机械行业发展前景精选(九篇)

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第1篇：机械行业发展前景范文

关键词 DBS系统；农业机械；应用

中图分类号 S237 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2014）04-0184-01

加快农业科技创新，推进农业技术集成化、劳动过程机械化是我国“十二五”期间要达到的目标。为实现上述目标，除引进国外成熟的GPS（全球卫星定位系统）外，我国已形成一套自主研制的北斗卫星导航系统，实现田间作业的精确定位、自动导航，以及农业机械智能化。

1 北斗卫星导航系统简介

北斗卫星导航系统（Beidou（COMPASS）Navigation Satellite System）是中国自主研制的全球定位与通信系统，缩写为BDS，标志如图1所示。BDS与美国的GPS、俄罗斯的格洛纳斯、欧盟的伽利略系统兼容共同的全球卫星导航系统，并称为全球四大卫星导航系统。可在全球范围内全天候、全天时为各类用户提供高精度、高可靠的定位、导航、授时服务并兼具短报文通信能力。BDS系统由空间端、地面端和用户端三部分组成。中国正在建设的BDS系统由空间段计划由35颗卫星组成，包括5颗静止轨道卫星、27颗中地球轨道卫星、3颗倾斜同步轨道卫星。5颗静止轨道卫星定点位置为东经58°45′、80°、110°30′、140°、160°，中地球轨道卫星运行在3个轨道面上，轨道面之间为相隔120°均匀分布。提供2种服务方式，即开放服务和授权服务（属于第二代系统）。授时精度为10 ns，测速精度0.2 m/s。截至2012年10月25日，我国成功发射北斗二代的最后一颗卫星，至此，我国北斗导航工程区域组网顺利完成。

北斗卫星导航系统的工作过程如下：首先由中心控制系统向卫星I和卫星II同时发送询问信号，经卫星转发器向服务区内的用户广播。用户响应其中一颗卫星的询问信号，并同时向2颗卫星发送响应信号，经卫星转发回中心控制系统。中心控制系统接收并解调用户发来的信号，然后根据用户的申请服务内容进行相应的数据处理。对定位申请，中心控制系统测出2个时间延迟：即从中心控制系统发出询问信号，经某一颗卫星转发到达用户，用户发出定位响应信号，经同一颗卫星转发回中心控制系统的延迟；和从中心控制发出询问信号，经上述同一卫星到达用户，用户发出响应信号，经另一颗卫星转发回中心控制系统的延迟。由于中心控制系统和2颗卫星的位置均是已知的，因此由上面2个延迟量可以算出用户到第一颗卫星的距离，以及用户到2颗卫星距离之和，从而知道用户处于一个以第1颗卫星为球心的一个球面，和以2颗卫星为焦点的椭球面之间的交线上。另外中心控制系统从存储在计算机内的数字化地形图查寻到用户高程值，又可知道用户处于某一与地球基准椭球面平行的椭球面上。从而中心控制系统可最终计算出用户所在点的三维坐标，这个坐标经加密由出站信号发送给用户。

2 DBS系统在农业机械上的应用

2.1 在无人驾驶拖拉机上的应用

无人驾驶拖拉机是由固定操作站控制的无人驾驶农业机械。装在DBS系统后，拖拉机上的摄像机把传回的画面显示在监视器上，操作人员通过观看屏幕可对远处的拖拉机进行导航，拖拉机上的车载计算机存储一幅田间的数字化地图[1]。通过DBS导航，在无人驾驶的情况下，能够沿着直线和不规则的曲线自动行驶，完成各种任务，通过自动导航可减轻驾驶员的工作强度和难度，提高作业质量，对于夜间作业更具有优越性。同时节约燃料，减少化肥用量。

2.2 在农业收割机与播种机上的应用

GPS系统在装载联合收割机与播种机这种精确的生产方式，已在欧美等发达国家使用多年，形成比较成熟的作业方法。我国现有的DBS技术完全可取代GPS。联合收割机收获农作物是利用DBS技术和产量传感器，获得农田作业区内，不同区域、不同地块的农作物产量分布，把这些数据经处理后可生成产量分图。利用农作物产量分布图，可控制收割速度、脱粒喂入量，已达到最佳的收割效果和最大的收割效率[2]。根据分布图得出数据设计出的智能软件。在农田作业时可根据按需投入的原则，进行分布投入，确保在农田作业收获时，按科学方法作业。还能确保播种机、插秧机等农机实现高精度，与设定误差达到厘米计，这样使播种机播种均匀、精良播种、深浅一致，这种精确的播种技术既可节约大量种子，又能使作物在田间获得最佳分布，从而提高作物对营养如太阳能的利用率[3]。

2.3 在农业航空上的应用

DBS在航空作业中时，通过SSM中不同区域（较小的面积单元）所需农药、肥料的用量进行变量喷洒，当飞机到达作业区域时，DBS能实现将作业区域的信息用图像传送到控制平面，达到作业位置精确定位与自动导航最终实现精确施药及喷洒精确对接。DBS与航空农业结合是农业机械化的发展和延伸，其优势是可以省时省力不误农时，可完成地面机械无法完成的项目，节约种子、农药和化肥，降低成本。

2.4 在农机管理上的应用

在农业机械上安装DBS卫星导航接收机和发射机，农机的位置信息就能在几秒内自动传到中心站，监控中心实时全天候监控所有农机的位置、行驶方向、行驶速度、发动与熄火状态，还能随时回放和记忆以前的轨迹、行程，然后通过计算机软件进行数据采样、分析可判断农机在哪个区域行程、往返的时间长，以此判定耗油量大、易磨损的区域。在这些区域建立加油站、维修站，不仅可以提高农机作业时的可靠性，还能便于配备DBS接收机的维护人员精确查找中途断油、损坏的农机。DBS系统装备农机还可以全天候、高精度地实现农机自动报警功能、锁车功能。农机可以像车辆一样执行超速报警、防盗报警，被监控所有农机超出监控中心的预设的速度报警值及超出或驶出指定的区域向监控中心响应出响应的报警。在农用飞机上，最基本的要求是确保农业飞机之间或与农作物间的安全距离。利用DBS系统的精确定位与测速优势，可实时确定农业飞机的瞬时位置，有效减小飞机间及与作物的安全距离，甚至在大雾天气情况下，可以实现自动盲降，极大地提高飞行的安全和作业质量。

3 DBS的发展前景与展望

DBS系统不仅在农机方面具有潜力，在精准农业中，用DBS生成图像，利用这些图像数据再配合精准农业，计算农田综合信息，查出土地的湿度、化学成分、排水沟位置，还能计算出最佳的种植方案及所需肥料、种子、农药的数量，还能应用在农业气象监测，提高天气预警业务水平，合理选择最佳种植时间，避免在农业上耽误农时。

卫星导航产业作为国家重要的基础信息体系，是直接关系国家安全和经济发展关键性、系统级的技术平台。在全球卫星定位系统中，美国的GPS遥遥领先、俄罗斯的格洛纳斯正在恢复建设中、欧盟的伽利略遭遇资金困境。DBS系统虽面临着竞争，但具有巨大的市场优势。不仅可直接为用户提供服务区内全天候、高性能定位、授时和通信基本服务，还可根据用户需要提供从系统级到用户端的全方位增值服务。DBS系统应用通过授权具备行业背景的系统运营商进行商业经营，逐步形成行业优势[4]。DBS系统取代GPS系统装备农业机械，是未来中国农业实现自主化、现代化的必然结果，打破GPS对中国农机导航的长期垄断，提高国家农业产量分布、农业信息的安全性与保密性，中国农业的发展将不依靠国外，如果国外对中国卫星导航技术封锁，可以自如从容地应对，在这方面具有重要的战略意义[5-6]。2020年左右，北斗卫星导航系统形成全球覆盖能力，并完成全球的定位与服务工作，将继续推动我国科技、经济的发展[7]。

4 参考文献

[1] 罗成.无人驾驶拖拉机[J].南方农机，2009（4）：18.

[2] 杨根华.浅述 GPS 系统在农业机械中的应用[J].硅谷，2010（6）：133.

[3] 田珂，周卫军，龙小辉，等.GPS在精准农业中的应用[J].农业科技资讯，2008（8）：26-29.

[4] 窦长江.北斗导航卫星应用产业化研究[J].全球定位系统，2006（5）：46-47.

[5] 朱伟康，张建飞，傅俊璐.北斗卫星系统在远洋船舶上应用的研究[J].无线电工程，2008（9）：35-38.

