化工工艺优化方法精选(九篇)

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第1篇：化工工艺优化方法范文

曲轴是发动机的重要高速旋转部件，随着发动机功率的提高以及转速高速化的应用和发展，发动机曲轴的转速也不断提高，有的甚至可以达到10000转/min转以上。但曲轴毛坯特别是锻钢曲轴的毛坯余量不均匀，在机械加工过程中也不可避免会因为毛坯材质不均匀、加工误差等导致曲轴几何轴线和质量轴线不重合，产生动不平衡量，使发动机工作时产生振动和振动力，引起发动机噪声大、轴承发热和整车振动大。因此，曲轴的平衡精度对发动机的振动、运行平稳性及寿命都有很大的影响。同时，曲轴的初始动平衡量过大也会给加工造成诸多不便，导致平衡机平衡单个工件时间过长，从而影响加工效率，甚至会出现无法平衡造成曲轴报废的现象。

1动平衡原理

1.1不平衡量的分类

1）静不平衡量Uc由于曲轴结构的特殊性，都会有一定的初始不平衡量，且为动不平衡量。

1.2曲轴动平衡机测量原理

任何物体在匀速旋转时，体内任一质点都将产生离心力，无数个离心力组成一个惯性力系作用在轴承上，形成转子对轴承的动压力，如果钻子的质量对转轴对称分布，则动压力为零，即转子不平衡量为零；否则将产生动压力，即转子有不平衡量。假设图3为一个质量均匀分布的盘形转子，本身是平衡的，如果在角度ф半径r的位置存在一个重量为u的不平衡量，那么一旦该转子以转速Ω旋转起来后，这个重量产生离心力F=u×r×22，对回转中心的支承点造成一个动压力。动平衡机的测量原理就是通过检测转子支承点所承受的动压力，求出转子的不平衡量，在这个例子中就是U=u×r，单位克毫米或克厘米，角度ф。图4显示了曲轴平衡机的测量原理，转子在支承摆架上回转，其不平衡量产生离心力，通过支承点传到摆架上，传感器采集到信号后进行处理，发送给测量模块。测量模块将测得的信号换算为不平衡量，显示在屏幕上。同时按照输入的钻削工艺参数进行解算，将需要去除的不平衡量优化分解到各个校正平面（曲轴的平衡块），由PLC控制校正工位的动作。

2动平衡工艺优化方法

2.1调整动不平衡量的方法

1）加重在已知该校正面上的不平衡量的反方向加一质量，使这附加质量产生的不平衡量与原不平衡量抵消。加重可采用补焊、喷镀、胶接、铆接、螺纹联接等方法。2）去重在已知该校正面上的不平衡量的相同方向上去掉一定质量，使这去掉的质量产生的不平衡量就是原来的不平衡量。去重方法可采用钻、磨、铣、锉和激光打孔等方法。3）调整校正质量在回转体预先设计好的各种结构中，调整校正质量的大小和方位，达到去重和加重的同样目的。例如：调整平衡槽内平衡块数和角度分布；调整两偏心块的相对角度位置；拧入或拧出螺钉改变校正质量半径等。由于曲轴的结构特殊性以及在发动机机体里的空间限制，一般采用去重的方法校正曲轴动不平衡量。

2.2曲轴中心孔与动平衡量的关系

从不平衡原理得知不平衡量的产生是由于质量轴线和几何轴线不重合所致。曲轴加工工艺的特殊性是首先要加工曲轴两端中心孔，然后再以两端中心孔作为基准加工曲轴。钻完中心孔后曲轴的几何轴线已基本确定，而质量轴线会根据曲轴毛坯的批次、模号以及曲轴加工工艺的变化而变化。对于一条曲轴生产线，在曲轴加工工艺确定、各机床加工状态稳定的情况下，曲轴的质量轴线也会相对稳定，这时只要找到质量轴线和几何轴线的相对位置关系，通过调整曲轴中心孔位置来调整几何轴线，使质量轴线和几何轴线相对接近，降低曲轴的初始动不平衡量。

2.3曲轴动平衡工艺优化实例

某曲轴生产线的加工工艺布局为钻中心孔工位四台，动平衡工位一台，中心孔位置度的要求为0.5mm。针对这条曲轴生产线的工艺布局，初步的优化思路为：1）收集曲轴初始不平衡量数据，并通过Q-DAS软件分析数据；从图5中看出，平均初始不平衡量X方向为376g.mm，Y方向为-260g.mm，初始不平衡量较大。理论上把初始不平衡量控制在200g.mm以内，可确保95%的曲轴一次校正合格。数据分布为部分数据相对集中，原因是单台钻中心孔机床加工出的数据稳定，但每台之间的数据相差较大，故需要将四台机床的初始不平衡量调整一致。2）将四台钻中心孔工位的中心孔位置度调整为一致即把四台机床的初始不平衡量调整一致，确保所有曲轴的几何轴线一致；3）收集曲轴的初始不平衡量，通过分析找到几何轴线与质量轴线的对应关系；4）通过调整中心孔位置，使质量轴线和几何轴线相对接近，降低曲轴的初始动不平衡量，调整后的初始不平衡量如图6所示，平均不平衡量在150g.mm，改善效果较明显，平均钻孔数减少了30%左右，动平衡机工作节拍减少了3.3S左右。

3结束语

第2篇：化工工艺优化方法范文

关键词：大米；酸奶；响应面；配方

中图分类号： TS252.54 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/ki.jlny.2017.14.060

大米蛋白质是优质的植物蛋白。大米除了含有优质的蛋白质和为人体提供主要热量的淀粉外，还含有矿物质、维生素、膳食纤维等营养物质。因此，以大米为原料生产的食物具有一定的营养性。酸奶是一种营养含量丰富的食品，含有丰富的碳酸化合物、蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等。口感柔和鲜美，湿润爽滑，酸奶还含有大量活性乳酸菌。

