危险化学工艺精选(九篇)

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第1篇：危险化学工艺范文

一、进一步落实安全监管工作措施，切实推进企业安全生产主体责任有效落实

1、切实提高企业主要负责人安全生产主体责任意识。把企业主要负责人定期向安监部门报告其安全生产履职情况，作为企业主动接受安监部门监督检查的重要内容之一，督促企业定期总结阶段性安全生产工作。对不认真履行安全生产工作职责、不依法组织生产经营等情形的，由安监部门组织对企业主要负责人实施安全生产约谈，督促企业负责人依法履行安全生产职责。通过实行安全生产定期报告和约谈两项制度，进一步提高企业主要负责人的安全生产主体责任意识。

2、继续深化企业安全生产隐患排查治理工作。推动企业进一步完善隐患排查治理工作制度，进一步落实企业聘请专家进行安全检查制度，继续全面开展作业场所隐患排查治理，突出重点企业、重点部位、重点时段，组织开展重点排查治理行动。

3、全面提升企业安全生产的基础条件。全面完成涉及高危工艺生产装置和危险性较大储存设施的自动控制技术改造工作，并组织专家对已安装设施的有效性进行抽查，使其真正发挥作用，着力消除“物”的不安定因素。继续开展安监人员及企业相关人员的专业技能教育和培训，规范从业人员的资质条件。继续狠抓危化品生产、经营、使用企业的基础管理工作，建立健全各项规章制度和操作规程，重点督促企业加强危险作业的安全管理工作，严格执行安全作业票证制度，防止类似事故发生。

4、针对性提升危化品企业事故应急处置能力。指导企业进一步修订危化品事故应急救援预案，完善企业重大危险源以及关键装置和重点区域的针对性应急处置措施，建立事故快速应急响应机制和责任制。在重点作业岗位，推行岗位化学品周知卡、岗位操作要领卡、岗位事故应急卡的“三卡”制度，督促企业加强员工应急处置能力的培训，确保岗位职工掌握危险工况下的应急处置措施和自救互救方法。对涉及高危工艺反应单元的操作人员，列入培训范围，实行持证上岗。

5、扎实推进危化品生产企业安全生产标准化。按照省市要求，稳步推进安全生产标准化工作，鼓励企业主动开展安全生产标准化工作和申报达标工作，不断提高企业安全管理基础工作，规范企业和员工的安全生产行为，实现安全生产工作的持续改进和自我完善。

二、进一步深化化工生产企业专项整治，切实提高化工企业安全生产整体水平

1、继续深入开展化工企业专项整治工作。按照省市关于深入开展化工生产企业专项整治工作方案的要求，在区政府的领导下，在区化治办的统一协调下，制定具体的实施方案，落实各项工作措施和工作要求，全面开展新一轮的化工企业专项整治。

2、深入开展企业重要制度的专项检查。开展对企业应急救援预案、岗位操作规程及危险作业管理制度的专项检查，着力消除“人”的不安定因素，并把此项工作作为专项整治重要内容之一。

3、加强对重大危险源的管理。鉴于重大危险源的界定、申报、评估、建档、确认和管理有了新的规定，在对我区重大危险源进行调查摸底的基础上，结合区安全生产信息平台建设，根据区政府《关于重大危险源安全管理办法》的要求，强力推进重大危险源企业与区安全生产预警预测信息平网，并把此项工作作为专项整治重要内容之一。

三、进一步以安全生产行政许可为重点，深入开展安全生产执法行动

1、严格危化品安全生产行政许可工作。严把安全生产经营许可换证条件，不符合领证条件的一律不予换证。严格执行危化品建设项目安全许可程序，严把各环节的安全许可条件。继续做好安全评价报告、重大危险源、应急救援预案、剧从业人员、非药品类三类易制毒化学品及现场供气备案等日常行政许可工作。

2、加强对危化品生产、经营、使用单位的监督检查。逾期未取得安全生产经营许可证的一律责令停止生产经营；必要时实施关闭、转产，及时办理许可证注销、吊销手续。加强对延期换证企业检查，对省安监局通告的延期换证的企业开展专项安全检查，督查企业提前做好换证准备。加强对领证企业的安全监管，及时查处违法生产经营行为，定期公告生产经营领证企业名单。对未批先建项目、非法从事生产经营活动的企业，一经发现，从严查处。加大对危险化学品使用单位的安全监管力度，规范危化品使用企业基础管理水平，提升危化品使用单位本质安全。继续加强对“红色”类化工企业的检查力度，规范其基础管理水平和现场管理水平。加强对已经公布注销和关停并转的危化品生产经营单位进行跟踪检查，防止无证生产经营的严重违法违规行为。

3、切实加强对重点时段和特殊时期的安全督查。做好重大节日、重要活动、特殊季节、灾害天气、企业非正常生产状态下的安全监管工作，督促企业落实事故防范措施。

四、进一步加强危化品安全监管基础工作，切实提高安全监管工作水平

第2篇：危险化学工艺范文

围绕全市安全生产工作总体目标，继续深入开展“安全生产年”活动，全面落实《市政府办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》，坚持预防为主，开展以控制事故为目标的危险化学品安全专项整治，突出安全生产专家检查，突出企业安全生产主体责任落实，深化危化品安全监管各项工作措施，着力构建危化品安全生产长效机制，确保全市危化品安全生产形势平稳。

二、主要目标

不突破全市危化品安全生产控制指标，减少一般事故和有影响的事故，杜绝较大以上事故，实现危化品生产安全事故起数和死亡人数双下降。

三、主要措施

一、进一步落实安全监管工作措施，切实推进企业安全生产主体责任有效落实

（一）切实提高企业主要负责人安全生产主体责任意识，建立约谈制度

把企业主要负责人定期向安监部门报告其安全生产履职情况，作为企业主动接受安监部门监督检查的重要内容之一，督促企业定期总结阶段性安全生产工作，逐步形成企业与安监互动的良性工作机制。对存在不认真履行安全生产职责、不依法组织生产经营等情形的，安监部门要按照《江苏省危险化学品生产经营单位安全生产约谈制度（试行）》（苏安监〔20__〕15号）的规定，对企业主要负责人进行安全生产约谈，督促其依法履行安全生产职责，约谈资料存入“一企一档”。通过实行安全生产定期报告和约谈两项制度，进一步提高企业主要负责人的安全生产主体责任意识。

（二）继续深化企业安全生产隐患排查治理工作，落实企业聘请专家检查制度

督促企业进一步完善隐患排查治理工作制度，适时应用隐患排查治理信息管理系统统计上报。进一步落实化工生产企业聘请专家进行安全检查制度，检查频次不少于省安监局苏安监〔20__〕63号指导意见的规定要求，全面开展作业场所隐患排查治理，形成常态化、规范化的企业安全生产检查工作机制。建立安监部门对企业两项制度实施情况的督查机制，使隐患排查治理和专家检查制度发挥实效。各地可以探索在同行业或一定区域内企业间设立安全生产理事组等方式，开展理事组内企业间的互查、互助、互联，健全安全检查机制，建立企业自律、自治的自主管理模式。以预防事故为重点，突出重点企业、重点部位、重点时段，适时组织开展重点排查治理行动。

