常见的化学工艺精选(九篇)

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第1篇：常见的化学工艺范文

【关键词】尿常规；尿液干化学分析仪；显微镜手工法；检验结果；比较

【中图分类号】R446 【文献标识码】B【文章编号】1004-4949（2014）08-0116-01

尿常规检查是医院疾病临床诊断中常用的检查项目，可以反映患者身体指征状况，于糖尿病与泌尿系疾病诊断中具有尤为显著的指导价值，被公认为病理本质反映关键性线索[1]。当前，临床上常用的尿常规检查方法有多种，各种检验法对尿常规检查结果影响存在差异。本文选取500例尿液标本作为研究对象，着重分析探讨了尿常规采用尿液干化学分析仪与显微镜手工法检验结果异同，现报道如下。

1.资料与方法

1.1一般资料 选取2012年5月到2014年5月我院检验科收取的500例尿液标本作为研究对象，所有标本均参照尿常规检查相关规范采取，标本选取对象中男性190例，女性310例，年龄为20-50岁，平均年龄为（30±4.0）岁。

1.2检查方法 所有标本均行尿液干化学分析仪检验与显微镜手工法检验。

1.2.1显微镜手工法检验 用尿液离心管抽取10ml尿液标本并摇匀，给予离心处理，5min后去除上清液，抽取0.2ml沉渣并轻轻摇匀，用一次性吸管吸取摇匀的沉渣，进行常规显微镜化验检查，显微镜手工检查时调节显微镜为高倍，观察并记录尿液中细胞计数。

1.2.2干化学分析法检验 选取质控物，待质控物达标后进行标本检测，检测过程中用尿液离心管抽取10ml尿液标本并摇匀，将试纸部分浸入尿液标本中，2s后取出试纸（将试纸边缘划过试管边缘[2]），为免出现交叉感染，吸去滤纸上多余尿液，最后将其放置于传送盘上，实施标本检测。

1.3统计学方法 使用SPSS17.0数据统计软件包进行数据统计处理，计量资料记作（ X±s，均值±标准差）形式，计数资料记作百分率形式，分别行t、X2检验，组间比较行q检验，用P

2.结果

统计结果显示，采用尿液干化学法检验尿液标本红细胞指标、白细胞及尿蛋白指标阳性率分别为21.8%、19.4%、16.8%，显微镜手工法检验尿液标本各指标检验阳性率分别为19.4%、22.2%、19.0%。显微镜手工法检验法检验尿液标本白细胞指标与尿蛋白指标阳性率稍高于尿液干化学法检验法，尿液干化学法检验尿液标本红细胞指标检查阳性率稍高于显微镜手工法检验法，但是组间比较差异无显著差异（P>0.05），无统计学意义。

3.讨论

尿常规检查作为临床常规检查项目，也是临床筛查基础环节，如肾脏疾病发生初期患者经尿常规检查可发现蛋白尿，尿沉渣化验分析还会发现有形成分，可为肾病早期诊断提供指导[3]。有文献报道[4]，采用尿常规检查法对患者泌尿疾病与糖尿病等进行筛查等具有显著的临床意义，可为患者病情诊断提供系统的指导。现阶段，随着临床医学技术的发展进步，尿常规检查检验技术也不断创新发展，各种检验方法均有应用。尿常规检查已经将传统的手工尿蛋白检查与显微镜检查结合起来，实现了自动化的仪器检测操作模式。

在进行患者尿蛋白阳性检测时，尿液分析仪的检测率一般会比应用手工法检测低，当尿标本球蛋白浓度等于或者低于4000mg/L的时候，分析仪检测的结果则是阴性，当浓度在5500mg/L以上的时候，才会表现出一些可疑反应[5]。利用尿分析检测仪进行尿液分析检查的时候，试剂带对其中的清蛋白反应比较的灵敏，但对球蛋白的反应灵敏度非常差，若是采用加热醋酸法，那么球蛋白和清蛋白的敏感性便会相仿，敏感性则是150mg/L。若是应用了大量的抗生素，会对分析仪的显色反应产生一定抵制作用，甚至会出现假阴性的情况。利用手工法进行检测的时候，若是尿液中出现细胞成分或者是其它分泌物，也有可能出现假阳性的情况[6]。

本次研究结果显示，采用显微镜手工法检验法检验尿液标本白细胞指标与尿蛋白指标阳性率稍高于尿液干化学法检验法，尿液干化学法检验尿液标本红细胞指标检查阳性率超高于显微镜手工法检验法。尿液干化学分析法主要使用自动化仪器进行尿液标本检查，具有操作简单、快捷等优势，但是中间环节较多极易受其它因素影响而产生误差，尤其是在不含特有酯酶的淋巴细胞浆白细胞检查时极易出现失误。实践证明，该方法于尿液红细胞检查中具有更为显著的检查效果，但是于临床应用过程中仍需结合分析法原理、仪器性能、各注意事项及影响因素等进行管控，以保证检查结果更为可靠。相比于尿液干化学检验法，显微镜手工检查法于红细胞与蛋白尿检查中具有更高的敏感度，本次研究结果显示，显微镜手工法检验尿液标本各指标检验阳性率分别为19.4%、22.2%、19.0%，其于红细胞与蛋白尿指标检查中具有更为显著的应用价值。

笔者基于多年临床研究发现，尿液干化学分析法与显微镜手工检验法于尿液临床检查中均有显著的诊断价值，尿液干化学分析法便于操作，且效率高，显微镜手工法检验法各指标检验阳性率稍高，可以联合使用两组检查方法，以提升检查效果，指导临床实践。

参考文献

[1]杨蓉.尿液干化学分析仪和显微镜手工法检验尿常规的比较研究[J].中国医药指南，2011，12（13）：265-266.

[2]李建梅.分析仪和显微镜手工法检验尿常规结果分析[J].基层医学论坛，2012，13（32）：4297-4298.

[3]刘腊君.尿液干化学分析仪和显微镜手工法检验尿常规的对比分析[J].现代诊断与治疗，2013，19（04）：865-866.

[4]罗丽杰.尿液分析仪法与显微镜手工法检查尿常规的结果比较[J].当代医学，2013，24（29）：154-154，164.

