化工企业工艺变更精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的化工企业工艺变更主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：化工企业工艺变更范文

【关键词】 化学工艺 化学设备 安全分析

在现阶段我国社会主义市场经济形势下，化工事业作为现代产业中的重点内容，不仅关系着我国现代产业的整体发展，而且与人们的生活也息息相关，随着人们日常中对化工产品的需求量不断增大，化工产品的生产方式和生产样式也越来越多，逐渐向多样化发展，在生产规模上也逐渐向大型化发展，然而，随着化工生产的规模不断扩大，化工生产过程中的安全问题也越来越受到重视，化工生产的过程因其自身存在的化工特性，在化工原料和成品上都具有一定的易燃易爆特点，而且还存在很强的毒性，因此，在现阶段的化工事业发展中，化学工艺及设备的安全问题至关重要，由于现代的生产技术对于产品的安全性要求不断提高，所谓要求化工企业从产品的工艺设计、设备安全及各个环节都需要进行严格的安全性检测，以确保整个生产过程的安全。

1 化工工艺的安全设计的特点

所谓化工工艺的设计，是进行化工生产的前提，不仅要保证整个化工生产过程符合国家的相关法律法规，而且在设计完成之后还要进行严格的复查，对发现的缺陷及时作出修正处理，做好产品安全问题的预防和处理设计。因此，关于化工工艺的安全设计，具有很多的特点。

1.1 安全设计的基础资料存在不完整性

关于化工工艺的设计材料，一般是由相关的化工科研单位根据现存的生产实验数据和相关生产资料进行编制的，在整个设计的过程中，没有经过必要的工业生产检验，和科学合理的工业生产进行完善，在其生产的可靠性和完整性方面与常规的化工生产装置存在很大差异。

1.2 化工工艺生产过程具有较强的独特性

由于化工产品在生产过程中，涉及到的高压、高温的管道及工艺设备较多，而且生产设备的种类比较多，生产设备的规格也各不相同，差异性较大。因此，要充分发挥化工设备的功能，不仅要对非标设备进行特殊的设计，而且对定型设备的选用也要进行特殊的要求，针对投资和工作量较大的化工生产工作，要进行具体的设备处理，根据其各自的特殊性，对化工生产的管道和设备进行科学合理的设计。

1.3 化工工艺安全设计的周期较短

为了有效地抢占市场，增强企业的市场竞争实力，在化工生产的设计周期上经常进行缩短。因此，化工工艺的安全设计经常无法按照规定好的设计周期进行设计，需要生产开发和安全设计同时进行，而且，有的时候还存在一边生产一边进行生产设计的变更。

2 化学工艺设备的安全评价

根据上述的化工产品安全设计的种种特点，使实际的化工生产中存在着很多的安全隐患，因此，加强对化学工艺设备的安全性评价，增强对化工设计的危险控制和变更，具有十分重要的意义。而在通常情况下，化工设备的危险分为两种，其一是指在设备内部的系统、生产工艺中存在着易燃易爆、中毒等危险，而这种危险本身对化工生产设备和人身造不成直接的危害，而另一种危险是指由于前者危险没有进行有效控制而导致对人身及化工生产设备造成直接危害的危险。基于二者的分析，发现对化工装置生产过程中存在的危害进行有效预防，确保整个生产过程中的安全问题逐渐减少，保证化工生产的顺利进行，采取对化工产品设计安全问题的有效预防是十分有必要的：

2.1 化学工艺设备在反应过程中的安全性

通常条件下，化工产品生产的反应过程中，化工物料的运输、干燥及冷却都通过化工装置具体操作完成，在生产过程中，化学物料不仅要发生相应的化学反应，而且还要产生传热等物理过程，由于化学反应的相互影响，因此生产过程中的反应器发挥着至关重要的作用，是整个生产过程的核心，对整个生产过程中化工装置的安全起着重要作用。由于化工生产过程的连续性，稳定的操作、生产能力、较高的安全系数，都是确保整个化工设备生产过程中的重中之重。针对不同的安全问题，进行具体的分析和处理，尤其是针对反应过程中工艺生产的精确度不高的数据，不仅要从技术方面考虑，还要从操作上考虑，注意工艺产生的间歇性。

2.2 化学工艺设备反应线路中的安全性

每一种化学工艺设备反应，往往存在多种不同的工艺路线，关注反应线路的工艺变化，不仅可以有效减少有毒物质的量，而且可以将生产过程中的危险、有害物质用安全、无害的物料代替，有效缓和生产的反应，减少化工生产中的化学废料，减轻了化工企业对自然环境的污染。

2.3 化学工艺设备中安全防护装置的安全性

在化工设备具体的生产运行中，常常会出现高温、高压的特殊运转状态。这种特殊状态的出现，对化工装置的正常运行及生产过程安全问题的有效控制，都发挥着重要的作用，如通风管和安全阀的安装设置都会严重影响整个化工设备的安全系数。而且，在化工设备生产的过程中，难免会产生很多的废料和泄漏物，不仅对自然环境造成了严重的污染，而且还存在一定的危险性，所以对其进行必要的安全处理十分重要，例如设置一些排水设备、排气设备等处理设备。

3 结语

对化学工艺及设备设计的安全性进行评析，不仅是保证化工生产实施的基本前提，而且是化工企业生产顺利进行的基本保障，整个过程不仅要严格按照国家标准规范执行，而且，还要综合、全面地进行化工设备的安全性进行评价，建立完善的化工设备安全性评价体系，对安全性风险的检查深入分析处理，确保整个化工设备生产过程的有序进行，这不仅有助于推动我国化工企业的整体发展，而且通过对化工设备安全性进行评测处理，减少现代化工产业对自然环境的污染，更是我国可持续发展战略的重要推动力。

参考文献：

[1]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].黑龙江科技信息，2011，（17）.

[2]李刚.化工设备安装施工技术探讨[J].河南化工，2011，（06）.

[3]陶炯心.化工工艺设计中的设备安装设计问题[J].江苏化工，2006，（02）.

第2篇：化工企业工艺变更范文

关键词：石油化工 环境影响评价 未来发展 评价概念

中图分类号：U416 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）10（b）-0184-02

1 石油化工产业的环境影响评价概念

石油化工方面的环境影响评价主要是基于在拟定规划石油化工产业的实施项目对于环境影响进行系统的分析，科学的预测以及评价等，提出预防措施或者以最大程度的降低不良环境影响的对策和措施，石化行业环境影响评价的制定与实行，可以合理有效的对石化行业的发展与环境承载的压力做出科学健康的指导，从宏观的意义层面来说，石化产业的环境影响评价对石化行业对环境的所引发的影响以及对于社会经济的稳步发展进行一个科学的评价，从根本上减缓石化行业环境压力的增长态势，以及规划实施中的环境风险，使石化行业既可以实现资源集中利用上的合理配置，同时又可以优化环境配置方面的规划评价，另一方面，从微观的意义层面来说，可以使石化个体企业的发展达到资源的优化配置，减少不必要的支出。

2 石油化工产业环境影响评价的误区

（1）认识上的错误。现在国内很多的小型的能源化工产业甚至很多大型国有化工企业，对于环境影响评价的认识只是单纯的停留在减产减排的基础层面上，认为这样就能从根本上彻底解决环境风险，却忽略了对于所在地的绿化防护措施、人口居住条件、以及对于紧急事件预防措施的考虑，形成了具有隐患的环境风险。

（2）态度的问题。很多企业认为环境影响评价就是一阵子的事情，简单的以为就是走走形式，摆摆过场，因此，只是做做表面的文章，对于以后的应急预案的制定和绿化缓冲带的建设，以及变更选址等问题上从来不考虑，一切从利出发，不顾环境发展的需求，视国家的法律如儿戏。

3 石油化工产业环境影响评价应该从那些方面入手

对于石油化工产业的环境评价，应该依据石油化工产业的发展来看待，随着近几年国内对于石油化工产业的环境影响的不断深入讨论与研究，对石油化工的工艺提升与设计改革作出优化，石油化工产业的项目建设应该依照《中华人民共和国环境评价法》的政策变更，对建设项目的环境影响评价重新作出报批。随着经济的不断迅猛发展，国家对于各大能源产业部门的环境要求也就越来越严格，对于原先基础上的环境影响评价已经不能适应时代的需要，必须在原先的基础上对产业的项目建设进行变更，依照国家规定的排放标准，以及国家对于石油化工产业的规划，技术政策支持等方面入手，以达到满足国家规定的污染物达标排放，生产总量上的控制，清洁生产与环境风险的防控要求，严格的运用法律的武器来保证石油化工产业的健康发展轨迹。