第2篇：机械行业发展前景范文

1.1数控技术的特点

在机械行业传统的生产过程中，需要使用大量的人力，同时，物力的消耗也是比较大的，在进行生产的过程中，工作人员的工作强度非常大，这对生产效率产生了一定的影响，同时，工作人员在工作的过程中，安全系数还比较低。当需要生产的产品数量比较多时，产品的质量就会的不到良好的保证，相反，如果想保证产品的质量，那么数量上就无法保证，质量和数量无法兼得，最终造成产能比较低。

1.2促使机械行业进行创新

在我国国民经济发展过程中，机械行业起到了很重要的促进作用，为了更好的发挥其作用，就需要不断地完善其生产工艺，以便于使生产出来的机械产品具备更高的技术含量。在机械行业的发展史上，数控技术的应用是行业的一次创新，通过数控技术，使得机械生产的过程完美的融合了计算机技术、信息技术以及自动控制技术，这样一来，机械行业所具备的生产效率将会得到大幅度的提升。数控技术在运行的过程中，形式为程序代码，因此，通过不同的程序代码，实现对整个生产流程的控制，同时，还可以实现远程控制。机械行业在应用数控技术的过程中，为了更好的发挥数控技术的作用，机械行业就会进行创新。

1.3在机械行业中的重要性增强

随着经济和社会的发展，机械行业的生产面临了更高的要求，如果依然采取传统的生产方式，那么机械行业的生产水平就会变得十分的落后，最终被社会淘汰，但是在应用了数控技术之后，机械行业的生产水平得到了提升，而且生产方式和生产工业也发生了相应的变化，不仅提升了生产效率，也提升了产品的质量，从而促使机械行业更好的满足社会发展的需求，由此可见，数控技术在机械行业中的作用越来越重要。

2数控技术在机械行业中的应用

2.1在煤矿机械中的应用

我国的幅员辽阔，在这片广袤的大地上，储藏了非常丰富的煤炭资源，煤机企业在发展的过程中，如何有效的开发和利用煤炭资源是其首要需要解决的问题。对于煤机企业来说，设备所具备的自动化程度越高，那么其所具备的工业水平就会越来越高，当工业水平比较高时，煤机企业的生产效率就会得到显著地提升，进而促使企业的竞争力增强，最终实现长久发展。煤矿企业在进行煤炭开采时，受到生产环境的限制，大型的机床设备并不适合使用，但是添置新的设备并不是有效的方法，基于此，煤矿企业可以以现有的机床设备为基础，对其进行加工改装，改装成适合煤炭开采的设备，从而有效地提升生产效率。

2.2在汽车工业中的应用

随着人们生活水平的提升，汽车在人们的生活中起到了越来越重要的作用，由此促进了汽车行业的快速发展，同时，与汽车行业相关连的企业也得到了比较好的发展。在汽车行业发展的过程中，数控技术的应用起到了十分重要的促进作用，不仅提升了零部件制造的效率和质量，同时也节省了大量的人力资源，降低了生产成本。在社会发展的过程中，汽车制造所面临的要求越来越高，为了适应市场的发展及需求，汽车制造业向着精密化及自动化的方向发展。在进行汽车生产的过程中，激光数控监测技术的应用大大的提升了各零部件的精度，从而有效地提升了汽车的质量。

2.3在工业生产中的应用

在工业领域，机械设备是正常生产的保证。随着工业生产的发展，其所具备的现代化特征越来越明显，这样一来，传统的人工操作生产方式已经无法满足现代化的生产要求，因此，就必须要引进自动化技术来实现自动化生产。工业生产应用了数控技术之后，现代化的生产要求被很好地满足，同时也节省了大量的人力资源，提示了生产的效率，另外，过去的人工操作对工作人员的人身安全威胁比较大，数控技术的应用使得工作人员的人身安全得到了良好的保证。

2.4在机械设备上的应用

对于机械行业来说，机械设备起着关键性的作用，如果没有机械设备，那么机械行业的生产将会无法进行，机械行业在应用了数控技术之后，数字化及自动化都得以实现，进而促进了机械行业机电一体化的发展。数控机床设备具有很好地控制能力，这是机械行业在发展的过程中必须要具备的，所谓数控机床设备，是指将数控技术应用在机床上，在设备运行的过程中，代码起到了很重要的作用，产品生产会具有各类数据，代码将其存储在介质中，进而发出指令，完成产品生产。

3结论

第3篇：机械行业发展前景范文

关键词：机械自动化技术；发展趋势；社会经济

随着时代的进步，经济地位的不断提升，我国综合国力也得到相应的发展，全国各地不同行业都有着明显的提高。机械自动化作为一门新兴的产业，为我国工业经济的进步作出了极大的贡献，为我国国民经济增长奠定了坚实的基础。

一、我国机械自动化技术现状

机械自动化技术产生于高新技术、计算机网络技术的综合影响。传承了传统机械行业的既定方向及优势内容，并进行了全面升级及改善，发展成为了集合多种学科的先进的设计制造技术，并将计算机相关技术全面利用发展形成自动化控制。目前，机械自动化技术仍处于发展阶段，但其作为重要的基础行业，对国民经济的其他方面内容有着明显的推动作用。

机械制造工业在我国起步较晚，发展相对滞后。近代以来，西方国家依靠工业革命带来的先进生产力，发展本国工业，将工业技术灵活的运用于生产与生活之中。而中国却实行一系列措施来封闭国门，不接受外来的先进文化。直到近代才意识到工业对于国家发展的重要性，逐渐将机械设计制造放在重要位置，开始发展这一产业。但由于落后时间较长，要想追上西方发达国家工业水平，依然存在较多的困难。

二、我国机械自动化技术的发展趋势

目前我国的经济呈极速发展的趋势，在此基础上，机械自动化技术技术必定会有更加广阔的发展前景。但我国的机械自动化技术技术和发达国家相比较依然存在着很大的差距。

（一）降低机械自动化技术成本。我国的机械自动化技术技术有效提高了各行各业的生产效率和工作质量，但这些都是基于机械自动化技术设备的高昂成本之上，对机械自动化技术技术的长足发展十分不利。所以，降低机械自动化技术技术的投入成本和提升机械自动化技术技术的应用效率是我国发展机械自动化技术技术的重中之重。

（二）绿色环保型的机械自动化技术技术。机械自动化技术设备在我国大规模的普及应用之下也给我国的环境带来了不利的影响，环境污染的形势愈发严峻。所以我国机械制造业在发展的同时必须切合我国环境保护的实际情况。将将机械自动化技术技术和环境保护进行有机结合，达成能源与环境的均衡发展，减弱机械自动化技术技术对环境带来的污染。

（三）与国情适应的机械自动化技术技术。由我国的基本国情来看，我国正处在工业化进程的关键阶段，机械自动化技术的运用和健全正处在一个由繁到简、由不健全到健全的发展历程，我国机械自动化技术的发展需要和目前的我国国情项符合，由此来推进整体经济的平稳进步。由此能够看出，我国的机械自动化技术技术的健全不能够一挥而就，需要一个循序渐进的过程。

（四）着重实用性的机械自动化技术技术。我国机械自动化技术技术的进步需要与机械制造企业的实际运转状况密切联系，使机械自动化技术技术向着实用型发展，进而保证机械自动化技术技术可以在最大程度中妥善运用，也是达成预想目的根本条件。所以，机械自动化技术技术的运用和发展应该坚守机械制造企业的运营实际，重视实用型机械自动化技术技术的发展。

三、我国机械自动化技术发展的注意项

当前，机械自动化技术技术在我国已经较为完善并有了长远的发展，其也在长久的完善中有了相当的发展高度。但是，通过现在的情况来看，机械自动化技术技术还未在我国得到充分的发展，这也是我国的实际国情导致的，因此，机械自动化技术技术要在我国全面的发展，还需要从如下几点来完善：

（一）从实际出发，不断持续发展。建国之初，我国初步发展工业。受到当时环境及各个方面的影响，使得工业类型中的手工业受到人们的追捧，由于政策等原因，国家对于手工业发展有所倾斜，对机械制造业及重工业重视不够。当我国市场大量涌现大批国外产品时，才开始将经济重心转移到工业上来。开始投入大量的人力物力财力发展机械制造业，陆续出现代表性产品。但由于西方国家工业发展历史较长，已经积累了相当多的经验，因而技术与产品不断进行更新，我国工业发展无法跟上发展的步伐。尤其是西方国家逐渐运用高新技术进行机械设计与制造，而我国却一直停留在传统的机械制造形式上。因此，我们必须在完善机械自动化技术的同时注重我国的实际国情。在我国入世以后，来源于全球经济市场的竞争压力愈发大了起来，导致很多企业都因为难以承受这种压力而倒闭。为了提升企业的核心竞争力，必须在短时间内依照我国的实际国情研究出一套适用于我国机械制造业的机械自动化技术，使我国的机械制造能力和综合国力得到不断的提升。

