，常在切削加工前进行调制处理，以得到均匀细密的晶粒组织和适当的硬度；合理选择刀具角度、材料、提高刃磨质量；合理选择冷却液，提高冷却效果。

（二）表面层冷作硬化。冷作硬化及其评定参数。机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使品格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，品粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化（或称为强化）。表面层金属强化的结果，会增大金属变形的阻力，减小金属的塑性，金属的物理性质也会发生变化。被冷作硬化的金属处于高能位的不稳定状态，只要一有可能，金属的不稳定状态就要向比较稳定的状态转化，这种现象称为弱化。弱化作用的大小取决于温度的高低、温度持续时间的长短和强化程度的大小。由于金属在机械加工过程中同时受到力和热的作用，因此，加工后表层金属的最后性质取决于强化和弱化综合作用的结果。评定冷作硬化的指标有三项，即表层金属的显微硬度HV、硬化层深度h和硬化程度N。为了降低表面层的冷作硬化程度，可采取措施：合理选择刀具的几何参数，采用较大的前角和后角，在刃磨是减小其切削刃口圆角半径；使用刀具时，应合理限制其后刀面的磨损程度；合理选择切削用量，采用较高的切削速度和较小的进给量；加工时采用有效的切削液。

（三）表面层材料金相组织变化。当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。改善磨削烧伤的途径，磨削热是造成磨削烧伤的根源，故改善磨削烧伤有两个途径：一是尽可能地减少磨削热的产生；二是改善冷却条件，尽量使产生的热量少传人工件。正确选择砂轮，合理选择切削用量改善冷却条件。

（四）表面层残余应力。表面残余应力产生的原因。一是切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大，由于塑性变形只在表层金属中产生，而表层金属的比容增大，体积膨胀，不可避免地要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。二是切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。三是不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容，如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。

（五）系统抗振性。改善机床刚性、合理安排各部件的固有频率、增大阻尼以及提高加工和装配的质量等来提高其抗振性；消除回转零件的不平衡，提高机床传动件的制造精度；采用防振基地，隔绝外界干扰振源的振动影响，精密机械、仪器采用空气垫等隔振措施。

二、影响机械加工精度的因素及改进措施

（一）机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统几何因素和运动因素的误差。例如：机床导轨的平直度，主轴回转中心线对工作台面的平行度和垂直度，主轴的回转误差，夹具定位误差、夹紧变形，刀具的精度和尺寸磨损等。

（二）工艺系统受理变形引起的加工误差。例如不平衡传动力、惯性力、重力、夹紧力、内应力等。

（三）误差复映现象。例如：车削时工件毛坯若本身不圆，经一次走刀切削时由于加工余量不均匀引起的切削力变化，造成变形量的变化，切削后工件仍将在一定程度上存在与毛坯形状相似的不圆度误差，但数值大为减小，这种现象称之为误差复映现象。减小复映现象的措施有：提高工艺系统刚度；增加走刀次数，总的误差复映系数将减小。

（四）机床、刀具、工件的受热变形。减小热变形对加工精度影响的措施主要有：减小热源影响；用热补偿法减小热变形；设计热平衡的机床结构来减小热变形；控制环境温度。

参考文献：

[1]陈彦华.机械加工表面质量的影响因素[J].中国新技术新产品，2009，（24）.

第9篇：机械加工合作范文

关键词 黄连；传统加工；机械加工；对比

中图分类号 S567.23+9 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2013）24-0219-01

黄连是大宗药材，是多种中成药的主要成分，其初加工是黄连GAP工作的重要环节。研究人员于2011年在恩施州利川市建南镇、恩施市太山庙居委会，随机走访调查100户种植户，进行黄连初加工方法调查。经调查，恩施市和利川市黄连传统加工方法和机械加工方法相同，且绝大部分农民采用机械加工替代了传统加工方法，只有极少部分农民受经济条件影响还在采用传统加工方法。现对黄连传统加工方法和机械加工方法进行对比，以供参考。

1 黄连的传统加工技术

1.1 方法

1.1.1 采收。晴天时，使用钉耙或者锄头，掘出黄连植株，并抖掉基部泥土，剪去叶柄，削去须根，留药用根茎。

1.1.2 黄连炕的建造。选在土厚、地平、顺风且在房屋附近的地块建造黄连炕。通常，黄连炕由火门、火道和炕坑组成。火门依地坎而建，低于炕坑30 cm左右；火道挖成宽30 m、深50 cm的地沟，长3 m，下端连接火门，上端连接炕坑。火道修平拍紧淘壁，去掉地沟面上疏松泥土，再在沟面上盖上一层石板，石板面上覆盖泥土厚20 cm。火门挖成灶堂圆形，直径、高均为60 cm左右。炕轨挖成长方形，长、宽、深分别为2.0、1.6、0.5 m，用石块或砖块砌牢炕坑四壁，总高1 m，并用泥土围住压紧高出地面部分的四周。

1.1.3 炕筛的制作。炕筛由小板和钢丝网制成，其是放在炕坑上的组台部分，不用时取下存放。制作炕筛时，选用长2 m、宽20 cm、厚5 cm和长1.6 m、宽20 cm、厚5 cm的木板共2块，将其做成长方形木框，再选长2.1 m、宽1.7 m、网眼大0.5 cm的钢丝网1张，用铁钉将铁丝网固定在木框一面，钢丝头挽抱木框就成[1-4]。

