农用机械行业现状精选(九篇)

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第1篇：农用机械行业现状范文

“九五”期间，塑料机械随着石油化工产品的发展、塑料制品的增加，达到“黄金”时代。此后5-10年，塑料机械仍是“朝阳”产业。国外有人预言21世纪的材料领域是塑料的天下，而中国是21世纪塑料工业(包括塑料机械工业)最大的市场。

目前中国塑料机械行业产值每年约100亿元，而国内市场需求约200亿元，还有很大空间。另外，现在人们已公认一个国家或地区塑料的人均年消耗量及塑料工业在国民经济中所占的地位是反映工业发展与进步的重要标志之一。中国塑料资源丰富，21世纪初主要合成树脂年产量达1.4万t，排世界第4位。据预测今后至“十一五”期间，中国合成树脂的产量还要以5%-10%的速度增长。中国又是塑料消费大国，据统计，其年消耗量占世界第二，仅次于美国，而中国的人均消费仅为19kg，在世界排名第32位，是工业发达国家的11%-20%，可见中国的塑料工业还要大发展，塑料机械前景广阔。

农用塑料机械

中国13亿人口，80%在农村，农业是中国的基础产业。农用塑料机械需求面广，需求量最大。

现代农业中，暖房、双层棚顶、排灌管道系统、各类农膜等的生产均需塑料机械工业提供装备。农业专家认为，具有增温保墒等性能的农用覆盖材料，包括棚膜、地膜、青饲膜、遮阳棚、节水灌溉用配套管材和管件等塑料制品将在我国得到广泛应用。根据农业部预测，到2008年，我国园艺设施栽培面积将达到2300万hm2左右，全国地膜覆盖面积将达1.7亿hm2，还有包括氨化膜、青贮膜和缠绕膜的饲草用膜、塑料育苗容器、遮阳网、防虫网、捕捞网具、农产品贮藏保鲜材料、泡沫塑料板材等，约需塑料制品300万t/a。节水灌溉用配套管材和管件将得到广泛应用。据水利部门初步规划，到2008年，节水灌溉工程面积将在目前1667万hm2的基础上新增节水灌溉面积1000万hm2。预计需要各种塑料节水器材，如各类管材与管件、灌水器、喷头、防渗用薄膜、土工布等170万t。

塑料包装机械

包装也是塑料应用的主要领域，在包装材料中塑料所占的份额最大。据统计，日本各种包装材料总消耗量年均增长率为2.8%，其中纸张4.7%，金属4.9%，玻璃3.3%，塑料7.1%，而玻璃纸和木材均为负增长。美国各种包装材料增长率为铝材3.1%，钢1.8%，玻璃0.9%，纸张2.2%，塑料6.4%。2002年中国塑料包装材料主要产品产量总计为401万t，比2001年350万t增长14.2%，约占包装材料总产量的1/3，居各种包装材料之首。

根据发达国家的经验，在粮食方面，小计量塑料包装所占的比例很高，如美国、法国、德国、意大利等商品粮中，小包装占80%，大包装占20%。而目前中国小包装刚刚起步。若按国际上先进国家的水平，至少需要各种塑料基材110万t。随着饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等包装技术的发展，对复合膜、包装膜、容器、周转箱等包装用品的需求量越来越大。如饮料的产量基本上是5年翻一番，预测2008年将达到2500万t左右，其中50%将使用聚酯瓶。另外，方便食品、乳制品、罐头食品、味精、饼干等各种包装，每年需塑料达几百万吨。

到目前为止，中国的防静电膜仍主要由美国、日本进口。

总之，由于我国经济宏观与微观方面形势趋好，社会需要将出现稳定增长局面，最终将刺激包装消费增长。而塑料包装制品的消费旺势必将推动塑料包装机械的技术进步与迅速发展。

综上所述，预测今后5-10年期间，塑料机械将获得较大的发展，主要品种、类别有塑料压延机与辅机，单螺杆挤出机与辅机，双螺杆挤出机(含锥形螺杆与平行螺杆)与辅机，塑料注塑机(包括双色注塑机、气辅注塑机、转盘注塑机、多工位鞋用橡塑注射机)，塑料挤出电线、电缆包覆机组，塑料挤出拉丝、纺织机组，塑料挤出型材、管材机组，塑料挤出吹膜机组(含双层复合与多层复合吹膜机组)，柱塞式挤出机，糊状PTFE挤出机，传递模塑成型机，吸塑成型机与相应的模具等。 其中吹制地膜、保温棚膜机组与挤管机组，特别是吹制幅宽16m以上的大棚膜机组和挤制直径630mm以上大管机组的发展将占重要地位，塑料机械的生产将向经济规模方向发展。为消除环境污染，塑料回收再生设备也将有一定的发展。 国际市场

中国加入WTO后，面临新的挑战及全球经济一体化的发展趋势，中国的塑料机械行业应顺应国内外形势变化，利用好国家相关政策，积极调整战略，走出国门，开创新局面。

中国企业进军海外，已被列入“十五”计划“走出去”计划战略中。中国对外投资目标中，到2015年将培育出50家大型跨国企业，跻身世界500强。塑料机械行业的大企业应跻身于其中，在国际大舞台上展开更广泛深入的合作与竞争。