如今，随着人们生活质量的提高，对食品的创新和口感要求也越来越高。食品生产者为了迎合消费者的消费需求，不断开发出新的品种和口味。大米酸奶融合了植物性蛋白和动物性蛋白，不仅丰富了酸奶的营养物质，也在酸奶的口味上有所创新。

1材料与方法

1.1 主要原辅料

鲜牛奶、大米、稳定剂、耐酸CMC、蔗糖、保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合物（1∶1）。

1.2 主要仪器

恒温水浴锅，电子天平，杀菌锅，冰箱。

1.3 工艺流程

大米淘洗精选磨碎糊化冷却过滤调配杀菌冷却接种发酵前发酵后发酵成品。

1.4 操作要点

1.4.1 米浆的制备 选择无霉变、颗粒饱满的大米，除米糠，粉碎，过筛。大米粉与10倍的水放入锅中，加热，搅拌，冷却、过滤。

1.4.2 调配 将牛奶、米浆、蔗糖按比例调配，加入0.3%耐酸CMC，混匀。

1.4.3 杀菌、冷却 90℃水浴加热15分钟，冷却。

1.4.4接种、发酵 42℃前发酵，之后在0℃～4℃的冰箱发酵。

1.5 响应面优化大米酸奶的配方

利用响应面建立二次多项回归模型，实验设计因素水平及编码，见表1。

1.6 大米酸奶感官评价

根据大米酸奶的组织状态（20分）、色泽（20分）、香气（30分）、滋味（30分）等，按照评分标准邀请10名评价员进行综合评分，满分100分，取其平均值为最终结果。感官评分标准见表2。

2 Y果与分析

由表3可看出，A2、B2是极显著的，A、B、C、AB、AC、C2是显著的。模型的相关系数R2为0.9746，说明该模型的相关度很好。试验中CV值为1.36%，说明该模型能很好地反映真实的试验值，所以，可以利用该模型对大米酸奶的感官评分进行分析。根据实验结果得出大米酸奶工艺的回归方程为：

Y=90.8+0.125A+1.125B-0.25C-2.25AB+1.5AC+1BC-4.0252-

4.525B2-2.775C2

进一步利用软件对二次多项式回归方程求解，确定大米酸奶的最佳配方为：米浆添加9.87%、接种量6.23%、发酵8.37小时。在此条件下，大米酸奶的感官评分为91.5。在最优条件下对试验结果验证，3次试验取平均值，感官评分为91.2，试验值与理论预测值基本吻合，表明该模型是合理有效的。

3结语

通过响应面优化出大米酸奶最佳配方为：鲜牛奶80%、蔗糖10%，米浆9.8%、接种量6.2%、发酵8.4小时，此条件下制得的大米酸奶组织状态均匀细腻，色泽呈均匀的乳白色，口感爽滑。

参考文献

[1]邓霄，钟鸣，王菊，吴佳，王辉，谢健.大米蛋白及其提取、改性的研究进展[J].粮食与饲料工业，2007，（09）：13-16.

第3篇：化工工艺优化方法范文

一、预选指标提高的原因剖析及存在问题的对策

（一）预选指标提高的原因：

1.入选原矿的粒级的降低，粒级降低提升磁选机选别特性的有效利用。

2.原磁选机预选原矿的设计处理能力是610t/h，现在进入预选筛分室的原矿只有63%的部分进入磁选系统作为入选原矿，也就是说，目前预选的处理量只接近400 t/h，比以前有一定量的降低，入选原矿的降低，在磁选机的工艺操作上容易实行“台时处理量适当，布料均衡稳定”的原则。

3.提高井下的回采率，更重要的是通过发挥预选工程职能，相应的增加资源的有效贮量。

4.优化磁选人员的综合素质，人是决定性的因素。

5.以“质量体系文件”的有效运行带动质量指标的闭环管理：

质量体系文件主要涵盖了以下主要内容：

（1）磁选机“下料适中、布料均匀”的原则的实施与控制：

磁选机的有效处理量限制了对下料的客观要求，东部矿体的围岩特性相应的影响了磁选机的有效处理量。对磁选机要求“布料均匀”是由磁滚的物理特性决定的，布料太厚表面的矿料得不到有效的选别。

（2）通过洗样如何实现“增加洗矿批次、完善分挡板与原矿的品位跟踪”原则

A：洗样的目的：

通过洗样掌握入选原矿的品位动态与磁选机分扫板的跟踪情况，最终实行由于原矿品位的波动。

B：“增加洗样批次”对质量指标控制的必要性：

不同的矿体由于品位、块矿率、含硫量等参数有较大的差异，虽然通过2640运输溜井配矿、两条曲轨、预选22米矿仓等环节配矿，但品位波动是不可避免的，过去每个班洗20个样左右 ，现在每个班洗样按班产量算至少30个样以上。使“洗矿比”控制在合理的范围内。

C：通过“洗样比”实行尾矿品位与抛尾率的优化整合，同时也是实行预选质量体系的核心：

“洗矿比”：用取样的方式，把磁选机最后一滚分选出的“尾矿”进行水洗，人工挑选出当中的矿石，计算矿石占尾矿取样量的百分比。

（3）质量记录在实行尾矿品位与抛尾产率整合优化中的作用：

质量记录是实行质量体系操作运行的过程管理，通过质量记录的填写，最主要的是让操作人员明白操作标准是什么、如何去操作、操作当中了出现的问题如何用质量体系文件去处理。

（二）目前影响预选指标的因素及整改的对策：

1.原矿品位的稳定性是预选系统实行“洗样比”不变的外部障碍

在质量体系文件中提到的通过洗样最终控制“洗样比”，通过“洗样比”来完成尾矿品位≤12%、抛尾率控制在6%的双向优化。前提是原矿品位的波动不能超过±1%，因此，原矿品位的稳定性是决定预选系统质量指标稳定与提高的外部因素和主要因素之一。

