石油化工的工艺流程精选(九篇)

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第1篇：石油化工的工艺流程范文

设计思路

油港工艺流程调度系统包括5个部分：用户管理模块、图形绘制模块、路径搜索模块、生产调度模块和动态监视模块。其中，用户管理模块位于管理层，主要解决用户权限的配置问题，后4个模块属于可视化内容，系统结构原理框图如图1所示。系统通过与组态服务器的连接，建立与数据库的信息交换，使作业现场传感器采集的相关参数通过工业以太网传到组态服务器中，实现动态监视功能。

1、图形绘制

油港中转的油品较多，管线输送变化频繁。因此，可视化系统应具有较好的适应性。系统在设计时，把油罐、阀门、管线、泵等设备元件制作成“块”并进行拼装，便于工艺人员绘制线路。

2、路径搜索

油港管线连接复杂，工艺人员编制指令时出错的概率也较大。因此，系统需具备路径搜索功能，工艺流程能直观显示，方便用户从诸多路径中选出一条较为理想的线路。

3、生产调度

传统的工艺调度依赖于文本形式，即调度人员收到总部调度要求后，手工查阅工艺指令表，找出合适的工艺流程，手工填写工艺指令菜单，完成生产调度。根据生产实际需要，采用信息化技术使油港工艺流程生产调度整个环节可视化，要求系统具备如下功能：首先，要求生产调度指令可以在工艺人员或调度人员事先存储的常用路径表中直接选取获得；其次，系统能够完成工艺指令菜单的提交，无需进行手工填写，增强工艺流程操作的安全性。

4、动态监视

根据油港生产作业现场传感器采集的信号，调度室可直接从组态服务器中读取。为了提高系统的直观性，在流程图中需直观地显示油罐的液位、管线油温及油压等值。因此，应建立系统与组态服务器的连接，方便地读取变量数据。

方案实现

系统采用Visual C++ 6.0作为应用程序开发平台，数据库选择Microsoft SQL 2000。

1、界面设计与绘图功能的实现

界面设计应包含主工具栏、绘图工具栏和修改工具栏3个工具栏，绘图区使用文档视区。创建多文档MFC应用程序，并使界面优化。

建立工艺元件的总类――CCompo类，并在类中创建元件的属性与方法。元件应具有坐标、类别、内部ID号、工业编号等属性，并以此为基类，为每种元件派生一个类，如CCompoTank油罐类、CCompoPipe管线类、CCompoCode结点类等。

在元件子类中，创建各自的绘图方法Draw( ) ，主要使用CDC直接绘图法和CBitmap贴图法进行图形元件的绘制。

使用动态创建指针的方法动态添加元件，添加一个CobArray对象，用于存储用户建立的工艺元件。

采用自定义重绘函数方便调用绘图指令。在此函数中，可按绘图区域的大小自动清屏，实现元件加入后指针对象的绘制操作。

油港工艺流程涉及工艺元件较多，全部绘出元件需要较长时间，特别是在重绘响应比较频繁时，由于重绘的累积，造成占用过多的CPU资源使程序出现“假死”现象。因此，在视类中添加一个新的绘图线程，利用此线程函数调用自定义重绘函数，在重绘元件的循环中加入转出判断，完成重绘，解决内存资源累积和程序“假死”的问题。

复杂流程图无法在一个用户视区中绘制完成。为让用户了解流程图的全貌，需要添加缩略预览图。采用添加对话框并创建相关类，将该类与视类设计成友元类。用户添加的图形在内存中一次绘制完成后，调用CDC:: StretchBlt( ) 缩放，在对话框中实现缩略预览图效果。

新建CCompoLink连接类，用于记录相邻两个元件的连接信息。为防止连接记录重复，定义连接结构为：“compoLink：第一元件编号，第二元件编号，第一元件的连接位置，第二元件的连接位置”。为了方便存取各连接信息，连接指针由一个CobArray对象保存。

2、工艺路径搜索

在一条完整的工艺流程图中，两个元件之间的可行线路可能有多条，但最合理的只有一条。系统提供三种不同的路径搜索模式――自动搜索模式、手工逼近搜索模式和手动选择模式进行处理。

自动搜索模式旨在找出两个元件之间所有的可行线路。该搜索模式用递归算法，找出全部线路，以CSV形式存储在m_patharray对象中。适用于元件较少的工艺流程图。

手工逼近搜索模式旨在找出两个元件之间的一条可行线路，其算法流程与自动搜索相似，不同之处在于手工逼近搜索模式仅需找到一条通路，根据用户点击的元件进行逐步逼近，最终找到合适的通路。适用于含有较多元件的工艺流程图搜索。

手动选择模式即手动查找路径模式，此模式适用于所有的工艺流程图。通过点取节点处相应元件予以实现。适合对常用的工艺流程搜索。

完整的工艺菜单除包括工艺流程的路径外，还包括工艺指令（即需要开启的阀门和需要关闭阀门的编号）。对于前者而言，仅需保证通过该条路径的所有阀门和泵的开启即可，而对后者主要对三通或多通元件（即对图形中的结点元件）进行分析。