国际市场对塑料机械要求不一，层次不同，西欧市场对塑料机械产品的技术水平和质量要求很高，中国目前尚难跻身。日本的贸易保护和技术水平是一种无形堡垒，中国难以打入，即使打入，出口量也不大。港澳地区是中国的传统市场，但近几年该地区已形成了自己的塑料工业，具有一定的机械制造能力。美国尽管技术水平很高，但要求是多层次的，在出口高档次塑料机械的同时，又进口不少自己没有和不愿生产的塑料机械。1996年美国进口塑料机械的金额为4.95亿美元。目前中国塑料机械如浙江省宁波海天塑料机械有限公司的注塑机已打入美国。通过产品质量提高、售后服务的加强，美国的市场一定能随之扩大。

另外，中东产油国如约旦、伊朗、沙特等国家有较多的外汇收入，他们喜欢以招标方式和承包工程进口成套塑料加工设备。随着中国设备成套水平的提高，市场开拓能力将越来越大。常州市自动控制系统工程公司的成套编织袋生产线已打入该市场。东南亚国家如印尼、泰国、马来西亚、越南等国家是另一个塑料机械传统市场，预计未来的需求仍将呈上升趋势，特别是越南对塑料机械的需求量增长很快。过去中国援越的设备经过几十年使用已达到了必须更新的地步。俄罗斯和东欧市场潜力很大，也是中国的主要市场之一。靠近中国方面的远东地区的塑料机械几乎全靠进口，南美、非洲也是中国出口塑料机械的潜在市场。

为了提高产品附加值，占领市场，必须尽快完成塑料机械产品的升级换代，提高档次。

注塑机 应全面淘汰继电器控制，采用数字程序、可编程序的开环控制，对精密注塑机采用半闭环或全闭环控制系统；液压系统采用双泵及流量、压力双比例阀；主机部分采用双缸注射及内翻式五铰双肘合模机构；对大型注塑机控制部分增加位移传感器、自动上料器、模温控制器、机械手自动换模，实现微机自动控制；液压系统采用变量泵、蓄能器；主机结构上采用简单的直压式锁模机构，对大型注塑机可开发双模板新型结构。

挤出机及辅机 ①加大螺杆长径比(L/D＞30)，尽量采用分离型、屏障型、波状型等新螺杆，提高转速(最高转速n＞200r/min)，采用不停机换过滤网装置；②采用变频调速，降低能耗，降低比功率；③采用程控式微机，实现温度、压力、速度等自动控制；④编织袋生产线中应提高牵伸装置加热精度和牵伸速度，研制新的水冷装置，适应高速生产，提高圆织机转速和降低能耗与噪音，提高印刷机质量，使成套设备的档次上一个台阶；⑤吹塑薄膜机组(包括多层共挤吹膜)应配备自动上料，设快速不停机换网和自动测厚装置。

市场开拓

世界上塑料机械正朝着无人化、智能化方向发展。欧美、日本等工业发达国家和地区的先进塑机制造企业的新产品正向着微型化与大型化、柔性化与灵捷化，自动化与智能化、网络化与虚拟化、个性化与规模经营相辅相成的新趋势发展。中国要想改变国内塑料机械现状，在国际上取得与其规模相匹配的发言权，进而打进世界塑机强国，专家们建议要在总结经验、 找出差距的基础上，采取如下措施： 　 (1)调整企业组织结构

从整体上看，中国的塑料机械工业实力不断增强，水平在日益提高，但组织结构不理想，大规模企业极少，中小型企业占据半壁江山。小企业在技术力量、生产设备或管理水平方面都很薄弱，抗风险能力差。因此中国塑料机械行业生产同类型产品的企业应联合起来，走集团化道路，参与竞争。

(2)加大技术投入

中国国内专门从事塑料机械研究的机构太少，从事塑料机械产品研究设计的力量薄弱，导致塑机产品技术含量低。

在“十五”至“十一五”期间应充实、扩大塑机的研究机构，重点培养、引进使用这方面人才，开拓新技术、创出自己的专利产品，以提高塑机“身价”。

(3)利用国际塑机成果

国外工业发达国家的塑料机械行业起步早，掌握了较多的塑机方面新技术、新产品和技术专利，中国在创新、开拓产品时，应尽量借鉴国际经验，利用国际上已有塑机成果，不走重复研究、开拓之路，应采取联合、合资、引进等方式，甚至采购先进成熟的零部件、配件和控制系统，开创、改造中国的塑料机械，使中国的塑料机械产品尽快提高档次，再上一个新台阶。

(4)采用先进工艺装备

目前中国塑机制造企业的机械加工设备多数采用通用机床加工塑机零部件，效率低，质量不稳定。应当取而代之的是采用专用工具、夹具、量具和专用机床对批量较大的塑机零件进行机械加工。只有用先进的工艺装备才能提高效率、保证质量和降低成本。

(5)发展劳动密集型产品

目前世界上产业结构在调整，工业发达国家不断将工业生产转向资本密集型和技术密集行业，劳动密集型产品正向发展中国家和地区转移。中国应利用这个机遇，发展开炼机、密炼机、压延机、塑料回收再生设备及空档的边缘设备等，为扩大塑料机械出口创汇和解决劳动力 过剩创造条件。

第2篇：农用机械行业现状范文

关键词:耕作方式;机械化生产;农用机械

中图分类号:S220.1 文献标识码:A 文章编号:1674-0432(2010)-07-0023-1

1 我国农业起源和发展现状

中国农业的起源是一种漫长的演化过程。先人们模仿动物的觅食习性,通过长期对植物的研究、筛选,开始了由利用经济向农业生产经济的转变,发明了农业。中国的农业问题经过30年的发展,我们取得了举世公认的巨大成就,但是我们还面临着一系列严峻的挑战。我们国家的农业问题是一个长期的问题,农业问题的挑战将在长期内存在,因此我们为此要做出的努力也将是长期的。