第2篇：常见的化学工艺范文

关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗；技术措施T

中图分类号：TE08文献标识码： A

一、化工工艺制作过程中对环境的危害

在我国经济不断发展的情况下，工农业也在不断的发展，但是对于生产中所制造的有毒物质还是不能很好的解决，这就给环境造成了不小的破坏。以农业为例子，化学农药的污染及其产生的危害后果是严重的，尤其对大气、土壤和水体的污染，更为严重的是对水资源的污染，有时甚至可以造成不可挽救的后果，这些化学农药通过先进的技术进行生产的过程中也会产生一定的污染，如果化工厂的制作和治理工艺不是很健全的话，那就很容易危害人们生活的方方面面。据有关学者研究指出，我国仅由农药的使用，对环境和社会每年造成经济损失达 11.23亿美元之多。在我国工业废水也是对环境最大的污染源头之一，还有就是冷冻与空调设备释放出的氯氟烃气体造成大气平流层的臭氧层破坏，引起地球表面紫外线辐照增强，使人群皮肤癌发病率上升。

总之，化学工艺在制作过程中会产生大量的有毒物质，这些有毒物质如果不加以抑制，那么后果将不堪设想，不仅严重影响生态环境，更重要的是影响我们的身体健康，所以，为了我们生存的环境更为了我们自己的身体健康，将节能降耗技术应用到化学工艺中是我们现在必须采取的措施。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1 节能降耗技术

节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种。点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。

在生产和生活中，人们处处都能够节能降耗，举个例子来说比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。

2.2 化学工艺中的节能降耗技术

2.2.1 改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗

（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。

（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。

（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。

2.2.2重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产全过程中,动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括:

(1)推广使用变频节能调速,是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中,通过采用变频节能动态调速方案,将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级,能够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障,特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上,能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用,并减少电能资源的浪费现象出现。

(2)优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念,从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发,对系统进行优化配置,实现各装置之间的有效联合,从而扩大冷、热能源流的转换范围,最大限度减少和预防。高热低用。等现象的发生。

(3)加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识,同时,还应该积极推广使用污水回用技术,尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能,一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外,通过利用制冷、发电等转换技术,综合利用余压、余热等资源,也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗,实现高效节能、低碳环保的有效举措。

2.2.3采用阻垢剂实现节能降耗

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后,会出现不同程度上的结垢或是锈蚀,致使这些设备的传热系数受到严重影响,设备的换热效果也达不到理想,从而造成了大量的化工能源的浪费。为此,可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备,为化工生产提供节能安全的保障。

2.2.4提高化学反应催化剂的综合活性

除了阻垢剂之外,化学反应催化剂的推广使用,对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用,能够减少在生产过程中产生各类副产物,提高化工原料的综合利用。

2.2.5重视化工生产管理的加强

在化工工艺的生产过程中,通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制,将责任落实到个人,一方面,能够提高化工企业人员的积极性,提高化工生产的管理水平。另一方面,加强化工企业的生产管理,对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。在完善化工行业节能制度的同时,还应该明文规定各种设备、各项流程的规范性操作步骤,制定合理的能耗额度,制定相应的惩罚措施。通过完善的检修维护制度与能量计量方式,深入降低化工能耗。

三、结束语

从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。化工工艺中常见的节能降耗技术措施的落实和推广,能够提高化工企业的经济可持续发展能力,为化工企业带来更高的经济效益。需要国家及相关部门、化工企业加大重视力度。

参考文献

[1]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[Z].

[2]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报,2023,04,(02)

第3篇：常见的化学工艺范文

关键词：化工工艺；节能措施；具体分析

0 引言

随着可持续发展理念的逐渐深入，人们的节能环保意识明显提高。化工工艺需要耗费大量的能源，因此化工工艺中的节能降损逐渐成为人们关注的焦点。化工工艺的节能不仅有助于提高化工资源的利用率，并且最大程度地降低化工工艺对自然环境的影响，使化工工艺创造更多的经济效益和环境效益。本文分析了化工工艺中的能耗，介绍了化工工艺中的节能装置，阐述了化工工艺中的节能措施。对化工工艺中的节能研究具有一定指导意义和借鉴价值。

1 化工工艺中的节能装置解析

1.1 热管换热器

热管换热器是一种常见的节能设备，内部隔板可以将、分开冷水和热水，避免了单根热管工作不良的现象。提高换热器的运行效率，同时，还有一些换热器使用在一些特殊场所，例如，强腐蚀、易爆、易燃等，热管换热器具有很高的安全性与可靠性。热管换热器内部的热流体和冷流体在各自的管道中流动，从而更容易的实现了热流体和冷流体的逆流换热，同时热管换热器在热能回收场所的应用，具有很高的性价比，经济效益较高。当一些含尘量较高的流体进入热管换热器之后，热管换热器可以通过调整结构受热面积，可以有效解决堵灰问题。同时在税后一些腐蚀性较强的流体烟气时，热管换热器通过调整管壁温度、冷凝段和蒸发段接触面积，从而减少腐蚀区域。

1.2 热泵

热泵本身可以利用自身的能量，将周围环境中的能量吸收，然后在慢慢的想系统中提供一定的温度，热泵工作中是由冷凝器释放出大量的高温蒸汽，这些高温蒸汽通过泵管传热到储水箱，冷凝后，膨胀阀可以将热介质输送到蒸发器里面，这样就实现了交换的利用，热泵实现了能量的不断转化。可以看到热泵具有很好的节能型，是一种价值较高的能源装置。

1.3 蓄热器

蓄热器在供气系统中发挥着重要的作用，它是将供气系统中对于的热量进行储存，其他环节如有需要，它又会将热量释放出去，很大程度上是提高了热量的利用率。蓄热器包括定压式和变压式两种类型，定压式蓄热器在运行过程中时不能随意更改工作压力的，一旦改变会造成严重的后果，定压式蓄热器是常用的一种设备；变压式蓄热器可以随着人、储蓄热量的变化而改变工作压力。供气系统如果发生变化，会导致工业公路供气系统的水位以及锅里汽压发生上下波动，会给使用设备的安全和操作带来很大的威胁。

2 化工工艺中常见的节能措施

2.1 使用一些全新的技术、设备及工艺

新时期化工工艺的发展依赖于新技术、新工艺、新设备的支持，同时，我们也借鉴了国外的一些先进技术，再结合我国化工工艺实际需求进行改进，通过蒸馏技术和结晶技术的化学反应特征的改变，降低能耗，同时要提高能源的利用率，降低排耗量，减少对环境的污染。

2.2 提高设备工作效率以减少基础损失

提高设备工作效率，同时要降低化工生产的综合能耗，减少外部压力给生产反应过程带来的影响，那么就要计算和确定化工生产反应的压力，通过计算可以对降低电机拖动系统中输送反应物的综合能耗，特别是对气态反应物的压缩功耗。此外，通过计算化工生产反应的压力，提高了反应物运行中的稳定性，在确保化学反应稳定运行的基础上，加速化学反应的进行，那么就可以降低系统需要的反应热量，分离出系统不需要的化学反应，减少能量的损耗。