设某条线路中包含了结点集合C = {c1，c2，c3，c4，c5}，该条路径上的阀件集合为Von。首先从每个结点进行查找与其直接相通的所有阀件，其算法与自动搜索算法相似，不同之处是终止条件m_end为不固定的，即在递归进口前需判断该元件的种类是否为阀。若是，则将其作为m_end终点处理；反之，继续比较，判断其是否具备进入递归的条件。

设集合C对应需关闭阀件的集合为 Von={V1，V2，V3，V4，V5}；

与该条路径上的结点相关联的阀件集合为 Voff ′ = V1 ∪ V2 ∪ V3 ∪ V4 ∪ V5；

则需要关闭的阀件集合为 Voff= Voff ′ - Voff ′ ∩ Von 。

3、生产调度

在路径较长的调度工艺中，最容易出现线路窜管，导致严重的经济损失。在系统设计时，采用对调度人员正在使用的流程线路进行记录，再与其它将要使用的工艺线路进行比较，若出现问题能够及时提醒调度人员。

系统将路径分为常用路径和正在使用路径两种。常用路径与传统工艺流程调度系统中的总指令表相类似，用于保存使用频率较高的路径，并按使用次数进行排列；对正在使用路径，系统能记录当前的工艺流程路线，标识现场作业状态，可使调度员方便地提交指令菜单。提交的工艺指令菜单通过ADO写入数据库。对于远程接令人，可直接访问服务器的WEB页面实现接单操作。

4、OPC技术状态监控

采用OPC技术实现系统与组态服务器的通信。OPC 即OLE for Process Control,是基于Microsoft公司的 Distributed interNet Application （DNA） 构架和 Component Object Model （COM）的技术，扩展性能好。OPC定义了一个开放的接口，在这个接口上，基于PC的组件能交换数据。它是基于Windows的对象链接和嵌入（OLE）、部件对象模型（COM）和分布式技术（DCOM）。因此，OPC技术为典型现场设备连接工业应用程序和办公室程序提供了一个理想的方法。

OPC接口既可以适用于通过网络把最下层的控制设备的原始数据提供给作为数据的使用者（OPC应用程序）的HMI（硬件监督接口）／SCADA（监督控制与数据采集）、批处理等自动化程序，以至更上层的历史数据库等应用程序，也可以适用于应用程序和物理设备的直接连接。基于OPC技术开发的软件包控制结构如图2所示。

对开源版的KepWare OPC客户端进行二次开发，得到OPC动态库，直接嵌入到系统中便可使用。其核心函数如下：

BOOL OnOPCSet();//OPC初始化对话框，完成OPC服务器的连接设置和添加

void AddGroup ();//添加一个新的OPC变量组

void AddItems(CObArray &cList, DWORD dwCount);//添加多个变量到变量组

void RemoveItems(CObArray &cList, DWORD dwCount);//删除指定的多个变量

void RemoveServer (CKServer *pServer);//删除指定服务器连接

以下函数用于本系统的OPC初始化：

void OnInitialServer( CString progid, CString remoteip);

//根据ProgID和IP连接OPC服务器

void OnInitialItem( CString item);//根据变量名添加一个变量

CString GetItemValue(CString lpName); //获取指定变量的值(字符串形式返回)

结论

将可视化技术引入到油港企业，旨在保证工艺流程调度系统的安全性，改变传统的港区工作模式。工艺人员在编制工艺流程指令时，可通过直观的图形描述实现工艺流程设计方案的优化；工艺调度人员可以根据现场实际情况方便地修改工艺流程图，实时现场监视，防止灾难性事故的发生，确保油港安全生产。

第2篇：石油化工的工艺流程范文

关键词：催化裂化轻汽油 醚化工艺 技术研究

前言：近年来，国内外对于催化裂化轻汽油醚化工艺领域的研究越发深入，研究成果都为实践提供了实质性的帮助，有利于产业效益的提升。在实际生产过程中，催化裂化轻汽油醚化工艺的技术种类繁多，都能够在一定程度上改善该生产环节的实际效能，提出了组合工艺的技术策略，降低产业发展的成本，这也是为何石油化工行业看重此类工艺技术发展研究与实践的原因所在。

一、催化裂化技术概要

在石油化工领域，催化裂化技术是维系石油加工环节有序进行的关键技术手段。通常情况下，要在催化裂化（缩写为FCC）催化剂的作用下，完成石油的二次加工等工艺过程。在实际生产过程中，在催化裂化技术支撑下的催化裂化设备通常由三个主要部分构成：其一是“反应――再生系统”；其二是“分馏系统”、其三是“吸收――稳定系统”[1]。对于轻汽油醚化工艺过程而言，催化裂化技术是推进整个工艺演进的核心技术。

二、浅析催化裂化技术手段下的轻汽油醚化工艺流程

从整个石油产业的运行过程来看，催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油物质发生裂化反应，通过技术手段及相关工艺的融合，使其转变为裂化气、汽油等过程[2]。基于此，轻汽油醚化工艺的流程也遵循其原理而展开。在催化裂化技术手段下的轻汽油醚化工艺流程较为简单，通过分馏、水洗、选择性加氢、醚化反应等环节的运作，将工艺效能提升上来，而且，各环节的联系十分紧密。相对来讲，国内催化裂化技术手段下的轻汽油醚化工艺的发展弱于国外相关产业环节，而且，很多工艺技术都是在近几年才开始投入到实际生产过程之中，技术的成熟度也较低。即便如此，也没能影响该项产业在国内市场环境中的供给水平，基本维系供求相当。但在未来的发展进程中，我国石油化工单位要积极改换相关产业技术，深入探究有关催化裂化技术影响下的轻汽油醚化工艺的改善策略，突出其催化效能，促进各产业环节走向现代化发展轨道中，节约生产所需资源，从而提升产业效益。