2 当前我国农村对农机需求特点分析

2.1 农业机械行业的市场的现状

我国农机工业经过了50余年的发展。随着改革开放的深入,国家出台了各种鼓励政策,加大了对农业基础设施的投入,各地积极实施,这些政策的出台给农机市场注入了强心剂,从此,农机化发展有法可依,一些区域对农民购买农机产品还放宽了银行贷款限制,推动了整个农机市场的发展,使农机化工作健康快步的发展。

2.2 我国农机市场的现状分析

2.2.1 有效供给不足,产品不适应市场需求 目前,市场上农机供应的情况参差不齐:销售的农机产品性价比不高,大多是低质低价、传统的小农机,主要是杂牌机;而真正高科技、实用耐用、正品名牌的农机很少;农机市场供求严重脱节,现有的产品不能满足农民的需要;农民识别产品的能力不强也限制了农机市场的发展。

2.2.2 农民的购买力对农机市场的影响 农民收入的主要来源是出售农产品,而农产品普遍来说比较难卖,价格也不高。另外,农民的思想意识保守,防灾、防病、防老的意识逐渐增强,消费态度很谨慎。这些原因都阻碍了农机市场潜在需求向现实需求的转化。

2.2.3 关于农机的市场信息不充分 由于农村的消息闭塞,农民不能及时了解到市场上的需求,首先不知道市场需要哪些农产品,再者生产的农产品往往不能够对路销售,使收入减少。其次,市场信息也影响到农村居民的消费。大多数农民不了解农机市场信息,常常不知道什么样的农机好,怎么买,如何用。

2.2.4 流通体系不健全 目前,我国农村农机商品流通的主体是个体私人流通企业,这种流通方式有一定的局限性,很难形成社会化的大生产、大流通。另一方面,农机市场体制不健全,市场秩序和管理比较混乱,并且农机行业存在垄断,地方保护等现象,这些都严重影响了农机市场的健康发展。

2.2.5 售后服务不及时 由于农机产品利润薄,加上农村交通条件差,通讯设施落后,所以维修网点少,致使农机出了质量问题难以及时得到解决,增加了农民消费农机产品的心理负担。

3 农业机械化质量状况分析及对策建议

本文主要从我国农机产品质量、作业质量、维修质量和服务质量,以及农机产品质量投诉等方面情况来分析目前我国农业机械化的质量状况,并提出改善我国农业机械化质量状况的建议。

3.1 目前我国农业机械化质量状况分析

3.1.1 农机产品质量状况分析 农机产品质量涵盖农机产品的适用性、安全性、可靠性和售后服务状况等,是对农业机械满足农业生产技术要求的评价。产品的质量是农业机械化质量的基础,它决定着其他方面的质量。

3.1.2 农机作业质量状况分析 农机作业质量是农业机械化质量的重要体现,它是作业标准、农艺要求、操作技能、机具状况等要素在生产中的优化组合,反映的是农业机械使用的最终效果。

3.1.3 农机维修质量状况分析 农机维修质量是农业机械化质量的重要保障,它涉及维修网络建设、维修设备状况、配件质量、维修技能等内容,是指维修后的农业机械满足其修理技术要求的程度。

3.1.4 农机服务质量状况分析 农机服务质量贯穿于农业机械化发展的全过程,是管理服务在提高产品质量、作业质量、维修质量上的综合体现,对发挥农业机械化质量综合效益起着关键作用。

3.1.5 农机产品质量投诉状况分析 (1)拖拉机和联合收割机产品质量问题是投诉的重点。(2)农机具与拖拉机配套不合理问题成为新的投诉热点。(3)个别产品使用说明书内容不全或不明确。(4)农机产品安全问题依然是导致农民人身财产安全的危险点。⑸新开发的特种用途农机产品质量问题成为投诉处理的难点。⑹企业“三包”服务不及时是引发投诉的导火索。

3.2 提高我国农业机械化质量的对策建议

继续完善农业机械化质量相关法律法规体系。继续加强对国家补贴机具的质量督导。继续做好农机试验鉴定工作。继续做好农机产品质量投诉监督和调查工作。继续加大对假冒伪劣农机产品的打击力度。继续完善农业机械化标准体系和推动标准宣贯工作。继续推动农机维修管理服务工作。

参考文献

第3篇：农用机械行业现状范文

一、当前机械工业经济运行下行压力依然存在

（一）机械工业增加值累计增幅继续回落

据国家统计局统计，今年以来机械工业增加值增速一直高于全国工业，同时高于去年同期机械工业增速。1―9月机械工业增加值增速受专用设备行业增速回落影响，全行业的增速继续放缓。1―9月机械工业增加值累计增长10.8%，比1―8月回落0.2个百分点。

9月当月机械工业增加值增长9.3%，仍高于全国工业1.3个百分点。但是当月增速低于去年同期（12.8%）水平3.5个百分点。

在各主要分行业中，汽车制造业9月份有所好转，当月增长10.7%，比8月回升2.2个百分点，但1―9月累计增速12.5%，比1―8月仍回落0.3个百分点。受上年基数前低后高走势影响，今年随基数的逐月抬升，汽车制造业工业增加值累计增速呈现逐月放缓的趋势。