（二）增加投资规模，实现机械自动化技术的大发展。随着时代的进步与发展，对于机械设计制造行业的要求也逐渐提高。政府及相关部门也意识到了这一行业的发展趋势，对这一行业的发展增加了投资规模。机械自动化技术技术相较于传统的机械行业有了明显的提升，一方面保留了传统机械技术的良好技术，另一方面将现代化的技术融入其中，使其具备更加专业、高效的优势。目前，这一方面已有了一定的进步，但与西方发达国家相比仍存在不足，需要不断的进行学习与提升，实现我国机械自动化技术的大发展。

（三）在发展机械自动化技术技术的同时兼顾智能化。目前，我国机械自动化技术有了相当程度上的进步，未来的发展方向主要集中在实现机械电子一体化，从而推动机械行业的可持续发展。另外，智能化、网络化也是未来重要的发展方向，将网络技术更多的应用其中，帮助其更好的发展。绿色、人性化不仅仅适用于当前的社会发展，同样适用到这一行业。通过采用智能化操作，使得机械制造可以仅仅通过简单的指令操控进行操作，这在一定程度上简化了操作流程，降低了操作难度。由于机械自动化技术与网络相连通，一旦设备发生故障，即能够自我检测到相关问题及故障原因，并采取一定的保护措施，降低设备损坏率，并通知相关工作人员对该问题及时修复，降低损失。能够在一定程度上确保设备持续、高效的进行工作。机械设计制造的主要目标即为融合多种功能，以满足该行业的不同需求。例如，可以通过将这一技术应用于危险环境中，代替人力，从而降低操作风险等。由此就体现出在发展机械自动化技术技术的同时兼顾智能化的重要性。

（四）将机械自动化技术与其他高科技技术相结合。机械自动化技术作为工业发展的热门方向，急需大量的新型科技的配合。因而应加强该与其他高科技技术的结合，确保行业发展具有鲜活的生命力。同时加大对现有科技的继续整合与提升，使其具备一定的技术支出，更加适应这一发展趋势。其次，不断创新工业格局，调整机械行业的整体格局，将机械自动化技术科学合理的运用到各个领域，使其得到更加长远的发展，并能够不断拓宽发展空间。机械自动化技术如果和采取了先进的科学技术技术相结合，就能够大大提高机械生产的智能化程度，使得各个企业进入大规模生产阶段。不仅仅能够提高产品生产效率，更能够有效提高产品质量，确保高合格率，提高企业生产技术水平。

总结

机械自动化技术技术作为新兴的领域，对于我国工业地位提升具有及其重要的意义。我国应抓住这一机遇，不断加大这一领域的投入，增加投资规模，在发展机械自动化技术技术的同时兼顾智能化，将机械自动化技术与其他高科技技术相结合，并结合我国发展现状，提高我国机械行业的水平，以此实现机械自动化技术的大发展。（作者单位：西京学院）

参考文献：

[1]赵红，烟承梅，严纪兰.我国机械自动化技术的应用与发展前景展望[J].安阳师范学院学报，2014，05：59-61.

[2]孙锋.机械制造中机械自动化技术的应用及发展前景[J].电子制作，2014，23：247.

第4篇：机械行业发展前景范文

关键词：“十三五”规划；工程机械；研究

工程机械行业现已成为一个国家的基础支柱产业，在国民经济中占有重要的地位，我国机械行业现有生产企业近5万家，而且数量还在不断增加，导致市场竞争日趋激烈，优胜劣汰趋势更加明显。特别是自2013年末以来，由于欧洲金融危机“久病不愈”和中国房地产市场的“断崖式崩盘”，导致中国工程机械进入了持续低迷期。依据中国报告大厅（）消息，今年上半年18家工程机械及重点零部件工程机械上市公司完成营业收入500.09亿元，同比2014年上半年的707.44亿元下降了29.31%；18家工程机械及重点零部件工程机械上市公司完成营业收入500.09亿元，同比下降29.31%；18家上市公司上半年净利润整体亏损5.9亿元，较2014年上半年盈利39.6亿元同比下降114.89%[1]。逝去的2015年，工程机械全行业亏损已成定局，行业处于持续低迷状态。但随着国家的“十三五”规划实施，为我国的工程机械行业点亮了灯塔，指明了未来发展的方向。

1推进以人为核心的城镇化建设

“十三五”规划里提出了建设以人为核心的新型城镇化建议，新型城镇化不是简单的城市人口比例增加和面积扩张，而是要在产业支撑、人居环境、社会保障、生活方式等方面实现由“乡”到“城”的转变，把有能力、有意愿并长期在城镇务工经商的农民工及其家属逐步转为城镇居民，但是太多的人员流入城市中，势必会造成城填的住房、医疗、就业等多重问题，其中住房问题更是首当其冲的问题，决不能一边高楼林立，一边棚户连片，需要更大规模加快棚户区改造工程。根据我国公布的《国务院关于加快棚户区改造工作的意见》中提出的目标，我国将在5年内改造各类棚户区1000万户[2]。棚户改造既可以拉动经济，也更有利于城镇化的推进和改变二元结构社会，而由于棚户改造要带来大量的工程建设，将对工程机械的需求起到直接的拉动作用。

2支持绿色清洁生产，推进传统制造业绿色改造，推动建立绿色低碳循环发展产业体系

“十三五”规划提出了传统制造业进行“绿色改造”的概念，同时也实施了“中国制造2025”、“互联网+制造”、“数据云计算”、“物联网”等多学科综合应用。就工程机械而言，实施“中国制造2025”，推动制造业由大变强，不仅体现在数量的简单增多，更要体现在技术含量高的重大装备等先进制造领域勇于争先。不断研发出拥有自主知识产权、国际领先的自主品牌产品，是各企业的历史使命和神圣职责。同时，对于为主机配套服务的各相关供应商、商和包括我们行业协会在内的有关社会各界，也是责任重大，使命光荣。全行业坚持“创新驱动、质量为先、结构优化、绿色发展”方针，打造绿色制造的新优势，推动传统制造业绿色改造，大力发展节能环保产业，提升工业效能和清洁生产水平，抓住互联网跨界整合的机遇，以转型升级为主要任务，加快构建创新能力强、质量效益好、可持续发展潜力大、结构优化、产业链国际主导地位突出的优势体系。同时还要积极开展国际产能合作，主动对接相关国家需求，通过对外工程承包和投资等，带动中国装备协作配套“走出去”，在国际市场竞争中促进中国制造升级。因此未来行业发展的总体思路要以研发为核心、以质量优先为重点、以强化基础为切入点、以优化环境为目标。从技术发展趋向上看，工程机械现在正处于数字化、智能化、宜人化、节能与环保、巨型化和微型化、减量化、轻量化等技术发展阶段，未来将向高性能、多功能、高可靠性、人性化、环境适应性、能源多样性以及机器人工程机械方向发展。

3加强轨道交通建设，推进交通运输低碳发展

伴随着国家区域结构、产业结构、城乡结构的调整优化，在公路、高铁、城轨、地铁等基础设施建设，对工程机械必将提供更广阔的市场空间和提出更高的技术质量要求，这也为工程机械企业树立了创新的目标，确定了转型升级的方向。新年伊始，各城市纷纷提出了加强实施城市轨道交通建设，优化快速路网，打通交通节点，增设跨河通道等项目，比如：沈阳市在2016年计划再新建东塔浑河桥、浑河金阳隧道2座跨浑河通道项目，使浑河的南北交通更加顺畅；长沙市继万家丽路在去年10月1日快速化改造、完成主线双向六车道通车后，湘府路也谋划发动快速化改造施工并在近日发动勘测及规划投标；柳州市推进柳肇、湘桂等铁路，三柳、柳梧等高速公路，西江经济带基础设施建设大会战重大项目和柳江航道二期整治等重大项目建设。由此可见，轨道建设不单单是建设城市地铁项目，同时也衍生出了城市道路维修、城市高速公路建设等多类项目，伴随着各地城市基础设施建设的推进，轨道交通建设的步伐势必加快，而轨道交通建设的加快必定会带动工程机械设备及其相关行业的发展，会加大市场需求，工程机械行业的发展将迎来新的机遇。