1.1.4 粗炕黄连。将黄连茎块放在炕筛里，用木材做燃料，在火门处点火加热。烟火通过火道进入炕坑对炕筛黄连进行烘烤。边炕边用两齿铁抓子翻动、敲打，炕烘5～6 h，到8成干便停火出炕，摊放在室内干燥处[4-6]。

1.1.5 制作撞笼。选一段竹子，长3 m，直径5～7 cm，将巾段约2 m划成竹片，两端各留0.5 m不划破，撑开竹片，用蔑条缠编，编制圆锥形竹笼。要求中间大、两端小，中间开一小门。

1.1.6 精炕黄连。将粗炕、摊凉后的半成品黄连， 用小火炕制，来回翻抓，进行再烘炕、撞笼。要求不得炕焦。烘炕3～4 h后，随即出炕入笼，关上撞笼门，将撞笼的一端用绳子挂起来，双手握住另一端，来回用力猛撞，撞擦掉黄连表面的须根、粗皮、叶柄、夹石，撞击约15 min后，出笼扬去灰渣，捡去石子，即成干品黄连[4，6-7]。

1.1.7 检测。品质要求为标准干品黄连，无粗皮、无断节、无炕焦，断面呈甘草色。若断面呈肉红色，用小刀削平断面，贴上一片白纸观测，若纸上有黄色，则干度不够，需要复炕至标准干度[1-4，6]。

1.2 存在的问题

1.2.1 劳动强度大，有危害。传统烘干工艺的前6个程序全部需由人工操作，耗费人力。同时，烘干产生的烟气易导致操作人员不适。

1.2.2 干品质难以控制。采用传统烘干工艺时，须控制火候及时间，稍有不甚即会引起烧焦、着火。因此，烘干质量难以控制。

1.2.3 浪费资源，污染环境。采用传统烘干，需砍伐树术作为燃料，同时，由于用明火烘烤，热效率利用率低。产生的烟气及灰尘常危害周围人畜环境及植物生长。

2 黄连的新型机械加工技术

2.1 方法

2.1.1 起连晒连。先将鲜黄连（毛坨子）雨天要放于宽敞的室内摊开，晴天放在水泥坝上摊晒至半干。并翻打抖掉大部分泥沙。

2.1.2 机械烘连。再将其倒入加工机械的储料仓，点燃木柴，将储料仓置柴火上方，转动机械进行加热烘炕。

2.1.3 炕连除杂。初时速度稍慢（120 r/min），先明火烘80 min，再文火烘60 min，待基本干燥后增加转速至250 r/min，加快碰撞和磨擦速度，以去除毛须、叶柄和泥沙，烘10 min即可。

2.1.4 检测。品质要求同1.1.7。

2.2 优点

2.2.1 节省时间。黄连新型机械加工操作简单，实现按钮控制，和传统技术相比缩短大量时间。

2.2.2 节省人力。黄连机械加工只需要2个人即可完成整个工作，中间的烘连过程，1个人即可操作，学习新型机械操作30 min即可。

2.2.3 减少污染。新型机械加工每1 t黄连只需要1 t木材，而传统加工需要1.5 t木材，相对减少0.5 t木材，节省了大量木材，同时减少了废气、废物的排放。

3 传统加工技术与新型机械加工技术的效益与产品外观比较

3.1 效益

经过调查，以150 kg黄连为例，用传统加工技术大约需要焚烧225 kg的木材，按0.4元/kg计，225 kg木材需要费用90元；每人一天加工50 kg，需要3人合作，用时1 d，每人每天工资150元，需要费用450元，合计费用为540元。用新型机械加工技术，1台机械，150 kg黄连需要焚烧150 kg木材，需要费用60元；需要2人，用时1 d，需要费用300元，合计费用360元。加工150 kg黄连，新型机械加工技术比传统加工技术节省180元。

3.2 产品外观

黄连经传统加工后的连体集聚严重，表面粗糙，颜色黑黄，同时有的黄连还有须根未除净；机械加工的黄连外形均一，打散均匀，很少集聚，连体表面无明显分支和突起，颜色黄，利于后期再加工，连体处理干净[7]。

4 结语

现阶段，黄连机械加工正在恩施州各个黄连产区推广，其比传统加工增收2 850元/hm2左右。同时机械加工的便捷性、快速性，以及加工后的黄连质量高，利于企业再加工，受到广大企业的赞同。随着新型机械加工的推广，必将取代传统加工，势必推动黄连产业化发展。

5 参考文献

[1] 王小宁.川黄连栽培技术及产地加工方法对其药材品质的影响[D].成都：西南交通大学，2012.

[2] 章文伟.黄连栽培技术要点及采收加工[J].农家科技，2001（2）：33-34.

[3] 钟凤林，杨连菊.黄连等8种中药材的干燥加工方法[J].中药材，1999（1）：18-20.

[4] 郭小锋.黄连干燥工艺研究[D].重庆：西南大学，2011.

[5] 邹久安.名贵中药材黄连的干制加工方法[J].四川农业科技，2004（4）：27.