（1）排放标准的变更。石化行业对于环境影响最大的因素就是排放标准的制约，要想从根本上解决排放标准的问题，就应该原先排放的基础上对项目建设实施的排放标准作出一定的变更，以达到国家政策法规规定的合理排放标准，并在原先排放标准的基础之上，对于变更后的环境影响评价，作出合理的分析，2015年，国家出台了关于石化行业的相关政策措施，新建的石油化工企业自建厂成立日起，开始实行，其中着重对于颗粒物以及SO2和氢氧化物（NO2、N2O）的工艺炉加热作了说明，说明在石油化工行业的排放来说，主要是这3种污染物影响环境评价的标准审定，所以，对于变更石油化工行业的排放物标准来说，应该从这几种污染物入手去解决。

（2）石油化工企业的建厂变更问题。对于石油化工企业的选厂建厂决定了环境影响评价的合理性，企业应该明确建厂的环境布局，避免敏感的环境问题，如：对于有重要河流枢纽、水源保护区流经的地方以及人聚集的高密度是否应该建厂，以及全周年的季风走向，以及是否会影响到居民区等等因素，如果要选择建厂，按照国家规定的法规以及保证原生态性的基础上怎样做出详尽的规划布局与解决措施，与此同时，还应该做好环境风险的评估工作，分析其环境风险的范围与影响程度，在原先的基础上重新制定环境风险的评估措施，防患于未然，提前提出解决因环境风险带来问题方案以做预防（应急预案的方案制定应该有预见性，应该综合企业的效益与环境的可持续发展来考虑）。

（3）石油化工工艺的技术变更。对于技艺的变更，应该按照国家法规规定的标准，重新对技术工艺制定新的工程编制，主要从主装置的改革上为主。主装置（主要是产生化学反应的装置）的改进。对于有重要化学反应的或者有连带反应易产生负化学反应式的装置设备进行改良或产率的缩减，当然，应该从产品的主次重新分配产率，运用国外治理的先进经验，对企业的污染物排放标准（排放量和排放的浓度）通过图表的形式展现出来，然后结合之前装置未改进前的数值做一个合理的对比，查明生产设施与排污装置工艺改进后存在的问题，以及制定出合理的解决方案，最后制定出一个符合国家法规规定的排放标准，具体的计划实行，应该有一定的预见性，从设备工艺的工艺改进措施的可行性和使用可靠性入手，通过制定出的工艺设备改进计划措施，对是否影响到企业效益减产的后果做出合理的预算，从而使企业的投资有一个明确的方向，避免因过于注重排放问题所带来的企业效益减产。

4 石油化工产业变更以后的环境影响

（1）避开了因环境敏感带来的环境问题。企业厂址的选择避开了重要的水源保护区和高密度人口集聚地以后，有效的规避了因排放的污染对居民与水源的严重危害，降低了环境风险评估，通过核定企业新厂的环境选址，界定划分出了环境保护的重要地区，主要包括像居民区、医院、学校等等高密度的人口分布地带等等，有效的避开了企业面临的环境风险。

（2）项目变更以后对于大气的污染减轻。对于企业排放项目变更以后的搬迁居民、排放烟囱布局以及污水排放做了实时的调整，环境评价装置调整以后，极大程度改善了高密度人口集聚区的大气环境影响。

（3）对于生态环境带来的利好影响。项目选址变更以后的土地规划，应该按照排放标准与企业效益规模来合理划分，对占地的性质占地数量制定详尽的表格记录详情，避免因变更建厂造成的水土流失问题，结合相关环境保护的法律法规以及标准规范，对于厂址周边的环境进行改造，建立居民区与企业厂址的生态绿化缓冲带，以及推进有利于民众的生态计划的实行，生态绿化计划应制定一个详尽的费用项目报表，将其纳入企业环境影响评价的一个重要费用支出。

5 能源产业环境影响评价的未来发展趋势

随着国家能源战略转型的不断实施，传统的能源产业未来的发展趋势必定也会面临更加严峻的考验，新型能源的出现，如：太阳能、风能等等，对于环境风险的评估几乎可以忽略不计，同时，这些新型能源发展，也为环境问题的开支上剩下了一大笔费用，但是对于传统能源产业来说，这笔费用是省不下来的，也是不可以省下来的，在未来，随着新能源的不断普及，石油化工产业的未来应该朝以预防为主，生产为辅的方向发展，充分保证环境的可持续发展，通过国家政策的扶持，加大传统产业的缓慢转型，由注重产能为主的发展模式转变为以环境为本位的发展需求，同时也深入改革石油化工等能源产业的技术与设备，提升设备对于排污的合理性，完善环境影响评价的政策法规，使其具有法律效应，让能源产业的发展能既保证了环境的前提下，还保证了效益，最终达到“鱼与熊掌兼得”。

参考文献

[1] 史方，唐智和，于景琦.石油化工建设项目变更环境影响管理[J].油气田环境保护，2008（4）：31-34，58.

[2] 梁林佐，董晓东.石油化工行业发展规划环境影响评价技术要求浅论[J].油气田环境保护，2007（4）：50-52，58.

[3] 阚玉梅，孙卓良.石油化工建设项目环境影响评价中应注意的问题[J].石油化工环境保护，2003（4）：5-7.

第3篇：化工企业工艺变更范文

化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：

一、化工过程安全管理的主要内容和任务

（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。

二、安全生产信息管理

（二）全面收集安全生产信息。企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。

（三）充分利用安全生产信息。企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。

（四）建立安全生产信息管理制度。企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。

三、风险管理

（五）建立风险管理制度。企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。

对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。

（六）确定风险辨识分析内容。化工过程风险分析应包括：工艺技术的本质安全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。

（七）制定可接受的风险标准。企业要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。对辨识分析发现的不可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。

四、装置运行安全管理

（八）操作规程管理。企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。

操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。

企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用；定期开展操作规程培训和考核，建立培训记录和考核成绩档案；鼓励从业人员分享安全操作经验，参与操作规程的编制、修订和审核。

（九）异常工况监测预警。企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。

（十）开停车安全管理。企业要制定开停车安全条件检查确认制度。在正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认。开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。

企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。

停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。

五、岗位安全教育和操作技能培训

（十一）建立并执行安全教育培训制度。企业要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度，明确教育培训的具体要求，建立教育培训档案；要制定并落实教育培训计划，定期评估教育培训内容、方式和效果。从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。

（十二）从业人员安全教育培训。企业要按照国家和企业要求，定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品。当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对操作人员进行再培训。要重视开展从业人员安全教育，使从业人员不断强化安全意识，充分认识化工安全生产的特殊性和极端重要性，自觉遵守企业安全管理规定和操作规程。企业要采取有效的监督检查评估措施，保证安全教育培训工作质量和效果。

（十三）新装置投用前的安全操作培训。新建企业应规定从业人员文化素质要求，变招工为招生，加强从业人员专业技能培养。工厂开工建设后，企业就应招录操作人员，使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识和专业理论培训。装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。

六、试生产安全管理

（十四）明确试生产安全管理职责。企业要明确试生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责。

项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生产方案及试生产条件提出审查意见。对采用专利技术的装置，试生产方案经设计、施工、监理单位审查同意后，还要经专利供应商现场人员书面确认。

项目建设单位或总承包商负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案等。试生产前，项目建设单位或总承包商要完成工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺和安全技术规程、事故处理预案、化验分析规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等生产技术资料、岗位记录表和技术台账的编制工作。

（十五）试生产前各环节的安全管理。建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要求，确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。

系统吹扫冲洗安全管理。在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。

气密试验安全管理。要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。

单机试车安全管理。企业要建立单机试车安全管理程序。单机试车前，要编制试车方案、操作规程，并经各专业确认。单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。单机试车结束后，建设单位要组织设计、施工、监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车记录。

联动试车安全管理。联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。引入燃料或窒息性气体后，企业必须建立并执行每日安全调度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。

投料安全管理。投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等情况，具备条件后方可进行投料。投料及试生产过程中，管理人员要现场指挥，操作人员要持续进行现场巡查，设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检，发现问题及时报告和处理。投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。

七、设备完好性（完整性）

（十六）建立并不断完善设备管理制度。建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。

建立装置泄漏监（检）测管理制度。企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。

建立电气安全管理制度。企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。

建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。

（十七）设备安全运行管理。开展设备预防性维修。关键设备要装备在线监测系统。要定期监（检）测检查关键设备、连续监（检）测检查仪表，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。定期检查压力管道阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。

加强动设备管理。企业要编制动设备操作规程，确保动设备始终具备规定的工况条件。自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含量等运行参数，及时评估设备运行状况。加强动设备管理，确保动设备运行可靠。

开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上，确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，设计、安装、管理和维护安全仪表系统。

八、作业安全管理

（十八）建立危险作业许可制度。企业要建立并不断完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序。实施特殊作业前，必须办理审批手续。

（十九）落实危险作业安全管理责任。实施危险作业前，必须进行风险分析、确认安全条件，确保作业人员了解作业风险和掌握风险控制措施、作业环境符合安全要求、预防和控制风险措施得到落实。危险作业审批人员要在现场检查确认后签发作业许可证。现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。