（三）完成高危工艺改造，全面提升企业安全生产的基础条件

按照20__年国家安监总局和省安监局关于规范化工企业自动化控制技术改造的要求，完成高危工艺生产装置和危险性较大储存设施的自动控制技术改造工作，督促企业对自动控制系统的日常运行维护和规范管理。继续开展企业相关人员的专业技能教育和培训，规范从业人员的资质条件，不符合规定条件的在限期内要调整到位。以规范危险作业、外包作业和维修作业为抓手，开展危险化学品安全专项整治，督促企业严格执行安全作业标准，加强对动火和进入受限空间作业环节以及维修作业、试开车的安全管理，严格执行安全作业票证制度，减少危险作业环节事故的发生。

（四）扎实推进危化品生产企业安全生产标准化

引导和督促企业按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（aq3013-20__）的要求，规范企业和员工的安全生产行为，不断加强企业安全管理基础工作。鼓励危险化学品生产企业开展星级达标工作和“安全生产诚信企业”创建活动，实现安全生产工作的持续改进和自我完善。20__年，涉及剧毒化学品、易燃易爆化学品和危险工艺生产企业，要实现安全生产标准化全面达标。

（五）开展危化品重大危险源新一轮申报，提升危化品企业事故应急处置能力

按照《危险化学品重大危险源辨识标准》（gb18218-20__），开展新一轮危化品重大危险源申报登记备案工作。按照国家安监总局17号令的规范，指导企业全面修订危化品事故应急预案，6月底以前完成预案的备案工作，并逐步实施电子备案。完善企业重大危险源以及关键装置和重点区域的针对性应急处置措施，建立事故快速应急响应机制和责任制。加强职工安全操作技能和应急处置能力的培训教育，在重点作业岗位，推行岗位安全操作卡、岗位事故应急卡等简易安全提示卡，确保职工掌握岗位安全操作方法，掌握异常情况紧急处理和自救互救方法。

二、进一步深化化工生产企业专项整治，切实提高化工行业安全生产整体水平

（一）继续深入开展化工企业专项整治工作

按照《省政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知》（苏政办发[20__]9号）要求，在政府的领导下，在化治办的统一协调下，制定具体的实施方案，落实各项工作措施和工作要求，全面开展新一轮的化工企业专项整治。

（二）继续淘汰不符合安全生产条件的化工企业

以中小化工生产企业和化工集中区外的生产企业为重点，加大安全专项整治力度。对安全生产基本条件尤其是安全距离、自动化控制水平等不符合要求以及存在重大事故隐患的化工生产企业，能按照国家标准规范和有关规定要求调整的，必须限期整改；有条件搬迁的，督促落实搬迁计划，尽快实施搬迁；无法整改的，及时提请地方政府依法实施关闭。严格执行省政府的规定，化工集中区外

企业不得进行改变生产品种和扩大生产规模等的扩能改造，涉及重大事故隐患整改的，须报当地安监部门备案。

（三）继续加强化工集中区安全监管工作

督促化工集中区主管部门按照《省政府办公厅转发省安监局关于进一步加强危险化学品安全生产工作实施意见的通知》和《省政府办公厅转发省安委办关于进一步加强化工集中区消防安全工作意见的通知》要求，进一步建立健全安全监管工作机制；推进化工集中区专门消防站建设；逐步实行对化工集中区内企业实施集中监控，提高区域安全防范能力；开展化工集中区的区域性综合安全评估工作，提高区域安全可靠性。提请地方政府和化工集中区主管部门，根据区域化工企业分布特点，逐步建立化工事故应急救援装备和物资储备，组建化工专门应急小分队，实现应急资源共享。

三、进一步规范危化品安全生产行政许可，切实履行安全监管工作职责

（一）规范危化品安全生产行政许可工作

结合近年来危化品安全生产行政许可工作实际，制定工作规则，完善工作流程，明确工作要求，做到公正透明。进一步改进危险化学品建设项目行政许可和危险化学品安全生产许可证申报、审查和发证程序，完善许可证发证审批运行系统，做好危化品安全生产许可证、经营许可证和非药品类易制毒化学品生产经营许可备案等审查发证工作。提高行政服务窗口的办事效率，窗口随机测评满意率达到98%以上。

（二）从严把好危化品生产经营准入关

结合产业结构调整和专项整治的要求，按照国家和省有关化工建设项目的准入规定，严格危化品建设项目各环节的安全审批，严禁建设项目未批先建和不遵守规定程序；进一步严格生产经营单位许可条件，不符合领证条件的一律不予发证，事故隐患整改不到位的一律不予发证。按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步理顺建设项目审批中有关部门的职责，理顺安监部门的安全审查事项，以及建设项目安全审批中的各环节。规范安监部门安全审查的内容和条件。

（三）加强对生产经营单位的监督检查

认真贯彻落实国家安监总局24号令，规范对危化品生产经营单位的监督检查的内容和频次，依法履行安全监管职责。及时查处违法生产经营行为，逾期未取得安全生产许可证的企业，责令停止生产；对未批先建项目、非法从事生产经营活动的企业，一经发现，从严查处。严格许可证管理，定期公告安全生产许可证、经营许可证领证企业名单，及时办理逾期未换领许可证企业以及实施关闭、转产企业的许可证注销手续。

四、进一步加强危化品安全监管基础工作，切实提高安全监管工作水平

（一）规范危化品安全监管基础工作

建立健全安监部门“一企一档”、“一源一档”、“一患一档”、“一证一档”和监管工作基本台帐、许可证管理台帐等基础资料，做到资料完整、账账相符，完善危化品安全监管工作月度统计报表制度，规范危化品安全生产监管检查、行政许可、行政执法等日常监管工作。

（二）加强危化品安全监管的交流与合作

组织开展危化品安全监管工作交流，学习和借鉴外地危化品安全监管工作的有益做法和经验；配合做好“环沪护城河”有关治理工作，为上海世博会创造良好的安全环境。

第3篇：危险化学工艺范文

一、树立“适需教育・和合文化”的核心理念

“适需教育”，就是在教育教学中，以学生的发展为本，以素质教育为中心，以培养学生的创新精神和实践能力为重点，坚持因材施教、适性扬才的原则，适应学生个性发展、教师专业成长、社会文明进步的需要。

“和合文化”，即在实施“适需教育”中，以推进“幸福教育工程”、建设“和美校园品质教育”为载体，营造“学生和乐、教师和睦、校园和美，学生合作共长、教师合力共进、学校合一共赢”的校园文化，让学校成为师生交流互动共同成长的场所，实现学生、教师与学校的全面健康和谐发展。

在此指导下，学校确立了“精细管理、精致教学、精品育人”的管理观、“彰显个性，做更好的自己”的学生成才观和“品质立人、质量立业、健康立身”的教师发展观，逐步形成了“团结、勤奋、求实、进取”的校风，实现了学校的内涵式转变。

二、营造“适需教育・和合文化”的管理文化

一是制度规范，理念先行。学校通过教代会，充分讨论并制定了《翟镇中学章程》等规章制度，让核心理念深入教职工的内心。每一个进入翟镇中学的教师，都要进行“适需教育・和合文化”学校精神文化的学习，接受各种制度规范的培训。学校营造的浓厚的文化氛围，使制度规范成为教师的一种自觉的行为习惯，达到了规范人、发展人的目的。