从催化裂化轻汽油醚化工艺的技术应用过程中可以看到，利用强酸性阳离子交换树脂催化剂具备强烈的活性，由于催化剂的此项特性，被相关产业频繁使用。实践表明，该类催化物质能够提升工艺反应的效能。另外，在实践中，石油化工领域还多采用分子筛催化剂来改善产业工艺水平。与此同时，也有相关产业环节中的轻汽油醚化工艺采用负载型杂多酸催化剂来提升生产能效，这是一种相对较新的化学材料，而且该材料在催化生产的过程中，往往呈现出软强度高和无腐蚀性的特征，这也是其应用在实际轻汽油醚化工艺生产技术环节中的突出优势[3]。总之，在各类催化裂化催化剂特性的促使下，轻汽油醚化工艺较以往有了很大的改善，尤其是强酸性阳离子交换树脂催化剂、分子筛催化剂、负载型杂多酸催化剂等几项催化工艺技术的发展与实践，增强了我国石油产业的核心竞争力。

三、探究基于催化裂化技术的轻汽油醚化工艺演进及其实践意义

催化裂化轻汽油醚化工艺技术对于降低汽油烯烃含量及蒸汽压力有着积极的意义，而且与此同时，还能够提升成品油类性质的稳定效能。可见，FCC技术支撑下的轻汽油醚化工艺流程更为完善，具备一定的可行性与经济性，为产业的进步发展贡献较大的力量。

总而言之，对于轻汽油醚化工艺流程的技术应用而言，最重要的就是要保障工艺生产环节的安全及其效能，通过技术的不断完善来应对生产过程中所涌现出来的实际问题，以此来强化轻汽油醚化工艺设计的周密性与安全性。

结束语：

长期以来，国内外石油化工行业在迅猛的发展，在各项工艺技术升级及演变的过程之中，各类新兴产业技术及研究项目的实现，为产业低成本运营提供了切实的帮助。通过对催化裂化轻汽油醚化工艺的技术及其在近年来的进展状况的深入了解可知，工艺技术的升级有赖于科研领域的发展与进步。实质上，相对于国外的石油化工项目的研究成果而言，国内科研机构仍需进一步研究与探索，尤其是要找到切实有效的催化剂再生方式，以此来提高催化剂的重复使用性能，进而支撑国内产业赶超行业领先技术水平。

参考文献：

[1]李琰，李东风.催化裂化轻汽油醚化工艺的技术进展[J].石油化工，2010，05（05）：529-530.

[2]孙世林，李金阳，张松显，任海欧，樊英杰，李长明.催化裂化轻汽油醚化工艺中试研究[J].当代化工，2012，02（02）：143-145.

[3]朱厚兴，宋爱萍.轻汽油醚化技术在国内的应用前景分析[J].石油规划设计，2012，04（04）：13-15.

第3篇：石油化工的工艺流程范文

石油化工产业具有自身的发展特征,在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现,对这些数据的有效控制、管理及应用,不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督,而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此,实现石油化工自动化技术的良好发展,首先应该注重对这些数据的分析和管理,实现信息集成共享。总之,信息集成是综合自动化的核心技术,也是石油化工业自动化技术的主要载体,为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成,实现信息共享。

2模拟自动化技术应用的流程

一方面,石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂,石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性,需要做好前期准备工作;另一方面,石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程,具有一定的复杂性。因此,为了保证石油化工技术的有效应用,应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟,是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟,即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟,在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合,可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础,对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。

3综合考虑各项因素

在石油化工生产中采用自动化技术,除了技术本身的核心竞争力之外,还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则,石油化工自动化技术的应用也不例外,一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行,另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查,做好设备和装置的维护工作。其次,应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的,应该具备比传统生产方式更好的工作效率,否则就失去了采用自动化技术的意义。因此,在石油化工自动化技术的实际应用中,企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率,实现石油化工产业的最优发展。第三,应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高,但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此,在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资,权衡自动化技术应用的利弊,实现企业生产效益的最大化。

第4篇：石油化工的工艺流程范文

[关键词]石油化工 离心泵 选型技术 行业标准 工艺流程

中图分类号：P515 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0024-01

前言

随着离心泵应用领域不断的扩大，在石油化工行业应用越来越广泛。离心泵的发展过程具有节能化、大型化特点，能够更好的利用先进的智能技术进行技术创新。因此要明确石油行业离心泵选择标准，根据不同的流体介质选择不同的离心泵。要保证在选择离心泵的时候能够更好的实现传输效果，方便日常对离心泵开展维护保修工作。