2.3 改善化学工艺的设备，提高其利用效率

化工工艺中的一个重要工作内容就是进行化学物质的分离提纯，分离提纯的过程中很容易造成能量的大量流失，因此，要提高化学工艺的设备质量，同时还要有良好的操作环境。为了减少分离过程中的能量消耗，一般可以使用热蒸馏的方法或是降低气态反应物的压缩功能降低压力，这样就可以减少热量吸热，提高产品的能耗利用率和能量的使用效率。而且避免了化学反应过程中不必要的化学反应，有效的改善传热性能，高效的传热设备和填料在化工工艺中采用合适厚度的绝热层和一些新型的绝热材料构成，这样可以很大程度上降低热损失，因此，使用高效的节能设备在提高设备利用率的同时，降低了生产过程中的热量损耗。

2.4 催化剂的活性需提高

催化剂在化学工艺中经常使用，催化剂的使用可以加速化学物质的反应速率，作为一种非常重要的物质存在于化工工艺中。催化剂不仅可以加速化学物质反应速率，而且减少生产产品的消耗和降低温度压力，原料和副产物在使用催化剂后，减少了在化工工艺分离中的负荷和能量损耗。氧化铝作为吸附物，如果吸附在物体表面，它的化学结构就会发生变化，结构的改变可以加速反应的快速进行，提高反应效率。催化剂可以提高化工生产效率，从而创造生产利益，而且降低能耗和生产成本，但是目前化工工艺中应用催化剂虽然性能已经得到了很好的完善，但是还是有需要完善的地方。

2.5 加强化工企业的管理水平

提高化工工艺的质量，需要不断的强化化工工艺的技术的同时，强化化工企业的管理水平。管理水平的影响因素包括有社会政策、技术水平、经济体制、环境等，因此，企业为了确保计划和措施的顺利进行，施工现场要质量监督人员，定期的进行技术以及设备操作流程的培训。企业同时需要制定法制规定，对于那些存在生产中能源浪费的现象要进行严格的处理，还要鼓励那些为节能减耗做出贡献的人员，进行表扬和奖励。在实际生产过程中，要根据生产的需要选择适合的设备，设备的选择严禁高能耗、高浪费。对于能源产品要进行分类存放，化学工艺车间的设置标准也要认真的进行布置，对于节能环节要额外的进行严格的监督管理，配置健全的节能监测制度，确保化工工艺生产高效率、高收益。

3 结语

节能减排的环保思想是每一个行业都要坚持的理念，随着能源资源危机的到来，我国将可持续发展思想作为发展的基本思路，化工工艺的节能改造是将化工结构进行进步的、提高的一种改造，促进化工产业的不断发展，提升国民经济的发展水平。

参考文献：

[1]虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技，2013（09）.

第4篇：常见的化学工艺范文

关键词：绿色化工工程；化工工业；节能；促进作用

对于化工来说，其是促进社会和物质文明发展的关键，并且为人类做出了非常大的贡献。与此同时，环境污染问题也日益严重，这样就需要采取相应的措施进行解决。而绿色化学工程与工艺是利用科学有效的方法和材料等进行处理，不仅大大提升了生产的利用效率，还很好的解决了存在的污染问题，因此，其对化工节能就有很大的促进意义。

1绿色化学工程与工艺的开发

1.1采用绿色化学原料

在进行化工生产的过程中，原材料是一个重要的影响因素，针对传统化工生产，使用的原材料绝大部分都是不可再生能源，这样促使我国不可再生能源消耗大大提升，也造成污染物质的排放量有了很大增加，从而导致污染问题日益严重。而采用绿化化学原材料，例如：芦苇、苞米杆等，可以促使它们转化为酮、醇以及酸类等多种类型的化学产品，并且在进行转化的整个过程中，原材料既会产生一定含量的氢气，又不会生成有毒和有害的物质。因此，在化工生产中，绿色化学原材料得到了非常广泛的应用。

1.2提高化学反应的选择性

对于化学工程，物质反应是非常重要的一个部分，一切化学原材料的转化都需要通过化学反应才能够实现。同时在化学工业生产中要对反应形式进行合理的选择，这样就能确保生产效率和质量得到很大提升。但是影响化学反应的因素有很多，例如：反应原材料、环境以及时间等，其中最常见的反应形式是氧化反应，然而在氧化反应中会产生很多热量，就促使所有化学原材料在热能的催化作用下出现了质量的变形，进而就造成生产质量有了很大降低。此外，对于绿色化学工程来说，运用这种新型的反应形式（烃类氧化反应）既可以促使催化能力有很大提升，又能够确保同分异构的反应时间有所增加。

1.3使用无毒无害催化原料

从目前的现状来看，伴随着化工行业的不断发展，合理运用化学反应成为了化工行业健康稳定发展的关键，而在进行化学反应的时候，催化剂的使用是非常关键的，既可以对反应速度进行加快，也可以对反应时间进行缩短，那么在进行化工生产中，要想确保绿色化工工程和工艺得到快速的发展，就要使用没有毒害的催化原材料。同时现在我国有关部门对催化原材料的选择和应用已经给予了高度重视，并且催化剂的开发、研究和制作在不断增多，从而就促使在进行化学反应的时候，催化原材料有了很大的改善。此外，使用没有毒害的催化原材料还能够大大提高化学反应的效率，对能源消耗含量进行降低，也能够很大程度减少环境的污染。

2绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用

2.1清洁生产技术的应用

要想确保化工生产中达到节能的目的，应该将清洁生产作为主要的步骤。所谓清洁生产就是说，要尽可能少使用或者不使用有毒害的原材料，并且采用废物量排放少或者是没有废物量排放的新工艺和设备，并且对通常采用的生产工艺进行改进；在生产过程中，还要尽可能减少各种危险，例如：高温、高压以及易爆等；还要采用简单化和可靠化的生产工艺进行操作和控制。例如：在进行铬酸酐生产的时候，对绿色化的改造；环氧丙烷的清洁生产以及二氯苯胺的清洁生产等，这些都对化工节能具有非常重要的促进作用和意义，与此同时还可以确保绿色化工的实现，从而就可以对生态环境进行很好的保护，也能促使人们的身体健康得到保障。

2.2与生物技术相结合的应用

对于化学工业，在生产的过程中，经常将这种技术与绿色化工工程与工艺相结合，就是使用生物炼制将可以再生的资源转化成化学原材料，这样就可以制作出人们需要的化学品。同时与普通的工业原材料相比较，这种技术生产出来的原材料具有很好的反应效果和催化效率，并且污染物质和废弃物质也比较少，这样就促使其具有没有污染、高效率以及节能的特征。此外，生物技术是一种具有创新特征的技术，采用生产能源、材料与化学工业产品相结合的模式，例如：采用生物技术对全部作物进行炼制的时候，以大豆、玉米作为主要的原材料，并且进行发酵和基因组合的方法，在氧气的作用下生产丙二醇。

2.3环境友好型的化学品的应用

在化工中，对绿色化工工程与工艺的应用，不仅能够生产出环境友好型产品，同时还能促进社会和自然环境更加健康的发展。例如：采用三氟碘甲烷来对传统制冷氟利昂进行替代，这是通过联合国审批的新一代环境保护制冷剂。同时因为这种产品可以对臭氧层不造成严重的损害，这样就可以大大减轻温室效应，并且对环境的破坏力也比较小。

3结语

总之，在开展化工生产的过程中，要以绿色化学工程与工艺的开发作为主要的切入点，这样才能促使化工行业得到健康稳定的发展，从而实现节能的目的。

参考文献：

[1]纪红兵.佘远斌.绿色化学化工基本问题的发展与研究[J].化工进展，2012（33）：418-419.