从机械分行业看，占比排在第二位的电器机械及器材制造业9月同比增长9.5%，比8月8.3%的增速回升1.2个百分点，1―9月累计同比增长10.3%，比1―8月10.4%的增速仍回落0.1个百分点。此外，通用设备制造业、专用设备制造业9月当月同比增速分别比8月份回落0.3和2个百分点。从9月份累计机械工业各主要分行业的增速看，均继续呈现不同程度的小幅回落，但回落幅度有所放缓。

（二）行业间分化比较明显

在国家统计局公布的64种机械工业主要产品中，1―9月产量实现同比增长的有46种，占比为71.88%，产量同比下降的产品18种，占比为28.13%；在增长的产品中半数增幅在10%的低速增长。具体看：

一是汽车产销同比继续小幅增长，其中乘用车保持增长，商用车继续回落。1―9月，汽车产销1722.59万辆和1700.09万辆，同比增长8.08%和7.04%。其中乘用车产销1438.62万辆和1415.55万辆，同比增长11.29%和10.17%；商用车产销283.97万辆和284.54万辆，同比下降5.72%和6.24%。与汽车相关的汽车用发动机同比增长11.4%，仍保持较快增长。

二是上年回落幅度较大的机床行业因为上年基数低。今年1―9月主要产品产量已转降为升，金切机床同比增长4.39%，其中数控机床增长17.76%，高于金切机床增速13.39个百分点。

三是一些量大面广或与国家产业政策、环境保护、改善民生等相关的产品继续保持增长。如压实机械、仪器仪表产品、风机、气体分离及液化设备、环保设备、电动叉车、包装专用设备、风电设备、海上石油装备、分析仪器、光学仪器等产量保持增长，但总体增速不高。

四是与房地产、钢铁、煤炭等投资相关的行业产品增势仍低迷。1―9月工程机械的代表性产品挖掘机和装载机当月与累计产量均仍为同比下降；重型机械产品中的金属冶炼设备、金属轧制设备产量均仍为同比下降，分别下降8.98%和13.73%，降幅继续加深。

五是多年持续快速增长的大中型拖拉机，受市场需求放缓的影响全面下滑。今年以来大中型拖拉机虽然年初形势尚可，之后产量逐月下行。1―9月累计大中小型拖拉机产量仍全部负增长（分别为-4.56%、-7.43%、-12.59%）。但玉米收获机械大幅增长60%，收获机械、农产品初加工机械、收获后处理机械保持了两位数增长。

导致今年大中型拖拉机下滑的主要原因：一是刚性需求降低，市场趋于饱和；二是农机补贴变化，今年单台农机补贴的额度出现较大幅度的下降，消费者寄希望于拖拉机的降价；三是收益下滑，近年来拖拉机保有量的增多带来的是拖拉机作业竞争加剧，拖拉机经营收益出现较大幅度滑坡，收益的下降直接影响的购机的积极性；四是需求转型。随着农机大户的崛起，尤其是土地流转的加速，导致我国拖拉机市场需求进一步向大型化方向发展，需求结构出现较大变化，大型拖拉机的增长，从数量上降低了拖拉机市场的需求。

（三）产品价格指数持续低位

受需求不足的影响，机械产品市场竞争更加激烈，总体价格水平延续了上年的低迷态势，截至9月机械产品累计价格指数已连续33个月低于100%。但今年以来，前期价格指数持续下降的趋势有所改善，1月份累计价格指数为98.7%，9月份累计价格指数为99.04%，但总体而言增长缓慢。

在142种重点监测产品中，累计价格指数有80种产品出厂价格同比低于100%，占比为56.33%。

在142种重点监测的产品中，9月与8月比较，73种产品价格指数继续回落。其中回落幅度较大的有：淀粉加工机械、塔类设备、工业锅炉、手动与电动葫芦、液压系统及装置、粉末冶金零件、轻型客车回落幅度较大，均超过1个百分点以上。

在142种重点监测的产品中，9月与8月比较，53种产品价格指数回升。回升幅度较大的有工程钻机、电化学式分析仪器、建井设备、齿轮加工机床、数控的齿轮加工机床等回升幅度均超过1个百分点以上。特别是数控齿轮加工机床回升了4.87个百分点。

（四）库存压力上升

自年初以来，机械工业存货，特别是产成品库存的增速处于较高水平，且呈现逐月走高的趋势。1―2月产成品库存同比增长11.72%，1―8月已升至16.85%，需要给予必要的关注和警惕。

（五）固定资产投资增速继续回落

1―9月机械工业累计完成固定资产投资3.3万亿元，同比增长13.79%，增速比1―8月15.68%回落0.72个百分点。逐月看，年初投资增速较上年大幅回落，1―2月增速比上年同期低1.49个百分点，之后累计增速逐月回升，6月份累计增速已比上年同期高1.65个百分点；自下半年开始又出现逐月回落趋势，1―6月15.74%、1―7月15.68%、1―8月14.51%，1―9月13.79%。

从当月投资看，9月当月固定资产投资增速仅为6.65%，比上年同期（20.71%）回落14.06个百分点，比8月7.64%的增速回落0.99个百分点。

（六）需求不足仍是未来增长的最大隐忧

机械工业相关行业的投资需求不旺，致使机械工业订单增长乏力。1―9月份机械工业固定资产投资同比增长13.79%，全社会固定资产投资增长16.1%，其中用于设备工器具购置的投资增长为10.56%。明年及今后几年的困难也不可轻视。据中机联统计，今年重点企业订货增幅波动，一季度机械工业重点调查企业的订单出现回升迹象，1―2月同比增长8.09%，1―3月增长10.67%。但进入二季度后，订单增速明显回落，1―7月同比增长8.16%，比一季度回落2.51个百分点，市场需求不稳，近来企业订货出现退货和延迟交货的趋势，需密切关注后期走势。

