机床机械行业前景精选(九篇)

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第1篇：机床机械行业前景范文

机械设计制造及其自动化专业就业前景我国经济融入世界经济的步伐加快，调整产业结构的国策，使我国迅速成为世界加工制造大国。随着外资企业的大量涌入，我国已成为加工制造业的重要基地之一。需要大量的机械设计制造及其自动化专业的应用型高级工程技术人才，尤其是既能利用计算机进行机械产品的辅助设计，又能应用数控技术进行制造的人才非常紧缺，有着广阔的就业前景。

毕业生主要到工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面的工作。由于机械行业的重要性和庞大规模，需要一支庞大的专业人才队伍。今后一段时间内，机械类人才仍会有较大需求。具有开发能力的数控人才将成为各企业争夺的目标，机械设计制造与加工专业人才近年供需比也很高。从机械行业发展来看，印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等重头产品前景仍看好。除了这些传统工业领域，该行业将进一步向机光电一体化发展，向光加工、环保这样的新兴领域拓展。

近年来随着我国装备制造业的高速发展，汽车制造、高速铁路、大电站及输变电建设、城市轨道交通建设等也将大量需要该专业的毕业生。

机械设计制造及其自动化专业主要课程

专业基础课：高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理、大学物理实验、普通化学及实验、工程图学、理论力学、材料力学、电路基础、机械原理、机械设计、机械设计基础、机械零件、电子技术、互换性与技术测量、工程材料、金属工艺学、测试与传感技术、制造技术基础、液压与气动技术、机电传动控制、机械工程综合实验、微机原理与结构技术、CAD/CAM、单片机原理及应用。

专业课：机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备设计、数控技术及应用。

专业选修课：机械动力学、软件工程、网络技术、多媒体技术及应用、数据库原理及应用、机械创新设计、工业机器人基础、机械故障诊断学、文献检索、专业外语、有限元方法、机械优化设计、工艺过程自动化、先进制造技术、特种加工、成组技术与CAPP、智能机械概论、微小机械概论、虚拟样机技术、市场营销学、在线检测与控制、实用控制系统设计、数控机床与编程。

机械设计制造及其自动化专业培养要求在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能，学生毕业时要求掌握的知识和具有的能力为：

(1) 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作;

(2) 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作;

(3) 从事工艺工装的设计、制造工作;

(4) 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作;

(5) 从事机械CAD/CAM技术的应用工作;

(6) 从事机械设计与制造的现场技术管理工作;

(7) 从事机电产品的销售和服务工作。

(8) 钳工、车工或电工的初级技能;

(9) 编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力;

(10) 使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力;

(11) 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力;

(12) 操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力;

(13) 行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力;

(14) 应用机械CAD/CAM的基本能力;

第2篇：机床机械行业前景范文

关键词：机械制造 自动化技术 自动化

中图分类号：TH165 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0085-01

1机械制造自动化的优势

1.1生产能力和工作质量高

机械制造自动化大多采用高精度、高灵敏度的机械化设备，由自动化控制系统进行生产过程的自动化控制，大大减少了因人为失误带来的产品质量不合格现象。在机械制造生产中，由自动化控制人员启动自动化控制系统，系统就会严格按照事先设定的生产流程进行自动化操作，大大提高了生产能力和生产效率，保证了最佳工作质量。

1.2安全可靠性高

不论是自动化控制系统还是自动化设备，一般都自带事故报警、自动诊断处理等功能，当生产过程中遇到事故时，就减免了人身伤害的发生，提高了生产过程的安全性。另外，自动化设备多采用电子元器件，电子元器件相比于传统机械设备，它不存在机械磨损，使用寿命得到了大大提高，保证了自动化控制系统的可靠性。

1.3改善行业的劳动形式

随着机械制造自动化程度的不断增加，人们逐渐从繁重的体力劳动转化为高知识、高技术性的脑力劳动，机械制造的产品也愈趋向于技术密集型，在改变机械制造行业的劳动形式的同时，也大大促进工业现代化的发展。

1.4节约能源消耗

节约能源是我国可持续发展的重要战略目标。机械制造自动化的应用，在节约人力资源的同时，也大大提高了能源的利用率。

1.5自动化技术应用面广

抛开机械制造自动化产品不谈，针对产品生产过程中使用的自动化控制技术，包括自动校验、自动保护、自动报警、自动处理等，不仅仅适用于机械制造业，同样可以应用在工业、农业、建筑业等领域，其优势也同样显著。

2机械制造及其自动化技术在锅炉制造方面的应用

2.1锅炉制造的焊接应用了自动焊接技术

在锅炉制造过程中，由于锅炉属于承压设备，因此焊接是锅炉制造的重工序，其质量决定了锅炉产品的整体质量。从目前锅炉制造的焊接环节来看，为了达到提高焊接质量和焊接效率的目的，自动焊接设备被大量采用。自动焊接设备主要是依赖自动焊机实现对焊道的完成焊接，提高了焊接速度 ，保证了焊接质量，已经成为锅炉焊接的主要设备之一。

2.2锅炉制造的下料应用了数控机床技术

随着数控技术的发展 ，在锅炉制造环节中 ，为了提高下料精度和下料速度，目前锅炉的原材料下料已经从过去的手工下料向数控机床下料转变。通过采用数控机床技术，锅炉制造的板材和管材下料精度更高，下料速度缩短为原来的1/3，充分提高了锅炉产品的生产率 ，满足了锅炉制造的实际需要。由此可见，机械制造及其自动化技术在锅炉制造中起到了重要作用。

2.3锅炉制造的钻孔应用了自动化设备

在传统的锅炉制造工艺中，所有钻孔环节都是依靠手工技术实现的，不但精度难以保证 ，钻孔速度也相对较慢，遇到孔板配件，耗时较长。应用了自动化技术之后，数控自动化钻孔设备得到了应用，极大的提高了生产效率，发挥了机械制造及其自动化技术的优势。

3机械自动化技术在其它方面的应用

3.1机械制造的自动化信息系统

机械制造的自动化信息系统包括有：计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设备和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计；工艺辅助设计主要是优化和提高产品的生产工艺，增加其标准化程度；辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术，在产品的生产工艺过程中控制生产；产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。

3.2机械制造的自动化物资供输系统

机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成，它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。

3.3机械制造的自动化生产系统

机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件，自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率，还能够代替工人的体力劳动，改善工人的劳动环境，提升产品的质量。