九、承包商管理

（二十）严格承包商管理制度。企业要建立承包商安全管理制度，将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。企业选择承包商时，要严格审查承包商有关资质，定期评估承包商安全生产业绩，及时淘汰业绩差的承包商。企业要对承包商作业人员进行严格的入厂安全培训教育，经考核合格的方可凭证入厂，禁止未经安全培训教育的承包商作业人员入厂。企业要妥善保存承包商作业人员安全培训教育记录。

（二十一）落实安全管理责任。承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，审查承包商编制的施工方案和作业安全措施，与承包商签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。现场安全交底的内容包括：作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的危害信息。承包商要确保作业人员接受了相关的安全培训，掌握与作业相关的所有危害信息和应急预案。企业要对承包商作业进行全程安全监督。

十、变更管理

（二十二）建立变更管理制度。企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，都要纳入变更管理。变更管理制度至少包含以下内容：变更的事项、起始时间，变更的技术基础、可能带来的安全风险，消除和控制安全风险的措施，是否修改操作规程，变更审批权限，变更实施后的安全验收等。实施变更前，企业要组织专业人员进行检查，确保变更具备安全条件；明确受变更影响的本企业人员和承包商作业人员，并对其进行相应的培训。变更完成后，企业要及时更新相应的安全生产信息，建立变更管理档案。

（二十三）严格变更管理。 工艺技术变更。主要包括生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。

设备设施变更。主要包括设备设施的更新改造、非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备等。

管理变更。主要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准发生变化等。

（二十四）变更管理程序。

申请。按要求填写变更申请表，由专人进行管理。

审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批。

实施。变更批准后，由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限。

验收。变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和有关人员。相关部门收到变更验收报告后，要及时更新安全生产信息，载入变更管理档案。

十一、应急管理

（二十五）编制应急预案并定期演练完善。企业要建立完整的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等。要定期开展各类应急预案的培训和演练，评估预案演练效果并及时完善预案。企业制定的预案要与周边社区、周边企业和地方政府的预案相互衔接，并按规定报当地政府备案。企业要与当地应急体系形成联动机制。

（二十六）提高应急响应能力。企业要建立应急响应系统，明确组成人员（必要时可吸收企外人员参加），并明确每位成员的职责。要建立应急救援专家库，对应急处置提供技术支持。发生紧急情况后，应急处置人员要在规定时间内到达各自岗位，按照应急预案的要求进行处置。要授权应急处置人员在紧急情况下组织装置紧急停车和相关人员撤离。企业要建立应急物资储备制度，加强应急物资储备和动态管理，定期核查并及时补充和更新。

十二、事故和事件管理

（二十七）未遂事故等安全事件的管理。企业要制定安全事件管理制度，加强未遂事故等安全事件（包括生产事故征兆、非计划停车、异常工况、泄漏、轻伤等）的管理。要建立未遂事故和事件报告激励机制。要深入调查分析安全事件，找出事件的根本原因，及时消除人的不安全行为和物的不安全状态。

（二十八）吸取事故（事件）教训。企业完成事故（事件）调查后，要及时落实防范措施，组织开展内部分析交流，吸取事故（事件）教训。要重视外部事故信息收集工作，认真吸取同类企业、装置的事故教训，提高安全意识和防范事故能力。

十三、持续改进化工过程安全管理工作

（二十九）企业要成立化工过程安全管理工作领导机构，由主要负责人负责，组织开展本企业化工过程安全管理工作。

（三十）企业要把化工过程安全管理纳入绩效考核。要组成由生产负责人或技术负责人负责，工艺、设备、电气、仪表、公用工程、安全、人力资源和绩效考核等方面的人员参加的考核小组，定期评估本企业化工过程安全管理的功效，分析查找薄弱环节，及时采取措施，限期整改，并核查整改情况，持续改进。要编制功效评估和整改结果评估报告，并建立评估工作记录。

化工企业要结合本企业实际，认真学习贯彻落实相关法律法规和本指导意见，完善安全生产责任制和安全生产规章制度，开展全员、全过程、全方位、全天候化工过程安全管理。

第4篇：化工企业工艺变更范文

为吸取国际能源化工企业安全文化建设的成功经验，为国内企业安全文化建设提供借鉴，以中国石化为例，与杜邦公司安全文化进行了对比分析。结果表明，中国石化形成了具有自身特色的安全文化，但仍需对安全理念体系进行广泛宣贯培训，促进安全理念文化落地生根；仍需对行为安全管理进行系统性建设，促进安全领导力、安全执行力提升；仍需开展安全文化专项评估，持续提升企业安全文化建设水平。

关键词

中国石化；杜邦公司；安全文化；安全理念

国内外安全生产实践经验充分说明，短期安全靠运气，中期安全靠管理，长期安全靠文化。杜邦等国际能源化工企业通过重视安全文化并将安全文化应用于企业安全管理，取得了卓越的安全业绩[1]。国内能源化工企业为了进一步提升安全业绩，也越来越重视安全文化在企业安全管理中的作用。如中国石化于2014年颁布了《关于加强安全文化建设的指导意见》，以指导所属企业开展安全文化建设工作。但从安全文化整体现状来看，国内能源化工企业安全文化尚处于起步阶段，表现为安全管理理念还不系统，共同的安全行为规范还没有建立，距国际一流安全文化标准还有较大差距[2]。因此，为吸取国际能源化工企业安全文化成功经验，对杜邦公司和中国石化的安全文化进行了对比分析，为国内能源化工企业安全文化建设提供借鉴。

1安全文化对比分析

按照安全理念文化、安全管理文化、安全行为文化和安全文化评估的层次结构开展中国石化与杜邦公司的安全文化对比分析。

1.1安全理念文化对比分析杜邦公司安全理念文化由四大核心理念、愿景、安全承诺、安全目标、十大安全管理原则、三大事故理论等构成，其中四大核心理念（尊重人、善待员工，员工要认真遵守操作规程和工作标准，健康和环保，生产条件和环境必须是安全的）明确了安全在企业的核心地位；愿景、安全承诺、安全目标从不同方面对实现安全在企业核心地位做出承诺，其中愿景为“杜邦致力于使人们更安全的生活”，安全承诺为“杜邦始终秉持最高的安全标准”，安全目标为“零伤害、零疾病和零事故”；十大安全管理原则由“所有事故都是可以防止的”等安全管理理念构成，以指导杜邦的实际安全管理工作[3]；三大事故理论为杜邦事故冰山理论、杜邦事故金字塔理论、杜邦事故主因结构理论，其为上述安全理念提供理论支撑。综上可见，杜邦公司形成了完善的安全理念体系。对比杜邦公司安全理念文化，中国石化同样以系统的安全理念体系加强企业安全理念文化建设。该理念体系可划分为3个层次：其中核心层为“安全高于一切，生命最为宝贵”的安全价值观，确定了中国石化“安全第一”的核心地位。中间层为由“创造世界一流安全业绩”的安全愿景；“保障人的生命财产安全，提供安全健康的工作环境”的安全使命；“零违章、零伤害、零事故”的安全目标构成的安全承诺层，确保“安全第一”核心地位的实现。最外层为安全管理原则层，由始终坚持安全生产的社会责任理念；始终坚持安全生产危机理念；始终坚持安全生产“谁主管、谁负责”理念；始终坚持“一切隐患可以消除，一切违章可以杜绝，一切风险可以控制，一切事故可以避免”的理念；始终坚持“预案完备、演练到位、各方联动、科学处置”的安全生产应急管理理念构成，在宏观上指导中国石化的安全生产工作。

1.2安全管理文化对比分析杜邦公司安全管理体系由10个过程安全管理要素以及12个行为安全管理要素构成[4]。在过程安全管理方面，杜邦重点关注设备、技术和人员3个方面以实现对风险的控制，通过启动前安全检查、机械完整性、设备变更管理、质量保证强化设备安全管理；通过工艺安全信息、技术变更管理、工艺危害分析和风险评估强化技术管理；通过应急计划和响应、人员变更管理、承包商安全管理强化对关键人员的管理。在行为安全管理方面，杜邦重点关注领导力、执行力及组织建设3个方面以建设企业安全文化，通过“管理层承诺、政策和原则、目标，指标和计划、程序和作业标准”强化领导力建设；通过“有效的沟通、培训和发展、事故调查、观察和审核”强化执行力建设；通过“直线职责和责任、专业安全人员、整合的组织架构、鼓励和奖励机制”强化组织建设。杜邦公司完善的行为安全管理体系有效提升了企业安全领导力和执行力，对过程安全管理实现对风险的控制发挥积极促进作用。中国石化于2001年HSE管理体系标准以指导所属企业开展HSE管理体系建设，目前所属企业均建立并运行HSE管理体系，实现了对健康、安全、环境的一体化管理。中国石化HSE管理体系由“领导承诺、方针目标和责任；组织机构、职责、资源和文件控制；风险评价和隐患治理；承包商和供应商管理；装置（设施）设计与建设；运行与维护；变更管理和应急管理；检查和监督；事故处理和预防；审核、评审和持续改进”十大要素构成，其核心为危害识别和风险控制，要求企业持续进行危害识别和风险评估，以确定企业活动可能发生的风险和后果，继而采取有效的防范手段和控制措施防止事故发生，以便减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染等事故的发生[5]。