（七）外贸市场竞争激烈，保持外贸增长压力较大

虽然机械工业对外贸易形势逐步向好，但随着国际市场竞争日趋激烈，国内企业需为今后国际市场的变化做好充足准备。根据海关数据整理，2014年9月汽车整车共出口8.7万辆，比上年同期下降3.02%，1―9月累计出口汽车整车67万辆，比上年同期下降3.62%；9月摩托车出口同比下降6.3%。1―9月累计出口摩托车同比下降0.98%。

近来出口产品的需求变化非常快、产品需求不断升级。例如以往中国出口东南亚的机床主要以低端机床为主，而随着近年来东南亚地区的经济不断发展，其对机床需求也逐渐转向中端，出口产品的质量、性价比都在升级。除此之外，我国出口产品更多遇到技术、绿色环保、标准等壁垒，贸易摩擦增多。

二、机械工业承压前行，稳中有进的基本态势没有改变

（一）行业结构调整和转型升级出现积极变化

在市场倒逼机制的作用下，机械工业产业结构调整持续推进，产品结构升级取得积极进展，自主创新有了新突破，企业的内生发展动力被更广泛的激发出来。

一是传统产品结构升级加快。据中汽协会统计，1―9月新能源汽车生产38522辆，销售38163辆，比上年同期分别增长2.9倍和2.8倍。其中纯电动汽车产销分别完成22747辆和22258辆，插电式混合动力汽车产销分别完成15775辆和15905辆。分季度看，一季度产销量同比增长1.8倍和1.6倍，二季度产销量同比增长2.7倍和2.9倍，三季度产销量同比增长3.9倍和3.8倍。汽车行业中新能源汽车产销在总量中的比重虽然较小，但与前期相比，今年的增长速度已明显加快。二是自主创新推进国产高端装备发展。金切机床产量数控化率在不断提高，以沈阳机床集团为例，十年来中高档数控机床占比从25%提高到70%。三是以市场需求为导向，企业转型升级的内生动力增强。为满足用户的需求，机械工业制造服务业发展加速，同时不少企业将资本运作、全球资源整合、网络化、智能化等先进的理念引入机械行业，探索新的发展模式。

（二）实现利润增幅明显高于主营业务收入增幅，利润率出现回升

1―8月实现利润增幅高于主营业务收入增幅5.05个百分点。今年以来，利润增速始终快于收入增速，主营业务收入利润率保持回升势头，1―8月利润率为6.68%，较上年提高0.29个百分点。

1―8月全国机械工业企业实现利润总额9351亿元，同比增长16.17%，比1―7月增长18.9%回落2.73个百分点，但比全国工业同期增速11.73%高7.17个百分点。其中非汽车行业实现利润总额5465亿元，同比增长12.13%，同比新增利润591亿元，占机械工业利润新增利润的45.41%，拉动机械工业利润增长7.34个百分点。汽车行业实现利润总额3885亿元，同比增长22.39%，同比新增利润711亿元，占机械工业新增利润的54.59%，拉动机械工业利润增长8.83个百分点。

（三）对外贸易形势总体好于上年

进出口增速好于上年同期水平。1―9月机械工业实现外贸进出口总额5394亿美元，同比增长8.91%，比上年同期（0.98%）提高7.93个百分点，其中进口2423亿美元，同比增长9.71%，比上年同期（-2.67%）提高12.38个百分点；出口2972亿美元，同比增长8.26%，较上年同期（4.11%）增速提高4.15个百分点；实现贸易顺差549亿美元。

三、对全年机械工业走势的预测

机械工业的发展受宏观环境影响较大，虽然我国宏观经济发展长期向好的基本面没有发生变化，但经济发展正经历阶段性调整，产业积累的深层次矛盾逐步暴露，形势的复杂性不可低估。经济运行稳中有忧，下行压力依然较大，支撑经济平稳增长的需求缺乏强劲拉动力，新增长点还难以弥补传统增长点收缩带来的影响，企业和地方普遍反映资金紧张，融资成本高问题突出。经济运行虽然趋紧，但机械工业仍有一定的积极因素。

一是虽然8月份数据略有回落，但前7个月机械工业主要行业均保持了较快的增长，为全年增长打下了基础。占比较大的汽车、电工电器行业是主要的支撑。汽车虽在8月回落较大，但每年第四季度会有拉高全年的惯例；输变电设备、风电、光伏发电等继续保持增长，传统发电设备今年会维持现状。

二是工程机械、机床行业经过近几年的结构调整和产品升级，行业低迷状况基本见底，下半年陆续开工的基础设施投资项目拉动效果会逐步显现，预计年底前不会继续下跌。

三是机械产品今年出口的亮点不少，随着稳定外贸增长的政策作用的发挥，将有利于行业今年出口增长加快。

四是在创新驱动政策的引导下，越来越多的企业将关注点聚焦在研发具有竞争力的高端产品和拓展服务领域上，推进结构调整转型升级的内生动力会增强。

五是近期对近300家重点联系企业的问卷调查看，企业的生产经营情况总体没有出现大的异常情况，76%的企业开工正常，企业生产能力利用率略显不足，70%的企业产能利用率在70%左右。80%的被调查企业认为2014年全年生产任务基本可以满足。