3.4机械制造的自动化设备装配系统

设备装配系统是机械制造生产过程中十分重要的环节，而机械制造的自动化设备装配系统能够将特定形状与规格的机械零配件通过预定设计好的技术要求，实现组装、搬运、试验、调试、验收等步骤，从而形成一套能够进行自动生产制造的流水线。自动化设备装配系统的应用时现代化机械制造中非常重要的技术，它不但取代了人工循环复杂的装配工作，还提高了机械的产品质量和生产效率。

3.5机械制造的自动化检测系统

随着科学技术水平的快速发展，机械制造中不断地运用到各种有特殊功能要求的复杂的加工设备和新型的材料与部件，增加了产品检测工作的难度，仅凭传统的人工检测方法，已不能满足现代化机械产品高精度工艺水平的检测要求，自动化检测技术的应用时机械制造发展的必然结果。目前应用较多的检测技术包括有：具有多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。

4机械制造及其自动化总体发展趋势

4.1一体化方向发展

从目前机械行业的生产过程来看 ，机电一体化是未来机械制造及其自动化的发展方向。在未来 ，机械制造及其自动化技术将彻底改变现在半机械化半自动化的局面 ，将会建成高度集成的数控设备体系 ，实现多种制造功能 ，极大的提高机械行业的生产效率 ，提高加工能力。

4.2智能化方向发展

随着越来越多的数控设备的应用，机械行业整面临着技术升级潮。从目前的技术发展方向来看，机械制造及其自动化技术与智能化技术实现了很好的融合，二者结合在一起推动了数控设备的快速发展 ，在未来机械行业的发展中 ，智能化将成为机械制造及其自动化技术的重要发展方向，将极大的提高机械行业的技术发展水平。

综上，机械制造自动化技术在产品生产技术中研究应用促进了现代机械制造技术的发展，低能耗、高效率的机械产品设计也越来越多，又促进了机械制造业的进一步发展。

参考文献：

[1]王英.机械自动化技术应用与发展前景[J].科技传播，2010.

第3篇：机床机械行业前景范文

关键词：机制制造；数控技术；应用；趋势

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）14-0133-02

1 机械制造发展现状

在我国机械制造业起步较晚，在发达国家早已进入工业化的历程中时，我国才开始从无到有、从小到大。在中国的制造业中，机械制造有极其重要的地位。机械制造业是国民经济的装备部，它通过供应各种机器设备来对国民经济的各个部门进行装备，并且不断促进国民经济的发展。近些年来，我国的机械制造业得到了长足的发展，生产能力得到大幅度的提高，规模也不断扩大。

目前，机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，普通机械逐渐被数控机械所代替，通过数控机床来实现加工过程的自动化，机械自动化不仅能够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加下效率，数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。

2 数控技术概述

人类已经进入了科学化时代，电子计算机的运用已经不言而喻，其给我们的生活带来了十分巨大的方便，比如说网购、网聊等，不仅便利了我们的生活，同时也将远在天边的亲戚朋友之间的距离拉近。而其在机械制造技术中的作用，更有着举足轻重的地位，尤其是基于电子计算机的数控技术，其对机械制造的作用将是其它技术无法取代的。纵观历史，从第一台计算机面世开始，人类便进入了信息化时代，科学技术的发展也带动了社会生产力的飞速发展，而社会生产力往往是衡量社会进步与否的主要标志。 随着社会生产力的发展，对于机械生产的效率及质量也提出了更高的需求，比如说飞机螺旋桨叶片曲面，其生产加工属于细微型工作，若没有数控技术的介入，一般很难达到效率、质量及性能的统一需求。

2.1 数控系统的组成

从技术上来说，这是一种用数字化信号控制设备运行进行加工的一种现代化技术。实现制造过程自动化的基础，自动化柔性系统的核心，组成现代集成制造系统都是数控技术。数控技术是计算机技术、机械制造技术、光电技术、通信技术以及传感检测技术相结合的一种高科技的现代化制造技术。

2.2 数控技术的控制原理

数控技术的主要核心不是机械传动结构，而是“装置”，其实所谓的“装置”也就是计算机，只不过与日常使用的普通计算机有所区别，它是数控系统专用的计算机，也即在普通计算机的基础上，加上一些通过底层编程对数控机床进行控操作控制的功能，具备这种功能的系统也称为CNC系统，这一系统就是依靠存储程序来实现对机床进行控制的要求。在操作过程中，系统需要输入机床用于加工的信息，经过计算机的处理，输出控制指令，控制驱动电路，实现准确和精确操作的功能。

3 数控技术的应用场合

数控技术由于其特有的精确操作的功能，在机械加工中主要适用于粗糙度等精度要求高、主轴旋转速度快和零件曲面形状相对复杂的场合，数控技术能够极大促进机械加工制造业的数字化、信息化、网络化管理快速向前发展，其在不同的机械加工领域应用空间和前景都是非常广阔的。

3.1 在工业生产中数控技术的应用

随着科技的进步，在工业生产中，工业机器人已经被广泛使用。工业机器人是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用在机器设备的生产线上，有些甚至能在劳动环境恶劣复杂的情况下工作，能够代替人类完成一些人类难以完成的工作，从而能够极大改善劳动条件，提高生产质量和保障人身安全。

在实际运用中，工业机器人的各个组成部分完成特定的功能，相互协调，组成完整的系统。控制单元是由计算机系统构成，能够通过向内核写入程序，再对驱动单元发出指令，从而来指挥控制机器人，完成预想的动作，与此同时，同步检测执行机构的执行动作，如果执行结构出现错误动作或故障，可以由机器人的传感系统感知并通过检测系统进行反馈，控制系统便会发出警报信号和保护动作的指令。执行机构一般是由机械伺服系统和机械构件构成。系统的动力源向执行机构提供动力，执行机构通过驱动元件的作用完成预定动作。

3.2 在加工设备中数控技术的应用

在机床等加工设备上运用计算机控制技术，是运用数控技术对机床的加工进行控制，为机械制造提供了良好的机床控制能力。对现代高精度、高质量的机械加工要求，需要机床设备具有较好的可控性能。针对普通机床难以加工的复杂曲面、粗糙度值低、同轴度等加工要求高的状况，数控技术能够极大弥补机械加工上的这一大不足。目前，数控机床设备在我国已经得到了相当广泛应用，它是现代数控技术与我国传统机床设备有效结合的产物。如今，数控技术在加工设备上的应用已日趋成熟，不但能够节省财力、人力，提高劳动环境和减少工人的劳动量，而且加工质量和精度都很合人意。