1.3安全行为文化对比分析杜邦公司行为安全管理体系重点关注安全领导力、安全执行力和组织建设3个方面，这三者之间以组织建设为基础，安全领导力和安全执行力相互推动、相互促进，从而形成杜邦公司系统性的安全行为文化建设模式。为提升安全行为文化的建设效果，杜邦公司开发出一系列行为安全工具，如为强化安全领导力建设，开发出“有感领导”工具，强调领导和管理者在安全工作中以身作则、率先垂范[6]；为强化安全执行力建设，开发出安全训练观察计划（STOP），帮助作业人员增强安全意识，提升安全执行力[7]。中国石化在安全行为文化建设方面也形成了自身特色。为了发挥领导干部在安全工作中的表率示范作用，专门制定《领导干部现场带班制度》、《领导干部下基层制度》、《领导干部关键装置、要害部位管理规定》等相关制度，对各级领导干部在安全工作中的表率作用进行规范和要求。鉴于行为安全审核和沟通在提升员工安全执行力的作用，中国石化颁布《HSE观察管理规定（试行）》，在全系统内推广实施HSE观察和沟通工具，通过沟通展示领导干部对安全工作重视的同时，强化员工安全意识和技能，推动员工落实安全职责[8]。

1.4安全文化评估对比分析杜邦公司重视以安全文化评估识别改进机会，通过采取有针对性的措施提升企业安全文化建设的有效性。杜邦公司安全分级评估标准是杜邦开展安全文化评估工作的依据，该标准依照杜邦安全管理体系的22个要素开发，分为6级（本能级、基础级、知晓级、熟练级、优秀级、世界级），对应分值为0～5。评估后，对22个安全管理要素的得分情况进行综合平均，即可确定企业安全文化所处的层级，并通过对照杜邦布拉德利安全文化阶梯确定企业安全文化所处的阶段及对应的安全文化特征。中国石化通过实施HSE审核、安全环保巡视、安全大检查等方式评估企业安全管理的现状，这些评估工作中会涉及安全文化评估的内容，评估发现作为企业提升安全文化建设水平的依据。相比于杜邦公司的安全文化评估，中国石化目前尚未形成符合自身安全管理特点的安全文化阶梯及安全文化评估工具，未开展专项安全文化评估工作。

2安全文化建设的启示

通过与杜邦公司安全文化的对比分析，中国石化应重点关注安全文化建设工作。

2.1安全理念文化重视落地生根与杜邦公司类似，中国石化目前已经形成了由安全价值观、安全愿景、安全使命、安全目标、安全管理原则等构成的系统性的安全理念体系。但与杜邦公司的“十大安全管理原则”等深入人心的安全理念相比，中国石化显然需要通过开展广泛的宣贯培训，促进安全理念落地生根，进而发挥企业安全理念影响员工安全思维，指导员工安全行为的作用。

2.2安全管理文化突出行为安全要求杜邦公司安全管理体系以过程安全管理强化工艺风险控制的同时，以12要素的形式明确了行为安全管理的要求，以此开展安全领导力、安全执行力建设，强化对人的风险控制。相比之下，中国石化推行由十大要素构成的HSE管理体系实施安全、健康、环保一体化管理，侧重于通过识别危害和评估风险，采取有效的防控手段防止事故发生，而安全领导力、安全执行力的建设未提出具体的建设要求，对人的风险的控制相对弱化。鉴于人的不安全行为在事故致因中的高比例，有必要在安全管理文化中突出行为安全管理的要求。

2.3安全行为文化注重系统性建设杜邦公司行为安全管理通过“安全领导力、安全执行力、组织建设”3个重点方面，“管理层承诺”等12个要素系统性的建设安全行为文化。《企业安全文化建设导则》（AQ/T9004-2008）提出了行为安全要素及要求，明确了建设的总体模式，确保安全行为文化建设的系统性[9]。因此，中国石化应在重视领导干部发挥安全工作表率示范作用的基础上，进一步提升安全行为文化建设的系统性。

2.4注重开展安全文化专项评估实施安全文化评估，识别改进机会，采取针对性措施提升安全文化建设有效性，是持续提升安全文化水平的关键环节。效法杜邦公司依据安全分级评估标准开展安全文化评估工作，中国石化可以参照《企业安全文化建设评价准则》(AQ/T9005-2008)[10]，结合自身实际开展企业安全文化评估，并对照该标准给出的安全文化水平层级确定企业安全文化水平。

3结束语

综上所述，中国石化在安全管理过程中形成了具有自身特色的企业安全文化。但与杜邦公司安全文化对比分析可知，中国石化仍需对形成的安全理念体系进行广泛宣贯培训，促进安全理念文化落地生根；仍需对行为安全管理进行系统性建设，促进安全领导力、安全执行力提升；仍需开展安全文化专项评估，持续提升企业安全文化建设水平。

参考文献：

[1]罗军.杜邦公司企业安全文化在华溢出效应的研究[D].上海：同济大学,2008.

[2]王强.对标一流建设中国石化特色安全文化[J].安全、健康和环境,2012,12(8):1-4.

[3]董正亮,王方宁,郭启明,等.杜邦安全文化与企业本质安全[J].安全与环境工程,2008,15(1):78-80.

[4]李晗.基于石油销售业QHSE体系的杜邦安全管理模式应用研究[D].北京：中国地质大学(北京),2007.

[5]李津,陈彦玲.我国石油石化行业的HSE管理体系[J].石油化工高等学校学报,2002,15(2):82-86.

[6]杜学胜,王恩元,凌利,等.企业安全领导力研究进展[J].中国安全科学学报,2010,20(2):130-136.

[7]姜秀峰.浅谈STOP安全观察法在炼油厂的推广应用[J].安全、健康和环境,2010,10(10):11-12.

[8]张晓华,丁晓刚.应用HSE观察改进安全管理[J].劳动保护,2011(1):94-95.

[9]AQ/T9004-2008企业安全文化建设导则[S].

第5篇：化工企业工艺变更范文

关键词：煤化工 三查五定 开车 注意事项

我国煤化工经过几十年的发展，目前已在在化学工业中占有很大的比重。煤化工主要有煤制油、合成氨、煤制甲醇、煤制天然气等，主要以煤为原料。近年来，由于国际油价节节攀升，煤化工越来越显示出优势，因此，目前全国各地发展煤化工热情很高，全国各地拟上和新上的煤化工项目很多，项目规模大小不一，几乎是有煤的地方都要发展煤化工。而在这一产业扩张之际，通过行业不断摸索和实践，在煤化工项目建设过程中形成了一套比较完善的施工项目检查机制“三查五定”。它规定了在煤化工装置试运行等阶段中，特别是单机试车阶段，必须进行的一项工作内容和方式，从而，成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段。

一、 煤化工建设项目“三查五定”的目的和定义

“三查五定”是指在煤化工主体工程安装基本结束，各设备完成配管之后，各项目单元单机试车之前，为了顺利完成单机试车任务而进行的由各参建单位、工程监理、工程建设方联合的对工程质量检查、初评整改的一个闭合过程。“三查”的定义是：查设计漏项、查施工隐患、查未完工程。“五定”的定义是：对查出问题的解决定整改时间、定责任单位、定责任人、定整改措施、定整改标准。

“三查五定”的结果应形成文件，由参建各方确认后，分别负责实施。

二、建设工程“三查”的实施步骤

煤化工建设工程“三查”采用施工单位自查、监理单位检查、使用单位和设计单位联查的逐层扩大法，通常通过现场检查分别对施工项目的设计与施工漏项、未完工程、施工质量三方面的检查。

1.设计与施工漏项的检查

1.1参与人员：为保证设计漏项检查的严格性，设计与施工漏项必须由使用单位人员、操作人员、工艺技术人员、业内专家及检查设计漏项的专家参加。

1.2设计与施工漏项检查

1.2.1管道与设备连接的阀门、跨线、高点排气及低点排液等是否存在遗漏之处；

1.2.2巡检操作过程中一些仪表原件未知是否便于操作或观察，尤其是一些阀门、开关及仪表现场指示元件；

1.2.3巡检或操作过程中有无不便于操作或影响安全的辅助设备，如爬梯、过道或梯子设置较少，导致操作巡回检查不方便；

1.2.4检查设备管道的支撑架数量，以致管道的挠度不符合标准规范要求，导致管道或设备支撑不稳定；

1.2.5管道或设备以及构筑物的支撑梁柱等影响巡检操作和通行；

1.2.6设备、机泵、特殊仪表元件、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。

2.施工质量检查。

2.1管道及配套设施

对于具有方向性的阀门，要确保安装方向正确；结合操作查看盲板位置状态是否处于安全状态；阀门、法兰、螺栓等型式是否和图纸设计即要求一致；管道及其元件的材质和压力等级与设计要求一致；波纹管膨胀节的安装状态正确，运输安全杆是否全部拆除。