4提高技术工人待遇，完善职称评定制度

工人的技能等级是衡量工人技术业务水平和工作能力的尺度，是对工人技术培训、考核、使用的基本依据，也是工人工资制度的重要组成部分；而技术职称是体现专业技术人员的研发能力、工作业绩和学术水平的重要标志，也是评价和激励专业技术人员的重要手段。但因为既有的职称评审制度在年限、外语、论文等内容上，不少人觉得职称评定，根本不能全面反映个人能力水平，所以就造成了许多人根本不想去提升相关技能和职称。所以，建立和完善科学的职称评定体系，对规范学术队伍，调动科研人员积极性具有重要而深远的意义。人“活”了，企业的运转也就会踏上复苏的轨道上来，中国的机械工程行业必定会熬过“严冬”，迎来美丽的“春天”。总的来说，通过实施“十三五”规划，为2016－2020年中国经济社会发展绘制了一幅宏伟的蓝图。工程机械行业通过“建设新型城镇化”、“绿色改造传统制造业”、“辅助轨道交通建设”、“完善职称制度”和加强“后市场的服务质量”等内容，将会迎来一个崭新的明天。

参考文献

[1]2015年我国工程机械行业发展前景分析[EB/OL]，2015-12.

[2]国务院印发〈国务院关于加快棚户区改造工作的意见〉[J].城市规划通讯，2013（14）.

第5篇：机械行业发展前景范文

【关键词】工程机械；应用；新技术；新方法；新理论

1工程机械新技术在道路中发展概述

1.1发展现状

当前的工程机械行业形势，不知广大中小企业是否会“心有戚戚焉”，自2011年一季度之后，中国工程机械行业持续在低谷中徘徊，行业增速大幅下滑，下游需求骤降使得企业回款压力剧增，即便是三一、中联等行业龙头也开始陷入资金链紧张困境，更不用说实力本就有限的中小企业了，于是越来越多的中小企业在生死线上挣扎。“面对低迷的市场形势，中小企业要应对的困难不仅仅是资金紧张这么简单。”所以拓宽产业链，别将鸡蛋放到同一个篮子里，比如沿着行业链上下游扩张；通过挂靠实力雄厚的大企业来渡过难关。提高工程机械的整体性能，还包括使用寿命、技术含量和自主知识产权等方面，都有很大的提升空间。

1.2发展趋势

1.2.1产业趋向国际化

近来，越来越多的工程机械企业开始设立零部件生产线，从这些动作中，我们隐隐看出他们打造黄金产业链的勃勃雄心。一般来说，企业拓展产业链，不仅可以在内部实现优势资源重组，获得更为丰厚的利润，获得巨大的规模效益，还能树立良好的口碑和品牌。因此，很多工程机械企业打造黄金产业链的热情，即使在行业低迷时期也不见减退。工程机械企业花样百出，矢志不渝地在这条路上披荆斩棘，勇往直前。不得不说，拥有核心配套件生产线，对于主机生产厂家来说，也有一定益处。然而，事情都是一分为二的。

1.2.2 产品趋向多元化

随着社会的发展和生活水平及审美意识的提高，人们的消费观念也在变化。购买商品时，已不再局限于其内部质量和性能的满足，而把外观质量作为又一重要选择标准。新顾客对产品的第一映象就是外观，而且这将很大程度上决定他的选择和购买意愿。即使对于老顾客，他也会考虑外观质量。工程机械产品也如此。实际上，作为顾客，如果发现产品外部未售出前就有锈蚀，映象就会大打折扣。甚至会想，“表面”状况如此，“里面”就不屑说了。为此，国内外工程机械厂家在使产品内部质量不断提高和完善的同时，还要致力于使产品外观质量不断改进和完美，不但让用户用起来顺心，还要让顾客看起来顺眼。但随着国内企业与国际市场不断接轨，国外产品大举进入。

1.2.3操作趋向绿色化

节能减排一直是现阶段所有学科专业的主题，工程机械领域也不例外。随着环保部新推出“最严”产业政策，高消耗、高污染的工业行业将被重点治理，意味着这些行业将备受挑战。火电、钢铁行业会率先受到制约，立即开始执行污染物特别排放限值；而石化行业、燃煤工业锅炉项目尚有一点缓冲机会，待修订完善的排放标准，并按照标准设定在现有项目过渡期满后，再执行特别排放限值。

2.应用实例

随着经济建设的快速发展和城市化进程的加快、国家“十二五”规划提出的繁重建设任务，我国的深基础工程面临综合化、深层化、数字化发展趋势，其规模之大、难度之高、数量之多，都已居世界前列，深基础工程及其施工设备领域面临许多新的挑战。主机企业大举进军配套件市场，与配套件企业争夺市场，是的配套件企业的生存环境进一步恶化。举一个例子。今年3月14日，由柳工股份公司与康明斯公司合资组建的广西康明斯公司正式投产运营，生产的首台L9.3升非公路用发动机成功下线。装载机所用发动机在某种程度上将实现“自给自足”，而与之合作的发动机厂家销量，势必受到一定程度的冲击。

3.工程机械在道路中新技术应用

3.1电子、机群智能化技术

机械行业信息化的发展与展望：第一，机械行业的信息发展脉络。第二，机械行业信息化发展特征。第三，行业信息化发展国内外对比分析。第四，机械行业信息化发展展望。机械行业信息化发展脉络，主要是随着行业发展而发展的，也就是说他的脉络主要基于行业的发展脉络进行展开。机械行业整体的发展脉络主要是从产品走向市场再走向服务。在20年前机械主要还是以产品为中心，那个时候是在商品经济时代。在那么一个时代信息化的发展主要是围绕产品来转，他的信息化重点也是围绕着产品来研发、来开展。所以那个时候的信息化的工作重点在CAD、生产的自动化、产品的自动化，在那个时候是当时的工作重点。机械工业是我国最早运用微电子和计算机技术的行业。七十年代中期我们机械产业的自主开发成功，第一个是CAD系统，那个时候的CAD系统是机床联动用的。到了八十年代，进一步围绕CAD组建开发和研究。这是我们在20年前的发展脉络。接下来是10年前，也就是说90年代以后到了2000年左右这个时期，我们进入到以市场为中心的市场经济时代。在这么一个时代里面行业的发展开始关注管理，从管理要效益这么一个时期，所以ERP、生产过程管理、办公自动化是当时的一个主流。

3.2混合动力技术

目前工程机械进行的工作大多繁重，因此也大多使用动力较大的燃油燃料，同时还具有较大的排油量和动力输出，尽管满足了生产所需，然而也大大增加了成本消耗；基于此，专家提出将混合动力技术引入到工程机械当中。其基本理论是在发动机输出动力的时候，会有混合动力系统将多余的动力进行能量转换，并保存下来。在工程机械抵挡行走或者待工前进的时候，便可消耗这部分能量，从而摆脱对发动机的依赖。主要包括串联和并联系统。

3.3无人驾驶技术

近年来，工程机械的外观更注重美学设计、车身的流线设计，达到了机器和环境的和谐。目前我国有关工程机械产品排放的要求一直比较宽松，这使得市场上充斥着大量高排放产品，已经成为了目前我国环境的沉重负担，因此，业内人士呼吁国内工程机械行业走环保之路，那么环保工程机械又怎样才能成为2013年的发展主流是工程机械产品人性化设计，工程机械无人驾驶技术一直具有外形粗放的特点，驾驶室的优良视野，大大提高了机器作业的安全性和舒适性，通过远距离微机操作或者智能操作，使工程机械在不适宜人类工作的环境中进行工作。

3.4节能环保技术

节能环保技术是工程机械产品所用材料的再循环利用。环保行业空间释放，加强保材料应用、清洁能源使用等方面的技术，对工程机械的节能减排都起到了积极的作用我国环保产业正处于快速发展阶段，环保装备制造业呈现快速增长态势，2011年全年实现产值1304.59亿元，工业销售值1269亿元，同比增长31%，产销率97%。截至2012年9月，环保设备累计产值为1203.48亿，同比增速达到15%。根据国家《“十二五”节能环保产业发展规划》（以下简称《环保规划》）预测，到2015年我国节能环保产业总产值将达到4.5万亿元，年增长率20%。环境保护产品和设备、资源综合利用、环境服务三大领域发展空间极大。环保产业中四大子行业如大气脱硝、污水处理、固废处理以及环境监测行业正处于快速发展期，“十二五”期间其投资额也呈现翻番增长。从政策制定上来说，大气污染和水污染和百姓关系最密切，或将是政策优先关照的领域。