4 我国在机械制造领域中数控技术的发展趋势

在我国第十一个五年规划期间，数控技术与数控机床制造就是国家有关部门重点建设项目，在国家相关政策和投入的支持下，我国的数控机床技术发展获得了前所未有的提高和进步，尤其在高端先进的数控设备上取得了比较显著的进步，这也使得国际上的一些数控领域知名学者和研究工作者与我国相关领域研究人员建立联系，加强合作与交流，以企共同利用和开发最新产品和科技。通过科研人员的不断努力，现在我国数控领域的水平已经基本达到全面掌握在机械制造领域中的重要的数控加工技术这一水平了，打破了他国对先进成果的垄断。

数控技术在机械制造行业中的发展趋势是朝着智能化、信息化、自动化和高精度、高效率的方向前进的。其中，智能制造系统是数控技术中广泛应用的一种系统，它是由具有智能特性的机械和人类专家共同组成的完成制造任务的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能通过一种柔性与集成度不高的方式进行智能活动，它在制造过程中，借助计算机工具来模拟人类专家的智能行为，可以进行分析、推理、判断、构思和决策等逻辑行为，从而部分取代和延伸制造环境中人的部分脑力劳动。与此同时，智能系统还能通过计算机的强大记忆和计算功能对人类专家的智能进行收集、存储和完善处理。在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有良好的友好性和适应性。数控系统引人了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。

虚拟制造技术是数控技术中另一个应用广泛的技术，主要由计算机图形学、现代制造工艺、并行工程、人工智能、多媒体技术和信息技术等高新技术组成，并且以计算机仿真技术和系统建模为基础，所组成的一项交叉学科形成的综合系统技术。虚拟制造技术可以通过快速发展的信息工程技术、计算机仿真技术对现实生产制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以期发现生产制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就可以采取相应预防的措施，加大产品一次制造成功的可能性，来达到降低生产成本、缩短产品开发周期和增强产品市场竞争力的目的。

机械制造行业重点从技术中心转向以理念为中心，明确行业目标。我国“十二五”机械行业发展规划主要有： 一是要形成技术创新能力，提高机械行业的技术水平。二是形成以数控机床为代表的基础性制造设备、大型自控系统及精密仪器的自主开发能力。三是重大设备增加具有自主知识产权的产品和技术的比重。四是基本建成具有持续创新能力的技术开发、标准、质量行业科技支撑体系。因此不要盲目生产扩张，要积极树立自己的品牌，强化品牌效应和危机意识，要有自己的品牌特点和企业文化理念，企业文化灵魂也是决定机械制造业发展方向的因素。

5 结 语

机械制造技术是国家综合实力的重要体现，是国家重要经济命脉的组成部分，它不仅能够衡量一个国家教育科技的发展水平，也是国家与国家之间科技竞争的重点。我国现阶段正处于工业化进程快速前进的关键时期，制造技术是我们的发展的瓶颈，同时数控技术是机械制造业的重要组成部分。机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术的参与使企业产品在全生命周期中，其与产品有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，实现企业生产加工的信息化、智能化、集成优化，以达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

只有快速向世界先进制造技术的发展方向前进，把发展制造业放在国家重点发展的战略地位，理论联系实际，把技术真正运用到生产实际中，进一步推进国企改革，推动建立强大的企业集团。推进技术创新，推动大型企业尽快建立技术开发中心，广泛吸引人才，在重大技术创新项目中实行产学研结合，通过进取创新，掌握重点核心技术，尽快缩小与发达国家的差距，才能在竞争激烈的市场中立足。

参与文献：

[1] 周开彦.浅析机械制造中数控技术的应用[J].科技创新导报，2012，（5）：96.

[2] 鹿革.机械制造中数控技术的应用[J].现代制造技术与装备，2010，（3）：26-27.

[3] 许金梅，迟振香.数控技术在我国机械制造行业应用[J].煤炭技术，2010，（8）：28-29.

[4] 龙章科.数控技术在机械制造中的发展应用[J].装备制造技术，2008，（3）：72-74.

[5] 郑明杨，王清超，钱庆镇.数控技术在机械制造中的应用[J].科技传播，2010，（16）：173，176.

[6] 朱敬超，袁建新.数控技术在机械制造中的应用与发展[J].科技咨询导报，2007，（16）：45-46.

[7] 刘湃.浅谈数控技术的发展及其在机械制造中的应用[J].机电信息，2012，（3）：101-102.

第4篇：机床机械行业前景范文

[关键词]机电一体化；应用；发展趋势

中图分类号：TG553 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0267-01

一、机电一体化技术的概述

所谓的机电一体化具体是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能以及控制功能上引进电子技术，从而将机械装置与电子技术结合起来的系统总称。“机电一体化”不是技术的简单组合与拼凑，而是机械技术、计算机技术、微电子技术、信息技术以及电力电子技术等有机融合成的一种综合性技术。机电一体化技术的应用与发展，使我国工业生产由“机械电气化”向“机电一体化”迈进，对我国机械工业的发展意义重大。

机电一体化在当前已是一门新型的学科，它有着自身独特的一套体系，在机械业发挥着至关重要的作用，随着科学技术的飞速发展，机电一体化还将被赋予新的发展内容。从整体上看，机电一体化包含了技术与产品两个方面，它是许多技术的有机融合，它与机械电气化存在本质上的区别。机械工程技术经过不断的发展，走向了机械电气化，但是说到底还是属于传统机械的范畴，其主要的功能依然是代替与放大的体力。而机电一体化中的微电子装置除了具备机械电气化的功能外，还具有一些新型的功能，像能够实现自动监测、自动调节以及自动控制等。从某种程度上讲，由机电一体化所生产的产品不仅是人的手与肢体的延伸，而且更多涉及人的感官与大脑，具备智能化的特征。

二、机电一体化的应用

1、数控机床中机电一体化技术的应用

我国的数控机床经过了50多年的发展，无论是其构造、功能，还是其操作精度都体现了机电一体化带来的显著效果。机电一体化在数控机床上的引进，能够使得数控机床的性能更加多样化，在操作的过程中能够实现一次装夹、多过程控制，而且能够同时完成很多项任务，同时搬运更多的物料，使得整个机械控制全部集成起来。数控机床软件的模块化，将有助于机械行业实现数控编程，从很大程度上提高了工业的机械化水平。