第5篇：常见的化学工艺范文

关键词：化学工艺;常见;节能降耗;技术;方法

化学工艺技术的进步为化工生产提供了重要的保障，但同时也带来了能源的消耗以及环境的污染。如何在保障化工产品质量的同时，降耗节能是化工企业需要面临的问题。只有做到了降耗节能才能够保证化工企业的持续健康发展。

1使用新技术新工艺

化工企业为了达到降低能耗，提高经济效益，就要改进目前使用的传统的设备以及技术，使用具有先进技能的设备、工艺以及技术。只有利用先进的生产工艺，才能够提高生产效益。同时使用先进的生产技术以及工艺和设备，才能够减少在生产过程中，能源以及材料的浪费，使化工原料发挥他们最大的用途。同时在进行化工生产的过程中，应该尽量选择操作简单、连续运作以及化学反应效益较高的生产工艺，这样才可以避免因为机械而造成的能源以及材料的浪费。

2减少生产过程中的动力能耗

在化工生产过程中通常采用改进和优化供热系统、通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗以及推广废水回收和利用技术等方法来减少生产过程中的动力耗能。进行供热系统的升级优化可以突破常规的单套装置设计方式，进行创新思维，把供热装置进行整体的优化和组合匹配，同时利用不同部位的热能供应特点，使不同的装置进行联合运作。还可以把范围扩大到冷热能源的升级以及转换上，这样就可以使能源的利用率提高，防止出现高热低用的现象，进而使热能资源的利用率达到最大化和最优化。同时还可以用科学的方法把传统的冷门静态调节改为变频的节能调速，同时对它进行技术改造与升级，进而使电机的拖动系统维持输入与输出之间的动态平衡。这种方法特别适用于负荷率较低的化工装置。可以防止装置中的电机拖动系统长期处于工频的状态，进而达到降低电能损耗的目的。由于化工生产的过程中会产生大量的废水，因此化工企业必须对废水进行综合处理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通过合理的方法进行处理，这样就可以防止造成水污染。除了对污水进行回收利用以外，也要对热能及电能等相关的能源做好回收利用，进而使制冷发电等技术在生产过程中产生的余压和余热进行回收再利用。

3回收化学反应的余热

在一般的化工生产的过程中，化学反应过程中所产生余热是容易忽视的，因此造成了很严重的浪费。我们可以通过合理的方法把这种特殊的二次能源进行回收利用。再把它们应用于相关的工艺流程的过程中。如在化工企业生产过程中，可以利用一些设备对高温状态下反应的余热进行收集，并把这些热量使用于下个流程的生产加工过程。这样不但可以使能量的消耗降低，同时还可以使生产成本得到节约。现在的生产过程中，经常使用热泵管技术对反应过程中的余热进行回收利用。

4使用高活性的催化剂

在化工生产的过程中，经常要用到催化剂来加速或者减慢化学反应的速率，因此催化剂在化工生产的过程中占有重要的地位。使用高性能的催化剂可以大大提高化学反应速率和转化率，同时还可以使反应在较低的温度和压强下进行。因此使单位产品的能耗降低。因此选择合适的催化剂对化工生产来说是十分重要的。它不但可以使原材料的用量减少同时还可以使原材料的利用率提高，进而减少了副产品的产生，进而使能耗以及化工分离的负荷降低。如在对汽车尾气进行处理时使用的氧化铝催化剂是一种附着在物体表面的催化剂。它可以使混合在汽油中的硫杂质以及汽车尾气有效的除去。因此使用高性能的催化剂，可以有效的降低能耗，同时还可以节约原材料，进而保证了化工企业的经济效益。

5提高设备性能，降低能耗

产品的分离和提纯是化工生产工艺流程中比较重要的环节。因为在这个过程中需要消耗大量的能源。因此设置合适的生产条件，并且把生产设备的性能提高，再进行恰当的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以调整精馏塔的压力，使它的回流比降低。还可以把化学反应的压力降低，这样就可以使做功时的吸热降低。如果利用传热效率较高的设备和填料，就可以提高传热的效率。所以说在进行生产的过程中使能耗降低，可以选择使用新型的高效节能的设备和材料。这样就可以在降低能耗的同时还可以使生产效率以及经济效益得到提高。

6提高工艺水平，严格管理制度

化工工艺中的能源消耗除了受环境因素技术因素的影响以外，还与人为的因素、经济供给制以及管理因素等有关。因此要想能耗进行有效的降低还要制定合理的管理制度，对化工生产进行管理和约束，此外还要从思想上抓起。化工企业要制定出严格的管理制度，并设立专门的监管部门和技术部门，保证化工生产的各个环节顺利开展。同时还要采取相应的节能措施，不断改进和完善生产技术。把节能降耗的管理制度落到实际生产过程中，而不是停留在表面。

7结语

总之，化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的减少，越来越得到人们的关注与重视。因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。

参考文献：

[1]段冬蕾.节能降耗技术在化学工艺中的应用[J].中国化工贸易,2015,7(26):202.