二是全员参与，创新举措。充分发挥每位教职工的主观能动性，让全体教师都成为有关制度的制定者、学校文化的实践者和坚守者。教师发展性评价实施方案的修订，教科研考评细则的出台，教职工参与教育活动考核方案的拟订，先进教研组、备课组的评定，文明年级部的评选等，这些独具学校特色的举措无不彰显着“适需教育・和合文化”的理念。

三是以人为本，服务师生。由教师代表、家长代表、总务处组成的学校餐厅管理委员会保证了师生膳食的安全、营养，学校餐厅变得像家一样温馨；银杏小道、水杉树林等组成的清新怡人的校园环境，让师生每天都能心情愉悦，乐教乐学；泰安云平台数字化校园系统的充分使用，有效提升了教师的现代化教学水平。

三、打造“适需教育・和合文化”的教师专业发展文化

“师德高尚、教学高超、幸福感强”是“适需教育・和合文化”的教师培养目标。学校搭建多种平台，通过多种途径，调动广大教师专业发展的积极性，促进专业成长和教师梯队的形成。

一是做好规划，明确目标。学校指导并组织教师认真做好“个人发展三年规划”和年度专业成长计划。通过引导教师对自身优势和不足的分析，帮助教师进一步明确今后的努力方向和改进措施。同时抓好个人反思这一关键环节。期末根据个人发展规划的年度目标，从“学期目标达成度、有什么好的做法、还存在哪些不足、今后努力的方向”等四个方面反思一学期的自我发展情况，进一步明确目标定位，落实改进措施。通过教师自行设定目标、学期反思、自我改进，构建了教师自主发展的新机制，促进了教师的自主发展。

二是文化浸润，提升境界。学校每年寒暑假利用集中学习时间，选择高质量的培训材料，供教师阅读学习。同时，学校创办教研刊物和文学刊物，每月印发教师的学习心得和文学作品。加强互动，分享智慧，注重实质，共同成长，让思想始终引领着教师成长。

三是活动引领，创设平台。首先，开展亮点展示活动。学校定期开展教师亮点展示论坛，交流展示自己工作中的亮点和独特的教学策略及技巧，实现教师间互相学习，共同提高。其次，进行问题破解招标。为提高教师的研究能力，学校及时征集教育教学中的疑难问题，由教师个人或教师团队招标研究解决。在研究中，学校及时提供支持帮助，通过小课题研究提升教师研究能力。最后，评选精品项目。学校开展精品课、精品课例、精品教案等项目的评选活动，并适时对优秀教师进行评比表彰。

四是分层培养，加速成长。学校按照“精准培养、逐级提升”的原则，认真实施青蓝、骨干、名师三大教师培养工程，培养优质的骨干教师梯队。同时将达标汇报课、研究展示课和示范引领课等课堂教学活动常态化，让教师在各种活动中接受历练，开阔视野，增长才干，加速成长。

四、构建“适需教育・和合文化”的

校本课程与综合活动文化

在“彰显个性，做更好的自己”的学生成才观的引领下，学校开设了系列校本课程，开展了丰富多彩的实践活动。

一是“适需德育”让品行更优良。“适需德育”以“责任心教育”为切入点，扎实开展社会主义核心价值观教育。细化德育目标，编制了“适需德育”校本教材《做有责任心的人》。同时，实行“全员育人导师制”，每一位科任教师都是学生的“导师”。“导师”随时结合学生的表现进行指导，不断强化思想认识，提高自律能力，规范言语行为，养成良好习惯，让学生的道德品质日臻完善。

二是“主动发展日”让发展更自主。学校开展了“适需教育之主动发展日”活动，按照“教师自主确定课程―学生选课―学校认定”的流程确定课程内容。学校严格审核、统筹协调后向学生公布。学生跨年级、跨班级自主选择。根据学生选择情况，学校最终确定课程的开设。现已开设了衍纸画、面具制作、花样轮滑等40多门活动课程，构建了较完整的活动课体系。2013年学校成为泰安市排球训练基地，2014年“民间面具”成为“泰安市优秀中华传统艺术文化传承项目”。

三是阳光分班让心灵更阳光。根据学校现有教学资源和学生发展需求，设置了三类课程套餐：自主发展类、创新提升类、拓展体验类。学生根据自身兴趣爱好、学业基础等因素，自主选择相应套餐班级。“阳光分班”重点考虑的是学生的学习需求和兴趣才艺的差异，而不是传统的考试分班模式。这样基本实现了教育资源的公平和学生自主选择的权力，最大程度满足了学生发展的需求。

第4篇：危险化学工艺范文

关键词：化工工艺；安全设计；危险识别；控制措施

前言：化工工艺安全设计工作是保证化工生产安全稳定进行的有效措施，在化工工艺安全设计中，工作人员应做好化工工艺安全危险的识别及制定合理的对策。

一、化工工艺设计的难点

1.1设计工作量大

在设计时要针对不同的化学原料进行调研，确定其各种性能，然后才能对其有下一步的设计。另外，化工工艺设计的预算往往要超出其他工艺流程的设计，由于原材料多为特殊产品，不管是生产设备还是后续的处理设备，都需要做特殊考虑。并且许多企业为了能够提前抢占市场，往往采用开发与设计同步的方式，一边开发设备以及工艺，一边将开发出的东西进行调整和优化。因此在预算中往往含有大量的科研经费，因此这使得预算与其他工艺设计相比增加不少。

1.2工艺流程独特

由于化工装置的工艺流程一般都比较独特，针对不同的化学产品需要有与之匹配的装置进行生产，因此，无论是对于功能化还是标准化的设计，在设备选用方面都给设计人员提出了更高的要求。

1.3工艺条件复杂

化工工艺设计时往往要考虑化工装置的工艺条件，比如温度、压力、液位等等，有的化工装置需要多个工艺条件结合起来控制，才能形成完整的工艺装置，最终生产出产品来。这些工艺条件需要进行不断的调试和关联，这个过程也往往比较复杂。

二、化工工艺安全设计中的危险识别

化学工艺中的危险因素多种多样，并且其极不稳定，有不确定性。在对化工工艺流程中的危险识别中，必须要进行准确的把控，这样才能更好的做好化工工艺安全保障工作。从化工工艺的设计来说，主要就是对相关流程中的安全事故进行防范，对化学工艺流程中一些不安全的因素进行排除，否则，稍有不慎就会引起安全事故。

2.1工艺物料

在化学工艺的相关流程中，经常会使用一些复杂的工艺物料，这些化学物品很多都具有易燃易爆的特性，具有极高的危险性，如果未做好防范措施，很容易发生爆炸或者火灾等较大的事故。因此，做好化学工艺设计，要对危险品进行甄别，要对化学工艺中的化学元素进行有效的识别和处理，而且对于这些物料中后期的保管以及运输也需要有一个很好的保证工作。

2.2工艺路线

化工工艺设计所针对的工艺物料性质复杂、种类繁多，而化工工艺设计的工艺路线也具有成产连续性强、工艺流程复杂等特点。化工工艺流程中，每一个环节都必须按照规定进行，任何一个环节出现了差池，都有可能带来失败，甚至会发生安全事故，从而给企业带来一定的经济损失。所以在进行化工工艺安全设计时，必须熟悉整个工艺路线，确保每处设计都符合工艺要求及相关规定，同时尽量减少工艺流程中危险物料的使用，从而降低危险事故发生的几率。