2、工业机器人中机电一体化技术的应用

工业机器人中机电一体化的应用并非一蹴而就，而是经历了一个长期的发展过程，这一过程可以分为三个阶段。第一阶段中工业机器人对其作业的环境与对象还不是完全适应，在作业过程中主要是按照某一示教重复做某一动作。第二阶段中，工业机器人对作业的环境有了一定的了解，而且此阶段工业机器人的传感元件有了进步，在作业中能够简单的获取一些作业信息，经过计算机处理与分析后，通过反馈信息控制动作方式，这一阶段的机器人已具备了较低的智能。第三阶段的工业机器人则完全向智能化机器人方向迈进，它不仅具有人的一些思维，能在作业过程中进行简单的判断与决策，而且具有较强的环境适应能力，行动上也表现的相对独立。

3、计算机集成与制造系统中机电一体化技术的应用

计算机集成与制造系统（CIMS）中应用机电一体化技术在当前已十分普遍，通过机电一体化技术的应用，能够将各分散的系统进行优化组合，进而实现全程的动态监视。实践证明，计算机集成与制造系统中机电一体化技术的应用，一方面能够突破传统时代中各生产部门隔绝的状态，另一方面能够使得各生产环节系统化，规范化，更有利于生产作业的开展。机电一体化的应用，能够使得计算机集成制造系统实现由产品研发、实验设计以及生产经营等全过程的动态控制，各个环节的生产要素也将得到优化配置，各要素的潜力也将得到最大限度的发挥。

三、机电一体化的发展趋势

1、网络化

进入新时期，网络技术的发展速度十分惊人，它的发展与应用对机电一体化有着重要的影响，将网络技术引入机械行业的发展进程中，有助于机械行业朝着网络化的方向发展。机电一体化所涉及的产品种类多，面向网络的方式也各不相同，随着网络的普及与网络远程技术、网络控制技术的发展，网络在机电行业中的应用将会越来越广泛。目前看来，局域网与现场总线技术的发展使电器网络化已成为一种发展趋势，很多家庭会利用家庭网络而将家中的各种家用电器连接成以计算机为中心的集成系统，使人们享受高科技带来的便利。

2、智能化

智能化也称信息系统化，是未来几十年机械行业发展的重点方向，同时也是机电一体化与传统机械的最主要区别。随着网络信息技术、网络控制技术以及网络监测技术的发展，机电一体化必将朝着更智能的方向迈进，所生产的机电产品也将具有更多的智能，能够具有简单的判断力与决策能力，在一些生产劳动中能够取代人类的体力劳动，减轻人类的负担。工业机器人就是其中最重要的例子，它的出现能够从一定程度上模拟人的思维能力，具备人的意识，从而使得工业行业达到更高的控制目标。

3、模块化

模块化是机电一体化将来发展的一个重要趋势，由于机电一体化产品的种类与生产厂家的繁多，使得机电一体化的模块化成为一项复杂、艰巨的过程。要想真正实现机电一体化的模块化，我们就应该利用标准的单元迅速开发新产品，并不断的扩大生产规模。产品的开发与规模的扩大必须有各项制度做依据，严格规范操作流程，在实现机电一体化的过程中，保证产品的质量。机电产品的系列化与标准化，必然会对机电行业带来巨大的收益，因此我们可以断定无论是生产机电一体化产品的企业还是生产标准机电一体化单元的企业，模块化的发展方向必将给机电企业带来更广阔的市场。

四、结语

我国当前正处于战略结构调整的关键期，传统的机械设计已不能适应时展的需要了，必须进行改革与创新。而机电一体化是多学科融合的结晶，为我国振兴机电工业注入了新鲜血液，随着科学技术的不断发展，机电一体化的发展前景将会越来越广阔。

参考文献

[1]刘耀海.《浅谈机电一体化技术的应用与发展趋势》.信息系统工程，2012-10-20

第5篇：机床机械行业前景范文

关键词：数控技术；机械加工；机床

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A

随着机械制造行业的发展，机械加工的技术也越来越广泛，利用数控技术已经成为不可阻挡的趋势。数控用技术是机械制造业自动化生产的一种模式，其利用更加先进的工艺与设计来完成产品的生产制造，其中数控技术就是机械加工自动化的重要技术。既能保证产品的质量，随着计算机技术的不断发展，传统的机械加工技术已经不能满足现在的生产速度。数控技术需要结合计算机，又能提升制造加工效率。按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能，计算机技术是数控技术的核心，其对于数控技加工的编程与设计都发挥了重要的作用。

1 数控技术的原理

1.1 基本概念

数控技术是用数字信息，给现代机械加工带来了很大的帮助，对机械加工和运动过程进行控制的技术。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、传感检测技术和网络通信技术、计算机技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，数控技术还促使了CAD、工程化方向发展。数控技术主要是采用计算机控制，数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。之后由于微电子技术的迅速发展，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。

1.2 工作原理

CNC装置不仅配备了计算机的结构外，硬件和软件是CNC装置的主要构成，这些是支撑CNC装置正常运行的基础条件，也具备与数控机床功能相匹配的功能模块结构和接口单元。可利用计算机对其进行操作调控，从而达到高效率的加工生产。则除了要对工作台加以定位之外，也需要做好工件位置的固定处理，保证了所编制的程序能正常执行。最为关键的是控制刀具相对于工件给定速度沿着指定的路径运动，CNC装置的工作原理是利用输入设备输入机床加工所需的各种数据信息保持切削运动朝着编制好的路径进行。把各个坐标轴的移动分量传输到对应的驱动电路，经过转换、放大，驱动伺服电机，这些都要靠CNC装置的插补功能。带动坐标轴运动，CNC装置本质上属于计算机控制的数控装置，然后将数据信号反馈到控制装置里，这样便能保证各项数据指令的正常处理，维持了有序的加工生产秩序。数控系统按照零件轮廓线型的有限信息，对刀具的各个加工点详细计算，最后实现了精密加工处理的要求。

2 数控技术在机械制造中应用

2.1 工业中应用

在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上。通过计算机可以让生产设备按照写入的程序或编入的程序码，从而实现生产加工的有序进行。数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。由于数控技术的高精度特点数控技术与计算机技术是密不可分的，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。这样有助于改善工作人员的劳动条件，极大地节省了劳动力。如果出现错误或者故障的时候，维持正常的生产加工秩序，保障工作人员的人身安全，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，严格按照设计图纸上的要求完成生产加工，只要把编好的程序安装在计算机系统中，自动化生产模式让产品的精度更加准确，其通过计算机技术实现各种加工控制要求。