第6篇：常见的化学工艺范文

关键词：无机化工；绿色化学工艺；可持续发展

0 前言

化工产品在人类文明发展的长河中发挥着十分重要的作用，它为人类的生产和生活提供了许多重要的产品。但是，随着人类使用化工产品程度不断的加深，化学物质造成的各种污染也不断危害着我们的生活，威胁着人类的身体健康。人类正在逐渐认识到环境的重要性，对化学物质使用的管控措施也越来越严格。而如何开发对人类健康和环境危害小的化工生产过程，甚至是无公害的化工生产过程已经成为化学家和化工生产面临的最大挑战。我们通常将无机化工过程称为绿色化学。绿色化学就是用化学的方法和技术去消除和减少化学危害，主要是对危害人类健康、对环境有害的物质进行处理，包括有害原料、催化剂、溶剂以及化工产物等。绿色化学要达到的目标就是不再使用有毒有害的化学过程，以及不产生有毒有害的副产品，是一项从源头上遏制化学污染的新型学科。

在绿色化学基础上发展起来的技术是绿色技术、主要就是利用科技的进步，对原来生产过程存在毒害作用的生产进行技术改造，使其耗能最少、污染程度最少的先进技术。利用化学的方法从根本上减少环境污染的产生， 是消除污染的根本方法，是一种可持续发展的生态模式。通过技术改造，实现或者接近零污染排放的目的。此外，绿色化学要求具备一定的转化效率，实现在技术上和经济上的共赢。

1. 绿色化学的发展进程

到目前为止，化学工程已经有了上百年的历史，但是大部分工艺的技术改造都不能完全解决环保问题。由于当时技术和条件的原因，对许多环境问题的设计没有充足的考虑。化工生产过程会产生大量的废气、废物等物质，进而也使后期的环保处理费用成本大幅度增加。例如，某年美国的Dupont公司的化学品销售额仅仅180亿美元，而环保费用却高达10亿美元。环保经济和社会需求的状态来看，传统的化学工艺已经不再适合现代的社会需求了。

为了保护环境，化学工作者做出了许多的努力，进行了大量的污染控治方面的技术研究。所谓的污染控治就是严格控制污染性废物的产生，而绿色化学工艺正好弥补了这一不足。世界环境组织指定的目标是到2020年的地球日时，将废物的排放减少40%～50%，实现每套装置消耗原材料减少20%～25%。总之，绿色化学在国外的研究已经运用到了生产，引起许多政府和学术界的高度关注。而我国的绿色化学产业发展刚刚起步，面临着严峻的挑战和发展机遇。

2. 开发新型的绿色化学工艺

2.1开发“原子经济”的绿色化学反应

1991年提出的原子经济的概念，就是原料中的分子有多大程度转变成了产物，这个概念的提出并没有得到化学界的足够认同。而理想的原子经济反应是要求原料分子中的原子都能够转换成产物，却不会生成造成环境污染的副产品以及三废，其目的就是实现废物的 “零排放”。

2.2采用无毒无害的化学生产原料

为了工艺需要，目前仍有许多的化工厂使用剧毒的光气和氢氰酸等化工原料。这些有毒有害的物质使用会导致许多副产品的产生，严重污染了环境。为了人类健康和环境保护，化学工程师必须行动起来，尽量使用无毒无害的原料代替有毒原料，最大限度的保证人类的健康和环境。

目前化工厂使用了大量的酸、碱及有机合成化合物等化工原料，而这些物质存在着共同的缺点，就是腐蚀性和毒害性，对设备存在着严重的腐蚀、对工作人员的健康危害十分严重、产生的废物也会污染环境。为了保护环境，化工企业需要采用新的催化剂，研究新兴的催化剂材料。多年来，我国正在大力研究许多固体的酸烷催化剂。

2.4采用无毒无害的溶剂

大量污染问题还会来源于制造过程中使用的溶剂，最常见的就是反应介质、分离以及配方的使用溶剂。在绿色的溶剂研究中，最活跃的研究项目是开发超临界流体，特别是一些超临界二氧化碳溶剂的开发。超临界二氧化碳指得是在温度和压力达到临界点以上的二氧化碳流体，并且还具有液体的密度，所以会具有比较常规的液态溶剂的溶解度，在相同的状态下，又具有气体的粘度并具有很高的传质速度。所以流体的许多性质就有可能用温度的变化来调节。超临界二氧化碳存在的最大优点就是无毒、不可燃、价廉等。

2.5使用许多可再生的资源进行合成化学品

利用研究的生物原料代替当前使用的石油产品，是保护环境的一个重要的研究课题，也是重要的发展方向。现在有许多技术可以实现这个目标，其中有一项技术就是，将化工生产的废物转变成动物饲料、工业产品和燃料。此外，利用生物或者农业的废料进行聚合物再造工作，涉及很多环保问题，所以引起了人们的特别兴趣，它的优越性就在于聚合物原料的单体实现无害化。生物催化转变的方法比常规的聚合法更加优越，同时还具有生物降解功能。

实现社会经济的可持续发展，已经成为了我国的一项基本的国策。作为社会经济的重要组成部分的化学工业，在这一基本国策的指导之下，最行之有效的实现可持续发展战略的方法便是绿色化学的开发和利用。绿色化学，不单单是指那些对环境产生的有害影响小甚至没有有害影响的化学生产过程，更重要的是包括那些行之有效的且作用明显的价格平民化的化学化工技术的研究以及应用。绿色化学的生产过程只产生非常少量的废物处理，或者不产生废物处理。其最主要的特点便是在生产的过程中，最大程度地充分利用资源，使原材料转化为产品，尽量不产生污染。有利于化学化工产业的发展以及可持续发展战略这一道路的切实执行。■

参考文献

[1] 霍小平，李仲谨，刘存海.无机化学实验教学绿色化研究[J].广东化工，2012， 39（9）：134-135.

第7篇：常见的化学工艺范文

【关键词】化工工艺；设计；现状；问题

【 abstract 】 this article from the introduction to the theory of chemical process design and the present situation, the common problems in the design of chemical process, chemical process design for the future and made a prospect of the three aspects elaborates the present situation and problems in chemical process design.

【 key words 】 chemical process; Design; The status quo. The problem

中图分类号： TH162 文献标识码：A

一、前言

随着科技的不断变化，在进行化工工艺的设计应当根据现如今的技术水平以及生产实际进行综合考虑。这就需要我们对于化工工艺设计的现状以及面临的问题进行探讨，尽可能的避免重复出现。

二、化工工艺设计理论概述以及现状

1.设计理论概述

设备布置、工艺流程和管道布置是化工工艺设计的3个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供白控专业仪表选型，然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。

化工工艺设计包括不同的种类，主要有概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计等。这些不同种类的设计在化工工艺的实践中都发挥着重要的作用。

化工工艺设计本身具有很多特点，这些特点对化工设计的安全有很大的影响，也是引发化工工艺设计安全问题的重要因素。也越来越受到人们的重视。安全问题主要有：设计的基础资料不完整．数据的可靠性和完整性不如常规装置；化工工艺设备种类繁多。规格特殊。对设备的设计和选用都提出了特殊要求；化工工艺设计工作量大，管道设计要作特殊考虑；设计周期短，为尽快占领市场，化工工艺设计往往边开发边设计，边建设边更改设计；规模大小不一，为节约投资，某些设计不可能完全按照规定去傲。这些特点无疑会造成化工工艺设计的安全隐患。