2.3化学反应装置

化工工艺所使用的反应装置较为多样，并且每一种装置性能也都比较特殊，因此，进行化工工艺设计时，做好化学反应装置的危险识别工作是及其重要的。化学反应是化学工艺流程中关键的一环，首先就需要对化学的一些反应装置进行熟知，保证使用过程的正确并且安全。如果化学的反应装置使用不规范，或者选型出现差错，都会对整个化学反应产生致命的危害，进而引起安全事故，因此，化学工艺设计时需要对危险因素进行良好的控制，充分把握其中出现的一些危险因素，并正确的进行实际操作，保证其良好的运行。

2.4管道

管道在化工工艺流程中一般起着输送的作用，无论化工工艺中的液态还是气态物质，都需要管道进行输送。而在化工工艺中的这些液态或气态物质，一般都具有易燃易爆或者是强碱强酸的特征，而这些物质的泄露不仅会严重污染环境，还会引发重大的安全事故。因此，一定要做好管道的危险识别工作，这就要求在化工工艺安全设计中，一定要充分考虑输送物质的化学和物理性能来选择相应的输送管道，并明确管道的材料和作用；化工厂员工一定要重视检查管道的泄露，以防管道泄露带来的安全事故。

三、化工工艺安全设计中危险因素的控制

3.1工艺物料安全控制

在生产的过程中，原材料的变化往往是多样且快速的。原材料可以分为几个演变过程，即原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及成品，它们可能以不同的形态存在，具有的化学以及物理性质也不尽相同。因此全面的了解他们的性质是识别危险以及对危险进行分析和评价的基础。评价的方面主要应该有物料和产品的稳定性、化学反应活性、燃烧以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。

3.2化学反应装置控制

作为化学反应装置的核心，化学反应往往有着举足轻重的地位，许多产品都需要通过化学反应来得到。但是与化学反应相对应的是不安全因素。因此，在进行工艺设计的时候，要在最开始就预想好在工艺链运行过程中可能出现的最严重的事故是怎样的，以此为出发点，进行反应器以及搅拌器的选择。

3.3工艺路线安全控制

在实际的生产过程中，要尽量使用安全性高的原材料代替安全性低的，同时也要考虑化学反应产生的一些副产品是否有毒有害。另外，对有害的副产品要进行必要的处理，或者稀释或者中和。在进行工艺运行的时候，减少设备链中原材料的储存，并且尽量做到物尽其用，减少浪费以及对环境的污染。

3.4工艺管道安全控制

管道是连接整个化学生产工艺链的媒介，通过管道输送的物质往往有易燃易爆、腐蚀性或有毒的特点，因此，如果管道不能完全的封闭，可能会导致这些有害物质泄露，对生产人员造成生命财产的威胁。在管道设计时，应该尽可能的对可能发生的泄露进行预想，并且从材料选择、管道连接以及受力分析等多方面规避泄漏问题的发生。在实施生产之前，要提前对控制管道的阀门材质以及密闭性进行检查，并且对管道布置的位置进行合理分析，防治由于管道震动导致的有害物质泄露。易燃易爆原料应该尽量不要经过拐弯处的管道，并且所有的管道支架都应尽可能的接地。

3.5安全防护装置控制

在化工生产的现场，必须要有相应型号的灭火器，以便在原材料因化学反应导致起火的时候能有尽快处理。另外，对于一些危险性比较大的生产工艺，相关工作人员还需着防护服进行操作。高危实验应尽量保证全自动生产。

3.6健全安全监督管理单位

为了对化工工艺中的危险因素进行有效控制，除了要提高监督管理水平，还要建立健全化工工艺设计的安全监督管理单位。管理单位要起到良好的监督作用，制定一些科学合理的设计原则，并要求相关设计单位严格按照设计原则进行设计。

3.7提高安全监督管理水平

为保证化学工艺的安全有效，不仅要做好其危险识别的工作，还需要对化学工艺中出现的一些危险因素进行有针对性的控制。为此，首先需要做好设计时的监督保障工作。对于设计企业的管理者或者一线的操作者都需要进行相关的安全知识的教育培训，保证其化学工艺中的危险因素能够被扼杀在设计萌芽中。

3.8严格考察厂家生产情况

项目竣工投产后，设计单位需要严格按照国家标准，对其生产的产品进行不定期的抽检与检查，检查化学工艺中的一些危险因素是否在控，从设计层面有效的保证其安全生产。除了对产品进行不定期的检查外，还应当组织人员，进行一线生产工艺路线的考察，及时发现可能存在的问题并排除，确保化工企业安全生产。

结语：

在化工生产过程中存在较多的危险因素，在化工工艺安全设计中，需要正确识别危险，并且制定出高效、安全的运行策略，全面进行危险防治。

参考文献：

[1]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化，2015，01：40-41.

第5篇：危险化学工艺范文

安全是任何工作开始的前提条件，对于化工工艺的设计当然也不例外。因此在设计之前，必须要通过分析提前确定可能出现的危险因素并加以防范，将危险因素在设计时就消除。

关键词：

化工工艺设计；危险识别；控制

现代社会的文明程度越来越高，对于安全的意识也越来越强。在当下的化工设计工作中，对于安全问题的强调也越来越突出。我们对于安全问题有了全新的认识，以往总是将如何解决突发问题放在首要的位置，但现在我们更侧重于防患于未然，采用“问题发现式”的预测方法，将化工装置的设计阶段作为保障化工装置安全运行的第一步，在设计中规避安全隐患。

1化工工艺设计

在设计之初，我们必须要清楚化工设计的原则以及精神，并且将其切实的贯彻到实践当中去。在进行化工工艺设计时，我们就可以对一些细节和关键点采用灵活的处理方式，既可以保证不会违反规范，又可以不影响生产，最重要的是可以规避一定风险。由于化学工艺中危险的发生往往是不经意的，因此我们必须要对每一步工艺的安全性能进行全面深入的剖析，以保证工作人员的生命安全以及相关单位的财产安全。首先，我们必须清楚地了解所用到的原材料以及产品的化学性质、物理性质以及他们之间会不会在某种条件下发生有危害性的化学反应。《建设设计防火规范》GB50016-2014把物品的危险等级分为五个等级（甲乙丙丁戊），其主要从原料、中间品以及成品的物化性质、存放数量以及火灾爆炸危险程度来进行划分的。根据不同的等级我们要设置不同的防爆以及防火措施，这些信息对于设计时的设备选择、操作方式以及安全保护措施都有十分重要的意义。化工工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等等。