2.2焊接方面质量检查

管道及其元件焊缝外观质量达标；管道支吊架焊缝合格；台梯子及构筑物的钢结构焊缝合格。

2.3隔热防腐方面

隔热防腐工程检查过程必须注意：设备及管道隔热厚度是否达到设计要求；隔热保护层密封严实，防止隔热层吸水受潮；隔热管道上的阀门及热油泵等必须进行隔热；隔热施工在管道水压试验之前进行；避免在水压试验、气密试验、开车之前就将法兰、螺纹等可拆卸接头进行了隔热施工；必须按设计或标准要求进行除锈，涂漆厚度达到标准或设计要求；焊缝在进行表面无损探伤之前已不能涂刷上涂料。

对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。

三、装置开车前的检查

装置开车前检查对装置的开车成功以及后期的运行尤为重要，因此在装置开车前必须严格对装置的各部分及配套设施进行严格的检查，确保在开车过程中不发生较大事故，保证设备的安全稳定运行。

1.总体检查

设备是否按设计要求安装，配套工程是否齐全，工艺流程是否满足生产要求；现场消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具、洗眼器等是否根据现场危险因素情况及安全生产情况齐备完好，应急通道是否畅通；装置区照明良好；地面平整，下水井、排水沟等无易燃易爆的危险物品，窨井、地沟等的盖板齐全完整。

2.工艺流程检查

2.1按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。

2.2重点检查压力容器、压力管道、压力设备、高温、高压及易燃易爆系统的管线是否符合标准规范要求。设备配套的仪表诸如远程压力、液位、流量、温度等是否满足安全生产需求。

3.反应塔、反应釜、压力容器、换热器的检查

反应塔、反应釜、压力容器、换热器等大型设备存在许多隐蔽工程，因为在开车之前，必须对这些设备的连接、内件等进行致密检查。

3.1所有设备是否正确安装，大型设备的基础是否有塌陷、裂纹，设备的地脚螺栓是否齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形。

3.2各项设备出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全完备。设备的压力试验是否进行并达到标准要求。

3.3管道设备的静电跨接是否检测，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；动设备的是否能满足三级过滤要求，油的型号和物理性质是否满足动设备要求。

4.自控系统及电气系统检查：

4.1所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求；DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰，各种联锁、自保系统灵活好用；各种可燃气体报警器、有毒气体报警器等是否准确好用。

4.2电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书；各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。

四、“五定”管理

“三查”是一个阶段，在这个阶段问题被暴露，而接下来最重要的是这些问题的整改和落实。经常出现的问题是“三查”容易做到，“五定”却很难完。往往是任务虽定下去了，但往往出现责任不到位，整改不到位等诸多问题，使得前期查出的问题不能完全得到解决落实。“五定”主要针对设计与施工中存在的漏项、缺陷、隐患查出后，要制定方案，进行设计补充和设计变更。这里不单是个管理问题，往往夹杂着技术方案的确定。施工现场查出的问题，往往受到制约和限制，整改方案难以出台。因此在“三查”结束后必须严格按照“五定”内容要求一项一项理清责任关系，准确提出整改要求，安排合理的整改时间，针对问题的整改必须进行严格的复查，只有这样才能将煤化工工程建设中“三查五定”的功用发挥到实处，才能保证煤化工企业单体试车以及联动试车和试生产的安全稳定性。

五、小结

第6篇：化工企业工艺变更范文

20*年，在各级政府的正确领导下，经过各级安全监管部门的不懈努力，全国化工行业和危险化学品安全生产形势稳定好转。据统计，20*年全国化工行业共发生伤亡事故340起，死亡389人，同比分别下降18.9%和31.7%；全国共发生危险化学品伤亡事故97起、死亡161人，同比减少61起、116人，分别下降38.6%和41.9%，没有发生重大、特大危险化学品事故。但是，2009年开局不利，形势严峻。元旦过后短短半个月，就接连发生5起较大化工和危险化学品生产安全事故，已造成23人死亡、37人受伤；与20*年1月前半个月同比增加1起，多死亡12人，给今年化工和危险化学品安全生产工作敲响了警钟。面对这种不利的局面和严峻形势，国家安全监管总局决定召开这次防范化工企业安全生产事故视频会议，紧急动员，立即行动，加大力度，强化监管，坚决遏制化工和危险化学品事故接连发生的势头，为广大群众欢度新春佳节营造祥和的安全氛围，促进2009年化工和危险化学品安全生产形势保持稳定好转的态势。

刚才，危化司浩水同志通报了近期发生的化工和危险化学品事故情况，山西、某、*和浙江省（市）安全监管局的负责同志分别汇报了本地区近期化工和危险化学品事故情况和下一步工作措施。下面，我讲两点意见：

一、当前我国化工安全生产工作存在的突出问题

改革开放以来，我国石油和化学工业得到了迅猛发展。据中国石油和化学工业协会分析，20*年我国石油和化学工业国内生产总值预计完成5.2万亿元，比上年增长21.8%；固定资产投资预计达到6350亿元，比上年增长34%。从总体上看，我国化学工业整体技术水平不高、基础较差，给我国化工行业安全生产工作带来压力和挑战。一是生产规模较小，90%以上是中小企业。二是工艺落后、设备简陋、自动控制水平低，我国中型化工企业大多为上个世纪60年代至80年代建成的老企业。三是一些地区化工项目安全准入条件低，化工企业布局不合理，产地远离市场,大量危险化学品长距离运输,造成运输事故多发频发。据统计，截止20*年10月底，全国危险化学品生产企业已达29716家，仅半年时间就增加了6575家。四是许多化工产品生产能力过剩，企业经济效益差，导致安全投入不足。五是随着全球石油天然气资源大幅度减少，以煤作原料的煤化工发展速度加快。但是，我们要看到，煤化工产业还处在初级发展阶段，设计标准和安全标准缺失，安全生产管理经验不足，大量新建的煤化工项目给安全生产带来挑战，安全生产形势不容乐观。

近期接连发生的5起较大化工和危险化学品事故，既是当前冬季气候对化工安全生产不利影响的集中表现，也是我国化学工业安全管理落后状况的具体表现，也暴露出当前化工和危险化学品安全生产工作存在的突出问题。

第一，冬季和岁末年初安全生产管理和安全监管的力度不够。当前，我国已进入隆冬季节，气候寒冷、空气干燥，化工和危险化学品生产受气候变化的影响很大，往往会出现原料和管线冻凝，通风不畅，有毒有害气体容易集聚；气候干燥，空气湿度低，容易发生静电、粉尘爆炸等事故，火灾风险增大。另外，天气寒冷，容易出现操作人员巡检不到位等问题，不能及时发现异常情况，诱发事故的可能增大。1月13日，*省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司用传送带运送硫磺过程中，发生硫磺粉尘爆炸事故，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。冬季是化工生产不利季节，是化工和危险化学品生产企业事故的高峰期。一些化工和危险化学品生产企业不重视冬季安全生产特点，在岁末年初抢任务、赶工期，没有认真分析冬季气候寒冷、干燥等对化工生产作业带来的影响，没有充分估计到春节临近对作业人员思想变化的影响，忽视安全生产，没有采取针对性对策和措施。这是当前化工企业连续发生较大事故的一个重要因素。*省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司"1.13"爆炸事故发生时，昆明市的空气湿度只有30%，而该公司没有充分估计到这一天气因素，仍然习惯性装卸硫磺粉，没有采取必要的防范措施，酿成这起事故。

第二，化工和危险化学品生产企业"三违"现象仍然十分严重。从20*年全国危险化学品事故情况分析来看，违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等"三违"问题仍是化工和危险化学品生产事故的重要原因。从近期发生的几起事故来看，有章不循、违章操作、企业安全管理不到位的问题仍然十分突出。有些企业虽然制定了安全生产规章制度，但是没有严格执行。1月1日，山西省太原华原化工有限公司发生中毒事故，造成3人死亡。其主要原因就是有章不循，没有对作业储罐进行置换清洗吹扫，没有对有毒有害气体和氧含量进行检测分析，没有采取有效的防护措施，作业人员违章进入危险作业场所作业。作业人员遇到危险后，盲目施救，导致事故发生，造成伤亡扩大。

第三，化工和危险化学品生产企业安全管理水平不高。一些化工和危险化学品生产企业安全生产责任制没有落到实处，安全管理机制不健全，安全管理制度不完善，安全管理水平低。1月15日，浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司发生火灾和燃爆事故，造成4人死亡。从初步调查情况看，该公司未经安全条件论证，擅自改变生产工艺，还存在工厂布局不合理、危险场所电气设备不防爆等严重问题。这些问题暴露出一些化工和危险化学品生产企业安全管理水平低下，已经成为当前事故多发的重要原因。