2.2 机床设备应用

机床设备控制技术是机械加工中非常重要的技术，进一步提高机床的生产效率，是现代机电一体化的重要组成部分。数控计算机便会发出控制指令来控制机床的执行，以及冷却泵的起停等各种顺序动作编排在计算机数控上，使得机床自动加工出所需要的零件。数控技术为机械加工带来了很多良好的机床，也就是运用数控技术对机床进行加工控制，把加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，逐渐取代人工操作方法，然后在数据机床上实现有序的加工引导，以及进给速度等都用数字化的代码表示。机械设备是实现自动化生产的主要功能，对所有的操作步骤和刀具与工件间的相对位移，将数控技术运用在机械机床上可实现一体化加工生产。计算机数控技术能够给机械制造业创造多元化的控制功能，保证了各项装置之间有序配合，编数控机床加工的最大优势在于，其只需改变相应的程序指令则能自动加工，从而满足了更加复杂的功能加工需求。程人员只需在加工前将相应的代码传输到系统中，然后按照加工需要来编制程序，无需在重新调动机床工作台位置。让机床设备按照理想的程序指令操作，这样才能实现多功能的生产加工要求。

2.3 机械加工系统应用

伴随着先进机械设备的研制，相应的设备控制系统也在更新变化。各种机壳的毛坯制造开始积极引进焊件，采用数控气割之后能处理好诸多问题。只有保持压缩接触面积的均匀才能达到密封功能的要求，传统机械加工难以实现单件的下料问题，保证了产品从毛坯料到成品过程的持续加工，内外环凸凹曲面的加工精度对密封性有很大的影响。数控系统运用于切削加工能满足多方面的加工需要，对机械浮动油封的结构里引进该系统，维持了正常的产品质量要求。现代的机械设备多数结合了数控镗铣床编程加工，先编制了相应的齿形子程序，再结合角度偏置或坐标旋转编程功能对剩余的齿形加工，则需保持内环的凸曲面与外环的凹曲面的密封圈各处压缩量相等。采用数控机床编程加工之后能满足各种精度要求，对于机械减速机构而言，经过这样的优化过程满足了加工要求。其行星架等分孔的等分精度对整机的传动精度和使用寿命都会造成影响，还能在生产加工效率上实现改进。

2.4 数控技术的发展前景

随着科学技术的发展，机械加工技术是衡量一个国家的科技发展水平的重要标志，数控技术发展的速度也越来越快，更是国际间的科技竞争重点。随着数控系统集成度的增强，数控机床实现多台集中控制，数控机床的发展越来越快。现如今我国的数控技术在机械领域中得到了广泛的应用，其在机械领域中的作用已不容置疑，数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，它不仅推动了机械行业的发展，而精度的保持性要好。数控机床要缩短周期和降低成本，这既有利于制造商又有利于客户。数控机床各轴运行的速度将大大加快。数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，数控化技术是先进制造技术的核心。

结论

机械制造行业中，要强调创新，引进数控技术对企业的生产加工效率，对未来机械制造行业积极引进数控技术，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业和设备制造业可持续发展奠定基础。

参考文献

[1]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息，2006.

[2]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业，2006（2）：126～128.

[3]刘治华.机械制造自动化技术[M].郑州：郑州大学出版社，2009.

第6篇：机床机械行业前景范文

1数控技术的原理

1.1基本概念

数控技术是用数字信息，给现代机械加工带来了很大的帮助，对机械加工和运动过程进行控制的技术。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、传感检测技术和网络通信技术、计算机技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，数控技术还促使了CAD、工程化方向发展。数控技术主要是采用计算机控制，数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。之后由于微电子技术的迅速发展，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。

1.2工作原理

CNC装置不仅配备了计算机的结构外，硬件和软件是CNC装置的主要构成，这些是支撑CNC装置正常运行的基础条件，也具备与数控机床功能相匹配的功能模块结构和接口单元。可利用计算机对其进行操作调控，从而达到高效率的加工生产。则除了要对工作台加以定位之外，也需要做好工件位置的固定处理，保证了所编制的程序能正常执行。最为关键的是控制刀具相对于工件给定速度沿着指定的路径运动，CNC装置的工作原理是利用输入设备输入机床加工所需的各种数据信息保持切削运动朝着编制好的路径进行。把各个坐标轴的移动分量传输到对应的驱动电路，经过转换、放大，驱动伺服电机，这些都要靠CNC装置的插补功能。带动坐标轴运动，CNC装置本质上属于计算机控制的数控装置，然后将数据信号反馈到控制装置里，这样便能保证各项数据指令的正常处理，维持了有序的加工生产秩序。数控系统按照零件轮廓线型的有限信息，对刀具的各个加工点详细计算，最后实现了精密加工处理的要求。

2数控技术在机械制造中应用

2.1工业中应用

在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上。通过计算机可以让生产设备按照写入的程序或编入的程序码，从而实现生产加工的有序进行。数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。由于数控技术的高精度特点数控技术与计算机技术是密不可分的，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。这样有助于改善工作人员的劳动条件，极大地节省了劳动力。如果出现错误或者故障的时候，维持正常的生产加工秩序，保障工作人员的人身安全，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，严格按照设计图纸上的要求完成生产加工，只要把编好的程序安装在计算机系统中，自动化生产模式让产品的精度更加准确，其通过计算机技术实现各种加工控制要求。

2.2机床设备应用

机床设备控制技术是机械加工中非常重要的技术，进一步提高机床的生产效率，是现代机电一体化的重要组成部分。数控计算机便会发出控制指令来控制机床的执行，以及冷却泵的起停等各种顺序动作编排在计算机数控上，使得机床自动加工出所需要的零件。数控技术为机械加工带来了很多良好的机床，也就是运用数控技术对机床进行加工控制，把加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，逐渐取代人工操作方法，然后在数据机床上实现有序的加工引导，以及进给速度等都用数字化的代码表示。机械设备是实现自动化生产的主要功能，对所有的操作步骤和刀具与工件间的相对位移，将数控技术运用在机械机床上可实现一体化加工生产。计算机数控技术能够给机械制造业创造多元化的控制功能，保证了各项装置之间有序配合，编数控机床加工的最大优势在于，其只需改变相应的程序指令则能自动加工，从而满足了更加复杂的功能加工需求。程人员只需在加工前将相应的代码传输到系统中，然后按照加工需要来编制程序，无需在重新调动机床工作台位置。让机床设备按照理想的程序指令操作，这样才能实现多功能的生产加工要求。