2化工工艺设计的特点

化工工艺与其他的生产工艺不太相同，化工工艺往往含有比较新型的生产技术，并且工艺的流程与其他生产过程相比要更加复杂和严谨，一般有一下几个特点：第一，由于化工装置的工艺流程一般都比较独特，针对不同的化学产品需要有与之匹配的装置进行生产，因此，无论是对于功能化还是标准化的设计，在设备选用方面都给设计人员提出了更高的要求。第二，化工设计的工作量往往非常大。在设计时要针对不同的化学原料进行调研，确定其各种性能，然后才能对其有下一步的设计。另外，化工工艺设计的预算往往要超出其他工艺流程的设计，由于原材料多为特殊产品，不管是生产设备还是后续的处理设备，都需要做特殊考虑。并且许多企业为了能够提前抢占市场，往往采用开发与设计同步的方式，一边开发设备以及工艺，一边将开发出的东西进行调整和优化。因此在预算中往往含有大量的科研经费，因此这使得预算与其他工艺设计相比增加不少。第三，化工工艺设计的工艺条件多样性和复杂性。化工工艺设计时往往要考虑化工装置的工艺条件，比如温度、压力、液位等等，有的化工装置需要多个工艺条件结合起来控制，才能形成完整的工艺装置，最终生产出产品来。这些工艺条件需要进行不断的调试和关联，这个过程也往往比较复杂。从以上几个特点中可以发现，化工工艺设计因为工作繁琐、投资量大以及产品原材料危险性大，往往更容易在设计时出现事故隐患。因此，化工工艺设计的危险识别和控制就显得尤为重要并越来越为人们所重视。

3危险识别与控制

危险识别与控制，主要就是对生产工艺的全过程中可能包含的危险点进行排查，在设计阶段提前摸清可能出现危险的地方，并且针对不同原因做出不同的应对策略，最大程度上增强生产流程运行的安全性。（1）物料。在生产的过程中，原材料的变化往往是多样且快速的。原材料可以分为几个演变过程，即原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及成品，它们可能以不同的形态存在，具有的化学以及物理性质也不尽相同。因此全面的了解他们的性质是识别危险以及对危险进行分析和评价的基础。评价的方面主要应该有物料和产品的稳定性、化学反应活性、燃烧以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。（2）工艺路线。在实际的生产过程中，要尽量使用安全性高的原材料代替安全性低的，同时也要考虑化学反应产生的一些副产品是否有毒有害。另外，对有害的副产品要进行必要的处理，或者稀释或者中和。在进行工艺运行的时候，减少设备链中原材料的储存，并且尽量做到物尽其用，减少浪费以及对环境的污染。（3）化学反应装置。作为化学反应装置的核心，化学反应往往有着举足轻重的地位，许多产品都需要通过化学反应来得到。但是与化学反应相对应的是不安全因素。因此，在进行工艺设计的时候，要在最开始就预想好在工艺链运行过程中可能出现的最严重的事故是怎样的，以此为出发点，进行反应器以及搅拌器的选择。（4）管道。瓶瓶罐罐是化学实验中最常见的东西，同样，管道也是连接整个化学生产工艺链的媒介。通过管道输送的物质往往有易燃易爆、腐蚀性或有毒的特点，因此，如果管道不能完全的封闭，可能会导致这些有害物质泄露，对生产人员造成生命财产的威胁。在管道设计时，应该尽可能的对可能发生的泄露进行预想，并且从材料选择、管道连接以及受力分析等多方面规避泄漏问题的发生。在实施生产之前，要提前对控制管道的阀门材质以及密闭性进行检查，并且对管道布置的位置进行合理分析，防治由于管道震动导致的有害物质泄露。易燃易爆原料应该尽量不要经过拐弯处的管道，并且所有的管道支架都应尽可能的接地。（5）安全防护装置。在化工生产的现场，必须要有相应型号的灭火器，以便在原材料因化学反应导致起火的时候能有尽快处理。另外，对于一些危险性比较大的生产工艺，相关工作人员还需着防护服进行操作。高危实验应尽量保证全自动生产。

4结束语

化工工艺设计是保证化工生产能共正常进行的前提，在保证符合国家现行设计规范时，还应该在设计时就将预防危险发生这一理念融入到工艺设计中，并且不断对设计进行完善，保证将事故发生的可能性降到最低，实现本质安全的目的。

参考文献：

[1]催克清,张礼敬,陶刚.化工安全设计[M].北京：化学工业出版社,2004.

[2]王红林，陈砺.化工设计简明手册[K].华南理工大学出版社,2005.

[3]廖学品.化工过程危险性分析[M].北京:化学工业出版社,2000.

第6篇：危险化学工艺范文

关键词:化工工艺 火灾 预防措施

化工企业是以企业中的安技人员﹑消防人员﹑技术人员﹑岗位操作人员应掌握的安全知识为基本内容的产业,但随着化学工业的发展,涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。生产设备的爆炸以及燃烧传播速度超过声速,都会产生破坏力极强的冲击波,冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌,生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。积极落实火灾预防措施,控制火灾事故发生,减少火灾事故损失,是当前消防安全工作的一项重要内容。

1 我国现代化工生产特点及化工工艺火灾类型

1.1 现代化工生产特点

(1) 生产材料的多样化和危险性。化工生产使用的原料大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品,分别以气、液、固态存在,具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性,如果处理不当,就会酿成火灾爆炸事故。(2) 生产规模大型化。近几十年来,国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势,它既可以降低生产成本,又能够提高企业的劳动生产率。(3) 生产方式日趋先进。随着我国电子技术的飞速发展,现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度连续的全方位自动化,使人工手动操作发展为计算机控制,更使生产操作由分散控制转变为集中控制,方便了企业的管理。

1.2 化工工艺火灾类型

(1)化工材料泄露遇明火。由于化工企业生产使用的原料大部分都是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品,这些材料一旦泄露与外界的明火相接处就会发生化学反应,产生爆炸现象。(2)散热材料渗出自然。一些化学材料渗入到空气中,会与空气中一些元素产生反应,散出大量的热量,达到着火点,就会自燃。(3)热量凝聚。一些化学产品在催化剂作用下会自然分解,产生大量的热量,这些热量在狭小的空间聚集,不能及时排出去,就会引起超压爆炸。(4)反应容器有缺陷引起爆炸。反应容器设计不合理,结构形状不连续,焊缝布置不当等引起应力集中;设备材质选择不当,制造容器时焊接质量不合要求及热处理不当等使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀介质的腐蚀,强度降低等可能使容器在生产过程中发生爆炸。

2 我国化工工艺火灾产生的主要原因

2.1 化工生产涉及的危险品多

化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多,且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。多数化工物料对人体有害,设备密封不严,特别是在间歇操作中泄漏的情况很多,容易造成操作人员的急性或慢性中毒。有一些化学产品与原料混合,在催化剂作用下会自然分解,一旦处理不当,均可能酿成火灾爆炸事故。

2.2 化工生产过程存在安全隐患

化工生产过程中的各种原料、中间体、产品和废弃物等分别以气、液、固态存在,具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性。化工生产中所涉及到的汽油、丙烷、液化烃、芳烃、醇类、醛类等都是易燃、易爆性物质,在生产、储存、运输、使用等各环节。

2.3 化工设备容易引起火灾危险

随着化学工业的发展,化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。如果选材不当结构上有缺陷,无法定期检查或进行预防维修,会引起装置腐蚀、损坏。如果设备不完善,缺少可靠的控制仪表等,就不能对运转中存在的问题或不完善的防灾措施及时改进。就会使化工工艺生产设备产生跑冒滴漏,会有大量易燃气体或液体瞬间泄放,迅速蒸发形成蒸气云团,与空气混合达到爆炸下限,云团随风漂移,遇明火爆炸,会造成难以想像的灾难,这样既污染环境,又易引发火灾、爆炸事故。生产使用的设备仪表管道阀门等任何一个环节在设计上、选材上,以及维修保养上如果存在缺陷,都会给生产带来危险。