3.5虚拟样机技术

对工程机械产品整车或者机构进行设计分析、运动分析、受力分析以及制造分析。一个整体产品被回收后拆解，进行清洗、修理或更换已破损的部分，然后在有需要的地方进行技术更新，最后再将零部件组装成成品，打上新的识别码和序列号，成为一个新的“生命体”。在这一过程中，一个发动机会被拆成上千个零件，有的零件可以用五六次，有的则可以永远重复使用。因此再制造绝不仅仅是维修和改造，而是升华到一个新台阶。据中国工程机械工业协会的最新统计数据显示，当前国内工程机械的市场保有量已超过500万台，到2015年，工程机械年销量将达到100万台以上。按照机械设备的寿命周期，预计到2020年，每年的工程机械报废台量预计将高达120万台。另外，机械设备单件来看，工程机械零部件单位价值高，修复价值大。这些内在因素都将驱动再制造产业在我国发展。

4.结尾

工程机械具有广泛和深入的发展空间和发展前景。基于此，本文着重对这些方面进行介绍，并对工程机械的发展提供借鉴的意义。

参考文献：

第6篇：机械行业发展前景范文

机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，机械制造的工作母机，是装备制造业的基础设备，主要应用领域是船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、汽车等行业。在船舶、工程机械等行业的产能扩张压力的推动之下，机床工业正迎来快速发展阶段。

就最近几年的发展情况看，在机床工业的下游产业中，船舶、工程机械、重型机械、军工是发展最快的行业，这些行业的企业在从产能闲置发展到满产超产的过程中，对机床设备的更新换代和小规模添置需求带动了机床工业稳定中速增长；当前各大造船公司、工程机械公司的产能利用率基本都在100％以上，尤其是造船行业，手持订单远超当前产能。生产任务已经排到了2011年，扩大产能已成为必然，扩产必须的生产设备尤其是机床设备的需求量将迎来加速增长，其他如汽车、电力设备的需求也将维持稳定增长。

二、各机械子行业交替推动机床工业发展。大型重型机床速度远快于中小型机床

机床是制造机器的机器，为汽车、船舶、军工、工程机械等各个装备制造产业提供装备，因此与宏观经济、特别是制造领域的固定资产投资密切相关。同时机床行业的直接下游是机械制造，因此机床行业与机械制造业的关系更为密切。机床工业给其下游多个机械制造子行业提品，因此不同时期，各装备制造子行业有繁荣，有衰退，而机床工业发展比其下游行业要相对稳健。在各个不同的经济发展阶段，各个子行业交替成为推动机床行业发展的主动力，机床行业将跟随发展最快的子行业增长。

在当前的经济发展阶段，船舶、工程机械，重型机械、石化生产设备等重型设备是发展最快和增长前景最为明确的下游行业，汽车工业虽然整体盈利水平增长跟不上产量增长，但产销量的增长还是比较明朗的，因此汽车工业对机床的需求仍将稳定增长。

重型工业发展是此轮中国经济繁荣的主要增长点，成为拉动我国经济的重要力量，中国目前正处于重型机械、重化工业发展阶段的中段，这一阶段还将持续很长时间，重型机械行业发展应该快于轻型、中型机械产品的发展，相对应地其所推动的大型、重型机床行业的发展速度将远快于中小型机床，因此我们更看好大型、重型机床行业的发展前景。

三、高精密机床壁垒很高

机床行业作为精密机械制造业，发展特点是循序渐进，逐步累积，产品性能很难在短时间内取得爆发式进展。如同其它制造业一样，基于亚洲国家的成本优势，近年来机床工业有向亚洲新兴国家转移的趋势，但这种趋势发展的速度比较缓慢，远远落后于其它类机械设备制造业，这主要也是因为机床工业技术和工艺提高的难度很高。当然我们认为这种转移的趋势不可逆转。

高精机床是先发优势明显的行业，技术与工艺非常严苛，每提高一步都需要很丰富的技术、工艺上的沉淀和艰苦的努力。对于后发的国家和企业来说很难弥补，这也是我国机床工业长期落后，贸易逆差居高不下的重要原因。这与我国其他行业特别是其他机械子行业发展突飞猛进，产品开始大规模出口的形势形成了鲜明对比。相对于其他机械行业来说，我国管理部门对机床行业的重视和扶持力度是相当大的，但是机床行业的逆差水平是所有机械类子行业中最高的，这充分说明了高精机床提高的难度。

正因为高精机床行业提高难度大，所以机床行业先进国家对本国机床企业保护的力度也比其他行业要大，西方国家对我国机床业不仅在技术上严格限制转让，而且基于政治原因在高精机床产品上也对我国实施限制和禁运。高精机床是当前为数不多的西方国家对我国采取限制和禁运措施的产品。

当然机床行业这种高壁垒特点确实给国内机床企业发展制造了障碍，但这也成为国内高精机床行业龙头企业的保护墙和后发企业的进入壁垒，龙头机床企业相对国内后发企业的技术优势会维持很长一段时期。

四、中国机床工业取得很大进步

机床是装备工业的基础，生产装备的装备，机床工业是关系国民经济、国防建设的基础工业和战略性产业，在发达国家无一不重视机床工业。我国机床工业经过多年艰苦努力，建立起较大的规模和较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的竞争实力。整体上说，我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵。2000年以来，世界机床工业由欧洲向亚洲新兴国家转移趋势，虽然缓慢但难以逆转。

“十五”以来，我国机床消费连创纪录，大陆市场机床消费总额(国内产品销售产值十进口额一出口额)和进口额已连续5年居世界第一，成为令全球瞩目的机床消费大国。2006年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元，同比增长约20％；机床进口72.4亿美元，同比增长11.55％，增幅比上年同期提高1.7个百分点。中国机床消费额占全球机床销售总额的比重已达到20％以上，为机床产业发展提供了难得的市场机遇。世界机床消费位列二、三、四名的日本约占15％，美国约占11.6％，德国约占10.6％。

作为一个世界上发挥重要作用的大国，我国必须从各个方面确保国家的独立自主地位。我国机床行业产品种类齐全，可生产品种已经超过3600种，基本已经无空白领域，大部分满足了我国装备制造业对机床的需求。

近年来，我国机床市场需求非常旺盛，2003年至2006年之间，销售收入增长率分别为21％、21％、17％，27％，而数控机床更是以50％以上的速度增长。机床工具行业整体销售收入连年以20％以上的复合增长率增长，从目前的情况来看，国内机床行业需求旺盛趋势还将延续。在技术含量较高的金属切削机床方面，机床产量连年上升，年复合增长率22％以上，数控金属切削机床产量上升幅度更快，数控金切机床比例稳步增长，2001年中国数控金切机床比例只有9％，到2007年上半年已经达到了20％。由于我国目前正处于工业化初期，很多金属加工产品要求的精度并不要求很高，加上我国劳动力成本低廉，因此低端普通机床仍然有一定的市场销路。

五、国产机床数控化率逐年提高

数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控机床与普通机床相比有很多无可比拟优点：1、适合于复杂异形零件的加工；2、加工精度高；3、加工稳定可靠；4、高柔性，加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，5、高生产率；6、劳动条件好，机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

缺点是：1、投资大，使用费用高；2、生产准备工作复杂；3、维修困难，数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。欧洲、美国、日本的机床业都很重视数控化，目前欧美日的金属切削机床的产值数控化率均在80％以上，数量数控化率也在60％以上。

我国数控机床开发晚，起点低，前期发展缓慢。数控系统装置是数控机床的神经中枢，是长期阻碍中国数控领域发展的关键环节。“九五”以后国家有关部门明确发展以PC为平台的数控系统，通过“九五”的攻关，现在框架上已初步完成。解决了多坐标联动的技术难题。从过去的三坐标联动达到了最多可达入坐标联动，打破了国外对我国的技术“限制”。同时，我国国产数控系统已具备批量生产能力，市场品牌也在逐步树立，正在改变国际强手在中国市场上奇货可居的垄断局面。

经过多年的发展的我国数控机床已经取得了很大进步，远高于普通机床的发展速度，2002年国产数控金属切削机床24803台，06年达到了82024台，数量数控化率从9％提高到了20％，产值数控化率为44％。

但是总体来说我国数控金切机床还是相对比较落后，国内市场占有率低，基本依赖进口，这是导致我国金属加工、金属切削机床的贸易逆差连年上升的重要原因。我国数控金切机床消费对进口产品的依存度长期维持在70％以上，如何发展我国数控金切机床，是我国机床业界的重要任务，同时也是我国机床扩张和增长的重大机会。