2.设计现状

化工工艺过程的变革常常会遇到很大阻力，主要原因是化学工业具有资本密集型的特性，一旦工艺失败将造成大的资金损失。通过对化学品生产的成本构成分析，可以看出摹本建设投资和原材料在总成本中占有主要份额。凼为装置费用大，常常要运转多年。现在许多装置都已经拥有50年的寿命，将它们进行改造、扩大能力、解决薄弱环节要比新建一套装置便宜得多。按此趋势分析，2020年销售的产品中约有3／4将仍由1999年运转的装置牛产，但是必须改进装置性能、扩大产能和减少污染。当然。也会有一些主要的工艺过程出现革命性的变革，对化工生产有重大影响，但也须经过较长时间，一般要10～20年。

大量生产的产品影响制造成本的两个主要因素是原材料费用和基建投资。每年在基建方面分摊费用约占30％。而其他费用诸如能源、劳动、维修、税赋、废料处理等总计约占50％。少量生产品种的原料和基建费用所占份额较低。为了提高现有装置产能，降低单位生产成本，选择改建、消灭瓶颈和更新战略，可以减少投资。

三、化工工艺设计中的常见问题

1.安全危险问题

各行各业都必须注意安全问题，化工行业也不例外，而且，由于行业自身的特殊性，化工行业对于安全性的要求更高，在化工工艺设计中，安全问题比较常见，大家应该给予高度的重视。

要保证化工工艺设计的安全，需要注意多个方面，包括工艺物料、工艺路线、化学反应装置、管道、阀门、电气等。我们需要注意工艺物料的物理化学性质、考虑其稳定性、关注其化学反应活性、判断其是否具有燃烧和爆炸的特征、判断其是否有毒等。关于工艺路线，我们需要考虑哪一条路线能减少甚至于消除危险物质的含量。化学反应是产品生产的核心，只有通过反应，才能得到所需的化学产物，但是，我们必须要考虑反应会带来的危险因素。

总之，化工工艺设计除了要严格正确地执行政府法规、标准规范之外，还要加强过程的安全控制，重视安全危险的识别，及时发现问题，改进问题，有效控制和防止事故的发生，实现本质安全的目的。

2.设备安装设计问题

如果在工程设计中不够重视设备安装设计，或是在设备安装设计工作上不够细心、缺少经验，就会造成不必要的返工等问题，减缓施工的进度同时降低施工的质量，这是大量的施工实践告诉我们的经验。

化工工艺设计中包含着设备安装设计，但是，它往往被工艺设计人员所忽略。实际上，设计安装设计的内容很重要，我们必须重视它在整个工程设计中发挥的作用。设备安装设计包括车间设备布置、设备支架和操作台设计、设备保温和刷漆、设备安装检修和吊装位置的设计、设备安装施工说明五个方面。在设备安装设计中，我们必须充分考虑设备安装检修的问题，例如，在设备布置时，应当充分考虑起吊的吊点位置，在设备布置中应当充分考虑水平运输主干线的净距，以保证所有设备都能运送至主干线。

总之，设备安装设计是化工工艺中不可忽视的重要内同，只有重视设备安装设计，才能保证工艺设计是一个完善的设计，如果忽视设备安装设计，就会给生产操作、装置维修带来严重的后果，甚至会影响安全生产。

四、对未来化工工艺设计的展望

1.化工工艺设计要体现低能耗

在化工生产中，大部分人将能源成本看成是生产总成本中的一个重要组成部分，其实在实际生产过程中并非如此。因为人们只要解决了基建投资高和能量消耗大这两个问题，就能有效的提高生产效率，从而实现生产成本的降低。因此，如何降低化工生产过程中的能量消耗和与之相关的课题研究，才是化工工艺设计的关键。例如，将超临界流体应用于一些大型的分离装置上。通过对当前一些资料的分析以及相关的研究数据显示，一些系统的能源费用比一些常用的技术要低，例如蒸馏、恒温共沸等。在化工工艺设计过程中降低能耗，是一个降低生产成本、提高生产效率的有效措施。

2.化工工业设计要体现低的基建投资

化工工艺是一种密集型产业，一般很少进行生产工艺的改革，除非在其化学研究成果上有重大的突破，能使化学工艺得到完善与提升，否则只是通过改进现有的设备装置、扩大生产能力等方式来提升生产效益。如通过优化工艺过程、减少设备尺寸等方式实现低的基建投资。例如，Higee 化工工艺设计，可以应用于蒸馏塔的改造，从而有效的提高了蒸馏效果，使得化工生产取得了良好的经济效益。

3.化工工艺设计要体现环保意识

随着社会经济的发展，环境保护已经成为人们广泛关注的焦点与热点。在化工生产过程中，通过对原料的回收利用、减少污染源等措施能够有效的减少化工生产过程中的污染问题。通过化工工艺的设计达到减少环境污染的目的，就需要解决两个问题：a、对当前的化工生产装置进行扩大和升级。b、在化工工艺设计自身的基础上改进生产装置。例如，在产品分离的过程中，提高产品的分离效果，这样就可以减少废料的排放，提高对环境的保护。还可以通过改进工艺设计，提高化学反应速率或者产品的转化率，提高原料的利用率。

五、结语

总的来说，在进行化工的设计时，首先需要考虑的就是化工工艺的设计，它可以说是最关键的一个部分。通过对工艺设计的现状以及出现的问题进行分析，这样就可以最大程度的完善化工工艺设计。

参考文献

[1]李炎，王琦 诌议化工工艺设计中常见问题 [J] 《中国石油和化工标准与质量》 -2012年10期-

[2]姚慧 化工工艺设计中的安全问题及控制 [J] 《企业技术开发（学术版）》 -2012年4期-

第8篇：常见的化学工艺范文

关键词：火电厂；工业废水处理设备；防腐蚀工艺；腐蚀产物；腐蚀性 文献标识码：A

中图分类号：X703 文章编号：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.