六是近期国务院出台的固定资产加速折旧将推动产业升级进程。政策将有利于短期降低企业税负，增加企业的现金流，更有利于刺激相关企业增大在研发和技术设备上的投入。

综合分析各种因素，机械工业四季度的经济运行有望保持基本稳定。预计主营收入全年仍能保持超过10%的增长。利润增长虽受主营业务盈利增长乏力的影响，但是企业非主营业务收入创造的收益在整个收益中的比重持续加大，多种经营创造的收益可观，特别是今年以来机械工业的利润总额增幅高于主营业务收入5个点左右，故全年利润预计增幅将可达15%左右。此外，预计全年出口增长将在8%左右。

四、相关政策建议

机械行业以投资类产品为主（汽车除外），需求不足是最大的问题。建议：

一是尽快落实、启动一批基础设施和能源、原材料行业的重大建设项目，拉动有效内需。

二是调整农机补贴政策的重点，向补贴符合国3或国4标准的农用柴油机倾斜，支持农机产品转型升级。

第4篇：农用机械行业现状范文

关键词：特殊钢；合金钢用途；齿轮钢；钢材销售模式

中图分类号：TF125.1+2 文献标识码：B

目前我国已成为世界第一产钢大国，同时也是世界上最大的钢铁消费市场。随着国家经济建设的快速发展，对特殊钢产品数量、品种、性能质量的需求也在发生变化。从国外特殊钢产业发展规律可以看到：钢铁工业在经历快速发展时期后会进入一个相当稳定的发展阶段，在这个时期内特殊钢产业将进入一个品种、性能稳定发展过程。随着这个发展过程的不断完善，特殊钢产业会逐步形成一个较为完整的生产体系，特殊钢产业最终会成为衡量一个国家是否钢铁强国的重要标志。

对2010年我国工业统计资料分析可以看出；“十一五”期间装备制造业、新型能源产业、机械制造产业、民用高科技等领域发展较快，这些都带动高端钢铁原材料需求的增长。国家发改委也将支持特殊钢产业发展作为调控钢铁行业产业结构的基本政策之一。因此，高端装备制造领域的发展，提高重大技术装备国产化水平的目标，国家拉动内需经济建设的政策，不仅拉动了特殊钢市场，也为我国特殊钢行业提供了很好的发展机遇和市场前景。

从目前我国特殊钢行业的产业集中度、产品产量所占比率，以及产品类型构成等方面与国外发达经济体相比仍有较大差距。但是，我们制造行业的持续快速发展，尤其是机械、汽车、机电、造船等行业，对优特钢的需求强劲，为国内特殊钢行业发展提供了空间，特殊钢产业及其子行业面临着良好发展机遇。认真分析特殊钢产业现状及发展趋势，把握企业产品方向，从传统行业发展思维中找出新的理念，使企业真正做到蜕变重生，应该是特殊钢企业管理者重视的问题。

1 特殊钢的分类

目前我国冶金行业对特殊钢尚无统一的定义和概念，通常特殊钢产品是指具有特殊的化学成份（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能，生物相容性和工艺性能。这与日本、欧盟对特殊钢的定义比较接近。一般地，将特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合金钢（合金元素大于10%）三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70%。主要钢种有：特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢、以及高温合金、精密合金、电热合金等。

目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格。特殊钢除了种类繁多之外，在规格上也表现出与普通钢不同的特点。除了板、管、丝、带、棒和异型材之外，还有复合材、表面合金化材、表面处理材、精锻材、精密铸件、粉末冶金制品等。

特殊钢产品主要分为类，包括特殊结构钢、特殊工具钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、模具钢、齿轮钢、优焊线、高温合金钢。图1为国内31家主要特殊钢企业生产钢种类型比例图。

从图1可以看出，合结钢占特钢产量的绝对优势地位，比例达到了66.3%。合金结构钢是指钢中除了含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。根据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。是最重要的金属材料之一。这类材料钢号繁多、规格复杂、为工农业、国防工业和科技工业部门广泛采用。

其次是轴承钢和不锈钢，所占比例分别为14.9%和11.6%。轴承钢分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢及中、高温轴承钢五大类。滚珠轴承钢是指用于制造各种环境中工作的滚动轴承圈和滚动体的钢。这类钢化学成分不复杂（含碳1%左右，含铬最高1.65%），但由于滚动轴承是在高速度的转动和滑动的条件下工作，相互间产生极大的摩擦，因此要求具有高而均匀的硬度和耐磨性。这样，对钢的内部组织和化学成分的均匀性，所含非金属夹杂物和碳化物的数量与分布以及钢的脱碳程度等，比其他一般工业用钢都有更高的要求。

2 特殊钢的用途

（1）国防军工用钢；包括航空、航天、卫星、战略导弹及常规武器用高温合金、钛合金、精密合金、电子专用材料、低合金高强度钢、微合金非调质钢、易切削钢、高合金弹簧钢。

（2）轿车制造用钢；包括窄淬透性齿轮钢、气门弹簧钢丝、悬挂弹簧钢丝、阀门银亮材、易切削钢材、微合金非调质钢材，轿车排气、消音系统用新型铁素体不锈耐热钢板和钢管。

（3）家电行业用钢；大量使用的模具钢，主要是塑料模具钢材，玻璃、陶瓷（建材）等非金属模具钢材，模具扁钢材和模块。

（4）飞机、轿车、汽轮机及军工制造用特殊超硬高韧高速钢，易磨削高耐磨性高速钢及高钴特种高速钢。

（5） 电站用特殊合金钢材。主要是新型耐热钢：600-650℃用超级奥氏体和马氏体型交换器用耐热钢；水电用耐气蚀、磨损和新型高强高韧不锈钢，用于高水头、高泥沙含量的水电机组转轮机叶片用抗磨损高强不锈钢特厚板。