2.控制原矿的含水量，发挥粉矿预选成熟的选别特性

按照粉矿预选工艺对原料的要求，含水量≥5%，严重影响粉矿磁选的效果。在冬季，原矿含水量超标，粉矿容易结块、成不规则粉团矿，由于粉矿磁选机的制造特性只能选别粉矿，但此时粉矿的粒级大幅度提高，粉矿磁选机在块矿磁选的原料状态下运行。加强采场溜井的源头管理，注重运、破、选工艺因湿式作用的过程管理，确保湿式作业与水分控制的兼顾。

3.使用磁场测试仪，周期监测磁滚的磁场强度

磁选机的核心部件“磁滚”，由于使用时间的延伸，磁场强度会出现衰减的现象，由于使用方法的差异，会影响衰减的速度。按照预选工艺要求，每半年必须对磁滚进行磁场测试，分析各磁选机磁滚磁强的变化动态，对磁滚磁场最大衰减到20%必须更换，以确保磁选机本质的优良性。购置磁强测试仪：高斯仪，周期测试磁滚的磁场强度，形成每台磁选机每个磁滚的磁场监测档案，并形成数据分析、衰减规律、更换磁滚的综合性报告。

4.购置“红外线转速测试仪”，标定磁滚的工艺参数

干式磁选的理论基础是：当矿料通过磁滚的分选切面时，在离心力、矿料自重、磁场吸力的互相作用下，形成矿料在分挡板前后不同的下行规迹。在更换变频器、变频器虚拟运行状态下，都可能会了出现变频器的指示转速与工艺转速不相符的现象。

5.放宽井下原矿的截止品位，提升预选的综合效益

目前预选的抛尾率达不到设计要求11%，精矿与入选原矿相比，品位提高幅度达不到一个百分点。原因是入选原矿品位偏高，不利于预选综合效益的大幅度提升。

6.加快磁选系统的国产化进程，实行设备的低成本运行

第4篇：化工工艺优化方法范文

【关键词】一体化监理 组织模式 人员培训 业主满意度

一、“一体化监理”提出的背景

1.多专业综合管理的要求

通信工程建设包括了机房土建、铁塔、传输、设备等几个专业工程，根据近几年通信工程建设的监理经验，通信工程建设各专业施工过程中出现跨专业之间协调难的问题，可能出现往返多次的沟通协调、流程无序繁杂，贻误施工工期，甚至影响工程质量，这种事例屡见不鲜，传统的按工程专业监理的组织架构模式已经不再适用，该模式受制于整体监理费率的下降，存在人员不能及时到位、人员素质不高、信息传递不顺畅等弊端，已经极大程度的制约当今像通信工程建设这种多工种跨专业综合性工程建设的正常实施。

2.现阶段对通信工程监理目标的要求

以实现工程信息和人员专业一体化监理为目标，切实做到信息共享，提高人员利用率和监理工作效能，确保工程建设质量、进度、投资与安全目标，最终改善业主满意度。

二、实行通信工程一体化监理的必要性

通过对一体化监理提出的背景分析，实行通信监理一体化变得十分有必要，将从以下几点方面就其必要性进行详尽分析。

1.专业划分过于细致

为了实现与业主方面工程项目管理的专业划分或主管人员的职能对口，监理企业中往往划分专业非常细致，不仅在大的专业划分上做到分工明确、责任清晰，现在更有以单位工程为专业划分的标尺，在交换专业下还要划分出支撑、核心网、接入网等。从管理的角度讲权责思路更加清晰明了，但造成了监理组织的迅速庞大、臃肿，而不是合理的壮大，不利于监理企业的综合效益控制和管理协调。

2.专业间存在沟通壁垒

由于人员专业划分过细、权责分配更加明确，再加上监理工作本身具有“独立性”的特点，造成转眼间的交流越来越少，信息沟通不顺畅，矛盾点越来越多，专业间的接口与沟通协调问题越发凸显，较容易造成专业界面上的进度和质量等相关协调问题无人跟踪或出现推诿等现象。

3.人才知识结构有限

由于组织模式按照传统的专业分工，造成一般员工的工作基础、知识结构只是局限于自己负责的专业，对于其他专业甚至相邻专业的具体管理、协调工作、相关的技术知识涉及很少，造成人才的知识结构有限，很大程度上偏离了通信行业对监理职业本身的素质要求，不能发挥监理更大的作用，同时也会造成人才综合技能成长缓慢。就比如交换工程监理，不单具备本专业的知识结构，还应掌握传输专业及配套专业等相关知识，才能更好的发挥监理的作用。

4.专业间人员调动存在局限性

由于知识结构的局限、相关综合技能的成长受到制约，监理人员不具备其他专业的监理经验，再加上人际关系的基础也非常有限，因此监理企业内部专业间的人员调动的灵活性就大打折扣，甚至会因为被动的人员调动造成业主更大的不满。

5.监理人员利用率低

就无线基站新建单项工程来说，基本都会涉及配套、传输管道、传输设备、无线设备等专业，如按照传统的专业监理则需要4名监理员进行现场监理，可见监理队伍十分庞大，专业间存在较多的信息借口，人员利用率十分低，这样的配置往往会出现时间和地域双重的人员资源浪费，给监理企业的运营效率带来了很多难题。

6.工程信息传递不顺畅

工程中有承启关系的项目监理人员如果不在同一专业组中，往往会造成工程信息的不能及时共享，从全网角度分析就会发现工程进度因此受到很大影响，工程项目间不能及时衔接，造成拖延工期的现象。