2.3机械加工系统应用

伴随着先进机械设备的研制，相应的设备控制系统也在更新变化。各种机壳的毛坯制造开始积极引进焊件，采用数控气割之后能处理好诸多问题。只有保持压缩接触面积的均匀才能达到密封功能的要求，传统机械加工难以实现单件的下料问题，保证了产品从毛坯料到成品过程的持续加工，内外环凸凹曲面的加工精度对密封性有很大的影响。数控系统运用于切削加工能满足多方面的加工需要，对机械浮动油封的结构里引进该系统，维持了正常的产品质量要求。现代的机械设备多数结合了数控镗铣床编程加工，先编制了相应的齿形子程序，再结合角度偏置或坐标旋转编程功能对剩余的齿形加工，则需保持内环的凸曲面与外环的凹曲面的密封圈各处压缩量相等。采用数控机床编程加工之后能满足各种精度要求，对于机械减速机构而言，经过这样的优化过程满足了加工要求。其行星架等分孔的等分精度对整机的传动精度和使用寿命都会造成影响，还能在生产加工效率上实现改进。

第7篇：机床机械行业前景范文

【关键词】汽车工业；金属板；锻件；锻压机械

1　引言

汽车工业发展的重点从货运车型向轿车车型的战略转移，不仅为老工业基地的振兴提供了动力源泉，而且也为国内装备制造行业的发展和壮大带来了前所未有的前景和机遇。汽车工业是各行业中与装备制造业关系最为密切的链条性产业，据不完全统计：在美国，有60％以上的机床和工业机器人为汽车工业服务，因而美国在大批量生产汽车而成为汽车界霸主的同时，也带动了诸如机床等装备制造业的发展和壮大，使其成为了名副其实的装备制造王国。工业发达国家的实践经验证明了汽车工业的发展可以带动和提升装备制造业尤其是机床产业的进程及工艺水平，同样，机床制造业的技术与工艺的提升也可反作用于汽车工业，使其得到繁荣发展。而作为汽车制造过程中的主要成型设备，锻压机床更是与汽车工业的发展密切相关。

2　典型金属板材冲压件的工艺装备

冲压成型、组焊、喷涂及总装是轿车整车生产的四个主要的工艺流程，根据相关的统计数据可以看到：轿车车型的2000多个零部件中有将近50％左右构件的是金属板材冲压件，可见在汽车工业的生产现场，冲压工艺机床占据着绝对的主导地位。在轿车成为时代新宠的今天，其突兀多变的外形轮廓越来越受到人们的追捧，因而导致了轿车换型的周期逐年缩短。车身造型及结构的变化是制造企业在轿车换型过程中首要考虑的问题，而随之相对应的是金属板材冲压件的变化。车体覆盖钣金、车身各处结构件及中小型冲压件是汽车工业中常见的三类金属板材冲压件。

2.1　车身属覆盖件的工艺装备

车身属覆盖件的工艺装备通常是由典型的机械压力机系统组成的，而由多套压力机系统构建的生产线是车身覆盖构件工业化生产的主体配置。随着工业自动化水平的不断提高，也促使冲压生产线的工艺流程不断变换，这种变化不仅使冲压生产线的柔性化程度得到了增强，而且也大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。当前，随着液压机、多工位压力机的广泛应用及柔性化技术的日趋成熟，车身覆盖件冲压技术的发展进入了前所未有的快速发展阶段。与汽车工业化初期相比，现代化的冲压生产线改变了以往单动与双动压力机单纯组合的结构形式，采用基于驱动、传送以及检测系统的多工位板料自动压力机，不仅使多工序同时加工成为可能，而且大大改善了工序结构，提高了生产效率。此外，现代冲压生产线柔性化技术的成熟也为轿车车身覆盖件工艺的发展奠定了坚实的基础，而先进的数控化设备是实现柔性化技术的主要手段，其系统集成的应用程序及模具数据库不仅能够实现大型覆盖件的“个性化”生产，而且也使企业的订单化生产成为可能。

2.2　钢板成型车轮的工艺装备

轿车车型的车轮按其结构形式可分为组合式及整体式车轮两种，而按构成材质的不同又可分为钢板类车轮和铝合金类车轮。目前，由于铝合金结构的整体式车轮具有诸多缺点，因而组合式钢板成型车轮占有相当重要的位置在组合式钢板成型车轮主要由轮辋和轮辐组成，轮辋与轮辐的生产工艺一直备受关注。现阶段，滚压及旋压工艺是生产轮辋的两种主要工艺方法；而冲压成形和旋压成形是生产轮辐的两种主要工艺方法。

3　典型锻件的工艺装备

汽车工业是锻件生产企业最重要的用户，因为大约60％以上的锻件为汽车工业应用。与机械工业相比，汽车工业更注重锻件的精度、锻件细微结构和中空部位的成型以及最大程度的减轻重量。由于锻件的高强度和高可靠性，轿车的重要零件一直采用锻件作毛坯，典型锻件有发动机的曲轴、连杆，变速箱的齿轮、轴类零件，操纵系统中的轮架、拉杆、转向节零件等。轿车典型锻件的锻造可分两大类，即普通模锻和特种模锻。普通模锻采用小飞边、无飞边工艺在锻锤和热模锻压力机上进行，特种模锻采用楔横轧工艺、摆动辗压工艺和径向锻造工艺。

3.1　发动机连杆锻造工艺装备

轿车发动机连杆锻造工艺主要有两种，一是采用热模锻压力机生产线，二是采用电液模锻锤生产线。前者适用于大批量生产，后者则适应中小批量、多品种生产方式。热模锻压力机生产线的基本组成是，棒料库、棒料自动排列和送进装置、感应加热炉、出料装置、棒料剪切机构和热模锻压力机等。热模锻压力机生产线采用一模两件的锻造工艺，生产率可高达800—1200件每小时，材料利用率为95％以上。电液模锻锤生产线生产轿车发动机连杆锻件，采用一模一件的锻造工艺，将棒料剪切成坯料后加热再进行锻造。电液模锻锤生产线的基本组成是，棒料剪切机、感应加热炉、送料装置、楔横轧机或辊锻机、电液模锻锤、切边校正机等。

3.2　圆盘齿坯锻造工艺装备

圆盘齿坯是轿车盘类锻件的典型代表，由于数量大，要求采用高精度、高效率、低成本的工艺方法生产。早期的生产工艺采用锻锤、机械压力机、螺旋压力机或热模锻压力机为主机，将棒料剪切成坯料后加热，分几个工序完成，生产效率低、锻件精度底、加工馀量大、材料利用率低。自从出现毛坯精化的理念后，高速热镦机自动生产线成为生产圆盘齿坯最理想的选择。高速热镦机自动生产线的典型配置为料架、自动上料装置、感应加热炉、滚轮式送料机构和多工位高速热镦机。加热的棒料进入高速热镦机后，依次完成毛坯切断、整形、预锻、终锻、冲孔等全部工序，锻件在各工位之间的转送由机械手自动完成。高速热镦机自动生产线可实现真正的毛坯精化，锻件的尺寸、形状接近机加工零件，提高材料利用率井节省机加工工时，锻件具有更理想的金相组织，和机械性能，生产率是普通锻造方法的数倍甚至十倍，其综合经济效益是十分显着的。