第四，中小化工企业安全教育针对性不强，安全培训工作质量不高。当前，我国化工企业特别是中小化工企业从业人员素质低、安全意识和安全技能差，应急体系不健全，没有应急预案，违章作业现象严重，遇险自救或者互救不当现象屡见不鲜。山西太原华原化工有限公司"1.1"硫化氢中毒事故、某市某特斯拉化学原料有限公司"1.9"窒息事故，都存在企业管理人员和作业人员对作业场所的危险性认识不足，违章指挥，违章操作等问题。在发生人员遇险时盲目施救，致使事故中伤亡人员进一步扩大。这些惨痛事故案例，表明一些化工企业从业人员安全教育和培训工作不系统、不细致，针对性不强，实际效果差；没有举一反三，吸取事故教训，盲目施救造成伤亡扩大的事故屡屡发生。从上述事故发生的情况来看，国家安全监管总局在20*年发出的事故情况通报中提出的防范措施，没有得到认真贯彻落实，化工和危险化学品生产企业依然我行我素，忽视安全生产。

第五，化工和危险化学品生产安全监管还存在着死角和盲点。近一个时期以来，化工和危险化学品生产的废旧装置拆除作业屡屡发生事故，暴露出废旧装置拆除作业安全监管还存在漏洞。一是在拆除实施前，业主没有详细向施工单位进行安全交底，施工单位不了解潜在的危险，盲目施工。二是承担拆除作业的施工单位不具备相应资质，冒险蛮干。三是作业前没有对拆除设备和作业场所进行可燃气体分析，没有对拆除设备进行彻底的清洗置换，没有对作业场所的可燃物进行彻底清理。四是拆除作业过程中，没有严格按照化工动火作业安全规定进行管理，没有配备专人监护和必要的消防器材。山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧危险化学品储罐时，没有对储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤，教训十分惨痛。

第六，事故调查处理工作不认真、责任追究不严格。化工和危险化学品生产企业发生的事故情况往往比较复杂，事故调查工作技术性很强、要求较高。但由于受到当地人力、财力的制约，许多地方事故调查处理工作不深入、不细致，有的没有查清事故的经过和原因。从20*年各地报送的97起危险化学品伤亡事故情况来看，有74起事故没有事故基本情况、事故原因的信息。在事故调查处理工作中，有些地方没有严肃追究事故发生单位和有关人员的责任，有些事故在种种因素的影响下，大事化小，小事化了，不了了之；有些事故调查组没有按照"四不放过"原则，提出有针对性的防范措施。有些地方安全监管部门接到总局发出的事故通报后，没有及时传达到企业，没有做到举一反三、吸取教训，同类事故重复发生。

二、下一步工作要求

在日前召开的全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议，为2009年及今后安全生产工作提出了明确要求。面对当前一些地方化工企业连续发生事故的安全生产形势，针对事故暴露出的安全监管工作的薄弱环节，各级安全监管部门要认真贯彻全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议精神，把防范各类化工生产事故，遏制化工和危险化学品事故上升的势头作为当前安全监管的最紧迫最重要的任务，摆上议事日程，立即采取有力措施，确保化工和危险化学品安全生产形势平稳，保障人民生命财产安全。为此，我提出以下六点要求：

（一）立即行动起来，开展节前化工和危险化学品重点生产企业安全生产检查。岁末年初，工作多，任务重，容易出现麻痹思想，忽视安全生产的现象。对此，地方各级安全监管部门都要保持高度警觉，吸取事故教训，立即行动起来，在春节前组织开展辖区内化工和危险化学品重点生产企业安全生产工作的检查。督促化工企业加强安全生产管理，注意做好冬季防火、防静电，防粉尘爆炸工作；北方地区还要特别注意做好防冻、防凝工作，及时发现从业人员的不安全行为和装置异常现象，及时采取有效的应对措施，防止发生事故，为春节、"两会"和2009年奥运会创造良好的安全氛围。

中央石油和化工企业要深刻吸取近期发生的化工和危险化学品事故教训，举一反三，警钟长鸣，迅速采取措施，做好春节前后石油和化工安全生产工作。一是在春节前组织开展冬季安全生产专项检查，排查管线和设备防凝措施、防火和防爆措施落实情况；北方地区的化工企业要开展生产装置冬季异常工况处理的应急演练，提高紧急情况处置能力。二是要高度重视春节临近职工思想变化对安全生产的影响，加强特殊作业的安全监控，认真落实特殊作业安全审批制度和作业场所监测措施，确保作业安全。开展加油站、加气站安全检查，做好防火防爆工作。三是要落实好春节期间企业领导带班制度，保持信息畅通，随时掌握和了解重要生产装置运行情况，及时组织处理异常工况，确保生产装置安全运行。

（二）认真准备，周密安排，做好化工和危险化学品生产企业事故隐患治理工作。国务院安委会决定，把2009年确定为安全生产"隐患治理年"。各级安全监管部门要认真落实"隐患治理年"的各项要求，进一步提高认识，广泛宣传，深入发动，周密安排，精心组织，立即部署化工和危险化学品生产企业事故隐患排查治理工作。在化工企业安全生产整治工作中，严格执行《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全生产形势稳定好转。春节过后，总局将召开一次化工企业安全生产整治工作现场会，进一步总结推广江苏和*开展化工整治的经验，在全国特别是在化工重点地区加大小化工和化工园区清理整顿的力度。

（三）要切实做好安全培训工作。化工企业既要抓好从业人员技能培训，又要搞好从业人员安全培训。要结合本企业实际和国内外同类装置事故教训，有针对性地开展安全教育，增强从业人员的安全意识和遵章守纪意识。中小化工企业要加强安全技能培训，使从业人员真正掌握应急处置措施和自救互救知识，遇险时不盲目施救；在进行特殊作业前，还要进行专门的安全教育，务必使作业人员了解作业场所可能存在的危害因素。各级安全监管部门要把化工企业安全教育和培训工作情况纳入监督检查的重点内容，认真督促、指导化工企业切实做好从业人员安全教育和培训工作，并加强监督检查；对发现的"三违"现象及时制止、依法处理，绝不放任、姑息。

（四）狠抓落实，认真做好2009年化工和危险化学品生产安全监管工作。全国安全生产电视电话会议、全国安全生产工作会议刚刚结束，对全国安全生产工作作出了部署；去年11月，总局还召开了全国危险化学品和烟花爆竹安全监管工作座谈会，对2009年危险化学品安全监管重点工作作出具体安排。一是要开展化工企业安全专项整治，加强化工建设项目安全设施"三同时"监管，把好化工和危险化学品生产市场准入的安全生产关，防止工艺落后、自动化程度低的危险化学品建设项目盲目上马，产生新的隐患。二是要做好第二轮危险化学品生产企业安全生产许可证、经营许可证延期（换证）和变更工作，严格把关，坚决淘汰一批不再具备安全生产条件、安全隐患严重而且整改无望的危险化学品生产经营企业。三是要着力推进液氯、合成氨、强酸、剧毒化学品和有毒气体等重点行业企业全面开展安全生产标准化，提升现有企业本质安全水平。

（五）加强安全监管力量，提高安全监管人员业务能力。各级安全监管部门要切实加强化工和危险化学品安全监管力量，积极组织安全监管人员的业务学习，不断提升履职能力。加强安全生产行政许可制度建设，改进安全生产行政许可工作，推进政务公开，提高执法水平。加强作风建设，关口前移、重心下移，把工作抓实抓细。

（六）严肃查处事故、深刻吸取事故教训。各级安全监管部门要严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）有关规定，按照"四不放过"的原则，认真组织事故调查处理工作，严格追究责任，提出防范措施。要加大工作力度，跟踪发生的危险化学品事故，对较大典型事故及时发出事故通报，认真剖析典型事故，总结事故教训，举一反三，提出防范事故措施。各省、自治区和直辖市安全监管局要为下级安全监管部门组织的事故调查工作提供帮助和指导，督促和指导发生事故较多的地区召开事故分析会，认真查找事故频发的原因，制定整改措施。

在此，我要强调一下危险化学品事故统计工作。一是要按照现行统计口径和规定，继续做好2009年化工企业和危险化学品事故统计工作。按照现行统计口径统计的危险化学品事故，将继续作为危险化学品控制指标完成情况考核依据。二是要进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年本月开始，要全面统计危险化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情况，弄清全口径危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据。各省安全监管局事故统计处室要会同危险化学品安全监管处室认真核对每一起危险化学品事故，弄清事故涉及的行业和所在的环节，统计汇总后，上报总局调度统计司。三是要进一步摸清危险化学品事故底数。各省级安全监管局事故统计处室和危险化学品安全监管处室要共同对20*年危险化学品事故进行一次全面审核，认真梳理工商贸其他类事故，特别是化工企业事故，属于危险化学品事故的，要及时予以调整，及时将事故卡片报送总局调度统计司。