三、监理一体化管理的优势和实现方法

1.组织模式的转变

工程监理作为服务行业，以满足业主的要求为第一宗旨，因此在充分研究了通信运营商的管理模式，并借鉴全国各地的通信工程管理模式之后，创新的提出了将信息与生产分离的管理模式，其中信息层主要以业主接口人组成的信息一体化组织，生产层主要由面对现场监理的一体化监理人员组成，这样既保证了在信息层面，有单一的监理工程师对口业主的专业管理员，确保多专业间的信息共享与专业间的信息沟通，又对现场的监理工作实施了按区域划分的全专业一体化监理，通过减小现场人员的工作区域，提高工作效率，提升人员专业素质，改善业主满意度。

2.完善的监管机制

企业内部部对项目监理组织的监督、检查、考核、指导，督促项目监理部完成规定工作内容，使其工作处于受控状态，防止出现过大偏差。

3.内外部组织协调的优化

监理一体化项目组织对外接口较多，尤其是企业内部各专业之间的协调均集中在一体化项目组织中，因此必须处理好内部各专业之间的冲突、矛盾点，同时加强与外界的沟通与协调，增强员工的综合服务、综合协调能力与信心，将会是监理一体化顺利实施的关键。另外对外的组织形式可以设置为多个“a、b角”和“实习员工”培养的方法，一方面可以起到从原有组织形式向一体化组织形式的稳步过渡，另一方面，可以减轻外部人员安排的协调压力。

4.一体化监理人员培训的落实

就目前，许多监理企业均被人员流动大、人员结构不合理、人员素质不能满足要求等问题所困扰。对此，建立健全企业培训制度是非常必要和有效的措施。

培训要求注意几个要点：一是培训工作一定要有计划性和针对性；二是组织要严密、适宜，讲授要深入浅出，既要有理论，更要重视实践经验和案例，要具有可操作性；三是要注重培训的效果和培训考核。四是实行并加强多专业的滚动学习与实践，不同专业间也可以互相学习提高，拓宽知识面。只要有计划并能循序渐进的抓好一体化培训工作，就能培养出大量的一体化专业监理人员，为实现真正意义的一体化监理做好人才铺垫。

5.提升监理过程文档管理成效

通过一体化监理队伍的建立，加强一体化信息的共享与传递，做好整个项目监理组织的文件、资料的整理，提高监理资料输出的及时性、完整性和准确性，使得监理资料管理更具有系统化和规范化。

6.人员利用率及监理工作效能的提升

实施一体化监理，可以实现项目监理组织的综合水平均有较大提高，骨干人员稳定，员工工作积极性高，业主满意度提升的目的。如在旧的监理组织模式下，新建某无线基站单项工程原需要4名左右的现场监理，现实行一体化监理后，则只需1名一体化专业监理人员就可以完成工程建设任务，很大程度提升了监理的管理效能。

四、通信一体化监理的展望

现阶段通信工程建设一体化监理取得了一定的成绩，但离完整的“一体化监理”还有很大差距，监理企业，包括运营商在内同样需在工程建设中总结和交流一体化监理经验，争取“一体化监理”更加完善，更具有可行性，更具有可推广性。

参考文献：

[1]李大春.通信工程监理企业的定位和发展方向，当代通信专刊

第5篇：化工工艺优化方法范文

【关键词】非物质文化遗产；保护工作；有效方法

我国非物质文化遗产体系在正式建立完毕之后，各个地区开始对本地区内非物质文化遗产进行全面整合，全面了解自身所具有的非物质文化遗产资源，非物质文化遗产得到了社会各界的广泛关注，取得了显著成果。但是我国非物质文化遗产工作在落实过程中，还存在不同程度的问题，这就需要各级政府提升对非物质文化遗产的保护水平，全面贯彻有关政策方针，通过系统科学的有效方法，保护非物质文化遗产工作在措施周全、方法得当的条件下开展。

一、开展普查，整合有关资料，构建完善资料数据库

在非物质文化遗产抢救及保护工作内，首要任务就是对非物质文化遗产进行普查。普查主要目的就是对地区内文化作品及民俗全面收集及记录。对非物质文化遗产进行全面并且科学的采集，真实客观记录各种非物质文化遗产情况，这样才能够保证所流传下来的非物质文化遗产真实，为人们对非物质文化遗产研究提供可能性。非物质文化遗产保护工作是我国文化建设内的基础战略，同时也能够为文化建设提供好数据信息作为保证。因此，提高普查工作质量，全面了解非物质文化遗产，进而才能够将非物质文化遗产保护工作落实到实处，整个抢救及保护工作才能够更加具有针对性。普查工作在开展过程中，目前主要是对非物质文化遗产的形态及有关作品进行了解，有效保非物质文化遗产，同时建设全国统一应用的非物质文化遗产数据库。非物质文化遗产一旦具有历史或者是文化价值，都应该包含在非物质文化遗产普查工作之中。普查工作所涉及到的范围应该十分广泛，进入到乡镇级地区。普查工作在开展中，应该是思想观念作为核心理念，客观对非物质文化遗产整个发展流程进行了解，详细记录非物质文化遗产内的各种问题。在充分尊重社会大众创造性的情况下，普查工作应该全面、真实及客观。

二、做好非物质文化遗产评价工作，认定非物质文化遗产传承人

非物质文化遗产是我国最为重要的文化财产，能够客观真实展现出我国民众精神及文化内涵。对非物质文化遗产进行抢救及保护，对传统文化历史与民俗生活了解具有重要意义，同时还能够提升对文化生态环境保护程度。非物质文化遗产保护对象并不包含传统文化内的垃圾。在普查工作开展基础之上，应该对非物质文化遗产进行评价及鉴别，对非物质文化遗产保护范围及对象进行明确规定，有效合理对非物质文化遗产进行保护。在对非物质文化遗产评价过程中，应该从以下几个方面考虑：