2.4 防灾计划不充分

我国化工产业的装置运行异常或故障由安全部门负责,各个化工企业没有得到管理部门的大力支持,对所管辖的区域责任分工不明确,没有实行管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查,更,没有完善的消防组织,缺乏专业的管理人才,导致消防安全管理工作无人问津,普遍存在管理混乱。一旦遇到紧急情况就手忙脚乱,不能及时有效地采取补救措施,最终酿成大面积火灾﹑连锁性爆炸等厂毁人亡的灾难性后果。

3 为预防化工工艺火灾的发生所采取的措施

3.1 科学规划,合理布局

化工企业易燃易爆物品多,气体介质复杂,千万不可麻痹大意和侥幸疏忽,对一些化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘,厂房的设置,充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素,尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘,最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率,确保企业安全稳定。

3.2 加强生产设备的管理

工艺设备是生产过程中不可缺少的重要组成部分,是用来处理和加工原料、物料,以改变其属性、形态或功能的各种机械、器具和装备。火灾爆炸事故往往同设备本身、同操纵设备有着密切的联系。生产设备经过一段时间的运行,受高温、高压、腐蚀影响,设备材料就会性能下降、焊接老化等,为了预防和控制生产过程的火灾爆炸事故,必须对工艺设备进行研究,探讨有效的防火防爆安全技术,提高预防火灾爆炸事故的能力。

3.3 制定企业章程,做好防火措施

化工企业要严格职工自身素质及操作纪律,制定并严格执行工艺操作章程,要对员工进行消防安全知识培训、处置事故培训等,要制定事故处置应急预与防范措施,提高职工业务素质水平和生产操作技能,提高职工事故状态下的应变能力。

3.4 管理部门加大定期安全检查力度

消防管理部门要对化工企业加大监督检查力度、切实整改火灾隐患。积极宣传防火意识,让员工知道化工生产中工艺设备的火灾爆炸危险性与隐患特点、事故原因,学习了解防火防爆技术、安全检查、安全评价与安全排放﹑置换清洗与维护检修等安全知识。提高工艺设备装置设计,严格按照工艺要求施工,定期检查装置的气密性,以及受腐蚀情况,并对隐患严重、无法整改化工企业要坚决取缔。

参考文献

[1] 唐烨,严明.化工工艺火灾类型及预防措施[j].消防科学与技术,2005(09).

[2] 保红喜.化工工艺火灾类型及预防措施[j].科技与企业,2007(12).

[3] 朱国祥.石油化工企业火灾主要原因及预防措施[j].安全文化网,2005(09).

第7篇：危险化学工艺范文

关键词：化工；工艺设计；安全；设备安装；管道

Abstract: the chemical process is designed according to the chemical process and chemical reaction, is the core of the chemical process design, chemical process design, help to ensure the safety of personnel and equipment in the production process, reduce the loss that causes because of security issues. This paper first analyzes the present situation of chemical process design, and then in detail from four aspects discusses the key points of chemical process design.

Key words: chemical industry; Process design; Safety; Equipment installation; pipeline

中图分类号：TQ08文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

化工工艺设计的现状

化工工艺往往会由于化学工业的资本密集性以及工艺失败可能造成的巨大物资上的损失，导致在变革过程中遇到非常大的阻力，影响到化工工艺的发展。通过分析化学品生产成本的构成，我们能够得出基本建设的投资以及原材料占总成本的主要份额。由于装置往往需要多年运转，并且费用较大，在化工工艺设计中将许多已经有五十年使用期的装置进行改造，扩大装置的能力，解决薄弱环节所需要的费用比一套新建的装置要便宜很多。

按照这个趋势进行分析，在2020所销售的工艺设备产品大约有四分之三是由1999年就运转的装置生产出来的，可是由于这些老旧的生产装置不具备新时代的环保要求，所以必须对其进行减少污染、扩大产能的改造，改善装备的性能有助于绿色生产，对可持续发展也有重要作用。

化工工艺设计的要点

（一）明确化工工艺设计的分类

化工工艺设计分为概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计。

1、概念设计

概念设计是一种假象设计，只是为了检验生产的条件和方式是否合理，同时确定化工工艺设计的数据，确定小试补充的内同和中试规模以及目的。

中试设计

中试设计主要是为了检验小试中确定的工艺条件和方式是否合理、是否可靠，同时试制产品的使用性能是否过关等。中试设计的内容和业务可以检验全部或者是不分，要视具体情况而定。

基础设计

基础设计是技术开发阶段的最终研究成果，是为了提供建设生产设备的所有技术要点。

初步设计

初步设计是精细化工程设计的开始，初步设计产生初步设计说明书和总概算书，是根据基础设计的成果和设计要求对工程在技术和经济上进行总体研究和计算的具体方案。初步设计的成果要满足项目审查和施工要求，还要能达到项目招标要求，能够获得建厂投资。

施工图设计

施工图设计是根据上级部门对初步设计的审批，根据建筑要求和设备要求，将设计原则和设计方案具化为工艺布置和施工方法，并明确化，解决初步设计中出现或是待定的全部问题。

（二）化工工艺设计中的安全设计要点

在工艺设计中，安全问题就是指生产中潜在的事故隐患因素。因此，在设计的过程中，一定要提高工作人员的安全意识以及危险的识别意识，将隐患消灭于萌芽之中，并且能够尽量避免对危险设备或者危险物品的使用，只有这样，才能保证工艺安全高效运转。

物料安全

化工工艺在生产过程中的原材料、中间产品与副产品以及产品和贮存中的物质都是以不同的状态而存在的，这些物质都具有特殊的物化性质，在一定状态下可造成危害。因此，要了解和掌握对这些物质的危险特性，而且要养成对其稳定性与化学反应以及毒性等相关的识别意识，进而能够做出有效的评价与分析，预防危害的发生。

2、工艺路线的安全问题

往往在一种反应中通常会涉及到几条工艺路线，因此，在设计的的过程中应该选用危害最低或者更安全的。在这个过程中，对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑，选用无害或者低危险的物料；在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量，并且尽量实行循环利用，降低污染。适当的降低生产过程中对生产条件的苛刻要求，以此来缓解剧烈反应。

3、反应装置方面的安全问题

化工反应是生产的核心，在化工反映的过程中也存在着很多与安全性相关的问题，有些问题甚至会造成生产事故，因此，在反应装置的设计与选用的过程中，要具备充分的科学性与合理性，并且应该经过严密的计算。由于化学反应的种类繁多，所以在安全控制方面也存在着较大难度。在工艺设计中采用减少进料量、控制加热速度、加大冷却能力的方法或者采用多级反应等相关措施。反应器在运行的过程中，可能会由于容器的超压而出现损坏或者变形，因此，必须在容器上安装压力释放装置。

4、管道方面的安全问题

通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。

5、电气设计方面的安全问题

电气设计中，应结合工艺的要求，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，采取相应的措施，防止由于电气设备、电气线路设计不当引起爆炸事故。

整体园区设计中的安全问题

针对我国现阶段化工园区的特点和现有监管能力严重滞后的现实，应当设立统一的安全监管和危机管理部门，创建完整的区域性安全生产标准化监管模式，构建政府主导、社会中介机构、企业一体化的综合管理体系。三方连带责任追究机制和化工园区相关安全技术标准都亟待完善，最大限度地把园区安全风险控制在可接受的范围内。