第7篇：化工企业工艺变更范文

关键词：化工项目,造价控制，设计

doi：10.3969/j.issn.1008-1267.2016.03.023

中图分类号：TU723.3 文献标志码：C 文章编号：1008-1267（2016）03-0061-02

近几年，化工企业之间的竞争越来越激烈，投资额的支出会影响到一个企业的盈利，站在化工企业也就是投资方的立场，通过研究，在不影响外观安全使用的前提下，能够达到化工工程项目的造价降低到指定的范围，为化工项目A提供了有效的造价控制方法。结合自己工作的实践经验，以天津某化工工程项目A为例，分析其造价控制的措施。本文提到了多种有效的控制方法，从招标、设计、建立等方面，可以减少投资方在化工工程项目上的投资支出。

1积极实行设计招投标

化工项目A首先要在选择设计单位时，公开进行设计招投标，业主根据此工程的设计任务招标公告，可以降低工程造价，减少工程的投资。1.1招标文件的编制业主根据化工项目A的需求，开始编制招标文件。招标文件主要包括以下内容：（1）总建筑面积；（2）主要生产装置；（3）工程总投资限额；（4）功能要求；（5）自动化水平；（6）外部配套工程；（7）建筑要求；（8）设计深度；（9）投资概算与技经分析。1.2投标单位的选择为了最大限度地吸引优秀设计单位参加报名，经业主决定：通过媒体在天津地区公开招标信息，在招标信息中明确了对未中标单位给予适当的设计补偿费，公开报名的设计单位共有13家，领导小组从中选择了5家具有化工工程设计经验、资信良好的甲级设计单位，入围工程的设计投标[1]。

2积极开展设计方案竞选

为了进行有效地控制工程造价的方法，重点是优化设计方案。化工项目A设计方案竞选是由业主组织的竞选活动，向已入围的5家设计单位同时设计方案竞选公告，设计单位必须在规定时间内提供给业主设计方案。业主成立了评标委员会，由评标委员会制定评价方法，最终选择出最佳的设计方案。这样，既有利于控制项目投资，同时也选择出了设计单位。2.1确定评标人员组成及评标原则、办法为了公平、公正地评选出最优设计方案，业主成立了以专家为主的11人评标委员会，其具体组成为:建筑专家3人，工艺专家5人，业主代表3人。评标委员会在评标前，运用价值工程原理统一确定了评标办法。2.2工程的功能定义及评价为了达到功能全面，安全环保，节能减排，经济合理，技术先进的目的，根据招标文件的要求，评标委员会对该项目进行了功能定义和评价：①使用功能②生产产品稳定性③工艺流程和设备选型④建筑平面布置;⑤安全性能，固废物的排放。

3在设计合同中明确限额设计的奖惩办法

为使限额设计落实到实处，业主在委托设计合同中，明确提出了限额设计的奖惩办法:凡因设计单位错误，漏项或扩大规模和提高标准而导致工程静态投资超支，要扣减设计费:1）累计超过投资估算限额2%～3%的，扣减全部设计费的5%。2）累计超过投资估算限额3%～5%的，扣减全部设计费的8%。3）累计超过投资估算限额5%～10%的，扣减全部设计费的15%。4）累计超过投资估算限额10%以上的，扣减全部设计费的30%。

4运用价值工程原理优化设计

价值工程的表达式为V=F/C。其中V-价值系数，F-功能系数，C-成本系数。是着重对产品进行研究，在保证产品的功能的同时，减少投资的总成本，增加产品的经济效益。对于该工程结构专业，就其本身而言涵盖了各种结构型式，设计的比较复杂、技术含量最高、工作量最大的工业项目。该工程包括混凝土框架、钢框架、烟筒钢架、火炬基础、全厂钢架管廊、砖混房、罐区、池子等。钢框架结构设计是整个工程的重点，是提供的第一份设计图纸，关系到工程的进度，更关系到工程的投资。钢框架是全场生产的核心部位，工艺管道及设备布置复杂，大重量的塔、罐及动设备布置在上部楼层，使结构体系复杂形成了头重脚轻的结构，增加了结构设计方面的难度。为了打好关键的第一仗，设计组全体人员多次进行方案讨论，制定统一的设计规定和标准，利用价值工程合理的布置结构支撑体系，合理的划分结构单元，在又快又好的前提下，经过大家的努力顺利的完成了设计任务。钢框架结构设计得到了业主的认可和表扬，为业主节省了资金500万元。由此看来，价值工程在设计阶段的造价控制就是在保证生产产品的使用功能同时还能减少投资费用[2]。

5引用设计监理

在国家建设部颁发的《工程建设监理规定》[3]和《建设工程监理范围和规模标准规定》[4]中，必须实行监理的工程都包括工程设计监理。虽然国家已经规定，但。如果聘请了设计监理，投资方将要提供这笔资金，作用如下:聘请设计监理对设计的全过程实行跟踪检查，设计监理工程师是代表投资方对设计质量进行控制，即对设计成果进行验收。有了设计监理可以及时地发现设计过程中问题，在设计阶段进行变更，从而降低了工程造价。虽然聘请设计监理上提高了雇佣费用，但能更高的实行优化设计和限额设计，提高工程质量，节省了投资。

6运用价值工程

随着我国建筑工业的发展，各种新材料、新技术不断出现。而这些新材料、新技术大都可以节约造价或者缩短工期。应该鼓励设计人员加强学习，在设计中充分运用这些新材料或新技术，以达到提高化工工程的科技含量水平，提高工艺流程的安全性，节约工程造价的目的。在设计人员对新工艺、新设备、新材料了解不够及缺乏施工方面的经验和知识的情况下，可以与施工单位相互沟通，因为他们在长期施工中有了实践的积累，对各种施工材料有详细了解。这样做以免设计与施工背道而驰，选择一些新工艺、新设备和新材料不仅没有降低造价更有甚者造成无法施工或质量下降，更是得不偿失。

参考文献：

［1］包利峰.解析建筑工程造价的合理控制.建筑•建材•装饰.2015(10),101-101.

［2］廖日辉.浅谈建筑工程造价管理的现状及相关措施.城市建筑2015(17)，192-192.

第8篇：化工企业工艺变更范文

一、完善数据管理，夯实行业管理基石

分局辖区内共有化学原料及制品行业企业35户。针对catais2.0系统中部分企业登记信息不实、不完整、行业鉴定不准确、行业维护不及时等问题，分局在调查核实的基础上，对进机信息进行了全面的修正性维护，确保基础数据质量。一是抓登记。做好与工商、地税等部门的涉税信息交换、比对，排查疑点信息。二是抓巡查。适时开展行业税源互查，强化日常实地巡查，严格做好开业、变更、注销等工作的管理。对于信息比对中发现的疑点信息，责成相关责任区、责任人逐一巡查落实，消除管理盲区。三是抓维护。所有的疑点信息、异常信息在调查核实后立即在catais2.0系统内修改维护。通过调查核实共进行信息维护7户21次，提高了信息的准确率。四是抓归档。修订完善分局资料档案管理办法，按时保质移送纳税人资料，加强企业户籍资料的“一户式”管理。

二、组织行业调查，找准行业管理薄弱环节

4月份，分局组织对辖区内所有化学原料及制品行业企业进行全面调查摸底，掌握每家企业的生产设备、工艺流程、工人人数、厂房面积、投入产出、能源耗用等尽可能多的涉税信息。

通过调查基本掌握了化学原料及制品行业的特点及随之产生的管理难点。总的来说，分局辖区内的化学原料及制品企业多为新办企业，投资较大，基建周期较长；企业生产工艺流程复杂，生产过程无法直观反映；产品组成材料较多，联副产品相对较多；在产品难以用数量反映，成本费用在产品、完工产品之间进行分摊的难度较大。这些都给该行业的税收管理工作带来了极大的困难。

一些税收管理员对化工生产企业的工艺流程了解不够，记录不清，对工艺流程中产生的副产品了解甚少，致使行业管理不精、不透、不实。一些企业采取将设备维修费用申报进项抵扣、将非正常报废存货直接进入成本、不将耗用的原辅材料进项转出、多结转原材料成本、虚列工资、虚列预提费用、接受虚开、代开专用发票、多抵扣进项税额、现金交易账外循环、人为调节税款所属期等方法偷漏增值税和企业所得税。

三、深入调查论证，制定行业管理模型

在全面调查摸底的基础上，分局抽调精兵强将，重点组织了对富彤化工有限公司等10家化工企业进行调查研究。我们紧扣投入、产出两大关键环节。详细采集了各企业的原材料、低值易耗品、水电汽煤油、运费、主营业务收入、在产品、产成品、库存产品净值等多项数据。同时，我们制定下发了《增值税投入产出法分析监控指标情况表》，详细了解全行业每家企业的投入价值、产出价值、库存产品价值、理论税负、实际税负等各项指标。在调查掌握数据的基础上，我们对这些信息数据进行分类、筛选、提炼、汇总并参照了化学原料及化学制品相关行业理论参数。召集部分纳税人、责任区责任人、分管纳税评估的专业人员进行集中审议，最终制定出台分局化学原料及化学制品行业管理模型，并按季进行修正。