（一）民族独特性。非物质文化遗产作为我国传统文化，已经融入到了有关地区文化历史之中，具有十分鲜明的民族独特性。民族独特性是非物质文化遗产存在的基础特征，也是非物质文化遗产所具有的特殊价值，能够客观反映出民族在发展中所秉持的思想观念及规律，包含了民族思想及生活形式等等因素。因此，对非物质文化遗产内的民族精神及民族意识进行有效了解，是非物质文化遗产保护的前提条件，需要在非物质文化遗产保护工作内有效传承及发展。

（二）应用标准判断评价。按照国际组织对非物质文化遗产所制定的有关法律规定，需要对非物质文化遗产内具有代表性的作品价值进行判断，例如从历史、社会学及文学角度进行分析研究，客观分析出非物质文化遗产内所包含的特殊价值及文化形式。原始化的非物质文化遗产展现形式都较为混沌及综合，所包含的价值及性能也较为复杂，这就需要应用多种标准判断评价。在对非物质文化遗产审视及研究过程中，需要从多个角度分析研究，这样才能最大程度提升非物质文化遗产抢救及保护工作质量。

非物质文化遗产非常容易消失在v史长河之中。许多非物质文化遗产目前处于濒临灭亡状态，需要及时对其进行抢救及保护。我国目前已经建立了系统化非物质文化遗产保护体系，其中包含国家、省市及乡县内的非物质文化遗产。截止目前，我国已经完成了三批非物质文化遗产保护及评价工作，非物质文化遗产保护体系内项目数量超过500个。

由于非物质文化遗产的创作行为及表演形式都在无形状态下开展，有关表演技巧及技能都传承在有关从业人员身上，因此非物质文化遗产保护工作必须通过人进行传承。在对非物质文化遗产评价过程中，不仅仅需要对非物质文化遗产进行保护，同时还需要对传承人进行确定，甚至可能将传承人归纳到人类活宝区域内。

三、结语

提升非物质文化遗产抢救及保护工作质量，不仅仅能够满足社会大众精神文化的需求，同时也是民族传统文化传承的必然需求。非物质文化遗产抢救及保护工作是一项系统并且长期的工作，只有在保护过程中采取系统科学的方法，才能逐渐将非物质文化遗产保护工作落实，进而对非物质文化遗产进行传承。

【参考文献】

第6篇：化工工艺优化方法范文

关键词 铝电解 多功能 轨道

铝电解多功能天车是电解铝厂的关键设备之一，它担负着电解质结壳的破碎作业；氧化铝添加作业；清理铲捞渣、更换阳极、吊运真空抬包作业；槽上部机构吊运检修、物品吊运的多功能化作业；同时两台车联动还可进行电解槽上部整体机构的吊运作业；多功能天车的实际运行率也就直接影响着电解生产能否正常进行的关键。本文是根据铝厂电解铝多功能天车轨道中压板的松动问题进行提出问题，并对现有的设备进行改造，根据运行情况，次方案能达到良好的效果。

一、天车道轨紧固介绍

三门峡职业技术学院机电系和周边大、中、小企业合作后，发现天元铝业全功能电解铝天车，自重60吨。因两跨平行度、直线度误差较大，又采用加固钢筋二次抹面找平方法，压板以每500间距用Φ20mm螺栓固定在，传统压板紧固QU100mm轨道上。运行中长期存在压板松动，轨道大幅度弯曲，两跨间距不等，二次抹面混凝土损坏，多功能天车机组无法正常行走，直接影响单位正常生产。该厂成立“轨道维修班”，每次维修后，只能运行三天。为此我们通过分析总结出一套有效的解决方案。

多功能天车自重为60吨，分六组车轮组在两跨为QU100mm钢轨上运行。车间采用混泥土结构梁浇注预留孔，用Φ20mm螺栓固定车间厂房全长。

二、受力分析

该厂采用传统形式浇注预留螺栓孔，根据空口直径最大可以采用Φ22mm螺栓。电解厂房全长近500米，无法改变混凝土结构梁预留螺栓孔。又因多功能天车机组自重为60吨，螺栓拧紧后最大正压力小于车轮摩擦阻力和压板侧压力，导致压板松动和螺栓弯曲变形，导轨中心距偏移。主要表现有以下几种情况。

（一）混泥土结构梁浇注预留孔设计不合理。

（二）车轮组边缘与钢轨摩擦阻力过大。

（三）压板受力面积太小，二次抹面找平基础松动损坏。

（四）压板螺栓没有设置止退锁片。

三、改进方案的实施

根据以上出现的问题，提出以下几种改进方案并对其进行实施。

实施方案一：混泥土结构梁浇注预留孔直径无法改变，只有采用填实压板长形槽，确保压板和螺栓之间因长形槽的间距改变压板定位距离。首先我们采用木楔加水泥的方案浇注压板长形槽，通过两周后的使用，发现效果有所好转。但因车组运行震动，造成木楔和水泥松散，一个螺栓松动，其他螺栓随之被击破。根本问题没有得到解决，同时压板受力面积太小，二次抹面找平基础时有损坏。

实施方案二：（一）采用铺设厚度为8―10mm的废旧钢板，裁剪为300×700mm矩形为垫板，增大压板受力面积。（二）利用垫板螺栓孔间距连接两侧螺栓，增加螺栓抗弯强度；利用垫板可焊性，在压板尾部焊接止退挡块。（三）利用垫板可焊性，在每隔两点使垫板两端焊接直角与混泥土结构梁包裹，充分增大螺栓、垫板和压板之间的受力混泥土结构梁现象，避免了过去受力不均，各个击破的现象，多功能机组天车使用无轮缘车轮，采用在车轮组前段添加水平轮结构，用滚动轴承与轨道之间 “S形”运行轨迹中，产生纯滚动摩擦，缩小车轮边缘与导轨的启动扭矩摩擦阻力大的因素。（四）螺栓设置锁片，涂抹“厌氧型螺纹锁固胶” 止退。