1、石油化工离心泵选型的标准

对于石油化工离心泵的选择需要明确产品标准，这样才能够确定材料以及零部件等。石油化工行业在离心泵的选择上主要是重载荷离心泵，这种型号的离心泵能够保证连续运行3年，并且使用寿命在20年左右。重载荷离心泵在石油化工行业中应用较为广泛，符合石油化工行业的要求。重载荷离心泵在额定排出压要在1.9MPa以上，温度要大于225℃，转速3000r/min以上，在输出压力120m以上，同时在最高吸入压力要保证0.5m以上。悬臂泵最大叶轮直径在333mm以上。针对石油化工行业特点在重载荷离心泵的选择上要满足上述条件，才能够保证石油化工行业正常运行。石油化工行业应用重载荷离心泵辅助设备能够更好的进行制造、检验，完成交货等基本要求。重载荷离心泵的应用相对API泵在设计上更为复杂，但是增加了运行的可靠性，能够最大限度的满足石油化工用途需求，并且能够严格的控制危险品在运输过程中的安全性。

2、石油化工离心泵选型技术特点

2.1 转速要求

石油化工离心泵在实验阶段需要进行详细的研究，保证实验测量的精度，在验收过程中工程级要保证实验效果。对于更加精准的泵性能只有在特殊情况下才能够完成实验。实验装置标准不同在对流液的选择上需要满足轴对称要求，因此在工程级的选择上更需要满足这点。石油化工离心泵在介质上避免运动粘度过大，能够在清洁冷水条件下进行工程实验，在同等条件下可以利用其它介质取代。在转速上需要满足精密级要求，这样能够更好的控制泵效率的测定，同时对流量进行规定转速，保证转速差异的稳定性。也同时工程效果在90%之间，不能够低于50%或者高于120%。整体测量限值要保证不确定性在能够接受大范围之内，同时，仪器仪表的选择需要有所差别这样才能够对测量界面进行整体孔数以及位置的确认。当石油化工离心泵在选型过程中出现差错的时候将会导致运行效果，不能够提供更加有效的数据影响到整体测量限值。

2.2 抗腐蚀性

石油化工离心泵对振动、功率、温度以及电压等方面都具有明显的测量效果，能够为石油化工行业的发展提供直接的参考数据。在材料的选择上需要满足国家标准（GB），石油化工流体在运输过程中需要特别注意传输介质的选择，根据不同流体的特点要充分的注重强度、韧性以及耐腐蚀性等方面的选择，同时对于传输介质进行导热导电性质的分析，使传输介质能够更好的应用与不同的温度环境中，不会影响到传输效果。针对传输介质进行综合特性分析，自由组合。对不同浓度的硫酸在不同温度下的表现需要明确当浓度较大，并且温度较高的时候对于传输介质表面金属的腐蚀性就越强，离心泵的抗腐蚀性会随着流体的增多效率降低，为了能够保证离心泵的使用寿命，要对石油化工离心泵进行日常维护。离心泵要注重泄漏情况的发生，在填料密封的选择上需要注重应用油浸石棉填料。当对密封泄漏具有较高要求的时候可以应用机械密封，机械密封能够为石油化工离心泵的应用选择提供重要的参考数据。在迷瞪周围当出现较大的摩擦的时候会根据不同的流体特性产生不同的汽化，这样就会导致密封效果消失。对应的PV值也会在动静两种状态下出现材料配比不同。硫酸分子活性在腐蚀性差别较大。盐酸在腐蚀性上比较强烈，金属会根据自身的不同特点在表面自动形成抗腐蚀性膜，这种膜化能够更好的保护传输介质。

2.3 工艺流程

石油化工离心泵在选择的时候需要完成工艺流程的设计，并且根据流程需求确定离心泵的基本参数。在正常磨损情况下，进行的离心泵选择需要根据转速变化保证相应余量不会超过一定的标准，同样在离心泵高速运转过程中能够显示基本状态，并且会提供相应的计算装置用于确认腐蚀性。介质材料要在腐蚀性标准下确认，介质在种类上特性差异较大，需要保证基本参数才能够进行金属材料的应用，同时要特别注意非金属材料与介质之间的相互作用。温度变化对于介质能够产生一定的作用，结构选择对于运行方式以及冷却系统的要求都具有明确的特点。主轴密封的过程中需要充分的发挥离心泵辅助系统的功能，当机组运行发生故障的时候要根据故障性质特点进行密封处理，严重的控制密封之后的温度与压力。石油化工离心泵在需求信息上要特别的详细，这样才能够更好的保障产品应用效果。对离心泵性能特点进行分类，选择合适的离心泵将会促进石油化工行业的发展。当流体中带有细微颗粒物质要选择开叶式离心泵，这样能够避免流体的运输过程中出现堵塞，影响到运输效果。并且当流体具有毒性的时候可以采用磁力离心泵进行输送，同时还要保证离心泵的密封性，避免在运输过程中出现流体外泄，对周边事物产生危害。根据现场实际情况安装离心泵。产品特性曲线在产品型号上具有明显的特点，能够根据石油化工离心泵运行规律确认选型。在通常情况下，当离心泵曲线平稳的时候相对应的性能也较高，但是要特别注意带有驼峰的曲线，这样会导致离心泵工作的不稳定性。同时，多扇叶离心泵也会导致驼峰曲线的出现。石油化工装置在安装的时候要满足离心泵入口压力，需要降低压力保证在运行效果上实现小流量，同时在运行过程中的振动会产生噪音，并且会随着泵内温度上升而加大。密封管路系统的建立能够更好地发挥石油化工离心泵的密封性，使流体在运输过程中泄漏情况的发生几率降低。最小连续流量：根据API标准规定分为最小连续稳定流量和最小连续热限制流量最小连续稳定流量；API有关标准规定指不超过该标准振动条件下能正常工作的最小流量。