分局制定的行业管理模型包括增值税税负率、毛利率、百元收入能耗率、物耗率、百元收入运费率、正常损耗率等6大指标。根据我们的核定，增值税税负率一般在3%上下波动，合理区间在2%—4%；毛利率随不同产品类型而上下波动，精细化工产品毛利率合理区间在20%—30%，合成化工产品合理区间在10%—20%；百元收入能耗率一般在3.1%，合理区间为1.5%—4.5%；物耗率一般在70%—90%之间；百元收入运费率一般在0.6%—0.7%之间，少数高危产品可达2.5%—3.5%；正常损耗率随不同产品类型不一，一般为5%—10%。

四、深化行业分析监控，提高行业管理质效

行业管理模型建立后，依托新模型，按照联动管理的要求，深化对税源的分析监控。按月对ctais2.0、决策监控系统中的信息进行监控、管理、分析。对监控发现的问题以及市局联动平台的预警、考核通报等信息按户归集异常点、风险点，制作税源监控异常信息传递单，及时交税源管理科核实分析。20*年共监控出16条异常信息，涉及发出商品未申报纳税、迟滞纳税义务发生时间、报废或报损所耗用原辅材料的进项税额未按规定转出、购进固定资产或在建工程项目以及不符合规定的“四小票”申报抵扣进项税金等问题。所有问题，我们都责成管理员一一调查核实。对照行业管理模型，强化预警管理。加强宏观税负和税收弹性分析，全面推行投入产出微观税源分析，按季监控税负不达标企业、零负申报企业以及亏损企业。对增值税税负超出合理区间及同比变化较大的企业进行重点分析，要求在当月申报时书面说明原因，报责任区管理员调查核实。

五、强化行业分析评估，增强联动管理效能

20*年我们根据辖区化工企业会计核算的规范程度实行了分类管理，按季实行核查分析。一是对核算规范的规模企业，着重以案头审核纳税人报送的申报资料为基础，从纵向方面梳理相关纳税人的营业收入、成本费用、资金往来、存货等信息。对纳税申报表及附报资料进行全方位案头分析，从中发现疑点。二是对核算不够规范的中小企业根据分局制订的数据模型以实地核查为重点。

第9篇：化工企业工艺变更范文

[关键词]机械；设备；安装；控制

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0068-01

石油化工企业属于高危行业，其机械设备安全往往关乎到企业生存发展和职工的生命安全。因此，石油化工机械设备的安装管理与控制应严格按照国家法规和规范的要求执行，确保石油化工企业不因机械设备安装而造成重大人员伤亡及财产损失。要不断提高企业管理者和安装技术人员的安全管理思想意识，不断提升安装施工人员的专业技术水平，通过科学有效的管理与控制手段，实现石油化工机械设备安装工程的规范化，最大程度的减少安全事故和质量事故的发生，做到防患于未然。

一、石化设备安装的特点

1）石油化工企业中的关键机械设备大多是超大、超高和重量大的设备，并且一般都是在高温高压的特殊环境下运行，管道中的介质一般都具有易燃、易爆和有毒性。这就要求石油化工机械设备的安装要有一定的规范性和独特性，安装工程的管理和控制对石油化工建设工程的进度实施和装置运行有着深远的影响。

2）石油化工机械设备的安装要涉及到建筑、电气、仪表、工艺安装等不同工种专业之间的交叉作业，需要各个部门做好配合工作，具有很强的综合性。石油化工机械设备的安装工程对人力、物力和财力都有很大的要求，还需要工程各相P方的共同协力合作，是一个长周期，复杂管理的过程。

3）石油化工机械设备多为大型焊接设备及进口设备，其市场价格昂贵，安装调试运行周期长。机械设备在安装施工过程中出现质量问题，返修处理时间较长，会影响到工程施工进度。因此，施工企业应该加强对石油化工机械设备各个安装施工阶段的质量检查、机械设备验收等管理工作。

二、石油化工机械设备安装工程的控制要点

（1）施工前安装准备阶段的控制

机械设备安装前，管理人员要对机械设备的验收、安装管理中所要注意的技术文件进行详细的解读。确保工程质量管理体系健全，编制经批准合格的施工方案并进行详细的技术交底，同时要确保安装人员具有相应的资质证件。机械设备开箱验收时要核对机械设备信息，检查机械设备有无损伤，并将相关记录文件完整保存。要为机械设备的安装作业面提供良好的施工条件，对现场要进行三通一平的施工。提高安装管理人员素质和能力，发现问题能够及时采取相应的措施进行解决，这样能提高石油化工机械设备安装过程中的可控性。

（2）安装施工阶段的控制要点

加强安装工程质量管理，健全项目组织机构，建立三级质量管理体系，设置专兼职人员进行体系管理。强化安装施工队伍管理，施工队伍要有较高的专业技术水平，具备识图能力。在石油化工机械设备安装过程中做到发现问题，并及时的解决问题。施工队伍按照石油化工机械设备安装操作规程和施工方案进行安装施工作业。在施工过程中，做好施工技术质量资料的编制及归档工作，做到与工程同步。其中对施工队伍作业人员的技术交底尤为重要，技术交底是安装过程的具体化描述，包括施工方法、施工注意事项、检验标准和应急措施等。只有交底全面详细，施工人员才能明确安装施工中的方法、要点、注意事项等。

（3）安装验收阶段的管理要点

在石油化工机械设备安装工程施工完成，相关的附属装置也安装到位以后，要对整个系统进行严格的检测，包括单机试车、联动试车等。在能源与相关材料准备完成后，要严格按照操作规程对设备的运行状况进行检测并记录，其测试结果要符合规定及设计要求。

三、石油化工机械设备安装过程中存在的问题及对策

（1）施工人员素质及管理问题

施工单位人员素质低，管理落后。施工单位不重视人员的技能培训、工人技术水平较差、野蛮施工，致使机械设备安装不符合规范要求，安装质量不合格等问题。这就要求我们提高施工人员素质，使其具备与工程施工相适应的专业技术知识。施工人员要熟练掌握石油化工机械设备安装技术要领，同时要具备比较丰富的工作经验。要建立人才培训制度，强化人才培养意识，组建专业性安装工程施工队伍。

（2）石油化工机械设备开箱检验及本身质量问题

石油化工机械设备多为承压设备，属特种设备。质量不合格的机械设备，对装置的性能和使用寿命都能造成损害，还会留下隐患。而机械设备本身的质量，就求建设单位，采购单位，选择优秀供应商提供有质量保证的优质产品。开箱检验就是确保机械设备在安装之前质量完好的过程。部分施工单位对机械设备的检验重视不够，相关人员责任心不强，检查记录不全面，这就造成对机械设备的检查把关不严，以后会为安装工程埋下隐患。机械设备检验工作是安装管理中的重要环节，需要先对外部包装损坏情况检查，再核对装箱清单与实物是否一致，做好记录，再由参与验收的各方签字确认。

（3）施工过程资料问题

很多施工单位认为石油化工机械设备安装工程只要按规定安装并调试合格后就算完工，对安装工程中的文件资料没有引起足够的重视。以至于在机械设备出现问题后束手无策，不知道从何下手解决问题。这就要求，施工单位根据施工进度，施工工序，逐步落实安装工程技术资料，做到工程与资料同步。要将此项工作落实的相关安装技术管理人员，与岗位责任制挂钩，确保工程过程资料同步正确。这样才能为以后的工程检维修提供充分全面的技术资料。

（4）机械设备设计缺陷问题

机械设备土建基础尺寸与工艺安装尺寸不一致，装置工艺存在缺陷，设计图与现场实际情况存在差距。这些都是设计缺陷。出现设计缺陷，难免造成工程进度延期、设计变更、材料代替等一系列施工问题发生。这就要求施工企业加强图纸审查和会审工作。在不同专业间，强化沟通协助，仔细核对交叉施工处，确保工序交接顺畅。施工前详细研究施工图纸，各工种密切配合，发现存在设计缺陷隐患后，并及时与设计进行沟通，确保施工质量和进度不会受到设计缺陷的影响。

结束语

作为现代的石油化工机械设备安装人员，必须将安装机械设备的工作提前做好准备工作，掌握住安装过程中的技术要点。？石油化工机械设备安装工程的质量好坏将直接影响到整个石油化工装置的成败。只要我们加强石油化工机械设备安装工程的质量管理与过程控制工作，就能杜绝多种质量问题发生，才能更好的促进石油化工机械设备安装工程稳步发展，通过提高机械设备的安装水平来更好的保障石油化工企业的安全生产。

参考文献

[1] 李明昭.化工机械的设备安装技术要点[J].科技与企业，2013（07）.