四、可行性方案分析

（一）垫板制作（根据混泥土结构梁宽度而定），厚度δ＝8―12mm。按照混凝土梁确定两孔间距，串如螺栓后与垫板点焊。增加螺栓的抗弯强度，形成拉、撑为一体，使螺栓受力分解。如图1-2中2和5图示。途中采用挡块1与垫板6焊接定位，迫使道轨压板不应槽型孔偏移。垫板两端采用钢板δ＝8mm与混泥土结构梁两端焊接，防止垫板受力后偏移。

（二）制作简易钢轨起吊器，在不影响生产的前提下，分组同时进行。15天后全部完工。

（三）安装形式。（如图1-3）

第7篇：化工工艺优化方法范文

关键词：论述 化工 工艺 优化 策略 研究 分析

化工行业是我国的支柱型产业之一，化工生产的安全性一直以来都是备受关注的话题。化工工艺作为化工生产的核心组成部分之一，其直接关系着整个生产过程的安全。然而，在对大量化工工艺进行研究分析后发现，其中都或多或少地存在一些问题，这些问题也是引发安全事故的导火索。因此，在发展化工工业的同时我们要注重在化工工艺的研发与管理上，也就是要求我们注重化工工艺的优化上，这样通过不断的实验和改良、优化化工工艺技术，不仅可以降低企业的投入成本，还能使化工工艺技术不断提高，同时对我国化工工业的发展也具有积极的影响。所以，化工企业不断优化化工工艺，确保化工生产安全，成为化工企业在21世纪下有力竞争的重要措施之一。基于以上观点，本文通过对现阶段化工工艺的研究，总结出了现阶段化工工艺的现状，并根据材料、管理、技术等方面提出现阶段化工工艺优化的策略与方法。下面我们就来通过以下几个主要方面来详细探讨下新时展下化工企业在化工工艺上的优化策略。

一、材料与工艺技术的优化

1.我们知道，化工企业进行化工生产的基础与前提就是化工原材料，所以实现化工工艺的优化首先就要在化工原材料上入手，并不断实现突破。因为，积极的优化化工原材料，使用现金的原材料可以不断的提升化工企业生产出化工产品的质量，提高企业产品在激烈市场竞争中的竞争力，而且还可以降低企业的生产成本，实现化工企业在生产技术上的创新。本文总结出了优化化工原材料的方法主要有以下几方面，第一，就是从化学纤维上开设，我们知道化学纤维主要是由人造纤维和合成纤维构成，人才纤维主要以天然材料作文生产基础，该产品主要受到自然因素的现状，而合成纤维主要是由石油产品构成，该产品的优势主要有受自然环境的影响较小，而且产量多、产品种类齐全等，所以我们在进行化工生产中要积极选取优秀的合成纤维作为产品生产的原材料。第二，就是塑料。我们知道，塑料是由塑料化工生产而来的产品，其具有质量轻，不易被腐蚀，而且比较耐高温等优点。所以，在改进、优化化工工业过程中，采用塑料，可以方便化工企业的生产，还能够在现有的技术上研究出更为便捷的加工工艺，如导电材料、半导体材料、感光树脂都是在工艺改进过程中研制出来的。

2.其次，是技术上的优化。首先，是生物技术。微生物本身属于活细胞催化剂的一种形式， 其一般情况都会在压力、温度等因素的变化下进行发酵，由此把原材料变化成新型产品。在化工工艺不断更新调整的过程中，即便是传统的生物技术也顺利生产了乙醇、丁醇、丙酮、醋酸等多数产品。而在新生物技术广泛运用的今天，采用固定化细胞经过丙烯腈生产丙烯酰胺的收率迅速上升。对于多数有机产品时，也能采取酶催化剂、固定化酶进行生产。生物技术运用于化工工艺中可改进其操作流程， 在简化工艺的同时， 降低资本消耗、节约能源使用、减少环境污染。第二，精细化工技术精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多、更新快、功能全、技术高等特点。精细化工技术的研究与运用能实现产品生产工艺的优化调整，实现产量、产值的增长，其细分可包括以下技术：（1）新型粉体技术。该技术能够促进药物生化功效的改进，运用于橡胶、塑料的填充物后可以积极优化其物化性质，让其能达到化学工艺的实际需要，在未来的化工工艺中将会成为很实用的技术。（2）新型分离技术。化学工业规模的多组分分离， 尤其是不稳定化合物及功能性物质的高效精密分离技术的分析， 在精细化工产品的开发与生产至关重要。

二、对于化工工艺管理上的优化策略

1.加强对于工作人员的思想和专业培训。由于化工材料属于一些新研发的物质， 对其物理特性和化学特性都没有一个明确的认识， 知识研究人员通过反复的实验以及相关的专业知识进行判定的。 因此，一定要加强对于工作人员安全意识的培养， 他们是保证化工工艺顺利进行的实践者和创造者。同时，提高他们严谨的工作态度和专业知识，这样也可以根据实验的实际情况作出相应的调整，一旦发现问题，及时解决，提高化工工艺的质量和效率。 加强对他们专业技能的培养也有助于增强他们对于实验发展的预见性， 同时也可以增强他们对于化学物质的认识性。

2.加强对于管道方面的重视，做好定期防护工作通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。 因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑， 尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择， 同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。 而且也要加强日常对于管道也进行定期的检查和保养工作。

三、结语

综上所述，以上就是本文对现阶段化工工艺优化策略的分析，从中我们可以看到，现阶段对化工工艺优化工作的重要性，除了以上几点外，我们化工企业还要从员工的素质上、企业的设备上进行更新，即要不断加强对企业员工的培训，来提高企业员工的技能水平和专业知识，同时还要不断更新企业生产中的老旧设备，采用最先进的设备，这样才能为优化化工工艺打好基础，做好准备，才能保证我国化工工业的快速、稳定、安全发展。

参考文献

[1]郦士永.生物技术在化工工艺中的现实运用分析[J].郑州大学学报，2008，06.