3、结论

综上所述，针对石油化工行业特点，要充分的掌握离心泵选型技术变化，不断的满足工艺生产条件，使离心泵的应用能够更加的稳定，控制成本投入，缩短运行周期，进一步的强化离心泵应用维护效果。石油化工离心泵选型是关系到整体生产安全的重要因素，对于装置的选型要根据自身的实际情况开展，对选型技术要不断的创新，满足石油化工需求。

参考文献

[1] 沈纪辰.石油化工离心泵的选型技术概述[J].中国石油和化工标准与质量，2014（2）.

第5篇：石油化工的工艺流程范文

[关键词] 石油化工 管线试压技术 管道工艺技术

目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。

实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。

一．石油化工装置管线试压工艺技术研究

1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。转贴于

二．石油化工装置管道工艺技术

1.塔和容器的管线设计

依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2.泵的管线设计

泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：

①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。

②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。

③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

3.冷换设备的管线设计逆流换热

①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。

③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

三．总结

设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计CAD正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握CAD设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。

参 考 文 献

[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社．

[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25(3).

第6篇：石油化工的工艺流程范文

关键词：石油化工工艺；教学改革；实践教学

中图分类号：G642.0？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）37-0040-02

一、引言

《石油化工工艺学》是继基础课和专业基础课之后，化学工程与工艺专业主干专业课程之一。其主要任务是从石油化工生产工艺角度出发，运用化工过程的基本原理，阐明石油化工工艺的基本概念和基本理论，介绍典型工艺的生产方法与工艺原理、典型流程与关键设备、工艺条件与节能降耗分析。与化工专业其他课程相比，该课程具有明显的特殊性：综合性强，知识点多；课程内容广泛，新工艺多；应用性强，理论与实际紧密结合。所以刚刚完成基础课和专业基础课学习、缺乏工程概念和实践经验的大学生，要面对以原油蒸馏、催化裂解、催化重整等工业化装置为研究对象的非理想的、动态的、复杂多样的生产实际问题，以及大量的新概念、新工艺等，会感到无所适从，甚至厌烦、畏惧。目前，《石油化工工艺学》仍以课堂教学为主。虽有少学时的实践教学，但企业从确保生产稳定、安全等方面考虑，不允许实习学生动手操作。另外，传统的“一块黑板，一支粉笔”的教学方法根本不能让学生对复杂的实际工艺过程真正理解、掌握，更不要说现场实际控制操作了。所以该课程教学效果较差，急需改革。针对该课程的特点及教学现状，为了确保教学质量，提高教学效果，我们进行了教学改革探索。

二、强化课堂教学

《石油化工工艺学》以课堂教学为主。为了提高教学质量，培养学生兴趣和学习的积极性、主动性，更好地实现理论与实践的有机结合，首先应以教学手段的改革强化课堂教学。一方面引入了多媒体教学手段，借助多媒体的声光交互、动静结合的特点给学生全新的视觉感受，极大地提高学生的学习兴趣；以图片、声像资料和动画方式展示一些设备和生产工艺流程，解释一些抽象的原理，展现一些复杂工艺流程中单元操作的实现过程等，直观、形象，能帮助学生深入理解、开阔视野、增加兴趣，使其在有限的时间内容易接受，实现了高效且良好的教学效果[1]。另一方面应借助学校开通的网络教学平台，丰富课堂教学内容，在教学过程中根据需要及时地向学生介绍最新工艺、与课程相关的国内外研究动态、企业生产现状等，并对社会行业发展和人材结构需求等信息进行传递。除此之外，网络教学平台还可以实现师生的互动，使老师及时了解学生的困惑和对课程的掌握情况，以便课堂教学中有的放矢。这些教学手段的实施都大大地提高了教学质量和教学效果。其次以教学方法的改革强化课堂教学。传统的“满堂灌”教学方法，已无法满足要求，需要采用多种教学方法并用。譬如启发引导式[2]、讨论式、情境教学式[3]、工程案例式[4，5]等。该方法既能增加师生之间的教学互动，又能激发学生的好奇心、学习兴趣和求知、探索精神；既培养学生将基础理论应用到专业课中的学习方法，又提高学生对实际问题的综合分析能力和解决能力。这些教学方法的改革活跃了课堂氛围，实现了师生的共同参与，改善了教学效果，提高了教学质量。

三、加强实践教学

石油加工过程错综复杂。虽然课堂教学中运用多种教学方法，既注重了知识的交叉和融合，又注重了知识领域的拓宽和工程案例的结合，但是学生没有实践经验，缺乏综合分析的能力和将理论知识应用到实际工程问题的意识，所以必须加强实践教学环节。认识实习、专业综合实验、顶岗实习等多种实践类教学手段，不仅仅是理论教学的补充和完善，更是学生实践能力培养与训练的重要教学环节。首先使学生通过认识实习对石油化工工艺主要工艺的生产有一定的概念和认识，然后通过课堂教学，在具备“必须、够用”理论知识的基础上，通过专业综合实验、顶岗实习等实践环节，循序渐进的分层实训，使学生逐步将石油化工工艺关键理论与生产实际融为一体，这不仅为操作技能的训练和形成提供了强有力的支撑，而且建立了工程意识、理论与实践相结合的意识，具备了在实践中学习的能力、综合应用知识分析和解决实际问题的能力以及人际交往与团队协作精神[6]。