第8篇：机床机械行业前景范文

关键词：人才培养；中职；机械专业；教学策略

雷山县中等职业学校是以中职教育为主体，辅以成人教育，培训和就业安置为一体，以培养技能型人才为重点的中等职业技术学校。近年来，随着国家西部大开发战略的大力推进，贵州经济进入了高速发展阶段，东北一带以及沿海一带原有的工业、制造业向西部迁进，出现了正在大力发展汽车零配件、新能源装备制造、起重运输、矿山机械等产业群和构筑标志性工业板块。据劳动部门调查统计，机械行业企业对机械制造和机床维修人员各学历层次人才的需求情况中高职学历约占89%，机械技术人才需求旺盛。本专业的发展和建设具有良好的行业背景和人才需求优势；加之我国“十五”发展规划要求加快发展职业技术教育的步伐。因此加大中职机械制造专业技能人才的培养力度是当前刻不容缓的任务。在教学实践中，要致力于机械制造专业教学改革模式的研究，创新教学理念和教学方法，只有这样才能够源源不断的为我国经济建设培养出更多优秀的应用型人才。

一、中职机械制造类人才需求简析

目前全国中职学校机械制造类相关专业的毕业生每年大约为60万。由于机械行业的重要性和庞大规模，需要大量的专业技能人才，全国每年机械制造类技能型人才的市场需求量在550万人左右。可见，机械制造类人才在今后一段时间内仍会有较大需求，培养高素质机械制造实用型技能人才是迫切的、必要的。

在西部大开发和技术快速更新的今天，制造行业迅猛发展，所需人才在处理工作上的问题时已经不再是只靠专业知识。因为现代企业需要的是复合型人才，复合型人才即是一专多能的人才，应具有宽泛扎实的基础知识、高超的专业技能、娴熟的工程经验，以及较强的适应性和较高的效能性。当前制造业的发展需要的是这类人才。

中职学校机械制造专业的学生不仅需要掌握常用的读识图、制图与计算机绘图能力，相关软件的操作能力，常用机械设备的操作能力，还应掌握机械零件的检测与分析能力、机械设备的日常维护能力等。同时，在高技能人才培养中，情商的训练、吃苦耐劳等非智力因素的教育有助于培养良好的敬业精神和职业道德修养。现代企业从国外引进的先进设备增多，机械的英文说明书阅读能力也考验着中职学生的专业英语水平。

二、中职机械制造专业教学策略分析

1.优化专业师资队伍

教师是教学的直接实施者，教师素质的高低直接影响着学生素质和技能的水平。因此，中职学校应当与新的教学改革相适应，提高教师的综合素质水平，不断的更新教师的知识体系结构。科研与培训是提高教师水平的一个有效途径，其中，科研不仅能够丰富教学内容、积累实践经验，而且还能够促进知识的更新，紧紧的跟上机械制造新技术、新工艺的发展。以科研带动机械制造专业教学的开展，以科研促进知识的更新，这样就可以大幅度提高教师的素质。按照职业教育所具备的特点，提高教师的动手技能和专业水品，对“双师型”教师进行培养，是职业教育中尤为重要的一个课题。

2.确定专业教学目标

机械制造技术正处在迅速发展的时期，因而要求中职教育的在培养人才方面要具备较强的动态适应性，不仅要具备前瞻性，满足机械制造业的现状，又要满足机械制造产业发展的迫切需求。因此，中职学校应当将机械制造专业的培养目标以及发展方向予以合理的确定：首先，优化设计理论和继承自造系统的系统理念，这在人才培养体系中同样适用。人才的培养是有着较强系统性的工程，各个方面互相制约、互相影响、互相关联，如何将其相互关系处理好，将协调发展实现，是提高人才培养效益的关键所在；其次，创新是机械制造专业得以不断发展的源泉及动力。中职学校应当将创新能力当作培养机械制造专业人才素质的一项重要条件。

3.加强专业教材建设

为了达到实践教材和专业课程水平一致，要进一步完善专业的课程教材体系，合理选用优质教材。对于部分课程没合适教材的，一种是需开发辅教材或教材，使之既体现机械制造专业特色，又符合本专业培养规格；另一种方法是由课程负责人根据实验设备情况和专业实习、实训内容，组织编写讲义或实践教学教材，而双语课程则选用国外原版教材。

4.加强实训基地建设

中职学校应该加大对机械制造实验室的投资力度，提高实验室的硬件条件与软件设施。与此同时，还需要修建一些机械拆装实验室，为学生提供机械拆装的设备，使该装业的学生能够通过对这些机械设备的拆装与测绘等技术提高自己的专业技能，之后还需要学生通过三维软件对这些机械拆装的部件做好建模，这样就能够进一步强化学生对于这些机械拆装结构、原理等的掌握。除此之外，学校还应该积极联系校外的实习基地，组织学生去实习基地参观、实习。在这个基础上们不仅能够提高教师的实践能力与科研能力，还能够实现真正的资源共享与优势互补，促进共同进步。

5. 改革教学手段和方法

在很大程度上教学改革的思想能够在教材的选配、课程的设置上得以体现。但是，要想将课时与实践环节之间的矛盾有效解决，那么仅仅是依靠传统的“填鸭式”、“满堂灌”的教学方式是无法实现的，必须让学生积极主动的学习、有创造性的学习，这便需要将CAD技术、多媒体技术充分的利用起来，通过计算机辅助教学设备，利用数控机床、投影、光盘等现代化的教学手段，来促进教学质量和教学效率的提高。

总之，中职机械制造专业教学要从人才需求和培养计划出发，切实认清机械制造专业在教学方法、教学模式以及教学内容上的问题，从师资队伍建设、教学目标、教材建设、实训基地建设、教学手段改革等多个方面着手，创新中职机械制造专业教学模式，以培养优秀的应用型机械制造专业人才。