我国化工园区建设的安全生产整体实施科学化、可视化、网络化的解决方案，全流程、全方位支撑突发事件的综合应对，引领安全生产从被动应付型向主动保障型战略转变。建设全过程、全方位、空间立体的企业安全生产系统，可以有效提高化工园区安全生产水平。

（三）设备安装设计的要点

如果在工程设计中不够重视设备安装设计，或是在设备安装设计工作上不够细心、缺少经验，就会造成不必要的返工等问题，减缓施工的进度同时降低施工的质量，这是大量的施工实践告诉我们的经验。

化工工艺设计中包含着设备安装设计，但是它往往被工艺设计人员所忽略。实际上，设备安装设计的内容很重要，我们必须重视它在整个工程设计中发挥的作用。

设备安装设计包括车间设备布置、设备支架和操作台设计、设备保温和刷漆、设备安装检修和吊装位置的设计、设备安装施工说明五个方面。在设备安装设计中，我们必须充分考虑设备安装检修的问题。例如，在设备布置时，应当充分考虑水平运输主干线的净距，以保证所有设备都能运送至主干线。

总之，设备安装设计是化工工艺中不可忽视的重要内容，只有重视设备安装设计，才能保证工艺设计是一个完善的设计，如果忽视设备安装设计，就会给生产操作、装置维修带来严重的后果，甚至会产生安全生产问题。

（四）化工工艺设计中应体现的设计理念

1、要能体现降低能耗

尽管在实际的设计生产中，很多人把能源成本当作生产总成本之中的一个重要部分，但是这种想法是错误的。将基建投资高和能量消耗大这两个问题解决，能有效的提高生产效益，降低生产成本，减低能效和与之相关的投资课题一般来说颇为有效，比如在许多大型的分离装置上运用超临界流体。通过对当前资料和实际应用的研究可以看出，一些系统能源费用比很多常用的技术要低，比如恒沸蒸馏以及蒸馏的获取。降低能耗是工艺设计与研究需要重视的一部分。

2、要能体现降低基本建设投资

由于化学工艺属于密集型产业，如果没有化学研究上的重大成果让主要的产品生产工艺得到提升和完善，那么一般来说，要改进以及提高化学工艺设计就需要通过解决瓶颈问题、改造现有装置、扩大产能的方式的来解决，这些方式可以有效地减少在基本建设上的投资。

3、要能体现改善环境行为

根据社会各界相关人士的研究得出，回收利用、减少污染源、终端处理等手段能够解决污染的问题。从化学工艺过程上要达到减少环境污染的摸底就需要重视两个设计战略上的问题：第一个是在2020年之前再多数装置上扩大和升级现有装置；第二个是在终端处理的应用上可能会出现多数机遇。而在工艺过程自身的基础上改进装置也有以下几种方式：

（1）提高分离效率和产品转化率达到降低损失的目的，并且减少废料处理费来提高收益；

（2）提高化学反应效率；

（3）运用HEN分析法减少用水量，缩小装置的规模。在工艺过程的设计中进行水资源再次利用，将废水量降到最低。

结语

综上，化工工艺设计是化工生产的重要环节，关系到安全生产和连续生产，做好化工工艺各个环节的设计，发现问题，解决问题，有助于进一步提高化工企业的生产效益。

参考文献

[1]姚慧.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].企业技术开发，2012.10.

[2]高金吉，王峰，张雪，等.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学，2008.8.

[3]梁颖，张冰.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].中国石油和化工标准与质量，

第8篇：危险化学工艺范文

    “原子经济性”是绿色石油化工工艺的核心内容之一,所谓经济性就是减少浪费,让所有参与的物品都能达到最大的使用性,原子经济性就是利用原料中参与反应物中的细小原子,在化学反应过程事能够得以充分的利用,尽量向空气中少产生或不产生废弃物,既能充分利用资源,又能防止污染。回收再利用、减少使用量、再生新能源或是不使用有害原材料是绿色石油化工工艺的另外一个核心内容,回收再利用就是将已有废弃的产品经过化学工艺使之产生新的产品,减少使用量就是对于污染环境,给人类的生存健康的材料少用或尽量不用或是找新的材料来代替。这样就会大大减少三废排放;有效实现“省资源、少污染、减成本”的要求。

    二、绿色石油化工工艺现存在的问题

    1.危险性大绿色石油化工工艺术行业是一个存在潜在网险巨大的行业,它生产的任何产品都要经过化学反应来进行,稍有不慎就会造成巨大的经济损失或人员伤亡事件,行业危险系数高,危险性大。

    2.原料种类少,资源浪费严重绿色石油化工工艺行业主要原料就是石油和煤炭,而我国两种原料的储藏资源在日异减少,要想发展好绿色石油化工工艺行业,就必须保证和两种有限资源的协调发展。目前,我国能源的使用率不高,单位能耗所创造的财富远远低于发达国家,我国创造每单位GDP的能耗比国际水平高出许多,是世界平均值的3至4倍,日本的11.5倍,美国的4.3倍,德国、法国的7.7倍。如果再按照高耗能、粗放式的方式扩大生产,全世界的能源也难以维系高速运行的中国经济快车。

    3“.三废”排放多,对环境污染大汽车行业是石油化工行业最大的用户,它每年向空气中排放大量的CO2,全国一些大城市汽车尾气对空气的污染已达到50%以上,人生常期生活中这样的环境里会感觉胸闷,嗓子干痒,头晕等,严重威胁人类的健康。四、绿色石油化工工艺发展思路绿色科技内涵是要对环境污染进行合理控制,从根源上解决环境污染问题,传统的石油化工工艺已对环境产生了污染,而绿色化工工艺体现为绿色生产、无废物排放,这才是控制环境污染的最根本的方法。所以绿色化工工艺要向使用无毒害作用的反映材料与催化剂,追求原子经济,减少“三废”的排放目前标努力!第一要进一步开发研制“原子经济”反应,它是绿色化学工艺首要研发的反应类型,不断研制和改善反应中的催化剂,以实现反应中的各原子利用率最大化;第二,加强石油石化行业管理和内部控制,保证生关设施安全和人员安全,加强岗位责任制度建设,培养员工主人翁意识和责任感;第三选取环保的原材料,绿色石油化工工艺的一个要求就是杜绝使用毒害的原料,而是选择化学物质充当原料,要想从根本上免除环境污染,可以利用能够再生的自然材料例如:野生植物作为化学原料,以及一些农业废物,如:秸秆、稻草等进行反应成为酸、醇等化学物质;第四,选择绿色环保效果好的工艺,设计有利于环境的化学反应途径,形成物质与能量的良性循环。

第9篇：危险化学工艺范文

（大连市化工设计院有限公司 辽宁大连 116000）

[摘要]在进行化工工艺设计的过程中，需要了解的是工艺生产可能存在的一些显性或者隐形的危险因素，然后通过化工设计尽量使得这些危险因素不影响化工生产过程，本文将会结合化工工艺设计的特点，来提出工艺设计中的安全危险的识别的一些方式。