四、培养工程思维能力

尽管先修课程如《化工原理》等已引入“工程”概念，且在教学中从教学方法、手段、实践等多个环节也引导学生建立工程意识，但还需要学生进一步在实践中自己主动的、习惯性的去强化工程意识，培养工程思维能力。譬如，学生自编工艺[7]，让学生自选课题，用分析与综合的方法根据工程实际生产编制工艺并组织讨论；请实习基地的外聘企业专家定期进入学校，走上讲台，开设应用技术讲座、工程案例分析；学生自制剪辑并配有录音的工厂装置图片、工艺图片，以及一些现场教学录像；老师和学生走进企业，现场教学；深入车间，顶岗实习等，这些都可以在实践中培养并强化工程意识，使学生逐渐地学会从工程观念的角度考虑每一个生产环节，配置合理的流程，实现生产的最优化。

五、改革教学模块

根据专业、课程特点和教学目标，整个教学过程由原来的“满堂灌”和专业实验两个模块改为五个模块：认识实习模块、理论教学模块、专业综合实验模块、现场教学模块和顶岗实习模块。认识实习模块使学生近距离接触生产流程、设备等，建立感官认识和概念，并产生好奇、兴趣和探索的欲望；理论教学模块是指学生学习理论知识，并在老师的引导下应用理论知识去分析工程中的实际问题，结合企业的装置图片、讲解和现场教学录像等建立工程观念、分析并解决实际问题；专业综合实验模块是指学生可以自由选题，根据认识实习和理论教学所掌握的知识，通过分析和综合考虑自编工艺，在指导教师的指导下独立完成。这不仅使学生获得了学有所用的成就感，而且培养了学生综合思维能力、动手能力和分析解决实际问题的能力；现场教学模块既使学生巩固了理论知识，又系统化的深入认识了工艺流程、设备等，还强化了学生的工程观念及综合分析能力；顶岗实习模块则是针对生产实际中的某个工段或车间进行更深入和细致的学习与研究，包括流程、设备、操作条件的调试、简单故障的排除等，最终实现理论和实践的统一，并使学生能应用工程观念、理论知识去综合分析和解决实际生产问题，具备一定的动手操作技能和排除故障的能力。

通过这些模块的训练和学习，毕业后的学生不仅具有扎实的专业理论知识，且具有一定的现场操作技能和水准，缩短了工作后的“再教育”过程，基本可以实现“零距离”上岗。

六、结语

总之，改革后的《石油化工工艺学》课程，在五大教学模块中通过分层教学、强化课堂教学、加强实践教学训练、培养工程思维能力，不仅确保了教学质量，取得了良好的教学效果，而且还有效地提高了学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力，基本实现“零距离”上岗。

参考文献：

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[3]田伟军.情境教学法在煤化工工艺课程中的应用[J].考试周刊，2009，（4）：179-180.

[4]罗学海，王晓梅.工程案例教学法在工科课堂中的应用探讨[J].湖北成人教育学院学报，2007，13（5）：98-99.

[5]贾绍义，夏清，吴松海，等.工程案例教学法在化工原理课程教学中的应用[J].化工高等教育，2010，（3）：78-81，96.

[6]王要令，赵振新，马步伟.《煤化工工艺学》课程教学改革探索[J].科技信息，2010，（22）：2.

[7]王健祥.《有机化工工艺学》课程教学初探[J].泰州职业技术学校学报，2002，2（3）：54-56.

第7篇：石油化工的工艺流程范文

>> 石油化工工艺及废水处理分析 石油化工废水处理工艺探析 石油化工工业废水处理工艺研究 石油化工废水处理移动罩滤池系统的改造技术研究 石油炼制废水处理工艺工程研究 石油化工废水处理方法浅析 浅析石油化工废水处理技术 浅谈石油化工废水处理技术 石油化工废水处理技术探析 针对石油化工废水处理技术探析 石油化工废水处理技术 石油化工废水处理技术研究进展 印染废水处理工艺及运行分析 关于石油化工废水处理问题的思考 关于石油化工生产废水的处理工艺研究 冷轧含油废水处理工艺的研究 关于染料废水处理工艺的研究 浅析化工工业废水处理工艺 浅析煤化工废水处理工艺 探究煤化工废水处理工艺改进 常见问题解答 当前所在位置：

前言

石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。

一、石油化工废水的特点

石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生a工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。

石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。

二、石油化工废水处理工艺简析

从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。

首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。

其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。

另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。

三、结束语

石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。

参考文献：

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[6]孙理密，唐震，朱丽，刘珊珊. 典型石化废水处理工艺优化研究[J]. 工业水处理，2016，（01）：

106-108.