（6）核电、风电、航天、航空、航海、电站、电器用高技术含量不锈钢。主要是不同表面状态的不锈钢冷板，彩色不锈钢板，黑色不锈钢带、高强度不锈钢，功能不锈钢（隔音防震不锈钢、形状记忆不锈钢、核聚变反应堆用低放射性不锈钢），以及核热交换管用无应力腐蚀不锈钢管和石化、电站用不锈钢复合板。

常用的特殊钢牌号有：

风电用齿轮钢40CrNiMo、20CrMnMo、20CrNi2MoA、18CrNiMo7-6

风电轴承钢 G20Cr2Ni4、GCr15SiMn、GCr18Mo

航空航天钢16Mn、16MnD5、SA105

渗氮钢系列38CrMoA1、SACM645、41AIGMo7

汽轮机转子钢34CrNi3Mo、30Cr2Ni4MoVE、 34CrMo1

工模具钢SKD61、H13、H11

加氢反应容器钢2.25Cr-1Mo1.25Cr-0.5Mo

不锈钢1-4Cr13

高压锅炉钢 P91、P22

石油机械用钢AISi4150M、AISi4140、AISi4130

电站用钢34CrMo1、34CrNi3Mo、28CrNiMoV

港口机械用钢42CrMo、20CrMnMoAH

大型轧辊用钢9Cr2Mo、MC3、MC5

3 我国特钢的生产设备

传统的炼钢设备采用的是转炉，电炉作为高效能、高利用率的钢铁生产设备，已经被国际先进特殊钢企业广泛使用。目前，我们大部分企业已完成技术改造，采用电炉作为冶炼设备。但是整体技术设备与发达国家相比仍有一定差距。目前我国特殊钢企业连铸比仅为56.9%，不仅低于我国普钢连铸比93%的水平，而且远低于发达国家特殊钢连铸比水平。

造成国内特钢生产技术与国际差距的主要原因：一是工艺流程落后，二是装备水平及工艺技术落后，三是连铸坯质量控制措施不完善，导致成材率低，连铸坯和特钢材质无法与国外著名特殊钢生产企业产品相比。

在生产工艺方面，电炉、精炼和大方坯连铸生产工艺流程是当今世界上特殊钢生产与发展的主导流程和技术发展方向。

4 对部分常用特殊钢种类产品的分析

4.1轴承钢

轴承钢可供轴承制造商生产轴承，凡涉及转动作业的机械和设备都会用到轴承、譬如轮轴、车床、传动轴、齿轮轴及转轴。对轴承钢之需求主要来自机械及汽车业。轴承钢除常用的GCr15外，还包括高淬透性和淬硬性轴承钢GCr15SiMo，和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比，GCr4的冲击值提高了66%～104%，断裂韧性提高了67%，接触疲劳寿命L10提高了12%。GCr4钢轴承采用高温加热-表面淬火热处理工艺。与全淬透的GCr15钢轴承相比，GCr4钢轴承的寿命明显提高，可用于重载高速列车轴承。

今后轴承钢主要向高洁净度和性能多样化两个方向发展。提高轴承钢的洁净度，特别是降低钢中的氧含量，可以明显延长轴承的寿命。氧含量由28ppm降低到5ppm，疲劳寿命可以延长1个数量级。为了延长轴承钢的寿命，许多特殊钢企业多年来一直致力于开发应用精炼技术来降低钢中的氧含量。通过不懈的努力，轴承钢中的最低氧含量已从20世纪60年代后期的28ppm降低到现在的5ppm。目前，我国可以将轴承钢中的最低氧含量控制在10ppm左右。轴承使用环境的变化要求轴承钢必须具备性能的多样化。如设备转速的提高，需要准高温用（200℃以下）轴承钢，则通常采用在SUJ2钢的基础上提高Si含量、添加V和Nb的方法来达到抗软化和稳定尺寸的目的。此外，近年来特殊钢企业对腐蚀性较强场合使用的不锈轴承钢，为了简化轴承制造工艺采用的高频淬火轴承钢和短时渗碳轴承钢，以及为了满足航空航天需要的高温轴承钢研制开发方面都作了一定的工作。

在产品质量方面，由于未来市场对轴承的质量、噪音和使用寿命等要求越来越高，因而轴承行业对轴承钢同样提出了更高的要求。例如机床主轴用精密轴承，航空航天精密轴承，计算机和录相机专用轴承等，这些产品对轴承的性能要求非常严格。但是目前国产轴承钢材实物质量还不稳定，影响轴承的噪音和寿命指标及性能的提高，致使国产轴承的内在及表面质量与工业发达国家产品存在明显差距。为此，国内一些钢厂为适应轴承市场的需要，正在开展科技攻关活动。可以预计，国内特钢企业在轴承钢生产技术方面将有较大提升。