1 火电厂工业废水处理设备防腐蚀的必要性分析

火力发电厂是依靠水作为传递能量的介质进行发电，也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换工作的。在火电厂的生产过程中，会产生大量具有腐蚀性特点的工业废水，对化学废水处理设备造成严重的不良影响。这不仅会增加设备的腐蚀程度，还可能对周围环境带来一定的危害。为了加强对化学废水的处理，保证设备的正常运行和使用寿命，就必须在处理过程中从源头防治，做好设备的防腐工作就是根本性前提。目前大部分水处理设备均由金属材料制作，长期与酸碱废水接触，势必会导致设备逐渐被腐蚀，这不仅缩短了设备的使用寿命，还无形中增加了企业的生产成本。对于受热管道而言，腐蚀产物会粘附在其受热面上，也就是我们通常所说的结垢，降低热传递效率，随着时间的推移管道结垢越来越严重，最后还可能导致爆管事故的出现，因此做好设备的防腐蚀工作就显得尤为必要。

2 工业废水处理过程中设备防腐蚀存在的不足及成因

为了更好地加强化学工业废水处理设备防腐工作的开展，在意识到加强对其防腐蚀的必要性的基础上，就应认真分析和总结在化学工业废水处理过程中设备防腐蚀存在的不足及成因，才能更好地采取有效的措施予以应对。

2.1 工业废水处理过程中设备防腐蚀存在的不足

在废水处理过程中对设备的防腐问题存在的不足主要表现在以下三个方面：

一是在火电厂日常生产过程中，受到运行工况和方式的影响各项生产工艺指标难以严格的得到控制，例如温度、流速、介质的浓度等，这就给设备腐蚀创造了各种条件。

二是在管道防腐蚀设计中，往往只注重如何选材以及强度、工艺和防腐蚀技术的设计，但是往往没有结合实际情况考虑到管道所在的环节、温度和耐腐性能等因素，而这些因素又是导致腐蚀出现的主要原因。

三是在处理酸碱浓度较高的废水时，因为酸碱中和具有较强的特殊性，且酸碱量中和过程中难以对其进行定量的控制，难以掌握中和程度，酸碱量过量和中和不均匀等问题的存在，导致pH值不达标而腐蚀，最终为设备事故的出现埋下隐患。

2.2 工业废水处理过程中设备防腐蚀不足的成因

一是针对酸碱中和池出现的腐蚀问题，主要是因为在建设酸碱中和池时，材料的厚度和勾缝设计没有符合实际需要，很多防腐蚀用的花岗石的厚度往往利用普通材料替代，而这就会导致石材的缝隙难以填满，最终出现酸碱腐蚀性的渗漏，加上在处理酸碱池泄露事故时往往难以彻底的修复，尤其是在对基层腐蚀情况进行检查时，往往敷衍了事，加上设计布局的合理性差，一般以全封闭和加盖的结构，而没有考虑腐蚀因素，最终导致池体下陷。

二是针对管理防腐蚀处理不到位的问题，主要是因为在防腐蚀处理过程中往往偷工减料，而且在验收管理时往往敷衍了事，而这就会加剧管理腐蚀处理的难度。

三是针对循环水加酸系统腐蚀处理不到位的问题，主要是因为加酸处理环节往往忽视加水，最终出现腐蚀问题。尤其是对火电厂而言，其循环水加酸系统擦用浓硫酸储存罐作为其压力容器，在设计过程中没有考虑操作环境对其带来的影响，而浓硫酸的腐蚀性较强，若选用一般碳钢材料，将会导致其被氧化和腐蚀，进而影响整体结构，加上在安装过程中往往安装不规范，加药量难以得到有效的控制，最终影响其pH值的正常。

3 火电厂工业废水处理设备防腐蚀工艺探索

通过上述分析，我们对工业废水处理过程中设备防腐蚀存在的不足及成因有了一定的认识，那么作为新时期背景下的火电厂，在工业废水处理过程中如何预防处理设备的腐蚀呢？我们将从以下四个方面的工作进行

讨论：

3.1 针对酸碱中和池的防腐蚀工艺探索

由于酸碱中和池腐蚀问题的存在，将会极大的影响工业废水处理成效。因而为了更好地解决这一问题，作为发电厂必须切实做好以下三点防腐蚀工作：

一是建设酸碱中和池时，应重点检查树脂胶泥接层的厚度，确保接缝粘结牢固，并采取接缝粘合技术，才能更好地确保防腐蚀的长期性。

二是在酸碱中和池运行过程中，一旦出现泄漏，就应及时地加强对其的修复，及时地打开被腐蚀的防腐蚀层，重点检查和修复混凝土基层。

三是在布局设计过程中，在施工之前就应科学合理地设计，及时地找出内部存在的腐蚀问题，并针对此制定相应的预案，为整个处理成效的提升奠定坚实的

基础。

3.2 针对管道的防腐蚀工艺探索

由于在化学工业废水处理过程中，经常出现设备或管道腐蚀严重的情况，所以在确保工程质量的同时，还应加强现代防腐蚀技术的应用，着力解决设备和管道的腐蚀问题，并严格按照设备和管道安装工艺流程进行安装，尽可能地选择耐腐蚀性的材质，确保其使用寿命得到有效的提升。

3.3 针对酸碱系统的防腐蚀工艺探索

酸碱系统的防腐工作是整个工业废水处理系统防腐蚀的重点所在，所以作为发电厂必须高度重视。所选的容器材料应以具有较强的耐腐蚀性，例如PVC材料、钢衬胶材料等。而在选用酸碱液输送管时，同样应考虑其材质问题，尤其是其外部的防锈和内部的保温。在酸碱系统进行防腐蚀时，主要以湿法脱硫防腐蚀工艺为主，在实际应用过程中，主要选取镍基不锈钢、玻璃钢、玻璃鳞片树脂、橡胶、塑料、陶瓷等，尽可能地选取具有较强整体性和没有接缝以及防腐蚀性能较强的材料，例如整体玻璃钢管道，就是一种有效的选择。

其中，在脱硫区域的防腐工作中，以吸收塔喷淋层支撑梁的防腐蚀为例说明。由于浆液的不断冲刷，支撑梁防腐蚀层经常出现磨损，导致支撑梁的腐蚀、漏液，腐蚀严重时只能停机检修对整根梁体进行更换。为了避免支撑梁损坏，防腐蚀设计时应有针对性的加装防冲刷护板，提高其抗磨损腐蚀的可靠性，并设计加装吸收塔喷淋层支撑梁的腐蚀监测装置，以及时发现塔内梁体的异常情况。

3.4 加强设备防腐蚀监测系统的建设

由于火电厂工业废水处理设施的工作频率较高，所以即便采取了上述防腐蚀工艺，能在一定程度上预防其腐蚀程度的加重，还能缓解设施腐蚀速度，但是采取人工检测的方式，往往难以及时高效地发现存在的腐蚀情况，也不能掌握腐蚀的程度，所以作为发电厂应加快设施防腐蚀监测系统的建设。整个设施防腐蚀监测系统应包含数据采集器、电流中断器、测试探、里程记录器以及计算机，从而利用其实时在线监测腐蚀情况，并根据腐蚀情况进行针对性的处理，才能从传统的被动防腐到主动防腐，提高防腐功效。

4 结语

综上所述，对火电厂化学工业废水处理设施防腐蚀工艺进行探讨具有十分重要的意义。作为新时期背景下的火电厂，必须充分意识到加强火电厂工业废水处理设备防腐蚀的必要性，紧密结合废水处理过程中设施防腐蚀存在的不足及成因，切实加强火电厂工业废水处理设备防腐蚀工艺的应用，着力解决酸碱中和池出现的腐蚀问题、管理防腐蚀处理不到位的问题、循环水加酸系统腐蚀处理不到位的问题，才能更好地确保火电厂工业废水处理设施防腐蚀，进而在确保火电厂化学水处理成效的同时提高生产效率。

参考文献

[1] 田刚强.火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺探究[J].化工管理，2013，（14）.