第8篇：化工工艺优化方法范文

本文阐述了化工工艺设计的内容与特点，对于化工工艺设计中安全危险问题的策略进行了分析。

【关键词】

化工工艺设计；安全危险问题；问题策略

1前言

化工工艺设计主要是指工艺工程师根据一个或是几个化学反应来将化学材料转化为客户要求的产品的化学生产流程。在这一设计工作中工艺工程师所需要考虑的不仅仅包括了成本、产量、效率、时间等因素，安全危险问题的发现与控制更是化学工艺设计中的重中之重。

2化工工艺设计简析

2．1化工工艺设计内容化工工艺设计包括了许多方面的内容。众所周知安全问题是化工领域中各个行业都需要给予高度重视的行业。在这一过程中由于化工工艺设计工作有着自身的特殊性，因此这导致了工艺工程师需要对于其给予更高的重视程度。其次，工艺工程师在思考化工工艺设计内容时还应当进一步的熟悉设计工作的基本原则和精神，从而能够在此基础上更好的将其贯彻到整个设计工作中去。与此同时，工艺工程师在进行化工工艺设计内容确定时还需要把化工工艺设计中的细节进行灵活运用，从而能够在保证其符合化学工艺生产规范的同时也不会影响到化工产品的高效高质生产。

2．2化工工艺设计类型化工工艺设计的类型是以不同的概念进行区分的。工艺工程师在选择化工工艺设计类型时首先应当做好必要的概念设计工作。通常来说概念设计也被称为假象设计，这一设计实际上是按照规模工业生产装置进行的。此外，由于概念设计主要是在中试前进行，这一设计的主要目的在于更好的检查工艺条件和生产路线是否存在问题，并且进一步的确定数据和小试补充的内容。与此同时，工艺工程师在选择化工工艺设计类型时还应当对于试制产品考核的使用性能有着清晰的了解，从而能够在此基础上精确的判定出工艺系统连续运转可靠性。

2．3化工工艺设计步骤化工工艺设计的步骤总体而言较为繁琐。设计人员在进行设计步骤分解的过程中首先应当根据基础设计和批准的设计任务书和厂址选择报告来对于工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案。此外，设计人员在进行设计步骤分解时还需要确保初步设计结果能够有效的满足项目审查和施工准备的规定，并且能够给建厂投资提供足够的依据。与此同时，设计人员在进行设计步骤分解时还应当做好相应的施工图设计，在这一流程中应当依据上级对初步设计的审批意见来进一步的确定的设计原则和方案，然后在此基础上根据建筑与非标准设备制作的要求来解决初步设计阶段待定的各项问题。

2．4化工工艺设计特征化工工艺设计有着自身独特的特征。设计人员在分析化工工艺设计特征时应当根据化工工艺设计新技术含量高、工艺流程独特等特点来进行相应的设计工作。此外，设计人员在分析化工工艺设计特征时还对于必要的基础设计资料进行完善与优化，从而能够在此基础上提升试验数据的完善性与可靠性。其次，工艺工程师在考虑设计特征时还应当努力的使数据的可靠性和完整性达到常规装置，从而能够对于总体投资进行持续的优化，最终能够保持设计的优越性。

2．5化工工艺设计规模化工工艺设计的规模实际上大小不一。一般而言化工生产装置的规模有着各自的区别，但是工艺工程师在进行化工工艺设计时为了能够更加有效的节约投资，则应当理解到部分设计环节实际上是无法完全按照规范规定来做的。此外，工艺工程师有时为了测得所需的工程数据或获得一定的产量，部分情况下也需要对于工艺的规模进行调整与优化。与此同时，由于部分化工产品的设计周期短，因此企业为了能够尽快的占领市场，则青睐于缩短设计周期，因此这导致了工艺工程师在确定设计规模时受到了一定的现在?，这实际上对于设计安全造成了一定程度上的不利影响。

3化工工艺设计中安全危险问题控制策略

3．1安全问题识别方法化工工艺设计中安全控制的第一步就是做好安全问题识别工作。设计人员在进行安全识别的过程中首先应当理解到危险因素的定义。通常来说化学工艺设计过程中的危险因素主要是指生产中的事故隐患，并且可以将其具体到生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。其次，设计人员在进行安全识别的过程中还应当对于项目生产工艺的全过程和配套的公辅设施的生产过程进行细致的检查和分析，从而能够在此基础上摸清危险因素和有害因素产生的方式与种类，最终能够有效的提升化工工艺设计的安全水平。

3．2采取工艺防护措施化工工艺设计中安全控制离不开工艺防护措施的有效支持。设计人员在采取工艺防护措施时首先可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而能够促使存在的危险因素不至于进一步的激化。其次，设计人员在采取工艺防护措施时还应当努力的保证设计的安全性，例如设计人员可以在理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性等方面采取对应的措施来获得良好的防护效果。与此同时，设计人员在采取工艺防护措施还应当全面的考虑采用哪条路线才能消除或减少危险物质的量，从而能够确保各种危险性因素不会在化学产品生产的过程中出现。

3．3控制化学反应装置化工工艺设计中安全控制的关键是化学反应装置的控制。工艺工程师在控制化学反应装置时应当深刻的理解到化学反应是整个产品生产的核心，因此其本身必然会有着许多危险性因素。因此这意味着工艺工程师应当在反应器的设计和选型前需要想到可能发生最严重的事故是什么。此外，由于化学反应的种类繁多，并且反应的速度也较快，因此一旦出现较为严重的失控反应时，工艺工程师应当努力的寻找降低反应速度的方法，从而能够在此基础上切实的提升反应装置的应用水平。