随着国内装备制造业的发展，特别是主机行业高速发展，为轴承行业发展提供较大的市场空间。在“十一五”期间机械工业行业均保持快速发展态势，如汽车制造、工程机械、重型矿山、农业机械、仪器仪表、机床工具及其他机械行业等都有很大的增幅，有的增长率达到28%以上，从而拉动了轴承钢的需求。“十一五”期间国内轴承钢市场需求量分析数据见表1。

由于前几年国际市场上机械产业产值增长速度较快，国际市场对轴承钢的需求也随之上升，对中国的产品需求也在不同程度地增加，轴承钢的出口份额有明显增加。但是随着近期欧洲经济形势的变化，这种趋势开始出现一些改变。而在国内市场上，传统轴承钢生产企业，主要还是依靠生产设备和技术优势，以及长期培养的大量下游终端用户竞争市场。按照国内近期整体经济发展形势和钢铁产业的现状，估计国内轴承钢市场短期内需求难以集中放大，价格将稳定在一定范围内。

轴承钢市场主要影响因素包括政策因素、上下游产业因素、技术因素和国际市场及行业内部竞争因素等。其中下游市场的需求是影响轴承钢市场变化的最主要因素之一，宏观和行业发展政策也是影响市场波动的重要指导因素。因此，分析当前国内的宏观政策对轴承钢市场形成的影响因素，确定特殊钢企业轴承钢产品下一步发展方向是非常重要的。、

4.2 齿轮钢

齿轮钢的使用范围较广，除轿车、货车、客车、农用车、摩托车等车辆制造业外，大量的工程机械齿轮使用量也较大，每年约占齿轮钢总量的20%-25%，市场需求较大。

尽管近年来国内特殊钢企业齿轮钢产量增长较快，但国内齿轮钢的质量仍然不能满足市场的需要。由于没有高质量的齿轮钢材作保证，目前我国汽车工业自动变速箱市场仍然被外国公司垄断。

近年来国内特殊钢企业在齿轮钢技术研发方面取得一定成绩。例如石家庄钢铁公司成功开发了SZA400EW齿轮钢。SZA400EW是取代20CrMo的摩托车齿轮用钢，具有良好的综合力学性能，广泛应用于汽车、摩托车制造业。经性能综合测试和跑车试验，均达到或超过20CrMo齿轮钢水平。莱芜钢铁公司采用热装热送工艺生产？准75mm、？准120mm规格SCM822H高档次汽车用齿轮钢，检验全部符合日本JIS4052技术标准要求，该产品的各项技术指标均达到国际同类钢种水平，完全满足我国中、重型卡车齿轮用钢的需求。随着齿轮钢需求的扩大，国内企业在技术方面仍有待进一步提高。

目前国内齿轮钢主要生产企业有莱芜钢铁公司、江阴兴澄特殊钢公司等企业。莱钢已经形成了七大系列特钢产品体系，其中齿轮钢、锚链钢、合金结构钢和优碳钢已经占据国内特钢行业的较大份额。

我国“十一五”期间经济的发展、各种机械制造业的产量增长迅速，国内齿轮钢市场需求量稳定增长（见表2），从而带动了齿轮钢产品的发展。

从国家“十二五”发展规划和加强实体产业稳步发展的政策看，我们的国民经济仍将继续保持较快的发展态势，国家的《钢铁产业发展政策》也把特殊钢列入国家重点支持发展之列，这些是促进齿轮钢产业发展的重要外部因素。可以预计，在未来几年内我国将大力发展机械装备行业，因此会带动齿轮行业的发展，齿轮钢的市场需求量将稳定增加，特殊钢企业齿轮钢的产量也会逐年递增。

5 国内特殊钢市场需求及销售分析

根据有关资料统计，2010年我国特殊钢市场需求量大约在2500万吨左右。其中，不锈钢国内市场需求量约为880万吨/年；轴承钢国内市场量需求约为300万吨/年；工模具钢国内市场需求量约为200万吨/年左右；合金结构钢国内市场量需求约为1000万吨/年；弹簧钢国内市场量需求约为120万吨/年；高速工具钢国内需求量约为5万吨/年。近期企业在特殊钢市场销售方面可能会面临以下几点：

（1）特钢品种多样化、市场特性不一，用户购买不方便，不能及时购买到所需要的产品。产品质量、生产标准不一致，用户不放心。

（2）运输成本相对较高、生产周期相对较长；

（3） 受季节、国家政策、产能等因素影响；市场需求波动较大；

（4）受时间、运输、坯料供给等因素影响，渠道结构过长，中间环节多，渠道终端的价格偏高，钢材价格波动较大。

目前国内特钢企业的销售模式主要有；直供、、自销和加工配送中心四种类型。其中大型钢铁企业的直供比例较大。而中型企业销售方式则采用直供、配送和方式。因此，实现产销之间的衔接是特殊钢企业销售部门应该关注的要点之一，追求稳定的销售渠道应该作为销售部门的重要目标。目前我国特殊钢市场需求情况相对来说还算可以，特别是各生产企业的特殊钢产品分销渠道运行情况比较正常。但从市场需求情况看竞争压力在不断增加，特殊钢企业生产和销售部门应针对目前的市场状况，应做好以下几方面工作：

（1）尽量扩大直销的比重，和大客户建立战略合作关系。例如汽车、风电、重大机械设备、轴承、齿轮等等，这是一块很大的市场。按照我国目前的发展趋势，这一块市场的发展空间是会逐年有所扩大的。如果能够把这一块市场稳定下来可以起到双赢的作用，同时也可以更好贴近客户，减少中间流通环节。