[2] 张芳芳.火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及对策[J].绿色科技，2011，（4）.

第9篇：常见的化学工艺范文

关键词：化工工艺 化工设备 适应性 参数 安全 环保 结构

一、前言

化工工业生产离不开“软”、“硬”两个系统，即化工工艺和化工设备，二者密不可分、相辅相成，共同为化工工业生产提供稳定的支持。当前环保、节能成为时代的主题，化工工业也应该践行这一思想，应该通过化工工艺的改造和化工设备的更新达到对趋势的适应，满足社会的需要，达到在长远的角度上为化工工业发展服务的目标。当前，我们应该将化工工艺的重要参数、设备结构以及安全措施进行综合考量，同时，要对化工设备展开适应性的再设计，达到化工设备在安全、环保、低能耗的状态下稳定地发挥出设计的功能，完成化工工业在新时期发展的目标，促进整个生产和行业实现再次腾飞。

二、新时期化工工艺设计的要求

化工工艺是一种“软实力”，是实现化工生产高效、安全的技术和工艺基础。根据国际化工产业经验，化工工艺设计水平的高低直接反应着一个国家化工产业的水平，也直接决定着这个国家化工产业的发展潜力，当前我国化工工艺还存在相当大的差距，特别在设计方面，还存在着很多问题和不足，应该从化工工艺的实际出发，在关键步骤和内容取得突破，形成对化工产业发展的促进作用。

1.化工工艺关键参数的控制

工艺参数是化工工艺的关键数据，在整个化工生产中具有重要的价值，化工工艺参数一般由原材料配比比值，化工加工温度，化工加工压力，工序时间等主要数据组成，如果对参数控制得力，参数始终在正常范围内浮动，这就能够确保化工生产高质量、高速度和安全，而对参数控制出现问题，则会造成危险、破坏、事故，造成经济上、环境上、生命上的损失。

2.设备结构的设计

化工生产中设备处于高压、高温、高腐蚀的运行状况，必须做好设备的防护，在一些特殊化工工艺中要考虑到设备的结构和防腐蚀的问题，这样才能确保化工工艺的正常进行，也才能实现化工工业生产的目标。例如：很多化工生产中会用到烧碱，烧碱的使用一般会带来巨大的放热效应和剧烈地反应，因此，必须将烧碱的器材设计成反流降膜，利用这样的方法可以有效利用重力的作用对所要加热的材料向下进行加速。碱液在管内流动的过程中会向下涌动，经过的液体会随着管内壁的温度而发生变化，从而可以保证其传热的效果。在进行烧碱的过程中化工设备的防腐性对整个化工生产具有重要的把关作用。由于镍和镍合金的强度高，韧度较强，因此在强碱性的液体中会形成一个坚硬的防护层。即使在高温的条件下，化工设备也不容易发生变形和损坏。

3.化工工艺的安全

安全是化工生产的第一要素，在化工工艺中必须强化安全生产目标的实现，在化工生产中可靠的化工工艺和化工设备可以满足安全生产的需要，在确保化工生产中设备和生产安全的基础上，维护操作者生命的安全。在化工生产中压力容器是常见的设备，在压力容器中进行着不同种类和不同程度的化学变化，化学反应中压力、温度、腐蚀程度的变化会让压力容器产生形变、裂缝、移动、泄露等一系列问题，不仅会造成对化工工艺和化工生产的影响，甚至能够引发爆炸和严重的污染事件。从确保化工工艺和化工生产安全的角度上看，在设计时应该结合实际情况，从化工设备的结构、特点和性能方面入手，合理规划出化工工艺的重点，调整化工工艺的环节，达到充分利用化工设备，提升工作效率，降低安全事故概率，减轻污染和能耗等综合目标。

三、新时期化工设备适应性的设计要求

如果说化工工艺是“软”条件，那么化工设备就是“硬”实力，决定着一个国家整体化工产业的发展潜力，当前应该加强对化工设备适应性设计的研究，在拓宽化工设备的功能的基础上，加速化工生产在时期取得新成果。

1.保证设备结构的安全性

化工设备在运行的过程中要做到耐高温和高压以及防止爆炸等性能的要求，必须用椭圆形的垫子等特殊的结构设备对接口进行良好的密封，化工设备才能够更好地为化工工艺服务。

2.设备结构设计尽量环保

管束在振动的过程中会产生噪音。因此，为了将工业噪音控制在80分贝以下，可以采用U型管束以及通过对尺寸大小进行调整和加固零部件来控制管束的振动噪音，合理地改进每一个设备的结构。

3.化工设备的耐用性设计

在进行化工设备的设计时候要对其结构的耐用性进行适当地考虑。在进行零部件的更换和维修的时候，操作人员要对零部件的周期性进行考量，尤其是个别零部件的寿命。

4.化工设备的低耗能设计

操作人员和工程技术人员在进行化工工艺和设备的适用性设计的时候，要采用科学合理的方案减少每个设备的能源消耗，做到清洁生产和低消耗生产。这不仅仅是科学生产技术水平的要求，同时也是遵守生产职业道德的体现。“在化学工艺的生产过程中，如果可以利用高效率的传热设备，就能够提高其在传热过程中的参考系数以及传热能力，同时还可以尽量地减少热量的损失和节约更多的能源”。只有这样，化工生产的各项设备操作才能够取得最佳的使用效果。

四、结语

综上所述，化工工业随着社会经济的快速发展表现出更多的节能化和环保化进步趋向，各种新的要求和规定要求化工设备必须加快改造和升级的进程，从效率和性能上满足社会和化工工业进步的需要。当前应该加强化工工艺的优化与设备适应性的设计出发，通过对工艺和设备的优化达到节能、环保、安全、耐用等效果，形成对化工工业迅速成长的保障。

参考文献

[1]王硕，欧阳洋，马晶，孙威.化工工艺与设备适应性设计[J].辽宁化工.2012（02）

[2]沈红.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化学工程与装备.2012（02）

[3]朱葛中.关于化工工艺设计的几点看法及建议[J].中国新技术新产品.2012（09）