参考文献：

第9篇：机床机械行业前景范文

统计数据显示，需要在强力调控政策下，上半年全国新房销售面积仍然录得平稳增长。上半年全国商品房销售面积4.44亿平米，同比上升12.9%，累计销售额2.46万，同比上升24%。其中住宅销售面积3.98亿平米，同比上升12.1%。同时各个城市库存有所上升，楼盘实际去化情况一般，而各城市3月以后的二手房销量约为2010年末的70%左右。

限购城市累计销量增速略低于全国平均水平。统计的16个主要城市的累计销量同比与2010年上半年基本持平，增速低于全国水平。一线城市中上海、深圳新房销售累计同比增幅约10%，而北京受限购影响明显上半年销售累计同比下降20%。

龙头企业销售情况明显好于全国增速。万科、保利上半年累计销售额同比约为80%，金地由于2010年上半年推盘量较小，今年上半年销售额同比增速达到了109%，高周转的龙头企业销售情况普遍好于整个市场。

地产股的估值有多低？对此，兴业证券表示，纵向看房地产板块的历史估值，目前行业的PE和PB都在底部区域，向上有较大的空间。

行业目前整体静态PE为19.1倍，高于2008年10月份的约16倍，但低于2010年6月将近20倍的水平，从历史来看处于底部区域。

PB估值也基本类似，目前地产板块整体PB为2.63倍，高于2008年10月份约2倍PB，同时也高于2010年5月约2.4倍的PB，低于2004年至今平均3.6倍的平均水平。

横向比较地产板块与整体A股的相对估值，2010年4月调控后地产板块相对整个A股的相对估值持续下降，在2010年5月达到了低点，2010年全年地产板块的估值较2009年明显下了一个台阶。

地产板块低估值的优势从2010年年中以来就较为明显，2011年以来，地产板块的估值修复已经开始，空间可观但过程也是曲折的。在2010年下半年复苏初期地产板块有明显的超额收益，但随着经济从平稳走向过热通胀形势恶化，地产股的估值被一次次的调控所压制。由于地产股的业绩有一定支撑，市场预期也较为悲观，企业的实际销售情况可能会略超预期，预计全年地产股相对大盘仍将有一定的超额收益。

兴业证券表示，预计三季度出现楼盘低价入市促进销量的现象，从偏冷到稳定增长的过渡期有利于地产股的估值修复。销量回升将减轻地方政府的资金压力，也减小了政策大幅放松的可能，经济的复杂性和地方融资平台问题使下半年政策预期可能将反复。地产板块估值仍在底部区域，向上空间广阔，但过程可能较为曲折。

本期入选的25只综合盈利预测调高股票中，从今日投资个股安全诊断来看，有10只股票的安全星级为三星或以上级别，我们选择房地产行业当中的鼎立股份（600614）进行重点点评。

鼎立股份（600614）

高尔夫花园项目成亮点

鼎立股份全称上海鼎立科技发展(集团)股份有限公司，总部设在上海，是鼎立集团旗下唯一上市公司，发展前景可期。

鼎立股份是鼎立控股集团旗下的唯一上市公司，鼎立控股集团系一家以建筑、房地产、橡胶、医药为主，集贸易、服务业于一体的企业集团，总资产近百亿元。集团可为公司提供必要的资金支持，特别是在当前政府对房地产市场深入调控的不利背景下，这种支持尤为必要。鼎立集团下属的鼎立建设集团股份有限公司（简称“鼎立建设”）是公司第一大股东，主营建筑业，拥有国家房屋建筑工程施工总承包一级资质，施工基地分布于北京、上海、江苏、合肥、长春、天津、杭州、温州、衢州、金华等地。鼎立建设未来有望继续为公司房地产业务的拓展提供紧密的建筑业务支持。

公司经营思路稳健，房地产开发立足于二、三线城市。公司房地产业务尚处于发展初期，业务地区为长三角地区，公司定位为经济发达的二三线城市的商品住宅规模开发的房地产公司。目前，房地产业务已成为公司主要的利润来源。

高尔夫花园项目2011年开始结算，将大幅提升公司业绩。项目是公司于金融危机后国内房地产行业整体低迷期购得，收购成本仅为1.7亿元，项目楼面成本不超过每平米5000元，而预计售价不低于每平米40000元。由于公司为项目专项募集资金的定向增发被冻结，项目一度面临资金危机。为保障项目的顺利进行，公司2010年先后通过暂停其他房地产在建项目、出售酒店资产变现等举措来保障项目的顺利实施。

据权威机构的检测数据显示，2010年12月份，在上海普通商品房住宅市场成交量萎缩的同时，豪宅实现成交面积的翻倍，同时2010年国内高端住宅成交量同比涨幅为13.85%。新时代证券认为，在国内通胀预期加大的背景下，高端住宅的保值避险特性将导致市场对其持续关注，2011年上海高端住宅市场成交量将保持稳定，加之项目区位优越（紧邻上海高尔夫俱乐部，距离中国上海外滩仅45分钟车程），价位较低，我们看好项目2011年的销售前景。

今日投资《在线分析师》显示：公司2011-2012年综合每股盈利预测分别为0.60、0.60元，当前共有1位分析师跟踪关注并给予“强力买入”评级，综合评级系数为1.00。

机械制造：不具有趋势性的投资机会

上周综合盈利预测（2010年）调低幅度居前的25只股票中，行业分布比较均匀，化工品、机械制造、金属与采矿等行业均以3家公司入围而平分秋色。机械制造历来是基金的重仓股，此次其受到市场冷落与其差强人意的数据有关。2011年6月工程机械行业销售数据公布，除装载机之外，挖掘机、推土机、压路机以及起重机等机型的销售数据延续负增长。东方证券认为，国家宏观紧缩政策的持续是行业内需趋势转弱的主因。虽然今年以来的出口高增长趋势得以在6月份延续，但是行业出口总体占比较低；在内需方面，作为传统淡季，三季度造成行业销售压力的主因仍在，预计三季度行业的销售仍不乐观。

本期入选的25只综合盈利预测调低股票中，从今日投资个股安全诊断来看，有多达12只股票的安全星级为三星以下级别，本期我们选择机械制造行业当中的南通科技（600862）进行简要点评。

南通科技（600862）

机床业务继续亏损

上半年业绩略低预期。公司上半年实现营业收入4.91亿元、同比下降3.51％，实现净利润6769万元、同比下降34.36％；中期分配方案拟10转增10股。公司上半年业绩略低预期，主要是由于销售费用增长较快、上半年计提了大量的坏账损失和存货跌价损失。上半年净利润大幅下降、且下降幅度远大于收入下降，除了上面两个因素，还由于上半年房地产业务收入确认时间因素、收到补贴少于去年等。