六、对进口机床依存度仍然很高

长期以来我国机床工业取得了很大发展，但是相对于发达国家的机床工业我们仍然落后，主要在加工精度、稳定性、无故障时间上与国外产品有较大差距，而且数控化率偏低，虽然我国大陆机床主机的销售收入增长很快，但进口增长也很快，进出口逆差有逐年扩大趋势，只是在07年上半年，进出口逆差有稍稍缩小的迹象，总体而言，我国对进口机床的依存度较高，一直维持在50％以上。这其中，数控金切机床对国外产品的依存度很高是重要原因。我国数控金切机床对进口存度达到了70％，可以说基本依赖进口。

造成这种局面的主要原因是我国机床产品，尤其是高精机床和数控机床的性能、质量、稳定性落后，而且提高速度缓慢；另一个原因是国内对机床行业的保护力度还不到位。前些年为了吸引外资，对外商直接投资企业购买外国设备免税。近年来，政府已经对这些政策进行了修改，外商投资企业进口机床的免税条款已经废除，而且国内企业的固定资产投资购买国产设备可以抵税。这些措施有力地支持了国产机床业的发展。

当然我国机床行业对进口度高，也从侧面说明了机床行业提高的速度较慢，很难取得爆发性的飞跃，行业壁垒非常高，因此国内机床行业内的领先企业，在技术和产品性能上优势将保持很长一段时间，其他后来者很难在短时间内超越。同时对外依存度高也给予了我国机床行业较大的发展空间。

第7篇：机械行业发展前景范文

关键词：机械自动化技术 应用

中图分类号：S443 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（c）-0087-01

在当前社会发展形势下，市场竞争越来越激烈，各行各业在这个竞争激烈的市场环境下产于市场竞争的重要手段就是经济效益。而企业的经济效益与自动化技术有着直接的关联。自动化技术作为代表着先进生产力的发展方向，应用自动化技术不仅可以提高作业效率，节省投入成本，为企业带来良好的经济效益，同时还有助于保证作业安全，为机械作业人员的人身安全提供保障。

1 机械自动化技术应用现状

改革开放以后，我国建设重心逐渐转移到经济建设上来，为了促进我国经济的发展，机械自动化技术也得到了长足的发展。机械自动化技术作为科学技术发展的重要产物，在我国当前社会经济发展过程中有着不可替代的作用。随着我国经济的快速发展，机械自动化水平也在不断提高。机械自动化水平是衡量社会经济发展好坏的重要手段。机械自动化能够节省人力，提高工业生产的效率，保证工业产品生产的顺利进行。目前，我国机械自动化取得了较高的发展成就，尤其是在这个技术飞速发展的时代，机械自动化技术正在朝着更好的方向发展。在当前社会发展形势下，自动化技术的广泛运用，为我国工业发展打下了良好的基础。在社会主义市场经济体制下，我国机械自动化技术也走进了一个新的发展阶段。机械自动化水平的不断提高促使人机共同作业的形成。在整个计算机系统内，可以实现灵活处理系统工作。计算机在各个行业中发挥着重要的作用，特别是随着我国网络技术水平的不断提高，计算机在各个行业中占据非常重要的地位。统一规范的计算机语言对机械自动化发展水平具有非常高的意义。

2 机械自动化技术的应用

2.1 日常生活中的应用

随着经济的快速发展，人们的物质生活也得到了较大的改善，一些机电设备在人们的日常生活中得到了广泛的应用，如取暖设备、交通工具、银行、电等，机械自动化技术的应用为人们的日常生活提供了极大的便利。

2.2 电力行业中的应用

电作为我国现代社会发展的一种重要资源，机械自动化技术有助于电力系统安全运行，提高电力系统的运行效率。在电力系统中，利用机械自动化技术能够有效地监控系统中各种电气设备运行的状况，实现记录统计与运行管理的自动化，将电力信号电缆以光来进行替代，实现操作监视的计算机屏幕化，进而确保电力系统安全，为企业的经济效益及社会效益提供保障。

2.3 工业方面的应用

改革开放后，工业取得的飞速发展，作为国民经济的基础及重要组成部分，工业的发展影响到国家经济的发展。在社会主义场经济体制下，工业的稳定、快速发展与自动化技术有着至关重要的作用，电气自动化技术是工业发展的核心，在工业发展的过程中，采用自动化技术能够有效的节省成本，实现经济效益的最大化[1]。例如在工业石油业方面，石油工业的开采、炼制与自动化技术是分不开了，自动化技术决定了石油开采的效果，利用自动化技术可以有效地提高石油开采效率，确保石油才开安全。

2.4 机械制造业方面的应用

近年来，我国机械制造行业取得了较快的发展，但是在机械制造业发展的同时，其安全问题也日渐严重。在机械制造业中，机械设备的性能问题直接关系到了机械制造业的发展。在机械加工系统中，利用自动化技术可以实现机械自动化化加工，降低人工操作误差，保障机械加工安全，提高产品生产质量和效率，为企业的经济效益提供保障。

2.5 检测过程中自动化

随着经济的快速发展，人们高质量的物质生活要求也越来越高，只有高性能、高质量的产品才能满足人们的生活需求。检测作为机械产品生产的一个重要环节，检测质量直接关系到产品质量，进而影响到企业的经济效益[2]。在检测过程中，传统的人工检测方法已经无法满足现代生产流程的需要，将自动化技术应用到产品检测环节，通过先进的检测技术和工艺实现检测过程的自动化，进而提高检测效率，确保检测质量。

3 机械自动化技术发展趋势

3.1 机电一体化

机电一体化是未来包装机械发展的趋势。一个完整的机电一体化系统，一般包括微机、传感器、动力原、传动系统、执行机构等部分，它摒弃了常规包装机械中的繁琐和不合理部分，而将机械、微机、微电子、传感器等多种学科的先进技术融为一体，给包装机械在设计、制造和控制方面都带来了深刻的变化，从根本上改变了包装机械的现状[3]。

3.2 智能化

随着计算机技术网络技术的发展，智能化已成为我国当代社会发展的主要趋势，在我国社会未来发展过程中，机械自动化技术的智能化将会越来越重要。当前我国机械行业发展过程中，很容易出现设备故障，经济效益低下，为了改变这些状况，在市场环境中长远生存下去，利用智能化技术已经迫在眉睫了[4]。在机械工程中，利用智能化技术，可以实现智能化作业，在机械设备上实现智能化自我检修，防止出现设备故障，提高设备的工作效率，进而为企业带来良好的经济效益。

3.3 绿色机械自动化技术

在走可持续发展道路中，发展绿色经济、环保经济、节约经济是我国当代社会发展的主要内容。在机械自动化技术发展道路上，降低能耗，发展绿色机械自动化技术不仅是我国可持续发展道路的内在要求，同时也是我国当代企业发展的重要使命。只有发展绿色机械自动化技术，才能更好地节约能源，为我国现代社会的可持续发展提供技术保障[5]。

4 结语

在社会主义市场经济体制下，竞争日益激烈，企业为了更好的发展，采用机械自动化的技术，不断转变经营模式，不断创新技术，不仅可以提供企业经营效率，为企业的发展节省成本，同时还有助于保障机械作业安全。随着人民的物质文化生活水平不断提高以及工业的快速发展，机械自动化技术的应用也越来越广，为了更好地促进我国现代社会的可持续发展，机械自动化技术将会朝着健康、稳定的方向发展。

参考文献

[1] 王英.机械自动化技术应用与发展前景[J].科技传播，2010（24）：6，40.

[2] 段娟.机械自动化技术应用与发展前景探索[J].中国新技术新产品，2011（22）：147.

[3] 董玫.机械自动化技术的应用与发展前景的探索[J].机械设计与制造工程，2013（2）：81-83.