作者简介：

乔景辉（1976-），男，汉族，吉林省吉林市，大学本科，工程师，从事调度指挥工作；

第8篇：石油化工的工艺流程范文

【关键词】石油化工 安装工程 质量管理

近年来，随着我国社会经济的快速发展，石油化工工程也得到了较快的发展，在石油化工工程建设中，安装工程质量的好坏直接影响着工程的整体质量，安装工程出现质量问题不仅会影响到施工的顺利进行，还会危及到施工人员的安全，而安装工程的整改和修复还会影响石油化工整体工程的进度，提高工程造价，因此，探讨石油化工安装工程施工质量管理措施，对确保工程质量，保证施工进度有着十分重要的意义。

1 施工图纸的质量管理

施工设计图纸质量的合格是保证工程顺利进行的前提和基础，在石油化工安装工程施工前，须根据施工地的具体情况对设计图纸进行审查核对，保证施工设计图纸与实际工程相符，确保设计图纸的质量，以尽可能地减少在施工过程中出现工程变更等情况，影响工程进度，增加施工成本。

2 施工材料和设备的质量管理

在工程开工前，还应对工程中所使用的施工材料进行检测，确保施工所需的材料到位，质量达到相关的质量标准，规范施工材料的采购、进场流程，质量不符合要求的施工材料不得进场，一些需要现场制作加工的材料，还须对制作流程进行质量管理控制，保证所使用施工材料的质量。

同时还应加强对施工机械、设备及施工人员的管理，检测施工机械、设备的质量，主要的机械设备应有合格的证明文件，确保施工人员具备相应的专业技能，对技术要求高的特殊岗位施工人员还要有相应的从业资格证书，以保证施工机械、设备及施工人员能够满足安装工程施工的相关要求。

3 施工过程的质量管理

石油化工工程设计土建、钢结构、管道焊接、仪表、电气等多个专业，安装工程包括设备安装工程、管道安装工程、金属结构安装工程、电气、自动控制装置及仪表、给排水及采暖消防、通风、绝热、防腐、电气安装工程等多个工程，工程规模大，施工现场管理难度大，在进行质量管理时，各个工程均应用专门的监理人员对施工进度及施工工艺流程进行监督和管理，加强对工程隐蔽部分施工及关键施工工程工序的质量控制，对施工过程中出现的问题及时采取相应的措施进行解决，以确保各工序工程质量。

（1）安装工程施工前，施工所需水源、电源、照明、消防设施及运输道路等均应有充分的准备；临时建筑、地坪沟道等基础工程应基本完工或完工；开工前，应进行施工现场清场工作，施工地及附近的杂物须清除干净；按照施工设计图纸核查工程，利用测量手段定位放线，确定轴线、标高。

（2）设备安装中所使用的计量和检测仪表仪器等应符合国家及行业的相关规定，确保其精度等级高于被检对象的精度等级；设备安装过程中，各工序均应进行自检、互检，并有专业人员进行检查、记录，确保每道工序的质量；关键设备安装前应按照相关的操作程序进行调试，做好设备检验和技术交底工作。

（3）管道安装前，组对完一批管段后，应与设计图纸进行对比，并由监理部门进行检查，确保管段制作符合图纸要求，质量合格后，再开展下面的施工阶段；严格按照相关的焊接规程进行管道焊接，焊接完成后，须对各个焊口进行仔细的检查检验，对管段的损伤比例进行抽样检测，以确保管道焊接质量；阀门的位置应根据施工现场的具体情况来设置，最好是安装在便于使用维修的地方，按照管段施工图纸上标识的阀门规格和型号进行施工，一般水平安装时阀杆不能向下，较重的阀门应进行吊起安装。

（4）根据施工现场的地质、水文等条件，确定防腐保温的具体要求，做好设备、管道防腐措施，进行防腐工作时应严格按照相关的工艺流程进行，严禁偷工减料；施工出现变更时，施工管理人员应该及时协调各部门，了解变更原委之后，进行新的设计和规划，并及时将新的设计规划进行通知，确保变更后的规划通知到每一个施工人员；在进行新的设计和规划时，各部门要认真讨论，确保做出的变更不会再出现经常性的变更，以保证施工的进度；施工过程中出现技术问题时，应交由专业的工程师进行处理，必要时可组织由监理单位、施工单位及专家人员参加的会议，进行专题探讨，根据专家意见和合同条件由监理部门得出结论后交由施工单位进行解决。

4 施工完成后的质量验收

石油化工安装工程施工中每道工序完成后，均应由监理人员进行检查，对质量不合格的须要求施工单位进行整修或返工，确保质量合格后进行验收；分项或专项工程完成后，由施工单位进行内部检查验收后，准备相应的验收资料和文件，交由监理单位检查，监理单位按照相关的要求对分项或专项工程质量进行核查、检测，提出质量评估报告后，由具备相应验收资格的监理工程师进行验收；整体安装工程施工完成后，由承包商组织检查，对质量进行评定后向监理单位出具相应由法定代表人和技术人员签署的竣工报告，提供完整的竣工材料，验收质量合格后，方可宣布工程竣工。

5 结语

石油化工安装工程一般规模较大、涉及的专业多，施工人员多、工程合同多，工程工序多、使用的新工艺、新技术多，现场管理的难度大，任何不慎都有可能影响到工程质量，因此，在对石油化工安装工程施工质量管理中，应对施工的全过程进行全方位的管理，采取有效的管理手段对工程施工前、施工过程中及施工完成后质量验收阶段进行严格的质量控制，把好工程施工的质量关，以确保安装工程质量，从而保证石油化工工程的整体质量。