[关键词] 化工 工艺设计 安全 危险 识别

引言

在如今的化工工艺设计中，安全设计的要求越来越高，它在化工生产中的重要性也越来越明显化工工艺的安全设计要求事先需要设计的化工装置作出详细研究和了解，以发现它潜在的不安全的因素，提前发现问题，并提出解决方案，在保证设计安全的基础上进一步保证化工生产的安全，减少因设计问题而带来的化工生产安全事故的发生。

一、化工设计

要保证化工设计过程的安全性，就要详细的了解整个设计过程的一些原则和细节，并遵循具体步骤操作设计，严格遵循安全规章制度，使得生产过程尽量规范化而且高效，灵活的处理生产过程中的的一些细节问题，把安全放在第一位，这就需要先熟悉市场中需要用到的原料的一些特性，主要是对化学原料的安全性做一个等级划分，这种划分主要依据的是原料的化学性质、原料的数量以及易燃易爆程度，原料安全等级的不同，需要采取的防火防爆措施也是不同的，这种等级划分对于设备的选择、安全设施的选择都是相对比较重要的。

二、化工工艺设计的一些特点

化工工艺设计都涉及到一些独特的设计流程的环节，而且它所需要的技术含量的支持也是极大的。

化学工艺设计的第一个特点就是设计所需要的资料不够完善，而这些资料一般都是由相关单位根据测试过的数据和查阅的资料得到的，这些资料由于没有被投入到具体生产环节中进行验证，所以数据的可靠性不能达到预期的效果。而且化工工艺设计的每个环节都是不寻常的，从设备的种类的复杂多样到设备的功能完善性，对于化工工艺设计来说无疑都是一种挑战。

其次就是化工工艺设计的工作量也是比较大的，由于设计需要的设备多管道多，就长大了设备上的投资，而且设计对于原料的要求也是比较严格的，使得很多企业在利益的驱动下，为了使整个设计周期变短，节约设计成本，而不遵循原有的工艺设计周期，在开发的过程中就开始进行工艺设计。

还有就是化工设计的规模的大小也是有所差距的，企业为了缩减投资成本，小幅度的改变装置的规模大小也是常见的，若是由于测量数据的需要或者按期达到产量，扩大规模也是正常的需求。

化工生产的这些特征增加了安全事故发生的几率，因此化工工艺设计中安全危险的识别和控制显得尤为重要。

三、化工工艺设计安全危险识别

化学工艺设计中安全危险识别和控制指的是在设计的过程中，通过对生产设备和最终产物的分析，明确的了解危险因素是怎么产生的，以及它为什么会产生、产生的具置类型等，然后采取合理的方式来处理这些危险因素，提高设备的安全性。由于化工生产的一些装置具有比较独特这一特点，潜在的危险因素也是各种各样的，怎么样保证装置设计的安全性，下面提出了6种化工工艺设计的安全危险识别方式以及一些控制方法。

（1）化工工艺设计需要的原料

生产过程中所需要的原料、生产出来的产品，有固态的、液态的、气态的三种状态，在不同的状态下，它所具有的物理性质、化学性质以及危害程度也是不同的，要想识别并合理控制这些危险因素，就要先了解这些危险因素具有的特点。而识别这些危险因素就要从它的物理性质、化学性质、易燃易爆程度以及它的毒性入手研究。

（2）化工工艺路线

生产中的一种反应通常不止一种生产工艺路线，因此要综合考虑哪一种路线更安全。选择生产工艺路线时，一般要先考虑生产物料的安全性，尽量选择那些危险性低无毒无害的物质，生产时可以适当的选用一些催化剂来缓和生产过程，使用催化剂主要是为了反应不那么剧烈，增加危险性。

（3）化工工艺需要的反应装置仪器装备

化学反应是产品生产中最重要的部分，化学反应可以生产出所需要的产物，反应过程中存在很多不安全的因素，因此要根据参加反应的物质、反应所需要的装备以及反应类型来综合考虑。首先，在反应器的类型的选择上，要考虑反应物和产物进出装置的状态是连续不断的还是中间有间隔的，反应器有管式、塔式、固定床等形式，不同的形式适用于不同的化学反应，要根据反应类型的不同来挑选出核实的反应装置。

在设备的材质方面，要综合考虑工艺设计流体的特性，耐腐蚀性，温度等因素，要选择那些耐腐蚀性强的的材料。由于在化学反应中一些额外产物可能也会结合催化剂发生一些危险的不必要的反应，在挑选和物料会接触额管材的时候也要注意一些细节。

最后，在设备结构的选择上，由于化学反应一般都比较剧烈，所以要选择那些密封性强（防泄漏）和结构稳定不容易破裂爆炸的反应容器，避免泄露造成的中毒失火人身伤亡事件的发生。

（4）管道的设计

化工工艺设计中一般会涉及到管道的设计，管道主要是用来传输化工生产中所需要的一些物料的，通常传输的都是液态气态类的物质，而这些物质通常具有一定的腐蚀性，在某些条件下还会发生泄露爆炸等，而且一些有毒的气体一旦经过传输的管道泄露出来了，就会造成一些安全事故的发生，而且这些有毒物质对于环境和人身安全也会造成影响。

因此管道的设计是直观重要的，而这种设计应该针对化工反应中可能出现的泄露问题，从设计管道需要的用材，到管道怎么放置，再到对管道的应力分析这样一个过程全程把控，杜绝物流泄露这样的事故发生。要想设计好管道，就要先对整个化工生产的流程进行了解，详细的了解管道在化工生产中的作用，根据实际情况来选择管道的用材，比如选择适宜的管道的直径、管道的级别等，尽量降低管道发生泄漏的可能性，对于运输那些易燃易爆的物料的管道，设计的时候要尽量避免管道的拐弯的设计，拐弯的设计也可以使用那些管道半径大的。在设计管道的时候，如果为了减少经费预算，还可以选择一些软管道，使用软管到可能会造成一定的危险，如果没必要，也可以不选择。

（5）安全防护装置

化学反应在进行的过程中，由于反应比较剧烈可能会发生高温高压超出限制的情况，因此采用安全防护装置是十分必要的，控制压力的装置有安全阀，控制高温可以采取的装置有通风管、防泄露装置冷却装置等，还可以采用报警装置确保反应的安全性。对于一些危险度高的反应要采用高科技产品来控制操作过程，可以设置一些防火门或者墙来应对火灾发生的突况。

（6）仪表和自控系统的设计

仪表的主要作用是发出报警提示，操作员可以通过仪表知道操作过程的安全程度，自控系统可以使得装置自行调节控制。在反应中容易有有毒物质产生的，要设置一些报警系统，在容易发生火灾爆炸事件的区域采取措施应对火灾爆炸发生后的情况，而且还要注意通风，通风不好很容易引起爆炸。

结束语

化工生产得到顺利实施的前提是化工工艺的设计，化工工艺设计在化工市场中占有作用是很大的，因此，化工工艺设计必须受到重视，在设计时，要严格遵守相关法律规章制度及其企业安全管理制度，规范操作过程，积极发现设计过程中存在的一些不安全的因素或者隐形的安全隐患，对设计中的不足加以改善，防止安全事故的发生，保证化工工艺设计的安全性。

参考文献

[1]高金吉；王峰；张雪；杨剑锋；王世达；化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J]；中国工程科学，2008年08期