第8篇：机械行业发展前景范文

关键词：锻造技术 管理模式 优化方法

中D分类号：TG311 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）04（a）-0105-02

传统锻造技术未受到业内学者的关注，其发展速度较慢，近年来，科技进步、各行业快速发展，进而带动了经济水平、生活质量不断提高，锻造技术的发展空间更加广阔，借助相应技术措施方法进行管理，可充分带动机械制造业长期稳定发展。相关技术人员需要切实合理的考虑锻造技术的升级，加强专业能力、业务水平的优化，充分适应时展的基本要求，提高对精密材料的加工锻造能力，如高温钛合金材料等。

1 锻造技术的分类

锻造技术在现代机械行业中，具有作业效率高、构件性能好的特点，对相关行业的进展具有积极影响。科技进步带动该技术的应用更加广泛，对其应用率具有一定的推广能力。根据作业工具的不同，一般将其技术分为3种：第一，自由锻造。借助简单机械设备、工具等加工，实现小批量锻造。该类锻造方法的不足之处在于，无法保证设备达到精密性的计划要求。该技术特点表现为：成本低、效率高。第二，模块锻造。借助锻炼方法对模块进行敲击，形成初步模型胚料后，根据设备需要的尺寸、规格等进行后续加工。该方法的成本略有提高，并不适合小规模的加工处理，为此，模块锻造一般用于锻件生产加工。第三，特种。借助专业设备进行加工锻造处理，该类作业方法需要采用特殊要求的设备，在大型锻件结构中较为常见。

2 锻造技术的用途

2.1 等温锻造技术

该技术一般在铝合金材料中进行使用，该过程具有便于进行控制、整体工序十分简单、对应变形能力差、无法保证后期质地均匀的特点。由于该铸件应用广泛，其使用效率大幅提高。国内锻造技术的发展较快，从20世纪80年代至今，其锻造技术已经实现了对不同构件的加工，经历了一个长期发展的历程，核心技术不断升级，可充分实现对组织结构、使用效率的改善，充分实现了材料节约的目的。对不同种类构件的处理能力大幅提高，是提高组织均一性、结构稳定性的最佳保证。

2.2 粉末锻造技术

该技术一般是借助对粉末材料进行加工的方法，借助工序之间的合理协调控制，可实现致密构件的加工制造，力学性能十分优良。工艺流程为：装粉―压制―脱模―烧结―热锻。保证构件质地紧密。该工艺环节加工后的锻件可提高材料使用效率、加工精度。同时，该方法作业手段具有加工程序少、成本低的优势，可充分适应规模大、复杂度高的构件。现阶段，该技术在齿轮零件的加工中十分常见，可充分提高齿轮齿根位置的抗疲劳能力、抗冲击能力，同时具有降低材料用量的优势，其经济效益十分显著。

2.3 胀断连杆锻造技术

连杆锻造加工环节中，该技术应用较多，主要需要加强技术人员的专业能力优化，同时需要考虑相关元素的添加比例，提高锻件的合理性。国内锻造技术的发展中需要充分考虑工艺参数的选择。该技术的设置参数中，温度要求相对较为严格，需要控制在有效范围内，避免过高、过低温度等导致的破坏状况。提高日常加工工作的稳定性，避免温度过高引起连杆受损的状况，此外，温度过低将会导致连杆物理性能受到负面影响，如抗拉极限不足等。需要对流程进行简化处理，提高连杆结构的合理性。

国内胀断连杆锻造技术的应用较为广泛，主要难点在于各项参数的有效控制，如加热温度的控制，提高对脱碳层合理控制，同时提高锻件韧性、抗氧化能力。避免锻件全脱碳状况的发生，一般脱碳时间不超过12 s，避免超标状况发生。冷却速度需要与温度对应设置，可避免锻件内部发生铁析出的状况。

2.4 曲轴锻造技术

该技术一般在汽车加工制造行业中应用较为广泛，近年来，国家汽车占有量不断增加，对应曲轴锻造技术的发展较快，充分实现了对传统锻造技术的升级改造。该类技术与其他锻造方法相比，具有加工复杂、精细度高的优势。如下料加工等操作，后续操作还需要加强锻件的精修处理。该技术与其他锻造技术相比，更加注重精细化、程序化处理，包括下料、制坯以及预处理、终极锻造等方法。后期还需要对构件进行扭拧、调整处理，经最终校正处理，可实现曲轴零件加工能力的最优化。另一方面，国家科技进步，信息行业、计算机行业快速发展，带动了自动化控制技术在曲轴锻造技术方面的发展，对锻造效率的提升、质量优化具有积极影响，是未来发展的必然趋势。

2.5 锻造技术的发展

国内工程机械行业进步较快，带动锻造技术不断升级，其加工制造程序更加精密，为了满足当下各行业构件的基本需求，需要充分注重锻造技术的创新，保证其应用效果、机械性能满足工业或生产需求。需要充分加强精密模块的锻造技术升级，在传统普通模块锻造技术的基础之上，进行精度升级化处理，提高材料环保性、精密性的要求，以期充分满足工业发展需求。对科技进步、工业升级、无飞边温模块技术的发展引起重视。此外，大型构件的加工处理，需要充分发展对应大规模的锻造技术，当下经济发展较快，对大型设备的要求、使用率不断增加，加强技术人员对大型锻件的加工精度要求，是提高构件合理性的关键。一般需要根据锻件尺寸、重量等进行钢锭的尺寸规划，充分避免其内部发生结构稳定性下降、疏松孔洞问题，提高锻件的整体加工效果。再者，该技术的发展中，需要充分加强对锻造速度的计算能力、成型优化能力以及效率提升等方面的控制。

多元材料的加工中，其锻造能力已经成为主导未来机械发展方向的主要技术，经济进步、技术升级，带动更多新型环保材料逐渐出现，对应可使用的原材料种类有所增加，可充分提高锻件的加工质量、物理性能，对日常生产、加工制造等具有积极影响。现阶段，镁合金、铝合金材料是常见的锻件材料，应用范围较广。其合金材料具有精密成型、锻件精度高的优势，是未来各行业发展的必经之路。如航空产业发展中，对应装备设施更加注重轻质、高强度、高韧性的要求，对应钛合金等材料的应用日趋广泛。国内航空工业的锻造中，F-22、F-35钛合金用量已经高达39%、27%，该材料占发动机总重的50%～60%。高温状况下，钛合金属于变形难度高的材料，加工范围小、变形能力高，为此，对应锻造技术的难度大幅提高，技术要求相应增加。现阶段，国内航空锻造能力已经可以满足第三代军用飞机、发动机的批量要求，整体性能较为稳定，对应锻件的加工精度、可控效果等良好，借助工艺调整可充分提高锻件不同部位的特殊要求，满足不同部位的特殊要求。

3 锻造技术的主要问题和对策分析

3.1 发展中的问题分析

第一，锻造技术的加工工艺有待提高。当代机械制造业发展较快，对应各个构件的加工要求相对较高，尤其汽车行业、航空行业的发展，需要加强锻件加工的精度管理，必须切实满足行业最低标准。国内锻造技术大体发展成一定模式了，但与国外先进锻造技g相比，仍具有一定差距，尤其是精密零部件的加工。与其他工艺相比，锻造工艺具有成本低、污染小、效率高的优点，当下精密产品的加工更是需要锻造加工处理，如钟表中的微小齿轮等。

第二，专业技能的人才缺乏。当前工业生产中，理论知识丰富、专业经验丰富的作业人员相对较少，无法充分满足精细加工、锻造处理的要求，加强相关人才的培养十分重要。现代加工制造行业中，锻造技术重视程度有待提高。

3.2 对策

第一，加强先进技术的引入，提高锻造工艺的合理性。全球经济化大形势下，增加国外先进技术的引入，提高高新设备的引入，对锻造技术的升级具有积极影响。充分考虑外来锻造技术的可行性，避免全盘接收，需要充分考虑其适用性、合理性。

第二，大力培养相关人才，提高作业团队的综合实力。国家相关部门以及企业需要重视锻造技术的专业人才培养，加强其业务能力、综合能力的提升，提高对整体锻造技术的重视，必要时需要加开对应培训课程，借助实践进行业务能力的提升，建立对应奖惩机制，提高作业团队的积极性。

4 锻造技术的发展趋势分析

首先，锻造成型产品正朝着精细化、复杂化的方向发展。制造业需要充分提高工艺核心技术、成本及加工周期的有效控制。同时借助信息技术、计算机技术的融入，提高锻造机械设备的自动化、控制化能力，为后期市场竞争打下良好基础。工程实践表明，传统加工方法已经无法满足当下制造业的需求。充分升级换代对应锻压设备，提高冲压技术的核心价值，借助自动控制化发展进行锻造已经成为发展趋势。

其次，锻造技术正朝着多元化方向发展。当下塑性产品开发较快，传统产品已经无法满足基本条件的要求，借助仿真模型进行新产品的开发，是当下成形工艺发展的必然趋势。如模拟预测锻造坯料的温度场、磨损量变化等。近年来，业内学者针对锻造环节中的坯料加工、组织变化的观测逐渐深入，通过变形观测可实现对坯料微观组织的改变，提高了锻件的整体力学性能。对应仿真技术的发展前景十分广阔。