3．4整体园区设计工作化工工艺设计中安全控制还应当适度的从园区整体设计上面来着手。企业在优化整体园区时首先应当考虑到自身的监管能力和职工的工作水平，从而能够在此基础上避免监管力度滞后于化工产品生产的现象。此外，企业在优化整体园区时还应当努力的减少和预防化工工艺设计中的安全危险问题，并且进一步的创建完整性的安全生产标准，最终能够将安全危险有效控制在预期的范围内。

4结语

化工工艺设计是一项具有一定危险性的设计工作，因此考虑设计的安全性就是每一个工艺工程师所必须进行的工作了。工艺工程师在减少化学工艺设计的危险性时应当秉持着从宏观到微观的原则，从园区设计到工艺防护到方程选择等不同的方面着手，就能够有效的提升化工工艺设计的安全性与可靠性。

参考文献:

［1］朱晓东．浅析化工工艺设计中安全危险的问题［J］．化学工程与装备，2014，06(15):45～47．

［2］李珊珊．化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析［J］．山西化工，2014，12(15):61～63．

第9篇：化工工艺优化方法范文

关键词：工程设计;化工设备;安装工程;研究探讨

1化工工艺不同类型的设计

按照工作流程，化工工艺不同的设计内容分为：概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计。（1）概念设计的内容。化工工艺设计中，概念设计的内容就是确定设计的数据参数，确定中试设计的大小规模以及小试内容。（2）中试设计的内容。中试设计内容就是对设备安装工艺的条件和工艺的可靠性以及合理性进行验证，检验设备的质量和实用性。。（3）基础设计的内容。开展基础设计就是确定设备安装工程的技术要点。（4）初步设计的内容。化工工艺的初步设计，就是设计说明书，设计总概和工艺介绍等。按照基础设计核定的成果和要求，根据经济和技术条件，通过研究和计算优化总体方案。（5）施工图设计的内容。施工图设计的内主要是细化初步设计的原则和方案根据设备、技术条件和相关要求，确定工艺流程以及施工措施，从而归纳系统的设计资料。

2具体的设备安装工艺设计

在化工工艺设计中，设备安装作为主要的重点设计，涉及面广，内容复杂。（1）车间设备的布置设计。化工设备的安装设计过程中，车间设备的科学布置很重要，设备放置要符合生产线的优化组合、能源的就近利用、安全生产、方便检修等，为车间营造整洁、宽敞、通畅的空间生产环境。（2）操作台以及设备支架的设计。机械设备和仪器装置等在安装过程中不同程度的需要设计相应的支架，确保设备运行的安全。设计时需要注意的重点就是操作台和支架的材料质量必须满足承载设备装置的能力，经久耐用，牢固可靠。另外，需要注意操作台的采光设计。（3）保温设计以及刷漆处理设计。化工生产装置中，保温设备占有一定的比例。该设备的安装设计要注意其工作性能发挥和受环境因素的影响。在生产过程中，保温设备由于设计不当，放置位置不科学，受外界降温的影响，可能造成设备功能速减，通道不畅，试剂凝固等，严重会造成安全事故；因此，对保温设备的放置设计和刷漆保护设计，必须重视。（4）设备的位置设计。设备的位置设计，要根据生产工艺流程的要求，合理安排；大型的工艺设备往往有多个部件的安装而完成，尤其是化工设备，往往需要高度的密封性要求，比如，分馏塔等。在设计中，要把安装位置处理得当。（5）设备安装技术说明设计。化工设备的安装过程，是人工和机械共同合作的运行系统，顺序性要求很高，固定和防治标准严格，因此，所有施工中需要注意的技术要点，都要相应地做好说明。说明设计要言简意赅，通俗易懂，可操作性强。

3化工设备安装的工艺设计

设备安装设计是化工设备工艺设计的重点，是有效整合各种资源，充分利用车间空间，实现能源就近利用、设备优化组合、生产运行安全顺畅、便于维修等工作目标的主要途径。3.1化工设备的吊装孔位置设计（1）设计技术要点。设计中，设备装置的吊装口必须设计相应的位置，设计技术要点有六：一是靠近设备装置的易损部件；二是水平向上路径尽量短；三是运输通道面积最小化处理；四是同一层设备的吊装口，必须在同一垂直面；五是最底层设备的吊装口四周周不可布置设备；六是方便进出。（2）位置设计。设备吊装口的位置设计，通常来说，车间长度36米以上，吊装口设计位于中间；车间空间小，吊装口可设计于一端。（3）尺寸设计。吊装口的设计要满足的技术要点是保证本层装置设备的顺利吊装和上面几层设备的同时吊装。口径尺寸为大于装置设备最大直径300mm—400mm。（4）构造形式设计。敞开式吊装：在孔的四周布置栏杆。闭式吊装：在吊装口上方布置砼盖板或者木板。在设计中，两种设备吊装口的方式可以组合运用，实现优势互补。具体情况要根据车间空间和设备装置的具体条件而定。既要方便上下联系，又要增加泄压面积。3.2安装检修设计（1）设备布置设计。对于直径较小的设备，可沿墙布置，对于大直径的设备，设计中需考虑沿运输设备主干道安排布置，这样设计，对设计安装和检修维护较为方便。（2）吊点位置设计。如果设备中有搅拌装置，或者就地拆卸不便的设备、设备造型属于三足式的、位置较高的、较重的各种设备等，要对吊点位置设计给予重视。

4结语

在化工设备安装工艺设计中，不同设备，需要不同的安置，吊点设置也不同，安装机械和操作规程也不尽相同，因此，要对车间或场地的情况分析透，勘测好，然后，根据工艺流程需要，才能完成优秀的设计。

参考文献：

[1]吴建伟.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化工管理,2015,12:125+127.

[2]刘迅升,姜澄.对化工工艺中设备安装设计的思考[J].化学工程与装备,2015,11:121-122+131.

[3]韦旭光.化工工艺中的设备安装设计问题分析[J].化工管理,2016,21:196+198.