参考文献

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[2] 徐彦龙.石油化工关键设备的安装管理策略[J].大科技，2012，（17）

第9篇：石油化工的工艺流程范文

石油化工生产具有极高的火灾及爆炸危险性。本文通过了解石油化工装置中火灾危险性较大的几类装置，分析引发装置火灾的几类原因，探讨石油化工装置火灾事故处置的基本对策。

【关键词】 消防 石油化工 原因 基本对策

随着社会经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，石油化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、不可或缺，也不可替代。但由于石油化工生产多为易燃、易爆、易腐蚀物质和高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀环境，工艺操作连续性强，工艺管线及反应釜内易形成爆炸混合物，所以石油化工生产具有极高的火灾及爆炸危险性，并往往伴有重大的经济损失、人员伤亡和恶劣的社会影响，因此，剖析石油化工装置发生火灾的原因，掌握火灾处置的基本对策，就成为石油化工消防工作的一项重要内容。

一、石油化工装置的基本组成

石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性等特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错，密密麻麻，让人眼花缭乱。塔、炉、罐、槽、泵、管线是石油化工装置的基本组成要素，其中，火灾危险性较大的几类装置是：

（一）蒸发与蒸馏装置。

（二）深冷装置。

（三）聚合反应装置。

（四）催化重整装置。

（五）热裂化装置。

（六）氧化装置。

二、石油化工装置火灾事故原因

易燃、易爆、易腐蚀的生产物质和高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀的生产环境，导致石油化工装置极易发生火灾事故，但总的来说，引发石油化工装置火灾事故有以下几类原因：

（一）设备及管线泄漏。

化工生产过程中生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损，容易引起爆炸泄漏。化工生产设备中设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，就更容易产生破裂，致使设备破损。泄漏的气体如果是无色无味，有毒的，就可能造成大量人员伤亡。

（二）操作失误。

石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，稍有不慎就可能造成误操作。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题，主要表现为错开(闭)阀门，或未关严阀门，该置换的容器及管道未置换或置换不彻底，或不采取有效措施拆卸设备等，导致生产流程走向错误，设备超压、超温、物料泄漏，最终导致火灾事故。误操作的另一种表现为物料配比控制错误，另外，催化剂对化学反应速度影响很大，催化剂过量，反应速度过快，反应热移出困难，也会有造成火灾的危险。

（三）违章动火作业。

由于设备检修往往在易燃易爆的化工装置区域内，并且经常需要进行焊接、切割或者使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在四个方面：（1）违章指挥，动火审批不严。（2）盲目动火。（3）现场监护不力（4）自救措施不力。

（四）习惯性违章。

主要表现为：（1）系统掌握不全面，研究不透彻。（2）随意删改安全操作规程。（3）缺乏严格的岗位培训。（4）监管机制不力

三、石油化工装置火灾事故处置的基本对策

石油化工装置的复杂性、极度危险性和事故的突发性、多变性，对事故处置的有效性、安全性提出了严峻的课题。这里就事故处置程序作一探讨。

（一）现场询情和侦察检测。

现场询情和侦察检测是消防队到时的首要任务。通过现场询问知情人，实地侦察检测，全面掌握事故的情况， 才能有针对性的制定处置措施，保证及时、有效的处置。

（二）设立警戒。

设立警戒是消防队实施处置的基础工作。通过现场询情和侦察检测，确定了事故的等级和重度区、轻度区的范围及蔓延方向，就可以及时疏散下风方向的群众，阻止无关人员进入有毒区域，对进入有毒区域的消防队员和工厂技术人员按照等级进行个人防护，避免大规模的人员伤亡。

（三）冷却防爆。

冷却防爆是消防队到时的重要工作。消防队到场后，应先抑制流淌火灾，在此基础上对事故装置及邻近设备实施从上至下的全方位冷却。冷却中要优先选择重要装置，并分别利用装置邻近高压固定炮、半固定消火栓系统，快速出水，冷却水枪要来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形。装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂，冷却时要防止冷却直接进入反应器而扩大事态（许多反应催化剂忌水）。

（四）关阀断料。

关阀断料是减轻或消除石油化工装置事故危害的有效手段。实施关阀断料战术（工艺）措施时，要摸清阀门的位置和形状，物料的数量和反应时流速、阀门关阀时的技术要求（如速度、方向等），并在工厂技术人员参与下进行。温度高、辐射热强时，操作人员在水枪掩护下实施关阀断料。

（五）堵漏输转。

堵漏与输转是化工灾害控制的两种手段。在对石油化工装置实施全方位冷却的同时，要设法对泄漏部位实施堵漏。堵漏时要根据泄漏装置（管道）的具体情况，选配堵漏工具和堵漏胶。输转是将物料安全转移的方法，在石油化工生产装置中，可以采用排空管、回收管将物料安全转移到其他生产装置或回收槽（罐）；对于冷凝液化气或粘稠液体，转移过程中可以用氮气吹扫，加速气化，加速流动（石化高压聚乙烯装置设置了30MPa氮气系统）。地面流淌物料可通过地沟导流并回收。

（六）全力灭火。