最后，锻造技术成形加工更加重视环保化的要求。当代加工制造业中的废弃物种类多、污染大，为了维持人类共有家园，锻造加工更加注重绿色加工方法的落实，结合环境影响、资源破坏问题等进行加工锻造。最终目标是实现产品生命周期中对环境的负面影响最低化，同时提高资源利用效率。锻压件生产中，无法避免环境污染问题，如噪声污染、废弃物污染等。国家交通行业、制造行业的发展，带动了锻压工艺的快速发展，绿色锻造是未来发展的必然趋势。

5 结语

该文针对锻造技术、应用及分类等进行了详细分析，提出了锻造技术的发展前景。当下加强锻造技术应用效率的优化、提高作业团队的综合实力是必然趋势，可充分实现制造加工的长期稳定性发展。

参考文献

第9篇：机械行业发展前景范文

机械设计制造及其自动化在我国的国民经济中处于不可替代的重要地位。它支撑着其他领域的发展，是国民经济中其他行业发展的基础。在机械设计制造及其自动化中使用计算机技术能够有效提高机械设计制造及自动化的效率，并降低生产成本。本文主要从机械设计制造及其自动化的内涵、机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用概况、应用的具体状况以及发展前景等方面对机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用问题进行了探讨。

关键词：

机械设计制造；自动化；计算机技术；应用

随着计算机技术、信息技术、新材料及能源技术以及微电子技术的不断革新和飞速发展，其在各领域的应用也越来越广泛。在机械设计制造及其自动化行业中，计算机技术的普及程度逐渐加深，使得机械设计制造及其自动化得到了质的飞跃和发展，提高了机械设计及制造的效率，节省了生产时间及成本，促使机械设计及制造的自动化进程不断加快。同时它也使我国的机械设计制造在激烈的市场竞争中具有较强的优势。机电产品一体化、微型机电系统等等都是计算机技术在机械设计制造及其自动化领域中进行应用而出现的典型成果。

1机械设计制造及其自动化的内涵

机械设计制造及其自动化是一门对各种工业机械、设备以及机电产品的设计、制造、运行、控制等过程以及相关企业综合管理技术进行研究的学科。机械设计制造及其自动化主要以机械设计和制造为基础，同时将计算机技术、自动控制技术、信息技术进行有机融合，使得计算机技术、自动控制技术以及信息技术能够更好的解决现代工程领域中存在的较为复杂的技术问题，从而促进机械设计、制造及自动化的发展，同时实现机械产品的智能化。

2机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用概况

在机械设计制造及其自动化领域，计算机技术的应用范围非常广泛。例如依赖计算机技术使得各种大型成套设备被研发成功，这些设备对与之相对应的重点工程的建设发挥了不可估量的重要作用；计算机技术使得机械设计及制造的精密程度大大增加，带动了计算机工业的发展，使得集成电路的制造能够实现高度集成，且存储器的容量也不断增加；各种航空航天设备、高科技武器装备以及科技等的发展也都有赖于计算机技术在机械设计制造领域的应用。具体来说，机械设计制造及其自动化领域对计算机技术的应用主要体现在对计算机可视技术、虚拟技术及仿真技术的应用方面。计算机可视技术是指将抽象的机械信息及数据通过计算机技术转换为直观的、便于理解的数据及信息，使得设计制造人员能够通过对这些直观且便于理解的数据进行分析、计算，从而掌握所设计出的机械产品所具有的性能，并对其动态进行掌握，及时了解需要优化、改造之处。计算机可视技术对机械设计制造领域的发展具有两方面的优势，一是通过将计算机可视技术与机械设计制造相结合，能够起到辅助设计的作用，从而避免人工设计中存在的误差及，降低误差出现的概率，使得机械的可靠性、精确性更加有保障；二是计算机技术的设计、制造等的速度远远高于人力设计及制造，因此能够大大提高工作效率，节省工作时间，并加速自动化的进程。计算机虚拟技术是指使用计算机技术，创建与现实环境相似度非常高的机械设计制造及自动化环境，并进行模拟体验的技术。这一技术能够将人的设计理念先在虚拟环境中进行模拟，使人的设计理念与计算机技术相结合来验证设计的可行性，使人和机械设计制造之间的交流更加高级，从而使得机械设计的过程更加科学合理，同时还能减少对设计出来的产品进行实践检验阶段的费用。计算机仿真技术是指使用媒体形态对机械模型进行描述，使得产品的系统形态、数学模型及物理模型等更加清晰形象的展现出来，为具体的设计及操作过程提供依据和参考，同时利用计算机的输入、输出功能推动机械设计及制造的自动化，使得机械设计手段更加科学、自动化程度更高的技术。

3机械设计制造及其自动化中计算机技术应用的具体状况

3.1机械设计制造及其自动化中计算机技术的辅助功能

机械设计制造及其自动化过程非常复杂，计算机技术自身所具备的优势决定了其在机械设计制造及其自动化中的重要地位和作用。同时这也是计算机技术和机械设计制造及其自动化不断发展的必然结果。计算机辅助设计功能除了在服装、报刊等的设计中占有一席之地，而且在机械设计制造及其自动化中的作用也不可小觑。在机械行业中，计算机辅助功能的具体作用主要体现在：首先，在机械设计制造过程中，会涉及到一些非常复杂的机械图的绘制。而CAD、CAM等都是非常有用的计算机绘图软件，能够降低手工绘图的复杂性，同时也能提高绘图效率；其次，计算机辅助技术能够对机械的结构、形状、尺寸以及工作原理等进行详细的描述，有利于设计者更加快速的找出设计中存在的问题；最后，在计算机辅助功能中对图纸进行修改、再次编辑等都非常容易简捷，可以省略掉手工绘图中一些不必要的环节，提高机械设计的效率。

3.2机械设计制造及其自动化中计算机仿真技术的应用

计算机仿真技术是计算机可视技术和虚拟技术继续进步的结果，可视技术及虚拟技术是其不断发展的基础。仿真软件通过对研究对象建立数学模型，使其将研究对象的各项数据及信息真实、全面、具体、直观的呈现出来，然后使用计算机技术进行分析研究，一方面使得研究对象的性能更加安全可靠，另一方面也能使修改过程的操作更加简单。而且，仿真软件将现实与模拟进行结合，对研究对象进行仿真实验，使得机械产品的质量更加有保障。

4我国机械设计制造及其自动化的发展前景

随着科教兴国战略的不断深入推进，我国的机械设计制造业取得了长足发展，获得了一系列丰硕的成果。但不可否认，目前我国的机械设计制造业的发展仍落后于发达国家，必须持续不断的继续向前发展。在未来，计算机技术、信息技术、新材料等技术将会成为机械设计制造及其自动化的主要推动力，其在机械设计制造及其自动化中的应用也必然会越来越深入。总体来说，未来的机械设计制造及其自动化的发展趋势可呈现出以下几方面特征。从以下特征不难看出，计算机技术贯穿于未来机械设计制造及其自动化的始终。

4.1微型化

计算机技术的不断发展使得在未来机械设计制造也朝着微型化的方向迈进。微型化使得机械产品的体积更小、运动更灵活、能耗更低，从而节省资源及能源并降低生产成本。尤其是在生物、医疗、军事等领域，微型化所具有的优势越来越明显，很好的促进了相关领域向着更高端及精细的方向发展。

4.2网络化

网络技术促进了经济全球化的发展，同时也使得未来的机械设计制造更加全球化。例如新产品能够以最快速度在世界范围内传播推广。而且，随着各种以网络为基础的远程监控技术的不断更新和完善，机械设计制造将会更加便捷。

4.3智能化

未来的机械设计制造将会在计算机技术的基础上，将各种新思想及方法相结合，使用计算机技术对人类智能进行模拟，使得机器行为的推断能力、逻辑能力及自主决策能力增强，从而推动机械设计制造过程更加自动化及智能化。

5结束语

综上所述，在机械设计制造及其自动化中，计算机技术的应用是大势所趋。它不但能将设计非常直观的呈现出来，使设计人员更加清晰的发现其中存在的错误并进行改正，而且能对设计图纸进行再次编辑及修改，从而节省了设计时间，提高了工作效率。同时它还能对设计作品进行仿真模拟，对其性能进行检测。因此在未来要加大对相关技术的研发力度，使计算机技术能够更好的与机械设计及制造进行融合，从而促进其更加快速的发展。

参考文献：

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